1.4 Methoden zur Bildung von Stapeln verschiedener Ladung, Abmessungen von Stapeln, der Vergrößerung der Reise

In Container oder ohne Verpackungen transportierte Teile werden in Häfen in abgedeckten Lagerhäusern oder offenen Bereichen in einem Stapel bestimmter Formen und Größen gelagert. Der Frachtstapel ist je nachdem, wie sich die Ladung befindet, - einzeln oder in Paketen. Das Territorium im überdachten Lager oder in einem offenen Bereich, der zum Aufbewahren der Ladung ausgelegt ist, sollte vom Müll gereinigt werden, der Eingang zum Platz muss frei sein. Unabhängig von der Art der Platzierung des Standorts oder der Etage des Lagers müssen alle Waren auf den Unterteilen gelegt werden - trockene Holzbretter, Schilde, Balken, Protokolle usw. Abmessungen, Form und Höhe von Untertoper werden durch die spezifischen Merkmale von bestimmt Die Ladung, die Länge seiner Lagerung und der Status des Lagergebiets. Bei der Zulassung zum Hafen wird jede Charge der Ladung getrennt voneinander aufbewahrt. Die Stapel werden von einem Blangon oder einem Bonus gebildet, Form und Abmessungen von ihnen werden von den Eigenschaften der "Fracht und der Größe der Lagerstellen im Hafen festgelegt. In allen Fällen der Lagerung ist die Möglichkeit, den Zustand der gesamten Fracht- und Annäherung an einen Ort des Stacks zu überprüfen, den Regeln der Brandschutz- und Arbeitssicherheitsanforderungen erfüllt. In überdachten Lagerhäusern beträgt der Abstand zwischen den Stapeln und Wänden des Lagers 0,7 m; zwischen Ladungen der Ladung - nicht weniger als 2 m; Die Breite der Quer- und Längskanäle wird für den Durchgang von Ladern um 3,5 m akzeptiert; Hauptreise zwischen Gruppen von Stapeln - 6m. Die Höhe der Lagerung von Fracht hängt von der Stärke des Containers, der Herstellungsmethode und der zulässigen Last auf dem Boden des Lagers ab. Mit dem manuellen Legieren von Gütern beträgt die Höhe des Stapels in der Regel 1,75-2 M mit einem mechanisierten 3,5 bis 5 m.

Die Bildung und Demontage des Stapels mit dem Kran, während er Port-Arbeiter auf dem Stapel findet, sollten in den Schichten entlang seiner gesamten Fläche hergestellt werden, und in Abhängigkeit von der Art der Fracht und der Art der Verpackung sind folgende Aussparungen zulässig: für Beutelwaren - bis zu 1,5 m; gekocht (außer Gummi) - bis zu 1 m; Gummi - bis zu 4 Instrumentierung (in der Höhe des Stapels); kleine Schubladen - bis zu 1,2 m; Große Boxen - 1 Schublade; Rechtsfässer - 1. Platz; Fracht in Paketen - 1 Paket.

Bei der Lagerung von Stückgütern sollten Sie die Struktur des Stapels auswählen, die Abmessungen und die relative Position der Stapel auf dem Lagerbereich bestimmen. Um diese Probleme zu lösen, ist es notwendig, die Art der Verpackung der Fracht, die Merkmale des Kontos von Güterplätzen, Luftfeuchtigkeit und den Zustand der Waren selbst zu kennen. Der Stapel der Schubladen von Kesselwaren besteht aus Stapeln, Reihen und Reihen (Abb. 20). Die Güterplätze der gleichen Form und Größen legten eine auf die andere Vertikale, bilden einen Stapel von Stapeln, die sich entlang der Länge befinden, und in den Längsreihen und in der Breite - quer. Die horizontale Stapelschicht, die durch die Höhe von Güterplätzen begrenzt ist, ist eine Stufe oder eine Schicht.

Die allgemeinen Lasten der korrekten geometrischen Form mit einem herrlichen Speicher ist in einem geraden Mauerwerkstapel (glatte Reihen), d. H. Ladungsstätten der gleichen Größen werden so platziert, dass jeder darüberliegende Ort mit dem untenstehenden Ort übereinstimmt. In den hohen Stapeln aufgrund der Zerbrechlichkeit der Verpackung oder der unangemessenen Verlegung der Ladungsfahrzeuge möglich. Um dies zu vermeiden, legen die extremen Stapelreihen mit einer kleinen Vorspannung in die Mitte, für die die prismatischen Dichtungen für sie eingereicht werden oder sie ein "Dressing" einer Anzahl von Stapeln durch zwei oder drei Reihen mit Brettern mit einem Bretter Dicke von 2,5 cm. In Abwesenheit von Stapelschichten werden sie von der Mitte des Stapels auf der Hälfte des Frachtsitzes von der Mitte des Stapels angelegt. Beim Umformen eines Stapels, um eine größere Haltbarkeit zu gewährleisten, ist die Ladung quer, Backstage, T-Stück oder Fünf. Ladungen in einem fehlerhaften Container sollten nur an speziell festgelegten Orten mit separaten Stapelhöhe in einer Zeile oder einem Paket gespeichert werden. Der prächtige Bekleidungsgeschäft verfügt über eine Reihe von Mängeln: Die Beteiligung einer großen Anzahl von Arbeitern in Lageroperationen, einer großen Arbeitsintensität von Überlastungsarbeiten, einer kurzen Lebensdauer des Containers und der erheblichen Frachtverluste aufgrund zahlreicher Transphenten. Mit Chargenspeicher werden diese Nachteile beseitigt. Die Bildung von Ladungen in Paketen auf flachen Paletten kann auf verschiedene Weise sein. Der Speicherprozess wird von Maschinen ausgeführt. Pakete im Lager sind in einer Höhe von bis zu vier Ebenen installiert. Wenn die Paletten mit Lichtlast geladen werden und ihre Tragfähigkeit von Unvollständigkeit verwendet werden, können Sie Pakete in fünf Reihen der Stapelhöhe installieren, bevor der Stapel von Stapelpaketen die Leisten angelegt werden müssen. Lagerung der Taschen-Fracht. Bei der Lagerung von Taschen mit Säcken werden die Taschen in geschlossenen trockenen und reinen Lagerhäusern getrennt von der Fracht mit einem bestimmten Geruch platziert. Die Lagerung von Säcken mit Taschen in offenen Bereichen ist erlaubt, aber es ist notwendig, die Stapel mit einem Planer zu stärken. In allen Fällen bilden sich die Stapel auf der Unterttage. Die Verlegung in den Stapel von Taschen wird auf folgende Weise durchgeführt: gerade Mauerwerk; mit Verdrängung auf dem Bodenbeutel, ausgehend von der Höhe des Stapels; Reklamation oder Kreuz; Zellen - T-Stück, Pizhalik, gut. Das Legieren der Brunnen liefert eine gute Belüftung der Ladung und wird verwendet, wenn die Ladung in den Taschen nass ist und die Erwärmung und Beschädigung besteht. Mit der Entwicklung des Batch-Transports durch Anschlüsse werden verschiedene Wege des Bildens von Taschen in Paketen auf Flachpaletten und in Schlingbehältern vorgeschlagen. Abhängig von den Taschengrößen auf der Palette können Sie 15-60 Säcke mit 3-8 Ebenen platzieren. Auf der Palette sind die Taschen zweimal angeordnet, der T-Turnader, der Schimeter, der Pizhalik, der Erstvölker, ein Perevikovka dreht sich um die acht Wenderichtung. In ähnlicher Weise können Pakete in Schlingbehälter gebildet werden. Im Stapel werden solche Packungen in einer Höhe von 3-4 Ebenen gestapelt. Lagerung von Schubladen. Die Bedingungen für die Lagerung von Waren in Schubladen hängen von der Eigenschaft der Ladung ab. Die meisten kleinen Boxen werden in Innenräumen gespeichert, während für schwere und große Kästchen in der Regel dies nicht möglich ist. erforderlich. Mit der Pile-Formation des Stapels werden die Kästen gerader Mauerwerk oder eine Zelle platziert. Zulässige Belastungen sollten auf 1 m 2 Lagerböden oder Pier berücksichtigt werden. Nach besonderen Regeln werden Boxen mit Glas gespeichert. Verpackungen von Schubladen werden gebildet, indem die Boxen von Cross-Cross, T-Stück, Pitaiki, abhängig von der Größe der Boxen und Sites, auf denen sie platziert sind, gestaltet. Boxen werden in Paketen mit parallelen Reihen angeordnet. Bei der Verpackung von Fracht in Kartonkästen ist es notwendig, die Ecken des Packts von Bouts zu schützen. Bei der Lagerung von Schubladen in Paketen, die auf Flachpaletten gebildet werden, sind diese in einem Stapel von Stapeln aufeinander installiert.

Lagerung von gekochten Gütern. Ladungen in den Pfählen sind etwa 15-20% des Gesamtvolumens der in Seehäfen überlasteten Kohlenstoffe. Die meisten gekochten Waren sind von atmosphärischer Niederschlag betroffen und hat Angst vor der Umweltverschmutzung, so dass sie in geschlossenen Lagerhäusern gelagert werden müssen. Beispielsweise sollten Baumwolle, Faulheit anderer Fasergüter in der Regel in Trockenlager oder unter Schuppen gelagert werden. Die Lagerung ist in offenen Bereichen erlaubt, aber gleichzeitig müssen Kips auf spezielle Bodenbeläge verlegt werden. Die Stapel sind sicher abgedeckt. Kesselladungen werden in dem Stapel von meist auf dieselbe Weise wie beide Kästchen gelegt, aber aufgrund der Tatsache, dass sich Baumwolle und andere Fasergüter sich auf die Gruppe gefährlicher, während der Lagerung beziehen, müssen sie die relevanten Brandschutzregeln erfolgen. Lagerung von Stabfässern. Die Merkmale der Bildung von Waren von Waren dieser Kategorie werden durch die Eigenschaften des Inhalts der Fässer, ihrer Form (zylindrisch oder konisch), der Steckerort (Cork im Barrel, muss auftrieben) und das Mittel zur Mechanisierung bestimmt, mit dem die Ware in den Stapel gelegt werden. Fasslasten werden auf zwei Arten in den Stapel platziert; Mit der Installation von Fässer bis zum Ende (vertikale Position) oder an der Formung (horizontale Position). Bei der Lagerung an den Enden des Laufes der unteren Ebene sollte auf dem gesamten Endteil basieren. Die Lagerung der Fässer an der Formung erfolgt von glatten Reihen mit Dichtungen aus den Platinen für jede Stufe und der Zerkleinerung extremer Reihen: "T-Stück" - Die Fässer der oberen Ebene werden in der Aussparung zwischen der Bank des unteren Stapels gestapelt ; "Pitaikom" - der Fass der oberen Ebene setzt auf vier unteren Fässer. Lagerung von Containern. Die Entwicklung des Containerverkehrs forderte den Bau von speziellen Liegeplätzen - Containerterminals (Abb. 23). Lagerbereiche von Marine Container-Terminals erreichen 500 Hektar und sind mit Hochleistungs-Überlastgeräten ausgestattet. Die Meeres-Frachtfront, in der in der Regel ein - drei Liegeplätze in der Reihe gelegene Beladung (Entladeung) der Containerfahrzeuge hergestellt wird. Seine Breite erreicht 15-50 m. Lager-technologische Bereiche auf dem Territorium sind in erheblichen Tiefen (bis zu 1000 m) geplant. Abhängig von der gebrauchten Autotechnologie im Lagerprozessbereich sind der Speicherbereich und die Container-Empfangszone hervorgehoben, platzierte Stellen von Containern, speziellen Streifen für die Bewegung von Überlastmaschinen auf dem Seefracht vor den technologischen Gebieten der Lagerhäuser von Die Konfiguration ist mit einer Fläche von 10-40 abgedeckt. Tausend M 2, am häufigsten außerhalb des Terminalgebiets gelegen. Das Design der Lagerhäuser der Konfiguration ist sehr vielfältig bei der Planung und Anwesenheit einer Rampe. Die Höhe des Bodenniveaus der Lagern bietet die Verarbeitung durch die Übergangsbrücken von Behältern, die auf dem Chassis stehen. In den Lagerhäusern werden ankommende Lasten entladen, sortiert und vollständig zum Laden in Behältern einer Richtung. Lagerhäuser sind mit Funkkommunikation und Telecons ausgestattet, die es ermöglichen, den Arbeitsfortschritt zu überwachen.

Ihre hohe Effizienz. 2. Allgemeine Merkmale des Unternehmens, der Hauptaktivitäten, Managementstruktur 2.1 Geschichte des Unternehmens "Minskzheldrans" (Minsk Mechanisierte Entfernung des Ladens und Entladens) Zum ersten Mal begannen das Laden und Entladen von Werken von Eisenbahnen auf dem Minsk-Knoten zu fangen zu sein 1922 in Minsk-Passagierstationen, Minsk-Werk und ab 1925 ...

Die Einreise des Schiffes in die Entladehäfen und Parkplätze unter Entladeung - umfassen Operationen und Techniken, die denjenigen, die den durchgeführten Versandschiffen aus dem Hafen und dem Parkplatz unter Beladen sind, ähnlich sind. Der technologische Betriebsprozess der Anschlüsse umfasst solche Workflows: Empfang von Gütern an den Transport - Operationen und Techniken: Die Herstellung des Hafens, einzelnen Territorien, Liegeplätzen, Lagerhallen für Cargo-Empfangen; Waren von ...

Das Laden und Entladen sollte in der Regel durchgeführt werden, mechanisiert. Die mechanisierte Arbeitsmethode ist obligatorisch für Waren mit einem Gewicht von mehr als 50 kg sowie beim Anheben der Ladung auf eine Höhe von mehr als 3 m. Die folgenden Anforderungen sind folgende Anforderungen zu folgen: Jugendliche unter 16 Jahren sind nicht erlaubt Gewichte tragen; Die einschränkende Norm des Tragens der Schwerkraft in einer flachen horizontalen Oberfläche für jede Person sollte für Jugendliche der Weibchen von 16 bis 18 Jahren bis 10 kg über 18 Jahre nicht übersteigen
15 kg mit Wechsel mit anderen Arbeiten und mit ständiger Bewegung -10 kg mit einem Anstieg einer Höhe von mehr als 1,5 m-10 kg; Für Jugendliche männlich von 16 bis 18 Jahren, 16 kg, über 18 Jahre alt -50 kg. Das Gesamtgewicht der Ladung, die während der Verschiebung bewegt wurden, sollte für Frauen 3000 kg nicht überschreiten, für Männer - 7000 kg (einschließlich Massenbehälter).
Männliche Lader dürfen die Last mit einem Gewicht von bis zu 80 kg nur mit Geräten tragen. Wenn das Gewicht der Ladung 50 kg und über dem Aufstieg auf der Rückseite ist und der Abstieg mit Hilfe anderer Arbeiter erstellt werden muss.
Mit der Entfernung des Transports von mehr als 15 m ist das Gewicht von 50 kg mit Hilfe von Mechanismen bewegt. Die Last mit einem Gewicht von mehr als 80 kg unabhängig von der Entfernung wird nur mit Hilfe von Mechanismen und speziellen Geräten bewegt, die es ermöglichen, ihre speziell ausgebildeten Arbeiter aufrechtzuerhalten.
Bei der Durchführung des Ladens und Entladens von Arbeiten mit Karpfen und Stückgütern ist es notwendig, die Lagerregeln strikt zu folgen, die nicht zulassen, dass die Breiten zwischen Stapeln, Übermaß an ihrer Höhe, unsachgemäßen Verlegung einzelner Ladungsstätten überschafft und verringert wird. Die einschränkende Höhe des gestapelten, der beim Verlegen von Gütern ist in der Tabelle angegeben. elf.

Die Grenzzahl der Reihen, aber die Höhe des Stapels beim Speichern der Fässer ist in Tabelle, 12, angegeben.

Taschenlasten und Lasten, Rechenbeutel, beim Stechen in Stapeln sollten nur klumpen. Zum Beispiel sollten Taschen mit Mehl auf speziellen Racks von 3-5 PCs gelegt werden., Streng beobachten, welche Reihenfolge der Verknüpfung der gestapelten Beutel und der Vertikal des Stapels verbindet. Taschen werden in einem Stapel von bis zu 14 Reihenhöhe platziert. Denn die Stabilität des Stapels zwischen den jeweils 6 Reihen macht Dichtungen von den Brettern. Die untere Reihe der Taschen ist mit Lücken zwischen den Taschen verlegt, wodurch sie in nachfolgenden Reihen reduziert werden, was eine kleine Neigung der Hauptflächen innerhalb und größere Stabilität des Stapels erzeugt. Um den Zusammenbruch des Stapels und der damit verbundenen Unfälle zu beseitigen, ist es notwendig, dass ihre Taschen und ihr Nähen langlebig sind. Beim Bilden eines Stapels wird überwacht, dass das Brennen der Taschen innerhalb des Stapels arrangiert wird.

Masse der Fracht in Fässer, kg	Platzierung von Fässern.
	Horizontal	Vertikal

4.3.1. Die eingehenden Lasten sind auf Racks, Paletten, Stapeln usw. gestapelt. Das Gewicht der Ladung auf der Palette sollte die berechnete Tragfähigkeit der Standardpalette nicht überschreiten.

4.3.2. Bei der Platzierung von Waren in den Räumlichkeiten sollten die Einrückengrößen sein: von den Wänden des Raums - 0,7 m, von den Heizgeräten - 0,2-0,5 m, aus Lichtquellen - 0,5 m, vom Boden - 0,15-0, 30 m. Die Lücken im Stapel sollten sein: zwischen den Schubladen - 0,02 m, zwischen Paletten und Behältern - 0,05-0,10 m.

Anmerkungen:

1. Es dürfen Racks installieren oder die Ware in den Stapeln mit einem Rückzug von den Wänden und den Wandsäulen stapeln, die 0,05-0,10 m in Fällen ausmachen, in denen ein Unterbrechung nicht zur Evakuierung der Menschen verwendet werden.

2. Die Abmessungen der Einrückungen von den Heizgeräten müssen erhöht werden, wenn die Lagerbedingungen erforderlich sind.

4.3.3. Bei der Stapelung von Fracht ist es notwendig, die Stabilität des Stapels und die Sicherheit der Menschen an einem Stapel oder in der Nähe sicherzustellen.

4.3.4. Legen in den Ladungsstapel in Beschädigungen oder in einem unterschiedlich großen Behälter in Behälter mit rutschigen Oberflächen in einem Paket, das nicht die Stabilität des Pakets sorgt.

4.3.5. Die Verlegung von Gütern muss ihre Stabilität für die Lagerung und Transportierung, Entladen von Fahrzeugen und Demontieren von Stapeln sowie die Möglichkeit der mechanisierten Belastung und Entladung sicherstellen. Diatiktbarkeit von Waren sollte nur von oben nach unten erfolgen.

4.3.6. Lasten in Kartons und Taschen, die nicht in Paketen gebildet werden, sollten in den Stapel führen. Für die Stabilität des Stapels folgt er alle 2 Reihe von Kästchen, um Geländer zu lagen, und alle 5 Reihen von Bags-Boards.

4.3.7. Die Höhe der Lagerung von Verpackungs- und Stückgütern wird auf der Grundlage der Höhe des Raums, der Belastung der überlappenden, technischen Eigenschaften und der Mechanisierung, der technologischen Regeln und den Lagerbedingungen bestimmt. Die Höhe des Stapels mit der manuellen Verlegung von Nashable-Gütern in Schubladen mit einem Gewicht von bis zu 50 kg, in den Beuteln bis zu 70 kg, sollten 2 m nicht überschreiten.

4.3.8. Die Höhe der Stapelfässer in einer horizontalen Position (Liegen) sollte nicht mehr als 3 Reihen mit einer obligatorischen Verlegung von Pads zwischen Reihen und Verdrehen aller extremen Reihen sein. Bei der Installation von Fässern stehen die Legenhöhe nicht mehr als 2 Reihen, die sich an die Dichtung der gleichen Platinen zwischen den Reihen drehen.

4.3.9. Fässer mit Benzin und anderen brennbaren Flüssigkeiten müssen nur liegend gelegt werden, in einem Reihenklemmen.

4.3.10. Es sollte nicht für einen Stapel in der Nähe gestapelt werden, um den Zusammenbruch in der Analyse des benachbarten Stapels zu vermeiden. Der Abstand zwischen den Stapelreihen sollte bestimmt werden, wobei die Möglichkeit der Installation von Behältern im Stapel, die Entfernung von Containern mit einem Stapel Versandgeräte und zur Gewährleistung der notwendigen Kaminabläufe ermittelt werden.

4.3.12. Bei der Arbeit mit Karpfen und Verpackung und Verhandlung sollten verschiedene Arten von Verpackungsgeräten sowie spezialisierte Versandgeräte verwendet werden, die den Rückgang der Fracht ausschließen.

4.3.13. Beim Umformen eines "Anhebens" der Ladung auf der Palette sollte das größte Sperma der Ladung von der Palette an der Seite nicht übersteigen: Für Ladung in der Tasche (Gewebe, Jute) - 100 mm, für Fracht in Papiertüten in den Pfählen und Schubladen - 50 mm. Die größte Stabilität des Pakets ist beim Anlegen der Ansichtsplätze vorgesehen.

4.3.14. Vor dem Anheben und Bewegen von Gütern werden ihre Stabilität und Richtigkeit der Linien überprüft. Methoden der Ziermethoden sollten die Möglichkeit des Falls von Fracht ausschließen.

4.3.15. Die Schlinge von Behältern sollte für alle Linien hergestellt werden. Mit manueller Schlinge (Tritt) von Containern, speziellen Treppen und anderen Mitteln, um sicherzustellen, dass die Sicherheit von Arbeitsmitteln sichergestellt wird.

4.3.16. Die Linien großer Waren müssen in Bezug auf ihre Masse und Lage des Schwerpunkts durchgeführt werden.

4.3.17. Beim Transport, Laden, Entladen, Speicher und Installieren von Anzeiglasgläsern sollten Vorsichtsmaßnahmen eingehalten werden, die sichere Arbeitsbedingungen anbieten.

4.3.18. Der Transport von Gütern muss von elektrischen und motorischen Fahrzeugen mit Geräten durchgeführt werden, die ihre Verwendung von nicht autorisierten Personen ausschließen. Nach dem Abschluss und Unterbrechungen zwischen der Arbeit können Fahrzeuge sein, wenn Maßnahmen ergriffen werden, und verhindern, dass ihre Bewegung spontan ist; Beim Heben und Fahrzeug muss die erhöhte Fracht weggelassen werden.

4.3.19. Der Transport von langen Gütern durch Lader sollte in offenen Bereichen mit einer glatten Beschichtung und mit dieser Methode zur Erfassung der Ladung durchgeführt werden, was die Möglichkeit des Zusammenbruchs beseitigt. Die maximale Vorspannung, die von Lader von Ladungen transportiert werden kann, sollte einen Winkel aufweisen, der den Neigungswinkel von minus 3 ° nicht überschreitet.

4.3.20. Cargo Hand-Lkw müssen abnehmbare oder harte Werkzeuge verfügen, die die Stabilität verschiedener Waren, Handläufe für die Bequemlichkeit ihrer Bewegung gewährleisten. Wagen für bewegliche Fässer muss der Bär mit Sicherheitsklammern an den Enden der Griffe ausgestattet sein und verfügen über Geräte, um die Hände im Falle eines Sturzes oder Verdrängungen von Fracht aus dem Wagen zu schützen.

Die Wagen mit einer Hubplattform oder Hubpixel mit einem manuellen Hydraulikhebelantriebheben der Last werden im Intraspeicher von Frachtbewegungen in der Verpackung mit Abmessungen von 800x600 und 600x400 mm eingesetzt.

Cargo Transport Trucks mit einer Tragfähigkeit von bis zu 50 kg werden verwendet, um einzelne leichte Ladungen zu bewegen, und mit einer Tragfähigkeit von 0,25-1,0 Tonnen - um einzelne Waren oder kleine Stückwaren auf Paletten oder in Container zu bewegen.

Die Plattformen der Karren in der Form sollten der Art der Transportart entsprechen, falls erforderlich, spezielle Geräte zum Fixieren und Fixieren von Waren.

Die Vorderräder der manuellen Trolleys für den Wagen von Gütern mit einem Gewicht von mehr als 300 kg müssen überschaubar sein.

Cargo Hand-Lastwagen müssen klang, widerstandsfähig und leicht zu steuern.

Die Bewegungsrate der manuellen Trolleys sollte 5 km / h nicht überschreiten.

Beim Bewegen der Ladung in die geneigte Etage muss der Mitarbeiter hinter dem Wagen liegen. Halten Sie ggf. den hydraulischen Trolley an, um die Ladung zu senken. Beim Bewegen der Ladung, die in einem hohen Stapel gelegt wurde, sollte ein zweiter Mitarbeiter angezogen werden, um einen Stapel aufrechtzuerhalten. Ein Mitarbeiter, der den Trolley begleitet, sollte nicht auf der Seite des Wagens sein.

4.3.21. Bei der Herstellung von Beladen und Entladen und Transport von Gütern sollten die Anforderungen durchgeführt werden:

beim Entladen des Fahrzeugs, Brücken, Ähnlichkeiten, Leitern sollten Leitern angewendet werden, die Definition des Fußbodens auf maximaler Last sollte 20 mm nicht überschreiten. Mit der Länge der Falle sollten die Brücken von mehr als 3 m unter den intermediären Stützen eingerichtet werden;

brücken und Ähnlichkeiten sollten aus Brettern mit einer Dicke von mindestens 50 mm hergestellt werden und mit starren Riemen mit einem Intervall von nicht mehr als 0,5 m verklebt werden;

wahrzeichen sollten eine Schicht mit einem Querschnitt von 20x40 mm haben, um die Beine alle 300 mm anzuhalten;

metallbrücken sollten aus einem Wellblech mit einer Dicke von mindestens 5 mm hergestellt sein;

belastungen in starren Behältern und Eis ohne Verpackung sollten nur in Handschuhen übertragen werden;

glasgerichte müssen auf stabile Träger gelegt werden, um Glascontainer zu erzeugen, sollten in Kartons mit Buchsen gespeichert werden.

die Lasten sollten nur in gutem Service übertragen werden.

8.2.24. Auf offenen Bereiche, die mit Gantrykranen ausgestattet sind, sollte der Abstand zwischen den Racks in der Zeile je nach Höhe der Stapel 1 bis 1,5 m liegen, und der Abstand zwischen den Stapelreihen beträgt mindestens 1 m.

8.2.25. Die Verlegung von Metallen in den Stapel sollte hergestellt werden, so dass die Enden der Stapel, die sich an den Durchgängen in geschlossenen Lagerhäusern befinden, und Eisenbahngleise oder in den Gänge in den offenen Bereichen, unabhängig von der Länge der Stangen genau in einer Zeile aus, unabhängig von der Länge der Stangen , Rohre usw.

8.2.26. Stahl- und Gusseifernrohre mit großen Durchmessern, wenn sie Kupplungen und Streitkräfte aufweisen, lagern Sie sich auf offenen Bereichen mit horizontalen Reihen. Gleichzeitig sollten die Rohre der Rohre auf den gegenüberliegenden Seiten platziert werden.

8.2.27. Bewegungen des Walzdrahts, die in das Lager in Bündel kommen, sollten auf einem Holzboden mit einer Massenhöhe von nicht mehr als 1,6 m gelegt werden.

8.2.28. Warmgewalztes und kaltgewalztes Band in Buchten

mit Stapellagerung, legen Sie auf Holzpaletten und installieren Sie nicht mehr als 2 m im Stapel.

8.2.29. Baustoffe, Ausrüstung, Instrumente, wenn sie wie folgt gespeichert werden:

Ziegelstein in Paketen auf Paletten - nicht mehr als zwei Ebenen, in Containern - in einer Stufe, ohne Container - nicht mehr als 1,7 m hoch;

Gründungsblöcke und Bausteine \u200b\u200bvon Kellerwänden - in einem Stapel einer Höhe von nicht mehr als 2,6 m auf Futter und Dichtungen;

Wandplatten - in Kassetten oder Pyramiden;

Paneele von Trennwänden - in der Kassette vertikal;

Wandblöcke - im Stapel von zwei Ebenen auf Futter und Dichtungen;

Platten von Überschneidungen - in einen Stapel von nicht mehr als 2,5 m hoch;

Blöcke der Müllentsorgung - in einem Stapel von nicht mehr als 2,5 m hoch;

Rigechns und Säulen - in einem Stapel von bis zu 2 m Höhe auf Futter und Dichtungen;

Fliesenmaterialien (Asbest-Zementfliesen, Blätter Asbest-Zement-Faser- und Asbestzementplatten) - im Fuß hoch bis zu 1 m;

Asbestzementhöhle-Hohlplatten - bis zu einem Stapel bis zu 15 Reihen;

Fliesen (Zementsand und Ton) - in einem Stapel einer Höhe von bis zu 1 m, auf einer Rippe mit Dichtungen gelegt;

Klein sortiertes Metall - nicht mehr als 1,5 m in einem Rack;

Sanitär- und Lüftungsblöcke - in einem Stapel einer Höhe von nicht mehr als 2,5 m auf Futter und Dichtungen;

Heizgeräte (Heizkörper usw.) in Form von einzelnen Abschnitten oder zusammengebaut - im Stapel von nicht mehr als 1 m hoch;

Große und schwere Ausrüstung und seine Teile sind eine Reihe von Futter;

Glas in Schubladen und gerolltem Material - senkrecht in einer Reihe beim Futter;

Bitumen - in einem dichten Behälter, der seine Ausbreitung oder in speziellen Gruben mit einem Zaun beseitigt;

Schwarze Walzmetalle (Stahlblech, Kanäle, 2-Wege-Balken, Varietelstahl) - in einem Stapel von bis zu 1,5 m mit Auskleidungen und Dichtungen;

Wärmedämmstoffe - zu einem Stapel einer Höhe von bis zu 1,2 m mit Lagerung in einem geschlossenen Trockenraum;

Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm - in den Stapel von bis zu 3 m hoch am ausgekleideten;

Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 300 mm - in einem Stapel mit einer Höhe von bis zu 3 m im Sattel ohne Dichtungen.

Die untere Rohrzeile der Rohre muss auf dem Futter verlegt werden, verstärkte Inventarmetallschuhe oder Endanschläge, sicher auf Futter fixiert.

8.2.30. Arbeiten an der Verlegung und Demontage von Stapeln müssen mechanisiert werden. Wenn man manuell auf einem Stapel von mehr als 1,5 m Höhe arbeitet, muss tragbare Inventartreppen angewendet werden.

Die Verwendung von runden Abschnittsdichtungen beim Speichern von Baustoffen im Stapel ist nicht zulässig.

8.2.31. Elektromotoren, wenn sie gespeichert sind, sollten auf flachen Paletten mit anschließender Platzierung von ihnen in Zellen von Racks installiert werden. Es ist erlaubt, die Lagerung von Elektromotoren auf Paletten in einem Stapel von nicht mehr als 1,5 m hoch zu gelangen.

8.2.32. Spulen mit Wickeldrähten sollten an den Regalen der Rack an den Rippenwangen installiert werden, und jede Reihe von Spulen für Stabilität muss mit einem Sperrholzblatt oder Brettern mit einer Dicke von 10-15 mm gepflastert sein.

8.2.33. Das Kabel zurückspulen und winden und der Draht folgt einem speziellen Subkühlermechanismus.

8.2.34. Trommeln mit Kabel, Kabel und anderen großgroßen zylindrischen Gegenständen Um das Walzen beim Verlegen zu vermeiden, ist es notwendig, die Haltevorrichtungen (Bretter usw.) zu stärken.

8.2.35. Details von Maschinen und Waffen mit hervorstehenden scharfen Arbeitskörpern werden in Stapeln oder Paketen gestapelt, um die Möglichkeit der Verletzung der Menschen zu beseitigen (wenden Sie sich in Betrieb während des Betriebs). Die Eggen sollten in den Zähnestapel hineingelegt werden, die Lemroys der Pflüge - Klingen innen oder in den Schubladen.

8.2.36. Während der Demontage der Stapler, bestehend aus den Arbeitskörpern von landwirtschaftlichen Maschinen mit scharfen Kanten (Federzähne von Kultivierern, Pickern usw.), müssen Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden, ohne dass Stapelkollaps stapeln.

8.2.37. Reifen von Autos werden in vertikaler Position auf Regalen Racks platziert.

8.2.38. Lasten in Kartons und Taschen, die nicht in Paketen gebildet werden, müssen in den Stapeln führen, die führen. Für die Stabilität der Stapel lagen jede zwei oder drei Reihen von Kartons die Schienen und alle fünf oder sechs Reihen von Bags-Boards.

8.2.39. Beim Bilden eines Stapels von Kästchen müssen die Lücken zwischen den vertikalen Kästen gelassen werden.

8.2.40. Bei der Lagerung von Kästchen mit Früchten auf Paletten sollte die Länge des gestapelten nicht mehr als 10 m betragen, die Höhe beträgt nicht mehr als 4 m.

8.2.41. Flaschenboxen mit Flaschenprodukten sollten in einem Stapel von nicht mehr als 2 m hoch und beim Aufbewahren auf Paletten in zwei Ebenen gelegt werden.

8.2.42. Demontage der Stapel, unabhängig von der gelagerten Ladung, wird von oben und gleichmäßig entlang der gesamten Länge hergestellt.

8.2.43. Um die Lasthubmechanismen beim Verlegen der Stapel sicher zu bewegen, ist es notwendig, sie so zu haben, dass der Abstand zwischen den Stapeln die Breite des beladenen Transports (Lader, Wagen usw.) mindestens 1 m überschreitet, und Falls erforderlich, liefern Sie die Gegenbewegung - die Breite von Fahrzeugen plus 1,5 m.

Um den elektrischen Transport im Freien für eine Ladungstür zu manövrieren, lassen Sie die lastfreie Plattform mit einer Größe von 3,5 x 3,5 m.

8.2.45. Die Lasten in Fässer dürfen in einem Stapel liegen liegend oder am Ende.

Wenn Sie unter den extremen Fässern von Stapeln liegen, sollten aufgehoben werden.

Bei der Verlegung am Ende zwischen den Fässerreihen sollten Boards gelegt werden.

8.2.46. Papier in Rollen sollte auf der Höhe von nicht mehr als drei Reihen mit Dichtungen von den Brettern zwischen den Reihen platziert werden. Extreme Rollen sollten verdreht sein.

8.2.47. Staubige Materialien (Mehl, Zucker usw.) sollten in Bunken, Lack und anderen geschlossenen Behältern gelagert werden, wobei Maßnahmen gegen das Sprühen des Lade- und Entladevorgangs einnehmen, müssen die geladenen Materialien auf dem Schloss gesperrt sein.

Der Bunker und andere Behälter müssen mit Geräten zum mechanischen Zusammenbruch der jeweils abhängigen Materialien ausgestattet sein. Bei Bedarf kann der Abstieg der Arbeiter im Bunker in einer speziellen Wiege mit einer Winde durchgeführt werden.

8.2.48. Die Belastungen in Säcken, Kiles und Kipa sind in nachhaltigen Stapeln gestapelt:

Manuell - bis zur Höhe von nicht mehr als 2 m;

Mit Hilfe von Mechanismen - bis 6 m;

Für die Bildung stabiler Wände von Stapeln sollten Taschen in der Breite und der Länge des "Wenderaums" verlegt werden.

8.2.49. Bei der Lagerung des Salzes sollte die Bildung von "Canopies" und Klumpen der Blöcke ausgeschlossen werden.

Salz an den Veranstaltungsorten wird in die Bugs in Form eines Kegel-, Pyramidens abgeschnittener Pyramiden oder in einer anderen Form gelegt, der für Speicherung und Messung bequem ist.

8.2.50. Salz, in Papiertüten, Holztaschen, Holz- und Pappkartons, Transportpakete (auf Paletten und ohne Paletten), Behälter und Taschen), sollten in Lagerstapelstapel gespeichert werden.

Die Höhe des Stapels, wenn man manuell gelegt, sollte 2 m mit Ladern nicht überschreiten - 4 m.

8.2.51. Taschen mit Lagermehl auf Lager sollten auf speziellen Racks mit drei oder fünf Beutelabschnitten gelegt werden, während die Reihenfolge der Verknüpfung der gestapelten Beutel und der Vertikal des Stapels strikt beobachtet werden sollte.

8.2.52. Die Höhe des Stapels sollte 8 Reihen nicht durch Legenbeutel mit einem mechanisierten Verfahren - 12 überschreiten.

8.2.53. Die Breite der Hauptpässe in Mehllager sollte während des Transports von Mehl an Handwagen mindestens 1,5 m betragen; 2,5 m - auf Trolleys mit Hebebühnen; 3 m - an elektrischen Ladern.

Passagen zwischen Mehlstapeln sollten nicht weniger häufig sein als alle 12 m.

8.2.54. Versandorte von Stärke, Dextrin und andere Massenprodukte sollten mit lokaler Ansaugung mit anschließender Reinigung von staubiger Luft ausgestattet sein.

8.2.55. Es ist verboten, Stapeln und Demontage von Stapeln mit einer Höhe von mehr als 2 m mit starken Wind (mehr als 6 Punkte), einem Sturmregen, Schneefall und dichtem Nebel (Sicht weniger als 50 m) zu machen.

8.2.56. Die gemeinsam genutzten Stapel dürfen nur tagsüber in Übereinstimmung mit den zuvor entwickelten Arbeitsmethoden unter der persönlichen Beobachtung des Lochleiters der Lade- und Entladungsarbeit zerlegt werden.

8.2.57. Holzkästen mit einer Last, deren Masse vor dem Versand 20 kg übersteigt, ist es notwendig, durch Strumpfhose entlang der Enden mit einem Stahlband oder einem Draht zu verstärken.

8.2.58. Die Behältertüren müssen dafür frei geschlossen werden, wenn Sie die Ladung in den Behälter zwischen der Ladung und der Tür legen, ist der freie Raum 3 bis 5 cm belassen.

Nachdem der Behälter abgeschlossen ist, müssen Sie die Türschließdichte überprüfen.

8.2.59. Die Lagerverarbeitung von mineralischen Düngemitteln sollte gemäß den Sanitärregeln für die Lagerung, den Transport und die Anwendung von Mineraldünger in der Landwirtschaft, der sanitären Vorschriften für die Lagerung, den Transport und die Anwendung von Pestiziden (Pestizide) in der Landwirtschaft durchgeführt werden.

8.2.60. Mit einer Belastung von Mineraldüngers sollte Arbeitskleidung verwendet werden, Schuhe und persönliche Schutzausrüstung, insbesondere: Schürze gummiert mit einem Lätzchen, Gummistiefeln, Gummihandschuhen, Mitte kombiniert und Atemschutzmittel.

8.2.61. Mineraldünger, die in die Taschen in die Taschen eingesetzt werden, werden auf den Paletten von Stapeln in 3-4 Ebenen und ohne Paletten gespeichert - in 10-12-Reihen.

8.2.62. Pestizide, in Fässern verpackt, Metalltrommeln mit einer Kapazität von mehr als 50 Litern und Boxen, in Stapeln auf flachen Paletten gestapelt und in einem kleinen und weichen Behälter verpackt - in einem Stapel auf flachen Paletten und in einem kleinen Behälter verpackt - in Stapel auf Gitter-angehobenen Paletten oder in einem spitzenförmigen Form - auf Racks.

8.2.63. Wasser Ammoniak und flüssige Komplexdünger sollten in geschweißten Stahltanks aufbewahrt werden, die mit einem kompletten Gerät und Armaturen ausgestattet sind, die die Dichtheit und Sicherheit der Arbeit gewährleisten.

Bei der Lagerung muss jeder Tank mit nicht mehr als 95% der Gesamtkapazität gefüllt sein.

8.2.64. Die Tara-Lagerung sollte an speziell benannten Orten durchgeführt werden.

8.2.65. Zeichnungskästen und andere Container dürfen nur mit Hilfe von Tools öffnen, die für diesen Zweck vorgesehen sind (Nägel, Ticks usw.). Die Enden der Metallpolsterung nach dem Öffnen der Boxen müssen abgeschnitten werden.

8.2.66. Boards von zerlegten Holzkisten und anderen Verpackungsarten sollten von Metallplatten, Drähten und Nägeln freigesetzt werden.

8.2.67. Holzfässer sollten durch Entfernen des Reifens auf einer Seite des Fasses geöffnet werden, wodurch der Niethammer auftritt, denn dies ist notwendig, um den Boden loszulassen und mit dem Stahlkeil zu entfernen. Es darf nicht den Boden des Hammers oder Axts entfernen.

8.2.68. Mit der Öffnung von Metallfässern mit Staus sollte ein spezieller Schlüssel aufgetragen werden. Schrauben Sie die Stecker der Hammerstreiks nicht zulässig.

8.2.69. Die Ladepaletten sollten so belastet werden, dass die Teile unter der Oberkante der Palette von 5 bis 10 cm liegen.

8.3. Auswahl der Waren, die den Erwerb von Kundenaufträgen erfordern

8.3.1. Entwurf von Waren und benutzerdefinierten Bestellungen - der zeitaufwändige Prozess im Großhandel Unternehmen:

Erfordert den Fokus der Aufmerksamkeit von der Performer - die Suche nach dem Warenbereich mit zahlreichen Merkmalen, dem Vorhandensein von Bewegungsmechanismen;

Begleitet von körperlicher Anstrengung und Monotonie der Arbeit - Entfernung von Waren und Paletten aus Racks und Stapeln, Bewegung in die Zone der Akquisition, Kommissionierung von Bestellungen, Erstattung der Ware an die Speicherorte, Verpackung ausgewählter Waren in das Inventar (Container), Umzug Behälter zur Expedition usw.;

Es ist möglich, den Körper von arbeitshemmenden Substanzen bei der Arbeit mit Chemikalien, Aerosolen, Lacken, Farben, Lösungsmitteln, synthetischen Waschmitteln, Mineraldünger, Säuren auszuwirken;

Mit einem Mangel an natürlicher Beleuchtung durchgeführt;

Erfordert koordinierte Beteiligung an der Arbeit aller Mitarbeiter eines bestimmten Lagerlagers.

8.3.2. Um eine sichere Organisation der Arbeit während des Auswahl- und Kundenservice von Käufern zu gewährleisten, müssen diese Werke auf einer technologischen Karte des von dem Kopf entwickelten und genehmigten Lagers durchgeführt werden, in dem:

Singmethoden - Individuelles Handbuch, individuell mechanisierter, komplexer mechanischer, gemischt;

Filmgrafiken am Tag der Woche;

Arten von verwendeten technologischen Betriebsmechanismen;

Verantwortlich für die Leistung der Arbeit.

8.3.3. Die Leistung der Arbeit wird durch offizielle und Produktionsanweisungen reguliert, die von den Köpfen der Lagern auf der Grundlage dieser Regeln entwickelt werden und vom Unternehmensleiter genehmigt werden.

8.3.4. Das Gerät der Akquisitionszonen in den Rohstofflagern sollte unter Berücksichtigung des Volumens der ausgewählten Ware durchgeführt werden, wobei die Anzahl der versendeten Lieferplätze von einem Bereich von bis zu 5% des Lagerbereichs ermittelt wird.

8.3.5. Die maximale Geschwindigkeit der Fahrzeugbewegung in industriellen Räumlichkeiten sollte 5 km pro Stunde nicht überschreiten.

Für Absperr- und Stückwaren werden normalerweise Stapel- und Regalverlegungsverfahren verwendet.

Bei der Lagerung von Waren, die in Taschen, Haufen, Kohlen, Kohlen, Schubladen, Barrel verkauft werden, werden durch Stapeln verwendet.

Um einen Stapel zu bilden, sorgen Sie für die Stabilität, zulässige Höhe und freien Zugang zu Waren. Die Höhe des Stapels wird durch die Eigenschaften des Produkts und seiner Verpackung, der Möglichkeiten des Staplers, der maximalen Last von 1 Quadratmetern, bestimmt. m stock, lagerhöhe.

Stapelstapelung wird in drei Versionen verwendet: gerade, in die Kreuzspannzelle, in der Rückzelle.

Mit einer direkten Verlegung, die am häufigsten zum Stapeln von Kästen und Fässern derselben Größe verwendet wird, ist jede Box in der unteren Reihe streng und reibungslos auf dem Box. Die Anstieg der Stabilität des Stapels bietet eine direkte Pyramidenverlegung - in jeder oberen Zeile an einem Ort weniger und jeder obere Ort ist auf zwei niedrigeren installiert.

Kartons mit verschiedenen Größen werden in den Crossliner gestapelt. Gleichzeitig werden die oberen Boxen über den niedrigeren gelegt.

In der umgekehrten Zelle sind sie in der Regel gelegt, Waren, die in Taschen verkauft werden - die oberste Reihe von Beuteln wird in umgekehrter Reihenfolge auf der unteren Ordnung gelegt.

Bei der Verlegung von Waren in den Stapeln sorgen sie dafür, dass normale Luftzirkulation, Sanitär- und Brandanforderungen bereitgestellt werden - Stapel werden nicht näher als 0,5 m von den Wänden und 1,5 m von den Heizgeräten gelegt. Zwischen Stapeln gibt es keine Passagen von etwa 1,5 m breit.

Mit der Stapelung von Waren, die auf den Rack- und Box-Paletten gelegt wurden, können Sie die Räumlichkeiten nutzen und Mechanismen anwenden.

Mit einer Rack-Methode zum Speichern von Gütern auf Paletten, entpackten Waren sowie Produkte in einzelnen Verpackungen werden in Rackszellen gelegt.

Die Regallagerung von Waren auf Paletten ist sehr praktisch - mit Hilfe von Stapeln werden die Paletten auf den Regalen auf allen zugänglichen Höhenmechanismen gelegt. In den unteren Fachbändern können Sie Produkte speichern, deren Auswahl manuell durchgeführt wird, auf der Oberseite - Güter vollständig auf der Palette geliefert.

Bei der Verlegung von Waren erfüllen die folgenden Anforderungen:

Tara-Orte, die in die Passage gebracht wurden;

die homogenen Waren werden auf beiden Seiten eines Durchgangs in Racks platziert, so dass bei der Verlegung und Auswahl einen Sendungsweg herrscht;

wenn eine Zelle nicht ausreicht, um die Gesamtzahl der Waren desselben Namen nicht auszugleichen, werden die Ware in den folgenden Rackzellen oben in demselben vertikalen Abschnitt gegeben, so dass beim Verlegen und Auswählen des Bewegungswegs kürzer und die Adresse des Die Lagerung würde sich nur in der Regimentsnummer unterscheiden;

an den oberen Reihen von Racks gibt es langfristige Lagerungsprodukte sowie Waren, die von den Parteien von Partys nicht weniger als einem vollständigen Frachtsitz oder einer Palette sind.
Zur Lagerung von Oberbekleidungen in Lagerhäusern wird mechanisierter Hunger verwendet. Schüttgüter werden in der Masse aufbewahrt. Zur Lagerung von Flüssigkeiten werden Tanks, Tanks und Fässer verwendet.

Produkte werden auf Racks, Paletten, Stapeln usw. gestapelt. Das Gewicht der Ladung auf der Palette sollte die berechnete Tragfähigkeit der Standardpalette nicht überschreiten.

Wenn die Ware in den Räumlichkeiten platziert ist, sollten die Einrückenmengen sein: von den Wänden des Raums - 0,7 m, von den Heizgeräten - 0,2 - 0,5 m, aus Lichtquellen - 0,5 m, vom Boden - 0,15 - 0 , 30 m. Die Lücken im Stapel sollten sein: zwischen den Schubladen - 0,02 m, zwischen Paletten und Behältern - 0,05 bis 0,10 m.

Anmerkungen:

Es ist erlaubt, Racks installieren oder die Ware in den Stapeln mit einer Vertiefung von den Wänden und den Willensäulen zu stapeln, wobei 0,05 bis 0,10 m in Fällen bildet, in denen keine Einrücken verwendet werden, um Menschen nicht zu evakuieren.

Die Abmessungen der Einrückungen aus Heizgeräten müssen erhöht werden, wenn die Lagerbedingungen der Ware erforderlich sind.

Bei der Stapelung von Fracht ist es notwendig, die Stabilität des Stapels und die Sicherheit der Menschen an einem Stapel oder in der Nähe sicherzustellen.

Legen in den Ladungsstapel in Beschädigungen oder in einem unterschiedlich großen Behälter in Behälter mit rutschigen Oberflächen in einem Paket, das nicht die Stabilität des Pakets sorgt.

Die Verlegung von Gütern muss ihre Stabilität für die Lagerung und Transportierung, Entladen von Fahrzeugen und Demontieren von Stapeln sowie die Möglichkeit der mechanisierten Belastung und Entladung sicherstellen. Diatiktbarkeit von Waren sollte nur von oben nach unten erfolgen.

Lasten in Kartons und Taschen, die nicht in Paketen gebildet werden, sollten in den Stapel führen. Für die Stabilität des Stapels folgt er alle 2 Reihe von Kästchen, um Geländer zu lagen, und alle 5 Reihen von Bags-Boards.

Die Höhe der Lagerung von Verpackungs- und Stückgütern wird auf der Grundlage der Höhe des Raums, der Belastung der überlappenden, technischen Eigenschaften und der Mechanisierung, der technologischen Regeln und den Lagerbedingungen bestimmt. Die Höhe des Stapels mit der manuellen Verlegung von Nashable-Gütern in Schubladen mit einem Gewicht von bis zu 50 kg, in den Beuteln bis zu 70 kg, sollten 2 m nicht überschreiten.

Die Höhe der Stapelfässer in einer horizontalen Position (Liegen) sollte nicht mehr als 3 Reihen mit einer obligatorischen Verlegung von Pads zwischen Reihen und Verdrehen aller extremen Reihen sein. Bei der Installation von Fässern stehen die Legenhöhe nicht mehr als 2 Reihen, die sich an die Dichtung der gleichen Platinen zwischen den Reihen drehen.

Fässer mit Benzin und anderen leichten brennbaren Flüssigkeiten müssen nur liegend gelegt werden, in einem Zeilen-Stecker.

Es sollte nicht für einen Stapel in der Nähe gestapelt werden, um den Zusammenbruch in der Analyse des benachbarten Stapels zu vermeiden. Der Abstand zwischen den Stapelreihen sollte bestimmt werden, wobei die Möglichkeit der Installation von Behältern im Stapel, die Entfernung von Containern mit einem Stapel Versandgeräte und zur Gewährleistung der notwendigen Kaminabläufe ermittelt werden.

Die in der Masse gespeicherten Lasten sollten gestapelt werden, in einem Stapel mit einer Stapel mit einer Stütze der Neigung, die der Ecke der natürlichen Neigung für dieses Material entsprechen, bilden. Bei Bedarf müssen solche Stapel schützende Gitter machen.

Die Belastungen in Tara und Kipakh sollten in nachhaltige Stapel passen, deren Grenzhöhe die durch GOST 12.3.010 definierten Anforderungen nicht überschreiten sollte.

Große und schwere Lasten sollten auf der Futter in einer Reihe gelegt werden.

Die untergebrachte Ware sollte so gelegt werden, dass die Gefahr ihres Herbstes, Kipps, Zersetzung und so daß die Verfügbarkeit und Sicherheit ihrer Ausscheidung bei der Ausgabe oder während des Ladens für den Versand sichergestellt werden.

Die Verlegung von Gütern auf das Be- und Entladen von Sites und an langen und temporären Speicherplatzen, in der Nähe der Wände des Gebäudes, der Spalten und der Ausrüstung ist der Stapelstapel nicht zulässig. Die Lumen zwischen der Ladung und der Wand, der Säule muss mindestens 1 m sein, zwischen der Ladung und der Überlappung des Gebäudes - mindestens 1 m, zwischen der Last und der Lampe - mindestens 0,5 m.

Die Belastungen in Schubladen oder Haufen sollten in nachhaltigen Stapeln gelegt werden.

Die Lasten in Taschen und Keilen sollten in einem Dressingstapel gelegt werden. Die Höhe des Stapels mit manueller Belastung sollte 3 m nicht überschreiten, wenn Sie die Mechanismen zum Anheben der Ladung auftragen - 6 m.

Lasten in fehlerhafter, zerrissener Verpackung zur Verlegung in den Stapel sind nicht zulässig.

Methoden zur Verlegung von Waren müssen bereitstellen:

Stabilität von Stapeln, Paketen und Ladungen in Styling;

mechanisierte Demontage des Stapels und Anheben der Ladung durch montierte Anfälle von Hebe- und Transportgeräten;

sicherheit arbeitet an einem Stapel oder in der Nähe von ihm;

die Möglichkeit der Anwendung und des normalen Betriebs von Schutzausrüstungen für Arbeits- und Brandgeräte;

zirkulation von Luftströmen mit natürlicher und künstlicher Belüftung in geschlossenen Lagerhäusern;

einhaltung der Anforderungen an die Sicherheitszonen von Stromleitungen, Engineering-Kommunikation und Stromversorgungsstellen.
Die Platzierung von Materialien, Behältern mit Billets, Details und Abfällen sollten günstig sein, um sie beim Aufbringen von Hubvorrichtungen und Hub- und Transportmitteln zu schwenken.

Der Stapel der Schüttgutladung mit den Hängen der Steilheit von mehr Ecke des natürlichen Hanges muss mit starken Haltewänden fechten.

Bei der Verlegung von Waren (außer locker) müssen Maßnahmen ergriffen, verhindert oder proben, um die Plattform abzudecken.

Die Entfernungen zwischen den Stapelreihen müssen unter Berücksichtigung der Möglichkeit, in einem Stapel zu berücksichtigen, in einem Stapel, Entfernung von Fracht mit einem Stapel Versandgeräte von gebrauchten Hebeanlagen und Gewährleistung von Feuerlücken bestimmt werden.

Zwischen den Stapeln in Lagerhäusern müssen die Gefäße zur temporären Lagerung von Gütern mit einer Breite von mindestens 1 m und einer Passage versehen sein, deren Breite durch die Abmessungen von Fahrzeugen bestimmt wird, die von Fracht- und Beladungs- und Entlademechanismen transportiert werden.

Die Höhe des Stapels sollte durch das Verhältnis der maximalen Höhe des Stapels an der kleineren Seite der Basis des Behälters bestimmt werden: Für unbeabsichtigte Behälter sollte dieser Wert nicht mehr als 6 sein; Für Faltbehälter - nicht mehr als 4,5.

Bei der Lagerung von Obst und Gemüse müssen folgende grundlegende Anforderungen erfüllt sein:

Der Abstand von der Unterseite der vorstehenden Strukturen des Repositorys an der Oberseite des Bösches sollte mindestens 0,8 m bis zur Oberseite des Stapels betragen - nicht weniger als 0,3 m;

der Abstand des Stapels von der Wand, Säulen, Batterien, nicht weniger als 0,6 m in der Lagerung, 0,3 m - im Kühlschrank;

der Abstand beim Stapeln zwischen den Schubladen beträgt nicht weniger als 0,02 m, zwischen den Paletten der Kästen - nicht weniger als 0,05 m;

die Höhe der Lagerung der Wronbrigkeit sollte nicht mehr sein: Kartoffeln - 5 m, Küstenkohl, Karotten - 3 m, Rüben - 4m, Zwiebeln-Repka - 3,5 m;

die Höhe der Lagerhaltung im Behälter sollte nicht mehr sein: Kartoffeln, Kohl geklopft, Rüben - 4,6 m, Karotten, Zwiebeln - Repka, Äpfel, Birnen - 5,0 m, Tomaten, Trauben, Bachcheva - 4,5 m;

laden der Aufbewahrungskammern beim Laden in Container sollte nicht mehr sein: für Kartoffeln - 0,5; Für Kochans Kohl - 0,3; Für Karotten - 0,345; für den Rüben - 0,46; Für Zwiebeln-Repka - 0,38; Für Äpfel, Birnen - 0,29; Für Bakhchyeva - 0,4 Tonnen pro 1 Kubikmeter Kamera.
Behälter zum Aufbewahren und Transport von Kartoffeln und Gemüse sollten so konzipiert sein, dass sie mit einer Last in einem Stapel von 5 Reihen stapeln und ein Scharnier für Linien und Unterstützung für die Befestigung während des Stapels aufweisen.

Die Höhe der Stapel mit der manuellen Verlegung von nashablen Gütern in den Schubladen mit einem Gewicht von bis zu 50 kg, in den Taschen bis zu 70 kg, in Fässern mit Extrakten oder Schüttgütern sollten 2 m nicht überschreiten, in Fässer mit Fettsubstanzen - 1,5 m.

Die Höhe der Stapel mit einer mechanisierten Verlegung von NAVE in Boxen mit einem Gewicht von bis zu 50 kg sollte 3,6 m nicht überschreiten, in den Taschen bis zu 70 kg - 3,8 m, in Fässer mit Funkensubstanzen - 1,5 m, in Fässer mit Extrakten - 2,5 m , in Fässern mit Schüttgütern - 3,0 m.

Das Stapeln von Ladungen in Papiertüten sollte mit der Verlegung von Brettern zwischen jeweils in der Nähe erfolgen.

Mit dem manuellen Verlegen von Beutel in den Stapel können nicht mehr als 8 Reihen mit einer mechanisierten Verlegung verlegt werden - nicht mehr als 12.

Bei der Aufnahme von Kästchen mit Früchten auf Paletten sollte die Länge der Stapel nicht mehr als 10 m sein, die Höhe beträgt nicht mehr als 4 m. Kästen mit Gemüse und Früchten mit manueller Verlegung im Stapel darf mit einer Höhe von installiert werden nicht mehr als 1,5 m.

Die Fässer müssen in den Stapeln in einer horizontalen Position (liegend) in Form einer abgeschnittenen Pyramide mit der Verlegung von Platten zwischen jeweils in der Nähe und Verdrehung aller extremen Reihen gelegt werden. Bei der Installation von Fässern ist das Styling nicht mehr als 2 Reihen in den Verband mit einer Dichtung gleich über der Dicke der Platinen zwischen den Reihen.

Kleine Fässer, die bis zu 100 kg mit einem Gewicht von bis zu 100 kg sind, können in 6 Reihen liegen, wobei 100 bis 150 kg wogen - nicht mehr als 4 Reihen.

Stapel von Kästchen mit einer Höhe von mehr als 2,5 m, Fässer, die in 2 Reihen gelegt wurden, sollten umzäunt sein. Der Abstand vom Zaun zum Stapel sollte mindestens 1,5 m betragen.

Öle und Kunststoffschmierstoffe in Lagern sollten auf Racks nicht mehr als drei Reihen und die Länge des Stapels von nicht mehr als 10 Fässer gelagert werden. Unter den Fässern sollten es Holzstreifen geben. Es sollte ein Durchgang zwischen Racks mindestens 1,8 m sein.