• Technika upevňovacího polykarbonátu do kovového rámu umožňuje implementovat různé možnosti pro stavební konstrukce s ním, včetně canopie a překrývání střešních krytů kopule a klenutého typu.

  Mezi nádherné vlastnosti polykarbonátu by mělo být přiřazeno takové atraktivní pro obyčejný uživatel:

  • transparentnost a síla;
  • Snadnost a flexibilita;
  • Schopnost pracovat v širokém teplotním rozsahu (z mínus 45 až 120 stupňů);
  • Environmentální bezpečnost a trvanlivost (životnost až 20 let).

  Taková důležitá položka přidáme jako jednoduchost instalace prvků povlaku z tohoto materiálu.

  Kromě výše uvedených, vizor různých tříd, akustických bariér, skleníků, uzavírání konstrukcí a mnohem více jsou vyrobeny z tohoto materiálu.

  Typy polykarbonátu

  

  Na domácím trhu jsou dva typy polykarbonátových výrobků (buněčné nebo buněčné a monolitické struktury), z nichž každá má modifikace, které se liší v tloušťce a barvě materiálu. Jsou vyrobeny ze stejných surovin, ale mají mnoho konstruktivních a dekorativních rozdílů.

  Při výběru každého z dobře známých polykarbonátových verzí se řídí následujícími úvahami (zdrojová data):

  • Struktura materiálu (protože buněčné panely jsou duté - liší se méně hmotnosti a snadnou instalaci);
  • Náklady na metr čtvereční;
  • Způsob upevnění polykarbonátu na kov;
  • jeho dekorativnost a přitažlivost;
  • Trvanlivost materiálu.

  Když se tedy při budování skleníků, hledí a kanopů, preference dává snadný buněčný polykarbonát, a pro dekorativní design plotů a jiných odolných budov je vhodnější používat monolitické panely.

  Náklady na polykarbonátové listy mohou být odlišné; To vše závisí na modifikaci, tloušťce a velikosti navrhovaného produktu. Každý čas si zároveň vybere, že cenový rozsah, který může sladit (ne na úkor kvality získaného materiálu).

  Pokud jde o připojení polykarbonátu kovu, je třeba poznamenat, že instrukce se aplikuje na každý takový produkt, ve kterém je pořadí jeho instalace podrobně popsáno. Vzhledem k různorodosti jeho forem vám tento materiál umožňuje vytvářet komplexní a originální struktury s upevněním hlavně na substrátu (rám nebo profil).

  Funkce upevnění (instalační normy)

  

  Vysoká pevnostní konstrukce konstrukcí z tohoto materiálu jsou dosaženy vhodnou orientací dutých kanálů obsažených ve své struktuře. S vertikální montáží polykarbonátových panelů, největší pevnost zajišťuje jejich orientaci shora dolů a pro struktury zakřiveného tvaru - rovnoběžně s obrysem ohybu. Pro nakloněné prvky, maximální tuhost je možné získat při umístění listů ve směru brusle.

  S externí instalací takových produktů se aplikuje polykarbonát s ochranným povlakem, který chrání před UV zářením. Všechny informace o typu ochrany a způsob pokládání panelů je obvykle poháněn na bezpečnostní fólii, takže se nedoporučuje být odstraněna před instalací výrobků.

  

  Před připojením polykarbonátu kovu - je třeba se seznámit s omezeními přípustných parametrů jeho instalace, například:

  • Úhel sklonu ve standardní délce listu by neměl překročit 5 stupňů, a s délkou mezer o více než 6 metrů, může být tento indikátor zvýšen;
  • Poloměr ohybu ve tvorbě klenutých struktur podle toho může být více než 150 nominálních jmenování tloušťky samotného panelu;
  • Průměr otvorů připravených upevněním v obecném případě je vybrán o 3 mm větší než stejná velikost pro upevňovací prvek.

  Kromě toho, v seznamu omezení, typ hardwaru (upevňovacích prvků) nebo polymerních materiálů používaných k upevnění obrobků, pořadí instalace těsnicích těsnění a mnohem více je sjednáno.

  Přípravné činnosti

  

  Před upevněním polykarbonátu do kovového rámu vám doporučujeme věnovat pozornost tomu, že další sada nástrojů bude nutné pro připojení listů:

  • Hoven pro kov;
  • Elektroda se sadou sušeného a šroubováku;
  • akutně namontovaný montážní nůž;
  • Měřicí a značící nástroje (pravítko a tužka).

  Kromě toho před zahájením práce by měly být připraveny šrouby s pozinkovaným špičkou (nebo nerezovou ocelí) a sadou tepelných podložek, které zajišťují spolehlivé utěsnění sloučenin.

  Ještě dříve, musí také věnovat pozornost následujícím bodům:

  1 Existují dva typy polykarbonátového upevnění: rám a profil. V prvním případě se rám s drážkami na 25 mm hluboké, vyrobené ze dřeva, kovu nebo plastu. Vnitřní rozměry tohoto provedení jsou vybrány podle velikosti použitého obrobku (s přihlédnutím k nezbytným mezerám). Při výběru druhého provedení se používají speciální vodicí profily. 2 Fixace na rámu profilu lze provádět dvěma způsoby. Jedná se o tzv. "Mokrý" metoda, která přebírá použití speciálního tmelu a tmelů a "suché" (pomocí šroubů, šroubů a šroubovaných sloučenin). 3 Samořezné šrouby se aplikují kolmo k rovině na pokládku tak, aby nebyl deformovat materiál nadměrnou svorkou. 4 Při instalaci je nutné použít těsnicí prvky vyrobené ve formě pryžových podložek bez změkčovadel nebo plastových profilů.

  

  Tiskněte těsnicí těsnění do polykarbonátu, jako je neseno, aby ji připojilo přímo kovu.

  5 krok upevnění podložek je 50 cm (s přihlédnutím k dvojímu odchodu do důchodu odchodu do důchodu od okraje rámu). 6 Při provozu "mokrého" způsobu může být metoda použita polyamidovým lepidlem nebo adhezivní bilaterální páskou (pro lehké konstrukce). Silikonové sloučeniny se používají pro venkovní instalaci. Používají se silikonové sloučeniny. 7 Před lepením prefabrikovaných prvků jejich povrchu jsou odmaštěny rozpouštědlem, který se obvykle používá isopropylalkohol.

  Při popisu nadcházející práce zvážíme variantu profilu fixace polotovarů na kovovém rámu pomocí "suché" montážní metodou.

  Přímá instalace polyalkbomonátových polotovarů

  

  • Potom jsou listy označeny podle rozměrů již namontovaných profilových rámů, na kterých jsou upevňovací body předem nastíneny a otvory pro polykarbonát jsou vyvrtány.
  • Před montážním polotovarem v profilech jsou stohovány speciální těsnící podložky, fixovány libovolným způsobem (ale nejen pro lepidlo).
  • Na těchto těsnění jsou namontovány již označené listy s vyvrtanými otvory na příslušných místech.
  • V posledním kroku zůstává jen opravit kuklu položenou na těsnění, snaží se udržet plochou čarou.

  Závěrem si všimneme, že situace není diskutována, když v průběhu operace je nesprávně pinovaný plech přerušen větrem a zhroutil se. Pro obnovení povrchu konstrukce je nutné odstranit pozůstatky zničeného materiálu, nová těsnění na vodicích profilech a nahoře položí předem stanovený list požadované velikosti. Upevnění nového obrobku se provádí dříve diskutovanou metodou.

Monolitická volba má pevnou strukturu, jako u běžného skla, ale na úkor báze ve formě polymerů, je několikrát silnější a lehčí než stejné sklo a navíc má zvýšenou odolnost vůči fyzické expozici díky svému flexibilita. Tyto prvky se používají jako plnohodnotná výměna skla v obytných a veřejných budovách, stejně jako nákupní, zábavní a vědecké komplexy.

Prvek v buněčném provedení se skládá z dvojice tenkých desek propojených speciálními tuhostmi žebrami, prostor mezi nimi je volný.

Tento materiál je široce používán ve stavebnictví, domácnosti a užitkových prostorách a venkovských domech, zejména jako pokrytí skleníkových komplexů.

Jak orientovat panely

Buněčné prvky polykarbonátu podél jejich délky mají žebra, která zajišťují jejich tuhost, takže při jejich instalaci musí být vždy umístěny takovým způsobem, že duté kanály uvnitř mají cestu ven. Tento požadavek je dán potřebou výstupu kondenzátu, který může být vytvořen v důsledku teplotního rozdílu.

Při instalaci takových desek jako vertikální zasklení mají žebra zajišťující tuhost také vertikálně. Při upevnění na rámu jako brusle nebo oblouk je nutné je vždy zaměřit tak, aby vnitřní duté kanály uvnitř procházky podél tyčí nebo oblouku oblouku, resp.

Dnešní technologie výroby a monolitických a buněčných panelů znamená přítomnost každého z nich obličejová a vnitřní strana. Rozlišují je mezi sebou vzhledem k přítomnosti na prvním speciálním ochranném povlaku ve formě filmu s označením, který slouží jako ochrana až do okamžiku kompletní instalace a v konečném stupni se odstraní.

Při instalaci polykarbonátových panelů, jako klenutý design by mělo být zváženo a nikdy nepřekročí maximální poloměr ohybu pro konkrétní typ materiálu uvedeného ve svém značení.

1. Řezací plechy

Polymerní kamny jsou dodávány standardními listy, které mají zpravidla vždy velké rozměry, spíše potřebné, takže jeden z hlavních operací s nimi je řezá na kusy s požadovanou velikostí. Tato operace bude muset vyrábět jak při montáži střechy polykarbonátu svým vlastním rukama.

Chirurgie pro řezání optimálních kusů z pevného panelu je extrémně jednoduchá, protože materiál se snadno řezaný. Chcete-li to provést, můžete použít různé řezné nástroje, od ručního hacksaw na elektrickou brusku nebo skládačku.

V procesu řezání polymeru nelze nezávisle na vybraném nástroji zabránit výskytu materiálových vibrací během jeho provozu, což může negativně ovlivnit kvalitu řezy a vést k problémům při instalaci a přizpůsobení hotových dílů až do část části. Proto, aby bylo možné usnadnit pro sebe a vyrovnávací boční výkyvy, materiál je předem stanoven.

V případě buněčného designu po řezání dutiny ve výsledných prvcích je vyčištěna z čipů, protože pokud zůstanou ucpané, odstranění kondenzátu bude obtížné a vlhkost se hromadí uvnitř desek, což je zvláště nebezpečné během mrazu , neboť zamrznutí vody uvnitř panelu může poškodit.

2. Utěsnění konce

Buněčné desky vyžadují utěsnění jejich konců. Ten, který je umístěn nahoře, může být utěsnění obvyklé pásky a utěsnit dno, je lepší použít speciální pásku s perforací pro průtok kondenzace vlhkosti uvnitř.

Pro nerušený odtok kondenzační kapaliny z panelu je nutné uspořádat několik otvorů a ve své koncové části, identické použité pro upevnění polymerního plechu.

Upevňovací buněčný polykarbonát

Carnate uhličitanové desky mohou být použity k návrhům z téměř jakéhokoliv materiálu, jeho typ ovlivňuje pouze volbu prvků pro upevňovací prvky. Jedná se o samostatné zaklepání šroubů nebo kovu se skenovacím stáním, které mají speciální termíny s gumovým povrchem.

Termosikly mají speciální nohu a jsou vybrány jeho velikostí, takže odpovídá tloušťce panelu. Takový design nejen chrání design listu z nadměrné deformace, ale také snižuje tepelné ztráty přímým kontaktem s samořezným šroubem, který v tomto případě slouží jako chladicí vodič přes polykarbonát.

Proto se samookraky s termoshabami jsou univerzální držák bez ohledu na materiál nosného povrchu, který je oříznut polymerními panely.

Při instalaci šroubů je žádoucí zasunout vyvrtané otvory v plastu předem, které musí splňovat následující požadavky:

1. Nejprve mohou být otvory vyvrtány pouze mezi žebry tuhosti a pouze ve vzdálenosti od okraje desky nejméně 4 cm.
2. Za druhé, otvory by měly zajistit teplotní expanzi materiálu, který by měl být schopen se pohybovat na upevňovacích prvcích v důsledku skutečnosti, že otvor v něm na milimetr - jeden a půl více než o průměru termoshaba nohou.
3. V případě velké délky plastu, otvor v něm by neměl být snadno průměr, ale také podélně prodloužený tvar.
4. Je velmi důležité, když vrtání dodržovat nejvíce přímočarý úhel otvoru s chybou ne více než 20 stupňů, jinak bude šikmo při upevnění podložky a panel nebude bezpečně připojen k nosné konstrukci.

Znalost polykarbonátové fixační technologie, můžete snadno a spolehlivě užívat si téměř jakýkoliv design. Je však také nutné vlastnit technologii dokovacích panelů mezi sebou, která uzavírá speciální prvky pro tyto účely - profily, které mohou být pevné, tak odnímatelné.

První, aplikovaná s panely o tloušťce 4 až 10 mm. Druhý je profily "polyskrev", schopné spojit desky od 6 do 16 mm v tloušťce. Odnímatelné profily se odebírají z dvojice prvků: spodní, což provádí funkci základny a horní - víko s držáku.

Takové spojovací profily z polymeru jsou nezbytné pro montáž klenutých nebo skromných konstrukcí, ale jsou také vhodné pro plně čisté povrchy. Jeden držák spojuje pár panelů o šířku 50 až 105 cm a je upevněna na samořezném šroubu. Při konjuggování jednotlivých panelů pod úhlem 90 stupňů je upraven úhlový dokovací profil, a v případě soudu ke stěně - speciální zdi vypálené.

Technologie vyměnitelné fixace profilu je položena v několika operacích:

1. Vrtací otvor pro samočinné šrouby.
2. Fixace základny na podélné konstrukci a pokládání panelů s mezerou 5 mm potřebné pro kompenzaci tepelné roztažnosti materiálu.
3. Zásobník s dřevěným profilovým krytem dřevěné barvy.
4. Teplotní hodnota.

Často, když pouzdro s buněčným polykarbonátem, skleníkové desky jsou namontovány na druhém do druhého, namísto použití speciálních spojovacích profilů. Tato volba je optimální a možná pouze v případě malé tloušťky plechu, která nepřesahuje 6 mm, protože v důsledku jemností mají zvýšenou flexibilitu, což je důvod, proč mohou "chodit" nebo dokonce vyskočit z upevňovacího profilu.

Silné polymerní desky s tloušťkou 8 mm a více s takovou technikou budou tvořit silně znatelné "kroky" v důsledku překrytí na sebe, což je řešeno pouze pomocí propojovacího profilu.

Mělo by si být vědomy toho, že upevnění polykarbonátových listů metodou - musí vést k následujícím důsledkům:

1. Za prvé, zatímco metoda bude vždy narušena těsností drcené struktury až do konce, kompletní foukání vnitřního tepla a dokonce ucpání pod kůží návrhu odpadu a srážení;
2. Za druhé, listy zakotvené ve výživě zažívají mnohem větší dopad na stranu poryvu větru, a proto s nedostatečně silnou fixací mohou být zlomeny nebo rozbité.

Upevnění monolitického polykarbonátu

1. Jak a co mohu namontovat uhličitan

Monolitický uhličitan má dvě metody upevnění, ale oba vyžadují nadaci ve formě podpěrného rámu, který zajišťuje spolehlivou fixaci desky:

1. První metoda - "Mokrý" znamená použití speciálního polymerního maziva. Instalace prvků v tomto případě je organizována s mezery, které kompenzují expanzi materiálu pod vlivem teploty. Tato volba je vhodná a při vložení polymerní desky do dřevěného rámu. V případě kovového rámu se gumové těsnění používají v kombinaci s tmelem, který se aplikuje na vnitřní a vnější upínací plochu.
2. Druhá metoda - "Suché" instalace nevyžaduje žádné tmely a umožňuje instalaci panelu přímo do gumové těsnění. Protože samotný design není hermetický, poskytuje odvodnění pro odstranění vody.

2. Je možné namontovat listy mosazi

Polykarbonát je termoplastický materiál, který reaguje na výkyvy teploty změnou jeho velikosti. Proto je lisován v chladném a v teple se rozšiřuje. Pokud tuto skutečnost nepovažujete v procesu upevnění listů z něj, nejpravděpodobněji, dříve nebo později budou poškozeny.

To platí zejména z polymerních monolitických prvků, které mají nejen větší expanzní koeficient, ale také nemají konstruktivní flexibilitu ve formě dutin a profilů. Proto je použití v kombinaci s technologií tuhého upevnění - knír je nemožné.

Teplotní hodnota

Polykarbonát bezproblémový a dostatečně vytrvalý materiál a ve vztahu k okolní teplotě mohou být provozovány v rozmezí od -40 do +120 stupňů Celsia. Nicméně, polymer, na kterém je vyroben, pod vlivem teploty, může být expandován a stlačován, což je exprimováno ve svém rozšiřujícím koeficientu rovný 0,065 mm na stupeň teploty pro každý metrový metr.

Pro výpočet skutečné expanze je proto nutné vypočítat limit teplotního rozdílu v průběhu roku a vynásobte jej o 0,065 mm. Například při instalaci ve střední klimatické zóně s teplotami od -40 do +50 stupňů

Celsia Gap by měla být asi 6 mm na každém plastu Mongon. V případě zbarvení se ohřev plechů v průměru zvyšuje o 10 - 15 stupňů, což znamená, že se zvýší více, tj. Asi 6,5 mm na metr desky.

1. Pro řezné polymery jsou karbidové kotouče s malými nezředěnými zuby vynikající, protože po nich zůstávají nejvíce a úhledný řez.
2. Není nutné spěchat odstranit ochrannou fólii z listů ihned při nákupu, je vytvořen nejen pro ochranu materiálu před poškozením, nečistotami a poškrábáním v procesu přepravy a skladování, ale také během instalace.
3. Horní konce polymerních panelů musí být uzavřeny. K tomu se doporučuje používat neobvyklou pásku a speciální pásku. Dolní konce, naopak, jsou otevřeny, aby bylo zajištěno defference kondenzační vlhkosti.
4. Není žádoucí silně utáhnout upevňovací desky upevňovací desky, stejně jako obecně, těžko opravit celý panel, který by měl mít určitý stupeň svobody "dýchat" rozšiřování a zmenšení v období oteplování a chlazení, v tomto pořadí .

Polymerní materiál, který má termoplastické vlastnosti, je obvykle reprezentován ve formě plechů. Navzdory jiné barvě je transparentní. V každodenním životě se nazývá polykarbonát. Polykarbonát je určen pro uspořádání skleníků, canopie, stejně jako verandy. Můžete také udělat. Předpokládá se, že při práci s ním nemůže být nic složitého, přesto jsou ještě některé funkce.

Co potřebujete vědět před zahájením instalace?

Polykarbonát ve vzhledu připomíná sklo. Zdánlivá transparentnost však stále slouží jako dobrá ochrana proti přímému slunečnímu světlu. Tento monolitický materiál má dobrou flexibilitu, ale velmi odolný a docela snadný. Provozní teplota polykarbonátu od - 40 do + 120 stupňů Celsia.

Polykarbonát je rozdělen do dvou typů:

• Monolitický. Je prakticky sklo, jen snazší a silnější
• Buňka. To je dutina, ale vícevrstvý design s tuhostmi žebry umístěnými podélně

Před zakoupením polykarbonátu je žádoucí určit nejpřesnější určit co nejpřesnější. To výrazně usnadní montáž listů. A také by měl být také připraven na skutečnost, že instalace polykarbonátu, pokud jej odešlete krok za krokem, vypadá takto:

1. Výběr listů (orientace)
2. Řezací desky požadovaného tvaru a velikostí
3. Příprava otvorů pro upevnění
4. Těsnicí švy
5. Montáž všech konstrukčních prvků

Stojí za to vzít v úvahu skutečnost, že polykarbonát může být deformován v důsledku zvýšeného tepelného zatížení. To je obzvláště důležité vědět předtím, připevnit polykarbonát na skleníku, střechu nebo baldachýnu, který bude hlavně pod spalujícím sluncem.

To stojí za to vědět! 2,5 milimetrů pro každý metr jsou standardní indikátory expanze buněčného průhledného polykarbonátu a pro barevné desky, je tento indikátor 4,5 milimetrů na 1 metr.

Při instalaci v létě v teplu panelu musíte instalovat zavřít, včetně zámku uzamykacího profilu. Snížení teploty sníží polykarbonát a požadovaná mezera se zobrazí mezi zámkem profilu a listem, který poskytne další odpad vlhkosti.

Výběr panelů

Při práci s buněčným polykarbonátem je hlavní věc správně umístit listy s přihlédnutím k žeber. Montáž panelu musí být prováděna tak, aby vnitřní kanály žeber tuhosti mají cestu ven. Takže kondenzát bude přiřazen, který bude vytvořen uvnitř listu. Je možné upevnit polykarbonát vodorovně?

To je důležité! Při navrhování skleníku musí být listy umístěny svisle (hrany tuhosti musí být kolmá na povrch). Pokud má být instalována instalace postavených povrchů, musí být žebra umístěna podél bruslí. S klenutými montáží se Röbra nachází ve směru oblouku.

Stojí za to věnovat pozornost tomu, zda výrobce vyrobil jeden ze stran polykarbonátu venkovní. Pokud ano, tato strana má speciální ochrannou vrstvu, kterou lze odstranit po upevnění listu.

Při práci s buněčným polykarbonátem musíte vzít v úvahu maximální poloměr ohybu materiálu, který je určen pro každý typ panelů zvlášť.

Přesná měření pomůže získat požadované množství materiálu, který je dostačující pro vysoce kvalitní montáž.

Řezací talíře

Vzhledem ke správné poloze panelů vzhledem k jejich odrážděnosti, to stojí za přípravu přípravy s měřením požadovaného množství polykarbonátových desek. Poté musíte začít řezat velké plátno.

Pro řezání je vhodné pro vysokorychlostní kotoučovou pilu. Proveďte práci je nejlepší disky tyčové slitiny s nezředěnými jemnými zuby.

Pozornost! Polykarbonátové plechy nelze během řezání udržovat. Silné vibrace mohou vést k zranění lidského nebo špatného řezání. Nejlepší panely na plochý, pevný povrch a bezpečně ji opravit, můžete dokonce kromě. A čára po práci se ujistěte, že je z čipů vyčistit.

Otvory v polykarbonátu

Musíte cvičit otvory v buněčném polykarbonátu mezi žebry stuhou (nebude zasahovat do kondenzátu). Před spuštěním držáku musíte provést práci. Nejlepší je vyvrtat elektrický vrták s kovovým chladičem.

Těsnění

Tento proces musí být prováděn pouze pro buněčné panely. Na konci, umístěné nahoře, musíte zajistit samolepicí pásku. Nizhny konce nemohou být utěsnění.

Pokud se rozhodnete vytvořit skleník z polykarbonátu, pak si všimněte, že potřebujete provádět. Je nutné snížit riziko onemocnění plodin.

Mimochodem, není v barvě polykarbonát používán při výrobě skleníků. Tento materiál dokonale chybí světlo a má odolnost vůči vysokým teplotám. Přečtěte si o dalších technických specifikacích buněčného polykarbonátu. Tento materiál se vyznačuje vysokou pevností.

Jak a jak upevnit polykarbonát kovu a ke stromu?

Když se provádí všechny přípravné práce, musíte zahájit proces konstrukce struktury, což je gramotné upevnění polykarbonátu.

Existují 2 běžné metody upevnění polykarbonátových plechů:

• S pomocí Termosyb
• Pomocí profilů

Lisování polykarbonátové termoshaybami.

Pro termoshab je nutné provést otvory v polykarbonátových plechech s dvojicí milimetrů širší než průměr každého termoshair. Plastový design na krátké noze musí pevně zapadnout do otvoru a zaklapnout. Jeho délka se rovná tloušťce panelu.

V termoshabe je nutně těsnící guma, která umožňuje další fixaci a nenechá vlhkost a prach. Tato formovací metoda může zajistit těsné držení polykarbonátu s podložkami, které se rozšiřují s tepelným zatížením a neumožňuje plechům změnit svůj tvar. Tento způsob připevnění se nazývá bod.

Polykarbonátová montáž s kovovými profily

Tato instalace předpokládá, že polykarbonátové plechy budou vloženy do kovového profilu a pak bude hotový design instalován tam, kde je nutné. Tato metoda je vhodná, když jsou panely stohovány v několika řadách a musí být zobrazeny.

Okraje panelů v profilu musí být upevněny samoobvody nebo stejným termoshabami. Nejčastěji používáte profily, můžete upevnit panely, které by se měly stát hranami návrhu a střed lze namontovat pomocí bodové montáže.

Profil může být:

• Nadrozměrný
• Neurčitý
• Dokování
• Speciální (je nutné připojit panely, kde se změní konfigurace rámečku)
• Úhel
• Stenov.

Ve všech případech musí polykarbonátové listy v profilu "jít" ne více než 20 milimetrů.

Všechny popsané způsoby popsané výše polykarbonátové připojení jsou stále volány suché. Ale "mokrý" metoda naznačuje, že listy musí být připojeny k rámečkům nebo mezi sebou pomocí polymerního rozmazání. Poté se všechny spoje z vnitřku zpracovávají tmelem.

Způsob připevnění polykarbonátu by měl být zvolen na základě kterého jsou úkoly přiřazeny konstrukci a jak je jednodušší. A při dodržení všech pravidel by se mělo ukázat jako silný a krásný.

Video o tom, jak upevnit buněčný polykarbonát

Podrobné video instrukce pro instalaci buněčného polykarbonátu.

Jak zajistit polykarbonát na rámečku skleníkového rámu, takže povlak neopustí, nebliká a nevrátila. Co vyberete upevňovací prvky pro polykarbonát.

Materiál má pevnou strukturu připomínající běžné sklo. Ale díky polymeru, mnohokrát větší než sklo v pevnosti a pružnosti, má lehkou hmotnost a vysokou kvalitu. Montáž monolitického polykarbonátu do kovového rámu nevyžaduje speciální dovednosti i pro začátečníky, může být prováděna kdykoliv v průběhu roku.

Buněčný polykarbonát

Buněčné polykarbonátové listy se skládají z žeber, připojených šikmo nebo rovných, jejichž vzor se podobá buňkám. Materiál má nízkou hmotnost, vysokou pevnost, tepelně izolační a hluk izolační vlastnosti, stejně jako nízkou cenu. Instalace buněčného polykarbonátu je o něco složitější montážní monolitickou. Pro jeho připevnění je nutné dodržovat doporučení pro upevnění desek, protože spoje, hrany a konce by měly být plně utěsněny.

Montáž monolitického polykarbonátu do kovového rámu je odůvodněno jednoduchostí konstrukce - jako skleník nebo skleník s takovým zařízením bude rychle, nevyžaduje vytváření závažného nadace, má velkou sílu a trvanlivost. Technologie upevňovacích prostředků monolitického polykarbonátu do kovového rámu nevyžaduje speciální odborné dovednosti a je charakterizována jednoduchostí.

Požadované nástroje a materiály

Pro správné připojení polykarbonátových plechů na kovový rám, budou potřebné následující nástroje a materiály:

• Elektrická kotoučová pila s vysokou rychlostí otáček a karbidové kovové kotouče a nezředěné řezné zuby;
• Elektrolovik;
• Stavební nůž (použitý s tloušťkou plechu do 10 mm);
• Elektrický nebo ruční vrták s válečky na kovu odpovídajícího průměru pro vrtání otvorů pro upevňovací prvky;
• Šroubovák nebo šroubovák;
• Upevňovací prvky: Samořezné šrouby s podložkami nebo speciálními termoskami, které vám umožní bezpečně zajistit monolitický polykarbonát na kovovém rámu a chránit spojení před vlhkostí;

Přílohy profilu pro zjednodušení montáže polykarbonátu:

• Profil tváře (4 - 25 mm);
• Dokovací profil (n-tvarovaný, odnímatelný);
• Připojovací profil (profil v bodě);
• Profilový roh;
• Profil;
• Skne Profile;
• Izolační páska potřebná pro těsnění konců.

Montážní pravidla monolitický polykarbonát na kovovém rámu

Pro správné upevnění monolitického polykarbonátu na kovový nebo dřevěný rám, musíte vědět, že monolitické plechy nejsou ohnuté, a proto upevněny v ploché formě. Prvky kovového rámu by měly být umístěny ve stejné rovině. Vzdálenost mezi rámovými krokvy se rovná šířce listů. Kovový rámový rám musí mít drážku 25 mm hluboko.

Vlastnosti a metody upevňovacího monolitického polykarbonátu

Mezi metody připevnění 3 Hlavní:

• Suchá metoda s pomocí speciálních upínacích lamel a profilů s těsněním a těsnění, které zabraňují pronikání vlhkosti. Způsob nevyžaduje použití samořezného a termoshabu;
• Způsob, ve kterém montáž montáže monolitického polykarbonátu do kovového rámu je implementována pomocí šroubů nebo pásek s termoshabami. Doporučený krok montáže 15 mm s odsazením z okraje alespoň 20 mm;
• Mokrý způsob zpracováním povrchů plechů silikonu a utěsnění se speciálním tmelem (tmelem). Tato metoda je optimální pro upevnění monolitického polykarbonátu kovu.

Důležitým bodem instalace je správné řezání materiálových panelů pro velikost kovového rámu. Kruhové pily se používají pro řezání - vzhledem k vysoké a konstantní rychlosti otáčení ocelového kotouče, riziko krakovacího materiálu bude minimalizováno. Takový disk by měl být ostrý a vyrobený z karbidových kovů. Upevňovací listy by měly být použity pomocí gumové nebo silikonové těsnění.

Doporučuje se používat speciální termoshaby z tepelně izolačního materiálu spolehlivě chrání upevňovací uzly. Jsou nezbytné nejen pro fixaci, ale také vypadají jako dekorativní prvek, vytváří atraktivní vzhled. Listy jsou upevněny upevňovacím prvkem striktně pod úhlem 90 stupňů a odsazení z okraje materiálu by neměla být více než 5 cm.

Při instalaci se také stojí za to zvážit, že materiál může být deformován v důsledku zvýšeného tepelného zatížení, protože má velký koeficient tepelného roztažení.
Je důležité vzít v úvahu při instalaci polykarbonátu na skleníku, střechu nebo baldachýnu, které jsou umístěny na slunné straně.

S tepelným zatížením průhledný polykarbonát se rozšiřuje na 2,5 mm na metr a pro barevné plechy, je tento indikátor 4,5 mm na metr. Aby se zabránilo deformaci a praskání, otvory pro upevňovací prvky jsou vyrobeny s mezerou několika milimetrů většího průměru než průměr samo-lisu.

Materiál je snadno poškrábaný, takže výrobci jsou lepeni na povrch ochranným filmem. Na konci instalace musí být tento film odstraněn.
Monolitické polykarbonátové upevňovací prvky na kovový rám je spíše časově náročný a odpovědný proces, který vyžaduje pečlivou přípravu a opatrnost.

Chystáte se budovat svůj první skleník z buněčného polykarbonátu a před tím, než se s tímto materiálem nikdy nevztahuje? Nechcete nechat žádnou nezřetelnou chybu při zapínání obložení? Pak je tento článek pro vás - zde naleznete podrobné pokyny pro metody instalace polykarbonátu na kovovém rámu. Také tento materiál bude užitečný pro ty, kteří chtějí objasnit některé nuance a prohloubit své znalosti v tomto tématu.

Buněčný polykarbonát - co reprezentuje

Začněme se základy. Buněčný polykarbonát je plechy průhledného polymeru, mezi kterými se nachází jeden nebo více řad pravoúhlých nebo trojúhelníkových buněk. Tento materiál je široce používán při vytváření obchodních budov na chatách a v soukromých domácnostech.

Mobilní polykarbonát má následující výhody:

• ulehčit;
• vysoká síla nárazu;
• flexibilita;
• odolnost vůči účinkům mnoha chemicky účinných látek;
• vysoký koeficient světelného zdroje.

V tomto případě má materiál jednu funkci, kterou byste měli vždy zohlednit - vysoký lineární koeficient expanze. To znamená, že při oteplování bude buněčný polykarbonát rozšířit délku a šířku několika milimetrů.

Na první pohled se jedná o velmi malá čísla, ale s nesprávnou instalací může i takový nárůst lineárních rozměrů vést k deformaci, otoku a vzhledu trhlin.

Vlastnosti buněčného polykarbonátu

Proto je velmi důležité znát všechny jemnosti, vlastnosti a nuance montáže buněčného polykarbonátu na kovovém rámu. Celkem existují dva hlavní způsoby, jak to udělat upevňovací prvek nebo pomocí propojovacího profilu.

Polykarbonát polykarbonátový schéma k kovovému rámu

Point připojení - spojovací materiál

Nejoblíbenější metodou instalace polykarbonátu na kovovém rámu je bodová spojení. Provádí se pomocí samořezných šroubů investovaných podél vertikálních a horizontálních rámcových prvků.

Současně se "nahé" samořezné šrouby slouží k montáži polykarbonátu omezené (pouze uvnitř více nebo méně konstantní teploty). A pro Dot kloub listů sec s kovovým rámem ve sklenících, canopie a klíči aplikují následující typy spojovacích prvků.

Je důležité poznamenat, že bez ohledu na přítomnost termoshair a jeho typu musí být šrouby navrženy tak, aby fungovaly na kovu a měly vhodné nit s malým krokem. Pouze takové produkty budou pevně vyříznuty do profilové trubky nebo jiného typu kovového rámu a dobře ji zajistěte.

Rozdíl mezi šrouby ze dřeva a kovů

Spropitné! Pro usnadnění instalace procesu buněčného polykarbonátu na rámec použijte šrouby pro kov s vrtačkou na konci. S ním bude šroub rychlejší a s menším úsilím.

Vrták na konci šroubu

Nyní budeme studovat každý z upevňovacích prvků uvedených v tabulce více a odděleně.

Střešní samo-cheoterEPDM.- nejjednodušší a nejlevnější způsob, jak kombinovat polykarbonátový plech a kovový rám. Na základě specifik přihlášky je často vystaven vlhkosti, proto má vysoce kvalitní antikorozní povlak. HEX HEAD.

Balení střešní krytiny zahrnuje podložku EPDM - těsnění atmosférického kaučuku s kovovým víčkem. Tato podložka se používá k utěsnění otvoru na místě samořezného šroubu a pro rozložení zatížení.

Vzhledem k relativně malému průměru a tloušťce těsnění, když šroubování do buněčného polykarbonátu, střešní šrouby jsou velmi často přetaženy. V důsledku toho je v místě upevňovacího prvku vytvořen dent, těsnost otvoru je narušena, kondenzát, nečistoty a mikroorganismy spadají do buněk.

Zastřešení nezištnosti s podložkou EPDM

Při instalaci se střešními šrouby jsou předvražné otvory v buněčném polykarbonátu a kovovém rámu volitelné, ale nejlépe. Pro pokládání listů barev sec můžete použít šrouby s malovanou hlavou.

Samostatný dřevo s gumovou termoshabe- První specializovaný upevňovací prvek pro buněčný polykarbonát. Je to stejná střešní soběstačnost, ale doplněna ne-jemným a malým těsněním, ale velkým a silným termoshaba silikonového nebo atmosférického pryže.

Při kroucení v listu, termoshayba, termoshaba se posype a rovnoměrně distribuuje zatížení kolem otvoru pod upevňovacími prvky. V důsledku toho riziko přetahování samořezného šroubu a nechat Dent mnohokrát klesá.

Samořezné šrouby s gumovou termoshabe

- Další rozvoj myšlenky spojovacích prvků se specializuje na práci s buněčným polykarbonátem. Termosyba sám je klobouk s válcovou nohou.

Ten je součástí díry, předem vyvrtané v buněčném polykarbonátu a přilehlí povrchu rámu. Noha je vložena do nohy a nejhorší do kovu, zatímco termoshair klobouk stiskne list sec do rámu v místě upevňovacího prvku.

Délka nohou by měla být rovna tloušťce buněčného polykarbonátu. Pro zajištění těsnosti spojení pod termosubě je těsnicí kroužek naskládán a na vrcholu sebe-dotek se zavře ochranným víčkem.

Samořezný šroub a termoshaba s nohou

Díky takovému designu nejsou upevňovací prvky narazeny přímo do materiálu, a když shoda s instalační technikou přetáhněte samořezný šroub a ponechte dent téměř nemožné. Průměr otvoru v listu SEC by měl být 2-3 mm více než vnější průměr nohou termoshaba tak, aby upevňovací prvek nebyl deformován během tepelné roztažnosti materiálu. Vysoce kvalitní termoshaba je vyroben z polykarbonátu, takže jeho lineární koeficient expanze odpovídal takovému skleníku nebo baldachýnu.

Důležité! Při nákupu termoshabu se ujistěte, že věnujte pozornost délce nohy a barvou čepic, které musí odpovídat tloušťce plechu polykarbonátu, které používáte a jeho barvu.

Termosyba žlutá barva
Velikost Termoshube.

K dispozici je také další typ upevňovacího prvku - univerzální termoshaby. Vyznačují se nedostatkem upevňovacích nohou. Na jedné straně zhoršuje kvalitu spojovacích prvků, na druhé straně zmizí potřebu vybrat termoshaw s požadovanou délkou nohou.

Samořezné šrouby pro termoshab mohou mít jak šestihrannou hlavu, a to jak ve střeše, tak kulatém, vypočteném na přímém nebo křížovém šroubováku. Spolehlivost spojení je stejná, ale zároveň pracuje s hlavou šestiúhelník je pohodlnější - na vysoké šroubovák rychlostí menší riziko uklouznutí bitů z upevňovacích prvků a poškození povrchu polykarbonátového plechu.

Průměr použitých šroubů by měl být od 4,8 do 8 mm, délka je v závislosti na tloušťce polykarbonátového plechu a rámového prvku. Uveďte příklad: Při budování skleníků se sec nejčastěji používají s tloušťkou 4 mm a profilovanou pozinkovanou trubkou s průřezem 20x20 a tloušťkou 1 mm. V tomto případě se používají střešní šrouby 4,8x19 mm jako upevňovací prvek, a když se smísí dva listy polykarbonátu - 4,8x25 mm.

Point připojení - nástroje

Hlavním nástrojem, který budete potřebovat pro montážní montáž polykarbonát na kovovém rámu - šroubovák baterie se sadou trysek a vrtáků. Pro použití výkonného vrtáku se nedoporučuje - jeho výkon je pro taková práce redundantní, a proto zpřísnění šroubů, stejně jako uklouznutí a poškození trysek bude pravidelné. Kromě toho je vrták příliš těžký a nepříjemný pro instalaci polykarbonátu.

Nabíjecí šroubovák

Nad to bylo zmíněno, že kromě trysek pod samořezným šroubem budete potřebovat vrtáky na kov pro šroubovák. Pro vytvoření otvorů pro termosky v polykarbonátu používejte produkty o průměru 2-3 mm více než u blokovací nohy. Pokud je plánováno pracovat s rámem s tloušťkou stěny více než 1,5-2 mm, je žádoucí, aby stále zásobil vrtáky pro vytváření pre-otvorů v kovu - můžete výrazně snadno usnadnit práci během přímé instalace SPK . Průměr by měl být o něco menší než šrouby.

Spropitné! Tenké plechy buněčného polykarbonátu, když vrtání mají vibrační vlastnost, proto je lepší je upevnit svorky.

Pokud jde o zbytek nástrojů, budete potřebovat:

• žebřík;
• ruleta;
• úroveň;
• náhradní baterie pro šroubovák;
• stavební nůž s zatahovací a vyměnitelnou čepelí.

Instalace polykarbonátu na střešních šroubech

Spusťte proces je nezbytný s značkou upevňovacích prvků. V závislosti na typu rámu, hmotnost objektu a údajných zatížení, vzdálenost mezi body by měla být od 25 do 70 cm. Zmrčení se provádí jak na kovu, tak na polykarbonát (za použití značky).

Krok 1.Od okraje buněčného polykarbonátu o 5-10 cm. Vyjměte balicí film. Pokud chcete vytvořit tepelnou mezeru v upevňovacích prvcích, vrtejte otvory v nich 2-3 mm větší než průměr samo-lisu. Z okraje listů otvorů by měly být nejméně menší než 3,5-4 cm.

Krok 2. Umístěte list na straně rámu se stabilizačním povlakem ven. Pokud je polykarbonát položen z okraje skleníku nebo jiné konstrukce, ujistěte se, že druh "římsy" není více než 5-10 cm, jinak je možné vychýlení materiálu.

Krok 3. Pokud jsou dva listy připojeny na jeden oblouk nebo jiný rámec, můžete připojit jejich blesky, jak je znázorněno na obrázcích níže. Polykarbonátové výrobci však nedoporučují takovou sloučeninu, s ohledem na to nespolehlivé a ne vhodný pro ni - stojí za to použít spojovací profil.

Krok 4. Připevněte konec samo-stlačení do polykarbonátu a pokud byl proveden předěrný otvor s tepelnou mezerou, pak přímo do kovu.

Krok 5.Zapněte šroubovák a spusťte zabalení samořezného šroubu kolmé k listu a na malých otáčkách as malou silou. Jakmile se samo-dotek prochází polykarbonátem a kovem a prohloubeným, zastavte proces.

Krok 6. Krátké "trhliny" šroubováku, aby důvěřovala samozřejmě úplně. Dávejte pozor, abyste nepřepávali upevňovací prvky.

Jak upevnit polykarbonát do kovového rámu

Krok 7. Zkontrolujte, zda existují vady nebo poškození. Pokud byl vytvořen malý dent - zapněte zpět na šroubovák a částečně odšroubujte šrouby.

Krok 8. Opakujte kroky ze čtvrtého až sedmého se všemi ostatními přílohovými body.

Pokud se situace neopravíte s vytaženým šroubem najednou, po několika letech v místě připevnění, polykarbonát praskliny a žluté. Kromě toho, v důsledku poruch těsnosti mezi podložkou a vnitřní, vlhkost, nečistoty a mikroorganismy proniká.