درزهای جوشی مناطقی از اتصالات جوشی هستند که توسط فلزی که در ابتدا مذاب بوده و سپس با سرد شدن متبلور شده است، تشکیل می‌شوند.

طول عمر کل ساختار جوش بستگی به کیفیت جوش دارد. کیفیت جوش با پارامترهای هندسی جوش مشخص می شود:

• عرض - فاصله بین لبه های آن؛
• ریشه قسمت داخلی در مقابل سطح بیرونی آن است.
• تحدب - بزرگترین برآمدگی از سطح فلزی که به هم متصل می شود.
• تقعر - بیشترین انحراف از سطح فلزی که متصل است.
• ساق یکی از اضلاع مساوی مثلث است که در مقطع دو عنصر متصل به هم حک شده است.

انواع جوش و اتصالات، طبقه بندی

جدول 1 انواع اصلی اتصالات جوشکاری را نشان می دهد که بر اساس شکل مقطع گروه بندی شده اند.

	اتصالات و درزهای جوش داده شده	ویژگی های موقعیت مکانی	برنامه اصلی	توجه داشته باشید
1	لب به لب	قطعات و عناصر متصل در یک صفحه قرار دارند.	جوشکاری سازه های فلزی، مخازن و خطوط لوله.	صرفه جویی در مواد مصرفی و زمان جوشکاری، استحکام مفصل. آماده سازی دقیق فلز و انتخاب الکترودها.
2	گوشه	قطعات و عناصر متصل در هر زاویه نسبت به یکدیگر قرار دارند.	جوشکاری ظروف و مخازن.	حداکثر ضخامت فلز 3 میلی متر.
3	با هم تداخل دارند	چیدمان موازی قطعات	جوش سازه های فلزی تا 12 میلی متر.	مصرف زیاد مواد بدون پردازش دقیق.
4	نوار T (حرف T)	انتهای یک عنصر و ضلع عنصر دیگر در یک زاویه قرار دارند	جوشکاری سازه های باربر.	پردازش دقیق ورق عمودی.
5	صورت	سطوح جانبی قطعات در مجاورت یکدیگر قرار دارند	جوشکاری مخازن بدون فشار	صرفه جویی در مواد و سهولت اجرا

از طریق اجرا:

• دو طرفه - جوش از دو طرف مخالف با برداشتن ریشه طرف اول.
• تک لایه - در یک "گذر" با یک مهره جوش انجام می شود.
• چند لایه - تعداد لایه ها برابر است با تعداد "گذر". برای ضخامت های فلزی زیاد استفاده می شود.

بر حسب درجه تحدب:

• محدب - تقویت شده؛
• مقعر - ضعیف شده؛
• معمولی - مسطح.

تحدب درز تحت تأثیر مواد جوش مورد استفاده، حالت ها و سرعت جوشکاری و عرض لبه ها قرار دارد.

بر اساس موقعیت در فضا:

• پایین - جوشکاری با زاویه 0 درجه انجام می شود - بهینه ترین گزینه، بهره وری و کیفیت بالا.
• افقی - جوشکاری در زاویه 0 تا 60 درجه انجام می شود که نیاز به افزایش دارد
• عمودی - جوشکاری با زاویه 60 تا 120 درجه نسبت به شرایط جوشکار انجام می شود.
• سقف - جوشکاری با زاویه 120 تا 180 درجه انجام می شود - جوشکارهای پر زحمت، ناایمن، تحت آموزش ویژه قرار می گیرند.

بر حسب طول:

• جامد - رایج ترین؛
• ساختار متناوب - نشتی.

انواع اتصالات و درزهای جوشی بر اساس موقعیت نسبی:

• واقع در یک خط مستقیم؛
• واقع در امتداد یک خط منحنی؛
• در یک دایره قرار دارد.

در جهت نیروی عامل و بردار عمل نیروهای خارجی:

• پهلو - در امتداد محور اتصال جوش داده شده؛
• جلویی - در سراسر محور اتصال جوش داده شده؛
• ترکیبی - ترکیبی از پهلو و جلو؛
• مورب - در یک زاویه خاص نسبت به محور اتصال جوش داده شده.

انواع جوش با توجه به شکل محصولات در حال جوش:

• روی سطوح صاف؛
• روی کروی ها

انواع درزها به ضخامت ماده کار و طول خود اتصال نیز بستگی دارد:

• کوتاه - نه بیشتر از 25 سانتی متر، و جوشکاری با استفاده از روش "یک پاس" انجام می شود.
• متوسط ​​- بلند< 100 см – используется обратно-ступенчатый способ сварки, при этом строчка разбивается на малые отрезки длиной в 100-300 мм;

تمام درزهای کشیده به روشی معکوس از مرکز تا لبه ها پردازش می شوند.

لبه های برش برای جوشکاری

برای ایجاد یک جوش قوی و باکیفیت، لبه های محصولات متصل شده آماده سازی لازم را انجام می دهند و به شکل خاصی (V، X، U، I، K، J، Y - شکل) می دهند. برای جلوگیری از سوختگی، آماده سازی لبه را می توان با ضخامت فلز حداقل 3 میلی متر انجام داد.

مراحل آماده سازی لبه:

1. تمیز کردن لبه های فلزی از زنگ زدگی و خاک؛
2. پخ زدن به اندازه معین - بسته به روش جوشکاری؛
3. اندازه شکاف بستگی به نوع اتصالات جوش داده شده دارد.

گزینه های آماده سازی لبه:

جدول 2 ویژگی های آماده سازی لبه را بسته به ضخامت فلز نشان می دهد.

جدول 2

نه نه.	ضخامت فلز، میلی متر	برش لبه	زاویه، α	شکاف b,mm	صاف کردن لبه ها c, mm
1	3-25	یک طرفه V شکل	50	–	–
2	12-60	دو طرفه X شکل	60	–	–
3	20-60	یک طرفه، دو طرفه U شکل	–	2	1-2
4	>60	من شکل	–	–	–

جوش ها بر اساس هدف، ویژگی طراحی، طول، موقعیت نسبت به نیروی عامل و موقعیت در فضا طبقه بندی می شوند.

با توجه به هدف آنها، درزها به دو دسته کاری و اتصالی یا ساختاری تقسیم می شوند. درزهای کار نیروهای طراحی را جذب می کنند، ابعاد آنها با محاسبه تعیین می شود. درزهای سازه ای یا اتصال دهنده برای اتصال عناصر، اتصال قطعات ساختاری، از بین بردن شکاف ها و با حداقل سطح مقطع استفاده می شود.

بر اساس طرح آنها، درزها به لب به لب، گوشه و نقطه تقسیم می شوند.

جوش لب به لب- این جوش یک اتصال لب به لب است. جوش لب به لب هنگام اتصال عناصری که معمولاً در یک صفحه قرار دارند با پر کردن فضای بین قطعات با مواد پرکننده ساخته می شوند. هنگام جوشکاری عناصر با ضخامت کم، برای نفوذ کامل کافی است بین لبه ها فاصله ای برابر با */3 ضخامت فلز باقی بماند، در حالی که جوش لب به لب می تواند روی قسمت باقی مانده یا روی پوشش قابل جابجایی باشد.

با ضخامت زیاد فلز، برای رسیدن به نفوذ کامل در تمام عمق درز، لازم است لبه های عناصر جوش داده شده را به طور خاص پردازش کنید - برای آماده سازی لبه ها، و درز ممکن است از یک یا چند مهره تشکیل شود. در شیار جوش داده شده است.

مهره فلز جوشی است که در یک پاس ته نشین یا ذوب مجدد می شود. اولین مهره (شکل 2.7) که در شیار جوش داده می شود، پاس ریشه یا گاهی اوقات جوش ریشه نامیده می شود. غلتک های بعدی لایه های پرکننده را تشکیل می دهند. در یک جوش دو طرفه، قسمت کوچکتر درز دو طرفه که ابتدا برای جلوگیری از سوختگی در حین جوشکاری بعدی ساخته می شود، یا در آخر در ریشه درز اعمال می شود، درز هدیه نامیده می شود.

برنج.

1 - عبور ریشه؛ 2-4 - لایه های پر کردن؛ 5 - درز زیر جوش

درزهای لب به لب باید دارای تحدب در دو طرف به صورت مهره و دارای طرح کلی صاف و در صورت امکان ارتفاع کمی باشند. تحدب ناهمواری سطح بیرونی جوش و تضعیف احتمالی (منافذ، آخال‌های سرباره) قسمت داخلی را جبران می‌کند.

جوش لب به لب اصلی ترین و اقتصادی ترین اتصال جوشی است. این نیرو را با کمترین تنش های موضعی به طور یکنواخت در کل سطح مقطع منتقل می کند که آن را به ویژه برای بارهای ارتعاشی و دینامیکی مناسب می کند.

معایب جوش لب به لب عبارتند از: مشکلات تولید در ایجاد شکاف یکنواخت در طول کل عناصر متصل. هزینه های اضافی برای پردازش لبه؛ نیاز به برش دقیق عناصر

جوش گوشه ای- این جوش یک گوشه، لبه یا T-joint است. جوش های فیله در گوشه ای که توسط عناصر متصل به هم تشکیل شده است، در سطوح مختلف قرار می گیرند و می توانند از یک یا چند غلتک تشکیل شده باشند (شکل 2.8).

برنج. 2.8.

یک جوش فیله معمولی مانند یک مثلث متساوی الساقین با تحدب جزئی به نظر می رسد. در اتصالاتی که نیروهای دینامیکی را جذب می کنند، جوش های فیله باید دارای سطح مقعر باشند. GOST امکان تحدب و تقعر یک جوش فیله را تا 30٪ از پایه آن فراهم می کند. در این مورد، تقعر نباید منجر به کاهش ارزش پا شود تن(اندازه پایه جوش فیله که در طول طراحی ایجاد شد). اندازه طراحی ساق پا ( به n) ساق بزرگترین مثلث قائم الزاویه است که در قسمت بیرونی جوش فیله حک شده است (شکل 2.9). با درز متقارن پشت ساق پا به وهر یک از پایه های مساوی با درز نامتقارن پذیرفته می شود - کوچکتر.

برنج. 2.9. ارزش طراحی ساق ( به") جوش های فیله ای

درز نقطه ایجوشی نامیده می شود که در آن اتصال بین قطعات جوش داده شده توسط نقاط جوشی انجام می شود. نقطه جوش -این یک عنصر از جوش نقطه ای است که یک دایره یا بیضی در پلان است. جوش نقطه ای برای جوش دادن اتصالات لبه ای با سوراخ در عنصر بالایی استفاده می شود (شکل 2.10). سوراخ می تواند دارای دیواره های عمودی یا دارای لبه اریب باشد. جوش های نقطه ای شباهت های زیادی با جوش های فیله ای دارند، با این تفاوت که سطح مقطع جوش از پر کردن سوراخی در صفحه با فلز جوش تشکیل می شود. این نوع جوش کاربرد زیادی ندارد.

برنج. 2.10.

بر اساس طول، جوش ها به جوش های پیوسته، متناوب و جوشی تقسیم می شوند.

درز پیوسته -این یک جوش بدون هیچ شکافی در طول آن است. یک جوش پیوسته در تمام طول اتصال، از یک سر به سر دیگر اجرا می شود (2.11 ، آ).

برنج. 2.11.آ- پیوسته دو طرفه؛ ب- متناوب یک طرفه، V -زنجیر دو طرفه؛ G -شطرنج دو طرفه

درز متناوب- این یک جوش با فواصل در طول است (شکل 2.11، ب).در سازه های غیر بحرانی (نرده های جوشکاری، عرشه و غیره)، استفاده از درزهای متناوب می تواند تأثیر اقتصادی قابل توجهی داشته باشد و هزینه کار جوشکاری به میزان قابل توجهی کاهش یابد. این نوع جوش معمولاً برای جوشکاری لپ و اتصالات تی استفاده می شود. انواع درزهای متناوب عبارتند از: درز متناوب زنجیره ای و درز متناوب شطرنجی.

دوخت زنجیر قطع شده- این یک درز متناوب دو طرفه است که در آن شکاف ها در هر دو طرف دیوار قرار دارند - یکی مقابل دیگری (شکل 2.11. V).

درز شطرنجی قطع شده است- این یک درز متناوب دو طرفه است که در آن شکاف های یک طرف در مقابل بخش های جوش داده شده درز در طرف دیگر قرار دارند (شکل 2.11). , ز).

چسب- این یک جوش کوتاه برای ثابت کردن موقعیت نسبی قطعات مورد جوش است. سازه های ساخته شده با جوش اغلب از عناصر مختلفی تشکیل شده اند. این عناصر که با جوشکاری مونتاژ می شوند، محصول نهایی جوش داده شده را تشکیل می دهند. در طول فرآیند مونتاژ، لازم است قبل از جوشکاری، مقداری عنصر به سازه اصلی متصل شود. این امر با استفاده از یک سری بخیه های کوتاه که در فاصله ای از یکدیگر قرار دارند به دست می آید. چسب ها باید به اندازه ای قوی باشند که المنت را در موقعیت مورد نظر نگه دارند و در هنگام جوشکاری محصول شکسته نشوند. تعداد و سطح مقطع با توجه به ضخامت فلز جوش داده شده، طول درز، بار ناشی از سرد کاری که چسب ها باید تحمل کنند و همچنین فناوری جوش مورد استفاده تعیین می شود.

با توجه به موقعیت آنها نسبت به نیروی عامل، جوش ها به پهلو، پیشانی، ترکیبی و مایل تقسیم می شوند (شکل 2.12).

یک جوش لب به لب از جلو نیروی اعمال شده را به طور یکنواخت در کل بخش با کمترین تنش های موضعی منتقل می کند. استحکام اتصال به نوع برش لبه های عناصر در حال جوش بستگی ندارد و اگر کار به درستی انجام شود تقریباً یکسان است. لازم است انتهای درزها، به ویژه درزهای مایل، بدون باقی ماندن گودال های زیر جوش یا ناتمام، که می توانند به عنوان مراکز تمرکز تنش و ظهور ترک ها عمل کنند، با دقت جوش داده شوند.

برنج. 2.12. انواع جوش ها نسبت به جهت عمل

تلاش بر روی آنها:

آ- طولی (جانب)؛ ب- عرضی (جلویی)؛ V- ترکیب شده؛ جی- مایل

جوش فیله دو طرفه جلویی یک اتصال همپوشانی در اکثر موارد دارای توزیع بار ناهموار است. توزیع تنش در امتداد طول جوش لبه در مرحله الاستیک کار به طور ناهموار رخ می دهد و تنش های بیش از حد بزرگ در نقاط انتهایی رخ می دهد.

استحکام درزهای پهلو تا حدودی کمتر از درزهای جلو است، زیرا تخریب آنها عمدتاً در اثر برش با تأثیر خمشی جزئی رخ می دهد. خواص پلاستیکی درزهای پهلو ناچیز است و پس از ظاهر شدن اولین ترک در ابتدای درز، تخریب بسیار سریع اتفاق می افتد.

هنگام ایجاد اتصالات همپوشانی با استفاده از درزهای کناری، لازم است که طول درز بیشتر از عرض قطعه باشد. اگر این شرط برآورده نشود، جوشکاری در امتداد کانتور با استفاده از درزهای جلویی و پهلو انجام می شود. جوشکاری در امتداد کانتور استحکام اتصال را در مقایسه با درزهای جلویی یا پهلو افزایش می دهد، اما تلاقی درزهای جلو و پهلو باعث کاهش آن می شود. افزایش غلظت تنش در گوشه ها ایجاد می شود، بنابراین، هنگام جوشکاری در امتداد کانتور، توصیه می شود آنها را داغ نکنید (شکل 2.13).

موقعیت های جوشکاری زیر پذیرفته شده است (شکل 2.14): لب به پایین و "قایق". سه راهی پایین؛ افقی؛ لب به لب سقف؛ سقف T-bar; عمودی از پایین به بالا؛ عمودی از بالا به پایین؛ با زاویه 45 درجه شیب دارد.

برنج. 2.13.

برنج. 2.14.

موقعیت جوش پایین- موقعیت زمانی که صفحه ای که درز اتصال جوش داده شده در آن قرار دارد نسبت به صفحه افقی زاویه 0 تا 10 درجه دارد. هنگام جوشکاری در موقعیت پایین، سطح حوضچه جوش حالت افقی را اشغال می کند که بهترین شرایط را برای تشکیل درز ایجاد می کند.

موقعیت جوش افقی- موقعیتی که در آن درز اتصال جوش داده شده روی سطح عمودی قرار گرفته و نسبت به صفحه افقی زاویه 0 تا 10 درجه دارد.

موقعیت جوش عمودی- درز اتصال جوش داده شده در یک صفحه عمودی با زاویه 90 درجه ± 10 درجه نسبت به صفحه افقی باشد.

جوشکاری سربالایی- این جوشکاری ذوبی در حالت شیبدار است که در آن حوضچه جوش از پایین به بالا حرکت می کند. جوشکاری سراشیبی- این جوشکاری ذوبی در حالت مایل است که در آن حوضچه جوش از بالا به پایین حرکت می کند.

جوشکاری در حالت عمودی از بالا به پایین و "سرازیری" با این واقعیت مشخص می شود که جهت گرانش فلز مایع و جهت جوش مطابقت دارند، فلز حوضچه جوش در زیر قوس جریان می یابد که باعث کاهش عمق می شود. نفوذ هنگام جوشکاری در حالت عمودی از پایین به بالا و "بالا"، جهت گرانش فلز مایع مخالف جهت جوش است، فلز حوضچه جوش از زیر قوس خارج می شود و در نتیجه عمق نفوذ افزایش می یابد. .

موقعیت جوشکاری شیبدار- صفحه ای که جوش روی آن قرار دارد نسبت به صفحه افقی زاویه 10±45 درجه دارد.

موقعیت جوشکاری سقف- موقعیت مکانی در هنگام جوشکاری، زمانی که دومی از زیر اتصال انجام می شود. هنگام جوشکاری در موقعیت سقف، سطح حوضچه جوش حالت افقی را اشغال می کند و فلز استخر توسط نیروهای کشش سطحی و فشار قوس نگه داشته می شود. این نوع جوشکاری سخت ترین است و تنها توسط جوشکاران ماهر قابل انجام است.

جوشکاری در موقعیت های فضایی عمودی و بالای سر عمدتاً در آن دسته از شرکت هایی استفاده می شود که محصولات بزرگ هستند و قابل چرخش نیستند. موقعیت جوش عمودی بیشتر از موقعیت سقف رایج است.

قسمتی از سازه فلزی که در آن قسمت های مختلف در حین عملیات جوشکاری با هم ترکیب می شوند، اتصال جوش نامیده می شود. جوش می تواند در استحکام متفاوت باشد. اتصال جوش ممکن است شامل یک جوش واحد باشد. این محل تأثیر حرارتی در نقطه اتصال فلزات است. در نتیجه این اثر، فلز در هنگام سرد شدن ذوب شده و متبلور می شود. کیفیت جوش تا حد زیادی تحت تأثیر ویژگی های فلز در نقطه ضربه حرارتی است.

نوع نقاط جوش بر اساس نوع اتصال

جوش لب به لب در اتصالات لب به لب استفاده می شود. به طور مداوم انجام می شوند. تفاوت در اقدامات آماده سازی هواپیما در انتهای بخش و عناصر آماده شده برای تماس است. این امکان دسترسی کامل به محل جوشکاری را فراهم می کند و کارآمدترین جوشکاری صفحات را با ضخامت کامل تضمین می کند.

در میان درزهای لب به لب، انواع مختلفی قابل تشخیص است:

1. یک طرفه و دو طرفه بدون لبه اره.
2. با اره کردن یک طرفه یا دو طرفه یکی از لبه ها.
3. با اره یک طرفه هر دو لبه.
4. V یا X اره.
5. اره دو طرفه هر دو لبه.

از نوع اتصالات گوشه ای در مواقعی استفاده می شود که نیاز به جوشکاری فیله باشد. در ساخت چنین اتصالاتی از جوش فیله استفاده می شود. آنها را می توان بر اساس تداوم و شکاف تقسیم کرد.

انواع فوق را می توان با انواع دیگری که به هر دو نوع لب به لب و گوشه مربوط می شود تکمیل کرد. اینها انواع چوب پنبه و شکاف دار هستند. نوع شیاردار زمانی استفاده می شود که لازم باشد لایه بالایی و احتمالاً لایه های زیرین به عنصر اصلی ذوب شود. در تماس لایه های ضخیم، درزها و اتصالات شیاردار در امتداد دریچه های ساخته شده ایجاد می شود. در این شکل آنها را "چوب پنبه" یا در مورد جوش قوس الکتریکی "پرچ الکتریکی" می نامند.

بازگشت به مطالب

انواع درزهای جوشکاری

تفاوت در جوشکاری و انواع درزهای جوشکاری با توجه به ماندگاری آنها در فضا:

• جوشکاری درزهای افقی؛
• جوشکاری درزهای سقف؛
• درزهای پایین

برای جوشکاری که در زیر در یک صفحه صاف قرار دارد استفاده می شود. آنها از نظر فنی ساده ترین در اجرا هستند. استحکام بالای اتصالات با شرایط مناسب توضیح داده می شود که در آن فلز ذوب شده، تحت وزن خود، به داخل حوضچه جوش که به صورت افقی قرار دارد، می رود. انجام این کار ساده ترین و آسان ترین کار است. در سازه های همپوشانی، زغال سنگ در موقعیت پایین پیوسته است، بدون ایجاد ارتعاشات عرضی.

جوش های افقی فرآیند جوشکاری نقاط افقی با مشکلاتی همراه است. در طول جوشکاری متقاطع روی یک سطح عمودی، فلز مذاب ممکن است به لبه پایینی جریان یابد. در نتیجه ممکن است یک آندرکات در لبه بالایی ظاهر شود. استفاده از این روش در جوشکاری نقاط کربن تولید شده در حالت افقی بسیار ساده است و هیچ مشکلی ایجاد نمی کند. خود کار شبیه به جوشکاری در موقعیت پایین است و بستگی به درز مورد نیاز دارد.

جوش های عمودی هنگام جوشکاری قطعات عمودی، فلز زیر به گونه ای طراحی شده است که فلز در حال ذوب را در بالا نگه دارد، اما در نهایت خشن و پوسته مانند می شود. هنگام کار به سمت پایین، به دست آوردن یک اتصال با کیفیت بسیار دشوارتر است. جوشکاری درزهای عمودی در یک صفحه ایستاده فقط در جهت از پایین به بالا امکان پذیر است و بالعکس.

درزهای سقف. سخت ترین نوع کار جوشکاری برای انجام. در حین کار، انتشار گازها و سرباره ها دشوار است و همچنین حفظ جریان مذاب و دستیابی به استحکام نقطه ای دشوار است. اما علیرغم پیروی از تمام تکنیک های جوشکاری سقف، درزها هنوز از نظر قابلیت اطمینان نسبت به درزهای جوشکاری ساخته شده در موقعیت های دیگر پایین تر هستند.

طبقه بندی ویژگی های اتصالات جوش داده شده بر اساس طرح کلی:

• جوشکاری درزهای طولی؛
• ایجاد درزهای دایره ای

برای انجام کار جوشکاری طولی، لازم است فلز در نقطه جوش مورد نظر کاملاً آماده شود. سطوح قطعات باید از سوراخ، لبه و بی نظمی تمیز شود. در کار جوشکاری طولی درز تنها در صورتی امکان پذیر است که سطوح مورد نیاز کاملا تمیز و چربی زدایی شوند.

جوش های محیطی. جوشکاری روی دایره ها نیاز به دقت و دقت زیادی دارد، کالیبراسیون جریان های جوشکاری نیز ضروری است، به ویژه در هنگام کار با قطرهای کوچک.

جوشکاری درزهای محیطی در طرح کلی متفاوت است. آن ها هستند:

• محدب؛
• مقعر
• تخت.

بازگشت به مطالب

هندسه جوش

پارامترهای هندسی اصلی عبارتند از: عرض، انحنا، تحدب و ریشه اتصال.

عرض شکاف بین وجوه قابل مشاهده متفاوت همجوشی فلز است. انحنای شکاف بین ناحیه ای است که در امتداد لبه های قابل مشاهده نقطه جوش و فلز خاصی در نقطه تقعر شدید جریان دارد.

برای اندازه گیری تحدب، شکاف نسبت به سطوح تعیین می شود که در امتداد لبه های قابل مشاهده جوش و فلز پایه در نقطه حداکثر تحدب جریان دارد. ریشه لبه ای است که از سطح پروفیل بسیار دور است که در واقع سمت معکوس آن است.

شما می توانید چنین درزهایی را با توجه به استانداردهای ابعادی تقسیم کنید:

• پا؛
• ضخامت؛
• ارتفاع طراحی

در جوش فیله برای جوش فیله، طول از سطح قسمت اول جوش داده شده تا لبه درز در قسمت بعدی، پایه جوش فیله است. ساق یکی از ویژگی های مهمی است که در حین کار جوشکاری باید رعایت شود. در اتصالات ساده زغال سنگ با یک اندازه، پایه جوش بر اساس اندازه لبه های آن تعیین می شود. در جوشکاری سازه های T شکل، ساق دارای اندازه ثابت بوده و از مواد تک بعدی استفاده می شود. و هنگام استفاده از سازه های T شکل با اندازه های مختلف در جوشکاری، برابر با ضخامت یک فلز نازکتر است. ساق باید دارای ابعاد صحیح برای دستیابی به حداکثر استحکام مفصل باشد؛ در صورت استفاده از ساق بیش از حد بزرگ، امکان جوشکاری ایراد وجود دارد.

مبتدیان می توانند کار با قطعات را با ترتیب دادن آنها برای جوش "در یک قایق" آسان تر کنند. هنگام جوشکاری "در قایق"، احتمال بریدگی کاهش می یابد و قفل قوی تر می شود.

ضخامت جوش زغال سنگ حداکثر فاصله از سطح آن تا تماس حداکثر نفوذ فلز پایه است.

هنگام جوش دادن اتصالات گوشه ای چه نکاتی را باید به خاطر بسپاریم؟ برای جوش های فیله، شکل سطح مقعر با انتقال صاف به پایه مطلوب در نظر گرفته می شود. این به دلیل سختی جوش دادن کل ضخامت ریشه در درزهای زغال سنگ است. در اکثر گزینه ها، ساق و ضخامت با الگوهای خاصی اندازه گیری می شود.

برای به دست آوردن قوی ترین اتصال ممکن، باید به عوامل زیادی مراجعه کنید. آنها هنگام تعیین نوع اتصال بسته به ویژگی های مورد نیاز محصولات جوش داده شده در نظر گرفته می شوند.

جوش خطی از فلز مذاب در لبه‌های دو سازه متصل به هم است که در اثر عمل قوس الکتریکی روی فولاد ایجاد می‌شود. نوع و پیکربندی جوش ها به صورت جداگانه برای هر مورد انتخاب می شود؛ انتخاب آن به عواملی مانند قدرت تجهیزات مورد استفاده، ضخامت و ترکیب شیمیایی آلیاژهای در حال جوش بستگی دارد. چنین درزی هنگام جوشکاری لوله های پلی پروپیلن با آهن لحیم کاری نیز رخ می دهد.

در این مقاله انواع جوش ها و تکنولوژی اجرای آنها بحث می شود. ما درزهای عمودی، افقی و سقف را مطالعه خواهیم کرد و همچنین نحوه تمیز کردن آنها و بررسی عیوب را یاد خواهیم گرفت.

1 طبقه بندی جوش ها

طبقه بندی درزها به انواع با توجه به عوامل بسیاری انجام می شود که اصلی ترین آنها نوع اتصال است. با توجه به این پارامتر، درزها به دو دسته تقسیم می شوند:

• درز لب به لب؛
• درز همپوشانی؛
• درز سه راهی

بیایید هر یک از گزینه های ارائه شده را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم.

1.1 اتصال لب به لب

این روش اتصال هنگام جوشکاری قسمت های انتهایی لوله ها، پروفیل های مربعی و ورق فلزی استفاده می شود. قطعات اتصال به گونه ای قرار می گیرند که بین لبه های آنها فاصله 1.5-2 میلی متری وجود داشته باشد (توصیه می شود قطعات را با گیره ثابت کنید). هنگام کار با ورق فلزی که ضخامت آن از 4 میلی متر تجاوز نمی کند، درز فقط در یک طرف قرار می گیرد؛ در ورق های 4-12 میلی متر می تواند دوتایی یا تکی باشد، با ضخامت 12 میلی متر یا بیشتر - فقط دو برابر.

در صورتی که ضخامت دیواره قطعات 4-12 میلی متر باشد، تمیزکاری مکانیکی لبه ها و آب بندی لبه ها به یکی از روش های زیر ضروری است. توصیه می شود که فلز ضخیم مخصوصاً (از 12 میلی متر) را با استفاده از نوار X شکل به هم وصل کنید؛ گزینه های دیگر به دلیل نیاز به مقدار زیادی فلز برای پر کردن درز حاصل که مصرف الکترودها را افزایش می دهد سودآور نیستند.

با این حال، در برخی موارد، جوشکار ممکن است تصمیم بگیرد که فلز ضخیم را در یک درز جوش دهد، که نیاز به پر کردن آن در چند پاس دارد. درزهای این پیکربندی چند لایه نامیده می شوند؛ فناوری جوشکاری درزهای چند لایه در تصویر نشان داده شده است.

1.2

اتصال لبه به طور انحصاری هنگام جوشکاری ورق فلزی به ضخامت 4-8 میلی متر استفاده می شود، در حالی که صفحه در دو طرف جوش داده می شود، که امکان ورود رطوبت بین ورق ها و خوردگی بعدی آنها را از بین می برد.

فناوری ساخت چنین درز برای حفظ زاویه شیب صحیح الکترود بسیار سخت است که باید در محدوده 15-40 درجه متفاوت باشد. در صورت انحراف از هنجار، فلز پرکننده درز از خط اتصال حرکت می کند که به میزان قابل توجهی استحکام اتصال را کاهش می دهد.

1.3 درز T

اتصال T به شکل حرف "T" ساخته شده است، می توان آن را در دو طرف و در یک طرف ساخت. تعداد درزها و نیاز به برش قسمت انتهایی قطعه به ضخامت آن بستگی دارد:

• تا 4 میلی متر - درز یک طرفه بدون برش انتهایی.
• 4-8 میلی متر - دو برابر، بدون برش؛
• 4-12 میلی متر - تک با برش یک طرفه؛
• بیش از 12 میلی متر - دو طرفه، برش دو طرفه.

یکی از انواع اتصالات تی جوش فیله ای است که برای اتصال دو ورقه فلزی عمود بر هم یا متمایل به یکدیگر استفاده می شود.

2 انواع درزها با توجه به موقعیت مکانی

علاوه بر طبقه بندی بر اساس نوع اتصال، درزها بسته به موقعیت در فضا که بر اساس آن ایجاد می شوند به انواع مختلفی تقسیم می شوند:

• عمودی؛
• افقی؛
• سقف

مشکل ایجاد درزهای عمودی، سر خوردن فلز مذاب به سمت پایین است که در اثر گرانش اتفاق می افتد. در اینجا لازم است از یک قوس کوتاه استفاده کنید - انتهای الکترود را تا حد امکان نزدیک به فلز نگه دارید. جوشکاری درزهای عمودی نیاز به کارهای مقدماتی - برش و برش دارد که بر اساس نوع اتصال و ضخامت فلز انتخاب می شود. پس از آماده سازی، قطعات در موقعیت مورد نیاز ثابت می شوند و یک اتصال ناهموار با "گیره های" عرضی ایجاد می شود که از حرکت قطعه کار جلوگیری می کند.

جوشکاری درز عمودی را می توان هم از بالا به پایین و هم از پایین به بالا انجام داد؛ از نظر سهولت کار، گزینه دوم ارجحیت دارد. الکترود باید عمود بر قطعات در حال اتصال نگه داشته شود، جایز است که آن را روی لبه های دهانه جوش قرار دهید. حرکت الکترود بر اساس ضخامت مورد نیاز درز انتخاب می شود؛ قوی ترین اتصال زمانی حاصل می شود که الکترود به صورت عرضی از یک طرف به سمت دیگر و با نوسان حلقه ای شکل حرکت کند.

در صفحات عمودی، درزهای افقی از چپ به راست یا از راست به چپ کشیده می شوند. جوشکاری درزهای افقی به دلیل جریان یافتن استخر به پایین پیچیده می شود که مستلزم حفظ زاویه قابل توجهی از شیب الکترود - از 80 تا 90 0 است. برای جلوگیری از هجوم فلز در چنین موقعیت هایی، لازم است الکترود را بدون ارتعاشات عرضی با استفاده از غلتک های باریک حرکت دهید.

سرعت حرکت الکترود به گونه ای انتخاب می شود که مرکز قوس در امتداد مرز بالایی درز عبور کند و کانتور پایین حوضچه مذاب به انتهای بالایی غلتک قبلی نرسد. در اینجا باید به لبه بالایی توجه ویژه ای شود که بیشتر مستعد تشکیل عیوب مختلف است. قبل از شروع جوشکاری آخرین مهره، لازم است درز تشکیل شده را از رسوبات سرباره و کربن تمیز کنید.

سخت ترین اجرا درزهای سقف هستند. از آنجایی که در این موقعیت فضایی حوضچه مذاب صرفاً توسط کشش سطحی فلز نگه داشته می شود، خود درز باید تا حد امکان باریک شود. عرض استاندارد غلتک بیش از دو برابر عرض الکترودهای مورد استفاده نیست و در این حالت استفاده از الکترودهایی با قطر تا 4 میلی متر ضروری است.

هنگام گذاشتن درز، الکترود باید در زاویه 90 تا 130 0 نسبت به صفحات در حال اتصال نگه داشته شود. غلتک با حرکات نوسانی الکترود از لبه به لبه تشکیل می شود، در حالی که در موقعیت جانبی شدید الکترود با تاخیر مواجه می شود که از زیر برش جلوگیری می کند. لطفا توجه داشته باشید که جوشکاران بدون تجربه برای مقابله با درزهای سقف توصیه نمی شوند.

2.1 فناوری جوشکاری درزهای سقف (فیلم)

2.2 تمیز کردن و کنترل نقص

پس از تشکیل درز، سرباره، قطرات فولاد مذاب و رسوب بر روی سطح قطعات متصل باقی می ماند، در حالی که ممکن است خود درز شکل محدب داشته باشد و از سطح فلز بیرون بزند. این نواقص را می توان با تمیز کردن که به صورت مرحله ای انجام می شود برطرف کرد.

در ابتدا باید رسوب و سرباره را با استفاده از چکش و اسکنه از بین ببرید، سپس از آسیاب مجهز به دیسک ساینده یا آسیاب برای تراز کردن صفحات متصل استفاده کنید. اندازه دانه چرخ ساینده بر اساس صافی سطح مورد نیاز انتخاب می شود.

عیوب جوش که اغلب توسط متخصصان بی تجربه با آن مواجه می شوند، معمولاً نتیجه حرکت ناهموار الکترود یا قدرت و جریان نادرست انتخاب شده است. برخی از نقص ها حیاتی هستند، برخی را می توان اصلاح کرد - در هر صورت، نظارت بر درز برای حضور آنها اجباری است.

بیایید ببینیم چه نقص هایی وجود دارد و چگونه بررسی می شوند:

عیوب همچنین می توانند به شکل ترک هایی که در مرحله سرد شدن فلز ظاهر می شوند ایجاد شوند. ترک ها در دو پیکربندی وجود دارند - در سراسر یا در امتداد درز. بسته به زمان تشکیل، ترک ها به دو دسته گرم و سرد طبقه بندی می شوند که دومی پس از سخت شدن اتصال به دلیل بارهای بیش از حد که نوع خاصی از درز نمی تواند تحمل کند ظاهر می شود.

ترک های سرد یک نقص مهم است که می تواند منجر به شکست کامل مفصل شود. در صورت تشکیل، لازم است نواحی آسیب دیده را مجدداً جوش دهید؛ اگر تعداد آنها زیاد باشد، باید درز را بریده و دوباره درست کنید.

در فرآیند انجام کار جوشکاری، انواع مختلفی به دست می آید که نه تنها فلزات، بلکه سایر مواد غیر مشابه را نیز به هم متصل می کنند. عناصر متصل به یک مجموعه دائمی اتصالی را تشکیل می دهند که می تواند به چندین بخش تقسیم شود.

مناطق جوشکاری

اتصال به دست آمده در طول فرآیند جوشکاری به مناطق زیر تقسیم می شود:

• محل همجوشی مرز بین فلز پایه و فلز جوش حاصله است. در این ناحیه دانه هایی وجود دارد که از نظر ساختار با حالت فلز پایه تفاوت دارند. این به دلیل ذوب جزئی در طول فرآیند جوشکاری رخ می دهد.
• منطقه تحت تأثیر حرارت، ناحیه ای از فلز پایه است که ذوب نشده است، اگرچه ساختار آن در طول گرمایش فلز تغییر کرده است.
• درز جوش قسمتی است که در حین تبلور در طی فرآیند سرد شدن فلز ایجاد شده است.

انواع اتصالات جوشی

بسته به محل قرارگیری محصولات متصل نسبت به یکدیگر، اتصالات به انواع زیر تقسیم می شوند:

1. لب به لب اتصال عناصر سازه ای در یک صفحه انجام می شود که انتهای آنها رو به روی یکدیگر است. بسته به ضخامت های مختلف قطعات در حال اتصال، انتهای آن می تواند به صورت عمودی نسبت به یکدیگر حرکت کند.
2. گاست. در این مورد، انتهای آن در یک زاویه تراز شده است. فرآیند جوشکاری در لبه های مجاور قطعات انجام می شود.
3. اتصال همپوشانی قطعات برای جوش به صورت موازی با همپوشانی جزئی قرار دارند.
4. پایان اتصال عناصری که قرار است جوش داده شوند به موازات یکدیگر تراز شده و در انتها به هم متصل می شوند.
5. T-joint. در این حالت انتهای یک قسمت با زاویه به طرف دیگر می‌پیوندد.

اتصالات جوش نیز با انواع جوش مشخص می شوند که می توان آنها را بر اساس معیارهای خاصی واجد شرایط دانست.

پارامترهای جوش

پارامترهای مختلفی وجود دارد که با آنها می توان تمام جوش های به دست آمده را مشخص کرد:

• عرض اندازه بین مرزهای درز است که توسط خطوط همجوشی قابل مشاهده ترسیم می شود.
• ریشه درز سمت عقب آن است که در حداکثر فاصله از قسمت جلو قرار دارد.
• تحدب - در محدب ترین قسمت درز تعیین می شود و با فاصله از صفحه فلز پایه تا مرز بزرگترین برآمدگی نشان داده می شود.
• تقعر - اگر در جوش اتفاق بیفتد این شاخص مرتبط است، زیرا در واقع یک نقص است. این پارامتر در محلی تعیین می شود که درز بیشترین انحراف را دارد - اندازه تقعر از آن تا صفحه فلز پایه اندازه گیری می شود.
• پای درز - فقط در گوشه ها و مفاصل T رخ می دهد. این نشانگر با کمترین فاصله از سطح جانبی یک قطعه جوش داده شده تا خط مرزی درز روی سطح دوم اندازه گیری می شود.

انواع درزها بر اساس روش اجرا

انواع درزهای جوشکاری بر اساس موقعیت مکانی و طول

موقعیت های جوشکاری زیر وجود دارد:

• پایین تر، زمانی که درز جوش داده شده در سطح افقی پایینی قرار دارد، یعنی در زاویه 0 درجه نسبت به زمین.
• افقی، جهت جوش افقی است و قسمت می تواند در زاویه 0º تا 60 درجه باشد.
• عمودی، در این حالت سطح مورد جوش در یک صفحه از 60 درجه تا 120 درجه است و جوشکاری در جهت عمودی انجام می شود.
• سقف، زمانی که کار با زاویه 120-180 درجه انجام می شود، یعنی درزهای جوش در بالای استاد قرار دارند.
• "در یک قایق"، این موقعیت فقط برای اتصالات گوشه یا T اعمال می شود، قسمت در یک زاویه قرار می گیرد و جوشکاری "در گوشه" انجام می شود.

تفکیک بر اساس طول:

• پیوسته ، تقریباً همه درزها به این ترتیب ساخته می شوند ، اما استثنائاتی وجود دارد.
• درزهای متناوب، آنها فقط در مفاصل گوشه رخ می دهند. درزهای دو طرفه از این نوع را می توان به صورت شطرنجی یا زنجیره ای ساخت.

برش لبه

این ویژگی طراحی زمانی استفاده می شود که ضخامت فلز مورد استفاده برای جوشکاری بیشتر از 7 میلی متر باشد. لبه پانسمان حذف فلز از لبه ها به شکل خاص است. این فرآیند با استفاده از جوشکاری تک پاسی درزهای لب به لب انجام می شود. این برای به دست آوردن جوش صحیح ضروری است. در مورد مواد ضخیم، برش لازم است تا ابتدا گذرگاه ریشه ذوب شود و سپس با استفاده از مهره های جوش داده شده بعدی که به طور مساوی حفره را پر می کند، فلز را در تمام ضخامت جوش دهید.

اگر ضخامت فلز حداقل 3 میلی متر باشد می توان لبه برش را انجام داد. زیرا مقدار کمتر آن منجر به سوختگی خواهد شد. برش با پارامترهای طراحی زیر مشخص می شود: شکاف - R. زاویه برش - α؛ کسالت - ص. محل این پارامترها در نقشه جوش نشان داده شده است.

لبه های برش مقدار مواد مصرفی را افزایش می دهد. بنابراین سعی می کنند به هر طریق ممکن این مقدار را به حداقل برسانند. با توجه به طراحی به چند نوع تقسیم می شود:

• V شکل؛
• X شکل؛
• Y شکل؛
• U شکل؛
• شکاف دار

ویژگی های لبه های برش

برای ضخامت های کوچک مواد جوش داده شده از 3 تا 25 میلی متر، معمولا از یک شیار V شکل یک طرفه استفاده می شود. اریب را می توان در هر دو انتها یا روی یکی از آنها انجام داد. جوشکاری فلز با ضخامت 12-60 میلی متر با استفاده از شیار دو طرفه ایکس شکل توصیه می شود. زاویه α هنگام برش در شکل X، V برابر با 60 درجه است، اگر اریب فقط روی یک لبه انجام شود، مقدار α برابر با 50 درجه خواهد بود. برای ضخامت 60-20 میلی متر، مقرون به صرفه ترین مصرف فلز رسوبی با برش U شکل خواهد بود. اریب را می توان در یک یا هر دو انتها نیز ساخت. کند شدن 1-2 میلی متر و مقدار شکاف 2 میلی متر خواهد بود. برای ضخامت های فلزی بزرگ (بیش از 60 میلی متر)، موثرترین روش برش لبه ها با شکاف است. این روش برای اتصال جوش داده شده بسیار مهم است و بر چندین عامل جوش تأثیر می گذارد:

استانداردها و GOST ها

1. درزها و اتصالات دستی مطابق با GOST 5264-80 شامل انواع، ابعاد طراحی برای جوشکاری، پوشش داده شده با الکترود در تمام موقعیت های فضایی است. این فقط شامل خطوط لوله فولادی نمی شود.
2. جوشکاری خطوط لوله فولادی. GOST 16037-80 - انواع اصلی، آماده سازی لبه، ابعاد طراحی را برای روش جوشکاری مکانیزه تعریف می کند.
3. از مس و آلیاژهای مس نیکل. GOST 16038-80.
4. جوشکاری قوس آلومینیومی. GOST 14806-80 - شکل، ابعاد، آماده سازی لبه برای جوشکاری دستی و مکانیزه آلومینیوم و آلیاژهای آن، فرآیند در یک محیط حفاظتی انجام می شود.
5. غوطه ور شد. GOST 8713-79 - درزها و اتصالات جوشکاری با جوشکاری معلق خودکار یا مکانیزه روی یک پد شار ساخته می شوند. برای ضخامت فلز از 1.5 تا 160 میلی متر اعمال می شود.
6. جوشکاری آلومینیوم در گازهای بی اثر GOST 27580-88 - استاندارد برای دستی، نیمه اتوماتیک و با یک الکترود غیر مصرفی در گازهای بی اثر با مواد پرکننده انجام می شود و برای ضخامت آلومینیوم از 0.8 تا 60 میلی متر اعمال می شود.

نامگذاری جوش

طبق اسناد نظارتی، وجود جوش بر روی یا در نمای کلی نشان داده می شود. درزهای جوشکاری اگر قابل مشاهده باشند به صورت خطوط ثابت نشان داده می شوند. و اگر برعکس است، با بخش های چین دار. لیدرهایی با فلش های یک طرفه از این خطوط کشیده می شوند. نماد درزهای جوش در قفسه از لیدر ساخته شده است. کتیبه در بالای قفسه ساخته شده است اگر درز در سمت جلو باشد. در نسخه معکوس، نامگذاری در زیر قفسه قرار خواهد گرفت. این شامل اطلاعات مربوط به درز به ترتیب زیر است:

• علائم کمکی در تقاطع رهبر و قفسه ممکن است نمادی وجود داشته باشد:

○ - درز بسته؛

┐ - جوشکاری درز در حین نصب انجام می شود.

• عناصر ساختاری و اتصالات GOST.
• نام درز طبق استاندارد.
• روش جوشکاری طبق استانداردهای نظارتی.
• ساق نشان داده شده است؛ این مورد فقط برای مفاصل گوشه اعمال می شود.
• ناپیوستگی درز، در صورت وجود. گام و محل قطعات جوش در اینجا نشان داده شده است.
• نمادهای اضافی با ارزش کمکی. بیایید آنها را جداگانه در نظر بگیریم.

نمادهای کمکی

این علائم همچنین در بالای قفسه اعمال می شود اگر درز جوش در نقشه قابل مشاهده باشد و در زیر آن زمانی که نامرئی باشد:

• ---حذف تقویت درز.
• درمان سطحی که انتقال صاف به فلز پایه را تضمین می کند و افتادگی و ناهمواری را از بین می برد.
• درز در امتداد یک خط باز ساخته شده است. این علامت فقط برای جوش های قابل مشاهده در نقشه اعمال می شود.
• تمیزی عملیات سطحی اتصال جوش داده شده

برای ساده تر، اگر تمام درزهای سازه مطابق با همان GOST ساخته شده باشند، آماده سازی لبه ها و ابعاد ساختاری یکسانی داشته باشند، تعیین و استاندارد جوشکاری در الزامات فنی نشان داده شده است. طرح ممکن است همه را نداشته باشد، اما تعداد زیادی درز یکسان داشته باشد. سپس به گروه ها تقسیم می شوند و در هر گروه به طور جداگانه شماره سریال اختصاص می یابد. نام گذاری کامل در یک درز نشان داده شده است. بقیه فقط شماره سریال داده شده است. تعداد گروه ها و تعداد درزهای هر یک از آنها باید در اسناد نظارتی ذکر شود.