Ministerstvo školství a vědy Ruské federace

Kazaňské státní architektonické a stavební univerzity

Katedra stavebních materiálů

ESEJ

"Moderní stavební materiály pro dokončovací fasády"

Kazan, 2010.

Úvod 3.

1. Historický odkaz 5

2. Klasifikace 7.

3. Suroviny 14

4. Základní technologické procesy a vybavení 17

5. Hlavní vlastnosti výrobků 23

6. Technické a ekonomické ukazatele 26

Závěr 29. \\ T

Seznam odkazů 30

Úvod

Účelem studia stavebních materiálů je: získání potřebných znalostí o klasifikaci, fyzikální podstatě nemovitostí, základy výroby, nomenklatury a charakteristik stavebních materiálů.

Stavební materiály provádějí komplex funkcí souvisejících s výrobou stavebních pracovních technologií, provozu, kompozitní výstavby budovy, struktur, jeho hodnoty, včetně ceny, náklady na aplikaci a provoz. Práce s materiálem zahrnuje účetnictví stávajících architektonických a stavebních norem a pravidel, přírodní (geografie, klimatu) a sociální (kulturní, národní-psychologické) faktory. Méně významné estetické aspekty použití materiálů, z nichž některé povrchy, které nazvané obličeje, jsou v průběhu provozu vnímány vizuálně.

Typy stavebních materiálů a technologie jejich výroby se změnily spolu s rozvojem výrobních sil a změnou výrobních vztahů v lidské společnosti. Nejjednodušší materiály a primitivní technologie byly nahrazeny dokonalejší, strojní strojní zařízení přišlo nahradit ruční výrobu.

Centra se konala, rozsah stavebních materiálů se rozšiřuje a modifikovala. Tak, namísto tradičních drobných těžkých materiálů, masová produkce byla organizována poměrně plicemi velkých detailů a konstrukcí z prefabrikovaného betonu, omítky, betonu se světelnými agregáty, buněčným betonem, cementovým silikátovým autoklávovým betonem. Výroba různých tepelných a hydroizolačních materiálů byla široce vyvinuta. Výroba a aplikace různých účelů při výstavbě polymerních materiálů v různých účelech vyvinula rychlé tempo. Podniky byly vytvořeny pro výrobu tepelných izolačních materiálů a lehkých agregátů.

Velkoplošná konstrukce, různé konstrukční typy budov a struktur vyžaduje, aby suroviny pro výrobu stavebních materiálů byly masivní, levné a vhodné pro výrobu široké škály produktů.

Za tyto požadavky odpovídá mnoho typů nekovových minerálních surovin, které zaujímají významné místo mezi minerály (silikáty, aluminosilikáty). Extrakce nekovových surovin, které se vyskytují hlavně v horní části sedimentárního krytu, je technologicky jednoduchá. Ve srovnání s jinými výrobními odvětvími, úroveň nákladů na zpracování tohoto suroviny ve výši hmotnosti hotových výrobků. Faktor využívání zdrojů je však podstatně nižší než optimální. Nejúčinnějším je integrovaný využití jednoho typu nekovových surovin vyrobených pro výrobu různých účelů. To potvrzuje zavedením způsobu zpracování nefelinových surovin v oxidu hlinitém oxidu hlinitého, čímž se získá hliník, produkty a cement. Významným účinkem poskytuje komplexní zpracování břidlice v benzínu, fenoly, síru a cementu.

Průmyslová odvětví výstavby stavebních materiálů je jediným průmyslem, který nevynásobí, a spotřebovává průmyslový odpad (popel, strusky, dřevo a kovový odpad) pro získání produktů pro různé účely. Při výrobě stavebních materiálů se také používají vedlejší produkty (písek, hlína, drcený kámen atd.) Získané během extrakce rudy a uhlí. Integrované využití surovin je bezpůjčovna technologie, která umožňuje environmentální opatření k výkonu a opakovaně zvýšit efektivitu výroby.

1. Historický certifikát

Na předních hradbách domů, které byly postaveny za posledních sto let, můžeme říci následující: Z pohledu estetiky a požadavků spotřeby již dlouho splní jejich úkol. Ano, najednou dali budování ideální vzhled odpovídající jeho postavení. Od konce XVIII století do druhé světové války mělo více než polovina domů rezidenčních a administrativních budov postavených v Evropě nepříjemné cihlové. SECSE, která se stala móda na přelomu století XIh-XX, přinesla konstrukční prvky výzdoba do architektury. Navzdory vysokým nákladům byly často používány k zdobení a doplňování budov, méně často - pro kompletní fasády. Distribuce těchto dekorativních prvků v celé Evropě do značné míry přispěly k rostlině postavené Wilmos Zholnai ve městě rašeliny a při výrobě obkládáme cihly v té době specializované, alespoň půl tuctu rostlin.

Na konci prvního desetiletí, rozsáhlý stavební stavební program, který se rozložil po druhé světové válce, budova - částečně nebo po celém povrchu byl zdoben mimo různé typy keramiky, zatímco požadavky stavební fyziky byly zcela nerozpoznané. Při výrobě obložení z neaktivní cihel s použitím mozaiky malé Majolicy a dalšími čelními keramickými prvky, je hlavním úkolem zajistit, aby fasádní stěna byla trvanlivá.

Významný vliv na výrobu fasád z neaktivní cihel byly poskytnuty technologií konstrukce. Na přelomu století, ochranné zdi budov byly postaveny venku, stojící na lešení; Od padesátých let se nesoucí stěny již staly zevnitř, a čelí, které byly upevněny s roztokem, stavitelé byli žebřík, stojící na jednoduchých schodech.

Důvody pro popularitu fasád s obkladem z nečinné cihly v architektuře Anglie, Holandska, Dánska a Severního Německa nejsou pouze v praktičnosti, je to také nuceným řešením, protože slaná, mokrý mořský vzduch rychle zničí omítku Pletací materiály bez vápna a povrch keramických prvků a kámen je pokryt pouze patinou (Stubby). Tváří v tvář bez omítkových cihel se velmi často nachází v Rusku. A pro nějaký dánský architekt je zcela přirozené, když dům činí cihlový obklad, i když struktura sama má dřevěný rám nebo postavený z prefabrikovaných prvků.

Před sto lety, kdy v Rusku, zdi rustikálních a venkovských domů tradičně zdobených puntery a vyřezávanými kohouti, podnikání amerického farmáře přibitý ke stěnám jeho palubě ve stejném úhlu tak, že voda padající na nich se valila na ně oříznutí. Příběh neukládal jméno vynalézavého Američana, ale byl udržován jméno oříznutí - více než století je známý jako panel vlečky.

V polovině minulého století v Kanadě začala výroba vlečky z vinylu. Elegantní, nevyžaduje zvláštní péči a zároveň trvanlivé tyto panely rychle získaly popularitu v Severní Americe, a pak po celém světě. A teď každý, kdo se snaží učinit svůj domov atraktivní v nejkratším možném čase, snaží se získat materiál tohoto druhu.

2. Klasifikace

V současné době jsou pokročilé technologie a moderní typy fasády a fasádních materiálů stále více používají ve stavebních materiálech trhu. Moderní budovy by samozřejmě měly být trvanlivé a krásné, útulné a teplé, ohnivzdorné a šetrné k životnímu prostředí, trvanlivé a originální.

Tyto podmínky jsou zodpovědné za velký počet moderních čelních a fasádních materiálů. Zvažte některé z nich.

Pro zdobení fasád jsou k dispozici různé materiály, mezi nimiž je nejoblíbenější přírodní a umělý kámen, porcelánové kameniny a cihly.

Fasáda, lemovaná přírodní kamenné talíře, získává speciální architektonickou expresivitu a monumentalitu. Trvanlivost - další výhoda "kamenných" fasád. Nicméně, žádný kámen není vhodný pro vnější povrch. Zpravidla se žula a mramor používají méně často - travertin, břidlice, vápenec, pískovec. Žulé jsou velmi odolné, pevné a husté, mají nízkou absorpci vody, vysoce odolné mráz, teplotní kapky, kontaminace. Mají jednotný vzor a rozsáhlý barevný gamut: bílá, šedá, zelená, červená, černá, růžová, atd. Ve srovnání s žulovým mramorem více porézní, proto absorbuje více vlhkosti, a proto méně odolné vůči mrazům a teplotním výkyvům. Pro obklady se doporučuje používat pouze desky z vysoce krvavého mramoru. Jeho obyčejná barva je bílá, ale často existují kuličky růžové, šedé, zelené, načervenalé, černé, žluté, modré. Existují kombinace těchto barev. Stojí za zmínku, že pokud se žula charakterizuje studenými tóny, pak je mrmáče.

Velikost talířů z přírodního kamene je jiná - vše závisí na přání zákazníka. Z tohoto materiálu můžete provádět jakékoliv dekorativní prvky (včetně panelů). Nejběžnější textura čelí kamene - leštěné, dává fasádě přísný vzhled. Současně jsou "roztržené" kameny v poptávce, s drážkovanými hranami nebo nerovným povrchem obličeje. Pravděpodobně hlavní nevýhoda "kamenných" fasád je jejich vysoké náklady.

Moderní technologie vám umožní přesně kopírovat jakýkoliv přírodní kámen jakékoli velikosti a barev. Mluvíme o umělý kámen - Výrobky z betonu s přidáním různých složek (pigmentová barviva, změkčovadla atd.). Ve srovnání s přírodním, umělým kamenem má řadu výhod. Nejdříve je to mnohem levnější. Jeho pokládání je navíc jednodušší: nepotřebuje pečlivé ořezávání a přizpůsobit jednu dlaždici do druhé, což znamená, že ušetříte peníze (a čas) také na instalaci obklady. Dalším rozdílem z přírodního kamene: velmi velký výběr barev a textur produktů (v průměru alespoň 80 rozhodnutí vzhledu dlaždic). Dnes si můžete také zakoupit produkty s texturou, který nebyl nalezen v přírodních kamenech. Také dostupné úhlové prvky, které nemohou být vyrobeny z přírodního kamene. Konečně existuje mnoho dekorativních prvků z betonových hranic, okapu, soklů, polotovarů, sloupů, platformy atd. Jiná slova, umělý kámen bude vyhovovat příznivcům jakýchkoli architektonických směrů.

Betonové dlaždice jsou světlo (v průměru 10-11 kg na 1 čtvereční metr. M) a více než tenká (jejich minimální tloušťka je asi 7 mm), takže mohou být namontovány i na horní části izolace polystyrenu. Vzhledem ke světlu, dlaždice nevyžadují další základ. Jsou to poměrně propustná, takže neinterferují s výstupem páry ze stěn zdi. Stojí za přidání: koeficient lineární expanze / stlačení dlaždic, když se mění teploty přibližně stejná jako u nosné stěny (beton, pěnový beton, cihla), která v kombinaci s dobrou přilnavostí zajišťuje dlaždice spolehlivost a trvanlivost čelí. Umělý kámen pro vnější práci by měl mít především vysoký odolnost proti mrazu (70 cyklů je dostačující pro gost, ale moderní výrobci je to 100-200 cyklů). Odolnost proti mrazu betonu přímo závisí na jeho absorpci vody, zatímco dlaždice obsahují póry, které jsou schopny absorbovat vlhkost. Proto jsou zpravidla po instalaci, fasádní dlaždice jsou zpracovány hydrofobizerem. Jedná se o speciální kompozici založenou na silikonu, který pokrývá produkt s filmem, který nenechá vodu, ale projde páru. Odolnost proti mrazu ošetřené dlaždice stoupá na 500 cyklů. Hydrofobizer navíc chrání produkt před nečistotami a prachem.

Rozsáhlé příležitosti pro architekty ceramografický. Má surovou směs s konvenční keramikou: bílá hlína, kaolin, křemenný písek, pole plivání, barvení pigmenty na bázi oxidů kovů. Nicméně, v porcelánovém kameninách, tyto složky jsou míchány v jiném podílu a proces výrobních dlaždic je také odlišný: Za prvé, surovina se lisuje pod obrovským tlakem - více než 450-500 kg / čtvereční metr. m a za druhé, dlaždice jsou spáleny při velmi vysoké teplotě - až 1250-1300ºС. Získaný produkt je absolutně monolitický, bez prázdnoty, trhlin, cizího inkluze. Mezi výhody porcelánu je výjimečná síla (šok, na ohýbání), přesahující i mnoho plemen přírodního kamene. Kromě toho má extrémně nízkou absorpci vody (až 0,01-0,05%), je regály k mrazu, teplotní kapky, účinky agresivních chemikálií. Nakonec materiál nemění barvu v čase (protože je malovaná v hmotě) a je šetrný k životnímu prostředí.

Vzhled a vlastnosti porcelánového kamenin se liší v závislosti na typu jeho povrchu - prosklené a zapuštěné. Kromě toho má několik odrůd: matný, leštěný, polotuhý, satén, strukturovaný. Desky porcelánových desek jsou obvykle součástí montované fasády, sestávající z pevných konstrukčních a obkladových materiálů upevněných na stěně.

Cihlový - tradiční stavební a čelní materiál. Dnes se však ukázal být "známým cizincem": produkty jsou prezentovány na trhu se stejným vzhledem (obdélníkové bary), ale vyrobené z různých materiálů. Za prvé, existuje cihlová obvyklá, vyrobená z lisované hlíny, spálené při teplotě od 850 do 1000 (s. Je odolné, trvanlivé, se liší při požární odolnosti, zvuková izolabilita, schopnost udržovat kolísání tepla a rovnováhy při teplotách. Pro fasádu Práce, speciální obličejová cihla se používá pro fasádní práce. Ve kterém se podle Gostu, praskliny nejsou povoleny, odchodu, vápno inkluze, skvrny, mize a další vady. Kromě toho by mělo mít správnou geometrii. Odrůdy cihel obličeje - továrna (s nerovnoměrným reliéfem - "želva", "dubová kůra" a nebo pravým vzorem na postrannících) a ve tvaru (půlkruhové, úhlové, zkosené, s vybráními a jinými formami) pro konstrukční okna, okénka, oblouky, sloupy. Cihlová barva Může být prakticky kdokoliv jiný, speciální dekorativní vlastnosti, které mu dávají tenké vrstvy - Angob a Glazure.

Další typ obličeje cihel - clinker.. Získává se v důsledku vysokoteplotního spalování (1200-1600 (c) plastové hlíny vybrané kvality až do úplného slinování, bez inkluzí a prázdnoty. Ukazuje se pouze odolný, nízko pór, barevný, vlhkost, odolný proti mrazu (od 300 do 1000 cyklů) a v důsledku trvanlivého výrobku (podle výrobců, jeho životnost - více než 150 let bez ztráty vlastností spotřebitelů). Vzhledem k nedostatku pórů, materiál neotahuje, odolný vůči tvorba houby. Vzhledem k tomu, že surovina je zcela homogenní, skvrny-obleky jsou vyloučeny na cihlovém povrchu. Barevný gamma slínku - více než 100 odstínů (obvykle je namalován v hmotě). Cihly jsou vyráběny, na povrchu, z nichž se vyrábí cihly " Smíšené "několik odstínů. Textura je hladká, hrubá, strukturovaná (" vlna "), ve věku (pro rekonstruované budovy nebo domy stylizované" pod Starinem ").

Dodáváme, že technologie výrobních slinek cihel také produkují tenké dlaždice (asi 15 mm tlustý) napodobující cihly obličeje. Mohou být namontovány přímo na expandovanou izolaci polystyrenu.

Konečně trh obsahuje cihly z cementového písku směsi metodou vibračního směsi. Vzhledem ke speciálním přísadám v surovinové směsi mají vysoký výkon. Absorpce vody v takových cihlech je dvakrát nižší než běžná hlína. Během deště nejsou pokryty tmavými skvrnami, nejsou stráveny na jejich povrchu. Pro sílu jsou betonové cihly srovnatelné s žuly, jen na rozdíl od něj, oni "dýchají", projít páru. Hmotnostní hmotnost materiálu je o něco nižší než hmotnost betonu, ale rozdíl je zvýšen vnitřními dutinami cihel, které významně usnadňují a proto snižují zátěž na základu. Tyto dutiny navíc v žádném případě snižují sílu stěn. Betonové cihly neabsorbují prach, nečistoty, neuvolávají časem pod vlivem slunečního světla a atmosférických srážek (jsou poškrábány v hmotě). Rozsah barev - více než 200 odstínů, včetně modrých a zelených barev, stejně jako světlo, pastelové tóny. Zajímavosti jsou výzvy ze stejného materiálu, například profilů ve tvaru m, bloky římsy, speciální bloky, což umožňuje nekonvenční úhly v fasádní linii.

Vlečka - Není to tolik materiálu (tolik lidí se mýlilo), kolik systému, technologie obalu fasády budovy. V anglicky mluvících zemích definuje slovo vlečka (vlečka) proces čelí fasádními panely nebo jen fasádní prací. Vlečná dekorace může výrazně zlepšit vzhled budovy - kvůli zpracování panelů s různými nátěrovými povlaky. S vlečkou je snadné pracovat, je schopen skrýt obrovské množství defektů na fasádě budovy. Kvalita vlečky se nemění v čase, nevyžaduje další restaurátorské práce. Vlečka není děsivá ani slunečního světla, ani vlhkost, žádný vítr, ani sníh s deštěm, tento materiál je schopen odolávat teplotní výkyvy od -50 do + 50 ° C. Zpěv se neloupá, slupka, bobtnání, rozdělit. Není nutné překreslit a nahradit podruhé, proces se speciálními tekutinami a prostředky. Podle výrobního materiálu a technických vlastností jsou lišty panely rozděleny na vinyl, kov a suterén.

Fasáda termophali. Na ruském trhu se objevil relativně nedávno. Mezitím, jejich výrobní technologie byla zavedena v Německu před více než 20 lety a během této doby se ukázala jako trvanlivost a účinnost. Termopannel provádí dvě hlavní funkce: izolace fasády a jeho dekorativní povrch. Tento systém je "sendvič" polyuretanové pěny (polystyrenová pěna) a keramické (slinku) dlaždice.

Polyuretanový Foolder je jedním z nejlepších světových izolací s vysokou odolností proti přenosu tepla. Tento polymer izolační materiál je šetrný k životnímu prostředí, neabsorbuje vodu a proto neztrácí své vlastnosti z vlhkosti. Životnost polyuretanové pěny je nejméně 30 let.

Volba ceramiky slinku jako ochranné a dekorativní obrazovky je neuschažená. Clinker podle stupně odolnosti vůči dopadům na životní prostředí přesahuje většinu kamenů přírodního kamene. Vyznačuje se vytrvalím a různými přírodními barvami. Clinker je 100% přírodního materiálu, protože je vyroben z břidlicového jílu bez použití chemických přísad pomocí vysokoteplotního spalování.

Blokový dům - Jedná se o druh dřevěných dřevěných panelů, které mají půlkruhový tvar. Blokový dům, který je simulací zaobleného protokolu, se používá pro externí a interiérové \u200b\u200bvýzdobu domu: stěny, stropy, frontones, balkony atd. Používá se jak v rámu, tak v brusade výstavbě domů. Vnitřní strana blokového domu je vyrobena jako v šindel, a vnější napodobuje korunky řezu. Z dálky, dům s takovou povrchovou úpravou je obtížné rozlišovat od logu nebo zlomeného. Jednou z výhod blokového domu je odolnost proti praskání, je schopen odolat velkým teplotním rozdílům.

3. Suroviny

Před pokračováním do popisu vlastností materiálu, který začíná název "vlečky", je nutné jej dát definici. Slovo "vlečka" je vypůjčeno. V angličtině, přesněji v americké angličtině, slovo "vlečka" určuje technologii fasciate fasády s nějakou přílohou. Faktem je, že tradiční americké stavební technologie znamenají metodu výstavby rámu. S touto metodou byl nosný rám poprvé postaven, který byl potom upraven nějakým fasádním materiálem. Nejčastěji se dřevem, přesněji, desky. Desky ve stejnou dobu se zasmáli v nejúžasnějším, vánočním stromečku. Vzhledem k nedostatku větrného švu tak nebyla nutná další větrná a ochrana proti atmosférickým srážením. Je to tato technologie, která je, tj. Proces pokovování fasády a nazývá se "vlečka" a materiál používaný pro toto se nazývá přirozeně tradiční dřevěná vlečka.

Polyvinylchlorid (PVC) našel nejširší použití ve všech oblastech lidské existence. Velký odpor, vyrobitelnost, chemická inertnost vedla k rozšířenému šíření tohoto materiálu, včetně konstrukce. Profily okna a dveře, příslušenství, sanitární zařízení, všechny druhy filmů a povlaků a nakonec panely pro fasády, nazývané "vinil vlečky" (vinylová vlečka).

Vinylová vlečka se objevila na konci šedesátých let - začátek sedmdesátých let dvacátého století. Od tohoto okamžiku je odpočítávání historie vinylová vlečka je dnes jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů na americkém kontinentu.

Vinylová vlečka je póly tvarované z polyvinylchloridu s tloušťkou asi jednoho milimetru, napodobujícím voskování bez mléka. Textura povrchu nejčastěji napodobuje strom. Barvivo se před tvarováním přivádí do hmotnosti materiálu. Tvar panelů je mírně odlišný od různých výrobců a v různých řadách stejného výrobce. Délka panelů je nejčastěji asi 300 - 400 cm, šířka je pouze od 20 do 25 cm.

Na jedné straně mají panely sérii otvorů pro firmware s nehty a ochráncem chráničů, což zajišťuje montážní panely. Na druhou stranu, panel se ohýbá uvnitř, tento ohyb je návratová část hradu. Panely jsou namontovány v rameni, uzavřená část vrcholu je v záběru s výčnělkem na dně. Panel je pak připojen k základně nehtů nebo samoobjevení.

Pro výrobu namontovaných fasád, oceli a hliníku jsou široce používány. Protože kovový povrch je potažen polymerní fólií nebo lakovaným, externě kovové a polymerní vlečky se od sebe liší. Ve srovnání s vinylovými a ocelovými a hliníkovými panely jsou však trvanlivější (životnost je 20-50 let), trvanlivé, termo- a požární odolné. Proto je kovová vlečka oddělena budovami, ve kterých jsou umístěny různá výroba nebo služby spojené se zvýšeným nebezpečím, například stanicemi čerpacích stanic. Vzhledem k vysokým nákladům v soukromé konstrukci se zřídka aplikuje ocelová a hliníková vlečka.

Nově v prodeji se objevil dřevěné a cementové vlečky. Při výrobě dřevěných panelů se používají modifikovaná dřevěná vlákna, barviva a pojiva. Tento materiál je bohužel palivem a méně odolný vůči účinkům nepříznivých vnějších faktorů než říkají vinylová vlečka. Záruční životnost dřevěných sklopných fasád je 15-20 let. Cementová vlečka je vyrobena z cementové směsi vyztužené celulózovým vláknem, zatímco její povrch je oddělen stromem nebo potažen akrylovou barvou. Cementová vlečka je odolná, odolná vůči teplotním účinkům a chemicky inertním; Termín jeho služby je 50 let. Panely cementu-celulózy váží tři až čtyřikrát více než PVC panely, takže pro jejich instalaci je zapotřebí masivnější doom.

4. Základní technologické procesy a vybavení

Vinylová vlečka je vyrobena vytlačováním. Podstata této metody je, že roztavená sloučenina sestávající z vinylového prášku (prášku) a potřebných aditiv je zatlačena přes profilovací otvor, po kterém chlazení, šetří tvar.

Obr. 1. Schéma jednochodového extrudéru: 1- bunkru; 2- šroub; 3-válec; 4. dutina pro cirkulaci vody; 5-ohřívač; 6-mřížka s mřížkami; 7 - tvorba hlavy.

Technologický proces vytlačování je v souladu se sekvenčním pohybem materiálu otočnou aukcí ve svých zónách (viz obr. 1): napájení (I) napájení (I), plastikaci (II), dávkování taveniny (III), a pak pohyb taveniny v lisovacích kanálech.

Divize šroubů na zóně I-III se provádí podle technologického základu a označuje, která operace provádí především tuto část šneku. Separace šneku na zónách je podmíněna, protože v závislosti na povaze zpracovaného polymeru, teplotně vysokorychlostní procesní režim a další faktory, začátek a konec určitých operací, mohou být posunuty podél šneku, vzrušující různé z jedních stránek do druhého.

Válec má také určité délky topných zón. Délka těchto zón je určena umístěním ohřívačů na jeho povrchu a jejich teplotě. Hranice zón šroubu I-III a zón zahřívání válce se nesmějí shodovat.

Zvažte chování materiálu postupně v každé fázi vytlačování.

Suroviny pro vytlačování dodávané do bunkru mohou být ve formě prášku, granulí, stuhy. Jednotný dávkovací materiál z bunkru poskytuje kvalitní extrudát.

Zpracování polymeru ve formě granulí je nejlepším výkonem extrudéru. To je vysvětleno tím, že polymerní granule jsou méně náchylné k tvorbě "oblouků" v bunkru než prášek, tedy proud průtoku průtoku na výstupu jejich extrudéru je vyloučen.

Ovocný materiál závisí do značné míry z vlhkosti: čím větší je vlhkost, tím menší je tekutost. Proto musí být materiály nejprve vysušeny.

Pro zvýšení výkonu stroje mohou být granule předehřáté.

Použití zařízení pro nucené dodávky materiálu z bunkru na šneku je také možné výrazně zvýšit výkon stroje (3-4 krát). Když je materiál utěsněn v rozsahu rozsahu šneku, výfukový vzduch opustí vzduch přes bunkru. Pokud je odstranění vzduchu neúplné, pak zůstane v tavenině a po lití, tvoří se v produktu dutiny, což je manželství výrobků.

Změna úrovně plnění Výška materiálu Bunker také ovlivňuje úplnost plnění šneku. Bunker je proto vybaven speciálními automatickými úrovněmi, na kterém je bunkr načten na požadovanou úroveň. Nakládání násypky extrudéru se provádí za použití pneumatické dopravy.

S dlouhodobým provozem extrudéru je možné přehřátí válce pod nálevkou bunkru a samotného bunkru. V tomto případě se granule začnou sklouznout a jejich krmení do šneku se zastaví. Aby se zabránilo přehřátí této části válce, činí dutiny pro cirkulující chladicí vodu (viz obr. 1, poz. 4).

Power Zone (I). Granule přicházející z bunkru jsou naplněny roztroušeným sprejem zóny zóny I a jsou zhutněny. Těsnění a stlačení granulí v zóně, které se obvykle vyskytují snížením hloubky řezu H šneku. Propagace granulí se provádí v důsledku rozdílu v hodnotách polymerní třecí síly na vnitřním povrchu tělesa válce a povrchu šneku. Vzhledem k tomu, že povrch kontaktu polymeru se šroubem je větší než s povrchem válce, je nutné snížit koeficient tření o šneku, protože jinak se materiál přestane pohybovat podél osy šneku a začne se otáčet s to. Toho je dosaženo zvýšením teploty stěny válce (topení) a snížení teploty šneku (šnek se ochladí zevnitř s vodou).

Polymer ohřev v zóně, které nastane v důsledku rozptýleného tepla uvolněného třením materiálu a v důsledku dodatečného tepla z ohřívačů umístěných podél obvodu válce.

Někdy může být množství disipačního tepla dostatečné pro tavení polymeru, a pak jsou ohřívače zakázány. V praxi je to vzácné.

S optimální teplotou procesu je polymer lisován, stlačený a tvoří pevnou zátku v prostoru meziprostoru (viz obr. 2). Je nejlepší, pokud je taková posuvná zátka vytvořena a přetrvává na hranici zón I a II. Vlastnosti korku z velké části určují výkon stroje, stabilitu přepravy polymeru, maximální hodnotu tlaku atd.

Obr. 2. tavící se tavící obvod v zóně II v rozšiřovacím šroubovém úseku: 2 válce stěna; 2-jízdárna; 3-proudy taveniny polymeru; 4- stlačený pevný polymer (trubka) v extrudéru.

Zóna plastifikace a tání (II). Na začátku zóny II je polymer posílen, přiléhající k povrchu válce. Tavenina se postupně hromadí a ovlivňuje zástrčku. Vzhledem k tomu, že hloubka řezu šneku se snižuje, když se materiál pohybuje z zóny I do zóny III, výsledný tlak způsobí, že korek pevně utažený na horkou stěnu válce dojde k roztavení polymeru.

V zóně plastikací se zástrčka roztaví také pod působením tepla uvolněného v důsledku vnitřního, viskózního tření v materiálu v tenké vrstvě taveniny (POS. 3 na obr. 2), kde dochází k intenzivním směnným deformacím. Druhá okolnost vede k výraznému směšovacímu účinku. Tavenina je intenzivně homogenizována a složky kompozitního materiálu jsou smíšené.

Konec zóny II je charakterizován rozpadem dopravního zácpa na samostatných fragmentech. Dále se roztaví polymeru s pevnými částicemi zbytky spadá do dávkovací zóny.

Hlavní vzestup tlaku p taveniny se vyskytuje na hranici zón I a II. Na tomto okraji, vytvořená zástrčka ze stlačeného materiálu, jak by měla sklouznout na thiterice: v zóně I je to pevný materiál v zóně II - tavení. Přítomnost této zástrčky a vytváří hlavní příspěvek ke zvýšení tlaku taveniny. Také zvýšení tlaku dochází v důsledku poklesu hloubky šneku. Tlak uložený na výstupu válce je vynaložen na překonání odolnosti mřížek, toku taveniny v kanálech a tvarovacích kanálech.

Dávková zóna (III). Propagace heterogenního materiálu (taveniny, částice pevného polymeru) je i nadále doprovázena uvolňováním vnitřního tepla, což je výsledek intenzivních deformací směn v polymeru. Roztavená hmota se nadále homogenizuje, která se projevuje v konečném roztavení tuhých polymerních zbytků, průměrování viskozity a teploty roztavené části.

Ihned po výstupu z panelu z extrudéru je jeho povrch dodatečně zpracován - je připojen k určité struktuře, která simuluje jeden nebo jiný odrůdy dřeva.

Pak jsou hrany panelu oříznuté a stěny potřebné k upevnění stěny otvoru, které jsou sešité a v horní části.

Monoecastuszing.

Pod monoecastremicí je panel vytvořen z hmotnosti homogenního složení. Tato technologie je snazší a levnější.

Tento technologický proces vlečky se provádí pomocí extrudérů, jejichž princip, který spočívá v zahřátém válci, jeden nebo více šroubů otáčí a nepřetržitě předkládá směs v matrici (roztavená sloučenina sestávající z vinylového prášku (prášek) a nezbytné přísady), které se stává celým plastem v důsledku zvýšení ohřevu.

Profily se pak ochladí ve vakuových kalibrátorech, kde jsou uvedeny konečnou formu a kvalitu povrchu.

Je argumentován, že monoecastrusionální metoda postupně opouští minulost (v důsledku neefektivních použití drahých složek) a recyklační výrobky postupně přestávají být v poptávce v důsledku snížení nákladů na kvalitní materiály.

Ale existuje přímý opačný názor. Tvrdí, že pouze metoda monotoruzion umožňuje získat vysoce kvalitní vlečku a koextruze a je vynalezen pouze tak, že sloučenina pro vnitřní vrstvu může používat sekundární suroviny.

Koecastrusion.

CEXTRUSION je výsledkem současného vytlačování dvou vrstev - nižší - 80% tloušťky profilu a horní - 20% tloušťky profilu.

Horní akrylový povlak na přední straně vlečky lze provádět v různých barevných barvách (na vnitřních profilech mají bílou). Je odolný vůči poškrábání, protože specifické vlastnosti akrylu poskytují povrch profilu mimořádnou tvrdost a tvoří jeden celek s bází.

Pokud se na takovém povrchu vznikají poškrábání, mohou být snadno odstraněny broušením. Takový povrch neohrožuje lokální vytápění, včetně intenzivního slunečního záření, oddělení nebo praskání.

5. Základní vlastnosti výrobků

Podle výrobního materiálu a technických vlastností jsou lišty panely rozděleny na vinyl, kov a suterén.

Vinyl (plastová) vlečka je plastová stěna panely o tloušťce asi 1 mm. Povrch tohoto materiálu, který se také nazývá PVC-tleská, podobá texturu stromu. Vinylová vlečka neotáčí, nepodléhá korozi, nepotřebuje další malbu a barva si zachovává sytost, rovnoměrnost a hloubku procesu podél celého povrchu panelu. Život vysoce kvalitní vinylová vlečka je 30-40 let. Provádění ochranných a dekorativních funkcí, vinylová vlečka také umožňuje skrýt tepelný izolační materiál umístěný na vnější straně konstrukce. To přispívá k zachování tepla a úspor energie. Kromě toho, s novou konstrukcí, toto opatření vede k úsporám cihel a reliéfního designu.

Profil, nebo vlečná lomová, je stejná - vánoční strom (tradiční pro konečnou desku Spojených států) nebo dvojnásobek - "loď" (tradiční pro Evropu).

Vinylová vlečka je odolná vůči přírodním faktorům stárnutí. Materiál snadno přenáší takové nárazy jako vysoká vlhkost, mírně kyselé nebo alkalické médium, teplotní rozdíly. Není absorbovat vlhkost, nikoli chove pod vlivem slunečního světla a neotáčí. Lze jej použít v teplotním rozsahu od -50 do + 50 ° C. Kromě toho je materiál šetrný k životnímu prostředí a biologicky inertní.

Pokud jde o pevnost, vinylová vlečka je nižší než kovu, ale navzdory tomu odolává velké teplotní rozdíly a silný vítr. Aby byla poptávka po vinylové oblasti nespadají, výrobci nadále zlepšují kvalitu materiálu. Zlepšit jeho požární odolnost, sílu, dekorační vlastnosti. Vylepšená vlečka stojí o něco dražší než standardní podšívka PVC.

Kovová vlečka (kovová) je kovový panel s polymerním povlakem, který napodobuje dřevěné lemování. Kovová vlečka může být s hladkým nebo profilovaným povrchem. V závislosti na materiálu, ze kterého je vyroben, je kovová vlečka rozdělena na měď, ocel a hliník. Na základě dekorativních vlastností se tyto typy kovových vertikátů rozlišují jako vertikální, "loď", "vánoční strom" a další. Dekorační typy kovových stromů zlepšují vzhled fasády, což zajišťuje skryté upevnění panelů a komponentů. Takové oblasti vlečky od 250 rublů. Pro 1 m².

Kovová vlečka se objevila na ruském trhu relativně nedávno, ale se již podařilo stát se velmi populární. Ve srovnání s vinylovou vlečkou má řadu výhod:

· Ekologie;

· Vysoká pevnostní vlastnosti;

· Floorosta;

· Trvanlivost;

· Nadlížení;

· Odolnost proti ostrým teplotním rozdílům;

· Zlepšuje vzhled fasády, což poskytuje skryté upevnění panelů a komponentů.

Zvláštnost kovové vlečky s polymerním povlakem je její odolnost vůči teplotním rozdílu, vlhkosti, stejně jako k kyselému a alkalickému médiu. Není to hniloba a není plemeno pod vlivem slunečního světla. Jeho život je 50 let.

Základní vlečka je základní panely, které jsou vyrobeny z polyvinylchloridu, které se liší v hmotnosti a neuvěřitelné pevnosti, s tloušťkou asi 3 mm. Textura a design základny vlečky se podobá přírodním dokončovacím materiálům: čelí cihly a přírodního kamene. Současně je základní vlečka je šetrný k životnímu prostředí.

Na trhu se objevilo nedávno dřevěné a cementové vlečky. Při výrobě dřevěných panelů se používají modifikovaná dřevěná vlákna, barviva a pojiva. Tento palivový materiál je méně odolný vůči nepříznivým vnějším faktorům než vinylová vlečka. Záruční životnost dřevěných sklopných fasád je 15-20 let.

Cementová vlečka je vyrobena z cementové směsi vyztužené celulózovým vláknem, zatímco její povrch je oddělen stromem nebo potažen akrylovou barvou. Cementová vlečka je odolná, odolná vůči teplotním účinkům a chemicky inertním; Termín jeho služby je 50 let.

6. Technické a ekonomické ukazatele

Neexistují žádné zvláštní požadavky na instalaci hliníku a ocelové vlečky, protože Tyto materiály nereagují takto významně na výkyvy vzduchu jako vinylová vlečka. Ale zároveň nemají takovou flexibilitu jako plast. Pokud například ohyb hliníku, nebude moci obnovit svůj dřívější tvar a bude muset být změněn.

Pro cenovou ocelovou ocelovou a hliníkové panely se prakticky neliší: rozdíl není více než 7%. Ve srovnání s plastovou kovovou vlečkou je však dražší než 2-2,5 krát.

Ocelová vlečka je silnější a delší než hliník, a proto stojí více. Nejprve se používá při dokončení fasád veřejných a administrativních budov.

Hliníková vlečka je jednodušší než ocel a je pro něj mírně horší, ale díky své lehkosti a eleganci bylo více aplikováno v chatové konstrukci.

Kovová vlečka je široce používána pro směs fasád veřejných budov (kavárny, nákupní pavilony atd.), Stejně jako průmyslové budovy (rostliny trupu, skladové komplexy, terminály atd.). Použijte ocelovou vlečku a pro speciální konstrukci, kde jsou uvedeny zvýšené požadavky na požární bezpečnost, odolnost proti korozi, agresivní odolnost.

středy, atd. (Například NPP, stanice pro údržbu, A / M, mytí aut, malování komory atd.).

Navzdory větší pevnosti kovů je nejčastějším a populárnějším typem vlečky v soukromé konstrukci vinylová vlečka. Je odolný vůči atmosférickým a fyzickým vlivům: Není to prasknutí, nezdá se, že není fade na slunci, neotáčí, nepodléhá korozi, odolává dopadům. Panely mají speciální otvory pro nehty a spolehlivý západkový systém, takže práce na jejich instalaci se provádí rychle a jednoduše a nevyžaduje vysokou kvalifikaci.

Porovnání kovové vlečky s vinylem, všimneme následující: kovová lišta jasnější barvy, nad mechanickou pevností a tepelnou odolností, je to více ohnivzdorné a trvanlivé (slouží k 50 letům). Ale vinylová vlečka je snazší péče a shromáždit a mnohem levnější.

Výhody vlečky

· Vlečka je netoxická a nehořlavé, regály do různých atmosférických jevů a chemikálií.

· Vlečka nezmění barvy, nedává se v korozi a nevyvolává pod vlivem nízké teploty.

· Stěrač se snadno používá. Vlečná vlečka nevyžaduje žádnou malbu ani aktualizaci během celého životnosti služeb. Kontaminované panely vlečky jsou dostačující k opláchnutí vody z hadice a dům bude vypadat jako nový. Široké barvy vlečky, multivariate kombinace profilů a dokončovacích prvků, přítomnost různých bytových příslušenství, "To vše umožňuje radikálně aktualizovat fasády jakýchkoli budov v souladu s jednotným stylem, vytváření moderních architektonických projektů.

· Vlečka nezavírá pevně stěny domu a umožňuje "dýchat" fasádu. Ve spodních okrajích obkladových panelů jsou otvory pro odvod ventilace a kondenzátu.

Hospodářství vlečky

· Vzhledem k jednoduchosti instalace může být krátká hmotnost, vhodná doprava může být instalována v okamžiku samotného roku.

· Vlečka je mnohem levnější než jiné dokončovací materiály

fasády budov.

· Vysoká spolehlivost a trvanlivost vlečky vám umožní vyhnout se

vážení a těžší opravy.

· Vlečka umožňuje výrazně snížit náklady na vytápění

doma. Tepelně izolační materiál může být stanoven mezi rámy rámu.

Závěr

Fasáda je architektonický a stylový prvek domu, na kterém věnujeme pozornost na prvním místě. Tato skutečnost otevírá obrovské příležitosti v uměleckém smyslu. Zde se stává důležitým úkolem vytvořit obraz domu pomocí prvků architektonického výzdoba, nalezení optimálního řešení ve formě a barvě pro každý objekt, což dává moderní typ budovy.

V současné době jsou pokročilé technologie a moderní typy fasády a fasádních materiálů stále více používají ve stavebních materiálech trhu.

Jeden z nejekonomičtějších, esteticky atraktivních a účinných typů dokončovacích budov čelí fasádám pomocí vinylové vlečky. Tento materiál je funkční, snadno se instaluje, vyrobený v širokém rozsahu barev, odolný. To je důvod, proč mnoho jednotlivých vlastníků domácností a komerční nemovitostí si ho vybere pro návrh fasád. Pomocí vinylové vlečky je možné nejen významně snížit náklady na konstrukci, ale také spolehlivě chránit strukturální materiály z agresivního účinku vnějšího prostředí - krupobití, sněhu, deště, větrem, ultrafialovým zářením. Vlečka může být instalována nejen přímo na zeď, ale také na horní části izolační vrstvy, která umožňuje ušetřit intenzitu ohřevu zlepšením tepelné izolace. Vinylová vlečka má malou hmotnost, neztrácí návrh a nevyžaduje další zvýšení nadace.

Kromě tradiční vinylové vlečky pro návrh fasád budov se používají základní panely a kovová vlečka.

Vlečka je mnohem levnější než jiné dokončovací materiály pro fasády budov.

Seznam doporučení:

1. A. A. CALGIN "Dokončovací stavební práce", 2005.

2. Bayer v.e. Stavební materiály: tutoriál. - M.: Architecture-C, 2005.

3. "Stavební materiály", studie. Pro univerzity / ED. G.I. Gorchakov.

4. "Stavební materiály a produkty", studie. Pro univerzity, l.n. Popov

5. KIREEVA, YU.I. Stavební hmoty: Studie. Manuál / yu.i. Kireeva. - MN: Nové znalosti, 2005.

6. Stavební hmoty: Vzdělávací a referenční příručka / G.A. Ayrapetov et al.; Ed. G.v. Nesbetaeva. - Ed. 3., rekreace. a přidat. - Rostov N / D: Phoenix, 2007.

a držet je na jejich povrchu. Některé materiály přitahují molekulu vody (ostrý smáčel) a nazývají se hydrofilní - beton, dřevo, sklo, cihly; Jiná, odpudivá voda (úhel tupého smáčení), - hydrofobní: bitumen, polymerní materiály. Charakteristika hygroskopičnosti je poměr hmotnosti vlhkosti absorbované materiálem ze vzduchu, na hmotnost suchého materiálu, vyjádřený v%. Absorpce vody - schopnost materiálu absorbovat a držet vodu. Výroba vlhkosti - schopnost materiálu dávat vlhkost při snižování vlhkosti vzduchu. Permeabilita výkonu - vlastnost materiálu pro průchod vody pod tlakem. Odolnost proti mrazu - schopnost materiálu udržovat svou pevnost s více alternativou zmrazením ve vodě nasyceném stavu a rozmrazování ve vodě. Odolnost proti vzduchu - schopnost materiálu vydržet více hydratační a sušení bez deformací a ztrátě mechanické pevnosti.

2 Chcete-li navrhnout a vybudovat budovu, kterou potřebujete dobře znát vlastnosti používané pro konstrukci materiálů, protože kvalita stavby závisí na kvalitě výstavby budov a struktur, vnímá určité zatížení a vystaveno životnímu prostředí příčiny zátěže Deformace a vnitřní stres v materiálových stavebních materiálech by měly mít vytrvalost, tj. Schopnost odolat fyzikálním a chemickým dopadům média: vzduchu a obsažených par a plynů, voda a látek rozpuštěných v něm, kolísání teploty a vlhkosti, kloubní působení vody a mrazu v opakovaném zmrazování a rozmrazování, expozici, účinky chemicky Agresivní látky - kyseliny, alkálie a atd.

3 Znalost struktury materiálu je nutná k pochopení jeho vlastností a nakonec vyřešit praktickou otázku, kde a jak aplikovat materiál k získání největšího technického a ekonomického účinku je struktura materiálu studována na 3 úrovních: 1 - makrostruktura - konstrukce viditelná pouhým okem (konglomerát, buněčné, jemné, vláknité, vrstvené, uvolněné (prášek)); 2 - mikrostruktura - konstrukce viditelná pro optický mikroskop (krystalický a amorfní); 3 - vnitřní struktura látek, které tvoří materiál, na úrovni molekulární iontů studuje způsoby rentgenstrukturní analýzy, elektronové mikroskopie atd. (krystalické látky, kovalentní vazba, iontové kravaty, silikáty)

4 stavební materiál se vyznačuje reálnými, chemickými, minerálními a fázovými kompozicemi. Materiálová kompozice je kombinací chemických prvků, které tvoří látku chemické složení, je kombinace oxidových složek. Chemické složení vám umožní posoudit řadu vlastností materiálu: požární odolnost, biosistance, mechanické a jiné technické specifikace Mineralogické kompozice je kombinací přírodních nebo umělých chemických sloučenin (minerály), které ukazují, které minerály a v jakých množstvích je obsažena v pojivu nebo ve složení kamenné fáze materiálu. - To je kombinace homogenních částí systému, tj. Homogenní ve vlastnostech a fyzikální struktuře, která ovlivňují všechny vlastnosti a chování materiálu během provozu. V materiálu, pevné látky tvoří pevné látky tvořící pórové stěny, tj Rámcový materiál a póry naplněné vzduchem a vodou.

5 fyzikálních vlastností a konstrukční vlastnosti stavebních materiálů, jejich účinek na strukturální pevnost skutečná hustota (g / cm3, kg / m3) je hmotnost absolutně suchého materiálu: ρ \u003d m / va Průměrná hustota je hmotnost materiálu objemu v přirozeném stavu. Hustota porézních materiálů je vždy menší než jejich skutečná hustota. Například hustota světla betonu - kg / m 3 a jeho skutečná hustota - 2600 kg / m 3. Hustota stavebních materiálů se široce liší: od 15 (porézního plastu - Mior) až 7850 kg / m 3 (ocel) Struktura porézního materiálu je charakterizována společnou, otevřenou a uzavřeným pórovitostí, rozložením pórů o poloměr, průměrný poloměr pórů a specifickým vnitřním povrchem pórů.

6 pórovitost - stupeň plnění objemu materiálových pórů: n \u003d (1- ρ cp / ρ východ) * 100 pórovitost stavebních materiálů se pohybuje od 0 do 98%, například pórovitost okenního skla a skleněných vláken je asi 0%, žula -1,4%, konvenční těžký beton - 10%, obyčejné keramické cihly - 32%, borovice - 67%, buněčný beton - 81%, fibermová deska - 86%. Otevřená pórovitost je poměr celkového objemu všech pórů nasycených vodou do objemu materiálu. Otevřené póry zvyšují absorpci vody a zhoršují jeho mrazuvzdornost. Uzavřená pórovitost - n S \u003d p - n od. Zvýšení uzavřené pórovitosti v důsledku otevřeného zvyšuje trvanlivost materiálu. Nicméně v materiálech a produktech absorbujících zvuku, otevřená pórovitost a perforace nezbytná pro absorpci zvukové energie jsou úmyslně. Hustota a pórovitost stavebních materiálů významně ovlivňují jejich pevnost: čím vyšší je pórovitost, čím nižší hustota a téma, v resp. Síla stavebních materiálů se zvyšuje s poklesem pórovitosti a hustoty.

7 Hydrofyzikální vlastnosti gigroscopicicity - majetek kapilárního a porézního materiálu absorbovat vodní páru ze vzduchu. Dřevo, tepelně izolační, stěna a další porézní materiály mají vyvinutý vnitřní povrch pórů, a proto sorpční vlhkost s sorpčním kapacitem charakterizuje schopnost materiálu absorbovat vodní páry z okolního vzduchu. Hydratace silně zvyšuje tepelnou vodivost tepelné izolace, takže se snaží zabránit zvlhčování, pokrytí izolačních desek s absorpcí vodotěsné kapilární vody s porézním materiálem, když je část konstrukce ve vodě. Podzemní voda se může zvednout v kapilárech a zvlhčovat dno budovy budovy. Aby nedojde k vlhkosti v místnosti, vodotěsná hydroizolační vrstva (%) je určena gostem, odolává vzorky ve vodě, charakterizuje převážně absorpci vody s otevřeným pórovitostí v objemu - stupeň plnění objemu materiálu s vodou WW \u003d (MB - ME) / V

8 absorpce vody hmotnostní je stanovena s ohledem na hmotnost suchého materiálu: w m \u003d (m b - m c) / m c * 100 absorpce vody absorpce různých materiálů se široce liší: žula - 0,02-0,07%, těžký beton - 2-4% , Cihly -%, porézní tepelné izolační materiály - 100% nebo více. Absorpce vody negativně ovlivňuje základní vlastnosti materiálu, zvyšuje hustotu, materiál zvětšuje, jeho tepelná vodivost se zvyšuje a pevnost a mrazuvzdornost snižuje koeficient změkčení - poměr pevnosti materiálu nasyceného vodou na pevnost suchého materiálu: až p \u003d rb / r s měkovacím koeficientem charakterizuje odolnost proti vodě, mění 0 (výztužné jíly atd.) Do 1 (kovy, sklo, bitumen) se nepoužívají přírodní a umělé kamenné materiály nejsou používány ve stavebních konstrukcích Ve vodě, pokud je jejich koeficient změkčení menší než 0,8 mrazuvzdorného odporu - vlastnost nasyceného materiálu vody vydrží střídavým zmrazením a rozmrazením. Trvanlivost stavebních materiálů v konstrukcích vystavených atmosférickým faktorům a vodě závisí na odolnosti proti mrázům. Snadná beton, cihla, keramické kameny pro vnější stěny jsou poznamenány tímto vlastnictvím MRKS 15, 25, 35. betonu pro konstrukci mostů a silnic - 50, 100 a 200, hydraulický beton - až 500.

9 termofyzikální vlastnosti tepelná vodivost - vlastnost materiálu pro přenos tepla z jednoho povrchu do druhého. Tato vlastnost je hlavní věc pro velkou skupinu tepelně izolačních materiálů a pro materiály použité pro zařízení vnějších stěn a povlaků budov. Tepelný tok prochází pevným rámem a vzduchovými buňkami porézního materiálu. Zvýšení hmotnosti pórovitosti je hlavní způsob, jak snížit tepelnou vodivost. Snaží se vytvářet malé uzavřené póry v materiálu, aby se snížila množství tepla přenášeného úmluvou a zářením. Vlhkost proudící do pórů z materiálu zvyšuje jeho tepelnou vodivost, protože tepelná vodivost vody je 25krát vyšší tepelná vodivost tepelné kapacity vzduchu - míra energie potřebné ke zvýšení teploty materiálu. Kapacita tepelná kapacita závisí na způsobu tepelného komunikačního tělesa při zahřátí z mikrostruktury, chemického složení, celkové tělesa těla

10 refraktority - vlastnost materiálu vydržet dlouhou expozici vysoké teplotě (od 1580 CO a vyšší) není změkčovat a neformovat. Používá se pro obložení pecí pro požární odolnost - vlastnost materiálu odolávat účinku požáru během požáru po určitou dobu. Záleží na hořlavosti, tj. Materiálové schopnosti zapálit a vypálit. Neúspěšné materiály - beton a další materiály na minerálních pojivech, keramické cihly, oceli atd. Je však nutné vzít v úvahu, že během požáru některé neindující materiály trhliny nebo silně deformovat. Prázdné-rafinované materiály pod vlivem požáru nebo vysoké teploty jsou doutnající, ale nespalujte s otevřeným plamenem. Hořlavé organické materiály musí být chráněny před ohněm s antipirenovou tepelnou expanzí - tuto vlastnost látky nebo materiálu charakterizovaného změnou velikostí karoserie během zahřívání. Je kvantitivně charakterizována koeficientem lineární (objemové) teplotní expanzi. Tepelná expanze závisí na chemických vazbách, jako je struktura krystalové mřížky, jeho anizotropie a pórovitost pevného tělesa.

11 Hlavní mechanické vlastnosti Pevnost - vlastnost materiálu odolávat zničení pod působením vnitřního napětí způsobeného vnějšími silami nebo jinými faktory (smrštění, nerovnoměrné topení atd.). Síla materiálu se odhaduje na omezení pevnosti v tlaku (pro křehké materiály). V závislosti na síly (označené KGS / cm 2 nebo MPA) jsou stavební materiály rozděleny do značek, které jsou nejdůležitějšími ukazateli jeho kvality, například, portland cement zbrusu - 400, 500, 550, 600. Vyšší značka, tím vyšší je kvalita stavebního materiálu. Pevnost v tahu - používá se jako pevnost charakteristika oceli, betonu, vláknitých materiálů.

12 Ohýbání pevnosti - pevnostní charakteristika cihel, omítek, cementu, silničního betonu napětí - míra vnitřních sil vyplývajících z deformovatelného tělesa pod vlivem externích síly dynamického (šokového) pevnosti - materiálu materiálu odolávat zničení během Šokovací zatížení Síla materiálu stejného prostředku závisí od jeho pórovitosti. Zvýšení pórovitosti snižuje pevnost materiálu. Tvrdost - vlastnost materiálu odolání lokální plastové deformaci, ke kterému dochází, když je do něj zavedeno pevné těleso. Tvrdost materiálů závisí na tvrdosti materiálů: čím vyšší je tvrdost, méně abrazibilita.

13 Odhraťovatelnost odhaduje ztrátu počáteční hmotnosti vzorku, která je přisuzována povrchem otěru opotřebení - vlastnosti materiálu, aby odolával současnému účinku otěru a fouká. Odolnost majetku výrobku je udržovat limit podmínky s nezbytnými opravami. Trvanlivost materiálu se měří životností bez ztráty kvality během provozu a ve specifických klimatických podmínkách. Například pro beton, tři stupně trvanlivosti jsou stanoveny: 100, 50, 20 let. Spolehlivost je tvořena trvanlivostí, spolehlivostí, udržovatelnosti a vytrvalosti

Snímek 2.

Otázka 1. Historie otevírání minerálních pořadačů a betonu

Podmíněně se vyznačuje třemi hlavními v jejich trvání rovných fází ve své historii. První etapa pokrývá nejdelší období. Je dost důvodu tvrdit, že počáteční okamžik pro tvorbu vědy o materiálech byl získán keramiku tím, že vědomě mění strukturu hliníky během jeho vytápění a střelby. Výkopové studie ukazují, že předci zlepšily kvalitu výrobků na začátku výběru jílů, pak změnou režimu vytápění a vypalováním na otevřeném ohni a později - ve speciálních primitivních pecích. Postupem času se nadměrná pórovitost výrobků naučila snížit zasklení. Vědomé vytváření nových keramických a kovových materiálů a produktů bylo způsobeno určitým pokrokem výroby. Potřeba hlubšího pochopení vlastností materiálů, zejména pevnosti, kování a dalších kvalitativních vlastností, jakož i, jak je změnit, je zvýšena. Do této doby, navigace, zavlažování, konstrukce pyramid, chrámů, posílení nečistotních silnic atd. Teoretické představy o materiálech byly doplněny nové informace a fakta.

Snímek 3.

Druhá etapa vývoje stavebních materiálů byla podmíněna z druhé poloviny XIX století. A skončila v první polovině XX století. Nejdůležitějším ukazatelem této fáze byla hmotnostní produkce různých stavebních materiálů a produktů přímo souvisejících s intenzifikací výstavby průmyslových a obytných budov, všeobecného pokroku průmyslových odvětví, elektrifikace, zavedení nových hydraulických konstrukcí a t p. Charakteristika je také specifickou studií kompozic a kvality materiálů, nalezení nejlepších druhů surovin a technologických metod jeho zpracování, způsoby hodnocení vlastností stavebních materiálů se standardizací nezbytných kritérií pro zlepšení výroby výrobků praktiky ve všech fázích technologie. Výsledkem je, že stavební materiály byly obohaceny o betografické údaje a mineralogii, při charakterizaci nerostných surovin používaných po mechanickém zpracování nebo v kombinaci s chemickým zpracováním ve formě hotových výrobků - přírodního kamene a ve volném stavu, keramiky, pojiva, skla atd. Se stejným účelem začal aplikovat vedlejší produkty výroby - strusky, popel, dřevní odpad atd. V nomenklatuře materiálů, s výjimkou těch, které se používají v první fázi kamene v bezvědomí nebo hrubě inchot, mědi, bronz , železo a ocel, keramika, brýle, samostatná pojiva, jako je sádra, vápno, nová cementy, a masové vydání portlandského cementu, otevřeno E. Chelayvem na začátku XIX století. Ve vývoji nových minerálních pořadačů se podílely a.r. \\ t Shulyachenko, i.g. Malyuga, A.a. Baikov, v.A. Druh, v.n. Jung, n.n. Lyamin a další vědci.

Snímek 4.

Byla rychle vyvinuta výroba cementových betonových produktů různých účelů; Vytvořila speciální věda o betonu - betonová věda. V roce 1895 i.g. Maluga publikovala první práce "složení a metody přípravy cementové malty (beton) pro největší pevnost." Nejprve přivedl vzorec pro sílu betonu a formuloval tzv. Vodotěsný vztah. Několik dřívějších, francouzský vědec ferre navrhl vzorec pro sílu cementového kamene (a betonu). V roce 1918 byla stanovena síla betonu Abrams (USA), objasněná N.M. Belyeev, který sloužil jako počáteční poloha pro vývoj způsobu výběru (design) složení hustého a vysoce pevného betonu. Vzorec pro sílu Bolomyu (Švýcarsko), objasněno B.g. se objevil. Skratayev ve vztahu k domácích komponentách.

Snímek 5.

A pozdní xix století. Technologie výroby zesíleného betonu je tvořena vývojem vědy o výztužnosti. Tento vysoce pevný materiál navrhl francouzští vědci Lambo a Koval, Monierův zahradník (1850-1870). V Rusku, A. Schiller, a pak v roce 1881 n.a. Bevelubsky provedli úspěšné testy staveb ze železobetonu a v roce 1911 byly publikovány první technické podmínky a normy pro železobetonové konstrukce a konstrukce. Speciální železobetonové stohly vyvinuté v Moskvě A.F. Lolet (1905). Na konci XIX století je po úspěšném výzkumu zavedena konstrukce předběžného vyztuženého betonu do konstrukce. V roce 1886 P. Jackson, Dering, Mandel, Freisin převzal patent pro svou aplikaci a vyvinul tuto metodu.

Snímek 6.

Hromadná výroba předemovaných konstrukcí začala mírně později a v naší zemi - ve třetí etapě vývoje vědy o stavebních materiálech. Do této doby zahrnují zavedení a prefabrikovaný beton. Vědecké koncepty výroby mnoha dalších stavebních materiálů. Úroveň znalostí vzrostla tak, že v cementu, polymeru, skla a některých dalších odvětvích, časová mezera mezi koncem vědeckého vývoje a zavedením do výroby se stalo velmi malé, tj. Věda se změnila na přímou produktivní sílu.

Snímek 7.

Otázka 2. Předmět, úkoly a obsah vzdělávací disciplíny "Materiály a technologie strukturálních materiálů"

Školící kurz "Materiály a technologie stavebních materiálů" je určen pro studenty, kteří se připraví (specialita) 271501,65 "Výstavba železnic, mostů a transportních tunelů". Zavedení této disciplíny k osnovám pojmenovaného přípravku je způsobena potřebou vytvořit kompetence v budoucích odborníků k vyřešení následujících odborných úkolů v oblasti výroby a technologických a konstrukčních činností a výzkumných činností: - efektivní využití Materiály a zařízení ve výstavbě železnic, mostů a transportních tunelů; - analýza příčin manželství při výrobě stavebních prací, vývoj technických kontrolních metod a testovacích materiálů pro objekty; Účelem disciplíny: Připravit studenty na odborné činnosti. Vývoj disciplíny zahrnuje: studium materiálů používaných v konstrukci na železnici; Studium vlastností těchto materiálů; Tvorba schopnosti používat znalosti získané kompetentním hodnocení příčin možného zničení stavebních konstrukcí vedoucích k nehodám a zhroucením.

Snímek 8.

Profesionální kompetence

držení metod hodnocení nemovitostí a metod výběru materiálů pro promítané předměty (PC-12); Schopnost kontrolovat kvalitu materiálů a struktur používaných na staveništi (PC-16).

Snímek 9.

Požadavky na výsledky vývoje disciplíny

V důsledku studia disciplíny musí student: - vědět a pochopit fyzikální podstatu jevů, které probíhají v materiálech v podmínkách výroby a provozu; jejich spojení s vlastnostmi materiálů a typů poškození; Hlavní vlastnosti moderních stavebních materiálů; - být schopen používat získané znalosti, aby se správně vybral materiál, určit typ zpracování potřebného k získání dané struktury a vlastnosti; Opravte chování materiálu, když je vystaveno různým provozním faktorům a na tomto základě stanovení podmínek, režimu a načasování konstrukce konstrukce; - Vlastnit dovednosti používání referenčních knih, státních standardů a literárních zdrojů při výběru materiálů a hodnotit kvalitu materiálů a struktur používaných na staveništi.

Snímek 10.

Komunikace s jinými disciplíny

Disciplína "Materiály a technologie stavebních materiálů" je vyučován na základě dříve studovaných disciplín: 1) fyziky 2) Chemie 3) Historie výstavby dopravních prostředků a je základem pro učení následující disciplíny: Mechanika pro stavební mechanika materiálu Mosty na železnicích a základech dopravních železničních železničních tratí stavební konstrukce a architektura dopravních zařízení na dopravní korozi stavebních materiálů

Snímek 11.

Otázka 2. Obecná klasifikace stavebních materiálů

Snímek 12.

Podle stupně připravenosti se stavební materiály a stavební materiály rozlišují - hotové výrobky a prvky namontované a upevněné na místě práce.

Stavební materiály zahrnují dřevo, kovy, cement, beton, cihla, písek, malta pro kamenné zdivo a různé omítky, barvy a laky, přírodní kameny atd. Stavební produkty. Prefabrikované výrobky. Prefabrikované železobetonové panely a konstrukce, okenní a dveřní bloky, hygienické technické výrobky a kabiny atd. Na rozdíl od výrobků, stavební materiály jsou podrobeny zpracování - smíšené s vodou, zhutněnou, pilou, Teshut atd.

Snímek 13.

Podnikem jsou stavební materiály rozděleny do přírodních a umělých.

Přírodní materiály jsou dřevo, skalní skály (přírodní kameny), rašeliniště, přírodní asfalty a asfalt atd. Tyto materiály jsou získány z přírodních surovin jednoduchým zpracováním bez změny jejich počáteční struktury a chemického složení. Umělé materiály zahrnují cihla, cement, železobeton, sklo atd. Jsou získány z přírodních a umělých surovin, vedlejších produktů průmyslu a zemědělství pomocí speciálních technologií.

Snímek 14.

Pro jmenování jsou materiály rozděleny do následujících skupin:

strukturální materiály - materiály, které jsou vnímány a přenášeny na zatížení ve stavebních konstrukcích; Tepelné izolační materiály, jejichž hlavním účelem - minimalizovat přenos tepla konstrukční strukturou a tím zajistit nezbytný tepelný režim v místnosti při minimálních nákladech na energii; Akustické materiály (zvuková absorbující a zvuková izolační materiály) - snížit úroveň "hluku znečištění" místnosti; Hydroizolační a střešní krytiny - vytvořit vodotěsné vrstvy na střešní krytiny, podzemní konstrukce a další struktury, které je třeba chránit před vystavením vodou nebo vodní páry; Těsnicí materiály - pro těsnící spáry v prefabrikovaných konstrukcích; Dokončovací materiály - zlepšit dekorační vlastnosti stavebních konstrukcí, jakož i k ochraně konstrukční, tepelné izolace a jiných materiálů z vnějších vlivů; Speciální materiály (například žáruvzdorné nebo kyselé odolné) používané při konstrukci speciálních konstrukcí. Obecné cílové materiály - používají se v čisté formě a jako suroviny pro získání dalších stavebních materiálů a produktů

Snímek 15.

Podle technologického základu jsou materiály rozděleny, vzhledem k typu surovin, ze kterých se materiál získá, a typ výroby do následujících skupin:

Přírodní kamenné materiály a produkty jsou vyráběny ze skal zpracováním: stěnové bloky a kameny, čelní desky, architektonické detaily, hrany pro základy, drcený kámen, štěrk, písek, atd. Keramické materiály a výrobky jsou vyrobeny z hlíny s přísadami tvarováním, sušení a střelba: cihly, keramické bloky a kameny, dlaždice, trubky, fajátky a porcelánové výrobky, obklady a podlahy podlah podlah, clajejit (umělý štěrk pro lehký beton) a další sklo a jiné materiály a výrobky z minerálních tavenin - okno a obklady Sklo, skleněné bloky, skleněný profil (pro ploty), dlaždice, trubky, výrobky ze satallles a slagositallov, odlévání kamene.

Snímek 16.

Anorganické vazebné látky, minerální materiály, převážně práškové, tvořící plastové těleso při míchání s vodou, s časem, získáváním starověkých států: cementy různých druhů, vápna, sádrová pojiva a další concumes- umělé kamenné materiály získané ze směsi pojiva, vody , malé a velké agregáty. Beton s ocelovou výztuží se nazývá železobeton, odolává nejen s kompresí, ale také ohýbáním a protahováním. Řešení zařízení - umělé kamenné materiály sestávající z vazby, vody a malého kameniva, která v průběhu času jdou od tvrdého ve starověkém stavu. Výkonný non -Ruské kamenné materiály - Získejte na základě anorganických pojiv a různých agregátů: silikátové cihly, sádrové a hardwarové výrobky, azbestos-cementových produktů a struktur, silikátový beton.

Snímek 17.

Organická pojiva a materiály na jejich základě - bitumen a degenerační pojiva, střešní krytiny a hydroizolační materiály: gumóroid, pergamin, izolovaný, rozbušený, hydroizol, tung, lepicí tmel, asfaltový beton a roztoky. Polymerní materiály a produkty - skupina materiálů získaných na základě syntetických polymerů (termoplastické nometermoreaktické pryskyřice): linoleum, venkovské, syntetické materiály, dlaždice, plastsot plasty, sklolaminát, pěnky, popolorary, sotoplasty atd. Dřevěné materiály a výrobky jsou Získaný jako výsledek mechanické zpracování dřeva: kulatý les, řezivo, mezery pro různé truhlářství, parkety, překližky, sokty, zábradlí, dveře a okenní bloky, lepené struktury. Kovové materiály jsou nejrozšířenější v konstrukci železných kovů (oceli a litiny), pronájem oceli (2-cest, chawllers, rohy), kovové slitiny, zejména hliníku.

Snímek 18.

Otázka 3. Fyzikální vlastnosti stavebních materiálů

Tabulka 1 - Hustota některých stavebních materiálů

Snímek 19.

Průměrná hustota

Průměrná hustota je hmotnost objemu materiálu v přirozeném stavu, tj. S póry. Průměrná hustota (v kg / m3, kg / dm3, g / cm3) se vypočítá vzorcem: kde, m-hmotnost materiálu, kg, r; Ve VE je objem materiálu, M3, DM3, CM3.

Snímek 20.

RELATIVNÍ HUSTOTA

Dodržování relativní hustoty průměrné hustoty materiálu k hustotě standardní látky. Voda byla přijata pro standardní látku při teplotě 4 ° C, která má hustotu 1000 kg / m3. Relativní hustota (bezrozměrná hodnota) je určena vzorcem:

Snímek 21.

Opravdová hustota

Skutečná hustota ρu je hmotnost objemu absolutně hustého materiálu, tj bez pórů a prázdnoty. Vypočítá se v kg / m3, kg / dm3, g / cm3 podle vzorce: kde m je hmotnost materiálu, kg, r; VA je objem materiálu v hustém stavu, M3, DM3, CM3.

Snímek 22.

Pórovitost

Porozita p- stupeň plnění objemu materiálu póry. Vypočítá se v% podle vzorce: kde: ρС, ρu- průměrná a skutečná hustota materiálu.

Snímek 23.

Otázka 4. Hydrofyzikální vlastnosti stavebních materiálů

Hygrositelnost je vlastnost kapilárního a porézního materiálu, který absorbuje vodní páru z mokrého vzduchu. Absorpce vlhkosti ze vzduchu je vysvětlena adsorpcí vodní páry na vnitřním povrchu pórů a kapilární kondenzace. Tento proces nazvaný sorpce, reverzibilní. Absorpce vody je schopnost materiálu absorbovat a držet vodu. Absorpce vody charakterizuje převážně otevřenou pórovitost, protože voda neprochází do uzavřených pórů. Stupnost snížení pevnosti materiálu pod jeho limitem se nazývá odolnost proti vodě. Odolnost vůči vodě je numericky charakterizováno koeficientem měknutí havárie, který charakterizuje stupeň redukce pevnosti v důsledku jeho nasycení s vodou. Vlhkost je stupeň obsahu vlhkosti v materiálu. Záleží na vlhkosti prostředí, vlastnostech a struktur samotných materiálů.

Snímek 24.

Cestující

Propustnost vody je schopnost materiálu projít vodou pod tlakem. Vyznačuje se koeficientem filtrace CF, m / h, který se rovná množství vody VV v M3 procházející materiálem S \u003d 1 m2, tlustý, A \u003d 1 m během t \u003d 1 h, s rozdílem v Hydrostatický tlak P1 - P2 \u003d 1 m Vodní sloupy: Reverzní charakteristika propustnosti vody je bez vody - schopnost materiálu neprochází vodou pod tlakem.

Snímek 25.

Permeabilita PARP

Propustnost parry je schopnost materiálů přeskočit vodní páru přes tloušťku. Vyznačuje se koeficientem propustnosti par, g / (m * H * PA), který se rovná množství vodní páry V v M3, procházejícím materiálem o tloušťce A \u003d 1m, s plochou S \u003d 1 m² pro čas t \u003d 1 h, s rozdílem v částečných tlacích P1 - P2 \u003d 133.3 PA:

Snímek 26.

Odpor mrazu

Odolnost proti mrazu je schopnost materiálu ve vodě nasyceném stavu, aby se zhroutil s více alternativou zmrazování a rozmrazování. Diskuze dochází v důsledku skutečnosti, že objem vody během přechodu na led se zvyšuje o 9%. Tlak ledu na stěnu pórů způsobuje úsilí v materiálu.

Snímek 27.

Otázka 5. Termofyzikální vlastnosti stavebních materiálů

Tepelná vodivost - schopnost materiálů provádět teplo. Převod tepla dochází v důsledku teplotního rozdílu mezi povrchy omezujícím materiálu. Tepelná vodivost závisí na koeficientu tepelné vodivosti λ, w / (m x ° C), který se rovná množství tepla q, j, prochází materiálem o tloušťce d \u003d 1 m, oblastí S \u003d 1 m2 pro čas t \u003d 1 h, s teplotním rozdílem mezi povrchy T2- t1 \u003d 1 ° C: koeficient tepelné vodivosti λ, w / (mx ° C), materiál v suchém stavu:

Snímek 28.

TEPELNÁ KAPACITA

Tepelná kapacita je schopnost materiálů absorbovat teplo při zahřátí. Vyznačuje se specifickou tepelnou kapacitou, J / (kg * ° C), která se rovná množství tepla Q, J, vynaložené na ohřevu hmotnosti materiálu m \u003d 1 kg pro zvýšení teploty na T2- T1 \u003d 1 ° C:

Snímek 29.

Ohnivzdornost

Protipožární odolnost - schopnost materiálu vydržet bez zničení, současného účinku vysokých teplot a vody. Limit požární odolnosti se nazývá čas v hodinách od začátku požární zkoušky, dokud se neobjeví jeden z následujících funkcí: přes trhliny, skvrny, zvýšení teploty na nevytužený povrch. Pro požární odolnost jsou stavební materiály rozděleny do tří skupin: nezaměžující, zpochybňovaný, hořlavý. - neindující materiály v působení vysoké teploty nebo požáru nejsou doutnající a nezavírány; - Prázdné materiály jsou obtížné zapálit, roznořené a přístavy, ale to se stává pouze v případě, že je oheň; - Kombinované materiály jsou neznalé nebo doutnající a po odstranění zdroje požáru se nadále spálí nebo hladší.

Snímek 30.

Ohnivzdorný

Žáruvzdornost je schopnost materiálu odolávat dlouhodobým účinkům vysokých teplot, ne deformovat a ne roztavené. Podle stupně žáruvzdorných materiálů jsou materiály rozděleny do: - refrakterní, což odolává účinku teplot z 1580 ° C a výše; - Žáruvzdorné, které oddělují teplotu 1360 ... 1580 ° C; - s nízkým tavením, vydrží teploty pod 1350 ° C.

Snímek 31.

Otázka 6. Mechanické vlastnosti stavebních materiálů

Hlavní mechanické vlastnosti materiálů zahrnují: pevnost, pružnost, plasticita, relaxace, křehkost, tvrdost, abrazibilita atd.

Snímek 32.

SÍLA

Síla je schopnost materiálů odolávat zničení a deformací z vnitřní napětí, které vyplývají z dopadu vnějších sil nebo jiných faktorů, jako je nerovnoměrný sediment, topení atd. Odhaduje se limit pevnosti. To se nazývá napětí vznikající v materiálu z provozu zatížení způsobujících jeho zničení.

Snímek 33.

Limity síly

Limity pevnosti materiálů pod: komprese, napětí, ohýbání, řez, atd. Limit pevnosti pro komprese a napětí RSG (P), MPA, se vypočítá jako poměr zátěže, který zničí materiál R, H, k kříži -Sekvenční plocha F, MM2: Limit pevnosti s ohýbáním RI, MPA, vypočítá se jako poměr ohybového momentu m, H * mm, v době odolnosti vůči vzorku mm3:

Snímek 34.

Koeficient konstruktivní kvality

Důležitou charakteristikou materiálů je koeficient konstruktivní kvality. Jedná se o podmíněnou hodnotu, která se rovná poměru pevnosti materiálu R, MPA, k jeho relativní hustotě: k.k.k. \u003d R / d

Snímek 35.

PRUŽNOST

Pružnost je schopnost materiálů pod vlivem zatížení pro změnu formy a rozměrů a obnovit je po ukončení zatížení. Pružnost je hodnocena pružností pružnosti BUP, MPA, která se rovná poměru největšího zatížení, což nezpůsobuje zbytkové deformace materiálu, PSU, H, do oblasti počátečního průřezu F0, MM2: BUP \u003d RUP / F0

Snímek 36.

Plasticita - schopnost materiálů změnit svůj tvar a rozměry pod vlivem nákladu a ušetřit je po odstranění zatížení. Plasticita se vyznačuje relativní prodloužení nebo zúžením. Zničení materiálů může být křehké nebo plastové. V případě křehké destrukce jsou plastové deformace zanedbatelné. Relaxace je schopnost materiálů pro spontánní snížení napětí s neustálým vlivem vnějších sil. K tomu dochází v důsledku intermolekulárních posunů v materiálu. Tvrdost - schopnost materiálu odolávat pronikání do něj více pevného materiálu. Pro různé materiály je určeno různými metodami.

Snímek 37.

Místo minerálu na měřítku MOOS

Při testování přírodních kamenných materiálů se měřítka MOOS používá, složená z 10 minerálů umístěných v řadě, s podmíněným obrázkem tvrdosti od 1 do 10, když pevný materiál s vyšší sekvenční číslo škrábne předchozí. Minerály jsou umístěny v následujícím pořadí: mastek nebo křída, sádrovec nebo kamenná sůl, kalcit nebo anhydrit, záplavový spar, apatit, pole plivání, kvartzite, topaz, korund, diamant.

Snímek 38.

Estabelibabilita nosit křehkost

Brasitelnost je schopnost materiálu, aby se zhroutil pod akci o sobě. Brasitelnost a v g / cm2 se vypočítá jako poměr hmotnostní ztráty s vzorkem M1-m2 v R od vlivu abrazivního úsilí o oblast oděru F v CM2; A \u003d (m1 - m2) / p noste je vlastnost materiálu odolávat současným účinkům otěru a šoku. Na sobě materiál závisí na struktuře, složení, tvrdosti, pevnosti, oděru. Křehkost - vlastnost materiálu se náhle spolupracuje pod vlivem zátěže bez předchozího zneužitelného změny tvaru a velikostí.

Snímek 39.

Otázka 7. Koncepce skály a minerálu. Hlavní plemenné minerály

Horská plemena jsou hlavním zdrojem výroby stavebních materiálů. Horská plemena se používají v průmyslu stavebních materiálů jako surovin pro výrobu keramiky, sklo, tepelně izolace a dalších výrobků, jakož i pro výrobu anorganických pojiv - cementů, vápna a sádry. Horská plemena jsou přírodní formace víceméně než určité složení a struktury tvořící nezávislé geologické tělo v zemské kůře. Mineralizaci homogene na chemickém složení a fyzikálních vlastností kompozitních částí skály. Většina minerálů je pevná tělesa, někdy existuje tekutina (nativní rtuť).

Snímek 40.

Genetické skupiny skal

V závislosti na podmínkách tvorby jsou skalní skály rozděleny do tří genetických skupin: 1) Magmatické horniny vytvořené v důsledku chlazení a tuhnutí magmatu; 2) sedimentární horniny vznikající v povrchových vrstvách zemské kůry z povětrnostních vlivů a zničení různých hornin; 3) Metamorfní skály, které jsou produktem rekrystalizace a ubytování skal do fyzikálně-chemických podmínek se změnily v zemské kůře.

Snímek 41.

Minerály tvořící podody

Hlavní horniny pro tváření hornin jsou: - oxid křemičitý, - aluminosilicáty, - ironisto-magnézie, - uhličitany, - sulfáty.

Snímek 42.

Minerály skupiny oxidu křemičitého

Minerály této skupiny zahrnují Quartz. To může být jak v krystalické a amorfní formě. Křišťálový křemen Si02 oxidu křemičitého je jedním z nejčastějších minerálů v přírodě. Amorfní oxid křemičitý se nachází ve formě opálu Si02 * NH2O. Quartz se vyznačuje vysokou chemickou odolností při normální teplotě. Quartz se roztaví při teplotě asi 1700 ° C, takže široce používaná v žáruvzdorných materiálech.

Snímek 43.

Minerály skupiny aluminosilicade

Minerály skupiny aluminosilicates jsou laky, slída, kaolinity. Polní spaspy tvoří 58% celé litosféry a jsou nejčastějšími minerály. Jedná se o odrůdy: ortoclasázy ortoclasové plagioklasy - draslík pole swipe - k2o * al2o3 * 6SIO2. Má průměrnou hustotu 2,57 g / cm3, tvrdost - 6-6.5. Je to hlavní část granitů, shitititů. Plagioklasy jsou minerály sestávající ze směsi pevných roztoků albitu a anortity. Albit - sodíková pole Spat - Na2O * Al2O3 * 6SIO2. Anttif - pole vápníku plivání - cao * al2o3 * 2SIO2.

Snímek 44.

Slída

Mica-vodné aluminosilikáty vrstvené struktury, která se mohou rozdělit na tenké desky. Nejčastěji existují dva druhy - muscovit a biotit. Muskovit - bezbarvá draslíková slída. Má vysokou chemickou odolnost, otočte plak. Biotit je železná magneziánská slída nebo zelené barvy. Typ vody slídy je vermikulitida. Je tvořen z biotitidy v důsledku vystavení hydrotermálním procesům. Když se vermikulit zahřívá na 750 ° C, je chemicky vázaná voda ztracena, v důsledku toho se jeho objem zvyšuje o 18-40 krát. Rychlá vermikulit se používá jako tepelně izolační materiál. Kaolinitida - Al2O3 * 2SIO2 * 2H2O - minerál odvozený od zničení pole spattů a slídy. Slážky ve formě zemitých volných hmot. Žádost o výrobu keramických materiálů.

Snímek 45.

Železo a hořečovské silikáty.

Minerály této skupiny jsou pyroxy, amfiboly a olivin. Avgite, který je součástí Gabbro, na Amphibol, hornbear, který je součástí žulů. Olivine je součástí diabáz a bazalky. Olivina - Chrysotil Azbestový produkt. Tyto minerály jsou silikáty hořčíku a železa a mají tmavou barvu. Mají vysoký šok viskozitu a diskvalifikaci proti zvětralým.

Snímek 46.

Minerály skupiny uhličitanem

Mezi ně patří kalcit, magnezit, dolomit. Jsou součástí sedimentárních skal. Calcit-SASO3 - má průměrnou hustotu 2,7 g / cm3, tvrdost - 3. Věnuje se, když je vystaven slabému roztoku kyseliny chlorovodíkové. Je zahrnuto do vápencového, kuliček, travertinů. Magnezit-MgCO3 - má průměrnou hustotu 3,0 g / cm3, tvrdost - 3,5-4. Věnuje se z horké kyseliny chlorovodíkové. Tvoří plemeno se stejným názvem. Dolomit - CACO3 * MGCO3 - má hustotu 2,8-2,9 g / cm3, tvrdost - 3,5-4. Vlastnosti zaujímá průměrnou polohu mezi kalcitem a magnezitem. Je zahrnuto v kuličkách. Tvoří plemeno se stejným názvem.

Snímek 47.

Minerály Sulfatov Group

Sádra - CASO4 * 2H2O - má průměrnou hustotu 2,3 \u200b\u200bg / cm3, tvrdost - 1.5-2.0, barvy - bílá, šedá, šedá. Struktura je krystalická. Dobře rozpuštěný ve vodě. Tvoří plemeno - sádrový kámen. Anhydrite-CASO4 - má průměrnou hustotu 2,9-3 g / cm3, tvrdost - 3-3,5, konstrukce je krystalická. Když nasycený vodou jde do sádry.

Snímek 48.

Klasifikace skal podle původu

Mezi kamenné stavební materiály patří široký sortiment výrobků získaných ze skal: - roztrhané horniny z kusů nesprávného tvaru (bot, drcený kámen atd.), - Produkty pravého tvaru (bloky, kusové kámen, talíře, bary), profilované produkty , atd.

Snímek 49.

Skalní skály jsou rozděleny do tří hlavních typů: zapálené nebo vypuknuté (hluboké nebo prázdné), což vede k tuhnutí ve střevech Země nebo na jeho povrchu, zejména z roztoku silikátu - Magma; sedimentární, tvořený depozičními anorganickými a organickými látkami ve spodní části vodních nádrží a na povrchu země; Metamorfní - krystalické horniny vyplývající z transformace magmatických nebo sedimentárních hornin, když jsou vystaveny teplotě, tlaku a tekutinám (v podstatě vodě-karbonátový plyn-kapalina nebo kapalina, často nadkritická roztoky).

Snímek 50.

Přehlížené skály

jsou rozděleny do: -HGLUBIN, - máslo, - čip.

Posuňte 51.

Hloubky

Vytvořený v důsledku chlazení magmatu v hlubinách kůry Země. Pomalu a pod tlakem nastalo kalení. Za těchto podmínek je tavenina zcela krystalizována tvorbou velkých zrn minerálů. Mezi hlavní hloubkové plemeny patří žuly, sheniet, dioris a gabbro. Uzavřené z křemenných zrn, pole plivání (ortoclasová), slída nebo železo-hořečovnatých silikátů. Má průměrnou hustotu 2,6 g / cm3, pevnost v tahu je 100-300 MPa. Barvy - šedá, červená. Má vysoký odolnost proti mrazu, nízké otěru, leštěné dobře, leštěné, regály proti zvětralým. Aplikujte ho pro výrobu obkladů desek, architektonických a stavebních výrobků, schodišťových kroků, sutin. Sensitittoge z divokých lázní (ortoclasu), slída a nadrženého podvodu. Quartz chybí nebo je k dispozici v menších množstvích. Průměrná hustota je 2,7 g / cm3, pevnost v tahu je až 220 MPa. Barvy - světle šedá, růžová, červená. Pro stejné účely se zpracovává jednodušší než žula. Dioritida se skládá z plagioclasové, Avgity, nadržené palubky, biotitidy. Průměrná hustota je 2,7-2,9 g / cm3, pevnost v tahu je 150-300 MPa. Barvy - od šedozelené až tmavě zelené. Je to regály proti zvětralým, má malé oděru. Aplikujte diorit pro výrobu čelních materiálů, v silniční konstrukci. Gabbro je krystalová plemena sestávající z plagioklou, Avgity, Oliviny. Složení může být biotit a houkačka podvádění. Má průměrnou hustotu 2,8-3,1 g / cm3, tlaková pevnost - až 350 MPa. Barvy - od šedé nebo zelené, černé. Žádost o obkladové základny, nábytek podlah.

Posuňte 52.

Polsko Rocks.

Vytvořené, když je magma ochlazena v malé hloubce nebo na povrchu země. Věřící patří: - porfira, - diabázy, fuchitidy, - andesit, -bazalt.

Posuňte 53.

Porfyry jsou analogy žuly, shenitis, diorita. Průměrná hustota je 2,4-2,5 g / cm3, pevnost v tahu je 120-340 MPa. Barvy - od červeno-hnědé až šedé. Struktura - porfyren, tj. S velkými protíranami v jemnozrnné struktuře, nejčastěji ortohoclasové nebo křemene. Používají se pro výrobu sutin, ozdobných orientačních účelů. Diabázy Analog Gabbro má krystalovou strukturu. Průměrná hustota je 2,9-3,1 g / cm3, pevnost v tahu je 200-300 MPa, barva - z tmavě šedé až černé. Žádost o venkovní směřování budov, výroba palubních kamenů ve formě sutin pro kyselinu odolnou podšívku. Teplota tání je nízký - 1200-1300 ° C, což umožňuje použití diabáz pro odlévání kamene. Trachitis je analogem Shenita. Má strukturu hoření. Průměrná hustota je 2,2 g / cm3, pevnost v tahu je 60-70 MPa. Barvení - světle žlutá nebo šedá. Žádost o výrobu - nástěnné materiály, velký agregát pro beton. Andesit je analog diority. Má průměrnou hustotu 2,9 g / cm3, pevnost v tlaku - 140-250 MPa, malba - od světla až po tmavě šedá. Použijte ve výstavbě - pro výrobu kroků, čelní materiál, jako je materiál kyseliny odolný. Čedičový analog gabbro. Má sklovinu nebo krystalovou strukturu. Průměrná hustota je 2,7-3,3 g / cm3, pevnost v tahu je od 50 do 300 MPa. Barvy - tmavě šedá nebo téměř černá. Žádost o výrobu palubních kamenů, čelní desky, sutiny pro beton. Jedná se o surovinu pro výrobu kamenných litých materiálů, čedičových vláken.

Posuňte 54.

Chip plemene.

Existují emise sopek. V důsledku rychlého chlazení magmatu byly vytvořeny plemena skloviny porézní struktury. Jsou rozděleny do volné a cementované. Mezi rytmus patří sopečný popel, písek a pimet. Sopečné částice sopečného prášku sopečných lázou do 1 mm. Větší částice velikosti od 1 do 5 mm se nazývají písek. Popel se používají jako aktivní minerální přísady v pojivech, písku - jako malý agregát pro světelný beton. PEMZA je porézní plemeno buněčné struktury sestávající z sopečného skla. Porézní struktura byla vytvořena v důsledku účinků plynů a vodních par na chlazené lávy, průměrná hustota je 0,15-0,5 g / cm3, pevnost v tahu je 2-3 MPa. V důsledku vysoké pórovitosti (až 80%) má nízkou tepelnou vodivostní koeficient A \u003d 0,13 ... 0,23 w / (m · ° C). Používá se ve formě agregátů pro lehké betonové, tepelné izolační materiály, jako aktivní minerální doplněk pro vápno a cement.

Posuňte 55.

Cementované plemeno

Cementovaná plemena zahrnují sopečné tuffy. Sopečné tuffy, porézní skleněné horniny tvořené v důsledku těsnění sopečného popela a písků. Průměrná hustota tufů je 1,25-1,35 g / cm3, pórovitost je 40-70%, pevnost v tahu je 8-20 mPa, koeficient tepelného vodivosti 1 \u003d 0,21 ... 0,33 w / (m · ° С) . Barvy - růžová, žlutá, oranžová, modravá zelená. Aplikujte je jako nástěnný materiál, čelní desky pro vnitřní a vnější plášť budov.

Posuňte 56.

Metamorphic Rocks.

Metamorfní horniny zahrnují: GNEUS, Clay Shale, Quartzite, Mramor

Posuňte 57.

Magmatické skály

Magmatické horniny jsou skály tvořené přímo z magmatu (roztavená hmotnost převážně silikátové kompozice), v důsledku jeho chlazení a zmrazených. Za podmínek tvorby se rozlišují dvě podskupiny magmatických hornin: dotěrný (hluboký), z latinského slova "narušení" - implementace; Effusion (prázdný) z latinského slova "Effusion" - Využití.

Posuňte 58.

Intruzivní (hluboké) skalní skály jsou tvořeny pomalým postupným chlazením magmy vložené do spodních vrstev zemské kůry, v podmínkách zvýšeného tlaku a vysokých teplot. Effusion (mycí) skalní skály jsou tvořeny, když se magma ochladí ve formě lávy (z italské "lávy" - záplavy) na povrchu zemské kůry nebo v jeho blízkosti.

Snímek 59.

Hlavní rozlišovací rysy efektivních (rozlitých) magmatických hornin, které jsou určeny jejich původem subjektů vzdělávání, jsou následující: Pro většinu půdních vzorků se vyznačuje non-krystalickou, jemnou jemnozrnnou strukturou s odděleným viditelným okem krystaly; Pro některé vzorky půd, přítomnost dutin, pórů, skvrn; V některých vzorcích půd, existuje nějaký vzor prostorové orientace komponent (zbarvení, oválné dutiny atd.).

Snímek 60.

Sedimentární skály

Sedimentární horniny za podmínek vzdělávání jsou rozděleny do: čip (mechanické sedimenty), chemické srážky, organogenní.

Skluzu 61.

Chip plemene.

Vytvořené v důsledku fyzikálního zvětralého, tj. Účinky větru, vody, alternativních teplot. Jsou rozděleny do volné a cementované. Mezi rytmus patří písek, štěrk, hlína. \u003d Sandpresenty Směs zrn s velikostí částic od 0,1 do 5 mm, vyplývající z povětrnostních zmenšených a sedimentárních hornin. \u003d Štěrkové těžební plemeno sestávající ze zaoblených zrn z 5 do 150 mm různých mineralogických kompozic. Žádost o beton a řešení v silniční konstrukci. \u003d Hliněné tenké hrudkové horniny sestávající z částic s menší než 0,01 mm. Barvy - z bílé až černé. Kompozice je rozdělena do kaolinitu, montmorillocks, claunite. Jsou suroviny pro keramický a cementový průmysl.

Posuňte 62.

Cemented Sediment Rocks.

Cementované sedimentární horniny zahrnují pískovec, konglomerát a breccia. \u003d Sandstone-Rocková plemeno sestávající ze slinutých zrn křemenného písku. Přírodní cement slouží hlínu, kalcit, oxid křemičitý. Průměrná hustota křemičitého pískovce je 2,5-2,6 g / cm3, pevnost v tahu je 100-250 mPa. Žádost o výrobu sutin, čelí budovám a strukturám. \u003d Konglomerát a breccia. Konglomerát je skalní tvorba, skládající se z štěrkových zrn, sakcled přirozeným cementem, breccia - z vybraných zrn sutin. Průměrná hustota je 2,6-2,85 g / cm3, pevnost v tahu je 50-160 MPa. Aplikovaný konglomerát a breccia k pokrytí podlah, výroba agregátů pro beton.

Posuňte 63.

Chemické srážení

Chemické sraženiny byly vytvořeny v důsledku solí v odpaření vody v nádržích. Mezi ně patří sádra, anhydrit, magnezit, dolomit a vápno tuffs. \u003d Gypsostitida hlavně sádrových minerálů - caso4x 2H2O. Jedná se o bílé nebo šedé plemeno. Žádost o výrobu sádrových pojiv a pro obkládání vnitřních částí budov. \u003d Anhydritida zahrnuje anhydrite minerálů - CASO4. Barvy - světlé s modravými šedými odstíny. Aplikovat na stejném místě, kde se omítka. \u003d Magnezit se skládá z magnezitového minerálu - MgCO3. Používá se pro výrobu vazebných hydroxezitních a žáruvzdorných výrobků. \u003d Dolomit Dolomit Mineral - CACO3X MGCO3. Barva - šedavě žlutá. Žádost o výrobu obkladových desek a vnitřních obkladů, sutin, žáruvzdorných materiálů, vazebných látek - žíravé dolomitu. \u003d Vápno Tuffs se skládají z Calcite Mineral - SASO3. To jsou porézní plemena světelných tónů. Mají průměrnou hustotu 1,3-1,6 g / cm3, pevnost v tahu je 15-80 MPa. Z těchto, kusových kamenů pro stěny, čelní desky, lehké desky pro beton, jsou vyrobeny vápno.

Snímek 64.

Originogenní plemena

Orgenogenní plemena byla vytvořena v důsledku životně důležité aktivity a dietních organismů ve vodě. Ty zahrnují vápenec, křídou, diatomit, třesoucí se. \u003d Vápencové skalní skály sestávající hlavně z kalcitu - SASO3. Může obsahovat nečistoty hlíny, křemene, železné magnezie a dalších sloučenin. Vytvořeno ve vodních nádržích z pozůstatků živočišných organismů a rostlin. Podle struktury vápenců jsou rozděleny do hustých, porézních, mramorovaných, mušřelých a dalších. Husté vápence mají průměrnou hustotu 2,0-2,6 g / cm3, pevnost v tlaku - 20-50 MPa; Porézní - střední hustota 0,9-2,0 g / cm3, pevnost v tlaku - od 0,4 do 20 MPa. Barvy - bílá, světle šedá, nažloutlá. Použijte je pro výrobu obkladových desek, architektonických dílů, sutin, jako surovin pro cement, vápno. Vápencový přístřešek se skládá z mušlových mušlí a jejich fragmentů. Jedná se o porézní plemeno s průměrnou hustotou 0,9-2,0 g / cm3, s pevnostním limitem pro kompresi - 0,4-15,0 MPa. Žádost o výrobu stěnových materiálů a desek pro vnitřní a venkovní opláštění budov. \u003d Mel - Hora, skládající se z kalcitu - SASO3. Tvořené umyvadly nejjednodušších živočišných organismů. Bílá barva. Používá se k přípravě barevných skladeb, map, výroby vápna, cementu. \u003d Diatomit - skála, skládající se z amorfního oxidu křemičitého. Je tvořen nejmenšími rozvody shecium řas a kostrů živočišných organismů. Slabé nebo volné plemeno s průměrnou hustotou 0,4-1,0 g / cm3. Barva - bílá s nažloutlý nebo šedý odstín. \u003d Trem-podobný plemene Diatomit, ale dřívější vzdělávání. Skládané, většinou sférické příběhy Opala a Chalacedone. Použijte diatomit a třásně se třese pro výrobu tepelných izolačních materiálů, lehkých cihel, aktivních přísad do vazebných látek.

Snímek 65.

Metamorphic Rocks.

Metamorfní skály zahrnují glisses, hliněné břidlice, křemene, mramor. Gneus-břidlicové skály tvořené nejčastěji v důsledku rekrystalizace granitů při vysokých teplotách a jednosměrném tlaku. Jejich mineralogická kompozice je jako granity. Aplikujte je na výrobu obkladových desek, kámen. Clay břidlicové struktury tvořené v důsledku modifikace jíly za větším tlakem. Průměrná hustota je 2,7-2,9 g / cm3, síla tlaku je 60-120 MPa. Barvy - tmavě šedá, černá. Rozdělili se do tenkých desek s tloušťkou 3-10 mm. Žádost o výrobu obkladových a střešních materiálů. Quartzit je jemnozrnný skalní útvar tvořený rekrystalizací křemičitých pískovců. Průměrná hustota je 2,5-2,7 g / cm3, pevnost v tahu je až 400 mPa. Barvy - šedá, růžová, žlutá, tmavě třešeň, malina a další. Žádost o obkladové budovy, architektonické a stavební výrobky ve formě sutin. Mramorové těžební plemeno vytvořené v důsledku rekrystalizace vápence a dolomity při vysokých teplotách a tlaku. Průměrná hustota je 2,7-2,8 g / cm3, pevnost v tahu je 40-170 MPa. Barvení - bílá, šedá, barva. Je snadno řez, leštěný, leštěný. Žádost o výrobu architektonických produktů, čelní desky, jako zástupný symbol pro dekorativní řešení a beton.

Snímek 66.

Použití přírodních kamenných materiálů ve stavebnictví

Přírodní kamenné materiály jsou rozděleny do surovin a produktů. Suroviny zahrnují drcený kámen, štěrk a písek používané jako agregáty pro beton a roztoky; Vápenec, křída, omítka, dolomit, magnezit, hlína, mergels a jiné skály - pro výrobu budov vápno, sádrová vazače, magziánová pojiva, portland cementy. Hotové kamenné materiály a výrobky jsou rozděleny do materiálů a výrobků pro stavbu silnic, stěny a základy, čelí budovám a strukturám. K kamenným materiálům pro stavbu silnic patří dlážděné, kartáčované, hrudkové a palubní kameny, rozdrcený kámen, štěrk, písek. Jsou získány z vypuknutých a odolných sedimentárních hornin.

Snímek 67.

Dlážděný kámen je rockové zrno s oválnými povrchy až 300 mm. Brouškový kámen má mít tvar v blízkosti mnohostranného hranolu nebo zkrácené pyramidy s plochou plochy obličeje alespoň 100 cm2 pro kameny do 160 mm vysoké, alespoň 200 cm2 - s výškou až 200 mm a minimálně 400 cm2 - s výškou až 300 mm. Horní a dolní rovina kamene musí být rovnoběžná. Drážka a drcené kameny se používají pro báze zařízení a povlaků silnic, upevnění svahů násme, kanálů.

Snímek 68.

Silniční povlaky Stone Stone má tvar obdélníkového rovnoběžně. Velikost jsou rozdělena na vysokou (BV), délku 250, šířku 125 a výška 160 mm, průměr (BS) s rozměry, resp. 250, 125, 130 mm a nízkým (BN) s rozměry 250,100 a 100 mm. Horní a dolní rovina kamene je rovnoběžná, boční plocha pro BV a BS jsou zúženy o 10 mm, pro BN - o 5 mm. Je vyroben ze žuly, čediče, diabáz a dalších hornin s pevnostním limitem pro kompresi 200-400 MPa. Žádost o dlažební prostor, ulice. Stones On-Board Rocks se používají k oddělení vozovky části silnic ze separačních proužků chodnících, chodců chodníků a chodníky z trávníků atd. Podle výroby způsobu výroby jsou rozděleny na řezané a krustové. Forma je obdélníková a křivočará. Mají výšku od 200 do 600, šířka - od 80 do 200 a délka - od 700 do 2000 mm. Psí kamenné plátky nepravidelného tvaru velikosti ne více než 50 cm pro největší měření. Hnědý kámen může být roztrhaný (nepravidelný tvar) a pokládkou.

Snímek 69.

Rozdrcený kámen je volný materiál získaný drcením skalních hornin s pevností 80-120 MPa. S velikostí zrn od 5 do 40 mm se používá pro černou suti a asfaltový beton během konstrukce silnic, sutiny s zrn z 5 do 60 mm slouží k zařízení předřadní vrstvy železniční trati. Štěrk - sypký materiál vytvořený v přirozené destrukci skal. Má válcovaný tvar. Pro výrobu černého štěrku se štěrk používá s velikostí zrna od 5 do 40 mm a je to obvykle drcený kámen pro asfaltový beton. Písek - sypký materiál s zrna velikostí od 0,16 do 5 mm, vyplývající z přirozeného destrukce nebo získaných umělými drtivými horninami. Používá se pro podkladové vrstvy silničního oděvu, přípravu asfaltového a cementového betonu a roztoků.

Snímek 70.

Ochrana přírodních kamenných materiálů

Hlavní příčiny zničení kamenných materiálů v zařízeních: - vyvíjející se účinek vody, zvýšení rozpuštěného v IT plynech (SO2, CO2 atd.); - obvaz vody v pórech a trhlinách, doprovázený vzhledem v materiálu velkých vnitřních napětí; - Provozní změna teploty způsobující vzhled na povrchu mikrockrackového materiálu. Všechna opatření pro ochranu kamenných materiálů z povětrnostních vlivů jsou zaměřena na zvýšení jejich povrchové hustoty a ochrany proti vlhkosti.

Snímek 71.

LITERATURA:

Belletsky b.f. Technologie a mechanizace výroby stavebnictví: učebnice. 4. ed., CHED. - SPB.: Vydavatelství "LAN", 2011. - 752 p. Fishiv I.A. Stavební materiály. - M.: Vyšší škola, 2002.- 704 p.

Zobrazit všechny snímky

Výroba cihel v Rusku Kazan Voronezh Lipetsk Tyumen Vladimir Rostov Tver Nizhny Novgorod Sverdlov na první deset největších rostlin pro výrobu cihel zahrnuje: Pro výrobu cihel v roce 2005 byly v roce 2005 distribuovány ekonomické regiony: ekonomické oblasti byly distribuovány v Tímto způsobem: (C frézování) Central - 2467 Volga - 1855 Urals - 1657 Severní Kavkazská - 1387 Volga-Vysahsky - 938 Central Chernozem - 889 West Sibiřský - 853 Severozápadní - 558 East Sibiřský - 335 North - 212 Dálný východní - 143 2006. Cihlový vůdce v zemi tam byl vítězství OJSC LSR od 257 tis. SL. Cihly. Navzdory vnitřním permutacím v pořadí, obecně, složení desítek předních podniků je stabilní v posledních 2-3 letech. LLC "Kazan rostlina silikátových nástěnných materiálů" - 235 tisíc SL. Cihly v roce 2007, vítězství OJSC LSR - 215 tisíc CJSC "Voronezh závod stavebních materiálů" - 209 tisíc OJSC Lipetsk závod silikátových výrobků - 167 tisíc "Invest-silicat-Stroservis" LLC - 140 tisíc CJSC silikátové cihly Kovrovský závod "- 138 tisíc St. Petersburg CJSC Silicatchik - 133 tisíc CJSC "Tver rostlina stavebních materiálů" - 131 tisíc CJSC "Borsk silikátový závod" - 121 tisíc OJSC Redec Cicková rostlina - 116 tisíc. OJSC "Redec Cicková rostlina" - 116 tis.

15 milionů tun 10-15 milionů tun 8-10 milionů tun 6-8 milionů tun 5-6 milionů tun 4-5 milionů tun 3-4 miliony tun 3-4 miliony tun 2-3 miliony tun 2-3 miliony tun 2-3 miliony tun 0-2 miliony. T v roce 1990, výroba Cementu v Ruské federaci v ekonomických okresech se tímto způsobem podíval: do roku 2005 následující a "název \u003d" (! LANG: výroba cementu v Ruské federaci\u003e 15 milionů tun 10-15 milionů tun 8-10 milionů Místo. Do roku 2005, následující a" class="link_thumb"> 3 !} Výroba cementu v Ruské federaci\u003e 15 milionů tun 8-10 milionů tun 6-8 milionů tun z 5-6 milionů tun 4-5 milionů tun 3-4 miliony tun 2-3 miliony tun 0-3 milionů tun 0- 2 miliony tun v roce 1990, Výroba cementu v Ruské federaci v ekonomických okresech se tímto způsobem dívala: Do roku 2005 dojde k následujícím změnám: Jedná se o hlavní regiony pro výrobu cementu dohromady, které produkují 2/3 všech výrobků. Bryansk Voskresensk Největší podniky pro výrobu cementu: Belgorod Starý Oskol Mikhaylovka Volsk Zhigulevsk Novorossiysk Emanzhelinsk Magnitogorsk ISKITIM Novokuznetsk Achinsk Krasnoyarsk - v centrální čtvrti - v centrální části Černého východu - v regionu Volga Podolsk - v Severním Kavkazu - v Severním Kavkazu Ural - v západní Sibiři - ve východní Sibiři 15 milionů tun 10-15 milionů tun 8-10 milionů tun 6-8 milionu tun 5-6 milionů tun 4-5 milionů tun 3-4 miliony tun 3-4 miliony tun 2-3 miliony tun 2-3 miliony tun 0-2 miliony v roce 1990, výroba cementu V Ruské federaci v ekonomických okresech se tímto způsobem podíval: do roku 2005, následující a "\u003e 15 milionů tun 10-15 milionů tun ve výši 8-10 milionů tun ve výši 6-8 milionů tun. 5-6 milionů. T 4 -5 milionů tun 3-4 milionů tun 2-3 miliony tun ve výši 0-200 milionů tun v roce 1990, cementová produkce v Ruské federaci v ekonomických okresech se takto podívala: do roku 2005 dojde k následujícím změnám: Jedná se o hlavní regiony Výroba cementu dohromady produkují 2/3 všech výrobků. Bryansk Voskresensk Největší výrobní podniky Cement: Belgorod Starý Oskol Mikhaylovka Volsk Zhigulivsk Novorossiysk Emanzhelinsk Magnitogorsk Iskitim Novokuznetsk Achinsk Krasnoyarsk - v centrálním okrese - v regionu Střední Black Earth - ve Volze Region Podolsk - v Severním Kavkazu - v Uralu - v západní Sibiři - ve východní Sibiři "\u003e 15 milionů tun 10-15 milionů tun 8-10 milionů tun 6-8 milionů tun 5-6 milionů tun 4- \\ t 5 milionů tun 3- 4 miliony tun 2-3 miliony tun 0-2 milionů tun v 19 let 90 Výroba cementu v Ruské federaci v ekonomických okresech se tímto způsobem podívala: Do roku 2005, následující a "titul \u003d" (! LANG: výroba cementu v Ruské federaci\u003e 15 milionů tun 10-15 milionů tun 8- \\ t 10 milionů tun 6-8 milionů tun 5-6 milionů tun 4-5 milionů tun 3-4 miliony tun 2-3 miliony tun 0-2 milionů tun v roce 1990, výroba cementu v Ruské federaci v ekonomických okresech vypadala takto: Do roku 2005 je rok následující a"> title="Výroba cementu v Ruské federaci\u003e 15 milionů tun 10-15 milionů tun 8-10 milionů tun 6-6 milionů tun 5-6 milionů tun 4-5 milionů tun 3-4 miliony tun 2-3 miliony tun 2-3 miliony t 0- \\ t 2 miliony tun v roce 1990, výroba cementu v Ruské federaci v ekonomických okresech, které se tímto způsobem dívala: do roku 2005, následující a"> !}

Největší cihlové výrobci v Rusku "Kazan rostlina silikátových nástěnných materiálů" - 235 tisíc SL. Cihly v roce 2007. Kazan rostlin silikátové nástěnné materiály rostlin - 235 tisíc SL. Cihly v roce 2007, vítězství OJSC LSR - 215 tis. OJSC vítězství LSR - 215 tisíc CJSC "Voronezh závod stavebních materiálů" - 209 tisíc CJSC "Voronezh závod stavebních materiálů" - 209 tisíc OJSC Lipetsk kombinovat křemičitanové výrobky "- 167 tisíc. OJSC Lipetsk Rostlina silikátových výrobků - 167 tisíc LLC "Invest-Silikat-StroyServis" - 140 tisíc LLC Invest-Silikat-StroyServis - 140 tisíc CJSC "Kovrovský závod silikátových cihel" - 138 tisíc CJSC Kovrovského silikátového cihlového závodu - 138 tisíc CJSC Silicatchik - 133 Tisíce CJSC Silicatchik - 133 tisíc CJSC "TVER rostlina stavebních materiálů" - 131 tisíc CJSC "Tver rostlin stavebních materiálů" - 131 tisíc. CJSC "Borsk silikátová rostlina" - 121 tisíc CJSC "Borsk silikátová rostlina" - 121 tisíc OJSC Revdinsky Cihla Rostlina OJSC - 116 tisíc OJSC Revdinsky cihlová rostlina - 116 tisíc Kazan Saint Petersburg Voronezh Lipetsk Tyumen Vladimir Rostov Tver Nizhny Novgorod Sverdlov

Celkové vlastnosti výroby stěnových stavebních materiálů v Rusku. Moderní stavební technologie nám umožňují používat různé materiály pro výstavbu základů a stěn budov. Společnost se vždy zajímala o urychlení a zjednodušení (stejně jako levnější) stavební proces. V tomto ohledu, poptávka po stavebních materiálech větších velikostí nezmizí, což je často výhodnější ve srovnání s tradičními cihly. Moderní stavební technologie nám umožňují používat různé materiály pro výstavbu základů a stěn budov. Společnost se vždy zajímala o urychlení a zjednodušení (stejně jako levnější) stavební proces. V tomto ohledu, poptávka po stavebních materiálech větších velikostí nezmizí, což je často výhodnější ve srovnání s tradičními cihly. V podmínkách, které nyní poskytují domácí stavitelé stavební materiály aktivně vyvíjející stavební průmysl, uvolnění všech typů stěnových materiálů ukazuje pozitivní trend. Proto je cihla stále v poptávce stavebním materiálem. V podmínkách, které nyní poskytují domácí stavitelé stavební materiály aktivně vyvíjející stavební průmysl, uvolnění všech typů stěnových materiálů ukazuje pozitivní trend. Proto je cihla stále v poptávce stavebním materiálem. Objem výroby stěnových stavebních materiálů v roce 2007 činil 18,5 miliardy podmíněné cihly, zatímco výroba stavebních cihel (včetně kamenů) -13,05 miliard konvenčních cihel. Absolutní produkce stěnových materiálů (bez stěn železobetonových panelů) a stavebních cihel (včetně kamenů) roste, ale podíl stavebních cihel snižuje, což naznačuje růst popularity alternativních stěnových materiálů, například stejného buněčného betonu . Objem výroby stěnových stavebních materiálů v roce 2007 činil 18,5 miliardy podmíněné cihly, zatímco výroba stavebních cihel (včetně kamenů) -13,05 miliard konvenčních cihel. Absolutní produkce stěnových materiálů (bez stěn železobetonových panelů) a stavebních cihel (včetně kamenů) roste, ale podíl stavebních cihel snižuje, což naznačuje růst popularity alternativních stěnových materiálů, například stejného buněčného betonu .

Objem průmyslové výroby v průmyslu (v roce 2004 inkluzivní) v Ruské federaci. Pilometrové rublů, hodnota ukazatele pro rok odvětví stavebních materiálů Objem průmyslových výrobků je souborem materiálového zboží a průmyslových služeb produkovaných podnikem. Vypočítá se v hodnotových termínech pro určité období a zahrnuje hotové výrobky vyráběné podniku v důsledku průmyslových činností, polotovarů, práce (služeb) průmyslové povahy, určené k prodeji na stranu, stejně jako Pro potřeby kapitálových stavebních a neprůmyslových farem tohoto podniku. V podnicích s dlouhým výrobním cyklem může být objem průmyslové výroby zahrnut také do objemu průmyslové výroby, objem průmyslových výrobků - soubor vyrobených výrobků a průmyslových služeb produkovaných podniku. Vypočítá se v hodnotových termínech pro určité období a zahrnuje hotové výrobky vyráběné podniku v důsledku průmyslových činností, polotovarů, práce (služeb) průmyslové povahy, určené k prodeji na stranu, stejně jako Pro potřeby kapitálových stavebních a neprůmyslových farem tohoto podniku. V podnicích s dlouhým výrobním cyklem k objemu průmyslové produkce může být také zahrnuta změna zbytků nedokončené výroby.

Dynamika produkce ruské výroby cihel (včetně kamenů) ve srovnání s výrobou stěnových stavebních materiálů v letech 1998-2007, miliardy SL. Kirp. Zdroj. Průzkum trhu Abarus podle FSGS RF. Na tomto obrázku je vidět, že od roku 2004, tempo výroby cihel začal zaostávat za celkovým tempem růstu výroby všech stěnových stavebních materiálů. Ale bylo to v tomto období, že domácí cihlový průmysl nakonec vstoupil na pozitivní fázi po dlouhém období stagnace.

Dynamika cihlové výroby Objem výroby cihlové výroby (včetně kamenů) pro rok 2007 v Rusku činil 3 miliony SL. Kirp. Výroba stavebních cihel (včetně kamenů) pro rok 2007 v Rusku činila 3 miliony SL. Kirp. Oživení v domácím cihlovém průmyslu začalo v roce 2004, kdy výsledek překročil objem předchozího roku o 1,8%. Poté se otřáslo "kyvadlo" nakládání výrobní kapacity cihlových rostlin, a tempo růstu začala střídavě intervalem jednoho roku od vysokého (13-16%) na mírný (2-3%). Podle prognóz o výzkumu trhu ABARUS by měl být současný rok 2008 "mírným" z hlediska růstu cihlového výstupu, a s velkým podílem pravděpodobnosti bude omezen na roční objem výroby 13,5-13,7 miliardy SL. Cihly. Oživení v domácím cihlovém průmyslu začalo v roce 2004, kdy výsledek překročil objem předchozího roku o 1,8%. Poté se otřáslo "kyvadlo" nakládání výrobní kapacity cihlových rostlin, a tempo růstu začala střídavě intervalem jednoho roku od vysokého (13-16%) na mírný (2-3%). Podle prognóz o výzkumu trhu ABARUS by měl být současný rok 2008 "mírným" z hlediska růstu cihlového výstupu, a s velkým podílem pravděpodobnosti bude omezen na roční objem výroby 13,5-13,7 miliardy SL. Cihly.

Výroba cihel všech druhů v Ruské federaci v letech 2000-2007, miliony SL. Kirp. Výroba cihel, stejně jako výroba většiny stavebních materiálů, je obdařena známkami sezónnosti. Hlavní příčiny nerovnoměrné pracovní zátěže rostlin v průběhu roku je především spotřeba energie procesu, jakož i sezónnost spotřeby výrobku. Nejaktivnější jsou proto letní měsíce a začátek podzimní výroby cihel, jako výroba většiny stavebních materiálů, je obdařena známkami sezónnosti. Hlavní příčiny nerovnoměrné pracovní zátěže rostlin v průběhu roku je především spotřeba energie procesu, jakož i sezónnost spotřeby výrobku. Proto nejaktivnější jsou letní měsíce a začátek podzimu

Výrobci cihel v Rusku oficiální statistiky zaznamenali 1059 výrobců stěnových materiálů (bez betonových panelů ze stěn) a 560 výrobců z budov cihly. Níže uvedené údaje o činnosti deseti největších domácích podniků vyrábějících cihlu, pro rok 2007, 1 oficiální statistiky zaznamenaly 1059 výrobců stěnových materiálů (bez betonových panelů ze stěn) a 560 výrobců stavebních cihel. Níže uvedené údaje o činnosti deseti největších domácích podniků vyrábějících cihlu, za rok 2007.1 * LLC "Kazan rostlina silikátových nástěnných materiálů" - 235 tis. SL. Cihly v roce 2007 * OJSC "vítězství LSR" - 215 tisíc * CJSC "Voronezh závod budov stavebních materiálů" - 209 tisíc * OJSC Lipetsk závod silikátových výrobků - 167 tis. * Invest-Silikat-StroyServis LLC - 140 tisíc * CJSC "Kovrovský závod Silikátová cihla "- 138 tisíc * CJSC" Silicatchik "- 133 tisíc * CJSC" TVER rostlina stavebních materiálů "- 131 tisíc * CJSC" Borsk silikátová rostlina "- 121 tisíc * OJSC Revdinsky cihla továrna" - 116 tisíc. V roce 2006, Vůdce ve výrobě cihel v zemi byl vítězství OJSC LSR s 257 tisíci SL. Cihly. Navzdory vnitřním permutacím v pořadí, obecně, složení desítek předních podniků je stabilní v posledních 2-3 letech. * LLC "Kazan rostlina silikátových stěnových materiálů" - 235 tisíc SL. Cihly v roce 2007 * OJSC "vítězství LSR" - 215 tisíc * CJSC "Voronezh závod budov stavebních materiálů" - 209 tisíc * OJSC Lipetsk závod silikátových výrobků - 167 tis. * Invest-Silikat-StroyServis LLC - 140 tisíc * CJSC "Kovrovský závod Silikátová cihla "- 138 tisíc * CJSC" Silicatchik "- 133 tisíc * CJSC" TVER rostlina stavebních materiálů "- 131 tisíc * CJSC" Borsk silikátová rostlina "- 121 tisíc * OJSC Revdinsky cihla továrna" - 116 tisíc. V roce 2006, Vůdce ve výrobě cihel v zemi byl vítězství OJSC LSR s 257 tisíci SL. Cihly. Navzdory vnitřním permutacím v pořadí, obecně, složení desítek předních podniků je stabilní v posledních 2-3 letech.