Фундаментные блоки – штучный строительный материал, с помощью которого можно быстро собрать надежное и прочное основание под любую постройку, сложить цоколь и подвал, стены подземного сооружения. Одним из самых популярных видов являются ФБС 24-4-6. Чаще они изготавливаются из тяжелого бетона, но ГОСТ 13579-78 также допускает производство элементов сборных фундаментов из плотного силиката или с добавлением керамзита.

Основные виды:

• Для производства ФБС 24-4-6 должен использоваться тяжелый бетон классов В7,5-В12,5 плотностью 2300-2500 кг/м 3 , но сегодня комбинаты предлагают и более крепкие блоки – вплоть до В22,5. Изделия традиционно идут с внутренним армированием и строповочными петлями. В результате вес достигает 1300 кг. Все элементы маркируются литерой «т» либо идут просто с числовыми индексами по умолчанию.
• Те же показатели прочности имеют и керамзитовые блоки (обозначаются буквой «п» в конце записи), но за счет более легкого пористого заполнителя их масса обычно не превышает 980 кг.
• Изделия из уплотненного силикатного бетона плотностью 2000 кг/м 3 оказались где-то посередине – 1,09 т. При этом класс материала на сжатие здесь довольно высок (В15-В20).

Фундаментные блоки на всех заводах производятся примерно по одинаковой технологии. Разница может быть только в выбранном способе твердения заливки. Возможны два варианта: естественная сушка в течение положенных 28 дней или пропарка. Во втором случае ФБС уже через сутки набирают до 70 % нормативной прочности, а дальше гидратация происходит в обычных условиях с поддержанием требуемого уровня влажности в бетоне.

Уточните дату и способ производства партии или поинтересуйтесь у продавца, сколько суток ЖБИ вылеживались, набирая прочность. Согласно ГОСТ все изделия могут поступать на продажу, как только их сопротивление сжатию достигнет 50 % от заявленных показателей. Исключение составляют тяжелые блоки, начиная с класса В12,5 – они должны успеть приобрести 70 %, а силикатный бетон – все 100.

Фундаментные блоки ФБС 2400х600х400 могут изготавливаться из разных материалов. Но поскольку наиболее распространенными остаются тяжелые ЖБИ, рассмотрим характеристики только для них:

• Вес одного блока при объеме 0,552 м 3 составляет 1270-1300 кг.
• Прочность на сжатие – 100-350 кГс/см 2 (допускается изготовление более легких изделий класса не ниже В3,5, то есть с несущей способностью 50 кГс/см 2).
• Водонепроницаемость – W2-W4.
• Морозостойкость – F50-F100.
• Диапазон рабочих температур -70 – +50 °С.
• Вес арматуры – 1,46 кг.

Стандартный размер блоков – не 2400х600х400 мм, а 2380х580х400 – в маркировке значения округляются до дециметров. Также ГОСТ допускает погрешность по длине в пределах ±13 мм, по высоте/ширине – до ±8 мм. Поэтому разрыв между фактическими и заявленными габаритами порой увеличивается или приближается к номинальным показателям.

У производителей можно купить фундаментные стеновые блоки с разным качеством боковых поверхностей: под покраску (категория А3), облицовку плиткой (А5) или вовсе не предусматривающую дальнейшую отделку (А6 и А7). На «тычковой» стороне всегда оставляются специальные пазы, в которые при монтаже закладывается цементный раствор.

Применение

Чаще всего блоки 24-4-6 применяют для строительства сборных ленточных фундаментов. При наличии спецтехники и возможности ее подъезда на площадку такая технология позволяет быстрее завершить нулевой цикл, чем при заливке монолита в опалубку и ожидании его вызревания. Это неплохое решение, если работы ведутся во влагонасыщенных грунтах, поскольку готовые ЖБИ обладают достаточной водонепроницаемостью.

Размеры 2400х600х400 мм позволяют получить ленту стандартной ширины. Этого достаточно для малозаглубленных фундаментов и внутренних стен подвальных помещений, а также для легких построек. Но в случае несущих конструкций и при необходимости заливки широкой ленты, лучше выбрать ФБС 24-6-6. Длина тоже оказывается удобной для строительства любых объектов. При размерах 2,4 м удается получить минимальное количество вертикальных швов.

Фундаментные стеновые блоки используются не только для строительства оснований – они годятся для возведения любых подземных сооружений и технических помещений. Их высокие характеристики позволяют применять ФБС как материал для постройки неотапливаемых промышленных объектов, ограждений дорог и площадок. Единственное ограничение по использованию блоков связано только с сейсмичностью участка – она не должна превышать 8 баллов.

Стоимость блоков

Другие виды ФБС приобрести труднее, они изготавливаются небольшими партиями под заказ.

• Керамзитовый блок с размерами 2400х600х400 мм можно купить за 1680.
• Силикатный 24-4-6с для фундамента выйдет на 100 рублей дороже.

Б/у изделия обычно по цене и качеству не уступают новым. Блоки для повторного использования можно найти за 1300-1700 руб. Главное, чтобы на поверхности не было крупных трещин и обнажившейся арматуры. Для таких ЖБИ отклонения размеров от стандартных не нормируются. И если ширина имеет значение, лучше взять ФБС 24-6-6 – запаса хватит, чтобы возможные сколы не создавали проблем при последующей стройке.

Фундаментные блоки фбс принимают участие в строительстве основания строения, как становится ясно уже из названия. Это прямоугольной формы железобетонные изделия, выполненные из качественных сортов бетона, имеющие арматурный каркас и иногда проушины для удобства разгрузочно-погрузочных работ. Их еще именуют как блоки подвальные. Некоторые модификации с торцов снабжены вырезами, заполняемыми в процессе монтажа бетоном и служащими для более эффективного соединения элементов между собой. Производимые изделия имеют четкое соответствие ГОСТу 13579-78.

В индивидуальном строительстве в большинстве случаев выбирают устройство ленточного типа фундамента, что обусловлено возможностью сооружения на нем подвального помещения, годного для разного назначения. Помимо прочего, оценки специалистов сводятся к тому, что установка блоков фбс в среднем выходит на пару тысяч рублей за м³ дешевле, нежели конструирование опалубки и выполнение монолита с бетонной заливкой.

Области и целесообразность применения фундаментного блока

Строительство блочного фундамента во многом позволяет удешевить и ускорить строительство постройки в целом. Помимо того что блоки фбс предназначены для фундамента, их нередко используют и при возведении стен. Стеновые изделия намного легче, если сравнивать их с фундаментными аналогами блоков фбс. Также данные ЖБИ изделия задействуют в целях постоянного или временного ограждения объектов. К примеру, при ремонтных работах на дорогах. Здесь будут уместны блоки фбс, что называется бывшие в употреблении.

Их целесообразность использования связана со следующими моментами:

1. Когда имеется свободное пространство на стройплощадке. Это обусловлено тем, что блоки имеют существенный вес, и их перемещение ручным способом невозможно. Привлекают подъемный кран.
2. Когда отмечается дефицит времени. Собрать фундамент из блоков фбс недолго, главное – приготовить место под их закладку.
3. При осуществлении работ в неблагоприятную погоду (осеннюю пору) и при обильных непрекращающихся осадках, препятствующих изготовлению ленточного монолитного фундамента способом заливки. Например, когда невозможно возвести опалубку, установить арматурный «скелет», навести и залить раствор, способствовать его обогреву и выжидать, когда бетон схватится.
4. Когда квалификация строителей недостаточна для осуществления более сложных видов фундаментных работ. Устройство монолитной плиты предполагает наличие знаний и умений, а установить фундаментные блоки в траншею можно, не имея ни того, ни другого.
5. Когда ленту делают не сплошной, а прерывающейся. Данное устройство основания позволяет дополнительно сэкономить на материалах.

Вернуться к оглавлению

Характеристики блоков

Габаритные размеры являются основными параметрами, рассматриваемыми при выборе фундаментных блоков. Основные размеры – длина и ширина с высотой. Зная их, рассчитывают необходимое количество изделий для сооружения основания постройки. Все блоки именуются согласно артикулу. К примеру, блоки ФБС 8-3-6. Расшифруем, что означает такое название.

Все блоки делят на несколько категорий:

• ФБС, где С означает сплошные;
• ФБП, где П – пустотные;
• ФБВ, где В – вырез.

Понятно, что первые две буквы в названии имеют расшифровку как фундаментные блоки. А вся разница между ними кроется именно в последней букве, которая у разных модификаций отлична.

Следовательно, три цифры, указанные после аббревиатуры ФБС, будут означать следующее: блок в длину достигает 0,8 метра, в ширину – 0,3 метра и в высоту – 0,6 метра.

Или еще. Расшифруем характеристики изделия, маркированного «ФБС 24.4.6». Цифры имеют такое значение: длина составляет 2,4 м, ширина равняется 0,4 м, высота – 0,6 м. Вес блока равняется 1300 кг. Чтобы подвезти 10 таких изделий к объекту, потребуется три машины.

Вес одного блока также является не менее значимым параметром, который важен при транспортировке и при расчетах перевозки количества изделий в одной машине. Вес фундаментных блоков может варьироваться в диапазоне 250 кг – 2 т (в соответствии с маркировкой элементов).

Согласно ГОСТу, марка бетона для производства подобного рода ЖБИ конструкций должна равняться В12, 5М150.

Следует стараться применять фундаментные блоки, имеющие большую длину, что позволит сократить количество мест стыковки и снизить трудоемкость монтажных процедур, сложность герметизации соединительных швов.

При почасовой оплате использования крана длинные изделия значительно удешевляют строительство.

Монтаж фундаментных блоков

Фундаментные блоки монтируются на 3 вида основания.

• Сборные плиты ленточного фундамента
  Эти плиты маркируются индексом ФЛ и вместе со стеновыми блоками являются элементами сборного фундамента. Плиты фундамента укладываются на ровное уплотненное основание с выполненной гидроизоляцией.
• Монолитная
  По уплотненной поверхности грунта с втрамбованным песком или щебнем выполняется бетонная монолитная подушка толщиной не менее 300 мм. В случае армирования, она выполняет функцию пояся жесткости. Эта подушка может быть шире блоков ФБС и выполнять роль ленточного фундамента с уширением.
• Щебеночно-песчаное основание
  Фундаментные блоки монтируются на уплотненный слой песка или щебня толщиной 8-10 см. Перед монтажом, уплотненная поверхность проливается битумом для устройства горизонтальной гидроизоляции блока.

ФБС укладываются на цементно-песчаный раствор или бетон. Вертикальные швы заполняются бетоном. Для более надежного замоноличивания стыков ФСок, их торцы выполнены с углублениями для устройства бетонных замков. Для монтажа ФБС необходим автокран и бригада из 5-ти человек. Это из практических соображений, возможно, по технологии процесса требуется больше рабочих. Дело в том, что для укладки фундаментного блока нужно выполнить объемную постель из раствора или бетона. Даже при незначительном удалении смеси от места монтажа, это тяжелая работа. Поэтому в то время как 2 человека и кран задействованы на монтаже, 3 и более рабочих выполняют слой раствора или бетона под очередной блок фундамента.

Швы между блоками выполняются шириной до 40 мм. Для обеспечения устройства швов, длина и высота блоков меньше проектной на 20 мм. После сборки стены фундамента и замоноличивания замков, выполняется из обмазочных или оклеечных материалов.

Кроме сортаментов материалов для у нас есть .

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются блоки ФБС: размеры изделия и цена на него представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

• хорошей несущей способностью;
• высокой скоростью монтажа;

• надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
• высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
• элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
• универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
• монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
• высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
• после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам материала можно отнести:

• высокую стоимость изделий;

• низкий показатель теплостойкости;
• большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
• места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Выбор размеров блоков фундаментных для возведения основания

В настоящее время при возведении основания большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Важно! Несоответствие размеров изделий может негативно отразиться на состоянии основания, что приведет в конечном итоге к разрушению здания.

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Полезный совет! При выборе размеров блоков для возведения стен необходимо руководствоваться правилом, утверждающим, что оптимальным считается пять элементов на длину стены.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм. Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице :

Полезный совет! Стандартный блок является сплошным изделием, у которого отсутствуют пустоты. При покупке материала следует проверять у изготовителя сертификат качества, являющийся гарантией того, что блоки соответствуют требованиям действующего стандарта.

Как правильно подобрать размеры ФБС блоков для строительства

При возведении фундаментов могут применяться разные размеры блоков фундаментных, и цена за штуку изделия будет зависеть от его габаритов. Для точного определения размеров блоков и их количества следует выполнить развертку основания. На специальном чертеже условно раскладываются все изделия по длине и высоте подвальной стены здания. Здесь следует учитывать перевязку между блоками, которая составляет не менее 25 см.

Ширина изделия подбирается исходя из толщины стен здания. В данном случае допускаются незначительные свесы надземных сооружений. Если стены будут возводиться из кирпича, то величина выступа должна быть не более 40 мм с каждой стороны. Здесь можно использовать ФБС шириной 600 мм для стен 640 мм и величиной 500 – для конструкций 510 мм.

Длину фундаментного блока необходимо определять по развертке, где располагают элементы разных размеров таким образом, чтобы они ложились ровно, не образовывая существенных выступов.

Полезный совет! Если не получается уложить должным образом элементы стандартной величины, их можно расколоть по длине.

При строительстве фундаментов и возведении стен применяются изделия высотой 580 мм. Блоки со значением 280 мм используются в качестве доборных элементов, когда необходимо выполнить отверстие в основании для продухов, ввода или вывода сетей.

Вес ФБС блоков является немаловажным значением, зная которое, можно определиться со спецтехникой, необходимой для укладки изделий, а также с транспортом, который будет задействован при доставке блоков к месту строительства.

Полезный совет! Сегодня производители выпускают небольшие фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно устанавливать без привлечения спецтехники.

Разновидности блоков согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Для сооружения технического подполья, стен подвала, устройства столбчатых и ленточных фундаментов, возведения стен невысоких сооружений, неотапливаемых зданий и других конструкций, работающих при систематических воздействиях температур от +50 до -70 градусов, могут использоваться бетонные блоки, которые на основании ГОСТ 13579-78 бывают трех типов: ФБС, ФБВ и ФБП. Изделия изготавливаются из силикатного, тяжелого бетона или керамзитбетона. Их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м³.

Согласно расшифровке, ФБС представляет собой фундаментный стеновой блок с максимальным запасом прочности. При изготовлении монолитных небольших элементов армирование конструкции не используется. Металл применяется лишь для изготовления петель для монтажа. При производстве габаритных блоков обязательно используются пруты продольного армирования, что увеличивает вес ФБС.

Блоки ФБВ, в отличие от предыдущего типа, имеют продольный разрез в полости изделия. Он предназначен для монтажа инженерных коммуникаций. Процесс производства таких изделий аналогичен способу изготовления предыдущего варианта. Здесь применяется бетон не ниже марки М100. Однако в строительстве ФБВ блоки используются крайне редко, поэтому изготавливаются преимущественно по индивидуальному заказу. Изделия выпускаются длиной 880 мм, высотой 580 мм и шириной 400, 500 и 600 мм.

Блоки ФБП являются пустотными облегченными изделиями из бетона, имеющими открытые квадратные отверстия в нижней части элемента. Для изготовления применяется бетон марки М150. Изделия выпускаются длиной 2380 мм. Другие линейные размеры блоков фундаментных и цены на изделия находятся в широком диапазоне. ФБП блоки используют для создания фундаментов под промышленное оборудование или для устройства внутренних стен подвала.

В качестве основания под столбчатый или ленточный фундамент употребляются изделия трапециевидной формы, которые маркируются ФЛ. Параметры и размеры фундаментных подушек регламентируются ГОСТ 13580-85. Ширина изделий варьируется в пределах 600-3200 мм. Высота элементов может быть 300 или 500 мм. Последнее значение соответствует изделиям шириной от 2000 мм. Длина блока составляет 780-2980 мм. Самые большие элементы имеют габариты 2980х2000х500 и 1180х500х3200 мм, а самые маленькие выпускаются размером 1180х600х300 мм.

Для возведения внутренних и наружных стен сооружений сельскохозяйственных и промышленных предприятий применяются железобетонные ленточные блоки БФ из тяжелого бетона, которые регламентируются ГОСТ 28737-90. Все элементы разделены на шесть разновидностей, которые отличаются по своим размерам поперечного сечения.

Надежные отечественные производители блоков фундаментных: цены изделий

Блоки бетонные ФБС входят в состав продукции, которая выпускается на любом бетонном заводе. Очень часто изделия изготавливаются без соблюдения всех тонкостей и этапов технологического процесса. В качестве исходного сырья может быть использован разномарочный бетон. Поэтому при выборе качественного и надежного материала следует выбирать компании, которые зарекомендовали себя с лучшей стороны на мировом строительном рынке.

Одним из самых крупных предприятий в России по производству строительного материала из бетона является Завод промышленных строительных деталей. Продукция отличается прочностью и высоким качеством изготовления, что осуществляется согласно требованиям ГОСТа. Стоимость фундаментных блоков начинается от 1200 руб./шт.

Российская компания «Вира» специализируется на изготовлении изделий из бетона. Ассортимент продукции насчитывает более 400 позиций, среди которых находятся стеновые фундаментные блоки. Цена за штуку изделия зависит от его габаритов и составляет в среднем 1650 руб.

Еще одним популярным отечественным производителем является компания «Мастер». Она изготавливает все типы бетонных блоков, цена которых зависит от типа продукции и начинается от 1150 руб./шт.

Александрийский керамзитовый завод выпускает различные виды изделий из бетона. Большим спросом пользуются маленькие бетонные блоки, которые могут применяться при возведении несущих стен, ограждений и колонн или употребляться в качестве опорных элементов в подвальных и полуподвальных помещениях, цокольных этажах. Изделия изготавливаются в специальных формах, благодаря чему имеют точные размеры. Цена фундаментных блоков 200х200х400 мм стартует от 55 руб./шт.

Еще одним надежным производителем считается Златоустовский завод, который выпускает широкий ассортимент ФБС, ФБП, ФВП, лестниц, панелей, перемычек и дорожных плит из бетона. Изделия отличаются приемлемой стоимостью. Цена блока фундаментного ФБС начинается от 950 руб./шт.

Особенности монтажа фундаментных ФБС блоков

Процесс монтажа блоков под фундамент не требует особых знаний и специальных навыков. Для получения хорошего результата важно строго соблюдать последовательность выполнения действий, которые осуществляются в три этапа.

Первый этап заключается в проведении расчета количества элементов, необходимых для возведения фундамента. Для этого определяется объем постройки, полученное значение следует разделить на объем одного блока. Второй этап состоит в подготовке основания. Блоки следует укладывать на песчаную подушку толщиной 50-100 мм, предварительно выровненную и утрамбованную. Длина и ширина основания должны быть больше на 25-30 см, чем размеры планируемой постройки. Далее выполняется разбивка участка по осям при помощи строительных отвесов и уровня.

Заключительным этапом является непосредственно укладка ФБС блоков с помощью грузоподъемного механизма. Предварительно устанавливаются блоки-маяки на углах, пересечениях и перемычках фундамента. Нивелиром проверяется совпадение верхних плоскостей маяков, между которыми следует натянуть шнур. По нему выставляются остальные элементы первого ряда. Между блоками, согласно проекту, необходимо оставить зазоры для прохождения инженерных коммуникаций.

Полезный совет ! Перед монтажом блоки следует очистить от возможного загрязнения и смочить водой.

От правильности монтажа первого ряда блоков будет зависеть геометрия всего фундамента. Точность укладки контролируется нивелиром. Элементы конструкции поправляются ломом. Следующий ряд возводится по принципу кирпичной кладки. Между рядами предусматривается слой цементного раствора, который уплотняется штыковой лопатой. Высота фундамента обычно составляет 5 рядов изделий.

Важно! Нельзя устанавливать блоки на покрытое водой или снегом основание.

При строительстве небольших сооружений на дачном участке можно использовать фундаментные блоки б/у размером 400х600х200 мм. И цена за штуку изделия составит всего 300 руб.

Использование ФБС блоков при строительстве фундаментов и других объектов позволяет существенно ускорить процесс. Правильный выбор размера изделия и соблюдение последовательности монтажа станут залогом создания прочной, надежной и долговечной конструкции.

Технологии производства строительных блоков постоянно совершенствуются. В результате - у них появляются новые свойства, которые расширяют сферу их применения, делают их использование все более выгодным. Правда, для этого важно учитывать самые разные параметры, в том числе и вес строительного блока.

Сфера применения блоков

Блочные конструкции можно разделить на две большие группы:

• кладочные (или стеновые);
• фундаментные.

Для возведения внутренних стен нередко используется самый легкий строительный блок. Он производится из пено- или газобетона, а также бывает керамзитобетонным, арболитовым, поризованным керамическим.

Массивные блоки незаменимы при закладке фундамента здания. Их прочность и способность выдержать самую серьезную нагрузку во многом определяет вес бетонного блока, а также состав материала, из которого он изготовлен.

Внедренные в производство инновации сделали качество блочных фундаментов ничуть не худшим, чем хорошо известных монолитных. Но работы при этом движутся значительно быстрее, монтаж упрощается, а затраты снижаются. К тому же, они пригодны для использования в разных климатических зонах и геологических условиях.

Помимо фундаментов, бетонные блоки доказали свою эффективность при сооружении и монтаже:

• многоэтажных зданий;
• объектов нежилого строительства,
• различных ограждений,
• разнообразных перегородок и перекрытий.

Какими бывают блоки

На строительных объектах активно используются 3 типа бетонных блоков:

• пустотные;
• сплошные с вырезом;
• сплошные.

Пустотный - это самый легкий блок для строительства. Его стандартный вес составляет 14-17 кг. Он очень рентабелен при кладке стен. Не случайно такая технология широко распространена в Европе и США. Привлекает не только простота монтажа, но и возможность заполнить пустоты блоков тепло- или звукоизоляцией, а также их ровная наружная поверхность, благодаря которой стены не нуждаются в штукатурке.

Сплошные фундаментные блоки с вырезом весят 400-600 кг. Внутри них есть специальные пазы, в которых прокладываются необходимые коммуникации, что сокращает период подключения новостройки к тепло- и электросетям, водопроводу.

Самые надежные и основательные - сплошные фундаментные блоки, полностью заполненные бетоном и арматурой. Их вес напрямую зависит от размеров и может колебаться от 300 кг до 2-х тонн. Выяснить, что именно из этого диапазона нужно для конкретного объекта, помогает расчет веса бетонного блока.

Иногда самодеятельный строитель, задумавший, например, возвести своими руками дачный домик, не знает, как рассчитать вес бетонного блока, подходящего для постройки.

Базовыми тут являются показатели размеров конструкции и вес 1 м3 бетонного блока. Перемножив между собой размеры каждой из сторон, выясняем объем бетона в блоке, а затем умножаем его на вес одного кубического метра бетона.

Есть и более простой способ. Узнать, сколько весит бетонный блок, можно у производителя или представителя компании-продавца, а затем уже определиться с нужным для стройки количеством блоков подходящего типа.