Чтобы резать металл, достаточно иметь ручную угловую шлифовальную машину с отрезным диском. Но иногда возникает необходимость разрезать заготовки строго под углом 90 или 45 градусов, сделать это идеально точно при помощи ручной шлифовальной машины довольно сложно, поэтому покажу чертежи и расскажу как сделать самодельную станину для болгарки.

В этой статье приводится способ изготовления отрезного станка из угловой шлифовальной машины.

В интернете можно найти много способов изготовления подобного станка. Здесь представлен новый способ, основанный на принципе горизонтального перемещения ползунков по направляющим, изготовленным из хромированных карнизов для душевых штор. Стойка для болгарки отлично подойдет для резки листового железа.

Для направляющих предполагается использовать трубу ПВХ диаметром 40 мм.

Шаг 1: Изготовление кронштейна

Отрезной станок создадим на базе углошлифовальной машины «Dewalt D28402». У большинства машин имеется два отверстия с резьбой для крепления ручки, расположенные с противоположных сторон. Используем эти отверстия для крепления к ним кронштейна.

Размеры кронштейна будут зависеть от типа и размера шлифмашины. Конструкция кронштейна должна позволять легкое снятие машины со станка, если вдруг потребуется использовать ее в ручном режиме.

Для сборки кронштейна потребуется изготовить пять заготовок из стальной полоски-шинки сечением 25*6 мм. После сборки с помощью сварки кронштейн должен выглядеть как на фотографии.

Приварите небольшой отрезок арматурного прутка диаметром 10 мм к кронштейну для крепления на нем деревянной ручки. Ручку сделайте из куска древесины, просверлите в центре отверстие, отшлифуйте ручку и закрепите на прутке с помощью клеевого пистолета.

Шаг 2: Используем старые лыжные ботинки

Для прижатия рукоятки шлифовальной машины к регулировочному болту, воспользуемся пряжкой от старого лыжного ботинка.

Снимите детали пряжки с ботинка, прикрепите небольшой кусок лямки к одной из детали, а другой конец лямки и основной зажим закрепите винтом на кронштейне радом с отверстием для регулировочного болта. Такое крепление надежно прижмет рукоятку шлифмашинки к регулировочному болту.

Шаг 3: Делаем ползунковый механизм

Настал ответственный момент. Изготовим ползунковый механизм из двух хромированных карнизов для душевых штор и трубы ПВХ диаметром 40 мм.

Отрежьте два куска трубы ПВХ длиной 150 мм каждый. Просверлите по два сквозных отверстия диаметром 25 мм с каждого конца ПВХ-труб. Расстояние от края трубы до края отверстия должно быть 25-30 мм. Соберите конструкцию ползункового механизма как показано на фото. Чтобы механизм работал плавно, смажьте литолом или другой густой смазкой соединения ПВХ и карнизных труб.

Затем изготавливаем и закрепляем с передней стороны карнизных труб пластину с двумя шарнирами, к которым будет крепиться кронштейн шлифовальной машины. Шарниры позволят поворачивать и подводить шлифмашину к отрезаемой заготовке.

Процесс сборки подробно представлен на фото.

Для того, чтобы перемещение карнизных труб относительно друг друга не вызывало перекос шлифмашинки во время работы, с другой стороны этих труб прикрутите выравнивающую прямоугольную металлическую пластину. Двумя отверстиями пластина крепится болтами на трубы (по одному болту на каждую трубу). Третье отверстие вытянутой овальной формы также прикручивается болтом к одной из карнизных труб. Вытянутая форма отверстия позволит отрегулировать направление отрезного диска, чтобы он был направлен строго параллельно линии перемещения ползунов. Затем болт затягивается.

Переходим к сборке рамы станка.

Шаг 4: Изготовление рамы

На раме будут крепиться ползунковый механизм и стол для резки. Ползунковый механизм крепится за направляющие из труб ПВХ с помощью четырех U-образных пластиковых хомутов.

Изготовление рамы производим в следующем порядке. Возьмите две трубы квадратного сечения 25*25 мм и соедините их на расстоянии 150 мм друг от друга с помощью двух стальных уголков сечением 25*25. Затем возьмите два стальных уголка 35*35 длиной 230 мм и приварите их по бокам труб рамы так, чтобы они образовали некую плоскость, к которой будут крепиться направляющие с помощью хомутов (см. фото). Обратите внимание на то, что платформа должна быть выше основания примерно на 6 мм. Это позволит ползунковому механизму свободно перемещаться над разрезаемыми изделиями.

В каждом стальном уголке платформы просверлите четыре отверстия и приварите снизу напротив отверстий гайки. Это упростит крепление направляющих U-образными хомутами.

В переднем уголке, соединяющем трубы рамы, сделайте прорезь для того, чтобы отрезной круг шлифовальной машины мог беспрепятственно перемещаться во время работы на станке.

Шаг 5: Сборка

1. Установите угловую шлифовальную машину на кронштейн и прикрутите ее.
2. Вставьте хромированные штанги от карниза в две направляющие из ПВХ-труб.
3. Закрепите четырьмя U-образными хомутами направляющие из ПВХ-труб (прежде чем затягивать хомуты, выровняйте хромированные трубы по центру рамы).
4. Прикрутите к передней части хромированных труб шарнирную пластину для крепления кронштейна шлифмашины.
5. На задней стороне труб закрепите выравнивающую пластину и выровняйте с помощью ее шлифмашинку, чтобы отрезной диск располагался строго параллельно ползунам. Затяните болты выравнивающей пластины.

Перед сборкой желательно покрасить металлические детали рамы и кронштейна краской-спреем, дать просохнуть около суток и затем собрать.

После окончательной сборки конструкции смажьте густой смазкой отверстия ПВХ-труб, через которые проходят хромированные трубы. Это позволит легко и плавно перемещаться ползунковому механизму.

Шаг 6: Установка стола для резки

Стол для резки состоит из тонкого стального листа, который приклепывается к передней части рамы.

После полной сборки нужно выровнять отрезной диск по вертикали так, чтобы он был перпендикулярен столу. Для этого опустите отрезной диск на стол для резки и, подставив к диску обрезок стального уголка или трубы квадратного сечения, отрегулируйте вертикаль диска с помощью регулировочного болта на кронштейне. После выравнивания пряжка от лыжного ботинка надежно удержит рукоятку шлифмашинки на регулировочном болте.

Затем включите шлифмашинку и сделайте ею вырез на стальном листе стола, оставив небольшие «недорезы» в передней и задней части стола.

Вырежьте из куска алюминиевого бруска направляющую планку размером 25*6*255 мм, просверлите в ней отверстия и прикрутите к столу точно под углом 90 градусов к линии реза. Также сделайте еще отверстия в планке и в столе чтобы можно было фиксировать планку под углом 45 градусов к прорези.

Шаг 7: Финальное тестирование

После того, как направляющая планка зафиксирована на столе под нужным углом, можно провести пробные резы заготовок и выполнить окончательную настройку станка.

Вот так можно превратить кучу металлолома в полезный инструмент — станок для УШМ!

Шаг 8: Материалы для сборки станка

Материалы для выполнения проекта:

• два отрезка трубы ПВХ диаметром 40 мм и длиной 150 мм;
• четыре пластиковых U-образных зажима;
• две хромированные штанги для душевых шторок диаметром 25 мм и длиной 600 мм каждая;
• стальная полоска-шинка сечением 25*6 мм и длиной около 600 мм для изготовления кронштейна и шарниров;
• две трубы квадратного сечения 25*25 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 560 мм каждая;
• два стальных уголка 35*35 мм с толщиной стенки 3 мм и длиной 230 мм каждый;
• два стальных уголка 25*25 мм с толщиной стенки 4,5 мм и длиной 150 мм каждый;
• две стальных прямоугольных пластины размером 115*75*3 мм;
• один лист тонкого железа для стола размером 215*240 мм;
• один отрезок алюминиевого бруска сечением 25*6 мм длиной 255 мм;
• одна пряжка-застежка от лыжных ботинок;
• одна нейлоновая лямка шириной 25 мм и длиной 200 мм;
• один болт М10 длиной 130 мм с гайкой: для изготовления шарнира;
• один деревянный брусок сечением 100*25 мм.

Шаг 9: Инструменты и техника безопасности

Инструменты для проекта:

• наугольник;
• рулетка;
• гайковерт;
• угловая шлифовальная машина, отрезной и шлифовальный круги;
• сварочный аппарат;
• сверлильный станок и набор сверл различного диаметра;
• ручная дрель;
• кернер;
• заклепки диаметром 6 и 8 мм;
• шлифмашинка.

Техника безопасности:

Инструменты, используемые при изготовлении станка, могут нести опасность получения травмы или удара электрическим током. Пользуйтесь инструментом в строгом соответствии с его инструкцией.

При работе используйте следующие средства индивидуальной защиты:

• защитные очки;
• защитную маску;
• средства защиты органов слуха;
• сварочную маску;
• одежду и обувь из прочных огнеупорных материалов;
• перчатки.

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:

И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:

Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:

После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:

Вложил одну в другую:

Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:

Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:

Осталось вырезать и сварить всё воедино:

На этом этапе я "примерил" болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...

Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))

А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:

Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:

Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:

На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.

Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:

Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона.

Каждый уважающий себя мастер имеет в распоряжении такой вид инструмента, как углошлифовальная машина или болгарка. О спектре возможностей этого инструмента знают все. Многие задаются желанием, чтобы сделать отрезной станок из болгарки своими руками, что вполне реально. Можно проявить смекалку и воображение, чтобы изготовить самодельный станок, но лучше воспользоваться проверенными схемами, которые предлагают специалисты с опытом.

Зачем делать станок из УШМ

Отрезной станок - это вещь полезная и нужная и, причем не только в условиях промышленности, но и в хозяйстве. При помощи этого полезного инструмента можно производить точный рез деталей и заготовок. Достигается это за счет надежной фиксации режущего диска, в шпиндель которого можно установить не только абразивные круги для резки металла. Стационарный станок можно использовать для резки кафеля, кирпича, мрамора, гранита и прочих подобных материалов, применяя при этом в конструкции инструмента специальные круги с алмазным напылением. При необходимости, такой станок можно использовать для распиливания брусьев, досок и других заготовок из дерева.

О том, как сделать самому отрезной станок из болгарки и подручных материалов, желают узнать многие, кто не один раз сталкивался с необходимостью произвести точный разрез заготовки. Удерживая болгарку в руках, произвести точный рез также можно, однако сделать это сложнее, так как инструмент приходится держать исключительно двумя руками. При помощи самодельного станка для резки можно не только выполнять, но еще и упростить проведение таких работ:

• Произвести раскрой листового материала, как например, оцинковка, применяемая для утепления дымохода и прочих целей
• Разрезать керамическую плитку и кафель - учитывайте, что рез можно сделать только прямым
• Произвести распиливание материалов под разными углами
• Распилить металлический профиль, трубу, деревянные брусья, доски и т.п.

К изготовлению станка из болгарки нужен соответствующий подход. Ведь инструмент сам по себе является очень опасным, поэтому малейший просчет может привести к тому, что мастер получит серьезную травму. О последствиях работы болгаркой при несоблюдении ТБ известно, поэтому вначале, перед тем, как соорудить самоделку, стоит отметить следующее:

1. Только при правильном изготовлении отрезного стационарного станка можно быть уверенными в его надежности и безопасности
2. Если запланировали сделать, то нужно просчитать каждый шаг, чтобы в процессе эксплуатации не случилось беды
3. Использование станка в некотором роде является более безопасным, нежели работать инструментом, удерживая его в руках. Однако необходимо отдавать себе отчет о том, что болгарка - это мобильный инструмент, и изготовление самоделки - это уже есть нарушение техники безопасности
4. Для изготовления использовать необходимо соответствующей надежности материалы, соответствующие мощности и размерам основного электроинструмента

Разобравшись с необходимостью изготовления станка, можно приступать к делу.

Это интересно! Если не можете решиться, что лучше - купить новый станок или же изготовить его самостоятельно, то второй вариант более предпочтителен, так как стоимость заводского устройства обойдется не менее чем в 10 000 рублей. При самостоятельном изготовлении не понадобятся никакие расходы, так как болгарка уже есть в хозяйстве, а составные материалы можно найти в гараже.

Изготовление самодельного станка из болгарки особенности

Изготовить самостоятельно станок из болгарки не трудно самостоятельно. Причем разнообразие вариантов изготовления имеется много, что зависит от имеющихся подручных материалов и воображения. Различают два вида отрезных стационарных станков из болгарки:

1. Простой - такое название он получил по одной причине, которая заключается не только в простоте изготовления, но и минимализме самого устройства. Инструмент крепится к верстаку при помощи дополнительных материалов, и можно его эксплуатировать
2. Сложный - такие станки рационально изготавливать, если планируется часто его использовать для разных действий. В большинстве случаев для домашнего гаража хватает простейшего устройства, на изготовление которого уходит немного времени, сил и расходных материалов

Для того чтобы изготовить отрезной станок из болгарки своими руками, понадобятся расходные материалы, которыми являются металлические пластины, а также профиля и крепежные элементы - болты, гайки и шайбы. Из специализированного инструмента понадобится только электродрель и сварочный аппарат. Более детально о том, как изготовить простейший вариант отрезного станка из болгарки, рассмотрим ниже.

Вариант 1 - простой способ сделать из УШМ отрезной станок

Простой способ изготовления самоделки предусматривает изготовление основания, на котором крепятся неподвижные соединители для подвижной пластины. Итак, более подробно о том, как сделать станок из УШМ:

Для удобства работы к подвижной планке можно приварить ручку, а также установить пружину автовозврата, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, то есть перемещать его вверх. Ниже на фото показана готовая установка для отрезания из болгарки. Как видно на примере, для ее изготовления понадобится минимум усилий и материалов, а в итоге получается стационарное устройство для резки разных материалов.

При сооружении устройства не забывайте о том, что безопасная эксплуатация зависит от того, как закрепить болгарку. Она должна надежно фиксировать в 2-3 точках, что исключит ее перемещение во время работ, а также «слетание» с подвижной станины. При установке инструмента на подвижную станину, необходимо чтобы положение болгарки было строго под прямым углом, то есть круг должен располагаться строго в вертикальном положении.

Полученное устройство подходит для обработки разных материалов от древесины до прочного камня. При работе инструментом не забывайте использовать защитные очки, перчатки, а также спецодежду. Вместо верстака, можно использовать деревянную или стальную раму, на которой реализовать задумку.

Это интересно! Аналогичные простейшие станины для болгарок изготавливаются в заводских условиях, поэтому при наличии лишних 2-3 тысяч рублей, можно приобрести уже готовое основание, и пользоваться им прямо сегодня. Однако в самостоятельном изготовлении нет никаких трудностей, поэтому решать необходимо в каждом индивидуальном случае самостоятельно, что лучше.

Вариант 2 - как легко и быстро сделать маятниковую пилу

При наличии сварочного аппарата и расходных материалов, можно сделать стационарный станок из болгарки за считанные часы. Причем для этого не понадобится ничего покупать, так как необходимые трубки, арматуру и профиль можно отыскать в гараже или куче металлолома. Чтобы соорудить простейший отрезной станок, используя в качестве основного инструмента УШМ, понадобится воспользоваться следующими деталями:

1. Металлические профили размером 150-200 мм
2. Гильза длиной 10-15 см
3. Шпилька длиной 20 см и диаметром 8-10 мм
4. Шайбы
5. Уголок металлический
6. Лист металла толщиной 2-3 мм, который будет выступать в качестве основания

Итак для изготовления простейшей самоделки понадобится выполнить следующие действия:

• Обрезать шпильку необходимой длины, после чего внутри поместить гильзу (она должна свободно перемещаться по шпильке), и на концы выступающей шпильки закрутить гайки. С обеих сторон закрутить по две гайки, так как вторые будут играть роль контргайки
• Гайки нужно завинчивать не полностью, они не должны соприкасаться с гильзой
• Получившуюся конструкцию следует приварить к стальному листу. При этом важно прихватывать именно гайки, а гильза при этом должна оставаться подвижной, то есть, свободно перемещаться
• На следующем этапе необходимо изготовить крепления для болгарки. Для этого понадобятся металлические профиля, а также шайбы, которые будут играть роль кронштейнов
• Нарезать необходимой длины (все зависит от применяемого инструмента, но для маломощной болгарки, длина профиля составляется 15-20 см). К концам профилей приварить шайбы. Рекомендуется использовать как минимум 2 крепления для болгарки, но лучше три
• На УШМ имеются резьбовые отверстия для подключения рукоятки. Эти отверстия используем для того, чтобы прикрепить инструмент к подвижному основанию при помощи предварительно подготовленных кронштейнов
• Сначала кронштейны крепятся к инструменту при помощи болтовых соединений соответствующего размера, а затем обратные концы профилей привариваются к гильзе. В итоге получаем готовый станок, изготовить который можно буквально в течение часа

Ниже на фото показана конструкция самодельного станка из болгарки с подробным описанием необходимых материалов. Используя инструкцию, а кому-то достаточно схемы, чтобы изготовить самодельный отрезной станок. При этом немаловажно учитывать, что кожух для болгарки должен быть обязательно, иначе повышается риск получения серьезных травм. Эксплуатировать инструмент без защитного обмундирования не только на человеке, но и на самом устройстве, строго запрещено.

Простейшее устройство готово к эксплуатации. Уголок в конструкции станка применяется в качестве направляющего для центрирования режущих материалов. В железном листе нужно также проделать прямое отверстие, куда будет «заходить» часть диска при распиливании заготовок.

Вариант 3 - еще более простой способ сделать отрезной станок из УШМ

Многие не имеют сварочных аппаратов или не умеют ими пользоваться, поэтому если вы принадлежите к категории этих людей, то отчаиваться не стоит. Не нужно также просить своих знакомых и соседей о том, чтобы изготовить станок. Вполне реально обойтись без сварки, а в качестве основных соединителей будут использоваться болты с гайками. Итак, для конструирования простейшего отрезного станка из болгарки понадобится следующий расходный материал:

• Уголки - причем небольшое их количество до 1 метра. Если есть кусочки, то это даже лучше. Толщина уголков стандартная 2-3 мм
• Трубка стальная длиной 30 см - будет использоваться в качестве рукоятке, на которой будет крепиться болгарка
• Стальной лист толщиной 2-3 мм и произвольного размера, но не менее 20х20 см
• Болты с гайками диаметром 8-10 мм

Приступаем к изготовлению самодельного инструмента. Процесс изготовления имеет следующий вид:

1. Сначала к стальному листу нужно прикрепить уголок длиной 15 см
2. К стенке лежащего уголка прикрепить перпендикулярно еще один уголок, используя для этого болты с гайками. Если есть сварка, можно сделать прихваты сварочными швами
3. К перпендикулярно установленному уголку прикрепить трубку, используя все те же болтовые соединения
4. Трубка должна свободно перемещаться, поэтому затягивать гайку на болте не нужно. Вместо этого, необходимо законтрогаить фиксирующий болт при помощи еще одной гайки
5. К трубке на расстоянии от места соединения подсоединить две стальные пластины размером 5х6 см. Этими пластинами будет к рукоятке крепиться болгарка
6. Закрепить УШМ за кожух с предварительно-подготовленными стальными пластинами

В итоге получаем простейший отрезной станок, фото которого можно увидеть ниже.

Вариантов изготовления аналогичных конструкций много, поэтому все зависит от того, что хотите получить в итоге, и какие расходные материалы имеются в наличии. Работать рассмотренным выше вариантом отрезного станка не совсем удобно, так необходимо постоянно удерживать инструмент (по причине отсутствия возвратного механизма), однако это легко исправить. К выступающей части трубки нужно прикрепить пружину, которая будет возвращать инструмент в исходное положение, исключая необходимость мастеру удерживать работающий агрегат.

Как сделать пусковую кнопку для маятникового станка из УШМ

УШМ работает при нажатии кнопки. Причем, скорость вращения шпинделя зависит напрямую от усилия прижима кнопки. Это означает, что в кнопку встроен регулировочный механизм, работа которого облегчает эксплуатацию инструмента. При эксплуатации УШМ на стационарном станке необходимо продумать пусковую систему, чтобы не приходилось одной рукой держать рукоятку, а второй нажимать на кнопку.

Если инструмент оснащен обычной кнопкой, которая автоматически фиксируется при ее включении, как например, в первом варианте сооружения станка, то здесь не возникает никаких трудностей. Сначала включается инструмента, а затем можно выполнять работы. Однако большинство углошлифовальных машин оснащены кнопками самоотключения, которые необходимо удерживать рукой во время работы. Из этой ситуации есть два выхода:

1. Воспользоваться стяжками (к примеру, пластиковыми) или хомутами соответствующего диаметра. Ими фиксируется кнопка в нажатом положении. При этом учитывать также необходимо и фиксатор, который отвечает за самовключение инструмента. И фиксатор, и кнопку необходимо стянуть хомутом, стяжкой или прочими подобными материалами. При этом принцип работы устройства будет следующий - при необходимости запуска инструмента, необходимо вилку воткнуть в розетку или сделать переключатель
2. Переделать пусковую систему - рационально в случае, если инструмент планируется использовать чаще в качестве отрезного станка, чем автономной болгарки. Для этого необходимо вывести провода из УШМ на отдельный переключатель, которым будет происходить включение и отключение инструмента при такой необходимости

Кнопку включения, если она выводится, лучше всего расположить на рукоятке. Самодельный станок не требует больших затрат на его изготовление, что собственно, и является главным его преимуществом.

Важные моменты при сооружении маятникового станка

Рассматриваемый тип инструмента относится к категории опасных, поэтому при сооружении оснастки учитываются такие главные моменты:

1. Изготовление станины - это основание, отвечающее за надежность установки. Экономить на изготовлении станины нельзя, поэтому используются исключительно стальные материалы, толщина которых не менее 2 мм
2. Рама - конструкция этой части может быть разной, но самое главное - это обеспечение подвижности режущего инструмента. Достигается это за счет применения разных материалов, но в любом случае, продумать качество шарнирного соединения необходимо хорошо, так как от этого зависит ваша жизнь. Лучше потратить больше материала, но сделать качественный и безопасный отрезной станок
3. Крепление инструмента - фиксируется УШМ непосредственно на подвижную часть. Причем фиксация должна быть максимально-надежной и качественной. При работе болгарки могут возникать «обратные удары», которые опасны тем, что станок может попросту повредиться, а от этого пострадает мастер, который выполняет манипуляции
4. Предусмотреть обустройство противовеса - это мелкий, но важный элемент, который позволяет инструменту возвращаться в исходное положение за ненадобностью. Это исключит вероятность повреждения частей тела человека
5. Защитный кожух - он должен быть обязательно, причем не важно, какая конструкция станка придумана, но использовать устройство без надетого защитного кожуха строго противопоказано
6. Наличие линейки - это позволит повысить точность выполняемых работ, что немаловажно при резке таких деталей, как кафель, керамика, а также металл
7. Пусковое устройство - это своего рода также устройство, влияющее на безопасность. Кнопку управления должны находиться в непосредственной близости к мастеру, выполняющему работу. Это позволит в нужный момент быстро среагировать, отключив подачу питания на инструмент

Кроме вариантов, когда станок имеет подвижную часть, есть также способы изготовления отрезных устройств с расположением инструмента в нижней части станины или столешницы верстака. Однако такой вариант подходит исключительно для случаев, когда планируется распиливание древесины. Ниже приведен пример, как из болгарки сделать домашнюю пилораму быстро и легко. Подробности по изготовлению домашних пилорам можно прочитать

1. Имея в гараже стационарный станок, можно быстро, а главное качественно разрезать разные материалы
2. Получение качественного и ровного реза, что делает устройство совершенным
3. Дешевизна - если есть болгарка, то затраты на изготовление станка будут минимальными

Теперь выясним, какие есть недостатки у рассматриваемого самодельного устройства:

• Низкая надежность - даже при самом грамотном подходе, не исключается вероятность того, что человек может получить разные травмы только по причине работы на таком самодельном оборудовании. Чтобы обезопасить себя, нужно работать в защитном обмундировании
• Сложность транспортировки устройства - все зависит от его размеров и веса. Только если станок называется стационарным, то предназначен для эксплуатации только в одном месте

Если уж получилось изготовить рассматриваемый тип оборудования, то разобраться с правильностью его эксплуатации не составит труда. Уже при первом испытании инструмента можно ощутить, насколько эффективной является его работа. Ниже приведена подборка фото, на которых показаны варианты самоделок отрезных станков из болгарок. Кроме того, такой инструмент, как УШМ таит в себе еще очень много интересных идей для расширения функционала, но это уже совсем другая история.

Многие индивиды стараются сделать универсальный станки для болгарок своими руками, в котором будут задействованы различные узлы, позволяющие увеличить способности УШМ в разы, но не у всех это выходит. Основные отличия таких моделей:

• наличие/отсутствие станины – массивной металлической, деревянной пластины или каркаса;
• устройство подачи (каретка) для инструмента или материала – вперед/назад;
• наличие передающего узла – ременная передача на роликах;
• узлы для наклона, смещения материала или болгарки на некоторый угол;

Мы постараемся охватить разные приспособления и рассказать вам о большинстве из них. Конструкции некоторых устройств разработаны недавно и пока не опубликованы во всемирной сети.

Самая простая модель

Она представляет держатель для болгарок своими руками. Служит для облегчения работы с инструментом и выполняется обязательно из металла или из металла+текстолит. Деревянная модель такого узла не выдержит нагрузок и разлетится в щепки.

Само устройство представляет собой разномерные пластины, скрепленные между собой:

• сваркой, если устройство выполнено из металла;
• винтами (болтами), если применяются металл и текстолит.

Первая пластина служит своеобразной передвижной платформой и выполнена их дюралевого, алюминиевого или стального 2-3мм листа 35*12 (15) см. Ее можно выполнить из текстолита, но тогда придется доставать 5-6 мм кусок.

Вторая пластина представляет упор. Он должен выполняться обязательно из 4 (или больше) мм отрезка стали 125*50 (60) мм. На него приходится основная нагрузка, поэтому не стоит брать тонкий материал, во избежание травм.

На одной половине пластины своими руками делают 3-4 отверстия сверлом 4,2-4,5 мм для закрепления ее на платформе, а посредине второй половины – одно сверлом 8 мм. В самой платформе также выполняют отверстия и рассверливают их с обратной стороны, для потайных винтов.

Вместо второй пластины можно применить обычный 4 мм уголок примерных размеров и просверлить его соответственно. Затем пластина (уголок) прикручивается или приваривается к основной платформе с расчетом, чтобы отрезной диск инструмента находился в 3-5 мм от края станины.

Уголок сгибают под 60 о к станине. Отрезной электроинструмент укрепляют на верхнюю его часть болтом с контргайкой, необходимой для избежания проворачивания болта во время неизбежной вибрации при работах. Устройство собрано и готово к работе.

Дополнительные узлы к устройству

• Первый вариант

Для облегчения работы и более точной резки (по линии) и приспособление дополняется двумя угольниками металлическими и двумя деревянными брусками, размеры которых:

• 30*30*420 мм;
• 55*30*80 мм;
• 27*30*35 мм;
• 120*60*25 мм соответственно.

Отмеряют от конца длинного угольника 12 см и сгибают его буквой «Г». В нем и в основной платформе сверлят соответствующие отверстия, которые рассверливают для шурупов с потайной шляпкой. Совмещают угольник и пластину, накладывают на него бруски и прикручивают шурупами.

Совет : Для облегчения работы установите дополнительную ручку

• Второй вариант

Применяют самодельный универсальный ограничитель-направляющую, который изготавливают своими руками из следующих деталей:

• 2 полосы металлических 75-100 см;
• 1 угольник 30-70 см;
• 2 роликовых узла от выдвижных ящиков.

Он собирается так:

1. На основную платформу укрепляют направляющие от ящиков.
2. Сверху привинчивают 2 полосы, следя, чтобы их концы были равноудалены от основной пластины.
3. На концы полос укрепляют угольник, загибом вниз.

Для фиксации роликовых узлов применяют обычные струбцины или специальный винтовой зажим. Он состоит из металлической 5-8 мм пластины длиной с основную платформу, шириной 5-8 см и 5-6 см винта (болта) М5-М8.

• посредине станины сверлят углубление или отверстие и метчиком делают резьбу под винт М8-М10 длиной около10 см;
• вкручивают его снизу;
• фиксатор посредине «дырявят» сверлом на 0,5-1 мм больше калибра винта;
• надевают его на винт, накладывая на движущиеся элементы роликового механизма;
• фиксируют барашковой или обычной гайкой.
• Таким станком для болгарки можно разрезать крупногабаритные предметы: двери, щиты.

Отрезной станок своими руками

Для распиливания малогабаритных деталей, швеллеров, угольников, труб, арматуры применяют самодельный отрезной маятниковый станок. Если применить соответствующие камни, то им можно шлифовать вещи, отрезать кафель, керамику.

Отрезной станок выполнен своими руками из нижеописанных частей:

• станина – сделана из толстого металла и четырех угольников:
• стойки для узла качения, выполнены из того же металла;
• качающийся механизм, на котором укрепляют болгарку;
• направляющая сделанная из отрезка угольника;
• ручки (для удобства) и ограничителя опускания узла качания.

Станина – пластина (металл не менее 5 мм) с прорезями. В качестве ножек приварены или привинчены обычные угольники. Если у вас нет соответствующего куска – возьмите несколько полос толстого металла и прикрепите их к уголкам-ножкам. Тогда не придется делать прорези.

Стойки выполнены из профильных труб, но легче привинтить прямоугольные пластины из металла 10 мм и больше, высверлить в них сбоку отверстия и вставить узел качания на оси. В качестве нее применяют длинный болт с гайкой и контргайкой.

Узел качания выполняют из полос, свинченных друг с другом, или вырезают заготовку из листа. На расстоянии одной трети длины закрепляют 10 мм ось или длинный болт. В задней части укрепляют ось поменьше или кольцо для пружины возврата. Спереди подсоединяют ручку и узел крепления УШМ

Совет : Чтобы случайно не получить травму, надежно приварите этот узел своими руками/

Ограничитель и направляющий упор – обычные отрезки угольников. Первый приваривается снизу к узлу качания. Упор устанавливают на станине. Сзади к ней приваривается кольцо для возвратной пружины.

Но такой отрезной станок немного опасен. Деталь в нем приходится держать одной рукой, а другой нажимать на ручку. Для безопасной работы необходимы или два человека (один удерживает изделие, второй жмет ручку) или установка обычных тисков на станину.

Отрезание деталей под углом

На конструкции описанной выше невозможно выполнять другие операции, например, резать деталь под нужным углом или прорезать деталь до определенной величины. Несложные доработки превратят отрезной аппарат в универсальный станок.

Для отрезания под углом можно применить 2 вида приспособлений:

1. Стационарное – жестко закрепленное.
2. Универсальное поворотное приспособление.

Первое из них изготовить легко из нескольких обычных угольников. Они привинчиваются на станину под строго определенным углом к оси резания, являясь своеобразными направляющими для разрезаемых деталей.

Второе изготовить сложнее. Это фактически поворотное устройство. Обычно его выполняют в форме круга, но можно применить и квадрат. Он укрепляется на основной станине. В ней проделывают отверстие с резьбой М10 и вкручивают снизу болт, выполняющий функцию оси.

На болт надевают круг и закручивают гайкой со стопором или с контргайкой, чтобы зазор был не менее 0,5 мм. На круг устанавливают какой-либо зажим, уголок (направляющий) или тиски. Последний вариант предпочтительнее из-за универсальности тисков.

Разработано три варианта фиксации угла при повороте:

1. Дырочно-стопорный.

В кругу проделывают ряд отверстий под общеупотребительные углы. Устанавливают и прямо через диск сверлят еще одно в станине (ближе к диску инструмента), второе – через отверстие напротив. Затем метчиком выполняют резьбу М8-М10 или оставляют, как есть (для вставок-шплинтов).

Работа устройства:

• прокручивая диск, совмещаем отверстия круга и станины;
• в них закручиваем болты (винты) с головкой-барашек или вставляем шплинт.

1. С помощью специальных прорезей и зажимов.

Обладает большими возможностями. Можно поворачивать своими руками на любой угол 20 о -160 о. Он отличается от первого наличием в диске специальных полукруглых прорезей.

1. С помощью поворотных или накидных планок.

Универсальность третьего варианта очевидна. Он разворачивается на все 360 о. При необходимости можно несколько раз полностью повернуть круг с тисками и обрезаемой деталью вокруг оси.

Круг зажимается обычными металлическими планками. В станину снизу вкручены 4 винта (болта) М8-М10, застопоренные (для надежности) гайками. Два из них, расположенные у инструмента, считаются основными.

1. На круг устанавливают планки, следя, чтобы болты зашли в их отверстия.
2. На основные винты закручивают гайки. Как только гайка достигнет планки, делают еще один-два оборота и стопорят контргайкой.
3. На остальные два винта навинчивают «барашки».

Работа с зажимом такова. Скручиваете «барашки», освобождая планки. Снимаете их с резьбы и разводите в стороны. Разворачиваете круг, накидываете и зажимаете планки. Лишний оборот гайки обеспечивает надежный прижим круга.

Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без проблем можно сделать и установить в гараже — это решение проблем в работе по дереву или металлу для тех, кто часто держит этот инструмент в своих руках.

Приспособления из болгарки, которые можно сделать своими руками способны намного облегчить работу с этим инструментом.

1 Основные моменты

Главное достоинство болгарки — это ее мобильность. Но в некоторых случаях, когда обрабатываемая деталь не закреплена, а удерживать ее нет возможности из-за отсутствия лишней пары рук, появляется естественная вибрация. Такое явление может привести к внезапному разрушению рабочего диска, что чревато получением травм при разлете его осколков.

При необходимости отрезать болгаркой несколько деталей одинаковой длины, да еще и строго по перпендикуляру, возникает сложность в контроле прохождения диска и учете его толщины, для соблюдения конкретных размеров отрезаемой детали.

Кроме того, всегда присутствует опасность возникновения обратного удара в процессе распила, что тоже может привести к травме.

Для того чтобы устранить эти неудобства в работе, как по дереву, так и по металлу, можно использовать приспособления из болгарки, например самодельный стационарный отрезной станок из болгарки.

Главное достоинство отрезного станка из болгарки — это его мобильность

При их наличии, угловая шлифовальная машинка будет работать как торцовочная пила, что намного удобнее и безопаснее.

1.1 Отрезной станок (простой вариант)

Существует очень простой способ создания приспособления из болгарки, которое намного упростит и сэкономит силы при работе по дереву или металлу. Для того чтобы его сделать самодельный станок, потребуется всего несколько рабочих часов и простейшие комплектующие:

• отрезок трубы длиной 1,2- 1,5 метра;
• металлическая пластина 8×15 см;
• стальной уголок (произвольных размеров);
• пружина;
• подвижной вал.

Конструкция в сборе, представляет собой трубу, к которой приварена пластина с отверстиями для крепления болгарки, она же является рычагом (ручкой) для поднятия и опускания.

Конец трубы, на которой установлена УШМ, соединяется через поворотный вал с уголком, который закреплен на рабочем столе или просто на полу. В этой же части устанавливается пружина для облегчения подъема рычага.

Основная сложность, при таком варианте приспособления для болгарки, заключается в правильном закреплении инструмента. Пила (диск) должна опускаться и подниматься по траектории строго перпендикулярной к основанию (уголку с поворотным валом) и исключительно в одной плоскости (без люфтов).

Читайте также .

1.2 Отрезной станок для точных работ

Более сложный вариант приспособления из болгарки, позволяющий делать точные работы. Для его изготовления понадобятся следующие компоненты:

• металлический уголок;
• профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения);
• металлический лист для стола (возможен вариант с фанерой или ДСП);
• швеллер;
• два одинаковых подшипника;
• небольшого диаметра труба;
• пружина;
• пусковое реле;
• педаль управления.

Перед началом работы следует составить план схему с параметрами, которые подходят под конкретные условия размещения и вид выполняемых работ. Его можно скопировать с уже готового приспособления из болгарки, имеющегося в продаже, или изучить все предлагаемые варианты, размещенные в Интернете и выбрать наиболее подходящий.

Сначала необходимо сделать каркас, который состоит из двух рам соединенных между собой на поворотном валу. Таким образом, они могут складываться как обложка книги. На нижнюю раму настилается листовой металл или лист фанеры (ДСП). Верхняя рама должна иметь крепления для крепления болгарки, которые будут надежно удерживать ее в стабильном положении при любых нагрузках.

Для фиксации обрабатываемых деталей, при работе по дереву или металлу, необходимо предусмотреть закрепляющее устройство. Таковым вполне может быть обычная струбцина. Ее следует приварить к нижней раме.

Для более легкого подъема верхней рамы, а также для автономной фиксации ее в верхнем положении, следует установить достаточно мощную пружину, которая в состоянии будет поднять вес верхней конструкции (рамы с болгаркой).

Для проведения замеров и установки точных параметров подойдет линейка с выдвижным ограничителем. Это позволит быть уверенным в правильности выполнения работ.

Для того чтобы обе руки были свободными при включении и выключении станка, рекомендуется установить ножную педаль (выключатель). Для этого через низковольтное реле (12В) делается подключение питания к болгарке. Такая мера необходима для повышения безопасности и удобства управления.

1.3 Фрезерный станок

Угловая шлифовальная машинка очень универсальный инструмент. При острой необходимости сделать фрезерный станок из болгарки своими руками не будет обременительным делом, так как конструкция очень проста и не занимает много места. При этом использовать ее для фрезерных работ по металлу можно не регулярно, а по мере надобности.

Необходимые материалы:

• металлическая пластина толщиной минимум 3 мм;
• отрезок профильной трубы прямоугольного сечения длиной 20-25 см и шириной не менее 5 см;
• два металлических уголка;
• крепежные детали.

У каждого мастера всегда есть свое рабочее место. Как правило, это стол или верстак, расположенный в помещении в котором можно проводить шумные работы (гараж, сарай и т.д.). Именно такой стол и понадобится для приспособления, которое позволит проводить фрезерные работы по металлу.

На краю левого ближнего угла рабочего стола устанавливается изогнутая под прямым углом пластина для крепления болгарки. Принцип заключается в том, что закрепленный инструмент должен выступать за край стола ровно настолько, сколько требуется диску для свободного вращения.

Для этого подбирается диск средних размеров, и в дальнейшем без перемещения крепления болгарки больший или меньший диаметр использовать не получится.

После того как болгарка установлена и закреплена, устанавливается профильная труба. На ней должен быть пропил глубиной 2, 5 см и шириной на 2 мм больше толщины рабочего диска (по 1 мм с каждой стороны). Труба приваривается к уголку, который, в свою очередь, крепится на столе перед пластиной крепления болгарки.

Установленные крепления должны быть расположены таким образом, чтобы, свисая с края стола, болгарка своим диском заходила в пропил профильной трубы.

Таким образом, получается, что при вращении, диск окружен с трех сторон профильной трубой на глубину в 2, 5 см. Это позволяет проводить работу по металлу, удерживая заготовку в руках и опирая ее на подставку (профильную трубу).

Подобного рода самодельная установка может работать и как отрезная пила, а в некоторых экстренных случаях, вполне может заменить собой и токарный станок.

Но не по металлу, а по дереву, если предусмотреть наличие упора для резца и подвижный элемент крепления заготовки.

2 Меры предосторожности

Так как скорость вращения диска намного больше, чем у обычной дисковой пилы, то при попадании на твердый участок возможен обратный удар.

Перед началом работы необходимо дать поработать станку несколько минут в холостом режиме, для того чтобы убедиться, что диск при вращении имеет достаточно пространства и не цепляется за какие либо препятствия.

2.1 Отрезной станок из болгарки сделанный своими руками (видео)