Betonový roztok je směs různých složek (písek, štěrk, voda a cement), jejichž promícháním a následným ztuhnutím se získá tvrdý, neuvěřitelně pevný stavební materiál, kterému se někdy říká „umělý kámen“. Bez betonu se z pochopitelných důvodů neobejde žádné staveniště. Je hlavní složkou při stavbě základů, stěn, podlahových desek, podlahových potěrů, obrubníků a dlažebních desek a mnoha dalších. Proto je velmi důležité, aby betonové řešení bylo vysoce kvalitní, což znamená, že technologie výroby betonu musí být přísně dodržována.

DIY beton - hlavní komponenty

Z toho či onoho důvodu je někdy nemožné objednat hotový beton ve výrobě. Buď výrobce nasadil příliš vysokou cenu a je pro vás mnohem výhodnější si to vyrobit sami, nebo toho potřebujete velmi málo, takže není potřeba vozit beton s míchačkou.

Před zahájením práce je důležité mít na paměti následující - poměry přidaných složek se mohou v závislosti na kvalitě betonu lišit. Například získat beton M200- poměr podílu cementu (M400), písku a drceného kamene je 1: 2.8: 4.8 (respektive). Pokud potřebujete jakost betonu M300- v přítomnosti stejných složek bude poměr vypadat takto 1: 1.9: 3.7 (respektive). Dále v tabulce níže můžete podrobně zjistit přesný poměr složek.

Cement

To je přesně to pojivo, bez kterého, bez ohledu na druh betonu, nelze maltu vyrobit. Síla a rychlost jeho tuhnutí bude přímo záviset na jeho kvalitě.

Nezbytné značení cementu pro získání betonu různých jakostí za přirozených podmínek tuhnutí

Nyní na stavebních trzích můžete najít různé typy cementů s různými ukazateli pevnosti v tlaku. Všechny jsou rozděleny do skupin, které určují jejich mezní zatížení ve zmrazeném stavu.

Procento přísad a nečistot je označeno písmenem „D“. Například, cement М400-D20 to znamená obsah v něm 20 % přísady. Tento indikátor nelze ignorovat, na něm přímo závisí plasticita a pevnost materiálu.

Z výrobků uváděných na trhy lze vyzdvihnout osvědčený portlandský cement. Jeho hlavní výhody jsou:

• Dostatečně dlouhá životnost;
• Má vynikající ukazatele síly;
• Odolné vůči náhlým změnám teploty vzduchu;
• Nebojí se vlhkosti.

Důležité! Ať už je cement jakékoli značky, musí být drobivý, bez hrudek a neprošlý.

Písek

Pro přípravu betonové malty podle GOST 8736-93 můžete použít písek různé frakce granulí ( viz obr. 1). Konečné vlastnosti betonu budou přímo záviset na jeho kvalitě.

rýže. 1 Velikost frakcí písku použitého pro přípravu betonu

Bez ohledu na typ písku je předpokladem absence jílu v jeho složení, jeho přítomnost výrazně sníží pevnost betonu. K přípravě směsi se obvykle používá lomový písek, který často obsahuje mnoho cizích částic (nečistoty, suť, kůra a kořeny stromů).

Před přidáním takového písku je nutné opláchnout a propasírovat přes síto. Pokud tak neučiníte, mohou se ve ztvrdlém betonu tvořit dutiny, které časem povedou k vytvoření trhlin v betonu.

Důležité je také věnovat pozornost vlhkosti písku, která je v malém množství přítomna i v suchém produktu. Ve vlhkém písku může poměr procent vlhkosti dosáhnout 12% z jeho celkové hmotnosti. Tento bod bude třeba vzít v úvahu při sestavování správných poměrů nezbytných složek, zejména vody.

Bez speciálního zařízení můžete měřit přesné množství vlhkosti v písku následujícím způsobem:

1. Připravte si malou kovovou nádobu, postačí starý nepotřebný rendlík. Zvažte její čistou váhu a zaznamenejte;
2. Dále do ní nalijeme, zvážíme a připravíme předem 1 kg. písek a umístěte nádobu na 10-15 min. na horkém sporáku za stálého míchání obsahu;
3. Aniž bychom nechali písek vychladnout, nádobu znovu zvážíme spolu s horkým pískem. Ze získaného výsledku odečteme známou hmotnost nádoby (pánve) a vynásobíme číslem 100 ;
4. Výsledným produktem bude procento obsahu vlhkosti písku.

Po zaschnutí by měl mít písek drobivou konzistenci.

Rozbitý kámen

Další důležitou složkou betonového roztoku je drcený kámen. Tento materiál se vyrábí drcením hornin (vápenec, žula, kámen) na menší, výsledkem je drcený kámen s různými frakcemi. Jejich velikost určuje výchozí produkt pro následující typy:

• Nejjemnější drcený kámen - velikost frakcí je menší než 5 mm. Používá se pro vnitřní a vnější dokončovací práce;
• Drobná drť - velikost frakcí 5-20 mm. Nejčastěji používaná velikost při lití základů a potěrů;
• Střední drť - velikost frakcí 20-40 mm. Není možné se bez něj obejít při výstavbě železnic a dálnic, stejně jako při výstavbě základů pro velké průmyslové budovy, které vytvářejí zvýšené zatížení;
• Velká drť - velikost frakcí 40-70 mm. Je to nezbytné pro stavbu rozsáhlých konstrukcí, které vyžadují obrovské množství malty;

Při výpočtu přípravy betonové směsi je nutné vzít v úvahu další důležitý ukazatel, jako je prázdný prostor materiálu (PPM). Výpočet je dost snadný. K tomu nasypte drcený kámen až nahoru do kbelíku o objemu 10 litrů. Poté do něj pomalu začněte přilévat vodu s odměrkami, dokud se neobjeví na povrchu. Počet litrů vody, do které jste nalili, je ukazatelem prázdného prostoru. Například pokud se vejde kbelík suti 3 litrů vody, pak bude indikátor PPM 30% .

Potřebné množství vody

Jak vyrobit kvalitní směs? Odpověď je jednoduchá, pro její přípravu je nutné použít pouze čistou vodu. Neměl by obsahovat cizorodé nečistoty olejů, chemických a ropných produktů a také různé domovní odpady. Všechny tyto látky mohou výrazně snížit pevnostní charakteristiky hotového výrobku.

Neméně důležitým ukazatelem je také plasticita betonu, která přímo závisí na kvantitativním obsahu vody v něm v poměru k drcenému kameni a štěrku. S optimálním poměrem vody a plniva se můžete seznámit v tabulce níže. №1 .

Tabulka č. 1 - požadované množství vody (l / m³) v závislosti na plnivu

Požadovaná úroveň plasticity směsi	Frakce štěrku (mm)				Frakce drceného kamene (mm)
	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm	10 mm	20 mm	40 mm	80 mm
Maximální plasticita	210	195	180	165	225	210	195	180
Střední plasticita	200	185	170	155	215	200	185	170
Minimální tažnost	190	175	160	145	205	190	175	160
Bez plasticity	180	165	150	135	195	180	165	150

Je důležité dodržovat tuto tabulku, protože nedostatek vlhkosti v betonu přesně, stejně jako jeho přebytek, negativně ovlivní jeho kvalitu.

Výpočet složení betonu

• Požadovaný druh betonu;
• Požadovaná úroveň plasticity roztoku;
• Použitý cement;
• Velikost frakcí písku a štěrku.

Jako příklad si vypočítáme řešení maximální plasticity, jehož pevnost odpovídá značení M 300.

Výpočet betonu podle hmotnosti - z prvního bereme doporučenou značku cementu M400 plněné drceným kamenem se středně velkými granulemi. Pomocí tabulky №2 určíme potřebné podíly hmoty vody a cementu (W/C - poměr voda-cement).

Stůl. č. 2 - Indikátor V / C používaný pro různé značení betonu

OZNAČENÍ CEMENT	ZNAČKA BETONU
		M100	M150	M200	M250	M300	M400
M 300		0,74	0,63	0,56	0,49	0,41	—
		0,81	0.69	0.61	0.53	0.46	—
M 400		0,87	0,72	0,65	0,57	0,51	0,39
		0,92	0,79	0,69	0,62	0,56	0,44
500 M		—	0,86	0,70	0,63	0,62	0,48
		—	0,89	0,75	0,70	0,64	0,53
M 600		—	0,92	0,76	0,70	0,64	0,49
		—	1.02	0,78	0,72	0,70	0,54
- použití štěrku. - využití suti.

Při znalosti všech údajů (beton - M300, cement - M400, plnivo - drť) podle tabulky č. 2 snadno zjistíme poměr voda-cement, který se rovná - 0.56 .

Zbývá najít požadovaný objem vody, aby se získal hotový produkt s maximální plasticitou, s přihlédnutím k použití frakcí drceného kamene 20 mm... K tomu se vrátíme tam, kde vidíme, že výsledek je roven 210 l / m³.

Poté, co nám budou známy všechny základní údaje, vypočítáme potřebné množství cementu pro přípravu 1 m³ betonová směs. Rozdělit 210 l / m³ na 0.56 , dostaneme 375 kg. cement. Pomocí tabulky №3 zobrazíme konečné proporce všech potřebných součástí.

Tabulka č. 3. Poměry poměru složek (cement, písek, drcený kámen)

Konkrétní stupně	Cementová třída
	M 400	500 M
	Poměr hmotnostních podílů - (cement: písek: drcený kámen)
M100	1: 4,6: 7,0	1: 5,8: 8,1
M150	1: 3,5: 5,7	1: 4,5: 6,6
M200	1: 2,8: 4,8	1: 3,5: 5,6
M250	1: 2,1: 3,9	1: 2,6: 4,5
M300	1: 1,9: 3,7	1: 2,4: 4,3
M400	1: 1,2: 2,7	1: 1,6: 3,2
M450	1: 1,1: 2,5	1: 1,4: 2,9

Pokud tedy na přípravu 1 m³ betonu (M300) potřebujeme 375 kg. cement (M400), poté, po vypočteném ukazateli tabulky č. 3, získáme písek - 375 × 1,9 = 713 kg., drcený kámen - 375 × 3,7 = 1388 kg.

Metody míchání betonu

Existují dva způsoby, jak připravit stavební beton vlastníma rukama:

1. Roztok promíchejte ručně;
2. K míchání použijte míchačku na beton.

Ruční dávkování betonu

• Nejprve nasypte požadované množství písku do čisté nádoby;
• Přísně dodržujte proporce a nalijte cement nahoru. Obě plniva dobře promíchejte, dokud nebudou mít jednotnou barvu;
• Odměřte požadované množství vody a po malých dávkách přidávejte do nádoby s pískem a cementem, přičemž směs rozdělujte a míchejte po celé ploše. V důsledku toho byste měli získat šedou hmotu bez hrudek a viditelných zbytků písku a cementu;
• Poslední fází je přidání drceného kamene do výsledného roztoku. Hnětení by mělo probíhat, dokud není každý oblázek pokryt roztokem. V případě potřeby přidejte vodu, aby beton získal požadovanou plasticitu.

Z nevýhod ruční metody lze rozlišit následující:

• Docela pracný a zdlouhavý proces;
• Po smíchání roztok ihned použijte. V opačném případě se roztok může začít delaminovat, což povede ke zhoršení jeho kvality.

Hnětení pomocí míchačky na beton

• Do bubnu míchačky nalijte malé množství vody, poté tam přidejte cement a dobře promíchejte, dokud nezískáte šedé mléko. Od tohoto okamžiku by se měl buben neustále otáčet;
• Dále podle výpočtu proporcí pokračujte k plnění plniv (písek a štěrk). Míchejte další 2-3 minuty;
• Do výsledné směsi přidejte několik litrů vody, dokud nezískáte homogenní konzistenci.

Hlavní výhodou tohoto způsobu míchání je možnost použití betonu do hodiny po namíchání roztoku.

Vlastní příprava betonové malty pro nalévání základů je velmi zodpovědný a časově náročný proces. V mnoha ohledech závisí kvalita budovy na základu.

Pro získání kvalitní maltové směsi je nutné použít správné materiály a vytvořit přesný poměr. Pokud se při výstavbě používá nejběžnější pásový základ, měly by být kladeny zvýšené požadavky na kvalitu betonu.

Při přípravě betonu je nutné vzít v úvahu následující faktory ovlivňující jeho pevnost:

- množství cementu obsaženého ve směsi;
- úroveň reakce s jinými látkami (čím vyšší je úroveň reakce cementu (aktivita), tím větší konstrukci na něj lze nainstalovat);
- poměr vody a cementu ve složení látky (čím nižší, tím lepší);
- kvalita kameniva (použití jemnozrnných plniv snižuje pevnost kompozice);
- stupeň zhutnění.

Potřebné materiály

Hlavní složkou pro přípravu roztoku je cement. Při jeho výběru je třeba věnovat pozornost hlavním ukazatelům. V současné době je na stavebním trhu prezentován velký sortiment druhů cementu, takže je důležité vybrat si vysoce kvalitní materiál. Kvalita je garantována třídou materiálu s chybovostí 13,5 % (variační koeficient).

pro základ je lepší použít cement třídy 400 nebo 500

Pevnost je na obalu označena písmenem "M" a čísly v rozmezí od 400 do 1000. Tento ukazatel udává, jakou váhu po vytvrdnutí beton vydrží 1 cm. Nejlepší je použít cement třídy M400-M500 (v závislosti na hustota půdy a zatížení základu). Před nákupem je vhodné zjistit jméno výrobce, recenze výrobce a také v jakém obalu jsou produkty baleny. Je nutné dávat pozor na sérii a číslo na obalu, neměly by být duplicitní. Tato jednoduchá opatření vám pomohou vyhnout se nákupu padělků.

Také pro přípravu betonu budete potřebovat písek, vodu a drcený kámen (štěrk). Při výběru těchto materiálů je také nutné vzít v úvahu jejich vlastnosti. Nejprve musí být písek na beton čistý. Tyčinky, listí a nečistoty nejsou povoleny. Také by neměl obsahovat jíl, přípustná chyba není větší než 5% celkové hmotnosti.

ideální drť do betonu - žula

Přítomnost drceného kamene nebo štěrku je povolena, pokud v procentech z celkové hmotnosti nepřesahuje 0,5. Kromě toho je nutné vzít v úvahu velikost (frakci) písku. Ne každý stavební materiál je pro tento parametr vhodný. Ideální varianta frakce je v rozmezí 2-2,5. Při vytváření základové malty musí být písek suchý. Pokud je použitý písek mokrý, je nutné jej vysušit, případně v budoucnu při přípravě betonu použít menší množství vody.

Je lepší použít jemný štěrk nebo drcený kámen. Drcený kámen by měl být čistý, bez nečistot. Nejodolnější drcený kámen je žula, ale je dražší než ostatní a má zvýšenou radiaci pozadí. Je lepší zvolit vápenný nebo štěrkový materiál. V žádném případě byste neměli používat říční oblázky.

Přesné rozměry malty

Před přípravou malty musíte nejprve vypočítat, kolik betonu je potřeba. Výpočet se provádí podle jednoduchého vzorce: součin délky, šířky a výšky pásky. K počítání můžete použít i náš. Po rozhodnutí o objemu a materiálech pro nalití základu je nutné dodržet správný poměr směsi. Proces rozdělování musí být přísně dodržován, jinak bude nadace nespolehlivá.

Poměr písku k cementu v betonu je zpravidla 1: 2 a množství drceného kamene je 4 díly. Na základě tohoto podílu snadno připravíte betonovou směs. Pokud je roztok příliš hustý, musí se zředit vodou. Výsledná konzistence by měla být míchána lopatou s malým úsilím. V tomto případě by roztok neměl rychle vytékat z lopaty.

Komponenty můžete míchat různými způsoby. ale pokud je tu možnost. je lepší to udělat pomocí míchačky betonu.

pomocí takového zařízení se směs lépe promíchá

Lití betonu - návod

Poté, co je beton připraven, musí být nalit do vyztuženého bednění. Ideální teplota pro lití je od + 5 ° do + 15 ° C. Pokud je teplota vzduchu nižší než 0 ° C, musí být litý základ překryt fólií. Bednění neodstraňujte, dokud není beton zcela suchý.

Pokud je venku nad + 15 °C, je třeba základ jednou denně zalít vodou a také zakrýt fólií, aby nedošlo k prasknutí. Bednění lze odstranit následující den.

lití základů lze provádět za teplého počasí

Úplné vysušení proběhne do 2 dnů. Lití by mělo probíhat klidně, ve vrstvách po 25 cm.Doba mezi litými vrstvami by měla být od 30 minut do 1,5 hodiny v závislosti na značce cementu v betonu.

Z každé nalévané vrstvy je nutné uvolnit vzduch. K tomu můžete použít běžnou výztuž, spouštějící její části do betonu v krátké vzdálenosti od sebe.

Každá vrstva musí být také zarovnána. Pokud dojde k lití v jedné vrstvě, je nutné použít nástroj na smršťování vibrací. Pokud budete postupovat podle pokynů a nebudete šetřit na materiálech, pak dům postavený na takovém základu potěší své majitele po mnoho let.

Podle SP 63.13330 musí stupeň (podle nové třídy) pevnosti betonu použitého pro monolitický základ odpovídat teplotním a vlhkostním podmínkám provozu. K výrobě cementové malty, která poskytuje maximální zdroje podzemní stavby, je nutné zvolit složení směsi doporučené tímto souborem pravidel.

Každá třída betonového roztoku přibližně odpovídá následující pevnostní třídě (M - třída, B - třída):

• M400 - B30
• M300 - B22.5
• M200 - B15
• M100 - B7.5
• M350 - B25
• M250 - B20
• M150 - B10

S přihlédnutím k ekonomické spotřebě cementu při nezávislé výrobě betonu pro monolitický základ je závislost pevnosti značky na typu půdy a technologii výstavby krabice domu následující:

Aby byla monolitická struktura pevná, je nutné použít cement třídy M400. Obvykle jsou všechny poměry složek uvedeny specificky pro pojivo s těmito vlastnostmi. Aby bylo možné správně připravit řešení, zajišťující pevnost specifikované značky v míchačce na beton, měli byste se zaměřit na následující poměr složek:

Beton	Objemový poměr P / C / U (l)	Hmotnostní poměr P / C / U (kg)	Výstup směsi z kbelíku cementu (l)
M400	11/10/24	1,2/1/2,7	30
M300	17/10/32	1,9/1/3,7	40
M200	25/10/42	2,8/1/4,8	55
M100	41/10/61	4,6/1/7	77
M350	15/10/28	1,6/1/2,7	35
M250	19/10/34	2/1/4	44
M150	32/10/50	3,5/1/5,7	65

P / C / Sch - písek / cement / drcený kámen

Pro chemickou reakci vzniku cementového kamene (hydratace) je objem vody pro beton dostatečný. Z hmoty cementu však toto množství nestačí ke správnému promíchání produktu ani v podmínkách maltové jednotky. Přebytečná vlhkost se z betonu sama odpaří, když materiál v prvních 28 dnech získá pevnost.

Maximální mrazuvzdornosti základu je dosaženo racionálním výběrem poměru voda-cement W / C. Doporučuje se použít 0,5 - 0,6 hmotnostních dílů vody vzhledem k celkové hmotnosti cementu použitého ve vsázce. Například na 100 kg cementu (dva pytle) to bude 50 - 60 litrů.

Důležité! Při nedostatečné plasticitě a zpracovatelnosti je přísně zakázáno přidávat vodu do hotové směsi. Je lepší použít Superplastifikátor nebo jakýkoli gel podobný detergentu (např. Fairy).

Požadavky na složky směsi

Portlandské cementy jsou vyráběny průmyslově, což výrazně snižuje pravděpodobnost „nekvalitního“. Kamenivo, které jsou hlavními plnidly betonu, nakupuje developer ve velkém. Proto je velmi důležité vybrat správnou drť a písek od výrobce. Směs se nedoporučuje ředit vodou z přírodní nádrže neznámého složení. Proto je nutné vzít v úvahu následující požadavky na součásti řešení.

Cement

Pro vytvoření základu s potřebnými výkonnostními charakteristikami je nutné zvolit portlandský cement třídy M400 a vyšší. Hydratační procesy (tvorba cementového kamene) jsou lepší při teplotách vzduchu od + 5 do + 20 stupňů C. Při betonování v horku nebo mimo sezónu proto volte rychle tuhnoucí úpravy s písmenem B ve značení.

Před otevřením sáčku a zředěním cementu vodou podle technologie se musíte ujistit o datu expirace:

• do 60 dnů od data balení je u výrobku zaručena deklarovaná pevnost;
• v prvních 3 měsících ztrácí až 20 % svých vlastností;
• po šesti měsících nesmí být pevnost vyšší než 70 % deklarované;
• po roce ztrácí cement 40 % své pevnosti, poté by se neměl používat v kritických konstrukcích.

Rada! Beton pro vyrovnávací potěr-základ je možné míchat z rozpočtového cementu M200. V tomto případě by kostka výrobku měla obsahovat 220 - 240 kg pojiva.

Složení směsí pro konstrukce samotného základu by mělo zahrnovat cement od M400, který poskytuje pevnost třídy B15 - B25. Pokud projekt obsahuje beton B30, je nutné použít cement od M500.

Písek

Většina jílu škodlivého pro betonové konstrukce je obsažena v písku. Konstrukční materiál se zničí, když se jíl zatížený vlhkostí roztáhne. Proto je nejlepší do roztoku přidat říční nebo praný lomový písek s následujícími vlastnostmi:

• frakce 0,15 - 5 mm;
• obsah jílu do 3 %;
• procento jemných částic do 0,65 mm do 3 %;
• objemová hmotnost od 1400 kg / m³.

Pozornost! Běžný lomový písek (nepraný) obsahuje maximální procento jílu. Při použití přírodního písku ze stavebního místa může obsahovat organickou hmotu, bahno, které bude nutné vymýt vápenným mlékem, protože to nelze provést vodou. V některých lomech je však čistota písku celkem přijatelná.

Správné množství písku si můžete zvolit v závislosti na frakci drceného kamene dle tabulky z návodu pro stavbu GO MASTEK:

Beton	Frakce drceného kamene (mm)
	40	20	10
M400	35%	36%	38%
M300	37%	38%	40%
M200, M250	40%	41%	43%
M100, M150	42%	43%	45%

• nalijte třetinu 2 litrové láhve tímto materiálem, nalijte vodu, protřepejte;
• zkuste nekovový materiál sevřít v pěst.

V prvním případě se nadměrné množství jílu ohlásí intenzivním zákalem červené barvy, který se dlouho neusazuje. U druhé verze se z materiálu snadno vytvoří hrudka, která se po uvolnění prstů nedrolí.

Pro vytvoření základu s vysokými výkonnostními vlastnostmi je nutné použít vhodný drcený kámen. Tento nekovový materiál má následující vlastnosti:

• trvanlivost - 300 - 800 jednotek;
• mrazuvzdornost - F50 - F150;
• vločkovitost - I - V skupina;
• radioaktivita - zvýšená radiofrekvence se vyskytuje výhradně u drcené žuly, proto se v bytové výstavbě používá pouze výrobek I. třídy.

Drcený kámen se získává drcením hornin (dolomit, štěrk, žula) s původně nestejnými vlastnostmi:

• vápenec (dolomit) - rozpočtová cena, nízká pevnost;
• žula - je dražší než jiné materiály, má maximální vlastnosti;
• štěrk - průměrná cena, vlastnosti.

Pro získání cementové malty konstrukční třídy pevnosti se doporučuje použít drcený kámen s následující pevností:

Beton	Pevnost drceného kamene
B30	800
B25	800
B22.5	600
B20	400
B15	300

Proto složení betonu B15 může zahrnovat rozpočtový drcený dolomit. Pro získání pevnosti B20 - B25 lze použít drcený štěrk. Pro vysokopevnostní betony B25 - B30 se používá pouze žulový materiál o zrnitosti 5/10 nebo 5/20 mm.

Pozornost! Drcenou žulu byste neměli kupovat od neověřených dodavatelů nabízejících nízké ceny bez doprovodné dokumentace. V 90% případů developer riskuje, že se zvýšeným radiotelefonem získá nekovový materiál třídy II, vhodný pouze pro stavbu komunikací.

Voda

V ideálním případě lze roztok řádně naředit čištěnou přírodní nebo kohoutkovou vodou. V praxi se nádrže často využívají v bezprostřední blízkosti staveniště. Zároveň je třeba vzít v úvahu, že je pro nadaci škodlivé:

• filmy ropných produktů na vodní hladině;
• pH pod 4, nad 12,5 jednotek;
• rozpuštěné soli v koncentraci 5000 mg / l;
• suspenze od 200 g / l;
• organické hmoty od 10 mg/l.

V tomto případě cement hůře reaguje a doba hydratace se prodlužuje.

Důležité! Voděodolnost betonu lze upravit i bez speciálních přísad poměrem W/C. Například u kaše s poměrem vody k cementu 0,6 bude výchozí hodnota W6. Pokud beton naředíte W/C 0,45, můžete získat propustnost W8, vhodnou pro použití v půdách s vysokou GWL.

Jak správně připravit roztok

Chemická reakce vody s cementem začíná ihned po smíchání těchto složek. Proces formování struktury cementového kamene však začíná až po položení a rozvibrování betonu. Při nejdůkladnějším ručním míchání je pevnost konstrukčního materiálu zaručeně o 40 % nižší než uvnitř míchačky betonu.

Aby se zabránilo přilnutí cementové kaše pro základ k vnitřním stěnám násypky, používá se následující technologie:

• přivádění do rotujícího bubnu 20 % vody, která je součástí betonu;
• zásyp 1/3 písku, polovina cementu;
• přidání zbývajících částí pojiva, plniv, vody.

Pokud se k nalévání základu použije malá míchačka na beton, změní se pracovní příkaz. Nejprve se v bubnu smíchá polovina cementu, písku, drceného kamene, poté se přivede celé množství vody, nalijí se zbytky plniva a pojiva.

Cementová malta je obvykle hotová za 1,5 - 2 minuty, v závislosti na poměru W/C a plasticitě betonu. Vzhledem k velkým objemům základů se směs vyrábí okamžitě. Pokud byl beton smíchán pro dokončovací operace v obtížných oblastech, nesmí maximální doba míchání překročit 2,5 hodiny. Voda reaguje s cementem, přebytečná vlhkost se začíná odpařovat. Zároveň je zakázáno jej přidávat pro zvýšení plasticity.

To znamená, že výběr betonových prvků, pevnost třídy závisí na prefabrikovaných zatíženích, vlastnostech půdy a technologii výstavby stěn. Při výrobě směsi na místě použijte míchačky betonu.

Rada! Pokud potřebujete dodavatele, existuje velmi pohodlná služba pro jejich výběr. Stačí zaslat ve formuláři níže podrobný popis prací, které je třeba provést, a poštou obdržíte nabídky s cenami od stavebních týmů a firem. Můžete si prohlédnout recenze každého z nich a fotografie s ukázkami práce. Je to ZDARMA a nezávazné.

Betonové podlahy jsou pro svou pevnost, odolnost, nenáročnost a všestrannost oblíbené nejen v prostorách, kde se předpokládá velké zatížení povrchu podlahy, ale také v soukromé bytové výstavbě. Nezbytností je tedy například betonová podlaha v kuchyni, koupelně a WC. A v ložnicích, chodbách, obývacích pokojích a dalších místnostech se betonové lití začalo používat s příchodem systému „teplé podlahy“, který vyřešil důležitý problém, a to, že taková podlaha je velmi studená. Dokonce i v soukromých domech, kde vybavovali výhradně dřevěné podlahy na kládách, se všude začal nalévat beton. A zde začaly vyvstávat otázky, jak nalít betonovou podlahu na zem a jaké jsou vlastnosti lití na podlahy. V rámci tohoto článku odhalíme obecnou technologii plnění a nastíníme některé nuance a rozdíly.

Technologie betonových podlah

Betonové podlahy lze instalovat na různé povrchy: přímo na zem, na podlahovou desku, na starý betonový povrch, dokonce i na starou dřevěnou podlahu. Beton je jednoduchý, nenáročný materiál dostupný pro každého, a co je důležité, relativně levný.

Aby podlaha nakonec byla pevná a odolná, měly by být dodrženy všechny technologické podmínky a fáze práce. Při lití betonu na různé povrchy existují charakteristické rysy, ale pro všechny případy existují obecná pravidla.

Betonové podlahy - technologie lití a fáze práce:

• Hydroizolace základny.
• Tepelná izolace.
• Posílení.
• Instalace vodítek ("majáky").
• Lití hrubé betonové podlahy.
• Broušení povrchu betonové podlahy.
• Lití vyrovnávací stěrky.

V závislosti na konstrukčních prvcích prostor mohou být přidány některé fáze práce. Například při uspořádání betonové podlahy na zemi by měla být na základně provedena zásyp.

Aby byl betonový potěr chráněn před praskáním, jsou v něm vyříznuty dilatační spáry, kterých existují tři typy:

1. Izolační dilatační spáry se provádějí v místech, kde se betonová podlaha dotýká jiných konstrukčních prvků konstrukce: stěny, sloupy, římsy apod. Je to nutné, aby se vibrace nepřenášely z podlahy na další konstrukce. V opačném případě může dojít k deformaci nebo částečnému zničení základu.
2. Strukturální švy se provádějí v místech, kde beton tvrdne nerovnoměrně, tzn. v případě, že nalévání neprobíhalo jednorázově, ale s přestávkami, které byly delší než 4 hodiny.
3. Smršťovací švy provádět ke zmírnění stresu v důsledku nerovnoměrného smršťování a vysychání.

Dilatační spáry je nutné proříznout dříve, než se objeví nahodilé trhliny, ale beton již musí získat potřebnou pevnost. Hloubka spár by měla být 1/3 tloušťky betonové vrstvy. V budoucnu jsou švy vyplněny speciálními tmely.

S ohledem na pracnost a prašnost prací na úpravě betonové podlahy mnozí zaměstnávají na jejich realizaci stavební čety. U betonových podlah se cena odvíjí především od náročnosti objednaných prací a tloušťky vrstvy. Nejlevnější možností by byl konvenční cementově-pískový potěr. Povlak s výztuží bude stát o něco více. Typ výztužné sítě ovlivňuje náklady na betonovou podlahu: pokud se jedná o běžnou silniční síť, bude to levnější, a pokud je rám svařený z výztuže, bude to dražší. Cenově „nejkousavější“ variantou je betonová podlaha s vyztuženou vrchní vrstvou, ta bude stát o 30 - 40 % více než běžná podlaha stejné tloušťky.

S minimálními dovednostmi ve stavebnictví, umět zacházet s nástrojem a pozvat jednoho nebo dva partnery, můžete snadno vyplnit betonovou podlahu vlastníma rukama. Stačí provést výpočty, zásobit se potřebnými nástroji, materiály a prostudovat technologii, aby každý vykonával své funkce a věc se hádala. Pak bude cena za lití betonové podlahy záviset pouze na materiálu, který bude použit a jeho množství.

Jak vyrobit betonovou podlahu na zemi

Uspořádání podlahy přímo na zemi je vždy zatíženo řadou otázek: a z čeho vyrobit podestýlku a s jakou vrstvou, a jak hydroizolovat, v jaké fázi izolovat a tak dále. Betonová podlaha na zemi je "vrstvený dort", o kterém budeme diskutovat níže.

Lití betonové podlahy: koláčové schéma

Podmínky, za kterých je možné položit betonovou podlahu na zem

Než přistoupím přímo k technologickému procesu uspořádání betonové podlahy, rád bych poznamenal, že ne všechny půdy lze nalít betonovou podlahou. Za prvé, hladina spodní vody by neměla být vyšší než 4 - 5 m, aby se vyloučilo zaplavení podlahy a nasávání vlhkosti přes kapiláry. Za druhé, půda by neměla být mobilní, jinak se betonová podlaha může rychle zhroutit a poškodit základ. Zatřetí, dům, ve kterém je taková podlaha plánována, musí být v zimě obytný a vytápěný, protože země v zimě zamrzá a s ní i podlaha, což bude vyvíjet další tlak na základ a deformovat ho. No a poslední omezení - půda musí být suchá.

Označení úrovně hotové betonové podlahy: značka "nula".

Veškeré práce na uspořádání podlahy začínáme až po úplném postavení všech stěn a zakrytí konstrukce střechou. Budeme tak chráněni před překvapeními přírody.

Prvním krokem je nastínění dokončená úroveň podlahy, tj. značku, na kterou podlahu vyplníme. Vzhledem k tomu, že neplánujeme provádět parapety, zaměříme se na spodní část dveřního otvoru, aby podlaha byla ve všech místnostech rovná a stejná.

"Nulovou" úroveň aplikujeme následovně: od nejnižšího bodu dveřního otvoru vztyčíme přesně 1 m. Dáme značku na zeď, poté přeneseme značku na všechny stěny v místnosti, nakreslíme čáru, vodorovnou který je neustále řízen pomocí úrovně.

Po nakreslení čáry odložte od této čáry 1 m dolů po celém obvodu místnosti. Nakreslíme čáru. To bude úroveň hotové podlahy. Pro pohodlí v rozích místnosti zatlučeme hřebíky na lince a zatáhneme za šňůru. Usnadní to navigaci.

Práce na přípravě základů

Odvážíme veškerý stavební odpad z areálu. Poté odstraníme vrchní vrstvu zeminy a vyvezeme ji pro potřeby zahrady nebo krajiny. Do jaké hloubky by měla být zemina odstraněna? Betonová podlaha na zemi je vícevrstvý koláč o tloušťce asi 30 - 35 cm. Zaměřujeme se na značku "nula" a snažíme se odstranit zeminu do hloubky 35 cm.

Nezapomeňte udusat povrch půdy. Je lepší to udělat pomocí speciální vibrační desky nebo vibračního stroje, ale pokud taková technika v arzenálu není, můžete si vystačit s improvizovanými prostředky. Potřebujeme špalek, na který připevníme úchyty a zespodu přibijeme rovnou desku. Společným držením tohoto polenu zhutníme půdu do takové míry, že na jejím povrchu nezůstanou žádné stopy.

Důležité! V případě vysokých pásových základů nastávají situace, kdy je vzdálenost od značky "nula" k zemi větší než 35 cm. V tomto případě odstraňte horní úrodnou vrstvu a místo toho nasypte písek a opatrně ji utlučte.

Opatření pro dodatečnou hydroizolaci podlahy mohou zahrnovat uspořádání hliněné podestýlky. Poté se na půdu nalije hlína a pečlivě se zhutní. V budoucnu zabrání pronikání vlhkosti do podlahy.

Tvorba podestýlky ze štěrku, písku a drceného kamene

Před zhotovením betonové podlahy na zemi je nutné provést zásyp.

První vrstva - štěrk(5 - 10 cm). Zalijte vodou a uzavřete. Pro snazší kontrolu tloušťky vrstvy zarazíme kolíčky požadované délky do země, ustavíme je na rovinu a po naplnění a udusání je vyjmeme.

Druhá vrstva - písek(10 cm). Tloušťku a úroveň kontrolujeme všemi stejnými kolíčky. Vrstvu polijte vodou a zhutněte vibrační deskou nebo špalkem s deskou. Pro tuto podestýlku můžete použít roklinový písek s nečistotami.

Třetí vrstva - suť(10 cm). Důkladně vodorovný a kompaktní. Naším úkolem je zajistit, aby na povrchu nebyly ostré hrany suti. Pokud nějaké existují, musíte je vyhladit rozšířením oblázků nebo jejich odstraněním. Měl by být použit drcený kámen s frakcí 40 - 50 mm. Po podbití lze drť lehce posypat pískem nebo drtí a znovu zhutnit.

Důležité! Nezapomeňte ovládat horizontálu pomocí vodováhy.

Je třeba poznamenat, že zásyp lze provádět pouze ze dvou vrstev: písku a štěrku. Také pro zjednodušení kontroly nad tloušťkou vrstev lze jejich úroveň aplikovat na stěny základu.

Pokládka hydroizolace a tepelné izolace

Pokud je vrstva suti pevně zhutněna a nejsou pozorovány žádné ostré rohy, lze na ni přímo položit hydroizolační materiál. K tomu můžete použít moderní rolovací materiály a membrány, střešní materiál v několika vrstvách nebo jen polyethylenová fólie s hustotou alespoň 200 mikronů... Materiál rozprostřeme po celé ploše místnosti, okraje nakreslíme ke značce „nula“ na stěnách a tam jej připevníme například pomocí lepicí pásky. Pokud plátno nestačí pokrýt celou plochu, pak je třeba spoje provést s přesahem 20 cm a přelepit lepicí páskou.

Kromě hydroizolace můžete provést tepelnou izolaci pomocí následujících materiálů: keramzit, perlit, extrudovaná polystyrenová pěna, expandovaný polystyren(styropor), kamenná čedičová vlna(odpovídající hustota), polyuretanová pěna.

Zvažte možnost pokládání desek z extrudované polystyrenové pěny. Jsou rozloženy v šachovnicovém vzoru, těsně k sobě, spoje jsou lepeny speciální lepicí páskou.

Důležité! Jsou chvíle, kdy není možné provést hydro a tepelnou izolaci přímo na zásypu. Poté se na podestýlku nalije vrstva tzv. „hubeného“ betonu (tekuté konzistence) o tloušťce do 40 mm. Po vytvrzení lze shora postupovat podle výše uvedených postupů. "Skinny" beton pevně spojí vrstvu suti a je odolnějším podkladem, který nebude schopen prorazit nebo poškodit hydroizolační materiály.

Technologie lití betonové podlahy nutně zahrnuje výztuž, aby se podlaha co nejvíce zpevnila. Vyztužená podlaha je schopna odolat velkému zatížení, které je rovnoměrně rozloženo po povrchu.

Jako výztužný materiál můžete použít kov a plastová síťka s různými buňkami a rám vyrobený z výztuže... Nejčastěji se používají svařované armovací sítě o rozměrech 5x100x100 mm. Méně často se u podlah, na kterých bude prováděno velké zatížení, používá rám, přivařený na místě z výztužné tyče o tloušťce 8 - 18 mm. V tomto případě bude nutné důkladnější vibrační zhutnění betonové směsi.

Výztužnou síť nebo rám nelze položit přímo na podklad, takže nebude plnit své funkce a bude dokonce nadbytečný. Musí být zvýšena o 1/3 tloušťky budoucího betonu. Síť nebo rám proto nastavíme na stojany o výšce 2 - 3 cm, kterým se říká "židle".

Instalace "majáků" a tvorba "map"

Instalace vodítek nebo jak se také nazývají "majáky" umožňuje nalít betonovou směs co nejrovnoměrněji, na stejné úrovni.

Jako vodítka můžete použít trubky kruhového průřezu nebo kovového čtvercového profilu, stejně jako dřevěné bloky, pokud je jejich povrch dostatečně hladký, můžete položit speciální "majáky" vyrobené z hliníku.

Místnost rozdělíme na segmenty o šířce 1,5 - 2 m.

Vodítka instalujeme na "buchty" z betonové malty. Jejich vtlačením nebo přidáním směsí kontrolujeme umístění "majáků" tak, aby jejich horní okraj byl přesně podél "nulové" linie. Vodítka mažeme speciálním olejem, v extrémních případech se dá odpracovat, aby bylo v budoucnu snazší je odstranit.

Důležité! Přísně horizontální polohu vodítek kontrolujeme pomocí úrovně a úrovně. Podlahu bude možné vyplnit betonem poté, co „buchty“ dostatečně vytvrdnou, takže při zmáčknutí „majáku“ nebudou protlačeny.

Rozdělení místnosti na "mapy" se provádí, pokud je její plocha dostatečně velká a nelze ji vyplnit betonem v jednom kroku. Poté je místnost rozdělena na čtvercové nebo obdélníkové "mapy", jejichž velikost je diktována produktivitou stavebního týmu.

Plochu vyznačíme do parcel. Rámové bednění vyklepeme z čerstvě nařezaného dřeva nebo z vrstvené překližky. Přirozeně musí být výška bednění přísně nastavena na "nulu".

Příprava malty pro lití betonové podlahy

Aby betonová podlaha měla co nejlepší tepelně izolační vlastnosti, měl by se do roztoku přidat expandovaný písek nebo perlit. A abychom měli čas nalít a hníst roztok s vysokou kvalitou, je nutné zakoupit nebo pronajmout míchačku betonu.

Tajemství přípravy roztoku je následující:

• Vložte 2 kbelíky perlitu do míchačky na beton.
• Přidejte 10 litrů vody a promíchejte. Po přidání vody by měl objem perlitu výrazně klesnout.
• Když se písek dobře promíchá s vodou, přidejte 5 litrů cementu a pokračujte v hnětení.
• Přidejte 5 litrů vody a pokračujte v hnětení.
• Když se směs stane homogenní, přidejte 10 litrů písku a 2 litry vody. Hněteme, dokud nebude směs volně tekoucí.
• V várce pauzujeme 10 minut, v žádném případě nepřiléváme vodu.
• Po 10 minutách pokračujeme v hnětení, dokud se roztok nestane plastickým.

Pro vyplnění podlahy je nejlepší použít cement M400 a M500.

Lití betonové podlahy, vyrovnávací malta

Začneme plnit podlahu od rohu naproti dveřím a pokusíme se vyplnit několik "karet" v jednom nebo dvou krocích.

Vzhledem k tomu, že beton by neměl pevně přilnout ke stěnám a vyčnívajícím konstrukcím budovy, izolujeme je položením tlumicí pásky podél nich.

Výsledný roztok nalijte do "karty" vrstvou 10 cm a vyrovnejte ji lopatou. Provádíme piercingové pohyby, abychom odstranili přebytečný vzduch a zhutnili roztok. Pokud je to možné, lze použít hloubkový vibrátor, který se ponoří do betonu, a když se na povrchu objeví betonové „mléko“, přenese se na jiné místo.

Srovnáme řešení s pravidlem. Nainstalujte jej na vodítka a lehkými pohyby zleva doprava jej přitáhněte k sobě. Přebytečný beton je tedy odstraněn a distribuován do dutin jiných "karet".

Po dokončení vyrovnání malty podél vodítek je vyjměte a vyplňte uvolněný prostor čerstvou maltou.

V následujících dnech povrch neustále smáčíme vodou, beton můžete dodatečně zakrýt fólií. Beton dodáváme pro získání maxima svých pevnostních charakteristik během 4 - 5 týdnů.

Betonový potěr na podlahu

Při lití betonové podlahy je zřídka možné provést dokonale rovný povrch, nejčastěji se vyskytují drobné nedostatky, prověšení. Pokud plánujete pokládat keramické dlaždice, pak dokonalá rovnost není potřeba, takže můžete začít pracovat hned. Ale pokud chcete vyrobit podlahu z laminátu nebo linolea, pak by měl být povrch dokonale rovný.

Samonivelační směsi umožňují, aby byl povrch podlahy zrcadlový.

Podle návodu na obalu připravíme roztok samonivelační směsi, nalijeme na podlahu a vyrovnáme speciálním kartáčem. Poté je srolujeme jehlovým válečkem, abychom z roztoku odstranili vzduchové bubliny. Nechte schnout alespoň 1 týden. Poté je betonová podlaha připravena k použití.

Jak správně nalít betonovou podlahu přes stropy

Charakteristickým rysem lití betonové podlahy na podlahy je, že není nutné provádět zásyp.

Zkontrolujeme betonovou podlahovou desku na trhliny, praskliny a odštěpky. Pokud to najdeme, pak to utěsníme opravnou maltou. Dřevěná podlaha musí být také pevná, bez velkých mezer.

Bezchybně provedeme hydroizolaci překrytí položením plastové fólie o hustotě 200 - 300 mikronů.

Nahoru položíme tepelnou izolaci. Může to být polystyrenová pěna, desky z extrudované polystyrenové pěny, desky z čedičové vlny nebo stříkaná polyuretanová pěna.

Instalujeme majáky a naplníme roztok o tloušťce 100 mm. Všechny ostatní operace se provádějí stejným způsobem jako při uspořádání podlahy na zemi. Pokud něčemu v návodu na lití nerozumíte, možná vám pomůže sledování videa s ukázkou betonové podlahy.

Je docela možné vyplnit betonovou podlahu vlastními silami, hlavní věcí není šetřit na materiálech a dodržovat technologický postup. Pak bude podlaha schopna sloužit desítky let, aniž by vyžadovala velké opravy.

Lití betonové podlahy: video - příklad

Téměř žádná stavba se neobejde bez použití řešení ve svém procesu. Je to, pokud jde o dřevěné konstrukce, a musí být instalovány na dobře organizovaném základu, jehož základem, jak víte, je cementová malta.

Ani jeden dvůr se neobejde bez pohodlných cest, které si můžete sami vytvořit.

Beton lze použít nejen pro stavbu základního základu domu, ale také pro monolitické výplně stěn, podlah a při výstavbě komunikací. Beton se vyrábí i pro lití. V každém případě existují pravidla nalévání, která profesionální stavitelé odhadují jako jedinečná. To znamená, že abyste se naučili správně vyplnit řešení, musíte si nastudovat a zpracovat získané znalosti na konkrétním příkladu. Pokud se například naučíte naplnit silniční přístup k domu směsí nebo porozumět, nebude v budoucnu těžké vytvořit základ vlastníma rukama.

Chcete-li pracovat, ať už se jedná o plnění silnice nebo základ domu, je třeba dodržovat určitá pravidla.

Technologie nebo základ zahrnuje několik téměř podobných fází. Prvním krokem je příprava staveniště a odkopání půdy. Následují následující fáze: vytvoření polštáře z písku a štěrku, bednění, vyztužení objektu, například podlahy vytvořené pomocí malty, což výrazně zvýší úroveň pevnosti a trvanlivosti podlahy. Abychom pochopili důležitost nadcházející práce, musíte nejprve připravit schematický plán podpořený některými výpočty, například musíte určit, kolik stavebního materiálu je potřeba pro správně organizované podnikání, vypočítat podlahovou plochu nebo jaké rozměry bude mít okap mít. Předem se postarejte o nástroje, kterými se bude podlaha nebo silnice vylévat - lopata a míchačka.

Instalace kolejí

Když je beton již nalit do místa připraveného pro cestu, musí být podél okrajů bednění hladce natažena speciální plochá deska, aby se odstranily přebytky a zhutnily.

Než přistoupíte k přímému nalévání předmětu, měli byste na to místo pečlivě připravit. V případě komunikace půjde o zhutnění půdy. To se provádí vyrovnáním terénu. Poté je třeba vytvořit hromadu jemného písku o výšce asi 15 cm, která se musí v budoucnu pevně udusat pod desku. V případě, že se vytváří základ nebo podklad podlah, je nutné vykopat zeminu požadované hloubky a šířky pod okap, na jehož dně je také vytvořen násyp z písku nebo drcené žuly. Pokud je k dispozici štěrk, můžete jej použít také. Poté by mělo být na tomto polštáři uspořádáno bednění. Směs písku a štěrku pod základem se nemusí provádět míchačkou.

Bednicí zařízení

Po zhutnění půdy a základu pro stavbu silnic, po kterých může stroj projet, byste měli přistoupit k další fázi, to znamená k uspořádání bednění. Zde věnujte zvláštní pozornost tomu, jak tlustou desku plánujete vytvořit pro silnici. Koneckonců to bude přímo záviset na tom, s jakou sekcí bude muset být řezivo použito v práci. Pokud například vytvoříte desku o tloušťce 100 mm, budete muset bednění uspořádat z desek o průřezu nepřesahujícím plochu 50 x 100 mm. Pokud je vrstva silnější, 150 mm, budou zapotřebí desky o průřezu 50 mm x 150 mm. Lze je použít i na podlahy. Pokud samotné desky mají praskliny, lze je snadno opravit běžným polyethylenem. To vážně posílí bednění, protože beton nebude moci procházet trhlinami.

Bednění je nutné upevnit velmi pevně, pomocí kovových tyčí.

Proces vyztužení spočívá v položení kovové sítě do bednění na připravený podklad.

Řezivo musí být nejprve pokryto speciálním chemickým složením, jehož prostřednictvím bude zajištěna snadná separace od vysušeného betonu. Po úspěšném zpevnění bednění můžete bezpečně přejít k okamžiku zpevnění nadcházející konstrukce. Za tímto účelem položte do žlabu, do bednění, výztuž, jejíž rozměry, úroveň pevnosti a kvalita vazby zvýší normy spolehlivosti malty nejméně dvakrát. Výztuž, která se doporučuje použít k nalití do základu, by měla být hotová síť z kovové oceli, jejíž plocha buňky je přibližně 15 metrů čtverečních. viz. Podobnou síť si můžete postavit sami pomocí kovového drátu. Je třeba jej svázat vlastníma rukama do rámu, který zapadá do skluzu bednění: na zemi (na místě) a na připraveném písku a štěrku.

Aby beton nepraskal, je potřeba tento typ výztuže. Pokud základ není vyztužený výztuží, objeví se trhliny nejen v něm, ale také ve stěnách instalované budovy. Aby drátěná nebo kovová síť pohodlněji zapadla a nepřekážela v době nalévání roztoku, odborníci radí používat svorky, které vám výrazně usnadní práci. Bednění se provádí také při instalaci podlah.

Příprava na nalévání

Pomocí míchačky nebo míchačky betonu můžete vytvořit řešení pro stavbu silnice vlastníma rukama.

Kvalita betonu použitého ve stavebnictví určí nejen vzhled vytvářené konstrukce, ale také to, jak dlouho může tato konstrukce sloužit bez dalších preventivních a dekorativních oprav. Kvalita transportbetonu dodávaného stavebními firmami se vypočítává podle přísně definované a mezinárodně uznávané stupnice měření, jejíž kvantitativní ukazatele se pohybují od 1 do 12. Jednotka odpovídá suché směsi na bázi betonu a s zvýšení počtu, úroveň vlhkosti stoupá. V případě vytvoření stopy musí být počet čtyři nebo pět. Tato možnost předpokládá poměrně rychlou práci s ní, protože na čerstvém vzduchu rychle schne. A přidávání vody do již použité hmoty není přípustné. Dokonce i velmi malé objemy kapaliny v maltě, přidané nad rámec normy, mohou vážně snížit úroveň pevnosti původně zaručenou tímto typem betonu.

Jeden díl cementu, tři díly písku a pět dílů štěrku jsou suché složky budoucí malty.

Řešení lze provést nezávisle. To vyžaduje použití míchačky nebo míchačky betonu. Nejprve se do mísiče postupně nalijí suché složky roztoku: jedna dávka cementu, tři dávky písku, nejlépe s jemnými zrny písku, a pět dávek štěrku nebo žulového drceného kamene. Po důkladném promíchání těchto ingrediencí mixérem k nim lze postupně přidávat vodu. V tuto chvíli se snažte věnovat zvláštní pozornost výsledné konzistenci. Chcete-li dráhu umístit do žlabu, přestaňte přidávat vodu, když je konzistence podobná jako u tvarohu. Dodávka mixéru mimochodem zahrnuje pronájem vybavení.

Výběr materiálů

Pevnost a odolnost budoucí dráhy závisí na kvalitě komponentů.

Při přípravě se doporučuje pečlivě zvážit výběr komponent. Například cement musí být určité jakosti a čím vyšší je jakost uvedená na obalu jako číslo, tím vyšší je pevnost roztoku, který bude vyroben na základě takového cementu. Drcený kámen by neměl být příliš velký, protože příliš velké kameny často vedou k tvorbě dutin uvnitř litých struktur. To negativně ovlivňuje jejich funkční vlastnosti a životnost. Písek by měl být také předem připraven k práci jeho očištěním od dalších nečistot, například bahna a jílu, které se velmi často nacházejí ve struktuře pískových směsí. Měli byste také věnovat pozornost kvalitě vody, protože zatuchlá, neprůhledná voda dostatečně nepromíchá a nerozpustí složky roztoku. To může vést k četným trhlinám.

Když je beton hotový, lze jej ručně, pomocí lopaty, rozmístit podél postaveného bednění, pečlivě uzavřít všechny trhliny a zhutnit položený beton vrstvu po vrstvě pomocí vibrátoru nebo nějakého druhu improvizované kolejnice. Nejlepším způsobem je technologie hrabání do nejvyššího bodu bednění nebo základu, protože odtud se řešení může samostatně přesunout do všech oblastí, které mají trhliny, které musí být vyplněny maltou.

Sami odborníci doporučují přidat do roztoku malé množství změkčovadla, které urychlí proces schnutí roztoku a pomůže z něj odstranit přebytečnou vlhkost po uvedení předmětu do provozu. Je nutné vyplnit podle stávajících pravidel do jednoho dne, jinak může základ prasknout.