Zesílka ze skleněných vláken je stavební materiál, který je vyroben ze skleněného rovin, spojeného epoxidovou sloučeninou na bázi termoaktivních pryskyřic. Hlavním prvkem je lehkost, masový indikátor na jednotku objemu je pouze 2 g / mm³. Práce se skleněnými vlákny je vhodnější a ekonomicky výhodnější než s kovovou výztuží. Vyžaduje podstatně méně logistických nákladů a přímo během výztuže.

Kromě toho, vzhledem k tomu, že skleněné vlákno nereaguje na agresivní médium, takže výztuž chrání beton před předčasným zničením, čímž se zvyšuje životnost objektu. Výztuž skleněných vláken reaguje na teplotní rozdíly stejným způsobem jako beton, který se také dobře odráží na pevnosti konstrukce.

Síla ze skleněných vláken ve srovnání s kovem - 2,5krát vyšší. S tím všem, indikátor tepelné vodivosti je 100krát nižší než indikátor tepelné vodivosti. Proto design, který je vyztužený ze skleněných vláken nezmrzne (neumožňuje "chladné mosty") a objekt postavený za použití skleněných vláken bude teplejší než budova založená na výztuž kovu. To snižuje náklady na vytápění, a proto je materiál aktivně používán při stavbě moderních energeticky účinných budov.

Také nesporné plusy, že stavitelé mohou mít zájem o skutečnost, že skleněné vlákno je překvapivě odolný materiál, který po dobu 100 let po montážních nákladech bez dodatečných opravných nákladů. To je známé pro fiberglassové armatury pro nadaci.

Fibermázové armatury našla jeho aplikaci v mnoha oblastech průmyslu, stavebnictví, veřejných služeb:

• ve stavebnictví se používá při výstavbě občanských a průmyslových stavebních objektů jako základ pro základy, podlahy, příčníky, jakož i během zařízení seismicky odolných pásů;
• při konstrukci a opravách silnic se výztuž používá v uspořádání nábřeží, silniční tkaniny, během konstrukce mostů a horních plotů. Je odolný vůči činidel, které se aplikují na povrchy silnic (například protizrádkové reagencie), proto lze použít jak v Moskvě, tak v chladnějších oblastech.

Sklolaminátové armatury se stanou dokonalou základnou pro betonové a cihlové struktury. Používá se při vytváření podpory pro elektrické vedení a osvětlení, při stavbě silnic, dlažby a sacích desek, stejně jako pražce zařízení na železničních tratích. Široké použití výztuže pro překrytí, kde se mřížka používá ze výztuže, a to i společně s kovem.

Sklolaminát použitelný v takových stavebních konstrukcích jako monolitický základ a pěnový beton. Je také aktivně používán při vytváření struktur, které musí mít zvýšenou odolnost vůči chemikáliím, například:

• při postojování skladovacích zařízení pro chemický odpad a komponenty;
• v uspořádání odpadních vod, instalatérských, rekultivačních systémů;
• při budování přístavních objektů a při posilování pobřeží.

Navzdory jedinečnosti produktu, fiberglassové armatury cena v Moskvě, pro které je uvedena na našich webových stránkách, je cenově dostupným materiálem pro stavební organizace a pro jednotlivce. Jeho cena je 40-50% nižší než náklady na ocelovou výztuhu, což umožňuje výrazně snížit náklady a zároveň zlepšit kvalitu předmětů objektů. Obecně platí, že kompozitní výztuž lze nazvat jeden z nejspolehlivějších a nejúčinnějších stavebních materiálů naší doby.

Tato výztuž je vyrobena z přímých vláken skleněných nebo čedičových vláken (resp. Asp a ABP), které se shromáždí ve svazku, jsou impregnovány termosetovým polymerním vázáním, lisované, vystavené zahřívání (polymeraci) a chlazeno. V důsledku toho se získá monolitická tyč vysoké pevnosti podle výsledků zkoušek, 3krát vyšší než pevnost oceli na mezeru, a hmotnost, ve stejném poměru, je menší než 9krát.

Standardně je vyrobeno ve formě tyčí jakékoliv délky na žádost zákazníka. V průměru do 8 mm může být vyroben ve formě zátok (metot) obsahujících 100 metrů výztuže. Celkové rozměry zátoku: výška - až 8 cm, průměr - až 1 metr.

vydání formuláře

S průměrem 10 mm a 12 mm, může být vyroben ve formě zátoků (bobková armatura), která má délku 50 metrů. Celkové rozměry zátoku: výška - až 5 cm, průměr - až 1,5 metru.

V koordinaci se zákazníkem je možné vyrobit tyče a zátoky jakékoliv délky.
Může být vyroben s hladkou, konstrukcí, periodickým profilem:

• ASP-ABP periodického profilu se používá na oplátku pro ocelovou výztužnou třídu A-III (A-400);
• ASP-ABP hladký profil se používá místo ocelové výztuže třídy A-I (A-240).

Sklolaminátové armatury se stávají stále populárnějšími a použitím každého roku se stává stále relevantnější, protože je to plnohodnotná výměna tradičních prutů z oceli různých značek. Vysoké indikátory pevnosti, optimální provozní vlastnosti, malá specifická hmotnost a nízká cena jsou faktory, které způsobují popularitu využití výztužných nekovových prvků ve všech oblastech konstrukce.

Kompozitní výztuž je materiál pro výztužné konstrukce. Používá se především pro vyztužení betonových konstrukcí. Používá se ve výstavbě budov, silnic, tanků, pokládání komunikací a dalších účelů.

Výrobní prvky

Na rozdíl od analogu kovů není vyroben z oceli, ale má základ reprezentovanou uličkou, skleněnou nebo čedičovou vláknu. Druhá pokryta skořápkou speciálního plastu. Pro zvýšení tuhosti se používá epoxidová pryskyřice, pokrývající vlákna.

Aby se zlepšila spojka betonem, tyč je zabalen tenkým kabelem. Pro výrobu posledně uvedeného je stejný materiál aplikován, ze kterého je základ.

Kabel tvoří šroubovou úlevu analogií s kovovou výztuží. Pro polymeraci epoxidové pryskyřice se používá speciální sušicí komora.

Po polymeraci se produkt mírně vytáhl na speciální zařízení, po kterém řezají se do segmentů požadované délky.

Někteří výrobci před polymerací sypané kompozitními pískovými tyčemi ke zlepšení přilnavosti betonem.

Použití použití

Na rozdíl od kovových, kompozitních armatur má méně široký rozsah použití. Používá se ke zlepšení sloučeniny mezi povrchovou fasádou a nosnými konstrukcemi. Využívá také instalaci silničních desek. Kompozitní armatury se používají při vytváření rýhárních bednění.

Lze použít v rámcích konstruovaných pro zvýšení základů páskového konstrukce, jakož i v procesu výroby betonových podlah. Ale pro tento účel takové armatury aplikovány méně často.

Zesílení kompozitních výztužných desek překrývajících se, propojek a dalších struktur, které zažívají protahovací zatížení. To je způsobeno vyšší úrovní flexibility kompozitů ve srovnání s ocelí.

Výkonové funkce

Kompozitní materiály mají výrazně menší modul pružnosti ve srovnání s ocelí. Ve druhé straně je 200 GPA, zatímco kompozity se liší v rozmezí 60-130 GPA.

V důsledku toho za stejných podmínek, ocelové výztuže začne pracovat dříve, zabraňuje praskání betonu. Plastové armatury budou i nadále plněny, dokud síla nedosáhne určité hodnoty.

Obecně recenze o kompozitních výztuž pozitivních. Je však třeba mít na paměti, že je vhodný pouze pro určité typy návrhů. V některých případech je jeho použití nepřijatelné vzhledem k větší flexibilitě, nízkou tepelnou odolnost a další vlastnosti.

Všechny kompozitní armatury jsou rozděleny do 4 druhů, v závislosti na materiálu používaném základě:

• Zeptejte se - sklolaminát;
• Abk - čedič;
• AUC - uhlík;
• ACK - kombinovaná, skleněná vlákna a čedičová vlákna.

Nejlevnější je skleněné vlákno, cena pro kompozitní výztuž na metr je asi 10 rublů. Jedná se však o náklady na produkty nejlepšího průměru - 4 mm. Nejrychlejší armatury ze skleněných vláken, s průměrem tyče 20 mm, má cenu již v oblasti 95-100 rublů. Pro metrononový metr.

V tomto případě jsou tyto produkty nejčastější, ale mají nejnižší pevnost ve srovnání s jinými druhy. Maximální pevnost má uhlík kompozitní armatury (AUC). Ale a náklady na ni je nejvyšší.

Výhody a nevýhody

Výhody a nevýhody kompozitního výztuže postupují přímo z vlastností samotných kompozitních materiálů. Mezi hlavní výhody patří:

• chemická inertita. Materiál je zcela odolný vůči korozi a většině agresivnějších médií;
• nízká tepelná vodivost zvyšuje tepelné izolační parametry betonových konstrukcí;
• inertní účinky magnetického pole a neinterferuje s průchodem rádiových vln. Vzhledem k tomu může být použit při sestavení objektů, kde nejsou povoleny elektromagnetické vlny;
• hmotnost kompozitní výztuže je 3-4krát nižší, ve srovnání s analogovým kovem. To usnadňuje proces instalace a dopravy;
• kompozity neprovádějí elektrický proud. To eliminuje tvorbu putujících proudů a snižuje riziko zkratových obvodů během poškození elektroinstalace.

Hlavní nevýhody:

• ohýbání malého poloměru nelze provádět přímo na staveništi. Zakřivené výrobky proto musí být předobjednáno výrobcem;
• nízká tepelná odolnost. Nadměrné vytápění a oheň mohou vést ke zničení betonové konstrukce. Sklolaminát se vyznačuje vysokou tepelnou odolností, ale polymery používané k vazbě vláken ztrácí pevnost při teplotách nad + 200 ° C;
• stárnutí. Všechny polymerní materiály jsou náchylné ke stárnutí.

Sklolaminátové nebo ocelové armatury - Co je lepší?

Předpokládá se, že polymerní kompozitní výztuž vyhraje z oceli v důsledku cenově dostupnějších nákladů. Ale pokud studujete sazby kovové vazby, situace je někdy naproti. Ocelové výrobky jsou často 20-25% levnější.

To je způsobeno tím, že prodejci plastových výrobků jsou často odrazeni z tzv. "Ekvivalentního" průměru. Sečteno je, že kompozitní armatury jsou silnější na mezeru ve srovnání s kovem.

Pro získání podobných indikátorů podobných oceli můžete použít méně tlustý kompozit. Proto se předpokládá, že množství kompozitu pro výztuž bude menší, ve srovnání s plastem. To vedlo k vzniku názoru, že plast je levnější. Ačkoli pokud vezmete položky stejného průměru, ocel bude stát levnější.

Ve skutečnosti je však nutné použít více plastů, protože není zohledněn pouze parametr členění, ale i další vlastnosti. Proto je materiál lepší závislý na konkrétním případě.

V některých situacích je podrobnější používat kompozitní výztuž, v jiných je nemožné dělat bez oceli. Každý typ výrobku má svůj vlastní účel. Při výběru by proto mělo být postupováno z cílů objektivního předmětu a stavebních standardů.

Fotografie kompozitních armatur

Zesílené betonové konstrukce jsou tradičně zpevněny kovovou tyčem, ale alternativou je stále více a více populární - fiberglass armatury. Nahrazuje ocel v důsledku vysokých provozních a technických specifikací. Rostoucí popularita plastových armatur je vysvětleno nízkou cenou ve srovnání s kovovými protějšky.

Popis

Výroba a vlastnosti tzv. Kompozitního výztuže pro betonové monolity a konstrukce se řídí ISO 10406-1: 2008 GOST 31938-2012. Vysoce pevný uhlíkový závit je navinut na základě speciálně připravených skleněných vláken. Zlepšuje adhezi s betonem kvůli jeho spirálovému profilu.

Hlavním prvkem kompozitního zesílení skleněných vláken je válec vyrobený z odolných vláken paralelně k sobě, v kombinaci s polymerní pryskyřicí sintered při vysoké teplotě. Kufr je pokryt vláknitou strukturou aplikovanou postřikem nebo čerpáním ve dvou směrech.

Podle SNIP 52-01-2003 je použití moderního zesílení skleněných vláken možná jako plnohodnotná substituce kovové výztuže. Každý výrobce označuje technické specifikace svých výrobků, které mohou být použity ve stěnách, překrývá, sklepě a dalších betonových konstrukcích. Je nutné poskytovat kvalitní certifikáty založené na vyšetření a testovacích protokolech v laboratořích.

Výhled

Sklolaminátové armatury jsou klasifikovány typy materiálů používaných při výrobě materiálů. Toto je nekovové suroviny minerálního nebo umělého původu. Průmysl nabízí následující typy:

• Grokomposit (ASP) - je tepelně zpracovaná směs podélně umístěných skleněných vláken a polymerních pryskyřic.
• Čedičové armatury nebo basalestasmaposit (ABP) - vyrobené z čedičových vláken propojených organickými pryskyřicemi.
• Armatura uhlíkových vláken nebo carbonpposit (AUC) - má zvýšenou pevnost a je vyrobena z uhlovodíkových sloučenin. Je to dražší.
• AramdomDosit (AAA) - Na základě polyamidových vláken jako kašronových závitů.
• Kombinovaný kompozit (ACC) je založen na tyče ze skleněných vláken, která je pevně rána basaloplastic. Tento typ není basinaloplastická výztuž, s jakou je zmatená, protože má vláknitý tyč.

Výrobci nabízejí velký výběr fiberglassových armatur v tloušťce. To umožňuje provést jak tenkou ok ve 4 mm a odolný výztužný rám o průměru 32 mm pro nosné konstrukce. Dodává se ve formě puškových bičů nebo zátoky až do 100 m.

Tento materiál je vyroben dva typy profilu:

• Podmíněně hladký. Vyrobeno z hlavní tyče s rozprašovací vrstvou křemenného písku mělké frakce, která zlepšuje adhezi se betonovou směsí;
• Periodický. Vyrobeno z tyče, které je pevně rány svazkové laminát, s výsledkem, že kotevní žebra se objeví na tyčích, spolehlivě ho drží v tloušťce betonu.

Výhody a nevýhody

Sklolaminátové armatury Nový stavební materiál, získávání popularity, má vlastnosti, které umožňují používat ji pro podpůrné struktury. Mezi jeho výhodami patří:

• Odolnost proti korozi. V agresivních prostředích můžete použít sklolaminát. Podle tohoto ukazatele je tento materiál desetkrát vyšší než kov.
• Nízká tepelná vodivost, složka 0,35 w / m ∙ ⁰, což umožňuje zvýšit tepelnou izolaci betonového monolitu, eliminuje riziko studených mostů. Pro srovnání je indikátor tepelného vedení oceli 46 w / m ∙ ⁰.
• Vysoký odpor umožňuje ji aplikovat během konstrukce mostů, železničních konstrukcí, elektrických vedení a dalších struktur, kde hrozí nebezpečí diskontinuity pod vysokým napětím.
• Malá specifická hmotnost, která snižuje tlak konstrukcí na povrchu půdy, nadace. Průměrná hustota tohoto materiálu je 1,9 kg / m³ a ocel je čtyřikrát více - 7,9 kg / m³.
• Náklady na výztuž skleněných vláken je téměř 2krát nižší než kovová tyč.
• Aplikace v širokém rozsahu teplot. Neztrácí jeho vlastnosti při teplotách od -60 do + 90 ° C.
• Na rozdíl od kovu má sklolaminátový koeficient tepelného roztažnosti podobný betonu, takže monolit s takovou výztuží, když teplotní kapky nejsou praskání.
• Chcete-li namontovat výztužnou mřížku, nebudete potřebovat svařovací stroj, stačí se připojit k plastovému svazku a držáky.

Stejně jako jakýkoliv materiál, polymerní vlákno-založené armatury mají nevýhody, které jsou vzaty v úvahu během provozu:

• Nedostatečná stabilita skleněných vláken do vysokých teplot, pryskyřice použité pro komunikovat vlákna, se blikají na 200 ° C. Pro soukromé domy nebo užitné místnosti to není problém, ale v průmyslovém zařízení, kde betonový monolit by měl být refrakterní, použití této výztuže je nepřijatelné.

• Téměř čtyřikrát menší indikátor elastického modulu ve srovnání s ocelí.
• Při přípravě mřížky ohněte kompozit v požadovaném úhlu téměř nemožný, kvůli nízké pevnosti na přestávce, musí být tyto prvky objednat v továrně.
• Jeden z minusů skleněných vláken kompozitní výztuž - to nedovolí dělat tvrdé výztuže a jeho síla je o něco mírně, ale klesá.

Charakteristika

Kompozitní armatury jsou hodnoceny technickými parametry. Tento materiál má relativně nízkou hustotu. Proto hmotnost elektroměru zesílení skleněných vláken v závislosti na průměru - od 20 do 420.

Plastové armatury má trvalé rozteč čerpadla - 15 mm. Jedná se o optimální hodnotu, takže s minimálními nákladními náklady, zajišťují vysokou úroveň adheze s betonovým roztokem.

Technické vlastnosti zesílení skleněných vláken se sníží na stůl:

Vlastnosti výroby a instalace

Jakýkoliv druh zesílení skleněných vláken je vyroben ze surových vláken spojených s polymerními pryskyřicemi, které přidávají tužidlo a urychlovač kalení. Všechny komponenty jsou určeny výrobci v závislosti na používaných technologiích, na typu a účelu prvků, které budou vyztuženy výrobnou výztuží ze skleněných vláken.

Materiál je vyroben na speciálních technologických liniích. Za prvé, sklolaminát je impregnován pryskyřicí, tužidla a urychlovačem reakce. Poté je prošla plnivem, kde je stisknuto další pryskyřice. Ihned sklolaminát zhutněn a získává formu - podmíněně hladký nebo s kotevní žebra a technologicky definovaný průměr.

V další fázi, pletení z kompozitních skleněných spojů dochází - další navigace ve formě postroje je navinuta ke zvýšení adheze. Poté je odeslána do pece, kde se shromažďují polymerní pryskyřice s tužidla. Získané produkty jsou položeny v zátěru nebo nakrájíme na šeptání požadované délky.

Barn tyče s plastovými svorkami nebo svorkami. Okraj výztužné mřížky musí ustoupit z bednění o 50 mm, což vytvoří ochrannou vrstvu betonu. To se provádí předložícími zařízeními nebo plastovými zámky. Pokud se tyč vyčnívá nad rámec bednění, musí být oříznuta kovu nebo brusku s diamantem nebo brusným kruhem.

Bend Sklolaminátové armatury na místě bez speciálního vybavení je nemožné. Po úsilí přestane působit na tyči, vrátí původní tvar znovu. Pokud ho změkvíte s teplotami, a stále se ohýbají, ztratí vypočtené vlastnosti. Jediná cesta je objednat přednastavený prvek skleněných vláken v továrně, v tomto případě plně splňují technické a provozní požadavky.

Závěr

Kompozitní výztuž může nahradit tradiční design kovu. Překročí ocelové výztuže v mnoha parametrech. Používá se při výstavbě stěn, základů a jiných konstrukčních prvků z bloků a cihel, je stále více používán k posílení celých betonových monolitu.

Použití skleněné kompozitní výztuže významně snižuje hmotnost konstrukčních prvků, což vám umožní dále ušetřit na nadaci. Omezení použití tohoto materiálu zahrnují požadavky na požární bezpečnost na jednotlivých průmyslových podnicích, v ostatních případech je to nejlepší alternativa kovu.

Díky výztužnému, zvýšené pevnosti a trvanlivosti. Dříve byly jako armatury použity výlučně kovové tyče, které se týkají rámce, ale nyní se objevily plastové nebo kompozitní armifarkas. Tyto produkty jsou vyrobeny z čedičových, uhlíkových nebo skleněných vláken s přidáním polymerních pryskyřic. Plastové armatury, z nichž z nich budou považovány za mírně nižší, se provádějí podle požadavků mezinárodní normy, které by měly být podrobněji studovány.

Formy uvolňování plastových armatur

Standard 31938-2012, regulující technické požadavky týkající se polymerních výztužných výrobků, určuje prvky tohoto typu jako pevné řadové tyče. Tyče se skládají ze základny, agregátu a složky pojiva.

Kompozitní výztuž se vyrábí ve formě průřezu 4 až 32 mm. Takové produkty se prodávají buď v krájené formě nebo ve svazcích nebo zátokách až do 100 m.

Plastový profil Existují dva typy:

• Periodické - vlnité tyče získané metodou spirály.
• Podmíněně hladký. V tomto případě jsou tyče ze skleněných vláken pokryty křemenným pískem, takže hotové výrobky mají lepší adhezivní vlastnosti.

Důležité! Musí být jistě dodržovat GOST 30247.0-94 pro požární odolnost a GOST 30403-2012 pro požární bezpečnost.

K určení, zda kompozitní materiály stojí za to používat místo kovu, zvažte výhody a nevýhody spojovacích prostředků ze skleněných vláken.

Výhody kompozitních armatur

Výhody výrobků ze skleněných vláken ve srovnání s kovovými analogy zahrnují:

• Nízká hmotnost. Pro výztuž s plastovými tyčemi se používá menší tyč, díky které se celková hmotnost návrhu sníží téměř dvakrát. Například vláknovářová tyč o průměru 8 mm váží pouze 0,07 kg / pm, zatímco kovová tyč se stejným průřezem váží 0,395 kg / p. Vzhledem k menší hmotnosti mohou být plastové výrobky přepravovány i na Osobní auto, zatímco pro vyztužení kovů bude vyžadováno těžké vozík.

• Odolnost proti korozi. Produkty ze skleněných vláken nejsou oxidovány a neovlivňují vlhkost.
• Dielektrické indikátory. Kompozitní tyče jsou rádiové transparentní dielektriky, které se vyznačují setrvačnostmi k elektřině a rádiových vln. Proto je plastová výztužie považována za nejlepší materiál pro konstrukci lékařských center, laboratoří a dalších specializovaných zařízení.
• Chemická stabilita. Agresivní složky, jako jsou: betonové mléko, bitumen, mořské vody, rozpouštědlo nebo solné formulace, s časem mají negativní vliv na kovové profily. Na tahu zůstávají kompozitní materiály inertní k takovému "sousedství".
• Teplotní rozsah. Kompozity lze použít v režimu -60 až +120 stupňů.
• Vysoká tepelná vodivost. Ukazatel vedení tepla ve skleněných vláken je 47 w / m * k a kov je 0,5 w / m *.
• Zvýšené ukazatele pevnosti. Síla kompozitního materiálu pro protahování je významně vyšší než u kovového produktu. Se stejným průměrem plastové výztuže odolává 3-4 krát delší než podélné zatížení.
• Dlouhá životnost. Výrobci kompozitních materiálů argumentují, že takové armatury budou trvat déle než 150 let. Nelze to prozatím zkontrolovat, ale zaznamenaná pevná životnost plastového armofamasku bylo 40 let.
• Instalační rychlost. Sklolaminátové tyče jsou rychle řezány obvyklým bruskem a pletenem s plastovými svorkami.

Kromě toho, v důsledku zvýšené elasticity, plastové výrobky jsou produkovány téměř libovolnou délku.

Nebudeme však spěchat s závěry týkajícími se jejich armatury jsou lepší. V zájmu spravedlnosti je také stojí za to zvážit negativní strany tyčí ze skleněných vláken pro vyztužení monolitických betonových budov.

Nevýhody kompozitních armatur

Mezi minusy kompozitních materiálů používaných při pokládání armatur se rozlišují:

• Nízká ohýbací pružnost. Vzhledem k tomu, že plastové prvky se vyznačují nízkým modulem pružnosti, což může vést k deformaci betonové konstrukce. Dobře ohýbané položky jsou obtížné používat. Pro srovnání je modul pružnosti kompozitu 55 000 MPa a v plastu dosáhne 200 000 MPa.
• Malý rozsah velikostí. Dosud při výběru ocelových výztuží jsou spotřebitelé nabízeny větší rozmanitost produktů různých sekcí.
• Nedostatek snipů. Ačkoli výrobky ze skleněných vláken jsou normalizovány podle GOST, jiný regulační rámec pro stavební prvky tohoto typu neexistuje. Na základě tohoto procesu navrhování objektů je komplikovaný, protože je poměrně problematický pro výrobu výpočtů.
• Neschopnost používat v některých regionech. Plastové výrobky se nedoporučují být použity při konstrukci předmětů v oblastech, kde jsou v zimě fixovány příliš nízké teploty.
• Nestabilita. Je komplikována špatnou stabilitou plastových tyčí. Design začíná klesat, takže se musíte uchýlit k "trikům" pro opravu rámu k nalévání betonového mixu.
• Docela vysoká hodnota materiálu. Sklolaminát bude stát 2krát dražší než ocelové protějšky.

Když už mluvíme o plastových výztuží, jeho klady a zápory, mnozí patří k nedostatkům těchto výrobků takové věci jako: neschopnost používat svařovací zařízení a nízkou odolnost vůči vytápění. Ve skutečnosti se však svařování prakticky nepoužívá při montáži ArmoCarkasu. Jako absurdní a teorie o nestabilitě materiálu k vysokým teplotám. Sklolaminát zcela ztrácí své vlastnosti při zahřátí přes 600 stupňů, ale ne každý beton je schopen vydržet takovou teplotu.

Na základě výše uvedeného je zřejmé, že při posilování betonových konstrukcí, určit, které armatury jsou vhodnější - kov nebo sklolaminát, je třeba objasnit, pro které účely potřebujete zvýšený rámec. Na jedné straně nejnovější kompozitní materiály jasně vyhráli, ale pokud jde o náklady, může být výhodnější nákup ocelových výrobků.

Nekovové kompozitní armatury je výztužný činidlo ve formě tyčí ze skleněných vláken, které mají žebrovaný povrch. V profilu má taková výztužka tvar spirála a jeho průměr může být od 4 do 18 milimetrů. Délka tohoto stavebního materiálu může dosáhnout 12 metrů.

Vzhled polymerních tyčí.

Sklolaminátové armatury před hromadným úvodem na trh prošel mnoha vážnými testy. V důsledku toho tyto studie zjistily, že tento stavební materiál je charakterizován řadou výhod, jako je:

• Nízká hmotnost, což je 9krát nižší než hmotnost klasické výztuže kovu;
• Vysoká odolnost proti korozi a vlivu kyselin;
• Vynikající ukazatele z hlediska energetické účinnosti;
• Účinnost v dodávce;
• Setrvačnost pro elektromagnetický a rádiový povlak;
• Sklolaminátové armatury označuje dielektrikum.

Samozřejmě, kromě výhod, tento stavební materiál má určité nevýhody. Takové nevýhody nelze přiřadit kritické, ale jsou důležité vzít v úvahu při postojování určitých typů budov.

Nevýhody kompozitního výztuže:

• Nízké ukazatele pružnosti;
• Nízké parametry tepelné odolnosti.

V tomto případě se takové nevýhody materiálu neodráží ve svém použití při výstavbě silnic a základů budov.

Použití této technologie při výstavbě nadace (výhody, nevýhody, způsob použití)

V procesu pokládání nadace se kompozitní výztuž aplikuje podobně k kovovému. Z tohoto materiálu v první fázi se shromažďuje rámec budoucího nadace, který je odůvodněn speciálními vazbami.

Výrobci fiberglassových armatur sami neprovádějí žádné omezení o jeho použití pro určité typy základů. Jinými slovy, takový materiál může být volně používán k vybudování jakýchkoli nízkomozních budov.

Pro minimální odhady je životnost takových polymerních prvků nejméně 80 let. Je třeba poznamenat, že tento stavební materiál je o něco dražší než obvyklé kovové tyče. Současně mohou být určité prostředky uloženy při jeho dodaném, v důsledku mnohem menší hmotnosti.

Existují různé metody a stavební podmínky. Pokud stavební místo zahrnuje neustálý pobyt kovových dílů v podmínkách agresivního prostředí pro ně, má smysl aplikovat kompozitní výztuž.

Se správným výběrem plastové výztuže bude poskytovat podobnou pevnost jako kov.

Pruty před nalitím betonu.

Hlavní oblasti použití

Existují dva hlavní formy kompozitní výztuže:

• Hladké plastové tyče doplněné skleněnou spirálou pro zlepšení kvality fixace;
• Armaturu obvyklého tvaru, opakování struktury kovu.

Většina odborníků se doporučuje preferenci druhého typu.

Hlavním rozsahem využití prostředků ze skleněných vláken je výstavba základů pro nízkopodlažní budovy. Když je nadace postavena v každém jednotlivém případě se používá ventil určitého průměru.

Kromě toho se takový materiál často používá k vazbě zdiva. V tomto případě se může vyvarovat vzhled studených mostů, což zvyšuje celkovou účinnost budovy.

Stanovisko stavitelů

Nyní existuje stálá tendence popularizace mezi staviteli a velkými vývojáři kompozitní výztuže. Ve většině případů můžete najít pozitivní názory na tento materiál. Odborníci si všimnou, že takové tyče jsou ve skutečnosti během stavebních prací vlastně často čerpány. Také důležitý faktor je jednoduchost jejich použití.

Většina odborníků souhlasí s názorem, že v některých stavebních sférách má takový materiál významné výhody nad kovovými výztužnými tyčemi. Hlavní výhodou těchto plastových tyčí je možnost použití téměř libovolné délky.

Použití kompozitních materiálů pro výztužné můstkové podlahové desky

Jedním z hlavních faktorů potvrzujících výsostu pevnosti a spolehlivosti kompozitní výztuže je jeho rozšířené použití ve stavebních sférách, protilehlé konstantní závažné zatížení (mosty, vzory pobřeží, silnice).

Důvodem je skutečnost, že takový materiál má vynikající parametry odolnosti vůči seismologické aktivitě Země. Experimentálně bylo prokázáno, že fiberglassové armatury neztrácejí základní technické vlastnosti ani na zemětřesení o 10 bodech, což z něj činí lepší volbou pro výztužné betonové mosty.

Kromě toho není možné poznamenat, že plast, na rozdíl od kovu, nepodléhá korozi, což je důležitým faktorem při konstrukci mostů, které jsou neustále v kontaktu s vodou a mokrým prostředím.

Rozdíly vlastností polymerních a kovových výztužných tyčí

Hlavním konkurentem pro plastové vyztužovací tyče jsou tradiční kovové armatury používané v betonových deskách a překrývá. Obecně jsou tyto dva stavební materiály velmi podobné. Současně podle některých parametrů, armatury ze skleněných vláken demonstruje výrazně působivější indikátory než kovové výztužné zařízení. Za takových podmínek stojí za malé srovnání technických vlastností výztuže kovu a polymeru:

• Indikátory deformace. Tyče z oceli jsou elastoplastický materiál, zatímco kompozitní armatury jsou dokonalé elastické stavební materiály;
• Ukazatele mezní pevnosti. Kov demonstruje následující parametry 390 MPa a 1 300 MPa skleněných vláken;
• Velikost koeficientu tepelné vodivosti. Pro kovový parametr je tento parametr 46 W / MOS a pro kompozitní 0,35 w / mos;
• Konstrukční indikátory hustoty. Pro oceli je tento parametr 7850 kg / m3 a pro skleněné vlákno 1900 kg / m3;
• Parametry tepelné vodivosti. Na rozdíl od ocelových konstrukcí, skleněné vlákno absolutně neprovede teplo;
• Odolnost proti korozi. Sklolaminátové armatury Absolutně není rez. Zároveň se ocel týká relativně rychlého rezavého materiálu;
• Elektrická vodivost výrobku. Kompozitní výztužné stavební materiály jsou v podstatě dielektrikou. Současně jedna z nevýhod z výztuže kovu je schopnost provádět elektricky proud.

Vnější rozdíly v kovových a kompozitních tyčích.

Fyzikální parametry výztužného materiálu ze skleněných vláken

Podle dnešních požadavků musí být kompozitní tyče charakterizovány třemi hlavními fyzikálními parametry, a to:

• Hmotnost prvků;
• Navigalkivní vzdálenost;
• Externí, stejně jako vnitřní průměr.

Pro každé jednotlivé číslo profilu odpovídá jejich fyzickým indikátorům. Jediný nezměněný parametr je vzdálenost navigace, rovná se 15 milimetrům. Úrovná TU reguluje, že kompozitní tyče se liší velikostí profilu mají následující digitální notaci: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Tyto digitální hodnoty odpovídají na parametry vnějšího průměru. Hmotnost výztužných tyčí se může pohybovat od 0,02 do 0,42 kg / 1 p. M.

Postup pro výpočet stavebních konstrukcí s kompozitním výztužným materiálem

Proces výpočtu struktur, ve kterých mohou být kompozitní armatury prokázáno na příkladu výpočtu nosníku, který využívá ocelové výztuže D12mm.

Takové výztužné tyče A500C, které mají průměr 12 milimetrů, mají takové charakteristiky jako:

• Hodnota modulu pružnosti na úrovni 200 GPA;
• Ukazatele regulačního odporu 500 MPa, které jsou o něco menší než parametry průtoku oceli používaných při výrobě těchto tyčí.

Na základě těchto údajů je odhadovaná maximální zatížení na tyči 4,5 tun. S takovým zatížením se roztahovací parametry výztuže dosáhnou 2,5 mm / m

V dokumentaci s výztuhou skleněných vláken je vždy známkou jeho dodržování ocelových výztužných tyčí.

Sklolaminátové armatury pro dodržování parametrů oceli A500C s průměrem 12 mm musí mít průměr 10 mm.

Jinými slovy, proces výpočtu budov s plastovými tyčemi je zcela podobný výpočtům s ocelí, jediným rozdílem je aplikovat korespondenční tabulku.

Jak se provádějí kompozitní armatury

Veškerá kompozitní výztuž se provádí ve formátu tyčí majících tloušťku 4 až 32 milimetrů. Takové stavební materiály mohou být prodávány jak ve formě tyčí, tak v zátokách, více než 100 metrů dlouhé.

Existují dva hlavní typy plastových výztužných tyčí:

• Periodika, která se získá pomocí spirálové vinutí;
• Hladký, postřikovací křemenný písek, ke zlepšení kvality spojky.

Technika připojení

Jednou z dalších výhod kompozitních stavebních materiálů je nedostatek potřeby svařování. Všechny tyče jsou tvořeny do jediného rámce pomocí vazebné technologie.

Často ve stavebnictví využívá speciální pletací drát, méně často plastové vazby.

Pro použití pletacího drátu jsou následující způsoby:

• Použití speciální automatické zbraně;
• Aplikace stavebního háku pro pletení;
• Použití mechanizované budovy pletení háku.

Poslední dvě možnosti jsou nejčastěji používány ve stavebnictví. To souvisí s jejich dostupností, protože ne každý si nemůže dovolit získat speciální automatickou svazku.

Spojení s plastovými potěry.

Průměr plastových armatur

Díky určitým designovým funkcím mají fibermázové armatury několik parametrů, které charakterizují jeho průměr:

• Velikost vnějšího průměru kompozitní tyče se stanoví podle umístění žeber vyčnívajících profilem;
• Vnitřní průměr patří specificky na tyč sám;
• Jmenovitý průměr se vztahuje na digitální označení konkrétního profilu.

Všechny tyto parametry se shodují s sebou. Jmenovitý průměr je menší než vnější, měřený vyčnívající žebry. Mělo by být vyplaceno těmto parametrům zvláštním zodpovědností. To vám pomůže vyhnout se nákupu menší než výztužné tyče.

Existují některé nuance pro určení těchto velikostí spojovacích prostředků ze skleněných vláken. Vnější průměr produktu je také určen jako pro ocel. Pokud jde o vnitřní průměr, je obtížnější jej určit, protože ne dokonalého kulatého průřezu tyče.