Bezpečnost výrobních zařízení je již zajištěna při vypracování technického zadání pro jeho konstrukci při vývoji náčrtu a pracovního projektu, vydávání a testování prototypu a přenosu na hromadnou výrobu. Obecné požadavky bezpečnosti výrobního zařízení pro všechny typy ekonomické aktivity jsou určeny GOST 12.2.003-91 "PRT. Výrobní vybavení. Obecné bezpečnostní požadavky. "

Výrobní vybavení v provozu za podmínek stanovených provozními a opravnými dokumentacemi by nemělo vytvářet nebezpečí v důsledku dopadu vlhkosti, slunečního záření, mechanických oscilací, vysokých a nízkých tlaků a teplot, agresivních látek, větrných zatížení, polevy, mikroorganismů, houby, hmyz a t .p. Výrobní vybavení musí být odolné proti požáru a výbuchu. Zařízení musí poskytovat bezpečnostní požadavky při instalaci, rozebrání, provozu, opravě, přepravě a skladování, při použití odděleně nebo jako součást komplexů a technologických systémů. Zařízení musí dodržovat bezpečnostní požadavky v celém životnosti. Technický stav strojů a zařízení z hlediska jejich bezpečnosti by měl být sledován ve fázi práce do provozu, jakož i během provozu v souladu s technickými předpisy. V souladu s ustanoveními o plánování a preventivní opravě zařízení v organizaci musí být poskytnuta současná, střední a generální oprava. Účinnost plánu plánování a preventivní opravy průmyslových zařízení je určena:

Objem plánovaných opraváren, stanovených z podmínek a způsobu provozu zařízení, velikostí, materiálu a konstrukce zpracovaných dílů, kvalifikací strojníků, kvalitu péče o zařízení, kvalitu jejího obsahu, maziva atd. ;

Opravy zařízení, definované konstrukční složitostí zařízení, znakem jeho demontáže a montáže, rozměrů a hmotností částí, které jsou odstraněny a instalovány během opravy, s celkovou plochou povrchů podrobených rutinně během opravy atd. .;

Kvalita oprav a meziročních služeb, skládací z přesnosti výroby dílů, nahrazena při opravách, dokonalost technologie jejich výroby, kvalita provádění montérky a fit práce, vybavená technologickými a kontrolními a kalibračními zařízeními ;

Výměna zařízení a koeficientu jeho zatížení (počet hodin odpracovaných se zařízením a tak dále).

Kromě bezpečného provozu zařízení hraje bezpečný provoz přístroje důležitou roli, pro kterou je třeba definovat. Všichni pracovníci by měli vědět, že je velmi nebezpečné pracovat jako neznámý nástroj, a proto je tato práce zakázána. Pouze osoby, které vyrábějí školení a mají odpovídající certifikát pro právo používat nástroj, mohou být umožněny pracovat s elektrifikovaným, pneumatickým a pyrotechnickým nástrojem. Je třeba mít na paměti, že takový nástroj má zvýšené nebezpečí pro zaměstnance, a proto by elektrifikované a pneumatické nástroje měly být pravidelně testovány kvalifikovaným personálem se značkou o něm ve zvláštním časopise. Kromě toho je zakázáno pracovat s takovým nástrojem ze spodních schodů. Připojte nebo zakažte elektrifikovanou pomocnou pomocnou zařízení (snížení transformátorů, proudové frekvenční měniče, ochranná odpojovací zařízení) by mělo být pouze elektrický systém.

Při práci s pneumatickým nástrojem Je třeba respektovat přísné pravidla. Dodání vzduchu by mělo být zapnuto pouze po instalaci nástroje do pracovní místnosti. Nemělo by být povoleno nečinnost pneumatického nástroje. Pro udržení a přenos nástroje pro hadici nebo pracovní část není povolena. Dohled nad změnou pracovního vybavení, jejího maziva, bodu, opravy, úpravy, změnou dílů, je nutné nabíjet osobu speciálně věnovanou. Povolení (outfit-tolerance) pro údržbu děl stavební a instalační pistole by měla být vydána osoba, která má právo na to. Pistole a kazety jsou vydávány svým pracovníkům po předložení totožnosti pro právo používat pistoli a oblečení pro výrobu práce. Pistole by měly být skladovány skladem v samostatném těsnění (těsnění) ocelových skříní (zásuvky). Záznam o kontrole vedoucího podmínek skladování, stavů, zdraví a úplnosti pistolí by mělo být provedeno v přijímací knize přijímání a vydávání pistolí. Inventář pistolí by měly být prováděny čtvrtletně.

Ruční nářadí Musí být provozován v souladu s operačním dokumentem výrobce. Ostré části ručního nástroje při přenášení nebo přepravě by měly být uzavřeny speciálními kryty. Nárazové nástroje (dláto, vousy atd.) Neměli mít praskliny, otřepy, nepravidelnosti obcipitní části. Ruční nářadí Rukojeti by neměli mít praskliny, čipy a otřepy. Dřevěné rukojeti nárazových nástrojů (osy, kladiva, kladiva, Kirk atd.) Měly by být oválný průřez se zesíleným volným koncem. Konec, ke kterému je nástroj splněn, by měl být popsán kovovým klínem. Na dřevěných rukojeti tlakových nástrojů (sekáče, soubory, sekáče, atd.) Měly by být připojeny kovové kroužky. Klíče klíče musí odpovídat velikosti hlav a hlavy šroubů. Houbky klíče musí být paralelní a nemají praskliny. Kromě uvedených bezpečnostních požadavků musí všechny nástroje a organizace práce s nimi v souladu s požadavky hygienických pravidel a normy SANPIN 2.2.2.540-96 "hygienických požadavků na ruční nástroje a organizace práce." Současně s přihlédnutím ke specifik provedené práce musí být veškerý provoz vybaven certifikovanými osobními ochrannými prostředky.

Pro zajištění pohodlí práce a bezpečnosti práce široce používaných zařízenído technologického procesu. Bezpečnostní požadavky pro návrh zařízení a jejich provoz jsou stanoveny výrobním zařízením GOST 12.2.003-91 ". Obecné bezpečnostní požadavky, "GOST 12.2.029-88" Svítidla stroje. Požadavky na bezpečnost "a řada dalších regulačních dokumentů. Tyto úpravy jsou ve skutečnosti prostředky kolektivní ochrany proti působení různých (zejména mechanických) faktorů. Jednou ze základních požadavků na adaptace - neměly by být zdrojem nebezpečných a škodlivých výrobních faktorů. Kromě toho musí být úpravy použité v prostorách výbušných místností vyrobena z materiálů, které vylučují při používání možnosti jiskření. K příslušenství Schody, žebříky, žebříky, žebříky, mosty, lesy, lešení, štěrbiny, vyříznivé, stoupá, zavěšené oblasti, kolébky, různé obráběcí stroje (vodiče, kazety, stoly, magnetické desky, trny) atd.

Technické ochranné zařízení Aplikovány jako nástroje pro kolektivní ochranu pro nebezpečné a škodlivé výrobní faktory. Podle principu provozu a konstrukce je zařízení rozděleno do (GOST 12.4.125-83 "Nástroje kolektivní ochrany proti účinkům mechanických faktorů. Klasifikace"): blatník; Bezpečnost (blokování a restriktivní); brzdy; Automatické řízení a alarm; dálkové ovládání; Bezpečnostní značky.

Montážní zařízení Mezi nebezpečným výrobním faktorem a prací. Mezi ně patří štíty, obrazovky, pouzdra, hledí, prkna atd. Metoda instalace jsou konstruovány stacionární, mobilní, skládací, odnímatelné. Hlavní požadavky na jejich konstrukci a aplikaci jsou obsaženy v produkčním zařízení GOST 12.2.062-81 ". Ochranné ploty. " Ploty mohou být prováděny pevné a ne pevné (mesh, mříže, perforované).

Bezpečnostní zařízení Navržen tak, aby odstranil nebezpečný výrobní faktor ve zdroji jeho výskytu a jsou rozděleny do blokování a restriktivní.

Blokovací zařízení Válka o chybných činech práce.

Restriktivní zařízení Spustí se porušením parametrů procesu nebo způsobu provozu technologického vybavení.

Brzdová zařízení Navrženo tak, aby zpomalil a zastavil výrobní zařízení, když nastane nebezpečný výrobní faktor.

Automatické řízení a alarmová zařízení Navrženy tak, aby kontrolovaly převod a reprodukci informací (barva, zvuk, světlo atd.) Aby bylo možné přitáhnout pozornost práce a rozhodování o vzhledu nebo možném výskytu nebezpečného výrobního faktoru.

Dálkové ovládání zařízení Určeno pro řízení výrobního procesu mimo nebezpečnou zónu a konstruktivní provedení mohou být stacionární a mobilní.

Bezpečnostní značky jsou rozděleny podle GOST R 12.4.026-2001 "Barvy signálu, bezpečnostních značek a značkovacího signálu. Jmenování a pravidla použití. Obecné požadavky a vlastnosti. Zkušební metody. "

Hlavní technické prostředky ochrany práce, zaměstnanci sloužící pro kolektivní ochranu, jsou ochranná zařízení.

Chrániče se nazývají zařízeními, které se zabrání nebo snížení dopadu na nebezpečné a škodlivé výrobní faktory. Zejména ochranná zařízení varují osobu, která vstoupí do nebezpečné zóny.

Zóna nebezpečí je prostor, ve kterém je konstantní. Jedná se však nebo pravidelně vzniká situaci, která je život ohrožující život a zdraví). Jedna zóna může být omezena (lokalizovaná kolem nebezpečného prvku vybavení) a neomezené, měnící se v prostoru a čase (například prostor pod přepravovanými nákladem) , atd.).

Kromě ochrany osob, ochranná zařízení chrání zařízení před nehodami, vytvořte nezbytnou konzistenci lidských akcí a strojů, varují důsledky chybných personálních akcí, slouží k automatizaci zařízení a tak dále.

Ochranná zařízení jsou velmi rozmanité na principu akčního a konstruktivního provedení. Do jisté míry mohou být podmíněně rozděleny do: blatní, blok, bezpečnost, speciální, brzdové, automatické řízení a alarm, dálkové ovládání.

Flexibilní zařízení jsou fyzickou bariérou mezi osobou a nebezpečným nebo škodlivým výrobním faktorem. Jedná se o všechny druhy obalů, štítů, obrazovek, hledáčků, prkna, bariéry. Vzhledem k jednoduchosti designu, nízkých nákladů a spolehlivosti nalezli široké použití v technice.

Montážní metodou může být oplocení stacionární nebo mobilní, pevné a pohyblivé (skládací, posuvné, odnímatelné).

Plot musí mít jednoduchý a kompaktní design, splňovat požadavky estetiky, nemá být zdrojem nebezpečí a neomezuje technologické schopnosti zařízení. Ploty je vhodné provést ve formě pevných hitů, štítů, obrazovek. Je dovoleno používat kovové mřížky a mřížky, které jsou předmětem zajištění stálosti formy a nezbytnou tuhost. Plot by neměl ztratit své ochranné vlastnosti pod vlivem faktorů vyplývajících z provozu zařízení, jako jsou vibrace, vysoká teplota atd.

Pokud by zařízení nemělo být provozováno bez plotu. Je nutné stanovit blokování, zastavení práce zařízení, když je odpojen plot nebo v jiném nefungujícím stavu.

/ Zámek se nazývá soubor metod a prostředků pro zajištění upevnění pracovních těl (částí) zařízení, strojů nebo prvků elektrických obvodů v určitém stavu, který je zachován a po odstranění blokovacího účinku.

Blokovací zařízení se používají k prevenci nouzových a traumatických situací.

Existuje tolik typů blokovacích zařízení. Někdy se někdy nazývají zakázané rozlišování, zabraňují nesprávnému začlenění a vypnutí zařízení, regulačních zařízení, spouštěcí a uzamykatelných zařízení, neumožňují, aby byl stroj zapnutý, když je plot odstraněn, a také brzdí další nesprávné akce servisní personál.

Ostatní blokovací zařízení (nouzová) zabraňují vývoji nouze, automaticky vypínání určitých částí technologického systému nebo včetně speciálních upevňovacích zařízení atd.

Na principu provozu jsou blokovací zařízení rozdělena na mechanické, elektronické, elektromagnetické, elektrické, pneumatické, hydraulické, optické a kombinované. Například mechanické blokování, které zabraňuje zahrnutí kameniva, když je plot odstraněn, může být provedeno za použití speciálních závěrů, západek nebo zámků. Mechanické zámky jsou však složité na přístroji, a proto aplikovány zřídka.

Elektrický zámek je široce používán, provádí elektrické články řídicích obvodů, řízení a signalizace blokovaného zařízení. Takové blokování se používají především k zabránění nesprávného začlenění jednotlivých mechanismů nebo částí zařízení. Elektrické zamykání odnímatelných nebo skládacích plotů je relativně jednoduše řešeno instalací koncových spínačů. Při demontáži nebo nesprávné instalaci plotů zakáže řídicí obvody pohonu. *

Šílené skříňky na bázi fotoelektrického účinku jsou široce používány. Výhodou fotovoltaické ochrany je absence jakéhokoliv interferujícího nebo ztmavnutí pracovní plochy plotů. Účinek takové ochrany je založen na skutečnosti, že paprsek světla, prochází nebezpečnou zónou, zasáhne fotobuňku. Když se překrývá paprsek, fotobuňová se zastaví s jakýmkoliv předmětem, elektrický obvod je přerušen a stroj (stroj) se zastaví.

Bezpečnost Volal zařízení, která zajišťují bezpečný provoz zařízení omezujícími rychlostmi, tlaky, teplotami, elektrickým napěťem, mechanickým zatížením a dalšími faktory, které mohou zničit zařízení a vést k nehodám. Bezpečnostní zařízení musí být automaticky otevřena s minimálními inerciálními zpožděním, když je řízený parametr řízen pro přípustné limity.

V závislosti na povaze nebezpečného faktoru lze bezpečnostní zařízení rozdělit do několika skupin.

Pojistky z mechanického přetížení zahrnují řezné čepy a piny, třecí spojky, odstředivé regulátory. Řezací kolíky, určené pro určité zatížení, kladka nebo převodovka je připojena k hnacímu hřídeli. Pokud zatížení překročí přípustný, je studen zničen (řezy) a řemenice nebo převodovka se začnou otáčet, aby se vyděsila. Chcete-li nastartovat stroj, je nutné vyměnit čepy.

Třecí spojky umožňují nastavit hodnotu přípustného točivého momentu a automaticky začne pracovat, jakmile se zatížení přijde normální. Parní a plynové turbíny, detadery, dieselové motory jsou dodávány s odstředivými regulátory, které omezují přívod pracovní látky do stroje se zvyšováním rychlosti otáčení.

Pojistky převyšující tlak páry a plynu zahrnují preventivní ventily a diskontinuální membrány, jejichž princip je popsán výše. Hlavním požadavkem pojistných ventilů je spolehlivost automatického otvoru ventilu při určitém stanoveném tlaku (spouštěcího tlaku) a přenos pracovního média v takových veličinách tak, že další růst tlaku v systému je vyloučen. Kromě toho musí být pojistný ventil bezpečně automaticky uzavřen při tlaku, který neporušuje technologický proces v systému, jakož i udržovat těsnost v uzavřeném stavu.

Pro ochranu cév a zařízení od velmi rychlého nebo dokonce okamžitého zvýšení tlaku se používají bezpečnostní membrány, které jsou v závislosti na povaze jejich zničení rozděleny na diskontinuální, výřez, lámání, tleskání, odtržení a speciální. Renusné membrány mají největší rozložení - ploché a pre-čerpání (kopulovité). Princip provozu diskontinuální membrány je založen na jeho zničení pod vlivem zatížení, přesahující pevnost membránového materiálu. Domácí membrány jsou diskontinuální a louhování. Diskontinuální membrány jsou instalovány s konkávním povrchem směrem k vyluhovacímu tlaku - naopak.

Omezovače posunutí K zamezení pohybu částí jakéhokoliv mechanismu nebo celého stroje pro stanovené limity nebo rozměry. Ty zahrnují koncové spínače (omezovače zdvihu) a zastaví.
Například se používají na zvedání jeřábů, které omezují výšku zvedání háku cívky a omezit pohyb samotného kohoutku, na stroje na řezání kovů, aby se omezily pohyb třmenu atd.

Jističe překročení výkonu elektrického proudu Používá se k zabránění zkratu, zničení elektrické izolace atd. Účinek pojistek (korek nebo trubicový) je založen na spalování tavení vložky se zvýšením elektrického proudu nad přípustným. Existují také automatické pojistky s tepelným relé. Stroje s elektromagnetickými verzemi s neplatným proudem produkují okamžitou deaktivaci linky (cut-off).

Stroje s kombinovanými verzemi mají také tepelnou a zvýšenou cutoff.

NA speciální Bezpečnostní zařízení zahrnují systémy ochrany proti úrazu elektrickým proudem, lapače ve výtahech a dalších výtahech, dvojité zařazení do lisů, bloků bloků, nářadí a lapače materiálů, hmotnostní limity zvedacího zatížení, omezovače otáčení a rollových válců a mnoho dalších.

Ochranné blokování na základě principu zaměstnanosti obou rukou provozu během inkluze a pracovního zdvihu zařízení, je široce používán, zejména na lisovacím zařízením. Nevýhodou tohoto typu blokování je schopnost spustit zařízení při poruše nebo úmyslném uvolnění (JAM) jeden ze startovacích tlačítek (rukojeti).

Automatické řízení a alarmové zařízení zahrnují zařízení určená k řízení, přenášení a reprodukci informací, aby přitáhly pozornost servisního personálu a přijmout nezbytná řešení, kdy nebo případně výskyt nebezpečného nebo škodlivého výrobního faktoru.) Tato zařízení jsou rozdělena na informační zařízení , varování, nouzová a reakce; charakterem signálu - na zvuku, světle, barvě, kultovní a kombinované; Povahou přenosu signálu - na konstantní a pulzující. Prostřednictvím spouštění jsou automatické a poloautomatické.

Tato signalizační zařízení monitorují tlak, výška, vzdálenost, teplota, vlhkost, ve vzduchu škodlivých látek, hluku, vibrací, rychlosti, rychlosti větru, odchodu jeřábového boomu, rychlostní frekvence, škodlivé záření atd.

"Světelný a zvukový alarmový systém má spoustu distribuce. Lehký alarm v elektrických instalacích varuje před přítomností nebo nepřítomnosti napětí, pravidelného režimu automatických linek, manévrů dopravních prostředků atd. Svukové signály se podávají pomocí sirén, volání, píšťalků , pípnutí. Znaménko signálu se musí výrazně lišit od obvyklého hluku charakteristiky této produkční situace. Zvukové signály jsou vybaveny zvedacími a dopravními zařízeními; agregáty obsluhované skupinou pracovníků; nebezpečné oblasti a další zvukové signály mohou být použity k zabránění Dosažení maximální přípustné koncentrace škodlivých látek ve vzduchu pracovního prostoru, maximální přípustná hladina kapaliny v nádržích, omezit teploty a tlaky v různých instalacích.

Signalizační zařízení také zahrnují různé nástroje ukazatele: tlakoměry, teploměry, voltmetry, ammetry atd.

Osoba vnímá dobře a pamatuje si vizuální obrazy a různé barvy. To je založeno na rozsáhlých použití v barevných podnicích jako kódovaného nosiče informací o nebezpečí. Barvy Signál a bezpečnostní značky jsou regulovány GOST 12.4.026-79 (obr. 28, Ah).

Dálkové ovládání zařízení jsou určena pro řízení technologického procesu nebo výrobního zařízení mimo nebezpečnou zónu. Tato zařízení mohou být stacionární a mobilní.

Obrázek 27 - Schéma kyvadlového signálního zařízení SCM-3 jeřábu.

Bezpečnostní zařízení

Mechanismus podání kazet v kazetě

Demontážní mechanismus pro natáčení rukávů pistole

Návratový mechanismus

Blokovací mechanismus

Vzhledem k tomu, že princip automatizace s volným závěrkou se používá v této pistoli, blokovací mechanismus sudu se skládá ze dvou částí: závěrky a návratu pružiny.

Funkce návratového mechanismu v pistoli provádí vratnou pružinu. Vraťovací pružina je zkroucená válcová pružina, extrémní kolo jednoho z nich má menší průměr.
Publikováno na ref.rf.
Podle shromáždění se obléká na kufru, aby se držel bezpečně.

Zahrnuje throtter a reflektor.

Vyhazující Má hák pro zachycení rukávu a paty pro boj proti závěrce. Práce se provádí pod vlivem zkroucené válcové pružiny a ohnuté.

Reflektor Je součástí zpoždění závěrky.

Natáčení kazet do kazety provádí závěrku vlastní části, což je obvyklé volání sazby. Průtok pro zapálení zásobníku poskytuje úložiště pomocí podavače a scénických pružin. To může také obsahovat zpoždění závěrky.

Skóre Skládá se z pouzdra, podavače, krytu obchodu, scénických pramenů.

Případový obchod Je to krabička, horní hrany bočních stěn jsou ohnuty do držení kazet a podavače. Na spodní straně - zakřivená žebra pro víko, na stranách - okna pro ovládání.

Pet Má dva ohnuté konec přímému pohybu. Na jednom je háček zapnout zpoždění závěrky.

Pružinový podavač Je to Whitewind pramen tvorby postavy. Jeden konec slouží k zamykání krytu.

Obchod s víkem Má háčky a díru pro západku.

Zachrání zpoždění Má římsu pro držení závěrky v zadní poloze, tlačítko s zářezem pro ruku, otvor pro připojení s šeptem, zubem pro vypnutí zpoždění závěrky v obchodě a reflektoru.

Jak bylo uvedeno výše, ochrana před náhodným záběrem se zde provádí třemi způsoby:

· "Umýt" kouř - kvůli širokému peří bojového pružiny;

· Použití bezpečnostní čety;

· Pomocí pojistky mechanické vlajky.

Pojistka Držte v určené pozici svého jara a má překlad zaškrtávací políčko z pozice "Požární" do polohy "prevence"; Osa s římsou pro otáčení šeptání a uvolnění kouře z bojové čety při přenesení do polohy "ochrany"; okraj, který poskytuje uzavření závěrky s rámem v poloze prevence; Vak, aby se jural zablokoval v poloze prevence; Protrusion pro vnímání kouřového úderu, když je pojistka zapnuta.

Jak vidíme, tato malá část je multifunkční pro jeho zamýšlený účel a spojení s dalšími detaily a technologicky obtížné.

Amhlová zařízení

Zaměřovací úpravy otevřeného typu, vypočtené na konstantní vzdálenosti, sestávají z pevné mouchy a přesunul celé, umístěné v příčné vložce.

Bezpečnostní zařízení - koncepce a typy. Klasifikace a funkce kategorie "Bezpečnostní zařízení" 2017, 2018.

- vypínací, regulační armatury, bezpečnostní zařízení

2.4.1. Plynové potrubí pro zajištění bezpečného provozu jsou vybaveny uzavíracím a regulačním výztužím, bezpečnostními zařízeními, ochranou, automatizací, zámkům a měřením. Před hořáků plynových instalací by měly ....

- Bezpečnostní zařízení

Čerpadlo během provozu na systému potrubí s velkým hydraulickým odolností může vyvinout tlak přes přípustný, což může způsobit nouze. Aby se tomu zabránilo, jsou poskytnuta různé bezpečnostní zařízení, ....

- Měřicí přístroje, bezpečnostní zařízení a armatury

Pro zajištění normálních provozních podmínek a zabránění nehodám a výbuchům plavidel, přístrojů a potrubí, práce pod tlakem, by měly být vybaveny uzavíracím nebo uzavíracím zařízením, bezpečnostními zařízeními, měřicími zařízeními.

- V hasicích přístrojech musí být bezpečnostní zařízení nebo jiné prostředky pro oplocení v případě překročení tlaku v pouzdru nad přípustným.

Klasifikace požárů Tabulka 4.4. Tabulka 4.3. Tabulka 4.2 Tabulka 4.1. Symboly plamenů piktogramu požáry do způsobu přivedení jakéhokoliv hasicího přístroje k akci jsou znázorněny přímo na hasicím prostředku. S ...

Při navrhování a výrobních strojích a zařízení je třeba vzít v úvahu základní bezpečnostní požadavky na sloučení svých zaměstnanců, jakož i spolehlivost a bezpečnost provozu těchto zařízení.

Průtok různých technologických procesů ve výrobě vede k výskytu nebezpečných oblastí, ve kterých nebezpečné a (nebo) škodlivé výrobní faktory ovlivňují práci. Příkladem tohoto příkladu může být: nebezpečí mechanického poranění (poranění z dopadu pohyblivých částí strojů a zařízení, pohybující se výrobky padající z výšky objektů atd.); Nebezpečí úrazu elektrickým proudem; Dopad různých typů záření (tepelná, elektromagnetická, ionizační), infračervená a ultrazvuk, hluk, vibrace atd.

Rozměry nebezpečné zóny v prostoru mohou být proměnné, které jsou spojeny s pohybem dílů zařízení nebo vozidel, stejně jako s pohybem personálu nebo trvalého.

Jak je dobře známo, kolektivní a individuální ochrana slouží k ochraně před nebezpečnými a škodlivými výrobními faktory. Prostředky kolektivní ochrany - prostředky ochrany, konstruktivně a (nebo) funkčně spojené s výrobními zařízeními, výrobním procesem, výrobním místnostem (budově) nebo výrobní platformou pro kolektivní ochranu, je rozdělena na blatní, bezpečnost, blokování, signalizaci, systémy dálkového ovládání Stroje a zařízení, stejně jako speciální.

Flexibilní nástroje pro ochranu nebo ploty, Viz zařízení, která brání lidem v nebezpečné zóně.

Flexibilní zařízení se používají k izolování systémů a agregátů strojů, zpracování zón na strojích, lisy, známkách, holých generujících částech, zóna intenzivního záření (tepelné, elektromagnetické, ionizační), zóny vylučování škodlivých látek znečišťujících vzduchová média atd. . Pracovní zóny umístěné ve výšce (lesy atd.) Jsou také oplocení.

Konstruktivní řešení ochranných zařízení jsou velmi rozmanité. Závisí na typu zařízení, umístění osoby v pracovním prostoru, specifika nebezpečných a škodlivých faktorů doprovázejících technologický proces. V souladu s GOST 12.4.125-83, klasifikaci prostředků ochrany proti mechanickému poranění, zařízení na zmenšení jsou rozděleny do konstruktivního designu - na pouzdrech, dveřích, štítech, klíčů, prken, bariér a obrazovkách; Podle způsobu výroby - na pevné, neplacené (perforované, mřížky, mříž) a kombinované; Metodou instalace - na stacionární a mobilní. Příklady kompletního stacionárního plotu jsou oplocení elektrických zařízení rozváděče, elektromotory, čerpadla atd.; Částečné frézy nebo pracovní plochy stroje.

ochrana kolektivního nebezpečného plotu

Konstrukce a materiál uzavíracích zařízení jsou určeny znaky zařízení a technologického procesu jako celku. Ploty se provádějí ve formě svařovaného a litého pouzdra, mřížek mřížek na pevném rámu, stejně jako ve formě tuhých pevných štítů (panely obrazovek). Velikosti buněk v pleti a mřížce plotu jsou stanoveny v souladu s GOST 12.2.062-81 *. Kovy, plasty, dřevo se používají jako materiál o oplocení. V případě potřeby pozorování pracovního prostoru, kromě mřížek a mřížek používáme nepřetržité šermíry z průhledných materiálů (plexiglas, triplex atd.).

Chcete-li odolávat zatížení z létání částic a náhodných dopadů servisního personálu, musí být ploty dostatečně silné a upevnit na základ nebo části stroje. Při výpočtu pevnosti oplocení strojů a agregátů pro zpracování kovů a dřeva, je nutné vzít v úvahu možnost odletu a zasáhnout plot zpracovaných sochorů. Výpočet plotů se provádí na speciálních technikách.

Podle konstruktivních funkcí jsou ochranná zařízení rozdělena do tří typů: stacionární (odnímatelné a neodnímatelné), pohyblivé a polotovary.

Stacionární neodstranitelná zařízení jsou instalována na okraji nebezpečné zóny stálého výrobního faktoru - pracovních jednotek, strojů, mechanismů, počítačů.

Stacionární odnímatelná vodicí zařízení provádějí stejné funkce, nicméně, na rozdíl od neodnímatelného, \u200b\u200bmají odnímatelný držák, menší hmotnost a rozměry. Toto je nejběžnější typ blatníku.

Pohybující se ochranná zařízení se používají k oplocení pohybu nebezpečných výrobních faktorů. Řada těchto zařízení jsou dočasné volné a přenosné kalhotky. Pohybující se ochranná zařízení mají ruční nebo mechanický pohon.

Polotovarová fenderová zařízení Jedna strana je pevně připojena k pevné části jednotky, konstrukce mechanismu, zařízení. Druhá část zůstává mobilní. Při pohybu pohyblivé části buď otáčením blatníku nebo skládání do harmoniky nebo snížení oblasti oplocení je. Polotovarová fenderová zařízení se používají k oplocení pohyblivých nebezpečných zón, jakož i nebezpečných oblastí dočasných výrobních faktorů.

Montážní zařízení se provádějí ve formě různých mřížek, mřížek, obrazovek, pouzdrů a dalších, které mají takové rozměry a instalují tak, že v každém případě eliminují lidský přístup v nebezpečné zóně.

Zároveň musí být dodrženy určité požadavky, podle kterého:

Oplocení by mělo být dostatečně silné, aby vydržely fouká částic (čipy) vyplývající ze zpracování částí, jakož i náhodným dopadem servisního personálu a bezpečně fixní;

Ploty jsou vyrobeny z kovů (jak pevné, tak kovové mřížky a mřížky), plasty, dřeva, průhledné materiály (organické sklo, triplex atd.);

Všechny otevřené otočné a pohyblivé části strojů musí být uzavřeny ploty;

Vnitřní povrch plotů by měl být natřen v jasných barvách (jasně červená, oranžová), takže je patrný, pokud je plot odstraněn;

Je zakázáno pracovat s odstraněným nebo vadným plotem.

Bezpečnostní zařízení - Jedná se o zařízení, která brání nebezpečným výrobním faktorům v různých technologických procesech a provozu zařízení normalizací procesních parametrů nebo zakázání zařízení. Jinými slovy, to je zařízení určené k odstranění nebezpečného výrobního faktoru ve zdroji jeho výskytu. V souladu s GOST 12.4.125-83 jsou bezpečnostní zařízení podle přírody blokována a omezující.

Bezpečnostní zařízení poskytují bezpečný výkon přebytečných plynů, páry nebo kapaliny a snížení tlaku v nádobě k bezpečnému; varovat emise materiálů; Odpojte zařízení během přetížení atd.

Bezpečnostní prvek je zničen nebo nefunguje, když je provozní režim odmítnut z normálního provozu. Příkladem takového prvku může sloužit jako pojistky ("zástrčky"), navržený pro ochranu elektrické sítě z vysokých proudů způsobených krátkými obvody a velmi velkými přetíženími. Typ zařízení zahrnuje také pojistné ventily a diskontinuální membrány, instalované na tlakových nádobách, aby se zabránilo nehodám; Různá brzdová zařízení, která umožňují rychle přestat pohyblivé části zařízení; Zvedací spínač a omezovače zvedání, které chrání pohybující se mechanismy od výstupu stanovených limitů atd.

Blokovací zařízení - špatně v případě chybných činností práce. Možnost lidského pronikání do nebezpečné zóny je eliminována nebo eliminující nebezpečný faktor během bydliště osoby v nebezpečné zóně.

Podle principu provozu, mechanické, elektrické, fotovoltaické, záření, hydraulické, pneumatické a kombinované blokovací zařízení se rozlišují.

Mechanické blokování je systém, který poskytuje vazbu mezi zařízením plotu a brzdění (start-up). Když je plot odstraněn, jednotka nemůže být narušena, a tedy a tak zase.

Elektromechanická blokovací zařízení se používají, když je blokovací prvek je koncový spínač připojený k elektromagnetu, když je okruh elektromagnetu zavřený, obsahuje spínač. Tento design je univerzální a může být použit v různých instalacích.

Elektrické zamykání se používá na elektrických instalacích s napětím 500 V a vyšší, stejně jako na různých typech technologických zařízení s elektrickým pohonem. Zajišťuje zahrnutí zařízení pouze v přítomnosti plotu. Elektrická blokovací zařízení se nejčastěji používají v elektrických instalacích vysokého napětí, chemická výroba při zpracování jedovatých a toxických látek, na zařízeních a jednotkách s donucovacím chladicím systémem.

Blokování elektromagnetické (rádiové frekvence) se používá k prevenci člověka vstupující do nebezpečné zóny. Pokud k tomu dojde, vysokofrekvenční generátor dodává proudový puls do elektromagnetického zesilovače a polarizované relé. Kontakty elektromagnetického relé de-energize magnetické schéma startéru, což zajišťuje elektromagnetické brzdění pohonu pro desetiny druhé. Podobně magnetické blokování, které používá konstantní magnetické pole.

Fotovoltaické blokovací zařízení se skládá ze světelného zdroje, jehož koncentrovaný paprsek spadá na osvětlený prvek. V důsledku toho je v obvodu udržován elektrický proud, který způsobuje otevření reléového výstupu kontaktů a drží je v této poloze, dokud není fotobuňka svítit. Fotoelektrická blokovací zařízení se používají k pozastavení technologického procesu nebo provozu zařízení při překročení hranice nebezpečné zóny.

Použití fotovoltaických blokovacích zařízení je široce známo v provedeních turniketů instalovaných na vstupech stanic metra. Průchod přes turniket je řízen světelnými paprsky. S neoprávněným pokusem projít turniketem člověka na stanici (není prezentována magnetická karta), která překročí světelný proud padající na fotobuňce. Změna světelného proudu poskytuje signál na měřicí a velitelské zařízení, které řídí mechanismy překrývající se. S schváleným průchodem je blokovací zařízení vypnuto.

Blokování elektronických (záření) se používá k ochraně v nebezpečných prostorách na lisy, nůžky gilotinu a jiných typů technologických zařízení používaných v strojírenství. Výhodou blokování s radiací senzory je, že umožňují bezkontaktní kontrolu, protože nejsou spojeny s řízeným médiem. V některých případech, při práci s agresivním nebo výbušným médiem v zařízením za vysokého tlaku nebo s vysokou teplotou, blokování s použitím radiací senzorů je jediným prostředkem pro poskytnutí požadovaných bezpečnostních podmínek.

Schéma pneumatického blokování je široce používán v agregátech, kde pracující tělesa jsou pod vysokým tlakem: turbíny, kompresory, dmychadla atd. Jeho hlavní výhodou je malá setrvačnost. Na Obr. Zobrazí se schematický diagram pneumatického blokování. Podobně jako principu provozu [hydraulické blokování.

Restriktivní zařízení - v rozporu s porušováním parametrů technologického procesu nebo provozního režimu výrobního zařízení.

Slabé odkazy těchto zařízení zahrnují: plátky kolíků a meče spojovací hřídel s setrvačníkem, převodovkou nebo kladkou; třecí spojky, které neposkytují pohyby ve velkých momentech točivého momentu; pojistky v elektrických instalacích; break membrány v rostlinách s vysokým tlakem atd. Slabé odkazy jsou rozděleny do dvou hlavních skupin: Odkazy s automatickým regenerací kinematického řetězce po řízeném parametru se normálně (například třecí spojky) a vazby s restaurováním kinematického řetězce nahrazením slabého článku (například , piny a meče). Spuštění slabého propojení vede k zastavovacímu stroji na nouzových režimech.

Zvláštní design je zajištěno zařízeními, která omezují pohyb určitých typů zařízení nebo nákladů, tyto struktury se používají na velkoobchodních základnách, například omezovače slepé konce pohybu elektrických svorek, mostových jeřábů, hmoty omezovače a výška zvedání.

Brzdová zařízení - Zařízení určená pro zpomalení nebo zastavení výrobního zařízení, pokud dojde k nebezpečnému výrobním faktoru. Jsou rozděleny: podle konstruktivního provedení - na ramena, disk, kuželovitý a klín; Podle způsobu spouštění - po ruce, automatické a poloautomatické; Podle principu provozu - na mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické a kombinované; Pro jmenování - na pracovníky, rezervní, parkoviště a nouzové brzdění.

Signalizační zařízení DM Informace jsou určeny pro práci strojního zařízení a zařízení, aby se zabránilo odchylkám technologických parametrů z normy nebo přímé hrozby.

Podle způsobu prezentace informací existuje zvuk, vizuální (světla) a kombinovaná (odnímatelná) signalizace. Na plynové farmě je porušení (vůně) alarmem úniku plynu, míchání vonících látek na plyn.

V závislosti na účelu jsou všechny alarmové systémy obvyklé pro rozdělení provozní, preventivní a identifikovatelné.

Operační alarm poskytuje informace o toku různých technologických procesů. To využívá různé měřicí přístroje - ammetry, voltmetry, tlakoměry, teploměry atd.

VAROVÁNÍ ALARM je v případě nebezpečí zahrnuta; Jeho ve svém zařízení používá všechny výše uvedené informace.

Varovný alarm zahrnuje ukazatele a plakáty: "Nezahrnujte - Pracovní práce", "ne vstupovat", "ne otevřené - vysoké napětí" atd.

Bezpečnostní značky jsou instalovány GOST 12.4.026-76 *. Mohou být zakázány, varovat, předepisovat a indikovatelný a od sebe se liší formou a barvou. Ve výrobních zařízeních a workshopech se používají výstražné značky, které jsou žlutý trojúhelník s černým pruhem kolem obvodu, v němž se nachází symbol (černá). Například s elektrickým nebezpečím je blesk, s nebezpečím poranění hnacího zatížení - nákladu, s nebezpečím posuvného člověka, s jinými riziky - vykřičník.

Zakázané znamení - červený kruh s bílým okrajem kolem obvodu a černý obraz uvnitř. Státní signály jsou modrý kruh s bílým okrajem kolem obvodu a bílého obrazu v centru, index - modrý obdélník.

Identifikační alarm slouží k zvýraznění nejnebezpečnějších komponent a mechanismů průmyslového vybavení, stejně jako zóny. V červené barvě, signální světla varování o nebezpečí, "stop", hasičské zařízení, pneumatiky atd. Žluté - prvky stavebních konstrukcí, které mohou způsobit zranění personálu, dopravu uvnitř vody, oplocení instalované na hranicích nebezpečných hranic Oblasti atd. V zelené barvě zbarvení světel, evakuace a náhradní výstupní dveře, dopravníky, rollggages a další zařízení. Kromě rozlišovací barvy se používají různé bezpečnostní značky, které se aplikují na nádrže, kontejnery, elektrické instalace a další zařízení.

Dálkové ovládání zařízení - Zařízení určená pro řízení technologického procesu nebo výrobního zařízení mimo nebezpečnou zónu. Systémy dálkového ovládání jsou založeny na použitých televizních nebo telemetrických systémech, jakož i vizuální pozorování z oblastí vzdálených dostatečnou vzdáleností od nebezpečných oblastí. Správa práce zařízení z bezpečného místa umožňuje odstranit personál z hard-k-na-dosah zón a zón zvýšeného nebezpečí. Nejčastěji se systém dálkového ovládání používá při práci s radioaktivními, výbušnými, toxickými a hořlavými látkami a materiály.

V některých případech platí zvláštní lékyK čemu oba ruka na strojích, různé ventilační systémy, tlumiče hluku, osvětlení, ochranné uzemnění a řádek dr.

V případech, kdy kolektivní prostředky ochrany workshopů nejsou poskytnuty nebo nedávají požadovaný účinek, uchýbejte se k individuálním prostředkům ochrany.

Publikováno na allbest.ru.

Zařízení, která zajišťují bezpečný provoz strojů a zařízení omezením rychlosti, tlaku, teploty, elektrického napětí, mechanického zatížení a dalších faktorů, které přispívají k výskytu nebezpečných situací, se nazývají bezpečnost. Musí fungovat automaticky s minimálními inerciálními zpožděním, když je řízený parametr uvolněn pro přípustné limity.

Řezací čepy a kolíky, pružinové kamery, tření a trubky spojky, odstředivé, pneumatické a elektronické regulátory jsou podávány pojistky z mechanického přetížení.

Kladka, hvězdička nebo převodovka umístěná na hřídeli hnacího hřídele jsou připojeny k pohonu (Slave) s rozřezanými podpatky nebo kolíky vypočtenými pro určité zatížení. Pokud ten druhý překročí přípustnou hodnotu, vlásenka je zničena a vedoucí hřídel se začíná otáčet, aby se vyděsil. Po odstranění důvodu vzhledu takových zatížení je řezný kolík nahrazen novým.

Průměr kolíku, mm, bezpečnostní spojky, která je obvykle vyrobena z oceli 45 nebo 65 g,

kde m r - počítací bod, n * m; R -vzdálenost mezi axiálními liniemi vysílaných hřídelí a čepu, m; τ СР - liness plátek, MPa (pro oceli 45 a 65 g, v závislosti na typu tepelného zpracování pod statickým zatížením τ CP \u003d 145 ... 185 MPa; s pulzujícím zatížením τ cp \u003d 105 ... 125 MPa; se symetrickým alternativním zatížením τ cp \u003d 80 ... 95 MPa); Pro výpočty se doporučuje provést menší hodnoty.

Obvykle aktuální okamžik M r.užívejte 10 ... 20% nad maximální přípustný okamžik M PP, tj.

M p \u003d (1,1 ... 1,2) m.

Spojky typu tření jsou automaticky spuštěny, pokud je točivý moment překročen, ke kterému jsou předem upraveny. Stav vypnutí, například, převodovka-třecí spojka:

kde m r - odhadovaný točivý moment, n m; M Properisivní točivý moment, n * m; A -ogol nakloňte boční povrch vačky (a \u003d 25 ... 35 °); β-inglor třecího bočního povrchu vačky (β \u003d 3 ... 5 °); D -průměr obvodu bodu aplikace okresního úsilí vačkám, m; d -průměr hřídele, m; F 1 Tahová buňka v pohyblivé rukávy (F 1.= 0,1...0,15).

Bezpečnostní spojky pro řetězové a pásové převody zemědělských strojů s ozubenými třením podložek jsou standardizovány.

Diesely, parní a plynové turbíny, detadry dodávají regulátory otáček otáčení, především odstředivou typu. Aby se zabránilo frekvenci rotace klikového hřídele klikového hřídele, nebezpečného pro stroj a servisní personál, omezením přívodu paliva nebo páru, slouží jako regulátor.

Mezní spínače jsou nezbytné k zabránění poruch zařízení vyplývajících z přechodu pohyblivých částí pro stanovené limity, omezení pohybu třmenu na kovových řezných strojích, pro způsob pohybu nákladu ve svislých a horizontálních rovinách během Provoz mechanismů zatížení atd.

Obaly se používají na zvedacích a přepravních strojích, ve výtahech, aby drželi zvýšený náklad v pevném stavu, i když existují samonosné brzdové systémy, které mohou s opotřebením nebo nesprávnou péčí ztratit svůj výkon. Tam jsou ráčna, tření, válec, klín a excentrický lapač.

Aby se zabránilo překročení tlaku páry nebo plynu, používají se pojistné ventily a membrány. Bezpečnostní ventily jsou způsobeny nákladní dopravou (páka), jaro a speciální; Designy pro případ - otevřený a uzavřený; Metoda umístění je jednoduchá a dvojná; Zdvihací výška - nízká zvedání a plný dimenzionální.

Pákové ventily (obr. 7.3, ale)mají relativně malou šířku pásma a když je tlak překročen nad přípustnou hodnotou, je vysunuta pracovní plyn nebo pára do životního prostředí. Proto v plavidlech pod tlakem

Obr. 7.3. Schéma pro bezpečnostní páku (O), pružinové (b) ventilů a membrán(v ad):

1 - napínací šroub; 2 - jaro; 3 - deskový ventil.

toxické nebo výbušné látky, pružinové ventily uzavřeného typu jsou obvykle instalovány (obr. 7.3, b)rechující látky do speciálního, připojeného k nouzovému potrubí. Reguluje pákový ventil na maximální přípustnou hodnotu na tlakoměr změnou hmotnosti nákladu t.nebo vzdálenost b.z osy ventilu k nákladu. Pružný ventil se upraví pomocí napínacího šroubu 1 Změna zasunutí síly ventilové desky 3 jaro 2. Hlavní nevýhodou pojistných ventilů je jejich setrvačnost, tj. Poskytování ochranného působení pouze s postupným zvyšováním tlaku v nádobě, na které jsou instalovány.

Pro určení průchodu sekce pojistných ventilů se používá teorie výtoků plynu. Zvažte následující závislost:

kde Q -Šířka ventilové pásma, kg / h; μ - poměr expirace (prokulaté otvory μ \u003d 0,85); S k -průřez ventilu, cm2; r.- tlak pod ventilem, pa; g \u003d.9,81 cm / s 2 - zrychlení volného pádu; M -molekulová hmotnost plynů nebo výparů procházejících ventilem; k \u003d.c P C V - poměr tepelné kapacity při konstantním tlaku a konstantním objemu (pro vodní páru k \u003d.1.3; Pro vzduch k.\u003d 1,4); L -gazovaya konstanta, kJ / (kg * k), pro vodní páru R.\u003d \u003d 461,5 kJ / (kg * k); Pro vzduch R.\u003d 287 kJ / (kg * k); T-absolutní střední teplota v ochranné nádobě, K.

Nahrazení do posledního vzorce hodnoty μ, g, R.a střední hodnotu k.se známou hodnotou Q je možné určit část sekcí pojistného ventilu, cm2,

S k.= Q./(216 p.√ M./ T.).

Číslo a celková secese bezpečnostních ventilů se nachází od výrazu

nd až h k \u003d k q to / p k,

kde p.- počet ventilů (na kotli parní kapacity ≤ 100 kg / h se nechá instalovat jeden pojistný ventil, během parní výstupu kotle více než 100 kg / h, je dodáván s alespoň dvěma pojistnými ventily); d To -vnitřní průměr ventilové desky, viz (D k \u003d2,5 ... 12,5 cm); H - výška zvedání ventilu, cm; k -koeficient (pro ventily s nízkou zvedací výškou při H až ≤ 0,05d k K \u003d 0,0075; pro plně rozměrné ventily na 0,05d< h až ≤ 0,25d na k k \u003d= 0,015); Q to -kapacita kotle pro pár při maximálním zatížení, kg / h; p na -absolutní tlak páry v kotli, pa.

Bezpečnostní membrány se používají k ochraně nádob a přístrojů z velmi rychlého a dokonce okamžitého zvýšení tlaku (obr. 7,3, V a D), které v závislosti na povaze jejich zničení jsou rozděleny do diskontinuálního, řezání, rozbitého, tleskání, roztržení -Off a zvláštní. Nejčastější diskontinuální membrány, zničení pod tlakem, jejichž hodnota překračuje pevnost membránového materiálu.

Membránová bezpečnostní zařízení jsou vyráběna z různých materiálů: litiny, sklo, grafit, hliník, ocel, bronz atd. Zvolený typ a membránový materiál jsou vybrány, s přihlédnutím k podmínkám provozu plavidel a zařízení, ke kterému jsou instalovány : tlak, teplota, fázový stav a agresivita média, míry růstu tlaku, resetování času přetlaku atd.

Pro zajištění provozu membrány je nutné stanovit tloušťku desek membrány v závislosti na hodnotě destruktivního tlaku. Kapacita, kg / s, membránová bezpečnostní zařízení při zlepšování tlaku v ochranné nádobě:

Q m \u003d 0.06s Slave P√ M / t g,

kde s otroky - pracovní (průchod), cm 2; rpr -absolutní tlak před bezpečnostním zařízením, pa; T.- Absolutní teplota plynů nebo par, K.

Nezbytná tloušťka pracovní části lámací membrány, mm,

Obr.7.4. Schéma nízkotlakého vodního závěrky:
ale -v normálním provozu: b-při zpětném šoku; 1-vypínací ventil; 2- plynová krmení; 3 - nálevka; 4- bezpečnostní trubice; 5- sbor; 6- zpětný ventil

b \u003d p p d pl k op (4 [σ cp]),

kde p R.-Stívání, při které musí být deska zhroutena, PA; d m -průměr pracovní desky, cm; k on.- rozsáhlý koeficient určený experimentálním způsobem (s d / b -0,32 k - \u003d.10 ... 15); [σ cf] - dočasný odpor řezu, MPA.

Tloušťka membrán vyrobených z křehkých materiálů,

b \u003d 1R pl √p p / [σ od]

kde r PL -deska poloměru, cm; [σ z] - pevnost materiálu desek pro ohýbání, pa.

Bezpečnostní zařízení, která zabraňují výbuchu generátoru acetylenu, zahrnují okenice vody (obr. 7.4), které nepřenáší plamen uvnitř generátoru. S reverzní stávkou plamene, který vzniká, například při zapálení plynového hořáku, výbušná směs spadne do velitele a vyrazí část vody na přívodní trubici plynu 2. Pak konec trubky 4 obdrží zprávu s atmosférou, bude uvolněn přebytek plynu, tlak je normalizován a přístroj znovu začne pracovat podle schématu zobrazeného na obrázku 7.4 ale.

Pro ochranu elektrických instalací z nadměrného zvýšení proudu, což může způsobit zkrat, oheň a lidská porážka, slouží automatické kyvadlové kryty a pojistky.

Brzdová zařízení

Brzdová zařízení jsou navržena tak, aby držena pohyblivých částí; Snížení rychlosti pohybu a zastavení strojů, mechanismů, přepravy; Absorpce energie postupně pohybujících se nebo rotujících hmot zařízení, strojů, mechanismů a nákladu.

Podle konstruktivního výkonu mohou být brzdové zařízení dobře, páska, disk a kuželovitý; Podle schématu inkluze - otevřeno (brzdění pochází z úsilí připojeného k rukojeti nebo pedálu), uzavřené (pracovní tělesa neustále tlačena speciálním nákladem, stlačeným pružinovým nebo zvednutým výrobkům) a automatickým (jsou zahrnuty do práce bez člověka účast); Podle typu servopohonu - mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické a kombinované; Pro jmenování - pracovníci, rezervní, parkoviště a nouzové brzdění.

Při určování brzdného momentu pro zvýšení výkonu strojů je nutné usilovat o největší povolení přípustného zpomalení.

Na strojích, poháněných spalovacími motory, jsou nejčastěji používány řízené brzdy uzavřeného typu se spolehlivým blokovacím zařízením a na zvedacích mechanismech - automatické uzavřené brzdy.

Brzdy jsou spolehlivější pro instalaci přímo na pracovním karoserii (buben, kola atd.), Ale brzdový design v tomto případě se stává těžkopádným. Pro zajištění kompaktnosti a vykládání mechanismu z inerciálních sil je obvyklé instalace brzdy na hnací hřídeli, kinematicky pevně spojené s hřídelem pracovního tělesa.

Odvážné brzdy jsou jednoduché a spolehlivé v provozu, ale poměrně těžkopádné. Jednorodé brzdy se používají v ručních pohonných mechanismech, dvou nuly - pro brzdění hřídele otáčí v různých směrech (brzdný hřídel nezažije příčné zatížení).

Stuha brzdy se používají v zemědělských strojích, sledovaných traktorech, zvedacích mechanismech atd. Pracovní tělesa těchto brzd slouží k ocelové pásky, někdy kined třením materiálu a kladkou.

Disková brzda je systém třecích kotoučů, z nichž některé se otáčejí, a jiné jsou pevné nebo šoky při otáčení jedné ze stran. Ve víceúčelových brzdách se stejným axiálním úsilím můžete získat velký brzdný okamžik.

Kuželová brzda vnímá brzdný točivý moment s vnitřním kuželovým povrchem, volně vysazený na hřídeli a otáčení při zvedání nákladu. Pro zamknutí skříně během reverzní rotace (sestup) slouží jako ráčnový mechanismus.

Manuální management brzda, stejně jako použití hydraulických a pneumatických zařízení, se používá ve strojích vyplývajících z spalovacího motoru, v jeřábech a zemědělských strojích a kontrolu s elektromagnetem - v průmyslových zvedacích a dopravních mechanismech.

Kromě dříve diskutovaných brzdových zařízení se používají reverzní a elektrické brzdění elektromotorů. Pro obrácení asynchronních elektromotorů se podává reverzní magnetický startér, jejichž stykače jsou podepsány, aby se zabránilo současnému začlenění a následně zkratu. Dynamická inhibice asynchronních elektromotorů se obvykle používá pro přesné zastávce bezezraného elektromotoru.

Brzdění protichůdným je možné v diagramech reverzní a neproverzní kontroly krátkých obruchovaných asynchronních elektromotorů. Je však spojeno se zvýšenými ztrátami a zahříváním, proto pro neuvádrové asynchronní elektromotory se nejčastěji používají dynamické brzdění a pro reverzibilní - brzdění protilehlým.

Blokovací zařízení

Blokování se nazývá soubor metod a prostředků, které zajišťují upevnění dílů strojů nebo elektrických obvodů v určitém stavu, který je udržován bez ohledu na přítomnost nebo ukončení expozice.

Oplocení, bezpečnost, brzdová zařízení a alarmy ne vždy poskytují požadovanou úroveň ochrany práce. Proto se používají blokovací zařízení, která buď brání nesprávným činnostem personálu (například pokus obsluhy zahrnout zařízení s odstraněným plotem), nebo zabránit vývoji nouze, odpojení určitých částí technologického systému nebo vstupu do speciálního poklesu zařízení.

Podle principu provozu jsou blokovací zařízení rozdělena na mechanické, elektrické, fotovoltaické, elektronické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, optické, záření a kombinované, a na provedení - na otevřeném, uzavřeném a výbuchu. Jejich volba závisí na zvláštnostech životního prostředí.

Mechanická zařízení jsou spojena se konstrukčními konstrukčními prvky s brzdou nebo startovacím zařízením nebo s brzdou a startovacími zařízeními dohromady. Vzhledem ke složitosti konstrukce a výroby však tato zařízení nenalezena široká distribuce.

Nejčastější elektrická zařízení. Základní prvky: Konvertor řízená hodnota ve výstupním signálu, vhodné pro přenos a další zpracování; Měření a příkazové zařízení, které určuje velikost a povahu signálu a vynikajícího příkazu k odstranění nebezpečného režimu; ovládat mechanismus. Příkladem je blokovací zařízení ostrého stroje s kontakty, které vypne elektromotor při zvedání ochranné obrazovky. Když je snížena, kontakty jsou uzavřeny, včetně stroje. Elektrické blokovací zařízení, které zabraňuje spuštění motoru, když je povolen převodovka, traktory se startovacími motory jsou vybaveny. Je-li páka převodovky není nastavena na neutrální polohu, kontaktní jistič otevře napájecí obvod primárního vinutí magnetu, aniž by umožnil schopnost umístit výchozí motor.

Fotoelektrická zařízení se spouští při přechodu světelného paprsku zaměřeného na fotobuňku. Při změně světelného toku spadajícího na fotobuňku se obvod změní v elektrickém obvodu, který se přivádí do měřicího a velitelského zařízení, což zase impuls na začlenění ochranného mechanismu ovladače. Blokovací zařízení, která zamknou pedál nebo rukojeť lisu, jsou zvláště účinná, zatímco pracovní ruce jsou v nebezpečné zóně. Vzhledem k kompaktnosti, absence interferujících prací nebo omezení pracovní zóny prvků taková zařízení se používají v lisech, razítkách, nůžkách gilotinu atd.; S jejich pomocí je organizován ploty nebezpečných zón velké délky (až několik desítek metrů) bez mechanických uzlů a konstrukcí.

Pneumatická a hydraulická zařízení se používají na agregátech, kde pracující tělesa jsou pod vysokým tlakem: v čerpadlech, kompresorech, turbínách atd. Hlavní výhodou těchto zařízení je jejich malá inertnost. V případě nouze u strojů s hydraulickým nebo pneumatickým pohonem, proud kapaliny nebo plynu spojeného s tímto procesem, působící na speciální páku, překrývá přívodní ventily.

Existují blokovací zařízení, jehož zásada provozu je založena na použití ionizujících vlastností radioaktivních látek. Zdroj slabého záření ve formě náramku je kladen na ruku práce. Když se ruka přibližuje k nebezpečné zóně, je záření zachyceno a převedeno na elektrický proud. Proud je přiváděn do tirratronové svítilny. Ten převádí puls na relé, vypouštějící řetězec magnetického startéru. Zařízení spravované tímto startérem se zastaví.

Alarm a jeho typy

Bezpečnostní alarm je prostředkem k zabránění práce na blížící se nebo nebezpečí. Alarmové systémy zahrnují speciální automatická zařízení, odpojení stroje nebo instalace v případě, že se podaný signál nezahrnuje provádění provozu výstupu operátora k normálnímu provozu operátora do normálního funkčního režimu nebo umožňujícím faktorům životního prostředí regulačním hodnotám. Signalizační zařízení se používají k regulaci tlaku, výšky, vzdálenosti, jeřábu, teploty, teploty, relativní vlhkosti a rychlosti vzduchu, škodlivých látek v něm, hladinu akustického tlaku, rychlost otáčení, parametry oscilace a t-,d.

Alarmové zařízení je rozděleno na externí (celková světla, zastavovací signály, směrové indikátory, reverzní světla atd.) A vnitřní (řídicí lampy tlaku oleje v motoru, nabíjecí baterie, zapnout světlomet, otevírání dveří atd. D .; rychloměr, tachometr, tlak tlaku vzduchu v systému pneumatických brzd atd.); Na principu operace - na zvuku (sirény, píšťalky, bzučáky, volání, melodie, pípnutí), vizuální (světlé, barvy, známky, nápisy), odorizace (prováděné pomocí speciálních senzorů, zachycování pachů změní) a kombinované ; povahou přenosu signálu - na kontinuální a pulzující; pro zamýšlené účely - o informacích, preventivních, nouzových a reakci; Prostřednictvím spouštění - na automatické a poloautomatické.

Nejběžnější svítí a zvukové alarmy jsou nejčastější. Lehké alarmy se používají jako jeden z hlavních bezpečnostních nástrojů na mechanických vozidlech. Slouží k zabránění řidičům a chodcům o manévrech provedených jedním nebo jiným autem, traktorem nebo jinými mobilními stroji. V elektrických instalacím je alarm světle upozorněn na přítomnost nebo nepřítomnost napětí, pravidelné automatické čáry.

Zvukové signály zdvihací a dopravní instalace; agregáty obsluhované skupinou zaměstnanců; Sofistikované zemědělské stroje s velkým počtem provozních parametrů současně řízených operátorem atd. Například pípnutí se automaticky zapne kombinované kombajny při řízení bubnu krku nebo šneku. Při údržbě jednotky je povoleno více provozního signálu, pokud je zapnuta na varování o přijetí vhodných bezpečnostních opatření. Zvukový alarm se používá k upozornění na dosažení maximální přípustné úrovně tekutiny v jakékoliv nádrži, omezují teploty a tlak v různých instalacích, jakož i přesahující extrémně přípustných koncentrací nebo úrovní škodlivých výrobních faktorů.