Принцип работы масляной печки. Изготовление печи на отработке своими руками по чертежам

Принцип работы печи на отработанном масле чем-то напоминает работу керогаза, этого очень распространенного прибора в советские времена.

Родственниками чудо печи на отработке были также, используемые во время войны, газогенераторные установки. В этой статье поговорим о том, как сделать печь на отработке своими руками, рассмотрим схемы и чертежи печей.

Итак, процесс работы печи заключается в следующих двух принципах:

— химическое топливо довести до разложения на фракции, которые будут активнее и легче первоначального вида топливной энергии;

— полученные фракции сжечь, как в керогазе во 2-ой или 3-ей стадии.

Сегодняшние печки совершенно не похожи на конструкции их предшественников, помимо на отработке. Этому есть свое объяснение. В советские времена еще не было выявлено вредного эффекта парниковых газов, которые возникали при сжигании топлива до образования CO2 и паров воды.

В то время, к сожалению, еще не изобрели синтетическое масло, а при не достаточном сгорании топлива возникали мутагены и канцерогены. А натуральное машинное масло не имело свойства повышаться до высокой температуры в процессе горения. Вредные для человека вещества образовывались в очень малых количествах.

Современная же на отработке способна производить их в большом количестве, что отрицательно сказывается на состоянии окружающей среды и здоровье человека. В современной медицине есть термин «веселящий газ» — это закись азота, применяемая для осуществления обезболивающей процедуры наркоза по особой дозировке и под присмотром специалистов.

При использовании печи на отработке необходимо учитывать следующее :

1. Окислы азота в больших количествах образуются только при температуре более 900 градусов.

2. Практически безвредные пары воды, CO2 и азот получаются при температуре равной приблизительно 600 градусов.

3. Окислы азота не в состоянии окислить кислород, если температура будет ниже 400 градусов.

Печка должна работать зимой постоянно, а если нет сливного масла, тогда во сколько обойдется покупка топлива для этой печки?

Цена отработки колеблется от 5 до 14 рублей в России путем самовывоза (это 5 руб/км).

Приобрести отработанное масло не так легко, необходимо приобрести специальную лицензию. В общем, никто не продаст вам масло по бросовой цене. Но есть некоторые предприятия, которые могут отдать обработку практически даром, лишь бы вы ее вывезли самостоятельно.

Печь на отработке внешне выглядит довольно просто, но внутри нее происходят сложные процессы. При выборе подходящего вам устройства не лишним было бы вспомнить о принципе Кориолисовой силы.
Что это такое?

Сила Кориолиса очень ярко представлена в процессе вращения Земли, именно эта сила действует на струю воды, стекающую из ванны и как бы закручивает ее. Поскольку эта самая закрутка образуется лишь в участках труб, имеющих вертикальную форму, сила и мощь этой закрутки воды зависит от размера этой части трубы.

Но закрутить по принципу силы Кориолиса газ не так просто, поскольку газы сжимаются. Для того, чтобы получить основную порцию тепла, газ все-таки надо перемешивать, т.е. закручивать. Для этого используют разные устройства, изготовить которые вручную очень сложно. И все-таки силу Кориолиса можно применять проще.

В печи на отработанном масле используется топливо, сложное по своему составу. Для его полного сгорания необходимы тяжелые составляющие этого топлива, разлагающиеся на более легкие, а кислород не способен это сделать.

Печь на отработке

Данный принцип называется . Если топливо сначала испарить, а потом эти пары нагреть до 350 градусов, тогда сгорать будет всё.

Каким образом все это достигается в производственных условиях

Масло можно просто поджечь. При нагревании оно начнет выделять пары. Далее все происходит с учетом силы Кориолиса, размера дымохода и качества топлива. При свободном притоке воздуха в резервуар ваша печь на отработке будет работать качественно при избыточном количестве кислорода. Вот почему камере сгорания необходимы дырчатые отверстия.

Расширение над камерой сгорания не всегда имеет форму колпака. Оно может иметь и форму перегородки. Самое важное и это отделение зоны окисно-азотного от зоны кислородного дожигания, для того, чтобы возник необходимый перепад температур между этими зонами.

Дозаправка печей

Предположим, что вы сделали пристройку к своей печи, от которой в ваш дом пошло горячее водоснабжение. Теперь вашей печи необходимо топливо сроком минимум на одну ночь. Вы можете обеспечить дозаправку по схеме сообщающих сосудов. Необходим дроссель. Он будет регулировать процесс горения, что обеспечит вашему жилищу безопасность.

Можно попробовать применить печь на отработанном масле с наддувом

Наддув к вашей печи тепловой мощности, но его не так легко встроить в печь. Хотя попробуйте применить наддув для другой цели. Увеличить тягу может дымоход с поворотами. Сначала к печи горизонтально устанавливается труба, а уже к ней монтируется труба вертикальная. Если вы хотите, чтобы тепло в вашем доме было постоянно, используйте такой способ и горение в вашей будет не нарушено.

Существуют два способа наддува :

— инжекционный

— эжекторный

Первый способ абсолютно безопасен, даже при уменьшении функции наддува ваша печь сохранит температуру и будет проводить тепло, но недостаточное.

Для второго способа можно применить любой вентилятор: кухонный, компьютерный, главное, чтобы он производил от 1500 л/ч. Но учтите, что при прекращении принудительной подачи воздуха вредные вещества могут заполнить ваше жилище. Для этого между эжектором и вентилятором устраивается специальный клапан-хлопушка с перекрывающей пружиной.

Данный вариант кажется несложным только по-началу и на рисунке, а по-факту получается гораздо сложней. Учтите, что нагрев от печи на отработке будет неравномерным, тем более, если помещение не было предварительно утеплено. Некоторые пользователи советуют приварить на камеру специальный набалдашник. Мы не советуем этого делать, т.к. ваш дожигатель быстро остынет.

У печи на масле существует определенный запас тепла, это 15-20% от ее мощности. От этого запаса вполне возможно отбирать по несколько киловатт (2-3). Но делать это нужно равномерно и очень осторожно. Для этого вам пригодится комнатный вентилятор, который будет обдувать вашу печь. Она немного охладится, но при этом не произойдет температурный скачок, который мог бы нарушить работу печки. Этот способ можно отлично использовать в условиях гаража.

Смотрим видео

Как можно использовать горячее водоснабжение

Монтировать бак для воды на дожигатель — это означает нарушить процесс горения в печке. Не лучше ли взять тепло там, где оно не пригодится? Для такой печи поглотитель тепла необходимо вмонтировать в печь уже в процессе ее сборки.

Змеевик в такой конструкции лучше заменить на водяную рубашку или контур, таким образом, у вас должна получиться печь на отработке с водяным контуром . Не забудьте про зазор 50 мм для доступа воздуха сверху и 150 мм снизу, тогда рубашка станет выше. Хотя 75% тепла все равно идет из верхней части, которая соприкасается с дожигателем. Такая печь обеспечит обогрев небольшого дома.

Не забывайте, что у системы саможога имеются определенные недостатки .

1. В этих приборах зола сгорания всегда раскалена, т.к. процесс сгорания идет с открытым пламенем. Поэтому использовать их в доме нельзя. Как вариант, можно использовать их в специальных пристройках.

2. Увеличить мощность, увеличив размеры сооружения тоже бессмысленно, получите только сажу и газ.

3. Если вы решили погасить печь порошковым огнетушителем, порошок взорвется мгновенно, попав на раскалившиеся детали. Если печь разогрелась, дайте горючему выгореть до конца.

4. Очень трудно осуществить процесс отбора тепла. Температурный режим будет нарушен. Запомните: печь на отработке очень скупа, она никогда не даст вам свое тепло просто так.

5. При заправке может произойти вскипание топлива сразу во всем резервуаре, что вызовет взрыв.

6. При все своей экономичности (1,5 л/час), часть топлива превращается в шлак, который нужно постоянно удалять.

Ни в коем случае не используйте разборную конструкцию резервуара, только цельный сварной. Иначе ваша конструкция не справится с кипящим маслом.

Сконструировать печь на отработке своими руками , учтя выше сказанные побочные действия? Это реально, только нужно постараться.

Ведь главная опасность всех печей на саможоге — горящее в баке топливо. Необходимо попробовать испарять масло как-то иначе. И вот здесь уже необходима горелка на отработке .

Ее возможно изготовить самостоятельно(паровая чаша). В эту чашу попадает топливо, где сначала происходит процесс его испарения, а затем оно сгорает. В эту же чашу поступает с помощью вентилятора воздух. Для того, чтобы разогреть чашу нужно разжечь горелку.

В промышленности чаша применяется нечасто. А вот наши «Кулибины» используют ее с большим успехом. Правда, для этого необходимо иметь определенные знания. При применении в качестве топлива отработанного масла нужен процесс дожигания топлива вне чаши. Для этого в воздухоотводе используются специальные разрезы. Вырисовывается некая печная камера сгорания.

Одним из самых эффективных приспособлений для сжигания масла является горелка Бабингтона .

У нее есть ряд преимуществ. Такая горелка экологически полностью безопасна и работает без копоти. Ее можно монтировать практически в любую печку.

Итак, печь на отработанном масле для дома или для гаража — это очень удобный и экологичный аппарат. Но, к сожалению, соорудить такую конструкцию по силам далеко не всем.

Самая простая в изготовлении печь — это печь на отработке из газового баллона бывшего в употреблении.

Эти баллоны с толстой стенкой, поэтому будут находиться в эксплуатации долго. Печь из 1 такого баллона согреет дом до 90 кв.м. Так же эту печь вполне возможно перемонтировать для . Здесь не нужна подача воздуха. Сделайте так, чтобы высота контура находилась внутри прибора.

Печь на отработанном масле из газового баллона

Для того, чтобы собрать печь из б/у газового баллона своими руками вам надо:

— топливный резервуар объемом 10-13 литров
— дымоходные 4-х метровые трубы, d=100 мм, с толщиной стенки до двух миллиметров
— трубы для горелки
— сварочный аппарат и электроды
— уголки из стали
— дрель со сверлами
— сопутствующий инструмент

Возьмите баллон объемом 50 литров с толщиной стенки до 15 мм. Толще не надо, потому что баллон не сможет прогреться и топливные пары от масла не испаряться. Уберите запах газа для фиксирования утечки (одоранты). Слейте конденсат, затем промойте водой.

После этих процедур баллон закопайте в землю или установите в поддон, залив водой до самого верха. Срежьте верх баллона болгаркой. Часть низа баллона — это камера, а верх — крышка.

Далее приварите ножки из уголков, поставьте на них баллон.
Прорежьте отверстие на расстоянии 11-14 см от верха для вытяжки. Вставьте в это отверстие дымоходную трубу с тонкими стенками d= 100 мм и монтажной длиной от 4 метров.

В самой трубе, при помощи дрели, просверлите отверстие и прикройте его пластинкой. Так вы будете контролировать приток воздуха. Запомните — дымоход не должен иметь ни уклонов, ни поворотов. Сам дымоход должен составлять минимум 4 метра.

На расстоянии 100 мм от участка сварки проделайте отверстие 2-3 мм. Потом еще 1 отверстие выше 5 мм. Далее сделайте еще десяток таких же. Заключительное отверстие не выше полуметра от места сварки. Сделайте еще одно отверстие для следующей трубы d=6-7 см. Вставьте трубу горизонтально и заварите.

В той части верха, которую вы отрезали сделайте отверстие, через которое будете потом заливать масло. Не используйте масло, не прошедшее предварительную очистку, т.к. в нем могут содержаться частицы воды или спирта, что может привести к пожару или взрыву.

Дальше, подсоедините поднос в верхней части для подогрева кружки воды. Отработанное масло заливайте не более чем две трети баллона. Запечите листок бумаги, положите сверху масла и прикройте крышку. Температура в печке повысится, что приведет к самовозгоранию паров масла.

Никогда не используйте керосин и не добавляйте масло в уже работающую конструкцию

Печь на отработке из стальных листов

Она легкая (27 кг), компактная, ее можно использовать при низкой температуре воздуха, и сверху на ней даже готовить пищу.

Что нужно, чтобы собрать эту печь самостоятельно

— два листа из стали 4 и 6 мм толщиной, соответственно
— сварочный аппарат + электроды
— четырехметровая труба диаметром 100 мм и толщиной стенки 4-5 мм под дымоход
— четыре стальных уголка высотой 200 мм
— чертежи
— труба для горелки
— сопутствующие инструменты

Печь на отработке из стальных листов

1. Распечатайте чертежи для печей на отработке. Изготовьте детали по чертежу. Разложите стальной лист и начинайте «болгаркой» вырезать детали.

2. Проверьте герметичность швов. Вырежьте 11,5 см полосу, сложите ее в обруч d=34 см. Приварите ее электродом. Должна получиться емкостная труба под масло.

3. Из этого же листа вырежьте круглый кусок диаметром 34 см — это крышка, которую затем приварите к трубе. Приварите уголки к этой крышке со всех 4 сторон. Вот вам и емкость для отработанного масла.

4. Вырежьте из стального листа полоску шириной 6 мм, сверните ее в обруч d= 35,2 см. Из того же листа вырежьте круглый кусок d=35,2 см.

5. Сделайте в середине отверстие d= 100 мм под дымоходную трубу. Отступите справа от этого отверстия 40 мм и сделайте еще одно 50-60 мм. Сварите обруч 35,2 см вместе с кругом такого же диаметра. У вас должен получиться бачок для залива отработанного масла.

6. Из 6 мм стального листа вырежьте обруч d= 35,2 см. Отступите от края несколько сантиметров и сделайте отверстие d=10 см. Расстояние от середины отверстия до середины обруча должно составить приблизительно 110 мм. — это отверстие под патрубок, в него вставляется дымоходная труба.

7. Сделайте патрубок, отрежьте от трубы d=10 см кусок высотой 130 мм.

8. Вырежьте из 6 мм листа прямоугольник 70 на 330 мм. У вас получится перегородка. Вставьте ее и приварите в обруч d=35.2 см. Вставьте патрубок в 100 мм отверстие.

9. Подготовьте трубу для горелки. Отступите снизу 360 мм, сделайте 48 отверстий диаметром 9 мм, 6 кругов по 8 отверстий через 6 см друг от друга.

10. Вставьте трубу с отверстием в крышку емкомсти для отработанного масла. Детали не привариваются.

11. Вставьте выхлопной патрубок в отверстие бачка.

12. Соедините верх и низ резервуара, но не сваривайте!

13. Приварите бачок к трубе с 48 отверстиями. С обратной стороны к трубе приварите конструкции.

14. Смонтируйте дымоход из 4 м. трубы. Не составляйте дымоход горизонтально. Укрепите эти трубы отводами из стальных прутков.

Посмотрите этот ролик: печь на отработке своими руками видео

Возможно ли приобрести уже готовую печь на отработанном масле и сколько она стоит

Такие печи существуют и пользуются хорошим спросом. Основные производители- это турки и итальянцы. Простейшая печь на отработке обойдется вам около 1 тысячи долларов, а печь посложнее уже в районе 8000 $. Есть возможность купить и российские печи, работающие на нефтяном шламе, например, «Тунгуска» или «Индигирка».

Печки на отработке заводского изготовления

Постоянное повышение цен на традиционное голубое топливо заставляет искать альтернативные источники тепла для отопления. Богатое на углероды и другие горючие компоненты, честно отработавшее свой ресурс, машинное масло является отличным топливом и вполне может претендовать на роль замены других источников тепловой энергии.

Простая по конструкции и вполне доступная для создания в домашних условиях, печь на отработке, позволит использовать, по сути, дармовой продукт, сэкономив при этом немалую сумму. По многочисленным отзывам, такие печки неплохо работают с соляркой и другими трудновозгораемыми продуктами нефтеперегонки, включая жидкий гудрон, солидол и т.д.

Принцип работы печи на отработке

По принципу работы печь на отработанном масле является пиролизной. Под действием температуры сложные азотно-углеродные цепочки масляных молекул вначале расщепляются на элементарные химические элементы, затем окисляются кислородом воздуха, и наконец - охлаждаются, попутно преобразовываясь в совершенно безвредный азот и водяной пар.

Конструкция печи должна строго соответствовать проекту

Несмотря на то, что конструкция печи чуть сложнее устройства кастрюли, в ней происходят очень непростые процессы и нарушение условий их протекания легко может привести к появлению очень опасных окислов азота, известных под названием веселящий газ.

Если все размеры и форма печки выдержаны правильно - сгорание топлива будет очень эффективным и чистить дымоход от сажи и копоти почти не придется.

Конструктивно печка включает три основных зоны:

зона горения паров кипящего масла;
зона высокотемпературного горения продуктов пиролиза;
камера дожигания горючих соединений и понижающего температурного скачка.

Для более глубокого понимания работы, рассмотрим проверенную и очень распространенную конструкцию простой самодельной печки.

Нижняя камера представляет собой плоскую емкость с налитым маслом. После выхода печки в рабочий режим верхний слой масла закипает, получившийся пар загорается. В зоне горения образуется множество турбулентных потоков, которые играют роль дросселя, мешая свободному поступлению горящей смеси во вторую зону. Получается саморегулирование. Кроме того, под действием силы Кориолиса, именно турбулентные потоки закручивают горящие газы в вихревой поток, играющий решающую роль в последующих физических процессах.

Воздух, необходимый для горения масла, поступает через отверстие с заслонкой. Открыванием заслонки можно регулировать скорость сгорания и тепловую мощность печки. При полном закрывании заслонки печь постепенно затухнет.

Закрутившись в жгут, горящие масляные пары попадают во вторую зону, где происходит их высокотемпературное дожигание. Камера представляет собой трубу, определенного диаметра и высоты. Для практически неограниченного доступа воздуха в трубе делается множество отверстий. Вращающиеся газы активно перемешиваются с кислородом, процесс окисления проходит очень бурно и температура данной зоны легко может подняться до 800-900 и выше градусов. При такой температуре активность азота превышает активность кислорода и в верхней части второй зоны образуется большое количество вредных азотных и углеродных окислов.

Верхняя камера печки на отработке выполняет сразу две функции. Во-первых, там происходит окончательное кислородное дожигание несгоревших пиролизных остатков. Во-вторых, особая конструкция верхней камеры обеспечивает понижающий температурный скачок, во время которого азот теряет свою активность и снова вытесняется кислородом. В результате на выходе печки получается совершенно безвредный газообразный азот, горячий водяной пар и твердые частицы оксида углерода, выводящиеся в дымоход и частично оседающие на его стенках в виде сажи.

Чтобы все процессы происходили в строгом соответствии с теорией, а продукты сгорания не представляли опасности - лучше всего воспользоваться готовыми чертежами проверенной конструкции, эффективность и безопасность которой подтверждена не одним десятком энтузиастов.

Конструкция печи на отработанном масле

Лучший материал для корпуса печки - жаропрочная или тугоплавкая конструкционная сталь.

Для нижней камеры будет достаточно стали шириной 4 мм. А верхнюю и среднюю камеру, температура нагрева которых гораздо выше, толщину материала следует брать не менее 5,5 мм. Все детали свариваются сплошным швом. Камеры, как верхняя, так и нижняя могут быть квадратными, но круглое сечение и протяженность камеры посередине - обязательное условие устойчивого процесса высокотемпературного кислородного горения. Обычно для нее используют отрезок толстостенной стальной трубы подходящего диаметра.

Для надежного отвода продуктов сгорания нужен дымоход высотой не менее 4 м. Для большей эффективности нагрева воздуха в помещении дымоход может иметь наклонные участки, идущие под углом до 45 градусов. Но чем больше наклон дымохода - тем больше в нем оседает сажи. Конструкция и размеры всех элементов приведены на схематическом чертеже ниже.

Для самостоятельного изготовления печки потребуется:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезными и шлифовальными кругами;
готовые детали и подготовленные обрезки труб необходимого диаметра;
краска для облагораживания внешнего вида вашей печки.

Краску для печи на отработке можно сделать самостоятельно. Для этого смешиваем пол литра жидкого стекла (нужно использовать именно строительный силикатный клей), 200 г серебрянки (алюминиевой пудры), 20 г молотого мела. Подбором пропорции мела добиваемся нужной консистенции краски. Такая краска получится термостойкой, и подходит для работы с повышенной температурой. Также можно использовать термостойкие кремнеорганические краски и эмали, такие как Цельсит-500, Церта.

После окрашивания печка на отработанном масле получает нарядный, почти заводской внешний вид.

Увеличение эффективности обогрева помещения

Для усиления эффективности нагрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор у печки излишков тепла. Сделать это можно двумя способами:

принудительным обдувом горячего корпуса - воздушное отопление;
нагревом воды с последующей перекачкой ее в систему отопления - радиаторная система обогрева.

Отбор тепла производится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены самые удачные и простые конструкции таких печек.

На фото хорошо видно, как организована дополнительная камера для нагрева воздуха. Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через нагретую зону. Камера воздушного обдува наваривается сверху верхней камеры сгорания. По уверениям разработчиков, эффективность нагрева помещения возрастает более чем в два раза.

Вместо воздушного лабиринта можно приварить водяной котел. Нагретую воду придется гнать в радиаторы насосом, но увеличение эффективности обогрева помещения того стоит.

Правила безопасности при пользовании печкой

Учитывая высокую открытость пламени и высокую температуру нагрева - печка на отработке является источником повышенной опасности. Поэтому углекислый огнетушитель возле нее - не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Для разжигания печи поверх масла наливается немного легковоспламеняющейся жидкости, например растворителя или бензина. Наливается совсем немного - чтобы начального пламени хватило для появления паров масла.

Очень важно исключить попадание воды в кипящее масло. К чему это приведет, легко понять, вспомнив, что происходит, если на сковородку с раскаленным маслом случайно попадет капля воды. Источником воды может стать кастрюля или чайник на печке, скопившийся на внутренних поверхностях в холодное время иней или конденсат. Не рекомендуется наливать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Итог

Простота конструкции и эксплуатации печи на отработке делает ее необычайно привлекательной для умельцев, а дешевизна топлива и малое его потребление - очень выгодным и в экономическом плане.

При соблюдении элементарных правил безопасной эксплуатации это устройство вполне может стать основным источником тепла для пристроек, хозяйственных помещений, и даже дач для сезонного проживания.

Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

буржуйка;
капельница;

Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

Буржуйка

Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру. Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси. Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

Следом на крышку нижнего контейнера размещается металлическая труба, которая будет соединять две части конструкции. В трубе должны быть проделаны небольшие отверстия для подачи воздуха. Таким образом, пары горючего будут смешиваться с кислородом. Труба должна быть расположена полностью вертикально.

После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

Комбинированная буржуйка

Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой. Чтобы масло сгорало равномерно, не бурлило и не шипело, необходимо учесть несколько важных моментов. Резервуар необходимо заполнять отработанным топливом не более чем на две трети. Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

Капельница из трубы

Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка. Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение. Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

Капельница из трубы – схема сборки

Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

Горелка Бабингтона

Горелка Бабингтона отличается от других печей на отработанном топливе. В конструкцию попадает воздух под давлением, разрывая масляную пленку. Тем самым происходит распыление горючей жидкости. Воздух соединяется с топливом, и в результате сгорания горючего материала образуется тепло. На схеме хорошо виден принцип работы печи данного типа.

Для изготовления горелки Бабингтона понадобятся:
распылитель;
баллон;
насос;
паяльная лампа;
контейнер для сбора отработки;
защита от брызг.

Горелка мало чем похожа на настоящую печь, но при этом эффективно нагревает помещение. Некоторые элементы печки необходимо будет собрать вручную. Изготовление частей горелки Бабингтона:

Корпус печи делается из пустого газового баллона. Необходимо убрать воронку для залива.
Далее следует сделать отверстия для труб на месте воронки. Отверстия высверливаются сверлом в виде спирали по внутренней части. Трубы необходимо присоединить к конструкции при помощи сварочного аппарата. На нижней части трубы следует сделать крепеж для присоединения распылителя.
Форсунка, или же распылитель, необходима для захвата воздухом отработанного масла и облегчения процесса розжига. Распылитель лучше всего изготавливать при помощи токарного станка. Основа делается из стержня с гладким хвостовиком. При помощи форсунки можно будет закрепить шланг к подводу масла. Наполовину стержня необходимо сделать метрическую резьбу. Труба должна быть диаметром в 16 миллиметров. Необходимо высверлить отверстие по всей длине распылителя, которое будет стыковаться с поперечной деталью. Место стыковки форсунки и шланга желательно защитить от воспламенения при помощи стального экрана.
Чтобы топливо смешивалось с воздухом, необходимо разместить у конца топливной трубки полусферу. Подойдет как дверная ручка, так и болт со сферичной шляпкой. По центру сферы высверливается небольшое отверстие, через которое и будет производиться контакт.
Отстойник топлива следует делать со специальной трубой, по которой масло будет обратно возвращаться в основной бак с топливом.

Конструкцию можно усложнить, приделав специальный вентиль для контроля подачи топлива. Также нужно убедиться в качестве сборки печи. Чтобы масло в горелке Бабингтона не подтекало, устройство необходимо сделать полностью герметичным.

Не торопитесь выбрасывать отработанное масло. При помощи нескольких простых конструкций можно сделать качественный отопительный прибор. Печку можно использовать для отопления небольших помещений, а также как источник тепла на открытом воздухе. К минусам изделия можно отнести лишь неприятный запах, ведь продуктом сгорания является отработанное топливо. Также стоит учесть, что самодельная печь на отработанном масле нуждается в постоянном контроле, так как она является пожароопасной.

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

простая конструкция;
высокая эффективность;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Есть еще минусы:

для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Порядок сборки такой:

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь из кислородного баллона

Схема печи «Геккон»

Печка на отработанном масле «Тайфун»

Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для . Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

Читайте в статье

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как .

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие , через который протягивается . Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и .

Конструирование происходит так:

элементы соединяются методом . При этом швы проверяются на качество спайки;
на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;

Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

Статья