ما الذي يجعل فرن المجال. فرن الانفجار

فرن الانفجار هو وحدة قوية وعالية الأداء حيث يتم استهلاك كمية هائلة من التهمة والانفجار. الحديث، أكبر حجم، فرن الانفجار يبلغ حوالي 23000 طن من الخليط، 18000 طن من التفجير، 1700 طن من الغاز الطبيعي ويعطي 12000 طن من الحديد الزهر، 4000 طن من الخبث و 27000 طن من محلي الألوان. وبالتالي، فإن حوالي 9 أطنان من الحديد الزهر مصفوف تماما في فرن انفجار كبير. لضمان العرض المستمر والإنتاج، مثل هذه المواد الكبيرة من الضروري أن تكون هياكل الفرن بسيطة وموثوقة للغاية.

وصف عام لفرن الانفجار

فرن المجال هو فرن من الألغام (الشكل 19). في أعلى إلى أجزاء الفرن تحميل مواد شحن مستمرة - تكتل (الكريات) وفحم الكوك، والتي تنزل ببطء؛ مدة إقامتهم في الفرن هي 4 ساعات. في الجزء السفلي من الفرن (الجزء العلوي من الجبل) عبر Tunts Feed The Air - الهواء الساخن؛ في فورم، على حساب الأكسجين، فحم الكوك يحترق فحم الكوك مع إطلاق الحرارة، والمنتجات الحارة الساخنة تتحرك من خلال مشاركة التهمة صعودا، وتسخينها؛ وقت الغازات في الفرن هو 3 ... 12 ثانية.

تين. 19. منظر عام لفرن الانفجار مع جهاز مملوء من رقمين:
1 - مؤسسة؛ 2 - الأعمدة؛ 3- طيار للإفراج عن الحديد الزهر؛ 4- الحديد الزهر شلال. 5 - أجهزة الأثاث؛ ب - حلقة الهوائية الهوائية؛ 7 - حلقة مراجل الغلاف؛ 8 - بطانة؛ 9 - غلاف الصلب. 10 - Pischarik؛ 11 - مخروط كبير؛ 12 - مخروط صغير 13 - آلية عزم الدوران من جهاز السقوط؛ 14 - قمع الاستقبال؛ 15، 19 - تهريب الغاز؛ 16 - تخطي. 17 - قمع؛ 18 - جسر يميل. 20 - قمع (وعاء)؛ 21 خلايا لإطلاق الخبث؛ 22 - ملعب.

عند تخفيض رسوم التدفئة فيه، يتم استعادة الحديد، وهو غازي، ذاب وينقط في الجبل، وتشكيل الحديد الزهر، والأكاسيد المستحقة في أسفل الفرن (أسفل الألغام، أشعل النار) ، تشكيل الخبث الذي يتدفق أيضا إلى الجبل. المتراكم في الحديد الزهر الجبلي ويخبأ وجود درجة حرارة 1450 ... يتم إنتاج 1500 درجة مئوية بشكل دوري من خلال رسائل الحديد الزهر والخبث.

يتم عرض النوع العام لنقل الانفجار المجهز بجهاز تتدفق مكون من رقمين في الشكل. 19. يعتمد الفرن على المؤسسة 1، ويعمل معظمها على الأرض. خارج الفرن مغلفة في غلاف الصلب الصلب 9. داخل السكن هو بطانة 8 مبرد بالثلاجات، والتي تعلق على السطح الداخلي للغلاف. في الجزء السفلي من الفرن (الجبل)، توجد الحروف 3 لإصدار الحديد الزهر والطيارين 21 لإطلاق الخبث.

وضعت حول الفرن وضعت عصابة خطوط الهواء المصطف 6، حيث يتم تقديم سخان من سخانات الهواء (الهواء)؛ يعمل بطانة الهواء الحلقي على تزويد الانفجار إلى العديد من الأفران الموجود على طول محيط الفرن 5، الذي يدخل تهب الجزء العلوي من الجبل.

فوق Koshiknik 10 أفران هو جهاز بالارض. ويشمل تهريب الغاز 15، 19، خدمة لإزالة فرن غاز المجال؛ جهاز ثني (قابل للتمهيد) وعدد من الآليات الأخرى المرتبطة بشحن تحميل CI وحنفية الغاز. يتم عرض عناصر جهاز التدفق: مخروط كبير 11، قمع إغلاق (وعاء) 20؛ مخروط صغير 12، إغلاق قمع 17، وآلية 13، ضمان دورانهم؛ القمع الاستقبال 14، حيث تصب مواد التهمة من تخطي 16 عن طريق تحريكها، ويتم تسليم التخطي إلى الممزق على قضبان الجسر المائل 18.

تنتقل شدة غلاف وبطانة الجزء العلوي من الفرن إلى الأساس من خلال الدائري الماروسة 7 من الغلاف والأعمدة 2. يتم إنتاج الحديد الزهر السائل من الغالق 3، والحديد الزهر السائل يصل في 22 Cast-Iron Chute 4 الموجود في مكان العمل عليهم لحل دلاء الحديد؛ الحمأة التي تم إنتاجها من خلال الحروف 21 الموجودة على المنصة 22 غصير الخبث تتدفق إلى دلاء بلون الخبث أو على تثبيت حبيبات العرض للخبث السائل.

الملف الشخصي الفرن

يسمى ملف تعريف فرن المجال الخطوط العريضة لمساحة العمل المحدودة على البطانة. في الأقسام الأفقية (عرضية)، فإن الملف الشخصي هو دائرة من قطر المتغير.

يتم عرض ملف تعريف الفرن في القسم المحوري العمودي في الشكل. عشرون العناصر الرئيسية للملف الشخصي هي جبل، الدماغ، أشعل النار، الألغام والحبل التي تشكل حجم مفيد من الفرن، I.E. حجم من محور المسافر الحديد الزهر - O.C.L. - إلى NIZA من العناصر المنقولة للجهاز المتدفقة في الموضع المنخفض (في وحدة تخزين مفيدة، لا يتم تضمين حجم 1 من أسفل الجبل في محور المخملية الحديد الزهر إلى البناء من التكاثر ، حيث يقع طبقة غير مملحة من الحديد الزهر السائل، وفرن قبة محدودة 3 2 التي توجد فيها عناصر جهاز التدفق).

تين. 20. ملف فرن المجال

يحتوي COSter على نموذج اسطوانة ويعمل على تلقي المسؤولية من الأعلى. تحت كوستر هو كتاب توسيع المنجم؛ هذا التمديد ضروري لضمان انخفاض التخفيض الحر للمواد التقليدية، ويزيد حجمها نتيجة التدفئة. أشعل النار، وهو اسطوانة قصيرة، يخدمان إنشاء انتقال سلس من الألغام المتوسعة إلى المتسابقين.

مصنوعة المضخات في شكل مخروط مقطوع؛ هذا النموذج ضروري لأنه يذبح هنا جزء خام من التهمة ذاب، ونتيجة لذلك فإن كمية الخليط ينخفض \u200b\u200bالعجلات الضيق لا تسمح المزيج بسرعة كبيرة في الجبل. هذا الأخير لديه شكل أسطواني، الحديد الزهر السائل ويكرم الخبث في الجزء السفلي، والجزء العلوي هو الوقود والوقود (فحم الكوك) يحترق هنا.

الحجم الرئيسي لفرن الانفجار هو حجم مفيد. في روسيا، يتم بناء أفران الانفجار وفقا للمشاريع النموذجية، وفقا لما يتم توفير قيم الحجم المفيدة التالية، M 3: 1033، 1386، 1513، 1719، 2002، 2300، 2700، 3000، 3200، 4500، 5000 و 5500.

مؤسسة، غلاف وثلاجات

المؤسسة هي قاعدة الفرن ويعمل على نقل الحمل الناتج عن الأفران على الأرض. يتم احتساب مساحة المؤسسة مع الأخذ في الاعتبار كتلة الفرن (على سبيل المثال، قد تصل كتلة الفرن بحجم 5000 م 3 مع الخليط 450 طن) ويجب ألا يتجاوز الضغط على التربة 2.5 كجم / سم 2.

تتكون الأساس من جزأين (الشكل 21): أقل، تحت الأرض، يسمى باطن 1، العلوي، يسمى العضو 2. يتم تنفيذ الوحيد من الخرسانة، والجذع - من الخرسانة المقاومة للحرارة مع حراريا 1400 ... 1500 درجة مئوية تعلق مقاومة الحرارة ملموسة مع حشو حراري - معركة Chamot. يتم استخدام الأسمنت بورتلاند مع خطوط Wedlines رقيقة ل ARMOMOT أو Clay الحرارية كربط.

تين. 21. Fundam و Lubbaching من فرن 5500 م 3: 1 - وحيد الأساس؛ 2 - جدعة 3 - كتل الكربون. 4 - الثلاجات؛ 5 - تبريد الهواء نيزا أفضل

مصنوع الوحيد في شكل لوحة مثمنة بسماكة 4 ... 6 م، سمك الجذع هو 2 ... 3.5 م. من ارتفاع درجة الحرارة والتدمير الحراري الأساس على الأفران الحديثة محمية بواسطة تبريد الهواء تداول نيزا (تقاطع التكاثر مع مقعد).

على نعل الأساس في معظم الأفران، تعتمد أعمدة الصلب على (الشكل 19، 2)، وإرسال حمولة الهيكل العلوي للفرن.

غلاف فرن الانفجار هو هيكل ملحوم يتكون من أحزمة أسطوانية ومخروطية مصنوعة من صفائح فولاذية. سمك الغلاف في الجزء العلوي هو 20 ... 40، في أقل 40 ... 60 ملم. اجعل الغلاف من الفولاذ مع اللزوجة الصدمة العالية، والمتانة، والمودة، ومقاومة الحرارة (16G2AF، 10G2C1، 14G2، إلخ).

معظم الأفران تحتوي على غلاف مع مراجل أو حلقة مرشاة (الشكل 19، 7)، أي حلقة موجودة أفقيا من ورقة فولاذية مطبوخة مع الجزء السفلي من المنجم وأعلى العباءات. من خلال المخاطر والأعمدة (الشكل 19، 2) يتم نقل حمولة الجزء العلوي من الفرن إلى الأساس؛ بالإضافة إلى ذلك، يعمل Marator كدعم لوضع الألغام والتحلل.

أفران منزلية مبنية في السنوات الأخيرة ... 5000 م 3 بدأت في القيام به مع الدعم الذاتي، I.E. غلاف ناعم دون حلقة ذات أذرع. في الوقت نفسه، كانت شروط وضع الألغام على غلاف الأجل وعلى فرن محلي جديد أكثر قوة مع حجم 5500 متر مربع 3 أسوأ، أصبح الغلاف الدعم الذاتي، ولكن مع صغير حلقة marathous، التي تخدم لوضع وضع المنجم.

يتجه غلاف الفرن انقطاع لأحرف Furm و Cast-ircond و Strag، للثلاجات الأفقية (إن وجدت)، بالإضافة إلى ثقوب للبراغي من أجل تثبيت الثلاجات الرأسية والأنابيب، وجلب الماء إليهم.

تعمل الثلاجات على تبريد البطانة والفرن الغلاف بمساعدة المياه الفنية الباردة التي تنتقل من خلالها، ومع التبريد التبخر - مع غلي الماء النقي كيميائيا. ثلاجات لوحة تطبيقية على نطاق واسع، وتقع عموديا بين الغلاف والبطانة. الثلاجة موقد من الحديد الزهر مع أنبوب فولاذي في شكل لفائف لتداول المياه. تعلق الثلاجة على غلاف الفرن مع البراغي.

مع تبريد التبخر، يجب أن تتحرك الماء المغلي من أسفل إلى تجنب تكوين مقابس البخار؛ لذلك، يتم سكب أنابيب اثنين أو أكثر من أنابيب أو أكثر مع إمدادات المياه لكل منها في البلاطة مع إمدادات المياه لكل منها.

بطانة فرن

تم تصميم البطانة الحرارية (البناء) من فرن الانفجار للحد من خسائر الحرارة وحماية الإسكان من التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة ومن جهة الاتصال مع المعدن السائل والخبث.

الحراريات المطبقةوبعد لبطانة فرن الانفجار، الطوب النطاق عالي الجودة (المجال)، الطوب عالية الجودة، كتل الكربون، يتم استخدام الطوب المرغل في بعض الأحيان. قاعدة Shamot هي Sio 2 و AL 2 O 3.

بالنسبة لأفران المجال، يوفر المعيار ثلاث درجات من منتجات Chamotte بمحتوى من AL 2 O 3، على التوالي، على الأقل 42 و 41 و 39٪؛ تختلف في الكثافة العالية والقوة، حراريات عالية (\u003e 1750 درجة مئوية)، المحتوى المنخفض في 2 O 3 (< 1,5 %).

يتم استخدام الطوب بمحتوى أعلى من AL 2 O 3 لبناء الجزء السفلي من الفرن، وبأقل من الأساس إلى الأعلى. بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للبشيكوني بأفران 1033 م 3، يتم توفير المعيار مع علامة تجارية شاموت مع أصغر (\u003e 37٪) محتوى AL 2 O 3، حراري أصغر (\u003e 1730 درجة مئوية) والمتانة والكثافة. يمكن أن يكون الطوب طوله 230 مم (عادي) و 345 مم (نصف لتر). استخدام الطوب من أطوال مختلفة يوفر نسج جيد من طبقات البناء.

الطوب المرتفع الألومين الألومين، المستخدمة في البناء من القمامة، يحتوي على\u003e 63٪ al 2 O 3 مع الحراريات\u003e 1800 درجة مئوية يحتوي Brick Carbrument المجال على\u003e 72٪ SIC و\u003e 7٪ من النيتروجين ويختلف عن الحراريات بناء على Al 2 O 3 و Sio 2 مزيد من المتانة والموصل الحراري بشكل ملحوظ.

مصنوعة كتل الكربون من فحم الكوك وحرق أنثراسايت مع مادة مضافة كعنان مبلغ صغير من القلم الفحم. يصل طول الكتل إلى 3 ... 4 م، فهي مستطيلة المقطع العرضي 400 × 400 و 550 × 550 مم. يتم استخدام كتل بالاشتراك مع الطوب ذو الحجم العالي الحجم (400 × 200 × 100 مم) في البناء من الجزء السفلي من الفرن - القمامة.

يتم ملء طبقات بين الطوب الحراري مع حل مصنوع من المتابعين المقابلة لفئة الطوب. المبنى هو مسحوق يتكون من الطين الشاموت والمحرك. بالنسبة لأنواع مسؤولة من البناء، يتم استخدام المعادن مع إضافة كميات صغيرة من المواد السطحي والمواد اللاصقة (صودا ومكافحة الكبريتيت)، والتي تسمح لك بإعداد الحلول ذات الرطوبة الأقل رطوبة بينما في وقت واحد على زيادة اللدونة.

لملء طبقات بين كتل الكربون، يتم استخدام معجون كاربوني، يتكون من فحم الكوك و smolopek. يسمح الفجوة بين الكتل بأكثر من 0.5 ملم للرأسي وليس أكثر من 1.5 ملم للزائف الأفقية.

ليشيدوبعد في السابق، تم وضع سلالات أفران الانفجار من طوب الشاموتو عالي الجودة. ومع ذلك، فإن الزيادة في حجم الأفران وتكثيف الذوبان تسبب في التدمير السريع لمثل هذا الماسونية. لذلك، في الوقت الحاضر، يتم إجراء التجار إما عن طريق كل الكربون، أو جنبا إلى جنب من الحراريات الكربون والألمنيوم العالية. يرجع استخدام الحراريات الكربونية إلى حقيقة أنه بسبب الموصلية الحرارية العالية، يتم تخفيض ارتفاع درجة الحرارة وتدمير البناء من انخفاض التكاثر.

جرنوبعد يتم إجراء بطانة التل إلى مستوى Turm من كتل الكربون، وفي مناطق Furm ومنطقة الحديد الزهر والشاموتو (\u003e 42٪ al 2 O 3)، لأن الكربون يمكن أن يتأكسد بواسطة الأكسجين، ثاني أكسيد الكربون (CO 2)، وكذلك أزواج المياه من الجماهير الحرارية. عند العمل في الجماهير الطائرية اللامائية، يتكون نشرة الحديد الزهر من كتل الكربون. لمنع أكسدة كتل الكربون أثناء الموقد، يحمونها بالماشي في صف واحد من الطوب الشاموتو.

يصل سمك البطانة في نزعة غورنة إلى 1600 ملم. في الخارج، يتم تبريد الباسونية من خلال ثلاجات ألوان سلام.

القبعات العاليةوبعد غالبا ما يصنع الماسونية من الكعك سماكة رقيقة (سمك 230 أو 345 مم) من الطوب الشامي (\u003e 42٪ al 2 o 3) في صف واحد، في حين أن الطوب المجاورة ثلاجات البلاطة المحيطية مع لبنة جريئة. في بعض الأحيان بدلا من Chamot، يتم استخدام مرآة الطوب. يتم تشكيل Masonry of the Massers بسرعة وبدلا من ذلك على سطح الثلاجات من خلال طبقة من التقاطع الجانبي (الخبث المجمد والقطع الصغيرة من التهمة).

الألغام وأشعل الناروبعد يتم إجراء التصميم الماسونية والجزء المبرد من المنجم (~ 2/3 من مرتفعاتها أدناه) من الشاموت (\u003e 41 ... 42٪ al 2 o 3) أو الطوب المحرط، والبناء من الجزء العلوي غير المسموح به من المنجم من Chamot يحتوي على\u003e 39٪ al 2 O 3. وضع الطوب في اثنين - ثلاثة صفوف الرائدة.

قد تكون وضع مهاوي مع شرارة سمينا ومتوسطة ومسيرة رقيقة. في السنوات السابقة، تم استخدام ماسونية سميكة مسورة (سمك الجزء العلوي من الألغام 800 ... 900 ملم وما يصل إلى 1300 ملم في منطقة الانحلال) مع ثلاجات أفقية، ابتلعت في البناء والخدمة دعم تكنولوجيا المعلومات. ومع ذلك، نظرا لحقيقة أن الثلاجات موجودة على مسافة من بعضها البعض، فإن الغلاف يبرد بشكل سيء، وبعد ارتداء البطانة، يحدث ارتفاع درجة الحرارة المحلية، مما تسبب في تشوه حراري وإمكانية تكسير.

بالإضافة إلى ذلك، فإن القواطع في غلاف تثبيت الثلاجات الأفقية تقلل من قوتها وجعل الغلاف أقل مختومة. في هذا الصدد، في السنوات الأخيرة جعل الألغام بشكل جيد والتقليدية. يحتوي المنجم ذو الجدران الرقيقة (والضيق) 230 ... 345 ملم في الجزء المبرد وفي الجزء العلوي غير المستقر 575 ... 690 ملم مع الثلاجات العمودي التبريد، وجزء من الثلاجات لديه نتوءات أفقية تعمل دعما للمشي والمساهمة في الاحتفاظ بالطبق الجانبي.

يتميز المنجم في منتصف العمر بسمك البناء في الجزء المبرد 575 ... 900 ملم وفي 700 ملم، تبريد أو جنبا إلى جنب من الثلاجات العمودي المضلع بالاشتراك مع الأفقي أو من الثلاجات العمودي المضللة مع نتوءات أفقية.

في النقص والجهاز المبرد من المنجم كما يتكون ارتداء الطوب بواسطة طبقة من رجل جانبي. من أجل تقليل الضغط من الموقد المتوسع عند تسخينه عند غلاف الفرن ومنع الفجوة بين البطانة والثلاجات الرأسية على ارتفاع الفرن بالكامل (باستثناء التحلل)، من الممكن الفجوة في 70 ... 200 ملم مليئة Shamotuasabest أو كتلة الكربون البلاستيكية.

koshiknik.وبعد في الواقع، يتكون بطانة الاندفاع من صف واحد من الطوب الشاموت، الذي وضعه الغلاف. لديها "حماية Cozher"، والذي يتصور الضربات التي تندرج في أعلى عملية تحميل قطع من الرسوم. يتكون نوع واسع النطاق من مجموعة متنوعة من قطاعات فولاذية - صناديق مجوفة المصبوب مليئة الطوب الشاموتين. تقع شرائح قليلة من صفوف حلقة في ذروة الحفيفة؛ القطاعات المجاورة مترابطين من قبل البراغي.

يتم إرفاق جميع الحماية الشاملة بأغازات عدم وجود عدد من المعلقات، في كل منها إرفاق قطاعات باللوحة العمودي المتصلة بالقرط، والتي يتم تعليقها بحرية على دبوس إدراجها في ثقب القوس؛ هذا الأخير مرتبط ببراغي غلاف. يتيح مثل هذا التعليق لجميع القطاعات من الارتفاع في حالة نمو البناء من الألغام في الاتجاه الرأسي نتيجة لتسخينه.

فرن الانفجار الجبل

تنقسم الجبال مشرويا إلى قسمين - الجزء الأموري العلوي، حيث يحترق فحم الكوك، والمستقبل المعدني السفلي، الذي يخدم لتراكم الحديد الزهر السائل والخبث، حيث توجد خطابات الحديد الزهر والخبث. يبلغ ارتفاع الجبل (المسافة من محور الحديد الزهر المنطقي إلى الكتفين) على الأفران الحديثة 3.2 ... 3.9 م، وعلى أقوى الفرن المحلي 5500 م 3 يتم زيادة ذلك إلى 5.7 م.

تقع طيارات الحديد الزهر في 600 ... 1800 ملم فوق المتداولين، والطيار الموجود أسفل جهاز الاستقبال المعدني مليء بطبقة ملتهبة أو "ميتة" من الحديد الزهر السائل؛ هذه الطبقة ضرورية لمنع تدفق مؤشرات الترابط في مؤشرات ترابط الحديد الزهر في الجبل والوقاية من آثار درجات الحرارة المرتفعة. أفران صغيرة الحجم لها نشرة واحدة من الحديد الزهر، فرن بحجم حوالي 2000 م 3 - اثنان، فرن بطول 2700 م 3 - ثلاثة، والأفران مع حجم 3200 ... 5500 م 3 - أربعة أحرف وبعد

على أفران كبيرة بأربعة أحرف عمل بدقة، يصل عدد قضايا الحديد الزهر في اليوم إلى 18 عاما ... 24، على الفرن 1000 م 3، يساوي 4 ... 5.

خطابات الخبث فوق محور نشرة الحديد الزهر لكل 1.4 ... 2.0 متر. أمام أفران 2700 م 3 وأقل هناك خطابات خبيثة تخدم لإنتاج الخبث "الأعلى" المزعوم؛ بالإضافة إلى ذلك، تتدفق جزء من الخبث إلى جانب الحديد الزهر من خلال الطيارين الحديد الزهر ("انخفاض" الخبث). أمام 3200 ... 5500 م 3، وجود أربع رسائل الحديد الزهر، كل الخبث تقريبا يخرج من خلال مصاريع الحديد الزهر مع الحديد الزهر، وعلى هذه الأفران جعل نشرة جلاج واحدة، والتي لديها قيمة احتياطية وبعد

يظهر نشرة الحديد الزهر في الشكل. 22- يتم تأطير خط العنق للنشرة الموجودة في غلاف الفرن مع إطار خاتم من الصلب الملحوم به، واصطف داخل مع الطوب الشاموتين. The Flyer هو قناة شاملة في البناء من الجبل والإطار؛ هذه القناة 250 ... 300 واسعة وارتفاع 400 ... 500 ملم مليء بالحرار بالعكس. لإطلاق سراح الحديد الزهر، يتم حفر الحفرة بقطر 50 ... 80 ملم مع آلة حفر تدوير الممل. بعد إصدار الحديد الزهر، يتم انسداد طيارو القناة مع كتلة حرارية مع كهربائي.

تين. 22. نشرة الحديد الزهر:
1 - غلاف الفرن؛ 2 - إطارات الطيارين؛ 3 - Chamotte Masonry؛ 4 - الطيارون الثلاجة. 5 - الكتلة بوعاء 6 - قناة الطيارين؛ 7 - الحديد الزهر السائل

يتم تأطير رسائل الخبث من خلال التعزيز، وتسمى جهاز الخبث، الذي يتم وضعه في افتتاح الثلاجات الجبلية ويتم إرفاقه بغطاء الفرن. صك الخبث يتقلص في الشكل. 23.

تين. 23. صك الخبث

يتكون من العناصر المرتبطة بالتعليمية: المياه الملحومة النحاسية أو مختمة المياه المبردة بقطر 50 ... 70 ملليمتر، ثلاجة النحاس المصبوب جوفاء (خبث Ambrusuras) 2، ثلاجة الحديد الزهر 3 مع سائل تبريد دوامة سبري، المياه الحديد الزهر -Cooled Ambrusuras 4 تصميم مماثل والإطار 5، والتي يتم إرفاق الجهاز مع غلاف الفرن.

تحتوي جميع عناصر الجهاز على نموذج مخروطي يسهل استبدالها أثناء الضرر. يتم إغلاق تل Tuff الخبث مع الفلين المعدني مع سدادة ميكانيكية خاصة. ينفخ تجويف مخروط الأجهزة الخبث مع كتلة حرارية، حيث يتم قطع الثقب إلى منفذ الخبث من الفرن. أنابيب 6 تعمل على توفير ... إزالة المياه إلى فورما.

في الجزء العلوي من الجبل على مسافة 2700 ... 3500 ملم من محور أسطول الحديد الزهر من الجبل على طول محيطها على فترات متساوية، يتم تثبيت Tuns Air، من خلالها تسخينها إلى 1100 ... يصل 1300 درجة مئوية إلى الفرن والغاز الطبيعي وغيرها من مكملات الوقود (الوقود وقوق الغبار).

على الأفران الموجودة مع حجم 1033 إلى 5500 م 3، عدد Fumm هو 16 ... 42).

يسمى مجمع من الأجهزة التي تخدم لتدفقها إلى انفجار بلدية من أنبوب الهواء الحلقي جهاز فرو (الشكل 24).

تين. 24. جهاز الأثاث

الجزء الرئيسي من الجهاز هو شاحنة جوفية من النحاس 1 مع قطرها الداخلية 140 ... 190 ملم، تبرد بالماء. فورما تبرز من البناء داخل الفرن على مسافة 300 ... 500 ملم

يتم تثبيت Furma في الاحتاص والنحاس المستند إلى الجوف 2، والمعمرة هي ثلاجة من الحديد المصبوب (الدفة) 3، التي تعلق على الغلاف مع الترباس مع شفة لها. يتم تبريد Furma و Ambrusura وثلاجة بالماء المتدفقة.

تنفيد Furma 1 من خط أنابيب الهواء الحلقي 12 يمر على طول الأكمام 11 المرفقة به والفوهة الثابتة (الركبة) 10؛ الركبة المنقولة 7، والتي تعلق على فوهة 10 باستخدام تعليقين 8، وعلى فوهة قابلة للإزالة 4. يضغط الركبة المنقولة 7 على فوهة المقطع باستخدام موتر الربيع 5 تعلق على غلاف الفرن.

لضمان ضيق الجهاز (في حالة انحراف العناصر الفردية نتيجة للتدفئة، وما إلى ذلك) في مفاصل مفصل فوهة فوهة، فإن الركبة الفوهة المنقولة وفوهة الركبة المنقولة 10 مصنوعة من اتصالات الكرة ( شحذ المفاصل على سطح الكرة). في نهاية الركبة المتداول يتم تزويدها مع كوب من النظارات 6 لمراقبة عمل منطقة الاختبار.

الأكمام، فوهة 10 والركبة المنقولة. الآلة في الداخل مع الطوب الشاموتين. فوهة مصنوع من الصلب مع بطانة رقيقة من الداخل.

Furma و AMBRUSURA المحمص بشكل دوري وإلقاء قطع قطع جهاز التمدد 5، مما يضعف التعليق 8 وتحويل الركبة المنقولة حول المحور 9 من التعليق 8 إلى الموقف، وهو مناسب لإزالة فوهة ومقطوعات و Ambrusuras.

بطانة الهواء الدائري 12، على طول التي تتغذى ساخنة القذرة التي تتغذى على furma، مطلي بها الطوب الشاموتين ولديها قطرها في ضوء 800 ... 1800 مم حسب حجم الفرن.

جهاز Palcetic

الجهاز الكروي عبارة عن هيكل معدني متعدد الطوابق يعمل على الحفاظ على مجمع من الآليات المعدة لتحميل التهمة في فرن الانفجار (جهاز تدفق، إلخ)، وإزالة الغاز (تداول الغاز) ولمعدات التثبيت.

ثمرات الغازوبعد لإزالة غاز المجال في قبة الفرن هناك ثقوب وتصل إلى تغذية الغاز منهم. عادة ما يكون عدد خلاصات الغاز أربعة، يتم دمجها أولا بشكل متماثل الزوجي، ثم في قناة غاز واحدة، تنخفض إلى جامعي الغبار الموجود على علامة صفرية (5000 ... 5500 م 3 أفران هناك ثمانية مصائد الغاز واثنين مجففات الغاز الهبوطي). من النقاط العليا للأعلاف الغازية، تنتهي الشموع الرأسي (الأنابيب) مع صمام الغلاف الجوي، الذي يفتح، حرر الغاز إلى الغلاف الجوي عندما يتم تجاوز الضغط في الفرن إلى جانب المسموح به. يتراوح عدد الشموع مع الصمامات من سنتين إلى أربعة، كما أنها بمثابة منفذ للغاز عند إيقاف الفرن.

جهاز الإيداعوبعد وهي مصممة لتحميل التهمة، والتوزيع اللازم لتوزيعها حسب القسم العرضي، I.E. الأفران وضمان ضيق الفرن في عملية التحميل، أي لمنع دخول الهواء إلى الفرن المؤدي إلى إمكانية الانفجار، ومنع فصل غاز الفرن إلى الغلاف الجوي.

تم تجهيز معظم أفران الانفجار بأجهزة سائدة مزدوجة السيرك، وشيدت أفران جديدة مع أجهزة تدفق للتصميم الجديد - بكرة.

يتم عرض جهاز تدفق مكون من رقمين في الشكل. 25، أ.

عناصرها الرئيسية هي:

مخروط كبير 1 مع قمع (وعاء) 2؛
موزع الخليط الدوار يتكون من مخروط صغير 4 و قمع 10؛
قمع الاستقبال 6.

تين. 25. جهاز ميداني اثنين - أمس (أ) والشركات المبهجة "بول-Wurourt" (ب):
ج: 1 - مخروط كبير؛ 2 - قمع (وعاء)؛ 3 - قضيب؛ " 4 - مخروط صغير 5 - قضيب أنبوبي جوفاء؛ 6 - قمع الاستقبال؛ 7 - تخطي. 8 - قضبان الجسر المائل؛ 9 - جسر يميل. 10 - قمع؛
ب: 1 - الناقل Shichtopodachi؛ 2 - قمع الاستقبال؛ 3 - مصراع؛ 4 - صمام تدفق الغاز العلوي؛ 5 - القبو؛ 6 - مصراع البكر؛ 7 - انخفاض صمام قطع الغاز؛ 8 - أنبوب؛ 9 - صمام إغلاق؛ 10 - آلية دوران الدرج؛ 11 - صينية الدورية

المخاريط الكبيرة والصغيرة يمكن أن تتحرك صعودا؛ في الموضع العلوي، يتم الضغط على المخروط الكبير إلى القمع 2، والصغار إلى القمع 10، وعزل مساحة عمل الفرن من الجو؛ يظهر موقف المخاريط في الحالة المنخفضة من قبل الخط المنقط. يتم تعليق المخروط الصغير على شريط أنبوبي جوفاء 5، كبير في البار 3، يمر داخل شريط جوفاء 5، بفضل التي يمكن تخفيض المخاريط وترتفع بشكل مستقل عن بعضها البعض. يرتبط القمع 10 بمحرك أقراص يوفر دورانه جنبا إلى جنب مع مخروط صغير.

يتم تسليم مواد الشحن إلى Cololper مع تخطي (عربات) تتحرك على طول القضبان 8 جسر يميل 9؛ في المركز العلوي الشديد، يتم إمالة Skip 7، لأن عجلاتها الأمامية تدور على طول القضبان، ولفت إلى أسفل، والخلف - على قضبان أخرى، ثني وترفع الجزء الخلفي من تخطي (انظر الشكل 25، أ). في هذه الحالة، يتم سكب جزء من الخليط من خلال قمع الاستقبال على سطح مخروط صغير، وبعد ذلك يخفض ويتصيق المواد على سطح المخروط الكبير، ويكون مخروط صغير يرتفع على الفور.

وبالمثل، يتم تحميل اثنين أو ستة تخطي على سطح مخروط كبير (الاتصال الهاتفي). بعد ذلك، عند رفعه مخروط صغير، خفض مخروط كبير، ويتصاعد مواد الأعلاف في الفرن، وبعد ذلك يرتفع المخروط الكبير.

علاوة على ذلك، يكتسب المخروط الكبير تغذية جديدة (اثنين إلى ستة تخطي)، ولكن قبل كل انخفاض مخروط صغير، فإنه مع قمع 10 يدور 60 درجة. بعد تنزيل هذا العرض إلى الفرن من خلال خفض ورفع المخروط الكبير، يكتسب التدفق التالي؛ في الوقت نفسه، قبل كل انخفاض مخروط صغير، يتحول القمع إلى 120 درجة من الموضع الأولي. عند تعيين الأعلاف اللاحقة، فإن زاوية الدوران 180 درجة، إلخ.

نظرا لتدوير موزع الأعلاف، فإنه ليس في مكان واحد تحت الجسر المائل 9، ووزعت بشكل موزعة نسبيا على طول محيط كوستر.

في عملية التحميل، تعمل المخاريط بالتناوب: عندما يتم حذف المرء، يتم رفع الآخر (مغلقا)، مما يضمن ضيق الفرن.

بعد خفض المخروط الصغير في مساحة الترابط، يتم إنشاء ضغط يتوافق مع الغلاف الجوي، ومخروط كبير تحت الضغط في الفرن، مما يمنع خفضه. بعد خفض مخروط كبير، يتم إنشاء ضغط غازات في الفرن في مساحة الترابط، مما يمنع اكتشاف مخروط صغير.

من أجل تكافؤ الضغط في مساحة الواصلية والفرن، يتم تغذية الغاز النقي في مساحة الواصلية تحت الضغط بالقرب من ضغط الغازات في الفرن. يتم ذلك قبل خفض المخروط الكبير بمساعدة تكوين الصمامات، وعند خفض مخروط صغير، يصدر صمام التفريغ الغاز من المساحة الداخلية إلى الغلاف الجوي. تتم عملية تعادل الصمامات التلقائية وأغلقت مع عمل مخاريط الجهاز الساقط.

نقطة ضعف الجهاز هي مفاصل المخاريط مع القمع المقابل. هنا، نظرا للضغط المرتفع في الفرن، يتم تحديد غاز المجال والغبار الوارد في الأمر يسبب ارتداء جلخ للمعادن. لذلك، فإن مقاومة المخاريط منخفضة، صغيرة؛ يتم استبدال المخروط بكل ستة أشهر تقريبا، وكبير بعد 1.5 ... 2.5 غرام.

من بين صف أجهزة التمهيد الحدود، أثبت بناء شركة "بولا فورت" (لوكسمبورغ) نفسها بشكل جيد. ويظهر مخطط هذا الجهاز في الشكل. 25، ب.

عناصرها الرئيسية:

قمع متلقي المحمول 2 مع مصراع 3 في الأسفل؛
متجرين البوابة التراكمية 5؛
التدفق المركزي (الأنابيب) 8؛
صمام إغلاق 9؛
صينية الدورية 11 مع آليات 10، وتوفير دوران الدرج حول المحور الرأسي والتغيير في زاوية ميله.

مخبز الخزانة 5 مع حجم 50 ... 80 م 3 مجهز ب 4 علوي، بحلول الجزء العلوي من الصمامات المتدفقة للغاز ومصراع الجرعات للجرعات 6. توفر صمامات تدفق الغاز ضيقا في الفرن يتم فتح صمام مع القاع مغلق والعكس صحيح. يعمل صمام الإغلاق 9 على إغلاق الفرن أثناء إصلاح جهاز التمهيد.

يتم تحميل التهمة على النحو التالي. يتم تثبيت القمع المستلم 2 أعلى من المخبأ الفارغ 6، وفتح صمام حجز الغاز العلوي 4 مع الصمام السفلي مغلقة 7 والبوابة 6 من المخبأ، وفتح مصراع 3 قمع، ابدأ في توفير الرسوم في المخبأ الناقل 1 من chchtopodachi؛ ملء المخبأ، وإغلاق القمع وصمام تدفق الغاز العلوي.

لتفريغ الرسوم في الفرن، فإن صمام تدفق الغاز السفلي مفتوح ثم صمام الشحن 6 من النطاط، في حين يتم تحديد معدل طفح المواد من المخبأ بدرجة الكشف عن مصراع الشحن. المواد التي يتم ضخها من المخبأ من خلال الأنبوب 8 يقع على الدرج الدوارة 11 ولفادات على طولها في الفرن. بعد إفراغ النطاط، أغلقت مصراع الشحن B، ثم صمام ضخ الغاز السفلي 7. أثناء إفراغ المخبأ، فإن الدرج يجعل 10 ثورات على الأقل، في حين يتم تغيير زاوية إمالة الدرج وفقا ل البرنامج خلال 7 ... 53 °، يستمر التفريغ 60 ... 140 ثانية.

يعمل المخابئ اليمنى واليسار 5 بالتناوب: عندما يتم شغل أحد مخبأ واحد، يتم تفريغه من مادة أخرى في الفرن. يتم إرسال الخليط من الناقل 1 إلى مخبأ معين، وتحريك قمع المستلم 2. صمامات Gasovetalal فقط أداء وظيفة الختم، دون اتصال الخليط، مما يزيد من عمر خدماتهم.

عندما يعمل جهاز التحميل قبل فتح صمامات تدفق الغاز، يتم محاذاة الضغط في المخبأ 5 مع ضغط في الفرن أو مع الغلاف الجوي. لمنع الانبعاثات من صناديق 5 غبار غبار إلى الغلاف الجوي، في الأفران المنزلية هناك نظام للغبار، والذي يتكون في حقيقة أن النيتروجين تحت الضغط يتم توفيره في المخبأ أثناء تفريغه، من ضغط الغاز في الفرن، وبالتالي غازات الفرن في المخبأ ومنه في الغلاف الجوي لا تسقط.

عيب الجهاز هو أن آلية دوران الصينية المعقدة تقع في قبة الفرن وللبريد وحمايتها ضد الغازات الكروية الساخنة تتطلب الكثير (10 ... 30 ألف م 3 / ساعة) النيتروجين أو النمط المبرد غاز؛ بالإضافة إلى ذلك، مرة واحدة في ثلاثة أشهر أو أربعة أشهر، هناك حاجة إلى وقف قصير الأجل للفرن لاستبدال إمدادات الغاز المطاطية صمامات تدفق الغاز.

مصادر:

I.V. makarova، m.v. بوتابوفا، ملغ بوابوف -محاضرات مجردة على الانضباط "أساسيات الإنتاج المعدنية". إنتاج الحديد الزهر: الدراسات. الاستفادة / I.V. makarova، m.v. بوتابوفا، ملغ بوتابوف. Magnitogorsk: دار النشر Magnitogorsk. حالة tehn جامعة. G.I. الأنف، 2016. 130 ثانية.

تأكد من مشاهدة الجميع!

في هذه المقالة، سأخبر عن أهم عنصر في الإنتاج الحديث من Ferroalloys والحديد الزهري، حول فرن الانفجار. إنها المعدات الرئيسية لمتجر النطاق، لذلك أعتقد أن الجميع مهتمون بالتعرف على مكونات فرن الانفجار ومبدأ العمل.

يتم استخدام مادة خام خام الحديد، والمنتج الرئيسي لإنتاج النطاق هو الحديد الزهر، والذي وجد تطبيقه في مختلف مجالات النشاط: إنتاج السيارات، تصنيع الأطباق السباكة والحديد المصبوب، إلخ.

يتم ربط الحضارة الحديثة ارتباطا وثيقا بتطوير تقنية الإنتاج، من المستحيل دون تحسين العمل والمواد المستخدمة في تصنيعها.

من بين جميع مواد الأصل الطبيعي أو التي أنشأها الرجل، فإن المكان الأكثر أهمية يشغل المعادن الحديدية - سبائك الحديد والكربون بوجود عناصر أخرى.

السبائك، كجزء منه جزء من الكربون هو 2 - 5٪، ينتمي إلى الحديد الزهر، في وجود الكربون أقل من 2٪ من سبائك يشير إلى الفولاذ. لذوبان المعادن، يتم استخدام تقنية خاصة لإنتاج النطاق.

ذوبان المجال هو عملية إنتاج الحديد الزهر من خام الحديد المعالج في أفران المجال أو، كما يتم استدعاؤها أيضا، Domas.

المواد الرئيسية اللازمة في عملية مثل هذا الإنتاج هي:

الوقود، في شكل فحم الكوك تم الحصول عليها من الفحم الحجري؛
خام الحديد، والمواد الخام المباشرة للإنتاج؛
التدفق - المكملات الغذائية الخاصة من الحجر الجيري والرمال، وكذلك المواد الأخرى.

فرن الانفجار هو جهاز لإنتاج الحديد الزهر عن طريق تقليل اللحام من الخامات الحديدية أو المركز.

المعدات الرئيسية لمتجر النطاق - فرن الانفجار هو فرن تعدين مستدير، وصور مع البناء الحراري.

تستخدم أجهزة التبريد أجهزة التبريد لحماية الغلاف. يتم تثبيت غلاف الفرن ووحدة Cozher على الأساس وعقد الأعمدة.

يسمى مادة البداية للصهر المزيج وتتكون من خام الحديد، خام المنغنيز، تكتل، كريات. يتم تقديم الخليط الموجود على الفرن الريفي من خلال تخطي أو ناقل الشريط. من خلال قمع الاستقبال، يتم تفريغ التخطي في الفرن. يتم توفير الهواء من خلال سخانات الهواء، يمر منتج الصهر في النصائح في الدلاء الموجودة في الجزء السفلي.

تم تجهيز أفران المجال الحديثة بنظام إدارة ومراقبة مركزي يضمن تسجيل الأدوات والمؤشرات الشاملة لعملية فرن الانفجار - استهلاك فحم الكوك لمدة 1 طن من الحديد الزهر والإنتاجية اليومية لفرن الانفجار في طن.

يتم استخدام وقود إضافي، مما يقلل من استهلاك فحم الكوك وتكلفة الحديد الزهر. إن التحسن في تصميم فرن الانفجار هو زيادة قدرتها (الحجم)، وتحسين إعداد المواد الخام، وإدخال تقنيات تقدمية عالية الأداء الجديدة.

يتم دفع الحديد الزهر في أفران الانفجار، وهو فرن تعدين. جوهر عملية الحصول على الحديد الزهر في أفران الانفجار هو استعادة أكاسيد الحديد، والتي تعد جزءا من خام، الغازي (CO، H2) وتخفيض العوامل الصلبة (C) التي تشكلت عند احتراق الوقود في الفرن.

عملية ذوبان المجال مستمر. من الأعلى، يتم تحميل المواد البداية (تكتل، الكريات، فحم الكوك) في الفرن، وتزود الهواء الساخن والغازي أو الوقود السائل أو المتربة إلى الأسفل.

غازات مستمدة من احتراق الوقود تمر عبر مشاركة الشحن وتعطيه طاقتها الحرارية. يتم تسخين رسوم تنازلي، واستعادة، ثم يذوب.

معظم فحم الكوك يحترق في النصف السفلي من الفرن، كونه مصدر حراري، ويقض جزء من فحم الكوك على استعادة الحديد الكربنة.

يعد فرن الانفجار وحدة قوية وعالية الأداء حيث يتم استهلاك كمية هائلة من المواد. يستهلك فرن المجال الحديث حوالي 20،000 طن من الرسوم في اليوم ويعطينا الجميع حوالي 12000 طن من الحديد الزهر.

مكونات الفرن الرومائي

فرن المجال هو وحدة تعمل باستمرار تتكون من المناطق التالية:

تهب الساخنة.
منطقة ذوبان (بادريز والجبال).
منطقة الانتعاش في فيو (أشعل النار).
منطقة الانتعاش FE2O3 (الألغام).
منطقة التسخين قبل التدفئة (صف).
تحميل المواد خام الحديد، الحجر الجيري وفحم الكوك.
الغاز الغاز.
لا يزال من مواد خام الحديد والحجر الجيري وفحم الكوك.
إطلاق الخبث.
الافراج عن الحديد الزهر السائل.
جمع الغازات النفايات.

يسمى الخطوط العريضة الداخلية للقسم الرأسي من فرن الانفجار ملف تعريف الفرن.

تشمل مساحة عمل الفرن:

pischarik.
الخاص بي؛
مجرفة؛
مضخات؛
بوق.

pischarik.

يسمى الجزء العلوي (الضيق) من الفرن كاستر. يحتوي Pischarik على جهاز هبوطي لتحميل التهمة (خام، الوقود، التدفقات) وأنابيب الغاز، وفقا لغازات تسمى المجال أو كوستر يتم تفريغها من فرن الانفجار. يطلق على جزء من الفرن بين كوستر وضيق الألغام.

الجزء من الفرن يواجه مخروط مقطوع ودعم الخليط في انخفاض جنبا إلى جنب مع الخليط و Acernik، يرتدي اسم العنوان. في هذا الجزء من الفرن، هناك انخفاض حاد في حجم المواد المحملة نتيجة لانحراق فحم الكوك وتشكيل منتجات الصهر السائل.

يمثل الألغام لمعظم الارتفاع الكلي وحجم الفرن. ملف تعريف الألغام، الذي هو مخروط مقطوع، يتوسع إلى الأسفل، يضمن انخفاض موحدة وخرق المواد الشحن.

إن ارتفاع كبير من الألغام يسمح بالمعالجة الحرارية والكيميائية للمواد من خلال رفع الغازات الساخنة.

هذا هو الجزء الأسطواني المتوسط \u200b\u200bمن مساحة العمل الفرن وجود أكبر قطر. يخلق أشعل النار بعض الزيادة الإضافية في حجم الفرن وتزيل التأخيرات المحتملة في مواد الشحن.

الواح.

هذا جزء من ملف تعريف الفرن الموجود أسفل إلغاء الضغط وهو مخروط مقطوع، ويواجه قاعدة واسعة إلى الانحلال. يتوافق تفتق عكس من الكتفين مع انخفاض في حجم مواد المواد في تشكيل الحديد الزهر والخبث.

الجزء السفلي من الفرن الذي يحتوي على شكل الاسطوانة التي تتراكم منتجات الصهر - الحديد الزهر السائل والخبث، يسمى الجبل. ضع في اعتبارك أن هناك موجز شعاعي بنفس المسافة من ثقوب أخرى (10-16، اعتمادا على حجم المجال).

يتم إدراج هذه الثقوب من أنابيب النحاس الأحمر أو البرونز أو الألومنيوم مع جدران مزدوجة. هذه الثقوب هي اسم الفرس.

من خلال Turomma، يتم تفجير ماكينات مروحة أو آلات تهب ساخنة في سخانات الهواء (Cauquers) الهواء الساخن. يتم تبريد Furma بالماء المتداول في الفضاء بين جدران الأنابيب.

عناصر فرن المجال الإضافي

في عملية العمل، يتطلب الأجهزة المساعدة والآليات التي توفر ذوبان الحديد الزهر العالي الجودة. نحن ضروريون عبارة عن أجهزة لرفع وتحميل المواد الخام البدئية في الفرن.

يتطلب فرن المجال خدمة دائمة، خاصة عندما يتم إصدار الخبث والحديد الزهر. لهذا، يتم تكييف مسبك، وهي مجهزة مع رافعات الجسر.

تسخين الهواء لعملية الفرن، وارتفاع درجة حرارة الذوبان مع كمية أقل من الهواء توفر سخانات الهواء. على سبيل المثال، في فرن بحجم مفيد لعام 2000 متر مكعب، يجب تقديم هذه المعدات في الدقيقة من 3800 متر مكعب من الهواء، درجة الحرارة التي تبلغ 1200 درجة.

يجب أن تكون الأزواج التي تشكل بسبب تدفق الهواء في سخان الهواء مبللا باستمرار. يتم ضبط قيمة هذا المؤشر باستخدام نظام أوتوماتيكي.

الهواء المضغوط، الذي هو ضروري لحرق الوقود، يدخل الفرن بفضل آلات النفخ. ضغطه على كوستر في الأفران الحديثة يصل إلى 25 ميجا باسكال. يحدث تنقية غاز Cozher عن طريق تنقية الغاز.

الغرض من فرن الانفجار ومبدأ العمل

إن إنتاج الحديد الزهر في فرن الانفجار هو فرع مهم لنشاط المعادن الحديدية.

لا يتطلب هذا العمل ليس فقط الحاجة لاستخدام المعدات الخاصة، ولكن أيضا اتبع تماما تقنيات معينة.

تصنع الصهر في فرن انفجار من الصخور الفارغة ومادة خام.

يمكن أن يؤدي دور مادة الخمير إلى أداء الحديد الأحمر والبني أو البرقوق أو الحديد المغناطيسي أو خام المنجنيز.

الحد من الحديد هو واحد من المراحل الرئيسية من الحديد الزهر.

نتيجة لهذه العملية، يكتسب الحديد صلابة. بعد ذلك، يتم تخفيضها إلى أشعل النار، مما يساعد على حل الكربون في الغدة. وبالتالي، يحدث تكوين الحديد الزهر. في الجزء الساخن من الفرن يبدأ في إذابة الحديد الزهر نفسه، تتراكم ببطء في الجزء السفلي.

يعتمد مبدأ تشغيل فرن الانفجار على نوع هذا التكيف المرهق.

هناك أفران فحم الكوك والدجاج.

أول يعمل على فحم الكوك، والثاني، على التوالي، على الفحم.

تم تصميم فرن التعدين بمبدأ تشغيل مستمر. شكل هذه المعدات هو اثنين من المخاريط مطوية من قبل أطراف واسعة. هناك جزء من الفرن مع شكل أسطواني بين هذه المخاريط.

يتم التعبير عن مبدأ فرن الانفجار في العديد من العمليات الفيزيائية. يتم تحديد وجود هذه العمليات من خلال منطقة درجة الحرارة في الفرن نفسه وحمل المواد.

بشكل عام، يمكن تمييز هذه العمليات:

عملية التحلل الحجر الجيري، ونتيجة لذلك يتم تشكيل الفحم أندريد أكسيد الكالسيوم؛
استعادة الحديد والعناصر الأخرى؛
كربنة الحديد؛
تصفيح؛
حدوث وذوبان الخبث؛
احتراق الوقود وغيرها.

سخان الهواء الفرن هو الجهاز الذي يتم فيه تسخين الهواء. ثم يتم تغذية هذا الهواء للفرن.

المعدات المبكرة لصهر الحديد الزهر لم يكن لديها عنصر مثل سخان الهواء. جعل تطوير الجهاز من الممكن خفض تكاليف الوقود بشكل كبير.

يعتمد مبدأ فرن الانفجار على العمليات الفيزيائية المعقدة.

تخصيص هذه العمليات:

احتراق الوقود؛
تخفيض الحديد؛
التحلل من الحجر الجيري على أكسيد الكالسيوم وفيلدريد الفحم؛
تشبع الحديد بواسطة الكربون.
ذوبان المعادن
ذوبان الخبث وغيرها.

بالمعنى الأكثر عمومية، التفجير هو إنتاج المواد الخام خام الحديد.

المواد الرئيسية، بمساعدة أي صهر الحديد الزهر ممكن:

الوقود - فحم الكوك؛
خام الحديد - المواد الخام التي يتم دفع الحديد الزهر؛
flux حواف خاصة من الرمال والحجر الجيري وبعض المواد الأخرى.

في الفرن، يقع الخليط في شكل قطع مناصرة صغيرة الحجم - الكريات أو التكتلات. يمكن أن تكون الخامات المنغنيز أو اختلافات مختلفة من Zheleznyak بمثابة مادة خام. المواد الخام تغفوها في كوستر من طبقات، بالتناوب مع تدفق وفحم الكوك.

يطفو الخبث على سطح الحديد الزهر. يتم دمج الشوائب قبل تجميد المعدن السائل.

تغذية المواد الخام، مثل عمل الفرن، يجب أن تكون مستمرة. إن ثبات العملية يوفر ناقلات خاصة. العثور على العناصر الموصوفة في القرن، يمر الخليط من خلال عدد من العمليات التكنولوجية.

يعطي COKE COKE COKE درجة الحرارة المطلوبة، والتي لا ينبغي أن تقع تحت 2000 درجة. يساهم الاحتراق في مجمع الأكسجين والفحم الحجري. يتم تشكيل ثاني أكسيد الكربون الموازي. تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة، يصبح الأخير أكسيد الكربون. بسبب هذا، يتم استعادة الحديد.

يصبح الحديد الزهر هذا بعد أن يمر الحديد عبر فحم الكوك المنصهر. أن النتيجة تصبح ممكنة، يجب أن يصنع الحديد بواسطة الكربون. الحديد الزهر يشمل السبائك، والتي تتكون من 2-5٪ من الكربون.

بعد أن تراكمت المعدن النهائي في الجبل، يتم إصدارها من خلال الطيارين. من خلال الفتحة العليا، يتم إنتاج الخبث لأول مرة، وبعد الظهر - الحديد الزهر. يدمج الأخير من خلال القنوات في الدلاء ويذهب في المعالجة اللاحقة.

منتجات إنتاج المجال

منتجات صهرهم هي:

الحديد الزهر؛
الخبث؛
الغاز (كوسر) الغاز.

الحديد الزهر

الحديد الزهر هو المنتج الرئيسي لإنتاج النطاقات، والخبث والجانب غاز المجال.

يتم تقسيم الحديد الزهر المدفوع في أفران المجال، اعتمادا على طريقة الاستخدام الإضافي، إلى ثلاث مجموعات:

الرائعين يذهبون إلى إعادة توزيع إلى الصلب؛
مسبك يهدف إلى الحصول على المسبوكات من الحديد الزهر في الهندسة الميكانيكية؛
خاص (FERROALLOYS) المستخدمة إلى الصلب deoxine في إنتاج الصلب.

الحديد الزهر هو سبيكة حديد متعددة مع الكربون والمنغنيز والسيليكون والفوسفور والرمادي.

يحتوي الحديد الزهر أيضا على كميات طفيفة من الهيدروجين والنيتروجين والأكسجين. في الحديد الزهر المباراة، يمكن أن تكون الكروم والنيكل والانكل والفاناديوم والتنغستن والتيتانيوم كروم، وهو رقم يعتمد على تكوين الخامات المنظمة.

الحديد الزهر المدقع مخصص للمعالجة في الصلب.

هذه الحديد الزهر مميزة لحقيقة أن الكربون في ذلك (2.2-4٪) في حالة ذات صلة كيميائيا.

سطح الحديد الزهر الأبيض.

اعتمادا على التكوين وطريقة المعالجة التمييز:

الحديد الزهر Martenovsky يحتوي على الفسفور من 0.15 إلى 0.30٪ والكبريت إلى 0.07٪؛
bessemer، التي تحتوي على الفسفور 0.07٪ والكبريت إلى 0.069٪؛
tomasovsky، التي تحتوي على الفسفور 1.6٪ والكبريت إلى 0.08٪.

ينقسم الحديد الزهر الانبعاث إلى ثلاثة أنواع:

آلة كوك موبايل (M1، M2، M3، B1، B2 العلامة التجارية).
وضع Cofe Fosforist (MF1، MF2، MF3).
حركة فحم الكوك جودة عالية (PVK1، PVK2، PVK3).

يتم سكب الحديد الزهر بعد الافراج عن فرن الانفجار في الأسهم وفي شكل بارد، يتم إرسالها إلى محطات بناء الآلات، حيث يتم التعرض له مرارا وتكرارا لذوبان أفران خاصة-Vagranca.

يتم دفع مسبك كوك كوك الحديد الزهر من قبل سبعة ماركات: LK1-LK7.

تنقسم كل علامة تجارية إلى ثلاث مجموعات من المنغنيز، خمس فصول في محتوى الفسفور وخمس فئات من محتوى الكبريت.

الحديد الزهر الفوسفور.

تتكون مجموعة خاصة من مكواة الزهر الفوسفورية تحتوي على ما يصل إلى 2٪ ص، اعتمادا على محتوى الفسفور، يتم إعطاء تقنيات مختلفة لإعادة توزيع الحديد الزهر في الصلب.

مسبك الحديد الزهر.

تم تصميم هذا النوع من الحديد لإنتاج المنتجات المصبوب في مطاحن الحديد الزهر. تتمثل ميزة مميزة في هذه CastOffs محتوى عالي السيليكون (2.75 - 3.75٪ SI)، وفي بعض الحالات الفسفور. يتم تفسيره من خلال حقيقة أن هذه العناصر تعطي الحديد الزهر المصممة أو القدرة على ملء شكل الصب جيدا.

يتم تطبيق الحديد الزهر مسبك بعد الترابط على مصانع بناء الآلات لإنتاج المسبوكات على شكل.

يستخدم مسبك الحديد الزهر لصنع المنتجات المصبوب:

أنابيب؛
مشعات
تعزيز السباكة.
ستانين
كتل
التروس، إلخ.

مثل الحديد الزهر في الاستراحة رمادي. فيها، بعض الكربون في حالة حر، في شكل الجرافيت. عادة ما يحتوي الحديد الزهر الرمادي عادة من السيليكون 1.25-4.25٪، الكربون 2.5-4٪، المنغنيز 0.5-1.3٪، الفوسفور 0.1-1.2٪ وكمية صغيرة من الكبريت.

المنغنيز يعطي صلابة الحديد الزهر والهشك.

السيليكون، على العكس من ذلك، يقلل من صلابة الحديد الزهر، بحيث يتم التعامل بسهولة المسبوكات من هذه الحديد الزهر بسهولة ميكانيكيا.

الفسفور يجعل الحديد الزهر السائل، وملء أقسام متقاطعة رقيقة.

الصب الصلب الذي يحتوي على كمية متزايدة من الفسفور يقاوم بشكل جيد، ولكن في نفس الوقت قد زادوا هشاشة.

يعطي الكبريت الحديد الزهر من الوزن الكثيف ويخفض خصائصها الميكانيكية.

الحديد الزهر الخاص (ferroalloys).

هذه هي سبائك الحديد مع محتوى مرتفع من السيليكون والمنغنيز وغيرها من العناصر المستخدمة كأملاء الأكسدة أو إضافات في إنتاج الصلب وإنتاج الحديد الزهر.

وتشمل هذه:

ferromargangana (70 - 75٪ من ميغنغاواط وما يصل إلى 2٪ SI)؛
بطولة (9 - 13٪ SI وما يصل إلى 3٪ مليون)؛
مرآة الحديد الزهر (10 - 15٪ ميغنغاواط وما يصل إلى 2٪ SI).

في السنوات الأخيرة، اندلع إطلاق فيروالوي في أفران الانفجار في الاعتبار عدم استيراد إعادة التوزيع. إنه أكثر ربحية بيع Ferroalloys في مفصلات كهربائية.

الخبث

الخبث هو منتج ثانوي، إنه مواد بناء رخيصة للغاية ذات جودة عالية ويذهب إلى تصنيع الأسمنت والخرسانة والطوب، إلى التمهيدي للطرق.

كمية تناول الخبث التي تم الحصول عليها أثناء الصهر كبير جدا (حوالي 60٪ من وزن الحديد الزهر المرجح).

الخبث الأساسية والحامضة.

الخبث الحامض لديه قوة عالية. إذا كان في شكل سائل لتفجير البخار أو الهواء، فإن الصوف الخبث، وهو عازل جيد.

المجال (الغاز القولون)

يخرج هذا الغاز من الفرن من خلال الجزء العلوي هو Pischarik.

يتكون من CO، H2، CO2، CH4 و N2. بعد التنظيف من الغبار الوارد فيه، يتم استخدام الغاز كوقود لتسخين الهواء الذي يتم تركيبه في فرن المجال لمراجل التسخين والأغراض الأخرى.

نظرا لأن الغاز يحتوي على ما يصل إلى 30٪، فهو الوقود، الذي يستخدم بعد التنظيف من الغبار. مقدار الغاز الكروي 2.5 مرة بالوزن يتجاوز عدد الحديد الزهر. حرارة الاحتراق 3600-3900 KJ / M3.

أثناء تشغيل فرن الانفجار على الضربة المشتركة لاستخدام الغاز الطبيعي، يزداد محتوى الهيدروجين في غاز Cololling إلى 6-8، وأحيانا يصل إلى 12٪، في حين يزداد حرارة الاحتراق إلى 4200 كيلو جي / م 3.

يتم استخدام حوالي 30-35٪ من غاز Cozher في ورشة العمل لفوهات سخان الهواء التدفئة. يتم استخدام بقية الغاز في ورش العمل المتداول والحرارية وعلى محطة الحرارة وقوة الطاقة.

تتم عملية الحصول على الحديد الزهر في أفران المجال.

مواد التفجير الخام التي اتخذت في العلاقات اللازمة تشكل الخليط.

الحديد الزهر هو المنتج الرئيسي الذي تم الحصول عليه من FeedStock. يعتمد إعداد الحديد الزهر على استخراج الحديد من الخامات باستخدام تفاعلات الأكسدة المختلفة. في المستقبل، يستخدم الحديد الزهر كمواد خام أولية للفولاذ.

الغرض من فرن الانفجار هو تنفيذ Ferroalloys وعمليات توفير الحديد الزهر. لإنتاج هذه المواد، يتم استخدام المواد الخام خام الحديد. يتم جذر تاريخ أصل اسم هذه المعدات في القرن الرابع عشر. مصطلح "مجال" نشأ من كلمة العجين. ظهر الأفران الأولى في أوروبا، ثم، بعد القرن السادس عشر، جاء إلى روسيا.

جهاز فرن الانفجار على النحو التالي: يتم تثبيت الفرن على الأساس، وخارجه يغطي غلاف الصلب. الأساس مرتفعة للغاية، وتسمى الجزء السطحي المقاوم للحرارة هراء. يحتوي الغلاف عادة على سمك من 4 إلى 6 سم، داخله، على طول الجدران، ومنتجات حرارية. في الجزء العلوي من الأساس، يتم نشر الحمل، الذي يتعرض لضغط هيدروستاتيكي كتلة الكتلة وتأثيرات درجات الحرارة المرتفعة. استراحات البناء، الواقعة داخل غلاف الثلاجات الخاصة المحيطية. يتم تمثيلها من قبل مواقد الحديد الزهر مع لفائف يتم تنفيذ الدورة المائية.

المعدات، لا غنى عنها في المعادن الحديدية

إنتاج أفران الانفجار هي واحدة من المهام الثابتة في مجال المعادن. ولكن في الوقت نفسه، هذا التصميم ليس لديه قرن واحد. مع تطور التقدم العلمي والتكنولوجي، قام تصميم الفرن بتغيير القليل من العناصر والتفاصيل التي بدأت تضاف، مما يتيح الكثير من تسريع عملية الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، فإن العديد من أوضاع معقدة في الأفران الحديثة آلية للرصد.

إن عمل فرن الانفجار هو مركب مهم من المعادن الحديدية الحديثة. في الإنتاج الحديث، يتم تطبيق المعدات فقط مع مستوى عال من الأداء. بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز أفران الانفجار التدريجي أنظمة الأتمتة. دور التشغيل الآلي هو ضبط وترصد وتسجيل الخصائص الرئيسية لعمليات التشغيل للصهر. يمكن للفرن الحديث التحكم في المستوى الذي يتم فيه تغطية الشحنة، وتزويد خام، ودرجة حرارة الضغط والغاز.

يزرع أداء مثل هذه الأفران، يمكن للمرء أن يقول مع مرور الوقت. تسمح لك تحسينات نظام الصهر بزيادة أداء المعدات عدة مرات.

يمنح مخطط فرن الانفجار المفهوم المرئي لمبدأ عملها. من الممكن هنا متابعة كيفية تغيير تصميم المعدات في أماكن نظام درجة الحرارة المرتفعة. أيضا، مع الأخذ في الاعتبار المخطط، يمكنك أن ترى حيث تكون مكونات المواد الخام تغسل إلى مستوى ما.

تحدث العمليات الموجودة في فرن الانفجار بطريقة مشرفة بدقة. يحتوي الفرن نفسه على نموذج عمودي مماثل لنوع الألغام. قد يكون الارتفاع مختلفا قليلا، لكنه لا يتجاوز 35 م. كان قطر الهيكل عادة 2.5 - 3 مرات أقل. عائدات العملية في تسلسل معين. أولا، يتم استعادة الحديد. ثم يتم استعادة العناصر الأخرى - الفسفور، الكبريت وغيرها. الخبث المكونات، غيرت بالفعل مركبها، يتدفق وتراكم في منطقة الجبل. إنه التركيب الكيميائي للخبث الذي يتم تحديد تكوين الحديد الزهر.

مبدأ تشغيل المعدات

يتم التعبير عن مبدأ فرن الانفجار في العديد من العمليات الفيزيائية. يتم تحديد وجود هذه العمليات من خلال منطقة درجة الحرارة في الفرن نفسه وحمل المواد. بشكل عام، يمكن تمييز هذه العمليات:

عملية التحلل الحجر الجيري، ونتيجة لذلك يتم تشكيل الفحم أندريد أكسيد الكالسيوم؛
استعادة الحديد والعناصر الأخرى؛
كربنة الحديد؛
تصفيح؛
حدوث وذوبان الخبث؛
احتراق الوقود وغيرها.

سخان الهواء الفرن هو الجهاز الذي يتم فيه تسخين الهواء. ثم يتم تغذية هذا الهواء للفرن. المعدات المبكرة لصهر الحديد الزهر لم يكن لديها عنصر مثل سخان الهواء. جعل تطوير الجهاز من الممكن خفض تكاليف الوقود بشكل كبير.

الخليط في الفهم الحديث هو مزيج من فحم الكوك، ومواد خام الحديد ومواد خام عكسية. قبل عملية الصهر، يمر الخليط تدريب خاص. أولا يكبر، ثم المناخل. بعد النخل، يتم إرسال قطع كبيرة إلى التكسير المتكرر.

تصبح نتيجة عملية الاحتراق زيادة في درجة الحرارة. يمكن أن تصل أعلى درجة الحرارة إلى قيم أكثر من 2000 درجة مئوية. تحدث العمليات تحت ضغط الغازات الساخنة. عند الرفع، تهدأ هذه الغازات حتى 300-400 درجة في كوكوشنيك.

شراء وجهة

إن إنتاج الحديد الزهر في فرن الانفجار هو فرع مهم لنشاط المعادن الحديدية. لا يتطلب هذا العمل ليس فقط الحاجة لاستخدام المعدات الخاصة، ولكن أيضا اتبع تماما تقنيات معينة. تصنع الصهر في فرن انفجار من الصخور الفارغة ومادة خام. يمكن أن يؤدي دور مادة الخمير إلى أداء الحديد الأحمر والبني أو البرقوق أو الحديد المغناطيسي أو خام المنجنيز.

الحد من الحديد هو واحد من المراحل الرئيسية من الحديد الزهر. نتيجة لهذه العملية، يكتسب الحديد صلابة. بعد ذلك، يتم تخفيضها إلى أشعل النار، مما يساعد على حل الكربون في الغدة. وبالتالي، يحدث تكوين الحديد الزهر. في الجزء الساخن من الفرن يبدأ في إذابة الحديد الزهر نفسه، تتراكم ببطء في الجزء السفلي.

يعتمد مبدأ تشغيل فرن الانفجار على نوع هذا التكيف المرهق. هناك فحم الكوك ومواقد الدجاج. أول يعمل على فحم الكوك، والثاني، على التوالي، على الفحم. تم تصميم فرن التعدين بمبدأ تشغيل مستمر. شكل هذه المعدات هو اثنين من المخاريط مطوية من قبل أطراف واسعة. هناك جزء من الفرن مع شكل أسطواني بين هذه المخاريط.

تم تصميم فرن المجال الصناعي، الذي يطلق عليه ذوبان، لترجمة المواد التي تتم معالجتها من دولة إلى أخرى. وبالتالي، فإن الحالة الصلبة تدريجيا، تحت تأثير درجة الحرارة، تتجاوز نقطة الانصهار، يذهب إلى سائل. يمكن أن تكون المواد المقدمة إلى الدولة السائلة في وضع معلق، وكذلك في مناجم بلورة أو بوتقة أو تعدين أو حمام على الوردي. يتم تطبيق أفران المجال الصناعية من أجل إنتاج المعادن من الخامات. لا يزال هناك عمليات صهر المعادن غير الحديدية والفولاذ والطبخ الزجاجي وغيرها.

يمكن إجراء إصلاح أفران الانفجار بعدة طرق. يتم إجراء أعمال الإصلاح الرئيسية حسب الضرورة أو بسبب الإصلاح المخطط. خلال هذه الفترة، يتم تعليق عملية العمل المستمرة. يتم تقسيم الإصلاح إلى ثلاثة أنواع من التصريفات. بموجب أول تفريغ إصلاح، يجب أن يتم إنتاج منتجات الصهر السائل بالكامل وإجراء فحص شامل لجميع المعدات. تشير الفئة الثانية إلى متوسط \u200b\u200bالإصلاح مع استبدال العناصر معينة. تشير الفئة الثالثة من الإصلاح إلى تغيير الأجهزة المتساقطة وتعديل حماية coszernant.

تسمى عملية الحصول على الحديد الزهر من الخامات الحديد مجالا.

المواد المصدر:

خام الحديد (المغناطيسي والأحمر والبني و papeled zheleznyak + خام الحديد المجمع لتحسين الحديد الزهر SV-C)

الوقود - فحم الكوك - الوقود + تسخين مساحة الفرن إلى درجة الحرارة المطلوبة؛ يوفر تخفيض أكاسيد الحديد. استبدال جزئي محتمل لفحم الكوك مع غاز أو زيت الوقود

فاكز - الحجر الجيري كاكو. 3 أو الحجر الجيري Dolomitic يحتوي على كاكو. 3 و mgco. 3 لأن الخبث يجب أن يشمل أكاسيد كبيرة ( كاك ماجور.)، والتي من الضروري إزالة الكبريت من المعدن. تشمل الحد الأدنى من الشوائب الضارة.

الحصول على الحديد الزهر في فرن الانفجار إنه لاستعادة الحديد من أكاسيد خام الحديد. وفصل الشوائب الموجودة في خام وفحم الكوك (منتج معالجة الفحم)، فإنهم بحاجة إلى ذوبان، ومع ذلك، فإن نقطة الانصهار أعلى بكثير من حجم الحديد الزهر. كما يتم تخفيضها عن طريق إدخال تدفقات (ناعمة)، في معظم الأحيان - الحجر الجيري وبعد

يمكن تنزيلها من أعلى في خليط فرن الانفجار، الذي يحتوي على خام الحديد وفحم الكوك والتدفقات، يتحرك تدريجيا ويسقط في المنطقة أكثر من التدفئة العالية. في أسفل المجال (الجبل) تزيد درجة الحرارة إلى 1 600 درجة مئوية الحديد الزهر السائل وتتدفق الخبث هنا. تتراكم الخبث الأخف وزنا فوق الحديد الزهر. بشكل دوري، تم إنتاج الخبث والحديد الزهري وإرساله لمزيد من المعالجة.

يضمن الهواء المجاني بالهواء، يسخن إلى 700 ... 800 درجة مئوية، فحم الكوك حرق لتشكيل أول أكسيد الكربون (CO)، الذي يأخذ الأكسجين في أكاسيد الحديد. عند درجة حرارة حوالي 1000، انسحاب الحديد المنخفض وتحويله إلى الحديد الزهر:

تخضع السلالة الفارغة والتدفقات أيضا تحولات معينة وتذهب إلى الخبث. النيتروجين الهواء، CO و C02 تشكل غاز المجال، إزالته من المجال من خلال كوستر على خطوط أنابيب الغاز.

في مواد الخليط هناك مواد تعطي الحديد الزهر مفيد (المنغنيز والسيليكون) والضارة (الكبريت والفوسفور) الشوائب. يمكن إزالة الكبريت من الحديد الزهر مع الخبث القاصر بقوة ودرجة حرارة عالية للعملية. لا يمكن إزالة الفوسفور من الحديد الزهر. بحيث يحتوي الحديد الزهر على الفسفور، يجب أن يكون الخليط خاليا من P205.

39 جهاز وعمل مخطط فرن المجال

يتكون فرن المجال من: من Koszhannik 1، حيث، عند خفض مصراع Cozher 2، خام، الحمأة والوقود، الألغام 3، التي تفاعلها من تدفقات استرداد الحديد، "Decay" 4، حيث ينتهي تشكيل الخبث، و "Coschchchchchiki "5 التي قامت بها المواد التي تم تحميلها تدريجيا في جبل 6، تحول إلى الحديد الزهر المنصهر والخبث الذائب. يخرج غزير من الطوب الشاموتو عالي الجودة؛ خارجها مغطى بأوراق الصلب وتبرد بالماء. يحتوي فرن الانفجار على غلاف ملحوم للصلب. يحترق الوقود في (الشاحنة الجوية 7، التي يتم بها توفير الهواء الساخن من خلال الأنابيب الجوية الدائري 8 والأكمام الساخنة منه. في الجزء السفلي من الجبل، هناك نشرة حديدية من الحديد الزهر "10 - ثقب للإصدار من الحديد الزهر. يقع "نشرة الخبطة" 11 أعلاه للإفراج عن الخبث. تتم إزالة الغازات الساخنة التي تم تشكيلها في الفرن من خلال توزيع الغاز 12، يقومون بتنقيةها وتستخدم لعلاج الهواء الموفر للفرن، و لاحتياجات النباتات الأخرى (لتسخين أفران مارتن، حيث يتم تحويل الحديد الزهر إلى الفولاذ).

يتم تحميل خام، السلس (التدفق) وفحم الكوك في فرن الانفجار أعلى طبقات بالتناوب. نظرا لأن فحم الكوك مجتمعة وذوبان الطبقات أدناه، فإن الكتلة بأكملها من الفرن تقلل تدريجيا، يتم تحميل جميع الأجزاء الجديدة من المواد على القمة. يتم الحفاظ على الحرق في فرن الانفجار عن طريق الجو، الذي يتم في مهب ضغط حوالي 1.5 ATI، التسخين إلى 800-900 درجة. الهواء الحراري في سخانات الهواء المفرد (الاسم القديم "Caucawra")، وهو برج مستدير مع غلاف من الصلب والبناء الداخلي مصنوع من الطوب الحراري مع القنوات الرأسية.

تحتوي الغازات من فرن الانفجار على كمية كبيرة من أول أكسيد الكربون (CO). مع حرق، فإنه يسلط الضوء على كمية كبيرة من الحرارة. يتم تنقية الغازات من الغبار في جهاز خاص ويتم إرسالها إلى سخان الهواء، حيث يحترق، وتسخين البناء الحراري. ثم يتم حقن الهواء في سخان الهواء. تمر عبر القنوات الساخنة من البناء الحراري، يتم تسخين الهواء، يتم إرسال الغازات من فرن الانفجار في هذا الوقت إلى سخان الهواء آخر. يتم تجفيف المواد المحملة في الجزء العلوي من فرن الانفجار وتدفئة تدريجيا. في المناطق الأساسية للأفران، يتم استعادة أكسيد الحديد (FE2O3 أو FE3O4)، والتي تحتوي على خام، عن طريق أكسيد الكربون قبل الحديد Zaisi (FEO). بعد ذلك، يتم استعادة الحديد إلى الحديد النقي: تظهر أول كتل الإسفنجية في المناطق الوسطى والسفلى من فرن الانفجار. الحديد المستعدد، إسقاط في الفرن، مشبعة تدريجيا بالكربون. يتم إظهار كربيد الحديد الناتج (FE3C) في الغدة بدرجات حرارة عالية وتحملها فيها، مما أدى إلى خفض نقطة الانصهار في السبائك. لذلك، في الجزء العلوي من "Campachors" في T \u003d 1250-1300 درجة، تظهر أول قطرات من سبيكة السائل، والتي تتدفق، حتى أكثر صرامة عن طريق الكربون وإذابة جزء من السيليكون والمنجنيز. لذلك يتم تشكيلها. الحديد الزهر يحتوي على ما يصل إلى 3.5-4.0٪ الكربون والتدفق في الحالة المنصهرة إلى أسفل الجبل. في الوقت نفسه، هناك رد فعل بين الصخور الفارغة والنعومة، مما يؤدي إلى تخلق سائل، كما يتدفق أيضا. يطفو الخبث فوق الحديد الزهر، وحمايتها من الأكسدة. من وقت لآخر، يتم استنزاف الخبث من خلال النشرة الصاخبة، يتم إنتاج الحديد الزهر بشكل دوري من خلال الطيار السفلي. وبالتالي، يتم تنفيذ العملية المستمرة للحديد الزهر الصهر. للحصول على 1 طن من الحديد الزهر (إعادة التوزيع)، يتم استهلاكها: خام الحديد 1.6 غرام، الحجر الجيري 0.4 طن، خام المنغنيز 0.1 طن، فحم الكوك 0.9 طن.

إنتاج ABC.

المواد الرئيسية اللازمة في عملية مثل هذا الإنتاج هي:

الوقود، في شكل فحم الكوك تم الحصول عليها من الفحم الحجري؛
خام الحديد، والمواد الخام المباشرة للإنتاج؛
التدفق - المكملات الغذائية الخاصة من الحجر الجيري والرمال، وكذلك المواد الأخرى.

في فرن المجال، يدخل خام الحديد شكل قطع تنصهر من الصخور الصغيرة - التكتلات أو الكريات، في شكل كتل خام. يتم تحميل المواد الخام الأولية في موقد مع انفجار، بالتناوب مع طبقات فحم الكوك ومع تدفق إضافة طبقة من طبقة.

ملحوظة: التدفق ضروري من أجل إجبار سلالة فارغة وشوائب مختلفة تسمى الخبث.

تحلق الخبث على سطح الحديد الزهر الساخن، يدمج قبل أن تتجمد المعدن. يمكن تنزيل مواد الحديد الزهر ذوبان من خام الحديد وفحم الكوك والتدفق، يسمى الخليط.

ينص على فرن المجال، الذي يحتوي على تشابه التشابه في الملف الشخصي مع قاعدة واسعة، داخل المواد الحرارية - Shamhoth.

العناصر الرئيسية للتصميم هي:

مضخات؛
مجرفة؛
pischarik.
الخاص بي
بوق.

أشعل النار هو الأوسع جزءا من فرن الانفجار. يذوب سلالة فارغة من خام وتدفق، نتيجة يتم الحصول على الخبث. لمنع التعرض لدرجات الحرارة المرتفعة على البناء وغلالة الفرن، يتم استخدام محطات التبريد مع المياه المتداولة.

يتم بناء ألغام النطاق في شكل مخروط تمديد في الأسفل - مثل هذا الجهاز مجال يسمح للخليط إلى النزول بحرية أثناء عملية الذوبان. يحدث تكوين الحديد الزهر، الذي ينزلق في عملية الصهر إلى الجبل، في الانخفاض والضربات. لعقد خليط صلب يقع في متحلل وألغام، يحتوي العجلات على نموذج مخروط، مع امتداد إلى الأعلى.

كيف يعمل

يغرق Blumenik نائما في AMPA، الأجزاء المستمرة Cherrynik.

لضمان استمرارية العمل، يتم تثبيت مستودع للكريات (تكتل)، Flux و Coke - أحد المخبأ بالقرب من المجال، والذي تم تصميمه لتجميع الخليط.

يتم توصيل عمليات توصيل المواد الخام في المخبأ، بالإضافة إلى إيداع التهمة إلى الأجهزة السقوط إلى الاندفاع، وفقا لمخطط مستمر باستخدام الناقلين.

تعمل التهمة تحت كتلةها، تدخل الشحنة الجزء الأوسط من الفرن، حيث يوجد تحت تأثير الغازات الساخنة، التي يتم إنشاؤها نتيجة احتراق فحم الكوك، يتم تسخين خام الحديد، وتخرج الغازات المتبقية من خلال حبل.

في الجبل، وهو في الجزء السفلي من الفرن، هناك أجهزة للتغذية تحت ضغط تدفقات الهواء الساخن - فورما. في أربع الطرق هناك نوافذ زجاجية مقاومة للحرارة تتيح لك إنتاج سيطرة مرئية في العملية.

ملحوظة: للحماية من درجات الحرارة المرتفعة، يتم تبريد الجهاز عن طريق الماء عبر الأقراص داخل القنوات.

يحترق فحم الكوك في قرنية درجة الحرارة لذوبان درجة الحرارة أكبر من + 2000 غرام.

في عملية الحرق، هناك مركب من فحم الكوك والأكسجين مع تكوين ثاني أكسيد الكربون.

تؤدي تأثيرات درجة حرارة عالية على ثاني أكسيد الكربون الأخير إلى اتخاذ أكسيد الكربون على خام ويستعيد الحديد. تحدث عملية تشكيل الحديد الزهر بعد مرور الحديد من خلال طبقات فحم الكوك الساخنة. نتيجة لهذه العملية، يتم تشبع الحديد بالكربون.

بعد أن تتراكم الحديد الزهر في الجبل، يتم إنتاج المعدن السائل من خلال الفتحات في الأسفل - الطيارون. بادئ ذي بدء، يتم إنتاج الخبث من خلال الركن العلوي، ثم، من خلال الطيار السفلي - الحديد الزهر. في القنوات الخاصة، يتم دمج الحديد الزهر في الدلاء الموضوعة على منصات السكك الحديدية ونقلها لمزيد من المعالجة.

المسبك الحديد الزهر، والذي سيستمر استخدامه لإنتاج المسبوكات، يدخل جهاز الصب و، المجمدة، يتحول إلى بارات - عناقيد.

بالنسبة لإنتاج الصلب، يتم استخدام الحديد الزهر، الذي يسمى التغيير - يصل إلى 80٪ من الإنتاج.

يتم نقل تغيير الحديد الزهر إلى مطحنة الصلب مع محولات، مارتنز أو أفران كهربائية. في الحجم الحديث، الحجم الهائل للحفاظ على عمليات حرق، لا يتم استخدام تدفقات الهواء الساخن فقط، ولكن أيضا الأكسجين النقي المستخدم مع الغاز الطبيعي.

تتيح لك هذه التكنولوجيا قضاء عدد أصغر من فحم الكوك، لكنه أكثر تعقيدا من الناحية التكنولوجية. لذلك، للسيطرة على عملية الإنتاج، يتم استخدام اختيار أوضاع الذوبان المثلى أجهزة الكمبيوتر التي يمكن أن تقوم بإجراء تحليل متزامن لجميع الأنظمة.

راجع الفيديو المعرفي، الذي يصف مبدأ تشغيل وفروق الفروق الدقيقة لأداء فرن الانفجار: