In privaten Haushalten wird häufig eine Kreissäge benötigt, die Anschaffung eines teuren Werkzeugs ist dafür aber keineswegs notwendig. Sie können aus verfügbaren Materialien mit Ihren eigenen Händen eine Kreissäge herstellen.

Grundlegende Materialien und Werkzeuge

Für den Bau einer Kreissäge benötigen Sie folgende Materialien:

• Rohr (45 mm);
• Kanal;
• Ecke „4“ und „6“;
• Bretter 30 mm breit;
• Blech bis 8 mm Dicke.

Die Knoten, die Sie benötigen, sind:

• Motor;
• Lager.

Ohne Werkzeuge und Materialien ist die Arbeit nicht zu bewältigen:

• Puzzle;
• Turbine;
• Schraubendreher;
• Schraubendreher;
• Scotch;
• Hammer;
• Kabelschneider;
• Zange;
• Maßband und Dreieckslineal.

Wie macht man es selbst?

Sie können aus verschiedenen Geräten eine elektrische Kreissäge für Holz mit Ihren eigenen Händen herstellen. Es gibt eine wichtige Voraussetzung: Sie müssen über Kenntnisse in der Metallbearbeitung verfügen.

Aus dem Bulgarischen

Eine selbstgebaute stationäre Kreissäge zu Hause herzustellen ist nicht schwierig. Zunächst sollten Sie sich für das Projekt entscheiden, ein Diagramm zeichnen und eine Zeichnung anfertigen. Der Unterschied zwischen einer stationären und einer Tisch-Heimwerkerkreissäge besteht in der Höhe der Basis. Bevor Sie das Instrument zusammenbauen, sollten Sie darüber nachdenken, einen „Tisch“ zu erstellen. Es besteht normalerweise aus Holz (Plattenstärke - 3 cm) und ist mit Blech oder Aluminiumblech bedeckt. Für diese Zwecke können auch Stahlbleche bis zu einer Dicke von 6 mm geeignet sein. Querträger bestehen aus Winkeleisen (bis 80 mm).

Die Arbeitsscheibe ragt in der Regel um 35 % über den Tisch hinaus, d. h. bei einem 120 mm dicken Balken sollte der Scheibendurchmesser jeweils 370 mm betragen. Das benötigte Kraftwerk wird 1000 Watt (eventuell mehr) betragen. Wenn die Werkstücke massiver sind, kann es sein, dass eine selbstgebaute Kreissäge sie nicht „nimmt“. Die Stütze entsteht aus der Ecke „8“ – es handelt sich um eine ziemlich massive und langlebige Struktur, die erheblichen Belastungen standhalten kann. Der Anschlag ragt 4-5 cm über den Tisch hinaus. Eine Ablagefläche wird auf beiden Seiten bearbeitet, der Rest sollte in diesem Fall der Länge des Tisches entsprechen.

Eine sehr wichtige Einheit ist der Schaft – am besten nimmt man ihn fertig. Wenn Sie über die Fähigkeiten verfügen, an einer Drehmaschine zu arbeiten, ist das Drehen eines solchen Teils nicht sehr schwierig. Sie müssen Lager mit Schutz kaufen. Besser ist die Verwendung einer Keilriemenscheibe. Als Motor kann ein Kraftwerk aus einem Kühlschrank oder einer Waschmaschine genutzt werden. Kondensatoren bestehen normalerweise aus Öl und Papier.

Nachdem Sie es geschafft haben, die Maschine mit verfügbaren Materialien zusammenzubauen, sollten Sie sie ohne Belastung testen. Alle Elemente müssen sich aneinander „gewöhnen“, um als ein einziger Komplex zu funktionieren. Während des Testprozesses können einige Mängel auftreten, die behoben werden müssen. Für eine selbstgebaute Rundmaschine könnte ein Motor aus einer Waschmaschine ideal sein.

Solche Kraftwerke werden mit einem 220-Volt-Netz betrieben; sie haben einen guten Wirkungsgrad und einen akzeptablen Rotationskoeffizienten. Wenn Sie einen Drehstrommotor installieren (er wird mit 380 Volt betrieben), müssen Sie zusätzliche Kondensatoren kaufen, um das Gerät auf 220 Volt umzuformatieren. Manchmal werden Aggregate mit Benzinmotor eingesetzt – solche Kraftwerke haben einen guten Wirkungsgrad und sind im Betrieb unprätentiös.

Das wichtigste Element einer selbstgebauten Einheit ist der Schaft. Sie können es selbst aus einem Metallschwein mahlen. Es ist nicht schwierig, ein solches Element auf einer Drehmaschine herzustellen. Es ist wichtig, die Zentrierung des Teils beizubehalten, damit keine unnötigen Vibrationen des Mechanismus auftreten. Auf der Welle, in der das Sägeblatt und die Riemenscheiben befestigt werden, sind spezielle Nuten eingearbeitet. Manchmal werden auch Aussparungen zur Messerbefestigung eingearbeitet. Die Größe des Sägeblattes selbst steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung des Motors. Der Durchmesser sollte das 3,5-fache der Dicke des Produkts betragen. Es gibt auch bewährte Berechnungen: Für 110 mm Materialstärke wird eine Motorleistung von 1 kW benötigt.

Handwerker fertigen oft eine Kreissäge zusammen mit einem Abrichthobel auf derselben Basis. In diesem Fall können beide Tools mit derselben Engine arbeiten. Ein Tischler ist in der Lage, eine Holzoberfläche auf Hochglanz zu bringen; seine Anwesenheit in Kombination mit einer Kreissäge ist mehr als angemessen.

Von einer Handkreissäge

Auch aus einer Handkreissäge lässt sich ganz einfach eine Kreissäge zusammenbauen. Der Schiebeanschlag kann aus Winkeln bestehen, die auf beiden Seiten des rotierenden Elements (Scheibe mit Zähnen) montiert werden. Die Schlitzbreite beträgt in der Regel bis zu 5 Millimeter. Alle Kanten müssen so bearbeitet werden, dass sie leicht abgerundet sind. Alle Ecken sind mit Querstangen versehen, die sie fest verbinden sollen. Zur Befestigung können Sie Schrauben und Muttern verwenden.

Am Körper sollte eine Metallklammer befestigt werden. Der Schraubbinder wird unten am Block montiert. Die Klemme (Stärke bis 2 mm) bildet in Verbindung mit der Hecksäule eine Einheit, die erheblichen Belastungen standhält. Der Anschlag ist an der Rückseite des Gerätes befestigt. Die Unterlegscheiben, die den Spalt erzeugen, können durch Anpassen der Größe des Schlitzes zwischen der Scheibe und den Seiten des Anschlags verschoben werden.

Die Übertragung erfolgt am besten mit Linoleumriemen – wenn ein Fremdkörper eindringt, rutschen solche Riemenscheiben beim Verklemmen durch, wodurch Verletzungsgefahr ausgeschlossen ist. Auf den Motor wird eine Riemenscheibe mit größerem Durchmesser aufgesetzt, auf die Rundwelle eine Riemenscheibe mit kleinerem Durchmesser – in diesem Verhältnis wird die optimale Drehzahl erreicht.

Von einer Kettensäge

Um aus einer Kettensäge eine Kreissäge zu machen, benötigen Sie eine Metallhaube, die am Sägekörper montiert wird. Der Motor ist bereits verfügbar, sodass die Herstellung des Geräts nicht sehr schwierig sein wird. Sie benötigen außerdem zwei Kanäle mit den Maßen 185x8000 mm. Sie benötigen außerdem Ecken (55 x 100 mm) und zwei Schienenstücke, die sich mit der Sohle nach oben drehen. Am Boden des Sägewerks werden Löcher von 16 mm mit einem Abstand von einem Meter gebohrt.

Die Kabelbinder werden aus Rohren (Länge - 255 mm) hergestellt. Die Struktur wird mit Bolzen befestigt. Die Gestelle werden separat hergestellt; der Sägewerkskörper wird daran befestigt. Es ist darauf zu achten, dass alle Elemente nicht verformt werden. Der Abstand zwischen den Pfosten sollte nicht mehr als einen Meter betragen. Anschließend wird das Sägewerk mit einem beweglichen Schlitten ausgestattet. Es besteht aus einem Stahlblech 620x55 mm, die Ecken sind von unten mit dem Metall verschweißt. Am Wagen sind kleine Lager montiert. Oben sollen außerdem zwei Ecken verschweißt werden, an denen eine Kettensäge befestigt wird. Dann wird ein Halter hergestellt, der als Klemme für einen Balken oder Baumstamm dient.

Sie benötigen ein Rohr mit einem Durchmesser von 45 mm. Zum Arbeiten benötigen Sie einen Schlauch, der in einer bestimmten Höhe montiert wird, die nicht größer als die Länge des Rohrs selbst sein sollte. So entsteht ein Sägewerk. Eine solche Einheit kann Holz oder Rundholz mit beliebigem Querschnitt verarbeiten.

Von einer Bohrmaschine

Der Bohrer ist ein Universalwerkzeug, Daraus lassen sich folgende Einheiten herstellen:

• Mini-Bohreinheit;
• Drehmaschine;
• Mäher;
• Turbine.

Mechaniker an Tankstellen stellen sogar Winden aus Bohrmaschinen her, um größere Lasten zu heben. Auch im Baugewerbe, insbesondere bei Malerarbeiten, wird der Bohrer aktiv eingesetzt. Landwirte verwenden oft eine Bohrmaschine, um Setzlinge in den Boden zu pflanzen. Ein Rundbohrer wird kompakt sein. Um das Tool zu erstellen, benötigen Sie folgende Elemente:

• Sockel aus 2-3 cm dicken Brettern;
• vertikale Stützen;
• die Welle, auf der die Scheibe montiert ist;
• elektrischer Antrieb in Form einer Bohrmaschine.

Anstelle von Platten können Sie auch Spanplatten mit einer Stärke von mindestens 30 Millimetern verwenden. Aus diesem Material sollten Sie ein Rechteck mit den Maßen 310x255 mm ausschneiden. Auch für die Tischplatte benötigen Sie eine 5 mm dicke Duraluminiumplatte. Dieses Material ist gut, weil es einen akzeptablen Steifigkeitskoeffizienten und gleichzeitig ein geringes Gewicht aufweist. An der mit einem Marker markierten Stelle wird ein Loch mit den Maßen 165x12 mm geschnitten.

Sie können die Befestigungselemente für den Bohrer auch selbst herstellen. Die Baugruppe für die Welle mit der Säge ist auf jedem Baumarkt leicht zu finden. Während des Betriebs entsteht viel Staub, daher sollten Sie nach einem Lager mit Schutz suchen – dies verlängert die Lebensdauer erheblich. Eine Kreissäge aus einer Bohrmaschine wird nach dem Standardalgorithmus zusammengebaut:

• alle Hauptteile sind am Sockel befestigt;
• dann wird der Tisch montiert;
• Die Bohrmaschine ist angeschlossen, die Tests sind abgeschlossen.

Das Gerät erfordert die Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen:

• der Arbeitsbereich sollte geräumt werden;
• das Werkstück sollte reibungslos und ohne Verzögerungen funktionieren;
• die Maschine muss mit einem Schutzgitter ausgestattet sein;
• Es sollte sich kein Müll auf der Maschine ansammeln; er sollte rechtzeitig entfernt werden;
• Sie sollten eine vorbeugende Inspektion des Geräts durchführen und es schmieren.

Dieses mechanische Gerät ermöglicht die Bearbeitung nicht nur von Holzprodukten. Wenn Sie gute Fräser installieren, können Sie Nichteisenmetalle, PVC, Spanplatten und Stangen bearbeiten.

Selbstgebaute Geräte

Der Bau einer Kreissäge ist nicht so schwierig; bei der Montage der Komponenten kann es zu Problemen kommen. Die richtige Auswahl aller Elemente, damit sie einwandfrei funktionieren, ist eine wichtige Aufgabe. Bei täglicher Nutzung muss die Welle über selbsteinstellende Lager verfügen. Am besten wählen Sie die Lager selbst mit zwei Kugelreihen, die über eine Spannmutter eingestellt werden.

Die Arbeitsfläche muss eine „Gitter“-Markierung aufweisen. Ohne dieses Koordinatensystem ist eine präzise Holzbearbeitung ziemlich schwierig. Das Schutzgehäuse darf nicht vernachlässigt werden – im Betrieb schützt es das Gerät zuverlässig vor mechanischen Beschädigungen. Eine Kreissäge arbeitet bei der Arbeit mit unterschiedlichen Materialien in verschiedenen Modi. Daher ist es ratsam, über ein Gerät zu verfügen, das einen solchen Prozess steuert. Auf der Welle sollten mehrere Rillen angebracht werden, damit die Riemenscheiben neu angeordnet und so die Geschwindigkeit geändert werden kann.

Der Parallelanschlag ist ein notwendiges Gerät für die Bearbeitung großer Werkstücke. Sie können sie selbst aus Sperrholz, Brettern oder Spanplatten herstellen. Die Anschlaggröße überschreitet in der Regel 25 mm nicht. Der Anschlag wird mit selbstschneidenden Schrauben oder Bolzen befestigt.

Wenn Sie Stangen sägen oder mehrere Schnitte aus verschiedenen Richtungen durchführen müssen, benötigen Sie einen Anschlag mit „P“-Konfiguration. An seiner Basis liegt ein 30 mm dickes Brett. 12 mm dicke Seitenwände werden mit dem Boden verschraubt. Dabei wird der Schwerpunkt auf einen Balken gelegt, dessen Größe vom Schneidpunkt aus der Größe der Trennscheibe entspricht. Auf beiden Seiten wird es mit Klammern gegen den Balken gedrückt. Wenn der Balken zu massiv ist, wird er neu angeordnet und ein weiterer Schnitt vorgenommen.

Auch ein Kantenanschlag ist gefragt. Die Herstellung erfordert viel Zeit und gute Qualifikationen des Handwerkers. Erstellen Sie unbedingt ein Diagramm, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Dieser Anschlag besteht aus Sperrholz (20 mm), auch die Anschlagleiste ist aus diesem Material gefertigt. Herstellungsphasen:

• Längsnuten für Schlüssel werden geschnitten;
• die Tasten sind auf einer Druckleiste montiert;
• Zwischen den Nuten wird eine weitere Nut zur Befestigung der Druckleiste geschnitten;
• Im Sockel ist ein weiteres Loch angebracht, dessen Größe dem Sägeblatt einer Kreissäge entspricht;

Seitenwandbegrenzer sind montiert und es müssen Klammern vorhanden sein, um sie sicher zu befestigen. Um den Schwerpunkt auf das Werkstück zu legen, bewegt sich die Stange in den Nuten und wird durch den Schlitz mit Klammern fixiert. Befestigen Sie am besten gleich ein Lineal oder Maßband am Rahmen – das erleichtert die Arbeit erheblich. Der Drücker ist praktisch für die Arbeit mit kleinen Werkstücken – er ermöglicht die beidseitige Befestigung des Teils, was eine präzise Arbeit gewährleistet. Es ist außerdem wichtig, Folgendes zu tun:

• Aufzug;
• Spaltkeil;
• Hebemechanismus.

Wenn an der Maschine ein Drehstrommotor (380 Volt) installiert ist, sind auf jeden Fall Kondensatoren erforderlich, die einer Mindestspannung von 620 Volt standhalten. Diese Geräte können papierbasiert sein.

Kondensatoren werden nach folgendem Schema berechnet: pro 1000 Watt gibt es 100 µF für einen Arbeitskondensator. Die Kapazität des Anlaufkondensators muss doppelt so groß bestellt werden. Es ist zu beachten, dass der SB-Startblock ein Gerät ist, das automatisch in seine ursprüngliche Position zurückkehrt. Dies ist sehr praktisch, da Sie buchstäblich wenige Sekunden nach dem Start mit dem Workflow beginnen können.

• Sie können nicht mit Holz arbeiten, das Metallfragmente (Nägel, Schrauben usw.) enthält.
• Das Markieren des Materials ist nur mit speziellen Klammern oder Untergründen möglich (dies gilt insbesondere für lange Bretter und Holz);
• Bretter und Hölzer ab zwei Metern Länge müssen von zwei Personen bearbeitet werden;
• Beim Arbeiten mit der Scheibe sollten keine plötzlichen Bewegungen oder Stöße ausgeführt werden, da es sonst zu Blockaden oder Bruch des Geräts kommen kann;
• bei Materialabmessungen von 42 cm empfiehlt sich die Verwendung eines Spezialschiebers;
• Wenn das Holz heterogen ist (es gibt Äste und Äste), muss es vor der Arbeit aufgelöst werden;
• Sie sollten immer Handschuhe tragen: sowohl beim Betrieb als auch beim Reinigen des Gerätes;
• Sammeln Sie keine Holzabfälle auf der Maschine – dies kann zu einem Brand oder Kurzschluss führen.

Unter folgenden Umständen kann die Maschine nicht betrieben werden:

• keine Führungsschiene;
• kein Gehäuse;
• der Spalt ist zu groß (ab 10 mm);
• es gibt keine Sicherheitsvorrichtungen (Rechmesser, Haltefinger), die den Arbeiter vor dem Herunterfallen des Werkstücks schützen;
• die Höhe des Spaltmessers überschreitet die Höhe des Sägeblattes (ab 6 mm), der Abstand seiner Installation (17-110 mm).

Die Maschine muss über einen Spänesammler verfügen. Tragen Sie beim Arbeiten unbedingt eine Schutzbrille. Beim Wechseln von Elementen an der Maschine muss diese stromlos sein.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie mit Ihren eigenen Händen eine Kreissäge herstellen.

Heutzutage findet man häufig selbstgebaute Kreissägen. Eine Kreissäge kann mit eigenen Händen hergestellt werden, wenn der Handwerker zumindest über minimale Kenntnisse im Umgang mit Metall verfügt. Um die Struktur herzustellen, benötigen Sie außerdem einige Geräte. Alle Arbeiten müssen sorgfältig durchgeführt werden.

Abbildung 1. Schema einer stationären Kreissäge.

Es empfiehlt sich, ein solches Gerät selbst herzustellen, wenn eines der folgenden Materialien zur Verfügung steht: Winkelstahlstücke, rechteckiges Profilrohr, Motor oder Schleifer. Wenn Sie keinen Motor haben, können Sie einen auf dem Baumarkt kaufen.

Manuelles kreisförmiges Design

Sie können eine Handkreissäge ganz einfach mit Ihren eigenen Händen herstellen, wenn Sie über eine Schleifmaschine verfügen. Sie müssen die folgenden einfachen Geräte herstellen: einen Schiebeanschlag und einen Axialgriff.

Benötigte Teile:

1. Metallecke.
2. Unterlegscheiben.
3. Schrauben.
4. Nüsse.
5. Ein Metallstreifen.
6. Bulgarisch.
7. Metallrohr oder -stab.

Den Anschlag herstellen und die notwendigen Löcher vorbereiten

Der Schiebeanschlag besteht aus mehreren kleinen Metallwinkeln, die sich auf beiden Seiten des Arbeitselements befinden. Es ist erwähnenswert, dass das Arbeitselement eine Scheibe mit Zähnen ist, die anstelle einer Schleifscheibe verwendet wird. Der Spalt auf jeder Seite sollte etwa 3-4 mm betragen. Die horizontalen Kanten der Ecken müssen unten abgerundet sein, damit sie nicht am zu schneidenden Werkstück haften. Die Ecken müssen vorne und hinten mit Querstreben verbunden werden. Hierzu verwenden Sie am besten Schrauben und Muttern; mit einem Paket Unterlegscheiben kann ein Spalt geschaffen werden.

Sie müssen eine Metallstreifenklemme am Werkzeugkörper anbringen. Der Schraubanker der Klemme sollte sich an der Unterseite der Struktur befinden. Sie müssen einen doppelt gefalteten Streifen aus Blech oder verzinktem Stahl mit einem Loch für den hinteren Anschlagbolzen zum Verschieben fest befestigen. Der Anschlag muss an der Rückseite der Struktur befestigt werden. Die Klemme mit dem hinteren Druckpfosten kann eine einzige Struktur bilden, die Dicke des Metallstreifens sollte in diesem Fall jedoch etwa 1-1,5 mm betragen. Durch Verschieben der spielgebenden Unterlegscheiben können Sie gleiche Abstände zwischen dem Arbeitselement und den Seitenteilen des Anschlags erreichen.

Im Getriebegehäuse des Werkzeugs müssen Sie 2-4 Gewindelöcher für kleine Befestigungselemente bohren. Der erste Schritt besteht darin, das Getriebe zu zerlegen und Stellen zu identifizieren, an denen gebohrt werden kann. Die Löcher sollen die Befestigung eines selbstgebauten Axialgriffs ermöglichen. Wenn ein Standard-Seitengriff eines Winkelschleifers verwendet wird, wird es selbst für einen Meister mit umfangreicher Erfahrung ziemlich schwierig sein, einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.

Herstellung eines Griffs und einer Einstellstange

Der Axialgriff besteht aus einem Rohr oder einer Stange in Form eines Horns, das nach oben gerichtet ist. In diesem Fall kann eine Querhalterung mit geringer Breite verwendet werden. Die Enden, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen nicht verschüttet werden. In diesen Teilen müssen Sie Löcher für Befestigungselemente bohren. Wenn die Befestigungsenden auslaufen, verbiegt sich der Griff durch die Kraft während des Betriebs.

Wenn der Griff die Form eines Horns hat, muss sein entfernter Teil in einer horizontalen Ebene gespritzt und ein Loch mit einer Achse von 4 bis 5 mm mit einem Rand darin gebohrt werden. Wenn es sich bei dem Griff um eine Halterung handelt, müssen Sie in die Löcher im Getriebe ein nach vorne ragendes Stück Stange oder Rohr einbauen. Das Ende des Elements muss gespritzt und ein Loch darin gebohrt werden. Zwischen der Stange und der Halterung sollte ein kleiner Abstand bestehen – etwa 100 mm.

Als nächstes müssen Sie ein Stück 4-5 mm Stahlstange nehmen, das als Einstellstange verwendet wird. Ein Teil davon muss in Form einer Schlaufe gebogen, leicht gespritzt und ein Loch für den vorderen Druckbolzen gebohrt werden. Durch das Anbringen von Unterlegscheiben an der Vorderseite des Anschlags müssen Sie eine gleichmäßige Spaltbreite über die gesamte Länge der Struktur erreichen. Wenn Sie einen 6-mm-Stab verwenden, müssen Sie mehrere Unterlegscheiben mit geringer Dicke vorbereiten.

Die Rückseite der Stange muss mit einem Gewinde versehen sein. Das Element passt in das Loch am Griff. Sie müssen zuerst eine Mutter darauf schrauben und nach Abschluss der Montage die zweite. Sie müssen die Muttern nacheinander lösen und festziehen, um die Schnitttiefe einstellen zu können. Zu diesem Zeitpunkt ist die Handkreissäge betriebsbereit.

Tischplatte klein rund

Eine Handkreissäge lässt sich problemlos in eine kleine Tischkreissäge umbauen.

Dazu müssen Sie aus einem 15-20 mm Rohr oder einer Stange einen U-förmigen Rahmen herstellen und einen Hebel anbringen. Der untere Teil des Bettes muss entlang der Schnittrichtung horizontal gebogen und dann mit selbstschneidenden Schrauben am Tisch befestigt werden. Um die Struktur stabil zu machen, können Sie zusätzlich Gefälle einbauen.

Am horizontalen Querträger müssen Sie einen Drehhebel aus einem T-förmigen Rohr anbringen.

Der Querteil des Elements muss in zwei Teile geschnitten werden. Nach der Installation der Struktur müssen die Elemente mit Klammern befestigt werden. Am Ende des vertikalen Teils müssen Sie die mit einer Klemme hergestellte Handsäge festziehen.

Ein ähnliches Design kann auch als Schneidgerät verwendet werden, wofür Sie ein Standard-Schneidrad in die Schleifmaschine einbauen müssen. In diesem Fall wird die Schnittdicke jedoch 70-80 mm nicht überschreiten, alles hängt vom Durchmesser des Arbeitselements ab. Um dickes Schnittholz bearbeiten zu können, benötigen Sie eine vollwertige Kreissäge.

Vollwertige stationäre Kreissäge

Sie können Rundschreiben dieser Art nur erstellen, wenn Sie über ein Entwurfsdiagramm verfügen. Der Unterschied zwischen einer stationären und einer Tischkreissäge liegt in der Höhe des Bettes. Ein Entwurfsdiagramm dieser Art ist in Abb. dargestellt. 1.

Das erste zu erstellende Element ist der Tisch. Es ist mit Zinn oder verzinktem Blech abgedeckt. Das Holz reibt am Holz oder Kunststoff, wodurch eine kleine Delle entsteht. In diesem Fall ist ein qualitativ hochwertiger Schnitt nicht möglich. Die Querverbindungen des Tisches bestehen aus einer Metallecke von 70-80 mm.

Das Arbeitselement sollte nicht mehr als 1/3 des Durchmessers über die Tischbasis hinausragen – sonst wird die Säge gefährlich. Wenn Sie also einen 100-mm-Träger schneiden müssen, sollte der Durchmesser der Scheibe 350 mm oder mehr betragen. Um eine solche Scheibe anzutreiben, ist ein Motor mit einer Leistung von 1 kW oder mehr erforderlich.

Als erstes müssen Sie die Leistung des gekauften Motors mit Ihren persönlichen Bedürfnissen vergleichen. Bei Werkstücken ab 150 mm ist der Selberbau einer Kreissäge recht schwierig.

Aus einem Winkelstück von 70-80 mm kann ein hochwertiger verstellbarer Anschlag hergestellt werden, dessen Länge 350-400 mm länger sein sollte als die Tischlänge. Eines der Regale muss auf beiden Seiten so zugeschnitten werden, dass der Rest der Länge des Tisches entspricht. Die Rückenteile müssen nach unten gebogen werden. In den unteren Regalen müssen Sie Löcher für die Gewinde der Befestigungselemente bohren. Anschließend müssen Sie den Anschlag auf den Tisch legen und ihn mit Schrauben in der gewünschten Position befestigen. Der Anschlag wird nach einer Schablone eingestellt, die zwischen ihm und der Werkzeugscheibe platziert wird.

Sie müssen Kugellager verwenden, die selbst montiert werden. Lagerzapfen müssen mit Abdeckungen versehen sein, die sie vor Sägespänen schützen.

Es wird empfohlen, einen Keilriemenantrieb zu verwenden. Der Motor passt aus einer alten Waschmaschine. Kondensatoren können aus Papier oder Ölpapier sein. Andere Elemente können der in der Kette zirkulierenden Blindleistung nicht standhalten.

Eine Kreissäge selbst zu bauen ist ganz einfach, wenn man sich mit der Technik auskennt und alle notwendigen Elemente zur Verfügung hat.

Wer oft selbst oder auf Bestellung Tischlerarbeiten erledigt, braucht einfach eine stationäre Kreissäge in seiner Tischlerei. Das Arbeiten an einer stationären Maschine ist sehr komfortabel und auch hier ist die Rückenposition gerade, was bei langen und eintönigen Arbeiten wichtig ist.

Heutzutage gibt es in Geschäften eine große Auswahl an Maschinen und Werkzeugen, aber ein einfacher Tischler kann sich nicht ein paar davon leisten und muss mit natürlichem Einfallsreichtum aus der Situation herauskommen. Ein Meister hat zum Beispiel aus einer Handkreissäge eine stationäre Säge gemacht, wie hat er das gemacht? Schauen wir weiter.

Material
1. Handkreissäge
2. Sperrholz 11 mm
3. M-8-Schrauben mit Möbelkopf
4. Schrauben
5. Schalter
6. Draht
7. Holz 40x40
8. Möbelratgeber

Werkzeuge
1. Puzzle
2. Handkreissäge
3. Bohren
4. Schraubendreher
5. Hammer
6. Schraubendreher
7. Zange
8. Herrscher

Der Prozess der Herstellung einer stationären Kreissäge.
Und wie oben gesagt, hat der Autor seine Kreissäge aus einer Handkreissäge gemacht, und am Design der Säge wurden keine Änderungen vorgenommen. Hier wird einfach ein Tisch gefertigt und die Sägesohle an der Unterseite der Tischplatte befestigt, wo zunächst ein Schnitt für die Scheibe gemacht, Löcher gebohrt und dann gesägt werden. Die Basis besteht aus Sperrholz und 40x40 Holz.

Anschließend wird eine Tischplatte aus Sperrholz geschnitten; der Autor empfiehlt die Verwendung von laminiertem oder lackiertem Holz, da die Oberfläche eben und glatt ist. Nach Absprache wird der Zuschnitt ausgeführt und in den Ecken Löcher für die spätere Befestigung gebohrt.

Eine Kreissäge wird mit M-8-Schrauben an der Unterseite der Tischplatte befestigt, wobei die Schraubenköpfe hauptsächlich im Sperrholz versenkt werden sollten.

Der Schalter ist installiert und angeschlossen, der Startknopf an der Säge ist in der gedrückten Position fixiert und der Schalter ist mit der Steckdose verbunden, sodass die Säge nicht zerlegt oder irgendetwas daran angeschlossen werden muss.

Zur Arbeitserleichterung wurde außerdem ein beweglicher Schwerpunkt auf Möbelführungen gelegt.

Der Längsanschlag besteht aus einem Aluminiumwinkel.

Um es einzustellen, müssen Sie die Schrauben lösen und es auf den für spätere Arbeiten erforderlichen Abstand verschieben.

Aber wie Sie wissen, gehen bei dieser Installation der Säge 10-20 mm verloren.

Und genau diese Säge hat sich der Autor ausgedacht.

Außerdem wird Ihnen Videomaterial präsentiert, aus dem Sie viel lernen werden. Genieße das Zusehen!

Eine selbstgebaute Kreissäge ist eine Art praktisches Werkzeug, das eine Reihe von Bauaufgaben unter häuslichen Bedingungen bewältigen kann. Im Prinzip wird es nicht schwer sein, eine Kreissäge selbst zu bauen, auch wenn Sie keine besonderen Fähigkeiten haben. Hauptsache, Sie haben zumindest ein wenig Ahnung von der Arbeit mit Metall. Das nötige Material findet man meist in der Garage oder Heimwerkstatt, hier genügen ein Stahlwinkel, ein Rechteckprofilrohr und ein Motor. Die zusammengebaute Kreissäge kann auf eine vorhandene Werkbank gestellt werden. Wenn keine vorhanden ist, müssen Sie mit Ihren eigenen Händen einen Tisch für die Kreissäge bauen. Als Motor können Sie eine Einheit aus einer alten Waschmaschine oder einem handgeführten Traktor verwenden, aber das Wichtigste zuerst.

Manuelles Gerät aus einem Winkelschleifer

Wenn Sie auf Ihrem Bauernhof eine Schleifmaschine haben, werden Sie kein besseres Gerät für eine Handkreissäge finden. Sie wissen nicht, wie Sie aus einem so beliebten Werkzeug eine Mini-Kreissäge zu Hause herstellen können? Verzweifeln Sie nicht, denn bei der Herstellung müssen lediglich ein Schiebeanschlag und ein Axialgriff an einer vorhandenen Einheit angebracht werden. Der Gleitanschlag umfasst in seiner Konstruktion zwei Metalleckstücke mit kleinem Querschnitt, die sich auf beiden Seiten des Sägeblatts befinden. Mit Schrauben und Muttern werden die Ecken von der Vorder- und Rückseite mit einem Querband verbunden und der technologische Spalt zwischen den Seitenwänden der Schubstruktur und dem Arbeitselement wird mit Unterlegscheiben versehen.

Es ist notwendig, eine Metallbandklemme so an der Mühle anzubringen, dass sich der Schraubbinder unten befindet, und ein in der Mitte gefalteter Streifen aus verzinktem Metall mit einem Loch für einen Gleitanschlag daran zu befestigen. Grundsätzlich kann eine Spezialklemme mit Ständer als Ganzes gefertigt werden, allerdings beträgt die Dicke des Metallbandes in diesem Fall idealerweise mindestens eineinhalb Millimeter. Als nächstes müssen Sie im Getriebegehäuse der zukünftigen Kreissäge ein paar Löcher für Schrauben bohren, diese zerlegen und die Bohrpunkte festlegen. Durch die hergestellten Löcher wird ein Axialgriff für eine aus einer Schleifmaschine zusammengesetzte Kreissäge befestigt, da der vorhandene Griff selbst bei bemerkenswerter körperlicher Stärke des Meisters keine qualitativ hochwertigen Schnitte zulässt.

Der Axialgriff, der mit einer Schleifmaschine ausgestattet wird, besteht aus einer Metallstange oder einem Metallrohr. Die Form des Designs kann ein Querbügel oder eine Art Horn sein. Die Enden des Metallteils, mit dem der Griff am Getriebe befestigt wird, sind mit Löchern für Befestigungselemente ausgestattet. Hier gibt es einen wichtigen Punkt: Die Enden können nicht vernietet werden, um ein Durchbiegen des Griffs beim Betrieb der selbstgebauten Kreissäge zu verhindern. Außerdem ist es notwendig, aus einem Stück Metallstab (4 - 6 mm) eine Einstellstange anzufertigen, bei der wir ein Ende zu einer Schlaufe biegen, ein wenig vernieten und ein Loch für den vorderen Anschlagbolzen formen. Wie üblich stellen wir die Gleichmäßigkeit des Spalts mit Unterlegscheiben ein.

Am anderen Ende der Stange ist ein Gewinde geschnitten, wodurch sie mit dem Griff verbunden wird. Zuerst wird eine Mutter auf das Gewinde aufgeschraubt und nach dem Zusammenbau der Struktur wird eine zweite aufgeschraubt. Durch Anziehen und Absenken der Muttern dieses Geräts für eine selbstgebaute Handkreissäge wird die Schnitttiefe eingestellt. So können Sie zu Hause einen Winkelschleifer in ein vollwertiges Scheibenwerkzeug umwandeln, das zum Schneiden verschiedener Materialien geeignet ist. Übrigens können Sie ein ähnliches Ergebnis erzielen, indem Sie eine Kreissäge aus einer Bohrmaschine umbauen.

Mini-Tischkreissäge

Die Beweglichkeit des Elements wird durch das Sägen des horizontalen Segments in zwei gleiche Teile erreicht, die nach der Montage mit Klammern befestigt werden. Eine Kreissäge wird mit einer Klemme am vertikalen Teil des Rahmens befestigt. Ein zusammengebauter Handkreissägetisch kann als Trennmaschine fungieren, wenn eine handelsübliche Trennscheibe an der Schleifmaschine montiert ist. Es ist zu beachten, dass der Durchschnitt hier 80 mm nicht überschreitet und für die Bearbeitung von größerem Holz eine ernsthaftere selbstgebaute Kreissäge erforderlich ist, auf die weiter unten eingegangen wird.

Stationäre Maschine

Eine Kreissäge, die den Werksmodellen möglichst nahe kommt, erfordert einen kompetenten Montageansatz. Bevor Sie also eine stationäre Kreissäge herstellen, müssen Sie alles bis ins kleinste Detail durchdenken. Grundsätzlich unterscheidet sich eine Tisch-Minikreissäge von einer stationären durch die Höhe des Rahmens, die direkt von der Art der durchgeführten Arbeiten und den Abmessungen der Werkstücke abhängt, die das Gerät bearbeiten soll. Einmalige Arbeiten können an einer kompakten Tischkreissäge ausgeführt werden, während eine Kreissäge einer Handkreissäge leicht in einem Schuppen oder Schrank versteckt werden kann und ein Tischler, der ständig mit Holz manipuliert, eine stationäre selbstgebaute Kreissäge benötigt. Nachfolgend finden Sie ein Diagramm, in dem alle Elemente und Zubehörteile für eine Kreissäge dieses Typs aufgeführt sind.

Wie aus der Abbildung hervorgeht, haben selbstgemachte Rundschreiben dieser Art ein klares Design und Zeichnungen wie die oben dargestellte erleichtern den Zusammenbau erheblich. Bevor wir einen runden Tisch herstellen und einen runden Tisch mit eigenen Händen montieren, betrachten wir jeden Teil der Einheit einzeln, um alle Feinheiten seiner Bedienung und Installation zu kennen.

Runder Tisch

Ein Tisch für eine Handkreissäge mit einem Schlitz in der Mitte wird manchmal aus einem gewöhnlichen Küchentisch umgebaut oder aus Balken oder Metallprofilen zusammengesetzt. Experten empfehlen dringend, den Tisch für eine Kreissäge mit einem verzinkten Metallblech abzudecken, da ohne Beschichtung die Gefahr besteht, dass die Unterlage durch die ständige Reibung des Holzes in der Mitte abgerieben wird, was sich wiederum negativ auf die Schnittqualität auswirkt. und die Schnitttiefe wird ungleichmäßig sein. Besser ist es, Querstreben, die den Sägetisch verstärken, aus einem Stahlwinkel von 60 - 80 mm mit einem horizontalen Segment nach außen herzustellen, um die Montage des Seitenanschlags zu vereinfachen. Der selbstgebaute Tisch, auf dem die Kreissäge installiert wird, muss stark und stabil sein und außerdem sicher in einer stationären Position befestigt werden.

Sägeblatt

Die Zahnscheibe sollte maximal um ein Drittel ihres Durchmessers über die Tischoberfläche der Kreissäge hinausragen, da sie sonst den Baum nicht richtig schneidet und der Vorgang selbst gefährlich wird. Wenn Sie einen Balken mit einem Durchmesser von beispielsweise 100 mm schneiden müssen, sollte der gleiche Parameter des Fräsers 350 mm nicht überschreiten, allerdings ist auch ein Motor mit einer Leistung von 1 kW erforderlich. Für Werkstücke mit einem Durchmesser von über 150 mm dürfte eine von Hand gefertigte Mini-Kreissäge kaum geeignet sein. Einige Werkskreissägen sind mit einem Spaltkeil ausgestattet, der im Abstand von 2 - 3 mm von den Sägezähnen hinter der Scheibe angebracht ist. Es eliminiert den Klemmmoment durch das Schließen von Teilen des gesägten Werkstücks und kann daher auch beim Zusammenbau einer selbstgebauten Kreissäge sehr nützlich sein.

Verstellbare Seitenstütze

Es besteht die Möglichkeit, einen hochwertigen Anschlag aus einem Stahlwinkel mit einem Querschnitt von ca. 80 mm zu montieren, der 3–4 cm länger als die Tischkonstruktion ist. Die flachen Seiten der Ecke werden so nach unten gebogen, dass ihre Breite eineinhalb cm größer ist als die Dicke des Tisches. Nach der Installation wird der Schwerpunkt mit Schrauben auf einem selbstgebauten Rundtisch in einer bestimmten Position befestigt. Dieses Element wird gemäß einer zwischen ihm und dem Fräser platzierten Schablone angepasst.

Welle

Die an der Kreissäge montierte Welle ist das kritischste Bauteil, daher sollte das Drehen und Testen zusammen mit der Scheibe ausschließlich von einem Fachmann mit spezieller Ausrüstung durchgeführt werden. Ein Rohrprodukt mit einem nachlässig befestigten Kreis wird sofort ausgeschlossen, da kleinste Fehler bei der Bedienung dieses Elements zu größeren Störungen wie Geräteausfall, Beschädigung des Werkstücks und Verletzungen des Bedieners führen. Die optimale Lösung wäre der Kauf einer fertigen Welle mit Sitz für den Fräser. Es ist besser, selbstausrichtenden Kugellagern den Vorzug zu geben, die eine gekrümmte Innenfläche haben, da sonst die von Ihnen selbst hergestellte Einheit schnell zusammenbricht und die auf einem selbstgebauten Rundschreiben montierte Welle unbrauchbar wird.

Übertragen

In unserem Fall wäre ein Keilriemenantrieb die ideale Option, auf einen starren Getriebemechanismus sollte man jedoch besser verzichten, da ein solches selbstgemachtes Produkt keine Sicherheit garantiert. Wenn sich ein Nagel plötzlich im Holz verfängt, führt der Motorrotor zum Bruch der Scheibe, was zu Verletzungen führen kann. Wenn der Innendurchmesser der Riemenscheiben des Riemenantriebs klein ist, ist ein Schlupf gewährleistet und der gespannte Riemen dient als eine Art Dämpfer. Das Übersetzungsverhältnis wird in der Regel drehzahlabhängig gewählt, immer unter Berücksichtigung der zulässigen Scheibenumdrehungen. Je kleiner der Durchmesser des Sägerads ist, desto höher kann die Drehzahl sein und desto sauberer schneidet das umgebaute Gerät.

Motor

Unter den selbstgebauten Geräten ist eine kreisförmige Maschine, die aus einem Waschmaschinenmotor besteht, am beliebtesten. Diese Wahl erklärt sich aus der Tatsache, dass ihr Betriebsschema für solche Zwecke am besten geeignet ist. Im Gegensatz zu Kollektoreinheiten, die normalerweise mit Elektrowerkzeugen geliefert werden, läuft der Motor einer Waschmaschine mit niedrigeren Drehzahlen, was bedeutet, dass er länger hält, effizienter ist und nicht so anfällig für Verstopfungen aller Art ist. Sie können auch einen Drehstrommotor verwenden, allerdings fallen dann zusätzliche Kosten für die Anschaffung eines Anlauf- und Betriebskondensators an, so dass es wirtschaftlicher ist, mit einem Gerät aus einer Waschmaschine auszukommen. Das ist im Allgemeinen die ganze Weisheit.

Eine DIY-Kreissäge ist ein hervorragendes Werkzeug, mit dem Sie eine Vielzahl von Haushalts- und anderen Problemen lösen können. Tatsächlich ist es nicht schwer, dieses Gerät selbst herzustellen, auch wenn Sie in dieser Situation keine besonderen Fähigkeiten haben. Das Wichtigste ist, das Prinzip der Verarbeitung von Metalllegierungen zumindest ein wenig zu verstehen.

Die für die Arbeit benötigten Materialien finden Sie in Ihrer heimischen Werkstatt oder Garage. Also, DIY-Kreissägeblatt bestehend aus folgenden Elementen:

• Ecke aus starkem Stahl;
• rechteckiges Profilrohr;
• Motor.

Die fertige Kreissäge kann auf eine Werkbank gestellt werden. Wenn Sie keinen haben, müssen Sie den Tisch selbst herstellen. Der Motor kann einem alten handgeführten Traktor oder einer alten Waschmaschine entnommen werden.

Kreisförmig von einem Winkelschleifer

Wenn Sie eine eigene Mühle haben, es ist sehr gut. Um einen „Kreis“ zu erstellen, müssen Sie einen axialen Griff und einen Gleitanschlag für das Gerät anfertigen. Das Design des Gleitanschlags umfasst ein Paar Stahlwinkelstücke, die an den Seiten des Sägeblatts angebracht sind. Sie werden mit Schrauben und Muttern durch ein Querband verbunden und der Spalt zwischen dem Arbeitsteil und den Seiten der Struktur wird durch Unterlegscheiben sichergestellt.

Am „Schleifer“ müssen Sie die Metallbandschelle mit der Schraubbefestigung vorfestziehen. Anschließend müssen Sie einen gefalteten Metallstreifen an den Löchern für den Schiebeanschlag befestigen. Ständer und Klemme können kombiniert werden, allerdings ist in diesem Fall der Metallstreifen zu dick.

Dann müssen Sie mehrere Löcher für die Schrauben im Getriebe des zukünftigen Werkzeugs bohren. Dazu wird die Karosserie zerlegt und die Stellen markiert, an denen gebohrt werden soll. Durch die gemachten Löcher wird der Axialgriff gesichert, da mit dem „Standard“-Griff selbst dann kein guter Schnitt möglich ist, wenn der Meister sehr starke Hände hat.

Der Griff besteht aus einem Metallrohr oder einer Metallstange. Das Design kann die Form eines Horns oder einer Klammer haben. Die Enden des Elements, mit denen es am Getriebe befestigt wird, müssen mit Löchern für die Montage von Befestigungselementen versehen sein.

Sie müssen auch eine Leiste erstellen, die den Prozess reguliert. Zu diesem Zweck müssen Sie ein Stück Metallstange nehmen, an einem Ende eine Schlaufe formen, diese leicht vernieten und ein Loch für den vorderen Druckbolzen bohren.

Das andere Ende der Stange muss mit einem Gewinde versehen werden, wodurch Sie es mit dem Griff verbinden können. Auf dieses Gewinde sollte vorab eine starke Mutter aufgeschraubt werden, nach dem Zusammenbau der Struktur eine zweite. Durch Absenken und Festziehen können Sie die Schnitttiefe anpassen. Wenn Sie statt einer Schleifmaschine eine Bohrmaschine verwenden, können Sie übrigens ein ähnliches Werkzeug herstellen.

Auf diese Weise können Sie aus einer gewöhnlichen Schleifmaschine selbstständig eine gute Kreissäge herstellen, mit der Sie verschiedene Materialien schneiden können.

Kompakte Tischmaschine

Oben haben wir darüber gesprochen, wie man eine Handkreissäge zusammenbaut. Jetzt erklären wir Ihnen, wie Sie dieses Gerät in ein stationäres Gerät verwandeln. Bei diesem Vorgang wird aus einem Rohr ein U-förmiger Rahmen hergestellt und ein Querlenker eingebaut. Die unteren Enden der Struktur sollten sich horizontal in Schnittrichtung biegen. Sie werden mit Schrauben am Tisch befestigt. Die Stabilität wird durch zusätzliche Stützen gewährleistet.

Hebelmobilität wird durch das Schneiden eines horizontalen Segments in zwei identische Teile gewährleistet, die mit Klammern aneinander befestigt werden. Die Trennscheibe wird mit Klammern am vertikalen Element des Rahmens befestigt.

Stationäre Installation

Eine Maschine, die Werksmodellen ähnelt, erfordert eine ordnungsgemäße Handhabung während des Montageprozesses, sodass Sie sich im Voraus um alle kleinen Dinge kümmern müssen. Die Desktop-Version des „Rundschreibens“ unterscheidet sich von der stationären Version nur in der Höhe des Bettes, die durch die Eigenschaften der Arbeit und die Größe zukünftiger Werkstücke bestimmt wird. Die einmalige Bearbeitung kann auch mit einer gewöhnlichen Tischkreissäge erfolgen, die nach getaner Arbeit problemlos in der Speisekammer oder im Schuppen verstaut werden kann. Aber ein Handwerker, der ständig mit Holz zu tun hat, benötigt eine stationäre Installation. Deshalb muss er seinen eigenen Kreissägetisch bauen.

Die Kreissäge hat folgende Vorteile:

• Mit dieser Ausrüstung können Sie bessere und tiefere Schnitte ausführen.
• Die Maschine ist viel praktischer als manuelle Geräte.

Aus dem oben Gesagten können wir schließen, dass selbstgebaute Kreissägen ein völlig verständliches und einfaches Design haben und die Zeichnungen, die im World Wide Web zu finden sind, den Montageprozess der Ausrüstung erheblich vereinfachen werden. Bevor Sie selbst ein „Rundschreiben“ erstellen, sollten Sie alle notwendigen Elemente separat berücksichtigen, um die Nuancen der Funktionsweise und Installation selbstgebauter Geräte zu verstehen.