В последние годы все более весомый процент строительных и столярных изделий производится из клееной древесины. Это вызвано тем, что клееная древесина обладает несомненными преимуществами по сравнению с массивной. Выделим основные из них:

1. Высокое качество поверхности.
   Перед склейкой древесины из нее вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид. Это актуально для таких изделий, как мебельный щит, половая доска, вагонка и т.п.
2. Стабильность геометрических размеров.
   В отличие от массивной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений. Актуально для строительного, оконного бруса и т.д.
3. Прочность.
   Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70 большую прочность по сравнению с массивной.

Склеивание заготовок и деталей

При соединении заготовок и деталей из древесины наиболее часто встречаются следующие виды склеивания: по толщине и ширине, нестандартных плит, приклеивание раскладок, склеивание с одновременным гнутьем, склеивание шиповых соединений, облицовывание шпоном, приклеивание декоративных и конструкционных деталей с применением механического крепления, склеивание разнородных материалов – облицовывание пленками, пластиками, приклеивание пластмасс, тканей, металлов.

Рис. Виды склейки. а) склейка на гладкую фугу; б) склейка на микрошип; в) склейка на зубчатый шип 10мм; г) "шпунт-гребень"; д) вставной шип ("шпонка").

Технологический процесс склеивания состоит из следующих операций:

• подготовка склеиваемых материалов;
• нанесение клея;
• выдержка до прессования;
• прессование и выдержка под давлением;
• выдержка после склеивания.

При склеивании необходимо знать правила подбора делянок «досок» по годичным слоям. Неправильно подобранные по годичным слоям доски могут неравномерно разбухать, подвергаться усушке и коробиться.
Для прочного склеивания нужно следующее:

• выпилить сердцевину досок;
• два бруска или доски располагать так, чтобы их заболонная часть оказалась внутри;
• годичные слои у рядом лежащих досок должны быть направлены в разные стороны или находиться под углом одни к другим, а соединяемые кромки по возможности быть с одной части ствола «одноименными», т.е. обе заболонными или ядровыми;
• щиты изготавливать из делянок шириной не более 100 мм;
• влажность древесины для мебели должна быть 8-10%;
• перед склеиванием щитов кромки делянок необходимо хорошо отфуговать и не допускать на них пыли, грязи и жирных пятен;
• после выравнивания, склеиваемые по ширине заготовки, подбирают и укладывают на сжимные бруски таким образом, чтобы кромки плотно прилегали одна к другой. Подобранные заготовки помечают, нанося карандашом две сходящиеся линии «галочку».

В бытовых условиях заготовки склеивают в винтовых, пневматических и клиновых приспособлениях (цвингах). При склеивании и ремонте столярных изделий по ширине и толщине заготовок широко применяются различный простейшие сжимы.

Рис. Приспособления для склеивания: 1 - струбцины: а - с ремнем для клиновых и полукруглых обэкатий, 6 - деревянная, в - металлическая, г - металлическая с передвижным упором, д - деревянная с хомутным упором, е - двухщечная металлическая; 2 - примеры использования струбцин: а - для склеивания рамок в сусле, б - для продольного пиления, в - для торцевания и строгания кромок; 3 - разборная вайма для склеивания щитков; 5 - цвинги клиновые для склеивания кромок

В массовом производстве для склеивания широко применяются пресса и ваймы.

Веерная вайма серии TAC

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначена для сборки столярных и мебельных щитов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях и в цехах по производству клееного щита, дверных блоков, производству мебели и на других деревообрабатывающих производствах.

СХЕМА ОБРАБОТКИ

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Быстрая и удобная настройка ваймы и набора пакета;
- Фронтальный пневмоприжим обеспечивает высокую плоскостность при сборке;
- Пневмопистолет для затяжки зажимов;
- Возможность прессования двух независимых деталей разной ширины в каждой рабочей зоне.

Получить подробную информацию, а также купить вайму можно

Для облицевания щитов, филенок, фасадов; для склейки плит и щитов между собой применяются пресса для горячего прессования.

Пресс VPM 27-200/1

Предназначен специально для облицовывания натуральным шпоном двусторонних рельефных деталей.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• пресс оснащен цифровой панелью управления и автоматическим таймером;
• технологический процесс полностью автоматизирован;
• гидравлическая система герметизации стола, что позволяет создавать давление до 200 тонн и наносить шпон даже на резко выраженные рельефные поверхности.
• монолитная конструкция столов, что обеспечивает надежность, эффективность, безопасность;
• с избыточным давлением на мембрану;
• поставляется только с рассверленными стальными плитами, что позволяет использовать станок как горячий плоский пресс с бойлером на масле;

  НАЗНАЧЕНИЕ:

  Применяется на производствах филенчатых дверей и мебельных фасадов.

Получить подробную информацию, а также купить пресс можно

Достижения современной химии кардинальным образом изменили подход к решению задач в области машиностроения, строительства, ремонтных работ. Многие операции, ранее производившиеся путем механического соединения и сварки, теперь становится целесообразно выполнять склеиванием. Большой ассортимент клеящих веществ с широким спектром свойств является основой эффективного использования клеевых технологий. Не менее прочные позиции клеи завоевали и в быту, но для полноценного их использования нужно хорошо разбираться в их свойствах и способах применения.

Клеи для бытовых нужд - это, в подавляющем большинстве случаев, жидкости, желе или пасты. Процесс склеивания на первый взгляд предельно прост: клей наносят на склеиваемые поверхности, прижимают их друг к другу, через некоторое время клей затвердевает или, как говорят, схватывается. Но на самом деле склеивание - далеко не простая операция. Нужно, чтобы клей одинаково прочно сцеплялся и с одной и с другой поверхностью, а они могут быть самыми различными.

При схватывании клея его жидкая или пастообразная пленка переходит в твердое или пластичное состояние. Это происходит у разных клеев по-разному. Одни клеи приготовлены на воде или органических растворителях, и когда они испаряются, остается твердая пленка из основного материала клея. У других клеев такая пленка образуется в результате химических реакций.

Для склеивания применяют синтетические клея и клеи животного происхождения (костный, мездровый, казеиновый). Синтетические клеи обеспечивают более высокую механическую прочность соединения, водостойкость, биологическую стойкость, но из-за токсичности и химического воздействия требуют соответствующих безопасных условий работы, которые зачастую невозможно создать в непроизводственных условиях. Поэтому в бытовых условиях столяр-любитель чаще применяет костный, мездровый, казеиновый клей. Хорошо зарекомендовали себя синтетические клеи поливинилацетатные (дисперсии). Дисперсия ПВА представляет собой вязкую жидкость белого цвета. Она обладает высокой адгезией к различным материалам, удобна в использовании и практически безвредна. Дисперсии применяют для склеивания изделий, не подвергающихся в процессе эксплуатации действию высоких температур (60-70 °С) и повышенной влажности.

Прочность склеивания во многом зависит от площади склеивания. Торцы между собой или торцы с кромкой или пластью склеиваются очень слабо. Температура склеиваемой древесины должна быть в пределах 15-25 °С. Влажность древесины считается наилучшей в пределах 8-12 %, предельно допустимая – 18%.

Подготовленную к склеиванию древесину долго хранить не рекомендуется, так как поры забиваются пылью, детали формоизменяются (коробятся, усыхают), поэтому часто приходится фуговать или подгонять вторично.

Для нанесения костного и мездрового клеев наиболее удобны лубяные кисти, которые изготавливаются из коры липы. Конец, на котором будут расщепляться волокна, размачивают в горячей воде, а затем с помощью киянки разбивают волокна на тонкие нити. Таким образом получается кисть. Для нанесения казеинового и синтетических клеев лучше использовать кисти из щетины.

Клей целесообразно наносить равномерно на обе склеиваемые поверхности. Одностороннее нанесение не обеспечивает равномерного смачивания клеем обеих поверхностей, и поэтому в склеенной древесине возникают неравномерные напряжения, снижающие прочность склеивания.

Обильное нанесение клея излишне увлажняет древесину по шву, увеличивает без пользы расход клея и тратится дополнительное время и сила на удаление излишнего клея при запрессовке.

Перед тем как подвергать склеиваемые поверхности сжатию, их нужно выдержать с нанесенным клеем, так как выдержка имеет большое значение для качества склеивания. Во время открытой выдержки древесина пропитывается клеем и происходит быстрое испарение влаги из раствора. Благодаря этому древесина меньше увлажняется и одновременно возрастает концентрация клеевого раствора. Закрытая выдержка способствует лучшему пропитыванию древесины клеем и отдаляет начало его затвердевания.

Запрессовка должна производится по возможности ближе к моменту затвердевания клея, но ни в коем случае не в самый момент затвердевания или после. В холодных помещениях и при густом клее запрессовывать нужно немедленно, а если требуется продлить выдержку, следует подогреть древесину. При жидком клеевом растворе и высокой температуре клея и помещения необходима выдержка, так как поспешная запрессовка приведет к излишнему выдавливанию клея, как говорят, получится голодная склейка и прочность уменьшится.

Оптимальной температурой воздуха при склеивании считается 20-30 °С. При более низкой температуре требуется нагревание древесины, но при этом не следует нагревать древесину выше 45 °С, так как на перегретой древесине в слое клея получаются сухие пятна.

Нельзя допускать, чтобы нанесенный слой клея обдувался холодным воздухом (сквозняком), так как это вызывает быстрое застывание верхнего слоя клея, что препятствует прочному склеиванию. Недопустима запыленность участка, где происходит склеивание. Пыль оседает в поры древесины и затрудняет пропитывание клеем.

При склеивании костными клеями давление рекомендуется поддерживать от 0,1 до 0,4 МПа, при склеивании мездровым клеем давление может быть от 0,1 до 1,2 МПа. Величина давления во многом зависит от густоты клея. Давление более 1,2 МПа не рекомендуется, так как ведет к усадке древесины и требует сложного оборудования.

Режимы склеивания. Основными факторами, обусловливающими режимы склеивания, являются: температура, давление, количество клея, наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей и продолжительность склеивания, время выдержки деталей после склеивания и влажность древесины.

Количество клея наносимого на единицу площади склеиваемых поверхностей, зависит от его концентрации и вязкости, требуемой толщины клеевого слоя, температуры древесины и окружающей среды, качества подготовки склеиваемых поверхностей.

Рассмотрим более подробно характеристики и способы применения клеев промышленного производства, а также клеящих составов, приготавливаемых самостоятельно.

1. ГРУППА НИТРОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ КЛЕЕВ.

1.1. Клей АГО склеивает бумагу, ткань, кожу, фарфор, керамику, практически все виды пластмасс, дерево и неплохо приклеивает эти материалы к бетону и оштукатуренным поверхностям. Для получения качественного клеевого шва клей наносят на обе склеиваемые поверхности, плотно их сжимают и оставляют под грузом в течение
25-30 мин. После того как клей затвердеет, не следует нагружать изделие на протяжении суток. Клеевой шов получается прочный, выдерживающий нагрузку до 50 кгс/см2, а также водостойкий. При склеивании кожи технология применения клея несколько иная. Куски кожи смазывают клеем, сушат 20-30 мин, затем повторно наносят клей и не позже чем через 1-2 мин соединяют склеиваемые поверхности. Процесс склеивания должен проходить под нагрузкой. Пользоваться изделием можно
через 5-6 ч.

1.2. Клей ЕГА аналогичен клею АГО, и способ его применения такой же.

1.3. Клей «Рапид» обладает теми же параметрами, что и предыдущие клеи, но он не обеспечивает надежное соединение различных материалов с бетоном и оштукатуренными поверхностями.

2. ГРУППА КЛЕЕВ НА СИЛИКАТНОЙ ОСНОВЕ.

2.1. Клей «Силикатный» хорошо склеивает бумагу, картон, стекло, а также приклеивает к стеклу бумагу, ткань, шпон. Клей наносят на одну или обе поверхности и прижимают на 15 мин.

2.2. Клей ХКС обладает аналогичными свойствами и применяется, как и клей «Силикатный».

2.3. Клей для картона приготавливают, растворяя в 100 мл воды 9 г силикатного клея, 6 г картофельного крахмала, 6 г сахара. Полученную смесь подогревают и размешивают до получения однородной массы. Этот клей дает прочное соединение и сравнительно дешевый, что немаловажно, когда требуется его большой расход.

3. ГРУППА ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫХ КЛЕЕВ.

3.1. Клей «Поливинилацетатный» склеивает бумагу, картон, ткань, кожу, стекло, фарфор, пластмассы, дерево и неплохо приклеивает эти материалы к бетону и оштукатуренным поверхностям. Клей наносят тонким слоем на обезжиренные поверхности, соединяют и сжимают их. Клей схватывается за 20 мин, а полностью высыхает за 24 ч. До высыхания клеевой шов нетрудно очистить влажной тканью. Клей имеет невысокую водостойкость, что существенно ограничивает область его применения.

3.2; 3.3. Клеи ПВА-М и ПВА-А являются модификациями «Поливинилацетатного». Они обладают сходными характеристиками и областями применения.

3.4. Клей ЭПВА аналогичен предыдущим, но обеспечивает лучшее соединение тканей, древесины и бумаги со стеклом.

3.5. Клей «Синтетический для быта» также имеет поливинилацетатную основу и обладает характеристиками, свойственными всем клеям этой группы. Отличительной его чертой является способность создавать прочные соединения различных материалов с металлами. Технология склеивания такая же, как и для всех других материалов.

3.6. «Клей-71» применяется для наклеивания бумаги, картона, обоев, керамической плитки на деревянные, бетонные и оштукатуренные поверхности. Этот клей хорошо зарекомендовал себя для наклеивания моющихся обоев.

3.7. Клей обойный ПВА - аналогичен «Клею-71».

3.8; 3.9. Клеи БИФ и «Поливинилацетатный конторский » используются для склеивания бумаги, картона и фотобумаги.

5. ГРУППА ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ, КАРБАМИДНЫХ И
ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНЫХ КЛЕЕВ.

5.1; 5.2. Клеи БФ-2 и БФ-4 склеивают металлы, пластмассы, дерево, стекло, керамику, кожу. Обладают хорошими электроизоляционными свойствами. Клеи БФ-2 и БФ-4 используют, когда требуется высокая влаго- и теплостойкость соединения. БФ-4 образует клеевой шов с повышенной эластичностью и морозостойкостью. Для достижения высокой прочности соединения склеиваемые поверхности должны быть тщательно подогнаны друг к другу (зазор не более 0,05 мм), очищены от грязи и окислов, обезжирены органическим растворителем. На подготовленные поверхности наносят тонкий грунтовой слой клея и сушат его около 1 ч на воздухе или 15 мин при температуре 85-95°С. После охлаждения деталей до комнатной температуры наносят второй слой клея, дают ему подсохнуть, после чего детали соединяют, стягивают (например, струбцинами) и помещают в термостат или духовку, где сушат при температуре 120-160°С в течение
2 ч. Если детали имеют низкую теплостойкость, клеевой шов сушат при комнатной температуре 36-48 ч, однако прочность соединения будет ниже. Эти клеи можно применять для защиты металлических изделий от коррозии. Они хорошо растекаются по поверхности металла и обеспечивают достаточно стойкое к механическим и химическим воздействиям покрытие. Если клей при хранении сильно загустел, то его можно разбавить спиртом-ректификатом.

5.3. Клей БФ-6 применяют в основном для склеивания тканей. Он обеспечивает прочность, не меньшую, чем при сшивании. Чтобы сделать соединение малозаметным, подрезают бахрому и подгоняют края материала друг к другу. Затем вырезают накладку из аналогичной или более тонкой ткани шириной 1,5-2 см. Ткань очищают от пыли и грязи. Чтобы клей в дальнейшем не выступал на лицевой стороне ткани, накладку и материал в месте соединения смачивают водой и отжимают. Кисточкой наносят тонкий слой клея с изнанки материала и на приклеиваемую сторону накладки. Дают клею подсохнуть, затем наносят второй слой и тоже дают подсохнуть. С изнанки прикладывают накладку, накрывают ее чистой влажной тканью и прижимают горячим утюгом. Через каждые 10-12 с утюг приподнимают на 2-3 с и снова прижимают к склеиваемому участку. Эту операцию повторяют до тех пор, пока участок склейки не высохнет. Затем, не двигая материал, дают ему охладиться до комнатной температуры. Утюг следует нагревать до той температуры, которая рекомендована для обычного глажения данного типа ткани. Аналогичным образом можно заклеить разрыв или разрез на ткани, ликвидировать дырку.

5.4. Клей «Дубок» применяется для склеивания тканей и дерева. Перед склеиванием ткань протирают тампоном, смоченным ацетоном, наносят клей как на основную, так и на приклеиваемую поверхность, подсушивают 2-3 мин, вторично наносят клей, соединяют поверхности и сушат под нагрузкой 2 ч.

5.5. Клей «Синтетический столярный» применяется для склеивания древесины. Образует прочный клеевой шов, но имеет низкую водостойкость. Состоит из двух компонентов - смолы и отвердителя. Отвердитель растворяют в 100 г воды, смешивают со смолой и хорошо перемешивают до получения однородной массы. Клей должен быть израсходован в течение 20 мин с момента приготовления.

7. ГРУППА КЛЕЕВ ЕСТЕСТВЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ И СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ.

7.1; 7.2. Клеи костный и мездровый применяют для склеивания древесины и картона. Качество этих клеев во многом зависит от правильности приготовления. Нужное количество сухого плиточного клея измельчают и заливают холодной водой. Уровень воды должен быть на 3-5 см выше уровня клея. Затем дают клею набухнуть не менее 10-12 ч. После набухания верхний слой воды сливают, емкость с клеем помещают в водяную баню и нагревают на небольшом огне, периодически помешивая, пока не растворятся все кусочки клея. В процессе приготовления температура клея не должна превышать 60-70°С. В противном случае клеящая способность его ухудшается. Склеивание деталей целесообразно производить в помещении с температурой 18- 25°С. Температура клеевого раствора должна быть 30- 50°С.При склеивании древесины вдоль волокон ее поверхность смазывают клеем один раз, торцевые поверхности - два раза с промежуточной сушкой. Склеиваемые детали сжимают не сразу, так как горячий клей частично выдавливается наружу, а дают клею подсохнуть в течение 3-5 мин (пленка при пробе пальцем должна быть липкой и вытягиваться в нити). После этого детали соединяют, немного притирают, затем сжимают, пользуясь тисками или струбцинами, стягивают шпагатом или бинтом и оставляют на 4-6 ч. Прочность клеевого шва зависит от его толщины и влажности древесины. Для получения прочного соединения толщина шва должна быть не более 0,1-0,15 мм. При влажности древесины более 12%
(шпона-5 %) прочность склеивания значительно ухудшается. Небольшая добавка антисептика (бура, фенол, салициловая кислота) делает клей стойким ко всем видам плесени.

7.3. Клей казеиновый применяют для склеивания древесины, картона, для приклеивания к древесине и картону бумаги, ткани, кожи. Казеин представляет собой светлый порошок, который разводят в холодной воде до густоты сметаны, подливая воду небольшими порциями и тщательно перемешивая в течение 40-50 мин. Готов клей к применению через полтора часа. Его наносят кистью на обе склеиваемые поверхности, которые через 4-6 мин плотно сжимают и выдерживают в таком состоянии не менее 8 ч. Полное высыхание происходит через 18-20 ч. Клеевой шов устойчив к действию влаги и перепадов температуры. Добавление алюминиевых квасцов (100 г/л) делает клеевое соединение более водостойким. Для антисептирования клей разводят в 10-15 %-ном растворе аммиака. Следует помнить, что клей оставляет пятна, особенно заметные на светлой древесине твердых пород, причем со временем эти пятна могут становиться контрастнее. Перестоявший (более 4-6 ч) и загустевший клей не следует разводить водой: он полностью утратил клеящую способность.

7.4. Клей столярный водостойкий можно получить, если добавить в обычный костный или мездровый клей натуральную олифу в соотношении 4:1 и размешать до получения однородной эмульсии.

7.5. Клеевая паста применяется для фунтовки, шпатлевки и склеивания деталей из дерева, зазоры при соединении которых превышают 0,2 мм. Пасту получают путем смешивания горячего костного или мездрового клея с тонкомолотым мелом, или миканитовой пылью, или сухой асбестовой крошкой, или другими наполнителями. Схожие клеевые пасты можно получить, смешивая другие клеи с наполнителями.

7.6. Клей переплетный готовят путем добавления в горячий костный или мездровый клей (прямо в водяной бане) глицерина (20% общего объема клея).

7.7. Клей синдетиконовый - универсальный клей, применяется для склеивания древесины и приклеивания к ней различных материалов.

Которая к тому же отличается презентабельным внешним видом. Долгое время существовало всего 3 варианта – массив, доска обрезная и ДСП, но в конце 19 века стала широко распространяться мебель из щитов.

Для изготовления кровати лучше использовать мебельный щит из хвои.

Основные данные по материалу

Методы нехимического прессования дерева существуют уже много веков, но лишь в начале 20 века данная процедура стала настолько недорогой, что вошла в обиход под именем мебельный щит. Изготавливается он из спрессованных брусьев и досок, причем порода у дерева может быть любая.

Благодаря высокому качеству стыка не стоит волноваться о долговечности и выносливости, т.к. этот материал не намного уступает цельной древесине, зато в обработке гораздо податливее. Ценовая политика зависит от нескольких факторов одновременно, доминирующими из которых являются порода дерева и его толщина.

Обычно работа осуществляется посредством трех основных инструментов – электролобзик, шуруповерт и электрорубанок, тогда как список дополнительных инструментов зависит исключительно от обстоятельств.

После того как изготовление мебели завершается, нужно дополнительно покрыть ее лаком или морилкой, чтобы не было осложнений. Лак сохнет 36 часов, даже если спустя 10 часов уже не пахнет и не липнет, он при этом не перестает выделять вредные вещества в воздух.

Вернуться к оглавлению

Практический пример работы

Инструменты и материалы:

Схема изготовления мебельного щита.

• электролобзик;
• электрорубанок;
• шуруповерт;
• уровень;
• рулетка;
• мебельный щит;
• брусок;
• саморезы;
• стальные уголки.

Чаще всего из мебельного щита изготавливаются кровати, но для начала лучше выполнить самый простой вариант – последний из представленных на рис. 1, 2, 3. Все элементы у него на виду, поэтому можно приступать к вырезанию:

• 2 одинаковые плиты 2100х1050 мм, но при желании можно одну из них понизить до 550 мм;
• 2 плиты 2050х300 мм, которые будут служить боковыми щитами;
• 3 бруса 50х50 мм на длину 2050 мм (будут служить ребрами жесткости).

На данном этапе всю древесину нужно обработать антисептиком, чтобы можно было продолжать, не опасаясь за сроки эксплуатации. Антисептическое средство желательно выбирать одновременно против влаги и насекомых.

Две плиты, которые будут располагаться у изголовья и у подножия, откладываются отдельно, т.к. с ними еще предстоит работа. Для начала выбирается сторона, которая будет сверху, после чего на ней срезаются углы до дугового состояния. Оставшиеся ребра затираются электрорубанком до закругленного состояния, чтобы при эксплуатации в будущем не травмироваться.

Для монтажа рамы используйте крепёжные уголки.

В нижней части формируются ножки, для чего от краев делается отступ 20 см, а затем рисуется дуга через центр (максимальное возвышение в центральной части 5 см), по которой производится отрез электролобзиком. Крайне редко получается сделать удачный отрез, поэтому приходится поправлять электрорубанком, а ребра снова зашлифовываются.

Лишь теперь можно соединять 4 элемента между собой. Боковые планки располагаются на 10 см выше поверхности пола, т.к. в противном случае уборка под кроватью станет проблемной. Для стыка используются мебельные шурупы (по 2 на каждый стык), для которых предварительно проделываются узкие отверстия дрелью. Если не сделать отверстия, то можно с большой долей вероятности расщепить древесину. Делать стяжки при помощи болтов и гаек не нужно, т.к. мебельный шуруп вполне достойно справляется с этой задачей.

Теперь нужно обеспечить ребра жесткости внутри корпуса. Для этого монтируются 2 бруса (царги) в центральной части боковых щитов. Они должны располагаться не только строго горизонтально (это вымеряется уровнем), но и идеально параллельно друг другу, т.к. в противном случае не получится нормально поставить подматрасник. Фиксируются они при помощи этих же мебельных саморезов, но нужно внимательно отнестись к глубине сверления, чтобы не пройти мебельный щит насквозь. Для этого используется глубомер или сверло в нужном месте обматывается изолентой, которая ограничит продвижение.

В центре ровно между царгами фиксируется еще один брус, который обеспечит максимальный запас жесткости. В данном случае придется использовать оцинкованные саморезы по дереву и стальные уголки, причем длина тщательно выбирается, чтобы не пробить мебельный щит насквозь. Всего точек фиксации 4 (по 2 с каждой стороны).

Часто возникает потребность в широких деревянных щитах. Такие щиты можно купить в торговой сети или изготовить самостоятельно. Чтобы самому склеить качественный щит, необходимо знать некоторые секреты такой работы.

Заготовка исходного материала

1. Для щита необходимо подбирать качественный пиломатериал. Доски должны быть одинаковой ширины и влажности, иметь ровные волокна по всей длине. Заготовки, уже имеющие признаки коробления, следует отбраковывать.
2. Рисунок текстуры должен быть похожим и не сильно отличаться по цвету. Покупая доски, желательно выбирать их из одного штабеля.
3. Влажность древесины не должна превышать 8-9% для твердых пород, а для мягких – не более 12-14%.
4. Текстурный рисунок пиломатериалов должен подходить для склейки в щит. Следует выбирать доски радиального или промежуточного распила. Не желательно применение пиломатериалов тангенциального распила, так как они более склонны к короблению.
5. Обращать внимание на линии текстурного рисунка. Если такие линии не параллельны, то это признак того, что доски склонны к изгибу или кручению.
6. Для склейки щитов следует выбирать доски шириной до 120 мм. Хотя это и увеличивает количество клеевых швов, но уменьшает вероятность коробления готового щита. В широких досках более высокие внутренние напряжения, что в дальнейшем приводит к короблению и растрескиванию.
7. После того, как пиломатериалы из лиственницы привезены в мастерскую, им нужно дать несколько дней на то, чтобы в них выравнивались температура и влажность.

Порядок работы

1. Острогать доски, оставив при этом припуск по толщине 2-3 мм. Если щит будет обрезаться под прямым углом, необходимы дополнительные допуски по длине не менее 50 мм, и по ширине щита не менее 15 мм.
2. На строгальном станке выравнивается одна пласть всех досок для щита.
3. На рейсмусном станке калибруются все доски до нужной толщины.
4. Затем вновь на строгальном станке выравнивается одна кромка строго под 90 градусов к пласти доски.
5. На циркульном станке обрезается вторая кромка, и удаляются следы от пилы на строгальном станке.
6. Подготовить необходимое количество струбцин и ровную поверхность, на которой будет клеиться щит.

Подготовленные доски необходимо сразу клеить в щит. Так как задержка может привести к короблению подготовленных заготовок. Если ширина щита большая, то его нужно клеить из нескольких частей поэтапно. Ширина таких частей должна не превышать ширины рабочей зоны рейсмусного станка, чтобы после склейки их можно было выровнять по высоте. А уже из подготовленных и откалиброванных частей клеится весь щит.

Перед склейкой щита необходимо подготовить ровные бруски одинаковой толщины, на которые кладут подготовленные доски. Это обеспечит возможность беспрепятственно закреплять струбцины на склеиваемом щите.

Намазав кромки клеем, устанавливают струбцины и зажимают их. Усилие зажима контролируют по выдавливаемому из стыков клею. Он должен образовывать равномерный валик. Установку струбцин начинают с края щита. Установив первую, и слегка зажав ее, сразу у этого края устанавливают быстрозажимные струбцины на все клеевые стыка. Это необходимо для того, чтобы доски не сместились друг относительно друга.

Затем устанавливают горизонтально следующую струбцину на расстоянии 250-270 мм от первой и с противоположной стороны щита. При этом все время нужно контролировать, что доски находятся в одной плоскости. В случаи необходимости их выравнивают. Устанавливают остальные струбцины, чередуя с верхней и нижней стороны щита.

Дойдя до второго края щита, с помощью быстрозажимных струбцин (которые снимают с первого края) фиксируют клеевые стыки и устанавливают последнюю горизонтальную струбцину.

Минут через пять вертикальные быстрозажимные струбцины снимают, чтобы клей в этих местах имел возможность высохнуть.

Как только выдавленный из стыков клей слегка подсохнет, его удаляют с помощью скребка или шпателя.

Струбцины снимают после окончательного схватывания клея.

На сайте http://www.foresthouse.ru/ - «Лесной Дом» посвященным изделиям деревообработки и продаже межвенцовых утеплителей можно дополнительно посмотреть различные материалы на тему обработки древесины и строительства срубов из дерева. Данный сайт содержит значительное количество уникальных статей полезных, как новичку, так и мастерам работающим в сфере деревянного загородного домостроения.

Данная статья принадлежит эксперту в области деревообрабатывающей промышленности Зеленцову Юрию Николаевичу. Копирование статьи без письменного согласия запрещено.

На рисунке показан ещё один способ соединения деталей из дерева: склеивание досок в щит (панель для резьбы) и дополнительное крепление деревянных поперечных планок в форме шипа. Сплачиваемые доски или бруски в щитах нужно направлять вдоль длинной стороны щита, в квадратных или круглых формах - вертикально. Материал составных частей берется одной и той же древесины, преимущественно от одного и того же ствола; материал поперечных планок должен быть, как правило, из другой древесины, более прочной или обладающей иными достоинствами: например, известно, что дуб не боится влаги, сосна и ель также менее подвержены гигроскопичности, меньше истачиваются жучком-древоточцем, кедр, олива, лиственница, самшит стойки к гниению и растрескиванию. Поперечные планки (шпонки) имеют в профиле вид трапеции («ласточкин хвост») и слегка суживаются к концу в форме клина. Они загоняются в пропиленные пазы одна навстречу другой.

Технология изготовления составных щитов

Высушенную древесину тщательно проверяют, чтобы обнаружить и устранить пороки, которые наверняка будут мешать в работе.

Сначала берут строганые доски нужной длины и толщины с учетом припуска от 30 до 100 мм и фугуют под углом 90° пласть и кромку. Ширина досок при склеивании может быть от 50 до 100 мм. Качество прифуговки проверяют на просвет, прикладывая друг к другу кромками. Точность прифуговки кромок должна быть достаточно высокой, в противном случае в месте склейки щит может дать трещины как в процессе резьбы, так и после.

При раскладке заготовок в щит на лицевой стороне, где будет проводиться резьба, подбирают рисунок текстуры и цвет древесины, так как «полосатость» различных заготовок может повлиять на качество изделия и снизить общий эффект.

Склеивание деревянных заготовок кромками для получения щитов большой ширины :
зажим винтами и клиньями

Прифугованные заготовки закладывают в струбцины или ваймы (на рисунках выше), проверяют правильность раскладки по торцам, по рисунку текстуры и по плотности кромок, смазывают клеем кромки и зажимают винтами или клиньями. Для получения заготовок большого сечения доски склеивают пластями

Склеивание досок пластями в блоки для получения заготовки большого сечения :
1 - заготовка, 2 - прижимной винт.

Для склеивания щитов в зависимости от того, где будут находиться украшения, используют различные виды клея. Так, для склеивания щитов, которые будут установлены на открытом воздухе, применяются казеиновые и синтетические клеи, обладающие большой прочностью соединения и высокой водостойкостью.

Для резных панно, сувениров и других изделий используют синте¬тические, а также глютиновые (столярные) клеи. В продаже бывают клеи казеиновый, столярный, эмульсия ПВА, клей ЭДП и др. Способ применения обычно указан на этикетках или в инструкциях. Виды клеевых соединений показаны на рисунке.

Виды боковых клеевых соединений в щитах :
1 - соединение на гладкую фугу; 2 - соединение на шкантах; 3 - соединение на рейку;
4 - соединение в четверть; 5 - прямоугольный шип; 6 - треугольный шип;
7 - овальный шип; 8 - трапециевидный шип; 9 - шип "ласточкин хвост".

Правильно склеенные щиты меньше подвержены короблению. Иног¬да щиты с панно или другие большие резные изделия могут соприкасаться с поверхностью, подверженной охлаждению или увлажнению, что, в свою очередь, может вызвать коробление. В этом случае щиты усиливают вклеиванием в торец или в пласть профилированных брусков или реек.

Усиление щитов вклейками из профилированных брусьев и реек :
1 - вклейка бруса с прямоугольным шипом; 2 - вклейка прямоугольной рейки; 3 - вклейка трапециевидных брусьев.

Для домовой резьбы пригодны также пиломатериалы, которые продаются в магазинах «Стройматериалы»: обшивки-вагонки, доски и бруски для покрытия полов. Их несложно склеить, поскольку они уже отфрезерованы и имеют определенную форму сечения.

Склеенные щиты после высыхания тщательно выстрагивают и зачищают рубанком с двойной железкой или фуганком Щиты перед резьбой не зашлифовывают, так как при шлифовке крошки абразивного порошка застревают в порах древесины и сильно затупляют инструмент.

Идеальный случай для долговечности соединяемых деталей - это использование мореного дерева, т. е. долго лежавшего в воде. Для миниатюрных поделок желаемым материалом является груша, хорошо сохраняющая свою форму при высыхании, причем дикая груша более прочная.

Остается порекомендовать, если представится случай, использовать для составления щита серединные долевые выпилы одного и того же ствола, в них исключаются коробления при высыхании. Надо помнить, что при высыхании доска изгибается в сторону распрямления годичных слоев.

Мебельный щит представляет собой специфический вид древесных материалов, создающийся с помощью склеивания стандартных строганных деревянных брусков. Он эффективно применяется для создания различных видов фурнитуры и покрытий. Сделать мебельный щит своими руками в домашних условиях совсем несложно, поэтому эта работа доступна для самостоятельного выполнения каждому человеку. Полученные конструкции являются натуральными и экологическими чистыми, а при этом намного привлекательней, чем ДСП или МДФ.

Выбор и подготовка материалов

Создание мебельного щита своими руками в домашних условиях предполагает применение разных видов древесины. Наиболее часто для этого используется береза или дуб, бук или осина, а также лиственница и разные хвойные породы.

Каждая порода дерева обладает своими особенностями, поэтому перед определенным выбором рекомендуется заранее определиться с тем, в каких условиях эксплуатации будет применяться полученная контракция.

Наиболее часто мебельные щиты используются для создания разной мебели и дверей. Они отличаются наличием специфического внутреннего напряжения, поэтому в процессе работы надо быть аккуратным, чтобы не нарушить целостность конструкции. Неправильные работы могут привести к деформации уже готового изделия.

Основными преимуществами мебельных щитов являются:

• экологическая чистота, обусловленная применением натуральных компонентов и качественного клея;
• изысканный внешний вид полученной мебели и иных конструкций, но это возможно только при грамотной обработке щитов;
• высокая практичность, так как древесина обладает однородной структурой, что позволяет восстанавливать поломанные или потерявшие привлекательность элементы;
• изготовление мебельного щита невероятно простое занятие, а при этом тратится на этот процесс небольшое количество денег;
• мебель, сделанная из щитов, является долговечной и привлекательной;
• изделия не имеют какие-либо трещины или прочие деформации, а также не подвергаются существенной усадке.

Основным фактором получения качественного щита является грамотный выбор материала для этих целей. Стандартно мебельные щиты обладают толщиной в 2 см, поэтому первоначально подготавливаются заготовки оптимального размера, а также обладающие нужной толщиной. Поскольку непременно доски придется строгать, а после шлифовать, приобретать их следует с запасом, поэтому их толщина должна быть равна 2,5 см.

В процессе выбора материала следует ориентироваться на породу древесины, а также на качество досок. Не допускается, чтобы древесина была неровной или покоробленной. Она должна быть качественной, правильно высушенной и с полным отсутствием каких-либо гнилых участков. Поэтому перед приобретением следует тщательно осмотреть доски. Дополнительно детально изучается сопроводительная документация к материалу.

Необходимые инструменты

Склейки мебельного щита своими руками производятся с использованием стандартных инструментов. Обычно они имеются в наличии у каждого мужчины, предпочитающего многочисленные работы по дому делать своими силами. Поэтому подготавливаются лишь элементы:

• строгальный станок, обеспечивающий оптимальную подготовку древесины;
• инструмент для соединения и склеивания отдельных деревянных брусков;
• шлифовальная машинка ленточного типа;
• строительный уровень, позволяющий получить действительно ровные щиты;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• плоская шлифовальная машинка.

Данных инструментов будет достаточно для изготовления шита, поэтому никаких дорогостоящих устройств больше не понадобится.

Правила изготовления

Как только инструменты будут полностью готовы к планируемой работе, начинается непосредственная процедура производства. Как сделать мебельный щит? Данный процесс не считается слишком сложным, но для того, чтобы исключить возможные ошибки или проблемы, рекомендуется заблаговременно изучить правильную инструкцию. Для этого выполняются последовательные действия:

• первоначально деревянные доски разрезаются на отдельные бруски, обладающие нужным размером, причем важно делать срезы таким образом, чтобы они были строго под прямым углом;
• не допускается наличие каких-либо неровностей или прочих дефектов, так как в этом случае не получится правильно склеить мебельный щит;
• если обнаруживаются незначительные перекосы, то их можно устранить обычным строгальным станком;
• важным моментом на производстве считается совмещение полученных заготовок, так как они должны быть одинаковыми по текстуре и расцветке, а также по другим важным параметрам;
• после подборки элементов, они отмечаются, чтобы в процессе склеивания не возникало сложностей с их правильным расположением.

Чтобы все этапы процесса были выполнены с учетом основных нюансов, рекомендуется заблаговременно просмотреть обучающее видео.

Делаем бруски

Обрабатываем станком

Отмечаем каждый брусок

Технология склеивания элементов

После того, как все сделанные бруски будут подготовлены, можно приступать к их непосредственному склеиванию, что обеспечит получение качественного щита. Данная процедура так же делится на последовательные этапы:

• выбирается устройство, дающее возможность склеить бруски, а оно должно быть ровным, причем обычно для этого используется обычный лист ДСП;
• по краям листа закрепляются планки, а их высота зависит от параметров подготовленных брусков;
• между этими планками выкладываются бруски, причем они должны плотно прилегать друг к другу и должен формироваться привлекательный рисунок из них;
• если имеются щели, то их легко устранить стандартным фуганком;
• далее бруски склеивают, для чего применяются разные виды клея, предназначенные для древесины, но оптимальным считается использование ПВА клея;
• клеем намазывается полностью вся поверхность, состоящая из брусков, причем важно, чтобы средство было равномерно распределено по поверхности;
• смазанные элементы плотно прижимаются друг к другу;
• на планки, зафиксированы к листу ДСП, укладываются еще две такие планки, после чего эти элементы соединяются саморезами, а это необходимо для предотвращения выгибания полученного щита;
• полученная заготовка оставляется примерно на час, после чего щит освобождается и оставляется на сутки.

Таким образом, разобравшись в том, как склеить элементы для получения мебельного щита, данный процесс не потребует существенных усилий. Процедура легко реализуется собственными силами, а в результате получаются конструкции, эффективно использующиеся для создания многочисленной мебели, дверей или даже полноценных покрытий, отличающихся не только высокой прочностью, но и надежностью, а также привлекательным внешним видом.

Закрепляем планки

Выкладываем бруски

Укладываем еще две планки

Оставляем сохнуть

Окончательна обработка

Щиты делают таким образом, чтобы они были не только прочными и долговечными, но и достаточно привлекательными. Для этого уделяется внимание некоторым финишным этапам, заключающимся в специальной обработке. Для этого выполняются действия:

• осуществляется предварительная процедура шлифования. Для этих целей рекомендуется пользоваться стандартной ленточной шлифовальной машинкой. В нее надо вставить специальную наждачную бумагу, причем она должна обладать крупными фракциями, так как делается первоначальная обработка. Она позволяет устранить крупные дефекты и перепады, оставшиеся на поверхности после процесса создания щита. Действовать надо аккуратно, а также выполняется процесс последовательными и ровными линиями;
• вторичная обработка - предполагает применение плоской шлифовальной машины. Она обеспечивает удаление малейших перепадов, неровностей и иных дефектов, имеющихся на поверхности деревянного мебельного щита. Также за счет такого процесса удаляется с поверхности ворс. Рекомендуется предварительно смочить основание небольшим количеством воды, а начинать шлифовку следует только после полного высыхания конструкции.

После грамотно реализованной обработки имеется возможность воспользоваться полученными щитами для создания разнообразных столов или полок, тумбочек и иной мебели. Допускается применять их для формирования дверей или покрытий, обладающих высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

Таким образом, мебельные щиты являются достаточно популярными и востребованными конструкциями. Они используются для создания многочисленных предметов интерьера. При желании и наличии времени и возможностей можно сделать такие щиты своими руками. Для этого используются разные материалы, представленные различными сортами древесины. Они подвергаются специальной обработке, после чего склеиваются друг с другом с помощью специальной технологии. Это обеспечивает получение действительно качественного, прочного и привлекательного щита, используемого для разных целей. Для придания ему высокой прочности и надежности нельзя забывать о специальной обработке, выполняемой после процедуры создания конструкции.

Первичная обработка

Вторичная

Видео

На видео продемонстрировано как самостоятельно склеить мебельный щит.