تقاضای زیادی در بین خریداران دارد: این ظروف آشپزخانه است که بیشتر از هر چیز دیگری خریداری می شود. پخت و پز در آن آسان و راحت است و همچنین پس از استفاده تمیز می شود.

وجود دارد دو نوع اصلی از پوشش های نچسب:

- سیلیکون و سیلیکون پلی استر. این رزین های آلی به ندرت پایه و اساس پوشش های نچسب را تشکیل می دهند. آنها برای تحمل حرارت زیاد روی اجاق گاز طراحی نشده بودند، بلکه برای اینکه بتوانند انواع شیرینی های شیرین را در ظروف از آنها بپزند و همچنین با خیال راحت این ظروف را در ماشین ظرفشویی بشویید. به طور کلی، پوشش‌های نچسب سیلیکونی نسبت به پوشش‌های مبتنی بر فلوروپلیمر ارزان‌تر هستند.

- PTFE یا ترکیبات فلوروپلیمری. این پوشش های نچسب فقط روی ظروف پخت و پز طراحی شده برای پخت و پز روی اجاق گاز استفاده می شود. ماده فعال در این پوشش ها ترکیبی است به نام پلی تترافلوئورواتیلن PTFE، یک ماده مومی سخت و مومی شکل که لغزنده ترین ماده در جهان محسوب می شود - حتی لغزنده تر از یخ مرطوب. به دلیل وجود این ترکیب است که محصولات به هیچ وجه به پوشش های نچسب فلوروپلیمر نمی چسبند.

اجزای پوشش نچسب.

هر دو پوشش نچسب سیلیکون و فلوروپلیمر حداقل شامل چهار و گاهی پنج جزء اصلی هستند:

رزین یا ماده چسبناک دیگری که چسبندگی محکمی روی سطح تابه ایجاد می کند.

رنگدانه ای که پوشش را رنگ می کند.

عامل آزاد (ارائه خواص نچسب) یا PTFE یا یک ترکیب سیلیکونی است.

- "حامل" - یک حلال آلی یا آب - که "حامل" اجزاء است، اما زمانی که پوشش در دمای بالا خشک می شود، تبخیر می شود.

ترکیبات تقویت کننده اضافی برای افزایش مقاومت در برابر سایش.

لایه های

پوشش ها می توانند از یک تا سه لایه باشند. اکثر پوشش ها همچنین دارای یک لایه تقویت کننده برای محافظت بیشتر در برابر سایش هستند. بدیهی است که پوشش های چند لایه گران تر از پوشش های یک یا دو لایه هستند.

در یک کت رزین، رنگدانه، عامل آزاد و حلال یک مخلوط منفرد هستند که روی سطح ظرف درمان می شوند و سپس در دمای بالا ثابت می شوند.

در کاسه دو لایه لایه اول به صورت پرایمر ساخته می شود و لایه دوم از ترکیب با درصد ماده آزاد بالاتر روی آن اعمال می شود.

پوشش سه لایه حاوی یک پرایمر، سپس یک لایه میانی با محتوای افزایش یافته فلوروپلیمر، که چسبندگی را بهبود می بخشد، و یک لایه پایه. لایه ها به صورت متوالی روی هم جوش داده شده و خشک می شوند و سپس ظرف به مرحله نهایی تولید فرستاده می شود که در آنجا پوشش کاملا سفت می شود.

برای بهبود عملکرد، پوشش های سه لایه به یکی از روش های زیر تقویت می شوند:

تقویت خارجی: یک لایه از فولاد ضد زنگ بر روی سطح مخصوص آماده شده ظروف اسپری می شود، به طوری که لایه های بعدی پوشش نچسب بسیار محکم ثابت می شوند.

تقویت داخلی: ذرات جامد (تیتانیوم، سرامیک) به ترکیب برای لایه های پرایمر و میانی اضافه می شوند. لایه بالایی یا پایه معمولاً تقویت نمی شود. این درمان به طور قابل توجهی مقاومت به سایش و خواص نچسب پوشش را افزایش می دهد.

پوشش نچسب برای ظروف پخت و پز ساخته شده از مواد مختلف

اکثر مدل های مدرن دارای پوشش نچسب هستند. آلومینیوم برای پردازش آسان است و رسانایی حرارتی آن باعث می شود فرآیند پخت نسبتاً سریع و ارزان باشد. پوشش فولاد ضد زنگ با هر نوع لایه نچسب دشوارتر است. پس از همه، در این مورد، لازم است که سطح را برای استفاده با دقت آماده کنید، بنابراین عملیات پخت پوشش طولانی تر و در نتیجه گران تر است. علاوه بر این، بسیاری از مصرف کنندگان آن را به دلیل درخشندگی درخشان آن انتخاب می کنند، بنابراین تقاضا برای ظروف پخت و پز نچسب فولادی به اندازه آلومینیوم نیست. حتی کمتر اوقات می توانید ظروف ساخته شده از چدن یا شیشه را پیدا کنید که مجهز به روکش نچسب هستند.

روش های پوشش

سه روش اصلی برای اعمال یک پوشش نچسب استفاده می شود:

سمپاشی. پوشش نچسب پاشیده شده به صورت خودکار یا دستی روی سطح ظروف قرار می گیرد. مزایا: پوشش ضخیم تر معایب: بهره وری کمتر نسبت به روش های دیگر، از بین رفتن مواد پوشش گران به دلیل اتمیزه شدن (اسپری که از محصول عبور می کند).

پوشش پرده:قسمت های خالی (تکه های گرد یا مربعی از مواد که ظروف از آنها ساخته می شود) در امتداد تسمه نقاله از پرده ای از پوشش نچسب عبور می کنند (شکل 1). مزایا: بهره وری بالا با تقریباً بدون از دست دادن ترکیب نچسب. معایب: قطعات کار مسطح مورد نیاز است، ظروف تمام شده را نمی توان با این روش پردازش کرد.

پوشش با غلطک (قرقره غلتکی): قطعات کار (قطعات گرد یا مربعی از مواد که سپس ظروف از آنها ساخته می شود) از غلتک های پوشش داده شده با مایع عبور می کنند. پوشش با غلتک مانند رنگ آمیزی دیوارها با غلتک انجام می شود. مزایا: بهره وری بالا با مصرف کم مواد نچسب. معایب: شیارهای ناهموار روی محصول نهایی ایجاد می شود، ظروف تمام شده را نمی توان با این روش پردازش کرد.

از بین سه روشی که در بالا توضیح داده شد، سمپاشی پرهزینه ترین است و پس از آن روش های پرده ای و غلتکی.

Dبرای اینکه کیفیت ظروف را به خوبی درک کنید، باید نحوه تولید آنها را درک کنید. متاسفانه، بسیاری از تولیدکنندگان ظروف پخت و پز به دلایل مختلف مایل به باز کردن فرآیند تولید خود نیستند. شرکت Scovo که صاحب بزرگترین و مدرن‌ترین کارخانه ظروف نچسب در روسیه است، تعصبات را کنار گذاشته و جزئیات زیادی درباره نحوه تولید محصولات برندی به همین نام بیان کرده است.

تولید ظروف آلومینیومی با روکش نچسب کاری با تکنولوژی بالا است. با وجود سادگی ظاهری، فرآیند ساخت ماهی تابه یک فرآیند نسبتاً پیچیده است که "اسرار" خاص خود را دارد. و چه کسی می تواند آنها را آشکار کند، اگر نه متخصصان؟

ما کارهای مقدماتی عظیم در قالب نقشه های محصول، توسعه بازاریابی مجموعه، انتخاب لوازم جانبی، رنگ ها، پوشش ها، نوشتن و توافق نقشه های تکنولوژیکی، محاسبه هزینه و ارزیابی آن در ارتباط با انتظارات بازار را حذف خواهیم کرد. روی پیچیدگی های برنامه ریزی تبلیغات و حمایت از رویدادها، سیاست های تجاری و تدارکات تمرکز نخواهد کرد. داستان ما فقط در مورد تولید ظروف نچسب آلومینیومی اکسترود شده است.

ظروف آشپزی Scovo در دو کارخانه ساخته می شود. یکی از آنها قدیمی ترین شرکت تولید ظروف آلومینیومی در روسیه است که در اورال، در شهر کامنسک-اورالسکی واقع شده است، دومین کارخانه بزرگ اروپا برای تولید ظروف نچسب در این شهر است. استوپینو در نزدیکی مسکو.

دستگاه پان

یک ماهیتابه به طور متوسط ​​از 11 قسمت (قسمت) تشکیل شده است.

آماده سازی فلز

آلومینیوم در سیم پیچ های بزرگ، هر کدام 3-6 تن به کارخانه می آید. این یک نوار مخصوص فرآوری شده از آلومینیوم درجه مواد غذایی است که برای تولید ظروف غذاخوری تایید شده است.

ارجاع

نوار آلومینیومی با ضخامت 0.8 میلی متر تا 2.7 میلی متر به طور سنتی برای ساخت ظروف پخت و پز در کلاس اقتصادی استفاده می شود و برای پوشش نچسب به روش غلتکی مناسب است.

عمر مفید محصول با چنین پوششی 1-1.5 سال است.

از نوار آلومینیومی با ضخامت 2.7 میلی متر برای تولید ظروف متوسط ​​و درجه یک استفاده می شود. پوشش نچسب منحصراً با اسپری اعمال می شود.

عمر مفید هنگام استفاده از این پوشش 3-4 سال است. صرف نظر از نوع پوشش، طبق توصیه های بهداشتی، تابه ها باید هر 3 سال یکبار تعویض شوند.

برای ساخت ماهیتابه ها، باید دایره های آلومینیومی را از نوار برش دهید تا محصولات لازم را از روی آنها مهر بزنید، با استفاده از پوشش نچسب (یا پس از مهر زدن، بسته به نوع پوشش).

محفظه با نوار در دستگاه پانچ نصب شده است. در اسکوو، ماشین‌های ایتالیایی با کارایی بالا با این کار کنار می‌آیند. این دستگاه بسته به قطر دایره اجازه می دهد تا مقرون به صرفه ترین الگوهای فلزی "برش" را برای کاهش میزان باقی مانده های برش انتخاب کنید. هر قطری برنامه خاص خود را دارد.

دیسک های تمام شده در یک دستگاه مخصوص تمیز می شوند، جایی که سوراخ ها به صورت مکانیکی برداشته می شوند و برای بهبود چسبندگی فلز به پوشش ها، زبری جزئی ایجاد می شود.

در آینده، سرنوشت دیسک های بخش اقتصادی و میانی (حق بیمه) واگرا می شود، زیرا تکنولوژی استفاده از پوشش های نچسب و تزئینی (خارجی) در ضخامت های مختلف فلز متفاوت است.

دیسک های در نظر گرفته شده برای تولید ظروف بخش اکونومی ابتدا رنگ می شوند و سپس محصولات از روی آنها مهر می زنند، در بخش های میانی و درجه یک، ابتدا صفحات خالی مهر زنی می شوند که سپس به رنگ آمیزی می روند. باز هم، محصولات فقط در خط مونتاژ و بسته بندی یافت می شوند.

روکش ظروف کلاس اقتصادی.

رنگ آمیزی دیسک تا ضخامت 2.7 میلی متر روی خط اجرای پوشش های نچسب و تزئینی به روش نورد غلتکی انجام می شود. این خط مکانیزمی به طول 50 متر با چندین غلتک پوششی، کوره های پیش خشک کن و کوره خشک کن نهایی است.

ارجاع

اعمال به روش نورد غلتکی در 3-5 لایه انجام می شود که در نتیجه ضخامت پوشش 20-25 میکرون در خروجی حاصل می شود که برای حفظ خواص نچسب محصول در طول مدت مشخص شده بهینه است. دوره بهره برداری آن

دیسک ها (3 تکه پشت سر هم) ابتدا وارد کوره قبل از پخت و خشک کردن دیسک می شوند. آنها روغن باقی مانده از مهر زنی را می سوزانند و دیسک ها بیشتر گرم می شوند تا اولین لایه پوشش اعمال شود. شفت، آغشته به لایه لازم نچسب، آن را به طور مساوی روی تعدادی دیسک اعمال می کند و پس از آن وارد مرحله پیش خشک شدن لایه اول می شوند. علاوه بر این، لایه دوم و سوم به همین ترتیب اعمال می شوند. حداکثر 5 لایه در یک خط وجود دارد، به علاوه یک لایه تزئینی اضافی را می توان در بالای لایه حاصل اعمال کرد.

ارجاع

تعداد لایه ها با مشخصات سازنده پوشش تعیین می شود. بر دوام و استحکام پوشش تأثیر می گذارد. لایه اول برای تسهیل اجرای لایه های دیگر در نظر گرفته شده است، زیرا به عنوان "چسب" بین آلومینیوم و لایه های نچسب یا تزئینی عمل می کند. لایه دوم، ضخیم ترین، به عنوان پوشش اصلی عمل می کند، عملکرد اصلی پوشش را انجام می دهد، آخرین لایه (فینیش) لایه های میانی را ثابت می کند و عملکرد محافظتی و تقویتی پوشش را فراهم می کند.

افسانه ای وجود دارد که دوام پوشش سرامیکی بیشتر از پوشش مبتنی بر PTFE است. این درست نیست، زیرا در مورد دوم، کل لایه پوشش دارای خواص نچسب است، که تا زمانی که به فلز مالیده شود، عمل می کند. در مورد پوشش های سرامیکی فقط لایه رویی خاصیت نچسب دارد که پس از ساییدگی آن پوشش خاصیت نچسب خود را از دست می دهد، علی رغم اینکه تغییرات خارجی قابل مشاهده نیست.

در طی فرآیند بازپخت پوشش نچسب، در کوره های با دمای 450 درجه سانتیگراد، تمام ترکیبات شیمیایی لازم برای "چسباندن" پوشش به آلومینیوم تبخیر می شود که آنها را برای مصارف خانگی ایمن و سازگار با محیط زیست می کند.

پس از پوشش دهی یک طرف دیسک ها به ابتدای نوار نقاله برگردانده شده و تمام شفت ها شسته شده و طرف دوم دیسک ها روکش می شود. به عنوان یک قاعده، ابتدا یک پوشش نچسب و سپس یک لایه تزئینی اعمال می شود. پس از رنگ آمیزی دو طرف، دیسک ها به خط مونتاژ می روند.

در این مرحله، ما متوقف می‌شویم و فرآیند مشابهی را در نظر می‌گیریم، اما روی محصولاتی از کلاس‌های متوسط ​​و ممتاز، با پوشش دهی با اسپری.

پوشش ظروف متوسط ​​و درجه یک.

پوشش های اسپری از نازل های فشار قوی بر روی فس آماده شده مخصوص اسپری می شوند.

دیسک های این دسته از ظروف در ابتدا با پرس های قدرتمند مهر می شوند و شکل مورد نیاز را به دست می آورند.

سپس فس مهر شده وارد تونل شستشو می شود، جایی که روغن های مورد استفاده در پرس با محلول های قلیایی شسته می شوند، زبری اولیه داده می شود (به یاد بیاورید که برای چسبندگی پوشش و آلومینیوم لازم است) و خشک می شود. پس از این روش، دست زدن به فس با دست خالی ممنوع است، زیرا ممکن است اثر انگشت چرب روی آن باقی بماند که منجر به کنده شدن پوشش از فلز در این مکان ها می شود.

همانند روکش غلتکی، پوشش در چندین لایه اعمال می‌شود و پس از هر پوشش، پیش‌خشک می‌شود. فس در یک نگهدارنده چرخان قرار می گیرد و یک پوشش از نازل تغذیه می شود که در یک لایه یکنواخت در اطراف محیط، لایه به لایه روی سطح قرار می گیرد.

ارجاع

سرعت چرخش نگهدارنده 120 دور در دقیقه است.

پس از زدن لایه آخر، فس برای خشک شدن نهایی وارد فر می شود. سپس فس به صورت وارونه بر روی نگهدارنده های چرخان قرار می گیرد و با استفاده از همین فناوری یک لایه پوشش در طرف دیگر اعمال می شود.

برخی از طرح ها نیاز به الگویی دارند که با چاپ سیلک در قسمت پایین آن اعمال شود. در صورت نیاز به چنین عملیاتی، دستگاه چاپ صفحه نمایش نیمه اتوماتیک در تولید ما نصب می شود. پس از کشیدن نقش، فاس یک بار دیگر برای خشک کردن رنگ وارد کوره می شود.

پس از رنگ آمیزی، فاس دوباره در خط مونتاژ پیدا می شود.

مونتاژ

ظروف آشپزی کلاس اکونومی هنگام مونتاژ سفر خود را با یک پرس آغاز می کنند که دیسک رنگ شده روی آن مهر می شود و شکل لازم را به آن می دهد. اپراتور پشت قالب پرس را با دو دکمه شروع می کند و آنها را با هر دو دست به یکباره فشار می دهد که تقریباً به طور کامل صدمات را هنگام استفاده از پرس از بین می برد. قطعه کار در یک قالب قرار می گیرد و پرس ظرف را با فشار ملایم و نه با ضربه ای که از پارگی، خراشیده شدن روکش یا فلز جلوگیری می کند، از آن خارج می کند.

عملیات بعدی برای همه انواع محصولات مشابه است - این چرخش فس تمام شده است. خطوط مونتاژ Skovo دارای دو دستگاه تراش است که هر کدام دارای دو کاتر می باشد. بلافاصله دو عملیات انجام می شود: تا کردن لبه و چرخاندن قسمت پایین.

ارجاع

با استفاده از مواد روکش مدرن، شیار پایین یک عملکرد منحصراً تزئینی دارد. قبلاً هنگام استفاده از پوشش‌های نچسب، امکان ایجاد سطوح تزیینی پیوسته در مناطق گرمایش فعال ته ظرف وجود نداشت، زیرا سطوح بزرگ پوشش در هنگام گرم شدن به دلیل پارگی ناشی از تغییر شکل حرارتی ترک می‌خورد. . لازم بود سطح پوشش توسط شیارهای مدور کاهش یابد. در شرایط مدرن، این معیار ممکن است از نظر تکنولوژیکی اعمال نشود.

افسانه تنظیم گرمایش با اندازه و گسستگی شیارها به خودی خود هیچ مبنایی ندارد، زیرا سطوح گرمایش صفحات (هر کدام) گرمای یکنواخت را به کل قسمت پایین محصول می دهند، بنابراین هر سانتی متر مربع از پایین بدون توجه به فاصله از مرکز عنصر گرمایش به طور یکنواخت گرم می شود.

عملیات بعدی: نصب دسته، به دو روش انجام می شود - روی پرچ و روی گوجون.

پرچ کردن دسته بسته به طراحی دسته در یک عملیات برای دو یا سه پرچ آلومینیومی انجام می شود. این عمل یکنواخت است، اما کیفیت پرچ کردن فقط به میزان "پر کردن" دست متخصصی که عمل را انجام می دهد بستگی دارد.

طراحی جوشی دسته در تابه های سنگین با دسته های محکم استفاده می شود. برای اتصال چنین دسته ای به یک فس، ابتدا یک پایه آلومینیومی به آن جوش داده می شود - goujon. گوجون بسته به شکل فس در نقطه اتصال زاویه متفاوتی دارد، باید دقیقاً به موازات سطح حرارت تابه جوش داده شود. زاویه برش گوجون برای هر ماهیتابه به صورت جداگانه انتخاب می شود.

پس از جوش دادن آن به فس، یک دسته از روی صفحه آلومینیومی یا فولادی خاموش کننده شعله پیچ می شود. سپر شعله از پلاستیک دسته در برابر هوای داغ از سطح گرمایش محافظت می کند، همچنین به عنوان یک سپر برای محافظت از محلی که گوجون به فاس جوش داده می شود، عمل می کند.

عملیات بعدی شخصی سازی انواع تابه هایی است که نشان SKOVO در هنگام مهر زدن روی آنها اعمال نمی شود. به عنوان یک قاعده، اینها محصولات کلاس اقتصادی هستند که آرم ما روی آنها در مرکز شیار فشرده شده است.

آمادگی 100 درصدی محصول برای فروش باقی مانده است.

یک برچسب روی تابه قرار داده می شود یا به آن چسب می خورد، هر محصول با یک برچسب بارکد مشخص شده و در یک فیلم محافظ یا کیسه ای از پلی استایرن منبسط شده بسته بندی می شود. در صورت لزوم، محصول با روکش تکمیل می شود. ما باس را به درپوش پیچ نمی کنیم، بلکه مجموعه ای از باس، واشر و پیچ را جداگانه وارد می کنیم.

ارجاع

محصولات اسکوو در سه نوع بسته بندی بسته بندی می شوند

1. درج برچسب + محافظ بسته بندی کوچک
2. بسته بندی برچسب + کیسه EPS
3. جعبه انفرادی

در محصولات متوسط ​​و درجه یک، درب محکم به محصول با باند انقباض حرارتی متصل می شود.

محصول بسته بندی شده در بسته بندی انفرادی مطابق با کارت های بسته بندی در جعبه های راه راه جهت چیدن روی پالت ها و حمل محصولات نهایی به انبار قرار می گیرد.

پتر چرنکوف
عکس - ادوارد میلوکوموف (www.Goodwine.livejournal.com)، posudka.ru
مواد اصلی -

روکش نچسب در ظروف مختلف بسیار کاربرد دارد. به همین دلیل است که امروز تصمیم گرفتیم در مورد روش های استفاده از پوشش نچسب صحبت کنیم.

برای شروع، تنها سه روش برای تهیه ظروف نچسب وجود دارد.

• روش اول روش خنجر کردن غلتکی است.
• دوم روش سمپاشی است.
• سومین روش اعمال حجاب است.

اکنون در مورد هر یک از این روش ها به طور جداگانه صحبت خواهیم کرد و پس از آن بحث خواهیم کرد که کدام ظروف با کدام روش پوشش بیشترین ماندگاری شما را دارند و چرا.

و بنابراین، اولین موردی که داشتیم، روش غلتکی بود.

این روش قدیمی ترین روش در بین روش های فوق است، اما با وجود این، بیش از هشتاد درصد ظروف نچسب با استفاده از این فناوری تولید می شوند. ماهیت کل این روش در این واقعیت نهفته است که یک ورق آلومینیومی مهر و موم شده بین غلتک هایی با سطح لاستیکی گرفته شده و انجام می شود. پس از اینکه دیسک بیش از هفت بار از این غلتک ها عبور کرد، رنگ خاصی به دیسک داده می شود که سپس خشک می شود. به لطف همه اینها، سطح نچسب می شود.

دوم روش سمپاشی بود.

این روش نه تنها برای پاشش یک دیسک آلومینیومی مهر شده، بلکه برای یک سطح ریخته گری جامد نیز استفاده می شود. ماهیت این روش در استفاده مستقیم از یک ماده نچسب مخصوص به طور مستقیم به سطح ظروف آینده با استفاده از یک تفنگ اسپری مخصوص است. این فرآیند به خودی خود بسیار پرهزینه و زمان بر است، زیرا این سمپاشی باید در چندین لایه انجام شود و پس از هر بار استفاده، سطح باید مدتی در کوره های مخصوص خشک شود.

و در نهایت سومی روش کاربرد با روبند بود.

تولید پوشش‌های نچسب به این روش باعث صرفه‌جویی میلیون‌ها دلاری شرکت‌ها در سهولت استفاده می‌شود. نکته اصلی این است که یک دستگاه مخصوص به نام ویلر وجود دارد که یک ماده مایع را روی یک سطح آلومینیومی از قبل تمیز شده اعمال می کند که متعاقبا پخش می شود و خشک می شود. روش استفاده با روبند بسیار ساده است و یکسری تفاوت های مثبت دارد. پس از چنین کاربرد، عمر ظروف ده برابر افزایش می یابد، زیرا ظروف در معرض پیش گرمایش قوی قرار نمی گیرند.

با در نظر گرفتن تمام این روش ها برای به دست آوردن پوشش نچسب، به راحتی می توان ادعا کرد که ظروفی که این سمپاشی را دریافت کرده اند با استفاده از روکش دوام بسیار بیشتری خواهند داشت و در عین حال می توان آن را با اجسام آهنی انداخت و چید. قیمت ظروف پخت و پز با چنین پوشش نچسب برای همه طبقات اجتماعی قابل قبول است.

پوشش های نچسب مدرن بر پایه پلیمر پلی تترا فلوئورواتیلن (یا PTFE) ساخته شده اند. از نظر خواص، این ترکیب به فلزات نجیب نزدیک می شود. آن ها با اکثر رسانه های تهاجمی واکنش نشان نمی دهد. در عین حال، PTFE غیر سمی است. امروزه دو روش اصلی برای اعمال لایه های نچسب وجود دارد.

قرقره غلتکی

این روش با زمان چرخه تولید کوتاه مشخص می شود. ضخامت لایه اعمال شده به 25 میکرون می رسد. نورد غلتکی یک روش اقتصادی در نظر گرفته می شود. محصولاتی که به این روش فرآوری می شوند متعلق به کلاس اقتصادی هستند و در دسترس اکثر مصرف کنندگان هستند. فرآیند چگونه انجام می شود؟

ابتدا بلنک ها به صورت دیسک های آلومینیومی تا ضخامت 2.7 میلی متر تهیه می شوند. خط تولید مکانیزمی با طول تا 50 متر است. این شامل رول های پوشش، اجاق پیش از خشک کردن و فر خشک کردن نهایی است. ابتدا دیسک ها (3 در یک ردیف) به کوره پیش کلسیناسیون وارد می شوند و خشک می شوند. در اینجا، بقایای روغن فنی باقی مانده در هنگام مهر زنی دیسک ها می سوزد. در طول مسیر، قطعات کار تا دمای مورد نظر گرم می شوند. در مرحله بعد اولین لایه پوشش نچسب به وسیله غلتک اعمال می شود. سپس دیسک ها به فر از قبل خشک می شوند. بنابراین، تا 5 لایه را می توان اعمال کرد. گاهی اوقات یک پوشش روی دومی اعمال می شود.

طبق فناوری، تعداد لایه ها نمی تواند کمتر از سه باشد. لایه اول استفاده از لایه های بعدی را تسهیل می کند. دومی، ضخیم ترین، اصلی است، سومی - موارد قبلی را برطرف می کند و عملکرد محافظتی را انجام می دهد. در انتهای خط، محصولی با ضخامت لایه تا 25 میکرون به دست می آید که برای حفظ خواص نچسب در طول عمر کاری اعلام شده توسط سازنده (معمولاً 1 سال) کافی است.

سمپاشی

مزیت اصلی این روش به دست آوردن یک لایه نچسب ضخیم تر (تا 60 میکرون) است که امکان افزایش عمر مفید و افزایش استحکام پوشش را فراهم می کند. ظروف تحت درمان با اسپری نخبگان هستند، عمر مفید آنها 3-4 سال است. سمپاشی چگونه انجام می شود؟

دیسک های مهر و موم شده به داخل تونل وارد می شوند، جایی که باقیمانده های روغن و سایر آلاینده ها با استفاده از مواد شوینده مخصوص از آنها حذف می شوند. در همان زمان زبری متصل می شود (برای چسبندگی بهتر). پس از شستشو، قطعات کار را نباید لمس کرد تا اثری از چربی باقی نماند. بعد، دیسک ها در یک نگهدارنده چرخشی (120 دور در دقیقه) نصب می شوند و PTFE از نازل های تحت فشار به آنها عرضه می شود. مانند روش غلتکی، هر لایه خشک شده و در پایان گرم کردن نهایی انجام می شود. در صورت لزوم، یک نقاشی، یک الگو با استفاده از چاپ سیلک روی آخرین لایه اعمال می شود.

استفاده از ماهیتابه جدید راحت است اما پس از استفاده طولانی مدت یا نامناسب، پوشش نچسب آن خاصیت خود را از دست می دهد. در اثر آسیب آن، غذا می سوزد و به ته می چسبد.

امروزه پوشش های مختلفی وجود دارد که از سوختن غذا جلوگیری می کند. اینها تفلون، مرمر، سرامیک و تیتانیوم هستند. با آنها پخت و پز سریع می شود و بدون مشکل انجام می شود.

هنگام استفاده از ظروف با لایه رویی نچسب، باید توصیه های مراقبت از محصول را رعایت کنید تا ماندگاری بیشتری داشته باشد و به سلامت اعضای خانواده آسیبی وارد نشود.

استفاده از تابه های تفلون آسان است. در حین پخت نیازی به روغن کاری آنها نیست. اما هنگامی که گرم می شوند، می توانند مواد مضر را آزاد کنند. مراقبت از تابه نچسب تفلون باید کاملاً انجام شود:

1. استفاده از وسایل آهنی را حذف کنید. بهتر است اولویت را به چوب، لاستیک یا سیلیکون بدهید.
2. ظروف را فقط با یک اسفنج نرم بشویید. از برس های فلزی استفاده نکنید. آنها ترک های میکروسکوپی ایجاد می کنند که پوشش تابه را از بین می برد.
3. ظروف داغ قرمز را بدون غذا برای مدت طولانی روی آتش نگه ندارید.
4. اصطکاک را از بین ببرید. بهتر است ظرف را مدتی خیس کنید.

محصولات سرامیکی زیست محیطی در نظر گرفته می شوند، اما ویژگی های خاص خود را نیز دارند. گرم کردن آنها توصیه نمی شود. دمای بیش از حد بالا برای لایه سرامیکی منع مصرف دارد. اگر چنین سطحی خراب شده باشد و غذا شروع به سوختن کرده باشد، اصلاح وضعیت در خانه غیرممکن است.

کاری که باید انجام دهید تا تابه با پوشش نچسب نسوزد

برای جلوگیری از سوختن هر ماهیتابه، باید قوانین زیر را رعایت کنید:

1. پخت و پز فقط روی ظروف تمیز و شسته است. لازم است از تجمع آلاینده ها جلوگیری شود.
2. از نوسانات دما جلوگیری کنید. ماهیتابه داغ را در آب سرد قرار نمی دهید.
3. غذاهای منجمد را نباید روی سطح گرم شده قرار داد. بهتر است برای یخ زدایی آنها زمان بگذارید و سپس شروع به پخت کنید.
4. باید از مواد شوینده ملایم و لوازم خانگی استفاده کرد.

در صورت سوختن تابه باید به مواد آن توجه کنید. آلومینیوم یا چدن را می توان بدون هزینه اضافی احیا کرد. سطح متخلخلی دارند که به مرور زمان از بین می رود.

ابتدا ظروف باید خوب شسته شوند. جوش شیرین به این امر کمک می کند. داخل ظرفی با آب ریخته و ظرف را مدتی در محلول می جوشانند. پس از تخلیه مایع و دفع بقایای آن.

پس از شستن کامل محلول سودا، نمک درشت آشپزخانه را در کف ظرف ریخته و روی آتش می گذاریم. می توانید از فر استفاده کنید. تابه به مدت 20-30 دقیقه گرم می شود و پس از آن آن را کنار می گذاریم تا خنک شود. وقتی تمام نمک برداشته شد، سطح آن با روغن نباتی آغشته می شود.

راه آسان دیگر این است که نان را روی یک سطح غیرقابل استفاده برشته کنید. نان بقایای مواد غذایی و کثیفی را که در حین کارکرد محصول ایجاد شده اند جذب می کند.

ظروف لعابی نباید گرم شوند. باید تمیز شود، با حوله خشک شود، به مقدار زیاد با گوشت خوک یا سایر چربی ها مالیده شود. برای یک نتیجه با کیفیت، این روش قبل از هر بار استفاده از ظروف تکرار می شود.

برای جلوگیری از سوختن غذا در تابه ای با لایه رویی سرامیکی، توصیه می شود دستورالعمل استفاده از چنین محصولاتی را دنبال کنید:

1. برای استفاده از ظروف جدید عجله نکنید. ابتدا باید شسته و خشک شود و با روغن مالیده شود.
2. پس از استفاده طولانی مدت، لازم است درمان خاصی انجام شود که عمر لایه سرامیکی را تا یک سال دیگر افزایش دهد.
3. از دماهای متضاد باید اجتناب شود.
4. از استفاده از کاردک و ظروف فلزی خودداری کنید. بهتر است آنها را با چوب یا سیلیکون جایگزین کنید.
5. سرامیک ها پس از پختن نیاز به مراقبت دقیق دارند. بهتر است پوشش را با وسایل و وسایل ملایم شستشو دهید. از نوشابه و سایر پودرهایی که سطح را خراش می دهند استفاده نکنید.
6. توصیه می شود قبل از هر بار استفاده، ظروف تمیز و خشک را با روغن کمی چرب کنید.

برای جلوگیری از تخریب زودهنگام ماهیتابه نچسب به عنوان یک اقدام پیشگیرانه توصیه می شود داخل ظرف آب ریخته و فضا را کاملا پر کرده و به مدت 10-12 دقیقه بجوشانید. پس از آن، مایع را از بین ببرید، کف و دیواره های ماهیتابه یا خورش را با روغن چرب کنید. این به افزایش عمر مفید و جلوگیری از آسیب کمک می کند.

مواقعی وجود دارد که غذا فقط در وسط می سوزد. دلیل آن توزیع نابرابر آتش و بر این اساس گرمایش غیر یکنواخت کف است.

یک پوشش عالی برای پخت پنکیک تفلون است. غذا در چنین ظرفی نمی سوزد و به سرعت از سطح عقب می ماند. در صورت عدم وجود لایه تفلون یا نیاز به تعویض آن بر روی ظروف، می توان پوشش را به طور مستقل اعمال کرد.

تابه های چدنی هنوز در خانه ها یافت می شود. عیب اصلی آنها وزن است. آنها خیلی سنگین هستند، بنابراین هنگام پختن پنکیک و املت ناراحت کننده هستند.

ظروف آلومینیومی با روکش سرامیکی سبک تر هستند. آنها دارای یک لایه محافظ هستند که از سوختن غذا جلوگیری می کند. برای اینکه تابه به مدت طولانی کار کند نیاز به مراقبت مناسب و دقیق دارد. اگر آسیب ظاهر شده باشد، ترمیم پوشش نچسب سرامیکی غیرممکن است و باید به دنبال گزینه جدیدی بود.

عملی ظروف استیل با روکش نچسب است. بادوام است و با مواد غذایی واکنش شیمیایی نمی دهد، بنابراین طعم محصولات را تحت تأثیر قرار نمی دهد. برای جلوگیری از چسبیدن پنکیک، محصول باید تمیز و با کف ضخیم باشد.

درست کردن روکش تفلون برای ماهیتابه با دستان خود

اگر ظرف تفلون شروع به سوختن کرد، این نشان دهنده آسیب به لایه محافظ یا کیفیت پایین آن است. بازگرداندن کامل خواص اصلی پوشش غیرممکن است، اما می توانید سعی کنید وضعیت را در خانه اصلاح کنید. برای این کار، مخلوطی از آب، صابون لباسشویی و مقدار کمی سرکه را در تابه ای به مدت 15 دقیقه بجوشانید.

پس از تخلیه محلول، ظروف را باید بشویید، به آرامی با یک اسفنج نرم مالیده و خشک کنید. سطح آماده شده را با روغن چرب کنید و شروع به سرخ کردن کنید. اگر روش کار نکرد، ارزش استفاده از پوشش تفلون را دارد که توسط متخصصان به سرعت و کارآمد انجام می شود.

کارگاه ترمیم پوشش های نچسب

ترمیم پوشش های تفلون اخیرا امکان پذیر شده است. کارگاه هایی در حال افتتاح هستند که در زمینه تعویض باکیفیت پوشش های نچسب تخصص دارند. آنها تجهیزات ویژه ای دارند که با آن لایه جدیدی از پلیمر اعمال می شود. شرکت ها بازگشت ظروف به ظاهر و عملکرد اصلی خود را تضمین می کنند. این سرویس ارزان نیست، بنابراین گاهی اوقات خرید یک ماهیتابه جدید سود بیشتری دارد.

مهم نیست که محصولات آشپزخانه از چه موادی ساخته شده اند، اگر مراقبت نادیده گرفته شود. لازم است ظروف را به درستی و با دقت کار کرد و به طور دوره ای اقدامات پیشگیرانه برای افزایش عمر مفید آنها انجام داد.