Обработка заготовок из дерева выполняется на специальном токарном оборудовании. Использование аппарата такого типа позволяет выполнять различные операции с высокой точностью. В случае необходимости можно изготовить токарный станок по дереву своими руками. Это позволит сэкономить финансы. Для изготовления данного устройства необходимо ознакомиться с его конструктивными особенностями и воспользоваться советами специалистов.

Этот агрегат включает в себя несколько главных узлов. Каждый из них выполняет определенную функцию. Для изготовления самодельного устройства потребуется более подробно ознакомиться со структурой этих элементов.

Станина. Основа любого станка, в том числе и деревообрабатывающего. Данный узел обеспечивает устойчивость конструкции на рабочей поверхности, а также способствует фиксации отдельных элементов станка. Благодаря станине все составляющие располагаются в нужных местах.

Важно запомнить, что стационарные устройства имеют более габаритную станину, оснащенную ножками. В свою очередь, настольные агрегаты имеют более компактную основу, что делает их мобильными. При производстве станка по дереву своими руками нужно уделить особое внимание этому узлу, так как от него зависит точность и эффективность работы конструкции в целом.

Передняя бабка. Этот узел выполняет очень важную функцию: обеспечивает вращение деревянной болванки во время ее обработки. Заготовка фиксируется в патроне, расположенном в шпиндельном валу. Стоит отметить, что некоторые малогабаритные станки включают в себя переднюю бабку, которая может двигаться по направляющим основы (станины). Ее перемещение позволяет отрегулировать расположение отдельных деталей относительно друг друга.

Когда деталь подвергается обработке, переднюю бабку токарного станка надежно закрепляют. Модели, которые относятся к стационарным, нередко совмещают этот элемент со станиной, что делает его полностью неподвижным.

Задняя бабка. Этот узел, входящий в состав деревообрабатывающей конструкции, не является статичным. Он выполняет очень важную функцию: фиксирует в нужном положении болванку во время ее обработки. Закрепление заготовки посредством заднего узла учитывает ее прижим к патрону. Благодаря тому, что задняя бабка способна свободно перемещаться по направляющим элементам станины, обеспечивается фиксация и обработка деталей разной длины.

Обратите внимание! Задняя бабка обязательно должна располагаться на одной линии со шпиндельным валом.

Суппорт. Очень важный элемент конструкции, благодаря которому реализуется перемещение резца. Причем последний может иметь различное расположение по отношению к шпинделю. В большинстве самодельных устройств такого типа данную функцию выполняет подручник, надежно закрепленный в рабочем положении.

Эта часть станка способна перемещаться по направляющим основы (станины). Малогабаритные настольные устройства, как правило, подразумевают использование такого элемента, как упор для резцов.

Таким образом, как серийный, так и самодельный станок является довольно сложной конструкцией. Любой агрегат для обработки дерева включает в себя несколько взаимосвязанных между собой узлов. Перед тем как сделать токарный станок по дереву своими руками, необходимо четко понять назначение его составляющих.

Как сделать токарный станок по дереву : изготовление станины

В серийных устройствах станина в большинстве случаев выполняется из чугуна. Этот материал отличается своей массой. Для самодельного агрегата следует выбрать менее тяжелый вариант. Например, в качестве основы будущей конструкции можно выбрать уголки из прокатной угловой стали. Рекомендуемая длина отрезков составляет 125 см.

Протяженность станины можно увеличить, однако это действие потребует вмешательства и в другие части деревообрабатывающего агрегата. Перед его изготовлением рекомендуется составить план на бумаге. А также можно на профильном сайте взять готовый чертеж, который поможет в сборке станка токарного по дереву своими руками.

Рассмотрим поэтапно алгоритм действий по изготовлению этого агрегата. В первую очередь необходимо разместить соответствующие уголки на горизонтальной поверхности (открытой стороной друг к другу). Затем между ними рекомендуется разместить калиброванные вкладыши, которые позволят сохранить нужную дистанцию в 4,5 см.

Далее необходимо соединить направляющие. Для этих целей чаще всего используют такие же уголки, отличающиеся только по размеру (19 см). Точки, в которых будет выполняться сварка, рекомендуется заранее пометить. Перемычки располагаются возле краев длинных уголков. На следующем этапе производится сама сварка.

Полезная информация! Станина любого самодельного станка по дереву – основа конструкции, поэтому ее монтаж является очень важным. Любое нарушение в будущем отразится на эффективности и точности работы агрегата, выполненного своими руками.

Затем необходимо выполнить крепление еще одной перемычки такого же размера. Она должна иметь вырезы под длинные уголки. После монтажа этой детали обязана образоваться ячейка под шип передней бабки. Размеры этого геометрического элемента требуют точного соблюдения. Для установки стандартного шипа передней бабки достаточно 4,5х16,5 см.

Деревообрабатывающий станок своими руками : как сделать подручник

Традиционно эта деталь включает в себя две составляющие. Они выполняются из стальных уголков. Стандартные габариты заготовок для сварки – 5 и 3 см. Стыковка этих элементов производится посредством сварки (в длину). В результате получается два отрезка, которые должны иметь протяженность 26 и 60 см.

Подручник на токарном станке – нужен для упора при работе с деревом

Короткий элемент используется в качестве настраиваемого основания подручника. Причем одну из полок уголка необходимо подрезать под углом таким образом, чтобы осталось 11 см нетронутого профиля. Перед выполнением этой же манипуляции на другом крыле необходимо отступить от края на 6 см. Сам угол во втором случае остается прямым.

Далее нужно выполнить ответную рамку самодельного деревообрабатывающего станка. Для изготовления этого элемента подойдет стальная пластинка. На следующем этапе необходимо выполнить направляющий элемент и его зажим. В качестве материала для этих целей можно воспользоваться обычной дюймовой трубой. В ней нужно произвести посредством болгарки продольную прорезь. Мастера советуют не делать эту деталь длиннее 15 см.

Затем производится установка направляющей гильзы в уголок 2,5 см. Разрез, выполненный болгаркой, должен располагаться перпендикулярно относительно одной из полок. Далее конструкцию необходимо зафиксировать в зажиме и соединить с помощью сварочной аппаратуры. После этого трубка накрывается вторым уголком и тем же способом соединяется с ним.

Готовая направляющая деталь стыкуется посредством сварки с выступающей полкой уголка. Для окончательного закрепления необходимо приварить к рейке гайку, а вторую деталь оснастить винтом. Также не стоит забывать о том, что с обратной стороны нужно выполнить дополнительную фиксацию конструкции. Для этого можно приварить к отдельным ее частям металлический прут. Он придаст структуре прочность и жесткость.

Подручник фиксируется на отрезке арматуры (гладкой), которая должна иметь диаметр 2 см. Такой стержень фиксируется с обратной стороны уголка приблизительно по его центру. В конце необходимо соединить арматуру с длинной деталью (60 см).

Самодельный токарный станок по дереву: выбор привода

Привод должен обладать мощностью, достаточной для обработки деревянных изделий. При покупке этого устройства желательно обратить внимание на стандартные модели. Их мощность варьирует в пределах от 1200 до 2000 Ватт. Этого вполне достаточно для обработки разного рода деталей в домашних условиях. Чаще всего применяется привод с показателем мощности 1200 Ватт.

Асинхронные двигатели часто используются в самодельных токарных станках по дереву. Своими руками изготовить данный прибор не получится. Еще одна характеристика, которая распространена среди приводов, устанавливаемых на станки собственного изготовления, – трехфазность.

Обратите внимание! При сборке подобного оборудования в домашних условиях довольно трудно приобрести двигатель, который бы имел необходимую частоту вращения. Однако при желании этот показатель можно отрегулировать с помощью изменения диаметра шкивов.

При монтаже привода рекомендуется оборудовать станину специальной пластиной. Она фиксируется на воротных навесах и обеспечивает более плотное прижатие ремешка. Некоторые умельцы устанавливают на площадку педаль, что позволяет менять количество оборотов в секунду во время обработки деревянной болванки.

Токарный станок своими руками : передняя и задняя бабка

Для изготовления этих узлов необходимо иметь доступ к металлообрабатывающему станку. В случае, если такая возможность отсутствует, рекомендуется купить готовые конструктивные элементы. Передняя бабка деревообрабатывающего агрегата включает в себя два корпуса, которые относятся к категории подшипниковых.

Выполняя самостоятельную сборку станка, важно помнить, что высота оси шпинделя над основанием должна быть не меньше, чем 12 см. Этот показатель оказывает влияние на типоразмер переднего узла. Наиболее подходящим в данной ситуации является подшипниковый блок, имеющий высоту 7 см. Сам вал можно выполнить на металлообрабатывающем устройстве. Его диаметр не должен быть меньше 4 см.

В свою очередь, процедура изготовления задней бабки токарного станка по дереву своими руками является менее сложной. В состав этого модуля входит 4 элемента, среди которых:

• основание;

• направляющая (наружная);
• внутренняя трубка;
• приводной винт.

Основание рекомендуется выполнить из стального уголка, высота которого не должна превышать 10 см. Для создания направляющей можно воспользоваться трубкой, имеющей размеры 4х15 см. В ее задней части необходимо установить специальную пробку с отверстием (0,8 см). В таком случае внутренняя трубка будет иметь габариты 2 см. Далее необходимо изготовить приводной винт. На него наносится резьба под гайку во внутренней трубке.

Стоит также отметить, что передняя и задняя бабка должны располагаться на одной линии. В противном случае дальнейшее конструирование деревообрабатывающего станка не принесет никакого результата. Бабки фиксируются к станине таким же образом, как и подручник.

Изготовление резцов для токарного станка по дереву своими руками

В случае необходимости данные функциональные элементы можно приобрести в профильном магазине или заказать через интернет. Однако многие мастера предпочитают самостоятельно изготавливать эти приспособления. Наиболее популярными режущими элементами на сегодняшний день являются рейер и мейсель. Их достаточно просто выполнить на заточном станке.

Для того чтобы сделать эти режущие элементы, потребуется заготовка. В качестве ее можно использовать старые инструменты (например, напильник). Металлообрабатывающий агрегат позволяет довольно быстро выполнить заточку этой болванки. Формовка выполняется в двух точках: там, где будет располагаться лезвие и хвостовой.

Статья по теме:

Обзор популярных моделей станков по дереву. Советы по выбору и правила использования.

Следующим этапом изготовления резца по дереву своими руками является набивка выточенной ручки с фиксаторным кольцом. Таким образом производится самостоятельное изготовление резцов для деревообрабатывающего агрегата.

Обратите внимание! В качестве первоначального материала для выполнения этих функциональных элементов можно использовать не только напильники, но и рашпили или арматуру.

А также важно запомнить, что самодельный инструмент сначала нужно протестировать на мягких древесных породах. Такая проверка позволит определить, насколько качественно выполнен резец и целесообразно ли его использование при работе с твердыми породами.

Токарно-фрезерный станок по дереву своими руками

С конструктивной точки зрения, серийные агрегаты такого типа являются довольно сложными. Это связано с тем, что они оснащаются ЧПУ. В домашних условиях воссоздать подобную систему невозможно, поэтому специалисты рекомендуют изготавливать максимально простые фрезерные агрегаты.

При изготовлении такого агрегата не рекомендуется использовать классический вариант, в котором болванка располагается между передним и задним узлом. Также желательно отказаться от функциональной части, представленной резцом. В этом случае функциональным элементом будет выступать ручной фрезер. Достоинства такой конструкции в ее экономности и повышенной функциональности.

Токарно-фрезерное оборудование, используемое для обработки дерева, включает в себя несколько компонентов. Их можно выполнить самостоятельно. Вначале необходимо сделать основу агрегата (станину). Для ее изготовления, как правило, используют деревянные бруски. Опора такого типа отличается высокой прочностью и жесткостью.

Затем выполняется фиксация переднего узла, который не должен двигаться. Задняя бабка, наоборот, должна менять свое положение за счет перемещения по монтажной панели.

Что качается электродвигателя, то для увеличения его эффективности используют один распространенный способ. На вал привода монтируют диск меньшего диаметра, а на аналогичный элемент переднего узла – большего. Взаимодействие в этом случае выполняется посредством ременной передачи.

Как уже было сказано выше, в этом случане инструментом для токарного стака по дереву служит фрезер. Он монтируется в верхней точке опоры на выполненную своими руками платформу. Важно запомнить, что в самодельных устройствах исключается возможность подключения функционального элемента к ЧПУ. Таким образом, именно в указанном порядке изготавливается простейший агрегат с фрезой, оснащенный по минимуму.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками

Копир – это приспособление, позволяющее выполнять резьбу на заготовке по заданному шаблону. Благодаря ему становится возможным производить однотипные детали с высокой скоростью. Копировальный станок по дереву позволяет избежать кропотливой работы и чаще всего используется в домашних мастерских.

Для самостоятельного изготовления копировального элемента можно взять за основу ручной фрезер. Его необходимо разместить на фанерной доске, толщина которой не должна быть больше, чем 1,2 см. Стандартные габариты для такой заготовки составляют 20х50 см.

Полезная информация! Продуктивность фрезерно-копировального станка по дереву позволяет использовать его не только в домашних условиях, но и на небольших производствах.

Затем необходимо просверлить отверстия для фиксаторных элементов, а также установить небольшие бруски, которые будут выполнять назначение опоры для функциональной части. Далее фрезу нужно разместить между фиксаторами и закрепить посредством обычных саморезов. После этого остается разместить на станке брусок (7х3 см). С его помощью производится крепление трафарета.

Так выполняется изготовление своими руками токарного станка по дереву с копиром. Видео, которые позволяют наглядно разобраться в этом вопросе, можно посмотреть в интернете. Сделать это устройство не так сложно. Вся работа сводится к простой модернизации обычного агрегата.

Мини токарный станок по дереву своими руками

В домашней мастерской можно изготовить и менее габаритное устройство. Мини токарный станок по дереву своими руками имеет размер от 20 до 30 см. Для того чтобы его сделать, потребуется старый моторчик и блок питания от ненужной магнитолы советского образца. Такое небольшое устройство отлично подойдет для обточки маленьких деталей из дерева (например, рукояток).

А также данный прибор можно использовать как мини токарный станок по металлу. Своими руками нетрудно изготовить такой небольшой аппарат, который позволит придавать нужную форму не только деревянным заготовкам, но и изделиям из олова и даже алюминия.

В этом случае существует определенный алгоритм действий, которого стоит придерживаться. В первую очередь необходимо взять металлический лист и подготовить коробочку, которая будет выполнять функцию футляра для двигателя. Специалисты рекомендуют выбирать листы толщиной 1-1,5 мм. Пластину необходимо выгнуть в виде буквы «П» и выполнить в ней отверстие под вал.

Далее нужно изготовить сразу несколько элементов из деревянного бруска. Толщина материала должна быть приблизительно 2-3 см. Вначале выполняется несущий кожух, а потом – опорные детали под моторчик и задний узел.

На следующем этапе нужно нарезать квадратные детали из дерева и склеить из них «башню». Затем необходимо закрепить полученную конструкцию с помощью саморезов (4 шт.). В конце остается только пометить точку держателя, функцию которого выполняет саморез, и зафиксировать планшайбу со стороны двигателя.

Такая инструкция позволяет изготовить небольшой станок, размеры которого не будут превышать 25 см. Безусловно, для серьезной работы такое устройство не подойдет. Но для выполнения мелких задач такой прибор является наиболее подходящим вариантом, который очень просто собрать своими руками. Мини токарный станок расходует очень мало электрической энергии, что также является плюсом.

Токарный станок по дереву своими руками из дрели

Если у вас в мастерской присутствует верстак, то тогда процесс изготовления деревообрабатывающего агрегата значительно упрощается. В этой ситуации нет необходимости в поиске материалов для станины, в ее непосредственной сборке. Заменить токарное устройство способна обычная дрель, зафиксированная на ровной, горизонтальной поверхности верстака.

Полезная информация! Дрель выполняет сразу несколько функций, которые в обычном станке приходятся на передний узел, а также привод вращения.

Фиксация дрели выполняется посредством струбцины и хомута, который необходимо закрепить на шейке электронного инструмента. Однако остальные составляющие, необходимые для обработки деревянных заготовок, все же придется собрать.

В первую очередь это касается задней бабки, выполняющей роль упора. Данный узел закрепляется параллельно дрели и, как правило, изготавливается из деревянных брусков. Для надежности рекомендуется также воспользоваться винтом для регуляции, головка которого заточена под конус.

Дальнейшая сборка токарного станка из дрели производится довольно просто. Подручник может быть заменен обычным деревянным бруском, который фиксируют на горизонтальной плоскости посредством струбцины.

Главное правило при сборке такой нехитрой конструкции – соблюдение центровки оси вращения шпинделя и винта регулировки на заднем узле. Например, из обычной дрели можно на время собрать токарный прибор. Причем на таком станке можно как выполнять обработку дерева, так и производить заготовки из мягких металлов (алюминия, меди и т. д.).

Правила использования самодельного токарного станка по дереву

Специалисты рекомендуют изучить обучающие материалы, которые позволят разобраться в эксплуатационных нюансах выполненного своими руками токарного станка по дереву. Видео на эту тематику можно без труда отыскать в интернете.

Также нелишним будет рассмотреть основные правила, которых стоит придерживаться во время работы на таком оборудовании. Каждое из них необходимо выполнять в обязательном порядке. Например, перед тем как приступить к обработке заготовки, необходимо убедиться в том, подходит ли она для этого. Болванка не должна иметь сучков, трещин и деформаций древесины.

Размещение заготовки также требует соблюдения определенной процедуры. Фиксация производится посредством специального крепежа, который размещается на валу переднего узла и на задней планке.

Отдельно стоит сказать о том, что на точность обработки оказывает влияние скорость вращения болванки. Регуляция скорости производится путем изменения положения приводного ремня в каналах шкивов. Процесс обработки деревянной заготовки требует внимательности. Рекомендуется проводить замеры изделия, обточенного с помощью функционального элемента.

Во время работы необходимо не забывать о спецодежде. Для защиты глаз от стружки и пыли используются очки. А также перед началом работы необходимо выполнить проверку исправности отдельных элементов оборудования.

Станок разрешается эксплуатировать тому, кто ознакомлен с его работой, техническим обслуживанием и предупрежден о возмож- ных опасностях

Ответ на вопрос о том, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях, позволит вам сэкономить финансы. Самостоятельная сборка данного агрегата требует предварительных расчетов, составления схемы, а также внимательности. Соблюдение инструкции – основное правило, которым необходимо руководствоваться, конструируя такое устройство. Самодельный агрегат может стать полезным дополнением любой домашней мастерской.

Самодельный токарный станок для обработки дерева- очень полезная для дома настоящего мастера вещь, с его помощью можно делать разнообразные полезные, или просто красивые вещи

Позапрошлым летом сделал токарный станок по дереву. Выявились некоторые конструктивные недостатки и их буду устранять будущим летом в мастерской (в перестроенном сарае на даче, кстати посмотрите какой , а так же ). Габариты станка; длина 800 мм,ширина 400 мм,высота 350 мм. Позволяет точить заготовки диаметром до 250 мм и длиной до 200 мм (на планшайбе, т.е. без центровки задней бабкой) и с центровкой задней бабкой до 400 мм.Общий вид фото 1.

Самодельный токарный станок по дереву состоит из:

• привода-электромотор от насоса
• передней бабки (старое мощное электро-точило на два точильных камня)
• суппорта для резцов с регулировкой и поддержкой резцов
• задней бабки из части мощной старой дрели
• станины из металлического профиля.

При изготовлении токарного станка использован обычный слесарный инструмент:

• дрель со свёрлами
• напильники
• малая угловая шлифовальная машинка (болгарка с отрезными и зачистными дисками)
• электросварочный аппарат с электродами 3 мм и 2 мм.

Приобретено на рынке металлический профиль (швеллер) и уголок, немного труб двух диаметров (чтобы одна труба входила в другую), полоса 40 мм и полоса 20 мм. всего на сумму 600 руб. Фото 2. В гараже нашлись нужный крепёж. Отдельно куплен приводной ремень от какой- то (пошедший по длине).

Передняя бабка из точила подошла по всем параметрам-высоко расположенная ось вращения,упорные защищенные подшипники на оси, четыре шайбы из сплава для крепежа абразивных дисков. На две шайбы с левой стороны крепятся сменные диски для изменения частоты вращения, а на правой стороне устанавливается планшайба для установки болванки (сделана также из одной из шайб) На фото также видна часть дрели (старая сгоревшая советская ещё)-патрон и металлический корпус. Это как раз наиболее недоработанный узел станка.

Недостатки: слабовата стойка, нет ходового винта для перемещения бабки (передвигал рычагом с фиксацией гайкой). Сам патрон удобен и допускает усилия вдоль оси патрона по умолчанию.
На фото 4 станина с суппортом. Он может перемещаться вдоль станины и поперёк, фиксируется гайкой-барашком. На суппорте стойка(труба в трубе) для установки по высоте планки-упора для резцов. Для выбора диаметров шкивов (т.е. изменения частоты вращения заготовки) использован график (найден в интернете)-зависимость частоты вращения от диаметра заготовки и твёрдости древесины. Выбраны две частоты, перекрывающие друг друга. Кроме того для некоторых мелких работ с твёрдой древесиной можно использовать мотор точила т.е. с отключением привода (снятия ремня и выключения мотора). Таким образом я могу установить три частоты вращения-800,2000,3000 об.мин. ,практически перекрывающие мои потребности.
На фото видим обрезиненый патрон на оси электромотора, играющий роль ведущего шкива, два ведомых шкива (каждый сделан из двух слоёв десяти миллиметровой фанеры) и планшайбу с отверстиями под саморезы, крепящие заготовку. Планшайба просто наворачивается на ось точила (т.е. передней бабки) после установки болванки.
Для крепления мотора из толстой фанеры сделана платформа, на ней же стоит передняя бабка(тем самым увеличивая возможность точения большего диаметра). Для регулировки натяжения ремня мотор стоит на малой пластине (нет фото), имеющей возможность перемещаться по платформе и фиксироваться на ней. Как правило, профессионалы, выбравшие себе эту работу или хобби, делают оснастку сами-резцы разного вида. Я же приобрёл готовые и недорогие на первое время -пять резцов по 350 руб. На этом станке выточено довольно много сувениров, разошедшихся по друзьям и знакомым-солонки, шкатулки, вазочки простые и сегментного точения (из нескольких пород дерева в одном изделии), стаканчиков, больших декоративных тарелок на стену, розеточек и т.д. Это в следующих статьях.

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

• станина;
• передняя бабка;
• задняя бабка;
• суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

• сверление;
• создание пазов;
• фигурная обточка;
• обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав , вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

• сверлильный аппарат;
• напильники и наждачная бумага;
• УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
• сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Вам также могут быть интересны статьи:

Токарный станок по металлу своими руками Как сделать строгальный станок по дереву своими руками

Нашёл на стройке старую, почти живую прялку. И решил восстановить. Ну так, для антуража в доме.Некоторые части прялки были поломаны, а в магазине запчастей не купишь. Сразу стало понятно, что надобно мастырить токарный станок, чтобы доточить то, чего не хватает. В нете масса разных вариантов, но то чего-то не хватает, то слишком сложно и долго. Потому решил идти своим путём. И вот что из этого получилось.

В закромах был найден 22 мм лист фанеры, который по размеру, вроде как подходил. Длину листа выбирал из предполагаемой длинны будущих деталей. Примерно от 20-40 мм до 1м.

Двигатель. Ничего особенного. Тоже взят из закромов, от размороженного по зиме циркуляционного насоса.Повезло, что вал двигателя имеет проточку для шпонки, но не повезло, что крутился не в ту сторону. Переставил контакты и всё стало на свои места. Количества оборотов на шилде не нашёл, но как-то решил, что должно хватить (и не ошибся).

Дальние отверстия просверлил для крепления двигателя, а также разметил и выпилил направляющие для задней бабки. Ширину между направляющими делал исходя из соображений устойчивости бабки.

Конструкция задней бабки всплыла в голове как-то сама собой. Ничего более мудрого под руку не попалось, как обрезки П профиля. Из них и размечал бабку.

Ну тут ничего мудрого.Вырезал из профиля косынки и согнул под прямым углом. Подшипник, тоже был найден в закромах и ничего особенного из себя не представляет(разве что обоюдо закрытый, чтобы не летела пыль при работе станка).

Ну вот примерно то, чего добивался. Хочу отметить, что центр вала двигателя должен точно совпадать с центром подшипника, когда бабка будет собрана, чтобы не было "биения" детали.

Сварил заднюю бабку.Не судите строго-сварщик из меня никудышний. Кстати, именно эту бабку, пришлось выкинуть, потому ка при сварке перегрел подшипник и он стал подклинивать. С учётом ошибок, сварил ещё одну и всё срослось.

Вот окончательный вариант задней бабки. Как видите-ничего сложного. Внутрь подшипника вставлена буковая пробка с отверстием под болт. Болт заточен. С обеих сторон подшипника обычные шайбы м8. Обращаю внимание, на то что болт надо контрагаить, иначе при работе он с успехом откручивается. Сам на это погорел.

Ну и вот станок в сборе, после пробы. Вместо цангового патрона к мотору был прикручен через шпонку корпус бронзового воздушника (больше ничего сходного по диаметру под руку не попалось) и проточен штырями "болгаркой". Этот узел в ближайшее время переделаю. Пропилы, перпендикулярно направляющим сделаны для упоров, которые можно двигать в зависимости от диаметра детали. И задняя бабка и упоры крепятся обычными болтами на которые для удобства накручиваю снизу "барашки".

Станок за работой. Точает сын. Как резец-обычная неширокая стаместка.

Ну вот и первая поделка. Подсвечник из бутылки. Кстати о бутыке. Если когда-то станете резать, не верьте экспериментам со всякими нитками и прочим бредом. Я извёл их немереное количество. Ровно не отрезать. Я прикрутил стеклорез через выточки для ломки стекла к кусочку 50мм (60, 70 или любому другому) брусу. Поставил бутылку на стол и раз по пять прокрутил бутылку по стеклорезу, удерживая брус. А потом кипяток на минуту и в холодную воду. Всё ровненько и красиво.

По отдельности бутылка и основание. Теперь с новыми силами - восстановление прялки!

Существует два способа деревообработки — ручная и механизированная. Преимуществом ручной обработки является возможность получения деталей любых размеров и форм, однако для этого необходимо иметь соответствующие навыки. Токарный станок же позволяет значительно ускорить технологический процесс, к тому же такое оборудование можно сделать своими руками.

В данной статье мы рассмотрим принцип действия и устройство вышеукаанного станка по дереву. Будут изучены преимущества и недостатки данной техники и приведена пошаговая инструкция по ее самостоятельному изготовлению.

1 Рационально ли покупать токарный станок в домашнюю мастерскую?

Мастерам, привыкшим к ручной обработке изделий из древесины, стоит учитывать что применение станка вносит ряд ограничений в форму получаемых конструкций. На токарном станке вы сможете делать всевозможные изделия цилиндрической и круглой формы, тогда как для работы с плоскими и квадратными деталями потребуется фрезер.

Используя автоматический токарный станок по дереву вы значительно увеличите продуктивность деревообработки, что особенно важно при организации дома небольшого производства — это приведет не только к экономии времени, но и к снижению стоимости отдельно взятой единицы продукции.

Современные токарные агрегаты пригодны для обработки не только древесины, но и некоторых мягких металлов — вы сможете конструировать поделки из меди, бронзы, алюминия. Представленный на рынке ассортимент такой техники крайне обширен, производители предлагают как профессиональные модели с расширенными функциональными возможностями, так и простое оборудование для домашней эксплуатации.

Однако за все приходится платить, и цена токарного стенка может стать преградой для его покупки. Тут есть три возможности сэкономить: первая — купить дешевого китайца (не рекомендуется из-за низкой ремонтопригодности такого оборудования), купить подержанный станок советского производства либо сконструировать такой агрегат самостоятельно.

Если вы ранее не занимались деревообработкой и хотите попробовать свои силы, рассматривая ее исключительно как хобби, лучше всего сделать станок по дереву своими руками. Такое оборудование не сможет конкурировать с современными заводскими агрегатами, однако на нем без проблем можно будет делать небольшие изделия из мягких пород дерева.

1.1 Устройство и принцип работы

Перед началом сборки самодельного станка необходимо разобраться как он устроен. В качестве примера рассмотрим стандартную конструкцию оборудования заводского производства, схема которого представлена на нижеприведенном изображении.

На схеме указаны следующие конструктивные элементы:

• основание — «фундамент» станка, обеспечивающий ему устойчивость и отсутствие вибраций, как правило представляет собой пластину из стали, в которой предусмотрены отверстия под крепежные анкера;
• станина — каркас, на котором зафиксированы основные части конструкции (в дешевом оборудовании выполняется из алюминия, в более дорогих моделях из стали либо чугуна);
• электромотор — сообщает вращение обрабатываемой заготовке;
• ременная передача и скрывающий ее защитный кожух;
• блок управления с кнопками ВКЛ/ВКЛ и регулировкой оборотов;
• опорная панель (подручник), выступающая в качестве упора для резцов при деревообработке;
• задняя и передняя бабка.

Основными исполнительными элементами являются передняя и задняя бабки. Между ними фиксируется обрабатываемая заготовка, при этом через переднюю бабку детали сообщается вращение от вала электродвигателя.

Устройство задней бабки не предполагает наличия у нее каких-либо функций. Задняя бабка представляет собой обычный держатель с острием на конце, который упирается в заготовку и препятствует ее провисанию. Перемещение задней бабки выполняется ручным винтовым приводом.

Также есть возможность оснащения токарника дополнительными приспособлениями, тем самым значительно расширив его функциональные возможности. Среди вспомогательных элементов наиболее полезными являются:

• трезубец — усиленный зубьями патрон, который устанавливается вместо обычного шпинделя при возникновении проблем с прокруткой обрабатываемой детали при ее стачивании;
• балясин — центральная опора, которая поддерживает длинные заготовки и препятствует их провисанию.

Отдельного внимания заслуживает копир — устройство, значительно облегчающее производства большого количества однотипных изделий. Задача копира — направление резца станка по строго заданной траектории, что обеспечивает отсутствие разницы в форме и размерах изделий.

Если вам нужен токарный станок по дереву с копиром, рекомендуем обратить внимание на продукцию таких производителей как Интерскоп, Jett и Энкор. В домашних условиях изготовить такой агрегат невозможно из-за повышенной сложности его конструкции. Средний токарно-копировальный станок по дереву стоит как минимум 50-60 тыс. рублей.

1.2 Делаем токарный станок своими руками (видео)

Чтобы сделать токарное оборудование своими руками вам потребуется приобрести электродвигатель и резцы, все остальные части конструкции будут делаться из подручных материалов. В качестве недорогого привода можно использовать моторчик от советских кассетных магнитофонов «Электроника», при разборе магнитофона вы обнаружите и блок питания, он нам также потребуется.

Такого моторчика будет достаточно для мини-токарника, позволяющего обрабатывать разнообразную деревянную мелочевку. Если вам необходим более мощный станок, то сделать его лучше всего из обычной дрели — на рынке можно найти специальные держатели, превращающие дрель в полноценное токарное оборудование. Однако токарник из дрели отличается крайне высоким уровнем шума при работе, что делает его мало практичным в бытовом применении.

Изготовление станка начинается с вырезания из листа металла толщиной 1-2 мм кожуха под электродвигатель. В пластине необходимо высверлить отверстие под вал, после чего кожух выгибается в П-образную форму.

В качестве несущего каркаса используется деревянный брусок, из него же делаются опоры под двигатель и заднюю бабку. Поскольку мы используем маломощный двигатель, особых вибраций при его работе быть не должно, это позволяет применять дешевые материалы — будет достаточно доски толщиной 2-3 см и нескольких саморезов.После нарезки доски запчасти соединяются между собой и к боковой опоре прикручивается кожух с электромотором. Закрыть кожух сверху можно обычной подогнанной по размеру картонкой либо куском фанеры.

В качестве задней бабки мы будем использовать стопку квадратных деревяшек, соединенных между собой с помощью ПВА клея. К опоре полученный квадрат крепится с помощью 4-ех саморезов — две сверху и два снизу.

Далее к шкиву мотора подставляется какой-либо прямой пруток и на внутренней стороне квадрата отмечается место под держатель заготовки, функцию которого у нас будет выполнять подходящий по длине саморез. В дальнейшем вам потребуется позаботиться о поиске держателя на шкив мотора, для такого компактного токарника отлично подойдет обычная планшайба.

Полученный станок обладает предельно простой конструкцией и небольшими размерами. Его длина составляет всего 23 см, он бесшумен и дешев в обустройстве, так как делается исключительно из подручных материалов. Для серьезных задач мощности такого оборудования будет недостаточно, однако он без проблем может справиться не только с небольшими деревянными деталями, но и с мягкими металлами — оловом, алюминием.

При необходимости такой агрегат можно переукомплектовать, сделав из него мини-наждак либо полировальную машинку. Для этого на подушке шкива необходимо закрепить соответствующий диск — абразивный или полировальный.