Anweisungen zum Verhalten von Mitarbeitern in Räumlichkeiten, die mit automatischen Pulver-(Gas-)Feuerlöschanlagen ausgestattet sind. Organisation des Betriebs und der Wartung der Feuerlöschanlage Anleitung für die Person, die für den Betrieb der Feuerlöschanlage verantwortlich ist
Unter dem Betrieb von Feuerlöschanlagen versteht man deren Einsatz zur Erkennung oder Löschung von Bränden sowie deren Wartung und Instandhaltung. Beim Betrieb von AUP, APS wird eine Reihe von Maßnahmen durchgeführt, die Folgendes gewährleisten:
technisch richtige Verwendung Installationen, d.h. Anwendung beim Erkennen oder Löschen eines Feuers im Löschmodus;
ordnungsgemäße Lagerung;
rechtzeitige und qualitativ hochwertige technische Wartung, um die Anlage in gutem Betriebszustand zu halten;
rechtzeitige und qualitativ hochwertige Reparaturen;
Unter Wartung versteht man eine Reihe von Arbeiten, die Kontrolle ermöglichen technischer Zustand, Verlängerung der Lebensdauer. Wartungstätigkeiten sind in vier Gruppen unterteilt:
Vorbereiten der Anlage für den Einsatz nach der Aktivierung oder Reparatur, einschließlich Betankungs- und Ladevorgängen (Austausch ausgelöster oder beschädigter Sprinkler usw.);
technische Zustandsüberwachung;
Verhütung;
Routinereparaturen zur Aufrechterhaltung der Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Anlagen.
Die technische Zustandsüberwachung dient der Beurteilung der Fähigkeit von Anlagen, bestimmte Funktionen zu erfüllen. Diese Fähigkeit wird anhand der Werte bestimmter Parameter beurteilt. Wenn die Werte dieser Parameter übereinstimmen Passwerte, wird die Installation als normal angesehen.
Bei Abweichung von den Normen ist die Installation fehlerhaft, weil Es kann keine zufriedenstellende Leistung der angegebenen Funktionen bieten. Daher kommt es bei der Überwachung des Zustands von Anlagen darauf an, echte Anlagen zu erstellen, d. h. an der Anlage gemessene Werte, Parameter mit ihren Nennwerten. Als Ergebnis des Vergleichs wird ein Rückschluss auf den technischen Zustand der Anlage und die Möglichkeit ihrer weiteren Nutzung gezogen.
Die Wartung ist in tägliche, monatliche, vierteljährliche und jährliche Wartung unterteilt. Bei der täglichen Wartung werden folgende Arbeiten durchgeführt:
Überwachung des Zustands der Rohrleitungslackierung;
Kontrolle über die Einhaltung zulässiger Abstände (nicht mehr als zwei Meter) von Sprinklern zu gelagerten Materialien;
Außenprüfung von Steuergeräten (Steuer- und Startgeräte, Ventile);
Überprüfung der Manometer oberhalb und unterhalb der Steuer- und Starteinheit (die Differenz sollte 0,05 nicht überschreiten);
Betrieb von Pumpen und Kompressoren gemäß den Anweisungen (Zertifikaten) der Hersteller. Die Prüfergebnisse für jeden Artikel werden im Protokoll „Montagebetrieb“ festgehalten.
Bei der monatlichen Wartung werden tägliche Arbeiten durchgeführt Wartung, und führen Sie außerdem die folgenden Vorgänge aus:
Inspektion und präventive Arbeit im Zusammenhang mit der elektrischen Ausrüstung von Anlagen;
Überprüfung der Spannung der Haupt- und Notstromquellen, Eingänge zu automatischen Schaltern, Eingänge automatischer Schalter im Alarmkreis;
Überprüfung der Funktionsfähigkeit von Stromkreisen elektrischer Geräte im Fern- und Automatikmodus;
Inspektion und vorbeugende Wartung der gesamten Installationskommunikation
Überprüfung der Pumpen und ihrer Anschlüsse, Druck – anhand von Manometern;
Überprüfung von Steuer- und Startgeräten.
Die vierteljährliche Wartung umfasst monatliche Wartungsarbeiten, darüber hinaus werden folgende Arbeiten durchgeführt:
Überprüfung des Zustands und der Befestigung der Rohrleitung und der Sprinkler;
Überprüfung der Funktion des ECM mit einem Kontrollmanometer;
Drehen der Wellen von Elektropumpenmotoren manuell.
Das Jahr umfasst vierteljährliche Wartungsaktivitäten und darüber hinaus:
Dichtheitsprüfung von Rückschlagventilen und Absperrschiebern;
Überprüfung und Zertifizierung der Instrumentierung innerhalb der in den Werksanweisungen festgelegten Fristen;
Austausch oder Reparatur verschlissener Teile;
Stichprobenartige Kontrolle der Wasserausbeute von Sprinklern;
Messung des Erdschleifenwiderstands.
Darüber hinaus gibt es Wartungsarbeiten, die alle 3 Jahre durchgeführt werden müssen. Dazu gehören:
jährliche Wartungsarbeiten;
Beseitigung von Undichtigkeiten im System, Reparatur von Gerätebefestigungen;
Ausbesserung von Geräten;
Reparatur von Erdungsgeräten;
Messung der Isolierung von Installationsantrieben;
Inspektion von Pumpen, Absperrventilen;
Spülen des Systems.
AUP-BEDIENUNGSANLEITUNG.
ALLGEMEINE HINWEISE
Die Abnahme der AUP zum Betrieb muss durch Vertreter erfolgen von:
Energieunternehmen (Vorsitzender);
Design-, Installations- und Inbetriebnahmeorganisationen;
staatliche Feueraufsicht.
Das Arbeitsprogramm und die Abnahmebescheinigung der Kommission müssen vom technischen Leiter des Unternehmens genehmigt werden.
SICHERHEITSMASSNAHMEN
Beim Betrieb der technologischen Ausrüstung von Wasserfeuerlöschanlagen muss das Personal von Energieunternehmen die einschlägigen Sicherheitsanforderungen gemäß PTE, PTB sowie in Werkspässen und Betriebsanleitungen für bestimmte Geräte einhalten.
Während der Wartung und Reparatur von AUP, beim Besuch eines von AUP geschützten Geländes, automatische Steuerung einer bestimmten Verteilerleitung in diese Richtung muss auf manuell (ferngesteuert) umgestellt werden, bevor die letzte Person das Gelände verlässt.
Druckprüfungen von Rohrleitungen mit Wasser sollten nur nach einem genehmigten Programm durchgeführt werden, das Maßnahmen umfassen sollte, um den Schutz des Personals vor einem möglichen Bruch der Rohrleitungen zu gewährleisten. Es muss sichergestellt werden vollständige Entfernung Luft aus Rohrleitungen. Das Kombinieren von Crimparbeiten mit anderen Arbeiten im selben Raum ist verboten. Erfolgt die Druckprüfung durch Auftragnehmer, erfolgt die Ausführung der Arbeiten gemäß der Arbeitserlaubnis. Die Durchführung dieser Arbeiten durch das Betriebs- oder Wartungspersonal des Energieunternehmens wird schriftlich dokumentiert.
Vor Beginn der Arbeiten muss das mit der Druckprüfung befasste Personal eine Arbeitssicherheitsschulung absolvieren.
Während der Druckprüfung dürfen sich keine unbefugten Personen im Raum aufhalten. Die Druckprüfung muss unter Aufsicht einer verantwortlichen Person durchgeführt werden.
Reparaturarbeiten an Prozessgeräten müssen durchgeführt werden, nachdem der Druck von diesen Geräten entfernt und die erforderlichen organisatorischen und technischen Maßnahmen gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften vorbereitet wurden.
VORBEREITUNG AUF DIE ARBEIT UND ÜBERPRÜFUNG DES TECHNISCHEN ZUSTANDS
FEUERWEHREINHEITEN
Die Schaumfeuerlöschanlage besteht aus:
Quelle der Schaumversorgung (Reservoir);
Feuerlöschpumpen (zum Fördern und Fördern von Lösung in Druckleitungen);
Saugleitungen (Verbindung der Wasserquelle mit Feuerlöschpumpen);
Druckleitungen (von der Pumpe zur Steuereinheit);
Verteilungsleitungen (innerhalb der geschützten Räumlichkeiten verlegt);
Steuergeräte, die am Ende von Druckleitungen installiert sind;
Bewässerungsgeräte.
Darüber hinaus kann auf der Grundlage von Designlösungen Folgendes in den Feuerlöschinstallationsplan aufgenommen werden:
ein Tank mit einer Schaummittellösung zum Befüllen von Feuerlöschpumpen;
ein pneumatischer Tank zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Netzwerk der Feuerlöschanlage;
Kompressor zum Auffüllen des Pneumatiktanks mit Luft;
Ablassventile;
Rückschlagventile;
Dosierscheiben;
Druckschalter;
Manometer;
Vakuummessgeräte;
Füllstandsmessgeräte zur Messung des Füllstands in Tanks und Pneumatiktanks;
sonstige Signal-, Steuer- und Automatisierungsgeräte.
Nach dem Abschluss Installationsarbeiten Saug-, Druck- und Verteilerleitungen müssen gespült und hydraulisch geprüft werden. Die Ergebnisse der Wasch- und Druckprüfung müssen dokumentiert werden.
Wenn möglich, sollte die Wirksamkeit der Feuerlöschanlage überprüft werden, indem die Löschung eines künstlichen Brandherdes organisiert wird.
Beim Spülen von Rohrleitungen sollte Wasser mit einer Geschwindigkeit von 15-20 % von deren Enden in Richtung der Steuereinheiten zugeführt werden (um ein Verstopfen von Rohren mit kleinerem Durchmesser zu verhindern). mehr Geschwindigkeit Lösung im Brandfall (ermittelt durch Berechnungen oder Empfehlungen von Planungsorganisationen). Das Waschen sollte bis fortgesetzt werden nachhaltige Entstehung sauberes Wasser. Wenn es unmöglich ist, sich zu waschen einzelnen Bereichen Rohrleitungen können mit trockener, sauberer Druckluft oder Inertgas gespült werden.
Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen muss 10 Minuten lang unter einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck (P), jedoch nicht weniger als P+0,3 MPa, durchgeführt werden.
Um den zu prüfenden Abschnitt vom restlichen Netz zu trennen, ist der Einbau von Blindflanschen oder Stopfen erforderlich. Es ist nicht gestattet, hierfür vorhandene Steuergeräte, Reparaturventile etc. zu verwenden.
Nach 10 Minuten Testzeit sollte der Druck schrittweise auf den Arbeitsdruck reduziert werden und eine gründliche Inspektion aller Schweißverbindungen und angrenzenden Bereiche durchgeführt werden.
Das Leitungsnetz gilt als standgehalten hydraulischer Test, wenn in den Schweißverbindungen und am Grundwerkstoff keine Anzeichen von Brüchen, Undichtigkeiten oder Tropfen oder sichtbare Restverformungen festgestellt werden.
Der Druck sollte mit zwei Manometern gemessen werden.
Spülungen und hydraulische Tests von Rohrleitungen müssen unter Bedingungen durchgeführt werden, die ein Einfrieren der Rohrleitungen verhindern.
Es ist verboten, offene Gräben mit freiliegenden Rohrleitungen zu verfüllen. starker Frost oder das Verfüllen solcher Gräben mit gefrorenem Boden.
Automatische Wasserfeuerlöschanlagen müssen im automatischen Startmodus arbeiten. Während der Anwesenheit von Personal in Kabelbauwerken (Bypass, Reparaturarbeiten etc.) muss die Inbetriebnahme von Anlagen auf manuelle (Fern-)Aktivierung umgestellt werden.
WARTUNG VON BRANDBEKÄMPFUNGSANLAGEN
Verantwortliche für den Betrieb, die Überholung und die laufenden Reparaturen der Prozessausrüstung der Feuerlöschanlage werden vom Leiter des Energieunternehmens ernannt, der auch die Zeitpläne genehmigt technische Überwachung und Gerätereparatur.
Die Person, die für die ständige Bereitschaft der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss über gute Kenntnisse des Konstruktionsprinzips und der Funktionsweise dieser Ausrüstung verfügen und außerdem über die folgende Dokumentation verfügen:
Projekt mit Änderungen, die während der Installation und Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage vorgenommen wurden;
Werkspässe und Bedienungsanleitungen für Geräte und Geräte;
diese Standardanleitung und lokale Betriebsanleitungen für Prozessgeräte;
Handlungen und Protokolle zur Durchführung von Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sowie zur Prüfung des Betriebs technologischer Geräte;
Zeitpläne für Wartung und Reparatur von Prozessgeräten;
„Logbuch der Wartung und Reparatur von Feuerlöschanlagen.“
Eventuelle Abweichungen vom vom Projekt angenommenen Schema, Austausch von Geräten, zusätzliche Installation Sprinkler oder deren Ersatz durch Sprinkler mit großer Durchmesser Düsen müssen vorher mit dem Designinstitut – dem Autor des Projekts – vereinbart werden.
Zur Überwachung des technischen Zustands der Prozessausrüstung der Feuerlöschanlage ist ein „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu führen, in dem Datum und Uhrzeit der Inspektion, wer die Inspektion durchgeführt hat, festgestellte Störungen aufgeführt sind , ihre Art und der Zeitpunkt ihrer Beseitigung, der Zeitpunkt der Zwangsabschaltung und Inbetriebnahme von Feuerlöschanlagen, die Prüfung der Funktionsfähigkeit der gesamten Anlage oder einzelner Geräte sind zu protokollieren.
Mindestens einmal im Quartal muss sich der technische Leiter des Unternehmens gegen Quittung mit dem Inhalt der Zeitschrift vertraut machen.
Um die Bereitschaft und Wirksamkeit des AUVP zu überprüfen, muss alle drei Jahre eine vollständige Prüfung der technologischen Ausstattung dieser Anlage durchgeführt werden.
Bei der Inspektion werden zusätzlich zu den Hauptarbeiten Druckprüfungen der Druckleitung und in zwei oder drei Richtungen, Waschen (oder Spülen) und Druckprüfungen von Verteilungsleitungen durchgeführt, die sich in der aggressivsten Umgebung befinden (Feuchtigkeit, Gasverschmutzung, Staub) durchgeführt wird.
Werden Mängel festgestellt, müssen Maßnahmen entwickelt werden, um deren vollständige Beseitigung in kurzer Zeit sicherzustellen.
Automatische Feuerlöschanlagen müssen nach dem vom Leiter der jeweiligen Werkstatt genehmigten Zeitplan, mindestens jedoch alle drei Jahre, bei ihrer tatsächlichen Inbetriebnahme nach einem speziell entwickelten Programm geprüft (geprüft) werden, sofern dies nicht zur Folge hat a Stillstand der Prozessanlagen oder des gesamten Produktionsprozesses. Bei der Prüfung des ersten und letzten Sprinklers sollten der Wasserdruck und die Bewässerungsintensität überprüft werden.
Der Test sollte 1,5 bis 2 Minuten lang unter Einbeziehung funktionierender Entwässerungsgeräte durchgeführt werden.
Auf der Grundlage der Prüfergebnisse ist ein Bericht oder Protokoll zu erstellen und die Tatsache der Prüfung ist im „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu vermerken.
Überprüfung der Funktion des AUVP oder einzelne Arten Die Ausrüstung sollte während der Reparatur, Wartung der geschützten Räumlichkeiten und der technologischen Installation durchgeführt werden.
Zur Aufbewahrung von Ersatzgeräten, Ausrüstungsteilen sowie Geräten, Werkzeugen, Materialien und Geräten, die zur Steuerung und Organisation erforderlich sind Reparaturarbeiten AUVP muss ein spezieller Raum zugewiesen werden.
Die technischen Fähigkeiten der AUVP sollten in den Einsatzplan zum Löschen eines Brandes in einem bestimmten Energieunternehmen einbezogen werden. Bei Brandschutzübungen ist es notwendig, den Kreis des Personals zu erweitern, das den Zweck und Aufbau der Brandschutzanlage sowie die Vorgehensweise zu ihrer Inbetriebnahme kennt.
Das Personal, das AUVP-Kompressoren und Pneumatiktanks wartet, muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.
Die für den Betrieb der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage verantwortliche Person muss eine Schulung mit dem Personal organisieren, das für die Steuerung des Betriebs und der Wartung dieser Ausrüstung zuständig ist.
Drinnen Pumpstation AUVP muss ausgehängt werden: Anweisungen zur Vorgehensweise bei der Inbetriebnahme von Pumpen und zum Öffnen von Absperrventilen sowie Schaltungs- und Technologiepläne.
Zugänge zum Gebäude (Raum) der Pumpstation und Feuerlöschanlage sowie Zugänge zu Pumpen, Pneumatiktanks, Kompressoren, Steuergeräten, Manometern und anderen Geräten der Feuerlöschanlage müssen stets frei sein.
Bei einer in Betrieb befindlichen Feuerlöschanlage müssen im Betriebszustand plombiert werden:
Luken von Tanks und Behältern zur Lagerung von Wasservorräten;
Steuergeräte, Ventile und Handhähne;
Druckschalter;
Ablasshähne.
Nach Aktivierung der Feuerlöschanlage muss deren Funktionsfähigkeit innerhalb von 24 Stunden vollständig wiederhergestellt werden.
Die Kontrolle des Wasserstandes im Tank sollte täglich durchgeführt und im „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ vermerkt werden. Sinkt der Wasserstand durch Verdunstung, muss bei Undichtigkeiten Wasser nachgefüllt werden. Ermitteln Sie den Ort der Beschädigung des Tanks und beseitigen Sie die Undichtigkeiten.
Die Funktionsfähigkeit des automatischen Füllstandsmessers im Tank muss mindestens alle drei Monate bei positiven Temperaturen überprüft werden, monatlich bei negative Temperatur und sofort bei Zweifeln an der ordnungsgemäßen Funktion des Füllstandsmessgeräts.
Tanks müssen vor dem Zugriff durch Unbefugte verschlossen und versiegelt sein; die Unversehrtheit der Versiegelung wird bei der Inspektion der Ausrüstung, mindestens jedoch einmal im Quartal, überprüft.
Das Wasser im Tank sollte keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Dosierwaschanlagen und Sprinkler verstopfen könnten.
Um zu verhindern, dass das Wasser verrottet und ausblüht, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m Wasser zu desinfizieren.
Das Wasser im Tank muss jährlich ausgetauscht werden. Herbstzeit. Beim Wasserwechsel werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Ablagerungen gereinigt und beschädigte Farben werden wiederhergestellt oder komplett erneuert.
Bei erdverlegten Tanks muss vor Frosteinbruch der Spalt zwischen dem unteren und oberen Lukendeckel mit Isoliermaterial ausgefüllt werden.
Einmal im Quartal wird der Zustand der Eingänge, Absperrventile, Messgeräte und des Wasserentnahmebrunnens überprüft.
Vor Frostbeginn müssen die Armaturen im Wasserentnahmebrunnen überprüft, ggf. repariert und der Brunnen isoliert werden.
Vor dem Testen der Pumpen ist Folgendes zu überprüfen: die Dichtheit der Dichtungen; Schmierstoffstand in Lagerbädern; Korrektes Anziehen der Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lager; Anschlüsse der Rohrleitung auf der Saugseite und der Pumpen selbst.
Einmal im Monat müssen Pumpen und andere Geräte der Pumpstation überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden.
Jede Feuerlöschpumpe muss mindestens zweimal im Monat eingeschaltet werden, um den erforderlichen Druck zu erzeugen, der im Betriebstagebuch vermerkt wird.
Mindestens einmal im Monat sollte die Zuverlässigkeit der Übergabe aller Feuerlöschpumpen an die Haupt- und Notstromversorgung überprüft und die Ergebnisse im Betriebstagebuch festgehalten werden.
Wenn ein spezieller Tank zum Befüllen von Pumpen mit Wasser vorhanden ist, muss dieser jährlich überprüft und lackiert werden.
Alle drei Jahre Pumpen und Motoren gemäß Abschnitt 5.1.5 Standardanweisungen, muss sich einem Audit unterziehen, bei dem alle vorhandenen Mängel behoben werden und bei Bedarf eine Reparatur und der Austausch verschlissener Teile sowie eine Überprüfung der Dichtungen durchgeführt werden.
Das Gelände der Pumpstation muss sauber gehalten werden. Wenn es nicht im Dienst ist, muss es verschlossen werden. Einer der Ersatzschlüssel muss auf dem Bedienfeld aufbewahrt werden, was an der Tür gekennzeichnet sein muss.
Einmal im Quartal müssen Sie Folgendes überprüfen:
Fehlen von Lecks und Ablenkungen von Rohrleitungen;
das Vorhandensein einer konstanten Neigung (mindestens 0,01 für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm und 0,005 für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm oder mehr);
Zustand der Rohrleitungsbefestigungen;
kein Kontakt mit elektrischen Leitungen und Kabeln;
Zustand der Lackierung, frei von Schmutz und Staub.
Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen können, müssen unverzüglich behoben werden.
Die Druckleitung muss ständig betriebsbereit sein, d. h. mit Wasser gefüllt und unter Betriebsdruck stehen.
Für AUP-Transformatoren und Kabelstrukturen in Abschalt- und Startvorrichtungen sollten verwendet werden Stahlverstärkung, elektrifizierte Ventile mit automatischem Start, Marke 30s 941nzh; 30er Jahre 986nzh; 30s 996nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa, Reparaturventile mit manueller Antrieb Klasse 30s 41nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.
Der Zustand von Steuergeräten und Absperrventilen, das Vorhandensein von Dichtungen sowie die Druckwerte vor und nach Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.
Eine Inspektion muss alle sechs Monate durchgeführt werden Elektrischer Schaltplan Aktivierung der Steuereinheit mit automatischer Aktivierung durch den Brandmelder bei geschlossenem Ventil.
Der Installationsort des Steuergerätes muss gut beleuchtet sein, die Beschriftungen auf den Rohrleitungen oder speziellen Schablonen (Knotennummer, Schutzbereich, Art der Sprinkler und deren Anzahl) müssen mit unauslöschlicher heller Farbe versehen und gut sichtbar sein.
Alle Schäden an Ventilen, Ventilen und Rückschlagventilen, die die Zuverlässigkeit der Feuerlöschanlage beeinträchtigen können, müssen unverzüglich repariert werden.
Als Wassersprinkler für automatische Feuerlöschung Transformatoren verwenden OPDR-15-Sprinkler mit einem Arbeitswasserdruck vor den Sprinklern im Bereich von 0,2 bis 0,6 MPa. Zum automatischen Feuerlöschen von Kabelkonstruktionen werden DV- und DVM-Sprinkler mit einem Arbeitsdruck von 0,2 bis 0,4 MPa verwendet.
Bei der Inspektion von Schaltanlagen, mindestens jedoch einmal im Monat, müssen Sprinkler überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird eine Fehlfunktion oder Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden.
Bei Reparaturarbeiten müssen Sprinkler vor Putz und Farbe geschützt werden (z. B. mit Kunststoff- oder Papierkappen etc.). Nach der Reparatur festgestellte Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.
Es ist verboten, anstelle defekter Sprinkler Stopfen oder Stopfen einzubauen.
Für den Austausch defekter oder beschädigter Sprinkler sollte eine Reserve von 10-15 % der Gesamtzahl der installierten Sprinkler gebildet werden.
Die Inbetriebnahme des Pneumatiktanks muss in folgender Reihenfolge erfolgen:
Füllen Sie den Pneumatiktank bis zu etwa 50 % seines Volumens mit Wasser (überprüfen Sie den Füllstand anhand des Wasserstandsglases).
Schalten Sie den Kompressor ein oder öffnen Sie das Ventil an der Druckluftleitung.
Erhöhen Sie den Druck im Pneumatiktank auf den Betriebsdruck (kontrolliert durch ein Manometer). Anschließend wird der Pneumatiktank an die Druckleitung angeschlossen, wodurch darin ein Arbeitsdruck erzeugt wird.
Jeden Tag sollten Sie eine äußere Inspektion des Lufttanks durchführen und dabei den Wasserstand und den Luftdruck im Lufttank überprüfen. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (relativ zum Arbeitsdruck) abnimmt, wird er aufgepumpt.
Einmal pro Woche wird der Kompressor im Leerlauf getestet.
Die einmal im Jahr durchgeführte Wartung des Lufttanks und des Kompressors umfasst:
Entleeren, Überprüfen und Reinigen des Lufttanks;
Ausbau und Prüfung auf einer Werkbank Sicherheitsventil(falls defekt, durch ein neues ersetzen);
Lackieren der Oberfläche des Lufttanks (geben Sie das Reparaturdatum auf der Oberfläche an);
detaillierte Inspektion des Kompressors (verschlissene Teile und Armaturen ersetzen);
Erfüllung aller weiteren technischen Anforderungen, die in den Werkspässen und Betriebsanleitungen für den Pneumatiktank und den Kompressor festgelegt sind.
Das Trennen des Pneumatiktanks vom Stromkreis der Feuerlöschanlage ist verboten.
Die Inspektion des Pneumatiktanks wird von einer Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern von Gosgortekhnadzor, örtlichen Behörden der staatlichen Brandschutzaufsicht und dem jeweiligen Energieunternehmen durchgeführt.
Die ordnungsgemäße Funktion der an Pneumatiktanks installierten Manometer sollte einmal im Monat überprüft werden; die an Rohrleitungen installierten Manometer sollten alle sechs Monate überprüft werden.
An der Feuerlöschanlage muss gemäß den geltenden Vorschriften jährlich eine vollständige Überprüfung aller Manometer mit Plombierung oder Kennzeichnung durchgeführt werden.
ORGANISATION UND VORAUSSETZUNGEN FÜR REPARATURARBEITEN
Bei der Reparatur der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage sollte man sich zunächst an den Anforderungen des Passes, den Betriebsanweisungen für den Betrieb bestimmter Geräte, den Anforderungen einschlägiger Normen usw. orientieren technische Spezifikationen sowie die Anforderungen dieser Anleitung.
Beim Ersetzen eines Rohrleitungsabschnitts an einer Biegung der minimale Radius der inneren Biegekurve Stahlrohre Beim Biegen im kalten Zustand müssen mindestens vier Außendurchmesser vorhanden sein, im heißen Zustand mindestens drei.
Der gebogene Teil des Rohrs darf keine Falten, Risse oder andere Mängel aufweisen. Die Ovalität an Biegestellen darf nicht mehr als 10 % betragen (bestimmt durch das Verhältnis der Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser des gebogenen Rohrs zum Außendurchmesser des Rohrs vor der Biegung).
Der Dickenunterschied und die Verschiebung der Kanten verbundener Rohre und Rohrleitungsteile sollte 10 % der Wanddicke und 3 mm nicht überschreiten.
Vor dem Schweißen sind die Kanten der zu verschweißenden Rohrenden und die angrenzenden Flächen mindestens 20 mm breit von Rost und Schmutz zu reinigen.
Das Schweißen jeder Verbindung muss ohne Unterbrechung durchgeführt werden, bis die gesamte Verbindung vollständig verschweißt ist.
Schweißverbindung Rohre sollten zurückgewiesen werden, wenn folgende Mängel festgestellt werden:
Risse, die sich bis zur Oberfläche der Schweißnaht oder des Grundmetalls in der Schweißzone erstrecken;
Durchbiegungen oder Hinterschneidungen im Übergangsbereich vom Grundmetall zum abgeschiedenen Metall;
Verbrennungen;
Unebenheiten der Schweißnaht in Breite und Höhe sowie deren Abweichungen von der Achse.
In besonders feuchten Räumen mit chemisch aktiver Umgebung sollten Rohrleaus hergestellt werden Stahlprofile Dicke von mindestens 4 mm. Rohrleitungen und Befestigungskonstruktionen müssen mit Schutzlack oder Farbe beschichtet werden.
Rohrleitungsanschlüsse bei offener Verlegung müssen außerhalb von Wänden, Trennwänden, Decken und anderen Gebäudestrukturen liegen.
Befestigung von Rohrleitungen an Gebäudestrukturen Gebäude sollten mit normalisierten Stützen und Aufhängungen erstellt werden. Direktes Anschweißen von Rohrleitungen Metallkonstruktionen Gebäude und Bauwerke sowie Elemente der technischen Ausrüstung sind nicht gestattet.
Das Anschweißen von Stützen und Aufhängern an Gebäudestrukturen muss erfolgen, ohne diese zu schwächen mechanische Festigkeit. Durchhängen und Biegen von Rohrleitungen ist nicht zulässig.
Jeder Rohrbogen, der länger als 0,5 m ist, muss über eine Befestigung verfügen. Der Abstand von Aufhängern zu Schweiß- und Gewindeverbindungen von Rohren muss mindestens 100 mm betragen.
Neu installierte Sprinkler müssen von Konservierungsfett gereinigt und 1 Minute lang mit einem Hydraulikdruck von 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) getestet werden. Die durchschnittliche Lebensdauer von Sprinklern wird auf mindestens 10 Jahre festgelegt.
RUSSISCHE GEMEINSAME AKTIENGESELLSCHAFT
GESELLSCHAFTENERGIE
UNDELEKTRIFIZIERUNG «
UESRUSSLAND»
ABTEILUNGWISSENSCHAFTUNDTECHNIKEN
TYPISCHANWEISUNGEN
VON
BETRIEBAUTOMATISCH
INSTALLATIONEN
WASSERBRANDBEKÄMPFUNG
RD 34.49.501-95
ORGRES
Moskau 1996
EntwickeltAktiengesellschaft „Gesellschaft zur Anpassung, Verbesserung der Technologie und Betrieb von Kraftwerken und Netzen „ORGRES“.
DarstellerJA. ZAZAMLOV, A.N. IVANOV, A.S. KOZLOV, V.M. ALTEN
Vereinbartmit der Abteilung der Generalinspektion für den Betrieb von Kraftwerken und Netzen der RAO UES Russlands am 28. Dezember 1995.
Chef N.F. Gorev
GenehmigtMinisterium für Wissenschaft und Technologie der RAO UES Russlands, 29. Dezember 1995
Chef A.P. BERSENEW
|
STANDARDANWEISUNGEN FÜR DEN BETRIEB AUTOMATISCHER WASSERFEUERBEKÄMPFUNGSEINHEITEN |
RD 34.49.501-95 |
Ablaufdatum festgelegt
vom 01.01.97
Diese Standardanweisung legt die grundlegenden Anforderungen für den Betrieb der technologischen Ausrüstung von Wasserfeuerlöschanlagen fest, die in Energieunternehmen eingesetzt werden, und legt außerdem das Verfahren zum Spülen und Drucktesten von Rohrleitungen von Feuerlöschanlagen fest. Der Umfang und die Priorität der Überwachung des Zustands der Prozessausrüstung, der Zeitpunkt der Inspektion aller Ausrüstungen von Feuerlöschanlagen werden angegeben und grundlegende Empfehlungen zur Fehlerbehebung gegeben.
Die Verantwortung für den Betrieb von Feuerlöschanlagen wird festgelegt, die erforderlichen Arbeitsunterlagen und Anforderungen an die Personalschulung werden bereitgestellt.
Es werden die grundlegenden Sicherheitsanforderungen für den Betrieb von Feuerlöschanlagen angegeben.
Es werden Formulare für Spülvorgänge und Druckprüfungen von Rohrleitungen sowie für die Durchführung von Brandversuchen bereitgestellt.
Mit der Veröffentlichung dieser Standardanleitung verliert die „Standardbetriebsanleitung“ ihre Gültigkeit automatische Installationen Feuerlöschung: TI 34-00-046-85“ (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1985).
1. EINFÜHRUNG
1.1 . Die Standardanweisungen legen Anforderungen für den Betrieb der technologischen Ausrüstung von Wasserfeuerlöschanlagen fest und sind für Leiter von Energieunternehmen, Betriebsleiter und für den Betrieb von Feuerlöschanlagen verantwortliche Personen verbindlich.
1.2 . Technische Anforderungen für den Betrieb der technologischen Ausrüstung von Schaumfeuerlöschanlagen sind in der „Anleitung für den Betrieb von Feuerlöschanlagen mit luftmechanischem Schaum“ (M.: SPO ORGRES, 1997) festgelegt.
1.3 . Beim Betrieb eines automatischen FeuermeldersFeuerlöschanlagen (AUP) sollten sich an den „Standardanweisungen für den Betrieb automatischer Feuermeldeanlagen in Energieunternehmen“ (Moskau: SPO ORGRES, 1996) orientieren.
Die folgenden Abkürzungen werden in dieser Standardanweisung übernommen.
UVP - Wasserfeuerlöschanlage,
AUP - automatische Feuerlöschanlage,
AUVP – automatische Wasserfeuerlöschanlage,
PPS - Brandmeldezentrale,
PUEZ - Bedienfeld für Elektroventile,
PUPN – Feuerlöschpumpen-Bedienfeld,
PI - Brandmelder,
PN - Feuerlöschpumpe,
OK - Rückschlagventil,
DV - Wasserflut,
DVM – modernisierte Wasserflutanlage,
OPDR – Schaumsprühsprinkler.
2. ALLGEMEINE HINWEISE
2.1 . Auf der Grundlage dieser Standardanweisung muss die Organisation, die die Anpassung der Prozessausrüstung des automatischen Steuerungssystems durchgeführt hat, zusammen mit dem Energieunternehmen, in dem diese Ausrüstung installiert ist, lokale Anweisungen für den Betrieb der technologischen Ausrüstung und Geräte des automatischen Steuerungssystems entwickeln Steuerungssystem. Wenn die Anpassung von einem Energieunternehmen durchgeführt wurde, werden die Anweisungen vom Personal dieses Unternehmens erstellt. Lokale Anweisungen müssen mindestens einen Monat vor der Inbetriebnahme des AUP entwickelt werden.
2.2 . Die örtlichen Anweisungen müssen die Anforderungen dieser Standardanweisung und die Anforderungen von Werkspässen und Bedienungsanleitungen für Geräte, Instrumente und Apparate berücksichtigen, die in der AUVP enthalten sind. Eine Reduzierung der in diesen Dokumenten festgelegten Anforderungen ist nicht zulässig.
2.3 . Lokale Anweisungen müssen mindestens alle drei Jahre und jedes Mal nach dem Umbau des AUP oder bei einer Änderung der Betriebsbedingungen überarbeitet werden.
2.4 . Die Abnahme der AUP zum Betrieb muss durch Vertreter erfolgen von:
Energieunternehmen (Vorsitzender);
Design-, Installations- und Inbetriebnahmeorganisationen;
staatliche Feueraufsicht.
Das Arbeitsprogramm und die Abnahmebescheinigung der Kommission müssen vom technischen Leiter des Unternehmens genehmigt werden.
3. SICHERHEITSHINWEISE
3.1 . Beim Betrieb der technologischen Ausrüstung von Wasserfeuerlöschanlagen muss das Personal von Energieunternehmen die einschlägigen Sicherheitsanforderungen gemäß PTE, PTB sowie in Werkspässen und Betriebsanleitungen für bestimmte Geräte einhalten.
3.2 . Bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an der automatischen Steuerung muss beim Besuch eines durch die automatische Steuerung geschützten Raums die automatische Steuerung einer bestimmten Verteilerleitung in dieser Richtung auf manuell (Fernbedienung) umgeschaltet werden, bis die letzte Person den Raum verlässt.
3.3 . Druckprüfungen von Rohrleitungen mit Wasser sollten nur nach einem genehmigten Programm durchgeführt werden, das Maßnahmen umfassen sollte, um den Schutz des Personals vor einem möglichen Bruch der Rohrleitungen zu gewährleisten. Es ist auf eine vollständige Luftentfernung aus den Rohrleitungen zu achten. Das Kombinieren von Crimparbeiten mit anderen Arbeiten im selben Raum ist verboten. Erfolgt die Druckprüfung durch Auftragnehmer, erfolgt die Ausführung der Arbeiten gemäß der Arbeitserlaubnis. Die Durchführung dieser Arbeiten durch das Betriebs- oder Wartungspersonal des Energieunternehmens wird schriftlich dokumentiert.
3.4 . Vor Beginn der Arbeiten muss das mit der Druckprüfung befasste Personal eine Arbeitssicherheitsschulung absolvieren.
3.5 . Während der Druckprüfung dürfen sich keine unbefugten Personen im Raum aufhalten. Die Druckprüfung muss unter Aufsicht einer verantwortlichen Person durchgeführt werden.
3.6 . Reparaturarbeiten an Prozessgeräten müssen durchgeführt werden, nachdem der Druck von diesen Geräten entfernt und die erforderlichen organisatorischen und technischen Maßnahmen gemäß den geltenden Sicherheitsvorschriften vorbereitet wurden.
4. VORBEREITUNG FÜR DEN BETRIEB UND ÜBERPRÜFUNG DES TECHNISCHEN ZUSTANDS DER BRANDBEKÄMPFUNGSANLAGE
4.1 . Die Wasserfeuerlöschanlage besteht aus:
Quelle der Wasserversorgung (Stausee, Stausee, städtische Wasserversorgung usw.);
Feuerlöschpumpen (zum Sammeln und Zuführen von Wasser zu Druckleitungen);
Saugleitungen (Verbindung der Wasserquelle mit Feuerlöschpumpen);
Druckleitungen (von der Pumpe zur Steuereinheit);
Verteilungsleitungen (innerhalb der geschützten Räumlichkeiten verlegt);
Steuergeräte, die am Ende von Druckleitungen installiert sind;
Bewässerungsgeräte.
Darüber hinaus kann auf der Grundlage von Designlösungen Folgendes in den Feuerlöschinstallationsplan aufgenommen werden:
ein Wassertank zum Befüllen von Feuerlöschpumpen;
ein pneumatischer Tank zur Aufrechterhaltung eines konstanten Drucks im Netzwerk der Feuerlöschanlage;
Kompressor zum Auffüllen des Pneumatiktanks mit Luft;
Ablassventile;
Rückschlagventile;
Dosierscheiben;
Druckschalter;
Manometer;
Vakuummessgeräte;
Füllstandsmessgeräte zur Messung des Füllstands in Tanks und Pneumatiktanks;
sonstige Signal-, Steuer- und Automatisierungsgeräte.
Ein schematisches Diagramm einer Wasserfeuerlöschanlage ist in der Abbildung dargestellt.
4.2 . Nach Abschluss der Installationsarbeiten müssen Saug-, Druck- und Verteilerleitungen gewaschen und hydraulischen Prüfungen unterzogen werden. Die Ergebnisse der Wasch- und Druckprüfung sind in Protokollen (Anlagen) zu dokumentieren Und ).
Wenn möglich, sollten Sie die Wirksamkeit der Feuerlöschanlage überprüfen, indem Sie das Löschen eines künstlichen Feuers organisieren (Anhang).
4.3 . Beim Spülen von Rohrleitungen sollte Wasser aus diesen zugeführt werdenendet in Richtung der Steuereinheiten (um ein Verstopfen von Rohren mit kleinerem Durchmesser zu verhindern) mit einer Geschwindigkeit, die 15 - 20 % höher ist als die Wassergeschwindigkeit im Brandfall (bestimmt durch Berechnungen oder Empfehlungen von Planungsorganisationen). Das Spülen sollte fortgesetzt werden, bis gleichmäßig sauberes Wasser austritt.
Wenn das Spülen bestimmter Rohrleitungsabschnitte nicht möglich ist, dürfen diese mit trockener, sauberer Druckluft oder Inertgas durchgeblasen werden.
Schematische Darstellung einer Wasserfeuerlöschanlage:
1 - Wasserspeichertank; 2 - Feuerlöschpumpe (PN) mit Elektroantrieb; 3 - Druckleitung; 4 - Saugleitung; 5 - Verteilungspipeline; 6 - Feuermelder (PI); 7 - Steuereinheit; 8 - Manometer; 9 - Rückschlagventil (OK)
Notiz.Die Ersatz-Feuerlöschpumpe mit Armaturen ist nicht abgebildet.
4.4 . Die hydraulische Prüfung von Rohrleitungen muss 10 Minuten lang unter einem Druck von 1,25 Arbeitsdruck (P), jedoch nicht weniger als P + 0,3 MPa, durchgeführt werden.
Um den zu prüfenden Abschnitt vom restlichen Netz zu trennen, ist der Einbau von Blindflanschen oder Stopfen erforderlich. Es ist nicht gestattet, hierfür vorhandene Steuergeräte, Reparaturventile etc. zu verwenden.
Nach 10 Minuten Testzeit sollte der Druck schrittweise auf den Arbeitsdruck reduziert werden und eine gründliche Inspektion aller Schweißverbindungen und angrenzenden Bereiche durchgeführt werden.
Die hydraulische Prüfung des Rohrleitungsnetzes gilt als bestanden, wenn keine Anzeichen von Brüchen, Undichtigkeiten, Tropfen in den Schweißverbindungen und am Grundwerkstoff sowie sichtbare Restverformungen festgestellt werden.
Der Druck sollte mit zwei Manometern gemessen werden.
4.5 . Spülungen und hydraulische Tests von Rohrleitungen müssen unter Bedingungen durchgeführt werden, die ein Einfrieren der Rohrleitungen verhindern.
Es ist verboten, offene Gräben mit Rohrleitungen zu verfüllen, die starkem Frost ausgesetzt waren, oder solche Gräben mit gefrorenem Boden zu verfüllen.
4.6 . Automatische Wasserfeuerlöschanlagen müssen im automatischen Startmodus arbeiten. Während der Anwesenheit von Personal in Kabelbauwerken (Bypass, Reparaturarbeiten etc.) muss die Inbetriebnahme von Anlagen auf manuelle (Fern-)Aktivierung umgestellt werden (Klausel ).
5. WARTUNG VON BRANDBEKÄMPFUNGSANLAGEN
5.1 . Organisatorische Veranstaltungen
5.1.1 . Verantwortliche für den Betrieb, die Überholung und die laufenden Reparaturen der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage werden vom Leiter des Energieunternehmens ernannt, der auch Zeitpläne für die technische Überwachung und Reparatur der Ausrüstung genehmigt.
5.1.2 . Die Person, die für die ständige Bereitschaft der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage verantwortlich ist, muss über gute Kenntnisse des Konstruktionsprinzips und der Funktionsweise dieser Ausrüstung verfügen und außerdem über die folgende Dokumentation verfügen:
Projekt mit Änderungen, die während der Installation und Inbetriebnahme der Feuerlöschanlage vorgenommen wurden;
Werkspässe und Bedienungsanleitungen für Geräte und Geräte;
diese Standardanleitung und lokale Betriebsanleitungen für Prozessgeräte;
Handlungen und Protokolle zur Durchführung von Installations- und Inbetriebnahmearbeiten sowie zur Prüfung des Betriebs technologischer Geräte;
Zeitpläne für Wartung und Reparatur von Prozessgeräten;
„Logbuch der Wartung und Reparatur von Feuerlöschanlagen.“
5.1.3 . Eventuelle Abweichungen vom im Projekt angenommenen Schema, der Austausch von Geräten, die zusätzliche Installation von Sprinklern oder deren Ersatz durch Sprinkler mit größerem Düsendurchmesser müssen zuvor mit dem Planungsinstitut – dem Autor des Projekts – vereinbart werden.
5.1.4 . Zur Überwachung des technischen Zustands der Prozessausrüstung der Feuerlöschanlage ist ein „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu führen, in dem Datum und Uhrzeit der Inspektion, wer die Inspektion durchgeführt hat, festgestellte Störungen aufgeführt sind , ihre Art und der Zeitpunkt ihrer Beseitigung, der Zeitpunkt der Zwangsabschaltung und Inbetriebnahme von Feuerlöschanlagen, die Prüfung der Funktionsfähigkeit der gesamten Anlage oder einzelner Geräte sind zu protokollieren. Eine ungefähre Form der Zeitschrift finden Sie im Anhang .
Mindestens einmal im Quartal muss sich der technische Leiter des Unternehmens gegen Quittung mit dem Inhalt der Zeitschrift vertraut machen.
5.1.5 . Um die Bereitschaft und Wirksamkeit des AUVP zu überprüfen, muss alle drei Jahre eine vollständige Prüfung der technologischen Ausstattung dieser Anlage durchgeführt werden.
Bei der Inspektion werden zusätzlich zu den Hauptarbeiten Druckprüfungen der Druckleitung und in zwei oder drei Richtungen, Waschen (oder Spülen) und Druckprüfungen von Verteilungsleitungen (Punkten) durchgeführt, die sich in der aggressivsten Umgebung (Feuchtigkeit) befinden , Gasverschmutzung, Staub) durchgeführt werden.
Werden Mängel festgestellt, müssen Maßnahmen entwickelt werden, um deren vollständige Beseitigung in kurzer Zeit sicherzustellen.
5.1.6 . Automatische Feuerlöschanlagen müssen nach dem vom Leiter der jeweiligen Werkstatt genehmigten Zeitplan, mindestens jedoch alle drei Jahre, bei ihrer tatsächlichen Inbetriebnahme nach einem speziell entwickelten Programm geprüft (geprüft) werden, sofern dies nicht zur Folge hat a Stillstand der Prozessanlagen oder des gesamten Produktionsprozesses. Bei der Prüfung des ersten und letzten Sprinklers sollten der Wasserdruck und die Bewässerungsintensität überprüft werden.
Der Test sollte 1,5 bis 2 Minuten lang unter Einbeziehung funktionsfähiger Entwässerungsgeräte durchgeführt werden.
Auf der Grundlage der Prüfergebnisse ist ein Bericht oder Protokoll zu erstellen und die Tatsache der Prüfung ist im „Logbuch der Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu vermerken.
5.1.7 . Der Betrieb des AUVP oder einzelner Gerätetypen sollte bei Reparaturen, der Wartung der geschützten Räumlichkeiten und der technologischen Installation überprüft werden.
5.1.8 . Für die Lagerung von Ersatzgeräten, Ausrüstungsteilen sowie Geräten, Werkzeugen, Materialien und Instrumenten, die zur Überwachung und Organisation von Reparaturarbeiten der AUVP erforderlich sind, muss ein spezieller Raum bereitgestellt werden.
5.1.9 . Die technischen Fähigkeiten der AUVP sollten in den Einsatzplan zum Löschen eines Brandes in einem bestimmten Energieunternehmen einbezogen werden. Bei Brandschutzübungen ist es notwendig, den Kreis des Personals zu erweitern, das den Zweck und Aufbau der Brandschutzanlage sowie die Vorgehensweise zu ihrer Inbetriebnahme kennt.
5.1.10 . Das Personal, das AUVP-Kompressoren und Pneumatiktanks wartet, muss gemäß den Anforderungen der Gosgortekhnadzor-Regeln geschult und zertifiziert sein.
5.1.11 . Die für den Betrieb der Prozessausrüstung einer Feuerlöschanlage verantwortliche Person muss eine Schulung mit dem Personal organisieren, das für die Steuerung des Betriebs und der Wartung dieser Ausrüstung zuständig ist.
5.1.12 . In den Räumlichkeiten der AUVP-Pumpstation müssen angehängt werden: Anweisungen zum Verfahren zur Inbetriebnahme von Pumpen und zum Öffnen von Absperrventilen sowie schematische und technologische Diagramme.
5.2 . Technische Anforderungen für AUVP
5.2.1 . Zugänge zum Gebäude (Raum) der Pumpstation und Feuerlöschanlage sowie Zugänge zu Pumpen, Pneumatiktanks, Kompressoren, Steuergeräten, Manometern und anderen Geräten der Feuerlöschanlage müssen stets frei sein.
5.2.2 . Bei einer in Betrieb befindlichen Feuerlöschanlage müssen im Betriebszustand plombiert werden:
Luken von Tanks und Behältern zur Lagerung von Wasservorräten;
Steuergeräte, Ventile und Handhähne;
Druckschalter;
Ablasshähne.
5.2.3 . Nach Aktivierung der Feuerlöschanlage muss deren Funktionsfähigkeit spätestens 24 Stunden später wieder vollständig wiederhergestellt sein.
5.3 . Wasserspeichertanks
5.3.1 . Der Wasserstand im Tank ist täglich zu kontrollieren und im „Logbuch für Wartung und Reparatur der Feuerlöschanlage“ zu protokollieren.
Wenn der Wasserstand durch Verdunstung sinkt, ist es notwendig, Wasser nachzufüllen, bei Undichtigkeiten den Ort der Beschädigung des Tanks zu ermitteln und die Undichtigkeiten zu beseitigen.
5.3.2 . Die ordnungsgemäße Funktion des automatischen Füllstandsmessers im Tank muss mindestens alle drei Monate bei positiven Temperaturen, monatlich bei negativen Temperaturen und bei Zweifeln an der ordnungsgemäßen Funktion des Füllstandsmessers sofort überprüft werden.
5.3.3 . Tanks müssen vor dem Zugriff durch Unbefugte verschlossen und versiegelt sein; die Unversehrtheit der Versiegelung wird bei der Inspektion der Ausrüstung, mindestens jedoch einmal im Quartal, überprüft.
5.3.4 . Das Wasser im Tank sollte keine mechanischen Verunreinigungen enthalten, die Rohrleitungen, Dosierwaschanlagen und Sprinkler verstopfen könnten.
5.3.5 . Um Fäulnis und Ausblühen des Wassers zu verhindern, wird empfohlen, es mit Bleichmittel in einer Menge von 100 g Kalk pro 1 m 3 Wasser zu desinfizieren.
5.3.6 . Das Wasser im Tank muss jährlich im Herbst ausgetauscht werden.ihre Zeit. Beim Wasserwechsel werden der Boden und die Innenwände des Tanks von Schmutz und Ablagerungen gereinigt und beschädigte Farben werden wiederhergestellt oder komplett erneuert.
5.3.7 . Bei erdverlegten Tanks muss vor Frosteinbruch der Spalt zwischen dem unteren und oberen Lukendeckel mit Isoliermaterial ausgefüllt werden.
5.4 . Saugleitung
5.4.1 . Einmal im Quartal wird der Zustand der Eingänge, Absperrventile, Messgeräte und des Wasserentnahmebrunnens überprüft.
5.4.2 . Vor Frostbeginn müssen die Armaturen im Wasserentnahmebrunnen überprüft, ggf. repariert und der Brunnen isoliert werden.
5.5 . Pumpstation
5.5.1 . Vor dem Testen der Pumpen ist Folgendes zu überprüfen: die Dichtheit der Dichtungen; Schmierstoffstand in Lagerbädern; Korrektes Anziehen der Fundamentschrauben, Pumpendeckelmuttern und Lager; Anschlüsse der Rohrleitung auf der Saugseite und der Pumpen selbst.
5.5.2 . Einmal im Monat müssen Pumpen und andere Geräte der Pumpstation überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden.
5.5.3 . Jede Feuerlöschpumpe muss mindestens zweimal im Monat eingeschaltet werden, um den erforderlichen Druck zu erzeugen, der im Betriebstagebuch vermerkt wird.
5.5.4 . Mindestens einmal im Monat sollte die Zuverlässigkeit der Übergabe aller Feuerlöschpumpen an die Haupt- und Notstromversorgung überprüft und die Ergebnisse im Betriebstagebuch festgehalten werden.
5.5.5 . Wenn ein spezieller Tank zum Befüllen von Pumpen mit Wasser vorhanden ist, muss dieser jährlich überprüft und lackiert werden.
5.5.6 . Alle drei Jahre Pumpen und Motoren gemäß Absatz. . dieser Standardanweisung müssen einem Audit unterzogen werden, bei dem alle bestehenden Mängel beseitigt werden.
Bei Bedarf werden Reparaturen und Austausch verschlissener Teile sowie eine Überprüfung der Dichtungen durchgeführt.
5.5.7 . Das Gelände der Pumpstation muss sauber gehalten werden. Wenn es nicht im Dienst ist, muss es verschlossen werden. Einer der Ersatzschlüssel muss auf dem Bedienfeld aufbewahrt werden, was an der Tür gekennzeichnet sein muss.
5.6 . Druck- und Verteilungsleitungen
5.6.1 . Einmal im Quartal müssen Sie Folgendes überprüfen:
Fehlen von Lecks und Ablenkungen von Rohrleitungen;
das Vorhandensein einer konstanten Neigung (mindestens 0,01 für Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm und 0,005 für Rohre mit einem Durchmesser von 50 mm oder mehr);
Zustand der Rohrleitungsbefestigungen;
kein Kontakt mit elektrischen Leitungen und Kabeln;
Zustand der Lackierung, frei von Schmutz und Staub.
Festgestellte Mängel, die die Zuverlässigkeit der Anlage beeinträchtigen können, müssen unverzüglich behoben werden.
5.6.2 . Die Druckleitung muss ständig betriebsbereit sein, d.h. mit Wasser gefüllt und unter Betriebsdruck.
5.7 . Steuergeräte und Absperrventile
5.7.1 . Für AUVP-Transformatoren und Kabelkonstruktionen in Abschalt- und Anlaufgeräten sollten Stahlbeschläge verwendet werden: elektrifizierte Absperrschieber mit automatischem Anlauf, Marke 30s 941nzh; 30er Jahre 986nzh; 30s 996nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa, Reparaturventile mit Handantrieb der Marke 30s 41nzh mit einem Arbeitsdruck von 1,6 MPa.
5.7.2 . Der Zustand von Steuergeräten und Absperrventilen, das Vorhandensein von Dichtungen sowie die Druckwerte vor und nach Steuergeräten müssen mindestens einmal im Monat überwacht werden.
5.7.3 . Alle sechs Monate sollte der Stromkreis der Steuereinheit mit automatischer Aktivierung durch den Brandmelder bei geschlossenem Ventil überprüft werden.
5.7.4 . Der Installationsort des Steuergerätes muss gut beleuchtet sein, die Beschriftungen auf den Rohrleitungen oder speziellen Schablonen (Knotennummer, Schutzbereich, Art der Sprinkler und deren Anzahl) müssen mit unauslöschlicher heller Farbe versehen und gut sichtbar sein.
5.7.5 . Alle Schäden an Ventilen, Ventilen und Rückschlagventilen, die die Zuverlässigkeit der Feuerlöschanlage beeinträchtigen können, müssen unverzüglich repariert werden.
5.8 . Sprinkler
5.8.1 . OPDR-15-Sprinkler mit einem Arbeitswasserdruck vor den Sprinklern im Bereich von 0,2 bis 0,6 MPa werden als Wassersprinkler zum automatischen Feuerlöschen von Transformatoren verwendet; Zum automatischen Feuerlöschen von Kabelkonstruktionen werden DV-, DVM-Sprinkler mit einem Arbeitsdruck von 0,2 - 0,4 MPa verwendet.
5.8.2 . Bei der Inspektion von Schaltanlagen, mindestens jedoch einmal im Monat, müssen Sprinkler überprüft und von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wird eine Fehlfunktion oder Korrosion festgestellt, müssen Maßnahmen zu deren Beseitigung ergriffen werden.
5.8.3 . Bei Reparaturarbeiten müssen Sprinkler vor Putz und Farbe geschützt werden (z. B. mit Polyethylen- oder Papierkappen usw.). Nach der Reparatur festgestellte Farb- und Mörtelspuren müssen entfernt werden.
5.8.4 . Es ist verboten, anstelle defekter Sprinkler Stopfen oder Stopfen einzubauen.
5.8.5 . Für den Austausch defekter oder beschädigter Sprinkler sollte eine Reserve von 10 – 15 % der Gesamtzahl der installierten Sprinkler gebildet werden.
5.9 . Lufttank und Kompressor
5.9.1 . Die Inbetriebnahme des Pneumatiktanks muss in folgender Reihenfolge erfolgen:
Füllen Sie den Pneumatiktank bis zu etwa 50 % seines Volumens mit Wasser (überprüfen Sie den Füllstand anhand des Wasserstandsglases).
Schalten Sie den Kompressor ein oder öffnen Sie das Ventil an der Druckluftleitung.
Erhöhen Sie den Druck im Pneumatiktank auf den Betriebsdruck (kontrolliert durch ein Manometer). Anschließend wird der Pneumatiktank an die Druckleitung angeschlossen, wodurch darin ein Arbeitsdruck erzeugt wird.
5.9.2 . Jeden Tag sollten Sie eine äußere Inspektion des Lufttanks durchführen und dabei den Wasserstand und den Luftdruck im Lufttank überprüfen. Wenn der Luftdruck um 0,05 MPa (relativ zum Arbeitsdruck) abnimmt, wird er aufgepumpt.
Einmal pro Woche wird der Kompressor im Leerlauf getestet.
5.9.3 . Die einmal im Jahr durchgeführte Wartung des Lufttanks und des Kompressors umfasst:
Entleeren, Prüfen und Reinigen des Lufttanks:
Entfernen und Testen des Sicherheitsventils auf einer Werkbank (wenn es defekt ist, ersetzen Sie es durch ein neues);
Lackieren der Oberfläche des Lufttanks (geben Sie das Reparaturdatum auf der Oberfläche an);
detaillierte Inspektion des Kompressors (verschlissene Teile und Armaturen ersetzen);
Erfüllung aller weiteren technischen Anforderungen, die in den Werkspässen und Betriebsanleitungen für den Pneumatiktank und den Kompressor festgelegt sind.
5.9.4 . Das Trennen des Pneumatiktanks vom Stromkreis der Feuerlöschanlage ist verboten.
5.9.5 . Die Inspektion des Pneumatiktanks wird von einer Sonderkommission unter Beteiligung von Vertretern von Gosgortekhnadzor, örtlichen Behörden der staatlichen Brandschutzaufsicht und dem jeweiligen Energieunternehmen durchgeführt.
Notiz.Der Kompressor darf nur manuell gestartet werden. In diesem Fall ist es notwendig, den Füllstand im Lufttank zu überwachen, da beim automatischen Einschalten des Kompressors die Möglichkeit besteht, dass Wasser aus dem Lufttank und sogar aus dem Netz durch Luft herausgedrückt wird.
5.10 . Manometer
5.10.1 . Die ordnungsgemäße Funktion der an Pneumatiktanks installierten Manometer sollte einmal im Monat überprüft werden; die an Rohrleitungen installierten Manometer sollten alle sechs Monate überprüft werden.
5.10.2 . An der Feuerlöschanlage muss gemäß den geltenden Vorschriften jährlich eine vollständige Überprüfung aller Manometer mit Plombierung oder Kennzeichnung durchgeführt werden.
6. ORGANISATION UND VORAUSSETZUNGEN FÜR REPARATURARBEITEN
6.1 . Bei der Reparatur von Prozessgeräten einer Feuerlöschanlage sollte man sich zunächst an den Anforderungen des Passes, den Betriebsanweisungen der Anlage für den Betrieb bestimmter Geräte, den Anforderungen der einschlägigen Normen und technischen Bedingungen sowie den Anforderungen von orientieren dieser Standardanweisung.
6.2 . Beim Austausch eines Rohrleitungsabschnitts an einer Biegung muss der Mindestradius der inneren Biegekurve von Stahlrohren betragenBiegen Sie sie im kalten Zustand mit mindestens vier Außendurchmessern, im heißen Zustand mit mindestens drei.
Der gebogene Teil des Rohrs darf keine Falten, Risse oder andere Mängel aufweisen. Die Ovalität an Biegestellen darf nicht mehr als 10 % betragen (bestimmt durch das Verhältnis der Differenz zwischen dem größten und kleinsten Außendurchmesser des gebogenen Rohrs zum Außendurchmesser des Rohrs vor der Biegung).
6.3 . Der Dickenunterschied und die Verschiebung der Kanten verbundener Rohre und Rohrleitungsteile sollte 10 % der Wanddicke und 3 mm nicht überschreiten.
6.4 . Vor dem Schweißen sind die Kanten der zu verschweißenden Rohrenden und die angrenzenden Flächen mindestens 20 mm breit von Rost und Schmutz zu reinigen.
6.5 . Das Schweißen jeder Verbindung muss ohne Unterbrechung durchgeführt werden, bis die gesamte Verbindung vollständig verschweißt ist.
6.6 . Die geschweißte Rohrverbindung muss zurückgewiesen werden, wenn folgende Mängel festgestellt werden:
Risse, die sich bis zur Oberfläche der Schweißnaht oder des Grundmetalls in der Schweißzone erstrecken;
Durchbiegungen oder Hinterschneidungen im Übergangsbereich vom Grundmetall zum abgeschiedenen Metall;
Verbrennungen;
Unebenheiten der Schweißnaht in Breite und Höhe sowie deren Abweichungen von der Achse.
6.7 . In besonders feuchten Räumen mit chemisch aktiver Umgebung müssen Rohrleaus Stahlprofilen mit einer Dicke von mindestens 4 mm bestehen. Rohrleitungen und Befestigungskonstruktionen müssen mit Schutzlack oder Farbe beschichtet werden.
6.8 . Rohrleitungsanschlüsse bei offener Verlegung müssen außerhalb von Wänden, Trennwänden, Decken und anderen Gebäudestrukturen liegen.
6.9 . Die Befestigung von Rohrleitungen an Bauwerken muss mit normierten Stützen und Aufhängern erfolgen. Das direkte Anschweißen von Rohrleitungen an Metallkonstruktionen von Gebäuden und Bauwerken sowie an Elementen von Prozessanlagen ist nicht gestattet.
6.10 . Das Anschweißen von Stützen und Aufhängern an Baukonstruktionen muss ohne Beeinträchtigung ihrer mechanischen Festigkeit erfolgen.
6.11 . Durchhängen und Biegen von Rohrleitungen ist nicht zulässig.
6.12 . Jede Windung einer Rohrleitung, die länger als 0,5 m ist, mussHabe ein Reittier. Der Abstand von Aufhängern zu Schweiß- und Gewindeverbindungen von Rohren muss mindestens 100 mm betragen.
6.13 . Neu installierte Sprinkler müssen von Konservierungsfett gereinigt und 1 Minute lang mit einem Hydraulikdruck von 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) getestet werden.
Die durchschnittliche Lebensdauer von Sprinklern wird auf mindestens 10 Jahre festgelegt.
6.14 . Die Leistung der Sprinkler DV, DVM und OPDR-15 ist in der Tabelle angegeben. .
Tabelle 1
|
Auslassdurchmesser, mm |
Sprinklerkapazität, l/s, bei Druck MPa |
||||
|
DV-10 und DVM-10 |
|||||
|
OPDR-15 |
|||||
7. SPEZIFISCHE FEHLER UND METHODEN ZU IHRER BEHEBUNG
7.1 . Mögliche Fehler beim Betrieb einer Wasserfeuerlöschanlage und Empfehlungen zu deren Beseitigung sind in der Tabelle aufgeführt. .
Tabelle 2
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Wahrscheinliche Ursachen |
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Aus den Sprinklern kommt kein Wasser, das Manometer zeigt an normaler Druck |
Das Ventil ist geschlossen |
Öffnen Sie das Ventil |
|
Rückschlagventil klemmt |
Rückschlagventil öffnen |
|
|
Die Rohrleitung ist verstopft |
Reinigen Sie die Rohrleitung |
|
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Die Sprinkler sind verstopft |
Beseitigen Sie die Blockade |
|
|
Es kommt kein Wasser aus den Sprinklern, das Manometer zeigt keinen Druck an |
Die Feuerlöschpumpe fing nicht an zu arbeiten |
Schalten Sie die Feuerlöschpumpe ein |
|
Das Ventil an der Rohrleitung auf der Saugseite der Feuerlöschpumpe ist geschlossen |
Öffnen Sie das Ventil |
|
|
Auf der Saugseite der Feuerlöschpumpe liegt ein Luftleck vor |
Beheben Sie Verbindungsprobleme |
|
|
Falsche Rotordrehrichtung |
Motorphasen wechseln |
|
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Ein Ventil in der anderen Richtung wird versehentlich geöffnet |
Schließen Sie das Ventil in die andere Richtung |
|
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Wasseraustritt durch Schweißnähte an Stellen, an denen Steuergeräte und Sprinkler angeschlossen sind |
Schlechte Schweißqualität |
Qualität prüfen Schweißnähte |
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Die Dichtung ist verschlissen |
Dichtung ersetzen |
|
|
Lockere Schrauben |
Ziehen Sie die Schrauben fest |
|
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Keine Manometeranzeige |
Es herrscht kein Druck in der Rohrleitung |
Druck in der Rohrleitung wiederherstellen |
|
Der Einlass ist verstopft |
Entfernen Sie das Manometer und reinigen Sie das Loch |
|
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Es funkten die Manometerkontakte |
Verschmutzung der Manometerkontakte |
Entfernen Sie das Manometerglas und reinigen Sie die Kontakte |
Anhang 1
AKT
|
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|
Häufigkeit der Wartung durch den Unternehmensbetriebsdienst |
Häufigkeit der Wartung durch Fachbetriebe |
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Äußere Inspektion der Systemkomponenten (Rohrleitungen, Sprühgeräte, Module mit Pulver, Druckgasflaschen, Manometer usw.; elektrische Teile von Schaltschränken usw.; Signalisierungsteile von Bedienfeldern, Detektoren usw.) auf das Fehlen mechanischer Beschädigung, Schmutz, Festigkeit der Befestigungen usw. |
Täglich |
Monatlich |
|
Überwachung des Drucks in Modulen und Startzylindern |
||
|
Überwachung der Haupt- und Notstromquellen, Überprüfung der automatischen Umschaltung der Stromversorgung vom Arbeitseingang auf den Notstromeingang |
Wöchentlich |
|
|
Qualitätskontrolle von Feuerlöschpulver |
Gemäß TD pro Modul |
Gemäß TD pro Modul |
|
Überprüfung der Funktionsfähigkeit der Systemkomponenten (technologischer Teil, elektrischer Teil, Alarmteil) |
Monatlich |
Monatlich |
|
Präventive Arbeit |
||
|
Überprüfung der Systemfunktionalität im manuellen (lokalen, ferngesteuerten) und automatischen Modus |
Mindestens zweimal im Jahr |
Mindestens zweimal im Jahr |
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Messtechnische Überprüfung der Instrumentierung |
Jährlich |
Jährlich |
|
Messung des Widerstands von Schutz- und Arbeitserdung |
Die Stellen des Landesgrenzschutzes prüfen die Verfügbarkeit von Einträgen im Logbuch zur Registrierung von Wartungsarbeiten und aktuelle Reparaturen MAUPT gemäß den Vorschriften und Überprüfung der Aufrechterhaltung des Passes des Druckbehälters (ggf. gemäß PB 10-115).
Darüber hinaus führen Vertreter des staatlichen Grenzdienstes eine externe Inspektion des MAUPT durch:
— Vorhandensein von Werkssiegeln;
— Vorhandensein von verdrängendem Gas;
— Verfügbarkeit Sicherheitsvorrichtungen, gemäß der Dokumentation zum Modul;
— Verfügbarkeit von Modulmarkierungen sowie Übereinstimmung der Marke des Feuerlöschpulvers mit den Brandklassen im Raum;
— Verfügbarkeit von Geräten gegen spontanen Start von MAUPT;
— Zustand des linearen Teils der Alarmschleife;
— Übereinstimmung der installierten elektrischen Leitungen und installierten Detektoren. Geräte, Boxen usw. Projektdokumentation.
AUP-Wartung nach der Inbetriebnahme müssen in dem durch besondere Zeitpläne festgelegten Umfang und Zeitrahmen gemäß durchgeführt werden technische Dokumentation auf seine Elemente, mindestens jedoch einmal im Quartal.
Nach einem Geräteaustausch oder einer Reparatur muss eine Feuerlöschanlage 72 Stunden lang im Betriebsmodus überwacht werden (es sollten Maßnahmen getroffen werden, um die Zufuhr von Feuerlöschmittel auszuschließen).
Es ist erforderlich, die in den Betriebsunterlagen dieser Elemente festgelegten Regeln für Lagerung, Transport und Entsorgung von Installationselementen einzuhalten.
In geschützten Räumlichkeiten müssen Anweisungen zum Verhalten der darin arbeitenden Personen im Falle einer Installationsaktivierung vorhanden sein.
Während der Reparaturarbeiten in geschützten Räumlichkeiten Sprinkler (Sprühgeräte, Düsen, Thermoschlösser, Brandmelder, Elemente des Kabelanreizsystems) müssen vor Kontakt mit Putz, Farbe, Tünche usw. geschützt werden. Nach Abschluss der Renovierung der Räumlichkeiten müssen die schützenden Geräte entfernt werden.
Defekte Sprinkler und Düsen sollten durch ähnliche Produkte (z. B. aus Ersatzteilen) ersetzt werden und ihre Ausrichtung im Raum sollte gemäß der Installationsplanung beibehalten werden. Es ist nicht gestattet, Stopfen oder Stopfen als Ersatz für defekte Sprinkler oder Düsen einzubauen. Der Raum vor den Sprinklern (Düsen) darf nicht mit Geräten überladen werden. Beleuchtungskörper usw. Bei der Durchführung von Wartungsarbeiten ist es notwendig, die Rohrleitungen regelmäßig zu spülen (auszublasen), um Schmutz und Rost zu entfernen, sowie die Rohrleitungen auf Festigkeit und Dichtheit zu prüfen.
Verboten:
— die Installationsrohre zum Aufhängen oder Befestigen von Geräten verwenden;
- verbinden Produktionsausrüstung und Sanitärarmaturen an die Versorgungs-(Verteilungs-)Rohrleitungen der Anlage anschließen, daran Absperrventile installieren (mit Ausnahme der im Entwurf vorgesehenen);
— Verwenden Sie interne Hydranten für andere Zwecke als zum Löschen von Bränden.
Bei Restaurierungsarbeiten Lackbeschichtungen Installationselemente müssen den vom Projekt festgelegten Identifikationsfarben entsprechen.
Beim Betrieb der Anlage Die volumetrische Feuerlöschung, die Art der Brandlast, die Abmessungen und die Anordnung offener Öffnungen in den geschützten Räumlichkeiten müssen der Konstruktion entsprechen. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um technisch ungerechtfertigte Öffnungen zu beseitigen, die Leistung von Türschließern zu überwachen usw. Räumlichkeiten müssen bei Bedarf über funktionierende Vorrichtungen (oder dauerhaft offene Öffnungen) zur Druckentlastung verfügen. Änderungen der Eigenschaften der Räumlichkeiten, die als Ausgangsdaten bei der Gestaltung des Brandschutzsystems verwendet wurden (Änderungen der Art der Brandlast, der Größe und Platzierung dauerhaft offener Öffnungen usw.), sollten mit der Organisation vereinbart werden entwickelte das Kontrollfeuerleitsystem.
Feuerwache muss über einen direkten Telefonanschluss zum Gelände der Pumpstation (Gas-Feuerlöschstation) sowie städtische Telefonkommunikation und funktionierende elektrische Beleuchtung verfügen.
Die Funktionsfähigkeit des Licht- und Tonalarmsystems zur Aktivierung der Feuerlöschanlage und deren Fehlfunktion müssen regelmäßig überprüft werden. Die Feuerwache muss rund um die Uhr und im Dauereinsatz besetzt sein. Die Handlungen des diensthabenden Personals bei Empfang von Signalen sind in den Anweisungen festgelegt.
Anhang: Formen der Betriebsdokumente für automatische Feuerlöschanlagen (Anlagen)
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Anweisungen
Bedienungsanleitung der Station automatisches System
Feuerlöschen mit Wasser
1. Das Verfahren zur Bestimmung der Funktionsfähigkeit der Anlage und der externen Signalisierung von Prozessgeräten beim automatischen und manuellen Start.
2. Betriebsarten technologischer Geräte im Standby-Modus.
3. Das Vorgehen des Dienstpersonals bei der Dienstübernahme.
4. Verhalten des diensthabenden Personals im Brandfall.
5. Das Verfahren für das diensthabende Personal, bei Erhalt einer Meldung über eine Anlagenstörung zu handeln.
1. Verfahren zur Leistungsermittlung
Installationen und externe Alarme.
1.1. Automatikmodus
Die Feuerlöschanlage muss im automatischen Modus arbeiten, während an der in der Feuerwache befindlichen Kernstromversorgungstafel die Lampen „Spannung am Eingang Nr. 1“ und „Spannung am Eingang Nr. 2“ sowie alle anderen Lampen leuchten müssen sollte ausgeschaltet sein. In der Steuereinheit (Pumpenraum) auf dem SHU-Panel sind alle Lampen ausgeschaltet, die Tasten zur Steuerung des Betriebsmodus der Hauptpumpe (Nr. 1) und der Reservepumpe (Nr. 2) (auf dem SHN-Panel) sollten eingeschaltet sein die „Automatik“-Position
1.2. Manueller Modus
Bei routinemäßiger Wartung oder auf Wunsch des Betriebsdienstes kann die Anlage in den manuellen Modus geschaltet werden, während auf der Kernkraftwerkstafel der Feuerwache die Lampen „Spannung am Eingang Nr. 1“, „Spannung am Eingang Nr. 2“ leuchten. , „Automatische Arbeitspumpe deaktivieren“, sollte leuchten. „Automatisierung der Backup-Pumpe deaktivieren“, in der Steuereinheit (Pumpe) auf dem ShN-Panel die Tasten zur Steuerung des Betriebsmodus der Hauptpumpe (Nr. 1) und Die Reservepumpen (Nr. 2) sollten sich in der Position „Manuell“ befinden und die Leuchten „Automatischer Start der Arbeitspumpe deaktivieren“ sollten leuchten. „Automatischer Start der Reservepumpe deaktivieren“ sollten alle anderen Leuchten auf dem Bedienfeld leuchten aus.
2. Betriebsarten technologischer Geräte
im Standby-Modus.
Steuereinheit (Pumpstation):
Über Haustür Die Lampe „Feuerlöschstation“ leuchtet
Der Druck über dem VS-100-Ventil beträgt laut MP-Manometer Nr. 1 nicht weniger als___atm.
Der Druck im Pneumatiktank beträgt nicht weniger als___atm. nach EKM-2
Der Wasserstand im Pneumatiktank beträgt die Hälfte des Kontrollglases
Ventile Nr. 1,2,3,4,5,6,7,8 – offen
Ventile Nr. 9, 10 - geschlossen
Ventile Nr. 1,2 - offen
Ventile Nr. Nr. 3.4,5,6,7 - geschlossen
Am Ventil und an den Ventilen dürfen keine Undichtigkeiten auftreten
Absperrschieber, Ventile und Modussteuerschlüssel müssen mit der Dichtung Nr. 2 „Rubezh“ abgedichtet werden.
3. Das Verfahren für den diensthabenden Beamten
kommt zum Dienst.
Der diensthabende Beamte ist verpflichtet:
1. Machen Sie einen Rundgang und führen Sie eine externe Inspektion der Ausrüstung durch und überprüfen Sie die Instrumentenwerte – „Feuerwache“ (diensthabendes Personal), „Steuereinheit (Pumpenraum)“, „Geschützte Räumlichkeiten“ (diensthabender Elektriker). ).
2. Stellen Sie sicher, dass die Licht- und Tonalarme den Abschnitten 1.1 und 1.2 entsprechen.
3. Stellen Sie sicher, dass die Betriebsarten der technologischen Ausrüstung konform sind. (diensthabender Elektriker)
4. Überprüfen Sie die Funktion des Licht- und Tonalarms: (diensthabendes Personal)
A) Drücken Sie die Taste „Testlichtalarm“ – alle Lampen auf dem Kernkraftwerkspanel leuchten auf, mit Ausnahme der Reservelampe.
B) Drücken Sie die Taste „Feuersignaltest“ – die Lampe „Feuer“ leuchtet auf und die Glocke ertönt.
B) Drücken Sie die Taste „Fehlersignaltest“ – die Lampe „Fehler“ leuchtet auf und die Glocke ertönt.
5. Tragen Sie im „Logbuch zur Überwachung des technischen Zustands der Feuerlöschanlage“ die Messwerte des Manometers Nr. 1 und des ECM Nr. 2 ein. (diensthabender Elektriker) Führen Sie um 6.00, 12.00, 18.00, 24.00 Uhr Rundgänge durch.
4. Vorgehensweise des diensthabenden Personals im Brandfall
Automatisch scharf
Bei einem Brand im Schutzbereich (Beschädigung oder Zerstörung des Sprinklers) wird die Automatisierung aktiviert und bewässert den Brand. Auf dem Schild wird YAS ausgelöst Lichtalarm: „Feuer“, und der Heuler schaltet sich ein. Bei einem weiteren Druckabfall wird ECM Nr. 2 ausgelöst und die Lampen auf dem Kernkraftwerkspanel leuchten auf: „Druckabfall in.“ Pulsgerät„ und „Störung“, „Arbeitspumpe starten“ und die Klingel und der Klingelton. Wenn die Arbeitspumpe keinen Druck erzeugt (defekt), startet die Backup-Pumpe (Nr. 2) automatisch und die Lampe „Start Backup-Pumpe“ auf dem Bedienfeld leuchtet auf. Es ist notwendig, die Tonsignale auf der Kernkraftwerkstafel durch Umschalten der Kippschalter auszuschalten.
Manuell scharf.
Bei einem Brand im Schutzbereich (Beschädigung oder Zerstörung des Sprinklers) wird die Automatisierung aktiviert und bewässert den Brand. Der Lichtalarm an der Atomkraftwerkstafel ertönt: „Feuer“, und der Heuler ertönt. Es ist notwendig, die Tonsignale an der Kernkraftschalttafel durch Umlegen der Kippschalter (diensthabendes Personal) auszuschalten und den diensthabenden Elektriker zu rufen.
Die Pumpen werden von der „Steuereinheit“ (Pumpenraum) aus gestartet, wenn die Steuertasten für den Pumpenmodus (Haupt- und Backup-Modus) auf dem Pumpenpanel in die Position „Manuell“ geschaltet werden. Öffnen Sie Ventil Nr. 1 unter dem BC-100-Ventil. Die Pumpe wird durch Drücken der „Start“-Taste einer der Pumpen gestartet. (diensthabender Elektriker)
Nachdem das Feuer gelöscht wurde.
Drehen Sie die Steuertasten für den Pumpenbetriebsmodus in der „Steuereinheit“ (Pumpenraum) auf dem Pumpenpanel in die Position „Manuell“. Wenn sie sich in der Position „Automatisch“ befanden, drücken Sie die „Stopp“-Tasten beider Pumpen. Schließen Sie Ventil Nr. 1 unter dem BC-100-Ventil. (diensthabender Elektriker).
Vertreter einer Fachorganisation müssen das System wiederherstellen.
5. Das Verfahren für das diensthabende Personal wann
Empfangen eines „Fehler“-Signals.
Das Signal „Störung“ erscheint in folgenden Fällen:
An einem der Eingänge liegt keine Spannung an;
Automatisierung deaktivieren;
Unterbrechung des SDU-Stromkreises;
Druckabfall oder fehlender Druck im Pulstank während des Betriebs am Kernkraftwerk
Der Lichtalarm „Störung“ wird aktiviert und die Glocke ertönt.
Notwendig:
1. Schalten Sie den akustischen Alarm aus und rufen Sie den diensthabenden Elektriker (diensthabendes Personal) an.
2. Benachrichtigen Sie die für den Betrieb der Wasser-Feuerlöschanlage verantwortliche Person (diensthabender Elektriker).
3. Eintrag im „Logbuch der Störungen und Feuerlösch- und Brandmeldeauslösungen“ vornehmen (diensthabender Elektriker)
4. Rufen Sie die Vertreter der Serviceorganisation telefonisch an.