§ 9.1. Obecné informace o metodě
Metoda Capillary Control (KMK) je založen na kapilární penetraci indikátorových kapalin do dutiny materiálu materiálu řízení a registrace výsledného indikátoru stopy vizuálně nebo pomocí převodníku. Metoda umožňuje detekovat povrch (tj. S výhledem na povrch) a přes (tj. Připojte opačné povrchy stěny OK.) Vady, které lze také detekovat během vizuálního řízení. Taková kontrola však vyžaduje vysoce strávený čas, zejména při identifikaci nedostatečně rozvinutých vad, kdy se provádí důkladné vyšetření povrchu s použitím zvyšování způsobu zvyšování. Výhodou KMK ve více zrychlení procesu řízení.
Detekce vad konečných k ukončení je zahrnuta do objektivních objektivních metod, které jsou považovány za CH. 10. V přednáškových metodách spolu s jinými metodami se používají IMC a indikátorová kapalina se aplikuje na jedné straně stěny OK a zaregistrujte se s ostatními. Tato kapitola popisuje možnost KMK, ve které se indikace provádí ze stejného povrchu OK, se kterým se aplikuje indikátorová kapalina. Hlavní dokumenty upravující aplikaci KMK jsou GOST 18442 - 80, 28369 - 89 a 24522 - 80.
Proces kontroly kapiláry se skládá z následujících základních operací (obr. 9.1):

a) Čištění povrchu 1 OK a dutina vady 2 z kontaminace, tuku atd. Podle jejich mechanického odstranění a rozpouštění. To zajišťuje dobrou smáčivost celého povrchového indikátoru OK kapaliny a možnost proniknout do dutiny vady;
b) impregnace defektů s indikátorem kapalinou. 3. Za tímto účelem by mělo dobře vložit materiál výrobku a proniknout vady v důsledku působení kapilárních sil. Na tomto základě se metoda nazývá kapilární a indikátorová kapalina je indikátorem penetrance nebo jednoduše penetrant (od lat. Penetro - proniknout, dostat ven);
c) Vyjmutí z povrchu produktu přebytečného penetrantu, zatímco penetrance v dutině defektů je zachován. Pro odstranění, disperzní a emulgační účinky se používají speciální kapaliny - čističe;

Obr. 9.1 - Základní operace s detekcí kapilárního chyby

d) Detekce penetrantu v dutině vad. Jak bylo uvedeno výše, to dělá to častěji vizuálně, méně často s pomocí speciálních zařízení - měniče. V prvním případě se aplikují speciální látky na povrchové-vývojáře 4 extrakci penetrantu z dutiny defektů na úkor sorpce nebo difuzní jevů. Sorpční vývojář má typ prášku nebo suspenze. Všechny uvedené fyzické jevy jsou považovány za § 9.2.
Penetrant zaujme celou vrstvu vývojáře (obvykle docela tenké) a tvoří stopy (indikace) 5 na svém vnějším povrchu. Tyto indikace jsou zjištěny vizuálně. Rozlišovat jas nebo achromatická metoda, ve které mají indikace tmavší tón ve srovnání s bílým vývojářem; Barevný způsob, když má penetrant jasně oranžovou nebo červenou a luminiscenční metodu, když je penetrant rozsvítí pod působením ultrafialového ozáření. Závěrečná operace s KMK - čištění OK od vývojáře.
V literatuře na kapilární kontrole jsou detekční materiály defekty označeny indexy: indikátorem penetrantu - "a", čistší - "m", vývojář - "p". Někdy po notaci dopisu jsou čísla dodržována v závorkách nebo jako index, což znamená funkci aplikace tohoto materiálu.

§ 9.2. Hlavní fyzikální jevy používané v detekci kapilárního chyby
Povrchové napětí a smáčení. Nejdůležitější charakteristikou indikátorových tekutin je jejich schopnost mokré materiálu výrobku. Wetting je způsobeno vzájemnou přitažlivostí atomů a molekul (dále jen molekul) tekutiny a pevné látky.
Jak je známo, síly vzájemné přitažlivosti jsou platné mezi molekulami média. Molekuly uvnitř látky zažívají jiné molekuly v průměru stejný účinek ve všech směrech. Molekuly, které jsou pagingové povrchy, jsou podrobeny nerovné přitažlivosti z vnitřních vrstev látky a z boku ohraničující povrch média.
Chování systému molekul je určeno podmínkou minimální volné energie, tj Tato část potenciální energie, která je izotermicky jít do práce. Volná energie molekul na povrchu kapaliny a pevné látky je větší než vnitřní, když je kapalný nebo pevný těleso v plynu nebo vakuu. V tomto ohledu se snaží získat formulář s minimálním vnějším povrchem. V pevném těle zabraňuje fenoménu pružnosti formy a kapalina v beztížnosti pod vlivem tohoto jevu získává tvar míče. Povrchy kapaliny a pevné látky tendenci se tendenci snižovat a tlak povrchu napětí dochází.
Velikost povrchového napětí je stanovena prací (při konstantní teplotě) nezbytné pro tvorbu jednotky, povrchu separace dvou fází v rovnováze. Často se označuje jako povrchová síla, snižuje následující. Na rozhraní média přidělují libovolnou platformu. Napětí se považuje za výsledek působení distribuované síly aplikované na obvod, toto místo. Směr sil - na hranici sekce a kolmo k obvodu. Síla vyplývající z délky obvodu se nazývá výkon povrchového napětí. Dvě stejné definice povrchového napětí odpovídají dvěma použitými jednotkami používaným k měření: J / m2 \u003d N / M.
Pro vodu ve vzduchu (přesněji, ve vzduchu, nasycené odpařováním z povrchu vody) při teplotě 26 ° C normálního atmosférického tlaku, pevnost povrchového napětí σ \u003d 7,275 ± 0,025) 10-2 N / m. Tato hodnota se snižuje se zvyšující se teplotou. V různých plynových prostředích se povrchová napětí kapalin téměř nemění.
Zvažte kapku tekutiny ležící na povrchu: pevný (obr. 9.2). Síla gravitace je zanedbána. Zvýrazňujeme základní válec v bodě A, kde se v kontaktu s pevnou látkou, kapalinou a okolním plynem. Na jednotce délky tohoto válce existují tři síly povrchového napětí: pevný těleso - plyn σtg, pevný - kapalný σtzh a kapalina - plyn σzhg \u003d σ. Když je kapka ve stavu odpočinku, stejné výstupky těchto sil na pevném povrchu je nulová:
(9.1)
Úhel 9 se nazývá úhel smáčení okraje. Pokud je σtg\u003e σtzh, pak je to akutní. To znamená, že kapalina má pevnou látku (obr. 9.2, A). Méně než 9, silnější smáčení. V limitu σtg\u003e σtzh + σ je poměr (σtg - σtzh) / výrobek v (9.1) větší než jednotka, která nemůže být, protože kosinus úhlu je vždy menší než jedna jednotka. Limitní pouzdro θ \u003d 0 bude odpovídat úplnému smáčení, tj. Šíření tekutiny na povrchu pevné látky na tloušťku molekulární vrstvy. Pokud je σtzh\u003e σtg, pak cos θ je negativní, proto je úhel θ hloupý (obr. 9.2, b). To znamená, že kapalina není vlhká pevná látka.


Obr. 9.2. WETTING (A) a non-par (b) kapalný povrch

Povrchové napětí σ charakterizuje vlastnost samotného tekutiny a σ cos θ je smáčitelnost této kapaliny povrchu této pevné látky. Složka sil povrchového napětí σ cos θ, "tahový" pokles podél povrchu, se někdy nazývá síla smáčení. Pro většinu dobře smáčitelných látek, cos θ jsou v blízkosti jednotky, například pro hranici skla s vodou, to je 0,685, s petrolejem - 0,90, s ethylalkoholem - 0,955.
Silný účinek na smáčení je čistota povrchu. Například vrstva oleje na povrchu oceli nebo skla dramaticky zhoršuje jeho smáčení vodou, cos θ se stává negativní. Nejjemnější vrstva oleje, někdy přetrvává na povrchu OK a praskliny velmi zasahuje s použitím penetrate na bázi vody.
Mikrorelief povrchu OK způsobuje zvýšení plochy smáčitelného povrchu. Pro odhad úhlu okrajů smáče θsh na hrubém povrchu používat rovnici

kde θ je úhel okrajů pro hladký povrch; α je skutečná oblast hrubého povrchu, s přihlédnutím k nesrovnalostem jeho úlevy a α0 je projekcí v rovině.
Rozpuštění spočívá v rozložení rozpustných molekul mezi molekulami rozpouštědla. V metodě kapilárního řízení se rozpouštění používá při přípravě objektu k řízení (pro čištění dutiny vad). Rozpuštění plynu (obvykle vzduchu) shromáždil na konci slepé konce kapiláry (vada) v penetrantu, významně zvyšuje omezující hloubku penetračního pronikání do defektu.
Pro odhad vzájemné rozpustnosti dvou kapalin se použije empirické pravidlo, podle kterého "podobně se rozpouští podobně." Například uhlovodíky jsou dobře rozpuštěny v uhlovodíků, alkoholech - v alkoholech atd. Vzájemná rozpustnost kapalin a pevných látek v kapalině, zpravidla se zvyšuje se zvyšující se teplotou. Rozpustnost plynů zpravidla klesá o zvýšení teploty a zlepšuje se zvyšujícím se tlakem.
Sorpce (od lat. Sorbeo - absorbující) je fyzikálně-chemický proces, který absorbuje jakoukoliv látkou plynu, párem nebo rozpuštěnou látkou z prostředí. Existuje adsorpce - absorpce látky na povrchu fázové a absorpční části - absorpce látky k celému objemu absorbéru. Pokud se sorpce koná hlavně v důsledku fyzické interakce látek, nazývá se fyzický.
V metodě Capillary Control je projev používán především ve fyzické adsorpci tekutiny (penetrant) na povrchu pevné látky (developerické částice). Stejný jev způsobuje srážení vady kontrastních látek rozpuštěných v kapalném penetrantu.
Difúze (od lat. Diffusio - distribuce, rozmetání) - pohyb částic (molekuly, atomy) média vedoucí k přenosu látky a vyrovnávací koncentrace částic různých odrůd. V metodě kontroly kapiláry je pozorován difúzní fenomén, když penetrantu interaguje se vzduchem stlačeným v konce kapiláry. Zde je tento proces nerozeznatelný od rozpouštění vzduchu v penetrantu.
Důležitým využitím difúze s detekcí kapilárního chyby je projev s pomocí vývojářů typu rychlosnoucí barvy a laky. Částice penetrantu uzavřené v kapilárech jsou v kontaktu s takovým vývojářem (v první momentu - kapalné, a po zmrazené - pevné látky), aplikované na povrch OK, a difundovat přes tenký film vývojáře k opačnému povrchu . Proto se zde používá difúze molekul tekutiny při první kapalině a potom pevnou látkou.
Proces difúze je způsoben tepelným pohybem molekul (atomů) nebo jejich asociací (molekulární difúze). Převodová rychlost přes hranici je stanovena koeficientem difúze, což je konstantní pro databázi látek. Difúze se zvyšuje s rostoucí teplotou.
Disperze (od lat. Dispergergo - scatter) - jemné broušení jakéhokoliv těla v životním prostředí. Disperze pevných těles v kapalině hraje významnou roli při čištění povrchu z kontaminantů.
Emulgace (od lat. Emulsios-separated) -formace dispergovaného systému s kapalnou dispergovanou fází, tj. Disperze tekutiny. Příkladem emulze je mléko sestávající z nejmenších kapek tuku suspendovaného ve vodě. Emulgace hraje významnou roli při čištění, odstraňování, přebytečné penetrantu, příprava penetrantu, vývojářů. Emulgační látky se používají k aktivaci emulgace a zachování emulze ve stabilním stavu.
Povrchově aktivní látky (povrchově aktivní látky) - látky, které se mohou hromadit na povrchu kontaktování dvou těl (média, fáze), snižují jeho volnou energii. Povrchově aktivní látka se přidá k nástroji pro čištění povrchu OK, injikován do proniká, čističe, protože jsou emulgátory.
Nejdůležitější povrchově aktivní látky se rozpustí ve vodě. Jejich molekuly mají hydrofobní a hydrofilní části, tj Wettable a nízká voda. Při mytí olejového filmu ilustrujeme působení povrchově aktivního činidla. Voda to obvykle nevkládá a neodstraní. Rašelinové molekuly jsou adsorbovány na povrchu fólie, orientujte na něj s hydrofobním koncem a hydrofilním - do vodního média. V důsledku toho dochází k prudkému zvýšení smáčení a mastný film se promyje.
Suspenze (od latu. Supspensio - suspended) - hrubý systém s kapalným dispergovaným médiem a pevnou dispergovanou fází, jejichž částice jsou poměrně velké a rychle padají do sedimentu nebo se vyskočí. Suspenze jsou obvykle mechanické broušení a míchání.
Luminiscence (od lat. Lumen - světlo) - záře některých látek (fosforů), přebytek tepelného záření, které má dobu 10-10 s a více. Indikace konečného trvání je nutné rozlišit luminiscence z jiných optických jevů, například od světelného rozptylu.
V metodě Capillary Control se luminiscence používá jako jeden z kontrastních metod pro vizuální detekci indikátoru proniká po projevu. Pro tento, fosfor nebo rozpuštěný v hlavní látce penetrantu nebo samotného penetrantu je fosforem.
Jas a barevné kontrasty v KMK jsou považovány za schopnosti lidských očí, aby opravit luminiscenční záře, barevné a tmavé indikace na světlém pozadí. Všechna data se týkají očí průměrné osoby, schopnost rozlišovat stupeň jasu objektu se nazývá kontrastní citlivost. Je určena rozlišitelnou změnou očního koeficientu reflexe. V metodě řízení barev je zaveden koncept kontrastu barev jasu, současně s ohledem na jas a sytost stopy detekované vady.
Schopnost oka rozlišovat malé předměty s dostatečným kontrastem, určit minimální úhel pohledu. Je zjištěno, že objekt ve formě pásu (tmavý, barevný nebo luminiscenční) oka je schopen všimnout si ze vzdálenosti 200 mm s minimální šířkou více než 5 mikronů. V pracovních podmínkách je řádově více - šířka 0,05 ... 0,1 mm.

§ 9.3. Procesy detekce kapilárního chyby

Obr. 9.3. Koncepce kapilárního tlaku

Náplň přes průchodu. Zkušenosti dobře známé z průběhu fyziky: kapilární trubka o průměru 2R je vertikálně ponořena jednou koncem ve smáčení tekutiny (obr. 9.3). Pod působením smáčení sil se kapalina v trubce zvýší na výšku l. nad povrchem. Jedná se o vzhled absorpce kapiláry. Jázelné síly jednat za jednotku délky obvodu menisku. Součet jejich hodnoty FC \u003d σcosθ2πr. Tato síla utlačuje hmotnost pilíře ρgπr2 l.kde ρ je hustota, g je zrychlení gravitace. Ve stavu rovnováhy σcosθ2πr \u003d ρgπr2 l.. Proto je výška zvedací kapaliny v kapiláru l.\u003d 2σ cos θ / (ρgr).
V tomto příkladu byla smáčecí síla považována za aplikovanou na kontaktní linii kapaliny a pevné látky (kapilární). Mohou být také považovány za sílu napínání povrchu menisku tvořeného kapalinou v kapilárii. Tento povrch je jako: natažený film, který se snaží řezat. Zde se zavádí koncept kapilárního tlaku, rovný poměru síla síla síla poky k průřezu trubky:
(9.2)
Kapilární tlak se zvyšuje se zvýšením smáčení a snížení poloměru kapiláry.
Více obecný vzorec Laplace pro tlak z napětí povrchu menisku má formu Rk \u003d σ (1 / R1 + 1 / R2), kde R1 a R2 jsou poloměrem zakřivení povrchu povrchu Meniscus. Formula 9.2 se používá pro kulatý kapilární R1 \u003d R2 \u003d R / Cos θ. Pro crack slot b. s plochými paralelními stěnami R1® ¥, R2 \u003d b./ (2cosθ). Jako výsledek
(9.3)
Při fenoménu absorpce kapiláry je založena impregnace defektů penetrantu. Odhadujeme čas potřebný pro impregnaci. Zvažte vodorovně kapilární trubku, jeden konec je otevřen a druhý je umístěn ve smáčení: kapalina. Pod působením kapilárního tlaku se meniskus pohybuje směrem k otevřenému konci. Vzdálenost cestovala l. s časově přibližnou závislostí.
(9.4)

kde μ je koeficient dynamický posun viskozita. Z vzorce, je vidět, že čas potřebný pro průchod penetrantu přes průchovu je spojen s tloušťkou stěny l.Ve kterém vznikl crack, kvadratická závislost: je to méně menší viskozita a více smáčitelnost. Přibližná křivka 1 Závislost l. z t. Na Obr. 9.4. Měl by mít; na paměti, že při plnění v penetrantu reality; Sušenky označené vzorce jsou skladovány pouze pod podmínkou současného doteku penetrantu celého obvodu trhliny a jeho jednotnou šířku. Nedodržení těchto podmínek analyzuje vztah (9.4), ale vliv značených fyzikálních vlastností penetrantu pro dobu impregnace je zachován.

Obr. 9.4. Kinetika plnění kapilárního penetrantu:
Přes (1), zablokování, s přihlédnutím k (2) a s výjimkou (3) jevů impregnace difúzi

Plnění slepé konce kapiláry se vyznačuje tím, že plyn (vzduch), stlačený v blízkosti mrtvého konce, omezuje hloubku penetračního průniku (křivka 3 na obr. 9.4). Vypočítat mezní hloubku náplně l.1 Na základě rovnosti tlaků na penetrantu mimo a uvnitř kapiláry. Venkovní tlak se skládá z atmosférického r.a a kapilární r.k. Vnitřní tlak v kapilárii r.b je stanoven ze zákona Boyl - Mariotta. Pro trvalý úsek kapilární: p.ale l.0s \u003d. p.v( l.0-l.1) s; r.v \u003d. r.ale l.0/(l.0-l.1) Kde. l.0 - Plná hloubka kapiláry. Ze rovnosti tlaků najdeme
Hodnota r.na<<r.a, takže hloubka plnění vypočtená podle tohoto vzorce není více než 10% celkové hloubky kapiláry (úkol 9.1).
Úvaha o plnění slotu slepého konce s neslušnými stěnami (dobře napodobující skutečné trhliny) nebo kuželovitého kapiláry (napodobující pór) je obtížnější než trvalé kapiláry. Snížení průřezu jako zvýšení kapilárního tlaku způsobuje zvýšení kapilárního tlaku, ale ještě rychlejší je objem naplněný stlačeným vzduchem klesá, takže hloubka plnění takové kapiláry (se stejnou velikost úst) je menší než trvalé sekce kapilární (Úkol 9.1).
Opravdu omezit hloubku plnění Deadlock Capillary je obvykle více než vypočtená hodnota. K tomu dochází v důsledku skutečnosti, že vzduch stlačený v blízkosti konce kapiláry je částečně rozpuštěn v penetrantu, difuzy (difúzní plnění). Pro rozšířené defekty Deadlord se někdy vyskytují příznivé situace, když náplň začíná od jednoho konce na délku vady a prodloužené listy vzduchu z druhého konce.
Kinetika pohybu smáčedlového tekutiny v kapilárním vzorci mrtvého konce (9.4) se stanoví pouze na začátku procesu plnění. V budoucnu přiblížení l. na l.1 Rychlost plnicího procesu zpomaluje, asymptoticky se blíží nule (křivka 2 na obr. 9.4).
Odhaduje se, že zaplní válcový kapilár poloměrem asi 10-3 mm a hloubky l.0 \u003d 20 mm na úroveň l. = 0,9l.1 ne více než 1 s. To je podstatně nižší než doba expozice v penetrantu doporučená v praxi kontroly (§ 9.4), což je několik desítek minut. Rozdíl je vysvětlen skutečností, že po procesu poměrně rychlého kapilárního náplně se začíná významně pomalejší proces difúzního náplně. Pro kapilár konstantního průřezu kinetiky difúzního plnění Poklusy typů typu (9.4): l.p \u003d. K.Öt, kde. l.p je hloubka difuzní náplně, ale koeficient NA Tisíce krát menší než u kapilární plnění (viz křivka 2 na obr. 9.4). Roste v poměru ke zvýšení tlaku na konci kapiláry republiky Kazachstánu / (RK + RA). Proto je potřeba dlouhé doby impregnace.
Vyjmutí přebytečného penetrantu z povrchu OK se obvykle provádí pomocí kapaliny - čistší. Je důležité si vybrat takový čistič, který by dobře odstranil penetrant z povrchu, na minimum zhoršující se z dutiny defektu.
Proces manifestace. V kapilárním detekci kapilárních defektů se používají difúze nebo adsorpční vývojáři. První je rychlé sušení bílé barvy nebo laky, druhé - prášky nebo suspenze.
Proces difúzního projevu je, že kapalný vývojář kontaktuje penetranu v ústech vady a sorbin. Spuštění penetrantu difunduje vývojáře nejprve - jako ve vrstvě tekutiny, a po vysušení nátěru - jako v pevném kapilárním a porézním těle. Zároveň proces rozpuštění penetrantu v developeru, který v tomto případě je nerozeznatelný od difúze. V procesu impregnace, vlastnosti penetrantu změny vývojáře: Je to zhutněno. Pokud se vývojář používá ve formě suspenze, dojde k první fázi projevu a dochází k rozpouštění penetrantu v kapalné fázi suspenze. Po vysušení, suspenze provozuje dříve popsaný projevový mechanismus.

§ 9.4. Technologie a kontroly
Schéma obecné technologie kapilárního řízení je znázorněno na Obr. 9.5. Všimli jsme si hlavních fází.

Obr. 9.5. Technologický schéma kapilární kontroly

Přípravné operace jsou určeny k odstranění úst vad na povrchu výrobku, eliminovat možnost zázemí a falešných indikací, vyčistit dutinu vad. Způsob přípravy závisí na stavu povrchu a požadované třídy citlivosti.
Mechanické stripování se vyrábí, když je povrch produktu pokrytý stupnice nebo silikátem. Například povrch některých svarů je potažen vrstvou pevného světlometu typu toku "birch cora". Takové povlaky zavírají ústa vad. Galvanické povlaky, filmy, laky nejsou odstraněny, pokud prasknou spolu s hlavním kovem produktu. Pokud se takové povlaky aplikují na detaily, ve kterých vady již mohou být, pak se před povlakem provádí řízení. Odizolování se provádí řezáním, brusným broušením, ošetřením kovovými kartáči. Tyto metody odstraňují část materiálu z povrchu OK. Nelze vyčistit neslyšící otvory, nitě. Při mletí měkkých materiálů se defekty se mohou překrývat s tenkou vrstvou deformovaného materiálu.
Mechanické čištění se nazývá tupý, písek, kostní drobky. Po mechanickém čištění je možné vyjmout své výrobky z povrchu. Čištění s detergenty a roztoky podléhá všem objektům, které byly sledovány, včetně těch, kteří prošli mechanickou odizolování a čištění.
Faktem je, že mechanické stripování nevyčistí dutinu defektů, a někdy jeho výrobky (broušení pasty, abrazivní prach) mohou přispět k jejich uzavření. Čištění se provádí vodou s přísadami a rozpouštědly, které používají alkoholy, aceton, benzín, benzen atd. S jejich pomocí, jsou odstraněny konzervováním mazivem, některé nátěry: v případě potřeby se provádí zpracovatelská rozpouštědla.
Pro úplnější čištění povrchu OK a dutiny defektů se používají metody zesílení purifikace: účinky organických rozpouštědel, chemické leptání (pomáhá odstraňovat z povrchu korozních produktů), elektrolýzy, topení OK, vystavení nízkou frekvenci Ultrazvukové oscilace.
Po vyčištění, sušení povrchu cca. To odstraňuje zbytky detergentních kapalin a rozpouštědel z dutin vad. Sušení se zesílí zvýšením teploty, foukání, například používat proud tepelného vzduchu z vysoušeče vlasů.
Impregnační penetrance. Proniká řadu požadavků. Dobrá smckosvstelnost OK povrch je hlavní. K tomu musí mít penetrant dostatečně vysoký povrchový napětí a úhel okrajů v blízkosti nule při rozprostření přes povrch OK. Jak bylo uvedeno v § 9.3, nejčastěji jako základ proniká, jsou používány látky, jako je petrolej, tekuté oleje, alkoholy, benzen, terpentýn, ve kterých povrchové napětí (2,5 ... 3.5) 10-2 n / m. Méně často používají vodu na bázi vodě s přísadami. Pro všechny tyto látky cos θ nejméně 0,9.
Druhý požadavek na penetrantu - nízkou viskozitu. Je nutné snížit dobu impregnace. Třetí důležitý požadavek je možnost a pohodlí detekce indikací. Naproti tomu KMK penetrant je rozdělen do achromatického (jasného), barvy, luminiscenčního a luminiscenčního barvy. Kromě toho jsou kombinovány KMK, ve kterém indikace nejsou vizuálně vizuálně, ale s pomocí různých fyzických účinků. Druhy proniknutých, přesněji, podle metod jejich indikace se provádí klasifikace KMK. Existuje také horní prahová hodnota citlivosti, která je určena skutečností, že ze širokého, ale mělké vady, je penetrant promyt při eliminaci přebytečného penetrantu z povrchu.
Prahová hodnota citlivosti specifického zvoleného způsobu KMK závisí na podmínkách kontroly a detekce chyb. V závislosti na velikostech defektů (tabulka 9.1) se stanoví pět třídy citlivosti (podél spodního prahu).
Pro dosažení vysoké citlivosti (nízkých senzačních prahových hodnot) je nutné použít dobře smáčení high-kontrastní penetrate proniká, vývojáři lakování (namísto suspenzí nebo prášků), zvýšení UV záření nebo osvětlení objektu. Optimální kombinace těchto faktorů umožňuje detekovat vady s popisem v desetinách MKM.
V záložce. 9.2 Zobrazuje doporučení pro výběr metod a kontrolních podmínek, které zajišťují požadovanou třídu citlivosti. Osvětlení je kombinovaný: první číslo odpovídá žárovkám a druhý je luminiscenční. Pozice 2,3,4,6 jsou založeny na použití souborů defekoskopických materiálů vyráběných průmyslem.

Tabulka 9.1 - Citlivostní třídy

Nemělo by být nutné usilovat o dosažení vyšších tříd citlivosti: Vyžaduje dražší materiály, lepší přípravu povrchu výrobku, zvyšuje čas řízení. Například pro použití luminiscenční metody je nutná zatemněná místnost, ultrafialové záření, které má škodlivý účinek na personál. V tomto ohledu je použití této metody vhodné pouze tehdy, když je požadována vysoká citlivost a výkon. V jiných případech by mělo být použito jako barva nebo jednodušší a levší a levný, metoda jasu. Způsob suspenze filtru je nejvyšší výkon. V tom zmizí provoz projevu. Tato metoda je však nižší než jiná citlivost.
Kombinované metody z důvodu složitosti jejich realizace se používají poměrně zřídka, pouze v případě potřeby řešit všechny specifické úkoly, jako je dosažení velmi vysoké citlivosti, automatizace hledání vad, řízení nekovových materiálů.
Kontrola prahu citlivosti způsobu KMK podle GOST 23349 - 78 se provádí pomocí speciálně vybraného nebo připraveného skutečného vzorku OK s vadami. Používají se také vzorky s iniciovanými trhlinami. Výroba těchto vzorků se sníží, aby způsobila povrchové trhliny dané hloubky.
Podle jednoho způsobu se vzorky vyrábějí z plechové oceli ve formě desek s tloušťkou 3 ... 4 mm. Destičky jsou bohaté, mele, norotizované na jedné straně do hloubky 0,3 ... 0,4 mm a tento povrch je opět broušení do hloubky asi 0,05 ... 0,1 mm. Parametr drsnosti povrchu RA £ 0,4 μm. Díky dusíku se povrchová vrstva stává křehkou.
Vzorky jsou deformovány buď s protahováním nebo ohybem (stisknutím kulička nebo válce z opačné strany dusíku). Výraz deformace se hladce zvyšuje před vzhledem charakteristické krize. Výsledkem je, že několik trhlin proniká celou hloubkou nitrované vrstvy ve vzorku.

Tabulka: 9.2.
K dosažení požadované citlivosti

Č. P / p	Citlivostní třída	Detektoskopické materiály				Kontrolní podmínky
			Penetrant.	Vývojář	Čistič	Drsnost povrchu, MKM	UV záření, rel. Jednotky.	Osvětlení, lk.
		Luminiscenční barva		Paint PR1.
		Světélkující		Paint PR1.
					Směs oleje petrolejie
		Světélkující		Prášek oxidu hořečnatého
			Benzín, norinol a, skipidar, barvivo	Podezřelý z Kaolina	Tekoucí voda
		Světélkující		Mgo2 prášek	Voda s Peavem.
		Filtrování luminiscenční suspenze	Voda, emulgátor, lotten				Menší než 50 let.

Vzorky provedené tímto způsobem jsou certifikovány. Určete šířku a délku jednotlivých trhlin s měřicím mikroskopem a přispívají k nim do vzorkové formy. Formulář je připojen fotografickou vzorku s vadami. Vzorky jsou uloženy v případech, které je chrání před kontaminací. Vzorek je vhodný pro použití ne více než 15 ... 20krát, po kterém jsou trhliny částečně ucpané suchým zbytkům penetrantu. Proto obvykle v laboratoři mají pracovní vzorky pro každodenní použití a kontrolní vzorky k řešení otázek rozhodčího řízení. Vzorky se používají k testování detekkotoskopických materiálů vady na účinnost společného využití, aby se stanovila správná technologie (doba impregnace, projevu), certifikace detekce chyb a definování nižšího prahu citlivosti KMK.

§ 9.6. Objekty Control.
Kapilární metoda je řízena výrobky z kovů (většinou non-feromagnetických), nekovových materiálů a kompozitních produktů jakékoliv konfigurace. Výrobky z feromagnetických materiálů jsou obvykle monitorovány metodou magnetického prášku, což je citlivější, i když kapilární metoda je také někdy používána pro řízení feromagnetických materiálů, pokud existují potíže s materiálem magnetizace nebo komplexní konfigurace povrchu výrobku vytváří velké gradienty Magnetické pole, brání vadám. Ovládání kapilární metody se provádí na ultrazvukové nebo magnetické řízení kontroly, jinak (v posledně uvedeném případě) je nutné neudělat cca.
Kapilární metoda je detekována pouze vadami, jehož dutina není naplněna oxidy nebo jinými látkami. Aby byl penetrant vypuštěn z vady, musí být jeho hloubka významně větší než šířka popisu. Tyto vady zahrnují trhliny, nepravidelné svary, hluboké póry.
Drtivá většina vad detekovaných kontrolou kapilární metodou může být detekována běžnou vizuální kontrolou, zejména pokud je produkt dříve zpracován (vady jsou nakresleny) a aplikujte prostředky zvětšení. Výhodou kapilárních metod je však, že při použití, úhel pohledu na závadu se zvyšuje na 10 ... 20krát (vzhledem k tomu, že šířka indikací je větší než vady) a kontrast jasu je 30 ... 50%. Díky tomu není potřeba pečlivé vyšetření povrchu a kontrolní doba je opakovaně snížena.
Kapilární metody jsou široce používány v energetice, letectví, raketové technologii, stavbu lodí, chemického průmyslu. Ovládají hlavní kovové a svařované spoje z ocelí austenitické třídy (nerez), titan, hliník, hořčík a jiné neželezné kovy. Citlivost třídy 1 řídí lopatky turbojetových motorů, těsnicí plochy ventilů a jejich hnízda, těsnicí těsnění kovů, atd. Ve třídě 2, pouzdra a antikorozní povrchové úpravy reaktorů, hlavního kovu a svařovaných spojů Jsou kontrolovány potrubí, části ložisek. Ve třídě 3 jsou zkontrolovány upevňovací prvky řady objektů, ve třídě 4 - tlusté odlévání. Příklady feromagnetických výrobků řízených kapilárovými metodami: ložiskové separátory, závitové sloučeniny.


Obr. 9.10. Vady v Reopers:
a - únavová trhlina, odhalená luminiscenční metodou,
b - Zapov, odhalený metodou barev
Na Obr. 9.10 ukazuje detekci trhlin a zaklivy na zásobníku letecké turbíny s luminiscenčními a barevnými metodami. Vizuálně jsou tyto trhliny pozorovány se zvýšením desetinásobek.
Je velmi žádoucí, aby řídicí objekt byl hladký, například mechanicky zpracovaný, povrch. Pro řízení třídy 1 a 2, povrchy po lisování za studena, válcování, argon-arc svařování jsou vhodné. Někdy pro vyrovnání povrchu se provádí mechanické zpracování, například povrchy některých svařovaných nebo svarových sloučenin jsou zpracovány abrazivní kružnice, aby se odstranily zmrazené svařování: tok, strusky mezi válečky švu.
Celkový čas potřebný k řízení relativně malý předmět typu turbíny, 0,5 ... 1,4 hodiny, v závislosti na aplikovaných detekčních detekčních materiálech a požadavcích citlivosti. Časové výdaje v minutách jsou distribuovány následovně: Příprava pro regulaci 5 ... 20, impregnace 10 ... 30, dodávaný přebytek penetrantu 3 ... 5, projev 5 ... 25, Kontrola 2 ... 5, Závěrečný úklid 0 ... 5. Expozice během impregnace nebo projevu jednoho produktu je obvykle kombinována s kontrolou jiného produktu, v důsledku které je průměrný čas řízení produktu snížen na 5 ... 10krát. Úkol 9.2 ukazuje příklad výpočtu času řízení objektu s velkou plochou řízeného povrchu.
Automatické řízení se používá pro kontrolu malých částí typu lopatek turbín, upevňovacích prvků, prvků kuličkových a válečkových ložisek. Zařízení jsou komplexem lázní a kamer pro sekvenční zpracování OK (obr. 9.11). V takových instalacích jsou široce používány intenzifikační prostředky monitorovacích operací: ultrazvuk, zvýšení teploty, vakuum atd. .

Obr. 9.11. Automatický instalační obvod pro monitorování dílů kapilární metody:
1 - Dopravník, 2 - pneumatický výtah, 3 - automatická uchopení, 4 - kontejner s detaily, 5 - vozík, 6 ... 14 - lázně, kamery a pece pro zpracování dílů, 15 - válcování, 16 - místo pro kontrolu dílů Když UV záření, 17 - místo pro inspekci ve viditelném světle

Dopravník dodává díly do lázně pro ultrazvukové čištění, pak do lázně pro proplachování s tekoucí vodou. Vlhkost z povrchu dílů se odstraní při teplotě 250 ... 300 ° C. Horké díly jsou ochlazeny stlačeným vzduchem. Impregnace penetrantu se provádí pod působením ultrazvuku nebo ve vakuu. Odstranění přebytku penetrantu se provádí postupně ve lázni s čistící kapalinou, potom v komoře se sprchovým jednotkou. Vlhkost Vyjměte stlačeným vzduchem. Vývojář je aplikován s barvou ve vzduchu (ve formě mlhy). Podrobnosti Kontrola pracovišť, kde jsou poskytovány UV záření a umělé osvětlení. Zodpovědný inspekční operace je obtížné automatizovat (viz §9.7).
§ 9.7. Rozvojové vyhlídky
Důležitým směrem vývoje KMK je jeho automatizace. Dříve, fondy dříve automatizují kontrolu stejného typu malých produktů. Automatizace; Řízení produktů různých typů, včetně velké velikosti, je možné s použitím adaptivních robotů - manipulátory, tj. Se schopností přizpůsobit se měnícím se podmínkám. Takové roboty jsou úspěšně používáni na malířských pracích, které jsou převážně podobné operací s KMK.
Nejtěžší automatizovat kontrolu povrchu výrobku a rozhodnutí o přítomnosti vad. V současné době se pro zlepšení podmínek pro provádění této operace používají vysoce výkonné světla a UV záření. Pro snížení akce na regulátoru UV záření se používají regulátoru vláken a televizních systémů. To však nevyřeší úkol plné automatizace s eliminací dopadu subjektivních vlastností regulátoru na řídicí výsledky.
Vytváření automatických monitorovacích výsledků Systémy hodnot vyžaduje vývoj vhodných počítačů pro počítače. Práce se provádějí v několika směrech: určení konfigurace indikací (délka, šířka, plocha), odpovídající nepřijatelným vadám a korelační srovnání obrazů řízené oblasti objektů před a po zpracování s detekčními materiály vady. Kromě označené plochy, počítač v KMK se používá k shromažďování a analýze statistických údajů s vydáním doporučení pro důkaz technologického procesu, pro optimální výběr detekčních materiálů a kontrolních technologií.
Důležitým výzkumným prostorem je výzkum nových detekčních detekoskopických materiálů a technologie jejich použití, zaměřené na zlepšení citlivosti a výkonu kontroly. Navrhovaná aplikace jako penetrantové feromagnetické kapaliny. V nich v kapalném základě (například petrolej), feromagnetické částice velmi malé velikosti (2 ... 10 μm) vážily, stabilizované povrchově aktivní látky, s tím, že tekutina se chová jako jednofázový systém. Penetrace takové tekutiny do defektů je intenzivnější magnetickým polem a detekce indikací je možné magnetickým senzorem, což usnadňuje řízení kontroly.
Velmi slibný směr zlepšení kapilární kontroly - pomocí elektronické paramagnetické rezonance. Relativně nedávno získané látky typu stabilních nitroxylových radikálů. Mají slabě propojené elektrony, které mohou rezonovat v elektromagnetickém poli s frekvencí desítek gigahertz na megahertz, a spektrální linie jsou stanoveny s velkým stupněm přesnosti. Nitroxylové radikály jsou stabilní, nízké toxické, schopné rozpouštět ve většině kapalných látek. To umožňuje představit je do tekutého proniká. Indikace je založena na registraci absorpčního spektra v vzrušujícím elektromagnetickém poli rádiového spektroskopu. Citlivost těchto zařízení je velmi velká, umožňují detekci akumulace 1012 paramagnetických částic a další. Vyřešena je tedy otázka objektivního a vysoce citlivého prostředku indikace během detekce kapilárního chyby.

Úkoly
9.1. Vypočítejte a porovnejte maximální hloubku plnění drážkového kapiláru s paralelními a neslušnými stěnami. Kapilární hloubka l.0 \u003d 10 mm, šířka úst b \u003d 10 μm, penetrán na bázi petrolejů s σ \u003d 3 × 10-2n / m, cosθ \u003d 0,9. Atmosférický tlak r.a-1,013 × 105 Pa. Difuzní náplň nezohlednit.
Rozhodnutí. Hloubka plnění kapiláry s paralelními stěnami se vypočítá vzorce (9.3) a (9.5):

Roztok je vyroben tak, aby prokázal, že kapilární tlak je asi 5% atmosférického a hloubka plnění je asi 5% celkové hloubky kapiláry.
Vzpouštíme vzorec pro naplnění štěrbiny s neplacenými povrchy, které mají pohled na trojúhelník v průřezu. Z zákona Boyle - Mariotta najdeme tlak vzduchu stlačený na konci kapiláry r.v:

kde B1 je vzdálenost mezi stěnami v hloubce 9.2. Vypočítejte požadované množství detekčních materiálů z množiny v souladu s tabulkou polohy 5. 9.2 a čas k provedení KMK antikorozního povrchu na vnitřním povrchu reaktoru. Reaktor se skládá z válcové části o průměru D \u003d 4 m, výška, H \u003d 12 m s hemisférickým dnem (svařované válcovou částí a tvoří pouzdro) a víko, stejně jako čtyři trysky o průměru D \u003d 400 mm, délka H \u003d 500 mm. Doba použití jakéhokoliv detekčního materiálu k povrchu, aby se τ \u003d 2 min / m2.

Rozhodnutí. Vypočítejte oblast řízeného objektu podle prvků:
válcový s1 \u003d πd2n \u003d π42 × 12 \u003d 603,2 m2;
část
Spodní a víko S2 \u003d S3 \u003d 0,5πD2 \u003d 0,5π42 \u003d 25,1 m2;
trysky (každý) S4 \u003d πd2H \u003d π × 0,42 × 0,5 \u003d 0,25 m2;
Celková plocha S \u003d S1 + S2 + S3 + 4S4 \u003d 603,2 + 25,1 + 25,1 + 4 × 0,25 \u003d 654,4 m2.

S ohledem na to, že řízený povrch povrchu je nerovnoměrně, je převážně svisle vertikálně, přijímáme spotřebu penetrantu q.\u003d 0,5 l / m2.
Proto je požadovaný počet penetrantu:
QP \u003d S. q. \u003d 654,4 × 0,5 \u003d 327,2 litrů.
S přihlédnutím k možným ztrátám, opětovným řízením atd. Přijímáme požadované množství penetrantu rovného 350 litrům.
Požadované množství developera ve formě suspenze - 300 g na 1 litr penetrantu, tedy QPR \u003d 0,3 × 350 \u003d 105 kg. Čistič je vyžadován ve 2 ... 3krát více než penetrantu. Přijímáme průměrnou hodnotu - o 2,5 krát. Tak, quack \u003d 2,5 × 350 \u003d 875 litrů. Kapaliny (například aceton) pro předběžné čištění vyžaduje přibližně 2krát více než citace.
Doba řízení vypočítá, že každý prvek reaktoru (těleso, kryt, trysky) je řízen odděleně. Expozice, tj. Doba hledání předmětu v kontaktu s každým defekoskopickým materiálem je přijímána průměrem norem uvedených v § 9.6. Nejvýznamnější expozice pro penetranta.- v průměru t.n \u003d 20 min. Expozice nebo čas zjištění OK v kontaktu s jinými materiály detekce chyb je menší než u penetrantu, a může být zvýšena, aniž by byla dotčena účinnost kontroly.
Na tom přijmeme následující, organizace kontrolního procesu (to není jediná možná). Pouzdro a víko, kde jsou řízeny velké plochy, dělíme se do sekcí, z nichž každá je doba použita jakýkoliv flawkopický materiál je stejný t.uCH \u003d. t.n \u003d 20 min. Pak bude doba použití jakéhokoli detekce vady nebude nižší než expozice pro ni. Totéž platí pro čas provádění technologických operací, které nesouvisí s materiály pro detekci chyb (kontrola sušení atd.).
Oblast takového kusu Schuch \u003d Touch / τ \u003d 20/2 \u003d 10 m2. Doba řízení prvku s velkou plochou povrchu se rovná počtu těchto míst se zaokrouhlením směrem k nárůstu násobenému t.Účet \u003d 20 min.
Oblast pouzdra je rozdělena do (S1 + S2) / schuch \u003d (603,2 + 25,1) / 10 \u003d 62,8 \u003d 63 grafu. Čas potřebný pro jejich kontrolu, 20 × 63 \u003d 1260 min \u003d 21 h.
Oblast víka je rozdělena do S3 / Schuch \u003d 25, L / 10 \u003d 2,51 \u003d 3 z místa. Doba řízení je 3 × 20 \u003d 60 min \u003d 1 h.
Kontrola potrubí současně, tj. Vykonáním jakékoli technologické operace na jednom, jděte na druhého, poté také provádíme následující operaci atd. Jejich celková plocha je 4S4 \u003d 1 m2 je podstatně nižší než oblast jedné řízené oblasti. Doba řízení je stanoven především součtem průměrných expozičních časů pro jednotlivé operace, pokud jde o malý produkt v § 9.6, plus komparativní krátkou dobu pro použití detekce a inspekce vady. V součtu bude přibližně 1 h.
Celková doba řízení 21 + 1 + 1 \u003d 23 h. Přijímáme, že pro kontrolu budou vyžadovány tři 8hodinové směny.

Neoblakovatelná kontrola. Kn. I. Obecné otázky. Ovládání pronikavých látek. Gurvich, Yermolov, Sainz.

Dokument si můžete stáhnout

výrobci

Rusko Moldavsko Čína Bělorusko Armada NDT YXLON International Time Group Inc. TESTO SONOTRON NDT SONATEST SIUI SHERWIN BABB CO (Servin) Rigaku Raycraft ProCEQ Panametrie Oxford Instrument Analytical OY Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Mikronika METREL MEIJI TECHNOO MAGNAFLUX LABINO KRAUTKRAMER KATRONICKÉ TECHNOLOGIE KANE JME IRISYS Zápuly-NDT ICM Helening Heine General Electric Fuji Průmyslové fluke flir Směnec dyname defelsko Dali Dali Condrol Colenta Circutor S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

Kontrola kapiláry. Detekce kapilárního chyby. Kapilární metoda nedestruktivního testování.

Metoda výzkumu kapiláry Jedná se o koncept, který je založen na pronikání určitých kapalných kompozic do povrchových vrstev požadovaných výrobků prováděných za použití kapilárního tlaku. Pomocí tohoto procesu můžete výrazně zvýšit účinky světelných efektů, které jsou schopny určit důkladnější všechny vadné sekce.

Typy kapilárních výzkumných metod

Docela častý jev, který se může setkat DefektoskopieTo není poměrně úplná identifikace nezbytných vad. Tyto výsledky jsou velmi často tak malé, že obecná vizuální kontrola není schopna znovu vytvořit všechny vadné oblasti různých produktů. Například s pomocí takového měřicího zařízení jako mikroskopu nebo jednoduchého zvětšovacího skla, není možné určit povrchové vady. To se děje v důsledku nedostatečného kontrastu existujícího obrazu. Ve většině případů je tedy nejkrásnější metoda kontroly detekce kapilárního chyby. Tato metoda používá indikátorové kapaliny, které zcela pronikají povrchové vrstvy materiálu, ve které se studují a ukazatele formulářů, se kterým se vyskytuje další registrace s vizuálním způsobem. Můžete se seznámit s vámi na našich webových stránkách.

Požadavky na kapilární metodu

Nejdůležitější podmínkou pro kvalitativní způsob detekce různých vadných poruch v hotových výrobcích podle typu kapilární metody je získání speciálních dutin, které jsou zcela bez možnosti znečištění, a mají další výstup na povrchové oblasti objektů a jsou také vybaveny parametry hloubky, které jsou mnohem vyšší než šířka jejich popisu. Hodnoty metody kapilárního výzkumu jsou rozděleny do několika kategorií: základní, která podporuje pouze kapilární jevy, kombinované a kombinované za použití spojení několika řídicích metod.

Základní akce kapilárního řízení

Defektoskopie.Což používá metodu Capillary Control je navržen tak, aby studoval nejmodernější a nepřístupnější vadná místa. Jako jsou trhliny, různé korozi, póry, píštěle a další. Tento systém se používá k řádnému určení umístění, délky a orientace vad. Jeho práce je založena na důkladném pronikání indikátorových tekutin do povrchových a nehomogenních dutin materiálu řízeného předmětu. .

Použití kapilární metody

Základní údaje fyzického kapilárního řízení

Proces změny sytosti výkresu a mapování defektu může být změněn dvěma způsoby. Jeden z nich znamená leštění horních vrstev řízeného předmětu, který následně provádí leptání s kyselinami. Takové zpracování výsledků řízeného objektu vytváří plnění korozních látek, které dává ztmavnutí a pak projev na světelném materiálu. Tento proces má několik specifických zákazů. Patří mezi ně: nerentabilní povrchy, které mohou být špatně zmizely. Je také nemožné použít takový způsob, jak identifikovat vady, pokud se používají nekovové produkty.

Druhým procesem změny je lehký výkon vad, což znamená jejich plnou plnění speciálními barvami nebo indikátorovými látkami, které jsou tzv. Penetrant. Ujistěte se, že pokud existují fluorescenční sloučeniny v penetrantu, pak tato tekutina bude nazývána luminiscenční. A pokud hlavní látka odkazuje na barviva, pak se všechny detekce chyb nazývá barva. Tato řídicí metoda obsahuje barviva pouze nasycených červených odstínů.

Sekvence operací s kontrolou kapiláry:

Předběžné čištění	Mechanicky, kartáčovaný	Inkoustová metoda	Odmašťování horkého trajektu	Čištění rozpouštědla
Předběžné sušení
Použití penetrantu	Ponoření do vany	Použití kartáče	Aplikace aerosolu / sprej	Depozice elektrostatickou metodou
Střední čištění	Impregnovaný vodou není porézní hadřík nebo houba	Impregnovaný vodním kartáčem	Vyřešit vodu	Impregnovaný speciálním rozpouštědlem není porézní hadřík nebo houba
	Suchý vzduch	Setřít	Rozostření s čistým, suchým vzduchem	Suchý teplý vzduch
Aplikace developera	Ponoření (vývojář založený na vodě)	Aplikace z aerosolu / postřikovače (vývojář na bázi alkoholu)	Elektrostatická aplikace (vývojář na bázi alkoholu)	Suchá vývojářská aplikace (se silnou pórovitostí povrchu)
Kontrola a dokumentace povrchu	Kontrola v den nebo umělé osvětlení min. 500LUX (EN 571-1 / EN3059) Při použití fluorescenčního penetrantu: Osvětlení:< 20 Lux UV intenzita: 1000μW / cm 2	Transparentní filmová dokumentace	Fotografie optická dokumentace	Dokumentování pomocí fotografie nebo filmu videa

Hlavní kapilární metody nedestruktivního testování jsou rozděleny v závislosti na typu pronikavého činidla na následující:

· Způsob pronikavých roztoků je kapalná kapilární nedestruktivní zkušební metoda založená na použití roztoku indikátoru kapaliny jako pronikavého činidla.

· Způsob filtračního suspenzí je kapalný kapilární nedestruktivní řídicí metodou, vztaženo na použití indikátoru suspenze jako činidla průniku kapaliny, který tvoří indikátor vzorku od filtruje částice dispergované fáze.

Kapilární metody, v závislosti na způsobu detekce vzorce vzorce, jsou rozděleny do:

· Luminiscenční metodaNa základě registrace kontrastu luminiscentu v dlouhotrvajícím ultrafialovém záření vzoru viditelného indikátoru na pozadí povrchu řídicího objektu;

· kontrast (barva)Na základě registrace barevného kontrastu v viditelném záření indikátoru vzoru na pozadí povrchu řídicího objektu.

· luminiscenční barevná metodaNa základě registrace kontrastu barevného nebo luminiscenčního indikátoru vzorku na pozadí povrchu řídicího objektu ve viditelném nebo dlouhotrvajícím ultrafialovém záření;

· metoda jasuNa základě registrace kontrastu ve viditelném záření achromatického vzoru na pozadí povrchu řídicího objektu.

Vždy na skladě! Můžete (detekce barevného chyby) za nízkou cenu ze skladu v Moskvě: penetrant, vývojář, čistší Sherwin, kapilární systémyHellingMAGNAFLUX, ultrafialová světla, ultrafialové svítilny, ultrafialové osvětlovače, ultrafialové svítilny a řízení (normy) pro CD CD.

Dodáváme spotřební materiál pro barevnou defektoskopii v Rusku a CIS dopravních společnostech a kurýrních službách.

Kontrola kapiláry. Barevná defektoskopie. Kapilární metoda nedestruktivního testování.

_____________________________________________________________________________________

Detekce kapilárního chyby - způsob detekce chyb, vztaženo na pronikání určitých kontrastních látek do povrchových vadných vrstev řízeného produktu za působení kapilárního (atmosférického) tlaku, v důsledku následného zpracování vývojáře, světelné a barevné infrastruktury Vadná plocha je relativně neporušená, s identifikací kvantitativní a kvalitativní složení poškození (až tisícinářských frakcí milimetrů).

K dispozici je luminiscenční (fluorescenční) a barevné metody detekce kapilárního chyby.

V podstatě technické požadavky nebo podmínky, které je nezbytné identifikovat velmi malé vady (na setiny milimetru) a identifikovat je s obvyklou vizuální kontrolou pouhým okem prostě nemožné. Použití přenosných optických zařízení, jako je například zvětšovací zvětšovací sklo nebo mikroskop, neumožňuje identifikovat povrchní poškození v důsledku nedostatečně rozlišitelnosti defektu na pozadí kovu a nedostatku zorného pole s více přiblížením.

V takových případech se používá metoda kapilárního řízení.

S kontrolou kapiláry, indikátorové látky pronikají dutinou povrchových a průchodových defektů materiálu řídicích předmětů, v důsledku výsledných indikátorových vedení nebo bodů jsou zaznamenány vizuálním způsobem nebo pomocí konvertoru.

Metoda řízení řízení se provádí v souladu s kontrolou kontroly GOST 18442-80 ". Kapilární metody. Obecné požadavky."

Hlavní podmínkou pro detekci defektů, jako je narušení pevnosti materiálu pomocí kapilární metody, je přítomnost dutin bez znečištění a dalších technických látek, které mají volný přístup k povrchu objektu a hloubky výskytu, několikrát vyšší než šířka jejich výstupu. Pro vyčištění povrchu před použitím penetrantu se používá čistič.

Jmenování kapilární kontroly (detekce kapilárního chyby)

Detekce kapilárního chyby (kapilární regulace) je určena pro detekci a inspekci, neviditelné nebo slabě viditelné pro neozbrojené oko povrchových a průřezových defektů (trhliny, póry, nechodení, interkrystalické koroze, skořápky, fistuly atd.) V řízeném Výrobky, stanovení jejich konsolidace, hloubky a orientace na povrchu.

Aplikace kapilární metody nedestruktivních testů

Metoda kontroly kapiláry je aplikován při řízení objektů jakékoli velikosti a formy z litiny, černých a neželezných kovů, plastů, legovaných ocelí, kovových povlaků, skla a keramiky v energetice, raketové technologie, letadle, metalurgie, stavitele lodí, Chemický průmysl, ve výstavbě jaderných reaktorů, ve strojírenství, automobilové, elektrotechniky, výroba odlitků, medicíny, lisování, výroba nástrojů, lékařství a další průmyslová odvětví. V některých případech je tato metoda jediná pro určení technického stavu dílů nebo instalací a přístupu k práci.

Detekce kapilárního chyby se používá jako způsob nedestruktivního testování také pro předměty z feromagnetických materiálů, pokud jejich magnetické vlastnosti, tvar, typ a umístění poškození neumožňují dosáhnout metody magnetického prášku požadovanou podle GOST 21105-87, nebo Metoda magnetického řízení nesmí platit v technických podmínkách provozu objektu.

Kapilární systémy jsou také široce používány pro řízení těsnosti spolu s jinými metodami při sledování odpovědných objektů a objektů během provozu. Hlavní výhody kapilárních metod detekce chyb jsou: snadné operace při provádění řízení, snadné zařízení spotřebičů, velké spektrum řízených materiálů, včetně magnetických kovů.

Výhodou detekce kapilárního chyby je, že pomocí jednoduchého řídicího způsobu je možné nejen detekovat a identifikovat povrchové a průřezové defekty, ale také získat, formu, formu, délku a orientaci na povrchu, kompletní Informace o povaze poškození a dokonce i některé příčiny jeho výskytu (napětí koncentrace, nedodržování technických regulovaných ve výrobě atd.).

Organické fosfory se používají jako vykazující kapaliny - látky s jasným vlastním zářením pod působením ultrafialových paprsků, stejně jako různá barviva a pigmenty. Povrchové defekty jsou detekovány pomocí odstranění penetrantu z dutiny defektů a detekují jej na povrch řízeného produktu.

Přístroje a zařízení používané s kontrolou kapiláry:

Sady pro kapilární flaw detekce Sherwin, Magnaflux, Helling (čističe, vývojáři, penetrant)
. Pulcizers.
. Pneumohydropistolete.
. Zdroje ultrafialového osvětlení (ultrafialová světla, iluminátory).
. Testovací panely (zkušební panel)
. Kontrolní vzorky pro detekci barevného chyby.

Parametr "Citlivost" v kapilární metodě detekce chyb

Citlivost kapilárního řízení je schopnost identifikovat nestínování této velikosti s danou pravděpodobností při použití specifické metody, řídicí technologie a penetračního systému. Podle GOST 18442-80 se třída citlivosti třídy stanoví v závislosti na minimální velikosti zjištěných defektů s příčnou velikostí 0,1 - 500 μm.

Detekce povrchových vad, které mají velikost zveřejnění více než 500 um, nezaručených metod kapilárního řízení.

Citlivostní třída Šířka vady, Mkm

II od 1 do 10

III od 10 do 100

Iv od 100 do 500

technologický není příděl

Fyzikální báze a metody metody kontroly kapiláry

Kapilární metoda nedestruktivního testování (GOST 18442-80) je založen na pronikání do povrchu povrchu indikátoru a je určen k identifikaci poškození, které má volný výkon na povrch řídicího produktu. Způsob defekčních barev je vhodná pro detekci nespojitostí s příčnou velikostí 0,1 - 500 um, včetně vad, na povrchu keramiky, černých a neželezných kovů, slitin, skla a dalších syntetických materiálů. Našel širokou aplikaci při monitorování integrity adhezí a svaru.

Barva nebo barvení penotrance se aplikuje pomocí kartáče nebo postřikovače na povrch řídicího objektu. Vzhledem ke zvláštním vlastnostem, které jsou poskytovány na úrovni výroby, volba fyzikálních vlastností látky: hustota, povrchové napětí, viskozita, penetrant pod působením kapilárního tlaku, proniká nejmenší uninstality, které mají otevřený výkon na povrch řízený objekt.

Vývojář aplikovaný na povrch řídicího objektu přes relativně krátkou dobu po opatrném vyjmutí z povrchu nefungujícího penetrantu, rozpouští barvivo uvnitř vady a vzhledem ke vzájemnému pronikání navzájem "tlačí" penetranu zbývající v vada k povrchu řídicího objektu.

Dostupné vady jsou viditelné poměrně jasně a kontrastní. Indikátor stopy ve formě řádků ukazuje praskliny nebo škrábance, jednotlivé barevné body - pro jednotlivé póry nebo výstupy.

Proces detekce defektů s kapilární metodou je rozdělen do 5 stupňů (vedení kapilárního řízení):

1. Pre-čistý povrch (používat čistič)
2. Použití penetrantu
3. Odstranění přebytku penetrantu
4. Použití developera
5. Kontrola

Kontrola kapiláry. Barevná defektoskopie. Kapilární metoda nedestruktivního testování.

Detekce kapilárního chyby

Kapilární řízení

Kapilární metoda nedestruktivního testování

Kapilárníi. I. detektor správného chybya i - Způsob detekce chyb založený na pronikání určitých kapalných látek do povrchových defektů produktu za působením kapilárního tlaku, v důsledku čehož je světelný a barevný kontrast vadného úseku relativně neporušená.

Existují luminiscenční a barevné metody detekce kapilárního chyby.

Ve většině případů, podle technických požadavků, je nutné identifikovat tak malé vady, které jim všimnou vizuální ovládání Je téměř nemožné pouhým okem. Použití optických měřicích přístrojů, jako je například zvětšovací sklo nebo mikroskop, neumožňuje identifikovat povrchové vady v důsledku nedostatečného kontrastu obrazu vady proti kovu a malým zorným poli s velkými přiblížením. V takových případech se používá metoda kapilárního řízení.

S kontrolou kapiláry, indikátorové kapaliny pronikají dutinou povrchu a koncového oddělení materiálu řídicích předmětů a výsledné indikátorové stopy jsou registrovány s vizuálním způsobem nebo pomocí konvertoru.

Metoda řízení řízení se provádí v souladu s kontrolou kontroly GOST 18442-80 ". Kapilární metody. Obecné požadavky."

Kapilární metody jsou rozděleny do bazických, za použití kapilárních jevů, a kombinovány, založené na kombinaci dvou nebo více odlišných ve fyzikální podstatě nedestruktivních zkušebních metod, z nichž jeden je kapilární kontrola (detekce kapilárního chyby).

Jmenování kapilární kontroly (detekce kapilárního chyby)

Capilární detekce chyb (kapilární řízení)je určen k identifikaci neviditelného nebo slabě viditelného pro nahé oko povrchu a koncových defektů (trhliny, póry, dřezy, non-slovesa, interkrystalická koroze, fistula atd.) V řídicích objektech, určování jejich umístění, délka a orientace na povrchu.

Kapilární metody nedestruktivního testování jsou založeny na kapilární penetraci indikátorových kapalin (penetrant) v dutině povrchu a koncového oddělení materiálu kontroly a registrace výsledného indikátoru stopy s vizuálním způsobem nebo pomocí převodníku.

Aplikace kapilární metody nedestruktivních testů

Metoda kontroly kapiláry při monitorování předmětů všech velikostí a forem vyrobených z černobílých a barevných kovů z černobílých ocelí, litinových ocelí, litiny, kovových povlaků, plastů, skla a keramiky v energetice, letectví, raketová technika, stavba lodí, chemického průmyslu , Metalurgie, během výstavby jaderných reaktorů, automobilového průmyslu, elektrotechniky, strojírenství, slévárny, lisování, výrobu nástrojů, medicíny a dalších průmyslových odvětví. Pro některé materiály a produkty je tato metoda jediná pro stanovení vhodnosti dílů nebo instalací pro provoz.

Capilární defektová detekce se také používá pro nedestruktivní testování předmětů z feromagnetických materiálů, pokud jejich magnetické vlastnosti, tvar a umístění defektů neumožňují metodu magnetického prášku požadovanou podle GOST 21105-87 a metoda magnetického řízení není dovoleno Použijte v provozních podmínkách objektu.

Předpokladem pro identifikaci defektů, jako je kontinuita materiálu s kapilárními metodami, je přítomnost dutin bez znečištění a jiných látek, které mají přístup k povrchu předmětů a hloubky šíření, což významně překračuje šířku jejich popisu.

Kontrola kapiláry se také používá pro únik a spolu s dalšími metodami s monitorováním odpovědných objektů a objektů během provozu.

Výhody kapilárových metod detekce chyb jsou: Snadné ovládání operace, snadné vybavení, použitelnost široké škály materiálů, včetně magnetických kovů.

Výhody detekce kapilárního chyby Je to s ním, to je možné nejen detekovat vady povrchu a koncových až do konce, ale také získat v jejich umístění, délce, formy a orientaci na povrchové cenné informace o povaze vady a dokonce i některé příčiny Jeho výskyt (koncentrace napětí, nedodržení technologií atd.).

Organické fosfory se používají jako indikátorové kapaliny - látky, které poskytují jasný vlastní záře pod působením ultrafialových paprsků, stejně jako různá barviva. Povrchové defekty jsou detekovány pomocí prostředků pro extrakci indikátorů z dutin defektů a detekují jejich přítomnost na povrchu řízeného produktu.

Kapilární (crack)Zadání povrchu řídicího objektu pouze na jedné straně se nazývá povrchová katastrofa, a připojením protějších stěn řídicího objektu. Pokud je povrchový a koncový diskrepancent defekty, namísto toho se použije "Povrchová defekt" a "Koncová defekt". Obraz vytvořený penetrantem na místě přerušení a podobného tvaru sekce na výstupu na povrch řídicího objektu se nazývá indikátorový vzor nebo indikaci.

Ve vztahu k vysazení typu jednotkové trhliny namísto termínu "indikace" je povolen termín "indikátorová dráha". Hloubka odpojenosti je velikost přerušení ve směru objektu ovládání z jeho povrchu. Délka přerušení je podélná velikost neúmyslnosti na povrchu objektu. Ukončete přerušování - příčná velikost inscestality při výstupu na povrch řídicího objektu.

Máme nezbytnou podmínku pro spolehlivou detekci kapilárního způsobu defektů s výstupem na povrch předmětu, jejich relativní unbělinnosti cizích látek, jakož i hloubka distribuce, což významně překračuje šířku jejich popisu (nejméně 10%). / 1). Pro vyčištění povrchu před použitím penetrantu se používá čistič.

Metody kapiláry Defectoscopy rozdělené Na hlavním, pomocí kapilárních jevů a kombinovaný, založený na kombinaci dvou nebo více odlišných ve fyzikální podstatě nedestruktivních zkušebních metod, z nichž jeden je kapilární.

Přístroje a zařízení pro kontrolu kapiláry:

• Sady pro detekci kapilárního chyby (čističe, vývojáři, penetrant)
• Pulcizers.
• Pneumohydropistolete.
• Zdroje ultrafialového osvětlení (ultrafialová světla, iluminátory)
• Testovací panely (zkušební panel)

Kontrolní vzorky pro detekci barevného chyby

Citlivost kapilární metody detekce chyb

Citlivost kapilárního řízení - Schopnost identifikovat odpojení této velikosti s danou pravděpodobností při použití určité metody, řídicí technologie a penetrační systém. Podle GOST 18442-80. Třída regulační citlivosti se stanoví v závislosti na minimální velikosti detekovaných defektů s příčnou velikostí 0,1 - 500 mikronů.

Detekce defektů, které mají šířku popisu více než 0,5 mm, metody kontroly kapiláry nejsou zaručeny.

S citlivostí 1 třídy s pomocí kapilární detekce defektů, lopatky turbojetových motorů, těsnicí plochy ventilů a jejich hnízda, těsnicí těsnění kovů, atd. (Detekovatelné trhliny a póry až desetiny MKM). Podle 2. třídy, pouzdra a antikorozní povrchové úpravy reaktorů, hlavních kovů a svařovaných spojích potrubí, části ložisek (detekovatelné trhliny a póry až několik mikronů) jsou zkontrolovány.

Citlivost detekčních defektů, kvalita mezilehlého čištění a řízení celého kapilárního procesu je stanovena na řídicích vzorcích (normy pro detekci barevného chyby CD), tj. Na kovové specifické drsnosti s normalizovanými umělými trhlinami (vady) na ně aplikují.

Třída citlivosti řízení je stanovena v závislosti na minimální velikosti zjištěných defektů. Chutná citlivost v nezbytných případech se stanoví na objekty zásob nebo umělých vzorků s přírodními nebo napodobenými vadami, jejichž rozměry jsou specifikovány metalografickými nebo jinými metodami analýzy.

Podle GOST 18442-80 je třída citlivosti třídy stanovena v závislosti na velikosti zjištěných vad. Příčná velikost defektu je považována za parametr velikosti defektu na povrchu řídicího objektu - tzv. Šířka defektu. Vzhledem k tomu, že hloubka a délka vady mají také významný dopad na možnost jeho detekce (zejména hloubka by měla být podstatně zveřejněna), tyto parametry jsou považovány za stabilní. Nižší prahová hodnota citlivosti, tj. Minimální zveřejnění zjištěných vad je omezeno skutečností, že velmi malé množství penetrantu; Dutina malé vady je nedostatečná pro získání kontrastního indikace s danou tloušťkou vykazující látky. Existuje také horní prahová hodnota citlivosti, která je určena tím, že ze širokého, ale mělké vady, je penetrant promytí při eliminaci přebytečného penetrantu na povrchu.

Nainstaloval 5 tříd citlivosti (podél spodní prahové hodnoty) v závislosti na velikosti defektů:

Citlivostní třída	Šířka defektu zveřejnění, mikrony
	Menší než 1.
	Od 1 do 10
	Od 10 do 100
	Od 100 do 500
technologický	Není normalizován

Fyzikální báze a metody metody kontroly kapiláry

Kapilární metoda nedestruktivního testování (GOST 18442-80) Na základě kapilárního pronikání do defektu indikátoru kapaliny a je určen k identifikaci vad, které mají přístup k povrchu řídicího objektu. Tato metoda je vhodný pro detekci nespojitostí s příčnou velikostí 0,1 - 500 mikronů, včetně, na povrchu černých a neželezných kovů, slitin, keramiky, skla a podobně. Je široce používán pro monitorování integrity svaru.

Barevný nebo barvitý penetrance se aplikuje na povrch řídicího objektu. Vzhledem ke zvláštním vlastnostem, které jsou poskytovány výběrem některých fyzikálních vlastností penetrantu: povrchové napětí, viskozita, hustota, pod působením kapilárních sil, proniká nejmenší vady, které mají přístup k povrchu řídicího objektu

Vývojář aplikovaný na povrch řídicího objektu po chvíli po opatrném vyjmutí z povrchu penetrantu rozpustí barvivo uvnitř vady a v důsledku difúze "táhne" penetranku zbývající v defektu na povrchu řídicího objektu.

Dostupné vady jsou viditelné zcela kontrast. Indikátor stopy ve formě řádků ukazuje na praskliny nebo škrábance, oddělené body - pro póry.

Proces detekce defektů s kapilární metodou je rozdělen do 5 stupňů (vedení kapilárního řízení):

1. Pre-čistý povrch (používat čistič)

2. Použití penetrantu

3. Odstranění přebytku penetrantu

4. Použití developera

5. Kontrola

Předběžné čištění povrchu. Aby se barvivo proniklo v defektech na povrchu, mělo by být dříve vyčištěno vodou nebo organickým čističem. Všechny znečišťující látky (oleje, rez atd.) Všechny nátěry (LCP, metalizace) musí být odstraněny z řízené oblasti. Poté se povrch suší tak, že v defektu není voda ani čistič.

Použití penetrantu.Penetrant, obvykle červená, aplikovaná na povrch postřikem, kartáčem nebo potápěním OK do lázně, pro dobrou impregnaci a plně penetrantový povlak. Zpravidla při teplotě 5-50 0 s, na chvíli 5-30 minut.

Odstranění přebytku penetrantu. Přebytek penetrantu se odstraní otřením ubrouskem, promytím vodou. Nebo stejný čistič jako ve fázi předčištění. V tomto případě musí být penetrant odstraněn z povrchu, ale ne z dutiny vady. Povrch je dále sušen ubrouskem bez hromady nebo proudem vzduchu. Pomocí čističe existuje riziko propláchnutí penetrantu a nesprávně jej zobrazí.

Aplikace vývojáře. Po vysušení je vývojář okamžitě aplikován na OK, obvykle bílá, tenká hladká vrstva.

Řízení. OK Kontrola začíná ihned po skončení procesu manifestu a končí podle různých standardů ne více než 30 minut. Intenzita barvy hovoří o hloubce defektu, bledě barvy, špatná vada. Intenzivní zbarvení mají hluboké trhliny. Po kontrole se vývojář odstraní vodou nebo čističem.
Obarvovací penetrance se aplikuje na povrch řídicího objektu (OK). Vzhledem ke zvláštním vlastnostem, které jsou zajištěny výběrem určitých fyzikálních vlastností penetrantu: povrchové napětí, viskozita, hustota, pod působením kapilárních sil, proniká nejmenší vady, které mají přístup k povrchu řídicího objektu. Vývojář aplikovaný na povrch řídicího objektu po chvíli po opatrném vyjmutí z povrchu penetrantu rozpustí barvivo uvnitř vady a v důsledku difúze "táhne" penetranku zbývající v defektu na povrchu řídicího objektu. Dostupné vady jsou viditelné zcela kontrast. Indikátor stopy ve formě řádků ukazuje na praskliny nebo škrábance, oddělené body - pro póry.

Nejpohodlnější postřikovače, jako jsou aerosolové válce. Můžete použít vývojáře a ponoření. Suché vývojáři se aplikují ve vírové komoře nebo elektrostaticky. Po uplatňování vývojáře by mělo být čas od 5 minut pro velké vady až 1 hodinu pro malé vady. Defekty se projevují jako červené stopy na bílém pozadí.

Praskliny řezání buněk na tenkostěnných výrobcích mohou být detekovány použitím vývojáře a penetrantu z různých stran výrobku. Minulý barvivo bude jasně viditelné ve vývojové vrstvě.

Penetrant (Penetrant z angličtiny pronikají - proniknout) Volal materiál kapilární detekční materiál, který má schopnost proniknout do unstantity řídicího objektu a uvést tyto diskontinuity. Penetruje obsahují barvení látky (metoda barev) nebo luminiscenční přísady (luminiscenční metoda) nebo jejich kombinace. Doplňky vám umožní rozlišit s oblastí vývojové vrstvy přes zlomeninu z hlavního (nejčastěji bílá) pevná látka bez defektů objektu (pozadí).

Vývojář (vývojář) Říkají defektoskopický materiál, který je určen k extrahování penetrantu z kapilárního rozepření, aby se vytvořil jasný indikátor vzor a vytvoření kontrastního pozadí s ním. Role vývojáře v kapilární kontrole je tedy na jedné straně, že odstraní penetrant z defektů kvůli kapilárním sílám, na druhé straně, vývojář musí vytvořit kontrastní pozadí na povrchu řízeného objekt s důvěrně detekovat malované nebo luminiscenční indikátory stopy vad. S správnou technologií projevu šířky trati v 10 ... 20 a více než jednou, může překročit šířku vady a kontrast jasu se zvyšuje o 30 ... 50%. Tento účinek zvětšení vám umožní zažít velmi malé trhliny s dokonce nahým okem k identifikaci specialistů.

Sekvence operací s kontrolou kapiláry:

Předběžné čištění	Mechanicky, kartáčovaný	Inkoustová metoda	Odmašťování horkého trajektu	Čištění rozpouštědla
Předběžné sušení
Použití penetrantu	Ponoření do vany	Použití kartáče	Aplikace aerosolu / sprej	Depozice elektrostatickou metodou
Střední čištění	Impregnovaný vodou není porézní hadřík nebo houba	Impregnovaný vodním kartáčem	Vyřešit vodu	Impregnovaný speciálním rozpouštědlem není porézní hadřík nebo houba
Sušení	Suchý vzduch	Setřít	Rozostření s čistým, suchým vzduchem	Suchý teplý vzduch
Aplikace developera	Ponoření (vývojář založený na vodě)	Aplikace z aerosolu / postřikovače (vývojář na bázi alkoholu)	Elektrostatická aplikace (vývojář na bázi alkoholu)	Suchá vývojářská aplikace (se silnou pórovitostí povrchu)
Kontrola a dokumentace povrchu	Kontrola v den nebo umělé osvětlení min. 500.LUX. (En. 571-1/ En.3059) Při použití fluorescenčního penetrantu: Osvětlení:< 20 LUX. Intenzita UV: 1000μW./ cm 2.	Transparentní filmová dokumentace	Fotografie optická dokumentace	Dokumentování pomocí fotografie nebo filmu videa

Hlavní kapilární metody nedestruktivního testování jsou rozděleny v závislosti na typu pronikavého činidla na následující:

· Způsob pronikavých roztoků je kapalná kapilární nedestruktivní zkušební metoda založená na použití roztoku indikátoru kapaliny jako pronikavého činidla.

· Způsob filtračního suspenzí je kapalný kapilární nedestruktivní řídicí metodou, vztaženo na použití indikátoru suspenze jako činidla průniku kapaliny, který tvoří indikátor vzorku od filtruje částice dispergované fáze.

Kapilární metody, v závislosti na způsobu detekce vzorce vzorce, jsou rozděleny do:

· Luminiscenční metodaNa základě registrace kontrastu luminiscentu v dlouhotrvajícím ultrafialovém záření vzoru viditelného indikátoru na pozadí povrchu řídicího objektu;

· kontrast (barva)Na základě registrace barevného kontrastu v viditelném záření indikátoru vzoru na pozadí povrchu řídicího objektu.

· luminiscenční barevná metodaNa základě registrace kontrastu barevného nebo luminiscenčního indikátoru vzorku na pozadí povrchu řídicího objektu ve viditelném nebo dlouhotrvajícím ultrafialovém záření;

· metoda jasuNa základě registrace kontrastu ve viditelném záření achromatického vzoru na pozadí povrchu řídicího objektu.

Fyzické základy detekce kapilárního chyby. Luminiscenční defektoskopie (LD). Color Defectoscopy (CD).

Změnit poměr kontrastnosti obrazu vady a pozadí může být dvěma způsoby. První způsob je pro polismu povrchu řízeného produktu, následovaný leptáním s kyselinami. S tímto zpracováním je vada ucpaná s korozními produkty, černou a stává se patrným na světlém pozadí leštěného materiálu. Tato metoda má řadu omezení. Zejména ve výrobních podmínkách je zcela nerentabilní pro polismu povrchu výrobku, zejména svařovaných švů. Kromě toho se způsob není použitelný při kontrole přesných leštěných dílů nebo nekovových materiálů. Způsob leptání je častěji používána pro řízení některých lokálních podezřelých řezů kovových výrobků.

Druhá metoda spočívá v měnícím se světelným výkonem defektů s jejich naplněním z povrchu se speciálním světelným a barevným kontrastním indikátorem kapalin - penetrant. Pokud peanetrant zahrnuje luminiscenční látky, tj. Látky, které dávají jasný záře během ozáření ultrafialovým světlem, pak takové kapaliny jsou telefonovány s luminiscentem a řídicí metoda je respektive luminiscenční (detektor luminiscenčního flace). Je-li základem penetrantu je barviva viditelná v denním světle, pak se řídicí metoda nazývá barva (detekce barevných flace - CD). V barevné detekční detektoskopie použijte jasně červená barviva.

Podstatou detekce kapilárního chyby je následující. Povrch produktu se čistí z nečistot, prachu, mastných kontaminantů, zbytků tavidel, nátěrových nátěrů, atd. Po čištění se na povrch připraveného produktu aplikuje vrstva penetrantu, a nějaký čas je udržován tak, že tekutina může proniknout do otevřených dutin vad. Povrch se pak čistí z kapaliny, jejíž součástí zůstává v dutin vad.

V případě detekce luminiscenčních chyb Produkt je osvětlen ultrafialovým světlem (ultrafialový iluminátor) v temné místnosti a vystaveno kontrole. Vady jsou dobře patrné ve formě jasně světelných proužků, bodů atd.

Při detekci barevného chyby, identifikovat vady v této fázi selhávají, protože rozlišení oka je příliš malé. Pro zvýšení detekovatelnosti defektů se na povrch výrobku aplikuje speciální projevující materiál ve formě rychlého suchého suspenze (například kaolinu, kolonie) nebo lakovacích povlaků po odstranění penetrantu. Manifestující materiál (obvykle bílá) táhne penetrant z dutiny defektů, což vede k tvorbě indikátorových stop na vývojáře. Indikátor stopy zcela opakují konfiguraci vad v plánu, ale více je ve velikosti. Takové ukazatele se snadno rozlišují okem i bez použití optických prostředků. Zvýšení velikosti indikátoru stezka je větší, tím hlouběji vady, tj Čím větší je objem penetrantu, který vyplní vadu, a tím více času prošel od okamžiku použití projevu.

Fyzický základ kapilárních metod detekce chyb je fenomén kapilární aktivity, tj. Schopnost tekutiny nakreslit do nejmenších průchozích otvorů a otevřenou od jednoho koncového kanálu.

Kapilární aktivita závisí na smáčecí kapacitě pevné tekutiny. V každém těle na každé molekule z jiných molekul jsou molekulární spojkové síly. V pevné látce jsou větší než v kapalině. Proto tekutiny, na rozdíl od pevných těles neměla elasticitu formy, ale mají velkou objemovou elasticitu. Molekuly na povrchu těla komunikují stejně jako u stejných tělesných molekul, snaží se je nakreslit do objemu a molekuly prostředí obklopujícím tělu a mají největší potenciální energii. Z tohoto důvodu se objeví nekompenzovaná síla kolmá k okraji ve směru těla, nazvaný silovou sílu napětí. Síly povrchového napětí jsou úměrné délce smáčení obvodu a samozřejmě se snaží o snížení. Kapalina na kovu, v závislosti na poměru intermolekulárních sil, bude rozložen na kov nebo bude uveden do poklesu. Kapalina má pevnou látku, pokud interakční síly (přitažlivost) kapaliny s molekulami pevných tělesa než síly povrchového napětí. V tomto případě bude kapalina rozložena pevnou látkou. Pokud jsou povrchové napínací síly větší než pevnost interakce s pevnými tělesnými molekulami, kapalina bude uvedena do kapky.

Když je kapalina v kapilárním kanálu zasažena, povrch je zakřivený, tvořící tzv. Meniscus. Síly povrchového napětí se snaží snížit velikost volné hranice menisku a další síla začíná v kapilárce, což vede k absorpci smáčení tekutiny. Hloubka, na kterou kapalina proniká do kapiláry, je přímo úměrná koeficientu povrchového napětí kapaliny a nepřímo úměrný kapilárním poloměru. Jinými slovy, tím menší je poloměr kapiláry (vady) a lepší smáčivost materiálu, tekutina rychlejší a ve velké hloubce proniká kapiláry.

Můžete si koupit Materiály pro Capillary Control (Detekce barevného chyby) za nízkou cenu ze skladu v Moskvě: penetrant, vývojář, čistší Sherwin., kapilární systémyHelling, Magnaflux., Ultrafialová světla, ultrafialové svítilny, ultrafialové osvětlovače, ultrafialové svítidla a kontrolní vzorky (normy) pro CD barevné Defectoscopy CD.

Dodáváme spotřební materiál pro barevnou defektoskopii v Rusku a CIS dopravních společnostech a kurýrních službách.

Kontrola kapiláry. Kapilární metoda. Neoblakovatelná kontrola. Detekce kapilárního chyby.

Naše nástrojová základna

Odborníci organizace Nezávislé vyšetření Jsme připraveni pomoci jednotlivcům i právnickým osobám při provádění stavebních a technických odborných znalostí, technická kontrola budov a staveb, detekce kapilárního chyby.

Máte nevyřešené otázky nebo chcete osobně chatovat s našimi odborníky nebo objednávkou Nezávislé odborné znalostiVšechny informace, které potřebujete, lze získat v sekci "Kontakty".

Těšíme se na vaše volání a děkujeme předem za důvěru

Vždy máme velký počet nových relevantních volných pracovních míst. Použijte filtry pro rychlé vyhledávání podle parametrů.

Pro úspěšnou zaměstnanost je žádoucí mít profilové vzdělání, stejně jako vlastnit potřebné vlastnosti a dovednosti práce. Nejdříve musíte pečlivě prozkoumat požadavky zaměstnavatelů pro vybranou specialitu, pak provést souhrn.

To nestojí za posílání životopisu současně ve všech společnostech. Vyberte si vhodná volná místa, se zaměřením na vaše kvalifikace a pracovní zkušenosti. Seznam nejvýznamnějších dovedností pro zaměstnavatele, které potřebujete úspěšně pracovat inženýrem pro nedestruktivní testování v Moskvě:

Top 7 klíčových dovedností, které potřebujete k zaměstnání

Také často se na volných pracovních místech najdou následující požadavky: vyjednávání, projektová dokumentace a odpovědnost.

Příprava na rozhovor, použijte tyto informace jako kontrolní seznam. To vám pomůže nejen jako náborář, ale také získat požadovanou práci!

Analýza volných pracovních míst v Moskvě

Podle výsledků analýzy volných pracovních míst zveřejněných na našich webových stránkách je stanovený počáteční plat v průměru 71 022. Průměrná maximální výše příjmů (specifikovaná "plat") - 84 295. Je třeba mít na paměti, že uvedené údaje jsou statistiky. Skutečný plat v zaměstnání se může značně lišit v závislosti na mnoha faktorech:

• Vaše předchozí pracovní zkušenosti, vzdělávání
• Typ zaměstnání, pracovní plán
• Velikost společnosti, její průmysl, značka atd.

Úroveň platů v závislosti na praxi