V současné době je výroba kuchyní na objednávku populární, což umožňuje poskytovat individuální přání. Cena za výrobu kuchyně je díky mnoha faktorům.

Kuchyň je místem, které nezůstává lonely dlouho. Je třeba nejen pro vaření a jíst, může být příjemné trávit čas jak se svými příbuznými a hosty. Tak, že kuchyně pro hostesky nebyla místem kortikové, ale její milovaný pokoj, musí být řádně uspořádána: Vyberte si optimální umístění nábytku, stylu, designu. Můžete si koupit v kabině, ale existují pouze typické kuchyně. Pokud je místnost specifická nebo je zde nábytek, který bych rád viděl, je nejlepší vybrat si výrobu kuchyně na objednávku. Projekt bude individuální, plně upravený pro konkrétní místnost a chuť hostesky.

Moderní technologie v produkci nábytku

PVC Edge se aplikuje na dlaždice nábytku dvěma způsoby. První metodou je nejčastější hodnota nízkých nákladů - to je vkládání s melaminovou páskou. Druhá metoda spočívá v aplikaci Fólie z PVC odolného proti vlhkosti na povrch desky. Tato technologie (SuperCont) umožňuje zvýšit životnost okraje až 25 let vzhledem k tomu, že filmový materiál proniká na sporák na molekulární úrovni.

Moderní technologie nátěrové fasády využívá laky a barvy šetrné k životnímu prostředí, které nejsou součástí zinku a olovo.

V MDF se nejprve aplikuje vrstva izolátoru, pak dvě vrstvy pigmentové polyuretanové půdy a teprve pak nátěrem Sturongcoat. Tato technologie zvyšuje odolnost proti vlhkosti povrchu, činí odolnější vůči mechanickým povrchům a odbočům. Jako výsledek, fasáda nevyřeší, neztrácí svou původní barvu a může sloužit asi 20 let.

Fasády vyrobené z přírodního stromu jsou také pokryty dvěma způsoby. První, nejjednodušší, spočívá v aplikaci laku na povrchu. Zároveň lak nepronikne pórem stromu, ale uzavírá je a tvoří vzduchové bubliny. Po určité době je fasáda pokryta prasklinami. Druhý způsob je dražší, ale také lepší. Na fasádu se aplikuje speciální lak, který pod tlakem zcela pokrývá povrch stromu, opakující se její struktura. Po tom je povrch leštěný. Lak se tedy nepraskne a strom si ponechává své vlastnosti déle. Tato technologie se nazývá OpenPore.

Jaká je cena pro kuchyňskou sadu?

Faktory ovlivňují náklady na kuchyňský nábytek:

• náklady na materiál fasády (čelní strana) tvoří přibližně polovinu cenové sluchátka. Fasády z LDSP, MDF, plastu a dřeva. Nejdražší.
• přítomnost nebo absence podsvícení a jeho vzhledu. Podsvícení současně provádí praktické a dekorativní funkce. Čím více osvětlovacích bodů, dražší práce.
• výrobce a jeho kvalita. Je lepší uložit na příslušenství, protože levné údaje kazí nábytek a snížit život. Nejlepší kvalita je německé armatury.
• plnění kuchyně vestavěné vybavení, kapuce, zásuvky, koše a tak dále.
• materiálový stůl: LDP, dřevo pole, umělý kámen, keramická dlažba, nerezová ocel, sklo, mramor. Každý materiál má své výhody a nevýhody. Tabletop je obvykle vybrán na základě finančních schopností, kvalitních a dekorativních vlastností.
• typ skříňky a jejich plnění. Skříně jsou rozděleny do připojeného a venkovní. Ve formě jsou otevřené, zavřené, roh, komplexní design, s jedním nebo několika dveřmi a tak dále.
• materiál pro výrobu nábytku a složitosti konstrukce.
• dodávka nábytku doma a jeho shromáždění. Čím další výrobce je od klienta, tvrdší design kuchyňského headsetu je vyšší celkové náklady na kuchyni.

Hlavními vlastnostmi dobré kuchyně jsou jeho kapacita a funkčnost. Vyrobený nábytek by měl být vysoce kvalitní, trvanlivý, ergonomický a snadno použitelný. Z hlediska ergonomie by se nádobí, které se používají denně, by se měly schovat v horních boxech dolních skříní a v dolních boxech namontovaných skříní. Používá se jen zřídka, by mělo být přidáno do horních polic a krabic namontovaných skříní nebo spodní boxy podlahových skříní.

Možnosti ubytování v kuchyni

Jednorázové nasazení - podél jedné stěny, často toto řešení pro kuchyně malých ploch. Dvojitý - nábytek je umístěn podél opačných stěn. Úhel (pan) - dvě kolmé stěny jsou zapojeny. Nejoblíbenější formou, protože je představen pohodlí a kompaktnost. Ve tvaru p - Takové ubytování je možné pro kuchyň velké oblasti. Nábytek se nachází podél tří stěn.

Island nebo poloostrovské umístění je zajímavým řešením, které učiní jakoukoliv fantazii ve skutečnosti. Místnost je rozdělena na varnou zónu a příjmu potravy. Poloostrová kuchyně se provádí s barovým pultem. Island kuchyně zahrnuje odstranění středu mytí místnosti, talíře a skříňky.

Je velmi důležité správně umístit různé zóny a nemíchat je. Skladování potravin, vaření a hygienické zóny musí být umístěna tak, aby šetřila čas a lidskou sílu.

Jak je vidět, výroba kuchyní na objednávku, i přes vyšší náklady, má více výhod před zakoupením hotového headsetu. Specialista nejen pomůže určit, jaký nábytek je vhodný pro konkrétní kuchyňskou místnost a jak ji umístit. Vzhledem k názoru klienta vám řekne, jak si vybrat barevný gamut pro styl. V důsledku toho se kuchyňská linka bude jedinečná, co nejpohodlněji a bude odrážet individualitu vlastníků bytu.

Moskva zahájila velkou terénní kampaň na hlavní ulice města. Na poklesu nového formuláře se objeví Tverskaya a nový Arbat. Co z toho přijde, musíme jen zjistit. Mezitím budu rozebrat pět příkladů nových technologií a nestandardních řešení při vytváření malých architektonických forem a městského nábytku, který se může objevit v hlavním městě.

Městské atrakce pro milovníky hudby

Swing, stejně jako nezávislé prvky ve městě, ukázaly se, že to dokázalo většinu příkladu triumfálního prostoru. Kanadští architekti začali toto téma dále rozvíjet, obrátit se dvojnásobek hudebního nástroje. Pro festivalové náměstí Torontu, boční kancelář a CS design instaloval 30 interaktivních struktur, které žijí a reprodukují hudební zvuky. Intenzita záření a zvuku závisí na rohu a výšce houpačky, stejně jako rychlost pohybu.

Příkladem je také zajímavý pro její odpor mrazu. Design byl původně vyvinut a byl testován na zimní podmínky. Dokonce i zcela pokryté ledem a sněhem, pouzdro polykarbonátu pokračuje v tom, že zvuky a záře. Soudě podle fotografií je instalace úspěšná i během blizzardů. Více různých příkladů interaktivních instalací jsme pochopili v materiálu.

MAFS jako světelný přízvuk v městském prostředí

Pokračování tématu houpačky lze vzpomenout na instalaci času houpání v Bostonu. Office Howerer + Yoon Architecture byla instalována na trávníku před výstavním centrem 20 kruhových houpaček zářící zevnitř s různými odstíny. Konstrukce se shromažďují ze svařovaného polypropylenu a jsou vybaveny akcelerometry a LED diaty, které mění barvu v závislosti na poloze houpačky. V klidném stavu, objekt dává měkké bílé záři a v pohybu se hladce změní na jasně fialové.

Designer Dana Raigade, známý podle městského smogu, pro holandský Almere vynalezl instalaci kuliček. Šest bloků odlitého nepropustného tvaru s integrovaným pohybem pohybu mění jejich barvu a při blíží se zvuky. Projekt používal LED lampy, které konzumují pouze 15 wattů. Ačkoli soudě podle nejnovějších zpráv, podobných světelných "městských kamenů" bude brzy vytvořen bez použití elektřiny. V Mexiku aktivně pracuje na závěru.

Ultralehký betonový nábytek

Pokud jde o beton, existují přesně masivní balvany ve vědomí jako Razeghar. Vlastně, Belelalia a přijali uznání na úkor své klasické sbírky květin z architektonického betonu. To však nebrání společnosti rozvíjet jiné směry a experimentovat s moderními materiály.

Spolu s architektonickým úřadem C + S (rozhovory s vůdci předsednictva ve 14. vydání řeči :) Časopis a katedra materiálových vědních věd, University of Bellaliali studovala v praxi omezující schopnosti betonu. Výsledkem byla nová série "ultralehký beton", vztaženo na vlastním vzorci vysoké pevnosti UHPC (UHPC (UHPC (Ultra vysoce výkonný beton). Na rozdíl od obvyklé kompozice je taková směs extrémně pružná a může být nalita do mnohem pružnějších forem, vzhledem ke své schopnosti naplnit mezery pevněji.

Ve srovnání s tradičním betonem, takový vzorec síly stoupá při teplotě 7-10 krát, což vám umožní vytvořit tenký pro tento konstrukční materiál. Současně je UHPC absolutně neproniknutelný pro plyny a vodu. Vlhkost, sůl a agresivní plyny prakticky nepokazují jeho kapiláry. Sbírka Belelalia proto bude fungovat stejně dobře na ulici a v interiéru. Nábytek zůstává odolný, a díky svému dynamickému tvaru a velkých usazeninách konzoly, to je zvláště účinně účinně účinně v městském prostředí, zničí známé stereotypy.

Masový tiskový nábytek z betonu

Předsednictvo Normana Foster jako práva největší v Británii investuje čas a prostředky na inovativní vývoj najednou v několika směrech. V tom jsme byli přesvědčeni, když jsme považovali studio. Brit vytváří infrastrukturu budoucnosti, pracuje na reálném prototypu bydlení na Marsu a rozvíjí potenciál 3D tisku z betonu v architektuře.

Foster + partneři spolu se švédskou společností Skanska dokončí práci na vytvoření komerčního robota, betonu. Jejich technologie občas snižuje časové náklady, což vám umožní vytvořit jak nesoucí struktury, tak malé architektonické formy. Podle výrobců, s pomocí robota, můžete vytvořit všechny kroucené povrchy, které nelze získat současnými standardními způsoby výroby.

V menším měřítku je to pro výrobu městského nábytku, 3D tisk využívá amerického experimentálního studia Rael San Fratello Architects. Architekti vytvořili první lavičku na světě vytištěnou z betonu polymeru. Komplexní forma byla modelována na počítači, po kterém je rozdělen do 250 dílů. Každý detail byl vytištěn zvlášť na průmyslové tiskárně, zapojit je mezi sebou zevnitř.

Architektonický nábytek z hub

Od konce roku 1990, New York Moma Moma PS1 muzeum v Queenech vyzývá mladé úřady, aby vybudovaly instalace ovlivňující otázky životního prostředí. Například úřad pro politické inovační předsednictvo v loňském roce vytvořil na čištění velikosti vody s obytnou budovou. Zajímáme se o pavilon postavený rok dříve Studio živého pavilonu založeného na cihlech z místních hub, což roste v zemědělském odpadu z kukuřičných stonků.

Američtí architekti se sjednotí s ekovativem - vítězem prestižního Buckminster Fuller Challenge Technological Award a na částečný úvazek první environmentální společnost, která spadala do Forbes hodnocení v kategorii "nejjasnější hvězdy podnikání mladší než 30 let." Autoři experimentují s přírodními materiály, které nepoškozují životní prostředí.

Pro projekt Moma PS1 ze standardizovaných cihel bylo vytvořeno pavilon spolu s doprovodným nábytkem. Všechny práce na výrobě a tváření cihel byly prováděny přímo na staveništi. Současně, podle autorů se taková cihla získává o 15% silnější než tradiční křemičitan. Společnost již obdržela balíček investic o 14 milionů dolarů, takže stojí za to čekat na nový vývoj v této oblasti.

V článku naleznete popis výrobního procesu a seznam použitých materiálů.

Nábytek je nedílnou součástí návrhu jakékoliv místnosti od rezidenčních čtverečních metrů, končící prestižními kancelářskými centry. Jako praxe ukazuje, nábytek z domácího producentu využívá mimořádnou poptávku mezi všemi vrstvami obyvatelstva. V tomto článku budeme hovořit o fázích výroby nábytkových sad a jejich součástí.

Výroba začíná výběrem požadovaného materiálu. Jak víte, hlavní část nábytku je strom různými způsoby. V některých případech může být vyřezávaná práce z pevného kusu dřeva. V důsledku tohoto umění dostaneme jednodílný noční stůl s vloženými boxy. To je však velmi vzácné a hlavní zaměření výrobců spadá na prefabrikované struktury.

Základní část výroby nábytku je rozpouštění stromu a tisk pilin. V důsledku těchto prací dostaneme MDF, dřevotřískovou desku a brzdu. A to je, jak víte, hlavní část jakéhokoliv nábytkové soupravy. Například http://mversal.ru/catalog/spalni/ je vytvořen výhradně z dřevotřískové desky a MDF. Výroba nábytku není omezena na použití dřeva, takže se často vyskytují kovové a plastové prvky a vložky.

Také důležitá složka je příslušenství. Tento koncept zahrnuje: všechny druhy upevnění, smyček, rukojeti, háčků a vodítka pro zásuvky. Celková úroveň nábytku závisí na kvalitě těchto prvků, takže zvláštní pozornost je věnována jejich produkci. Zpravidla jsou nábytkové armatury vyrobeny s nábytkem, to je v jedné rostlině, ale existují výjimky, když jsou objednány další prvky na jiné výrobě.

Věnujte pozornost tomu, jak http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Nejnovější technické vybavení a moderní technologie umožňují dosáhnout vysoce kvalitního nábytku. To umožňuje zaručit trvanlivost a maximální spolehlivost těchto výrobků. Pokud se setkáte v nábytkovém salonu na navrhovaných produktech, můžete jej bez pochyb zakoupit.

Shrnule si to

Většina výrobců se snaží ušetřit na materiály a technologie, aby nabídla minimální cenu svého zboží, a tím zvýšit prodej. Nezapomeňte, nízká cena je ukazatelem nízké kvality! Takový nábytek tedy rychle selhává. Není to za úspory pohodlí. Je nejlepší strávit hodnotu Sane jednou a být si jisti kvalitou a trvanlivostí zakoupených produktů.

Dnes je tu obrovská škála typů nábytkových výrobků. Nábytek se liší:

• pro jmenování: Domácnost - pro obývací pokoj, ložnice, dětské a dospívající pokoje, pro kanceláře, kuchyně, chodby, jídelny, pro relaxaci (měkký); hotel; loď; pro vlaky; pro letadla; pro veřejné budovy; kancelář; Zahradní park;
• na základě materiálů, z nichž je vyroben, jak výrobci: vyrobené z masivních dřeva, z deskových materiálů, kovu, plastu, skla; falešný, proutí;
• podle designu: případ, vestavěný, mřížka;
• podle stylů, typů dokončovacích materiálů atd.

Tento seznam se nevztahuje na přesnost klasifikace nábytkových výrobků a nevztahuje se na celou rozmanitost, která je neustále doplňována vývojáři nábytku, které se objevují na trhu. Koneckonců, výrobci snaží nejen uspokojit požadavky zákazníků, ale také splnit skryté přání spotřebitelů. Proto ne všechny návrhy nových typů nábytku přicházejí na trhu - pokud inovace nesplňují očekávání kupujících, nebudou platit za zbytečnou věc.

Nejstarší nábytek byl vytvořen během výstavby obydlí a byl fixován (dnes to by bylo nazýváno vestavěným). Moderní porozumění nábytku je spojeno se schopností pohybovat výrobky v místnosti během uspořádání pouzdra. Co samozřejmě nevylučuje možnosti pro vložené skříně, stoly, police atd.

Různé nástroje byly použity k práci s dřevem: různé nástroje: osy: osy, teslas, pily, sekáče, soustruhy, vrtáky, vrtáky, sekáče, řezbářské frézy. Pila v RU se zjistil v XVII století. Protokol a hřeben s pomocí klínů byly rozděleny do tří částí a dostávali střední hustou desku a dva koně. Tyto desky byly testovány na požadovanou tloušťku. Pro spojovací díly nábytku, hroty různých konstrukcí, knipů, ohýbaných a různých použitých lepidel. Panelové prvky nábytku byly vyrobeny, spojující se s příčnými tyčemi ve formě klínu.

Ve stejném věku se objevil nábytek a řezbářství na nábytkové výrobky.

Upevňovací armatury začaly používat purnituremen pouze v XX století.

Na přelomu století XIX-XX byla výroba jednotlivec. Dokonce i při výrobě strany identických výrobků se principem zaměnitelnosti nepoužije v sériové produkci. Požadovaná kvalita montáže byla dosažena za vhodné, zdokonalení dílů. Během tohoto období byly vynalezeny první specializované stroje pro výrobu truhlářství a nábytku. Mnozí z nich zásadně udržel návrh: kruhová pila s kočárem, fugoval strojem, stuhou pily, atd.

Objeví truhlářské desky (lepená konstrukce z barů s vnějšími vrstvami překližky) významně zvýšily výkon nábytkových továren a workshopů a kvality panelových částí. Watership Technology byla široce používána: zářivé prameny a okrajů dílů vyrobených z levného dřeva a truhlářské desky s dýhou cennějších hornin.

Přechod výroby nábytku na průmyslové základně bylo usnadněno:

• použití kovových upevňovacích armatur;
• vznik zařízení, které umožňuje snížit podíl ruční práce;
• použití překližky a truhlářství v konstrukcích;
• půjčování z mechanického inženýrství principu zaměnitelnosti, tjadače dodržování požadavků na přesnost výroby dílů (ve formě limitních odchylek velikosti), což umožňuje sbírat nábytek bez předchozího montáže.

Nejvýznamnější rozvoj technologií nábytku obdržených ve druhé polovině 20. století. PACE, tak směry tohoto vývoje mělo velký vliv vzniku nových a zlepšujících se materiálů používaných pro výrobky nábytku.

Můžete se vztahovat jinak na dřevotřískovou desku (DSTP) jako materiál pro konstrukce nábytku, ale není možné podceňovat své hodnoty pro rozvoj technologií nábytku. S jeho vzhledem mají výrobci možnost malovat plně formátované desky na obrobku požadovaných rozměrů, nevěnují pozornost směru vláken.

Problém s sušením dřeva nebyl tak OCTER pro výrobní pracovníky, zůstal jen poskytnout sušení dílů z masivního dřeva.

To je způsob, jak se nábytkové technologie změnily s příchodem zbytku. Byly vytvořeny stroje pro řezání plnohodnotných desek, a pak linky, které provádějí celou sadu řezacích operací, včetně takové inteligentní funkce jako kompilace řezných karet. Zvláštní nástroj pro zpracování romantu s karbidovými vložkami, pájenými deskami: pily, frézy, vrtáky; Vyvinula se celá pobočka pro výrobu a údržbu nástroje řezného dřeva. Potřeba zvýšit produktivitu vyžadovalo zvýšení rychlosti zpracování se všemi operacemi. Pro provádění mnoha operací začalo představit stroje typu pro cestující. Technologie čelení plastů panelů z DSTP se změnila, protože sporák jako základ substrátu vyžadovala další přístup k přípravě a režimech výrobního procesu. Byly tam materiály pro obklady ve formě filmů na bázi parních pryskyřic; Použité multipletové lisy ustoupily do jednorázového "krátkodobého kontaktu" lisovacího lisu, jehož použití bylo umožněno vytvořením rychlých vytvrzovacích lepidel. Takové lisy byly dobře postaveny v řádcích obložení. Existují čáry věcí. Pro tvorbu otvorů začalo používat více vřetena vrtání-aditivní stroje typu průchodu, což výrazně zvýšený výkon a nevyžadovalo mnoho času na překonfiguraci. Podšívka okrajů polotovarů také získalo projíždějící charakter - to bylo usnadněno taveninou lepidlem, který okamžitě po ochlazení vytvrdil. Stroje pro vášnivé typy byly vytvořeny v 60. letech minulého století a umožnily mi mechanizovat tento časově náročný provoz a výrazně zvýšit produktivitu továrny.

Enterprises lemované sériové, dokonce i větší výroba: projíždějící typy strojů, poloautomatické, automatické zpracovatelské linky, stohovače přenosu zařízení mezi operacemi - to vše zvýšila rychlost, produktivita práce, poskytla více příležitostí k zajištění vysoce kvalitních výrobků, ale ... vedl k významný zužující sortiment výrobků.

Další fázi vážného vývoje technologií nábytku klesla na období vzhledu na trhu dřevotřískové desky, lemované filmy na bázi papíry impregnovaných pryskyřicemi. V Rusku se takové desky nazývají laminované. To bylo možné, aby nemyslely na umístění desek a o dokončení ochranných dekorativních materiálů. Výrobní technologie polotovarů nábytkových štítů byla snížena na několik operací:

• odhalím lemované plně-formátované desky před vybranou barvou a textur (s takovým pozemku, by však měly vzít v úvahu směr obkladového vzoru);
• Čelí okraji obrobků (zároveň celý komplex současné zpracování operací linkových hran byl proveden - odstranění chodidel a tvorba zkosení, broušení nebo leštění, pokud je požadován hranu materiálu);
• vrtání otvory pro armatury.

Soubor těchto operací je dostačující k výrobě dílů obdélníkového tvaru, ze kterého můžete sbírat nábytek nejjednoduššího designu.

Nezkušený podnikatel taková technologie bude vypadat jednoduchá a snadná. Ale to není. "Jednoduchá" technologie Thajsko Nové problémy:

• s laminovanými deskami se štěpky obkladového materiálu nevyhnutelně tvoří obvyklým způsobem z pily, které nelze nalepit nebo naostřit a uzavřít lakovku;
• na hotovém pokrytí polotovarů během následných operací byly vytvořeny poškrábání a povrchová úprava, která "opravena", skryje malé problémy vyplývající ze výrobního procesu, nebyl;
• nedostatek ochranného povlaku na již linkované hrany detailů vyžadoval zvláštní pozornost odstranění scén obkladového okrajového materiálu a tvorby zkosení. Faktem je, že zkosení zůstal bez ochrany během provozu a jeho tloušťka se snížila, protože materiál na bázi impregnovaných papíru je mnohem tenčí než dýh.

Všechny tyto problémy požadovaly přesnější, pečlivý postoj ke zpracovatelskému objektu na všech operacích - a technologických a dopravních prostředcích. První řešení problému štípání bylo zavedení zpracování okrajů vařených polotovarů s frézováním - časově náročným a nákladným provozem. Pak se objevily stroje s podivnou pilou, které vzhledem k přesnosti nastavení vzájemného umístění hlavní a další pily bylo možné vyhnout se štěpení a další frézování.

Vzhledem k tomu, že začátek rozšířeného použití laminovaných zbytků v produkci nábytku uplynulo více než 30 let. Tyto technologie byly zlepšeny, samotný materiál se změnil: objevily se mnoho různých výkresů a textur, stejně jako desky lemované fóliemi impregnovanými melaminovými pryskyřicemi, které jsou odolnější vůči mechanickým účinkům.

Další rozvoj technologií a konstrukce nábytkových výrobků, samozřejmě ovlivnil vzhled MDF desek. Jejich hustá homogenní struktura umožnila detaily detailů s jemnými materiály bez přídavného přípravku základny a schopnost rovnoměrně absorbovat nátěry a laky umožnilo zakrýt povrch s lesklými smalty.

Stojí za zmínku, že žádosti výrobců nábytkářů vedly ke změnám a v technologii vydání dřevotřískové desky: nyní pocházejí ze dřevařských strojů již kalibrovaných, leštěných, se speciálními jemnými vnějšími vrstvami. Ale v 70. a osmdesátých letech minulého století, před továrny nábytku došlo k problému kalibrování sochorů z pozůstatku, stejně jako další tmel povrchů (nebo použití další vrstvy obkladového materiálu, tzv. Sublayer) sochorů před jejich podšívkou s tenkými filmy.

Zasvědčení o rostoucí popularitu materiálu deska s buněčnou náplní bude také podněcovat k novému vývoji v oblasti výrobních technologií nábytku. Ačkoli největší výrobci upevňovacích armatur, aby značné úsilí, aby výrobci nábytku změnil aditivní vybavení během přechodu na nový materiál. Nabídli pro desky s buněčnými plnicími speciálními konstrukcemi potěru, smyček atd.

Ale operace směřující k okrajům těchto desek požadovalo vytvoření přídavné podpůrné vrstvy okrajového materiálu a mletí speciální drážku pod ním. Odborníci však předpovídají rozsáhlé použití tohoto materiálu v nábytkářském průmyslu díky své nepochybné výhodě - malá specifická gravitace.

Ale příklad toho, jak se změna kvality čelního materiálu, zejména dekorativní papírové vrstvené plastové (DBSP) vedlo ke změně technologie výroby nábytku. Další 1970-1980s, DBSP byl použit na nábytkové továrny, které ztratily dekorativní vlastnosti, když se zahřejí v horkém lisu, takže to bylo nalepeno jen studenou cestou. Moderní DBS mohou mít nejen lesklý, matný nebo speciální chybu, ale nebojí se krátkodobého topení, což vám umožní provádět tyto materiály ve stejných lisech, kde se tyto operace provádějí pomocí jiných filmů nebo dýh.

A schopnost dbsp "personalize" (při zahřátí může být ohnuta) umožnila diverzifikovat design takových detailů nábytku jako stolu a fasády. Takže tam byl nový provoz - post-tváření.

Stojí za zmínku tak široce používaného obkladového materiálu jako PVC fólie, které čelí povrchům nábytku ve vakuových lisech. Tato metoda a tento materiál umožňuje rychle a s vysokou kvalitou vybudovat širokou škálu reliéfních ploch. A lisy stejné skupiny - membrána - umožňují použití pro reliéfní povrchy a jiné čelní materiály (dýha, různé fólie).

V současné fázi se koncept výroby nábytku mění, což se nyní snaží uspokojit různorodé touhy spotřebitele.

Továrny v prachu konkurenčního boje Rozšiřte rozsah produktů. Návrh zařízení typu pasáže, který vyžaduje spoustu času pro rekonfigurace, obnovte tento pohyb vpřed.

Moderní zpracovatelská centra různých funkcí vyřeší tento problém. Tyto CNC stroje patřící do polohového vybavení jsou rychle nakonfigurovány, mají vysoký výkon a přesnost. Zpracovatelská centra, zpravidla nezasahují do technologického proudu - z nich tvoří nezávislé oblasti.

Operace prováděné na takovém zařízení jsou komplexní, to znamená, že je zvětšeno: s jednou instalací obrobku se provádí několik jednoduchých operací. Proces vývoje technologií a organizace výroby nábytku se přiblížil k výrobě výrobků podle individuálního řádu zákazníka, ale nyní na vysoce výkonném automatizovaném základě. Pokročilé nábytkové podniky již pracují na těchto moderních principech.

Irina Batirev, docent profesor SPBGLT

Skříňový nábytek - to jsou předměty nábytku, které mají "box" design, a jsou určeny pro umístění podél stěn. Tato kategorie zahrnuje: Stoly, regály, skříně, gauče, stěny a jiné typy nábytku z jednotlivých tuhých částí.

Výroba kabinetového nábytku je regulována normami:

• GOST 16371-93: Nábytek. Obecné Specifikace.
• GOST 19882-91: Skříňový nábytek. Zkušební metody stability, pevnosti a deformovatelnosti.
• GOST 28105-89: Nábytkový kabinet a stoly. Zkušební metody zásuvek a polotovarů.
• GOST 13025.1-85: Domácí nábytek. Funkční velikosti paměťových kompartmentů.
• GOST 28136-89: Skříňový nábytek. Zkušební metody pevnosti.
• GOST 26800.4-86: Nábytek pro administrativní prostory. Funkční velikosti oddělení skříně.

Existuje několik variant technologického procesu výrobního nábytku. Mohou být rozděleny do řetězců různých délek:

• plný technologický proces - od výroby materiálu pro případovou základnu (dřevotřískovou desku, MDF, nábytkový štít) na hotový výrobek. To je optimální volba pro hmotnostní a masovou výrobu, což umožňuje výrazně snížit náklady na materiály, ale velmi drahé, pokud jde o malé podniky;
• střední - výroba nábytku, kde jsou suroviny hotové listy dřevotřískové desky, fiberboard, MDF - v podstatě, pouze řezání a montáž;
• krátká (pouze montáž) - Výroba kabinetového nábytku se provádí z již nevyřízeného na objednání látkové dřevotřískové desky, LDSP, MDF. To je nejoblíbenější možností pro začátek malého podnikání "od nuly", která stanoví práci v rámci konkrétního pořadí bez nákupu drahých rezervačního zařízení. Potom po akvizici příslušné klientské základny a získávání sériových příkazů je možné přemýšlet o nákupu vlastních mezer a pekařských strojů na "prodloužit" řetězec technologického procesu a rozšířit výrobu. To je vysvětleno Relativní snadnost vstupu do konstrukce nábytku - ve skutečnosti může být plánován v jakémkoli pořadí výrobního cyklu.

Technologie výroby jakýchkoli nábytku kabinetu je rozdělena do pěti hlavních fází:

1. Vypracování projektu hotového výrobku v různých rovinách;
2. Řezání potřebných materiálů pod detaily budoucího nábytku;
3. Vrtací konektory pro upevňovací prvky;
4. Okrajové hrany (laminované hrany, dýh, PVC fólie);
5. Sestavte hotový výrobek.

Podrobný popis technologického procesu závisí na automatizaci výroby a procentuálního podílu použití manuální a mechanizované práce. Nejprogresivnější (a nákladná, nákladná), je výroba vybavená automatizovanými stroji (CNC). Operátor musí pouze rozměrní data do speciálního počítačového programu, vytvořit požadovaný produkt a zadat příkaz Start.

CNC stroj bude doslova snížit potřebné stěny a rozdělení budoucího nábytku skříně z dobře pevných materiálů za několik minut, vrtací otvory podle plánu skenování. Bude to ponecháno jen zavázat hrany a sbírat hotový nábytek. Tyto linky však jsou přínosné koupit v přítomnosti trvalých sériových příkazů. Snižte stroj pro každý kus nábytku pro individuální objednávku nedává smysl. Proto považujeme za příklad "Golden Mid" - práce poloautomatické řady několika strojů s částečným využitím manuální práce.

Chcete-li tuto výrobu spustit, budete potřebovat následující vybavení:

formát řezací stroj s ručním podávacím materiálem;

okrajový pásový stroj pro orientaci přímých okrajů, konkávních a konvexních prvků;

stroj pro vrtání-aditivum pro použití neslyšících a otevřených otvorů pod příslušenstvím, smyčkami, odpadními vodami;

bruska;

šroubováky;

perforátor;

Řezací nástroje (řezačky, vrtačky, nože).

Popis výroby nábytku skříně:

1) Po vývoji a schválení zákazníkem skica, model budoucího produktu je vytvořen pomocí počítačového programu. které lze instalovat na běžném notebooku.

2) Deska materiálu, ze kterého bude výrobek vyroben, je upevněna na stroji, je vyříznuta do samostatných dílů podle řezných karet.

Pokud je nábytek vyroben z DVP - na tomto přípravném prací a konec - podrobnosti jdou do montáže. Pokud mluvíme o nábytku z dřevotřískové desky nebo dřevotřískové desky - černé polotovary jsou podrobeny povinným mechanickým zpracováním pilinových hran;

3) Podrobnosti nábytku z dřevotřískové desky přicházejí do okrajového stroje, kde s pomocí lepidla a lisů Řezy desek směřují proti laminovanému okraji , PVC film, melamin nebo jiné hranové materiály;

4) v závislosti na konfiguraci stroje, otvory pro spojovací prvky Jsou kontrolovány:

• poloautomatický - na aditivních strojích;
• ručně, Pomocí perforátorů a elektricky motorů, pomocí výkresů s aditivními schématy.

6) Po aditivech otvorů se produkt usmívá podél okrajů (blokovat, odstraňte skaly okrajového materiálu na výšku a délku) a zase na sestavu;

7) Řídící sestava S použitím ručního nástroje pomáhá identifikovat nedostatky a nesrovnalosti a odstranit je v hotovém výrobku. Poté, nábytek rozebrán (v případě potřeby), balen a zaslán do skladu hotových výrobků.

Organizační záležitosti

Pro právní registraci podnikání bylo rozhodnuto o vytvoření společnosti s ručením omezeným (LLC) o obecném daňovém systému. Tento formulář umožňuje pracovat s velkými velkoobchodními dodavateli a spotřebiteli a maloobchodními zákazníky.

Pro registraci činností společnosti budou zapotřebí následující dokumenty:

• informace o názvu podniku;
• rozhodnutí zakladatelů (protokolu) na otevření;
• Údaje o řediteli a účetní;
• Údaje o účtu otevřené zavedení povoleného kapitálu (pokud je peněžní příspěvek) a běžný účet pro zachování hospodářských činností;
• potvrzení o zaplacení státní povinnosti;
• listina, která naznačuje částku povoleného kapitálu (nejméně 10 000 rublů) a takové činnosti:

36.12 Výroba nábytku pro kanceláře a obchodní podniky

36.13 Výroba kuchyňského nábytku

36.14 Výroba jiného nábytku

51.47.11 Velkoobchod obchodu v nábytku

52.44.1 Maloobchodní prodej nábytku

52.44.5 Maloobchodní prodej dřeva, zástrčky a proutěné produkty

52.61.2 Retail, prováděný přímo s televizí, rádiem, telefonem a internetem.

Požadavky na výrobu nábytku kabinetu:

A) první patro,

B) přítomnost všech komunikací,

C) třífázová elektřina 380 w,

D) příjezdové cesty a nakládací plošiny,

E) nedostatek vlhkosti a vysoké vlhkosti.

Personál

Chcete-li pracovat v jedné směně (21 pracovních hodin / měsíc, s přihlédnutím k dovolenou a víkendům), potřebují následující stav:

• Ředitel - 40 000 rublů / měsíc;
• Účetní - 35 000 rublů / měsíc;
• správce služeb zákazníkům - 20 000 rublů / měsíc;
• designer-Designer - 25 000 rublů / měsíc;
• magistr produkce - 30 000 rublů / měsíc;
• specialisté na workshopu - pracovníci se znalostmi hlavních typů nábytkářských strojů a vlastností práce s deskami dřevotřískových desek, brzdní desky a MDF (5 osob na 20 000 rublů / měsíc);
• dostupné pracovníky - (2 osoby 12 000 rublů / měsíc).

Celkem: 12 lidí.

Odhadovaný fond odměny - 274 000 rublů / měsíc.

Platové daně (37,5%) - 102 750 rublů / měsíc.

Celkové platové náklady - 376 750 rublů / měsíc.

Materiál Plně: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_ibiznesa_prizvodstvo_korpusnej_mebeli