Въпросът за това как да нарязвате нишката от барабана, в случаите, когато преди това извършен отвор трябва да бъде приготвен за поставяне на болт, винт, шипове и резбован елемент от всеки друг тип. Това е чешмата в такива ситуации, която е основният инструмент, който ви позволява бързо и прецизно нарязани във вътрешната нишка с необходимите геометрични параметри.

Сортове и обхват на върха

Рязане на вътрешната нишка може да се извърши ръчно или използване на машинни инструменти от различни видове (пробиване, обръщане и др.). Работните инструменти, които изпълняват основната работа по рязане на вътрешната нишка са машинно-ръчни или машинни кранове.

На различни типове крановете са разделени в зависимост от гамата от параметри. Следните принципи на класифициране на крановете се считат за общоприети.

1. Съгласно метода за повдигане на въртенето, машинното ръководство и машинните тестери, с които се разрязват вътрешната нишка. Машината и ръчните кранове, оборудвани с квадратна опашка, се използват заедно със специално устройство с две дръжки (това е така нареченото копче, държач на кранове). С това устройство докосът се задвижва и намалява конеца. Рязането на резбата с машинен резервоар се извършва върху металорежещи машини от различни типове, в покровителя, от които е фиксиран такъв инструмент.
2. Между другото вътрешната нишка се изрязва, което се отличава с универсалните (преминаващи) и пълни кранове. Работната част на първата е разделена на няколко секции, всяка от които се различава от останалите със своите геометрични параметри. Сайтът на работната част, който първо започва да взаимодейства с третираната повърхност, извършва проектна обработка, вторият е междинно, а третата, разположена по-близо до опашката, е крайната. За рязане на нишки с пълни връзки се изисква използването на множество инструменти. Така че, ако комплектът се състои от три тестери, тогава първият е предназначен за извършване на проектна обработка, втората - за междинния продукт, третата - за финала. Като правило, набор от кранове за рязане на нишка от определен диаметър включва три инструмента, но в някои случаи, продукти, изработени от особено твърд материал, са подложени на обработка, могат да се използват комплекти, състоящи се от пет инструмента.
3. По вид дупка, на вътрешната повърхност, от която е необходимо да се отреже нишката върху вътрешната повърхност, да се разграничат крановете за проходи и глухи дупки. Инструментът за обработка чрез отвори се характеризира с удължен заострен връх (подход), който гладко влиза в работната част. Такъв дизайн най-често има универсален маркиран тип. Процесът на рязане на вътрешната нишка в глухите дупки се извършва чрез пътни такси, лентата от която се нарязва и изпълнява функцията на най-простия нож. Този дизайн на тестера ви позволява да изрежете конеца с цялата дълбочина на глухите. За да намалите нишката от този тип, като правило, се използва набор от тестери, водещи до въртене ръчно, с глас.
4. Според дизайна на работната част, тестерите могат да бъдат с прави, винт или съкратени жлебове на чипър. Трябва да се има предвид, че използването на кранчета с жлебове от различни видове могат да бъдат използвани за рязане на нишките в продукти от относително меки материали - въглеродни, нисколегирани стоманени сплави и др. Ако нишката трябва да бъде нарязана на части, направени от много твърдо вещество или вискозни материали (неръждаема стомана, топлоустойчива стомана и т.н.), след това за тези цели се използват кранчета, чиито режещи елементи са разположени в поръчка за проверка.

Таговете, като правило, се използват за рязане на метричната нишка, но има инструменти, с които се отрязват тръбните и инч вътрешните нишки. В допълнение, крановете се различават и под формата на тяхната работна повърхност, които могат да бъдат цилиндрични или конични.

Подготовка за рязане на вътрешна резба

За да може процесът да се намали вътрешната нишка с помощта на кранчето, не предизвиква специални трудности и завършва с качествен резултат, необходимо е правилно да се подготви за тази технологична операция. Всички методи за рязане на нишките, използващи кран, приемат, че в обработената част вече се извършва дупка с подходящ диаметър. Ако вътрешната нишка, която трябва да бъде нарязана, има стандартен размер, след това може да се използва специална таблица с географски данни за определяне на диаметъра на подготвителния отвор.

Таблица 1. Диаметри на дупки, пробити под стандартна метрична нишка

В случай, че нишката, която трябва да бъде нарязана, не се отнася за стандартната категория, изчислява диаметъра на дупката за нейното изпълнение по универсалната формула. На първо място, е необходимо да се изследва маркирането на кранчето, при което видът на режещата нишка е задължителен, диаметърът и стъпката, измерена в милиметри (за метрика). След това, за да се определи размерът на напречното сечение на отвора, което трябва да се пробие за конеца, е достатъчно от своя диаметър, за да извади стъпка. Например, ако инструмент с маркиране M6X0.75 ще се използва за намаляване на нестандартната вътрешна резба, диаметърът на подготвителния отвор се изчислява, както следва: 6 - 0.75 \u003d 5.25 mm.

За стандартни нишки, свързани с категория инч, има и таблица, която ви позволява да изберете правилната тренировка, с която се извършва подготвителната работа.

Таблица 2. Диаметри на дупки пробити под инчов резба

Важно е за получаването на качествен резултат не само за това, което нишката е нарязана, но и на каква тренировка да извърши подготвителен отвор. Изборът на тренировка, трябва да обърнете внимание на параметрите и качеството на заторяването му, както и да се върти в касетата на оборудването, използвано без побой.

Ъгълът на заточване на режещата част е избран в зависимост от това как твърдостта е материалът, който трябва да бъде пробит. Колкото по-висока е твърдостта на материала, толкова по-голям е ъгълът на заточване на свредлото, но тази стойност не трябва да надвишава 140 °.

Как да нарязвате правилно нишката? Първо трябва да изберете инструменти и консумативи:

1. електрическа или пробивна машина, способна да работи върху ниски обороти;
2. бормашина, диаметърът, който се изчислява или избран чрез референтни таблици;
3. или Zenkovka, с която слушалките ще бъдат отстранени от ръба на приготвения отвор;
4. набор от подходящи тестери;
5. ръчно изработен държач за кранове (възел);
6. merchant Beise (ако продуктът, в който трябва да намалите нишката, трябва да бъде фиксиран);
7. керн;
8. чук;
9. машинно масло или друг състав, който по време на процеса на обработка трябва да се смазва както чрез кран, така и секцията за резба се намалява;
10. парцал.

Характеристики на технологиите

При рязане на вътрешната нишка, таксата се ръководи от следния алгоритъм.

• На това място на повърхността на детайла, където ще се пробие дупката за рязане на нишки, е необходимо да се образува вдлъбнатина за по-точен пробиващ прием, използвайки ядро \u200b\u200bи нормален чук. Свредлата е фиксирана в патрона на електрическата бормашина или скучна машина, която е настроена на ниска скорост на въртене на инструмента. Преди началото на пробиването, режещата част на тренировките трябва да се лекува със смазочен състав: смазваният инструмент е по-лесен за влизане в структурата на материала, който се обработва и създава по-малко триене в обработващата зона. Можете да смажете свредлото с парче обикновен свине или Solidol и при обработка на вискозни материали, машинното масло се използва за тези цели.
• Ако трябва да намалите нишката в малки детайли, те трябва да бъдат предварително фиксирани с помощта на парцелите за това. Стартиране на пробиване, инструмент, фиксиран в хардуерната касета, е необходимо да се позиционира стриктно перпендикулярно на повърхността на детайла. Необходимо е редовно да смазвате кранчето и да се уверите, че той не се разклаща и се движи стриктно в посочената посока.
• На входа на извършената дупка, както бе споменато по-горе, е необходимо да се отстрани лицето, дълбочината на която трябва да бъде 0.5-1 mm (в зависимост от диаметъра на отвора). За тази цел можете да използвате тренировката с по-голям диаметър или Zenkovka, като ги поставите в касетата на оборудването за пробиване.
• Процесът на рязане на вътрешната нишка започва с тестер № 1, който е първият, който е инсталиран в Gorog. Не трябва да забравяме за лубриканта, което трябва да се приложи към кранчето за рязане на конеца. Позицията на кран, спрямо детайла, трябва да бъде настроена в самото начало на работа, тъй като тогава, когато инструментът вече е вътре в дупката, той няма да работи. Рязане на конеца от барабана, трябва да следвате следното правило: 2 Оборот на Tap се извършва по рязане на конеца, 1 - срещу инсулт. Когато резервоар е направен от един обрат назад, чиповете се нулират от режещата част и натоварването върху него намалява. Рязането на конеца се извършва по подобен метод.
• Рязане на конеца от резервоара номер 1, номерът на инструмента 2 е инсталиран в gorog и след него е № 3. Обработката им се извършва по метода, описан по-горе. При рязане на нишките чрез връзки и умира, е необходимо да се чувствате, когато инструментът започне да се върти с усилията. Веднага щом дойде този момент, трябва да проверите копчето в обратна посока, за да нулирате чиповете от режещата част на инструмента.

При рязане на тръбната резба 1/2 "(1/2 инча) на тръбите за крана ръчно, е необходимо първо да поставите на края на тръбата към долния фаска. След това завъртете дефилето с душ и нанасяте по-скоро Значителна надлъжна (аксиална) сила към тръбите на жлеба. С недостатъчно усилие или за зарове, заровете не е възможно да започнете да намалявате нишката, така че е необходимо да се подреждате отново върху тръбата.

Устройство за рязане на резба

Най-простата адаптация, която изключва тези трудности и ви позволява да намалите нишката без никакви усилия по тръбата и дори без фаска на тръбата, е показана на снимката. Всъщност викът е фиксиран в мазилка с две дръжки. В корпуса на държача на пластмаса, винтовете са осигурени, че заключването в него (на фиг. Не е показано). Към тялото се заварява стоманено съединение с вътрешна резба 3/4. От парче тръба с диаметър 3/4 "и дължина от 40 mm е направена с три гайки, залепени към нея, в която стопчетата са завинтени (M8 болтове с дължина 25 mm). В единия край на втулката (на парцел с дължина 18 mm), външната нишка 3/4 "е рязана, а вътрешният отвор на втулката се увеличава до диаметър 22 mm (ръчно, с файл), така че че тръбата 1/2 лесно се премине през втулката.

Устройство за рязане на нишки 1/2 "на тръби:
1 - зарове; 2 - дръжката на държача на мазилката; 3 - жилището на държача на пластмаса; 4 - свързване с вътрешна резба 3/4 "; 5 - втулка с външна резба 3/4"; 6 - стоп-болт; 7 - гайка;
8 - тръба с диаметър 1/2 ".

За рязане на нишки на тръба 1/2 ", държачът на гипс с прикачен съединител се завинтва върху втулката, а разстоянието l е настроен на свързващия край към края на конеца върху втулката, равен на дължината на конеца върху диаметъра на тръбата 1/2 ". След това поставете тръбата 1/2 ", на която трябва да изрежете нишките, в ръкава, така че предният край на тръбата да бъде спрян, след което тръбата е спряна в втулката с всичките три стопани. Сега, въртяща се държачът, използващ дръжките, завийте съединителя (заедно с пиърсинга) върху втулката, като осигурите движението на заровете в стъпка t \u003d 1,814 mm (14 инчови нишки) без прилагане на надлъжни усилия и не обръщат внимание, там е фаска на тръбата или не. Тази ситуация е последователна, защото нишката е 1/2 "на тръбата и нишката 3/4" на съединителя и втулката имат една и съща стъпка.

Практиката показва, че рязането на нишката върху тръбата на това устройство е едно удоволствие. Разбира се, при рязане на нишки върху тръбата, последният трябва да бъде здраво закрепен в порок.

Технологични съвети, чието неизпълнение ще доведе до неизползване на устройството

1. За да се гарантира коаксиалността на заровете и съединителите, е необходимо да се събере цялото устройство на тръбата с диаметър 1/2 "с предварително нарязан, завинтът на тръбата в вика и само след това заваряване на съединителя към корпуса.

2. да се осигури коаксиалността на конеца за наличните в ядките, а трите ядки са нарязани в стената на втулката в стената, равномерно разпределяйки ги около кръга на ръкава, след това пробийте стената на втулката, като използвате гайката като проводник (през гайката) и след това се нарязва в нишките в стената на втулката.

Осветителните тела за стругови машини ви позволяват да улесните някои работа и да разширите функционалността на серийните машини. Устройствата могат да бъдат фабрични, които произвеждат някои фирми и могат да бъдат домашно. В тази статия ще опиша няколко интересни устройства, които ще бъдат много полезни за всеки майстор, който има стругов струг във вашия семинар и повечето устройства могат да бъдат направени със собствените си ръце.

Домашно приспособления за стругове.

Фрезов префикс към струга .

Нека започнем с най-необходимия и полезен инструмент, който ще помогне за превръщането на обичайната струг в смилане и значително разширяване на възможностите на всеки съветник. Този домашен фрезов префикс е предназначен за телевизор-4 струг и такива ученици. Но такова устройство е лесно да се направи за всеки струг, за да се поберат размерите на даден дебеломер.

Това просто, но надеждният дизайн на фрезата конзолата е разработен в съветските години и публикуван в списание "Модели на дизайнера". И с тази конзола можете да изпълнявате фрезоването на самолетите, обработката на различни части от контур, за да направите проба от различни жлебове и жлебове.

И като цяло, е възможно да се обработват с крайни и крайни фрези на всякакви повърхности на части, поради факта, че каретата и апаратът на машината се движи съгласно три координати, каретката се движи във вертикалната равнина и прикрепването скобата се премества в хоризонтална равнина.

Както може да се види от чертежите, основната част от устройството е конзола, която е фиксирана върху апаратурата на струга, вместо с отстранен каретка (SLED) с малък надлъжен фураж. А пренасянето на малко надлъжно захранване се отстранява от апаратура на машината и е фиксиран с два болта на предната стена на котлата. Префиксите вертикално и ви позволява да премествате вертикално обработената част.

Държачът може да се използва за закрепване, за да го закрепи вече с нож, но някаква плоска част да се смила. И можете да премахнете Slitcertel и да използвате някои домашно приготвени тестиси, ако детайлът, който се обработва, е по-обемно.

Също така, вместо държача на рязане, е възможно да се фиксира на стандартния шпилка, а патронът от малък струг, ако разпръснатата част е цилиндрична, а не плоска. Или вместо касета, използвайте таблет от стругове. И това е опция с таблетка 3 (с грайфери 4) и е показана на чертежа по-долу.

Масата е доволна от обикновената пета за държача на процеса и затяга гайката. Е, преработеният елемент вече е приглушен в трапезарията чрез грайфери 4, както обикновено. Като цяло изпълненията на обработената част могат да бъдат малко, в зависимост от неговата конфигурация и размери.

Скобата на префикса се нарязва с мелница от обикновена листова стомана с дебелина 8 mm и след това предната си стена 1, страничните стени 2 и основата 3 са заварени с електрическо заваряване. Когато заваряне, разбира се, нека вземем под внимание правилните ъгли да бъдат издържани.

Когато скобата е заварена, в нея с помощта на ролери и шаг, ние правим централен отвор и дупки за закрепване на скобата към машината, с помощта на стандартни шипове и ядки M8. За да центрирате скобата на дебеломер, направляващата шайба 4 служи като заварена към долната плоча и е ясно видима на горния чертеж.

Благодарение на полукръгла жлеба в предната стена на 1 на скобата, които са направени с 30 ° във всяка посока, ще бъде възможно да се превърне във вертикалната равнина, закрепената каретка и частта на същия 30º в различни посоки, които се простират Възможностите за обработка на честотата под различни ъгли.

И благодарение на жлебовете на пълно работно време в дебелотовете, цялата конзола може да бъде разгърната в хоризонталната равнина, използвайки обикновен мащаб в градуси на дебеломер. Като цяло, превъртането и затягането на преработената част могат да бъдат в двете равнини, и да се движат при обработка, както във вертикалната, така и в хоризонталната равнина.

Резачът за обработка на детайлите е фиксиран в редовната касета на струга и ако резачът има коничен плъзгач, съответстващ на морската конус в шпиндела на вашата машина, можете да премахнете касетата и да закрепите мелницата директно в шпиндела на машината .

И за да се проследи точното проследяване на движението на ножа, то няма да навреди, за да се направи държачният държач за таблетки 7, който ще плъзне следния показалец 8, фиксиран на апаратурата на машината и който е показан на фигурата.

Производство на такова не сложно устройство, значително ще разширите функционалността на вашия струг.

Фрезоване на префикс за обработка на кръгла (цилиндрични заготовки).

Е, ако трябва да направите квадрат, или шестоъгълник, добре, или някакъв вал, нарязан ключов жлеб, тогава за тези операции е възможно да се направи по-опростена фреза, базирана на стругова касета и някакъв вид желязо. Тъй като го направих от гаражното боклук и как работи, ще може да види във видеото точно по-долу, или имам Суворов-обичай в канала Yatuba. Всички приятни гледки.

Устройство за плавно преместване на задния камък.

Това не е сложно устройство, което дава възможност за преместване на заднитесторически камък плавно и с минимални разходи. И това ще отнеме такова устройство, например за пробиване на много дълбоки дупки, защото движението на Pinley на малки машини е само 50 - 60 мм. И ако струят е достатъчно голям, тогава тежкият капак може да бъде преместен без да харчи усилия.

За да започне, чифт дупки се пробиват отстрани на задната част на баба и нарязани в тях с бягаща пътека M 10 или m12. След това в помощта на тези дупки на плочата на задния камък, домашната ъглови скоба 1 (виж фигурата), в която ролките 4 и 5 се завъртат върху ролката 4, водещото зъбно колело 3 и дръжката на задвижването 2 се завъртат.

И на ролката 5, роб зъбните колела 6 и колелото 7 с по-малък диаметър, който минава през стандартната релса на машината и по този начин води до задната част на машината. Ако желаете, все още можете да направите малък корпус от калай или лист пластмаса, което ще затвори зъбните зъбни колела от прах, които желаят да смажат.

Фиксиране за фиксиране, изсушено на машината .

Това приспособление за струговете също ще бъде полезно, ако е необходимо да пробиете достатъчно дълбоки дупки с дълъг груб. В допълнение, той ще позволи доста бързо да се премахне тренировката от дупката, за да се премахнат чипове и смазване на свредлото.

В края на краищата, скоростта на движение назад на задния камък е много малка и скоростта на надлъжното движение (механична храна) на дебеломер е значително по-висока. И това устройство ще подобри работата на работата по сондажа на частите, особено ако има много от тях и ако дълбочината на дупките е значителна.

Базата на устройството е тренировка 1 (виж фигура), която е фиксирана в машината за рязане. Притежателят има заострена дупка за фиксиране на коничната опашка на пробивната касета или тренировка с конична опашка.

Разбира се, оста на заострения държач за свредлото (или касетата) трябва да съответства на оста на шпиндела на предната баба на струга. Трябва да се има предвид при фиксиране на държача за пробиване в машината за рязане. Тъй като с най-малкото несъответствие е възможно да се намали качеството на пробиване, счупване на стените на дупката и дори счупване на тренировката.

Емисията при пробиване на дупки в детайлите се извършва чрез надлъжно движение на Sliper Sled. И предимството на това устройство, както е споменато по-горе, е по-висока скорост на преместване на режещия инструмент, особено когато трябва да пробиете дълбоки дупки и често трябва да изваждате тренировката, за да премахнете стружките.

При производството на такъв притежател на тренировката не е необходимо да се прави тялото му с цилиндрични, както на фигурата, можете да направите тялото и под формата на бар и е много по-лесно да се направи на фреза. Но е възможно да се направи цилиндричен корпус на струга и след това да се приветства плаката към нея, дебелина от 10 - 15 мм, за която устройството ще бъде притиснато в резач на струща.

Plashholder подобрен дизайн .

При рязане на нишките с умрелите, които са монтирани в конвенционалните държачи за пластмаси, нарязаната нишка често превръща лошо качество поради изкривяването на режещия инструмент. За да избегнете това, е необходимо първо да изрежете нишките, за да подпишете задния камък на Plash-притежател на Pinol.

Въпреки това, тя е много по-бърза и по-удобна да работи при рязане на нишка с подобрен мазилка, който може да бъде направен независимо на една и съща машина за завъртане. Фигурата по-долу показва един от дизайните на такъв гипс.

Към заострена дупка на задната част на задния камък се вмъква дорник 1 в конуса. На безжичността (но с минимална междина) бе носена стъкло 2 и сменяема втулка 4, в която е фиксирана шията с винта. Задната баба с инструмента е снабдена с въртящата се заготовка. След това движението на инструмента се извършва чрез преместване на щифта.

При контактуване на стъкло от стъкло 2 се държи от въртене за дръжката 3, на която между другото можете да поставите върху тръбата и да я триете в прозореца на машината. Чаша от 2 се движи свободно на дорник 1, докато рязане на нишки. В края на рязането на конеца, въртенето на шпиндела на машината превключва обратното и инструментът листа от частта.

Кой не разполага с малки революции, най-добре е да се изреже ръчно шпинделът на машината, за касетата или с помощта на специална дръжка, вкарана от противоположната страна.

Устройство за рязане на посредник и резба .

Приспособлението за струг, което ви позволява едновременно да пробиете отвор и изрязване на външната нишка в една настройка на инструмента е показана на фигурата точно по-долу.

Дорделът 4 от това устройство също е вмъкнат в пинола на задната част на струщата на струга. В предната част на дорлела се прави слот за фиксиране на тренировката. И външният движещ се дорник 2 е поставен на дорник 4 и се движи по нея в аксиалната посока. От скара държи ключа 3.

В предната част на външния мандат има дупка за смяна ръкав с разбъркване и има винт 1 фиксиране. След като вътрешният дорник се вмъкне в пинола на задния камък, пръстенът 5 с дръжка 6, външният дорник 2 и поставете тренировката и праха.

В края на пробиването, без извеждане на тренировката от отвора, ние превключваме номера на скоростта на шпиндела по номера, който съответства на рязането на конеца. Външният дорник е снабден с дясно вдясно. В същото време нишката се получава правилна и концентрична по отношение на пробития отвор. В края на рязането на конеца и когато се променя посоката на въртене на шпиндела на машината, външният дорник премества обратното отляво надясно.

Друга най-проста, но полезна адаптерна адаптер за домашно приготвяне е описана тук и тя ще помогне да се определи по-дебел нож, който не се изкачва в редовен резач.

Е, в заключение за домашно приспособления за стругови машини, аз публикувам малко по-ниско от още един видеоклип от моя Suvorov-потребителски канал, в който показвам още едно най-просто, но много полезно устройство, с което можете много бързо да се центрирате на детайла и непрекъснато го задръжте точно в касетата на струга.

Фабрични устройства за стругове.

Фабричните устройства са доста много, но аз ще опиша най-често срещаното и полезно.

Universal Cone владетел .

Служи за обработка на коничните повърхности на струга. Владетелят е инсталиран успоредно на коничната повърхност, а горната част на летния апарат разгръща 90 градуса.

Референтният ъгъл на въртене на коничната линия е направен чрез разделения (милиметър или ъглов), прилаган по скалата. Ъгълът на въртене на линията трябва да бъде равен на ъгъла на конусовия склон.

И ако мащабът на владетеля няма дивизии, но милиметри, тогава величината на линията на линията се определя от една от формулите, публикувани по-долу:

Където h е броят на милиметровите разделения на коничната скала,

n е разстоянието от оста на въртене на линията до края, на която ненужната скала. Буквата D е най-големият диаметър на конуса, буквата D е най-малкият диаметър на конуса, буквата l е дължината на конуса, буквата α е ъгъл на конусовия наклон и буквата r е конус .

Неподвижни и подвижни линии .

Проектиран за обработка на нежелани (тънки) шахти. Фиксираният селек, показан на фигурата, се състои от корпус от чугун 1, с който с болт 4 се закрепва сгъваем капак 6, който улеснява инсталирането на частта. Основата на кутията има форма, съответстваща на ръководството на леглата, на която е фиксиран от лентата 2 и болт 3.

В корпуса, с помощта на регулиращи болтове 9, две камери се преместват 8, а в капака - една камера 7. Закрепване на камерите в желаното положение се използват винтове 5. Такова устройство ви позволява да инсталирате шахтите различни диаметри.

Но много по-ефективно подобрено лун (см. Фигура по-долу), в която долните твърди юмруци са заместени с лагери 8. Те се регулират до диаметъра на третираната повърхност, използвайки тестовия вал, разположен в центъра, или от част.

След това те намаляват капака на Луна 2 и, регулирайки гайката 4 позицията на пръчката 5, настройте капака така, че пролуката между основата на влязката и капака е 3-5 mm. Тази позиция на пръчката 5 е фиксирана с Locknut 3.

След това, с помощта на ексцентричен 1, капакът се притиска към основата на бюлета, докато под действието на пружината 6 горните басови лагери 7 със сила натисна обработената част. Преградата на частите не се възприема от сачмени лагери, а пролетта 6, която служи като амортисьор.

Подвижни линии. За разлика от фиксираните лунели, които са фиксирани върху управляващите машини, все още има подвижни линии (виж фигурата по-долу), които са фиксирани върху каретката на дебеломер.

Тъй като подвижната луна е фиксирана върху каретата на дебелото черво, тя се движи заедно с нея по протежение на разрядната част, следвайки ножа. По този начин тя подкрепя елемента директно на мястото на прилагане на усилията и го защитава от отклонението.

Подвижен болен, прилаган с пистолет на дълги детайли. Има два или три дивана. Те се поставят напред и са фиксирани като камери на фиксиран лунен.

Така че триенето не е твърде голямо, камерите трябва да се смазват добре. За да се намали триенето, върховете на камерите правят чугун, бронз или месинг. И още по-добре, вместо камери, използвайте ролки от лагери.

И в заключение, тези, които желаят, могат да гледат във видеото, точно по-долу, докато спасявах от металния метал с висока точност на машина 16B05A.

И точно по-долу, публикувах видео за домашно устройство за дивизия за моя телевизор 4 струг, който направих само няколко часа.

Е, дори по-ниска, тя се показва и разказва за възстановяването на моя телевизор - 4.

Това изглежда, че е всичко. Разбира се, не всички устройства за бани са публикувани тук, но ако се появи поне адаптацията, публикувана в този семинар, възможностите на вашия семинар ще се разширят значително, творчески успех на всички.

Когато тръбопроводът е поправен, има нужда от нейната вложка в съществуващата магистрала. Ако се положат метални тръби, можете да използвате заваряване. За да свържете спирателните клапани, трябва да имате специален инструмент за рязане на нишки върху тръбите. Освен това, неговото производство с такова устройство може лесно да се извършва във вътрешни условия със собствените си ръце.

В повечето случаи връзката с резба остава основният тип докинг на метални тръби. Той има няколко параметъра, които се вземат предвид при инсталирането на фитинги. Правилно подбрани размери ви позволяват да създадете надеждна и херметична връзка.

За да работите с нишките, трябва да разграничите видовете нишки, нейните параметри и характеристики.

Инч и метрично рязане

Характерната разлика се счита за няколко параметъра:

В Русия всички измервания се извършват в метричната система. Не е изключение и рязане на резбата връзка . Характерните различия са:

• Размерите са посочени в милиметри.
• Профилът прилича на равностранен триъгълник.
• Малка стъпка.

За свързване на водопроводните тръби се използва инч система, производството на крепежни елементи се извършва в метричната система. Ако клапанът е завинтен съгласно движение по посока на часовниковата стрелка, връзката се нарича правилно. Ако напротив, дърворезбата се счита за ляво.

Типове лечение

За производството на резбовани съединения, индустрията произвежда специални режещи устройства. Те са предназначени да изпълняват определени технологични операции. Инструментът за създаване на вътрешна нишка, подобна на винта, се нарича резервоар. Устройството намалява каналите на тялото. За закрепване в портата, чешмата има дълга опашка. Инструментът се издава в съответствие с настоящия стандарт. Има специални таблици, които показват размера на кранчето, неговия номер и тип.

Комплектът за рязане включва два крана. Тяхната основна разлика е дълбочината на зъбния жлеб:

• Черново - № 1.
• Довършителни работи - № 2.

Табела за приспособление

Това устройство понякога се нарича Лерка. Инструментът е оборудван с вид гайка с няколко дупки. Тя е, която създава режещи ръбове.

Индустрията произвежда Lars от различни форми:

• Crup.
• Кръгъл.
• Съкращения.
• Плъзгане.
• Цяло.

Описание Kluppa.

Тя се различава от други осветителни тела на специално ръководство, което извършва центрирането на заровете по отношение на тръбата. Устройството може да бъде с електрически или ръководство. За използване у дома, когато рязането ще се случи не повече от два - три пъти, работата на ръчния клъстер ще бъде по-рационална. Неговата цена е много по-малко електрически инструмент.

Този инструмент е много удобен за работа. Нишката е много чиста и надеждна. Малката тежест на устройството, простотата на дизайна ви позволява бързо да замените фрезите.

Най-важната характеристика на клуба включва материала, от който е произведен. За създаване на зарове се използва скъпа стомана. Но само ножовете създават нишки. Те трябва да бъдат много издръжливи.

Клубът няма скъпи нефункционални елементи. Следователно наборът от CLUPPS е много по-малко. Цената на режещите нишки върху тръбата от неръждаема стомана рязко намалява рязко. Домашни занаятчии, които не желаят да носят големи финансови загуби, предпочитат да работят като инструмент.

Независимо нарязване

Можете да използвате няколко инструмента за работа:

• Докоснете.
• Наклон.
• Crup.

Кой да избере набор от инструменти зависи от няколко фактора. Това е особено вярно за вида на конеца. В крайна сметка, тя може да бъде вътрешна или на открито. След като изберете заровете, трябва да изпълните няколко стъпки.

Ако всичко е в ред, броят на завоите съответства на конюгираната част, можете да провеждате уплътнения на съединение и да започнете монтирането на тръбопроводната система.