Korozní jevy v kotlích se nejčastěji projevují na vnitřním tepelně namáhaném povrchu a relativně méně - na vnějším.

V posledně uvedeném případě je destrukce kovů splatná - ve většině případů, společná působení koroze a eroze, která má někdy převládající hodnotu.
Externí znak zničení erozi je čistý povrch kovu. S korozi expozice jsou korozní produkty obvykle zachovány na svém povrchu.
Vnitřní (ve vodném médiu) Korozní a měřítkové procesy mohou zhoršit vnější korozi (v plynovém prostředí) v důsledku tepelné odolnosti vrstvy měřítka a korozivzdorných usazenin a v důsledku toho teplotní růst na kovovém povrchu.
Vnější korozi kovu (z ohniště kotle) \u200b\u200bzávisí na různých faktorech, ale především z typu a složení česnutého paliva.

Koroze plynových kotlů
Palivový olej obsahuje organické sloučeniny vanadu a sodíku. Pokud se na stěně trubky obsahující sloučeniny vanadu (V) hromadí roztavená depozice obsahující sloučeninu vanadu (V), která obsahuje sloučeniny vanadu (V), potom s velkým přebytkem vzduchu a / nebo povrchové teploty kovového 520-880, dojde k reakcím :
4FE + 3V205 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1) \\ t
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4) \\ t
(Sloučeniny sodné) + O2 \u003d Na2O (5) \\ t
Další korozní mechanismus s účastí vanadu (kapalná eutektická směs je možný:
2NA2O. V2O4. 5V2O5 + O2 \u003d 2NA2O. 6v2O5 (6) \\ t
Na2o. 6v205 + m \u003d Na2O. V2o4. 5v2O5 + MO (7) \\ t
(M - kov)
Vanadium a sloučeniny sodné, když spalování paliva jsou oxidovány na V2O5 a Na2O. V sedimentech lepení na kovový povrch je Na2O pořadačem. Kapalina vytvořená v důsledku reakcí (1) - (7) se roztaví ochrannou fólií magnetitu (Fe3O4), což vede k oxidaci kovu za usazenin (teplota tání usazenin (struska) - 590-880 Os).
V důsledku uvedených procesů stěny obrazovek trubek směřující k pece, jsou rovnoměrně ztenčené.
Růst teploty kovy, ve kterém se vanadiové sloučeniny stanou kapalinou, přispívají k vnitřním srážením v trubkách. A tak je tedy dosaženo teploty průtoku kovu, prasknutí potrubí dochází - důsledek společného působení vnějších a vnitřních usazenin.
Korroduje a podrobnosti o upevnění potrubí obrazovek, stejně jako výčnělky trubkových svarů - vzestup teploty na jejich povrchu se zrychluje: nejsou ochlazeny párou páry, jako jsou trubky.
Palivový olej může obsahovat (2,0-3,5%) ve formě organických sloučenin, elementární síry, síranu sodného (Na2S04) spadající do oleje ze vodní nádrže. Na povrchu kovu za takových podmínek je vanadiová koroze doprovázena sulfidovým oxidem. Jejich společná akce se většinou projevuje, když existuje 87% V2O5 a 13% Na2SO4 v sedimentech, což odpovídá obsahu vanadia palivového oleje a sodíku v poměru 13/1.
V zimě, když vyhřívaný topný olej s párou v nádržích (pro uvolnění odvodu), voda v množství 0,5 až 5,0% do něj navíc spadne. Důsledkem: Množství usazenin na nízkoteplotních povrchech kotle se zvyšuje, a samozřejmě, koroze mazutoprovod a kontejnerů palivového oleje roste.

Kromě výše popsaného schématu pro zničení trubek na obrazovce kotlů, korozi parních schodníků, festerových trubek, vroucí trámy, ekonomizéři mají některé znaky v důsledku zvýšeného - v některých sekcích - rychlosti plynů, zejména ty obsahující nespálené částice palivového oleje a oddělené částice strusky.

Identifikace koroze
Vnější povrch trubek je pokryta hustou ztěženou vrstvou sedimentů šedé a tmavě šedé. Na boku čelí ohniště, ředění trubky: ploché plochy a mělké trhliny ve formě "rýže" jsou jasně viditelné, pokud čistíme povrch z usazenin a oxidových fólií.
Pokud je trubka nouze zničena, je viditelná průřezová podélná trhlina non-potěru.

Koroze odpočitatelných kotlů
V koroze tvořené působením produktů spalování uhlí, síry a jeho sloučenin jsou stanovena hodnota. Kromě toho chloridy (hlavně NaCl) a sloučeniny alkalických kovů ovlivňují korozní procesy. Nejpravděpodobnější korozi v obsahu více než 3,5% síry v rohu a 0,25% chloru.
Popel, obsahující alkalické sloučeniny a oxidy síry, je udržován na povrchu kovu při teplotě 560-730 OS. Současně, alkalické sulfáty jsou vytvořeny v důsledku vyskytujících reakcí, například K3FE (SO4) 3 a NA3FE (SO4) 3. Tato roztavená struska zase ničí (taví) ochrannou oxidovou vrstvu na kov - magnetite (FE3O4).
Míra koroze je maximálně při teplotě kovu 680-730 OS, s jeho zvýšením snižuje rychlost tepelného rozkladu korozivních látek.
Největší korozi je ve výstupních trubkách superhahovače, kde nejvyšší dvojicí teplota.

Identifikace koroze
Na trubkách na obrazovce můžete pozorovat ploché oblasti na obou stranách trubky vystavené korozní destrukci. Tyto oblasti jsou uspořádány pod úhlem navzájem 30-45 OS a pokryté vrstvou usazenin. Mezi nimi - relativně "čistý" graf vystavený "frontálním" účinkům průtoku plynu.
Vklady se skládají ze tří vrstev: externí porézní netopýr, mezilehlá vrstva - bělavé ve vodě rozpustné alkalické sulfáty, vnitřní vrstva - lesklé černé oxidy železa (Fe3O4) a sulfidy (FES).
Na nízkoteplotních částech kotlů - ekonomizér, ohřívač vzduchu, výfukový ventilátor - teplota kovů klesne pod "bod rosy" kyseliny sírové.
Při spalování pevného paliva se teplota plynu sníží z 1650 OS v hořáku na 120 ° C a méně v komínu.
Vzhledem k ochlazování plynů je kyselina sírová vytvořena v fázi par a při kontaktu s nejchladnějším povrchem kovů se dvojice kondenzují na tvorbu kapalné kyseliny sírové. "Rosový bod" kyseliny sírové - 115-170 OS (možná více - závisí na obsahu v průtoku plynu vodní páry a oxidu siřičitého (SO3)).
Proces je popsán reakcemi:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H20 \u003d H2SO4 (9)
H2SO4 + FE \u003d FESO4 + H2 (10)
V přítomnosti oxidů železa a vanadie je možná katalytická oxidace SO3:
2SO2 + O2 \u003d 2S03 (11) \\ t
V některých případech je koroze kyseliny sírové při spalování uhlí méně významné, než když hoří hnědá, břidlice, rašelina a dokonce i zemní plyn - v důsledku relativně větším uvolňováním vodní páry.

Identifikace koroze
Tento typ koroze způsobuje jednotné zničení kovu. Typicky je povrch hrubý, s malým rziem a vypadá jako povrch bez korozních jevů. S prodlouženým expozicí může být kov pokryt vklady korozních produktů, které je třeba pečlivě užívat během vyšetření.

Koroze při přerušení provozu
Tento typ koroze se projevuje na ekonomizéru a na těchto místech kotle, kde jsou vnější povrchy pokryty sloučeninami síry. Při ochlazeném kotli kapky kovové teploty klesne pod "rosný bod", a jak je popsáno výše, pokud jsou sírové sedimenty, vytvořená kyselina sírová. Je možné meziproduktu kyseliny sírové (H2SO3), ale je velmi nestabilní a okamžitě se změní na kyselinu sírovou.

Identifikace koroze
Kovové povrchy jsou obvykle pokryty spotřebiči. Pokud je smažete, jsou zjištěny oblasti zničení kovů, kde byly nalezeny sírové sedimenty a nekvalifikované kovové řezy. Takový vzhled se vyznačuje korozí na zastaveném kotli z výše popsané korozi ekonomizačního kovu a dalších "studených" částí pracovního kotle.
Když je kotel promyje, jsou korozní jevy distribuovány více nebo méně rovnoměrně rovnoměrně na povrchu kovů v důsledku eroze sírných sedimentů a nedostatečné suché sušení. S nedostatkem mytí je koroze lokalizována tam, kde byly sloučeniny síry.

Kovový eroze
Za určitých podmínek, různé systémy kotle jsou podrobeny destrukci erozního kovu za určitých podmínek, a to jak z vnitřní, tak vnější strany zahřátého kovu, a kde se vyskytují turbulentní toky při vysoké rychlosti.
Níže je uveden pouze erozi turbín.
Turbíny jsou vystaveny erozi od těžkých částic a kapiček parního kondenzátu. Pevné částice (oxidy) jsou loupány z vnitřního povrchu kroků a parních potrubí, zejména v podmínkách přechodných tepelných procesů.

Kondenzační kapičky kondenzátu zničí hlavně povrch lopatek poslední fáze turbíny a drenážních potrubí. Je to možné parní kondenzační erozi-korozi, pokud je kondenzát "kyselý" - pH nižší než pět jednotek. Koroze je také nebezpečná v přítomnosti páru chloridů ve vodních kapkách (až 12% hmotnosti usazenin) a žíravé sody.

Identifikace eroze
Zničení kovu z úderů kondenzátních kapiček je nejvýraznější na předních okrajích turbínových lopatek. Hrany jsou pokryty tenkými příčnými zuby a drážkami (drážky), mohou být šikmé kuželové výstupky zaměřené ve směru otřesů. Výčnělky jsou na předních okrajích čepelí a jsou téměř nepřítomné na svých zadních rovinách.
Poškození z pevných částic má formu přestávek, mikro-zemř a jar na předních okrajích čepelí. Drážky a nakloněné kužely chybí.

Řada kotlů používá řeku a vodu z vodovodu s nízkou pH a nízkou tuhostí pro krmení tepelných sítí. Dodatečná úprava vody na stanici kohoutku obvykle vede ke snížení PN, snížení alkality a zvýšení agresivního oxidu uhličitého. Vzhled agresivního oxidu uhličitého je také možné ve spojovacích schématech používaných pro velké systémy pro přivádění tepla s přímou teplou vodou vodou (2000h3000 t / h). Změkčování vody podle Na-kationtového schématu zvyšuje její agresivitu v důsledku odstranění přirozených inhibitorů koroze - stiffery soli.

Se špatně navázaným odvzdušňováním vody a možné zvyšující se koncentrace kyslíku a oxidu uhličitého v důsledku nedostatku dodatečných ochranných opatření v systémech dodávek tepla vnitřní korozi, zařízení pro topení zařízení CHP.

Při zkoumání krmivového traktu jednou z Leningradu se získá následující údaje o korozi rychlosti, g / (m2 · 4):

Instalační místo pro korozi

V potrubí krmné vody po ohřívačech topného systému před odvzdušňovači trubky o tloušťce 7 mm vyšplhá přes rok provozu v místech až do 1 mm v některých částech, byly vytvořeny fistuly.

Příčiny ulcerózní korozi kotlů vody jsou následující:

nedostatečné odstranění kyslíku z krmné vody;

nízká hodnota pH v důsledku přítomnosti agresivního oxidu uhličitého

(do 10H15 mg / l);

akumulace produktů kyslíkové korozi železa (Fe2O3;) na povrchu přenosu tepla.

Provoz zařízení na síťové vodě s koncentrací železa přes 600 ug / l obvykle vede k tomu, že několik tisíc hodin provozu horkých vodních kotlů je pozorováno intenzivní (přes 1000 g / m2) nasycenými ložisky oxidem oxidem jejich topných ploch. Zároveň jsou zaznamenány často vznikající úniky v trubkách konvektivního dílu. Ve složení usazenin dosáhne obsahu oxidů železa obvykle 80CH90%.

Zvláště důležité pro provoz horkých vodních kotlů jsou počáteční období. V počátečním období provozu na jednom CHP nebylo odstranění kyslíku zajišťováno normám instalovanými PTE. Obsah kyslíku v krmné vodě překročil tyto normy 10krát.

Koncentrace železa v přívodní vodě dosáhla - 1000 ug / l, a v reverzní vodě topné sítě - 3500 μg / l. Po prvním roce provozu bylo provedeno řezání z potrubí síťové vody, ukázalo se, že kontaminace jejich povrchu s korozními produkty byla vyšší než 2000 g / m2.

Je třeba poznamenat, že na tomto CHP před zapnutím kotle byly vnitřní povrchy trubek na obrazovce a trubky konvekčního paprsku podrobeny chemickým čištění. V době, kdy screening vzorků trubek na obrazovce pracoval kotel 5300 hodin. Vzorek trubky na obrazovce měl nerovnoměrnou vrstvu žlutohrnných sedimentů černé a hnědé barvy, pevně související s kovu; Výška hlíz 10H12 mm; Specifická kontaminace 2303 g / m2.

Složení vkladů,%

Povrch kovu pod vrstvou usazenin byl ohromen vředy s hloubkou 1 mm. Konvektivní nosní trubice zevnitř byly přivedeny vklady typu oxidu železa černá a hnědá barva s výškou tuberku do 3H4 mm. Povrch kovu za usazenin je pokryta vředy různých velikostí s hloubkou 0,3 H1.2 a průměrem 0,35H0.5 mm. Samostatné trubky měly otvory (fistulas).

Když jsou kotle ohřev vody instalovány ve starých systémech centralizovaného napájení tepla, ve kterých se nahromadilo významné množství oxidů železa, tam jsou případy uložení těchto oxidů v zahřátých kotlových trubkách. Před zapnutím kotlů je nutné provést důkladné proplachování celého systému.

Řada výzkumných pracovníků uznává důležitou úlohu ve výskytu submisivní koroze rezavého procesu vodních kotlů pod jejich prostojem, pokud není přijata řádná opatření, aby se zabránilo korozi parkování. Korozní ohniska vznikající z atmosférického vzduchu k mokrým povrchům kotlů pokračují v průběhu fungování kotlů.

Majitelé patentu RU 2503747:

Technici

[0001] Vynález se týká tepelného výkonu a může být použit pro ochranu proti teplotnímu potrubí kotlů páry a vody, výměníky tepla, kotle, výparníky, topné části, obytných domů a průmyslových systémů v procesu běžného provozu.

POZADÍ

Provoz parní kotlů je spojena se současným dopadem vysokých teplot, tlaku, mechanických namáhání a agresivním médiem, což je kotlová voda. Kotel a kovové povrchy kotle jsou oddělené fáze složitého systému, který je vytvořen během jejich kontaktu. Výsledkem interakce těchto fází je povrchové procesy, které vznikají na hranici jejich oddílu. Výsledkem je, že v kovových povrchech ohřevu jsou vznikající jevy koroze a tvorba stupnice, což vede ke změně struktury a mechanických vlastností kovu, což přispívá k vývoji různých škod. Vzhledem k tomu, že tepelná vodivost stupnice je padesátkrát nižší než u železa topných trubek, existuje tepelná ztráta energie během přenosu tepla - o tloušťce 1 mm od 7 do 12% a při teplotě 3 mm - 25%. Silná tvorba měřítka v systému parního kotle nepřetržitého působení často vede k zastavení produkce po dobu několika dní v roce, než bude odstranit měřítko.

Kvalita živin a proto je kotlová voda určena přítomností nečistot, které mohou způsobit různé typy kovových korozí vnitřních povrchů ohřevu, tvorba primárního měřítka na nich, stejně jako kal jako zdroj tvorba sekundárního měřítka. Kromě toho, kvalita kotlové vody závisí na vlastnostech látek vyplývajících z povrchových jevů během přepravy vody a kondenzátu přes potrubí, ve zpracovatelských procesech vody. Odstranění netrpělivých vodních vod je jedním ze způsobů, jak zabránit tvorbě měřítka a koroze a provádí se způsoby předběžného (hnilobu) úpravy vody, které jsou zaměřeny na maximální odstranění nečistot v jeho původní vodě. Použité metody však nemají plně eliminovat obsah nečistot ve vodě, což je spojeno nejen s obtížemi technické povahy, ale také ekonomickou proveditelnost použití metod pro úpravu vody. Navíc, protože úprava vody je komplexní technický systém, je nadbytečný pro kotle malého a středního výkonu.

Slavné metody odstranění již vytvořených vkladů se používají hlavně mechanické a chemické metody čištění. Nevýhodou těchto metod je, že nemohou být provedeny během provozu kotlů. Kromě toho, metody chemického purifikace často vyžadují použití drahých chemikálií.

Také známé způsoby, jak zabránit tvorbě měřítka a korozi prováděné během práce kotlů.

US 1877389 patent navrhl způsob odstraňování měřítka a zabránit jeho tvorbě v horkých vodách a parních kotlů. V této metodě je povrch kotle katoda a anoda je umístěna uvnitř potrubí. Způsob je projít trvalým nebo střídavým proudem systému. Autoři si všimnou, že mechanismus působení způsobu je, že pod působením elektrického proudu na povrchu kotle jsou vytvořeny plynové bubliny, které vedou k oddělení stávajícího měřítka a zabránilo tvorbě nového. Nevýhodou této metody je potřeba neustále udržovat tok elektrického proudu v systému.

V patentu US 5667677 je navržen způsob zpracování kapaliny, zejména vody, v potrubí, aby se zpomalila měřítko stupnice. Tato metoda je založena na vytvoření elektromagnetického pole v trubkách, které odpuzuje ionty vápníku rozpuštěné ve vodě, stěnách hořčíku ze stěn trubek a zařízení, neumožňují jim krystalizovat ve formě stupnice, což umožňuje provozovat kotle , kotle, výměníky tepla, tuhé vodní chladicí systémy. Nevýhodou této metody je vysoká cena a složitost použitého zařízení.

V aplikaci WO 2004016833 se navrhnout způsob snižování tvorby stupnice na kovovém povrchu, aby byl vystaven mezistupnému alkalickému vodnému roztoku, který je schopen vytvářet stupnici po období expozice, která zahrnuje aplikaci katodového potenciálu na specifikovaný povrch.

Tato metoda může být použita v různých technologických procesech, ve kterých je kov v kontaktu s vodným roztokem, zejména v tepelných výměnách. Nevýhodou této metody je, že nehrožuje kovový povrch před korozem po odstranění katodového potenciálu.

V současné době je tedy třeba vyvinout zlepšený způsob, jak prevenci tvorby stupnice topných trubek, ohřívání vodou a parních kotlů, což by bylo ekonomické a vysoce účinné a poskytovaly antikorozní ochranu povrchu po dlouhou dobu čas po expozici.

V předkládaném vynálezu je specifikovaný problém vyřešen metodou, podle kterého existuje proudový elektrický potenciál na kovovém povrchu, dostatečný pro neutralizaci elektrostatické složky přilnavosti koloidních částic a iontů na kovový povrch.

Stručný popis vynálezu

Cílem předkládaného vynálezu je zajistit zlepšený způsob prevence tvorby vodních zahřívání a parních kotlů.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je zajistit možnost vyloučení nebo významné snížení potřeby odstranit měřítko během provozu teplé vody a parních kotlů.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je eliminovat potřebu používat tekuté reagencie, aby se zabránilo tvorbě měřítka a korozi topných trubek topných trubek a parních kotlů.

Dalším cílem předkládaného vynálezu je zajistit možnost zahájení práce, aby se zabránilo tvorbě měřítka a korozi topných trubek horké vody a parních kotlů na kontaminovaných trubkách kotle.

[0001] Předkládaný vynález se týká způsobu prevence tvorby stupnice a koroze na kovovém povrchu ze slitiny obsahující železo a v kontaktu s parní lázně, která je schopna tvořit. Zadaným způsobem je příloha specifikovaného kovového povrchu současného elektrického potenciálu dostatečného pro neutralizaci elektrostatické složky adhezní síly koloidních částic a iontů na kovový povrch.

Podle některých konkrétních provedení nárokovaného způsobu je proudový potenciál nastaven do 61-150 V. Podle některých konkrétních provedení nárokovaného způsobu je výše uvedená slitina obsahující železo ocel. V některých provedeních je kovový povrch vnitřní povrch topných trubek horké vody nebo parního kotle.

Způsob popsaný v této specifikaci má následující výhody. Jednou z výhod způsobu je snížená tvorba stupnice. Další výhodou předkládaného vynálezu je schopnost používat kdysi zakoupené provozní elektrofyzikální zařízení bez nutnosti použití spotřebního materiálu syntetických činidel. Další výhodou je možnost zahájení práce na kontaminovaných trubkách kotle.

Technický výsledek předkládaného vynálezu je proto zvýšit účinnost vodních a parních kotlů, zvýšené produktivity, zvýšit účinnost přenosu tepla, sníženou spotřebu paliva pro topení kotle, úspory energie atd.

Jiné technické výsledky a výhody podle předkládaného vynálezu zahrnují zajištění možnosti ničení vrstvy vrstvy a odstranění již vytvořeného stupnice, jakož i zabránit jeho novému vzdělávání.

Stručný popis výkresů

Obrázek 1 ukazuje povahu distribuce usazenin na vnitřních plochách kotle v důsledku použití způsobu podle předkládaného vynálezu.

Podrobný popis vynálezu

Způsob podle předkládaného vynálezu je příloha kovového povrchu, s výhradou tvorby stupnice, proudový elektrický potenciál pro neutralizaci elektrostatické složky přilnavosti koloidních částic a iontů tvořící stupnici na kovový povrch.

Termín "současný elektrický potenciál" ve smyslu, ve kterém je používán v této aplikaci, znamená střídavý potenciál, který neutralizuje dvojitou elektrickou vrstvu na hranici kovů a parní místnost obsahující soli vedoucí k tvorbě stupnice.

Jak je známo odborníkovi v oboru, nosiče elektrických nábojů v kovu, pomalu ve srovnání s hlavním nosičem náboje elektronu, jsou dislokace jeho krystalové struktury, které nesou elektrický náboj a tvoří dislokační proudy. Jít na povrch topných trubek kotle, tyto proudy jsou součástí dvojité elektrické vrstvy během tvorby stupnice. Proud, elektrický, pulzující (tj. Proměnná), potenciál iniciuje posunutí elektrického náboje dislokací z kovového povrchu k zemi. V tomto ohledu se jedná o aktuální dislokační proudy. V důsledku tohoto současného elektrického potenciálu je dvojitá elektrická vrstva zničena a stupnice se postupně rozpadá a přejde do kotlové vody ve formě kalu, který se odstraní z kotle během periodických čističek.

Termín "současný potenciál" je tedy pochopitelný pro odborníka v oboru a navíc známý z dosavadního stavu techniky (viz například patent RU 2128804 C1).

Jako zařízení pro vytvoření aktuálního elektrického potenciálu může být použito například zařízení popsané v RU 2100492 C1, který zahrnuje převodník s frekvenčním měničem a pulzujícím potenciálním regulátorem, stejně jako regulátor impulzního tvaru. Podrobný popis tohoto zařízení je uveden v RU 2100492 C1. Lze použít i jiné podobné zařízení, jak bude chápáno odborníkům v oboru.

Současný elektrický potenciál podle předkládaného vynálezu může být aplikován na jakoukoliv část kovového povrchu odstraněného ze základny kotle. Místo použití je určeno pohodlí a / nebo účinností aplikace nárokované metody. Specialista v této oblasti technologie, s využitím informací popsaných v tomto popisu a použití standardních zkušebních technik, bude schopen určit optimální místo aktuálního elektrického potenciálu.

V některých provedeních předkládaného vynálezu je elektrický potenciál proměnlivý.

Současný elektrický potenciál podle předkládaného vynálezu může být aplikován v různých časových úsecích. Doba kapacity potenciálu je určena povahou a stupněm znečištění kovového povrchu, kompozice použité vody, teplotního režimu a zvláštností zařízení tepelného inženýrství a dalších faktorů známých odborníkům v umění. Specialista v této oblasti technologie, s využitím informací popsaných v tomto popisu a používání standardních zkušebních technik, bude schopen určit optimální dobu aktuálního elektrického potenciálního použití na základě účelu, podmínek a stavu tepelného inženýrství přístroj.

Velikost proudového potenciálu potřebného k neutralizaci elektrostatické složky adhezní síly může být stanovena spolupracovníkem koloidní chemie na základě informací známých z dosavadního stavu techniky, například z knihy Dryagin B.v., Churaev N.v., Muller V.M. "Povrchové síly", Moskva, věda, 1985. Podle některých provedení je hodnota proudového elektrického potenciálu v rozmezí 10 V až 200 V, výhodněji od 60 V do 150 V, ještě výhodněji od 61 V 150 V. Hodnoty aktuálního elektrického potenciálu v rozsahu od 61 V až 150 V vedou k vypouštění dvojité elektrické vrstvy, což je základem elektrostatické složky adhezních sil v měřítku a v důsledku toho , zničení měřítka. Hodnoty proudového potenciálu jsou nižší než 61 V, jsou nedostatečné pro zničení stupnice, a s hodnotami současného potenciálu nad 150 V je pravděpodobný začátek nežádoucího ničení elektroerózy kovu topných trubek .

Kovový povrch, ke kterému může být použit způsob podle předkládaného vynálezu, může být součástí následujících tepelných inženýrských přístrojů: topné trubky kotlů páry a teplých vod, výměníky tepla, kotlové elektrárny, výparníky, topné díly, obytné domy a průmyslové objekty v procesu aktuálního provozu. Tento seznam je ilustrativní a neomezuje seznam zařízení, ke kterým může být použit způsob podle předkládaného vynálezu.

V některých provedeních je slitina obsahující železo, ze které se kovový povrch vyrobí, do které může být aplikován způsob podle předkládaného vynálezu, může být ocel nebo jiný materiál obsahující železo, jako je litina, Cowar, Fahehral, Transformátorová ocel, alternativní, magnkymen, alnico, chromová ocel, invar atd. Tento seznam je ilustrativní a neomezuje seznam slitin obsahujících železo, ke kterým může být použit způsob podle předkládaného vynálezu. Specialista v oboru na základě informací známých z dosavadního stavu techniky bude schopen takové slitiny obsahující železo, které mohou být použity podle předkládaného vynálezu.

Vodné médium, ze kterého měřítko je schopno vytvářet, podle některých provedení předkládaného vynálezu je voda z vodovodu. Vodné médium může být také voda obsahující sloučeniny rozpuštěných kovů. Sloučeniny rozpuštěných kovů mohou být sloučeniny železa a / nebo kovů alkalických zemin. Vodné médium může být také vodnou suspenzí koloidních částic železných sloučenin a / nebo kovů alkalických zemin.

Způsob podle předkládaného vynálezu odstraňuje dříve vytvořené sedimenty a slouží jako nešťastný prostředek purifikace vnitřních povrchů během provozu tepelného inženýrství zařízení v budoucnu bez volného režimu jeho provozu. Ve stejné době, velikost zóny, ve které se dosáhne prevence tvorby měřítka a koroze, významně přesahuje velikost zóny účinného zničení stupnice.

Způsob podle předkládaného vynálezu má následující výhody:

Nevyžaduje použití činidel, tj ekologicky v bezpečí;

Snadná implementace nevyžaduje speciální zařízení;

Umožňuje zvýšit koeficient přenos tepla a zvýšit účinnost kotlů, což významně ovlivňuje ekonomickou výkonnost své práce;

Lze jej použít jako doplněk metod používaných metodami úpravy vody a samostatně;

To vám umožní opustit procesy změkčování a odvzdušnění vody, což z velké části zjednodušuje technologický systém kotlových místností a umožňuje výrazně snížit náklady během stavby a provozu.

Možné předměty metody mohou být kotle ohřev vody, kotle - použité, uzavřené systémy tepla, instalace tepelné destrukce mořské vody, parní mlýny, tak dále.

Absence destrukce korozi, tvorba měřítka na vnitřních plochách otevírá schopnost rozvinout zásadně nové konstrukční a dispoziční řešení parních kotlů malých a středních výkonů. To umožní v důsledku zesílení tepelných procesů dosáhnout významného snížení hmotnosti a rozměrů parních kotlů. Poskytněte danou teplotní hladinu topných ploch, a proto snižují spotřebu paliva, spalin a snížení jejich emisí do atmosféry.

Příklad implementace

Způsob deklarovaný v předkládaném vynálezu byl testován v admiraltey loděničního kotle a červený chemik. Ukázalo se, že způsob podle předkládaného vynálezu účinně čistí vnitřní povrchy kotlů z usazenin. Během těchto prací bylo získáno konvenční úsporné paliva 3-10%, zatímco rozptyl úsporných hodnot je spojena s různým stupněm kontaminace vnitřních povrchů kotlů. Cílem práce bylo zhodnotit účinnost uvedeného způsobu, aby zajistil neospravedlňující, necenný způsob provozu parních kotlových letadel v podmínkách vysoce kvalitního úpravy vody, respektování vodního chemického režimu a vysoká profesionální úroveň provozu zařízení.

Zkouška způsobu deklarovaného v předkládaném vynálezu byl proveden na parním kotli číslo 3 DCVR 20/13 4th Krasnoselskaya kotle domu jihozápadní pobočky státu jednotný podnik "Tek St. Petersburg". Provoz kotlové jednotky byla provedena v přísném souladu s požadavky regulačních dokumentů. Na kotli jsou všechny nezbytné prostředky k řízení parametrů jeho provozu (tlak a spotřeba vyrobené páry, teploty a přivádění vody, tlak foukání vzduchu a paliva na hořáky, vypouštění v základních částech plynu cesty jednotka kotle). Výkonný kotle paru byl udržován při 18 t / h, tlak páry v bubnu kotle - 8.1 ... 8,3 kg / cm 2. Economizer pracoval v režimu tepla. Jako výchozí voda, která odpovídala požadavkům GOST 2874-82 "pitné vody", byla použita voda z vodovodního vody. Je třeba poznamenat, že počet sloučenin železa na vstupu do určené kotelny, zejména překročí regulační požadavky (0,3 mg / l) a je 0,3-0,5 mg / l, což vede k intenzivnímu ingrowtmu vnitřního povrchy železnými sloučeninami.

Vyhodnocení účinnosti způsobu byla provedena ve stavu vnitřních povrchů kotle.

Vyhodnocení účinku způsobu podle předkládaného vynálezu na stavu vnitřních povrchů ohřevu kotlové jednotky.

Před zahájením zkoušky byla provedena vnitřní kontrola kotlové jednotky a byl zaznamenán počáteční stav vnitřních povrchů. Předběžná kontrola kotle byla vyrobena na začátku topné sezóny, měsíc po jeho chemickém čištění. V důsledku kontroly bylo odhaleno: na povrchu bubnů pevné pevné tmavě hnědé sedimenty s paramagnetickými vlastnostmi a skládající se, pravděpodobně z oxidů železa. Tloušťka usazenin bylo vizuálně až 0,4 mm. Ve viditelné části varných trubek, výhodně na straně pece adresované pece, nejsou pevné pevné sedimenty (až pět skvrn na 100 mm délky potrubí o velikosti od 2 do 15 mm a tloušťce nahoru vizuálně 0,5 mm).

Zařízení pro vytvoření aktuálního potenciálu popsaného v RU 2100492 C1 bylo připojeno v bodě (1) k poklopu (2) horního bubnu ze zadní strany kotle (viz obrázek 1). Současný elektrický potenciál byl roven 100 V. Současný elektrický potenciál byl udržován nepřetržitě po dobu 1,5 měsíce. Na konci tohoto období byla provedena pitva kotle. V důsledku vnitřního vyšetření kotlové jednotky, téměř úplný nedostatek usazenin (ne více než 0,1 mm vizuálně) na povrchu (3) horních a dolních bubnů v rozmezí 2-2,5 metru (zóna (4)) ) Z bubnů bicí (přílohy zařízení pro vytvoření aktuálního potenciálu (1)). Při odstraňování 2,5-3,0 m (zóna (5)) od vkladu Luchkov (6), konzervovaná ve formě samostatných tuberkulů (skvrny) o tloušťce až 0,3 mm (viz obrázek 1). Dále, jak se pohybuje na přední stranu, (ve vzdálenosti 3,0-3,5 m od poklopů), kontinuální sedimenty začnou (7) vizuálně 0,4 mm, tj. V této vzdálenosti od připojovacího bodu zařízení se účinek způsobu čištění podle předkládaného vynálezu prakticky neobjevil. Současný elektrický potenciál byl roven 100 V. Současný elektrický potenciál byl udržován nepřetržitě po dobu 1,5 měsíce. Na konci tohoto období byla provedena pitva kotle. V důsledku vnitřního vyšetření kotlové jednotky, téměř úplný nedostatek usazenin (ne více než 0,1 mm vizuálně) na povrchu horních a dolních bubnů do 2-2,5 metru od bubnu Luchkova (upevňovací body zařízení pro vytvoření a byly stanoveny současný potenciál. Při odstraňování 2,5-3,0 m od vylíhnutí depozice ve formě oddělených tuberků (skvrny) o tloušťce až 0,3 mm (viz obr. 1). Dále, když se pohybují na přední stranu (ve vzdálenosti 3,0-3,5 m od poklopu), kontinuální usazeniny začnou 0,4 mm vizuálně, tj. V této vzdálenosti od připojovacího bodu zařízení se účinek způsobu čištění podle předkládaného vynálezu prakticky neobjevil.

Ve viditelné části varných trubek, do 3,5-4,0 m od bubnů, došlo téměř úplná absence vkladů. Dále se pohybuje na přední straně, nejsou pevné pevné sedimenty (až pěti skvrn na 100 hodin s velikostí od 2 do 15 mm a tloušťku vizuálně do 0,5 mm).

V důsledku tohoto zkušebního stupně bylo dospělo k závěru, že způsob podle předkládaného vynálezu bez použití všech činidel umožňuje účinně zničit dříve vytvořené usazené usazeniny a poskytuje ne bez volného provozu kotle.

V další fázi bylo testovací zařízení pro vytvoření současného potenciálu připojeno v bodě "B" a zkoušky pokračovaly dalších 30-45 dnů.

Další otevírání kotlové jednotky byl vyroben po 3,5 měsíci nepřetržitého provozu zařízení.

Kontrola kotlové jednotky ukázala, že zbývající sedimenty byly zcela zničeny a pouze v menších množstvích byla zachována v dolních řezech varu trubek.

To umožnilo vyvodit následující závěry:

Velikost zóny v mezích, z nichž je zajištěno bez volného provozu kotle, výrazně překračuje velikost zóny účinného zničení usazenin, což umožňuje následný přenos bodu spojení současného potenciálu pro čištění celý vnitřní povrch kotlové jednotky a dále udržovat bez volného režimu jeho provozu;

Zničení dříve vytvořených vkladů a prevence vzdělávání poskytuje různé procesy v přírodě.

Podle výsledků inspekce bylo rozhodnuto pokračovat v testování až do konce topného období za účelem konečného čištění bubnů a vařící potrubí a objasnit spolehlivost poskytování nefotického provozu kotle. Další otevření kotlové jednotky byl vyroben za 210 dní.

Výsledky vnitřní kontroly kotle ukázaly, že způsob čištění vnitřních povrchů kotle uvnitř horních a dolních bubnů a vařící potrubí skončilo téměř úplným odstraněním usazenin. Na celém povrchu kovu byl vytvořen tenký hustý povlak, který má černou barvu s modrou stranou, jehož tloušťka, která je i ve zvlhčeném stavu (téměř ihned po otevření kotle) \u200b\u200bnepřesáhla 0,1 mm vizuálně.

Při použití způsobu podle předkládaného vynálezu byla potvrzena spolehlivost poskytování nefotického provozu kotlové jednotky.

Ochranný účinek magnetitové fólie se zachoval až 2 měsíce po odpojení zařízení, což stačí, aby bylo zajištěno zachování ochrany kotlové jednotky s suchým způsobem, když je převedena do rezervy nebo pro opravu.

Ačkoliv byl předkládaný vynález popsán ve vztahu k různým specifickým příkladům a provedením vynálezu, je třeba chápat, že tento vynález není omezen na ně a že může být realizován v praxi v rámci níže uvedeného nároku

1. Způsob zabránění tvorbě stupnice na kovovém povrchu ze slitiny obsahující železo a je v kontaktu s parní místností, ze které je stupnice schopna vytvářet aplikaci na specifikovaný kovový povrch současného elektrického potenciálu v Rozsah od 61 V až 150 V pro neutralizaci elektrostatické složky adheze síly mezi specifikovaným kovovým povrchem a koloidními částicemi a ionty tvořící stupnici.

Vynález se týká tepelného výkonu a může být použit pro ochranu proti rozsahu a korozi topných trubek parní a vodní kotle, výměníků tepla, kotelních zařízení, výparnících, topných dílů, bytových systémů obytných domů a průmyslových objektů během provozu. Způsob zabránění tvorbě měřítka na kovovém povrchu ze slitiny obsahující železo a je v kontaktu s parní místností, ze kterého měřítka je schopna vytvářet aplikaci na specifikovaný kovový povrch proudového elektrického potenciálu v rozsahu od 61 V až 150 V pro neutralizaci elektrostatické složky adhezní síly mezi specifikovaným kovovým povrchem a koloidními částicemi a ionty, které formu forem. Technickým výsledkem je zlepšit účinnost a produktivitu provozu horkých vodních a parních kotlů, zvýšení účinnosti přenosu tepla, což zajišťuje ničení vrstvy vrstvy a odstranění výsledného stupnice, jakož i prevence jeho nové vzdělání. 2 z.p. F-lži, 1 pr. 1 yl.

2.1. Topné povrchy.

Nejcharakterističtější škody na trubkách topných ploch jsou: trhliny povrchu obrazovky a vařící trubky, korozní korozi vnějších a vnitřních povrchů trubek, přestávek, ředění stěn trubek, prasklin a zničení zvonů .

Důvody pro vzhled trhlin, přestávek a fistulů: ložiska v trubkách solných kotlů, produkty koroze, svařovací grafy, zpomalují cirkulaci a způsobují přehřátí kovů, vnější mechanické poškození, narušení vodního chemického režimu.

Koroze vnějšího povrchu trubek je rozdělena na nízkou teplotu a vysokou teplotu. Nízkoteplotní korozi dochází v místech v montáži přítoků, když byla v důsledku nesprávné operace povolena tvorba kondenzátu na topných plochách. Při spalování čerpačového oleje se může vyskytnout korozi s vysokou teplotou.

Nejčastěji se vyskytuje korozi vnitřního povrchu trubek, které se vyskytuje v interakci korozoraktivních plynů (kyslík, oxid uhličitý) nebo soli (chloridy a sulfáty) obsažené v kotlové vodě, s kovovými trubkami. Koroze vnitřního povrchu trubek se projevuje ve tvorbě otepin, vředů, mušlí a prasklin.

Koroze vnitřního povrchu trubek také zahrnuje: kyslíkovou parkovací korozi, submisivní alkalickou korozi varu a obrazovkových trubek, korozní únava, projevující se ve formě trhlin ve varu a trubkách.

Poškození trubek v důsledku tečení se vyznačuje zvýšením průměru a tvorbou podélných trhlin. Deformace v místech ohebných trubek a svařovaných spojů může mít různé směry.

Progary a barvení Okalnogo v trubkách se vyskytují v důsledku jejich přehřátí na teploty překračující vypočtenou.

Hlavní typy poškození svarů vyrobených ručním obloukem svařováním jsou fistuly, které se vyskytují v důsledku neverbálního, struskových inkluzí, plynových pórů, odemkne na okrajích trubek.

Hlavní vady a poškození povrchu parníku jsou: korozi a stupnice na vnějším a vnitřním povrchu trubek, prasklin, rizik a svazku kovových trubek, fistulas a potrubí potrubí, defekty svařovaných sloučenin trubek, zbytková deformace jako a výsledek tečení.

Poškození úhlových švů svařovací cívky a armatury ke sběratelům, což způsobuje porušení svařovací techniky, mají formu prstencových trhlin podél fúzní linie od serpentinu nebo armatur.

Charakteristické poruchy vyplývající z provozu povrchového paracholiče kotle DE-25-24-380gm jsou: vnitřní a vnější korozi trubek, prasklin a fistulas ve svařovaném

Švy a na gibech trubek, dřezy, které se mohou vyskytnout při opravách, rizika na přírubové zrcadlo, úniky přírubových sloučenin v důsledku šikmého příruby. Při hydraulicky testování kotle můžete

určete pouze přítomnost uvolněnosti v ocelárně. Pro detekci skrytých vad by měl být proveden individuální hydraulický test paušního pracího prostředku.

2.2. Kotlové bubny.

Charakteristické poškození kotlových bubnů jsou: praskliny na vnitřním a vnějším povrchu skořepin a dna, praskliny kolem otvorů trubek na vnitřním povrchu bubnů a na válcovém povrchu otvorů trubek, interkrystalické koroze skořápky a dna, odpojení korozů povrchů skořepin a dna, oválnost bubnových odsilinů (reverzibilní) na povrchu bubnů určených k peci způsobené teplotním účinkům hořáku v případech zničení (nebo ztráty ) jednotlivých částí podšívky.

2.3. Kovové konstrukce a ikona kotle.

V závislosti na kvalitě preventivní práce, jakož i z režimů a načasování provozu kotle, její kovové konstrukce mohou mít následující defekty a poškození: přestávky a ohyby regálů a vazeb, prasklin, poškození korozi na kovový povrch.

V důsledku dlouhodobých účinků teplot je praskání a porušení integrity tvarované cihly, upevněná na kolících na špičkový buben z pece, stejně jako praskliny ve zdivu podél spodního bubnu a gauč.

Zvláště často zničení cihlových výbuchových hořáků a porušení geometrických velikostí v důsledku tání cihel.

3. Kontrola stavu prvků kotle.

Kontrola stavu prvků kotle vysídleného, \u200b\u200bje vyroben podle výsledků hydraulického testu, venkovní a vnitřní inspekce, jakož i další typy kontrol prováděných ve výši a v souladu s programem expertního vyšetření kotle (sekce "Průzkumný průzkum program").

3.1. Zkontrolujte topné povrchy.

Kontrola vnějších povrchů trubkových prvků, je zvláště důkladně prováděno v místech průchodu trubek přes šablonu, lem, v zónách maximálního tepelného napětí - v oblasti hořáků, poklopů, lezení, jako stejně jako v polích optických trubek a na svarech.

Aby se zabránilo nehodě spojené s ředinami trubkových stěn v důsledku korozi síry a parkování, je nutné na ročních technických průzkumech prováděných podáváním podniku, pro monitorování trubek pro vytápění kotlů provozovaných déle než dva roky .

Ovládání se provádí externí kontrolou s řezáním předem oloupaných vnějších povrchů trubek s hmoty kladivem nejvýše 0,5 kg a měření tloušťky trubkových stěn. Současně, části trubek procházejících největší opotřebení a korozi (horizontální úseky, sedimenty v usazeninách sazí a koksových ložisek pokrytých).

Měření tloušťky trubkových stěn se provádí ultrazvukovými tloušťkami. Je možné řezat trubky trubek na dvou nebo třech trubkách z vláknitých obrazovek a trubek konvektivního paprsku umístěného na vstupu plynů v něm a výstupu. Zbývající tloušťka trubkových stěn by mělo být rovnoměrně vypočteno podle výpočtu pevnosti (připojené k pasletu), s přihlédnutím ke zvýšení koroze po dobu dalšího provozu až do příštího vyšetření a rezervního zvýšení o 0,5 mm.

Vypočtená tloušťka stěny obrazovky a varné trubky pro provozní tlak 1,3 MPa (13 kgf / cm2) je 0,8 mm, pro 2,3 MPa (23 kgf / cm2) - 1,1 mm. Zisk koroze je přijata výsledky měření a s přihlédnutím k trvání provozu mezi průzkumy.

V podnicích, kde v důsledku dlouhodobého provozu neexistovaly žádné intenzivní opotřebení trubek topných ploch, řízení tloušťky trubkových stěn lze vyrábět při opravách kapitálů, ale nejméně 1 čas za 4 roky.

Vnitřní vyšetření podléhá kolektoru, superheater a zadní části, obrazovce. Povinná pitva a inspekce musí být podrobena zadním poklopu zadní obrazovky.

Vnější průměr trubek by měl být měřen v zóně maximálních teplot. Pro měření naneste speciální šablony (závorky) nebo třmen. Na povrchu trubek se odstraní hladkým přechodem hloubky ne více než 4 mm, pokud neodstraňují tloušťku stěny mimo odchylky mínus.

Přípustný rozdíl v trubkách je 10%.

Výsledky inspekce a měření jsou zaznamenány v opravě.

3.2. Zkontrolujte buben.

Den identifikace oblastí bubnu poškozeného korozí, je nutné zkoumat povrch k vnitřnímu purifikaci, aby se stanovila intenzitu koroze pro měření hloubky koroze kovu.

Jednotné koroze měří tloušťku stěny, ve kterém pro tento účel vyvrátí otvor o průměru 8 mm. Po měření do otvoru nastavte zástrčku a přerušte break z obou stran nebo v extrémním případě, pouze z vnitřku bubnu. Měření lze provést také ultrazvukovou tloušťkou.

Hlavní koroze a měřítko Yazvinů, na výtiskách. Za tímto účelem je poškozená část kovového povrchu vyčištěna ze sedimentů a mírně mazací technická vazelína. Nejpřesnějším otiskem se získá, pokud je poškozená plocha umístěna na vodorovném povrchu a v tomto případě je možné nalít svůj roztavený kov s nízkým bodem tání. Tvrdý kov tvoří přesný povrch poškozeného povrchu.

Chcete-li získat výtisky, pokud možno použijte supernistant, babbit, cín, pokud je to možné, aplikujte sádrovec.

Skládání poškození umístěných na vertikálních stropních plochách, za použití vosku a plastelíny.

Kontrola otvorů trubek, bubnů se provádějí v následujícím pořadí.

Po odstranění zhroucených trubek zkontrolujte průměr otvorů pomocí šablony. Pokud je šablona zahrnuta do otvoru před tvrdým výstupkem, znamená to, že průměr otvoru je prodloužen nad normou. Měření přesné velikosti průměru se provádí třmenem a je zaznamenáno v opravě.

Při řízení svarů bubnů je nutné zkontrolovat hlavní kov sousedící s nimi na šířce 20-25 mm na obou stranách švu.

Oválný buben se měří alespoň každých 500 mm podél délky bubnu v pochybnostech a častěji.

Měření průhybu bubnu se provádí natahováním řetězce podél povrchu bubnu a měření mezer podél délky řetězce.

Sledování povrchu bubnu, trubkové otvory a svařované spoje se provádí externí kontrolou, metodami, magnetickým práškem, barevným a ultrazvukovým defektem.

Povoleno (nevyžaduje se) jsou plynule a otřesy mimo švy zóny a otvory, za předpokladu, že jejich výška (vychýlení), jako procento nejmenší velikosti jejich základny nebude více:

ve směru atmosférického tlaku (dumpingové) - 2%;

ve směru tlaku páru (promáčknutí) - 5%.

Přípustné snížení tloušťky spodní stěny je 15%.

Přípustný nárůst průměru otvorů pro trubky (pro svařování) je 10%.

V kotli lodních par, koroze může postupovat jak na straně parního potrubí a produktů spalování paliva.

Vnitřní povrchy vodivého obvodu páry mohou být předmětem následujících typů koroze;

Kyselina kyslíku je nejnebezpečnějším typem koroze. Charakteristickým znakem koroze kyslíku je tvorba lokálních tečkovaných ohnisků koroze, dosahující hluboké yazvin a průchozí otvory; Vstupní části ekonomizérů, kolektorů a cirkulačních trubek hydrochloridu jsou nejvíce citlivé na korozi kyslíku.

Ditritická koroze - na rozdíl od kyslíku ovlivňuje vnitřní povrchy tepelně zdůraznil zdvihacích trubek a způsobuje tvorbu hlubšího yazvinu o průměru 15 ^ 20 mm.

Interkrystalická koroze je speciální typ koroze a vyskytuje se v místech nejvyššího kovového namáhání (svarů, válečkových a přírubových sloučenin) v důsledku interakce kotelu kotelu s vysoce koncentrovanou alkálií. Charakteristickým znakem je vzhled na povrchu kovové mřížky z malých trhlin, postupně se vyvíjí přes trhliny;

Ubytovatelská koroze se vyskytuje v usazeninách kalu a ve stagnačních zónách cirkulačního oběhu kotlů. Proces úniku je elektrochemický charakter při styku oxidů železa s kovem.

Na straně spalovacích produktů paliva mohou být pozorovány následující typy koroze;

Plynové korozi Strike Odpařovací, přehřátí a úsporné topné povrchy, ořezávání kůže,

Štíty ovládání plynu a další prvky kotle vystavené vysokým teplotám plynů. S nárůstem teploty kovu kotlových trubek nad 530 ° C (pro uhlíkovou ocel), zničení ochranného oxidu filmu na povrchu Potrubí začíná, poskytují neomezený přístup kyslíku k čistému kovu. Zároveň se na povrchu trubek vyskytuje korození s tvorbou stupnice.

Okamžitá příčina tohoto typu koroze je porušením způsobu chlazení specifikovaných prvků a zvýšení jejich teploty nad přípustnou. Pro trubky topných ploch z důvodů BohatýTeplota stěn může být; Tvorba významné vrstvy stupnice, porušení cirkulačního režimu (stagnace, sklápění, tvorba parních zástrček), opomenutí vody z kotle, nerovnoměrnost rozložení vody a výběr páry podél délky Sběratel páry.

Koroze s vysokou teplotou (vanadiem) ovlivňuje povrch topných parníků umístěných ve vysokoteplotní zóně plynů. Při spalování paliva dochází k oxidům vanadiu. Současně s nedostatkem kyslíku se vytváří oxid vanadiový, a s nadměrným - vanadem pět-špičatým. Korozní nebezpečí je pentolární vanadium U205, který má teplotu tání 675 0s. Pentorální vanad, uvolněný při česání topného oleje, tyčinky na topném povrchu, který má vysokou teplotu a způsobuje aktivní destrukci kovu. Experimenty ukázaly, že i obsah vanadu, protože 0,005% hmotnostních kompozice může způsobit nebezpečnou korozi.

Koroze vanadu může být zabráněno snížením přípustné teploty kovu kotlových prvků a spalovací organizace s minimálními koeficienty přebytečného vzduchu A \u003d 1,03 + 1,04.

Nízkoteplotní (kyselina) koroze ovlivňuje především ocasní topné povrchy. Ve spalovacích produktů sírného topného oleje jsou vždy páry sloučenin vody a síry, které tvoří kyselinu sírovou při vzájemném spojení. Když se plyny promyjí vzhledem ke studeným kaudálním povrchům, ohřívací pár kyseliny sírové kondenzuje na ně a způsobují korozi kovů. Intenzita nízkoteplotní korozi závisí na koncentraci kyseliny sírové ve vlhkém filmu usazování na topných plochách. V tomto případě se koncentrace B03 ve spalovacích produktů stanoví nejen obsahem síry v palivu. Hlavními faktory ovlivňujícím rychlost nízkoteplotního korozního řízení jsou;

Podmínky hořící reakce v peci. S nárůstem přebytečného koeficientu vzduchu se procento plynu B03 zvyšuje (s A \u003d 1,15, 3,6% síry se oxiduje, obsažená v palivu; při A \u003d 1,7, asi 7% oxiduje se oxiduje se přibližně 7% oxidací síry). V koeficientech přebytečného vzduchu A \u003d 1,03 - 1,04, anhydrid kyseliny síry B03 se prakticky nevytvoří;

Stav topných ploch;

Napájení kotle je příliš studená voda, což způsobuje snížení teploty stěn EconomicSzer pipe pod rosnou hračkou pro kyselinu sírovou;

Koncentrace vody v palivu; Při spalování zaplavených paliv se rosný bod zvyšuje v důsledku zvýšení parciálního tlaku vodní páry ve spalovacích produktech.

Parkovací koroze udeří vnější povrch trubek a kolektorů, lem, spalin, armatury a další prvky dráhy plynového vzduchu kotle. Saze vytvořený během spalování paliva pokrývá topné povrchy a vnitřní části dráhy plynové vzduchu kotle. Seřadit hygroskopický a při ochlazeném kotli, snadno absorbuje vlhkost, což způsobuje korozi. Koroze je peptická ve tvorbě roztoku kyseliny sírové na povrchu kovu, když je kotel ochlazen a sníží se její teplota jeho prvků pod rosným bodem kyseliny sírové.

Boj s korozí parkování je založen na tvorbě podmínek, které vylučují vlhkost od vstupu do povrchu kovu kovu, stejně jako nanášení antikorozních povlaků na povrchu prvků kotlů.

S krátkodobou nečinností kotlů po inspekci a čištění povrchů zahřívání, aby se zabránilo atmosférickému srážení v plynových trubkách kotlů na kouřové trubce, je nutné nosit kryt, uzavřený vzduch registrů, prohlížení otvorů. Je nutné neustále kontrolovat vlhkost a teplotu v MCO.

Aby se zabránilo korozi kotlů během nečinnosti, se používají různé způsoby skladování kotlů. Rozlišují dva způsoby, jak skladovat; Vlhký a suchý.

Hlavní cesta k ukládání kotlů je mokrý sklad. Poskytuje kompletní plnění kotle s živnou vodou přeskočenou elektronovou výměnou a adhezivní filtry, včetně parníku a ekonomizéru. Udržujte kotle na mokrém skladu, nemohou více než 30 dnů. V případě delšího volnoběhu kotlů se používá suché skladování kotle.

Suché skladování zajišťuje kompletní drenáž kotle z vody s ubytováním v sběratelích kotlů bump pytlů s selikhalia absorbující vlhkost. Sběratelé jsou pravidelně provozovány, kontrolní měření hmoty Selika gelu, aby se stanovila hmotnost absorbované vlhkosti a odpaření absorbované vlhkosti ze selikahelu.