1. Pravidla aplikace a provozu.

1.1. Kompozice se používá podle pokynů z aplikace pro vnitřní a vnější práce.

1.2. Složení - jedná se o tekutou pastovitou hmotu šedé barvy (na přání kupujícího se barva může změnit).

1.3. Keramoizol má dostatečnou přilnavost (vlastnost zůstat na povrchu) na následujících typech povrchů:

Beton, keramika a cihla,

polystyren;

Kov;

Dřevo;

Lakovaný povrch.

v oblastech, které mohou být ovlivněny působením tepelné roztažnosti a kontrakce, aniž by došlo k poškození povlaku.

1.5. Pro zajištění tepelné izolace aplikace, skladba aplikované na vnější povrch potrubí a zařízení, vnější a vnitřní povrchy konstrukcí bytových a průmyslových prostor z betonu, cihel, omítaných povrchů, základových povrchů a dalších v souladu s DSTU V.2.6-14.

1.6. Kompozice se nanáší na odmaštěný suchý povrch, očištěný od prachu, rzi, kotelního kamene, mastnoty a jiných nečistot při okolní teplotě +5 °C až +50 °C a relativní vlhkosti ne více než 75 %, v souladu s GOST 12.3.035 používání osobních ochranných prostředků. Kovový povrch před nátěrem musí být odmaštěný, zbavený mastných skvrn a šmouh. Úplné odstranění rzi z povrchu není povinné, složení nátěru zahrnuje inhibitory koroze kovů.
Stačí, aby na kovovém povrchu nebyly koláčky rzi. Maximální teplota povrchu, na který je kompozice aplikována, není vyšší než +90°C. Při práci ve vlhkých místnostech pro normální polymeraci povlaku je nutné zajistit intenzivní větrání prostor, v případě potřeby použít horkovzdušné pistole nebo ventilátory. Před použitím, je však nutné míchat, dokud celá hmota nedosáhne homogenní konzistence (složení extrémně hygroskopické vody lze přidat maximálně 5 % z celkového objemu) a důkladně promíchat.

1.7. Tloušťka jedné vrstvy aplikované na kovové základny potrubí a zařízení nesmí přesáhnout 0,5 mm Tloušťka vrstvy, která se nanáší na betonové nebo cihlové podklady, není větší než 1 mm, aby se zabránilo kapání a skluzu.

1.8. Složení znovu použít nejdříve za 24 hodin, až po úplném zaschnutí předchozí nátěrové vrstvy. Nákladová sazba a na betonových a cihlových podkladech, s přihlédnutím k absorpčním vlastnostem podkladu, záleží na kvalitě podkladu - od 1 do 1,3 l/m² povrchu při nanesení vrstvy 1,3 mm Cena kompozice při aplikaci na kovové povrchy s tloušťkou nátěru 1mm 1l/m².

1.9. Výrobce garantuje shodu složení s požadavky technických specifikací za předpokladu řádného dodržení podmínek přepravy, skladování a použití.

1.10. Záruční doba - minimálně 7 let od data podání žádosti.

1.11. Praktické rady z použití ve vodě rozpustného složení:

1.11.1 Nejlepší pro průmyslové nátěry jsou vysokotlaké postřikovače vyráběné firmou Wagner (Německo) - typ "Finish", přičemž délka vysokotlaké hadice by neměla být větší než 10-15 metrů. Zkušenosti s používáním nebulizéru 7000 ukazují na nedostatečnou spolehlivost membrány tohoto aparátu. Pro nátěr je možné použít běžné pneumatické stříkací pistole, ale v tomto případě by měl být jeho počáteční otvor zvětšen na 1,4-2 mm. Menší otvor původního paprsku stříkací pistole v důsledku vysoké viskozity nátěru výrazně snižuje produktivitu a umožňuje proudění vzduchu srazit nátěr z povrchu a také potřebuje silnější ředění vodou, což zase vede k rychlému oddělení produktu. Příliš velký průměr má za následek nerovnoměrnou aplikaci a velké pruhy. Při použití některého z uvedených typů zařízení bude kvalita nátěru záviset na zkušenostech operátora, který s tímto zařízením pracuje . Tloušťka první nátěrové vrstvy by měla být přibližně 0,3 mm a je broušena. Další vrstvu lze nanášet až po úplné polymeraci (úplném zaschnutí) předchozí vrstvy, která probíhá při +20°C po dobu cca 6-12 hodin. Možná aplikace na horké povrchy (+90°C), přičemž se výrazně zkrátí doba polymerace nanášené vrstvy.Nátěr není nátěrem, ale primárně tepelně izolačním nátěrem, takže se není třeba bát nerovností z prvních nanesených vrstev.

1.11.2 Před zahájením práce důkladně promíchejte. To se nejlépe provádí elektrickou vrtačkou s tryskou při střední rychlosti. Při vysokých rychlostech možná destrukce mikrokuliček, které jsou základem tepelné izolace. Pokud se na povrchu během skladování vytvořila krusta, je nutné ji rozbít translačními pohyby „nahoru a dolů“, nepočítaje vrták, dokud není povrch pokrytý kapalinou, která byla dole.

Povrch určený k izolaci musí být odmaštěn. K tomu můžete použít benzín, rozpouštědla, petrolej. Před použitím počkejte, dokud zcela nevyschnou. Kovové povrchy, které jsou izolované, musí být zbaveny prachu, nečistot, odlupujících se starých nátěrů a podobně. Je povoleno používat nátěr na kovové povrchy, které mají malou (až 50 mikronů) vrstvu rzi. Viditelné vrstvy rzi by měly být odstraněny. Tloušťka vrstvy, která se aplikuje najednou, by neměla přesáhnout 0,5-1,0 mm, aby se zabránilo pruhům, bobtnání, odlupování. První vrstva, která se aplikuje, je základní nátěr. Doba schnutí jedné nátěrové vrstvy je minimálně 12 hodin při teplotě 20°C. S nárůstem teploty se doba schnutí zkracuje, s poklesem prodlužuje. Po dokončení práce s použitím zařízení pro lakování na vodní bázi je nutné opláchnout vodou.

2.Doprava a skladování.

2.1. Během přepravy, nakládky, vykládky kompozice musí být přijata opatření, která zajistí neporušenost obalu.

2.2. V zimním období musí být kompozice na vodní bázi skladována v uzavřeném stavu v uzavřené, speciálně k tomu určené místnosti ve vzdálenosti minimálně 1 m od topných zařízení při teplotě +5°C až +40°C.

Při zmrazení materiál zcela ztrácí své tepelně izolační vlastnosti, takže přeprava je možná pouze při kladných teplotách. (+3 °C a více)

2.3. Záruční doba na skladování je 12 měsíců od data výroby.

3. Bezpečnostní požadavky.

3.1. Nátěr " " je výrobek odolný proti ohni a výbuchu. Podle GOST 12.1.044 patří do skupiny vysoce hořlavých materiálů. Při hašení požárů se používá pěna, písek, voda, prášek.

3.2. Během používání musí být pracovníkům poskytnuty kombinézy v souladu s GOST 27574, GOST 27575, gumové rukavice v souladu s GOST 20010, antiaerosolové masky typu FA a osobní ochranné prostředky dýchacích cest ShB-1 "Petal" v souladu s GOST 12.4.028 , brýle v souladu s GOST 12.4.013, boty v souladu s GOST 12.4.162.Při práci v uzavřených prostorách je nutné zajistit větrání.

3.3. V případě kontaktu s kůží je nutné ji omýt vodou a mýdlem, v případě zasažení očí okamžitě vypláchnout velkým množstvím vody. Při skladování neuvolňuje do životního prostředí škodlivé látky v množství, které překračuje nejvyšší přípustné koncentrace. Materiál netvoří toxické sloučeniny ve vzduchu a vodě v přítomnosti jiných látek.

Musí být skladován ve speciálně určených prostorách v souladu s „pravidlami požární bezpečnosti pravidel požární bezpečnosti na Ukrajině“, které jsou stanoveny regulačními dokumenty pro tepelně izolační materiály.

NABÍZÍME VAŠÍ POZORNOSTI POLYMENIÁLNÍ VYSOKOTECHNOLOGICKÉ TEPELNĚ ÚSPORNÉ KOMPOZICE „KERAMOIZOL“ S VYUŽITÍM NANOTECHNOLOGIÍ

Minimalizace nebo snížení tepelných ztrát tekutými tepelně-izolačními barvami má podstatný rozdíl v chápání mechanismu zateplování budov. Izolace nové generace využívající nanotechnologie " Keramoizol"a jeho energeticky úsporné vlastnosti jsou vysvětleny skutečností, že tato barva je optickým systémem, který je schopen odrážet teplo, protože" Keramoizol„ve svém fyzikálním složení obsahuje obrovské množství dutých těles (kulatých).

Energeticky úsporná barva má zároveň nejnižší emisivitu než materiály, které v současnosti existují na trhu s energeticky úspornými stavebními materiály.

Tekutá energeticky úsporná barva má film, jehož úlohou je odrážet teplo, tedy vracet tok tepla, který opouští místnost, a ošetřený povrch energeticky úspornou barvou je schopen vyzařovat mnohem méně tepla.

Díky takovým schopnostem, jako je hydrofobnost a snížená paropropustnost energeticky úsporného nátěru, je povrch, na který je Keramoizol nanesen, pod nejtenčím filmem a zasychá ve velmi krátké době, poskytuje největší tepelný odpor. V tomto případě probíhá proces, při kterém se nevyužívá energie slunečního tepla, při kterém by se vlhkost odpařovala z povrchové vrstvy, ale dochází k ohřevu samotné konstrukce.

Podle výsledků monitorování přítomnosti vlhkosti na konstrukcích, které jsou opatřeny energeticky úspornými nátěry: objem vlhkosti na stěnách budovy dosahuje tzv. rovnovážného stavu, tedy snížením obsahu vlhkosti, tepelný odpor stěn se zvýšil o 10 %.

Energetická účinnost použití energeticky úsporného nátěru Keramoizol přímo závisí na počátečním tepelném odporu stěny, ročním období (ročním období), konkrétní lokalitě, kde se konstrukce nachází, její stavební hustotě a počtu jasných dnů. Hodnota může dosáhnout 45 %.

"KERAMOIZOL" - vynikající sluneční ochrana

Studie prokázaly, že po celou dobu používání energeticky úsporné vrstvy Keramoizol je povrch schopen odrážet více než 90 % sluneční energie.

Při použití "Keramoizolu" lze pronikání tepla do místnosti několikrát snížit. A to zase zvyšuje úroveň komfortu pro lidi, kteří jsou v této místnosti, a v důsledku toho výrazně snižuje náklady na klimatizaci této budovy.

Použitím energeticky úsporného nátěru na povrchy, jako jsou potrubí s ropnými produkty a chemickými sloučeninami (těkavé), terminály, nádrže a další povrchy, je možné výrazně snížit teplotu obsahu a také stupeň odpařování.

KERAMOIZOL. Jaký opravdu je?

Energeticky úsporná barva" KERAMOIZOL„Jde o zcela nový typ tepelné izolace využívající nanotechnologii, kterou vyvinuli vynálezci z Ukrajiny. Tepelně izolační materiál výrazně zjednodušuje izolační práce obytných, průmyslových, sociálních a rozpočtových budov a konstrukcí, stejně jako kovových prvků a konstrukcí, dokonale chrání před kondenzátem, zamrznutím nebo přehřátím, tepelnými ztrátami potrubí pro různé účely, před kondenzátem - kovové povrchy, svahovky, vhodné jako tmel na dřevěné domy. Pro dosažení požadovaného efektu Keramoizol stačí nanést v tloušťce 1 až 2 mm. Recenze na keramoizol a videa najdete kliknutím na příslušné odkazy.

Část Keramoizol Součástí jsou duté keramické mikrokuličky a plniva, které umožňují, aby povlak byl odolný, ohnivzdorný a také co nejrovnoměrnější po povrchu. Toto složení dává Keramoizolu vlastnosti reflexní tepelné izolace, tedy materiál funguje jako obousměrné zrcadlo.

Kde se tato myšlenka vzala?

Tato technologie byla vyvinuta pro americké raketoplány před několika desetiletími. Protože se klasické objemné materiály ukázaly jako nevhodné pro vesmírný vývoj, byli vědci nuceni hledat nové technologie, které by při malé tloušťce dokázaly poskytnout významnou ochranu proti tepelným, zvukovým a radiačním vlnám. Právě tato myšlenka byla vzata jako základ.

Ale KERAMOIZOL- jedná se o zcela ukrajinský výrobek, který je chráněn patentem na vynález, veškeré materiály a komponenty i výroba jsou ukrajinské.

Energeticky úsporná barva "Keramoizol" je produkt šetrný k životnímu prostředí, prošel všemi testy. Lze jej ředit (ředit) vodou, což vám umožní pracovat s keramoizolem v ošetřované místnosti bez dodatečného větrání. Keramoizol můžete použít i na bázi laku (doporučuje se používat v zimním období s teplotou vzduchu nižší než +5 °C).

Energeticky úsporná barva se při její aplikaci používá stejně jako běžná barva, obvykle ve dvou až třech vrstvách štětcem nebo válečkem, stříkací pistolí, stříkací pistolí na všechny typy povrchů (s výjimkou polyetylenu).

Nátěrová vrstva energeticky úsporného nátěru by neměla být menší než 0,5 mm. Spotřeba keramoizolu s krycí vrstvou je 1 litr na 2 metry čtvereční.

Sušení a polymerace pokračuje po 24 hodinách, po kterých bude možné aplikovat dokončovací materiály (tmel, barva, ošetření jinými dokončovacími materiály). Energeticky úsporný materiál po úplném zaschnutí pracuje bez ztráty fyzikálních vlastností v rozmezí teplot od -50 °C do + 220 °C, existuje však i speciální vysokoteplotní složení, které si své vlastnosti dokáže zachovat až do teploty +700 °C.

Tepelně izolační nátěr "KERAMOIZOL" patří do skupiny zpomalující hoření B1, skupiny nešířícího se plamene RP1, skupiny nízké hořlavosti G1 se schopností generovat kouř skupiny D2 (střední).

« Keramoizol„převáží se v kontejneru, který je hermeticky uzavřen, přičemž konzistence materiálu v kontejneru je již připravena k použití. V případě zahušťování je nutné suspenzi zředit vodou (vodou), případně acetonem, případně acetátovými rozpouštědly pro lak (ne více než 15 % původního objemu).

Kromě vysokých tepelně izolačních vlastností má nový filmový povlak vynikající zvukově izolační vlastnosti.

Barva povlaku je šedobílá, lze ji však změnit přidáním barvicích plniv.

« Keramoizol„Navrženo pro tepelnou izolaci průmyslových, administrativních, bytových, užitkových budov a konstrukcí nejrůznějších tvarů, vnitřních i vnějších stěn / povrchů konstrukcí a budov (beton, cihla, keramika, dřevo), základů, vozidel, páry potrubí, teplá voda, zařízení na ohřev vody kotelen; střechy chladírenských vozů, hangárů, ropovodů a ropných nádrží.

Tento materiál chrání prvky ocelových profilovaných konstrukcí používaných ve stavebnictví před tvorbou kondenzátu na jejich povrchu a chrání je před korozí.

Vyznačuje se výbornou přilnavostí (přilnavostí k povrchu) k oceli (min. 0,6 MPa), plastům (s výjimkou polyetylenu), betonu (min. 1 MPa), cihle. Při použití nátěrů o tloušťce 3 mm je v železářstvích (čerpací stanice, kompresorovny a další) možnost kondenzace na stěnách vyloučena.

Jeho použití v obytných oblastech také zabraňuje tvorbě kondenzace a kolonií plísní na stěnách, podlahách a stropech. A náklady na energii na vytápění v chladném období se sníží nejméně o 30 %.

« Keramoizol“- mrazuvzdorný (do -50 °C), což umožňuje použití jako tepelná hydroizolace mrazíren, přičemž mzdové náklady na vytvoření nátěru jsou mnohem nižší než při vytváření tepelně izolační vrstvy z pěnových desek a hydroizolace ze střešního materiálu a fólie.

Záleží nám na kvalitě výrobků, každá šarže výrobků je pečlivě kontrolována.

Proto v závislosti na aplikační technologii získává kupující záruku od výrobce 7 let.

Dodávané balení - plastové kbelíky 5 a 10 litrů. Cena je uvedena bez DPH.

Výroba stavebních materiálů neutichá. Stále častěji se na trh dostávají četné technologické novinky, které mají usnadnit proces efektivní výstavby rodinných domů, oprav různých konstrukcí a dalších oblastí stavebnictví.

Čestné místo ve stavebnictví dnes zaujímá výroba tepelně izolačních materiálů. Spektrum tohoto stavebnictví je poměrně široké a pestré, proto se běžný spotřebitel často potýká s otázkou správného výběru kvalitního tepelně izolačního materiálu, který by uspokojil jeho zájmy z hlediska parametrů jako je cena, životnost, snadná montáž. , výhodné dodací podmínky atd.

Vlastnosti tepelné izolace keramoizol

V moderním průmyslu tepelně izolačních materiálů je zvláštní pozornost věnována takovému kompozitu, jako je keramoizol. Keramoizol je uměle vytvořený kapalný tepelně izolační materiál, který se používá při stavbě, opravách a dekoracích domů. Je navržen tak, aby vytvořil povlak na jakémkoli povrchu a na jakýchkoli těžko dostupných místech.

Kompozit plní mnoho funkcí: odstranění chladu v místnosti, ničení hub a plísní na stěnách, boj proti kondenzátu na potrubí. Keramoizol lze použít k zateplení jednotlivých částí místnosti: stěn, stropů, potrubí, parních kotlů, mrazáků atd. Kompozit je vhodný pro všechny povrchy - kov, beton, dřevo, plast - při teplotách od +5 do +90°C.

Materiál je ideální pro vytvoření mikroklimatu v místnosti, protože umožňuje nejen udržovat teplo, ale také zabraňuje tvorbě mikroorganismů a netvoří prach.

Zpracování domu keramoizolem vytváří efekt „termosky“ - v létě zůstává studený vzduch z klimatizací uvnitř mnohem déle a v zimě se naopak teplo z topných zařízení přenáší na stěny mnohem pomaleji.

Mezi výhody tepelně izolačního materiálu patří jeho vysoká paropropustnost a antikorozní vlastnosti. Kromě toho keramoizol výrazně snižuje úroveň slunečního záření a je docela odolný vůči ultrafialovému záření.

Kompozit se často používá pro tepelnou izolaci potrubí, protože má mrazuvzdornost od -50°C a tepelnou odolnost do +250°C.

Ve srovnání s mnoha tepelně izolačními materiály má keramoizol vysoký stupeň odolnosti proti mechanickému poškození a má jednodušší schéma tepelné izolace. V tradičním schématu se používá vícevrstvá tepelná izolace sestávající ze dvou vrstev základního nátěru, na které jsou naneseny šité rohože, vrstvy parotěsné zábrany pokryté vrstvou střešního materiálu a vrstvy pozinkovaného železa.

Použití keramoizolu

Při použití keramoizolu je důležité, aby byl povrch odmaštěný, neměl stopy nečistot, prachu nebo barvy. Je povoleno používat kompozit na povrchu s malou vrstvou rzi. Před aplikací materiálu by měl být povrch navlhčen vodou nebo opatřen základním nátěrem. Dále se nanese první základní vrstva kompozitu o tloušťce ne větší než 1 mm. Průměrná doba schnutí vrstvy je cca 12 hodin při teplotě +20°C. Schéma použití keramoizolu tedy vypadá znatelně jednodušší než konvenční tepelná izolace.

Provoz keramoizolu má i řadu výhod oproti mnoha tepelně izolačním materiálům v jiných průmyslových odvětvích. Například díky nízké tepelné vodivosti se kompozit úspěšně používá v kosmickém průmyslu.

Na moderním trhu materiálů pro tepelné izolace se objevují nové, perspektivnější technologie, které postupně nahrazují staré materiály v oblasti zateplování. Místo tradičních materiálů: pěnový plast, minerální vlna, expandovaný styren atd. se používá tekutý tepelný izolátor KERAMOIZOL - energeticky úsporná barva vyvinutá vynálezci Ukrajiny! Výrobce SEVSNAB LLC, Severodoneck, Lugansk region. Keramoizol je ekologický a pro lidské zdraví absolutně bezpečný, ohnivzdorný tepelně izolační materiál, který nevyžaduje složité montážní a přípravné práce, vyznačuje se jednoduchým způsobem aplikace a dlouhou životností (tj.

Tekutá tepelná izolace KERAMOIZOL je řídká (pastovitá) hmota šedavé barvy, kterou tvoří malé keramické (duté mikrokuličky) uvnitř naplněné inertním plynem, velikost mikrokuliček dosahuje 50 mikronů v pojivu akrylový polymer. Keramoizol prochází molekulou vzduchu, ale neprochází molekulou vody - tzn. po nanesení keramoizolu na jakýkoli povrch se vytvoří ochranný film nátěru, který "dýchá" a zároveň slouží jako hydroizolace (nepropouští vlhkost). Nanesený nátěr Keramoizol odráží téměř celý tepelný tok paprsků - keramické kuličky se při nanesení na povrch rozmístí šachovnicově a vytvoří vakuovou vrstvu, která přispívá k vysoké tepelné izolaci materiálu. Tím získáme malou tepelnou vodivost Keramoizolu (až 70 procent dopadajících paprsků se odráží, rozptyluje až 95 % infračervených paprsků), a proto se teplo ukládá uvnitř místnosti a v létě je místnost chráněna před nadměrným přehřívání stěn místností a střechy.

Rozsah KERAMOIZOL

1. Jako tepelně izolační materiál v bytové výstavbě: podlahy, stěny, svahy, podlahy, střechy, balkóny, fasády, vodovodní a kanalizační potrubí a mnoho dalšího.
2. Přítomnost latexu ve složení KERAMOIZOL poskytuje velmi nízkou schopnost absorbovat vodu – to umožňuje použití KERAMOIZOL jako hydroizolačního prostředku.
Jednoduchost a snadnost práce s KERAMOIZOLem a hlavně možnost jeho aplikace na všechna těžko dostupná místa a zároveň má nejvyšší míry tepelně-izolačních vlastností a svými vlastnostmi hydroizolační. -izolant - postavil KERAMOIZOL na přední místo na moderním stavebním trhu mezi tepelně izolačními materiály!

Další důležitou výhodou KERAMOIZOL je, že po nanesení tekutého tepelného izolantu na fasádu lze fasádu natřít libovolnou barvou a zároveň se nanese nátěr Keramoizol neovlivňuje účinnost nátěru, což znamená, že váš dům bude nejen krásný zvenčí, ale také kvalitně zateplený bez použití zdravotně závadných stavebních materiálů. Po nanesení tekutého tepelného izolátoru na povrch a po jeho úplném zaschnutí můžete použít jakýkoli dokončovací materiál: barvu (akryl), omítku, cihlu, lepit sádrokarton, lepit tapety, nalévat potěry, lepit obklady a mnoho dalšího. Keramoizol chrání váš místnosti před kondenzací v interiéru (tj. z tvorby plísní a hub), eliminuje zamrzání tenkých stěn (pomocí tekutého tepelného izolátoru k posunutí „rosného bodu“).

Při použití KERAMOIZOL na stěny a střechu zvenčí se prostup tepelného toku do místnosti sníží na 45% - což není v létě nepodstatné, na chlazení prostor vynaložíme mnohem méně energie.

3. V oblasti tepelné energetiky a komunikací (včetně tepelných izolací pro topná potrubí, vodovodní potrubí, ventily, nádrže a různé nádoby atd.). Nyní se pro tepelnou izolaci často používají například různé typy potrubí a nádrží (nádrží) pro skladování různých kapalin, olejů, chemikálií, polyuretanových pěnových materiálů, pěnového polystyrenu, isolonu a minerální vlny. Tento způsob izolace potrubí znečišťuje životní prostředí a hlavně je velmi nebezpečný pro lidské zdraví (při zahřátí se z těchto materiálů odpařují velmi škodlivé látky pro náš organismus). Životnost takových materiálů není dlouhá a téměř za rok až dva se izolační systém využívající takové materiály vlivem srážek a teplotních změn stává nepoužitelným (nátěr ztrácí své tepelně izolační vlastnosti) a jsou nutné trvalé opravy .
Pro ochranu a tepelnou izolaci různých potrubí a nádrží a zejména pro ochranu konstrukcí s vysokou provozní teplotou (až 220 °C), jak ukazuje praxe, je vhodné použít kapalný tepelný izolátor KERAMOIZOL. Keramoizol je schopen odolávat vysokým i nízkým teplotám, dobrá přilnavost téměř ke všem materiálům (kromě polyetylenu) při aplikaci na povrch umožňuje stát se téměř univerzálním a nepostradatelným materiálem jako hydro- a tepelně izolační nátěr v oblasti tepelných energetika.
Důležitým plusem je fakt, že Keramoizol se velmi snadno a jednoduše aplikuje na povrchy libovolné konfigurace a složitosti - prakticky stačí mít štětec, váleček nebo jednoduchý rozprašovač a bez námahy nanesete nátěr Keramoizolu i v těch nejnáročnějších nepřístupný

Úspora nákladů

1. Snížení nákladů na práci při aplikaci tepelného izolantu (jelikož je nutné aplikovat jeden materiál místo několika a z důvodu jednoduchosti práce s materiálem).
2. Snížení nákladů na následné opravy tepelné izolace potrubí po uplynutí záruční doby (není potřeba odstraňovat starou poškozenou izolaci a provádět přípravné práce na izolaci potrubí).

3. Snížení nákladů na skladování tepelné energie v potrubích, parních kotlích, potrubí ústředního topení atp. - Keramoizol má velmi vysoké tepelně izolační vlastnosti a přispívá ke kompletní tepelné izolaci parních kotlů, potrubí, průchodů a ventilů i na těch nejhůře přístupných místech.

4. Keramosol lze použít pro aplikaci i na přímo horký povrch potrubí - k provádění tepelně izolačních prací bez zastavení provozu parního kotle nebo topné sítě jako celku.

5. Snížení nákladů spojených s montáží tepelné izolace, neboť použití Keramoizolu povede k výraznému snížení technologických operací nutných pro zateplení starým způsobem.

6. V případě havárie výrazné zkrácení doby hledání píštěle, prasknutí nebo netěsnosti potrubí v případě nouze, a tedy snížení nákladů na opravy (nedochází k demontáži starého izolace a instalace nové izolace není nutná).

Způsob aplikace

Tekutá tepelná izolace KERAMOIZOL je balena v kbelících o objemu 1l., 5l., 10l., 20l. již absolutně připravené k aplikaci (stačí promíchat bez použití mixéru nebo vrtačky). Na předem připravený povrch (primovaný) se KERAMOIZOL nanáší štětcem, válečkem, maklovitsou atd. v jedné nebo dvou vrstvách v závislosti na tloušťce požadované tepelné izolace. Viz pokyny v sekci SOUBORY na webu teplota.com.ua.
1. Teplota při provozu použitého kapalného tepelného izolantu je od -50 do +220 °C. Povrchová teplota v době aplikace kapalného tepelného izolátoru může být od plus pěti stupňů do plus devadesáti stupňů.
2. Tloušťka první vrstvy nanášení KERAMOIZOL je od 0,3 mm do 0,5 mm, zasychání jedné vrstvy KERAMOIZOL nastává po 24 hodinách při t = +22 stupňů, pokud je okolní teplota vyšší, pak se doba schnutí zkracuje.
3. Spotřeba KERAMOIZOLU při aplikaci v jedné vrstvě = spotřebuje se 1 litr Keramoizolu na 1 m2 při tloušťce nátěru 1,0 mm.
4. Životnost je více než 2 roky.

Indikátory tepelné vodivosti

Fyzikální a technické vlastnosti kapalného tepelného izolantu KERAMOIZOL
Doba úplného zaschnutí při +22 C, hodiny: 24
Rozsah provozních teplot, С: od -50 do +260
Index pevnosti v tahu, kg/cm2: 8,70
Paropropustnost Keramoizolu, mg / (m * rok * Pa), ne více než: 0,02
Absorpce vody Keramoizola, % hm.: 15,0
Adheze povlaku, MPa: k oceli - 0,6; do betonu - 1,0
Tepelná vodivost naneseného nátěru, (W/m оС): 0,0025
Hustota, g/cm3: 0,7 - 1,5
Vysoká odolnost proti: srážkám (déšť, kroupy, sníh), náhlým změnám teplot, působení slunečního záření, záření. Materiál je nehořlavý a absolutně ohnivzdorný!
Záruční doba je 7 let. Životnost (bez opravy) při aplikaci zvenčí je více než 20 let.
Výrobce: Ukrajina, SevSnab LLC

Pro podrobnější a přesnější informace o dostupnosti a cenách kontaktujte prosím manažery internetového obchodu TEPLOTA.COM.UA

Ve své původní podobě je to tekutá, pastovitá, šedá konzistence, která obsahuje skleněné kuličky o velikosti až 100 mikronů plus akrylový polymer spolu s dispergovaným polysiloxanem. Tato pojiva propouštějí páru, ale nepropouštějí vodu, což umožňuje střeše dýchat!

Tyto skleněné kuličky bývají naplněny inertním plynem, což následně vede ke snížení tepelné vodivosti a schopnosti odrážet až 75 % tepla i chladu a také rozptylovat až 95 % infračerveného záření. Všechny tyto schopnosti dohromady umožňují "Keramoizol" dokonale udržet teplo ve vašem domě.

" " má vynikající přilnavost k železu, plastu, betonu, cihlám a dřevu (ale bohužel ne k polyethylenu). Polyethylen, lze použít jako skladovací "Keramoizol".

Po přiložení " " na předmět se po chvíli vytvoří pevný, elastický film o tloušťce 0,5 až 3,5 mm. (je třeba si vybrat z požadavku na objekt)

Pozornost!!! To je důležité!

Tepelná izolace na vodní bázi se bojí mrazu, je nutné skladovat a pracovat s materiálem minimálně při +5°C

Doba polymerace závisí na okolní teplotě. Například: Při teplotě 70 °C dojde k úplné polymeraci asi za 40-80 minut, to znamená, že čím vyšší je teplota, tím méně času je potřeba pro polymeraci.

Fyzikální a technické vlastnosti tepelné izolace "":

č. p / p	Název indikátoru	Norma
1	Vzhled (bez barviva)	Šedá
2	Hmotnostní podíl vody % již ne	40
3	Hmotnostní zlomek hlavní látky % ne méně	60
4	Koeficient prostupu tepla z vnějšího povrchu izolace, W / m² ° С	1,5
5	Doba polymerace při 20 °C, hodiny	24
6	Tepelná vodivost, W/m	0,0025
7	Rozsah provozních teplot, ° С	-50 až +220
8	Pevnost v tahu, kg/cm² Tažnost při přetržení, kg/cm²	8,7 až 2 %
9	Přilnavost k oceli, MPa, ne méně	0,6
10	Přilnavost k betonu, MPa, ne méně	1,0
11	Hustota, kg/m², kapalina/pevná látka	800/500
12	Koeficient penetrace, ne více než, mg/m.rok.Pa	0,02
13	Absorpce vody za 24 hodin, povrch, g/s²	0,08

Srovnávací charakteristiky některých tepelně izolačních materiálů

Materiál	Součinitel tepelné vodivosti	Součinitel prostupu tepla	Tloušťka vrstvy	Průměrné náklady na Ukrajině na 1 m² a započtení provedené práce / UAH
Desky z minerální vlny	0,046	8	4,0 cm	200-350
Elastická polyuretanová pěna	0,04	11	3,6 cm	150-260
Tepelná izolace URSA	0,042	8	3,7 cm	240-350