Gosgortkhnadzor Rusko

Schválený
Řešení
GosgortCadzor Ruska
06/11/2003 č. 88.

PŘEDPISY
Zařízení
A bezpečný provoz
Kotly parní a teplé vody

Pravidla a bezpečný provoz parní a horkých vodních kotlů (PB10-574-03) jsou vytištěny podle úředního textu publikovaného v "ruském gazetu" z 21.06.03 č. 120/1 (3234/1).

I. Obecná ustanovení 1.1. Jmenování a rozsah pravidel

1.1.1. Pravidla a bezpečný provoz parní a vodních kotlů (dále jen "pravidlo) stanoví požadavky na design, design, materiály, výrobu, montáž, uvedení do provozu, opravy a provozu parních sáčků, autonomních parníků a ekonomizátorů s provozním tlakem1more 0,07 MPa (0,7) KGF / cm2), Kotle ohřev vody a autonomyikomizéry2 s teplotou vody nad 115 ° C.

1 zde a pak učebnice jsou nadměrné tlak. V souvislosti se zavedením mezinárodního systému měření je připojena tabulka vztahů mezi těmito jednotkami v těchto pravidlech (dodatek 1) (dodatek 1).

2 Hlavní pojmy a definice použité v těchto pravidlech jsou uvedeny v dodatku 2.

Použité podmíněné označení a měřicí jednotky jsou uvedeny v dodatku 3.

1.1.2. Pravidla platí pro:

a) parníky, včetně kotlů kotlů, jakož i autonomních operací a ekonomizátorů;

b) Vodní zobrazovací a vodní kotle;

c) Energetické technologické kotle: Ohřev parní a vodou, v kotlích Extender TheGeneration (SRC);

d) kotle - použité (topení páry a vody);

e) Okna kotle a přepravitelné instalace a energetické vlaky;

e) pařovací kotlové kapaliny, práce s vysokoteplotními organickými chladivy (zde);

g) Potrubí a teplá voda v kotli.

1.1.3. Pravidla platí pro:

a) Kotle, autonomní parníky a úpravy instalované na směrovkách mořských iris a dalších plovoucích prostředků (s výjimkou přetažení) a underwrong objektů;

b) ohřev železničních nákladů;

c) kotle s selektovým ohřevem;

d) kotle s párou a vodní prostor 0,001 m3 (1 l) a méně, práce pracovního tlaku v MPA (KGF / CM2) k objemu v M3 (L) nepřesáhne 0,002 (20);

e) zařízení tepelně energie jaderných elektráren;

e) parníky trubkových pecí podniků z rafinérie rafinérského průmyslu.

1.1.4. Cíle pravidel mohou být povoleny pouze pro vyřešení gosgortkhnanzozozia.

Chcete-li získat Deregistration, musí podnik předložit Gosgortkhnadzor k ruskému rosziutickému odůvodnění a v případě potřeby také uzavřená organizace. Kopie rozlišení ústupu z válcování, která má být připojena k paslový pas.

1.2. Odpovědnost organizování pravidel

1.2.1. Pravidla pro provádění manažerů a odborníků zabývajícími se projektováním, výrobním, montáží, uvedení do provozu, opravy, technické deportace, zkoušení a provozu kotlů, autonomních parníků, ekonomizérů a potrubí v kotli3.

3Kotla, autonomní parníky, úpravy a potrubí v dosahu textu - kotlů.

1.2.2. Konstrukce návrhu kotle, výpočet pro pevnost, volba materiálu, kvalitu výroby, montáže, úpravy, opravy, technickou, zkoumání, a také pro dodržování klidu pravidel, norem a další regulační Dokumentace (dále jen "ND) je zodpovědná za organizaci (bez ohledu na nemovitost oddělení), který splnil příslušnou práci.

1.2.3. Systém a odborníci organizací zabývajících se projektováním, navrhováním, navrhováním, výrobním, uvedením do provozu, technické diagnostiky, průzkum a vykořisťování, porušování pravidel, jsou odpovědni v souladu s právními předpisy Ruské federace.

1.3. Kotle ipolofabrikati zakoupené v zahraničí

1.3.1. Elementy kotle II, stejně jako polotovary pro jejich výrobu a komponenty korunů, získaných v zahraničí, musí splňovat požadavky pravidel. Pasy, montáže a návod k obsluze a další dokumentaci dodané s kotlem musí být přeloženy do ruštiny a Komplexní pravidla.

Možnost pravidel by měla být odůvodněna a koordinována zákazníkem Sgosgortakhnadzor Ruska před uzavřením smlouvy. Kopie koordinace by měly být aplikovány na pasový pas.

1.3.2. Výpočet pevnosti kotlů a jejich prvky by měly být prováděny podle norem, koordinovaných Gosgortkhnadzorem Ruska, s výjimkou případu, kdy se vyskytne specializovaná odbornou organizací, že bude vydán závěr, že výpočty provedené metodou přijatým dodavatelem splňují požadavky těchto norem.

Dodržování a svařovací materiály zahraničních značek. Požadavky na pravidla nebo formuláře jejich uplatňování v každém konkrétním případě by měly být potvrzeny specializovanou nebo odbornou organizací. Kopie zadaných dokumentů použitých na pas kotle.

1.3.3. PassportCotla musí být sestaven v ruštině ve formě podle příloh 4 a 4A.

1.4. Pořadí vyšetřování a nehod

1.4.1. Vyšetření nehod a nehody související s provozem kotlů by mělo být prováděno způsobem předepsaným Gosgortkhnadzorem Ruska.

1.4.2. Na každé nehodě, smrtelná nebo skupinová nehoda spojená s obsluhou kotlů, majitel kotle je povinen okamžitě informovat Gosgortkhnadzor z Ruska.

1.4.3. Nadcházející v organizaci zástupce státního ranního dodávek Ruska pro vyšetřování a důvody vlastník nehody nebo nehody je povinen zajistit obrazovku celé situace nehody (nehody), pokud nerešpektuje nebezpečí pro životy a nezpůsobuje další rozvoj.

II. Design 2.1. Rozvoj projektu

2.1.1. Projekty jejich prvků (včetně náhradních dílů pro ně), jakož i projekty jejich instalace nebo modifikace, modernizace a modifikace musí být provedeny specializovanými organizacemi.

2.1.2. DesigCotlov musí být koordinován a schválen předepsaným způsobem.

2.1.3. Návrhář včetně přepravitelných, jakož i projektů, jejich rekonstrukce budou prováděny specializovanými organizacemi.

2.1.4. Dodržování projektů kotlových domů vyvinutých neziskem, požadavky skutečných pravidel musí být potvrzeny uzavřením specializované nebo odborné organizace.

2.1.5. Výpočet pevnosti prvků tlakových kotlů by měly být prováděny ponory dohodnutými s Gosgortakhnadzorem Ruska.

2.2. Změnit ProjectSkotlov.

2.2.1. Změny v projektu, je třeba se objevit v procesu výroby, instalace, provozu, opravy, modernizace nebo rekonstrukce, by mělo být koordinátorem vývojáře projektu a pro kotle získané v zahraničí, stejně jako v nepřítomnosti organizace-developer - Developer kotle - přispívající organizace.

III. Stavba 3.1. Obecná ustanovení

3.1.1. Konstrukce kotle a jejích hlavních částí by měla zajistit spolehlivost, trvanlivost a bezpečnost provozu v vypočtených parametrech během rozsáhlého zdroje bezpečného provozu kotle (prvek) přijatého v technických podmínkách (technické specifikace), stejně Jako možnost technické prezentace, čištění, praní, opravy a opravy a ochrany kovů.

Vnitrozemská zařízení v parní a vodní části bulových bubnů, které brání sledování povrchů, stejně jako provádění kontroly detekce defektů, by měla být odnímatelná.

Povoleno v bubnu, svařované prvky pro upevnění vnitřních zařízení. Výrobce je vyžadován v pokynech pro instalaci a provoz pro čtení a instalaci těchto zařízení.

3.1.2. Konstrukce a hydraulické schéma kotle, parník a ekonomizéravnya poskytují spolehlivé chlazení stěn prvků, které se dávají sami.

Teplota prvků kotle, parník a ekonomizér by neměly být překročeny v pevnostních výpočtech.

3.1.3. Konfigurace umístěná v trubkách trubek, snížením operačního prostředí intertoomyzer, by měla vyloučit možnost vytváření parních sáčků v nich.

3.1.4. Konstrukce kotle by mělo poskytnout možnost rovnoměrného zahřátí jeho prvků během damašek a normálního provozu, jakož i možnost volně pohyblivé expanze jednotlivých prvků kotle.

Pro řízení umístění prvků kotlů během tepelné roztažnosti jsou v příslušných bodech instalovány ukazatele pohybu (reference). Instalační místa jsou uvedeny v projektu kotle.

Možnost poskytování bezplatné tepelné roztažnosti při výpočtu ve výpočtech je nutná zohlednit odpovídající dodatečnou napětí. V tomto případě není nutná instalace odkazů.

3.1.5. Kotel obsažený v přirozeném oběhu kotle (umístěného mimo bubnu) má být vyztužen na suspenze (podpěra), což umožňuje možnost volně pohyblivé expanze trubek spojených s kotlem a vypočteno způsobem hydraulických úderů kotel.

3.1.6. Plotselements kotlů a potrubí se zvýšenou povrchovou teplotou, přímý kontakt servisního personálu může být potažen tepelnou izolací, což zajišťuje teplotu venkovního povrchu ne více než 55 ° C při okolní teplotě ne více než 25 ° C .

3.1.7. Konstrukce kotle by měl zajistit možnost odstranění vzduchu ze všech prvků pod tlakem, ve kterém se při plnění kotle s vodou vytvoří vzduchové transfery.

3.1.8. Zařízení výživného vstupu vody, krmení chemikálií a připojovacího kotelu recyklace, jakož i rozložení živné vody v bubnu by neměl být nasazen na lokální chlazení stěn kotle, pro které musí být získána ochranná zařízení.

Konstrukce je povolena bez ochranných zařízení, pokud je odůvodněno výpočty pro sílu.

3.1.9. Zařízení plynových kanálů by mělo vylučovat možnost tvorby výbuchu šikmých plynů, jakož i poskytnout nezbytné podmínky pro čištění přívodu plynu sedimentu spalovacích produktů.

3.1.10. Konstrukce kotlů by měl zohlednit možnost krátkodobého zvýšení z "bavlny". Při vybavení kotle kouře by konstrukce kotle mělo být možnost krátkodobého vakua po "bavlně". Návrhář je vybrán extrakční tlak a vylití.

3.2. Poloha hladiny vody

3.2.1. Dolní dodatá vodní hladina vody v plynových potrubí (zimní trubice) kotle by nemělo být menší než 100 mm nad horním bodem povrchu topení kotle.

Dolní přípustná hladina vody v bubnech kotlů vodních trubek je stanovena specializovaným organizačním.

3.2.2. Hlavní hladina vody v parních kotlech je stanovena vývojářem projektorů.

3.3. Lase, mušle, pokrývá tootiy dveře

3.3.1. Forbamarabanov a kolektory by měly být aplikovány na lazy a poklopy, které splňují výjimky.

V bubnech Lazidolenge být kulatý, eliptický nebo oválný tvar: Průměr kruhového stoupání není menší než 400 mm a velikost os eliptických nebo oválných Lázů je menší než 300'400 mm.

Lazamas pokrývají více než 30 kg by měl být vybaven zařízením pro úlevu a zavírání.

V kolektoru poháněném průměru více než 150 mm, otvory (skořepiny) eliptického nebo kulatého tvaru s nejmenším ve světle alespoň 80 mmdl inspekce a čištění vnitřního povrchu by měly být poskytnuty. Místo specifikovaného Luchkova, použití svařované kulaté sekce fifumy, zasunuté čenichovým oslem, odříznut během inspekce (čištění). Číslo a umístění hostitelů je nastaveno při vývoji projektu. Šátka a montáž se nechá selhat, pokud jsou trubky připevněny ke kolektorům s vnějším průměrem 50 mm, které jsou umístěny, takže po jejich segmentech je možné přistupovat k vnitřnímu rozsahu kolektoru.

Specifikace o provádění této práce by měly být obsaženy v výrobci výrobce výrobce na instalaci a provozu kotle.

3.3.2. Ve stěnách a plynových kanálech, lazes a Glades, poskytování možnosti řízení spalování a stavu povrchů ohřevu, zavlažování, jakož i izolace vytápěných částí bubnů a kolektorů, by měla být poskytnuta.

Recondanglese by mělo být velikost alespoň 400'450 mm, kulaté - o průměru alespoň 450 mm a zajistit možnost pronikání do kotle pro kontrolu povrchů jeho prvků (s výjimkou zimní trubky a plyn- Kotly trubek).

Protipožární dveře a výbavy hořákových zařízení velikostí se používají jako Lazogut, že jejich velikosti nebudou v tomto článku méně specifikovány.

3.3.3. Dveře iquidasu plechů, šrafování a mládě by měly být trvanlivé, husté a měly by mít možnost spontánního otvoru.

Na kotli se stořením tlaku plyny v peci musí být v roverových skořápkách vybaveny zařízeními, která vyloučují plyny směrem ven, když jsou otevřeny.

3.4. Bezpečnostní zařízení ohně a plynové kanály

3.4.1. Kotle s nefermentovaným spalováním paliva (prach ve tvaru prachu, plynnou, kapalinou) nebo s hřídelem pro hořící rašelinu, piliny, čipy nebo jiné malé průmyslové aplikace s kapacitou páry do 60 t / h včetně, musí být vybaveny podezřelou bezpečností zařízení. Musí být umístěna výbušná bezpečnostní zařízení a jsou uspořádána tak, aby neexistovala žádná výjimka lidí. Návrh, množství, umístění a rozměry průchodu bezpečnostních zařízení výbušniny jsou určeny projektu kotle.

Kotle s spalováním řetězce jakéhokoliv typu paliva přes 60 t / h bezpečnostní zařízení nejsou vybaveny. Spolehlivý provoz těchto kotlů by měl být zajištěn automatickou ochranou a zámky ve všech způsobech jejich práce.

3.4.2. Konstrukce, množství, umístění a velikost průchodu průřezu výbušných instalačních zařízení je určena projektem kotle.

Zařízení pro ochranu výbušniny nemají být instalovány v pecích a Gasohodachkotlovi, pokud je to odůvodněno projektem.

3.4.3. Intercotron-využívající a technologická jednotka musí být upevňovací zařízení, které umožňuje provoz jednotky bez použitého kotle.

Je dovoleno nedostupné tohoto odpojovacího zařízení, pokud režim provozní technologické jednotky umožňuje zastavit kotle a splnit požadavky požadavků na technické vyšetření nebo opravy.

3.5. Economizers litiny

3.5.1. Význam z litinových úpravy musí být v souladu s požadavky instrukcí a provozu výrobce.

3.5.2. Teplota vody na výstupu od litinového ekonomizéru by neměla být nižší než 20 ° C pod teplotou nasycené dvojicí v kotli par nebo teplotách s existujícím pracovním tlakem vody v horkém kotli.

3.6. Dna a trubky

3.6.1. Dna se používají k použití konvexní poloozrnné nebo eliptické. Při doručení, cíl je dovoleno používat torusferic (box) dna.

Pro plynové trubky kotlů zimních trubek se nechá používat torusferické dna s ochuceným plochým dnem s ochucenými nebo bez planoucí. Ploché dno musí být sníženy podélnými a (nebo) úhlovými spoji.

Pro kotle s kolektorem je povoleno použití plochého dna vnitřního průměru ne maximálního 600 mm. Toto omezení není povinné, pokud je zdroj sběratelem spojen s výpočtem testu pro sílu.

3.6.2. Dna by měla být obvykle vyrobena z jednoho listu. Dne dna dvou seznamů jsou povoleny, zatímco listy musí být vařeny před výrobou a svařované radiografické nebo ultrazvukové ovládání sovoproterv (úzký) přes celou délku dna dna.

3.6.3. Potrubí se necháy být vyrobeny ze dvou nebo více listů za předpokladu, že transfity mezi sousedními svary budou nejméně 5-násobná tloušťka a svary podél celé délky úzké nebo radiografie.

3.6.4. Oboustranné tyče nebo s válcovou částí vyrobenou mechanickou nudnou, by měly být vyrobeny z výkovků testovaných pro úzkou pevnost.

Je dovoleno aplikovat tlak plechu na 4 MPa (40 kgf / cm2) a teplota média na 450 ° C za podmínek 100 procentních kontrol byla zakoupena dole-vyrobené ultrazvukové dno nebo jiné ekvivalentní způsob.

3.6.5. TheLiptic, torusferický a plochý dno s přírubami by měly mít válcovou desku.

3.6.6. Ploché lahvičky s vnějším průměrem ne více než 80 mm mohou být vyrobeny z procesu válcování.

3.7. Svařované spoje, uspořádání svarů a otvorů

3.7.1. Svařy by měly být zaděny, s plným zvláštním.

Aplikační svařované spoje jsou povoleny pod podmínkou pevné ultrazvukové radiografické kontroly.

Povoleno aplikovat úhlové švy s konstruktivní mezerou bez kontroly radiografií Orultrace pro svařování k sběratelům, bubnů kotlů vodních trubkových kotlů oscilovaných kotlů plynových trubek trubek a armatury vnitřní průměr ne více než 100 mm, stejně jako plochý Příruby (bez ohledu na jejich průměr) a posílení prvků. Kontrola kvality takových sloučenin by měla být prováděna na regulačních dokumentech (dále jen "nd text) dohodnuté s gosgortakhnadzorem Ruska.

Je dovoleno aplikovat nejzbytné sloučeniny pro svařování vnějších spojek sloučenin s řezným průchodem trubek menší než 16 mm, stejně jako pro svařování překryvy a košile.

3.7.2. V zadních svařovaných spojích částí diferenciální tloušťky je zajištěno hladký přechod z jednoho kusu cdokulárně postupně ředitelem hustou stěny s úhlem inkubováním z přechodových povrchů ne více než 15 °.

Zvládnutí úhlu sklonu přechodových povrchů na 30 °, pokud je spolehlivost připojena k výpočtu výpočtu vypočteného zdroje.

S rozdílem značené tloušťky stěnových prvků stěny menší než 30% tloušťky stěny stěny, avšak ne více než 5 mm, specifikovaný přechod ze strany popsaného okraje je povoleno v důsledku šikmého umístění švu.

Čisticí sloučeniny vícecentrikních prvků s různými pevnostními zařízeními, jako jsou lisovací prvky s trubkami, díly vyrobené z délek, stejně jako trubkové sloučeniny s chladicími kolenními protahovacími metodami nebo sedimentem, by měly být stanoveny ND dohodnutou s Gosgortkhnanzor Ruskem.

3.7.3. Stavba a umístění svarů musí poskytnout:

a) Možnost svařovaných spojů v souladu se všemi stanovenými v ND, výrobní a technické dokumentaci (dále jen "znění PTD) požadavků na útok;

b) volný dopad topných zařízení v případě lokálního tepelného zpracování;

c) dostupnost kontroly kvality kvality svařovaných sloučenin určených pro nichtémy;

d) schopnost opravit svařované sloučeniny s následným tepelným zpracováním a monitorováním, pokud jsou poskytovány nd.

3.7.4. Je zabráněno průsečíku svařovaných spár. Posunutí osu svarů s výhledem na kolo svaru paralelně nebo v úhlu by mělo být menší než 3-násobná tloušťka tlustšího plechu, ale ne menší než 100 mm.

Požadovaný bod není povinný pro tupé svařované spoje, s nominální tloušťkou, stěnami do 30 mm včetně, jakož i sklizní jednotky, předběžné svařované z částí různých jmenovitých pevných látek při dodržování následujících podmínek:

a) Svařování musí být automatické svařování;

b) Přehrávání spínání svarů musí být podrobeny ultrazvukovému a radiografickému řízení.

V případě, že jsou umístěny přiřazené otvory, pak by měl být okamžitý okraj otvoru umístěno ve vzdálenosti počtu, kde DM a S je střední průměr tloušťky prvku, v uvedeném pořadí, ve kterém jsou umístěny otvory, mm.

Měření musí být použita pro bicí na vnitřním, a pro zbývající prvky - výtlačný povrch.

3.7.5.Mimní vzdálenost mezi osami švů sousedních nepárových zadních svarů (příčné, podélné, meridionální, akordy, kruhové atd.) Měly by být ne méně nominální tloušťka svařovaných dílů, ale ne méně než 100 mm s tloušťkou stěny Více než 8 mm a nejméně 50 mm s tloušťkou stěny 8 mm.

3.7.6. Délka válcového papíru od osy zadního svaru před kruhovým objezdem konvexní dno oroudulárního ohýbacího prvku by mělo zajistit možnost ultrazvukového okto-řídit svařovací svařování svařování na spodní straně dna.

3.7.7. Svařování kotlů by se neměly dotýkat podpěr. Když podpěry nad (pod) svařované spoje by měla být vzdálenost od podpěry ke švu dostatečnou k provedení nezbytné kontroly nad stavem svařovaného spoje provozu.

Je dovoleno překrývat příčné svary válcových pouzder kotlů provozovaných v horizontální poloze, za předpokladu, že překrývající se svařované spoje s viskozitou na stranu nejsou menší, ale ne méně než 100 mm byly podrobeny radiografickému nebo ultrazvukovému řízení.

Nenechte se podepřít podporou křižovatky a párování svařovaných spojů.

3.7.8. Z okraje švu svařovaného spoje na osu otvorů by mělo být pomocný rámec nebo svařování trubek alespoň 0,9 průměru otvoru. Je nutné mít otvory pro svařovací trubky nebo armatury tupo sloučeniny a ve vzdálenosti od nich menší než 0,9 průměr díry. Poskytování následujících podmínek:

a) Před streaktováním musí být svařované spoje podrobeny radiografickému orultivovatelnému kontrole na poli otevírání otvorů pro ne méně, ale ne méně než 100 mm v každém bočním svaru;

b) Výpočet operace musí být odůvodněno testovacím výpočtem pro sílu.

Není možné vypočítat vzdálenost mezi okraje otvorů umístěných v podélném švu, alespoň pro otvory v kruhu (příčný) šev - ne méně

Povolené otvory pro tělesné trubky na zadních svařovaných spojích faktury s ND dohodly s Gosgortakhnadzorem Ruska.

3.7.9. Mělo by existovat alespoň 1,4 průměru díry nebo 1,4 průměru čerpadla, pokud jsou průměry odlišné, by měly být mezi středy dvou sousedních otvorů ve skořepinách a konvexní dna vnějšího povrchu.

Pokud je uspořádána v jedné podélné nebo příčné sérii, je určená vzdálenost nechá 1,3 průměru. Při instalaci v takovém řádku trubek plynu kovového panelu se svařováním kolektoru trubky a spacerem s propojením (nebo ploutvemi) po celou dobu odmítnutí s kolektorovými panely mezi otvory, je dovoleno snížit na 1,2 průměru otvoru.

3.8. Kurvilineární prvky

3.8.1. Konstrukce kolen a křivočarých kolektorů musí odpovídat ND dohodnutým s Gosgortakhnadzorem Ruska.

3.8.2. Splenění koleno se nechá používat s jedním příčným svarem ILS jednou nebo dvěma podélnými svary diametrického uspořádání podmínek pro provádění radiografické nebo ultrazvukové kontroly nad všemi délkami.

3.8.3. Tloušťka na vnějších a vnitřních stranách, stejně jako oválnost příčných sekcí, by neměla překročit platné hodnoty stanovené ND na výrobku.

3.8.4. Priorita kolen, jejichž zakřivení je tvořeno záhyby (zvlnění) pacientské strany kolena, není povoleno.

3.8.5. Blížící se sektorová kolena je povolena při pracovním tlaku ne více než 4 MPa (40 kgs / cm2) za předpokladu, že úhel mezi průřezem odvětví přesahuje 22 ° 30 ¢ a vzdálenost od přilehlých svarů Vnitřní strana kolena poskytuje kontrolu těchto švů na obou stranách venkovní plochy.

3.9. Spojení válce

3.9.1. Ralamický sloučeniny vyrobené s použitím ručního nebo mechanizovaného válečného dřeva, stejně jako použití výbuchu uvnitř válečkové trubky, sledovat trubky vnějším průměrem ne více než 108 mm při teplotě stěny v místě válcování za provozních podmínek ne více než 400 ° C.

S těmito schoprapters je povoleno použití válcovací sloučeniny z oadocutrubu do nebo po válcování.

3.9.2. Nonal tloušťka stěny skořepiny nebo trubkové mřížky při použití sloučeninou použití by měla být nejméně 13 mm.

3.9.3. Konstrukce válcovací sloučeniny (s jedním nebo více drážkami získanou nudným nebo válcováním, stejně jako bez drážek, s nebo bez korálků nebo bez korálků) by měly odpovídat ND na výrobku sjednaného Sgosgortakhnadzorem Rusko.

3.9.4. Dvojná oválnost otvoru, výška vyčnívající trubky nebo velikost tlaku, úhel planoucího zvonu musí odpovídat ND na výrobku.

3.9.5. Sušenky Yardnye na okraji zvonu nejsou povoleny.

3.10. Purge, vyprazdňování a odvodňovací systémy

3.10.1. Všichni by měli mít potrubí:

a) dodávku nebo síťová voda;

b) při zastavení kotle foukání a vypnutí vody;

c) Odstraňování vzduchu kotle při plnění vodou a extrakty;

d) vyfukovače a parní potrubí;

e) odběr vzorků a pára;

e) vstupující do intoxických úpravných činidel během provozu a detergentních činidel chemického čištění kotle;

g) odstranění vodní páry během extraktu a zastavení;

h) topné teploty během koše.

Kombinovaná potrubí nebo jejich nepřítomnost by měla být označena projektorizací.

3.10.2. Číslo a bod připevnění k prvků kotle kotle, sestup, odvodnění vzduchových potrubí musí být vybrána organizací navrhujícím kotel, aby bylo zajištěno odstranění vody, kondenzátu a srážení z nejdůležitějších a vzduchu z horních částí kotle. V případech, kdy odstranění workshopů nemůže být poskytnuty v důsledku Samothku, je nutné jej poskytnout jeho odstranění proplachováním parou, stlačeným vzduchem, dusíkem nebo jinými vozidly.

3.10.3. Horní potrubí by mělo přesměrovat vodu do zvedacího nádrže. Je dovoleno používat tlakovou kapacitu za předpokladu, že je povolena spolehlivost a účinnost proplachování odpovídajícími výpočty.

3.10.4. Ve všech přijetí kroků, které mohou být zakázány s uzavíracími úřady, jsou uspořádány odvodnění, které poskytují odstranění kondenzátu.

3.10.5. Konstruktivní a rozložení roztoky foukání systémů, vyprazdňování, odvodnění, vstupu činidla atd., Přijaté konstrukčními a projektovými organizacemi, vybavení společnosti PerkSkit musí zajistit spolehlivost provozu kotle na dopravní kotle, včetně nouze, stejně jako spolehlivé uchování během prostojů.

3.11. Zařízení hořáku

3.11.1. Nádherná zařízení by měla zajistit bezpečné a ekonomické operace.

3.11.2. Skvělá zařízení by měla být vyráběna organizacemi v souladu s snormetivní dokumentací dohodnutou s Gosgortkhnadzorem Ruska. Inevitační dokumentace by měla být stanovena bezpečnostními požadavky, pokyny pro provoz a opravu.

3.11.3. Povoleno, aby byly vyrobeny a dovážená zařízení hořáku je udržována na základě svolení Gosgortkhnanzor Ruska.

Kopie oprávnění Ruska pro použití by měla být připojena k pasu hořáku.

3.11.4. Výrobce by měl mít cestovní pas výrobce, ve kterém základní informace (jméno a adresa výrobce, čísla výroby, datum výroby, řešení pro konstrukci, hlavní rozměry, parametry na pracovišti, typ, výkon, rozsah nastavení, základní charakteristiky atd.). Forma pasu provede výrobce. Všechna zařízení hořáku by měla být v předepsaném pořadí, musí následovat testování (příjem, certifikace, certifikace, typické).

3.11.5. Kotelgenty, které má být vybaveno:

a) Kompletní a záložní trysky. Počet rezervních trysek a trysek na hořáku prodejce štípaných kotlů s použitím kapalných paliv jako frézování, je určen projektem;

b) Snadná ochranná zařízení (ZZU) s kontrolou obsazení a základního ventilátoru. Instalace ovládacích prvků ZAD a hořáku určují projekt;

c) Kompletní formy, poskytování automatických, vzdálených nebo ručních ovládacích prvků.

Kotle tepelných elektrodací jsou vybaveny zařízeními hořáku v souladu s snormetivní dokumentací (ND) dohodnutou s Gosgortakhnadzorem Ruska.

3.11.6. Nádherná zařízení, navržená a dodávaná spolu s kotlem, výrobce přechází přijímacími testy v prostředku tohoto kotle (bezhlavých vzorků kotlů současně se zkouškou kotle jako celku).

3.11.7. Zkouška zařízení hořáku s tepelnou kapacitou až 3 MW pro průmyslové a vodní kotle mohou být prováděny na stánku za podmínek co nejblíže jednorázovému.

3.11.8. Nádherná zařízení by měla zajistit spolehlivé zapalování a stagnaci paliva bez separace a odstupu plamene v daném rozsahu modifikací, zabraňují poklesu kapek palivové kapaliny na podlahu a stěnu pece a oddělení uhelného prachu ( Pokud se objemem požární ochrany nepřijímají zvláštní opatření).

3.11.9.Adodynamické vlastnosti hořáků a umístění na stěnách pece by měly být vybaveny rovnoměrným výplněm hořáku s hořákem, aniž by to na zdi na stěny, je vyloučena tvorba stojatých a špatně větraných zón objem pece.

3.11.10. Děrovací palivo pro extrakcí zařízení uhlíkového paliva prachu se používá k použití topného oleje nebo zemního plynu.

Nechat použít jiné typy kapalných paliv s bodem vzplanutí ne nižší než 61 ° C.

Použitelné palivové paliva nejsou povoleny jako posměch.

3.11.11. Umístění v hořáku trysky palivového oleje by mělo být takové, že sprej (hlava) trysky palivového oleje není promyje spalováním s vysokou teplotou.

3.11.12. Řezání do hořáků, požadavky na uzamykatelné regulaci a vypínací (bezpečnostní) vyztužení, seznam nezbytné ochrany a zámky a přesnosti pro přípravu a dodávky paliv jsou poskytovány pro každý typový na základě nd, koordinované s Gosgortkhnadzorem Ruska.

3.11.13. Suspenze kotlů jsou hlavní nosné prvky, které vnímají z hmotnosti povrchu topení kotle. V procesu je nutné dodržovat jednotnost distribuce zatížení a monitorování polohy zavěšeného systému. Napětí suspenze po instalaci a oblast provozu by mělo být upraveno v souladu s výrobcem instrukcí kotle.

IV. Materiály a polotovary 4.1. Obecná ustanovení

4.1.1. Pro přípravu, instalaci a opravy kotlů a jejich detaily pracující pod tlakem, materiály a polotovary podle standardů a technologií uvedených v tabulce by měly být použity. 1 - 7 Aplikace 5. Nové normy a technické podmínky a taktika a technické podmínky po jejich příští revizi by měly obsahovat požadavky na materiály a polotovary, které nejsou nižší než uvedené v této části.

4.1.2. Přiblížení materiálů uvedených v tabulce. 1 - 7, přítelkyně ND, která není uvedena v tabulkách, je povolena s pozitivním závěru specializovanou výzkumnou organizací, pokud požadavky těchto požadavků není nižší než požadavky ND uvedené v tabulce. 1 - 7.

4.1.3. Použití materiálů a polotovarů, které nejsou přepnuté. 1 - 7, expanze jejich použití nebo snížení testování a řízení ve srovnání s uvedenými v této části a kartě. 1 - 7 vyřešen v Rusku v Rusku na základě pozitivního závěru specializované organizace.

4.1.4. Dodávka POLUBIRICATS (jejich dodávkové vlastnosti, objem a normy kontroly) musí být provedeny na ND dohodnuté s Gosgortkhnadzorem Ruska.

4.1.5. Údaje z intaatiky a vlastností polotovaru musí být potvrzena výrobcem polotovaru a odpovídajícím označením. Jednorázové nebo neúplné certifikáty (označování) Organizace výrobce Ilganizace, která provádí instalaci nebo opravu kotle, by měla provádět nezbytné testy s výsledky výsledků protokolu dodavatele zpětné vazby.

4.1.6. Před vytvořením, instalací a opravami by mělo být vyrobeno vstupní řízení hlavních a svařovacích materiálů ipopabrikatitů.

4.1.7. V předběžných podnebích dodávaných do kotlů dodávaných do studených podnebí je třeba vzít v úvahu účinek nízkých teplot při provozu, instalaci, nakládání a vykládacích operacích a skladování.

Organizační a technologická agenti a metody účetnictví pro nízké teploty by měly být dohodnuty specializovanou organizací.

4.1.8. Allupabrikat, používaný při výrobě nebo opravě kotle, by měl mít značku obsahující označení výrobce, ocelové značky, standardní nebo takový výrobce.

Metoda je stanovena výrobou a technologickou dokumentací (dále jen znění PTD) na polotovaru, mělo by být vyloučeno, aby nebylo vyloučeno, že vlastnosti polotovaru polotovaru polotovaru a označování je zachováno.

4.1.9. Označení trubek o průměru 25 mm a více, tloušťka stěny je 3 mm a více, aby se označení ochranné známky výrobce, značky oceli a místnosti. U trubek o průměru menším než 25 mm jakékoliv tloušťky a průměr větší než 25 mm se nechá tloušťka menší než 3 mm umožnit provádět značky připojené k trubkovým spámu, při označení, ochranné známky výrobce , Velikost trubek, ocelové značky, číslo strany, regulační číslo na jejich přípravě.

4.2. Steelpolfabrikati. Obecné požadavky

4.2.1. Přípravný polotovary by měly kontrolovat chemické složení materiálu. V polotovaru by měly být provedeny výsledky chemické analýzy, získané polotovarem nebo podobnými údaji na obrobku (stejně) použitý pro jeho výrobu.

Desdivize použité pro výrobu polotovarů, typy a třídy jsou dány tyto 6.

4.2.2. Polfabrikati musí být dodáván v tepelně zpracovaném stavu. Osobní zpracování musí být specifikováno u výrobce výrobce POLUFUBICITA.

Povoleno nabídnout polotovary bez tepelného zpracování v následujících případech:

pokud jsou mechanické a technologické vlastnosti kovu instalovaného v ND poskytovány výrobou polotovarů výroby (například pronájem metody);

pokud jsou vorganizace výrobců zařízení polotovary vystaveny tvorbě hotmorm v kombinaci s tepelným zpracováním nebo následným zpracováním.

V těchto případech polotovary řídí vlastnosti vlastností na tepelně manipulačních formacích.

V ostatních případech by mělo být použití polotovarů bez tepelného zpracování potvrzeno specializovanou organizací.

4.2.3. Výrobce polotovarů by měl kontrolovat tematické vlastnosti kovu tahovými zkouškami při 20 ° s odolností proti odolnosti, podmíněným výtěžným pevností závěsné deformace 0,2 nebo 1% nebo pevnosti fyzikálního výtěžku, relativní prodloužení a relativního zúžení (relativního zúžení). Pokud se zkoušky provádějí vzorky rostlin). Hodnoty relativního zúžení jsou povoleny pomocí referenčních dat. V případech, kdy jsou hodnoty normalizovány, kontrola relativní prodloužení není zapáleno.

4.2.4. Zkoušky na viskozitě šoků by měly být předmětem reflexu podle požadavků uvedených v tabulce. 1 - 6 PŘÍLOHA 5, s túzně, výkovky (odlitky) nebo stěny trubky 12 mm a více nebo s diamelografickým válcovaným válcovaným (výkovky) 16 mm a další.

Na žádost konstrukční organizace by testy testu viskozity prováděny trubkami, plechem a výkovky s tloušťkou stěny 6 - 11 mm. Tento požadavek musí být obsažen v ND na výrobku nebo v návrhu dokumentace.

4.2.5. Zkoušky na viskozitě šoku při teplotě pod 0 ° je inteligentní, která by byla podrobena kovovým dílům přírubových sloučenin potrubí, které jsou umístěny venku, v zemi, kanálech, nebo v nevyhřívaném, kde teplota kovu může být nižší než 0 ° C, as stejně jako další položky na žádost konstrukční organizace, která by měla být uvedena v produktu NDNA nebo v projektové dokumentaci.

4.2.6. Testy pro viskozitu šoků na vzorcích s koncentrátorem U (KCU) musí být použity při 20 ° C a v případech, které jsou stanoveny podle bodu 4.2.5, s jedním Sopperem, specifikovaným v tabulce. jeden.

PB 10-574-03 Pravidla zařízení a bezpečného provozu kotlů páry a vody	nainstalujte požadavky na návrh, design, materiály, výrobu, montáž, uvedení do provozu, opravy a provozu parních kotlů, autonomních parníků a úpravy s pracovním tlakem více než 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2), kotlů vody a autonomních ekonomizérů s teplotou vody Nad 115 ° C.
PB 10-575-03 Pravidla zařízení a bezpečného provozu elektrických kotlů a elektromotoru	nastavte požadavky na zařízení, výrobu, montáž, opravu a provoz elektrických kotlů a aplikujte na parní kotle s pracovním tlakem více než 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) a kotlů ohřev vody s teplotou vody nad 115 ° C
GOST 20995-75 páry pevných kotlů s tlakem až 3,9 MPa. Ukazatele živné vody a páry.	nastavuje hodnoty indikátorů kvality živin vody a pár stacionárních parních kotlů podle GOST 3619 s absolutním tlakem na 3,9 MPa (40 kgf / cm2), včetně kotlů s vařeným kotlem. Standard se nevztahuje na parní kotle s absolutním tlakem 0,9 MPa (9 kgf / cm2) s kapacitou páry do 0,7 t / h, pracující na pevném palivu, stejně jako kotlů elektrod.
RTM 108.030.114-77 Kopná kotle nízký a střední tlak. Organizace vody-chemikálie	platí pro parní stacionární kotle s přirozeným cirkulacím podle GOST 3619-76, lisování až 4 MPa (40 kgf / cm2) a parní kapacitou od 0,7 t / h
RTM 108.030.130-79 Parní páry vysokotlaké coppers s přirozeným oběhem. Sazby kvality výživy a páry.	platí pro normy kvality živin vody a pár parní stacionární vysokotlaké kotle s přirozeným oběhem a stupňovitým odpařováním pro tlak 100 a 140 kgf / cm2
RD 24.031.120-91 Metodické pokyny. Kvalita sítě a přivádění vody kotlů horkých vod, organizace vodního chemického režimu a chemického řízení.	Tyto metodické pokyny (MU) se aplikují na stacionární přímé vodní kotle s teplem-produkujícím od 2,33 MW (2 GCAL / h) až 209 MW (180 gcal / h) s teplotou sítí vody na výstupu kotle ne více než 200 S.
RD 24.032.01-91 Metodické pokyny. Normální kvalita vody a páry, organizace vodního chemického režimu a chemické kontroly parní stacionárních kotelních kotelů a energetických technologických kotlů.	nastavte normy kvality živin vody, požadavky a páry, požadavky a doporučení o organizaci vodního chemického režimu a chemického řízení pro parní stacionární kotelní použití a energetické technologické kotle o dvojici 4 MPa (40 kgf / cm2) pro aktivní kotle. , do 5 MPa (50 kgf / cm2), stejně jako pro kotle s dvojicí 11 MPa (110 kgf / cm2).
RD 34.37.506-88 Metodické pokyny pro úpravu vody a voda-chemický režim zařízení pro ohřev vody a tepelných sítí	zařízení pro vytápění vody s kapacitou více než 58 MW a tepelných sítí zařazených do systému RAO "UES Ruska" a stanoví požadavky na výběr režimů úpravy vody, vodní chemický režim, který zajišťuje spolehlivý provoz hlavního a pomocného činidla Zařízení systémů napájení tepla s požadovaným složením vodního a tepelně-katalogového zařízení.

Zpět na úpravu vody pro kotelnu

Expozice od PB 10-574-03 Pravidla zařízení a bezpečného provozu parní a vodních kotlů

Viii. Vodní chemický režim kotle

8.1. Obecné požadavky
8.1.1. Vodní chemický režim by měl zajistit provoz kotle a živnou dráhu bez poškození jejich prvků v důsledku usazenin v důsledku usazenin v měřítku a kalu, což zvyšuje relativní zásaditost kotlové vody na nebezpečné limity nebo v důsledku koroze kovů.
Všechny parní kotle s přírodním a více nuceným oběhem s kapacitou páry 0,7 t / h nebo více, všechny parní rovné kotle bez ohledu na parní výstup, stejně jako všechny kotle vody musí být vybaveny instalacemi pro úpravu vody. Je také dovoleno aplikovat jiné účinné způsoby úpravy vody, která zaručuje plnění požadavků tohoto článku.
8.1.2. Volba způsobu zpracování vody pro krmení kotlů by měla být prováděna specializovanou organizací.
8.1.3. Kotle mají pár páry menší než 0,7 t / h období mezi čištěním by mělo být takové, že tloušťka usazenin na oblastech s nejvyšším okruhem povrchu ohřevu kotle na okamžik jeho zastavení nepřekročila 0,5 mm .
8.1.4. Sugpent se surovými kotly vody vybavenými zařízeními pro pohybující se úpravy vody není povolen.
V případech, kdy je projekt poskytován v nouzových situacích krmení kotle se surovou vodou, na surových vodovodních linkách připojených k vedení změkčené vody nebo kondenzátu, jakož i na výživné nádrže, dvěma uzamykatelné orgány a kontrolní baterie mezi nimi by měly být instalovány. Během normálního provozu by blokovací tělesa měla být v uzavřené poloze a sedí, a řídicí jeřáb je otevřen.
Každý případ krmení kotlů se surovou vodou by měl být zaznamenán v protokolu přípravy vody (voda-chemický režim), což ukazuje na dobu trvání krmení a kvality živin během tohoto období.
8.1.5. Pro parní a teplé vodní kotle, instrukce a režimové karty by měly být vyvinuty pro udržení vodního chemického režimu s přihlédnutím k těmto pravidlům, organizačních pokynů výrobců, pokyny pro rozvoj instrukcí a režimových karet pro provoz čistíren odpadních vod a Udržováním parních vodních a vodních kotlů schválených Gosgortkhnadzor Ruskem. Pokyny pro provoz instalace úpravny vody by měly být vyvinuty výrobci instalací.
8.1.6. Pokyny a režimové karty by měly být schváleny vedoucím majitele kotle a musí být na pracovištích zaměstnanců.
8.2. Požadavky na kvalitu živin
8.2.1. Indikátory kvality živin vody pro kotle s přírodním a více donucovacím oběhem s kapacitou páry 0,7 t / h a již nepřekročí hodnoty uvedené:
a) pro kotle parních plynových trubek - v tabulce. 3;

Tabulka 3. Sazby kvality živin pro parní plynové potrubí

Indikátor	Pro kotle pracující
	na kapalné palivo	na jiných typech paliva
Celková tuhost, μg × EC / kg
	50 8
8 U kotlů, které nemají úpravy a kotle s litinovými ekonomizéry, je obsah rozpuštěného kyslíku povolen od 100 ug / kg.

b) Pro kotle na vodu s přirozenou cirkulací (včetně kotlových kotlů) a parní pracovní tlak do 4 MPa (40 kgf / cm2) - v tabulce. čtyři;

Tabulka 4. Normální sazby kvality vody pro kotle vodních trubek s přirozeným oběhovým cirkulacím a parním pracovním tlakem do 4 MPa (40 kgf / cm2)

Indikátor
	0,9 (9)	1,4 (14)	2,4 (24)	4 (40)
Průhlednost v písmu, cm, ne méně
Celková tuhost, μg × EC / kg	30 9	15 14	10 14	5 14
	Není normalizován	300 14 Není normalizován	100 14	50 14
	Není normalizován			10 14 Není normalizován
	50 14	30 14	20 14	20 14
Hodnota pH při 25 ° C 11	8,5 - 10,5
9 Nummener indikuje hodnoty pro kotle pracující na kapalném palivu, jmenovatele - na jiných typech paliva. 10 Pro kotle, které nemají úpravy a pro kotle s litinovými ekonomizéry, je obsah rozpuštěného kyslíku nechá při spalování jakéhokoliv typu paliva 100 ug / kg. 11 V některých případech může být pokles hodnoty pH na 7,0 dovoleno snížit specializovanou organizaci.

c) Pro kotle na vodu s přirozeným oběhem a pracovním tlakem páry 10 MPa (100 kgf / cm2) - v tabulce. Pět.

Tabulka 5. Výživová voda Sazba kvality pro kotle vodovodních trubek s přirozeným oběhem a párem 10 MPa (100 kgf / cm2)

Indikátor	Pro kotle pracující
	na kapalné palivo	na jiných typech paliva
Celková tuhost, μg × EC / kg
Hodnota pH při 25 ° C 12	9,1 ± 0,1.	9,1 ± 0,1.
Poznámka . Pro plyn-trubkové kotle-recyklači vertikální typu s párovým pracovním tlakem na více než 0,9 MPa (9 kgf / cm 2), jakož i u koherentních kotlů, indikátory kvality hodnocení jsou normalizovány hodnotami poslední sloupcové tabulky . . Kromě toho je sůl obsahující živná voda normalizována pro koordinační kotle, které by neměly být větší než 50 mg / kg. 12 Při doplnění ztrát páry a kondenzátu s chemicky purifikovanou vodou je povoleno zvýšení hodnoty pH na 10,5.

d) pro energetické technologické kotle a rozmezí snižují kotlů s dvojicí 5 MPa (50 kgf / cm2) - v tabulce. 6;
e) pro energetické technologické kotle a rozmezí snižující kotlů s dvojicí 11 MPa (110 kgf / cm2) - v tabulce. 7;

Tabulka 6. Norma kvality živin pro energetické technologické kotle a rozmezí snižující kotlů s parním pracovním tlakem do 5 MPa (50 kgf / cm2)

Indikátor	Pracovní tlak, MPa (KGF / cm 2)
	0,9 (9)	1,4 (14)		4 (40) a 5 (50)
	Teplota topného plynu (vypočteno), ° С
	Až 1200 inclusive	Až 1200 inclusive	Přes 1200.	Až 1200 inclusive	Přes 1200.
Průhlednost v písmu, cm, ne méně	30 13	40 18
Celková tuhost, μg × EC / kg	40 18	20 14
	Není normalizován				50 15
a) pro kotle s odlitinovým ekonomizérem nebo bez ekonomizéru, μg / kg
b) pro kotle s ekonomizátorem oceli, μg / kg
Hodnota pH při 25 ° C	Nejméně 8,5 16
13 V čitateli je indikováno pro vodní trubku, v denominátoru - pro kotlů plynových trubek. 14 pro kotle s vodou trubky s tlakem tlaku 1,8 MPa (18 kgf / cm2) by tuhost neměla být větší než 15 ug × Eq / kg. 15 se má ponechat zvýšit obsah sloučenin železa do 100 ug / kg, s výhradou použití způsobů úpravy činidel vody, což snižuje intenzitu tvorby měřítka v důsledku překladu sloučenin železa do roztoku a předpisy dohodly Se státní jednotkou Ruska by měla být respektována do množství usazenin na vnitřním povrchu trubek generujících páry. Závěr o možnosti uvedeného zvýšení obsahu sloučenin železa v živné vodě je dán specializovanou výzkumnou organizací. 16 Horní hodnota hodnoty pH je nastavena nejvýše 9,5, v závislosti na materiálech používaných v zařízením park-kondenzátu cesty.

Tabulka 7. Kvalita výživy pro energetické technologické kotle, kotlů na odpadní spory s dvojicí 11 MPa (110 kgf / cm2)

Indikátor	Hodnota
Celková tuhost, μg × EC / kg
Hodnota pH při 25 ° C	9,1 ± 0,1 17
Podmíněné moření (z hlediska NaCl), μg / kg
Specifická elektrická vodivost při 25 ° C, IMM / cm 18
17 Horní hodnota hodnoty pH se nastavuje nejvýše 9,5, v závislosti na materiálech používaných v zařízením park-kondenzátu cesty. 18 Obsah podmíněného soli by měl být stanoven vodivým solmetrem s předem odplynutím a koncentrací vzorku a elektrická vodivost je vodič s předběžným vzorkem vodíku kationtů; Ovládat jeden z těchto ukazatelů.

e) Pro vysokotlaké instalační kotlů parních plynů - v tabulce. osm.

Tabulka 8. Sazby kvality výživy pro vysokotlaké parní plynové kotely

Indikátor	Pracovní tlak, MPa (KGF / cm 2)
Celková tuhost, μg × EC / kg
	50 19	30 24	20 24
Hodnota pH při 25 ° C	9,1 ± 0,2.	9,1 ± 0,1.	9,1 ± 0,1.
Podmíněné moření (z hlediska NaCl), μg / kg 20	Není normalizován
Specifická elektrická vodivost při 25 ° C, ICM / cm 25	Není normalizován
19 Je dovoleno exempter obsahu železa 50%, když je parní generátor na zemním plynu funkční. 20 Podmíněné colebeling by mělo být stanoveno vodivým solmetrem s předběžným odplynutím a koncentrací vzorku a specifická elektrická vodivost je vodič s předběžným vzorkem předběžného vodíku kationtů; Ovládat jeden z těchto ukazatelů.

8.2.2. Indikátory kvality živin vody pro kotle vodovodních trubek s přirozeným oběhem a pracovní tlakem parní 14 MPa (140 kgf / cm2) a pro všechny kotle pro řízení energií by měly splňovat požadavky ND v platnosti v elektrickém průmyslu a dohodli s Gosgortkhnadzorem Ruska.
8.2.3. Kvalita krmiva a síťové vody pro kotlů horkých vodou by měla splňovat požadavky uvedené v tabulce. devět.

Tabulka 9. Kvalita kvality krmiv a síti vody pro horké kotle

Indikátor	Systém zásobování tepla
	Otevřeno			Zavřeno
	Teplota vodní vody, ° С
Průhlednost v písmu, cm, ne méně
Uhličitanová tuhost, μg × EC / kg:	800 21	750 26	375 26	800 26	750 26	375 26
při pH ne více než 8,5				700 30
		300 26	250 26	600 26	500 26	375 26
Hodnota pH při 25 ° C	Od 7,0 do 8,5			Od 7,0 do 11,0 22
Poznámka . Tyto normy se nevztahují na kotle ohřev vody instalovaných na tepelných elektrárnách, tepelných stanicích a v topných kotli, pro které musí být kvalita vody v souladu s požadavky pravidel údržby elektrických stanic a sítí schválených předepsaným způsobem. 21 V čitateli jsou uvedeny hodnoty pro kotle na pevném palivu v denominátoru - na kapalném a plynném palivu. 22 pro vytápění sítí, ve kterých jsou kotle vytápění vody paralelně s kotle, které mají mosazné trubky, horní hodnota pH síťové vody by neměla překročit 9.5.

8.3. Požadavky na kvalitu kotlové vody
Kvalita kotlové vody, nezbytný způsob nápravného zpracování, způsoby kontinuálních a periodických čističek jsou vyrobeny na základě pokynů výrobce výrobce kotle, typické pokyny pro udržení vodního chemického režimu a jiných regulačních dokumentů oddělení nebo na základě výsledků tepelných chemických testů.
Zároveň pro parní kotle s tlakem až 4 MPa (40 kgf / cm2) inclusive, které mají nýtované sloučeniny, by relativní alkalita kotlové vody neměla překročit 20%; U kotlů se svařovanými bubny a upevnění trubek je valivý způsob (nebo válcování s těsnicí skříní) relativní alkalita kotlové vody nechá 50%, pro kotle se svařovanými bubny a svařované trubky, relativní zásaditost kotlové vody je není normalizován.
U parních kotlů s tlakem nad 4 MPa (40 kgf / cm2) až 10 MPa (100 kgf / cm2) by relativní alkalita kotlové vody neměla překročit 50%, pro kotle z tlaků přes 10 MPa (100 kgf /) CM2) až 14 MPa (140 kgf / cm2) včetně překročení 30%.

4-1. Požadavky pravidel společnosti Gosgortkhnadzor

Provoz parní a vodohospodářských kotlů by mělo být prováděno v přísném souladu s "pravidly zařízení a bezpečného provozu parních a vodních kotlů" SSSR Gosgortkhnadzor. Konstrukce kotle, parník a vodní ekonomizér by měl být spolehlivý a bezpečný v provozu a měl by také poskytnout inspekci, čištění používání mechanizace, proplachování, proplachování a opravy všech prvků kameniva.

Konstrukční a hydraulický schéma kotle, parník a vodní ekonomizér by měl zajistit spolehlivé chlazení stěn tlakových prvků. Umístění neizolovaných prvků bubnů a kolektorů ve stacionárním prostoru a v tyčích je povoleno pouze za podmínek spolehlivého ochlazování těchto prvků z vnitřku kapaliny. Při odpadu a normálním způsobu provozu by všechny prvky kotle měly být rovnoměrně teplé a mají možnost volného vysídlení v důsledku tepelné roztažnosti. Kotle s kapacitou 10 t / h a výše uvedené musí být instalovány reference (ukazatele posunutí), což umožňuje sledovat pohyb prvků v důsledku tepelné roztažnosti.

Pro správnost návrhu kotle, parník, ekonomizér a jeho prvky, vypořádání pevnosti a volby materiálů je zodpovědný za organizaci-vývojář, pro kvalitu výroby - výrobce, montáž a opravy - organizované

závaží, které tyto práce provedly. Změny v konstrukci kotle mohou být prováděny pouze v koordinaci s výrobcem nebo specializovanou organizací, která má právo vytvořit rekonstrukci boobagnů.

Každá jednotka kotelna je vybavena potřebným počtem lezení, poklopů, mládež a sporáků, používaných během provozu, pro řízení jeho provozu a opravy.

V souladu s "pravidly" Gosgortkhnadzor, parní a vodní topení vybaví zařízení a zařízení, která zajišťují bezpečné provozní podmínky. Mezi taková zařízení patří: bezpečnostní ventily kotle, bezpečnostní zařízení plynové potrubí, ukazováčky hladiny vody v kotli, živná čerpadla, měřicí přístroje a bezpečnostní zařízení.

Parní kotle s kapacitou více než 100 kg / h musí mít alespoň dvě pojistné ventily: jedna kontrola a jedna práce. S dvěma pojistnými ventily a nespojenými superheaterem je jeden ventil (regulace) instalován v rozvodu výstupu vodiče. Při provozu parních kotlů se bezpečnostní ventily nastavují v souladu s údaji tabulky. 4-1. Zároveň, aby se zabránilo odebrání parníku, mělo by být vždy první, kdo je otevřen a. Ten je uzavřen pojistným ventilem instalovaným na otevíracím výstupním rozvodu vodiče.

Na kotli na vodu jsou také instalovány alespoň dvě pojistné ventily. Současně na teplotě tokových topných kotli vodou s komorou ohništěm, vybavených bezpečnostní automatizací, nemusí být instalovány pojistné ventily. Bezpečnostní ventily kotlů na vodu jsou nastavitelné v době otevření startování při tlaku, ne více než 1,08 pracovní tlak v kotli.

Economizers odpojenými vodní stranou jsou vybaveny jedním pojistným ventilem na vstupu vody a snímacího ventilu na výstupu ekonomika! Instalace ventilu na vstupu vody do ekonomizéru se provádí po odpojovacím těle a na výstupu z ekonomizéru -J-před odpojovacím orgánem. Bezpečnostní ventil na vstupu vody v L. Economizer by měl být otevřen, když je tlak překročen o 25%, a na výstupu z ekonomizéru - o 10% provozního tlaku v kotli.

Musí být systematicky zkontrolovány pojistné ventily kotle, parník a vodní ekonomizér. Kontrola zdraví pojistných ventilů se vyrábí čištění (ručně "podkopává"). Kontrola se provádí na každém začátku kotle, parníku a ekonomizéru, stejně jako během jejich práce. V kotlích, kroky a úpravy pracující s tlakem až 2,35 MPa inclusive, kontrola každého ventilu se provádí alespoň jednou denně, a s tlakem od 2,35 do 3,82 MPa Inclusive - se provádí střídavě, ale alespoň jeden ventil je vyroben střídavě denně. Ověření bezpečnostních ventilů se provádí v přítomnosti náčelníka Shift a je zaznamenána rekordem ve vachnic log.

Hlavní problémy během provozu pojistných ventilů jsou: průchod páry, zpoždění při zvedání a časté spouštění s ostře kolísavým zatížením. Průchodový pár ventilu vede k předčasnému opotřebení, takže po kontrole nebo spouštění by měl být ventil ověřen v hustotě svého přistání. Průchodní pára může dojít v důsledku šikmo, vstupujících do cizích předmětů pod ventilem, spontánním pohybem nákladu atd. Zpoždění ventilového výtahu dochází, když je sklizen, spontánní pohyb nákladu, přičemž se zvyšuje lis na pružině, když je vodítko žebra jsou horká v hnízdě a tyč v místě průchodu skrz víčko. Aby se zabránilo časté odezvě ventilu při oscilačním zatížení, tlak v kotli je udržován o 0,10 až 0,15 MPa menší než pracovníka, ke kterému jsou ventily upraveny.

Pro ochranu zavlažovacích a plynových kanálů od zničení při výbuchu kotlů s komorovými svazky (spalování prašného, \u200b\u200bkapalného, \u200b\u200bplynného paliva), stejně jako s plynovým plynem pro spalování rašeliniště, piliny, čipy a jiného malého průmyslového odpadu jsou vybaveny Výbušné pojistné ventily. Na Obr. 4-1 ukazuje návrh použitých bezpečnostních ventilů. Ventily jsou instalovány v peci pece, poslední plynový povlak kotle, ekonomizéru a sběratel popela. Je povoleno instalovat výbušné ventily v tavírání kotlů, které mají jeden zdvih spalovacích produktů, stejně jako v pečených kuřákech.

U kotlů s kapacitou menší než 10 t / h, ubytování a rozměry výbušných bezpečnostních ventilů jsou stanoveny organizací projektu. Typicky jsou projekty vybrány oblastmi výbušných ventilů pro tyto kotle v sazbě 250 cm 2 oblasti výbušného ventilu na 1 m3 objemu pece nebo plynových trubek kotle. Jako příklad na obr. 4-2 ukazuje umístění bezpečnostních ventilů výbuchu na kotlech DCVR. Pro kotle s kapacitou od 10 do 60 t / h v horní části vinutí přes pec

Výbušné ventily jsou instalovány s plochou alespoň 0,2 m2. Nejméně dvě pojistné ventily s celkovým minimálním průřezem 0,4 m2 jsou namontovány na posledním plynovém potrubí kotle, vodní úřední plyn a plynový kanál. Při provozu výbušných bezpečnostních ventilů, vyrobených z azbestu je nutné je monitorovat. Zkušenosti ukazují, že v důsledku vln v peci je ventil možný, což vede ke zvýšenému odsávání studeného vzduchu. Při provádění výbušných ventilů ve formě skládacích dveří je nutné zkontrolovat ventil sousední hustotu rámu.

Musí být systematicky zkontrolovány vodotěsná zařízení a "snížené" ukazatele úrovně instalovaných na místě údržby kotle. Ověření vodotěsných přístrojů kotlů, pracující při tlaku až 2,35 MPa, se provádí každou směnu a kotle při tlaku více než 2,35 MPa - jednou denně. Srovnání svědectví senzivních ukazatelů úrovně a vodních spotřebičů by mělo být provedeno alespoň jednou změnou s rekordem) operace v sledovaném časopise.

Při vykořisťování vodních spotřebičů jsou pozorovány následující problémy v jejich provozu: ucpání ventilů, "Pary prochází uvolněnost, křehkost skla. Když paru prochází uvolněnost ve ventilu horní hlavy, hladiny vody v vodotěsném skle. bude vyšší než platný. Když je pár prošel sklonem ve spodní hlavě. Hladina vody v vodotěsném skle bude

manželky. Aby se eliminoval skleněné sklo, mělo by být vařeno v čistém mazivovém oleji po dobu 20-30 minut a potom pomalu vychladnout.

Při provozu zařízení kotelna je zdraví všech instalovaných nutričních čerpadel systematicky zkontrolována. V kotlích s tlakem až 2,35 MPa, každá čerpadla je stručně začleněna do provozu alespoň opět ve směně a v kotlích s větším tlakem - v termínech stanovených výrobním pokynem, ale alespoň jednou každý 2 -3 dny. Se zkušebním startem čerpadel, tlak generovanými nimi, žádné úniky skrz volnota, ložisková topení, amplituda vibrací, podíl pohonu čerpadla (elektromotor, turbín, parní stroj).

Pro řízení provozu kotle a regulovat proces spalování, je stanovena soubor měřicích přístrojů. Objem tepelné regulace kotle je zvolen v závislosti na výkonu posledně uvedené, typu paliva a způsobu spalování, konstrukčních vlastností kotle a dalších faktorů. Každá kotlová jednotka v souladu s "pravidly" Gosgortkhnanzor musí mít určitý minimální počet nástrojů, bez kterého jeho provoz není povolen.

Parní kotel musí mít přístroje pro měření tlaku páry v bubnu kotle a po ohřívačem paru, tlak přiváděné vody před varhany upravujícím jeho přívod do kotle, tlak vody na vstupu a výstupu vody Vypnuto na vodě, teplota přehřáté páry do hlavního parního ventilu kotle, teploty páry až do parníku a po něm, teplota živné vody před a po vodním úředě.

Kotel na vodě musí nutně mít nástroje pro měření tlaku vody na vstupu a vyhřívanou vodu na výstupu kotle, tlak vody na sací a výtlačné vedení cirkulačního čerpadla, tlaku vody na krmení kotle nebo krmení tepla mořské plody, teplota vody na vstupu a na výstupu kotle.

Na parních kotlích je nutná kapacita více než 10 t / h a kotlů horkých vodou s kapacitou více než 5815 kW pro instalaci reg registračního tlaku. Na parních kotlích s přirozeným oběhem s kapacitou více než 20 t / h a přímou průtokovou kapacitou více než 1 t / h, stejně jako na kotlech horké vody s kapacitou více než 1163 kW, zařízení pro měření Měla by být registrována teplota přehřáté páry a zahřáté vody. Tlak a teplota horké vody v horkých kotlů vody jsou měřeny mezi kotlem a uzamykatelným úřadem.

V kotlových jednotkách se spalování kapalného paliva měří jeho teplota a tlak v přední části trysek. Když

bota na plynném palivu by měl být měřen tlak plynu a vzduch před každým hořákem po regulátoru, jakož i vakuum v horní části tepelné komory.

Servisní personál je povinen systematicky sledovat správnost svědectví měřicích přístrojů. Kotelní machinisté alespoň jednou jednou v posunu produkují kontroly tlakových měřidel za použití třícestných jeřábů nebo nahrazení jejich ventilů. Inženýrství a technický personál obchodu kotle produkuje alespoň jednou za šest měsíců kontrolovat pracovní manometry porovnáním jejich svědectví s řídicím manometrem. Kontrola je zaznamenána v časopisu Kontrola kontroly.

Není dovoleno aplikovat tlakoměry bez těsnění, razítek nebo s datem splatnosti, s rozbitým sklem nebo jiným poškozením, které se odráží na přesnost odečtů, přičemž šipka, která se nevrátí do nulové polohy, když je tlakoměr odpojen (tlakoměr) Odchylka od nulové polohy podle hodnoty, ne větší polovina proměru regulačního tlaku).

Kotelní jednotky za účelem zlepšení spolehlivosti jsou vybaveny bezpečnostními zařízeními, která zastavují práci kotle v nouzových situacích. Kotle Parní výkon 0,7 t / h a vyšší musí mít automaticky aktivní zvukové alarmy spodní a horní mezní hodnoty vody v kotlovém bubnu. Pokud mají tyto kotle komorové pece, je instalováno automatické zařízení, zastavení přívodu paliva do hořáků (prach, plyn, palivo) v případě snížení hladiny vody v bubnu pro přípustný limit stanovený výrobcem.

Direct-Flower-Flower Vodní topné kotle s řetězcázami jsou vybaveny automatickými zařízeními, které zastavují přívod paliva na hořáky a kotle s vrstvami světlušky - zařízení, která odpojují mechanismy krmení paliva (palivové podavače, kapky, řetězové mřížky) a jízdní stroje, v případech:

a) Zvýšení tlaku vody ve výstupním kotle rozdělovače
Až 1,05 tlak získaný výpočtem pevnosti potrubí topné sítě a kotle;

b) Snížení tlaku vody v rozvodu výstupu kotle
na hodnotu odpovídající tlaku nasycení při maximální provozní teplotě vody na výstupu kotle;

c) Zvýšit teplotu vody na výstupu kotle na
Hodnoty 20 ° C pod teplotou nasycení, která odpovídá tlaku tlaku vody ve výstupním rozdělovači kotle;

d) takové snížení spotřeby vody přes kotle, kdy
Torus upisování vody k varu na výstupu kotle, když

simulační zatížení a provozní tlak ve výstupním rozdělovači dosahuje 20 ° C.

Bezpečnostní ventily na teplotní kotelní kotel s komorovými peacemi nemusí být instalován, pokud je specifická ochrana. Přebytek teploty vyhřívané vody zadané hodnoty je nebezpečná, protože může způsobit hydraulické stávky v důsledku částečné odpařování. Aby se zabránilo lokálnímu varu, průměrná rychlost vody v oddělených vyhřívaných trubkách by měla být nejméně 1 m / s. Teplota vytápěné vody může dosáhnout limitu v důsledku nedostatečného pracovního tlaku, zvýšeného kotelu, nebo znatelný snížení spotřeby vody. V provozu je nemožné snížit spotřebu vody ve srovnání s minimem. Minimální přípustná spotřeba vody (kg / s)

kde Q max je maximální výkon kotle, kW; t S.- teplota nasycení při provozním tlaku na výstupu kotle, ° C; t vk.- teplota vody u vchodu do kotle, s C.

Při spalování plynných paliv, kromě těchto bezpečnostních zařízení, musí být automatizace instalována na páry a teplovodních kotlů, což zajišťuje zastavení dodávky plynu v případě:

a) odchylky tlaku plynu v nepřijatelných limitech;

b) resetování plamene alespoň jeden z hlavních hořáků;

c) Porušení tahu (zvýšení nebo klesání
v horní části pece v nepřijatelných limitech);

d) zastavení vzduchu nebo snížení tlaku před hořáků pro montovaný limit (pro kotle,
Vybaven hořáků s nuceným přívodem vzduchu).

Pro zvýšení bezpečnosti při spalování plynných paliv by plynové kanály měly mít otvory o průměru nejméně 50 mm pro kontinuální větrání pece a plynových kanálů. Odstranění spalovacích produktů z kotlů, ve kterém se spálí plyn a kotle, ve kterých se používají jiná paliva, jsou v celkové pytle povoleny pouze u již existujících kotlů přeložených na plyn. Zároveň by měl být začátek agregátů na plynném palivu prováděny pouze se zbývajícími jinými agregáty působícími na jiných palivech. Pokud je zastavení těchto agregátů při zahájení jedné z plynových kotlů nemožné, vyvíjejí se speciální bezpečnostní opatření dohodnutá s místní samosprávou Gosgortkhnanzor.

Bezpečnostní zařízení kotlové jednotky jsou systematicky kontrolována pro spouštění v termínech určených továrnou

výrobce a musí být v každém zastavení kotle. V obchodě kotle je obvykle sestaven graf preventivní opravy a kontroly všech instalovaných kontrolních a měřicích přístrojů a bezpečnostních zařízení, schválených hlavním inženýrem podniku.

Parní kotle

Při provozu vertikálně válcových kotlů by měla být věnována zvláštní pozornost systematickému pozorování povrchu topného povrchu. Nejčastější poškození vertikálně válcových kotlů jsou zlomeniny vláknitých listů. V tomto ohledu, v kotli typu MZK, je komora pece pokryta ochranným refraktickým příjmem, pro použití, jejichž použití musí být systematicky sledován. Při nastavování kotle a konfigurace automatizace je vzduchový režim pece zvláště opatrně zvolen, aby se zabránilo vzhledu chemického nedostatku dodávky, protože přítomnost posledně uvedených vede k ukládání sazí na topných plochách, čištění z nichž je velmi obtížné. Pravidelně je nutné provést kompletní analýzu spalovacích produktů a následovat změnu teploty odchozích plynů. Zvýšení teploty odchozích plynů po spuštění kotle označuje kontaminaci topného povrchu.

Vertikální kotle na vodu vyrobené v současné době odvětví mají horizontální nebo vertikální orientaci topných povrchů. Od starých typů kotlů horizontální orientace ve velkém počtu jsou provozovány kotle DCVR Biyky kotle. Kotle DCVR byly navrženy tak, aby spalovaly pevné palivo, ale následně přizpůsobeny pro spalování kapalných a plynných paliv.

Provozní zkušenosti a vyšetření kotlů DCVR, vyrobené CCTI, ukázaly, že hlavní nevýhody ve své práci jsou: významné dodávky vzduchu do plynu svítání konvekčních nosníků (v těžkém přívodu AA K \u003d 0,4-F-0,9; a v lehkém s kovovým trimem ano k \u003d 0,2-t-0,5) a zejména v plynovém kanálu litinových vodních úpraven; nedostatečná připravenost z výroby; dlouhá doba instalace; Nižší provoz. Str. D. D. Ve srovnání s vypočteným. Palivo směřující k dodávkám vzduchu se odhaduje od 2 do 7%. Během provozu kotlů DCVR je proto nutné systematicky eliminovat uvolnění, která se objeví v izolačním místě horního bubnu.

Při práci na plynu a topném oleji by měla být část horního bubnu umístěna v tepelné komoře, chráněna před zářením. Provozní zkušenosti ukázaly, že ochrana bubnu pomocí torcrette je definována a je zhroutena do jednoho nebo dvou měsíců. K ochraně bubnu více

ve tvaru žáruvzdorné cihly. Konstrukce upevnění refrakterní cihel je znázorněn na Obr. 4-3.

V souvislosti s těmito nedostatky kotlů typu DCVR CCTS spolu s BICZ pro hořící plyn a topný olej, vyvinuté plynu obsahující kotle typu de, a pro hořící pevná paliva na bázi kotlů CVR - agregáty kotle typu key. Kotle typu DE a KE jsou dodávány v plné tovární připravenosti.

DE kotle mají řadu konstrukčních prvků: horní a dolní bubny stejné délky; z konvektivního

soud, komora cívky je oddělena přepážkou plynové částic; Trubky oddílu a oproti pravý boční obrazovku také pod a stropem pece jsou zavedeny přímo do horních a dolních bubnů; Konce trubek zadní a přední obrazovky jsou svařeny na horní a dolní větve C-známých kolektorů; Všechny obrazovky tepelné komory a oddíl oddělující ohniště z konvektivního čerpací stanice jsou vyrobeny z trubek, mezi nimiž se odhady svařují, poskytují potřebnou hustotu; Vinutí kotle je vyroben z desek, které mají tloušťku asi 1 mm venku.

Při provozu horizontálních orientačních kotlů, které mají spodní ruční a horní kolektory, musí být provedena pečlivá kontrola nad stavem trubek ohřevu topení, protože jsou méně spolehlivé pro cirkulaci kouřící emulze. Pro zvýšení spolehlivosti cirkulace v těchto kotli je poskytnuta instalace recyklačních trubek (například na kotle DKVR-20). Recyklace označované jako nízko-vyhřívané trubky spojující horní kolektor kontury se dnem.

Během provozu kotlové jednotky dochází k poruše jednotlivých topných ploch. V tomto případě dočasně před výměnou trubek je zástrčka dána. Pro kotle pracující při tlaku až 1,27 MPa se doporučuje použít zástrčku znázorněnou na OBR. 4-4. Zástrčka se skládá ze dvou částí: trubky odříznuté z potrubí a dno. Tryska se válí do otvoru, a pak ze strany vnitřního povrchu bubnu je svařen nebo instalován na závitu dna. Při svařování není penis oprávněn zahřát na válečku, aby se zabránilo porušení jeho hustoty.

Při startu a provozu kotlů DCVR a KE je nutné dodržovat tepelnou expanzi předních konců bočních obrazovek kamer a zadní dno spodního bubnu, na kterém jsou odkazy obvykle instalovány.

Spolehlivost kotlů horizontální orientace z velké části závisí na způsobu koše. Pro snížení času odpadu a snížení rozdílu při teplotě vody v těchto kotli, použijte topné zařízení vody v dolním bubnu. K tomu, z pracovních kotlů přes zásobu parní trubky do dolního bubnu se podává před zahájením parních pecí. Doporučuje se léčit vodu v kotli na teplotu 90-100 ° C. Parní ohřev spodního bubnu se zastaví, když je tlak dosažen v kotli, rovný 0,75 tlaku topné páry, a pak je povolena ohniště, roztaví ho ohnivým ohněm. Vzestup tlaku na horizontální orientační kotle, vypočtený pro tlak 1,27 MPa, se provádí tak, že po 1,5 hodinách po extraktech, tlak v bubnu byl 0,1 MPa, po dalších 2,5 h byl 0,4-0,5 MPa a po 3 hodiny - 1,27 MPa.

V současné době, Belgorod Energy Inženýring rostlina (Bzem) produkuje mnoho modifikací agregátů kotle vertikální orientace s kapacitou až 75 t / h s tlakem 1,4-4,0 MPa. Všechny vertikální orientační kotle mají uspořádání p-tvaru topných ploch a pevné stínění komory pece. Cottoaggery jsou docela spolehlivé v provozu a mají vysokou pracovní kapacitu. Hlavní nevýhodou kotlů v provozu jsou zvýšené šoky studeného vzduchu do plynových kanálů z pece k poslednímu povrchu topení (AA \u003d 0,25 ^ 0,35).

Při spalování tuhých paliv s obsahem popela je nutné sledovat opotřebení topného povrchu

kotel. Sola opotřebení závisí na rychlosti spalovacích produktů a koncentraci popela a podkladu. Zvláště nebezpečné, zvýšené lokální rychlosti a koncentrace, které jsou pozorovány u plynových koridorů mezi stěnami plynu a trubek, jakož i v místech využití jednotlivých trubek a cívek (zhoršené upevňovací prvky a vzhled různých mezer mezi trubkami a cívkami průchod spalovacích produktů). Trubky umístěné v blízkosti uvolnění v plynových oddílech jsou také vystaveny většímu opotřebení a ve spalovací zóně.

Při provozu agregátů kotle by měly inženýrství a technický personál věnovat zvláštní pozornost včasné detekci poškození topného povrchu topného povrchu. Když je tvořen v trubkách kotle, a zejména superhaater, pára a voda vycházející z nich s vysokou rychlostí, míchání s popelem, intenzivně zničí sousední trubky. Vzhled fistulas je nebezpečný a při česání palivového oleje.

Looser v trubkách topení kotle, parník a vodní ekonomizér mohou být odhaleny pro hluk v rizicích, snížení hladiny vody v bubnu kotle, rozpor svědectví paruometry a vodoměrem, Vzhled vody v plamenech a alkoholech. Během změny je nutné provádět obtok kotle alespoň dvakrát, sledovat stav topného povrchu, poslechu pece, plynové potrubí parníku, plynové kanály kotle a vodní ekonomizér.

Porucha potrubí povrchu ohřevu parních kotlů je také pozorováno v důsledku poruch cirkulace vody. Proto je v provozu zvýšit spolehlivost cirkulace, je nutné dodržovat údržbu správného režimu spalování, aby se zajistil rovnoměrný výkon kotle s vodou, neumožňuje ostré vibrace tlaku páry a hladinu vody v kotli bubnu , neumožňují plácnutí topného povrchu, sledujte čistotu vnitřního povrchu trubek, řídit hustotu vyvrcholení výztuže.

Podle správného spalovacího režimu se rozumí absence tepelného deformace v provozu pece a prvních plynových kanálů kotle, jakož i foukání hořáku do obrazovek a termondu, konec procesu spalování v rámci Komora pece, udržovat optimální přebytek vzduchu v peci, nedostatek pokládání, postupně měnit nutilné udržování optimálních jemných jemností prachu a dobrého sprejového kapalného paliva, rovnoměrné rozložení paliva na mřížku s vypalováním vrstvy.

Postupně je nutné zvýšit tlak v kotli, zejména při nízkém zatížení kotle, protože tepelná trubka tepelná trubka se zvyšuje s intenzivním tlakem a parní uspořádání se zvyšuje mnohem pomaleji, pro část tepla je spotřebováno zvýšením tepla vyšší teplotu.

vzor nasycení odpovídající zvýšenému tlaku. Zvedání tlaku by mělo být vyrobeno tak, aby za snížených zatížení vzrostla přibližně rychlostí 400 pa / s a \u200b\u200bpři jmenovitém - s rychlostí 800 pa / s. S ostrým vypouštěním zátěže okamžitě snížit koučování pece, aby se zabránilo přehřátí trubek obrazovky v důsledku zhoršení oběhu.

Při provozu výztuže instalované na kotelu je nutné monitorovat jeho hustotu, nedostatek úsporných přírubovými spoji nebo těsnění průchodky, pro snadnost vřetena při otevírání a zavírání ventilu. Zvláště rychle opotřebované ventily a ventily v provozu se používají k regulaci proudění vody nebo páry. Před každým začátkem kotlové jednotky musí být všechny instalované armatury zkontrolovány pro snadnost otevřením a zavíráním. Když je kotelna spuštěna, hustota výztuže se zkontroluje pocitem potrubí, který by se uzavřená poloha výztuže, měla být studena.

S vnitřní kontrolou kotle, inženýrství a technický personál by měl věnovat pozornost stavu následujících prvků. V bubnech uvnitř vnitřních povrchů, svařovaných a nýtových švů, koncích spangled nebo svařovaných trubek a armatur. Poškození v nýtových švů vertikálních kotlů vodních trubek se vyskytují především v dolních bubnech, v místech párování podélných a příčných nýtových švů. Interkrystalické trhliny se mohou objevit ve trubkových mřížkách bubnů, stejně jako v polích vstřikovací vody, fosfátů. Vnitřní povrch kotle může mít opotřebení korozi, zejména v místech živné vody, slabé vodní cirkulace a v depozičních místech kalu.

Při kontrole trubek jsou kontrolovány úhlové obrazovky, horizontální a nízké mapy varu trubek. Nejčastějšími vady obrazovek a vařící potrubí jsou kruhové a podélné trhliny, dewiny, fistulas, lokální ředění trubkových stěn a deformace trubek v důsledku usazenin nebo poruch cirkulace.

Vyhřívané spalovací produkty bubnů jsou kontrolovány topnými místy, ve kterých mohou být vytvořeny. Zkontroluje se pochodně, chránící buben před přehřátím. Frakční formace je možná ve svarech bubnů a kolektorů.

Vnější povrch trubek je zkontrolován z pece a plynových kanálů. Rales, hmatové, vychýlení, tažné trubky z mřížek trubek nejčastěji jsou v prvních řadách trubek směřujících k pece. Kromě toho se opotřebení kontroluje pod akcí popela. Opotřebitelné trubky jsou detekovány pomocí speciálních šablon.

Pro provádění činností, které brání korozi vnitřních povrchů ohřevu, je velmi důležité pro průmyslové a vodní topení, které zabraňují korozi vnitřních povrchů vytápění při zastavení nebo dlouhodobém horizontu. Zároveň rozlišovat následující případy:

a) zachování po dobu kratší než tři dny (když je kotel zastaven bez otevření bubnu) s použitím páry z kontinuálního oddělovače proplachování nebo z jiných kotlů;

b) uchování po dobu delší než tři dny (když je kotel zastaven bez otevření bubnu) připojením kotle do potrubí s výbojkou kondenzátu nebo živnou vodou s tlakem 0,3-0,5 MPa;

c) Konzervace pro jakoukoliv dobu (při zastavení kotle s otvorem bubnu) s náplní v kondenzátu obsahujícím parník obsahující amoniak (koncentrace amoniaku 500 mg / kg).

1. Tato pravidla definují požadavky na zařízení, výrobu a provoz parních kotlů, parníků a ekonomizátorů s pracovním tlakem více než 0,7 kgf / cm2 a kotlů na vodu s teplotami vody nad 115 ° C.

2. K kotli, které se vztahují na činnost těchto pravidel, zahrnují: \\ t

ale) Parní kotle s ohněm;
b) Kotle - použití;
v) kotle kotlů;
d) Kotly ohřev vody s ohněm.

3. Požadavky těchto pravidel se nevztahují na:

ale) Kotle a parní vysílací parníky a topné kotle železničních kolejových vozidel;
b) kotle, parní soupravy a úpravy instalované na mořských a říčních cévech a na jiných plovoucích prostředcích;
v) atomové reaktory;
d) Kotle s elektrickým topením.

Hlavní definice

1. Parní kotel je zařízení, které má ohniště ohřívaný produktem paliva v něm a určené k získání páry s tlakem nad atmosférickým použitým mimo samotný přístroj.

2. Vodní kotel je zařízení, které má ohniště ohřívací produktem paliva česnutých v něm a určených k ohřevu vody pod tlakem nad atmosférickými a použity jako chladicí kapalina mimo samotný přístroj.

3. Recycrer kotle - pára nebo ohřev vody, ve kterých jsou použity horké plyny technologického procesu jako zdroj tepla.

4. Kotel - pára, jehož parní prostor je umístěn zařízení pro zahřívání vody použité vně samotné kotle, stejně jako parní kotel, jehož přirozený cirkulace je zahrnuto samostatný kotel.

5. Stacionární kotel - instalovaný na pevném založení.

6. Mobilní kotel - s běžící část nebo namontován na mobilní nadaci.

7. Parník - zařízení určené ke zvýšení teploty páry nad teplotou nasycení odpovídající tlaku v kotli.

8. Economizer je zařízení vyhřívané spalování paliva a určené pro vytápění nebo částečné odpařování vody vstupujícím do parního kotle. V přítomnosti uzavíracího tělesa na potrubí mezi kotlem a ekonomizátorem je tato částka považována za odpojenou vodou; V přítomnosti gumového plynu a hrotů zakáže ekonomizér z plynu, ekonomizér je považován za vypnut plyn.

Odpovědnost za pravidla

1. Tato pravidla jsou povinná pro provádění všech úředníků, inženýrství a technických pracovníků a pracovníků, kteří mají vztah k návrhu, výrobě, montáži, opravám a provozu kotlů, parníků a ekonomizátorů.

2. Úředníci v podnicích, organizacích, stejně jako strojírenství a technické pracovníky projektových a projektových institucí a organizací, které jsou vinné z porušení těchto pravidel, kteří nesou osobní odpovědnost bez ohledu na to, zda vedla k poruše nebo nehodě. Jsou také zodpovědné za porušení jejich podřízených.

3. Vydání úředníků instrukcí nebo likvidace, což nutí ty, kteří jim podřízli, aby porušili pravidla bezpečnosti a pokynů, neoprávněná obnova prací zastavilo orgány Gosgortkhnanzor nebo technickou kontrolou odborů, jakož i selhání opatření Eliminovat porušení pravidel a pokynů, které jsou povoleny pracovníky nebo jinými podřízenými osobami v jejich přítomnosti, je hrubým porušováním těchto pravidel. V závislosti na povaze porušení a jejich následků jsou všechny tyto osoby odpovědné za disciplinární, správní nebo soudní.

4. Pracovníci jsou zodpovědní za porušení požadavků těchto pravidel nebo zvláštních pokynů týkajících se jejich práce způsobem předepsanými předpisy o vnitřních pracovních předpisech podniků a trestních zákonících republiek Unie.

Výrobní povolení, pas a označení

1. Kotle, parníky, ekonomizéry a jejich prvky by měly být prováděny v podnicích se svolením místní samosprávy Gosgortkhnadzor v souladu s "pokyny pro dohled nad výrobním předmětem, Kotlonadzor".

2. Projekt a technické specifikace pro výrobu kotlů, parníků a ekonomizátorů by měly být dohodnuty a schváleny způsobem předepsaným ministerstvem (oddíl), který podléhá projektové organizaci, výrobce těchto zařízení.

3. Jakékoliv změny projektu, nutnost, pro které se může vyskytnout při výrobě, instalaci, opravě nebo provozu kotlů, kroků a ekonomizátorů, musí být koordinována s organizací, která realizovala projekt těchto objektů a pro kotle, parníky a ekonomizéry získané v zahraničí - se specializovanou organizací na kotli.

4. Každý kotel, parník a ekonomizér by měl být dodán výrobcem se zákazníkem s pasem nainstalovaného formuláře a instrukcí instalace a provozu.

5. Na dně bubnu nebo na trupu kotle v blízkosti vodotěsné výztuže, jakož i na koncích nebo na válcové části kolektorů a komor kotle, parník a ekonomizér by měly být aplikovány následujícími Podrobnosti o pasu: výrobce nebo jeho ochranná známka; Číslo výrobku výrobku; Rok manufaktury; vypočtený tlak; Odhadovaná značka teploty stěn a oceli (pouze na sběratelích parníků). Kromě razítka by měla být kovová deska s výše uvedenými cestovními údaji připojena ke spodní části bubnu nebo pouzdra kotle.

6. Kotle, parníky, ekonomizéry a jejich prvky, stejně jako materiály pro výrobu tohoto zařízení zakoupené v zahraničí, musí splňovat požadavky a normy těchto pravidel. Ústupy z těchto pravidel by měly být dohodnuty se Státní univerzitou SSSR před nákupem vybavení nebo materiálu v zahraničí.

Armatura, přístroje a bezpečnostní nástroje

Obecné požadavky

1. Pro řízení práce a zajištění běžných provozních podmínek, kotlů, parních parníků a ekonomizérů musí být vybaveny armaturami, přístrojovými a bezpečnostními nástroji dostupnými pro pozorování a údržbu.

Bezpečnostní ventily

1. Každý kotel přes 100 kg / h by měl být vybaven ne méně než dvě pojistné ventily, z nichž jeden musí být kontrola. Na kotle je povoleno 100 kg / h s nadváhou a méně instalace jednoho pojistného ventilu.

2. Celková šířka pásma pojistných ventilů instalovaných na kotelu by mělo být alespoň výkon kotle.

3. Pokud je v kotli nespojený parník, musí být některé z bezpečnostních ventilů s šířkou pásma alespoň 50% celkové šířky pásma všech ventilů instalovány na výstupním kolektoru parníku.

4. Při nekončivých parníkech lokomotivních kotlů, typu lokomotivy, vertikální s kuřacími trubkami a dalšími kotle, ve kterých se teplota plynu promyjí parník, ale může způsobit přehřátí jeho prvků, instalace pojistných ventilů není nutná.

5. Použití pojistkových ventilů páky-nákladu nebo pružiny (přímé ventily) nebo puls (nepřímá akce) je povoleno. Pomocný ventil v pulzních pojistných ventilech by měl být přímý účinek s průměrem nejméně 15 mm a je vybaven elektromagnetickým pohonem.

6. Na párečných kotlích s tlakem nad 39 kgf / cm2 (s výjimkou využití a mobilních kotlů) by měly být instalovány pouze pulzní pojistné ventily; Na mobilních kotlech není instalace ventilů páky povolena. Průměr páky-nákladu a pružinových ventilů by měl být nejméně 20 mm. Je dovoleno snížit podmíněné průchod ventilů do 15 mm pro kotle s kapacitou páry do 0,2 t / h a tlaku do 8 kgf / cm2 za podmínek instalace dvou ventilů.

7. Šířka pásma pojistných ventilů musí být potvrzena odpovídajícími zkouškami vzorku hlavy ventilu tohoto provedení, vyrobené v továrně ventilu a je indikován ve ventilu pasu.

8. Na parních kotlích s pracovním tlakem více než 39 kgf / cm2 musí být pulzní pojistné ventily (nepřímý účinek) instalovány na výstupním rozdělovači nespojeného superhahovače nebo na parní lince k hlavním uzavíracím tělesu, s válcovými kotly bubnu Na 50% ventilů pro celkovou šířku pásma, výběr páry pro pulsy by měl být vyroben z kotle boraxu. Na blokových instalacích, v případě umístění ventilů na parní lince, je turbína povolena pro pulsy všech ventilů pro použití přehřáté páry, a další elektrický impuls z měřidla kontaktního tlaku připojeného k kotli lze dodat pro 50% ventilů.

9. V energetických jednotkách s mezilehlým přehřátím páry po vysokotlakém válci turbíny (CVD) by měly být pojistné ventily instalovány s šířkou pásma rovnoměrného maximálního množství páry vstupující do mezilehlého přehřátí. Pokud je odpojovací výztuž, musí být instalovány další pojistné ventily. Tyto ventily jsou vypočteny na celkové šířce pásma potrubí spojujících systém meziproduktu parníku s vysokotlakými zdroji, které nejsou chráněny pojistnými ventily ve vstupním systému v systému meziproduktů, stejně jako v možných parních trubkách, které mohou vyskytují se během poškození vysokotlakého a plynového potrubí. Zařízení pro výměnu tepla pro regulaci teploty páry.

10. Na přímých proudových parních kotlích, ve kterých první (v průběhu vody), část topného povrchu vypne během extraktů nebo zastavení kotle ze zbytku topného povrchu uzamykatelnými úřady, potřeba instalace, Číslo a rozměry bezpečnostních ventilů pro první část jsou určeny výrobcem kotle.

11. Na kotlech teplé vody je nutné instalovat alespoň dvě pojistné ventily, je dovoleno instalovat jeden ventil, když uzavírací zařízení na lince horké vody z kotle do expanzní nádoby jsou vybaveny trubkami o průměru na Nejméně 50 mm s kontrolním ventilem namontovaným na nich pro průchod vody z kotle do expanze je nádoba připojena k atmosféře. Na vodotěsné kotle s přímým průtokem s palivem spalujícím komory vybavené automatickým zařízením podle odstavce 4 těchto pravidel není nutná instalace bezpečnostních ventilů.

12. Na odpojené vodě musí být ekonomizér instalován alespoň dva pojistné ventily o průměru v průchodu alespoň 32 mm. Jeden ventil je instalován na výstupu vody z ekonomizéru k blokovacímu orgánu (podél vody), druhý - u vchodu do ekonomizéru po vypnutí (v průběhu vody). Výpočet bezpečnostních ventilů instalovaných na ekonomizér by měl být prováděn vzorcem pro výpočet bezpečnostních ventilů pro kotle pro ohřev vody uvedené v odstavci 21 těchto pravidel.

13. Bezpečnostní ventily by měly být instalovány na tryskách připojených přímo k kotli bubnu nebo do parní místnosti bez meziproduktu. Pokud dojde k průřezu v řezu na jedné trysce několika pojistných ventilů, ne méně než 1,25 součet částí všech bezpečnostních ventilů by mělo být. Šijící páry z trysky, na které se nachází jeden nebo více pojistných ventilů, je zakázáno. Pro spediční kotle je instalace pojistných ventilů povolena v jakékoliv parní potrubí do blokovacího zařízení.

14. Při konstrukci bezpečnostních ventilů by měla být poskytnuta schopnost ověřit jejich provozní činnost v pracovním stavu povinným otevřením ventilu. Pulzní pojistné ventily by měly být vybaveny zařízením, které umožňuje nucený otvor ventilu na dálku z místa stroje (Kochnar) kotle. Pokud síla potřebná k otevření ventilů překročí 60 KGF, musí být ventily vybaveny vhodnými svítidly pro jejich zvedání.

15. Bezpečnostní ventily musí mít ochranná zařízení (trubky kohoutku), které chrání servisní personál od popáleniny při spuštění a regulační ventily, navíc by měly mít signalizační zařízení (například píšťalku), pokud výstup prostředí není slyšet od Pracoviště ovladače (míchání) kotle. Střední médium z pojistných ventilů by mělo být vypuštěno za prostor; Odstranění by nemělo být vytvořeno pro výstupný ventil; Distribuční trubky musí být vybaveny zařízením pro vypuštění kondenzátu, který se v nich hromadí.

16. Odvodňovací trubka z pojistkových ventilů ekonomizéru musí být připojena k volnému odvodnění vody a na něm by neměly být uzavřeny a na odtokové linii; Zařízení systému odvodňovacích trubek a linií volného odtoku by mělo vyloučit možnost spalování lidí.

17. Pulzní pojistné ventily (nepřímý ventil) musí mít zařízení, které zabraňuje šoku, když se otevírají a uzavřete. Na pomocných ventilech se tento požadavek nevztahuje.

18. Konstrukce pružinových ventilů by mělo vyloučit možnost zpřísnění pružin po zavedenou hodnotu. Ventilové pružiny musí být chráněny před přímou expozicí parní proudu.

19. Bezpečnostní ventily musí chránit kotle a parní skule z překročení tlaku v nich více než 10% vypočteného (povoleného). Překročení tlaku s plným otvorem pojistných ventilů vyšších než 10% vypočteného může být povoleno pouze v případě, že při výpočtu pevnosti kotle a parníku je zohledněn možné zvýšení tlaku.

20. Množství páry, která může přeskočit pojistný ventil při plném otvoru, je stanovena následujícími vzorce:

ale) pro tlak od 0,7 do 120 kgf / cm2; nasycená pára

kde gn.p, gp a g je šířka pásma ventilu, kg / h; A - koeficient spotřeby páry pořízený 90% hodnotě stanovenou při zkouškách vzorků ventilů ventilů tohoto provedení výrobcem; F je nejmenší plocha volného průřezu v průtoku ventilu, mm2; P1 je maximální přetlak před pojistným ventilem, který nesmí být ne více než 1,1 výpočetní tlak, KGF / cm2; VN.P - Specifický objem nasycené páry před pojistným ventilem, M3 / kg; VP.P - Specifický objem přehřáté páry před pojistným ventilem, M3 / kg; V je specifické množství páry (nasycené nebo přehřáté před pojistným ventilem), m3 / kg.

Vzorce (1), (2) a (3) mohou být použity za podmínek pro nasycený pár, pokud

kde p2 je přetlak za pojistným ventilem v prostoru, ve kterém pár z ventilu (v případě expirace do atmosféry p2 \u003d 0), kgf / cm2.

21. Číslo a průměr průchodu pojistných ventilů instalovaných na kotlů teplé vody je určen vzorcem

kde n je počet bezpečnostních ventilů; D - Průměr sedla ventilu ve světle, viz; H - výška zvedání ventilu, viz; K - Empirický koeficient je akceptován stejný: Pro nízké zvedací ventily (H / D)<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >\u003d 1/4) k \u003d 70; Q - Maximální tepelný výkon kotle, KCAL / H; P je absolutní maximální přípustný tlak v kotli s plným otvorem ventilu, KGF / CM2; I je teplo-obsahující nasycený pár s maximálním přípustným tlakem v kotli, KCAL / kg; TVC - teplota vody v kotli, ° C.

22. Bezpečnostní ventily na parní kotli a parníky musí být upraveny na tlak nepřesahující hodnoty v tabulce.

Při nastavování ventilů přímého působení namontovaného na bubnu a pulzní ventily s výběrem pulsu z bubnu pro pracovní tlak v kotli bubnu. Při nastavení ventilů přímého působení namontovaného na výstupním kolektoru parníku a pulzní ventily s volbou pulzů pro provozní tlak pro pracovní tlak, je proveden tlak ve výstupním kolektoru parníku (parní potrubí) . Pokud jsou na kotli instalovány dvě pojistné ventily, přičemž přímý akční ventil ventilu namontovaný na rozvodu otevíracího vedení vodiče nebo pulzní ventil s impulsním výběru pro parník musí být ovládán. Regulační ventil musí mít zařízení, které neumožňuje servisní personál nastavit ventil, ale nebrání kontrolu stavu. Na kotlích energetických vlaků v nepřítomnosti automatizace regulace tlaku přehřátého páru, pojistný ventil instalovaný poté, co je superhahovač považován za pracovní ventil.

23. Bezpečnostní ventily odpojené vodní ekonomizér musí být upraveny na začátek otevírání vodního vstupu do ekonomizéru při tlaku větším než pracovní tlak v kotli o 25%, az výstupu vody z ekonomizéru - přesahující 10 %. Bezpečnostní ventily kotlů na vodu musí být upraveny na začátek otvoru při tlaku ne více než 1,08 pracovního tlaku v kotli.

24. Bezpečnostní ventil musí být dodán zákazníkovi s cestovním pasem, který zahrnuje charakteristiku jeho šířky pásma.

Ukazatele hladiny vody

1. V každém nově vyráběném parním kotli pro trvalé monitorování polohy hladiny vody v bubnu by měly být instalovány alespoň dvě vodní spotřebiče přímé účinky. Vodotěsná zařízení nemohou být instalovány na přímém průtoku a jiných kotli, jejichž konstrukce nevyžaduje kontrolu nad polohou hladiny vody.

2. V kotlích, výrobci páry jsou menší než 0,7 t / h, stejně jako parní kotlové kotle a lokomotiva, nahrazení jednoho z vodních obvodů se dvěma zkušebními jeřáby nebo ventilem, které umožňují jejich čištění přímo. Instalace spodního jeřábu nebo ventilu by mělo být provedeno na nejnižší úrovni a horní - na úrovni nejvyšší vzdálené hladiny vody v kotli. Vnitřní průměr zkušebního jeřábu nebo ventilu musí být nejméně 8 mm.

3. Hydroizolační zařízení přímého působení musí být navrženo tak, aby mohlo být vyměněno sklem a pouzdrem během provozu kotle.

4. Pokud je vzdálenost od místa, se kterou je hladina vody monitorována v parním kotli, do vodotěsných zařízení přímého působení více než 6 m, stejně jako v případech špatné viditelnosti nástrojů, dvě spolehlivě stávající vzdálené indikátory Hladina vody s tarifikovanými stupnicí by měla být instalována, do které jsou nižší a vyšší hladiny vody podél vodotěsného zařízení instalovaného na stejném kotli. V tomto případě je na bicím kotlů, je dovoleno instalovat jeden přístroj vodovodního zařízení přímé akce. Snížení nebo vzdálené indikátory hladiny vody by měly být připevněny k kotli bubnu na oddělených armaturách, bez ohledu na horní vodní spotřebiče a mají sedativní zařízení.

5. Na bubnech kotlů s odstupňovaným odpařováním, podle kterého je hladina vody monitorována, měla by být instalována alespoň jedna přívod vody v každém čistém a každém fyziologickém prostoru, a na ostatních bubnů - jeden přívod vody v každém čistém přihrádce. V případě zařízení solného prostoru s nezávislými separátory není nutná instalace vodních spotřebičů na separátory.

6. V kotlích s několika horními trvale zahrnutými bubny by měly být instalovány alespoň dvě vodotěsná zařízení na bubnu, podle kterého existuje konstantní monitorování hladiny vody a jeden přívod vody do zbývajících bubnů naplněných vodou a páru.

7. Pokud je parní kotel s několika horními bubny obsaženými v paralelních cirkulačních systémech, tj. Připojený a pár, na každém bubnu by měl být instalován alespoň jeden přívod vody.

8. V kotlích typu lokomotivy, energetické vlaky, přímé akce ukazatele v přítomnosti sloupců v přítomnosti sloupců v přítomnosti sloupců v přítomnosti sloupců v přítomnosti sloupců jsou instalovány: jeden na sloupci, druhý na čelním skládku kotle. V nepřítomnosti sloupců je dovoleno instalovat jednu úroveň ukazatel a třídílné jeřáby.

9. Hydroizolační zařízení přímého působení by měla být instalována ve svislé rovině nebo s nakloněním dopředu pod úhlem ne více než 30 ° a měl by být umístěn a osvětlen tak, aby hladina vody je jasně viditelná z pracoviště řidiče (Kurchar) .

10. Kotle vytápění vody by měly mít testovací jeřáb namontovaný v horní části kotlového bubnu a v nepřítomnosti bubnu - na výstupu vody z kotle do hlavního potrubí do uzamykacího zařízení.

11. Na vodotěsná zařízení proti povolené nízké hladině vody v kotli by měl být s pevným kovovým ukazatelem instalován s nápisem "nižší úroveň". Tato úroveň by měla být nejméně 25 mm vyšší než nižší viditelný okraj průhledné desky (sklo). Podobně by měl být také instalován indikátor nejvyšší přípustné hladiny vody v kotli, který by měl být umístěn alespoň 25 mm pod horním viditelným okrajem průhledné desky vodního okruhu.

12. Při instalaci vodních spotřebičů sestávajících z několika oddělených vodotěsných brýlí musí být uvedeno tak, aby průběžně vykazovaly hladinu vody v kotli.

13. Každé vodotěsné zařízení nebo zkušební jeřáb by měl být instalován na bubnu kotle odděleně od sebe. Montáž dvou vodotěsných zařízení na spojovacím potrubí (sloupec) s průměrem alespoň 70 mm je povolena. Při připojování vodních spotřebičů s kotlem s trubkami do 500 mm dlouhý, vnitřní průměr těchto trubek by měl být nejméně 25 mm a o délce více než 500 mm, průměr by měl být nejméně 50 mm. Pro vnitřní čištění by měly být k dispozici trubky spojující vodní spotřebiče s kotlem. Instalace mezilehlých přírub a uzavírací úřady nejsou povolena. Konfigurace trubek spojujících zařízení pro přívod vody s kotlovým bubnem by měla vylučovat možnost tvorby vodních sáčků v nich.

14. Potrubí spojovací vodní obvody s bubnem (pouzdro) kotle by měly být chráněny před mrazem.

15. Ve směru přímé účinky parních kotlů by měly být použity pouze ploché průhledné desky (brýle). Současně, pro kotle s pracovním tlakem až 39 kgf / cm2, je povoleno použití vlnitých sklenic a sklenic s hladkým povrchem na obou stranách. U kotlů s pracovním tlakem více než 39 kgf / cm2 by měly být hladké brýle aplikovány s těsněním slídu, které chrání sklenici před okamžitými účinky vody a páry nebo hlavou slídových desek. Použití pozorovacích desek bez ochrany jejich slídy je povoleno, pokud je jejich materiál odolný vůči korozi expozici k jeho vodě a páry při odpovídající teplotě a tlaku.

16. Vodotěsná zařízení musí být vybavena uzavíracími ventily (ventily nebo ventily), aby se odpojily od kotle a vyvrchollivé výztuže. Pro vypuštění vody v čistotě vodních spotřebičů by měly být nálevky s ochranným zařízením a otvory pro volný odtok. Při tlaku více než 45 kgf / cm2 by měly být na vodních přístrojech instalovány dva vypnutí pro odpojení od kotle. Použití korkových jeřábů jako uzavírací úřady je povoleno v tomto případě pouze pro kotle s pracovním tlakem až 13 kgf / cm2.

Manometry

1. Na každém parním kotli by měl být instalován tlakoměr, zobrazující tlak páry. Na kotle, krádežná kapacita více než 10 t / h a vodohospodářských kotlů s kapacitou výroby tepla více než 5 GCAL / h, je nutná k instalaci reg registračního tlaku. Měřidlo musí být instalován na kotlovém bubnu a pokud má kotel superhahovač - a za parníkem, k hlavnímu ventilu. Na kotli přímých průtoků musí být tlakoměr instalován za přehřátí před uzamykatelným úřadem. Instalace tlakoměru na parní bariéře, lokomotivy, kotlů zimních trubek a vertikálních kotlů typu nejsou nutné.

2. Každý parní kotel by měl mít tlakoměr na nutriční linii před tělem, který reguluje napájení do vody. Pokud je několik kotlů instalováno v kotelně menší než 2 t / h, se nechá instalovat jeden tlakoměr na běžné živé čáry.

3. Při použití síťové sítě namísto druhého živného čerpadla v bezprostřední blízkosti kotle musí být na této síti vodovodu instalován tlakoměr.

4. Na odpojené vodní ekonomizér musí být tlakoměry instalovány na vstupu vody do uzamykacího orgánu a pojistného ventilu a na výstupu vody do blokovacího orgánu a pojistného ventilu. Pokud existují tlakoměry na běžných živinách pro hospodyňovače, instalace na vstupu vody do každého ekonomizéru není nutné.

5. Na kotlech horké vody jsou instalovány tlakoměry: na vstupu vody do kotle a na výstupu ohřáté vody z kotle do uzamykacího orgánu, na sacích a výtlačných liniích cirkulačních čerpadel s umístěním na jednom Úroveň ve výšce, stejně jako na napájecích vedeních nebo krmení tepla mořské plody.

6. Manometry instalované na kotle, parníkech, ekonomizérech a nutričních linkách, by měly být třída přesnosti není nižší:

2.5 - pro provozní tlak do 23 kgf / cm2;

1.6 - pro provozní tlak nad 23, na 140 kgf / cm2 inclusive;

1.0 - Pro provozní tlak nad 140 kgf / cm2.

7. Měřidlo by mělo být s takovým měřítkem, takže při provozním tlaku šipky ve střední třetině stupnice.

8. Na stupnici tlakoměru by měla být na dělbě aplikována červená funkce, což odpovídá nejvyššímu přípustnému pracovním tlaku v kotli a pro snížené tlakoměry - s přihlédnutím k přidanému tlaku z hmotnosti (hmotnosti) tekutiny sloupec. Na oplátku se červená funkce nechá připevnit kovovou desku namalovanou v manometru, natřenou červenou a pevně přilehlým se skleněným měřidlem.

9. Měřidlo musí být instalováno tak, aby jeho svědectví bylo jasně viditelné pro servisní personál, zatímco by měl být ve svislé rovině nebo naklonění dopředu na 30 ° C. Jmenovitý průměr tlakoměrů instalovaných v nadmořské výšce až 2 m na úrovni pozorovacího místa tlakoměru musí být nejméně 100 mm, ve výšce 2 až 5 m - nejméně 150 mm a na Nadmořská výška větší než 5 m - nejméně 250 mm.

10. Spojovací sifonová trubka o průměru alespoň 10 mm s trojcestným jeřábem nebo podobným zařízením s hydraulickým uzávěrem by měla být mezi tlakoměrem a parním kotlem. Na kotle s tlakem nad 39 kgf / cm2, s výjimkou elektrických kotlů, namísto třícestného jeřábu na trubce sifonu, ventily musí být instalovány, což umožňuje odpojení tlakoměru z kotle, aby ho informoval Atmosféra a vyhodí trubky sifonu.

11. Tlakoměry nemohou používat v případech, kdy:

ale) Měřidlo pro tlak nemá těsnění nebo razítko s zaškrtávacím označením;

b) vypršela platnost testu tlakoměr;

v) Arrow tlakoměru, když je vypnuta, nevrátí se k nulovému indikaci stupnice o hodnotu větší než polovina přípustná chyba pro tento manometr;

d) Sklo je rozbité nebo jiné poškození tlakoměr, což může ovlivnit správnost jeho svědectví.

Zařízení pro měření teploty páry, vody a kapalného paliva

1. V přehřátých parních parních potrubí na pozemku z kotle do hlavního parního ventilu musí být instalovány zařízení pro měření teploty přehřáté páry. Pro kotle s přirozeným cirkulací s kapacitou páry nad 20 t / h a pro kotle s přímým průtokem, parní kapacity více než 1 t / h, navíc instalace zařízení, které registruje teplotu páry, je zapotřebí.

2. Na pare-paralerů s více paralelními řezy, kromě přístrojů pro měření teploty páry, instalované na celkové pára parní vypařování, musí být přístroje instalovány pro měření periodické teploty výstupu z každé části a pro kotle s a Párová teplota nad 500 ° C - na výstupní části parníků cívek, na jednom termočlánku (senzor) pro každý metr šířky plynu rostliny. U kotlů Parní výkony více než 400 t / h by měly být přístroje pro měření teploty páry na výstupní části parníkových cívek spojité se záznamovým zařízením.

3. V přítomnosti mezilehlého přehřátí na výstupu musí být zařízení instalována pro měření teploty páru v souladu s článkem. 2.

4. Pokud je parník na kotelu reguluje teplotu přehřátí páry k paroroolelu, a poté, co musí být instalovány přístroje pro měření teploty páry.

5. U vchodu do vody do ekonomizéru a výstupu z něj, stejně jako na nutriční potrubí parních kotlů bez ekonomizéru, měly by být instalovány rukávy, aby mohly měřit teplotu živin vody.

6. V horkých vodních kotlích musí být přístroje pro měření teploty vody instalovány na vstupu vody do kotle a na výstupu. Na výstupu horké vody musí být přístroj umístěn mezi kotlem a uzamykatelným úřadem. Kotel má tepelný výkon o více než 1 gkal / h, teplota měření teploty namontované na výstupu vody z kotle musí být registrován.

7. Pokud by kotle na kapalném palivu na palivové potrubí v bezprostřední blízkosti kotle měly být nastaveny teploměr pro měření teploty paliva před tryskami.

Armatura kotle a jeho potrubí

1. Armatura, instalovaná na kotli nebo potrubí, by měla mít jasný značení, ve které by mělo být indikováno:

a) jméno nebo ochranná známka výrobce; b) podmíněné průchod; c) podmíněný tlak nebo provozní tlak a teplota média; d) Směr průtoku média.

2. Armatura s podmíněným průchodem více než 20 mm z slitinové oceli musí mít pas (certifikát), což znamená, že stupně materiálů používaných pro výrobu základních dílů (pouzdra, kryty, spojovacích prvků), podmíněného průchodu, podmíněného tlaku nebo pracovního tlaku a teplotní médium.

3. Při setrvačních kolech výztuže by měly být označeny příznaky, které indikují směr otáčení při otevírání a zavírání ventilu.

4. Na všech potrubí kotlů, parníků a ekonomizátorů by mělo být přidání výztuže prováděno na přírubách nebo svařováním. V kotlích se činnost ne více než 1 t / h nechá upevnit výztuž na závit s podmíněným průchodem ne více než 25 mm a provozním tlakem nasycené páry není vyšší než 8 kgf / cm2.

5. Mezi kotle a přístupnými kroky nebo turbíny by měly být instalovány blokovací ventil nebo ventil. Pokud je superhahovač, musí být pro parník instalován uzavírací ventil. V případě potřeby je montáž vratného ventilu povolena mezi uzavírací výztuží, která zabraňuje vstupu páry do kotle v kotli v kotelně. Na rychlosti parní generátory (PPU) je nutná instalace vozidla zpětného ventilu. V kotlích s tlakem více než 39 kgf / cm2 na každém potrubí z kotle do běžného kotle nebo do přídržného ventilu turbíny musí být alespoň dva uzamykatelné orgány instalovány se zařízením mezi nimi s průchodem průchod nejméně 20 mm komunikace s atmosférou. Na monoblokových krocích (kotlová turbína), zamykací výztuže za kotlem nelze zjistit za předpokladu, že potřeba není způsobena schématem extraktů, zastavení nebo nastavení provozu kotle.

6. Pokud dojde k mezilehlému přehřátí v přívodu a výstupu, měl by být pár instalován na jeden dorazový ventil. Monobloky mají instalaci ventilů není nutná. Pokud jsou parní turbíny zasílány do mezilehlých nádobek dvou nebo více kotlů, pak u vchodu do mezilehlého přehřátí každého kotle, s výjimkou uzavíracího ventilu, musí být ovládací těleso instalováno pro úměrné páry parní páry parníky jednotlivých kotlů.

7. Uzavírací úřady na parních potrubí by měly být umístěny co nejblíže kotelu (SuperHeer). Pro přímé kotlové kotle, jakož i pro monobloky a dvojité bloky (dva kotle turbíny) s válcovými kotle, instalace uzavírací výztuže je povolena kdekoli v parní potrubí spojující kotle s sdíleným kotelním sáčkem nebo se zamykáním ventil turbíny.

8. Každý kotel má 4 t / h překrytí a větší kontrolu nad hlavním přepravním orgánem z pracoviště řidiče (Kochghar) kotle.

9. Uzavírací ventil nebo ventil a zpětný ventil a zpětný ventil by měl být instalován na nutričním potrubí, což zabraňuje výstupu vody z kotle do potrubí živin. Na kotle s tlakem do 39 kgf / cm2 je uzavírací těleso nastaveno mezi kotlem a zpětným ventilem. V parních kotlech s centralizovaným jídlem na každém nutričním potrubí, alespoň dva blokovací ventily nebo ventily, mezi kterým by měly být odvodňovací zařízení s průchodem alespoň 20 mm, připojené k atmosféře, připojené k atmosféře, je připojeno při použití zánětlivé výztuže. Pokud kotel nemá žádný ekonomizér odpojený ekonomizér, pak jsou blokovací těleso a zpětný ventil instalovány na živnách potrubí před ekonomizérem. Economizer odpojený vodou, uzavíracím tělesem a zpětným ventilem musí být také instalovány na výstupu vody z ekonomické.

10. V živinách každého parního kotle musí být instalovány regulační ventily (ventily, ventily). Při automatickém nastavení výživy kotle musí být vzdálený disk pro řízení nastavovacího posuvu posuvu z pracoviště stroje (Kochnaya) kotle.

11. Při instalaci několika živných čerpadel se společnými sacími a vstřikovacími potrubí musí být instalovány každé čerpadlo na sací straně a uzavírací ventily. Na tlakové potrubí každého odstředivého čerpadla do uzamykacího úřadu musí být instalován zpětný ventil.

12. Na nutričním potrubí mezi pístovým čerpadlem (které nemá žádný pojistný ventil) a blokovací těleso, musí být instalován pojistný ventil, což eliminuje možnost překročení vypočteného tlaku živného potrubí. Vnitřní průměr připojeného potrubí (tryska) k pojistnému ventilu by měl být alespoň 1/3 vnitřního průměru živinového potrubí a nejméně 25 mm.

13. Nutriční potrubí by mělo mít vzduch pro uvolnění vzduchu z horních bodů potrubí a odvodnění pro vypuštění vody z dolních trubek.

14. Každý kotel (parník, ekonomizér) musí mít potrubí pro: \\ t

a) foukání kotle a vypouštění vody při zastavení kotle; b) odstranění vzduchu z kotle během kříže; c) odstranění kondenzátu z parních potrubí; d) odběr vzorků vodou a páru a vstupních přísad v kotlové vodě; e) uvolnění přehřáté páry z kotlů bubnových kotlů a vody nebo páry z kotlů přímého průtoku během koše nebo zastavení.

U kotlů s kapacitou ne více než 1 t / h, instalace potrubí uvedených v bodech "B" a "G" není nutná.

15. Systém proplachování a odtokového potrubí by měl poskytovat schopnost odstranit vodu a srážení z nejnižších částí kotle (parník, ekonomizér). Podmíněný průchod odtokových potrubí musí být nejméně 50 mm. U kotlů vodních trubek, které nemají nižší bubny, musí být podmíněné průchod odtokových trubek připojených k spodním komorům alespoň 20 mm. Pro kotle s tlakem nad 60 kgf / cm2 je nutné instalovat dva uzamykatelné orgány na každém odtokovém potrubí. Uzavírací úřady musí být nainstalovány co nejblíže bubnu nebo fotoaparátu. V oblasti potrubí mezi kotlem a blokovacím tělesem by neměly být žádné odnímatelné sloučeniny, s výjimkou příruby, nezbytné pro připojení tohoto potrubí s kotlem nebo šokovým tělesem.

16. Na kotle s tlakem 39 kg / cm2 a více musí být řízeny z pracoviště strojního zařízení stroje pro resetování vody z vrchního bubnu v případě nebezpečného přetečení nad horní přípustnou úrovní. Toto zařízení by mělo vylučovat možnost vypouštění vody pod nejnižší přípustnou úroveň.

17. Tažné potrubí musí být spojeny v nejnižších místech příslušných bubnů, komor a kotlů. V kotlích s tlakem více než 8 kgf / cm2 by měly být instalovány dvě blokovací orgány na každou čištění čar nebo jeden uzavírací a jeden regulaci. V kotli s tlakem více než 100 kgf / cm2 na těchto potrubí, navíc se nechá instalovat škrticí klapky. Pro vyčištění komor parníků je povolena instalace jednoho uzamykacího úřadu. Podmíněný průchod proplachovacích potrubí a ventilů instalovaných na nich by měly být alespoň 20 mm u kotlů tlakem do 140 kgf / cm2 a nejméně 10 mm pro kotle s tlakem 140 kgf / cm2 nebo více.

18. Každý kotel pro periodickou proplachování by měl mít nezávislou čisticí linku připojenou ke společné silnici zaměřené na atmosféru nebo do vyčnívající nádrže bez tlaku. Použití purgeové nádrže provozu pod tlakem se nechá za předpokladu, že nádrž bude vybavena ne méně než dvě pojistné ventily. Zařízení pro nepřetržité foukání kotle a čisticího kolektory parníku (kamer) musí mít oddělené čisticí linky. Instalace uzavíracího ventilu na společné foukání nebo odtokové dálnice je zakázána. Je dovoleno instalovat další blokovací orgán na běžném odtoku nebo čištění čar, který kombinuje několik odtokových nebo proplachovacích linií jednoho kotle. Zařízení čisticího a odtokového vedení by mělo vylučovat možnost spalování lidí.

19. V odtoku a proplachování potrubí, použití litinových armatur (s výjimkou kovací litiny), tvarovaných dílů, stejně jako korkové buničiny, plynové svařované a litinové potrubí, není povoleno.

20. V místech možných akumulací vzduchu v kotli a ekonomizér musí být zařízení instalována, aby se odstranila. Pokud můžete odstranit vzduch hromadění v ekonomizéru přes odvodňovací trubky, instalace zařízení pro odstraňování vzduchu není nutná. Na potrubí pro výběr párů není instalace vzduchového zařízení povolena.

21. Ve všech částech trubky řízení, které mohou být zakázány vypínacími orgány, musí být uspořádány odvodnění, které poskytují odstranění kondenzátu. Na každém odvodňovacím potrubí musí být instalován uzamykací orgán, a při tlaku více než 8 kgf / cm2 - dvou uzavíracích orgánů nebo jednoho zastavení a jednoho regulačního ventilu. V kotli s tlakem více než 100 kgf / cm2, s výjimkou uzavíracích orgánů, je dovoleno instalovat škrticí klapky.

22. Každý kotle horkého voda připojeného k celkové horké vodní silnici, na přívodu a vypouštěcí potrubí by měl být instalován na jeden uzavírací (ventil nebo ventil).

23. Vodní kotel v horní části bubnu musí mít zařízení pro odstranění vzduchu při plnění kotle (systém) vodou.

24. Na kotli na vytápění vody s nuceným oběhem, aby se zabránilo prudkému zvýšení teploty tlaku a vody v kotli během náhodného zastavení cirkulačních čerpadel, na potrubí nebo teplé vodotěsné potrubí od kotle k vypnutí výztuže, prasknutí Vnitřní průměr alespoň 50 mm s blokovacím ventilem by měl být instalován (limit) pro odstranění vody do odtoku. Na kotli s kapacitou 4 GCAL / h a další instalace destoru není nutná.

Bezpečnostní zařízení

1. Kotle Parní výkon 0,7 t / h a vyšší s komorou spalování paliva by měly být vybaveny zařízeními, které automaticky zastaví přívod paliva k hořákům při snižování hladiny vody pod přípustným limitem.

2. Kotle vytápění parní a vodou pracující na plynném palivu, když vzduch napájející vzduch z foukání ventilátorů musí být vybaven zařízeními, která automaticky zastaví přívod plynu v hořáku, když tlak vzduchu klesne pod přípustnou.

3. Ohřívací kotle vody s několika cirkulací a spalováním paliva by měly být vybaveny zařízením automaticky zastavující přívod paliva do hořáků a vrstvy spalování paliva - zařízení, která odpojují bubny, když se tlak vody snižuje v systému na hodnotu Který nebezpečí hydraulických úderů je vytvořeno a zvýší teplota vody nad instalací.

4. Přímé tekoucí topné kotle vody s komorou spalování paliva by měly být vybaveny automatickými zařízeními, které se zastavují zásobování paliva do palivové pece a s vrstvou spalování paliva - odpojení bubnů a palivových krmných strojů pece v případech:

a) Zvyšte tlak vody ve výstupním rozdělovači kotle na 1,05 vypočtený tlak na pevnost potrubí tepla mořského plody a skutečného kotle: b) snížení tlaku vody ve výstupním rozdělovači kotle na hodnotu odpovídající hodnotu tlak nasycení při maximální provozní teplotě vody na výstupu kotle; c) Zvýšit teplotu vody na výstupu kotle na hodnotu 20 ° C pod teplotou nasycení odpovídající tlaku vody ve výstupním rozdělovači kotle; d) snížení spotřeby vody kotelem, ve kterém se zvětrávání vody do varu na výstupu kotle při maximálním zatížení a provozním tlaku ve výstupním rozdělovači dosáhne 20 ° C.

Definice této spotřeby by měla být stanovena vzorcem

kde GMIN je minimální přípustná spotřeba vody přes kotle, kg / h; Qmax - maximální tepelný výkon kotle, KCAL / H; TS - teplota varu vody při provozním tlaku na výstupu kotle, ° C; TVC - teplota vody u vchodu do kotle, ° C.

Aby se zabránilo vroucí vodě, průměrná rychlost v odděleném vytápěném záření z trubek potrubí by měla být alespoň 1 m / s.

5. Na kotle musí být instalováno parní výkon 0,7 t / h a vyšší automaticky aktivní zvukové alarmy z horních a dolních mezních poloh hladin vody.

6. Kotly parní kapacity 2 t / h a více musí být vybaveny automatickými regulátory výkonu; Tento požadavek se nevztahuje na kotlové kotle, kteří mají výběr páry na stranu, kromě kotle nepřesahuje 2 t / h.

7. Kotle s teplotou přehřátí páry nad 400 ° C musí být vybavena automatickými regulátory teploty přehřáté páry. V případech, kdy je možné zvýšit teplotu stěn meziproduktové superheater trubky přes platnou hodnotu, musí být vybaven ochranným zařízením, které zabraňuje takovému zvýšení teploty páry.

8. Bezpečnostní zařízení musí být chráněna před postihováním, kteří nesouvisí s jejich údržbou a opravou, a mají zařízení pro ověřování provozuschopnosti jejich akce.

Vodní režim kotlů

Obecné požadavky

1. Volba způsobu zpracování vody pro krmení kotlů by měla být provedena specializovaným (designovým, aplikovaným) organizací.

2. Voda režim by měl zajistit provoz kotle a živnou dráhu bez poškození jejich prvků v důsledku usazenin v měřítku a kalu, přebytek relativní alkality kotle na nebezpečné limity nebo v důsledku koroze kovů, jakož i zajistit Správnou kvalitu. Všechny kotle Parní výkon 0,7 t / h a více musí být vybaveny instalacemi pro úpravu vody. Je také dovoleno aplikovat jiné účinné způsoby úpravy vody, která zaručuje plnění požadavků tohoto článku.

3. Pro kotle s výkonem páry 0,7 t / h a další s přihlédnutím k jejich návrhu by se specializovaná (úpravná) organizace měla vyvinout pokyny (režimové karty) schválené správou podniku, což naznačuje postup výroby kotle a výživné Vodní analýzy, výživné a kotle kvality vody, způsoby kontinuální a periodické proplachování, pořadí údržby zařízení na úpravu vody, načasování zastavení kotle pro čištění a proplachování a pořadí kontroly zastavených kotlů. V nezbytných případech by měla být kontrolována agresivita kotlové vody.

4. V kotelně musí být časopis (prohlášení) o úpravě vody pro záznamy o výsledcích vodních zkoušek, provádění způsobů foukání kotlů a operací pro udržení zařízení pro úpravu vody. Při každém zastavení kotle pro čištění vnitřních povrchů jeho prvků v časopise o úpravě vody, typ a tloušťka stupnice a kalu musí být zaznamenány, přítomnost korozi, stejně jako známky volného pohybu (stěny, vnější soli ) V nýtovacích a kolejových spojích.

5. V kotli by měla být kapacita páry menší než 0,7 t / h období mezi čištěním, by měla být taková, že tloušťka usazenin na nejvyšších tlakových částech kotle topného povrchu v době jeho čištění nepřekročila 0,5 mm.

6. Na záložních čarech surové vody připojené k liniím změkčené živné vody nebo kondenzátu a dvěma uzamykatelnými orgány a kontrolní baterie mezi nimi by měly být instalovány na nádržích živin. Uzavírací úřady musí být v uzavřené poloze a sedí, řídicí jeřáb je otevřen. Každý případ surové vody by měl být zaznamenán do protokolu přípravy vody.

Nutriční požadavky

1. Kvalita živná vody pro kotle s přirozeným cirkulacím s kapacitou páry 0,7 t / h a vyšší s pracovním tlakem až 39 kgf / cm2 musí splňovat následující normy:

ale) Celková tuhost (ne více):

pro kotle plynové a zimní trubky pracující na pevném palivu - 500 μg-Eq / kg;

pro plynové trubkové a zimní trubkové kotle pracující na plynném nebo kapalném palivu - 30 μg-Eq / kg;

pro kotle vodovodních trubek s pracovním tlakem do 13 kgf / cm2 - 20 μg-Eq / kg;

pro kotle na vodu s pracovním tlakem nad 13 až 39 kgf / cm2 - 15 μg-Eq / kg;

b) Obsah rozpuštěného kyslíku (ne více): U kotlů s pracovním tlakem až 39 kgf / cm2 a parní kapacity 2 t / h a více, nemají úpravy a kotle s litinovými ekonomizéry - 100 μg / kg ; Pro kotle s pracovním tlakem do 39 kgf / cm2 a 2 t / h parní kapacitou a další s ocelovými úpravy - 30 μg / kg;

v) Olejový obsah (ne více):

pro kotle s pracovním tlakem do 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;

pro kotle s pracovním tlakem nad 13 kgf / cm2 až 39 kgf / cm2 - 3 mg / kg.

2. Kvalita živná vody pro parní kotle s přirozeným oběhem s pracovním tlakem vyšší než 39 kgf / cm2, jakož i pro kotle s přímým průtokem, bez ohledu na tlak, požadavky technického provozu elektrických stanic a sítí by měly splňovat Požadavky technického provozu elektrických stanic a sítí.

3. Colebeling Ceny a alkvalita kotlové vody jsou instalovány na základě příslušných testů. Relativní zásaditost kotlové vody pro parní kotle by neměla překročit 20%. V parních kotlech se svařovanými bubny může být zvýšení relativní alkality kotlové vody vyrobeno na přípustné normě pod podmínkou přijetí opatření, aby se zabránilo korozi interkrystalických kovů.

4. Kvalita krmných vodních kotlů musí být v souladu s následujícími normami:

a) tuhost uhličitanů - ne více než 700 μg-Eq / kg; b) obsah rozpuštěného kyslíku - ne více než 50 ug / kg; c) obsah suspendovaných látek - ne více než 5 mg / kg; d) Obsah volného oxidu uhličitého není povolen; e) indikátor pH alespoň 7.

Nutriční zařízení

Obecné požadavky

1. Pro přivádění kotle vodou, jsou povoleny následující živiny;

ale) odstředivá a pístová čerpadla s elektrickým pohonem;

b) pístové a odstředivé čerpadla s parní pohonem; c) parní vstřikovače; d) čerpadla poháněná ručně řízená.

2. V případě každého výživového čerpadla a vstřikovače by měla být připojena deska s následujícími údaji:

a) název výrobce; b) Rok výroby a továrního čísla; c) jmenovitý krmivo při jmenovitém teplotě vody v m3 / h (l / min); d) počet otáček za minutu pro odstředivá čerpadla nebo počet pohybů za minutu pístních čerpadel; e) Maximální tlak na jmenovité krmivo, voda. Umění. (kgf / cm2); e) hodnocená teplota vody před čerpadlem, ° C.

V nepřítomnosti továrního pasu musí být čerpadlo provedeno pro stanovení jeho krmiva a tlaku. Takový test by měl být proveden po každé generální opravy čerpadla.

3. Hlava čerpadla musí být vybrána s přihlédnutím k dodávce kotle vodou při tlaku odpovídajícím úplném otevření pracovních bezpečnostních ventilů namontovaných na parním kotli, jakož i zohlednění tlaku tlaku v tlakové síti.

4. K elektrickým kotli s pracovním tlakem ne více než 4 kgf / cm2 a parní kapacitou ne více než 1 t / h, použití přívodu vody jako napájecího napájení z záložního napájení, pokud tlak vody v poslední přímo v kotli Překročí povolený tlak v kotli nejméně 1,5 kgf / cm2.

5. Pro kotle s pracovním tlakem ne více než 4 kgf / cm2 a parní kapacity ne více než 150 kg / h s periodickým výkonem, je povoleno použití ručního nutričních čerpadel.

6. Potraviny parních kotlů s různými provozními tlaky by měly být prováděny z nezávislých živinových zařízení. Je povoleno napájet takové kotle z jediného živného zařízení, pokud rozdíl v pracovním tlaku kotlů nepřesahuje 15%. Nutriční čerpadla spojená s obecnou silnicí musí mít vlastnosti, které umožňují paralelní provoz čerpadel.

7. Jako živná zařízení namísto pára pohonných čerpadel je povoleno použití vstřikovačů ve stejném množství a stejném výkonu.

8. V blokových instalacích (turbínový kotel nebo dva kotle turbíny) musí být potravinové kotle jednotlivce pro každý blok.

9. Každý přímý kotel musí mít nezávislé živné zařízení (s elektrickou nebo parou pohonu), nezávislé na živinách kotlů jiných konstrukcí.

10. Při použití živná čerpadla by měla být pouze s parním pohonem dalším živiným zařízením pro napájení parního kotle během jeho extraktů nebo napájení páry na parní pohonu ze strany.

11. Při použití čerpadel by mělo být zajištěno pouze elektricky poháněné s automatickým přepínáním z jednoho nezávislého napájení do druhého.

Číslo a produktivita živin

1. Číslo a dodávka čerpadel elektrických čerpadel k napájení parních kotlů stacionárních elektráren jsou vybrány s takovým výpočtem, takže v případě zastavení některého z čerpadel, zbývající operace poskytovaly všechny pracovní kotle (bez záložního kotle) Při jmenovitém výkonu par s přihlédnutím ke spotřebě vody pro očištění a další ztráty. Kromě specifikovaných nutričních čerpadel musí být instalována záložní napájecí čerpadla s parou pohonem:

ale) na elektrárnách, které nejsou zahrnuty do celkového napájecího systému nebo nesouvisející paralelní práce na jiné, trvale operační elektrárny; b) pro elektrické parní kotle s palivem spalovací komory, ve kterých se bubny zahřívají horkými plyny; c) Pro napájení parních kotlů s vypalováním palivových vrstev.

Celkové dodávky čerpadel zálohování výživy by měly poskytnout alespoň 50% jmenovité kapacity par všech pracovníků. Je povoleno jako hlavní neustále pracující výživová zařízení, použití pára pára pohonů a instalace záložních čerpadel není nutná. Částka a dodávka čerpadel pro výkon kotlů přímých průtoků s výkonem parního výkonu 450 t / h a více na jádrových parametrech jsou vybrány takovým výpočtem, takže v případě zastavení nejsilnějšího čerpadla, zbývající, Včetně záložního čerpadla, zajištění provozu kotle s parní kapacitou nejméně 50% nominálního.

2. Pro výkon parních kotlů (s výjimkou kotlů elektráren a energetických vlaků) by měly být nastaveny alespoň dva poháněné pravomoci, z nichž jeden nebo více by měly být s parní pohonem. Celkové dodávky čerpadel elektrických čerpadel by mělo být alespoň 110% a s parní pohonem - nejméně 50% jmenovité kapacity par všech kotlů. Je dovoleno instalovat všechna nutriční čerpadla s parním pohonem, a pokud existují dvě nebo více nezávislé napájecí zdroje, pouze elektřinu. Čerpadla pro parní kotle s tlakem ne více než 4 kgf / cm2 mohou být pouze s elektrickým napájením s jedním napájením. V těchto případech jsou množství a přívod čerpadel vybrány s takovým výpočtem, takže při zastavení nejvýkonnějšího čerpadla byla celková přívodní přívod zbývajících čerpadel alespoň 110% nominálních výparů všech pracovníků kotlů. Práce kotlů s kapacitou páry nejsou více než 1 t / h s elektrickým čerpadlem s elektrickým pohonem, pokud jsou kotle vybaveny automatickým bezpečnostním zařízením, které vylučuje možnost snížení hladiny vody a zvýšit tlak nad přípustné.

3. Pro kotle kotle v nepřítomnosti výběru páry, kromě kotle musí být instalovány alespoň dvě čerpadla s celkovým krmivem alespoň 50% výkonu páry nejvýkonnějšího kotle. V přítomnosti párového výběru, kromě kotle, musí být celkový krmivo čerpadlo zvýšeno s přihlédnutím k skutečnému výběru páry.

4. Alespoň dvě čerpadla by měla být instalována pro přivádění kotlů horkých vodou s přirozeným oběhem a alespoň dvě čerpadla pro krmení a alespoň dvě oběhová čerpadla by měla být instalována s nuceným oběhem. Tlak a přívod čerpadel musí být vybrány s takovým výpočtem, takže když nejvýkonnější čerpadlo může být schopno poskytnout zbývající provoz kotlů (systémů). Čerpadla pro ohřev vody kotle s výrobou tepla 4 GCAL / h a více musí mít dvě nezávislé zdroje elektrického pohonu. Pro přivádění kotlů teplé vody namísto jedné z celkových čerpadel je použití přívodu vody povoleno, pokud tlak v instalaci přímo na místě připojování k kotle nebo systému překročí součet statických a dynamických hlavic Systém alespoň 1,5 kgf / cm2.

5. Tlak vytvořený cirkulujícími a posuvnými čerpadly musí vyloučit možnost vroucí vody v kotli a systému.

6. Číslo a dodávka nutričních čerpadel k výkonu parních kotlů energetických vlaků musí splňovat následující normy:

ale) S individuálním výkonem je každý kotel instalován jeden pracovní čerpadlo s párou nebo elektrickým pohonem a jedním záložním parním čerpadlem. Dodávka každého čerpadla by mělo být nejméně 120% jmenovitého nadjezdu kotle;

b) S centralizovanou výživou musí být kotle instalovány dvě čerpadla s párou nebo elektrickou pohonem a krmením každého alespoň 120% z celkového počtu nominálních výparů všech pracovníků kotlů. Kromě toho musí mít každý kotel jeden záložní parní čerpadlo s přívodem alespoň 120% jmenovité kapacity par tohoto kotle.

7. Na místě nutričních zařízení mimo kotlovou místnost musí být instalován přímý telefon nebo jiné spojení mezi strojem (ohněm) a personálem obsluhujícími živinami zařízeními.

8. Výživná trubka musí být navržena pro maximální tlak vytvořený čerpadly připojenými k němu. Potravinové kotle s kapacitou páry 4 t / h a více než vrstvené spalování paliva a s jiným způsobem spalovacího paliva v přítomnosti bubnů zahřívaných horkými plyny, mělo by být prováděno ve dvou živných potrubí nezávislé na sobě. Jedna nutriční čára mezi regulátorem výkonu a kotlem je povolena. Průchodnost každé živiny a sací trubky by měly poskytovat jmenovité dávatle kotle, s přihlédnutím k proudění vody do proplachování.

Pokoje pro kotle

Obecné požadavky

1. Stacionární kotle by měly být instalovány v oddělených budovách (uzavřená kotelna). Je povoleno instalovat kotle v kotlových místnostech:

a) polootevřený typ - v oblastech s vypočtenou teplotou vnějšího vzduchu pod mínus 20 ° C do mínus 30 ° C; b) Otevřete typ - v oblastech s vypočtenou teplotou vnějšího vzduchu z mínus 20 ° C a vyšší.

V oblastech prachových bouří a hojné srážení, bez ohledu na vypočtenou teplotu vnějšího vzduchu, kotle by měly být umístěny do uzavřeného typu kotelny. Kotly - použití a ocelové kopírovací kotlů typu přímého typu mohou být instalovány v otevřených kotlech v oblastech s vypočtenou teplotou vnějšího vzduchu není nižší než mínus 35 ° C. Při umístění kotlů v kotlových domech polotovaru a otevřeného typu, opatření by měla být přijata proti účinkům atmosférického srážení na řezání kotlů, mrazu vody v potrubí, výztuží a prvků kotlů během jejich práce a zastavení. Všechny měřicí přístroje, řízené a řídicí přístroje pro kotle, živiny, zařízení pro úpravu vody (s výjimkou odvzdušňovačů) a pracovišť servisního personálu musí být v teplých místnostech. Kotle musí být oploceny z tolerance neoprávněných osob.

Poznámka. Vypočtená teplota vnějšího vzduchu je považována za průměrnou teplotu nejchladnějších pěti dnů roku v oblasti nalezení kotelny.

2. Kotelny by neměly být upraveny na obytné budovy a veřejné prostory (divadla, kluby, nemocnice, dětské instituce, vzdělávací instituce, šatny a mýdlové prostory v lázních, obchodech) a umístěny uvnitř těchto budov. Je dovoleno přilehlé kotelny do výrobních prostor, za předpokladu, že jsou odděleny od požární stěny s limitem požární odolnosti nejméně 4 hodiny. Pokud jsou v této stěně otevřeny dveře, dveře by měly být otevřeny směrem k kotli pokoj, místnost. Zařízení všech prostor přímo nad kotlů není povoleno.

3. Uvnitř průmyslových prostor, stejně jako na nich a pod nimi je dovoleno instalovat:

a) Přímé průtokové kotle s výkonem páry každý ne více než 4 t / h; b) Kotle uspokojující stav (T - 100) v<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Instalace kotlů uvnitř průmyslových prostor, nad nimi a pod nimi by měla být oddělena od zbytku místnosti neindujícím příčky po celé výšce kotle, ale ne nižší než 2 m, s dveřním zařízením pro průchod k kotli. Recyclars kotle mohou být odděleny od zbytku výrobních prostor společně s pece nebo jednotkami, s nimiž se vztahují k technologickému procesu.

5. V průmyslových prostorách sousedících s obytnými prostory, ale kapitálové stěny oddělené od nich mohou instalovat parní kotle, ve kterých (T - 100) v<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. Budovy kotle domu mohou ubytovat domácnost, servisní prostory a workshopy určené k opravě zařízení kotelny, za předpokladu, že jsou odděleny stěnami a překrývá se z neindujících materiálů a zajišťují normální podmínky pro práci lidí v nich.

7. Pokud je to nutné, zařízení v budově cívkové místnosti může být izolováno z jiných prostor, aby se zabránilo pronikání plynu a prachu.

8. Je dovoleno používat rám kotle jako nosné prvky stavební konstrukce, pokud je k dispozici projektu.

9. Pro servisní personál musí být prostor pro domácnost vybaveny v kotelně v souladu s hygienickými normami.

10. Všechny prvky kotlů, potrubí, parních parníků, ekonomizérů a pomocných zařízení s teplotou stěny vnějšího povrchu nad 45 ° C, které jsou umístěny na místech dostupných pro servisní personál, by měly být potaženy tepelnou izolací, jehož teplota vnějšího povrchu nesmí překročit 45 ° C.

11. Větrání a ohřev kotlové místnosti musí zajistit odstranění přebytečné vlhkosti, škodlivých plynů a prachu a udržovat následující teplotní podmínky:

a) V oblasti trvalého pobytu obsluhy by nemělo být teplota vzduchu v zimě nižší než 12 ° C, a v létě by nemělo překročit teplotu venkovního vzduchu o více než 5 °; b) Na ostatních místech možného pobytu obsluhy pracovníky by teplota vzduchu neměla překročit více než 15 ° C v hlavní zóně.

12. V kotelně není povoleno zařízení podkroví přes kotlů.

13. Úroveň podlahy spodního patra kotelny by neměla být pod úrovní území sousedícího s kotelny.

Dveře a Tambourov.

1. Na každém patře kotelny by měly být alespoň dvě prodejny umístěné v opačných stranách místnosti. Zařízení jednoho výstupu je povoleno, pokud je podlahová plocha menší než 200 m2 a je zde náhradní výstup na vnější požární schodiště a v jednopatrových kotlích - s délkou místnosti na přední straně kotlů, ne než 12 m. Výstup z kotelny, je považován za přímý výstup venku a výstup přes schodiště nebo tambour.

2. Víkendové dveře z kotelny by se měly otevřít od handpadu a neměly by mít zácpu z kotelny. Všechny víkendové dveře kotloru během kotlů by neměly být strčeny. Víkendové dveře z kotelny v provozu, domácí, stejně jako prostory pro pomocné výroby musí být dodávány s pružinami a otevřeny směrem k kotli.

3. Brána kotlové místnosti, přes kterou se vyrábí přívod paliva a odstraňování popela a strusky, musí mít vestibul nebo tepelný závoj vzduchu. Velikosti tambour by měly poskytovat bezpečnost a pohodlí servisu pro palivo nebo odstraňování popela a strusky. V oblastech s průměrnou teplotou vzduchu nejchladnějších pěti dnů, není nižší než mínus 5 ° C, není nutný přístroj tamburies a tepelného závoje.

Osvětlení

1. Zařízení kotelny musí být opatřeny dostatečným denním světlem a v noci - elektrické osvětlení. Místa, která z technických důvodů nemohou být poskytnuty denním světlem, by mělo mít elektrické osvětlení. Osvětlení hlavních pracovních míst by nemělo být nižší než následující normy:

2. Kromě pracovního světla by kotle měly nouzové elektrické osvětlení z zdrojů napájení nezávislé na celkovém elektrickém osvětlovací kotelně. Následující místa podléhají povinným zařízením pro nouzové osvětlení:

a) přední části kotlů, stejně jako průchody mezi kotlů, zadními kotle a přes kotle; b) tepelné štíty a řídicí panely; c) vodní a měřicí přístroje; d) prostory popela; e) sedadlo ventilátoru; e) prostor pro kuřáky; g) Prostory pro nádrže a odvzdušňovače; h) platformy a schody kotlů; a) čerpací místnost.

U kotlových místností s plochou podlahy až 250 m2 jsou přenosná elektrická světla povolena jako nouzové osvětlení.

3. Elektrické zařízení, lampy, potrubí, uzemnění a jejich instalace musí splňovat požadavky pravidel elektrické instalace.

4. Pro elektrické svítilny z celkového počtu a lokálních osvětlení, suspendovaných ve výšce pod 2,5 m nad podlahou nebo míst, musí být napětí více než 36 V. Napětí 127-220 je umožněno, že zařízení nebude dovolit Svítidla, která mají být nahrazena lampami, ve kterých to není pověřeno pokyny pro kotlové domy, a lampy budou chráněny před náhodným kontaktem servisního personálu.

Umístění kotlů a pomocných zařízení

1. Vzdálenost od přední části kotlů nebo vyčnívající části pece k opačné stěně kotlové místnosti by měla být alespoň 3 m, zatímco u kotlů provozujících plynový nebo kapalný palivo, vzdálenost od vyčnívajících částí zařízení hořáku Stěna kotlové místnosti by měla být alespoň 1 m, a pro kotle vybavené mechanizovanými ohništěmi, měla by být vzdálenost od vyčnívajících částí pece alespoň 2 m. Pro kotle s kapacitou páry, ne více než 2 t / H. Vzdálenost od přední části kotlů nebo vyčnívající části pece ke stěně kotlové místnosti může být snížena na 2 m v následujících případech:

a) Pokud je ruční protýkadlo pro pevné palivo podáván zepředu a má délku ne více než 1 m; b) v nepřítomnosti potřeby udržet pec zepředu; c) Pokud jsou kotle zahřívány plynným nebo kapalným palivem (při zachování vzdálenosti od zařízení hořáku ke stěně kotlové místnosti nejméně 1 m).

2. Vzdálenost mezi přední části kotlů a vyčnívajícími částmi pecí umístěných proti sobě by měly být:

a) pro kotle vybavené mechanizovanými ohništěmi - ne menší než 4 m; b) pro kotle pracující na plynném a kapalném palivu - ne menší než 4 m, zatímco vzdálenost mezi zařízeními hořáku by měla být alespoň 2 m; c) Pro kotle s ručním ohništěm nejméně 5 m.

3. Před přední stranou kotlů, instalací čerpadel, ventilátorů a tepelných štítů, jakož i skladování pevné palivové rezervy pro nic víc než jednu změnu kotlů. Šířka volných průchodů podél přední strany musí být nejméně 1,5 m. Instalované vybavení a palivo by neměly interferovat s údržbou kotlů.

4. Při instalaci kotlů, pro které je požadována boční údržba pece nebo kotle (vzdušný, tryskání, čištění plynových kanálů, bubnů a kolektorů, výfuku obalů ekonomizéru a parník, výfukových potrubí, údržbu zařízení hořáku), šířka Bočního průchodu by měl být dostačující pro údržbu a opravu, ale ne méně než 1,5 m pro kotle s kapacitou páry do 4 t / h a nejméně 2 m u kotlů s parní kapacitou 4 t / h nebo více. Mezi extrémním kotlem a stěnou kotle, bez ohledu na kapacitu kotle, se nechá snížit šířku bočního průchodu na 1,3 m.

5. V nepřítomnosti boční údržby pecí a kotlů je zařízení nutně zařízení pro alespoň jeden průchod mezi kotle nebo mezi extrémním kotlem a kotelna. Šířka tohoto bočního průchodu, stejně jako šířka mezi kotlů a zadní stěnou kotlové místnosti by měla být nejméně 1 m. Šířka průchodu mezi jednotlivým vyčnívajícím z řezných částí kotlů (rámy, trubky , separátory atd.), stejně jako mezi těmito díly a vyčnívajícími částmi budovy (sloupce), schody, pracovní programy atd. Mělo by být menší než 0,7 m. V nepřítomnosti průchodu mezi stěnou kotle lezení kotelem a stěnou kotlové místnosti by se poleva neměla být blízko stěny budovy a měla by bránit z něj nejméně 70 mm.

6. Vzdálenost od horní značky (plošin) údržby kotle na nižší, umístěná výše, je konstruktivní části povlaku kotlové místnosti musí být alespoň 2 m. V nepřítomnosti nezbytného přechodu přes buben , brnění nebo ekonomizér, vzdálenost od nich ke spodním konstrukčním dílům povlaku kotloru by měla být alespoň 0, 7 m.

7. Je zakázáno instalovat do jedné místnosti s kotle a úpravy strojů a nástrojů, které nejsou přímo v souvislosti s jejich údržbou, opravy kotelny zařízení nebo do technologie získání páry. Je dovoleno instalovat napařovací motory, ohřívače vody, čerpadla a záložní topné motory za předpokladu, že tato zařízení nebude obtížné udržovat kotle a úpravy. Kotelny a turbíny elektráren mohou být instalovány ve společenské místnosti nebo v přilehlých místnostech bez konstrukce separačních stěn mezi kotelnou a strojovně.

8. Umístění kotlů, parníků a energetických vlaků v elektrických vlakech, na zvedacích jeřábech a dalších mobilních prostředcích jsou určeny konstrukční organizací založenou na maximálních provozuschopnosti a bezpečnosti práce.

Místa a schody

1. Pro pohodlné a bezpečné servis kotlů, kroků a ekonomizérů, stálých míst a schodů se zábradlí s výškou alespoň 0,9 m s pevným střihem panelu panelu alespoň 100 mm je třeba instalovat. Přechodové plošiny a schody by měly být zábradly na obou stranách. Desky z více než 5 m musí mít alespoň dvě schody (výstupy) umístěné v opačných koncích. Zařízení termínovaných platforem je povoleno o délce více než 5 m s jedním výstupem, určené pouze pro výrobu opravárenství.

2. Lze provést hřiště a kroky:

a) z mezerového listu; b) z odleženým plechem nebo z listů s nelištným povrchem získaným povrchem nebo jiným způsobem; c) z odrůdového nebo pásu (na okraji) oceli s lumenem ne více než 30x30 mm.

Použití hladkých míst a kroků schodů, stejně jako provádění z tyče (kulaté) oceli je zakázáno. Dětská hřiště a kroky schodiště v kotelních domech polotovarů a otevřených typů by měly být vyrobeny z jiskřového plechu, odrůdového nebo pásového oceli.

3. Schody musí mít šířku nejméně 600 mm, výška mezi kroky není větší než 200 mm, šířka kroků alespoň 80 mm a každých 3-4 m ve výšce - místo. Schody s výškou více než 1,5 m by mělo mít úhel sklonu horizontálně nejvýše 50 ° C. Pro udržení nádrží odvzdušňovačů a dalšího vybavení, které nevyžadují časté pozorování, jakož i pro přístup k poklopům a lázi a pro krátké schody, výška ne více než 1,5 m je povoleno zařízení schodiště s úhlem sklonu k vodorovně ne více než 75 °. Schody s výškou ne více než 3 m, určené pro použití během opravy kotle, mohou být vertikální.

4. Šířka volného průchodu plošin pro údržbu armatur, přístrojových přístrojů atd. Musí být nejméně 800 mm, zbývající místa jsou nejméně 600 mm. Volná výška přes pasáže a schody by měla být nejméně 2 m.

5. Vzdálenost vertikálně od místa pro obsluhu vodních spotřebičů do středu vodotěsného skla by měla být nejméně 1 m a ne více než 1,5 m. Ve výjimečných případech, kdy konstrukce kotle nemůže vydržet rozměry, může být stanovená vzdálenost odolávat rozměry od 0, 6 až 2 m.

6. V případech, kdy vzdálenost od pracovní plošiny řidiče (Kochghar) na horní plošinu kotlů přesáhne 20 m, musí být instalován výtah nákladu.

Dodávané palivo a strusky

1. Pro kotle s parní kapacitou 2 t / h a vyšší, pracující na pevném palivu, musí být dodávač paliva do kotelny a kotle ohniště mechanizován, a pro kotle s běžným struskem a popelem výstupem ze všech kotlů v množství 200 kg / h nebo více (bez ohledu na produktivitu kotlů) by mělo být mechanizováno odstranění popela a strusky.

2. Je-li vybaven mechanismy zlato, mechanismy mohou umístit mechanismy pod úrovní území přímo sousedí s budovou kotelny, v non-obnovovacích kanálů a vybrání, s výhradou bezpečnosti pro inspekci a opravu těchto mechanismů. Když je zařízení projíždějící chodbou pro periodickou kontrolu a opravu zerolačních mechanismů, musí mít rozměry ve výšce do spodních částí vyčnívajících struktur nejméně 1,9 m a šířkou alespoň 1 m. Chodba musí mít dva východy venku.

3. Při manuální vzestupu by měl být hagerový bunkr a k odstranění popela vybaven zařízeními pro plnění popela a strusky v bunkrách nebo vozících. V posledně uvedeném případě by měly být izolované kamery uspořádány pod bunkru pro instalaci vozíků před popelem a struskou v nich. Kamery musí mít pevně zavírání dveří s proskleným proskleným proskleným a vybaveným větráním a osvětlením. Bunker Bar a výplň strusky musí být vyrobeny za kamerou na bezpečné místo. Spodní části popela bunkrus s ručním měničem: v vozících by měly být v tak vzdálenosti od hladiny podlahy, takže pod uzávěrem bunkru byla výška průchodu alespoň 1,9 m od podlahy; S mechanizovaným disibilem by měla být tato vzdálenost 0,5 m větší než výška vozíku. Šířka prostoru kilor by neměla být menší šířka vozíku, zvýšena o 0,7 m na každé straně. Snížení šířky je povoleno pouze v pohonech mezi sloupy základy kotlů.

4. Pokud jsou popílky a struska fúzovány z pece na pracoviště, mělo by být v kotlové místnosti uspořádány v kotlině nad místem chovaného a zaplnění ohniskových zbytků.

5. S důlním pece s ručním zatížením pro palivo na dřevo nebo rašeliny by měly být uspořádány nakládací násypky s víčkem a sklopným dnem.

6. Při spalování kapalného paliva by mělo být zajištěno lano paliva proudícího ze trysek, což eliminuje možnost vstupu do podlahové kotelny.

7. Na kapalných palivových potrubí musí být uzamknout ventily instalovány, aby se zastavily dodávání paliva do kotlů.

8. Plynové vybavení kotlových domů by nemělo být obtížné udržovat kotle; Všechny blokovací zařízení a měřicí přístroje musí být vhodné pro údržbu.

9. Přenos zkapalněných kotlů spalujících plynu v provozovaných kotlových místnostech není povolen, úroveň podlahy je pod úrovní území sousedícího s kotelny.

Obecné požadavky

1. Správa podniku by mělo poskytnout obsah kotlů, parníků a ekonomizátorů v dobrém stavu, jakož i zajistit bezpečné podmínky jejich práce na organizaci oprav a dozoru v plném souladu s požadavky těchto pravidel.

2. Správa podniku je povinna jmenovat potřebný počet inženýrských a technických pracovníků v kotelně. Zodpovídá za bezpečný provoz kotlů, parníků a ekonomizérů - hlavy (hlava) kotelny. V nepřítomnosti hlavy hlavy hlavy by měla být odpovědnost za bezpečnost kotlů, superhaater a ekonomických ekonomizátorů přiděleno jednomu ze strojírenství a technických pracovníků, kteří mají zkušenosti s provozem kotlů, parníků a ekonomizátorů a testování znalostem předepsaným způsobem.

3. Inženýrství a technické pracovníky, kteří přímo souvisí s provozem kotlů, parníků a ekonomizátorů, by měly být zkontrolovány znalostmi těchto pravidel před jmenováním a pravidelným, alespoň jednou za tři roky, v podnikové komisi a v případě neexistence příslušných odborníků v podniku - Komise vyšší organizace.

4. Osoby, které nejsou mladší 18 let, kteří absolvovali lékařské vyšetření, vyškolené v příslušném programu a mají kvalifikační komisi pro právo udržet kotel, mohou být provedeny do provozu kotle. Programy pro vzdělávací personální obsluhy kotle by měly být vypracovány na základě typických programů schválených způsobem stanoveným Státním výborem SSSR Rady ministrů o odborném vzdělávání. Školení a certifikace personálu sloužících kotlů elektráren, kterým jsou pravidla pro technický provoz elektrických stanic a sítí podléhat, by měla být prováděna způsobem předepsanými těmito pravidly.

5. Certifikace machinistů (KocheGarov) kotle a vodotěsné vodotěsné by měly být prováděny ve stálých kvalifikačních komisích organizovaných se specializovanými odbornými školami, vzdělávacími kombinací a dalšími vzdělávacími institucemi. Certifikace je také povolena v podnicích a organizacích s nezbytnými podmínkami a odborníky v koordinaci s místními vládními guvernéry. Účast zástupce místní vlády Gosgortkhnadzor v práci kvalifikačních komisí na certifikaci machinistů (razítek) kotlů a vodotěsných vodoropů je nutná. O den vyšetření musí být místní samospráva Gosgortkhnadzora oznámena nejpozději do 10 dnů.

6. Znovu kontrola znalost obsluhy kotloru kotle by měla být prováděna pravidelně, alespoň jednou za 12 měsíců, stejně jako při přechodu na jiný podnik a v případech převodů pro udržení kotlů jiného typu nebo přenosu kotlů z pevné látky Palivo k tekutině v komisích přímo v podnicích nebo v organizacích bez účasti inspektora Kotlonadzor. Při převodu personálu k podávání plynných palivových kotlů, kontrola jeho znalosti by měly být provedeny způsobem předepsaným bezpečnostními pravidly v plynové farmě

7. Výsledky zkoušek a periodické zkoušky znalostí o pracovištích služeb by měly vydat protokol podepsaný předsedou Komise a jejích členů a uvede ve zvláštním časopise. Osoby vynikající zkoušky jsou vydávány osvědčení podepsané předsedou Komise a inspektorem Kotlonadzor.

Požadavky na servisní kotle

1. Je zakázáno svěřit stroj (Kochgar) kotelu a úpravy vody, který je ve službě, provádějící jakákoli jiná povinnosti během provozu kotle, který není uveden instrukcí.

2. Je zakázáno nechat kotle bez konstantního dohledu od servisního personálu k zastavení spalování, odstranění paliva z pece a kompletní snížení tlaku v jeho atmosférickém, s výjimkou kotlů, které nemají zdivo, ve kterém Snížení tlaku na nulu Po odstranění paliva z pece není nutné, pokud bude kotelna uzavřena na hradě.

3. Provoz kotle v komorovém spalování paliva může být povolena bez trvalého dohledu ovladače stroje (kochgar), pokud je v kotli automatizace, který zajišťuje udržování normálního způsobu jeho provozu z ovládacího a ovládacího panelu, Stejně jako zastavení kotle ve postižení provozního režimu, který může způsobit poškození kotle, se současným alarmem na ovládacím panelu. Mělo by být možné zastavit kotle kdykoliv z ovládacího panelu.

4. Provoz bubnových kotlů, ve kterých hladina vody v bubnech je v nadmořské výšce více než 6 m od místa kotelny, bez vodotěsného, \u200b\u200bs výhradou splnění požadavků stanovených podle odstavce 4 ("Ukazatele o vodě") . Současně by měl být jeden z dálkových ukazatelů s registrovacím zařízením.

5. Správa podniku na základě "typické instrukce pro personál kotelny", s přihlédnutím k charakteristikám této instalace kotle, výrobní pokyny pro zaměstnance kotelny by měly být vyvinuty a schváleny předepsaným způsobem. Výrobní instrukce by měla být zveřejněna v prominentním místě v kotelně a vydáno servisním personálem. V elektrárnách kotlů, které jsou distribuovány "pravidly pro technický provoz elektrických stanic a sítí", pokyny nemusí být zavěšeno. Pro prvky kotle s teplotou přehřátí páry 450 ° C a výše, musí být navíc instrukce pro pozorování tečení a konstrukčních změn v kovu.

6. V kotelně by měly být hodiny, telefonní nebo zvukový alarm pro výzvu v případě nouzových případů reprezentantů podnikání a komunikace kotelny s dvojicí spotřeby páry, a kotel-využívaný je také pro komunikaci s Místo instalace zdroje tepla.

7. Kotelna by neměla být povolena osobami, které nesouvisí s provozem kotlů a vybavení kotelny, neoprávněné osoby mohou být povoleny v kotelně pouze s útěží administrace a doprovázené svým zástupcem. Je zakázáno ukládat všechny materiály a předměty v kotli. Kotelna by měla být udržována čistá.

8. V kotelny by měl existovat vyměnitelný časopis stanovený podáváním formuláře pro záznamy výsledků kontrolních kotlů a kotelních zařízení, vodních spotřebičů, ukazatelů limitních hladin vody, tlakoměrů, bezpečnostních ventilů, živin, automatizačních zařízení, čase a trvání proplachování kotle, jakož i další údaje o pokynech správy. Dodávka a příjem kotlů, parníků, ekonomizérů a pomocných zařízení by měly být vydávány v tomto časopise v podpisech osob odpovědných za směny. Náhradní deník také zaznamenává příkazy hlavy kotelny nebo osoby, nahrazující, o extraktu nebo zastavení kotle (s výjimkou případů nouzového zastavení). Záznamy protokolu by měly být kontrolovány každý den zaměstnanec odpovědný za bezpečný provoz kotlů, se součástí časopisu.

9. Při práci v kotli a útulku pro přenosné elektrické posunutí není napětí vyšší než 12 V; Naneste petrolej a ostatní lampy s hořlavými materiály jsou zakázány.

Kontrola bezpečnostních zařízení, měřicích přístrojů, výztuží a výživová čerpadla

1. Kontrola tlakoměrů s jejich utěsnění (značky) by měly být učiněny nejméně jednou za 12 měsíců způsobem předepsaným pravidly výboru norem, pánských a měřicích přístrojů SSSR. Kromě toho, alespoň jednou za šest měsíců, by měl být podnik kontrolován pracovním měřidlem tlakoměrem řídicího tlaku nebo osvědčeným pracovním manometrem, který má stejný s platným tlakoměrem a třídou přesnosti, s výsledky výsledků Kontrola kontroly kontroly. Kontrola zdraví tlakoměru s použitím třícestných jeřábů nebo výměny jejich blokovacích ventilů by mělo být provedeno alespoň jednou v posunu. Kontrola zdraví tlakoměrů na kotle, regulátory parních regulátorů a úpravy s pracovním tlakem 100 kgf / cm2 a nad tepelnými elektrárny mohou být provedeny v časových limitech stanovených instrukcí ministerstva energie a elektrifikace SSSR.

2. Ověření vodních spotřebičů k očištění by mělo být provedeno v kotlích s pracovním tlakem až 24 kgf / cm2, alespoň jednou ve směně, v kotlích s pracovním tlakem 24 až 39 kgf / cm2 inclusive, alespoň jednou denně, a v kotlích s provozním tlakem nad 39 kgf / cm2 z hlediska stanovených výrobními pokyny. Záznam čtení snížených ukazatelů hladiny vody s přímou akcí vyhovující vodou by měly být provedeny alespoň jednou v posunu.

3. Kontrola zdraví pojistných ventilů pro čištění by mělo být provedeno na každém začátku kotle, parníku a ekonomizéru pro práci, jakož i v období jejich práce na následujících termínech: kotle, parní soupravy a úpravy s tlakem 24 kgf / cm2 inkluzivní kontrola každého ventilu není menší než jednom denně, s tlakem od 24 do 39 kgf / cm2 inclusive, střídavě se kontroluje jedním ventilem každého kotle, parník a ekonomizérem - alespoň jednou Den, s tlakem nad 39 kgf / cm2 (včetně pojistných ventilů meziproduktů) - data stanovená pokyny Ministerstva energie a elektrifikace SSSR. Kontrola dobrého účinku pojistných ventilů kotlů, parních parníků a úpravy s tlakem více než 24 kgf / cm2 se provádí v přítomnosti osoby odpovědné za směnu.

4. Zdraví všech nutričních čerpadel nebo vstřikovačů by mělo být kontrolováno krátkodobým zahájením každého z nich: v kotlích s pracovním tlakem až 24 kgf / cm2 - alespoň jednou ve směně, v kotli s pracovním tlakem Více než 24 kgf / cm2 - v časových limitech stanovených výrobními pokyny.

Nouzové zastavení kotle

1. Kotel musí být okamžitě zastaven v případech stanovených výrobními instrukcemi, a zejména: a), pokud bude otevřeno více než 50% bezpečnostních ventilů nebo jiných substitučních zařízení; b) pokud tlak vzrostl výše povolený o více než 10% a pokračuje v růstu, navzdory zastavení přívodu paliva, redukce tahu a tryskacího a vyztuženého kotle s vodou; c) při odstavení vody; Krmení kotle s vodou je kategoricky zakázáno; d) Pokud se hladina vody rychle sníží, navzdory zvýšené výživě kotle vodou; e) Pokud hladina vody vzrostla nad horním viditelným okrajem a hydroizolační zařízení (twist) a foukání kotle ji nesnižuje; e) s ukončením všech živin; g) s ukončením všech vodních spotřebičů; h) Pokud v hlavních prvcích kotle (buben, kolektor, komory, tepelná trubka, ohniště, pouzdro, trubkové mřížky, externí separátor, parní linie), praskliny, omýně, prochází v jejich svarech, přestávky ze dvou a více spojení v okolí ; a) v kotli plynových paliv, navíc v případech stanovených pravidly a bezpečnostními pokyny v plynové hospodářství; k) ve výbuchu plynů v rizicích, ukončení dodávky elektřiny s umělou trakcí, jakož i během poškození prvků kotle a jeho zavlažování, vytváří nebezpečí pro pracovníky servisu nebo hrozbu zničení kotle; L) Když se objeví oheň v kotelně nebo opalování, palivu a částic paliva v plynových nádržích, ohrožujícím servisním personálem nebo kotli.

2. Možné příčiny a pořadí nouzového zastavení kotle musí být specifikovány ve výuce výroby. Příčiny nouzového zastavovacího kotle musí být zaznamenány v časopise Shift.

Oprava kotlů, parníků a ekonomizérů

1. Správa podniku (organizace) by měla zajistit včasné opravy kotlů, přehlídkových a ekonomizátorů podle schváleného harmonogramu plánování a preventivní opravy. Opravy musí být prováděny na specifikacích a v souladu s požadavky těchto pravidel.

2. V každé kotelně musí být opravný časopis, který by měl být podepsán vedoucím kotelny nebo osoby odpovědné za bezpečné působení kotle, by měly být informovány o opravě práce, která nezpůsobuje nutnost brzy Vyšetření a o zastavení kotlů pro čištění nebo proplachování. Výměna potrubí, nýtovacích a upevnění potrubí s bicí a kamerami by měly být označeny na rozložení potrubí (nýtů) v protokolu opravy. Opravný časopis také odráží výsledky kontroly kotle před čištěním, což indikuje tloušťku křikového stupnice a kalu a všechny vady identifikované během období opravy.

3. Informace o opravě práce způsobující potřebu včasného vyšetření kotlů, parníků a ekonomizátorů, jakož i údaje o materiálech a svařováních aplikovaných během opravy a informace o svářeči by měly být zahrnuty do pasle.

4. Před výrobou jakékoli práce uvnitř bubnu komory nebo kolektoru kotle připojeného k jiným pracovním kotli s běžnými potrubími (kroky, živin, drenážní a zubní linie atd.), Stejně jako před inspekcí nebo Oprava prvků pod tlakem, kdy přítomnost nebezpečí popálení osob s páru nebo kotlem na vodu by měla být oddělena od všech potrubí s konektory nebo odpojeny; Odpojené potrubí musí být také tlumeno. Je dovoleno odpojit kotle s tlakem nad 39 kgf / cm2 dvěma uzamykatelnými orgány s odvodňovacím zařízením mezi nimi o průměru podmíněného průchodu alespoň 32 mm, který má přímé spojení s atmosférou. V tomto případě by pohony ventilů, jakož i otevřené odvodňovací ventily, by měly být uzamčeny na zámku, aby byla vyloučena možnost oslabení jejich hustoty během uzamčeného zámku. Klíčem z hradu by měl být skladován v hlavě kotelny. Je-li plynový topení, musí být kotle spolehlivě demontován společným plynovodem v souladu s pokynem společnosti pro udržování kotle.

5. Naložené pro vypnutí kotlových konektorů, instalované mezi příruby potrubí, musí být vhodné a mít vyčnívající část (stopka), podle které je stanovena přítomnost dodávané zástrčky. Při instalaci polštářků mezi přírubami a zástrčkou by měly být bez dříků.

6. Přijetí lidí uvnitř kotle a otevření uzavírací výztuže po odstranění lidí z kotle by mělo být provedeno při teplotě ne nad 60 ° C pouze písemným povolením (vedle tolerance) hlavy kotlové místnosti, vydaných v každém jednotlivém případě po provedení příslušné kontroly.

7. Práce lidí v rizicích mohou být prováděny při teplotě ne nad 60 ° C. Teprve poté, co je místo práce větrané a bezpečně chráněno před pronikáním plynů a prachu z pracovních kotlů se zavíracími a těsnicími tlumičem se zácpou na zámku nebo nastavení dočasných cihlových stěn. Doba pobytu lidí v peci (plynový potrubí) při teplotě 50-60 ° by nemělo překročit 20 minut. Při práci na plynném nebo prašném palivu by měl být kotel navíc spolehlivě oddělen od celkového plynovodu nebo odstraňovače v souladu s výrobními pokyny.

8. Na ventilech, ventilech a ventilech při postižení příslušných úsecích potrubí, parních linek, plynovodů a plynových kanálů, jakož i na launcherech kouře, foukání ventilátorů a podavačů paliva, lidé musí být zveřejněny, lidé práce ", zatímco Launchery kouře, foukání ventilátorů a palivových podavačů musí být odstraněny trhlinové vložky.

Registrace, zkouška a povolení pro provoz

Zkontrolujte, zda

1. Kotle, nezávislé parní omítky, individuální a skupinové úpravy před zahájením práce musí být registrováni v místních gosgortecadzorových orgánech. Registrace v Gosgortkhnadzor orgánech nepodléhají kotli, ve kterých: (t - 100) v<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registrace kotle, parník a Cickuerizér se provádí na základě písemného prohlášení, správu podniku - vlastníkem kotle nebo organizace, která jim pronajímá, s předložením těchto dokumentů: \\ t

a) pas zavedeného formuláře s výskytem výkresů skutečného provádění plnicího zařízení; b) jednat o zdraví kotle, pokud dorazil z výrobce v továrně ve smontované formě (nebo přeskupeno z jednoho místa na jiné); c) Osvědčení o kvalitě instalace s uvedením návrhu změn v projektu; d) kresby místnosti kotelny (plán, podélné a příčné řezy); e) certifikáty shody s projektovým projektem; e) certifikáty o přítomnosti a vlastnostech živin.

Uvedené dokumenty kromě pasu musí být podepsány vedoucím podniku a propletené společně s cestopisem.

3. V nepřítomnosti továrního pasu může být zkompilován podniku - majitelem kotle, parník a ekonomizérem nebo příslušnou organizací na základě zaznamenané dokumentace výrobce nebo podle údajů přirozeného měření, mechanických zkoušek , chemické a metalografické studie kovu, jeho hlavní prvky a testovací svařované sloučeniny nedestruktivními metodami detekce chyb v souladu s požadavky těchto pravidel. Pas kotle, parník a ekonomizér by měl zahrnovat výsledky materiálu a svařovaných studií kvality, jakož i výpočet pevnosti, vyrobené v souladu s požadavky tohoto nařízení.

4. Instalace kvality montáže je organizace, která byla nainstalována. Certifikát musí být podepsán vedoucím této organizace, stejně jako vedoucí podniku, což je vlastníkem kotle parníku a ekonomizátoru a upevnil těsnění. Certifikát musí obsahovat následující údaje: název organizace montáže; Podniky - vlastník kotle, parník a ekonomizér; Výrobce zařízení kotelu, superheater a ekonomizér a jejich tovární čísla; Informace o materiálech aplikovaných organizací montáže kromě údajů uvedených v pasy; o svařování, včetně typu svařování, typu a značky elektrod, názvy svářečů a jejich identitních čísel, výsledky testu zkušebních spojů (vzorky); Informace o kontrole systému průtoku trubek a proplachování kotle, parník a ekonomizér; O stylových prvcích kotle, regulátoru páry, pracující při teplotě stěny nad 450 ° C; Obecný závěr o dodržování výrobních montážních prací tímto nařízením, projektem, technickými podmínkami a instalačními pokyny pro kotel, parník a ekonomizér a vhodnost, aby se používali, když parametry uvedené v pasu.

5. Kotle, parníky a úpravy po demontáži a instalaci na novém místě musí být znovu registrovány.

6. Kotle energetických vlaků po příjezdu na nové místo práce by měly být registrovány v místní samosprávy Gosgortkhnanzor.

7. Podle dokumentace požadavků těchto pravidel je místní samospráva Gosgortkhnadzor registruje kotle, parník a ekonomizér s přiřazením registračních čísel a vrátí pas majitele kotle.

8. Odpověď na žádost o registraci kotle, parník a ekonomizér by měl být dána orgánem dohledu nejpozději pět dnů ode dne obdržení dokladů. V případě odmítnutí registrace kotle musí být oznámeno písemně, což ukazuje důvody pro odmítnutí s odkazem na příslušné články pravidel.

9. V každém kotli a skupině by měl být ekonomizér připojen ke formátu nejméně 300x200 mm v prominentním místě s následujícími údaji: a) registračního čísla; b) povolený pracovní tlak; c) Data (rok, měsíc) dalšího interního inspekce a hydraulického testu.

Technické zkoušky

1. Každý kotel, parník, ekonomizér musí být předmětem technického průzkumu, než začne pracovat, periodicky během provozu a v nezbytných případech brzy. Průzkum kroků a ekonomizérů, které tvoří jeden přístroj kotelu, se provádí současně s kotlem.

2. Správa podniku je povinna připravit a prezentovat kotel, stereogerátor a ekonomizér k průzkumu v období uvedených v pasu a poskytovat technické prostředky nezbytné pro zkoušku.

3. Na dně připravenosti kotle, parník a ekonomikovor na primární, periodické nebo časné vyšetření, je podniková správa nejpozději do 10 dnů povinna informovat inspektor Kotlonadzor.

4. V případě nemožnosti pokynů a příjezdu do podniku inspektora Kotlonadzor prozkoumat kotle, parník, Cikridizátor v rámci předepsaného období, správa podniku - vlastník kotle lze zkoumat pouze k vyřešení místní vlády Gosgortkhnadzor pod jeho odpovědností. Za tímto účelem by měla být stanovena provize z vedoucího podniku, Komise příslušných inženýrských a technických pracovníků. Kotel povolen Komisí do práce podléhá povinné kontrole inspektora Cottalonadzor inspektora k termínu jmenovanému Komisí, nejpozději do 12 měsíců později.

5. Technické zkoumání kotle, parník, ekonomizér by měl být proveden inspektorem Cottalonadzor v přítomnosti hlavy (hlavy) kotelny nebo osoby odpovědné za bezpečný účinek kotle, parník a ekonomizér.

6. Technická kontrola kotle, parník a ekonomizér sestává z vnitřní kontroly a hydraulického testu.

7. Interní zkouška je zaměřena na: a) s primárním průzkumem, je zjištěno, že kotel, parník a ekonomizér jsou postaveny, instalovány a vybaveny v souladu s těmito pravidly a předloženy během registrace dokumentů, jakož i kotel a jeho prvky jsou v dobrém stavu; b) s periodickými a časnými průzkumy pro stanovení zdraví kotle a jeho prvků a spolehlivosti svého dalšího bezpečného provozu.

8. Na vnitřní inspekci kotle a jeho prvků by měla být věnována pozornost k identifikaci možných trhlin, dohledu, ohýbání, odhalených a korozi na vnitřní a vnější povrchy stěn, rozpady hustoty a pevnosti svařovaných, nýtových a válcovacích sloučenin , stejně jako poškození zavlažování, které mohou způsobit nebezpečí přehřátí kovových prvků kotle.

9. Hydraulický test je zaměřen na kontrolu pevnosti prvků kotle, parník a ekonomizéru a hustotu jejich sloučenin. Velikost zkušebního hydraulického tlaku v tomto adresáři není uveden. V hydraulickém testu, určité požadavky odstavce 4. Kotel, parník a ekonomizér by měl být umístěn na hydraulické zkoušce se výztuhou instalovanou na nich.

10. Primární technická prohlídka nově instalovaných kotlů, parních schodků, ekonomizérů se provádí inspektorem Calellum po jejich instalaci a registraci. Kotle, které mají být stlačeny, mohou být zkoumány inspektorem Cottle Joine Inspector před registrací.

11. Kotle, které byly podrobeny vnitřnímu vyšetření a hydraulickému testu v továrně a přišli na místo instalace do sestavené formy, stejně jako kotle, které nejsou registrovány v orgánech dohledu, podléhají primárnímu technickému vyšetření na místě instalace osobou Zodpovídá za bezpečnost provozu kotlů, parníků a ekonomizátorů..

12. Kotle zaznamenané v místních vládních gorutochnadorových orgánech, které nebyly podrobeny vnitřním inspekcím a hydraulickým testům na bázi rostliny v továrně, stejně jako kotle, jehož instalace byla provedena za použití svařování, válcování nebo nýtování jejich prvků, jsou předmětem na primární technické vyšetření bavlněným klenotem inspektorem.

13. Periodické technické vyšetření kotlů registrovaných v místních orgánech dohledu nad kotlů, parníky a ekonomizéry v provozu je provedeno inspektorem COTELE JOINE na následujících termínech:

a) interní inspekce - alespoň jednou za čtyři roky; b) hydraulický test - alespoň jednou za osm let. V přední části hydraulického testu musí být provedena vnitřní inspekce.

14. Správa podniku je povinna samostatně provádět zkoumání kotlů, parních parníků a ekonomizátorů v následujících případech: a) vnitřní inspekce - po každém čištění vnitřních povrchů nebo opravy prvků, ale ne méně a méně než 12 měsíců ; Tato inspekce je dovoleno kombinovat s vnitřní inspekcí prováděnou inspektorem bavlného kláštera za předpokladu, že mezera mezi podmínkami inspekce nepřekročí tři měsíce; V tepelných elektrických stanicích je povoleno vnitřní kontroly agregátů kotle během jejich generální opravy, ale alespoň jednou za tři roky; b) vnitřní inspekce - bezprostředně před předložením kotle pro překročení inspektora rozsudku kotle; c) hydraulický zkušební tlak - pokaždé po vyčištění vnitřních povrchů nebo opravu prvků kotle, parník a ekonomizéru, pokud povaha a objem opravy nezpůsobují potřebu včasného vyšetření.

15. Periodické vyšetření kotlů, které nepodléhají registraci v místních gosgortecadzorových orgánech, provádí osoba odpovědná za bezpečný provoz kotlů, parníků a úpravy.

16. Den zkoumání kotle, parník a ekonomizér je stanoven podnikovou správou, zatímco kotel musí být zastaven nejpozději do období uvedeného v pasu.

17. Místní úřad Gosgortkhnadzor je poskytován právo rozšířit zavedené lhůty pro přezkoumání kotlů na tři měsíce na informovanou písemnou petici podnikové správy s prezentací údajů potvrzujících uspokojivý stav kotle a Pozitivní výsledky kontroly kotle v pracovním stavu, Cottalonadzor inspektor.

18. Před vnitřním inspekcím a hydraulickým testem kotle musí být parník a ekonomizér ochlazeny a pečlivě vyčištěny z měřítka, saze a popela. Vnitřní zařízení v bubnu musí být odstraněna, pokud zasahují do inspekce. V případě potřeby v dobrém stavu stěn nebo švů, osoba, která provádí vyšetření, má právo požadovat otevření nebo odstranění izolace plně nebo částečně, a při provádění vnitřní kontroly kotle s kuřacími trubkami - plné nebo částečné odstranění potrubí . Se zkoumáním kotlů přímých průtoků, jakož i další systémy s vnitřní inspekcí s trubkovými paprsky v nezbytných případech, mělo by být nutné snížit vzorky z trubek topných ploch, aby se monitoroval stav jejich vnitřního povrchu.

19. Časné technické vyšetření kotle, parník nebo ekonomizér by měl být prováděn v následujících případech: a) kotel byl nečinnost více než jeden rok; b) kotle byl demontován a znovu instalován; c) vyměnit alespoň část listu nebo svařování prvků kotle, s výjimkou svařování jednotlivých armatur, trubek a zástrček; d) nahrazení uvolněného a promáčknutí hlavních prvků kotle; e) více než 25% celkových nýtů v libovolném švu; e) více než 15% spojení jakékoli změny stěny; g) Po výměně obrazovky obrazovky, SuperHeater nebo Economizer; h) nahradil ve stejnou dobu více než 50% celkového počtu obrazovek a vařící trubky nebo 100% přehřátí, ekonomizér, kouřové trubky; a) Podle stavu kotle se podávání podniku nebo inspektora Cotelet považuje za nezbytné toto vyšetření.

20. Časné zkoumání kotlů registrovaných v místních vládních orgánech Gosgortkhnanzor provádí inspektor Cottalonadzor a kotle, nepodléhají registraci, je osoba odpovědná za bezpečný provoz kotlů, parníků a úpravy.

21. Pokud se s technickým vyšetřením kotle nebude parník a ekonomizér zjištěn vady, které snižují svou sílu, mohou pracovat v nominálních parametrech až do jiného průzkumu.

22. Při identifikaci vad, ve kterých je možné pouze dočasný provoz kotle, parník a ekonomizér, osoba, která zkoumala zkoušku, může umožnit práci kotle s kratším obdobím dalšího průzkumu.

23. Pokud, když průzkumy kotle budou parník a ekonomizér detekovány vady, sníží pevnost jeho prvků (ředění stěny, opotřebení vazby atd.), Potom až do výměny vadných prvků může být další provoz kotle může být vyřešeny za snížených parametrů (tlak a teplota). Schopnost provozu kotle během snížených parametrů musí být potvrzena výpočtem síly reprezentované podnikovou správou.

24. Pokud se při zkoumání kotle, parník a ekonomizér, defekty budou zjištěny, důvod, pro který je obtížné stanovit, inspektor Kotlonadzor je dán právo na poptávku od správy speciálních studií a v nezbytných případech Předložení specializovaných organizací nebo relevantních specialistů o důvodech vzhledu vad, příležitostí a podmínek pro další provoz kotle.

25. V závislosti na stavu prvků kotle, parník a ekonomizéru, v přítomnosti defektů (zajatců, svazku kovů, prasklin, přestávek a nafukovacích trubek atd.), Což způsobuje pochybnosti o kvalitě nebo značce kovu Inspektor bootpan je dán právo, aby byl požadavek provádět mechanické zkoušky metalografického výzkumu a chemické analýzy. V těchto případech by měl cestovní pas kočka uvést důvody, proč je požadováno testování kovů, jakož i místa, ze kterých by měly být odebrány vzorky.

26. Pokud se při zkoumání kotlem, mechanické zkoušky kovových bubnů nebo jiných základních prvků kotle a výsledky získané pro uhlíkovou oceli budou nižší než hodnoty uvedené v tabulce, další provoz kotle musí být zakázán. Přípustné hodnoty indikátorů mechanických vlastností kovových prvků kotle pod tlakem 39 kgf / cm2 a více vyrobené z uhlíkových a dopovaných oceli jsou stanoveny místními vládními agenturami v každém konkrétním případě k závěru výrobce nebo specializovaná organizace.

27. Pokud budou zjištěny průzkumy kotle (tekoucí, stopy kouby, růstu solení) v místech válcování nebo nýtovacích švů, pak další provoz kotle může být povolen pouze po studiích vadných sloučenin na absenci interkrystalického koroze. V případě detekce trhlin musí být kotle podroben opravy. Babe, kabinet a vyblednutí volných spojení bez výzkumu nejsou povoleny.

28. Pokud se vyšetřením kotle, parníkem a ekonomizérem ukazuje, že je v havárii nebo má vážné vady, které způsobují pochybnosti v jeho pevnosti, další práce kotle musí být zakázáno.

29. Pokud se při analýze defektů identifikovaných během vyšetření kotlů, ohřívačů a úpravníků, bude zjištěno, že jejich vznik je spojen s provozem kotlů v tomto podniku nebo inherentní na kotle tohoto designu, osoba, která provedla Zkouška by měla vyžadovat mimořádnou zkoumání všeho zavedeného v těchto podnikových kotli, operace byla provedena ve stejném režimu, nebo v resp. Všechny kotle tohoto designu s oznámením této místní samosprávy Gosgortkhnanzor.

30. Výsledky průzkumu a závěrů o možnosti práce kotle, parníku a ekonomizéru, které indikují povolený tlak a lhůty příštího vyšetření, by měly být zaznamenány v potah kotle. S předčasným vyšetřením musí být důvod uveden důvod, který způsobil potřebu takové zkoušky. Pokud byly provedeny další zkoušky a výzkum během vyšetření, typy a výsledky těchto zkoušek a výzkumu by měly být zaznamenány do pasu kotelu, což naznačuje výběr vzorků nebo sekcí podrobených testů, jakož i důvody, které způsobily další testy.

31. Pokud v důsledku průzkumu bude v důsledku průzkumu, další provoz kotle, parník a ekonomizér zakázán, snížený pracovní tlak nebo termín příštího vyšetření se sníží, pak odpovídající motivovaný vstup musí být proveden v kotelním pasu . Záznam o zkoušce je podepsán osobou, která zkoumala zkoušku. Pokud Průzkum provedl Komise v souladu s odstavcem 4, je záznam podepsán všemi členy Komise, a kopie tohoto záznamu je zaslána místní samosprávy Gosgortecadzor nejpozději do pěti dnů po průzkumu.

Oprávnění pro zahájení práce nově instalovaných kotlů

1. Každý nově instalovaný kotle, parník a ekonomizér mohou být dlážděny v práci na základě písemného pořadí podnikové správy po přijetí akceptační komise kotelu, parník a ekonomizéru z instalační organizace a v přítomnosti svolení inspektora Kotlonadzor.

2. Povolení k provozu kotle, parník a ekonomizér je vydáván na základě výsledků primárního technického vyšetření a inspekce během testování páry, ve kterém je zkontrolována:

a) dostupnost a zdraví ventilů požadovaných těmito pravidly, měřicí přístroje a bezpečnostní zařízení; b) zdraví živin a dodržování jejich požadavků tohoto nařízení; c) Shoda spotřeby vody kotle s požadavky tohoto nařízení; d) správně připojit kotel do obecného parního potrubí, stejně jako spoje živin a čištění linií; e) přítomnost certifikovaného servisního personálu, stejně jako inženýrské a technické pracovníky, kteří kontrolují znalosti; e) dostupnost výrobních pokynů pro zaměstnance kotelny, vyměnitelné a opravy; g) Dodržování místnosti s požadavky tohoto nařízení. Povolení k provozu kotle, parník a ekonomizér, který má být registrován v místní samosprávy Gosgortkhnanzor, je zaznamenán v pasu kotle, parník a ekonomizéru inspektorem Cottle Joine a nepodléhá registraci - Osoba odpovědná za jejich bezpečný provoz.

Kontrola nad dodržováním těchto pravidel

1. Kontrola nad dodržením těchto pravidel provádí místní vládní agentury periodickými průzkumem podniků provozujících instalací kotle a výrobců v souladu s metodickými pokyny, pokyny a dalšími vládními pokyny.

2. Pokud se zjistí, že průzkum výrobce, který bude zjištěno, že při výrobě kotlů, parních schodků, ekonomických a jednotlivých prvků, porušení těchto pravidel, pak v závislosti na povaze porušení, načasování jejich eliminace nebo je zakázáno pozdější výroba.

3. Pokud je-li zkoumána na provozu kotlů, kroků a hospodárníků, budou vady odhaleny v jejich prvcích nebo porušování pravidel, ohrožující bezpečnosti během dalšího provozu, a také vypršela k datu příštího průzkumu nebo účastníků, práce Kotel, parník a ekonomizér by měly být zakázány. Pas musí být zaznamenán za zákaz s odkazem na příslušné články tohoto nařízení.

Vyšetřování nehod a nehod

1. O každé nehodě a každém vážném nebo smrtním případu spojeným s nehodou nebo servisním kotlem, parníkem a ekonomizátorem je správa podniku - vlastník povinen neprodleně informovat místní vládu Gosgortkhnanzor.

2. Před příchodem zástupce státního horského hornadze do podniku k vyšetřování okolností a příčin nehody nebo nehody je správa podniku povinna zajistit bezpečnost celé situace nehody (nehody), pokud Není nebezpečné pro životy lidí a nezpůsobuje další rozvoj nehody. Šetření nehod a nehod by mělo být prováděno způsobem předepsaným Gosgortkhnanzorem.

Závěrečná ustanovení

1. Potřeba a termíny pro přivádění v souladu s těmito pravidly kotlů, ohřívačů parou a úpravy provozu, jakož i vyrobené nebo v procesu výroby, instalace nebo rekonstrukce v době vstupu v platnost těchto pravidel jsou stanoveny v každém \\ t Individuální případ Úřadu okresu Goshgortkhnadzor.

2. Se zavedením těchto pravidel, "pravidla zařízení a bezpečného provozu parní břepí", schválené společností Gosgortkhnadzor SSSR, 19. března 1957

Zrušeno z důvodu výstupu.

Pravidla zařízení a bezpečného provozu kotlů páry a vody navázaly požadavky na design, design, materiály, výrobu, montáž, uvedení do provozu, opravy a provozu parních kotlů, autonomních parníků a operačních systémů s pracovním tlakem více než 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), kotle vody a autonomní ekonomizéry s teplotou vody nad 115 ° C.

Pravidla jsou povinná pro provádění vedoucích pracovníků a odborníků zabývajících se designem, výrobou, instalací, uvedením do provozu, opravy, technické diagnostiky, vyšetření a provozu kotlů, autonomních parníků, úpravy a potrubí v kotli.

V souvislosti se zavedením těchto pravidel po jejich úředním publikaci jsou pravidla zařízení a bezpečný provoz parní a vodních kotlů považovány za neplatné (pořadí Gosgortkhnanzor Ruska ze dne 17. června 2007 č. 156).

I. Obecná ustanovení

1.1. Jmenování a rozsah pravidel

1.2. Odpovědnost za porušení pravidel

1.3. Kotly a polotovary zakoupené v zahraničí

1.4. Postup pro vyšetřování nehod a nehod

II. Design

2.1. Vývoj projektu

2.2. Změna projektů kotlů

III. Design

3.1. Obecná ustanovení

3.2. Poloha hladiny vody

3.3. Lase, mušle, kryty a hrubé dveře

3.4. Opravy bezpečnostních zařízení a plynových kanálů

3.5. Economizers litiny

3.6. Míchání dna a trubice

3.7. Svařované spoje, uspořádání svarů a otvorů

3.8. Kurvilineární prvky

3.9. Sloučeniny

3.10. Purge, vyprazdňování a odvodňovací systémy

3.11. Zařízení hořáku

IV. Materiály a polotovary

4.1. Obecná ustanovení

4.2. Ocelové polotovary. Obecné požadavky

4.3. Ocelový plech

4.4. Ocelové trubky

4.5. Ocelové výkovky, lisování a válcování

4.6. Ocelové odlitky

4.7. Upevňovací prvek

4.8. Litinové odlitky

4.9. Neželezné kovy a slitiny

4.10. Požadavky na oceli nových značek

V. Výroba, instalace a opravy

5.1. Obecná ustanovení

5.2. Řezání a deformace polotovarů

5.3. Svařování

5.4. Tepelné zpracování

5.5. Řízení

5.6. Vizuální a měřicí řízení

5.7. Radiografické a ultrazvukové ovládání

5.8. Kontrola napájení kapiláry a magnetu

5.9. Ovládání Stylish.

5.10. Měření tvrdosti

5.11. Control Metal Bowlhead.

5.12. Mechanické zkoušky, metalografické studie a testy meziobylinových korozů

5.13. Sazby hodnocení kvality

5.14. Hydraulické testy

5.15. Oprava vad ve svařovaných spojích

5.16. Pas a označování

Vi. Armatura, přístroje a nutriční zařízení

6.1. Obecná ustanovení

6.2. Bezpečnostní zařízení

6.3. Ukazatele hladiny vody

6.4. Manometry

6.5. Zařízení měření teploty

6.6. Vypínací a regulační armatury

6.7. Bezpečnostní zařízení

6.8. Nutriční zařízení

Vii. Místnost pro kotle

7.1. Obecná ustanovení

7.2. Osvětlení

7.3. Umístění kotlů a pomocných zařízení

7.4. Místa a schody

7.5. Dodávané palivo a čerpání slagosolu

Viii. Vodní chemický režim kotle

8.1. Obecné požadavky

8.2. Požadavky na kvalitu živin

8.3. Požadavky na kvalitu kotlové vody

Ix. Organizace bezpečného provozu a opravy

9.1. Organizace bezpečného provozu

9.2. Servis

9.3. Zkontrolujte měřicí přístroje, automatická ochrana, výztužná a nutriční čerpadla

9.4. Nouzové zastavení kotle

9.5. Oprava organizace

X. Registrace, technické zkoušky a povolení k provozu

10.1. Zkontrolujte, zda

10.2. Technické zkoušky

10.3. Práce do provozu

10.4. Oprávnění k provozu nově instalovaných kotlů

Xi. Další požadavky na kotle pracující s vysokoteplotními organickými chladivy

11.1. Obecná ustanovení

11.2. Design

11.3. Armatura

11.4. Ukazatele hladiny kapalin

11.5. Manometry

11.6. Zařízení měření teploty

11.7. Bezpečnostní ventily

11.8. Expanzní plavidla

11.9. Automatická ochrana

11.10. Čerpadla.

11.11. Instalace a provoz

XII. Další požadavky na koordinární kotle

12.1. Obecná ustanovení

12.2. Návrh, zařízení a ovládání

12.3. Instalace a provoz

XIII. Další požadavky na plynové kotle

13.1. Obecná ustanovení

13.2. Design

13.3. Automatická ochrana

XIV. Kontrola nad dodržováním těchto pravidel

Dodatek 1. Stručná tabulka vztahů mezi jednotkami mezinárodního systému (C) a dalšími jednotkami fyzikálních veličin přijatých v těchto pravidlech

Dodatek 2. Základní pojmy a definice

Dodatek 3. Legenda a jednotky měření

Dodatek 4. Pasový kotel (autonomní parníky a ekonomizér)

Dodatek 4a. Pasový kotel

Dodatek 5. Materiály používané pro výrobu kotlů, parníků, ekonomizátorů založených na tlaku

Dodatek 6. Divize ocelí pro typy a třídy

Dodatek 7. Stanovení pojmů stejného typu a kontrolních svarů

Dodatek 8. Normy pro posuzování kvality svařovaných spojů