Also habe ich gewartet. Ich weiß nicht, wie es Ihnen geht, aber ich wollte schon lange experimentieren. Ansonsten ist alles Theorie und Theorie. Sie hat meine Fragen nicht beantwortet. Ich meine wärmetechnische Berechnung nach DBN. Also sammelte ich Proben und beschloss, damit zu experimentieren. Mich interessiert, wie sich das Material verhält, wenn es Dampf ausgesetzt wird.

Bewaffnete sich mit allem, was er konnte. Zwei Dampfgarer, Pfannen mit Kältespeicher, eine Stoppuhr und ein Pyrometer. Ach ja... Noch ein Eimer Wasser für den vierten Versuch mit Eintauchproben. Und los ging es... :)

Die Ergebnisse des Experiments zur Dampfdurchlässigkeit und Trägheit habe ich in einer Tabelle zusammengefasst.

Im Allgemeinen ging die Erfahrung schief. Trotz der unterschiedlichen Wärmeleitfähigkeit der Materialien war die Oberflächentemperatur der Proben im ersten Experiment mit einer Dampfsperrschicht praktisch gleich. Ich vermute, dass der ausgetretene Dampf aus dem Dampfgarer auch die Oberfläche der Proben erhitzt hat. Sobald ich Luft auf die Proben blies, sank die Temperatur um 1-2 Grad. Obwohl die Dynamik des Temperaturwachstums im Prinzip gleich blieb. Aber das hat mich mehr interessiert, weil die Bedingungen des Experiments alles andere als real sind.

Was mich überrascht hat. Das ist Bethol. Zweiter Versuch ohne Dampfsperre. Dieses Verhalten der Isolierung ist nicht als Nachteil zu werten. Meiner Erfahrung nach war Betol selbst ein Vertreter der dampfdurchlässigen Isolierung. Ich denke, dass sich eine Mineralwolldämmung genauso verhalten würde, aber mit einer schnelleren Dynamik.

Erfahrung ist sehr aufschlussreich. Ein starker Temperaturanstieg (großer Wärmeverlust) aufgrund der Dampfdurchlässigkeit und die anschließende Abkühlung des Materials, wenn Wasser von der Oberfläche zu verdampfen beginnt. Die Isolierung erwärmte sich so stark, dass sie Wasser in dampfförmigem Zustand abgeben und sich dadurch abkühlen konnte.

Gasblock 420 kg/m3. Er hat mich enttäuscht. Nein! Nicht in puncto Qualität! Er hat einfach deutlich gezeigt, dass er egoistisch ist! 🙂 Es ist besser, nicht damit zu entwerfen mehrschichtige Wände. Aufgrund seiner höheren Dampfdurchlässigkeit hielt er warmen Dampf schlechter zurück als ein dichter Schaumstoffblock. Dies deutet darauf hin, dass bei Verwendung dieses Materials der gesamte Temperatur- und Feuchtigkeitsschock von der dampfdurchlässigen Isolierung absorbiert wird. Nehmen Sie im Allgemeinen einen dichteren, dickeren Gasblock und Innenwände Klebematerialien mit geringer Dampfdurchlässigkeit (Vinyltapete, Kunststoffauskleidung, Ölgemälde usw.)...

Was halten Sie von hochdichten Schaumstoffblöcken (ein Vertreter der Trägheitsmaterialien)? Na, ist das nicht schön? Schließlich hat er uns anschaulich gezeigt, wie sich träges Material bei Wärmestau verhält. Ich möchte darauf hinweisen, dass es heiß war, als ich es aus dem Dampfgarer nahm. Seine Temperatur war deutlich höher als bei Betol und Gas Block. Bei gleicher Einwirkzeit konnte mehr Wärme angesammelt werden, was zu mehr Wärme führte hohe Temperatur Material um 2-3 Grad.

Als ich die Tabelle analysierte, erhielt ich viele Antworten und wurde noch mehr davon überzeugt, dass es in unserem Klima notwendig ist, Trägheitshäuser zu bauen, und man wird auf jeden Fall Heizkosten sparen...

Mit freundlichen Grüßen Alexander Terekhov.

Dampfdurchlässigkeitstabelle- Dies ist eine vollständige Übersichtstabelle mit Daten zur Dampfdurchlässigkeit aller mögliche Materialien, im Bauwesen verwendet. Das Wort „Dampfdurchlässigkeit“ selbst bezeichnet die Fähigkeit von Baumaterialschichten, Wasserdampf aufgrund unterschiedlicher Druckwerte auf beiden Seiten des Materials mit der gleichen Geschwindigkeit entweder durchzulassen oder zurückzuhalten Luftdruck. Diese Fähigkeit wird auch Widerstandskoeffizient genannt und durch spezielle Werte bestimmt.

Je höher der Dampfdurchlässigkeitsindex, desto mehr Wand kann Feuchtigkeit enthalten, wodurch das Material eine geringe Frostbeständigkeit aufweist.

Dampfdurchlässigkeitstabelle weist auf folgende Indikatoren hin:

1. Die Wärmeleitfähigkeit ist eine Art Indikator für die energetische Wärmeübertragung von stärker erhitzten Partikeln zu weniger erhitzten Partikeln. Folglich stellt sich ein Gleichgewicht ein Temperaturbedingungen. Wenn die Wohnung eine hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist, sind dies die angenehmsten Bedingungen.
2. Wärmekapazität. Damit lässt sich die zugeführte und im Raum enthaltene Wärmemenge berechnen. Es ist unbedingt erforderlich, es auf eine echte Lautstärke zu bringen. Dadurch können Temperaturänderungen aufgezeichnet werden.
3. Unter Wärmeabsorption versteht man die umschließende Strukturausrichtung bei Temperaturschwankungen. Mit anderen Worten: Die Wärmeaufnahme ist der Grad, in dem Wandoberflächen Feuchtigkeit aufnehmen.
4. Unter thermischer Stabilität versteht man die Fähigkeit, Strukturen vor plötzlichen Schwankungen des Wärmeflusses zu schützen.

Der gesamte Komfort im Raum hängt von diesen thermischen Bedingungen ab, weshalb dies beim Bau so wichtig ist Dampfdurchlässigkeitstabelle, da es hilft, effektiv zu vergleichen verschiedene Arten Dampfdurchlässigkeit.

Einerseits wirkt sich die Dampfdurchlässigkeit positiv auf das Mikroklima aus, andererseits zerstört sie die Materialien, aus denen das Haus gebaut ist. In solchen Fällen empfiehlt es sich, an der Außenseite des Hauses eine Dampfsperrschicht anzubringen. Danach lässt die Isolierung keinen Dampf mehr durch.

Dampfsperren sind Materialien, die aus verwendet werden negative Auswirkung Luftdampf zum Schutz der Isolierung.

Es gibt drei Klassen von Dampfsperren. Sie unterscheiden sich darin mechanische Festigkeit und Widerstand gegen Dampfdurchlässigkeit. Die erste Klasse der Dampfsperre sind starre Materialien auf Folienbasis. Die zweite Klasse umfasst Materialien auf Basis von Polypropylen oder Polyethylen. Und die dritte Klasse besteht aus weichen Materialien.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien- Dies sind Baunormen internationaler und nationaler Dampfdurchlässigkeitsstandards Baumaterial.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Materialien.

Material	Dampfdurchlässigkeitskoeffizient, mg/(m*h*Pa)
Aluminium
Arbolit, 300 kg/m3
Arbolit, 600 kg/m3
Arbolit, 800 kg/m3
Asphalt, Beton
Geschäumter Synthesekautschuk
Trockenbau
Granit, Gneis, Basalt
Span- und Faserplatten, 1000-800 kg/m3
Span- und Faserplatten, 200 kg/m3
Span- und Faserplatten, 400 kg/m3
Span- und Faserplatten, 600 kg/m3
Eiche entlang der Maserung
Eiche quer zur Maserung
Verstärkter Beton
Kalkstein, 1400 kg/m3
Kalkstein, 1600 kg/m3
Kalkstein, 1800 kg/m3
Kalkstein, 2000 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 200 kg/m3	0,26; 0,27 (SP)
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 250 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 300 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 350 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 400 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 450 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 500 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 600 kg/m3
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 800 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 1000 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 1800 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 500 kg/m3
Blähtonbeton, Dichte 800 kg/m3
Porzellankacheln
Lehmziegel, Mauerwerk
Hohlkeramikziegel (1000 kg/m3 brutto)
Hohler Keramikziegel (1400 kg/m3 brutto)
Ziegel, Silikat, Mauerwerk
Großes Format Keramikblock(warme Keramik)
Linoleum (PVC, also unnatürlich)
Mineralwolle, Stein, 140-175 kg/m3
Mineralwolle, Stein, 180 kg/m3
Mineralwolle, Stein, 25-50 kg/m3
Mineralwolle, Stein, 40-60 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 17-15 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 20 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 35-30 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 60-45 kg/m3
Mineralwolle, Glas, 85-75 kg/m3
OSB (OSB-3, OSB-4)
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 1000 kg/m3
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 400 kg/m3
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 600 kg/m3
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 800 kg/m3
Expandiertes Polystyrol (Schaum), Platte, Dichte von 10 bis 38 kg/m3
Extrudierter Polystyrolschaum (EPS, XPS)	0,005 (SP); 0,013; 0,004
Expandiertes Polystyrol, Platte
Polyurethanschaum, Dichte 32 kg/m3
Polyurethanschaum, Dichte 40 kg/m3
Polyurethanschaum, Dichte 60 kg/m3
Polyurethanschaum, Dichte 80 kg/m3
Blockschaumglas	0 (selten 0,02)
Massenschaumglas, Dichte 200 kg/m3
Massenschaumglas, Dichte 400 kg/m3
Glasierte Keramikfliesen
Klinkerfliesen	niedrig; 0,018
Gipsplatten (Gipsplatten), 1100 kg/m3
Gipsplatten (Gipsplatten), 1350 kg/m3
Faserplatten und Holzbetonplatten, 400 kg/m3
Faserplatten und Holzbetonplatten, 500-450 kg/m3
Polyharnstoff
Polyurethan-Mastix
Polyethylen
Kalksandmörtel mit Kalk (oder Putz)
Zement-Kalk-Mörtel (oder Putz)
Zement-Sand-Mörtel (oder Putz)
Ruberoid, Pergamin
Kiefer, Fichte entlang der Faserrichtung
Kiefer, Fichte quer zur Faser
Sperrholz
Ökowolle aus Zellulose

Letztes Mal haben wir festgestellt . Heute vergleichen wir Dämmstoffe. Tisch mit allgemeine Charakteristiken finden Sie in der Artikelzusammenfassung. Wir haben die beliebtesten Materialien ausgewählt, darunter Mineralwolle, Polyurethanschaum, Penoizol, Polystyrolschaum und Ökowolle. Wie Sie sehen, ist dies der Fall universelle Isolierung mit einem breiten Anwendungsspektrum.

Vergleich der Wärmeleitfähigkeit der Isolierung

Je höher die Wärmeleitfähigkeit, desto schlechter wirkt das Material isolierend.

Nicht umsonst vergleichen wir Dämmstoffe anhand der Wärmeleitfähigkeit, denn diese ist zweifellos die wichtigste Eigenschaft. Sie zeigt an, wie viel Wärme ein Material überträgt, und zwar nicht über einen bestimmten Zeitraum, sondern konstant. Die Wärmeleitfähigkeit wird durch einen Koeffizienten ausgedrückt und in Watt pro Quadratmeter berechnet. Ein Koeffizient von 0,05 W/m*K gibt dies beispielsweise an Quadratmeter Der konstante Wärmeverlust beträgt 0,05 Watt. Je höher der Koeffizient, desto besseres Material leitet Wärme und ist dementsprechend schlechter isolierend.

Nachfolgend finden Sie eine Tabelle, in der gängige Dämmstoffe nach Wärmeleitfähigkeit verglichen werden:

Nachdem wir die oben genannten Arten von Isolierungen und ihre Eigenschaften untersucht haben, können wir den Schluss ziehen, dass bei gleicher Dicke die meisten davon betroffen sind effektive Wärmedämmung Es handelt sich unter anderem um einen flüssigen Zweikomponenten-Polyurethanschaum (PPU).

Die Dicke der Wärmedämmung variiert wichtig, muss sie für jeden Fall individuell berechnet werden. Das Ergebnis wird von der Region, dem Material und der Dicke der Wände sowie dem Vorhandensein von Luftpufferzonen beeinflusst.

Vergleichende Eigenschaften von Dämmstoffen zeigen, dass die Wärmeleitfähigkeit von der Dichte des Materials beeinflusst wird, insbesondere für Mineralwolle. Je höher die Dichte, desto weniger Luft befindet sich in der Dämmstruktur. Luft hat bekanntlich einen niedrigen Wärmeleitkoeffizienten, der unter 0,022 W/m*K liegt. Auf dieser Grundlage steigt mit zunehmender Dichte auch der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient, was sich negativ auf die Fähigkeit des Materials auswirkt, Wärme zu speichern.

Vergleich der Dampfdurchlässigkeit von Dämmstoffen

Hohe Dampfdurchlässigkeit = keine Kondensation.

Unter Dampfdurchlässigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, Luft und damit Dampf durchzulassen. Das heißt, die Wärmedämmung kann atmen. In letzter Zeit legen Hersteller großen Wert auf diese Eigenschaft der Hausdämmung. Tatsächlich ist eine hohe Dampfdurchlässigkeit nur dann erforderlich, wenn . In allen anderen Fällen ist dieses Kriterium nicht grundsätzlich wichtig.

Eigenschaften der Isolierung hinsichtlich der Dampfdurchlässigkeit, Tabelle:

Ein Vergleich von Wanddämmstoffen ergab, dass die höchste Dampfdurchlässigkeit erreicht wird natürliche Materialien, während die Polymerisolierung einen extrem niedrigen Koeffizienten hat. Dies weist darauf hin, dass Materialien wie Polyurethanschaum und Polystyrolschaum die Fähigkeit haben, Dampf zu speichern, also Leistung zu erbringen . Penoizol ist ebenfalls eine Art Polymer, das aus Harzen hergestellt wird. Der Unterschied zu Polyurethanschaum und Polystyrolschaum liegt in der Struktur der sich öffnenden Zellen. Mit anderen Worten handelt es sich um ein Material mit offenzelliger Struktur. Die Fähigkeit der Wärmedämmung, Dampf zu übertragen, hängt eng mit der folgenden Eigenschaft zusammen – der Feuchtigkeitsaufnahme.

Überprüfung der Hygroskopizität der Wärmedämmung

Eine hohe Hygroskopizität ist ein Nachteil, der beseitigt werden muss.

Hygroskopizität ist die Fähigkeit eines Materials, Feuchtigkeit aufzunehmen, gemessen als Prozentsatz seines Eigengewichts an Isolierung. Hygroskopizität kann aufgerufen werden Schwache Seite Wärmedämmung und je höher dieser Wert, desto schwerwiegendere Maßnahmen sind zu seiner Neutralisierung erforderlich. Tatsache ist, dass Wasser, das in die Materialstruktur eindringt, die Wirksamkeit der Isolierung verringert. Vergleich der Hygroskopizität der gängigsten Wärmedämmstoffe im Bauwesen:

Ein Vergleich der Hygroskopizität der Hausdämmung zeigte die hohe Feuchtigkeitsaufnahme der Schaumdämmung, während diese Wärmedämmung die Fähigkeit besitzt, Feuchtigkeit zu verteilen und abzuleiten. Dadurch sinkt der Wärmeleitfähigkeitskoeffizient auch bei einer Nässe von 30 % nicht. Obwohl Mineralwolle einen geringen Anteil an Feuchtigkeitsaufnahme hat, muss sie besonders geschützt werden. Nachdem es das Wasser aufgenommen hat, hält es es fest und verhindert, dass es austritt. Gleichzeitig wird die Fähigkeit, Wärmeverluste zu verhindern, katastrophal verringert.

Um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Mineralwolle gelangt, verwenden Sie Dampfsperrfolien und Diffusionsmembranen. Grundsätzlich sind Polymere beständig gegen längere Einwirkung von Feuchtigkeit, mit Ausnahme von gewöhnlichem Polystyrolschaum, der sich schnell verschlechtert. Auf jeden Fall kein Wasser Wärmedämmstoff hat nichts Gutes bewirkt, daher ist es äußerst wichtig, ihren Kontakt auszuschließen oder zu minimieren.

Installations- und Betriebseffizienz

Die Installation von Polyurethanschaum ist schnell und einfach.

Der Vergleich der Eigenschaften von Dämmstoffen sollte unter Berücksichtigung der Installation erfolgen, da diese ebenfalls wichtig ist. Am einfachsten zu verarbeiten flüssige Wärmedämmung, wie Polyurethanschaum und Penoizol, aber dies erfordert Spezialausrüstung. Es ist auch einfach, Ökowolle (Zellulose) darauf zu verlegen horizontale Flächen, zum Beispiel wann oder Dachgeschoss. Um Ökowolle im Nassverfahren auf Wände zu sprühen, sind auch spezielle Geräte erforderlich.

Polystyrolschaum wird sowohl auf die Ummantelung als auch direkt darauf gelegt Arbeitsfläche. Dies gilt grundsätzlich auch für Platten aus Steinwolle. Darüber hinaus kann die Plattendämmung sowohl auf vertikalen als auch auf horizontalen Flächen (auch unter Estrich) verlegt werden. Weiche Glaswolle in Rollen wird nur auf die Ummantelung gelegt.

Während des Betriebs kann die Wärmedämmschicht einige unerwünschte Veränderungen erfahren:

• absorbieren Feuchtigkeit;
• schrumpfen;
• ein Zuhause für Mäuse werden;
• Zusammenbruch durch Einwirkung von IR-Strahlen, Wasser, Lösungsmitteln usw.

Darüber hinaus ist der Brandschutz der Wärmedämmung wichtig. Vergleich der Dämmstoffe, Brennbarkeitsgruppentabelle:

Ergebnisse

Heute haben wir die am häufigsten verwendeten Dämmstoffe für Häuser überprüft. Basierend auf Vergleichsergebnissen unterschiedliche Eigenschaften Wir haben Daten zur Wärmeleitfähigkeit, Dampfdurchlässigkeit, Hygroskopizität und zum Entflammbarkeitsgrad der einzelnen Isoliermaterialien erhalten. Alle diese Daten können in einer gemeinsamen Tabelle zusammengefasst werden:

Name des Materials	Wärmeleitfähigkeit, W/m*K	Dampfdurchlässigkeit, mg/m*h*Pa	Feuchtigkeitsaufnahme,%	Entflammbarkeitsgruppe
Minvata	0,037-0,048	0,49-0,6	1,5	NG
Styropor	0,036-0,041	0,03	3	G1-G4
PPU	0,023-0,035	0,02	2	G2
Penoizol	0,028-0,034	0,21-0,24	18	G1
Ökowolle	0,032-0,041	0,3	1	G2

Zusätzlich zu diesen Eigenschaften haben wir festgestellt, dass es am einfachsten ist, mit flüssiger Isolierung und Ökowolle zu arbeiten. PPU, Penoizol und Ecowool (Verlegung im Nassverfahren) werden einfach auf die Arbeitsfläche aufgesprüht. Trockene Ökowolle wird manuell gegossen.

Tabelle der Dampfdurchlässigkeit von Baustoffen

Ich habe Informationen zur Dampfdurchlässigkeit gesammelt, indem ich mehrere Quellen kombiniert habe. Das gleiche Schild mit den gleichen Materialien kursiert auf den Standorten, aber ich habe es erweitert und hinzugefügt moderne Bedeutungen Dampfdurchlässigkeit auf den Websites der Baustoffhersteller. Ich habe die Werte auch mit Daten aus dem Dokument „Code of Rules SP 50.13330.2012“ (Anhang T) überprüft und diejenigen hinzugefügt, die nicht vorhanden waren. Das ist also derzeit die vollständigste Tabelle.

Material	Dampfdurchlässigkeitskoeffizient, mg/(m*h*Pa)
Verstärkter Beton	0,03
Beton	0,03
Zement-Sand-Mörtel (oder Putz)	0,09
Zement-Kalk-Mörtel (oder Putz)	0,098
Kalksandmörtel mit Kalk (oder Putz)	0,12
Blähtonbeton, Dichte 1800 kg/m3	0,09
Blähtonbeton, Dichte 1000 kg/m3	0,14
Blähtonbeton, Dichte 800 kg/m3	0,19
Blähtonbeton, Dichte 500 kg/m3	0,30
Lehmziegel, Mauerwerk	0,11
Ziegel, Silikat, Mauerwerk	0,11
Hohler Keramikziegel (1400 kg/m3 brutto)	0,14
Hohlkeramikziegel (1000 kg/m3 brutto)	0,17
Großformatiger Keramikblock (warme Keramik)	0,14
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 1000 kg/m3	0,11
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 800 kg/m3	0,14
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 600 kg/m3	0,17
Schaumbeton und Porenbeton, Dichte 400 kg/m3	0,23
Faserplatten und Holzbetonplatten, 500-450 kg/m3	0,11 (SP)
Faserplatten und Holzbetonplatten, 400 kg/m3	0,26 (SP)
Arbolit, 800 kg/m3	0,11
Arbolit, 600 kg/m3	0,18
Arbolit, 300 kg/m3	0,30
Granit, Gneis, Basalt	0,008
Marmor	0,008
Kalkstein, 2000 kg/m3	0,06
Kalkstein, 1800 kg/m3	0,075
Kalkstein, 1600 kg/m3	0,09
Kalkstein, 1400 kg/m3	0,11
Kiefer, Fichte quer zur Faser	0,06
Kiefer, Fichte entlang der Faserrichtung	0,32
Eiche quer zur Maserung	0,05
Eiche entlang der Maserung	0,30
Sperrholz	0,02
Span- und Faserplatten, 1000-800 kg/m3	0,12
Span- und Faserplatten, 600 kg/m3	0,13
Span- und Faserplatten, 400 kg/m3	0,19
Span- und Faserplatten, 200 kg/m3	0,24
Abschleppen	0,49
Trockenbau	0,075
Gipsplatten (Gipsplatten), 1350 kg/m3	0,098
Gipsplatten (Gipsplatten), 1100 kg/m3	0,11
Mineralwolle, Stein, 180 kg/m3	0,3
Mineralwolle, Stein, 140-175 kg/m3	0,32
Mineralwolle, Stein, 40-60 kg/m3	0,35
Mineralwolle, Stein, 25-50 kg/m3	0,37
Mineralwolle, Glas, 85-75 kg/m3	0,5
Mineralwolle, Glas, 60-45 kg/m3	0,51
Mineralwolle, Glas, 35-30 kg/m3	0,52
Mineralwolle, Glas, 20 kg/m3	0,53
Mineralwolle, Glas, 17-15 kg/m3	0,54
Extrudierter Polystyrolschaum (EPS, XPS)	0,005 (SP); 0,013; 0,004 (???)
Expandiertes Polystyrol (Schaum), Platte, Dichte von 10 bis 38 kg/m3	0,05 (SP)
Expandiertes Polystyrol, Platte	0,023 (???)
Ökowolle aus Zellulose	0,30; 0,67
Polyurethanschaum, Dichte 80 kg/m3	0,05
Polyurethanschaum, Dichte 60 kg/m3	0,05
Polyurethanschaum, Dichte 40 kg/m3	0,05
Polyurethanschaum, Dichte 32 kg/m3	0,05
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 800 kg/m3	0,21
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 600 kg/m3	0,23
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 500 kg/m3	0,23
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 450 kg/m3	0,235
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 400 kg/m3	0,24
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 350 kg/m3	0,245
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 300 kg/m3	0,25
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 250 kg/m3	0,26
Blähton (Massenware, d. h. Kies), 200 kg/m3	0,26; 0,27 (SP)
Sand	0,17
Bitumen	0,008
Polyurethan-Mastix	0,00023
Polyharnstoff	0,00023
Geschäumter Synthesekautschuk	0,003
Ruberoid, Pergamin	0 - 0,001
Polyethylen	0,00002
Asphalt, Beton	0,008
Linoleum (PVC, also unnatürlich)	0,002
Stahl	0
Aluminium	0
Kupfer	0
Glas	0
Blockschaumglas	0 (selten 0,02)
Massenschaumglas, Dichte 400 kg/m3	0,02
Massenschaumglas, Dichte 200 kg/m3	0,03
Glasierte Keramikfliesen	≈ 0 (???)
Klinkerfliesen	niedrig (???); 0,018 (???)
Porzellankacheln	niedrig (???)
OSB (OSB-3, OSB-4)	0,0033-0,0040 (???)

Es ist schwierig, die Dampfdurchlässigkeit aller Arten von Materialien herauszufinden und in dieser Tabelle anzugeben; die Hersteller haben eine große Anzahl erstellt verschiedene Pflaster, Veredelungsmaterialien. Und leider geben viele Hersteller dies nicht auf ihren Produkten an. wichtiges Merkmal als Dampfdurchlässigkeit.

Bei der Ermittlung des Wertes für warme Keramik (Punkt „Großformatiger Keramikblock“) habe ich beispielsweise fast alle Websites von Herstellern dieser Ziegelart studiert und nur einige von ihnen haben die Dampfdurchlässigkeit in den Eigenschaften des Steins aufgeführt.

Auch verschiedene Hersteller unterschiedliche Bedeutungen Dampfdurchlässigkeit. Beispielsweise liegt er bei den meisten Schaumglasblöcken bei Null, einige Hersteller haben jedoch den Wert „0 – 0,02“.

Zeigt die 25 aktuellsten Kommentare. Alle Kommentare anzeigen (63).

Es gibt eine Legende über eine „atmende Wand“ und Geschichten über „die gesunde Atmung eines Schlackenblocks, die eine einzigartige Atmosphäre im Haus schafft“. Tatsächlich ist die Dampfdurchlässigkeit der Wand nicht groß, die durch sie hindurchströmende Dampfmenge ist unbedeutend und viel geringer als die Dampfmenge, die die Luft beim Austausch im Raum transportiert.

Eine davon ist die Dampfdurchlässigkeit die wichtigsten Parameter, wird zur Berechnung der Isolierung verwendet. Man kann sagen, dass die Dampfdurchlässigkeit von Materialien das gesamte Dämmdesign bestimmt.

Was ist Dampfdurchlässigkeit?

Die Dampfbewegung durch die Wand erfolgt, wenn an den Seiten der Wand ein unterschiedlicher Partialdruck herrscht (unterschiedliche Luftfeuchtigkeit). In diesem Fall besteht möglicherweise kein Unterschied im Atmosphärendruck.

Unter Dampfdurchlässigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, Dampf durch sich selbst hindurchzulassen. Gemäß der inländischen Klassifizierung wird sie durch den Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten m, mg/(m*Stunde*Pa), bestimmt.

Der Widerstand einer Materialschicht hängt von ihrer Dicke ab.
Ermittelt durch Division der Dicke durch den Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten. Gemessen in (m²*Stunde*Pa)/mg.

Zum Beispiel der Dampfdurchlässigkeitskoeffizient Mauerwerk angenommen als 0,11 mg/(m*Stunde*Pa). Bei einer Ziegelwandstärke von 0,36 m beträgt der Widerstand gegen Dampfbewegung 0,36/0,11=3,3 (m²*Stunde*Pa)/mg.

Wie hoch ist die Dampfdurchlässigkeit von Baustoffen?

Nachfolgend sind die Werte des Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten für mehrere Baustoffe aufgeführt (gemäß normatives Dokument), die am häufigsten verwendet werden, mg/(m*Stunde*Pa).
Bitumen 0,008
Schwerbeton 0,03
Autoklavierter Porenbeton 0,12
Blähtonbeton 0,075 - 0,09
Schlackenbeton 0,075 - 0,14
Gebrannter Ton (Ziegel) 0,11 - 0,15 (in Form von Mauerwerk auf Zementmörtel)
Granatwerfer 0,12
Trockenbau, Gips 0,075
Zementsandputz 0,09
Kalkstein (je nach Dichte) 0,06 - 0,11
Metalle 0
Spanplatte 0,12 0,24
Linoleum 0,002
Schaumstoff 0,05-0,23
Polyurethan-Feststoff, Polyurethanschaum
0,05
Mineralwolle 0,3-0,6
Schaumglas 0,02 -0,03
Vermiculit 0,23 - 0,3
Blähton 0,21-0,26
Holz quer zur Faser 0,06
Holz in Faserrichtung 0,32
Mauerwerk aus Kalksandstein auf Zementmörtel 0,11

Bei der Auslegung einer Dämmung müssen Angaben zur Dampfdurchlässigkeit von Schichten berücksichtigt werden.

So gestalten Sie eine Isolierung – basierend auf Dampfsperreigenschaften

Als Grundregel der Dämmung gilt, dass die Dampfdurchlässigkeit der Schichten nach außen hin zunimmt. Dann ist es in der kalten Jahreszeit wahrscheinlicher, dass sich bei Kondensation am Taupunkt kein Wasser in den Schichten ansammelt.

Das Grundprinzip hilft in jedem Fall bei der Entscheidungsfindung. Auch wenn alles „auf den Kopf gestellt“ wird, dämmen sie von innen, trotz hartnäckiger Empfehlungen, nur von außen zu dämmen.

Um eine Katastrophe mit nassen Wänden zu vermeiden, genügt es, sich daran zu erinnern, dass die Innenschicht dem Dampf möglichst hartnäckig widerstehen sollte, und auf dieser Grundlage z Innenisolierung Tragen Sie extrudierten Polystyrolschaum in einer dicken Schicht auf – ein Material mit sehr geringer Dampfdurchlässigkeit.

Oder vergessen Sie nicht, außen noch „luftigere“ Mineralwolle zu verwenden, um einen sehr „atmungsaktiven“ Porenbeton zu erhalten.

Schichtentrennung durch Dampfsperre

Eine weitere Möglichkeit, das Prinzip der Dampfdurchlässigkeit von Materialien in einem mehrschichtigen Aufbau anzuwenden, besteht darin, die wichtigsten Schichten durch eine Dampfsperre zu trennen. Oder die Verwendung einer erheblichen Schicht, die eine absolute Dampfsperre darstellt.

Zum Beispiel die Isolierung einer Ziegelwand mit Schaumglas. Es scheint, dass dies dem oben genannten Prinzip widerspricht, da es möglich ist, dass sich Feuchtigkeit im Ziegel ansammelt?

Dies geschieht jedoch nicht, da die Richtungsbewegung des Dampfes vollständig unterbrochen wird (wenn Minusgrade vom Raum nach außen). Schließlich ist Schaumglas eine vollständige Dampfsperre oder nahe daran.

Daher wird der Ziegel in diesem Fall in einen Gleichgewichtszustand mit der Innenatmosphäre des Hauses gelangen und bei plötzlichen Veränderungen im Innenbereich als Feuchtigkeitsspeicher dienen, wodurch das Innenklima angenehmer wird.

Das Prinzip der Schichttrennung kommt auch bei der Verwendung von Mineralwolle zum Einsatz – einem Dämmstoff, der durch Feuchtigkeitsansammlung besonders gefährlich ist. Wenn sich beispielsweise bei einem dreischichtigen Aufbau Mineralwolle in einer Wand ohne Belüftung befindet, empfiehlt es sich, eine Dampfsperre unter der Wolle anzubringen und sie so der Außenatmosphäre zu belassen.

Internationale Klassifizierung der Dampfsperreigenschaften von Materialien

Die internationale Klassifizierung von Materialien aufgrund ihrer Dampfsperreigenschaften unterscheidet sich von der inländischen.

Gemäß der internationalen Norm ISO/FDIS 10456:2007(E) werden Materialien durch einen Widerstandskoeffizienten gegen Dampfbewegung gekennzeichnet. Dieser Koeffizient gibt an, um wie viel mehr das Material der Bewegung von Dampf im Vergleich zur Luft widersteht. Diese. für Luft beträgt der Widerstandskoeffizient gegen Dampfbewegung 1 und für extrudierten Polystyrolschaum bereits 150, d.h. Expandiertes Polystyrol ist 150-mal weniger dampfdurchlässig als Luft.

Auch in internationalen Normen ist es üblich, die Dampfdurchlässigkeit für trockene und befeuchtete Materialien zu bestimmen. Die innere Luftfeuchtigkeit des Materials beträgt 70 % als Grenze zwischen den Begriffen „trocken“ und „befeuchtet“.
Nachfolgend finden Sie die Werte des Dampfwiderstandskoeffizienten für Verschiedene Materialien nach internationalen Standards.

Dampfwiderstandskoeffizient

Die Daten werden zuerst für trockenes Material angegeben und für feuchtes Material (mehr als 70 % Luftfeuchtigkeit) durch Kommas getrennt.
Luft 1, 1
Bitumen 50.000, 50.000
Kunststoffe, Gummi, Silikon – >5.000, >5.000
Schwerer Beton 130, 80
Beton mittlere Dichte 100, 60
Polystyrolbeton 120, 60
Porenbeton 10, 6
Leichtbeton 15, 10
Gefälschter Diamant 150, 120
Blähtonbeton 6-8, 4
Schlackenbeton 30, 20
Gebrannter Ton (Ziegel) 16, 10
Kalkmörtel 20, 10
Trockenbau, Gips 10, 4
Gipsputz 10, 6
Zement-Sand-Putz 10, 6
Ton, Sand, Kies 50, 50
Sandstein 40, 30
Kalkstein (je nach Dichte) 30-250, 20-200
Keramikfliesen?, ?
Metalle?, ?
OSB-2 (DIN 52612) 50, 30
OSB-3 (DIN 52612) 107, 64
OSB-4 (DIN 52612) 300, 135
Spanplatte 50, 10-20
Linoleum 1000, 800
Unterlage für Kunststofflaminat 10.000, 10.000
Unterlage für Laminat Kork 20, 10
Schaumstoff 60, 60
EPPS 150, 150
Festes Polyurethan, Polyurethanschaum 50, 50
Mineralwolle 1, 1
Schaumglas?, ?
Perlitplatten 5, 5
Perlit 2, 2
Vermiculit 3, 2
Ökowolle 2, 2
Blähton 2, 2
Holz quer zur Faser 50-200, 20-50

Es ist zu beachten, dass die Daten zum Widerstand gegen die Dampfbewegung hier und „dort“ sehr unterschiedlich sind. Beispielsweise ist Schaumglas in unserem Land genormt und die internationale Norm besagt, dass es sich um eine absolute Dampfsperre handelt.

Woher kommt die Legende von der atmenden Wand?

Viele Unternehmen produzieren Mineralwolle. Dies ist die dampfdurchlässigste Isolierung. Nach internationalen Standards beträgt sein Dampfdurchlässigkeitswiderstandskoeffizient (nicht zu verwechseln mit dem Dampfdurchlässigkeitskoeffizienten für den Hausgebrauch) 1,0. Diese. Tatsächlich unterscheidet sich Mineralwolle in dieser Hinsicht nicht von Luft.

Tatsächlich handelt es sich hierbei um eine „atmungsaktive“ Isolierung. Um möglichst viel Mineralwolle zu verkaufen, brauchen Sie schönes Märchen. Wenn Sie beispielsweise eine Ziegelwand von außen mit Mineralwolle isolieren, verliert sie nichts an Dampfdurchlässigkeit. Und das ist die absolute Wahrheit!

Die heimtückische Lüge verbirgt sich darin, dass durch 36 Zentimeter dicke Ziegelwände bei einem Feuchtigkeitsunterschied von 20 % (auf der Straße 50 %, im Haus - 70 %) pro Tag etwa ein Liter Wasser das Haus verlässt. Dabei sollte beim Luftaustausch etwa das Zehnfache mehr herauskommen, damit die Luftfeuchtigkeit im Haus nicht ansteigt.

Und wenn die Wand von außen oder innen isoliert ist, zum Beispiel mit einer Farbschicht, Vinyltapete, dicht Zementputz, (was im Allgemeinen „die häufigste Sache“ ist), dann nimmt die Dampfdurchlässigkeit der Wand um ein Vielfaches und bei vollständiger Isolierung um das Zehn- und Hundertfache ab.

Deshalb immer Ziegelwand und für die Haushaltsmitglieder wird es völlig gleich sein, ob das Haus mit Mineralwolle mit „rasendem Atem“ oder mit „traurig schnüffelndem“ Polystyrolschaum bedeckt ist.

Bei Entscheidungen zur Dämmung von Häusern und Wohnungen sollten Sie von dem Grundprinzip ausgehen: äußere Schicht sollte dampfdurchlässiger sein, am besten um ein Vielfaches.

Wenn dies aus irgendeinem Grund nicht ausgehalten werden kann, können Sie die Schichten mit einer durchgehenden Dampfsperre trennen (verwenden Sie eine vollständig dampfdichte Schicht) und die Dampfbewegung in der Struktur stoppen, was zu einem dynamischen Zustand führt Gleichgewicht der Schichten mit der Umgebung, in der sie sich befinden werden.