Otázka, jak nakládat nití tachblerem, se vyskytuje v případech, kdy předtím provedený otvor musí být připraven pro umístění šroubu, šroubu, čepy a závitový upevňovací prvek jakéhokoliv jiného typu. Je to kohoutek v takových situacích, které je hlavním nástrojem, který umožňuje rychle a přesně vyříznout do vnitřního závitu s požadovanými geometrickými parametry.

Odrůdy a rozsah tipu

Řezací vnitřní závit může být prováděn ručně nebo používat obráběcí stroje různých typů (vrtání, otáčení atd.). Pracovní nástroje, které provádějí hlavní práci na řezání vnitřního závitu, jsou strojově ruční nebo strojní kohoutky.

Na různých typech jsou kohoutky rozděleny v závislosti na rozsahu parametrů. Následující principy klasifikace kohoutků jsou považovány za obecně přijímány.

1. Podle způsobu přivedení rotace, strojově ruční a strojní tester rozlišují, s nimiž je vnitřní závit řez. Stroj a ruční kohoutky vybavené čtvercovou stopkou se používají kompletní se speciálním zařízením se dvěma rukojetí (to je tzv. Knoflík, držák kohoutků). S tímto přístrojem je kohoutek poháněn a řezá závit. Řezání závitů s nádrží typu stroje se provádí na kovových řezných strojích různých typů, ve které je takový nástroj pevný.
2. Mimochodem, vnitřní závit je řez, rozlišuje univerzální (průchod) a kompletní kohoutky. Pracovní část prvního je rozdělena do několika sekcí, z nichž každá se liší od zbytku s geometrickými parametry. Místo pracovní části, které nejprve začíná interagovat s upraveným povrchem, provádí zpracování návrhu, druhý je meziprodukt, a třetí, který se nachází blíže ke stopce, je konečný. Pro řezání nití s \u200b\u200búplnými vazbami je vyžadováno použití více nástrojů. Pokud se sada skládá ze tří testerů, pak je první, kdo je určen k provedení návrhu zpracování, druhý - pro meziproduktu, třetí - pro cíl. Zpravidla obsahuje sada kohoutků pro řezání závitu určitého průměru tři nástroje, ale v některých případech jsou produkty vyrobené z obzvláště pevného materiálu podrobeny zpracování, lze použít sady sestávající z pěti nástrojů.
3. Podle typu otvoru na vnitřním povrchu, jehož je nutné řezat závit na vnitřním povrchu, rozlišovat kohoutky pro skrz a hluché otvory. Nástroj pro zpracování průchozím otvory je charakterizován podlouhlým kuželovým hrotem (přístupem), který hladce jde do pracovní části. Takový design má nejčastěji všestranný tagovaný typ. Proces řezání vnitřního závitu v hluchých otvorech se provádí mýtné, jejichž páska je řezána a provádí funkci nejjednodušší frézy. Tento návrh testeru umožňuje snížit závit celou hloubkou hluchého otvoru. Pro řezání závitu tohoto typu, zpravidla, sada testerů vedoucích k rotaci ručně, s hlasem.
4. Podle návrhu pracovního dílu mohou být testery s přímými, šroubovými nebo zkrácenými drážkami chipper. Je třeba mít na paměti, že používání kohoutků s drážkami různých typů mohou být použity k řezání závitů ve výrobcích z relativně měkkých materiálů - slitin s nízkokodlakem, atd. nebo viskózní materiály (nerezová ocel, tepelně odolná ocel, atd.), Potom pro tyto účely se používají kohoutky, jejichž řezné prvky jsou umístěny v pořadí kontroly.

Značky, zpravidla se používají k řezání metrického závitu, ale existují nástroje, se kterými jsou vnitřní závity potrubí a palce řezány. Kromě toho se kohouty liší a ve formě jejich pracovního povrchu, které mohou být válcové nebo kuželové.

Příprava pro řezání vnitřního závitu

Aby byl proces řezání vnitřního vlákna pomocí kohoutku, nezpůsobil speciální obtíže a ukončeno kvalitativním výsledkem, je nutné řádně připravit na tuto technologickou operaci. Všechny metody řezání nití pomocí kohoutku předpokládají, že v zpracované části byl proveden otvor s vhodným průměrem. Pokud má vnitřní vlákno, které musí být nasekané, má standardní velikost, pak může být použita speciální tabulka s údaji GOST pro stanovení průměru přípravného otvoru.

Tabulka 1. Průměry otvorů vyvrtaných za standardního metrického závitu

V případě, že vlákno, které musí být nasekané, nevztahuje se na standardní kategorii, vypočítat průměr díry pro jeho provedení univerzálním vzorcem. Především je nutné studovat označení kohoutku, ve kterém je typ řezání závitu povinný, jeho průměr a krok měřený v milimetrech (pro metriku). Poté, aby se stanovil velikost průřezu otvoru, který musí být vyvrtán pro závit, postačující z jeho průměru, aby odečtil krok. Například, pokud bude nástroj s označením M6x0.75 použit k řezání nestandardního vnitřního závitu, průměr přípravného otvoru se vypočítá následujícím způsobem: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Pro standardní podprocesy související s kategorií palec je také tabulka, která vám umožní vybrat správný vrták, se kterým se provádí přípravné práce.

Tabulka 2. Průměry otvorů vyvrtaných pod vláknem

Je důležité pro získání kvalitativního výsledku není nejen o tom, co je nit řez, ale také na tom, jaký vrták provést přípravný otvor. Volba vrtáku, musíte věnovat pozornost parametrům a kvalitě jeho ostření, stejně jako že se otáčí v kazetě použitého zařízení bez bití.

Zahrnutí ostření řezné části je vybráno v závislosti na tom, jak tvrdost je materiál, který musí být vyvrtán. Čím vyšší je tvrdost materiálu, tím větší je úhel ostření vrtáku, ale tato hodnota by neměla překročit 140 °.

Jak správně nakládat nit? Nejdříve musíte vybrat nástroje a spotřební materiál:

1. elektrický vrták nebo vrtací stroj schopný pracovat na nízkých otáčkách;
2. vrták, jehož průměr se vypočítá nebo vybraná referenční tabulky;
3. vrtačku nebo Zenkovka, s nimiž bude sluchátka odstraněna z okraje připraveného díry;
4. sada správných testerů velikosti;
5. ruční držák pro kohoutky (uzel);
6. merchant Vise (pokud výrobek, ve kterém musíte snížit vlákno, musí být fixován);
7. kern;
8. kladivo;
9. strojní olej nebo jiná kompozice, která během procesu zpracování musí být mazána jak kohoutkem, a řez se závitem je řez;
10. hadr.

Vlastnosti technologie

Při řezání vnitřního závitu je mýtné veden následujícím algoritmem.

• Na tomto místě na povrchu obrobku, kde se vrtací otvor závitu bude vyvrtán, je nutné vytvořit vybrání pro přesnější příjem vrtáku za použití jádra a normálního kladiva. Vrták je upevněn v kazetě elektrického vrtáku nebo vyvrtávacího stroje, který je nastaven na rychlost otáčení s nízkým nástrojem. Před začátkem vrtání musí být řezná část vrtáku léčena mazacím prostředkem: mazaný nástroj je snazší vstoupit do struktury materiálu, který je zpracován a vytváří méně tření ve zpracovatelské zóně. Můžete mazat vrták s kusem obyčejného prase nebo solidol, a při zpracování viskózních materiálů se pro tyto účely používá strojový olej.
• Pokud potřebujete snížit podproces v malých detailech, měly by být předem opraveny pomocí grafů. Spuštění vrtání, nástroj upevněný v hardwarové kazetě, je nutné umístit přísně kolmo k povrchu obrobku. Je nutné pravidelně mazat kohoutek a zajistit, aby se nefoukl a přesunuta přísně ve specifikovaném směru.
• U vchodu do provedené otvory, jak je uvedeno výše, je nutné odstranit obličej, jejichž hloubka by měla být 0,5-1 mm (v závislosti na průměru otvoru). Za tímto účelem můžete použít vrtačku většího průměru nebo Zenkovky, který je nastavit do kazety vrtacího zařízení.
• Proces řezné vnitřní závity začíná testerem č. 1, což je první instalován v gorogu. Neměli bychom zapomenout na lubrikant, který musí být aplikován na kohoutek pro řezání závitu. Poloha kohoutku vzhledem k obrobku by mělo být nastaveno na samém počátku práce, jakmile je nástroj již uvnitř díry, nebude fungovat. Řezání nití sklenice, musíte postupovat podle následujícího pravidla: 2 Obrat klepání se provádí podél řezání závitu, 1 - proti zdvihu. Když je nádrž provedena jednou odbočkou, žetony se resetují ze své řezné části a zátěž se snižuje. Řezání závitu se provádí podobnou metodou.
• Řezání závitu podle čísla nádrže 1, číslo přístroje 2 je instalován v gorogu a poté, co je č. 3. Zpracování je prováděno výše popsaným způsobem. Při řezání vláken podle vazeb a umírá, je nutné se cítit, když se nástroj začne otáčet se snahou. Jakmile tento okamžik přijde, měli byste zkontrolovat knoflík v opačném směru, abyste resetovali čipy z řezné části nástroje.

Při řezání trubkového vlákna 1/2 "(1/2 palce) na trubky kohoutku ručně, je nutné první představovat na konci trubky ke spodnímu zkosenému potrubí. S nedostatkem úsilí nebo kostky nejsou kostky možné Chcete-li začít řezat závit, takže je nutné znovu zásobníku na trubku.

Zařízení pro řezání závitu

Nejjednodušší adaptace, která tyto potíže vylučuje a umožňuje, aby se vlákno snížil vůbec bez jakéhokoliv úsilí podél trubky, a dokonce i bez zkosení na trubku, je zobrazen na obrázku. Vlastně je výkřik je upevněn v omítce se dvěma rukojetí. V pouzdru plastového držáku jsou zajišťovány šrouby, které v něm zamknou (na obr. Není znázorněn). Ocelová spojka s vnitřním závitem 3/4 je přivařena k tělu. Z kusu trubky o průměru 3/4 "a délka 40 mm je vyrobena se třemi maticemi svařované, ve kterých jsou zarážky přišroubovány (M8 šrouby 25 mm dlouhé). Na jednom konci objímky (na plotru 18 mm dlouhý) je vnější závit 3/4 "řez a vnitřní otvor objímky se zvyšuje na průměr 22 mm (ručně, se souborem), takže že trubka 1/2 je snadno prošla rukávem.

Zařízení pro řezání závitů 1/2 "na trubkách:
1 - kostky; 2 - rukojeť držáku sádry; 3 - Pouzdro držáku plastu; 4 - Spojka s vnitřním závitem 3/4 "; 5 - objímka s vnějším závitem 3/4"; 6 - Zastavte šroub; 7 - matice;
8 - trubka o průměru 1/2 ".

Pro řezání závitů na trubku 1/2 "je držák sádry s spojkou přišroubován na objímku a vzdálenost L je nastavena na konec spojky na konec závitu na objímku, rovnou délce závitu na průměru trubky 1/2 ". Dále vložte trubku 1/2 ", na které má řezat závity, v objímce tak, aby se přední konec potrubí zastavil, po kterém je potrubí zastaveno v objímce se všemi třemi zarážkami. Nyní, otočení Držák sádry pomocí rukojeti, zašroubujte spojku (spolu s piercingem) na objímku, což zajišťuje pohyb kostky v kroku T \u003d 1,814 mm (14 palců závitů) bez použití podélného úsilí a nevěnovat pozornost je zkosení trubky nebo ne. Tato situace je konzistentní, protože závit je 1/2 "na trubce a závit 3/4" na spojce a objímky mají stejný krok.

Praxe ukázala, že řezání závitu na trubce tohoto zařízení je jedno potěšení. Samozřejmě, když řezání nití na trubce, by měl být druhý upevněn ve svěráku.

Technologické poradenství, jejichž nesplnění povede k neinterabilitě zařízení

1. Pro zajištění koaxiality kostek a spojek je nutné shromáždit veškerý přístroj na trubku o průměru 1/2 "s pre-plátky, zašroubujte trubku do výkalu a poté svařte spojku tělo skříně.

2. Aby byla zajištěna koaxiálita závitu pro stádi k dispozici v matic, a tři matice nakrájíme na stěnu objímky ve stěně, rovnoměrně je rozdělit kolem kruhu objímky, pak vrtejte stěnu objímky, pomocí matice vodič (přes matici), a pak se rozřezat do nití ve stěně objímky.

Svítidla pro soustruhy umožňují usnadnit práci a rozšiřovat funkčnost sériových strojů. Zařízení mohou být továrna, která produkují některé firmy a mohou být domácí. V tomto článku budu popsat několik zajímavých zařízení, která bude velmi užitečná pro jakýkoli mistr, který má soustruh soustruhu ve vaší workshopu a většina zařízení může být vyrobena s vlastními rukama.

Domácí svítidla pro soustruhy.

Předpona frézování soustruhu .

Začněme nejmodernějším a užitečným nástrojem, který pomůže otočit obvyklý soustruh do frézování a významně rozšířit schopnosti jakéhokoliv průvodce. Tato předpona frézování domácích fréz je určena pro TV-4 soustruh a takové žáky. Takové zařízení je však snadné pro jakýkoliv soustruh, aby se vešly do rozměrů určitého třmenu.

Tento jednoduchý, ale spolehlivý návrh mletí konzoly byl vyvinut v sovětských letech a publikován v časopisu "modely návrháře". A s touto konzolou můžete provádět na frézování rovin, zpracování různých dílů podle obrysu, aby se vzorek různých drážek a drážek.

A obecně je možné zpracovat s koncovým a koncovým frézovacím frézám jakýchkoliv povrchů dílů, vzhledem k tomu, že vozík a třmen stroje se pohybuje podle tří souřadnic, vozík se pohybuje ve svislé rovině a připevnění Držák se pohybuje v horizontální rovině.

Jak je vidět z výkresů, hlavní částí zařízení je držák, který je upevněn na třmenu soustruhu, namísto odstraněného vozíku (SLED) s malým podélným podvozkem. A přeprava malého podélného zásobníku se odstraní z třmenu stroje a je upevněna dvěma šrouby na přední stěně kotviště. Prefixtakes svisle a umožňuje svisle přesunout zpracovanou část.

Držák řezu může být použit k upevnění již s frézou, ale nějaká plochá část, která má být frézování. A můžete odstranit štěrbinu a místo toho použijte některé domácí varlata, pokud je podrobně zpracován, je objemnější.

Také namísto držáku řezu je možné upevnit na standardní čep a kazetu z malého soustruhu, pokud je rozptýlená část válcová, a není plochá. Nebo namísto kazety použijte tabletu ze soustruhu. A je to možnost s tabletem 3 (s uchopením 4) a je zobrazena ve výkresu níže.

Tabulka je spokojen s pravidelnou patou pro držák štěrbiny a upínání matice. Zpracovaná položka je již upnuta do tabulky Cheer Grabs 4, jako obvykle. Obecně mohou být provedení zpracované části poněkud poněkud, v závislosti na jeho konfiguraci a velikostech.

Držák předpony je řez s mlýnem z běžného plechu oceli o tloušťce 8 mm a pak její přední stěna 1, boční stěny 2 a základna 3 jsou svařeny elektrickým svařováním. Při svařování, samozřejmě, vezměme v úvahu přímé úhly, které mají být odolávat.

Když je držák svařen, v něm s pomocí válce a shagu, vytvoříme centrální otvor a otvory pro upevnění držáku do stroje třmenu, pomocí standardních čepů a ořechů m8. Pro vyrovnání držák na třmenu se vodicí podložka 4 slouží jako svařované na spodní desku a je jasně viditelná na horním výkresu.

Díky půlkruhových drážek v přední stěně 1 držáku, které jsou vyrobeny o 30 ° v každém směru, bude možné posouvat do svislé roviny, upevněného vozíku a části na stejné 30 ° v různých směrech, což se rozprostírá schopnosti pro zpracování frekvence v různých úhlech.

A díky na plný úvazek drážky v třmenu, celá konzola může být nasazena v horizontální rovině pomocí pravidelného měřítka ve stupních měniče na třmenu. Obecně, rolování a upínání zpracované části mohou být v rovinách, a pohybovat se při zpracování, a to jak ve vertikální, tak horizontální rovině.

Řezačka pro zpracování detailů je upevněn v pravidelné kazetě soustruhu, a pokud má řezačka kuželový dřík odpovídající kužel MORSE v vřetenu vašeho stroje, můžete kazetu vyjmout a zajistit mlýn přímo do vřetena stroje .

A učinit přesné sledování pohybu řezačky, nebude to bolet, aby se držák pro kreslení tabletu 7, který posouvá následující ukazatel 8, upevněný na třmenu stroje a který je znázorněn na obrázku.

Výroba takového není složité zařízení, výrazně rozšíříte funkčnost soustruhu.

Předpona frézování pro zpracování kulatiny (válcové polotovary).

No, pokud potřebujete udělat čtverec nebo šestiúhelník, dobře, nebo nějaký hřídel řez klíčovou drážku, pak pro tyto operace je možné provést jednodušší frézovací tašku, založený na otočné kazetě a nějaký druh železa. Když jsem to udělal z garážové koše a jak funguje, bude moci vidět ve videu přímo pod, nebo mám Suvorov-Custom na kanálu Yatuba. Všechny příjemné prohlídky.

Zařízení pro hladké posunutí brajektu.

Toto není komplexní zařízení umožňuje pohybovat se pohybem hladce as minimálními náklady. A bude trvat takové zařízení, například pro vrtání velmi hlubokých otvorů, protože pohyb Pinley na malých strojích je pouze 50 - 60 mm. A pokud je soustruh dost velký, pak těžký brajec může být přesunut bez výdajů.

Chcete-li začít, pár otvorů vrtá na boku babičky a nakrájejte na ně s běžeckým pásem m 10 nebo m12. Dále, v pomoci těchto otvorů na desku brajektu, domácí rohový držák 1 (viz obrázek), ve kterém se válečky 4 a 5 otáčí na válci 4, otočte se olovnatý převodový kolo 3 a hnací rukojeť 2 se otáčejí.

A na válci 5, otrokové převodovky 6 a kolo 7 menšího průměru, který probíhá přes standardní převodovku stroje, a tím vede k zadní části stroje. Pokud si přejete, můžete ještě udělat malé pouzdro z plechového nebo listového plastu, který zavře převodovky z prachu, které jsou žádoucí mazat.

Upevnění pro upevnění sušených na třmenu stroje .

Tento přípravek soustruhu bude také užitečné, pokud je nutné vyvrátit dostatečně hluboké díry s dlouhým hrubým. Kromě toho umožní rychle rychle odstranit vrtačku z otvoru, aby se odstranily čipy a mazání vrtáku.

Koneckonců, rychlost pohybu zadní části brajektu je velmi malá a rychlost podélného pohybu (mechanické krmivo) třmenu je výrazně vyšší. A toto zařízení zlepší výkonnost práce na vrtání dílů, zejména pokud existuje mnoho z nich, a pokud je hloubka otvorů významná.

Základem zařízení je držák vrtáku 1 (viz obrázek), který je upevněn v řezacím stroji. Držák má kuželový otvor pro upevnění kuželovitého dříku vrtací kazety nebo vrtačku s kuželovou stopkou.

Samozřejmě, osa držáku kuželového otvoru pro vrtání (nebo kazetu) musí odpovídat ose vřetena přední babičky soustruhu. Je třeba zvážit při upevnění držáku vrtáku do řezacího stroje. Vzhledem k tomu, že s sebemenší nesouladem, je možné snížit kvalitu vrtání, lámání stěn otvoru a dokonce rozbití vrtáku.

Krmivo při vrtání otvorů v detailech se provádí podélným pohybem třmenu sáně. A výhoda tohoto zařízení, jak je uvedeno výše, je vyšší rychlost pohybu řezného nástroje, zejména když budete muset vrtat hluboké otvory a máte často k odstranění vrtáku, aby se odstranily hobliny.

Při výrobě takového držáku vrtáku není nutné provést tělo s válcovým způsobem jako na obrázku, můžete provést tělo a ve formě tyče a je mnohem snazší, aby se na frézovacím stroji. Ale je možné vytvořit válcové tělo na soustruhu, a pak vítá desku k němu, tloušťku 10 - 15 mm, pro kterou bude zařízení upnut do frézy soustruhu.

Plasholder zlepšil design .

Při řezání nití s \u200b\u200bumíráním, které jsou instalovány v konvenčních držákech plastů, nasekaný závit často otočí špatnou kvalitu díky šikmé nástroje řezného nástroje. Aby se tomu zabránilo, je nutné nejprve snížit nitě, aby se vždy podepsal obvyklý držák Pinol.

Je však mnohem rychlejší a pohodlnější pracovat při řezání závitu se zlepšeným sádrokerem, který může být vyroben nezávisle na stejném soustruhu. Níže uvedený obrázek ukazuje jeden z návrhů takového sádruje.

Do kuželového otvoru zadního kamionu je vložen trn 1 v jeho kuželovém dříku. Na volném trnu (ale s minimálním mezerou) byl poznamenán sklo 2 a vyměnitelná objímka 4, ve kterém byla smyčka upevněna šroubem. Zadní babička s nástrojem je dodávána do rotujícího sochoru. Dále se pohyb nástroje provádí pohybem čepu.

Při kontaktu se sklenici skleněné 2 je drženo od otáčení pro rukojeti 3, na které můžete umístit do trubky a otírat ji do okna stroje. Sklenici 2 se volně pohybuje na trnu 1 při řezání nití. Na konci řezání závitu se otáčení vřetena stroje spustí opačný a nástroje od z části.

Kdo stroj nemá malé otáčky, je nejlepší snížit závitu otáčení vřetena stroje ručně, pro kazetu nebo pomocí speciální rukojeti, která je vložena z opačné strany.

Zařízení pro inademické vrtání a řezání závitů .

Svítidlo pro soustruh, který vám umožní současně vrtat otvor a vyříznout venkovní závit v jednom nastavení nástroje je zobrazen na obrázku přímo.

Mandrel 4 tohoto zařízení je také vložen do pinolu zadní části soustruhu soustruhu. V přední části trnu je slot vyráběn pro upevnění vrtáku. A vnější pohyblivý trn 2 je kladen na trn 4 a pohybuje se podél něj v axiálním směru. Z grilu drží klíč 3.

V přední části vnějšího mandálu se nachází otvor pro směnný objímku s náhodným a je tam šroub 1 upevnění. Po vložení vnitřního trnu do pinolu batonu, kroužek 5 s rukojetí 6, vnějším trnem 2 a vložte vrtačku a prach.

Na konci vrtání, aniž by výstup vrtáku z otvoru přepínáme čísla rychlosti vřetena podle počtu, který odpovídá řezání závitu. Vnější trn je dodáván ručně vlevo dole. Současně se závit získá správné a soustředné vzhledem k vyvrtanému otvoru. Na konci řezání závitu a když se změní směr otáčení vřetena stroje, vnější trn se pohybuje opakem zleva doprava.

Další nejjednodušší, ale užitečné adaptace adaptéru domácího adaptéru je zde popsána a to pomůže upevnit silnější řezačku, která nevylézá na běžnou frézu.

No, v závěru o domácí přípravku pro otáčení strojů, publikuji o něco málo než ještě jeden video z mého kanálu Suvorov, ve kterém jsem ukázal další nejjednodušší, ale velmi užitečné zařízení, s nimiž můžete velmi rychle stoupat obrobek a neustále ji držte přesně v kazetě soustruhu.

Tovární zařízení pro soustruhy.

Tovární zařízení jsou velmi moc, ale popopisuji nejčastější a užitečnější.

Univerzální kuželový pravítko .

Slouží ke zpracování kuželových povrchů na soustruhu. Pravítko je instalován paralelně s kuželovým povrchem a horní část soustruhového třmenu se rozvíjí o 90 stupňů.

Referenční úhel otáčení kuželového potrubí je vyroben divizemi (milimetr nebo úhlová) aplikovaná na stupnici. Úhel otáčení linky by měl být roven rohu sklonu kužele.

A pokud měřítko pravítka nemá žádné rozdělení stupňů, ale milimetry, pak velikost řádku linky je určena jedním z níže uvedených vzorců:

Kde h je počet milimetrů divizí kuželového měřítka

a n je vzdálenost od osy otáčení linky k jeho konci, na které nesmyslné měřítko. Písmeno D je největší průměr kužele, písmeno D je nejmenší průměr kužele, písmeno L je délka kužele, písmen α je úhel svahu kužele a písmeno R je kužel .

Stále a pohyblivé linie .

Určeno pro zpracování nežádoucích (tenkých) hřídelí. Pevné lunuetické, znázorněné na obrázku, sestává z litinového pouzdra 1, s níž se šroubem 4 je upevněn skládací kryt 6, což usnadňuje instalaci dílu. Základna luxusního pouzdra má tvar odpovídající vedení lůžek, na kterém je upevněna tyč 2 a šroubem 3.

V pouzdru se s pomocí seřizovacích šroubů 9, dvěma vačkami se pohybují 8 a ve víku - jedna vačka 7. Pro upevnění vačky v požadované poloze se používají šrouby 5. Takové zařízení umožňuje instalaci hřídele různých průměrů.

Ale mnohem efektivněji modernizovaný lunet (cm. Obrázek níže), ve kterém jsou nižší pevné pěsti nahrazeny kuličkovými ložisky 8. Jsou upraveny na průměr upraveného povrchu pomocí zkušebního hřídele, umístěného ve středu, nebo část.

Poté snižují krytí Luna 2 a upraví polohu matice 4 polohy tyče 5, nastavte víko tak, aby mezera mezi základnou lunicitního a víka je 3-5 mm. Tato poloha tyče 5 je upevněna pomocí Loadnuta 3.

Poté, s pomocí Eccentric 1, kryt je lisován k základně lunicitně, zatímco pod působením pružiny 6 horní kuličková ložiska 7 s mocí stiskly zpracovanou část. Rozdělení dílů není vnímán kuličkovými ložisky a pružinou 6, který slouží jako tlumič nárazů.

Pohyblivé čáry. Na rozdíl od pevných luinelů, které jsou upevněny na řídicích automatech, jsou stále pohyblivé čáry (viz obrázek níže), které jsou upevněny na vozíku třmenu.

Vzhledem k tomu, že pohyblivý lunet je upevněn na třmenu vozíku, pohybuje se s ním podél vybíratelné části, po řezce. Podporuje tedy položku přímo na místě použití úsilí a chrání jej od průhybu.

Pohyblivé lunuetické aplikované s pístováním dlouhých detailů. Má dva nebo tři gauč. Jsou uvedeny a upevněny stejné jako vačky pevné lunic.

Takže tření není příliš velký, vačky by měly být dobře mazány. Aby se snížilo tření, tipy vačky vytvářejí litinové, bronzové nebo mosaz. A ještě lépe namísto kamenů používejte válce z ložisek.

A v závěru, ti, kteří si přejí, mohou se podívat do videa, pod ní, jak jsem zachránil z kovového kovu s vysokým přesnostním strojem 16B05A.

A právě dole, jsem publikoval video o zařízení pro domácí divizi pro můj TV 4 soustruh, který jsem udělal za pár hodin.

No, ještě nižší, je zobrazeno a vyprávěno o obnově mé televize - 4.

Zdá se, že to je vše. Samozřejmě, že ne všechna zařízení pro soustružení zde byly publikovány, ale pokud se objeví alespoň adaptace zveřejněná v této workshopu, budou možnosti vašeho workshopu výrazně rozšiřovat, kreativní úspěch všem.

Když je potrubí opraveno, je potřeba její vložka do stávající dálnice. Pokud jsou položeny kovové trubky, můžete použít svařování. Pro připojení uzavíracího ventilu musíte mít speciální nástroj pro řezání nití na trubkách. Jeho výroba s takovým zařízením lze navíc snadno provádět v domácích podmínkách s vlastními rukama.

Ve většině případů zůstává závitové spojení hlavním typem dokování kovových trubek. Má několik parametrů, které jsou vzaty v úvahu při instalaci armatur. Správně vybrané rozměry umožňují vytvářet spolehlivé a hermetické připojení.

Chcete-li pracovat s vlákny, musíte odlišit typy podprocesů, jeho parametrů a charakteristik.

Palec a metrický řez

Charakteristický rozdíl je považován za několik parametrů:

V Rusku se veškerá měření provádějí v metrickém systému. Ne výjimku a řezání závitového spojení . Charakteristické rozdíly jsou:

• Rozměry jsou indikovány v milimetrech.
• Profil se podobá rovnostrannému trojúhelníku.
• Malý krok.

Systém palce se používá pro připojení instalatérových trubek, výroba spojovacích prvků je vyrobena v metrickém systému. Pokud je ventil přišroubován podle pohybu ve směru hodinových ručiček, spojení se nazývá vpravo. Pokud je naopak řezbář uvažován vlevo.

Typy léčby

Pro výrobu závitových sloučenin produkuje průmysl speciální řezací zařízení. Jsou určeny k naplnění určitých technologických operací. Nástroj pro vytvoření vnitřního závitu, podobného šroubu se nazývá nádrž. Zařízení se rozřezává drážky otřesů na tělese trubky. Pro upevnění v bráně má kohoutek dlouhou stopku. Nástroj je vydán v souladu se současným standardem. Existují speciální tabulky, které označují velikost kohoutku, jeho číslo a typ.

Souprava pro řezání zahrnuje dva kohoutky. Jejich hlavní rozdíl je hloubka zubní drážky:

• Chernovoy - č. 1.
• Dokončení - č. 2.

Upínací deska

Toto zařízení se někdy nazývá Lerka. Nástroj je vybaven druhem matice, která má několik otvorů. Je to ona, která vytváří řezné hrany.

Průmysl produkuje LARS různých tvarů:

• CRUP.
• Kolo.
• Řezy.
• Posuvné.
• Celý.

Popis KLUPPA.

Di se liší od ostatních svítidel speciálního vedení, která provádí centrování kostky vzhledem k trubce. Zařízení může být s elektrickým nebo manuálním. Pro použití doma, při řezání dojde k více než dva - třikrát, práce ručního klastru bude racionálnější. Jeho cena je mnohem méně elektrický nástroj.

Tento nástroj je velmi pohodlný pracovat. Závit je velmi čistý a spolehlivý. Malá hmotnost zařízení, jednoduchost návrhu umožňuje rychle vyměnit frézy.

Nejdůležitější charakteristikou klubu zahrnuje materiál, ze kterého je vyroben. Pro vytvoření kostek se používá drahá ocel nástroj. Ale pouze řezačky vytvářejí podprocesy. Měly by být vysoce odolné.

Klub nemá drahé nefunkční prvky. Proto je sada CLUPPS mnohem méně. Náklady na řezné nitě na nerezové trubce se prudce snižují. Domácí řemeslníci, nechtějí nést velké finanční ztráty, dávají přednost práci jako nástroj.

Nezávislý krájení

Můžete použít více nástrojů pro práci:

• Kohoutek.
• Sklon.
• CRUP.

Který z nich si vybere soubor nástroje závisí na několika faktorech. To platí zejména pro typ nitě. Koneckonců to může být vnitřní nebo venkovní. Po výběru kostek musíte provést několik kroků.

Pokud je vše v pořádku, počet zatáček odpovídá konjugované části, můžete provést sloučenina těsnění a začít montáž potrubního systému.