Kombination, Übertragung 

Heimwerkermaschinen für Blecharbeiten. Manuelles Blechbiegen zum Selbermachen: Video und Zeichnung


Beim Bau eines Hauses, bei der Herstellung eigener Dachfirste und Dachschrägen ist es notwendig, Biegevorgänge mit Blechen durchzuführen. Hierzu werden manuelle Geräte oder Spezialmaschinen verwendet. Um keine teure Ausrüstung zu kaufen, können Sie eine Blechbiegemaschine selbst bauen.

Blechbieger zum Selbermachen

Um zu verstehen, wie Blechbiegemaschinen funktionieren, müssen Sie die Arten der Ausrüstung studieren. Maschinentypen nach Steuerungsmethode:

  1. Manuelle Blechbiegemaschinen. Bewegungsmechanismen beginnen zu funktionieren, nachdem eine Person Anstrengung unternommen hat.
  2. Hydraulische Ausrüstung. Es funktioniert mit einer Flüssigkeit, die einen Kolben unter Druck drückt. Er bewegt den Arbeitsteil der Struktur, der das Blech biegt. Dank des Systems der beweglichen Zylinder wird der Kraftaufwand des Meisters reduziert und die Produktivität der Maschine erhöht.
  3. Elektromechanische Ausrüstung. Industriemaschinen, die in großen Unternehmen installiert werden. Sie werden von einem Elektromotor angetrieben, der über ein Antriebssystem den Biegebalken antreibt. Maschinen mit Elektromotoren können Bleche mit großer Dicke biegen, was mit einer manuellen Vorrichtung nicht möglich ist.

Konstruktionsbedingt lassen sich 4 Gerätegruppen unterscheiden:

  1. Rollenmechanismus. Besteht aus 3 beweglichen Wellen, durch die ein Metallblech geführt wird. Bei der Verarbeitung ist es möglich, glatte halbrunde, runde Produkte und Dachrinnen ohne scharfe Ecken herzustellen. Der Biegeradius wird über eine zentrale bewegliche Welle eingestellt.
  2. Traversendesign. Der beliebteste Typ manueller Blechbiegemaschinen. Das Werkstück wird mit einer speziellen Klemme an der späteren Biegestelle eingespannt. Mit einer beweglichen Traverse biegt der Meister das Blech im gewünschten Winkel. Es gibt Industriemodelle, die Werkstücke ohne Kraftaufwand des Meisters biegen.
  3. Rollenblechbiegemaschine. Ein Hilfsgerät, mit dem Sie Teile an den Enden und weit vom Rand entfernt biegen können. Unbequem zu verwenden.
  4. Presse zum Biegen von Blechen. Besteht aus zwei Schlägen. Das Werkstück befindet sich zwischen beweglichen Teilen, die es unter Druck verbiegen.

Beim Kauf einer Traverse-Mechanik müssen Sie sich fragen, ob im Bausatz ein Messer zum Schneiden von Blechen enthalten ist. Mit seiner Hilfe können Sie gleichmäßige Schnitte erzielen. Sie müssen das Metall auf die richtige Größe bringen, das Messer aufhängen und es kräftig zum Ende der Traverse führen.

Konstruktion von Blechbiegemaschinen

Sie können ein Werkzeug zum Biegen von Metallwerkstücken erst herstellen, nachdem Sie sich mit seinem inneren Aufbau und Funktionsprinzip vertraut gemacht haben. Aufbau einer manuellen Blechbiegemaschine:

  1. Ein Balken, der eine Metalloberfläche festklemmt.
  2. Ein Balken, der ein Blech biegt.
  3. Eine stabile Basis, auf der die Hauptelemente befestigt sind.
  4. Ein Neigungsmesser ist ein Gerät, mit dem Sie Kurven in den gewünschten Winkeln ausführen können.
  5. Desktop. Muss mit Tiefenanschlägen ausgestattet sein.
  6. Griffe zur Kraftübertragung auf den Biegebalken.

Die Maschine kann mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb ausgestattet werden.

Biegegerät

Materialauswahl

Bevor Sie mit der Montage selbstgebauter Metallbiegegeräte beginnen, müssen Sie die erforderlichen Materialien vorbereiten:

  1. Metallecken – 4–6 Meter.
  2. Ball aus dem Auto. Muss mit einer Halterung geliefert werden.
  3. Autostabilisator.
  4. Kanal zur Herstellung der Basis.
  5. Metallblech.
  6. Schlaufen - 2 Stück.
  7. Holzblock.
  8. Metallrohr.

Um eine selbstgebaute Blechbiegemaschine herzustellen, benötigen Sie verschiedene Werkzeuge: eine Schweißmaschine zum Verbinden von Elementen, eine Bohrmaschine mit Metallbohrern, eine Schleifmaschine zum Reinigen von Nähten, eine große Schleifmaschine.

Verbesserung des Designs der Blechbiegemaschine

Für eine selbstgebaute Blechbiegemaschine müssen Sie sich kein komplexes Design ausdenken. Es reicht aus, mehrere selbstgemachte Elemente zusammenzustellen:

  1. Holzkissen.
  2. Kanalbasis.
  3. Schreibtisch aus Blech.
  4. Ecken durch Schlaufen verbunden.
  5. Griffe zum Biegen von Werkstücken.

Um die Maschine zu verbessern, ist es notwendig, einen zusätzlichen Druckbalken anzufertigen. Dazu wird an der Ecke eine Metallplatte angeschweißt, die breiter ist als diese.

DIY Blechbiegemaschine

Wenn Sie nicht wissen, wie man einen Blechbieger herstellt, verwenden Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung:

  1. Zunächst müssen Sie eine Zeichnung des Blechbiegers anfertigen. Darauf müssen Sie die beweglichen Elemente, Befestigungselemente und Abmessungen markieren. Sie müssen kein komplexes Design selbst erstellen. Es reicht aus, ein einfaches Gerät ohne zusätzliche Funktionen zusammenzubauen.
  2. Machen Sie eine Basis aus einem Kanal. Es muss stabil sein, damit es im Betrieb nicht zu Verzerrungen kommt.
  3. Machen Sie ein weiches Kissen aus Holz.
  4. Schneiden Sie die Ecken mit einer Schleifmaschine in 1-Meter-Stücke.
  5. Verwenden Sie die Stabilisatorstange, um die Scharniere zu stützen.
  6. Schleifen Sie die Abflachungen an den Ecken ab, um die Achse einzubauen.
  7. Schweißen Sie die Achswellen an die fertigen Muster. Zylindrische Elemente sollten nicht mehr als 1 cm über die Ecken hinausragen.
  8. Platzieren Sie die Ecken mit angeschweißten Achswellen parallel zueinander.
  9. Schweißen Sie die Scharniere durch Schweißen an die Ecken, damit sie sich relativ zueinander frei bewegen können. Im aufgeklappten Zustand sollten die Ecken eine ebene Fläche aufweisen.
  10. Bohren Sie Löcher, um den Blechbieger auf einer vorbereiteten Unterlage mit einem Arbeitstisch zu befestigen.
  11. Schneiden Sie das Metallrohr mit einer Schleifmaschine in zwei gleiche Teile. Schweißen Sie sie an den Ecken an, sodass sie als Griffe dienen.

Die Abmessungen des Arbeitstisches werden in Abhängigkeit von den Abmessungen der zu bearbeitenden Werkstücke ausgewählt. Gleiches gilt für die Länge der Ecken.

DIY Blechbiegemaschine

So erhöhen Sie die Festigkeit von Maschinenlagern

Viele unerfahrene Handwerker stellen selbstgemachte Geräte ohne Sockel her. Hierbei handelt es sich um Blechbieger, die mit Klammern an der Werkbank befestigt werden. Beim aktiven Arbeiten mit einem solchen Mechanismus lösen sich die Befestigungen. Der Techniker muss die Befestigungselemente ständig nachziehen. Um diesen Nachteil zu beseitigen, müssen Sie einen Stützbalken herstellen, eine Basis aus Kanälen zusammenbauen und Streben aus Metallecken installieren.

Sie müssen einen Desktop auf der Basis erstellen. Dazu müssen Sie ein Metallblech mit Stoppern an der Struktur befestigen, wodurch die Befestigungstiefe der Werkstücke begrenzt wird.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten mit einer Blechbiegemaschine

In Fabriken, die mit Maschinen zum Biegen von Metall ausgestattet sind, gelten eine Reihe von Regeln für die Arbeit mit der Ausrüstung:

  1. Verwenden Sie einen Stopper, um die gewünschten Winkel einzustellen.
  2. Überwachen Sie die angegebenen Parameter mit einem Winkelmesser.
  3. Legen Sie die Blätter vorsichtig auf die Arbeitsfläche.
  4. Überprüfen Sie die eingestellte Tiefe, bevor Sie den Druckbalken absenken.
  5. Führen Sie eine Probebiegung durch, um festzustellen, wie genau der Winkel eingestellt ist.

Bei der Verwendung eines selbstgebauten Blechbiegers müssen Sie besonders vorsichtig sein:

  1. Tragen Sie Schutzhandschuhe, um Schnittverletzungen an den scharfen Kanten des Blechs zu vermeiden.
  2. Beeilen Sie sich nicht, die Ecken zu biegen; senken Sie den Druckbalken mit beiden Händen ab.
  3. Überprüfen Sie die Unversehrtheit beweglicher Elemente, bevor Sie mit der Arbeit beginnen.
  4. Das Handgerät wird sicher auf dem Arbeitstisch befestigt.
  5. Versuchen Sie nicht, dicke Bleche zu biegen.

Sie müssen die Werkstücke langsam biegen und dabei den Winkel überprüfen. Darüber hinaus können Sie ein Messer zum Schneiden von Metall an einer selbstgebauten Maschine anbringen. Bei der Verwendung müssen Sie die Trennscheiben regelmäßig schärfen.

Geräte zum Biegen von Blechen können im Baumarkt gekauft oder selbst zusammengebaut werden. Dazu müssen Sie die Strukturelemente, die Funktionsweise der Bewegungsmechanismen und deren Verbindung kennen. Mit einer selbstgebauten Maschine können Sie keine Werkstücke mit großer Dicke bearbeiten, sie reicht jedoch zum Biegen von Schlittschuhen und Ebbe aus.

Eine Blechbiegemaschine mit eigenen Händen herzustellen ist nicht so schwierig, aber Handwerker, sowohl Hobby-Heimarbeiter als auch Einzelunternehmer, die von ihrer Arbeit leben, nutzen sie immer noch wenig. Mittlerweile ist der Preis für gerade fertiggestellte zusätzliche Dachelemente – Kehlen, Firste, Traufstreifen – und Fallrohre mit Dachrinnen um ein Vielfaches höher als die Materialkosten. Gleiches gilt für Gemälde (Dachbahnen, komplett verlegefertig) mit Doppelnaht-Einfassung. Und das sind nur Dachdeckerarbeiten.

Unterdessen ziehen es viele Handwerker immer noch vor, entweder fertige Teile zu kaufen und dabei Geld zu verlieren, oder sich auf die altmodische Art und Weise mit einem Hammer zu begnügen und potenzielle Kunden zu verlieren – moderne Produkte sollten nicht wie Schrott aussehen. Was läuft hier falsch: Wirtschaft, Technik, Vorurteile? Oder vielleicht einfach nur Unwissenheit? Vielleicht benötigen Sie einfach eine klare Zeichnung einer Blechbiegemaschine, die Sie in einer Halle selbst bauen und lange und erfolgreich nutzen können? Versuchen wir es herauszufinden.

Zu den Hauptindikatoren (Effizienz, Produktivität, Einfachheit des Designs) gehört auch die Bestimmung der Haltbarkeit, sofern stabile Leistungsergebnisse vorliegen. Auf dem Höhepunkt der Saison, wenn der Tag das Jahr nährt, bleibt keine Zeit, sich um Reparaturen oder Anpassungen zu kümmern, und bei gelegentlicher Nutzung einmal im Monat, nicht jeden Monat, kann man auf spezielle Ausrüstung verzichten, siehe unten.

Die Mindestanforderungen gelten für einen Alleskönner, der im Einzelfall Dachdecker- und Blecharbeiten übernimmt, wenn Aufträge vorliegen; Der Kauf einer solchen Industriemaschine ist teuer und lohnt sich nicht. Aber dann muss ein selbstgebauter Blechbieger mindestens 1200-1500 Arbeitszyklen pro Saison aushalten, ohne die Biegequalität zu beeinträchtigen. Es gibt noch einen weiteren wichtigen Punkt – Wellblech. Genauer gesagt, seine unabhängige Produktion. Es ist eine besondere Erwähnung wert.

Qui prodest?

Aus dem Lateinischen übersetzt – Wer profitiert davon? Wellbleche selbst herzustellen, zumindest für sich selbst, ist ein sehr beliebtes Material. Versuchen wir es herauszufinden.

Ein manueller Durchlauf-Blechbieger (siehe unten) kostet etwa 2.000 US-Dollar. Es scheint, dass in ein oder zwei Tagen eine Tonne 0,55-Galvanisierung im Wert von 1000 US-Dollar in 250 Quadratmeter umgewandelt werden kann. m Wellplatten, deren Anschaffung 1.400 US-Dollar kosten würde. Es scheint ein direkter Vorteil zu sein; Vor allem, wenn Sie nicht auf einen Ausverkauf warten (der Markt ist voller Angebote), sondern ihn selbst in die Tat umsetzen. Ja, aber nicht so.

Wellpappe wird nicht in einem Durchgang gerollt – die Ecken werden manchmal zu stark angezogen. Interkristalline Bindungen im Metall werden aufgebrochen; Der raue Bereich der Biegung ist nicht immer optisch oder fühlbar zu erkennen, aber schon bald breitet sich daraus ein Riss aus. Wer gibt jetzt eine Bestellung ohne Garantie auf? Bitte korrigiere es. Natürlich für uns selbst.

Sie können den Druck reduzieren, aber dann wird die Welle nicht dem Standard entsprechen. Der Kunde kennt zwar die Standards nicht, erkennt aber sofort, dass das Material nicht dasselbe ist. Seien Sie genauso höflich wie alle anderen, oder – auf Wiedersehen, ich wende mich an jemand anderen. Und ich werde es meinen Freunden und Bekannten erzählen. Sollte ich jedes Blatt in mehreren Durchgängen rollen und dabei die Klemme oder Rollen wechseln? Welche Produktivität und Rentabilität gibt es?

Eine Anlage (eigentlich ein Walzwerk) für Wellblech ist eine komplexe Einheit, siehe Abb. Achten Sie auf die Anzahl und Konfiguration der Rollen. Der Zweck eines solchen Systems besteht darin, die Eigenspannungen so über das Blech zu verteilen, dass sie nicht über akzeptable Grenzen hinausgehen. Daher bildet sich die Welle allmählich.

Solche Geräte kosten mindestens 20.000 US-Dollar und werden in China hergestellt. Eine stabile Qualität der Endprodukte wird nur für bestimmte Stahlsorten eines bestimmten Herstellers garantiert. Stromverbrauch – ab 12 kW. Diese. Es ist ein spezialisierter Produktionsbereich mit einer angemessenen Begrenzung des Stromverbrauchs erforderlich, obwohl ein Bediener für die Wartung ausreicht. Gibt es in Ihrem Betriebsgebiet (gemeint gesagt in den umliegenden Gebieten, die Ihnen zur Verfügung stehen) einen unbefriedigten Bedarf an Wellblechen, der es Ihnen ermöglicht, alles in einem akzeptablen Zeitrahmen zu bezahlen? Und sind Sie bereit, ein sehr ernstes Unternehmen mit harter Konkurrenz zu gründen?

Hinweis für Meister

Natürlich ist es nicht einfach, 2.000 US-Dollar für einen einzelnen Meister „zurückzuerobern“. Versuchen wir daher herauszufinden, wie Sie eine Blechbiegemaschine selbst herstellen können. Nicht für Wellblech, sondern für diverse Dachdecker- und Blecharbeiten, mit denen man auch seinen Lebensunterhalt gut verdienen und etwas Geld sammeln kann, um etwas Ernsteres zu beginnen. Ungewöhnliche Kleinigkeiten lassen sich grundsätzlich nicht vereinheitlichen, werden aber immer benötigt. Und ein selbstgebauter Blechbieger kann hier eine sehr gute Hilfe sein.

Über gekaufte Handbremse

Um Schluss mit der „Firma“ (der Artikel ist keine Werbung) zu machen und zu selbstgemachten Produkten überzugehen, schauen wir uns kurz an, was man kaufen kann, wenn man es noch braucht. Der Markt wird eindeutig von TAPCO und VanMark dominiert. Und der in Orsk produzierte heimische SKS-2 ist nahezu unbekannt. Preislich sind sie alle ungefähr gleich; Die Breite unseres Arbeitsbereichs beträgt 2,5 m gegenüber 3 m für Ausländer, was jedoch keinen Mangel darstellt. 3 m sind für das Zoll-Maßsystem (10 Fuß = 3,05 m) ausgelegt und in metrischen Maßeinheiten sind 2,5 m einfach praktischer.

Aber der Uraler ist ein vorübergehender Typ; Sie können beispielsweise Dachrinnen bis zu 90x90 mm ziehen. Das Heben/Senken der Traverse erfolgt über Exzenter, ein Drehen der Schwungräder ist nicht erforderlich. Lieferung mit Schneidemesser. Die Nutzerbewertungen sind nicht nur positiv, sondern auch enthusiastisch. Der allgemeine Ton ist „ein unersetzlicher harter Arbeiter“.

Geschichte wiederholt sich. Nikita Chruschtschow sprach live im Central Television über ähnliche Situationen nach seiner Reise nach Amerika (als er dort mit seinem Schuh auf das UN-Podium schlug und drohte, alle zum Arschloch zu machen). Sie sagen, dass sie in den Staaten wissen, wie man jeden obszönen Müll verkauft, aber hier können wir die notwendigen guten Dinge nicht richtig servieren.

Konstruktionen von Biegemaschinen

Antriebseinheit

Biege- und Pressgeräte mit mechanischem Antrieb (Schwungrad mit Kupplung und Kurbel oder fallende Last mit einem System aus Blöcken, Seilen und Hebeln) weisen eine hohe Effizienz auf, gehören aber immer noch der Vergangenheit an. Die Mechanik gibt zu Beginn des Arbeitshubs einen scharfen Impuls (Schlag), der gegen Ende schwächer wird. Beim Biegen/Pressen ist genau das Gegenteil erforderlich.

Der Wirkungsgrad eines Elektroantriebs nimmt mit abnehmender Werkstückgröße rapide ab. Um auf der oben beschriebenen Mühle Wellbleche zu formen, reichen 12 kW aus. Um einen Flansch auf einem Dachbild anzufertigen, kommt man mit weniger als 1,5-2 kW nicht aus. Tatsache ist, dass die äußeren Eigenschaften von Wechselstrom-Elektromotoren (mit Ausnahme von Drehstrommotoren mit gewickeltem Rotor – komplex, teuer, regelmäßige Wartung erfordern) ziemlich schwierig sind. Durch den Widerstand des Biegemetalls erhöht der Motor nicht das Drehmoment an der Welle, sondern im Gegenteil, der Rotorschlupf nimmt zu und das Drehmoment nimmt ab. Und der Energieverbrauch steigt.

Der hydraulische Antrieb ist theoretisch ideal – der Hydraulikzylinder selbst passt seine Kraft automatisch an den Widerstand des Teils an. Präzisionshydrauliksysteme sind jedoch komplex und teuer. Selbst ein erfahrener Konstrukteur würde sich nicht verpflichten, die Kraft beispielsweise eines Wagenhebers gleichmäßig über die gesamte Länge einer meterlangen Kurve zu verteilen, noch wäre er in der Lage, die Arbeit zweier oder mehrerer mit improvisierten Mitteln zu synchronisieren.

Die Handbremse bleibt, und das ist nicht so schlimm. Wenn Sie einen Bogenbeuger so konstruieren, dass wie beim Schwungrudern oder Powerlifting die stärksten und ausdauerndsten Muskeln arbeiten (Bizeps, Latissimus dorsi, Oberschenkel, Waden) und die Reaktion (Rückstoß) der Maschine die Füße nach unten drückt der Boden, dann wird die Arbeit aufgrund ihrer zyklischen Natur nicht anstrengend sein. Aber es wird eine Fähigkeit entwickelt, die Genauigkeit und Produktivität ermöglicht.

Beispielsweise: Eine durchschnittliche Person, die eine Treppe hinaufläuft, kann in 1–2 Sekunden etwa 1 PS entwickeln. Doch schon beim dritten Flug schalten die Muskeln von Sauerstoff auf Glykogen um, Milchsäure wird freigesetzt und Müdigkeit macht sich auf den Körper bemerkbar. Sie müssen eine Pause machen, um weiterzumachen.

Hinweis zum Sport: Die Ruderer sind schlank, weil das „Kendyuh“ es schwierig macht, mit dem Körper volle Kraft auszuüben. Bei Gewichthebern hingegen hilft die „Schwiele“ dabei, beim Stoßen das Gleichgewicht zu halten. Doch die Muskelfunktion ist bei beiden weitgehend ähnlich.

Pläne und Zweck

Listogib ist ein eher allgemeines Konzept. Die Gestaltung einer Blechbiegemaschine hängt von ihrem Verwendungszweck ab. Je nach Art der Arbeit müssen Sie ein hausgemachtes Schema auswählen, siehe Abb.

An Pos. A – eine Methode, die jedem bekannt ist, der sich zumindest ein wenig mit Klempnerarbeiten beschäftigt hat. So können Sie Bleche bis zu einer Breite von 0,5 m einfach von Hand biegen. Wenn die Biegelänge nicht mehr als 200-250 mm beträgt, kann die Basis nicht an der Werkbank befestigt werden, sondern zusammen mit dem Druckbalken und dem Teil in einen Schraubstock eingespannt werden. Die Biegung gelingt gut, wenn man die Traverse tiefer drückt, wie im Kraftdiagramm dargestellt, und sie leicht nach vorne bewegt, als würde man die Biegung glätten. Die meisten Konstruktionen selbstgebauter Blechbiegemaschinen basieren auf diesem Prinzip; wir werden es noch schaffen.

Aufgrund der Elastizität des Metalls ist es nicht möglich, das Blech exakt um 90 Grad zu biegen, daher werden Abstandshalter aus einem Metallstreifen verwendet, wie im Einschub gezeigt. Warum gibt es am Schnitt Kanäle und nicht an den Ecken? Als nächstes werden wir dieses Problem betrachten; Das scheinbar schlichte Design weist deutliche Nuancen auf.

Pos. B zeigt, wie eine Abkantpresse funktioniert. Pressen wie eine Presse: Bed-Matrize-Stanz-Hydraulik-Schlag-bereit. Diese werden nur in der industriellen Produktion mit einem entwickelten Arbeitsschutzsystem eingesetzt: Sie sind komplex, teuer, erfordern qualifizierte Pflege und sind äußerst gefährlich. Ein Blatt, das aufgrund unsachgemäßer Befüllung oder einer Fehlfunktion der Ausrüstung verrutscht, kann einer Person die Hand oder den Kopf abschneiden.

An Pos. B – Räum-(Durchlauf-)Blechbiegemaschine. Durch Ändern der relativen Position der Rollen können Sie den Biegeradius des Blechs einstellen. Der Durchlauf-Blechbieger kann entweder manuell oder elektrisch angetrieben werden. Diejenigen, die in den allgemeinen Verkauf kommen, sind in der Regel multifunktional:

  1. Glatte Rollen sind für Spenglerarbeiten bestimmt – Biegen von Rohlingen für Gehäuseschalen, breite Rohrabschnitte usw.
  2. Die Rollen können durch komplett profilierte Blechbiegerollen ersetzt werden, die zum Ziehen von Dachverlängerungen – Firsten, Kehlen, Dachrinnen und Flanschen – bestimmt sind.
  3. Außerdem sind viele Modelle mit einer Stütze, einer Klemme und einer Traverse zum manuellen Biegen von Blechen ausgestattet.

Dies sind Blechbieger, die für etwa 2.000 US-Dollar verkauft werden. Viele sind mit Profilwalzen für Wellbleche ausgestattet oder können nachgekauft werden, man kann sie aber, wie bereits besprochen, nicht „auf einer Welle fahren“, um sie zu verkaufen. Sie können ein Stück rollen, wenn Sie es jetzt brauchen, aber es macht keinen Sinn, ein ganzes Blatt zu kaufen.

Notiz: Es gibt noch einen weiteren interessanten Typ von Blechbiegegeräten, aber aufgrund seines hohen Nutzens und relativ geringen Kosten wird ihm ein eigener Abschnitt gewidmet.

Nehmen wir die Blechbiegemaschine in Angriff

Beginnen wir mit der Herstellung unserer eigenen Blechbiegemaschine, indem wir die einfachsten Spezifikationen entwickeln. Letzteres berechnen wir zusätzlich zu den oben beschriebenen Langlebigkeitskriterien anhand des Muskelenergieaufwands, den ein durchschnittlich großer erwachsener Mann Tag für Tag aufbringen kann, ohne dass sich sein Gesundheitszustand verschlechtert. Natürlich stehen auch Einfachheit und niedrige Designkosten nicht an letzter Stelle. Außerdem muss die Maschine aufgrund ihres Gewichts und ihrer Abmessungen den Transport im PKW und den Einsatz direkt am Einsatzort ermöglichen. Es stellt sich heraus:

  • Die Breite des biegbaren Blechs beträgt bis zu 1 m.
  • Die Dicke des biegbaren Blechs beträgt bis zu 0,6 mm verzinkt; bis 0,7 mm Aluminium und bis 1 mm Kupfer.
  • Die Anzahl der Schaltspiele ohne Nachjustierung und/oder Reparatur beträgt mindestens 1200.
  • Biegewinkel – mindestens 120 Grad ohne manuelle Einstellung; Dies ist für Falten notwendig.
  • Die Verwendung von Spezialstählen oder nicht standardmäßigen Werkstücken ist äußerst unerwünscht.
  • Schweißen – so wenig wie möglich; Teile/Baugruppen führen daraus, und die Schweißnähte sind brüchig und ermüden durch Wechselbelastungen schnell.
  • Auch die Metallbearbeitung nebenbei (Drehen, Fräsen) ist möglichst gering, kostet Geld.

Seien wir ehrlich: Zeichnungen fertiger Bauwerke, die all diese Anforderungen erfüllen, sind in öffentlich zugänglichen Quellen nicht zu finden. Wir werden versuchen, eines zu verbessern, das weithin bekannt und im Prinzip sehr erfolgreich ist.

Erinnern wir uns daran

Einschnitt

Das Konstruktionsprinzip dieser Blechbiegemaschine ist im Querschnitt deutlich zu erkennen (siehe Abbildung rechts und Artikelliste). Sein Hauptvorteil ist die gute Ergonomie. Bei einem solchen Arbeitshub arbeiten die Muskeln ordnungsgemäß und die Füße werden auf den Boden gedrückt, was auch für einen unerfahrenen Bediener zu einem stabilen Ergebnis führt. Und der maximale Biegewinkel beträgt 135 Grad, was einen großen Spielraum für jede denkbare und unvorstellbare Elastizität des zu biegenden Blechs bietet.

  1. Holzkissen;
  2. Stützbalken – Kanal 100-120 mm;
  3. Wange - aus einem Blatt von 6-8 mm;
  4. Werkstück;
  5. Druckbalken (Klemme) – geschweißt aus Winkeln 80 und 60 mm;
  6. Querachse – 10 mm Stift;
  7. Drehtraverse – Winkel (?) 80-100 mm;
  8. Griff – 10 mm Stab.

Das Material aller Teile ist gewöhnlicher Baustahl. Aber schon hier wird bedingt gezeigt, dass es besser ist, die Traverse von der Ecke aus durch einen Kanal gleicher Standardgröße zu ersetzen. Warum? Schauen wir genauer hin, das ist wichtig für das Folgende.

Die Reaktion (Rückstoß) vom Biegen des Blechs auf die Traverse (und die Klemme, aber dazu später mehr) ist über die Breite ungleichmäßig. In der Mitte, wo jeder elementare (winzige; das ist ein Hinweis auf Differenzierung und Integration) Metallabschnitt auf allen Seiten von demselben Metall umgeben ist, ist er maximal. An den Rändern, wo es keine seitliche Abstützung gibt, ist sie minimal.

Der zweite Punkt ist, dass das Blech zwar dünn, aber von endlicher Dicke ist. Spannungen im Werkstück breiten sich aus und spiegeln sich an den Kanten wider. Dadurch erhalten die Diagramme der Belastung der Traverse und der Klemme die Form eines Bogens mit einer Sehne. An den freien (entfernten) Kanten der Eckregale erzeugt eine solche Belastung eine Zugkraft, aber Metall verhält sich unter Spannung nicht gut – es ermüdet schnell. Ein Heimwerker, der eine solche Maschine gebaut hat, stellt schnell fest, dass die Ecke in der Mitte verbogen und die Falte in der Mitte aufgequollen ist.

Die Seitenflansche des Kanals sind keilförmig und weisen Ausrundungen auf, die stärker entwickelt sind als in der Innenecke der Ecke. Dies glättet zunächst einmal das Diagramm – die Bogensehne ist kaum gespannt. Zweitens nimmt der scheinbar zusätzliche Seitenflansch des Kanals Zugspannungen auf, die an seinem freien Rand in Druck umgewandelt werden. Und das Metall hält der Kompression stand – wow!

Das Ergebnis der Berechnung kann sich sehen lassen: Wenn eine Traverse aus einer Ecke höchstens ein paar hundert Biegungen aushält, dann hält ein Kanal gleicher Breite mehr als 1200 aus! Was sind 200 Biegungen? Eine oder bestenfalls etwas mehr Überdachung. Wenn in der Hochsaison die Kunden in der Schlange stehen, wird die Maschine beschädigt und die Arbeit stoppt. Und 1200 Einsätze bedeuten, dass die Saison anhält. Im Winter bleibt Zeit, es zu begradigen, die Traverse auszutauschen oder nach Berechnung des Erlöses eine „Firma“ mit Lebensdauergarantie zu kaufen.

Detaillierung

Die nächste Abbildung zeigt Details mit einer Auflistung der Positionen. Hier gilt es nicht nur einige Mängel zu beseitigen, sondern einige Dinge können noch weiter verbessert werden.

  1. Klemme – Ecke 40-60 mm; M8-M10-Schraube mit Knopf und Ferse;
  2. Wange;
  3. Stützbalken;
  4. Konsole – Ecke 110 mm;
  5. Druckbalken;
  6. Querachse;
  7. Traverse

Druckbalken

Zunächst geht es darum, die Unterseite der Klemme auf eine Ebene zu fräsen. Es ist für jedes Design erforderlich und die zulässige Unebenheit beträgt nicht mehr als die Hälfte der Dicke des zu biegenden Blechs (Minimum! Wir gehen davon aus, dass es 0,2 mm beträgt). Andernfalls kriecht (fließt) das Blatt unter Druck – und es entsteht erneut eine Hängebauchfalte.

Wer also schon einmal etwas mit Metall gemacht hat, wird über Ratschläge zum Glätten der Klemme mit einer Feile oder einem Schleifer nur ein Schmunzeln bekommen. Es muss zum Fräsen geschickt werden. Darüber hinaus NACH dem Schweißen der gesamten Baugruppe, als alles, was hätte passieren können, bereits passiert ist. Andernfalls sind die Arbeit und die Bezahlung des Routers umsonst.

Darüber hinaus gilt alles, was oben über die Belastung der Traverse gesagt wurde, auch für die Klemme. Und sein am stärksten belasteter Teil – die Vorderkante – wird durch nichts gestützt. Es ist unmöglich, die gesamte Baugruppe von einer Ecke aus durch einen Kanal zu verstärken oder zu ersetzen: Der Biegewinkel beträgt nicht mehr als 90 Grad.

Infolgedessen öffnet die Maschine nach denselben 100 bis 200 Vorgängen „den Mund“ (oder „lächelt“, wenn Sie weißen statt schwarzen Humor bevorzugen) und die gleiche geschwollene Biegung. Die Klemme lässt sich nicht nach oben biegen; in dieser Hinsicht ist es gut befestigt. Aber das Metall an der Vorderkante wird durch Ermüdung einfach fließen.

Im Einschub oben rechts ist ein Querschnitt des Klemmendesigns dargestellt, dessen Haltbarkeit der der Traverse entspricht. Die Basis ist ein Stahlband 16x80 mm. Die Vorderkante wird im 45-Grad-Winkel gefräst und mit demselben Fräser wird eine Fase von mindestens 2,5-3 MAXIMALEN Dicken des zu biegenden Stahlblechs entfernt, d. h. 1,5-2 mm. Ab der Aufwärtsbiegung ist die Klemme mit einem Sechspunktwinkel zum Schweißen verstärkt. Nochmals Fräsen, nach allen Schweißarbeiten.

Die Idee ist folgende: Wenn im vorherigen Design die Vorderkante nur zur Hälfte auf Biegung wirkte (was bei Metall noch schlimmer ist als auf Zug), dann funktioniert sie im neuen Design nur auf Druck. Gleichzeitig verhindert die allgemeine Abstützung am Rand ein baldiges Auslaufen.

Notiz: Wenn Sie irgendwo in der Nähe auf einer Mülldeponie eine alte kaputte Drehmaschine finden, ist das Problem der Traverse mit der Klemme ein für alle Mal gelöst. Aus dem Rahmen können Sie Stücke der gewünschten Konfiguration aus Spezialstahl und hervorragender Präzision schneiden.

Von der Anzahl der Arbeitsgänge zur Fertigung sind beide Spanner gleichwertig: Schneiden, Bohren, Schweißen, Fräsen. Der Materialverbrauch der neuen Schelle ist höher als der alte; Für beide werden drei Standardgrößen an Werkstücken benötigt. Das Haltbarkeitsverhältnis ist jedoch das gleiche wie bei den beiden oben beschriebenen Traversenarten.

Tischmontage

Der nächste Punkt sind Klammern. Der Autor des Entwurfs ist sich natürlich der Rolle der Versteifungen klar bewusst, aber es scheint, dass er die Zerbrechlichkeit und schnelle Ermüdung der Schweißnähte aus den Augen verloren hat. Und der Arbeitshub der Traverse sorgt für eine variable Zugkraft auf die Klammern mit Hebelarmen von 10:1 oder mehr. Wenn die Klemme bricht, ist die Arbeit beendet, auch wenn alles andere perfekt gerade bleibt. Die Maschine hebt sich von selbst, nicht durchgebogen.

Warum nicht ganz auf Klemmen verzichten? Und dann brauchen Sie keine Wangen, und Schweißen ist für beides da. Wie kann man das machen?

  • Ziehen Sie den Stützbalken seitlich über den Tisch hinaus.
  • Wählen Sie an den Enden U-förmige Augen aus.
  • Befestigen Sie den Tisch mit Schrauben etwa M10 und geformten Muttern – Krallen.

Die zweite Möglichkeit sind Löcher in den Beinen ohne Gewinde. Die Schrauben werden umgedreht und mit Flügelmuttern festgezogen. Etwas teurer, aber bequemer in der Anwendung.

Querträgerbefestigung

Hier stellt sich die Frage: Wie befestigt man die Traverse, da die Wangen nicht mehr vorhanden sind? Und sie werden nicht benötigt. Erstens ist das Design nicht abnehmbar und die Traverse muss einmal im Jahr gewechselt werden. Denken Sie zweitens daran, dass wir eine Genauigkeit von etwa 0,1 mm benötigen, sonst schwillt die Falte an. Wie schnell wird eine Stecknadel ein einfaches „Loch“ in der Wange zu einem großen Teil durchbrechen? Die Frage ist rhetorischer Natur. Und gleichzeitig entschuldige ich mich bei meinen Ingenieurskollegen: Ich weiß natürlich, dass jemand irgendwo ein Loch hat, und in der Metallverarbeitung gibt es ein Loch.

Aber wie befestigt man dann die Traverse? Butterfly-Türscharniere; unterer rechter Einschub in Abb. Sie müssen nicht eingesetzt werden (sie wurden speziell für Metalltüren entwickelt) und zwei dieser Scharniere halten die Tür gepanzert gegen eine Salve von Kalash- oder F-1-Granaten. Es braucht sechs gesunde Männer, um einen anzuziehen.

Was die Genauigkeit betrifft, bestehen die meisten Butterfly-Loops den „Choke“-Test problemlos. Wenn Sie die Schlaufe schnell trennen, können Sie ein schmatzendes Geräusch hören, das aus der Luft entsteht, die das Vakuum ersetzt, das beim Herausziehen des Stifts entstanden ist. Das heißt, die Teile sitzen sehr fest, lassen sich aber leicht drehen.

Die Schmetterlinge werden mit Senkkopfschrauben befestigt. Wenn Sie es an einer roten Leine befestigen, steht die Traverse unzerstörbar. Öffnungswinkel – 160 Grad. Wahrscheinlich hat der Erfinder der Schmetterlingsscharniere einst einen selbstgebauten Blechbieger hergestellt. Es ist ein Witz.

Montage

Schließlich liegt vor Ihnen ein zusammengebauter Blechbieger:

  1. Stützbalken;
  2. Schwungrad mit Gewinde (M10);
  3. Druckbalken;
  4. verarbeitetes Blatt;
  5. Klemme (siehe oben);
  6. Traverse

Hier kann nur eine Bemerkung gemacht werden. Vielleicht hatte der Autor des Entwurfs irgendwo in seinem Vorrat Schwungradmuttern herumliegen, deshalb hat er sie eingebaut. Tatsächlich muss die Klemme nur um 2-3 mm angehoben werden, um das nächste Blech zu platzieren. Nun, um 30 mm, wenn Sie ein Bild mit einer bereits geformten Falte auf der anderen Seite entfernen müssen. Erinnern Sie sich an die M10-Gewindesteigung? Das heißt, Sie müssen die Schwungräder nicht lange drehen, wie bei einer Waffe beim Zielen. Es reichen Flügelmuttern oder auch gewöhnliche mit angeschweißtem Bund.

Notiz: Nach dem Schweißen der Knöpfe ist es notwendig, die Gewinde „vollständig“ einzutreiben. Dazu muss man die Mutter in einen Schraubstock einspannen und den ersten und dann den zweiten Gewindebohrer oder einen einfachen Maschinengewindebohrer verwenden. Durch das Schweißen sieht das Gewinde so schlecht aus, dass oh...

Video: Beispiel einer fertigen selbstgebauten Blechbiegemaschine

Zick-Maschine

Eine Zig-Maschine ist natürlich kein Roboter in Form eines schreienden Hitlers mit ausgestreckter Hand. Eine Rillmaschine (siehe Abbildung) oder Zickzackmaschine ist ein Gerät zum Rillen bzw. Zickzen. Und Zigovka ist das Herausziehen von Flanschen oder speziellen Schlaglöchern – Zicks – auf Blechzuschnitten. Haben Sie die starren Kanten an Eimern und Becken gesehen? Das sind Zicks. Die eigentlichen Maschinen werden oft auch kurz Zigovkas genannt.

Siegelmaschinen gehören, wie aus der Definition hervorgeht, ebenfalls zur Kategorie der Blechbiegemaschinen, nur zu Spezialmaschinen. Sie können elektrisch oder manuell sein. Letztere sind stationär (in der Abbildung) oder tragbar (mobil) mit einer Klemme. Sie können diese in Ihrer Werkzeugtasche mitnehmen.

Zigmashina ist ein unverzichtbarer Helfer bei Blechdacharbeiten. Sie können nicht nur runde Rohlinge, sondern auch Bleche im Zickzack schneiden. Versuchen Sie, mit der besten manuellen Blechbiegemaschine eine Biegung für den bereits erwähnten Doppelfalz vorzunehmen. Diese Art des Zick-Zickens wird in einem Durchgang erreicht; mit etwas Geschick - direkt auf dem Dach. Was sich durch Zigging mit Standard-Walzenpaaren noch erreichen lässt, sehen Sie in der folgenden Abbildung. Buchstabenbezeichnungen sind Standard; Sie entsprechen der Art der durchgeführten Operation. Eine Crimpmaschine kostet drei- bis fünfmal oder sogar zehnmal weniger als eine manuelle Blechbiegemaschine im Werk.

Video: Arbeiten an einer Zickzackmaschine

Was für wen?

Fassen wir zusammen – welche Blechbiegemaschine für wen am besten geeignet ist:

  • Für einen Hobby-Heimwerker - Biegen mit improvisierten Mitteln, wie beschrieben, oder selbstgemacht von Hand, wenn Sie einen Vorrat an Altmetall haben und Lust zum Basteln haben.
  • Für einen Allzweck-Handwerker, der von Zeit zu Zeit Aufträge für Bleche oder Dächer erhält, eine selbstgebaute manuelle Maschine wie die beschriebene und, wenn etwas überschüssiges Geld übrig ist, eine Zickzackmaschine.
  • Ein Dachdecker oder Klempner – ein Profi, der einen stabilen Auftragsfluss hat – ein Markenhandbetrieb mit einer Zickzackmaschine.
  • Für die Massenproduktion von Wellblechen, Standard-Dachelementen oder Blechkonstruktionen – spezialisierte Industrieausrüstung für den entsprechenden Zweck.

Letzte Anmerkung: Für stabile Arbeitsergebnisse bei dichtem Auftragsfluss sollten Sie sich dennoch nicht auf eine selbstgebaute Blechbiegemaschine verlassen – das Metall in der Struktur ist nicht dasselbe, es wird vor Ermüdung schnell schweben.

(1 Bewertungen, Durchschnitt: 4,00 von 5)

In dieser Veröffentlichung wird die Entwicklung einer selbstgebauten Blechbiegemaschine vorgestellt, die von einem YouTube-Kanal-Blogger gebaut wurde Heißer Meister. In seinem Video-Tutorial zeigt der Meister eine Blechbiegemaschine aus eigener Produktion, die für die Bearbeitung von Rollen aus endlosem Eisenblech ausgelegt ist. Es ist durchgehend und Sie können ein beliebig langes Band aus lackiertem Metall hindurchspannen. Diese Maschine kann zum Biegen von verzinktem Eisen und anderen Metallen mit einer Dicke von bis zu 2 Millimetern verwendet werden. Bei einer Dicke von 2 Millimetern darf die Faltlänge nicht mehr als 30-40 Zentimeter betragen.

Im Internet wurden Zeichnungen zu dieser Biegemaschine gefunden.
Die vorgestellte Maschine besteht aus Kanälen und Winkeln. Die Ecken sind in einen Kasten eingeschweißt. Dies ist der Worker-Knoten. Die Klemmleiste besteht ebenfalls aus zu einem Kasten zusammengeschweißten Ecken. Das Blech wird an 2 Seiten eingespannt, an denen Spannschrauben angebracht sind. Allerdings reicht es erfahrungsgemäß aus, sich auf eine Seite zu beschränken. Zwischen den Arbeitskörpern, in die das Blech eingespannt wird, sind Ventilfedern eingebaut, damit die Spannstange beim Lösen der Klemme frei ansteigt.
Der Drehmechanismus ist mit Scharnieren ausgestattet. Der Drehwinkel beträgt mehr als 90 Grad. Der Griff besteht aus einem verkürzten, gehärteten Stab und behindert die Bewegung des Arbeiters nicht. Das Eisenblech kann sowohl vorne von der Arbeiterseite als auch von der gegenüberliegenden Seite montiert werden. Der Hebel ist horizontal angeordnet, was zusätzlichen Komfort bietet, wenn sich der Arbeiter nicht bücken muss, um den Griff zu greifen. Darüber hinaus kann die durch den Griff geschaffene Oberfläche zum Zuführen von Blättern in die Maschine genutzt werden. Auf Wunsch können Sie am Hebel einen zusätzlichen Tisch anbringen, wodurch eine ebene Arbeitsfläche entsteht.
Bei der gegenüberliegenden Klemme muss es sich nicht unbedingt um eine schnell verstellbare Klemme handeln, sondern es kann sich um eine einfache Mutter handeln, die gelegentlich gedreht werden kann, um den Spalt einzustellen.

So funktioniert die Arbeit an dieser Blechbiegemaschine.

Nachdem das Blech festgeklemmt ist, hebt sich der Hebel und mit einer leichten Bewegung erfolgt die Biegung. Durch Ändern des Griffwinkels können Sie die Tiefe der Biegung anpassen. Wenn Sie eine vollständige Ecke biegen müssen, hebt sich der Hebel entsprechend stärker an. Das Ergebnis ist eine völlig glatte und gerade Biegung. Erfolgt die Biegung mit einer Reserve, dann wird das Ergebnis noch gleichmäßiger. Die Arbeit nimmt nicht viel Zeit in Anspruch.
Auf der Rückseite befindet sich ein Tisch, von dem aus das Bügeleisen zugeführt wird. Es ist praktisch, den Überschuss abzuschneiden.
Die Maschine ist zerlegbar, Sie können beispielsweise den Tisch abnehmen. Die gesamte Biegemaschine ist in Einzelteile zerlegt und somit leicht zu transportieren. Im zerlegten Zustand passt es problemlos in den Kofferraum eines Wolga-Autos.

Erläuterungen zum Aufbau der Blechbiegemaschine

Separate Blechbiegeeinheiten mit Kommentaren. Die Maschine ist seit langem in der Werkstatt im Einsatz und hat sehr gute Ergebnisse gezeigt. Der grundlegendste Teil ist die Klemme. Dies ist das Gerät, das das Eisenblech an die Basis drückt. Je besser und genauer dies geschieht, desto besser und gleichmäßiger wird die Biegung. Die Klemme besteht aus zusammengeschweißten Ecken.

Der Arbeitstisch bzw. Unterbau der Blechbiegemaschine besteht aus einem Stück. Das ist ein Kanal. Je länger die Werkstücke sind, desto leistungsfähiger sollte dieser Kanal sein. In diesem Fall beträgt seine Länge 1,5 Meter. Wenn Sie 1,5-mal größere Werkstücke biegen möchten, sollte der Kanal doppelt so stark installiert werden.

Alle Hauptarbeiten werden mit einer Biegestange erledigt. Daran ist ein massiver Biegehebel angeschweißt. Die Biegestange ist auf speziell geschnittenen Scharnieren montiert. Es biegt das Eisen direkt in den gewünschten Winkel.
Es empfiehlt sich, die Biegestange zusammen mit dem Hebel horizontal auszurichten. In diesem Fall sollte sich der Hebel auf Hüfthöhe befinden. Bei vielen werksseitig hergestellten Blechbiegemaschinen hängt der Hebel senkrecht nach unten, was zu großen Unannehmlichkeiten beim Betrieb führt. Man muss sich jedes Mal bücken und es von unten aufheben. Es ist viel bequemer, aus Brusthöhe zu schieben, was besonders bei großen Arbeitsmengen wichtig ist.
Bei der Hubspannvorrichtung handelt es sich um einen Satz Federn aus dem Zylinderkopf eines Pkw, zusammen mit Unterlegscheiben und Ringen, um die gesamte Vorrichtung auf der Gewindestange zu zentrieren. Es drückt nicht nur auf die Klemmleiste, sondern hebt diese auch in die Position, in der die obere Flügelmutter auf die gewünschte Hubhöhe gedrückt wird. Lässt man die Flügelmutter, hebt sich die Stange und befindet sich auf einer bestimmten Höhe. Scharniere – Scharniere sind gewöhnliche Garagenscharniere. Das Scharnier sollte bis zur Achse in die Nut passen. Die Achse sollte nicht mehr als 2 Millimeter über die Basis hinausragen. Der Druck wird mit einem Daumen eingestellt, der an einem Stift festgezogen wird und die Stange gegen das Eisenblech drückt. Unter dem Flügel befindet sich eine Mutter, an der ein 6-mm-Draht angeschweißt ist, der einen Hebel bildet.

Die angegebene Form des Hebels wurde durch eine Vielzahl von Arbeiten bestätigt, die mit seiner Hilfe durchgeführt wurden. Auf den Bolzen wird eine große Mutter aufgesetzt, die lose ist und kein Gewinde aufweist. Als nächstes setzen Sie die Unterlegscheibe vom Blockkopf auf. Auf keinen Fall sollten kleine Fäden oben platziert werden. Es ist zu berücksichtigen, dass eine horizontale Verlängerung des Hebels von der Mutter die Arbeit mit einigen Werkstücktypen beeinträchtigt. Daher ist es besser, das im Video gezeigte Formular zu erstellen. Wenn Sie ein Schwungrad mit zwei Griffen herstellen, wie in einigen Zeichnungen gezeigt, behindert diese Form das Einsetzen und Entfernen des Werkstücks.
Die Länge der Haarnadel muss angepasst werden. Es ist darauf zu achten, dass der Faden vollständig passt, wenn der Daumen bis zur oberen Maximalposition gedreht wird. Damit Ihre Finger und Handflächen mindestens bis zur Hälfte in die Klemmleiste hineinpassen. Welche Hubhöhe der Klemmleiste ist erforderlich?

Zeichnungen von Biegemaschinen

Ist es möglich, mit einer Blechbiegemaschine eine Schachtel herzustellen?

Angenommen, Sie haben ein Stück verzinkten Stahl, aus dem Sie eine Kiste herstellen müssen. Skeptiker glauben, dass dies mit diesem Gerät nicht möglich ist. Dies ist jedoch nicht der Fall, wenn wir dieses Modell verwenden. Darüber hinaus entspricht seine maximale Länge der Breite der Arbeitsmaschine. Und die Höhe der Seiten ist praktisch durch nichts begrenzt.

Sehen Sie sich zunächst das Video an, um zu sehen, wie der gesamte Vorgang ablaufen wird. Als nächstes erklärt der Meister die Theorie dahinter für große Kisten.

Das Wichtigste ist, das zukünftige Produkt richtig zu kennzeichnen. Nehmen wir an, wir benötigen bedingt eine Kiste mit einer Seitenlänge von 5 Zentimetern.
Dazu müssen wir von jeder Ecke 5 Zentimeter beiseite legen. Wenn die Markierungen fertig sind, verbinden wir sie mit den zuvor markierten Markierungen, um die erforderlichen Schnitte einfacher und genauer zu machen und nicht alles auszuschneiden, sondern ein wenig übrig zu lassen, um es zu biegen, zu nieten oder zu punktschweißen.
Wenn die Markierungen fertig sind, müssen wir Schnitte machen. Da alles durch elektrisches Widerstandsschweißen erfolgt, empfiehlt es sich, die Steckdosen zu belassen. Das heißt, der Meister hinterlässt vorläufige Schnittlinien. Die ausgewählten Teile bleiben auf dem Werkstück, das heißt, sie gehen nicht verloren. Und die schattierten Teile werden verschwendet.

Ein weiteres Beispiel für Entwicklung

Selbstgemacht aus schwarzem Metall. Die Basis ist ein 12-Gauge-Kanal, daran ist ein Scharnier angeschweißt und in die Biegerolle ist ein 16-Gauge-Rohr eingelassen. Es war alles verschweißt. Der Hebel besteht aus einer verstärkten Ausführung. Der Biegebalken besteht aus 75 Winkeln. Die Hälfte des Regals wurde abgeschnitten. Der Druckbalken besteht aus 75° Winkel und ist einseitig mit 50° Winkel verstärkt. Zusätzlicher Akzent wurde gesetzt, da der Balken in der Mitte gewölbt war. Entlang der Kanten befinden sich eine Öse aus einem 75-Grad-Winkel, eine Schraube und Ventilfedern. Es wurde ein primitiver Exzenter hergestellt.

Bei der Arbeit mit Zinn werden hauptsächlich zwei Werkzeuge verwendet. Blechschere und Blechbiegemaschine.

Natürlich können Sie bei der Herstellung einer Dachrinne für das Dach einer Scheune auch die altmodische Methode anwenden: Schlagen Sie ein verzinktes Blech mit einem Hammer auf die Kante einer Werkbank oder verwenden Sie eine Metallecke.

Beispiele für solche Arbeiten sind bei Dachdeckern im privaten Bereich zu sehen. Allerdings lässt die Qualität des Produkts zu wünschen übrig und das Metall wird an der Aufprallstelle beschädigt.

Darüber hinaus eignet sich das handwerkliche Biegen von Metall nur für einfache Strukturen. Verfügt das Biegeprofil über mehrere multidirektionale Kanten, kann auf ein professionelles Werkzeug nicht verzichtet werden.

Beispielsweise lässt sich der richtige First für ein Dach „auf dem Knie“ nicht biegen, und sein Aussehen wird Sie immer an die Nachlässigkeit des Eigentümers erinnern.

Der Kauf einer Industriemaschine ist ein unverzeihlicher Luxus. In diesem Material erklären wir Ihnen, wie Sie aus einfachen und erschwinglichen Materialien eine Blechbiegemaschine mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Ein wenig über das Design einer selbstgebauten Blechbiegemaschine

Die einfachste Variante besteht darin, die Blechkante mit einer Zwinge zwischen einer Stahlecke und einem Maßstab (oder zwei Ecken) einzuklemmen und das Werkstück von Hand zu biegen. So entstehen meist die einfachsten Dacheindeckungselemente.

WICHTIG! Alle Arbeiten mit Metall müssen mit Schutzhandschuhen durchgeführt werden.

Es ist jedoch durchaus möglich, eine Querbiegemaschine für Bleche selbst zu bauen. Präzise Markierungen und Geduld sind erforderlich.

Der Aufbau und das Funktionsprinzip sind den Zeichnungen zu entnehmen.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Herstellung

Um einen Querblechbieger herzustellen, benötigen wir:

  • 4 Meter Stahlwinkel, Seite – 50 mm;
  • Kugelgelenk für Auto, mit Montagehalterung;
  • Die Stabilisatorstange ist aus demselben Material und hat einen Durchmesser von 10 mm.
  • Schleifmaschine, Bohrmaschine, Elektroschweißen.
  1. Wir schneiden das gewalzte Metall mit einer Schleifmaschine in 1 Meter lange Stücke. Wenn mit Metall mit größerer Breite gearbeitet werden muss, erhöht sich die Länge der Ecken. Zur Breite der Arbeitsfläche müssen mindestens 100 mm hinzugerechnet werden.
  2. Mit einem Winkelschleifer schneiden wir zwei Ösen aus der Kugelgelenkhalterung aus. Dies sind die Arbeitsschlaufen der beweglichen Traverse.
  3. Aus der Stabilisatorstrebe fertigen wir eine Achse, auf der die Scharniere ruhen.

    WICHTIG! Das zukünftige Spiel des Drehmechanismus hängt von der Passqualität dieser Elemente ab.


  4. Wir messen und markieren sorgfältig ein Muster an der Ecke zur Befestigung der Achse.
  5. Für den Einbau der Achswellen schleifen wir die Abflachungen genau auf Maß. Dies muss so genau wie möglich erfolgen, um keine Zeit und Material für nachträgliche Anpassungen zu verschwenden.
  6. Wir bringen die Markierungen genau in der Mitte der Achse an und kombinieren sie mit der Oberseite der Ecke – der Traverse. Dieser Punkt ist wichtig. Denn bei falscher Ausrichtung verschlechtert sich die Qualität des Werkstückbiegens an der Maschine oder der Blechbieger ist für die Arbeit ungeeignet.
  7. Wir schweißen die Achswellen an die Proben und behalten dabei die Parallelität zur Spitze des Winkels bei. Um die Genauigkeit zu erhöhen, sollten Sie beim Schweißen eine Vorrichtung verwenden. Zum Beispiel ein Schraubstock und eine Klemme. Die Länge des hervorstehenden Teils der Achse darf 1 cm nicht überschreiten.
  8. Das Ergebnis sollte eine Struktur mit perfekter Ausrichtung an den Enden sein.
  9. Legen Sie die Ecken nebeneinander.
  10. Wir markieren die Probe an der zweiten Ecke genau gegenüber den Achsen der ersten Ecke.
  11. Die Winkel zueinander sollten wie folgt liegen:
  12. Wir falten beide Traversen, halten sie flach und befestigen sie zum Schweißen. Wir schweißen die Schlaufen auf beiden Seiten an die zweite Ecke.
  13. Die Ecken sollten sich an ihren Scharnieren frei relativ zueinander drehen können. Beim Drehen um 180 Grad darf es keine Haken oder Verkeilungen geben. In diesem Fall sollte der Abstand zwischen den Traversen minimal sein.
  14. Die Metallklammer wird wie folgt positioniert:
  15. Nach vorheriger Markierung schneiden wir mit einer Schleifmaschine eine Probe um die Achse des Spannwinkels aus. Die Unterseite des Klemmwinkels ist im 45-Grad-Winkel geschliffen.

    WICHTIG! Die Kante sollte vollkommen gerade bleiben; entlang dieser verläuft die Faltlinie. Bei Unebenheiten sind Falten und Falten am Werkstück möglich.


  16. Gegenüber den Achsen Löcher für 10-mm-Schrauben markieren und bohren. Wir schweißen die Bolzen mit den Gewinden bis zum unteren festen Querträger.
  17. Wir machen auch ein Loch in der Mitte der Traverse, schweißen den Bolzen aber nicht an. Da es sich um ein abnehmbares Element handelt, schweißen wir die kurze Achse T-förmig daran an.
  18. Um das Werkstück beim Biegen an die Traverse zu drücken, werden Bolzen benötigt. Der Zentralbolzen wird verwendet, wenn das Werkstück eine halbe Breite der Traverse hat. Bei breiten Werkstücken wird der Bolzen entfernt.
  19. Aus einem 15-20 mm großen Kreis schneiden wir zwei 30 cm lange Griffe ab. Ein dünnerer Stab funktioniert nicht, da die Kraft auf die Griffe erheblich sein kann und man sie einfach biegen kann.
  20. Wir schweißen die Griffe von der Unterseite des Drehwinkels (Traverse) an.

Eine Vielzahl von Produkten aus Zinn und Blech, die durch Biegen gewonnen werden, sind sowohl im professionellen Bau- und Maschinenbau als auch für kleinere Reparaturen im Haushalt und für den Haushaltsbedarf beliebt und gefragt. Ein voll funktionsfähiger Blechbieger zum Selbermachen für Bleche mit einer Dicke von bis zu 1,2 mm aus Eisen-, verzinktem oder Nichteisenmetall kann in einer Heimwerkstatt oder einer kleinen Schlosserwerkstatt hergestellt werden.

Die Grundplatte besteht aus Holz oder Metall. Seine Abmessungen müssen mindestens 2x1 m betragen. Wenn mit großen Blechen gearbeitet werden muss, können Sie auf der Rückseite einen Klapprahmen oder eine Plane vorsehen, die bündig mit dem Tisch eingebaut wird. Dies ist notwendig, um das Blech zu fixieren und zu verhindern, dass es beim Positionswechsel unter der Klemme herausrutscht.

An der Vorderseite des Tisches ist ein Sockel angeschraubt – ein Kanal mit einer Breite der Oberkante von bis zu 7 cm. An beiden Enden sind Löcher für die Montage von Führungsstiften mit Federn angebracht. An den Stehbolzen wird eine Klemme 5 mit einer im Winkel von 45 - 50° abgeschrägten Vorderkante befestigt. Sie können eine Ecke von 5 x 5 cm oder größer mit der installierten Kante nach oben verwenden.

Der rotierende Teil – eine Ecke von 7 (5 x 5) cm mit angeschweißtem Griff – ist an den Scharnieren 6 montiert, sodass die Oberkante der Ecke im zusammengeklappten Zustand auf derselben Ebene wie die Basis liegt. Im Video wird gezeigt, wie man eine verbesserte Art von Blechbiegemaschine herstellt, die sich durch erhöhte Produktivität und Designvielfalt auszeichnet.

Die Einfachheit des Designs und die Verfügbarkeit von Materialien für die Herstellung ermöglichen eine Minimierung der Baukosten. In den meisten Fällen müssen Sie nicht einmal Metall für den Rahmen und das Arbeitsteil kaufen – in jeder Werkstatt gibt es genügend Kanal-, Winkel- und Rohrreste, um daraus eine selbstgebaute Maschine zum Biegen von Metall zu bauen.

Rollenbieger

Die manuelle Ausführung des Rollenblechbiegers dient der Kantenbildung oder Profilierung von Teilen, die stationäre Ausführung dient dem Biegen großer Bleche in einem Winkel von bis zu 90°. Im Video erfahren Sie im Detail, wie Sie einen manuellen Rollenblechbieger herstellen, der für die Arbeit in einer Garage, Werkstatt oder auf einer Baustelle nützlich ist.

Die Vorrichtung einer manuellen Rollenbiegemaschine ist im Detail auf dem Foto zu sehen:

Als Rollen können Sie alle Wälzlager mit gleichmäßigem Außenschnitt des Laufrings verwenden, zum Beispiel 203 oder 205. Die Wellen müssen aus Rundstahl gefertigt sein und der Schraubklemmmechanismus muss aus a gefertigt sein normaler Bolzen mit einem Durchmesser von 10 - 12 mm. Beim Ziehen fest zusammengedrückter Rollen entlang des Blechs bei gleichzeitiger vertikaler Kraft wird die Seite der erforderlichen Höhe in einem bestimmten Winkel in die gewünschte Richtung gebogen. Sie können die Höhe der Seite anpassen, indem Sie die Rollen mit Achsen relativ zum Anschlag verschieben.

Ein selbstgebauter Blechbieger nach Muster kann mit gewissen Drehkenntnissen angefertigt werden, oder Sie bestellen Wellen und Befestigungsmechanismen bei professionellen Drechslern. In jedem Fall kostet ein solches Werkzeug weniger als eines, das im Laden gekauft wird. Dies lässt sich ganz einfach anhand der Preise für Walzenbiegegeräte auf einer beliebigen Website überprüfen.

Rollenbieger

Die Herstellung und Installation von Lüftungskanälen, Schornsteinen und Entwässerungssystemen ist ohne gebogenes Biegen eines Stahlblechs nicht möglich. Rollenbieger erfüllen diese Aufgabe hervorragend. Es ist ganz einfach, eine Blechbiegemaschine mit drei Walzen selbst zu bauen. Wie ein solches System funktioniert, wird am Beispiel einer Industriemaschine mit Elektroantrieb gezeigt.

Es wird jedoch nicht schwierig sein, dasselbe mit einem manuellen Antrieb oder einem Elektromotor herzustellen.

Hauptbestandteile:

  • Vertikale Pfosten aus Profilstäben mit Löchern für gelagerte Achsen;
  • Drei Längswellen. Sie können Rohre verschiedener Durchmesser mit angeschweißten Enden verwenden. Es empfiehlt sich, dickwandige Rohre zu verwenden, um Verformungen zu vermeiden;
  • Zahnrad- oder Kettenantrieb. Es muss sichergestellt sein, dass sich die Rollen mit gleicher Geschwindigkeit in eine Richtung drehen;
  • Klemmeinheit zur Steuerung der Oberwalze;
  • Klemmen zum horizontalen Bewegen von Stützrollen.

Einer der vertikalen Pfosten sollte sich um 90–120° um die vertikale Achse drehen. Dies geschieht, damit die Rollen durch Zylinder mit einem anderen Durchmesser ersetzt werden können.

Das schematische Diagramm einer Rollenbiegemaschine ist unten dargestellt:

Die zusammengebaute Maschine sieht in etwa so aus:

Beim Bau einer selbstgebauten Blechbiegemaschine vom Rollentyp ist zu berücksichtigen, dass ihre maximale Leistungsfähigkeit durch die menschliche Muskelkraft begrenzt ist. Im Durchschnitt kann die Maschine Eisenbleche mit einer Dicke von bis zu 1,5 mm und einer Breite von bis zu 600 mm biegen. Wenn das Blech eine Dicke von bis zu 0,8 mm hat, kann bei richtig gewählter mechanischer Kraftübertragung die Breite des Werkstücks auf 800 mm erhöht werden. Der Durchmesser des Rohres (Rinne) wird durch die Bewegung der Rollen und deren Durchmesser eingestellt.

Blechbiegepressen

Mit einem Wagenheber oder einer Schraube mit großem Durchmesser können Sie einen Blechbieger für dicke Bleche selbst herstellen. Für die Basis (Matrize) und den Stempel (Druckbalken) benötigen Sie zwei Stücke einer 5x5 oder 7x7 cm großen Ecke mit einer Länge von bis zu 1 m, einen Kanal für die Basis und seitliche vertikale Führungen, mehrere Einstellschrauben und Rückholfedern.

Sehen Sie sich in einem kurzen Video die Funktionsweise einer hydraulischen Blechbiegemaschine im Detail an und sorgen Sie dafür, dass der handwerklichen Kreativität von Laien keine Grenzen gesetzt sind.

Alle Beschriebenen dienen nicht als Muster, sondern als Anreiz zur eigenständigen Entwicklung eigener Optionen für Blechbiegegeräte.

Möglicherweise können Sie Ihr eigenes Originaldesign erstellen oder bestehende verbessern. Schreiben Sie uns auf der Website – wir freuen uns immer, die Erfolge unserer Leser bekannt zu machen.