Povlak pro retardující ocelový fosfátový plamen

TECHNICKÉ POŽADAVKY

GOST 23791-79.

Státní standard SSR Unie
Ocelový povlak
Fosfátový hoření retardant	GOST 23791-79.
Technické požadavky
Fosfáty Protipožární ochrana stále povlak.
Technické požadavky.

Usnesení Státního výboru SSSR na výstavbě 27. července 1979 č. 129 byla stanovena lhůta pro správu

od 01/01/1980.

Nedodržení normy je stíháno zákonem.

Tato norma platí pro fosfát ohnivzdorný nátěr Podle oceli, aplikované v továrně nebo staveniště na ocelové konstrukce Zvýšit jejich limit požární odolnosti.

Standard stanoví základní požadavky na potahování, komponenty pro její přípravu a aplikační technologii.

1. Požadavky na pokrytí

1.1. Povlak by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí ovládaných v interiéru s neagresivním médiem a relativní vlhkostí ne více než 75%.

1.2. Povlak by měl být aplikován jednou vrstvou v souladu s požadavky uvedené v požadované aplikaci. Je dovoleno dokončit povlak s barvou a laky.

1.3. Limity požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce povlakové vrstvy jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

1.4. Limitní odchylka Tloušťka aplikované vrstvy z projektu by neměla překročit ± 5%.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, oddělení, pojistky.

1.6. Hlavní fyzikálně-mechanické ukazatele povlaku musí odpovídat níže uvedené tabulce. 2.

Tabulka 2.

1.7. Konstrukce s aplikovaným povlakem by měly být přepravovány v souladu s požadavky vedoucího Snipu na organizaci stavební produkce.

1.8. Konstrukce po povlaku by měly být uloženy v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování struktur, když relativní vlhkost Vzduch více než 75% na povrchu povlaku by měl být aplikován na hydroizolaci (viz bod 3.7 požadované aplikace).

1.10. Povlak se skládá z následujících komponent: Azbest, tekutý sklo a nefelický antipyrin.

1.11. Spotřeba složek na 1 m 3 nátěry s 10% výrobní ztráty je uvedena v tabulce. 3.

Tabulka 3.

1.12. Nátěrová složka - Azbest ChrySotile III-V Odrůdy Semi-řadové stupně P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST 12871-83. Azbestová vlhkost by neměla překročit 2%.

1.13. Komponentní povlak - draselné kapalné sklo s modulu 2,6-2.8 Podle regulační a technické dokumentace schválené v předepsaném způsobem nebo sklo sodný s modulem 2,6-2.8 podle GOST 13078-81.

1.14. Nátěrová konstrukce - Nepáječná antipiren ve formě jemného prášku podle regulační a technické dokumentace schválené v instalovaný způsob. Zůstatek na síto č. 018 podle GOST 3584-73 by nemělo být více než 7%.

1.15. Povlakové komponenty musí být dodávány kovové sudy, polyethylenové nebo papírové sáčky a skladované v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem

2. Kontrola kvality nátěru

2.1. Hotový povlak by měl být ověřen pro dodržování požadavků tohoto standardu a přijatý oddělením technické kontroly výrobce konstrukcí.

Při použití povlaku na staveništi práce je zákazník přijat a čerpá akt libovolných forem.

2.2. Přijetí povlaku se provádí stranami. Přes šarže trvá až 1000 m 2 chráněný povrch kovových konstrukcí.

2.3. Při přijetí je kontrola řízení provedena externí pohled Nátěry, jeho tloušťka, objemová hmotnost a limit pevnosti v tlaku.

2.4. Kontrola kontroly vzhledu povlaku (ustanovení 1,15) se vyrábí každý design.

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukazuje, že více než 10% návrhů nesplňuje požadavky odstavce 1.5, pak přijatá strana nepodléhá.

2.6. Kontrola tloušťky povlaku by měla být podrobena alespoň pěti strukturám z každé šarže. Měření se provádí pomocí třmenu v souladu s GOST 166-73. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota pěti dimenzí.

2.7. Síla komprese a objemová hmotnost povlaku se stanoví podle GOST 17177-71. Pro stanovení limitu pevnosti pro komprese a objemovou hmotnost povlaku jsou vzorky odebrány ze tří návrhů každé šarže. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota tří rozměrů.

2.8. Je-li neuspokojivé výsledky, jeden z ukazatelů uvedených v odstavcích. 1.4 a 1.6, přijatá strana nepodléhá.

PŘÍLOHA

Povinný

Příprava a nátěrová kompozice

1. Materiály

1.1. Materiály používané pro povlak musí splňovat požadavky PP. 1.12-1.14 tohoto standardu.

2. Příprava nátěrové kompozice

2.1. Příprava suché směsi

Azbest a Nephower Antipiren váží dávkovače hmotnosti s chybou ± 1% hmotnostních a míchá se v kontinuálním směšovači.

Doba míchání - nejméně 5 minut.

2.2. Kapalné sklo se zředí horká voda Teplota není větší než 80 ° C s konstantním mícháním alespoň 3 minuty na hustotu \u003d 1,2 g / cm3.

Je dovoleno ředit kapalné sklo se studenou teplotou vody (20 ± 5) ° C za podmínek pro zvýšení doby míchání na 10 minut. Zředěný kapalný sklo se přefiltruje přes síto č. 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suché směsi a kapalné sklo jsou vloženy do příslušných nádrží aerodynamického působení.

3. Aplikace nátěru

3.1. Aplikace povlaku by měla být prováděna u výrobce kovových konstrukcí nebo specializované organizace přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce, navržené železným surimerem podle GOST 8135-74 nebo půd typu GF - na TU 610-1642-77 nebo GOST 12707-77 v souladu s požadavky Snip pro návrh ochrany oceli konstrukce od koroze.

3.3. Povrch konstrukce je navlhčena tekutým sklem s hustotou \u003d 1,2 g / cm3, poté, co je prostředek aplikován (suchý mix a kapalný sklo) nezbytná tloušťka Postřik najednou instalaci aerodynamického působení s následujícími režimy provozu:

tlak stlačeného vzduchu 0,3 MPa (3 kgf / cm 2)

tlak skla kapaliny

z pistole 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2)

jet Složení ne více než 500 mm

vzdálenost od pistole-postřikovače

chráněný povrch během směru

proudová kompozice ve vodorovném směru

a dolů ne více než 700 mm

V tvrdých místech mohou být stanovené vzdálenosti sníženy na 200 mm.

3.4. Při nanesení na strukturu kompozice povlaku by mělo také splňovat požadavky na povrchové povlaky stavebních konstrukcí, povrchová úprava povrchu povlaku by měla být prováděna v souladu s projektem.

3.5. Při použití povlakové kompozice by měla být okolní teplota nižší než 5 ° C, vlhkost vzduchu není vyšší než 75%, navíc v podmínkách staveniště by měly být konstrukce chráněny před atmosférickými srážkami.

3.6. Sušení povlaku by mělo být prováděno in vivo při okolní teplotě nižší než 5 ° C a vlhkost není vyšší než 75% nejméně 48 hodin.

Sušení je povoleno při teplotě 80-100 ° C po dobu alespoň 5 hodin.

3.7. Na sušeném povlaku jako hydroizolace nebo dokončovací úpravy, pokud je k dispozici projektu, pentaftantický sklovina PF-115 podle GOST 6465-76 nebo chemicky rezistentního HS-534 smaltu na TU 6-10-801-76 může být aplikovaný. Smalt se aplikuje ve dvou vrstvách pneumatickým postřikovačem při tlaku stlačeného vzduchu do 5 kgs / cm2.

Přepomenutí sklovinového válce podle GOST 10831-80 ve dvou vrstvách.

Aplikace a sušení smalty se vyrábějí podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem pro tyto typy smaltu.

3.8. Povlak poškozený při použití, přepravu nebo během procesu instalace musí být obnoven v souladu s požadavky tohoto standardu.

4. Monitorovací metody

4.1. S regulací přehrávání, vlhkost azbestu, hustotou kapalného skla, jemnosti antipyrinového broušení, jakož i parametrů aplikací (tlak stlačeného vzduchu, tlak kapalného skla na výstupu z pistole, vzdálenost od Zkontrolována stříkací pistole k chráněnému povrchu).

4.2. Vlhkost azbestu je stanovena podle GOST 17177.4-81.

4.3. Hustota kapalného skla se stanoví pomocí hydrometru podle GOST 18481-81.

4.4. Jemnost antipiren broušení je stanovena podle GOST 310,2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu pistole je řízen pomocí tlakoměru podle GOST 8625-77.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště práce by mělo být vybaveno dodávkou a výfukovou ventilací.

5.2. Osoby produkující povlakmusí být poskytnuty finančními prostředky individuální ochrana: Gumové rukavice, respirátory, ochranné brýle a husté kombinézy.

Vyvinutý Státním výborem SSSR pro stavební záležitosti

Umělci

V.A. Copkin.dr. Tech. Vědy (vedoucí tématu); V.S. HříchcAND. thehn. vědy; L. A. Lukatskaya,cAND. thehn. vědy; LOS ANGELES. Boykova; N.f. Vasilyeva,cAND. thehn. vědy; IR. Ladygina

Uložený SSSR Státním výborem pro stavební záležitosti

Člen kolegia A. Sychev

Schváleno a v platnost usnesením státního výboru SSSR o stavebních záležitostech ze dne 27. července 1979 č. 129

Státní standard SSR Unie

Ocelový povlak
Fosfátový hoření retardant

TECHNICKÉ POŽADAVKY

GOST 23791-79.

Státní výbor SSSR
Pro stavební záležitosti

Moskva

Vyvinutý Státním výborem SSSR pro stavební záležitosti

Umělci

V.A. Copkin.dr. Tech. Vědy (vedoucí tématu); V.S. HříchcAND. thehn. vědy; L. A. Lukatskaya,cAND. thehn. vědy; LOS ANGELES. Boykova; N.f. Vasilyeva,cAND. thehn. vědy; IR. Ladygina

Uložený SSSR Státním výborem pro stavební záležitosti

Člen kolegia A. Sychev

Schváleno a v platnost usnesením státního výboru SSSR o stavebních záležitostech ze dne 27. července 1979 č. 129

Státní standard SSR Unie

Nedodržení normy je stíháno zákonem.

Tato norma platí pro fosfátový požární potahování oceli, aplikovaný na továrně nebo staveniště pro ocelové konstrukce pro zvýšení jejich požární odolnosti.

Standard stanoví základní požadavky na potahování, komponenty pro její přípravu a aplikační technologii.

1. Požadavky na pokrytí

1.1. Povlak by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí ovládaných v interiéru s neagresivním médiem a relativní vlhkostí ne více než 75%.

1.2. Povlak by měl být aplikován jednou vrstvou v souladu s požadavky uvedené v požadované aplikaci. Je dovoleno dokončit povlak s barvou a laky.

1.3. Limity požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce povlakové vrstvy jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

1.4. Mezní odchylka tloušťky aplikované vrstvy z projektu by neměla překročit ± 5%.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, oddělení, pojistky.

1.6. Hlavní fyzikálně-mechanické ukazatele povlaku musí odpovídat níže uvedené tabulce. 2.

Tabulka 2.

1.7. Konstrukce s aplikovaným povlakem by měly být přepravovány v souladu s požadavky vedoucího Snipu na organizaci stavební produkce.

1.8. Konstrukce po povlaku by měly být uloženy v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování struktur s relativní vlhkostí vzduchu je třeba použít více než 75% na povrchu povlaku, hydroizolace (viz bod 3.7 požadované aplikace).

1.10. Povlak se skládá z následujících složek: azbestu, tekutých sklo a antipyrinu.

1.11. Spotřeba složek na 1 m 3 nátěry s 10% výrobní ztráty je uvedena v tabulce. 3.

Tabulka 3.

1.12. Složka povlaku - Azbest ChrySotile III - V Odrůdy polotuhých značek P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST 12871-67.

Azbestová vlhkost by neměla překročit 2%.

1.13. Komponentní povlak - draselné kapalné sklo s modulem 2,6 - 2.8 podle regulační a technické dokumentace schválené v předepsaném způsobem nebo sklo sodný s modulem 2,6 - 2,8 podle GOST 13078-67.

1.14. Nátěrová složka - Nepáječná antipiren ve formě jemného prášku podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem. Zůstatek na síto č. 018 podle GOST 3584-73 by nemělo být více než 7%.

1.15. Povlakové komponenty musí být dodávány v kovových sudech, polyethylenu nebo papírových sáčcích a skladovány v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem

2. Kontrola kvality nátěru

2.1. Hotový povlak musí být ověřen pro dodržování požadavků tohoto standardu a přijatý oddělením technické kontroly výrobce konstrukcí.

Při použití povlaku na staveništi je přijetí práce prováděno zákaznickou organizací a je vydávána akt svévolné formy.

2.2. Přijetí povlaku se provádí stranami. Dávka se užívá až do 1000 m 2 chráněného povrchu kovových konstrukcí.

2.3. Při přijímání je kontrola kontroly z výskytu povlaku, jeho tloušťky, objemové hmotnosti a pevnosti v tlaku.

2.4. Kontrola kontroly vzhledu povlaku (str. 1,5) je vyrobena pro každý design.

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukazuje, že více než 10% struktur nesplňuje požadavky odstavce 1.5, tato norma, pak přijatá strana nepodléhá.

2.6. Kontrola tloušťky povlaku musí být podrobena alespoň pěti strukturám z každé šarže. Měření se provádí pomocí třmenu podle GOST 166-73. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota pěti dimenzí.

2.7. Pevnost v tahu a objemová hmotnost povlaku se stanoví podle GOST 17177-71. Pro stanovení limitu pevnosti pro komprese a objemovou hmotnost povlaku jsou vzorky odebrány ze tří návrhů každé šarže. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota tří rozměrů.

2.8. S neuspokojivými výsledky podle jednoho z ukazatelů uvedených v P.P. 1.4 a 1.6, přijatá strana nepodléhá.

PŘÍLOHA

Povinný

Příprava a nátěrová kompozice

1. Materiály

1.1. Materiály používané pro povlak musí splňovat požadavky P.P. 1.12 - 1.14 tohoto standardu.

2. Příprava nátěrové kompozice

2.1. Příprava suchého mixu. Azbestové a neplašovací antipíry jsou zváženy v hmotnostních dávkovačích s chybou ± 1% hmotnostních a míchá se v kontinuálním směšovači.

Doba míchání - nejméně 5 minut.

2.2. Kapalné sklo se zředí teplou vodou s teplotou ne více než 80 ° C s konstantním mícháním alespoň 3 minuty na hustotu \u003d 1,2 g / cm3.

Je dovoleno zředit tekuté sklo studená voda Teplota je 20 ± 5 ° C za podmínek pro zvýšení doby míchání na 10 minut. Zředěný kapalný sklo se přefiltruje přes síto č. 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suchá směs a kapalné sklo jsou vloženy do příslušných nádrží aerodynamického působení.

3. Aplikace nátěru

3.1. Aplikace povlaku by měla být prováděna u výrobce kovových konstrukcí nebo specializované organizace přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce, vyrobené železem Surimo podle GOST 8135-74 nebo půd typu GF - podle GOST 4056-63 nebo GOST 12707-77 v souladu s požadavky Snip pro návrh ochrany oceli konstrukce od koroze.

3.3. Povrch povrchu je navlhčeno tekutým sklem s hustotou \u003d 1,2 kg / cm3, po které je kompozice aplikována (suchá směs a kapalný sklo) požadované tloušťky postřikem najednou instalací aerodynamických akcí v následujících režimech provozu:

V tvrdých místech mohou být stanovené vzdálenosti sníženy na 200 mm.

3.4. Při použití na složení složení povlaku je také nutné dodržovat požadavky na zdobení povlaků stavební konstrukcePovlaková povrchová úprava musí být provedena v souladu s projektem.

3.5. Při použití povlakové kompozice by měla být okolní teplota nižší než 5 ° C, vlhkost vzduchu není vyšší než 75%, navíc v podmínkách staveniště by měly být konstrukce chráněny před atmosférickými srážkami.

3.6. Sušení povlaku by mělo být prováděno in vivo při teplotě okolí není nižší než 5 ° C a vlhkost není vyšší než 75% po dobu nejméně 48 hodin.

Sušení je povoleno při teplotě 80 - 100 ° C po dobu alespoň 5 hodin.

3.7. Na sušeném povlaku jako hydroizolace nebo dokončovací úpravy, pokud je k dispozici projektu, pentaftantický sklovina PF-115 podle GOST 6465-76 nebo chemicky rezistentního HS-534 smaltu na TU 6-10-801-76 může být aplikovaný. Smalt se aplikuje ve dvou vrstvách pneumatickým postřikovačem podle GOST 7385-73 při tlaku stlačeného vzduchu do 5 kgf / cm2.

Přepomenutí sklovinového válce podle GOST 10831-80 ve dvou vrstvách.

Aplikace a sušení smalty se provádí podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem pro tyto typy smaltu.

3.8. Povlak poškozený při použití, přepravu nebo během procesu instalace musí být obnoven v souladu s požadavky tohoto standardu.

4. Monitorovací metody

4.1. S regulací přehrávání, vlhkost azbestu, hustota kapalného skla, jemnosti antipyrinového broušení, jakož i parametrů aplikací (tlak stlačeného vzduchu, tlak kapalného skla na výstupu z pistole, vzdálenost od spreje Zkontrolována je zbraň k chráněnému povrchu).

4.2. Vlhkost azbestu je stanovena podle GOST 17177-71.

4.3. Hustota kapalného skla se stanoví pomocí hydrometru podle GOST 1300-74.

4.4. Jemnost antipiren broušení je stanovena podle GOST 310.2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu pistole je řízen pomocí tlakoměru podle GOST 8625-77.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště práce by mělo být vybaveno dodávkou a výfukovou ventilací.

5.2. Osoby provádějící povlak by měly být opatřeny osobními ochrannými prostředky: gumové rukavice, respirátory, bezpečnostní brýle a husté kombinézy.

GOST 23791-79.

UDC 614.841.332: 620.197.6: 006.354

Skupina W15.

Státní standard SSR.

Potahování ocelového fosfátového hoření.

Technické požadavky

Fosfátový požární ochranný povlak pro

ocelová konstrukce. Technické požadavky.

Datum úvodu 1980-01-01

Schválený a uzákoněný Usnesení SSSR Státního výboru pro stavební záležitosti ze dne 27. července 1979 č. 129

Dotisk. Březen 1985.

Tato norma platí pro fosfátový požární potahování oceli, aplikovaný na továrně nebo staveniště pro ocelové konstrukce pro zvýšení jejich požární odolnosti.

Standard stanoví základní požadavky na potahování, komponenty pro její přípravu a aplikační technologii.

1. Požadavky na pokrytí

1.1. Povlak by měl být použit pro požární ochranu ocelových konstrukcí ovládaných v interiéru s neagresivním médiem a relativní vlhkostí ne více než 75%.

1.2. Povlak by měl být aplikován jednou vrstvou v souladu s požadavky uvedené v požadované aplikaci. Je dovoleno dokončit povlak s barvou a laky.

1.3. Limity požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce povlakové vrstvy jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

1.4. Mezní odchylka tloušťky aplikované vrstvy z projektu by neměla překročit ± 5%.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, oddělení, pojistky.

1.6. Hlavní fyzikálně-mechanické ukazatele povlaku musí odpovídat níže uvedené tabulce. 2.

Tabulka 2.

1.7. Konstrukce s aplikovaným povlakem by měly být přepravovány v souladu s požadavky vedoucího Snipu na organizaci stavební produkce.

1.8. Konstrukce po povlaku by měly být uloženy v suchých místnostech.

1.9. Při přepravě a skladování struktur s relativní vlhkostí vzduchu je třeba použít více než 75% na povrchu povlaku, hydroizolace (viz bod 3.7 požadované aplikace).

1.10. Povlak se skládá z následujících složek: azbestu, tekutých sklo a antipyrinu.

1.11. Výroba složek na 1 m 3 nátěry, s přihlédnutím k 10% výrobní ztráty, je uvedena v tabulce. 3.

Tabulka 3.

1.12. Nátěrová složka - Azbest ChrySotile III-V Odrůdy Semi-řadové stupně P-3-50, P-3-70, P-5-50 a P-5-65 podle GOST 12871-83.

Azbestová vlhkost by neměla překročit 2%.

1.13. Komponentní povlak - draselné kapalné sklo s modulu 2,6-2.8 Podle regulační a technické dokumentace schválené v předepsaném způsobem nebo sklo sodný s modulem 2,6-2.8 podle GOST 13078-81.

1.14. Komponentní povlak - Neebožlinový antipiren ve formě jemného prášku podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem. Zůstatek na síto č. 018 podle GOST 3584-73 by nemělo být více než 7%.

1.15. Povlakové komponenty musí být dodávány v kovových sudech, polyethylenu nebo papírových sáčcích a skladovány v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem

2. Kontrola kvality nátěru

2.1. Hotový povlak by měl být ověřen pro dodržování požadavků tohoto standardu a přijatý oddělením technické kontroly výrobce konstrukcí.

Při použití povlaku na staveništi práce je zákazník přijat a čerpá akt libovolných forem.

2.2. Přijetí povlaku se provádí stranami. Přes šarže trvá až 1000 m 2 chráněný povrch kovových konstrukcí.

2.3. Při přijímání, kontrola kontroly vzhledu povlaku, jeho tloušťka, objemová hmotnost a pevnost komprese se provádí.

2.4. Kontrola kontroly vzhledu povlaku (ustanovení 1,15) se vyrábí každý design.

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukazuje, že více než 10% návrhů nesplňuje požadavky odstavce 1.5, pak přijatá strana nepodléhá.

2.6. Kontrola tloušťky povlaku by měla být podrobena alespoň pěti strukturám z každé šarže. Měření se provádí pomocí třmenu v souladu s GOST 166-73. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota pěti dimenzí.

2.7. Síla komprese a objemová hmotnost povlaku se stanoví podle GOST 17177-71. Pro stanovení limitu pevnosti pro komprese a objemovou hmotnost povlaku jsou vzorky odebrány ze tří návrhů každé šarže. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota tří rozměrů.

2.8. Je-li neuspokojivé výsledky, jeden z ukazatelů uvedených v odstavcích. 1.4 a 1.6, přijatá strana nepodléhá.

Dodatek (povinné)

Příprava a nátěrová kompozice

1. Materiály

1.1. Materiály používané pro povlak musí splňovat požadavky PP. 1.12-1.14 tohoto standardu.

2.1. Příprava suché směsi

Azbest a Nephower Antipiren váží dávkovače hmotnosti s chybou ± 1% hmotnostních a míchá se v kontinuálním směšovači.

Doba míchání - nejméně 5 minut.

2.2. Tekuté sklo se zředí teplotou horkým vodou o více než 80 ° C s konstantním mícháním alespoň 3 minuty hustoty ρ \u003d 1,2 g / cm3.

Je dovoleno ředit kapalné sklo se studenou teplotou vody (20 ± 5) ° C za podmínek pro zvýšení doby míchání na 10 minut. Zředěný kapalný sklo se přefiltruje přes síto č. 05 podle GOST 3584-73.

2.3. Suchá směs a kapalné sklo jsou naloženy do vhodnosti aerodynamického působení.

3. Aplikace nátěru

3.1. Aplikace povlaku by měla být prováděna u výrobce kovových konstrukcí nebo specializované organizace přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce, navržené železným surimerem podle GOST 8135-74 nebo půd typu GF - na TU 610-1642-77 nebo GOST 12707-77 v souladu s požadavky Snip pro návrh ochrany oceli konstrukce od koroze.

3.3. Povrch povrchu je navlhčen kapalným sklem s hustotou ρ \u003d 1,2 kgf / cm3, poté, co se prostředek aplikuje (suchá směs a kapalná sklo) požadované tloušťky postřikem najednou instalací aerodynamického působení v následujících režimech úkon:

Tlak stlačeného vzduchu ...................... 0,3 MPa (3 kgf / cm3)

· Tlak kapalného skla na výstupu pistole ............... 0,25 MPa (2,5 kgf / cm3)

· Vzdálenost od pistole-postřikovače udržitelného povrchu, když směr proudu je vzhůru ............................ ne více než 500 mm

· Vzdálenost od stříkací pistole do chráněného povrchu, když je směr proudu v horizontálním směru a dolů ............................ .. ......... ne více než 700 mm

V tvrdých místech mohou být stanovené vzdálenosti sníženy na 200 mm.

3.4. Při nanesení na strukturu kompozice povlaku by mělo také splňovat požadavky na povrchové povlaky stavebních konstrukcí, povrchová úprava povrchu povlaku by měla být prováděna v souladu s projektem.

3.5. Při použití kompozice povlaku by teplota okolního vzduchu neměla být nižší než 5 ° C, vlhkost vzduchu není vyšší než 75%, navíc v podmínkách konstrukce, konstrukce by měl být chráněn před atmosférickými srážkami .

3.6. Sušení povlaku by mělo být prováděno in vivo při okolní teplotě nižší než 5 ° C a vlhkost není vyšší než 75% nejméně 48 hodin.

Sušení je povoleno při teplotě 80-100 ° C po dobu alespoň 5 hodin.

3.7. Na sušeném povlaku v kvalitě odlupování nebo dokončení, pokud je k dispozici projektu, pentaftázový sklovina PF-115 podle GOST 6465-76 nebo chemicky odolný HC-534 smalt na TU 6-10-801- 76 lze použít. Smalt se aplikuje ve dvou vrstvách pneumatickým postřikovačem při tlaku stlačeného vzduchu do 0,5 MPa (5 kgf / cm3).

Přepomenutí sklovinového válce podle GOST 10831-80 ve dvou vrstvách.

Aplikace a sušení smalty se vyrábějí podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem pro tyto typy smaltu.

3.8. Povlak poškozený při použití, přepravu nebo během procesu instalace musí být obnoven v souladu s požadavky tohoto standardu.

4. Monitorovací metody

4.1. S regulací přehrávání, vlhkost azbestu, hustotou kapalného skla, jemnosti antipyrinového broušení, jakož i parametrů aplikací (tlak stlačeného vzduchu, tlak kapalného skla na výstupu z pistole, vzdálenost od Zkontrolována stříkací pistole k chráněnému povrchu).

4.2. Vlhkost azbestu je stanovena podle GOST 17177.4-81.

4.3. Hustota kapalného skla se stanoví pomocí hydrometru podle GOST 18481-81.

4.4. Jemnost antipiren broušení je stanovena podle GOST 310.2-76.

4.5. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu pistole je řízen pomocí tlakoměru podle GOST 8625-77.

5. Bezpečnost

5.1. Pracoviště práce by mělo být vybaveno dodávkou a výfukovou ventilací.

5.2. Osoby provádějící povlak by měly být opatřeny osobními ochrannými prostředky: gumové rukavice, respirátory, bezpečnostní brýle a husté kombinézy.

1. Požadavky na pokrytí

2. Kontrola kvality nátěru

Dodatek (povinné). Příprava a nátěrová kompozice

1. Materiály

2. Příprava nátěrové kompozice

3. Aplikace nátěru

4. Monitorovací metody

5. Bezpečnost

GOST 25665-83.

Státní výbor SSSR pro stavební záležitosti

Moskva

Schváleno a v platnost usnesením státního výboru SSSR o výstavbě záležitostí 21. února 1983 č. 29.

Státní standard SSR Unie

Nedodržení normy je stíháno zákonem.

Tato norma platí pro nanášení fosfátového plamene na bázi minerálních vláken, aplikovaný pod staveništěm pro ocelové konstrukce pro zvýšení jejich požární odolnosti.

Standard stanoví základní požadavky na potahování, materiály pro její přípravu a aplikační technologii.

1. Požadavky na pokrytí

1.1. Povlak by měl být použit pro zpomalení hoření konstrukcí provozovaných v interiéru s neagresivním médiem a relativní vlhkostí ne více než 75%.

1.2. Materiály pro přípravu složení povlaku, jakož i technologii jeho použití na návrhy musí splňovat požadavky uvedené v požadované aplikaci.

1.3. Limity požární odolnosti ocelových konstrukcí v závislosti na tloušťce povlakové vrstvy jsou uvedeny v tabulce. jeden.

stůl 1

1.4. Omezující odchylka tloušťky aplikované povlakové vrstvy z projektu ke směru poklesu by neměla překročit 5%.

1.5. Povlak by neměl mít praskliny, oddělení, pojistky.

1.7. Povlak se skládá z následujících složek: granulované minerální vlákno, tekuté sklo a neplašovací antipyrin.

1.8. Spotřeba komponentů na 1 m 3 nátěry s přihlédnutím ke ztrátám výroby je uvedena v tabulce. 3.

1.9. Povlaková složka je granulované minerální vlákno, vyrobené v souladu s ustanovením 2.2 povinné přihlášky na tuto normu, ne více než 2% vlhkost.

1.10. Komponentní povlak - draselné kapalné sklo s modulu 2,6-2.8 Podle regulační a technické dokumentace schválené v předepsaném způsobem nebo sklo sodný s modulem 2,6-2.8 podle GOST 13078-81.

1.11. Nátěrová složka - Nepáječná antipiren ve formě jemného prášku podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.

1.12. Složky povlaku musí být dodávány: tekuté sklo - v kovových sudech, minerálních vláken a antipiren - v polyethylenu nebo papírových sáčcích a skladovaných v souladu s požadavky regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem.

2. Kontrola kvality nátěru

2.1. Hotový povlak musí být ověřen pro dodržování požadavků tohoto standardu. Přijetí práce provádí zákaznickou organizací a je vydáván jako akt libovolných forem.

2.2. Přijetí povlaku se provádí stranami. Dávka se užívá až do 1000 m 2 chráněného povrchu kovových konstrukcí.

2.3. Při přijímání, kontrola kontroly je vyrobena z výskytu povlaku, jeho tloušťky, hustoty a pevnosti komprese.

2.4. Kontrola kontroly vzhledu povlaku (str. 1.5) se provádí v celé oblasti.

2.5. Pokud se při kontrole vzhledu ukáže se, že více než 10% družicové oblasti nesplňuje požadavky odstavce 1.5 této normy, pak přijatá strana nepodléhá.

2.6. Kontrola tloušťky povlaku (str. 1,4) by měla být prováděna alespoň 50 dispergovaných bodů každé šarže. Měření se provádí pomocí třmenu v souladu s GOST 166-80.

2.7. Síla komprese a hustota povlaku (str. 1,6) se stanoví podle GOST 17177-71. Pro stanovení limitu pevnosti pro kompresi a hustotu povlaku jsou vzorky odebrány ve třech disperzních místech každé dávky. Výsledkem je průměrná aritmetická hodnota tří rozměrů.

2.8. S neuspokojivými výsledky, alespoň jeden z ukazatelů uvedených v P.P. 1.4 a 1.6, přijatá strana nepodléhá.

PŘÍLOHA

Povinný

Vaření a povlak

1. Materiály

1.1. Materiály, které jsou součástí povlaku, musí splňovat požadavky P.P. 1.9-111 tohoto standardu.

2. Příprava nátěrové kompozice

2.1. Příprava povlaku by se měla skládat z následujících operací:

příprava granulovaných minerálních vláken;

příprava suché směsi;

příprava tekutého skla.

2.2. Příprava granulovaných minerálních vláken se provádí smícháním minerálních vláken podle GOST 4640-76 v míchadle čepele typu CM-447 jakéhokoliv nádoby po dobu 3 - 5 minut.

Degradované minerální vlákno by mělo být podepsáno přes síto č. 2, 6 podle GOST 2715-75 pro separaci před prachem a Kolkovem.

Fraktivní složení granulovaného minerálního vlákna musí splňovat následující:

2.3. Příprava suché směsi se provádí smícháním granulovaného minerálního vlákna a nepoužitá antipyrinu, předem vážené na hmotnostních dávkovačích s chybou ± 1% hmotnostních, v kontinuálním směšovači.

Doba míchání - nejméně 5 minut.

2.4. Příprava kapalného skla spočívá v zředění s teplou vodou s teplotou ne více než 80 ° C s neustálým mícháním po dobu alespoň 3 minut do hustoty 1,2 g / cm3.

Je dovoleno ředit kapalné sklo se studenou teplotou vody (20 ± 5) ° C za podmínek pro zvýšení doby míchání na 10 minut.

Zředěný kapalný sklo se přefiltruje přes síto č. 5 podle GOST 3187-76.

2.5. Suché směsi a kapalné sklo jsou vloženy do vhodných nádrží instalace jednotky-1m, z nichž pod tlakem stlačeného vzduchu jsou dodávány do sady pistole a aerobně smíchaných při aplikaci na chráněný povrch.

3. Aplikace nátěru

3.1. Aplikace povlaku by měla být prováděna specializovanou organizací přímo na staveništi.

3.2. Kompozice se aplikuje na ocelové konstrukce, vyrobené železným surimerem podle GOST 8135-74 nebo půd typu GI podle GOST 12707-77 v souladu s požadavky normy a pravidel pro návrh ochrany stavebních konstrukcí z koroze.

3.3. Před použitím kompozice povlaku je konstrukční povrch s montáží jednotky 1M navlhčeno kapalným sklem s hustotou 1,2 g / cm3.

3.4. Složení povlaku se aplikuje na připravený povrch konstrukce v jednom sání požadované tloušťky za použití instalace Ueon-1m s následujícími režimy provozu:

V tvrdých místech mohou být stanovené vzdálenosti sníženy na 200 mm.

3.4. Při použití složení povlaku na konstrukci by měly být dodrženy požadavky stavebních norem a pravidel pro dokončovací povlaky stavebních konstrukcí. Povlaková povrchová úprava musí být provedena v souladu s projektem.

3.5. Při povlaku by měla být okolní teplota nižší než 5 ° C, vlhkost není vyšší než 75%. Konstrukce musí být chráněny před atmosférickými srážkami.

3.6. Sušení povlaku by mělo být prováděno in vivo při okolní teplotě nižší než 5 ° C a vlhkost není vyšší než 75% po dobu alespoň 36 hodin s tloušťkou povlaku až 30 mm a nejméně 48 hodin s tloušťkou nátěr více než 30 mm.

3.7. Na sušeném povlaku jako povrch, pokud je k dispozici projektu, kterýkoli z pentafthalických smaltů značek PF-115 podle GOST 4665-76, PF-218 podle GOST 21227-75, PF-223 podle na GOST 14923-78 nebo smalt XC-534 podle regulační a technické dokumentace. Smalt se aplikuje ve dvou vrstvách pomocí postřikovače barvy podle GOST 20233-74.

Přepomenutí sklovinového válce podle GOST 10831-80 ve dvou vrstvách.

Aplikace a sušení smaltování se provádí podle regulační a technické dokumentace schválené předepsaným způsobem, tyto typy smaltu.

3.8. Povlak poškozený v práci práce by měl být obnoven v souladu s požadavky této normy.

4. Monitorovací metody

4.1. S regulací přehrávání je vlhkost minerálních vláken zkontrolována, její granulometrická kompozice, hustota skleněné, stejně jako parametry aplikace (tlak stlačeného vzduchu, tlak kapalného skla na výstupu z pistole, vzdálenost od stříkací pistole chráněný povrch).

4.2. Vlhkost minerálních vláken je stanovena podle GOST 17177-71.

4.3. Hustota kapalného skla se stanoví pomocí hydrometru podle GOST 18481-81.

4.4. Tlak stlačeného vzduchu a tlak kapalného skla na výstupu pistole je řízen pomocí tlakoměru podle GOST 8625-77.

5. Bezpečnostní požadavky

5.1. Při provádění práce na aplikaci povlaku by měly být požadavky vedoucího stavebních standardů a bezpečnostních předpisů ve stavebnictví a tato norma vedena požadavky vedoucího stavebních pravidel.

5.2. Osoby, které vyrábějí práci na přípravě a nátěru, by měly být opatřeny osobními ochrannými prostředky: ochranné pasty a masti, gumové rukavice, respirátory, ochranné brýle a husté kombinézy.

5.3. Při práci s vybavením určenou pro přípravu a aplikaci povlaku je nutné dodržovat bezpečnostní požadavky stanovené v pokynech pro provoz tohoto zařízení.