7 сентября, 2016
Специализация: Капитальные строительные работы (закладка фундамента, возведение стен, конструирование крыши и т.п.). Внутренние строительные работы (прокладка внутренних коммуникаций, черновая и чистовая отделка). Хобби: мобильная связь, высокие технологии, компьютерная техника, программирование.

Среди всех используемых в частном и коммерческом строительстве теплоизоляционных материалов, одним из наиболее эффективных и универсальных, на мой взгляд, является утеплитель ЭПП — пенополистирол, получаемый методом экструзии.

Сегодня я хочу вам рассказать о том, что это за материал, как он изготавливается и какие свойства имеет. А также перечислю основных производителей этого утеплителя с подробным описанием модельного ряда продукции.

Описание материала

Впервые экструдированный пенополистирол был изготовлен около 60 лет назад. Его изобрели в 1941 году специалисты американского предприятия Dow Chemical. Материал сразу приобрел большую популярность благодаря уникальному сочетанию двух качеств – очень низкой теплопроводности и отличной водонепроницаемости.

На фото — технологическая линия по производству ЭППС.

Этот утеплитель не только предотвращает непродуктивные потери тепловой энергии, но и не изменяет технических характеристик при намокании. Более того, он может выступать дополнительным водозащитным материалом, не допускающим увлажнения ограждающих конструкций.

Первоначально ЭППС применяли только во флоте США для изготовления средств спасения. Однако со временем утеплитель стал использоваться при производстве промышленного холодильного оборудования.

В строительство материал пришел спустя десять лет и в настоящее время его значение трудно переоценить. Экструдированный пенополистирол используется и в частном, и в коммерческом строительстве для теплоизоляции любых конструкций. Кроме того, некоторые виды ЭППС применяются для утепления инженерных коммуникаций и сложного производственного оборудования.

Этот утеплитель делается из полимерного сырья – стирола, в который добавляется вспенивающий агент (обычно смесь фреона и двуокиси углерода). Под действием высокой температуры и пара гранулы полистирола увеличиваются в размерах и наполняются воздухом, после чего всю эту массу выдавливают (экструдируют) через специальные отверстия в станках, формируя плиты.

В результате такой обработки получается теплоизоляционный материал, который по химическому составу очень похож на своего ближайшего родственника – пенопласт, но по строению абсолютно отличается от последнего. Дело в том, что пенопласт, в отличие от ЭППС, не подвергается процедуре экструзии. А именно благодаря этой процедуре описываемый строительный материал приобретает присущие ему свойства.

Ячейки ЭППС имеют намного меньший размер и закрытую структуру, благодаря чему помимо высокого теплового сопротивления приобретают множество других полезных качеств.

Именно о них я и хочу поговорить более подробно в следующем разделе.

Технические характеристики утеплителя

Здесь я расскажу только о тех свойствах экструдированного пенополистирола, которые важны с точки зрения его применения в гражданском и коммерческом строительстве. Каждый из них я изобразил на схеме:

Сразу отмечу, что заострять внимание на точных значениях тех или иных коэффициентов я не буду, так как они подробно расписаны в следующем разделе.

Итак, приступим:

1. Водопоглощение. Основное преимущество рассматриваемого утеплителя состоит в том, что он, в отличие от других распространенных теплоизоляционных материалов, практически не впитывает воду.

1. Срок эксплуатации. ЭППС способен сохранять свои технические характеристики в течение длительного времени. Связано это, опять же, с высокими гидрофобными свойствами. Жидкость не попадает внутрь теплоизолятора, а следовательно, в холодное время года не замерзает, разрушая внутреннюю структуру.

Как следствие, материал способен выдерживать огромное количество циклов замерзания и оттаивания без изменения своих эксплуатационных характеристик.

Точный конечный срок службы ЭППС не установлен. Но многие современные производители экструдированного пенополистирола дают гарантию, что их продукция будет продолжать выполнять возложенные на нее задачи и по прошествии 50 лет с момента установки.

1. Прочность. По этому показателю материал также занимает одну из лидирующих позиций. Высокая прочность ЭППС связана с очень маленьким размером отдельных ячеек рассматриваемого утеплителя, а также их равномерным распределением по всей толще листа.

Как следствие пенополистирол способен выдерживать очень значительную внешнюю нагрузку без видимой деформации поверхности. Материал используется не только для утепления различных поверхностей с последующим декорированием цементной стяжкой, но и для теплоизоляции конструкций, которые испытывают большую нагрузку – автомобильных магистралей, взлетно-посадочных полос аэродромов и так далее.

1. Экологичность. Единственный вред, который оказывает ЭППС на окружающую среду – это эмиссия небольшого количества фреонов, которые используются для вспенивания гранул полистирола. Однако современные производители используют особые газы, которые не разрушают озоновый слой земли.

Сам же материал при правильной установке и эксплуатации абсолютно безопасен для природы и людей. Поэтому может быть использован не только для внешнего, но и для внутреннего утепления жилых помещений. В том числе тех, к которым предъявляются особые требования с точки зрения санитарных норм (детские сады, школы, больницы, химические лаборатории).

1. Химическая и биологическая стойкость. Особенность экструдированного пенополистирола состоит в том, что он отлично переносит контакт с химическими веществами, содержащимися в других строительных материалах. В том числе со щелочной средой, характерной для раствора на основе цементного вяжущего.

Однако это не значит, что материал выдержит контакт с другими агрессивными химическими веществами. Я составил небольшую таблицу, в которой указал опасные и безопасные для ЭППС вещества:

Опасные вещества	Безопасные вещества
Толуол, бензол, ксилол и ароматические углеводороды	Органические и неорганические кислоты
Формальдегид, формалин	Растворы солей любой концентрации
Ацетон, метилэтилкетон и другие вещества из класса кетонов	Щелочные растворы и соединения
Растворители на основе этил- и метилацетата, эфир диэтиловый и сходные с ним вещества	Спирты и спиртосодержащие декоративные материалы (краски)
Дизельное топливо, керосин, бензин и другие подобные нефтепродукты.	Воднодисперсионные красящие составы
Сложные полиэфирные соединения, используемые в качестве компонента при изготовлении клеящей эпоксидной смолы.	Известь и известковый раствор
Деготь на основе каменного угля	Бутан, пропан и другие газы.
Масляные краски	Животные и растительные масла, парафин.
	Фреоны.

Хочу отметить еще и биологическую стойкость экструдированного пенополистирола. На его поверхности и внутри не развиваются микроорганизмы типа плесени и грибков. Поэтому опасаться разрушения утепляющего слоя из-за описанных выше факторов не стоит.

1. Простота обработки. Несмотря на свою высокую прочность, утеплитель из экструдированного пенополистирола легко обрабатывается ручным инструментом. Для разрезания плит на детали подходящего размера достаточно использовать пилу с мелкими зубчиками или острый канцелярский нож.

Материал не выделяет вредных веществ в процессе установки, поэтому во время работы с ним не нужно использовать средства защиты кожных покровов, органов дыхания и глаз.

Основным недостатком, присущим описываемому материалу, является высокая цена. Но она полностью соответствует отличным техническим характеристикам, в чем вы смоли убедиться самостоятельно.

Кратко по всем особенностям я пробежался. Теперь хочу поговорить о различных видах ЭППС более конкретно.

Производители и линейки ЭППС

Конкретные технические характеристики того или иного вида экструдированного пенополистирола зависят от производителя этого материала. Я знаком с несколькими компаниями, предлагающими этот материал на рынке строительных материалов России, о которых и расскажу

Ursa

Эта компания выпускает экструдированный пенополистирол под торговой маркой URSA XPS. Благодаря очень низкому коэффициенту теплопроводности и высокой прочности этот материал отлично подходит для применения в частном и крупном коммерческом строительстве. Им можно утеплять как конструкции загородного коттеджа, так и железнодорожные насыпи или автомобильные дороги.

Особенно ценится этот материал при использовании в экстремальных условиях – там, где утепляющий слой устанавливается в условиях повышенной влажности, может испытывать большие нагрузки или находится в непосредственном контакте с почвой.

Кратко об особенностях URSA XPS:

1. Эффективность. Материал имеет уникальное в строительной сфере сочетание высокой прочности на сжатие и низкого коэффициента теплопроводности. Поэтому и используется в тех случаях, когда необходим теплоизоляционный материал, способный выдерживать повышенную нагрузку.
2. Жесткость. Деформационные характеристики плит утеплителя УРСА позволяют воспринимать и в дальнейшем распределять внешнюю нагрузку, равную 50 тоннам на квадратный метр. Кроме того, материал отличается повышенной прочность на изгиб, поэтому может укладываться непосредственно на песчаную подушку для обустройства утепленных полов по грунту.
3. Экологичность. В качестве вспенивающего агента при изготовлении плит используется природный углекислый газ, а не фреоны. Поэтому продукция компании полностью соответствует требованиям Киотского протокола по вопросам охраны окружающей среды.
4. Морозостойкость. Согласно проведенным исследованиям ЭППС торговой марки УРСА способен без всяких последствий для собственных технических характеристик выдерживать более 500 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Специалисты рекомендуют использовать этот материал для утепления конструкций, подверженных частым сменам температурных режимов.
5. Горючесть. При изготовлении плит ЭППС в сырьевую полистирольную массу добавляют антипирены, которые уменьшают горючесть материал, ограничивая доступ кислорода при прямом контакте с пламенем.

Линейка продукции этого производителя состоит из нескольких видов утеплителей, которые я сейчас подробно опишу:

1. URSA XPS N-III . Экструдированный пенополистирол высокой жесткости, который имеет едва ли не самый низкий коэффициент теплопроводности среди аналогичных материалов. Может использоваться для утепления поверхностей, которые находятся в прямом контакте с жидкостью, землей или растениями. Кромка плит оформлена в виде ступеньки, что обеспечивает более плотное прилегание деталей материала друг к другу.

Этот материал идеально подходит для теплоизоляции плоских и скатных крыш, слоистой кладки (с утеплителем между блоками), стен с последующим штукатуриванием, подвалов внутри и снаружи, скатных крыш, балконов и теплых полов.

1. URSA XPS N-III . Жесткие плиты экструдированного пенополистирола, которые специально предназначены для использования в частном строительстве. В отличие от предыдущего, этот материал отличается большим разнообразием размеров.

Полностью все разновидности плит УРСА этой категории приведены на иллюстрации ниже:

Основные сферы применения этого материала – утепление подвалов и цокольных этажей, балконов, стен со штукатурным фасадов, садовых дорожек, скатных крыш. Он не очень подходит для теплоизоляции плоских крыш и установки внутрь слоистой кладки стен.

1. URSA XPS N-V. Материал для профессионального использования, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Благодаря своей способности воспринимать и распределять нагрузку, превышающую 50 тонн на квадратный метр, этот ЭППС применяется при строительстве автомобильных и железных дорог, аэродромов и так далее.

На фото — URSA XPS N-V – материал для профессионального использования.

Точные технические характеристики ЭППС представлены в таблице:

Урса – не единственный производитель экструдированного пенополистирола, который используется отечественными строителями. Еще одна торговая марка рассмотрена ниже.

Styrofoam

По данным некоторых исследований утеплитель этой торговой марки занимает первое по популярности место по использованию в гражданском, промышленном и коммерческом строительстве на территории России.

Плиты теплоизоляции этой торговой марки окрашены в характерный голубой цвет и используются для утепления различных строительных конструкций. Я расскажу про конкретные разновидности продукции и способы их применения в частном строительстве.

1. Styrofoam 250A. Экструдированный пенополистирол с гладкой поверхностью, который подходит для утепления скатных кровель, заглубленных в почву конструкций, мансард, колодцев и многослойных стен.

Точные характеристики этой разновидности материала приведены в таблице.

1. Styrofoam 300 A. Утеплитель, применяемый для защиты от теплопотерь плоских кровель, наружных поверхностей фундаментов и цокольных этажей, подземных и подвальных сооружений. Плиты экструдированного пенополистирола этой категории применяют для теплоизоляции стен внутри и снаружи с последующей защитой тонкослойной цементной штукатуркой.

Особенность плит 300А состоит в собой ступенчатой форме кромки, благодаря которой детали соединяются друг с другом «в четверть». Такой способ установки не только облегчает работу, но и предупреждает появление конденсата. Для закрепления ЭППС на поверхности может использоваться клей или цементный раствор. Утеплитель может быть использован как часть несъемной опалубки при железобетонных работах.

1. Styrofoam 500 A. Плиты экструдированного пенополистирола, которые подходят для повышения теплового сопротивления ограждающих конструкций сооружений любого типа и назначения. Материал этой марки способен выдерживать очень большие внешние механические нагрузки. Не содержит органических компонентов, является антиаллергенным и защищен от биокоррозии.

Основные сферы применения – теплоизоляция и звукоизоляция скатных и плоских кровель, подвальных помещений ленточных фундаментов, стен, автомобильных дорог, железнодорожных насыпей, ангаров, промышленных инженерных коммуникаций. Для достижения большей эффективности разрешена укладка материала в несколько слоев.

Для закрепления плит на поверхности используются полиуретановые клея и битумные мастики. В последнем случае мастика образует дополнительный водонепроницаемый слой, препятствующий увлажнению заглубленных конструкций. Если необходимость в защите от воды отсутствует, плиты можно крепить дюбелями-зонтиками. Для повышения адгезии поверхности ЭППС при его оштукатуривании нужно обработать утеплитель крупнозернистой наждачной бумагой.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Styrofoam IB 250 A. Экструдированный пенополистирол характерного голубого цвета с мелкозернистой пористой структурой. Производится в виде отдельных плит с шероховатыми поверхностями и гладкими стыками, чем обеспечивается улучшенная адгезия и надежность сцепления со строительными растворами.

Этот материал специально предназначен производителем для использования при конструировании многослойных утепленных стен и перегородок, в том числе монолитных и панельных железобетонных конструкций. С его помощью можно утеплять фасадную часть здания и изолировать места возможного образования мостиков холода.

Утеплитель этой марки отлично подходит для обустройства фасадов с последующим покрытием их цементной штукатуркой, армированной стекловолоконной сеткой. Может использоваться внутри и снаружи помещений.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Styrofoam IBF 250 A. Экструдированный пенополистирол со специфическими свойствами, используемый для утепления заглубленных в грунт конструкций и поверхностей, которые в процессе эксплуатации будут испытывать повышенную механическую нагрузку. Отличается от предыдущей разновидности увеличенной длинной листов, что ускоряет монтаж на поверхности большой площади и сокращает количество стыков.

Производитель рекомендует применять этот вид ЭППС для установки на наружные поверхности стен зданий, для изоляции подземных тоннелей и кузовов грузовых автомобилей. Также этот экструдированный пенополистирол используется в многослойных стеновых панелях из профилированного листа. Подходит для утепления площадок спортивных сооружений и дорожных покрытий.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Styrofoam GEO 350 A. Утеплитель с хорошими теплоизоляционными свойствами и достаточной прочностью, которая дает возможность материалу не разрушаться от значительных нагрузок в процессе эксплуатации.

Этот материал введен в линейку продукции компании как альтернатива более дорогому и плотному экструдированному пенополистиролу. Его использование рекомендуется в тех случаях, когда расчетная нагрузка на утепленную поверхность не будет превышать 400 кПа.

Теплоизоляционный материал как нельзя лучше подходит для утепления оснований зданий неглубокого залегания, плоских неэксплуатируемых крыш, плит межэтажных перекрытий, подземных частей зданий, промышленных холодильных установок, дорожных покрытий.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Styrofoam GEO 500 A. Универсальный утеплитель повышенной прочности, который используется для решения огромного спектра задач, возникающих во время гражданского и коммерческого строительства.

Материал имеет высокую стойкость к механическим нагрузкам и сохраняет свои эксплуатационные свойства независимо от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендован для утепления конструкций, испытывающих значительное внешнее механическое воздействие. С его помощью утепляются спортивные аренды, промышленные бетонные полы, дорожные покрытия, хранилища и склады, тоннели, гидротехнические сооружения, метро.

Экструдированный пенополистирол этой торговой марки может использоваться в прямом контакте с грунтовыми водами, а также выдерживает нагрузки от тяжелой инженерной техники, применяемой для обратной засыпки котлованов.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

1. Styrofoam GEO 700 A. Очень прочный теплоизоляционный материал, который содержит добавки, увеличивающие его водоотталкивающие и противопожарные свойства. Стоимость этого материала довольно высока, поэтому его используют только в промышленном строительстве.

Основные сферы применения – предотвращение промерзания ограждающих конструкций зданий, испытывающих постоянные динамические нагрузки. К ним относятся заглубленные фундаменты, тяжело эксплуатируемые полы, холодильные камеры и склады, эксплуатируемые промышленные кровли, взлетно-посадочные полосы и так далее.

Точные характеристики этого материала отображены в таблице:

На этом перечень производителей, естественно, не заканчивается. Например, в этой статье я не описал такой популярный утеплитель как Пеноплэкс. Но ему я как-то посвящал отдельный материал, поэтому желающие могут ознакомиться с ним в этом блоге.

Резюме

Теперь вы знаете про основные технические характеристики экструдированного пенополистирола и из описанного выше ассортимента продукции своими руками можете выбрать подходящий материал для работы. Инструкция по его монтажу имеется в видео в этой статье.

Свое мнение по поводу информации, изложенной в материале, вы можете оставлять в комментариях.

7 сентября 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

КАМЕНЬ ПРЕТКНОВЕНИЯ

Несмотря на то что в состав материала некоторые производители вводят эффективные антипирены (их доля не превышает 0,5 %), он обладает достаточно высокой горючестью (относится к группе ГЗ или ГД). Особенно остро проблему его горючести и токсичности стали обсуждать после пожара в пермском ночном клубе, где большое число людей пострадало от отравления продуктами горения пенополистирола.

Мы не станем оспаривать этот факт, как и то, что практически все известные пенопласты при определённых условиях могут быть весьма пожароопасными. Однако напомним, что вопреки всем строительным нормам пенопласт в данном случае был ничем не защищён. Причём огонь полыхал всего 3 мин (не пострадали ни деревянная мебель, ни даже находящиеся на столах салфетки) и погас сам ещё до приезда пожарных. Если бы материал прикрывал хотя бы слой гипсокартона, тогда трагедии бы не произошло.

Именно поэтому первоочередной задачей как для специалистов, так и для застройщиков является правильное и обоснованное сочетание технических и эксплуатационных свойств экструдированного пенополистирола с пожарно-профилактическими решениями, обеспечивающими требуемые показатели пожаробезопасности здания в целом и каждой строительной конструкции в отдельности.

Иными словами, строить дома с применением экструдированного пенополистирола нужно и можно, но при этом сооружаемые конструкции должны иметь такие же показатели пожарной опасности, как и возведённые с использованием негорючего утеплителя. Помочь в этом призван новый СТО 274465.001 -2013 «Стандарт РАПЭКС на применение экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учётом обеспечения требуемых показателей огнестойкости и пожарной опасности».

ЭКОНОМИЧНЫЙ ВАРИАНТ

На рынке представлен и «промежуточный вариант» утеплителя - KNAUF Therm («КНАУФ Пенопласт»), сочетающий в себе прочность экструдированного пенополистирола с традиционными преимуществами обычного. Процесс его производства отличается тем, что материал сразу формуется в готовое изделие нужной толщины и с заданной фактурой поверхности, что обеспечивает высокие прочность (17 т/м2) и долговечность, низкое водопогпощение (0,1 %) - эти характеристики аналогичны показателям экструдированного пенополистирола. При этом паропроницаемость у KNAUF Therm значительно выше, чем у ЭППС, - 0,023 мг/(м ч Па), что очень важно при утеплении фасадов, а стоимость существенно ниже - от 990 руб. за упаковку объёмом 0,3 м 3 .

ПРОИЗВОДИТЕЛИ экструдированного пенополистирола

По данным «Обзора рынка теплоизоляционных материалов России 2009-2013 гг.», крупнейшим отечественным производителем экструдированного пенополистирола является компания «ПЕНОПЛЭКС».

Её заводы расположены в различных точках страны, поэтому «ПЕНОПЛЭКС» широко представляет свою продукцию в регионах. Следующая по объёму производства - компания «ТехноНИКОЛЬ», имеющая семь заводов в разных районах России. Третье место разделяют компании NISC0 INDUSTRY (т/м STYROFOAM) и «Группа Uralita» (т/м URSA XPS), производства которых размещены в Московской области.

В Нижегородской области находятся заводы компании «Теплекс» (т/м «Теплекс»), в Татарстане - «Химический завод им. Л. Я. Карпова» (т/м «Тимплэкс»). Кроме того, на рынке представлена продукция ещё примерно 15 более мелких производителей.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления

На фото цифрами:

1 - наружное утепление стен. подвального этажа.2 - утепление стен снаружи с последующим оштукатуриванием по сетке. 3 - изоляция мостиков холода Д - утепление полов по грунту. 5 - инверсионная кровля. 6 - теплоизоляция перекрытий. 7 - теплоизоляция кровли. под стропилами. 8 - теплоизоляция кровли поверх стропил. 9 - несущая подложка. для облицовочной плитки и нанесения отделки 10 - устройство тёплых полов. 11 - утепление отмостки

СТОИМОСТЬ экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол значительно дороже обычного, что объясняется более сложной технологией его производства. Цена материала варьируется в пределах 3500- 7800 руб. за 1 м 3 .

При приобретении утеплителя специалисты советуют отдать предпочтение продукции известных и проверенных производителей. По прогнозам экспертов, объём применения экструдированного пенополистирола в ближайшем году возрастёт примерно на 50 %. Спада спроса не предвидится.

В ПОМОЩЬ СТРОИТЕЛЯМ И ЗАСТРОЙЩИКАМ

В ноябре 2007 г. основана Ассоциация «РАПЭКС» - некоммерческая организация, представляющая интересы ведущих российских производителей теплоизоляционных материалов из экструдированного пенополистирола. Её членами являются три крупнейшие компании: «ПЕНОПЛЭКС СПб» (т/м «ПЕНОПЛЭКС»), NISCO INDUSTRY (т/м STYROFOAM) и «УРСА Евразия» (т/м URSA XPS). Среди направлений деятельности Ассоциации приоритетным является содействие развитию рынка XPS путём предоставления потребителям достоверной информации об экструдированном пенополистироле. Так, в январе 2014 г. Ассоциацией совместно с ФГБУ ВНИИПО МЧС разработан и введён в действие «Стандарт на применение экструдированного пенополистирола в ограждающих и несущих строительных конструкциях с учётом обеспечения требуемых показателей огнестойкости и пожарной опасности». Новый документ служит подробным справочником, содержащим решения по использованию материала в основных ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Все варианты применения были разработаны за последние несколько лет и успешно прошли испытания в Научно-исследовательском институте противопожарной обороны МЧС России. Кроме того, в документе проводится чёткое разграничение понятий пожарной безопасности материала, конструкции и здания в целом.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен дома – нюансы

• Плиты экструдированного пенополистирола выпускаются как с L-образной кромкой, исключающей образование щелей - мостиков холода даже при укладке утеплителя в один слой, так и с гладкой.
• Для удобства перевозки, а также погрузки и разгрузки без применения грузоподъёмной техники плиты предлагаются в упаковках объёмом около 0,3 м3, каждая из которых содержит от 4 до 17 шт.
• Упаковка не только сохранит плиты экструдированного пенополистирола при транспортировке, но также расскажет о производителе и даже подтвердит подлинность продукта
• Наружное утепление стен подвального помещения при помощи экструдированного пенополистирола происходит горздоо быстрее обычного.
• Ленты цоколя можно утеплять ещё до их создания - плиты экструдированного пенополистирола станут стенкой опалубки.
• Шведский (его ещё именуют скандинавским) фундамент изначально сооружается с тёплым водяным полом
• Устройство так называемых полов по грунту с применением экструдированного пенополистирола также происходит быстрее.
• Утепление позволяет отодвинуть линию промерзания грунта от фундамента.
• При сооружении многослойных стен с использованием экструдированного пенополистирола надо помнить о том, что если внутренняя часть конструкции возводится из паропроницаемого материала, то между ней и теплоизоляцией необходимо создать вентилируемый зазор, иначе на этой границе будет появляться конденсат.
• Фасады домов из бетона или кирпича можно утеплять плитами ЭППС с последующим оштукатуриванием.
• При утеплении скатной кровли плитами ЭППС сквозь утеплитель к стропилам крепится контробрешётка, а на неё - обрешётка, к которой затем монтируется кровля.

УТЕПЛИТЕЛИ ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА: РАЗБЕРЁМСЯ В НАЗВАНИЯХ И СВОЙСТВАХ

БОЛЬШИНСТВУ ИЗ НАС ХОРОШО ЗНАКОМЫ СЛОВА, ОБОЗНАЧАЮЩИЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ: ПЕНОПЛАСТ, ПЕНОПЛЕКС, ПЕНОПОЛИСТИРОЛ. ОДНАКО ДАЛЕКО НЕ ВСЕ УПОТРЕБЛЯЮТ ИХ ПРАВИЛЬНО. РАЗЛОЖИМ УТЕПЛИТЕЛИ И ИХ НАЗВАНИЯ «ПО ПОЛОЧКАМ».

На профессиональном сленге инженеров и учёных-химиков слово «пенопласт» кратко обозначает целый класс материалов, представляющих собой газонаполненные (вспененные) пластические массы. Пенополистирол – это один из видов пенопласта, где полимером служит полистирол. Слово «пеноплене» стало нарицательным и широко используется в обиходе благодаря бренду ПЕНОПЛЭКСЕ – так назвали первый отечественный утеплитель из экструзионного пенополистирола.

ПРАВИЛЬНЫЕ НАЗВАНИЯ

В быту пенопластом часто называют плиты белого цвета из вспененного пенополистирола – лёгкого материала с зернистой структурой, хорошо известного также по применению в упаковке бытовой техники. И пеноплекс, и этот пенопласт изготовлены из одного исходного сырья, но по совершенно разным технологиям, поэтому между ними имеются различия в свойствах, в том числе и в теплозащитных.

ЭПП ИМЕЕТ ОДНОРОДНУЮ ЗАКРЫТОПОРИСТУЮ СТРУКТУРУ, КОТОРАЯ НЕ ПРОПУСКАЕТ ВОДУ. ПОЭТОМУ МАТЕРИАЛ СОХРАНЯЕТ СВОИ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА НА ПРОТЯЖЕНИИ ВСЕГО J L. СРОКА СЛУЖБЫ.

Упомянутый пенопласт получают путём «пропаривания» микрогранул полистирола водяным паром. Под воздействием температуры их объём сильно увеличивается, пока пеной полистирола не будет заполнена вся форма. Инженеры дали ему название «беспрессовый пенополистирол». Отсюда русская аббревиатура ПСБ (пенополистирол беспрессовый) и английская EPS (Expanded Polystyrene).

Материал, получивший в народе название «пеноплекс», корректно называть термином «экструдированный (или экструзионный) пенополистирол». Отсюда русская аббревиатура ЭПП и английская XPS (extruded Polystyrene). Его изготавливают методом экструзии. Гранулы полистирола при повышенных температуре и давлении смешивают со вспенивающим агентом, затем смесь выдавливается из экструдера, и ей придают форму плит.

Во избежание путаницы будем называть упомянутый пенопласт беспрессовым пенополистиролом (ПСБ), а пеноплекс – экструзионным пенополистиролом (ЭПП).

РАЗНАЯ СТРУКТУРА - РАЗНЫЕ СВОЙСТВА

У ПСБ структура зернистая. При неосторожном обращении он начинает крошиться. Зёрна не лучшим образом влияют на теплозащитные свойства. В условиях повышенной влажности между ними просачивается вода – проводник тепла. Намокший утеплитель перестаёт хранить тепло. Это понятно по аналогии с одеждой. Зимой нас прекрасно согревает термобельё, но, надев сырую нательную рубаху, в мороз не только замёрзнешь, но и рискуешь подхватить воспаление лёгких.

Многие ведущие производители теплоизоляции сходятся во мнении о неза менимости ЭПП для утепления строительных конструкций, находящихся в условиях повышенной влажности.

В частности, для цокольной части и первых этажей зданий, которые больше подвергаются воздействию снега, косых дождей, брызг от проезжающих автомобилей.

Пенополистирол и минеральная вата два популярных утеплителя, конкурирующих между собой.

На практике предлагается много решений по утеплению загородных домов, однако, давайте разберемся как сделать правильный выбор.

Пенополистирол

1. Структура пенополистирола.

Пенополистирол (далее также – ППС) – это полимерный утеплитель, полученный в результате термической обработки, в основе которого лежит полимерный материал – пенопласт. Состоит из шариков, внутри которых ячейки наполненные воздухом. Листы пенопласта получают методом спекания отдельных гранул.

Форма выпуска для утепления – плиты.

Цена (на примере ПСБ-С-25Ф шириной 50 мм) 117 руб.м².

Толщина для утепления при -20˚C 50-100 мм.

Толщина плит утепления из ЭППС от 20 до 100 мм. Рассчитывайте необходимую толщину плиты исходя из теплосопротивления материалов стены.

Цена (на примере Пеноплекса шириной 50 мм) 250 руб.м².

Толщина ЭППС при температуре -20˚С 50-100 мм.

Минеральная вата

3. Базальтовый утеплитель состоит из волокон.

Главный компонент базальтовой ваты – расплав базальта при температуре 1500 С°, в процессе образуются волокна, обеспечивающие теплоизоляционные свойства материала.

Существуют марки для разных видов отделки фасада (для каркасных строений, «мокрого фасада», вентилируемого фасада) цена от 150 до 350 руб./м².

Общие свойства ППС, ЭППС и минваты:

• показатели теплопроводности (ППС – 0,038 Вт/(м*K), ЭППС – 0.036 Вт/(м*К), минвата – 0.035-0,042 Вт/(м*К);
• высокая биостойкость (материалы не подвержены гниению и разложению);
• гидрофобность (способность отталкивать воду не насыщаясь ею при кратковременном контакте);
• устойчивость к деформации при сжатии: ППС и ЭППС практически не сжимаются, минвата применяемая на фасаде устойчива к сжатию и быстро восстанавливает форму;
• морозостойкость: все рассматриваемые утеплители имеют устойчивость к замораживанию/оттаиванию.

Различия в свойствах ППС, ЭППС и минваты:

Выбирая утеплитель обязательно учитывайте тип стен дома. О тонкостях сочетания слоев, крепления и других нюансах читайте в нашей следующей статье.

Обновлено: 17.09.2018

Расходы на отопление во многом зависят от того, насколько качественно утеплен дом. И особое внимание следует уделять бетонному полу, который, как известно, является самым холодным. Материалов, которые можно использовать для термоизоляции, достаточно много, но в последние годы все большую популярность обретает экструдированный пенополистирол (его еще называют экструзионным).

Экструзионный пенополистирол представляет собой термоизоляционны й синтетический материал, созданный в пятидесятых годах прошлого столетия в США специалистами из The Dow Chemical Company. Именно тогда была впервые использована более современная методика вспенивания специального «коктейля» из полимеров в ходе экструзии (выдавливания сквозь фильеру).

Поначалу вспенивающими реагентами являлся углекислый газ с фреоном. Но с 1999-го года по причине того, что фреон губительно влияет на озоновый слой планеты, начали использовать безфреоновую методику изготовления материала.

Технические характеристики и виды экструдированных пенополистиролов

Показатель	Полиспен	Полиспен Стандарт	Полиспен 45	Метод контроля
Плотность, кг/м3	30-38	30-38	38,1-45	по 5,6
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	0,4	0,4	0,4	по 5,8
Водопоглощение за 24 часа, % по объему, не более	0,4	0,4	0,4	по 5,9
Теплопроводность при 25+-5 град.Цельсия, Вт/м * °C, не более	0,028	0,028	0,030	по 5,10
Токсичность, Hcl 50, г/м3	Т2 умеренноопасные	Т2 умеренноопасные	Т2 умеренноопасные	по 5,11
Группа горючести	Г-3 нормальногорючие	Г-4 сильногорючие	Г-4 сильногорючие	по 5,12
Группа воспламеняемости	В-2 умеренновоспламеняемые	В-3 легковоспламеняемые	В-3 легковоспламеняемые	по 5,13
Коэффициент дымообразования		Высокая дымообразующая способность	Высокая дымообразующая способность	по 5,14
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,2	0,2	0,3	по 5,7

Основные свойства материала

Благодаря своим уникальным характеристикам экструзионный пенополистирол (ЭППС) позволяет существенно снизить теплопотери. Разумеется, если монтаж был произведен правильно.

Видео – Сравнение ЭППС

Среди многочисленных положительных качеств материала стоит выделить следующие.

1. Показатель паропроницаемост и у пенополистирола экструзионного составляет 0,013.
2. Утепление пола с использованием ЭППС обеспечивает надежную защиту от холода и повышает качество гидроизоляции. Влагопоглощение у материала достаточно низкое, что особенно важно в вопросах термоизоляции, ведь если утеплитель будет влажным, то он попросту не сможет выполнять свою главную функцию.
3. Материал производят в виде плит, которые весят довольно мало благодаря закрытым капсулам с воздухом.
4. Плотность у экструзионного пенополистирола высокая, он способен выдерживать нагрузку до 400 кг на 1 м². Существуют даже специальные типы материала (они выдерживают еще большую нагрузку), которые используются при утеплении взлетных полос и автодорог. Словом, можно не беспокоиться по поводу того, что после заливки бетонной стяжки пол будет оседать.
5. Материал отлично переносит влажностные и температурные перепады (от -500ᵒС до +750ᵒС), он устойчив к воздействию микроорганизмов и деформациям.
6. Наконец, он отлично сочетается с системами «теплого пола» водного или электрического типа.

Важная информация! Стоимость ЭППС составляет в среднем 4 000 рублей за кубометр.

Пожаростойкость: мифы и реальность

И производители, и реализаторы экструдированног о пенополистирола в один голос твердят, что этот материал не имеет недостатков. Но в действительности это не так. Ведь не зря использование ЭППС в строительстве запрещено в Америке и большинстве стран Европы, да и критики со стороны СМИ становится все больше. Причиной тому послужил пожар в недавно отремонтированно м здании во Франкфурте, Германия. Как выяснилось, дом был утеплен экструзионным пенополистиролом и именно этот теплоизолятор по неведомым причинам загорелся и привел к быстрому распространению огня.

Вполне очевидно, что в свете этих событий отношение к ЭППС во многих странах неоднозначное. Ведь даже материал, в состав которого входят антипирены, в случае пожара очень опасен для окружающих. Да, распространение огня антипирены предотвращают, но во время тления пенополистирол выделяет токсичные вещества, способные привести к отравлению и даже смерти.

Тем не менее, популярность этого теплоизолятора все равно растет, и он по-прежнему используется при утеплении зданий. Рассмотрим, как с его помощью утеплить бетонный пол.

Зачастую теплоизолятор укладывается на голое бетонное основание и заливается стяжкой. Конечно, можно положить на основание деревянные лаги (об этом мы поговорим несколько позже), но в таком случае все преимущества бетона утериваются. Поэтому каждый должен решить для себя, какой из вариантов ему подходит больше.

Важная информация! Ниже приведена лишь общая схема «пирога», но она может меняться в зависимости от уровня влажности, наличия подвального помещения (если речь идет о частном доме или первом этаже многоэтажного здания), применяемой стяжки и проч.

Теперь – непосредственно к рабочему процессу.

Оборудование и расходные материалы

До того как приступить к монтажу, нужно подготовить все необходимое. В работе потребуются такие материалы:

• плиты ЭППС;
• цемент, песок;
• армирующая сетка;
• жидкие гвозди;
• гидроизоляционна я грунтовочная смесь;
• полиэтиленовая пленка;
• наливной пол (для начальной и финишной обработки).

Важная информация! Плиты ЭППС имеют незначительный вес, поэтому перекрытие не будет подвергаться дополнительной нагрузке. А использование специальных антипиренов делает материал негорючим (но не стоит забывать о токсичном тлении).

Также добавим, что материал легко устанавливать, ведь его можно обрезать обычным ножом. Что же касается оборудования, то оно должно быть следующим:

• перфоратор;
• пистолет для герметика;
• электродрель;
• шуруповерт (хотя подойдет и обычная отвертка);
• карандаш;
• уровень;
• рулетка;
• ножи.

После предварительных приготовлений можно приступать к подготовке основания.

Этап первый. Подготовка пола

Шаг 1. Вначале (до голого бетона).

Шаг 2. Убирается весь мусор, поверхность очищается от пыли и грязи.

Шаг 3. Пол обрабатывается грунтовочной смесью в соответствии с инструкцией производителя.

Шаг 4. Как только грунтовка высохнет, пол проверяется на наличие перепадов при помощи строительного уровня. Если обнаруживаются перепады больше 0,5 см, то их заливают выравнивающей смесью.

Шаг 5. После этого заливается финишный наливной пол толщиной в 3-5 см (как вариант – укладывается геотекстильное полотно плотностью минимум в 300 г/м²; оба способа позволят эффективно выровнять мелкие неровности).

Важная информация! Невзирая на то, что для первичного схватывания требуется порядка 6-10 часов, дальнейшие работы можно проводить как минимум через 48 часов после заливки.

Этап второй. Укладка экструдированног о пенополистирола

Шаг 1. Вначале по периметру комнаты в нижней части стен проклеивается демпферная лента, необходимая для компенсации температурного расширения.

Шаг 2 . Поверхность покрывается – можно использовать для этого полиэтиленовую пленку. Гидроизоляция необходима для предотвращения проникновения и конденсации влаги, в противном случае утеплитель может потерять свои свойства. Пленка укладывается с нахлестом в 10-15 см и с выходом на стены на высоту, соответствующую толщине всего «пирога».

Шаг 3. Далее укладывается пенополистирол (он должен быть плотным – порядка 100 мкм). Укладка производится вручную, по краям плит есть специальные монтажные пазы, поэтому никаких трудностей с этим не возникнет. Плиты устанавливаются стык в стык, никакого дополнительного крепления не требуется. При необходимости материал режется на нужные куски посредством обычного ножа.

Шаг 4. По окончании укладки утеплитель покрывается слоем пароизоляционной пленки. Полотна стелятся с тем же нахлестом в 10-15 см и с аналогичным выпуском на стены. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Важная информация! Листы утеплителя следует устанавливать максимально плотно, иначе технология не будет достаточно эффективной. Если образовались щели, то их следует заполнить монтажной пеной.

Этап третий. Стяжка

Шаг 1. Поверх пароизоляционной пленки укладывается армирующая сетка.

Шаг 2. Выполняется заливка поверхности бетонной стяжкой толщиной в 3-5 см. Раствор можно приготовить самому (приготовление – песок+цемент в соотношении 3:1) или же приобрести уже в готовом виде.

На этом монтажные работы практически завершены. Укладку напольного покрытия можно проводить только после того, как бетон полностью высохнет, в противном случае технологическая прочность покрытия не гарантируется.

К слову, то для жесткости конструкции можно уложить плиты ОСБ, причем сделать это можно непосредственно поверх стяжки, если поверхность пола выровнена.

Видео – Монтаж плит ОСБ на бетонное основание

Такой способ термоизоляции предусматривает укладку утеплителя между лагами, которые установлены на бетонное основание. Алгоритм действий приведен ниже.

Шаг 1. Вначале производится демонтаж старого напольного покрытия, поверхность очищается от мусора и грязи. Затем основание выравнивается так же, как было описано в предыдущем пункте статьи.

Шаг 2. Укладывается гидроизоляционны й материал (подойдет полиэтиленовая пленка) с минимальным нахлестом в 10 см. Все стыки заделываются монтажным скотчем.

Шаг 3. Далее устанавливаются лаги. Шаг зависит от ширины листов экструзионного пенополистирола, а высота – от толщины (5 см, 10 см или 15 см). Для фиксации на несущей плите в лагах проделываются отверстия, затем по сделанным ранее отметками направляющие устанавливаются и крепятся забивными дюбелями.

Шаг 4. Укладываются плиты утеплителя, для обрезки используется обычный нож.

Шаг 5. Поверх утеплителя к лагам крепится пароизоляционный материал.

Шаг 6. Далее укладывается прочный материал (зачастую плиты ОСБ), поверх которого будет уложено напольное покрытие. Плиты крепятся саморезами с шагом в 30 см, между ними (плитами) нужно оставить небольшой зазор (порядка 3 мм) для температурной и влажностной компенсации. Этот способ монтажа называют «плавающим» и он предусматривает наличие зазора между стенами и плитами минимум в 1,2 см.

Важная информация! Для большей надежности крепления плиты можно приклеить к направляющим, используя специальный клей для дерева.

Остается лишь уложить напольное покрытие.

Видео – Теплоизоляция пенополистиролом по лагам

Добавление полистирольной крошки в бетон

Для придания бетонному слою дополнительных защитных характеристик в раствор можно ввести гранулы экструдированног о пенополистирола (последний можно приобрести примерно за 1000-1800 рублей за кубометр). Это делают следующим образом.

Шаг 1. В подготовленную емкость заливается немного воды, затем туда засыпается сухой цемент. Все это перемешивается насадкой-миксеро м до консистенции густой сметаны.

Шаг 2. В процессе перемешивания добавляются гранулы пенополистирола. Пропорции бетона могут быть самыми разными – и 1:3, и 1:6.

Чем больше будет гранул, тем эффективнее пол будет удерживать тепло. Но есть и обратная сторона медали – прочность от этого ухудшится, поверхность начнет крошиться при нагрузке. Словом, требуемое соотношение пенополистирола зависит непосредственно от того, насколько жестким должно быть напольное покрытие.

Итоги

Утепление плитами ЭППС является одной из самых популярных технологий, невзирая на то, что при определенных условиях этот материал может быть опасен. Ведь у пенополистирола множество достоинств, среди которых низкая стоимость монтажа, отменные шумо- и термоизоляционн ые свойства.

Пенопласт – это теплоизоляционный материал, основным достоинством которого является экологическая чистота. Кроме этого, он является отличным утеплителем, применять который можно для изоляции внутри и снаружи дома. Таким образом, удается создать комфортные условия в доме и сэкономит на оплате отопления.

По своей структур пенопласт близок к природным материалам. Он имеет микроскопические ячейки, которые заполнены воздухом или инертным газом.

Применение в строительстве

Благодаря наличию таких преимуществ, как низкая теплопроводность, звукоизоляция и длительный срок службы, пенопласт стал активно применяться в области строительства.

Благодаря ему удается:

• снизить затраты на отопление дома в период эксплуатации;
• сэкономить полезную площадь;
• снизить затраты на транспортировку;
• снизить расхода на использование сложного оборудование при обработке;
• сократить сроки реализации строительных работ, при этом получая комфортный и теплый дом.

На видео – паропроницаемость пенопласта:

Пенопласт отлично контактирует с различными материалами, среди которых цемент, известь, краски, гипс, рубероид, мыло и многое другое. Это дает большое преимущество при возникновении вопросов, . Пенопласт получил широкую популярность при обустройстве теплых домов, а еще при утеплении фундаменты, стен и крыши. Очень часто материал задействуют при теплоизоляции труб, кабелей и прочих подземных коммуникаций. Пенопласт сегодня незаменимый при изготовлении морозильного и холодильного оснащения, а также при обустройстве низкотемпературных складов.

Свойства

Свойства материала определяют его положительные отрицательнее качества. К преимуществам можно отнести:

1. Экологическую чистоту и безопасность . Эти свойства зарегламентированы заключениями производителей и стандартом.
2. Низкие показатели удельной теплопроводности . Этот критерий в пенопласта сегодня один из самых лучших, так что найти равных не получится. Утеплить на 80% состоит из воздуха, а он является лучшими естественным теплоизолятором.
3. Пожаробезопасность . Пенопласт остается стабильным при влиянии определенных температур. Его физические и химические свойства остаются неизменными даже при перепаде температурных показателей окружающей среды. Пенопласт относится к огнестойким материалам. Его можно отнести к группе пластмасс, которые при горении выделяют углекислый газ и воду. Если приобрести качественный пенопласт, то он не будет поддаваться горению. Это связано с тем, что в его составе находится антипирен. Благодаря ему материал обладает свойством самозатухания.
4. Низкая динамическая жесткость , благодаря которой достигается отличная звукоизоляция.
5. Устойчивость к различным техническим средам и патогенным микроорганизмам. Теплоизолятор не будет выделять водорастворимые компоненты, которые разлагаются. Если он попадет в почку или грунтовые воды, то это не скажется пагубно на природных ресурсах.

На фото – технические характеристики пенопласта:

Несмотря на такое количество преимуществ, пенопласт имеет ряд недостатков, к которым можно отнести:

1. Для пенопласта характерна ограниченная механическая прочность . После установки утеплителя необходимо обеспечит надежную его защиту от механический влияний.
2. Плиты из пенопласта не пропускают воздух . Это приводит к образованию плесени. Паропроницаемость пенопласта составляет 0,05мг/(м·год·Па).
3. Плит из пенопласта поддается быстрому разрушению , если на них будут оказывать влияния различные лакокрасочные покрытия или нитрокраски. Чтобы этого избежать, необходимо заранее правильно купить клей для материала.

А вот и как это делать правильно, поможет понять информация из статьи.

Для тех кто хочет узнать чем приклеить пенопласт к бетону на потолок, стоит перейти по ссылке и посмотреть содержание

Как происходит отделка фасада пенопластом и штукатуркой, рассказывается в данной статье:

А вот какова цена утеплителя пенопласта для стен дома снаружи, очень подробно в цифрах рассказывается

Виды и технические характеристики

Пенопласт сегодня присутствует в широком ассортименте. Каждый вид материала отличается методом получения и определенными характеристиками.

Различают такие виды пенопласта:

1. Прессовый . Этот теплоизолятор обладает высокой плотностью листов – 60-600 кг/м3. Производят под различными марками, а применяют в области радиотехники.
2. Беспрессовый . Для него характерны высокие физико-химические свойства. Отлично подходит для утепления фасада.
3. Экструдированный . Теплоизолятор задействуют при изоляции фасадов, но о техническим характеристикам он значительно уступает предыдущему материалу.

Таблица 1 – Основные технические параметры пенопласта

А вот на что клеить потолочный плинтус из пенопласта, поможет понять информация

А вот каков коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола и как его правильно определить, рассказывается здесь

Марки и цены

Сегодня при маркировке пенопласт применяют такие обозначения – ПС. Если теплоизолятор беспрессовой, то применяют ПСБ. К буквенным обозначениям могут прибавлять цифры и другие буквы через дефис. Итак, основные марки пенопласта:

1. ПСБ-С-15 . Материал имеет невысокие показатели плотности. Задействуют его при утеплении тех поверхностей, где не требуется особая механическая прочность. Чаще всего материал применяют при обустройстве мансарды, кровли, вагонов. Пенопласт отличается своей экологической безопасностью, не подвергается влиянию патогенных микроорганизмов, имеет высокую стойкость к влаге. Приобрести его можно по цене 900 рублей за упаковку.

   

   На фото-пенопласт ПСБ-С-15

2. ПСБ-С-25 . Эта марка полиэтилена считается одной из самых популярных и универсальных. Задействуют при изоляции стен, пола, фасадов, лоджий. Не поддается влиянию патогенных микроорганизмов, является экологически чистым, имеет стойкость к старению и влаге. Приобрести материал можно по цене 1600 рублей за упаковку.

   

   На фото- пенопласт ПСБ-С-25

3. ПСБ-С-35 . Сфера применения материала – это изоляция фундамента, подземных конструкций. Зада пенопласта состоит в том, чтобы предотвратить вспучивание почвы при обустройстве бассейна, газонов. Кроме этого, этот теплоизолятор не боится даже самых сложных климатических условий. Ему не страшны патогенные микроорганизмы, он имеет высокую прочность к механическим влияниям, влаге и не подвергается старению. Стоимость его составляет 1200 рублей за упаковку.

   

   На фото-пенопласт ПСБ-С-35

4. ПСБ-С-50 . Материал обладает высокой плотностью, если провести сравнение с другими марками. Его задействуют при обустройстве тех конструкций, которым не важна механическая прочность. Чаще всего это сооружение автодорог в заболоченных областях, обустройство межэтажных перекрытий. Еще эта марка пенопласта может применяться при изоляции полов в гараже, на промышленных предприятиях. Пенопласт не подается биологическому влиянию, устойчив к влаге и старению. Купить его можно по цене 3000 рублей за упаковку.

   

   На фото- пенопласт ПСБ-С-50

Пенопласт – это популярный строительный материал, который получил широкое распространение при теплоизоляции. Он представлен сегодня в широком ассортименте, благодаря чему каждый вид материала может быть использован для обустройства той или иной конструкции.