ماشین لباسشویی سبزیجات و میوه جات. شستن میوه و سبزیجات دستگاه همزن گوشت و شل کننده گوشت

تمام آلاینده های موجود در سطح مواد اولیه (خاک، ماسه، گرد و غبار، فضولات حشرات یا پرندگان، قسمت های گیر کرده گیاهان و غیره) باید حذف شوند. همراه با آلاینده ها، تا 90-95٪ از میکروارگانیسم ها حذف می شوند. این تضمین می کند کیفیت بالامواد غذایی کنسرو شده و حفظ مطمئن آنها را برای مدت طولانی تضمین می کند.

مواد اولیه معمولا پس از بازرسی و کالیبراسیون شسته می شوند. اگر میوه‌ها یا سبزیجات مرطوب را کالیبره کنید، تجهیزات بازرسی و دسته‌بندی را مرطوب می‌کنند و این به افزایش آلودگی مواد خام به میکرو فلورا کمک می‌کند.

با این حال، بسیاری از انواع مواد خام به شدت آلوده به خاک یا گرد و غبار برای پردازش وارد می شوند که تشخیص عیوب را دشوار می کند. توصیه می شود این مواد اولیه را ابتدا بشویید و سپس آنها را بررسی کنید. این کار برای مثال با گوجه فرنگی انجام می شود. شما نمی توانید خود را فقط به شستشوی اولیه مواد خام محدود کنید. هنگام پوست کندن و برش، میوه ها و سبزیجات به ناچار دوباره آلوده می شوند و بنابراین پس از تمیز کردن و بریدن باید دوباره شسته شوند. حتی اگر مواد خام آماده شده با دست لمس شده باشد، مواد اولیه نیز شسته می شوند و در نتیجه آلودگی آن به میکرو فلورا افزایش می یابد. چنین مواد اولیه باید در حمام شسته شوند. در برخی موارد، شستشو نه برای حذف آلاینده ها، بلکه برای بهبود فناوری، به عنوان مثال، برای حذف نشاسته از سیب زمینی های بریده شده یا ماکارونی بلانچ شده و غیره لازم است.

سیستم های ماشین لباسشویی متنوع هستند، برخی از آنها کاملاً جهانی هستند (آسانسور، پنکه، دوش)، برخی دیگر در پردازش نوع خاصی از مواد اولیه (تیغه سیب زمینی و محصولات ریشه، انواع توت ها، شناورسازی برای نخود سبز، ذرت شیرین و غیره) تخصص دارند. .).

سیب زمینی ها و سبزیجات ریشه ای بسیار آلوده را می توان با استفاده از ماشین لباسشویی پارویی که نمودار آن در شکل نشان داده شده است، به خوبی شستشو داد. یازده

1 - حمام؛ 2 - ته سوراخ کاذب; 3 - اسکوپ برای تخلیه; 4 - شفت چرخشی; 5 - تیغه ها؛ 6 - شفت چرخش اسکوپ; 7 - دروازه تخلیه ناخالصی های سنگین.

ماشین لباسشویی جدید نوع KUM مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. برای حرکت، دارای چرخ و یک دستگاه جک برای نصب ثابت افقی است (شکل 12).

یک نوار نقاله در حمام وجود دارد که به کمک آن مواد اولیه تخلیه می شود. در قسمت بالایی نوار نقاله، مواد اولیه آبکشی می شود آب تمیزاز نصب دوش این دستگاه جایگزین ماشین لباسشویی های آسانسوری تولید شده قبلی می شود. برای بارگیری، خیساندن مواد خام از آلاینده ها و انتقال آنها به مرحله بعدی پردازش راحت است. بر اساس این دستگاه، دستگاه KUM-I ساخته شده است که دارای یک دستگاه دمنده برای پمپاژ هوا به منطقه آبی زیر نوار نقاله است. حباب زدن آب به این دلیل به شستشوی بهتر مواد اولیه کمک می کند. بر اساس همین دستگاه، دستگاه KUM-II نیز ساخته می شود که دارای یک برس در ناحیه آب است که برای از بین بردن کثیفی از خیار، بادمجان و غیره بسیار راحت است.

گوجه فرنگی، خیار، بادمجان، سیب و ... در ماشین لباسشویی درام شسته می شوند. این یک سیلندر چرخشی است که از آن ساخته شده است گوشه های فلزی، با گوشه ها رو به مرکز استوانه.

در قسمت بالایی آن یک لوله سوراخ دار ثابت وجود دارد که آب برای شستشو از طریق آن تامین می شود. هنگامی که سیلندر می چرخد، میوه ها از لبه های گوشه ها رانده می شوند، به یکدیگر مالش می دهند و با جت های آب آبیاری می شوند و همه اینها به شستشوی کامل میوه ها و سبزیجات بدون هیچ آسیبی کمک می کند. 13).

برای شستشوی مواد اولیه پس از تمیز کردن یا برش و همچنین برای خنک کردن پس از بلانچ کردن و سایر عملیات شستشو از ماشین لباسشویی تکان دهنده استفاده می شود (شکل 14).

سینی توری این دستگاه دارای حرکت برگشت به جلو است که باعث تکان دادن و چرخاندن مواد اولیه می شود که به طور همزمان از قیف دوش بالایی تمیز می شود. آب سرد. به لطف کج شدن سینی و تکان دادن، مواد اولیه به سمت تخلیه حرکت می کنند.

اطلاعات کلی.

در شرکت ها چندین روش برای پوست کندن سبزیجات وجود دارد: قلیایی، بخار، ترکیبی، حرارتی و مکانیکی. با روش قلیایی، سیب زمینی و سایر سبزیجات از قبل در آب گرم می شوند و سپس با محلول قلیایی که تا دمای 100 درجه سانتیگراد گرم شده است، درمان می شود که لایه سطحی غده ها را نرم می کند. سپس در ماشین لباسشویی درام غده ها را از لایه بیرونی پوست کنده و از قلیایی شسته می شوند. با روش بخار، سیب زمینی ها با بخار تحت فشار 0.6 ¸ 0.7 مگاپاسکال به مدت 1-2 دقیقه تحت درمان قرار می گیرند، سپس آنها وارد دستگاه شستشو و تمیز کردن غلتکی می شوند، جایی که لایه نرم شده از غده ها جدا می شود. با روش ترکیبی، سیب زمینی ها ابتدا با محلول سود سوزآور 10 درصد در دمای 75 تا 80 درجه سانتیگراد به مدت 5 تا 6 دقیقه و سپس با بخار به مدت 1 تا 2 دقیقه درمان می شوند. پس از این، سیب زمینی ها وارد ماشین های لباسشویی می شوند، معمولا از نوع درام.

با روش حرارتی، سبزیجات در یک اجاق استوانه‌ای با روتور استوانه‌ای چرخان برشته می‌شوند و عمق نفوذ بیش از 1.5 میلی‌متر به دست نمی‌آید. سپس سبزیجات در ماشین لباسشویی تمیز می شوند. مدت زمان عملیات حرارتی برای پیاز 3-4 ثانیه، برای هویج 5-7 ثانیه، برای سیب زمینی 10-12 ثانیه است. روش دیگر تمیز کردن مکانیکی است.

تجهیزات خرد کردن و برش دادن سبزیجات.

دستگاه های برش سبزی عبارتند از: دیسکی، چرخشی، پانچ و ترکیبی.

ماشین نوع دسکتاپ MPO-200 برای برش سبزیجات خام به صورت دایره، برش، نوار و مکعب استفاده می شود. محرک ماشین از یک موتور الکتریکی و یک گیربکس تسمه V تشکیل شده است. محفظه کار به شکل یک استوانه با پنجره هایی برای بارگیری سبزیجات ساخته شده است. کیت دستگاه شامل یک چاقوی مدور، دو دیسک رنده و دو چاقوی ترکیبی است. از چاقوی دیسکی برای برش دادن سبزیجات و خرد کردن کلم استفاده می شود و از چاقوی ترکیبی برای برش دادن سبزیجات با سطح مقطع 3*3 و 10*10 میلی متر استفاده می شود.

طبقه بندی.

ماشین‌های آسیاب مواد اولیه را می‌توان به دو گروه تقسیم کرد: ماشین‌هایی که آسیاب درشت مواد اولیه را انجام می‌دهند و ماشین‌هایی که آسیاب ریز انجام می‌دهند. ماشین آلات مدرن برای سنگ زنی درشت عبارتند از: غلتک، چاقو، چکش، سنگ شکن - دستمر برای انگور، سنگ شکن - جداکننده دانه برای گوجه فرنگی. ماشین آلات برای برش مواد خام با چاقوهای ثابت، با چاقوهای دایره ای چرخان وجود دارد. ماشین آلات ترکیبی برای برش سبزیجات به مکعب. برای آسیاب ریز مواد اولیه و جداسازی بذرها از دستگاه های آسیاب و هموژنایزر، آسیاب کلوئیدی، تجزیه کننده، میکرونور، کاتر و ... استفاده می شود.

سبزی خرد کن

دارای دو محور افقی که در جهت مخالف می چرخند. شفت 1 درام را می چرخاند که در حفره داخلی آن مواد خام وارد می شود. شفت 2 چاقوهای دیسکی را می چرخاند که تعداد دورهای آن پنج بار است تعداد بیشترانقلاب های درام مواد اولیه وارد شده به درام، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، توسط تیغه به یک بدنه استوانه ای ثابت پرتاب می شود و تحت تأثیر چاقوهای مدور و یک چاقوی تخت ثابت آورده می شود. شکل تیغه تضمین می کند که محصول در حین برش گیر کرده است. بنابراین، مواد خام در دو صفحه به میله بریده شده و از طریق یک لوله از دستگاه خارج می شود. در همان روت کاتر پس از نوسازی، پیشرفت اصلی استفاده از دستگاهی است که حرکت نوسانی را به چاقوی صاف در یک صفحه عمود بر لبه برش می دهد و کیفیت برش را بهبود می بخشد.

عملکرد دستگاه را می توان با فرمول تعیین کرد:

که در آن n تعداد دور درام در دقیقه است. D قطر پوششی است که درام در آن قرار دارد، بر حسب متر. h ارتفاع محصول برش خورده با چاقوی افقی است. ℓ - عرض تیغه درام، متر؛ p - جرم حجمی محصول، کیلوگرم بر متر مکعب؛ ج - ضریب بهره برداری ابزار برش(c = 0.3 c = 0.4).

دستگاه دایره برش بادمجان و کدو سبز، انتهای میوه را به همراه ساقه و گل آذین بریده و با ست چاقوهای دایره ای به صورت دایره ای برش می دهد. ضخامت دایره ها توسط واشرهای اسپیسر تعیین می شود.

دستگاه های پاک کن

مالش نه تنها یک فرآیند آسیاب کردن، بلکه جداسازی است، یعنی. جداسازی توده مواد خام میوه و سبزیجات از دانه ها، دانه ها و پوست روی الک هایی با قطر سلولی 0.8-5.0 میلی متر. پایان عبارت است از آسیاب اضافی توده پوره شده با عبور آن از یک الک با قطر سوراخ 0.4-0.6 میلی متر.

طرح‌های اصلی دستگاه‌های پاک‌کن در اثر متقابل الک و دستگاه‌های شلاقی متفاوت است. این بر اساس ویژگی های زیر است: درام توری ثابت است، شلاق ها حرکت می کنند، ماشین های مالشی "معکوس" که در آن غربال حرکت می کند، و شلاق ها ثابت و بدون شلاق هستند. در آنها، غربال حرکت چرخشی پیچیده ای را حول محور خود و به صورت سیاره ای انجام می دهد. بر اساس تعداد مراحل: تک مرحله ای، دو مرحله ای، سه مرحله ای، دو دستگاه دوگانه. با توجه به طراحی الک ها: مخروطی و استوانه ای; مقطعی و با توجه به قطر سوراخ. با توجه به طراحی دستگاه های شلاق: تخت; سیم و غیره توسط دستگاه های بارگیری: پیچ، در ترکیب با دستگاه پارو، بارگیری از طریق لوله.

یک دستگاه پاک کن تک مرحله ای از یک قاب، یک محور محرک که در 2 یاتاقان با یک مارپیچ، یک تیغه و یک دستگاه شلاقی، یک قیف بارگیری و یک درایو با درایو تسمه V تشکیل شده است.

عملکرد دستگاه بر اساس نیروی شلاق بر محصول در حال پردازش، فشار دادن آن از طریق غربال و به دلیل نیروی گریز از مرکز است. دستگاه کار نیز با تغییر زاویه بین محور شفت و شلاق ها، تغییر شکاف بین الک و شلاق و قطر سوراخ های غربال تنظیم می شود. توده پوره شده از طریق سینی ها تخلیه می شود و زباله های سیلندر از طریق سینی تخلیه می شود.

ماشین آلات شستشوی مواد خام گیاهی به شرح زیر طبقه بندی می شوند: بسته به ماهیت فرآیند (پیوسته و دوره ای). بر اساس نوع وسایل متحرک اجسام شسته شده (خطی و درام)؛ با توجه به روش قرار گرفتن در معرض محیط شستشو (سرنگ، خیساندن و خیساندن-سرنگ).

از میان انواع تجهیزات شستشو در صنایع تبدیلی، پرکاربردترین آنها عبارتند از: تیغه، تسمه، درام، ویبره، ترکیبی، آسانسور، برس و سایر ماشین ها. انتخاب ماشین لباسشویی با توجه به خواص ساختاری، مکانیکی و مقاومتی مواد اولیه گیاهی و همچنین ماهیت و میزان آلاینده های موجود در سطح آن تعیین می شود. مواد گیاهی با غوطه وری در آب (خیساندن)، شستشو با جت های آب از نازل ها، استفاده از برس ها و هم زدن فعال شسته می شوند. اکثر ماشین های لباسشویی از روش های شستشوی ترکیبی استفاده می کنند.

فرآیند شستشو در دمای بهینهمحلول تمیز کننده را می توان با استفاده از محلول های تمیز کننده موثرتر یا با توربول کردن محلول تمیز کننده در نزدیکی سطوح آلوده تشدید کرد. حرکت محلول شستشو در نزدیکی سطوح در حال شستشو اثر مخرب مکانیکی بر آلاینده ها دارد و برهمکنش فیزیکی و شیمیایی را تسریع می کند. انجام می شود راه های مختلف: آشفتگی محلول شستشو با حباب هوا. اختلاط مکانیکی محلول شستشو با تیغه ها، نازل ها و غیره؛ آوردن محلول تمیز کننده به حرکت نوسانی با استفاده از ویبراتورهای دینامیکی یا ساطع کننده های هیدرودینامیکی. توربولیزاسیون محلول شستشو توسط جت های سیلابی و غیره

یکی از ماشین های لباسشویی رایج، ماشین لباسشویی خطی است که برای شستشو طراحی شده است سبزیجات مختلفو میوه هایی با ساختار نرم و سخت.

ماشین لباسشویی خطی KUM-1، KUV-1، KUMطراحی شده برای شستن سبزیجات و میوه های مختلف (به جز سبزیجات ریشه ای که نیاز به خیساندن اولیه دارند).

دستگاه های KUM-1 و KUV-1 مجهز به دمنده هوا هستند که به شما امکان می دهد سبزیجات و میوه ها را با پوسته نرم و سخت بشویید. دستگاه KUM که فاقد دمنده هوا می باشد برای شستشوی اولیه سبزیجات و میوه های کم کثیف با ساختار نرم استفاده می شود.

در هر سه ماشین، زنجیر نقاله، چرخ دنده، بلبرینگ، دستگاه های کششی و در ماشین لباسشویی KUM-1 و KUV-1 و دمنده هوا یکپارچه هستند.

هر ماشین لباسشویی از یک حمام تشکیل شده است 1 (شکل 3.36)، تسمه نقاله 2, دستگاه دوش 3 و رانندگی کنید 4. تمام اجزای ماشین لباسشویی بر روی قاب وان نصب شده است.

/-حمام شستشو; 2-تسمه نقاله; 3 -دستگاه دوش؛ -/-واحد درایو

برنج. 3.36. ماشین لباسشویی خطی:

تسمه نقاله در دستگاه KUV-1 از غلتک های دورالومین به قطر 75 میلی متر ساخته شده است.

دستگاه های KUM-1 و KUM مجهز به تسمه نقاله غلتکی و صفحه ای برای کار با محصولات کوچک هستند.

هنگامی که دستگاه ها کار می کنند، میوه ها به طور مداوم وارد فضای شستشوی حمام می شوند. برای شستشوی فشرده‌تر محصول آلوده، حباب‌هایی در وان شستشوی ماشین‌های KUM-1 و KUV-1 با استفاده از هوای فشرده تامین‌شده از سوپرشارژر ایجاد می‌شود.

یک نوار نقاله شیبدار محصول شسته شده را از ناحیه شستشو خارج می کند. قبل از تخلیه، آن را با آب از یک دستگاه دوش شستشو دهید. محصول از طریق سینی قابل تنظیم ارتفاع تخلیه می شود. ارتفاع لایه محصول ورودی به تسمه نقاله در ماشین های KUM-1 و KUM توسط یک دمپر کنترل می شود.

برای پر کردن اولیه حمام با آب، یک لوله با دریچه در دیواره جانبی آن در نظر گرفته شده است. آبی که از طریق دوش آبکشی وارد وان می شود از طریق شیار تخلیه خارج می شود.

در حین کار دستگاه، آب حمام را می توان به صورت دوره ای با تخلیه مجدد تجدید کرد آب کثیفاز طریق خروس تخلیه. وان حمام از طریق دریچه خاکی و پنجره های جانبی تمیز می شود. هنگام پردازش سبزیجات و میوه های به شدت آلوده، زمان باقی ماندن آنها در منطقه شستشو را می توان با توقف دوره ای نوار نقاله افزایش داد.

اصل عملکرد ماشین های لباسشویی درام به طور قابل توجهی با اصل عملکرد ماشین های خطی متفاوت است. شستشو در این گونه ماشین ها با چرخش درام با مخلوط کردن شدید مواد اولیه و به دلیل برخورد مواد اولیه اولیه بر روی سطح آب انجام می شود. بازده فرآیند شستشو با نسبت نیروهای وارد بر مواد خام در درام تعیین می شود. در سرعت چرخش کم درام، ماده خام در قسمت پایینی آن قرار می گیرد. با افزایش سرعت چرخش درام، زاویه افزایش ماده خام (در درام های صاف) افزایش می یابد و هر چه این فرکانس بیشتر باشد، ارتفاع بالا آمدن، جداسازی و سقوط ماده خام بیشتر می شود. با افزایش زاویه بالابر، راندمان فرآیند شستشو در نتیجه اختلاط بهتر و ارتفاع افت بیشتر مواد اولیه افزایش می یابد. با این حال، در یک سرعت چرخش قابل توجه درام، ممکن است لحظه ای فرا برسد که نیروی گریز از مرکز از نیروی گرانش فراتر رود و مواد خام به دیواره های درام فشار داده شود، یعنی فرآیند شستشو مختل شود.

درام می تواند استوانه ای، مخروطی، افقی یا شیب دار باشد. ماشین های پیوسته با درام شیبدار یا افقی ساخته می شوند. در حالت اول، مواد خام به دلیل تمایل در امتداد درام حرکت می کند، در حالت دوم - با استفاده از یک مارپیچ یا نازل های مخصوص جوش داده شده به سطح داخلیطبل، اگر استوانه ای باشد یا به دلیل مخروطی بودن.

طراحی شده برای شستن میوه ها و سبزیجات سفت (سبزیجات ریشه ای، گلابی، سیب و غیره)، از یک قاب تشکیل شده است. 11 (شکل 3.37) با حمامی که روی آن نصب شده است 12, که توسط یک پارتیشن به دو قسمت تقسیم می شود. در هر قسمت از حمام یک طبل وجود دارد 2 و 3, از نظر طول و قطر یکسان است. پشت طبل 3 حلقه سوم قرار دارد 4. هر سه درام توسط یک شفت مشترک 7 به چرخش هدایت می شوند.

دو درام اول برای خیساندن و جداسازی آلاینده ها طراحی شده اند. در سطح این طبل ها ترک هایی وجود دارد که آلودگی ها از آن عبور کرده و در کف حمام می نشینند. آلودگی ها از طریق دریچه از خودرو خارج می شوند 10. درام سوم که برای شستشوی نهایی با آب در نظر گرفته شده است مجهز به دستگاه دوش است و سطح آن سوراخ شده است. ماشین توسط یک موتور دنده هدایت می شود 5 از طریق انتقال زنجیره ای 6. آب از طریق یک شیر خاموش کننده مغناطیسی به دستگاه دوش می رسد 8, با یک موتور الکتریکی محرک در هم قفل شده است. مواد اولیه از طریق سینی گیرنده وارد دستگاه می شود 1 داخل درام 2, سپس تیغه ها ابتدا به داخل درام پرتاب می شوند 3, و از آن با ملاقه مخصوص - داخل طبل 4. مواد اولیه شسته شده از طریق سینی از دستگاه تخلیه می شود 9.

ماشین A9-KLA/1،طراحی شده برای قبل از شستشوی محصولات ریشه، از یک قاب تشکیل شده است 1 (شکل 3.38)، شفت تیغه 2, طبل 3 و رانندگی کنید 4. روی قاب یک قیف بارگیری و سه محفظه شستشوی اولیه، شستشوی اصلی و آبکشی وجود دارد.

در تکیه گاه قاب در سمت بارگیری، یک دریچه با دریچه برای تخلیه آب و از بین بردن کثیفی هنگام شستشوی ماشین وجود دارد. آب ابتدا از طریق دریچه ها به سیستم فاضلاب تخلیه می شود و سپس با کمک آن

برنج. 3.37.

/-سینی دریافت; 2, 3, طبل; موتور 5 دنده؛ انتقال زنجیره b; 7- شفت; 8- شیر خاموش کننده مغناطیسی؛ 9- سینی تخلیه؛ 10 - لوک؛ // - قاب؛ 12- حمام

برنج. 3.38.

/ - بستر؛ 2 - شفت تیغه؛ 2- طبل؛ /-واحد درایو

با استفاده از سیستم اهرمی، دریچه تخلیه باز می شود. در محفظه شستشوی اصلی دو دریچه و یک شیر برای ضدعفونی دستگاه تعبیه شده است.

شفت پارویی که از هر سه محفظه قاب می گذرد، محصول را از یک محفظه به محفظه دیگر منتقل می کند و اطمینان حاصل می کند که از طریق پنجره بارگیری تخلیه می شود.

درام یک پوسته سوراخ شده در قسمت پایینی است که در تکیه گاه های روی شفت تیغه دستگاه نصب شده است. در محفظه سینک اصلی قرار دارد. از طریق سوراخ های کف درام، ذرات شن و خاک در کف حمام می نشینند. درام با دو قفل محکم شده است که باید در حین پاکسازی آزاد شوند تا درام بچرخد.

محور تیغه توسط یک موتور دنده و گیربکس زنجیره ای با نسبت دنده 1.6 هدایت می شود.

آب از طریق یک منیفولد با شیر قطع کننده دیافراگمی به دستگاه می رسد که در صورت توقف دستگاه به طور خودکار آب را خاموش می کند. تامین آب به محفظه شستشوی اولیه و محفظه شستشو توسط شیرها تنظیم می شود. سطح آب در حمام توسط یک لوله سرریز حفظ می شود. محصول در یک قیف بارگذاری می شود و از آنجا توسط تیغه ها به محفظه شستشوی اولیه منتقل می شود. در اینجا توسط تیغه ها مخلوط می شود و از طریق اصطکاک متقابل از خاک پاک می شود. ذرات کثیفی به پایین نشسته و به صورت دوره ای از طریق دریچه تخلیه از دستگاه خارج می شوند.

طراحی دستگاه امکان تمیز کردن خشک محصولات ریشه از خاک را فراهم می کند. برای انجام این کار، دریچه تخلیه به طور کامل باز می شود و تامین آب به محفظه شستشوی اولیه محدود می شود. نیاز به تمیز کردن خشک سبزیجات ریشه ای به میزان آلودگی آنها دیکته می شود.

در مرحله بعد، محصول مجدداً در محفظه مرکزی (درام) بارگیری می شود که شستشوی اصلی در آن انجام می شود. ناخالصی ها با عبور از قسمت مش درام، در حمام قاب قرار می گیرند و در طول پردازش بهداشتی فشرده می شوند. سپس محصول به محفظه شستشو منتقل می شود و از آنجا برای تخلیه می رود.

ماشین لباسشویی نوع A9-KMBطراحی شده برای شستن گوجه فرنگی و سایر مواد خام با بافت نرم. برندهای A9-KMB-4، A9-KMB-8، A9-KMB-16 این دستگاه در عرض و سرعت نوار نقاله غلتکی با هم تفاوت دارند.

اساس دستگاه یک وان حمام است 1 (شکل 3.39)، که به دو پایه جفت متصل شده است - جلو 14 و برگشت 10 ، ساخته شده از فولاد زاویه نورد. وان حمام مجهز به دریچه است 16 برای حذف آلودگی ها از ضد عفونی کردنماشین و شیر 15 برای حذف دوره ای آلاینده ها بدون توقف دستگاه. یک شبکه شیبدار و یک نوار نقاله غلتکی در حمام نصب شده است 3 و یک حباب هوا

نوار نقاله غلتکی 3 توسط یک موتور دنده هدایت می شود 8 از طریق انتقال زنجیره ای 6. در انتهای حمام در یک ناحیه شیبدار بالای نوار نقاله غلتکی 3 دستگاه سرنگ قرار دارد 4 با نازل 2 برای شستشوی تمیز مواد اولیه آب را به دستگاه سرنگ وارد کنید 4 از طریق یک شیر خاموش کننده مغناطیسی تامین می شود 5, با درایو دستگاه قفل شده و در هنگام توقف دستگاه، آب به دستگاه سرنگ را متوقف می کند.

هنگام ضدعفونی کردن دستگاه و همچنین هنگام تعمیر نوار نقاله، نوار نقاله غلتکی 3 با استفاده از آسانسور 9 حول محور ستاره های بالایی بچرخید و از حمام خارج کنید. واحد درایو

برنج. 3.39.

/-حمام 2-نازل؛ 3- نوار نقاله غلتکی؛ 4- دستگاه سرنگ؛ 5-شیر مغناطیسی; انتقال زنجیره ای؛ 7 سینی; 8- موتور دنده؛ 9- بلند کردن؛ 10, /-/-ایستادن؛ // - موتور الکتریکی؛ 12 - پنکه؛ 13 - مجرای هوا؛ /5 سوپاپ; 16- دریچه بالابر دستی برای تامین هوا به حباب در پایه عقب 10 فن نصب شده 12 فشار بالابا موتور برق انفرادی 11. هوا از طریق یک مجرای هوا به حباب کننده هوا می رسد 13.

مواد خام به داخل حمام بر روی یک شبکه شیبدار، که زیر آن یک حباب قرار دارد، وارد حمام می شود. افزایش جریان هوا باعث حرکت مواد خام و تشدید خیساندن و جداسازی آلاینده ها می شود.

از شبکه شیبدار مواد خام روی نوار نقاله غلتکی می افتد 3, که در آن فرآیند تخریب و جداسازی آلاینده ها از مواد خام در نتیجه اصطکاک میوه ها تحت عمل غلتک های نوار نقاله دوار ادامه دارد. قبل از ورود به سینی 7، مواد خام خروجی از حمام با جریان‌های آب تمیزی که از نازل‌ها تامین می‌شود، شستشو می‌شوند. 2 منیفولدهای سرنگ

(شکل 3.40)، که برای شستن سبزیجات و میوه ها و همچنین برای خنک کردن آنها پس از عملیات حرارتی در نظر گرفته شده است، از یک قاب تشکیل شده است. 1, منیفولد دوش 6, حمام ها 3 و رانندگی کنید 2.

قاب دارای چهار پایه با صفحات نگهدارنده است. یک غربال روی چهار آویز لولایی با زاویه 5 درجه نسبت به افقی به آن متصل می شود. 4, انجام یک حرکت رفت و برگشتی که از میل لنگ منتقل می شود.

بالای الک 4 یک قیف 5 با یک دروازه برای تنظیم مقدار محصول عرضه شده نصب شده است. همچنین یک منیفولد دوش در بالای الک وجود دارد. 6 با نازل، که زیر آن یک حمام با سوراخ برای تخلیه فاضلاب وجود دارد.

اطلاعات فنی اصلی ماشین لباسشویی در جدول آورده شده است. 3.12.

برنج. 3.40.

/ - قاب؛ 2 - واحد درایو؛ 3 - حمام؛ 4 - غربال؛ 5 - پناهگاه؛ 6 - منیفولد دوش

3.12. اطلاعات فنی اصلی ماشین لباسشویی سبزیجات مواد غذایی

مواد خام

فهرست مطالب
سازنده-
ظرفیت، تن در ساعت مصرف آب، متر 3 در ساعت
سرعت حمل و نقل
موتور الکتریکی: قدرت، کیلو وات
فرکانس چرخش،
فرکانس چرخش
بدنه کار، حداقل -1 ابعاد، میلی متر: طول


وزن (کیلوگرم

سوالات و تکالیف تستی. 1. برای تهیه مواد اولیه کشاورزی برای فرآوری از چه گروه هایی از تجهیزات استفاده می شود؟ 2. مخلوط دانه در چه ماشین هایی از ناخالصی های سبک تصفیه می شود؟ 3. در چه ماشین هایی ناخالصی ها بر اساس طول، عرض و ضخامت انتخاب می شوند؟ 4. خواص آیرودینامیکی یک ذره چیست و در کدام جداکننده ها ناخالصی ها بر اساس خواص آیرودینامیکی جدا می شوند؟ 5. چه نوع تریلرهایی وجود دارند، برای چه منظوری در نظر گرفته شده اند و تریلرها در کجای طرح فناوری نصب شده اند؟ 6. جداکننده های مغناطیسی در کارخانه های آرد و غلات کجا و برای چه منظوری نصب می شوند؟ انواع جداکننده های مغناطیسی و اصول عملکرد آنها را فهرست کنید. 7. چرا ماشین لباسشویی Zh9-BMB گنجانده شده است؟ واحد پمپاژ? 8. سطح آب چگونه تنظیم می شود؟ منطقه شستشودستگاه های لایه برداری دانه مرطوب A1-BMSH؟ 9. تفاوت روتورهای شلاقی در دستگاه های مرطوب کننده دانه A1-BSHU-1 و A1-BSHU-2 چیست؟ 10. تفاوت نازل ها در رطوبت ساز A1-BUZ و A1-BAZ چیست؟ 11. ماشین های مهره زنی ZNM-5 و ZNP-5 بر اساس چه معیارهای طبقه بندی متفاوت هستند؟ 12. کدام فنجان ها میزان خاکستر دانه های فرآوری شده را تا حد زیادی کاهش می دهند؟ 13. تفاوت اساسی بین دستگاه های خروجی فنجان های عمودی RZ-BGO-8 و RZ-BGO-12 چیست؟ 14. چگونه می توان سرعت محیطی روتور را در آنتولاتور RZ-BEZ تغییر داد؟ 15. هدف از دستگاه های لایه برداری را مشخص کنید. 16. روش های پوست اندازی غلات چیست؟ 17. چه عواملی در انتخاب روش لایه برداری موثر است؟ 18. برای پوست کندن دانه های محصولات مختلف از چه نوع ماشین های پوست کن استفاده می شود؟ 19- ترکیب محصولات پوست کنده غلات را نام ببرید.

20. نحوه چیدمان قطعات کار دستگاه لایه برداری چگونه است؟ ماشین سنگ زنی A1-ZSHN-3؟
21. چه پارامترهای تنظیمی بازده تکنولوژیکی بهینه دستگاه A1-ZShN-3 را به دست می آورند؟ 22. قطعات کار ماشین های عرشه نورد چگونه چیده می شوند؟ 23. نمودارهای سینماتیکی تعلیق نگهدارنده رمزگشای دستگاه 2DShS-3 هنگام پوست کندن ارزن و گندم سیاه چه تفاوتی دارد؟ 24. شدت لایه برداری دانه در دستگاه پوسته کن A1-ZRD-3 چگونه تنظیم می شود؟ 25- قسمت های اصلی کار هولر U1-BSV را نام ببرید. 26. ماشین سنگ زنی A1-BSHM-2.5 چگونه برای حالت عملکرد بهینه پیکربندی شده است؟ 27. چگونه می توانید روند شستشوی مواد اولیه گیاهی غذایی را تشدید کنید؟ 28. چرا سرعت چرخش درام ماشین لباسشویی محدود است؟

بسته به هدف و نوع محصولات فرآوری شده، ماشین آلات موسسات پذیرایی عمومی را می توان به چند گروه تقسیم کرد.

1. ماشین آلات برای پردازش سبزیجات و سیب زمینی - تمیز کردن، مرتب سازی، شستشو، برش، پاک کردن، و غیره.

2. ماشین آلات برای پردازش گوشت و ماهی - چرخ گوشت، میکسر گوشت چرخ کرده، چاک دهنده گوشت، کتلت ساز و غیره.

3. ماشین آلات برای پردازش آرد و نان تست - الک، خمیر مخلوط کن، کوبنده، و غیره.

4. ماشین آلات برش نان و محصولات خوراکی - نان برش، سوسیس برش، کره تقسیم کننده و غیره.

5. تجهیزات پخت و پز. 6. تجهیزات سرخ کردنی و پخت

7. تجهیزات آشپزی، سرخ کردنی و آب گرم کن

8. تجهیزات برای توزیع مواد غذایی. مارمیت ها

9. تجهیزات تبرید تجاری

ماشین آلات پردازش سبزیجات

تجهیزات خرد کردن و برش دادن سبزیجات.

دستگاه های برش سبزی عبارتند از: دیسکی، چرخشی، پانچ و ترکیبی.

دستگاه رومیزی MPO-200 برای برش سبزیجات خام به صورت دایره، برش، نوار و مکعب استفاده می شود. محرک ماشین از یک موتور الکتریکی و یک گیربکس تسمه V تشکیل شده است. محفظه کار به شکل یک استوانه با پنجره هایی برای بارگیری سبزیجات ساخته شده است. کیت دستگاه شامل یک چاقوی مدور، دو دیسک رنده و دو چاقوی ترکیبی است. از چاقوی دیسکی برای برش دادن سبزیجات و خرد کردن کلم استفاده می شود و از چاقوی ترکیبی برای برش دادن سبزیجات با سطح مقطع 3*3 و 10*10 میلی متر استفاده می شود.

دستگاه های پاک کن

چرخ گوشت

چرخ گوشت و چرخ گوشت برای آسیاب درشت مواد خام طراحی شده اند.

اصل کار چرخ گوشت ( چرخ گوشت ) یکسان است. محصولی که وارد منطقه برش می شود، یعنی. بین چاقوهای متقاطع دوار و رنده های ثابت، به درجه ای مطابق با قطر سوراخ های آخرین رنده خرد می شود.

میکسر و دستگاه های شل کننده گوشت

میکسرهای گوشت چرخ کرده برای مخلوط کردن گوشت چرخ کرده و اجزای آن در یک توده همگن و اشباع آن از هوا طراحی شده اند.

ماشین آلات برای پردازش ماهی.

دستگاه تمیز کردن ماهی و برش ماهی

دستگاه RO-1M برای تمیز کردن ماهی از فلس طراحی شده است. ابزار کار دستگاه ماهی پاک کن اسکراپر از تیغه فولادی ضد زنگ به صورت کاتر با شیارهای طولی نوک تیز از یک طرف ساخته شده است.

برای محافظت در برابر لمس تصادفی دست ها و پراکندگی فلس ها، اسکراپر چرخان دارای یک پوشش محافظ است. اسکراپر توسط یک شفت انعطاف پذیر متشکل از شلنگ لاستیکیکه داخل آن یک کابل فولادی وجود دارد.

تجهیزاتی برای دسته بندی ماهی، جهت گیری و بارگیری ماهی و دستگاه های برش ماهی وجود دارد.

دستگاه یونیورسال نوع N2-IRA-115 از نوع نوار نقاله خطی با ظرفیت تا 120 ماهی در دقیقه طول ماهی 200 تا 350 میلی متر طراحی شده برای برش ماهی

دستگاه N2-IRA-125 برای برش ماهی با ظرفیت 20–80 ماهی در دقیقه.

دستگاه سایز کوچک برای برش سر، باله دم و احشاء.

دستگاه برش اسپات با دستگاه بارگیری با ظرفیت 1000 ماهی در دقیقه.

شستشو یکی از فرآیندهای اصلی تولید کنسرو است که بر کیفیت آن تأثیر می گذارد محصول نهایی. هدف از شستشو حذف آلودگی از جمله میکروارگانیسم ها از سطح مواد اولیه، ظروف، تجهیزات، موجودی و محل است.

حالت های شستشو به انواع اشیا بستگی دارد. به عنوان مثال، برای مواد اولیه با قوام های مختلف، از حالت های مختلف شستشو (سخت یا نرم) استفاده می شود. برای ظروف، تجهیزات، موجودی و سایر اشیاء، حالت شستشو با توجه به نوع آلودگی انتخاب می شود.

سطح مواد خام، ظروف، موجودی، تجهیزات و محل تولید می تواند به ذرات با منشاء معدنی و آلی آلوده شود.

مواد اولیه معمولاً به ذرات خاک، ماسه و همچنین آب مواد اولیه آسیب دیده آلوده می شوند و در کدو سبز، خیار و سایر سبزیجات، ماسه حتی در لایه زیرین پوست نیز یافت می شود.

ظرف معمولاً با ذرات با منشاء معدنی، گرد و غبار از جمله شیشه آلوده است. سطح ظروف حلبی معمولاً با گرد و غبار و روغن های معدنی پوشانده می شود.

در سطح معکوس ظروف شیشه ایمعمولاً آلاینده های پیچیده ای از فازهای مایع و جامد وجود دارد: ذرات محصول کنسرو شده، چربی ها (معمولاً روغن سبزیجات) که در صورت نگهداری و خشک شدن طولانی مدت، فیلمی بادوام تشکیل می دهند. اجزای منفرد فاز مایع آلاینده‌ها، که شامل کربوهیدرات‌ها و چربی‌ها هستند، توسط فاز جامد موجود در آلاینده جذب می‌شوند.

فاز جامد آلودگی نیز می تواند از نظر ترکیب پیچیده باشد، از جمله ذرات کوارتز، اکسید آهن، زغال سنگ یا میوه ها، سبزیجات، بافت های حیوانی و غیره. ذرات آلودگی به سطح مواد قابل شستشو

ترکیب آلاینده ها تنوع خواص مکانیکی آنها، تفاوت قدرت چسبندگی به ظرف و در نتیجه میزان تخریب توسط محلول شستشو و تأثیر نابرابر تأثیرات شیمیایی، مکانیکی و فیزیکی بر این خواص را تعیین می کند.

مهمدارای نسبت فاز مایع و جامد آلودگی است. اگر مقدار نسبی فاز مایع کم باشد، فاز دوم می‌تواند به شدت روی ذرات جامد جذب شود و کمپلکس حاصل مانند آلاینده‌های جامد همگن رفتار می‌کند. در غیر این صورت، هر دو فاز آلودگی، با وجود اینکه در مخلوط هستند، مستقل از یکدیگر وجود دارند.

آلاینده های هر ترکیبی - اعم از معدنی، آلی و ترکیبی - همیشه حاوی میکروارگانیسم ها از جمله عوامل بیماری زا هستند. وجود پروتئین و رطوبت در آلاینده ها به تولید مثل و توسعه سریع میکروارگانیسم ها کمک می کند، بنابراین تمام ظروف قبل از پر شدن با محصول کنسرو شده و همچنین مواد خام قبل از پردازش تکنولوژیکی شسته می شوند. موجودی، تجهیزات و محل پس از شستشو ضد عفونی می شود تا فعالیت حیاتی میکروارگانیسم ها سرکوب شود. ترکیبی از فرآیندهای شستشو و ضد عفونی را ضدعفونی می گویند.

ویژگی های فرآیند شستشوی ظروف کنسرو

توصیه ها و ترتیب شستشو و ضدعفونی کردن، الزامات سطوح مورد شستشو، خلوص باکتریولوژیکی آب مصرفی و همچنین فعالیت محلول های شستشو و ضد عفونی توسط دستورالعمل های فنی مربوطه تعیین می شود.

طرح کلی فناوری فرآیند شستشوی ظروف کنسرو شامل عملیات زیر است.

پیش گرم کردن: محیط کار- دمای آب 30...40 درجه سانتی گراد، مدت زمان کارکرد 1...2 دقیقه. هدف آن جلوگیری از آسیب حرارتی به ظروف شیشه ای با کاهش تنش حرارتی با حرارت دادن مرحله ای در محدوده اختلاف دمای مجاز برای یک نوع شیشه است. برای شیشه ای که از آن ساخته شده اند بطری شیشه ای، اختلاف دما 30 درجه سانتیگراد مجاز است، برای ظروف شیشه ای که در طول فرآیند تولید پخته می شوند - 40 درجه سانتیگراد.

خیساندن : محیط کار - محلول شستشو در دمای 70 ... 95 درجه سانتی گراد مدت زمان کار 6 ... 12 دقیقه. هدف آن فراهم کردن شرایط برای برهمکنش فیزیکی و شیمیایی بین آلاینده ها و محلول پاک کننده است.

تزریق، یا انفجار سطوح شسته شده با محلول شستشو، یا عمل مکانیکی بر روی آلاینده ها: محیط کار - محلول شستشو در دمای 70...95 درجه سانتی گراد، مدت زمان کار 1...2 دقیقه. هدف آن جداسازی آلاینده ها از سطح است.

تزریق با آب بازیافتی یا پیش شستشو: محیط کار - آب در حال چرخش با تعویض جزئیبا آب تمیز در دمای 70...95 درجه سانتی گراد مدت زمان عملیات 2...4 دقیقه. هدف آن حذف آلودگی ها از سطوح شسته شده با عمل مکانیکی و حذف آنها از سطح است. مواد شیمیاییموجود در محلول تمیز کننده

تزریق با آب جاری تمیز یا شستشوی تمیز: محیط کار تمیز است آب آشامیدنیدرجه حرارت 30...60 درجه سانتیگراد، مدت زمان عملیات 1...2 دقیقه. هدف آن حذف کامل مواد شیمیایی و آلاینده ها از سطوح شسته شده است.

تصفیه با بخار: محیط کار - بخار آب گرم در دمای 100 ... 105 درجه سانتیگراد، مدت زمان کار 0.5 ... 1 دقیقه. هدف آن سرکوب فعالیت حیاتی میکروارگانیسم ها است - عقیم سازی عمدتاً هنگام شستن ظروف چوبی و شیشه ای استفاده می شود.

خشک کردن ظروف شسته شده: محیط کار - هوای گرم با دمای 105 درجه سانتیگراد، سرعت کمتر از 5 متر بر ثانیه. این عملیات فقط هنگام شستشوی ظروف چوبی انجام می شود.

مواد اولیه کنسرو، ظروف و درب CKO ها معمولاً با آب تمیز، مواد اولیه - سرد و درب و ظروف - گرم شسته می شوند. ظروف، تجهیزات و مکان های قابل بازیافت با محلول های تمیز کننده درمان می شوند. آنها با حل کردن یک یا چند به دست می آیند مواد شوینده(مواد شوینده). محلول های تمیز کننده نباید داشته باشند تاثیر مضربر سلامت پرسنل عملیاتی و تأثیر مخرب بر موادی که از آنها ظروف و ماشین لباسشویی ساخته می شود.

با کمک محلول های شستشو، فرآیندهای زیر از وقوع فعال و کامل اطمینان حاصل می شود: خیس شدن سطوح در حال شستشو، پراکندگی آلاینده ها (تورم، پپتیزاسیون و خرد شدن مواد پروتئینی، صابون سازی چربی ها). تثبیت آلودگی های جدا شده از سطح در محلول شستشو (ظرفیت حمل کثیفی محلول شستشو).

خیس شدن سطوح شسته شده به کشش سطحی محلول تمیزکننده و کشش سطحی در سطح مشترک مایع-جامد، گاز-جامد بستگی دارد. هرچه کشش سطحی محلول تمیز کننده کمتر باشد، مرطوب شدن بهتر و تمیز کردن موثرتر است.

کشش سطحی آب به عنوان پایه محلول شستشو بسیار زیاد است و در دمای 20 درجه سانتی گراد به 72.75-10-3 نیوتن بر متر می رسد، در دمای 90 درجه سانتی گراد به 60-10 تا 3 نیوتن بر متر کاهش می یابد و فقط در دمای بحرانی 374.2 درجه سانتیگراد برابر با صفر است. با این حال، از کاهش حرارتی استفاده کنید کشش سطحیآب در محدوده های زیاد غیرممکن است، زیرا در دمای 95 ... 100 درجه سانتیگراد به بخار تبدیل می شود.

در صنعت از دو روش برای کاهش کشش سطحی آب یا محلول شستشو استفاده می شود: حرارتی و معرفی سورفکتانت ها (سورفکتانت ها). هنگامی که در آب حل می شود، مولکول های سورفکتانت که دارای قطبیت هستند، در سطح مشترک جذب می شوند و غلظت آنها 1000 برابر بیشتر از محلول شستشو است. در نتیجه تجمع این مواد بر روی سطوح، کشش سطحی محلول به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، توانایی مرطوب کنندگی آن افزایش می یابد که به جداسازی آلاینده ها از سطوح جامد کمک می کند. با افزایش غلظت سورفکتانت، کشش سطحی محلول به حداقل مقدار معینی کاهش می یابد و متعاقباً عملاً ثابت می ماند.

برای شستشو از مواد شوینده مختلفی استفاده می شود که می توان آنها را به 4 گروه تقسیم کرد:

آنیونی که شامل صابون های معمولیو صابون سولفونیل؛ یون فعال سطحی تشکیل شده در حین تفکیک این عوامل در آب دارای بار منفی است. این محصولات در درجه اول در یک محیط قلیایی استفاده می شوند.

کاتیونی، که در آن پس از تفکیک یک یون سورفکتانت مثبت تشکیل می شود، که اغلب یک یون آمونیوم جایگزین است. این مواد ضدعفونی کننده قوی هستند و در محیط های اسیدی استفاده می شوند.

آمفولیتیک، که با تفکیک در آب، بسته به شرایط و محیط، دارای خواص آنیونی و کاتیونی است. در یک محلول اسیدی، عوامل آمفولیتیک به عنوان عوامل کاتیونی و در یک محلول قلیایی به عنوان عوامل آنیونی رفتار می کنند.

غیر یونی، که در یک محلول آبی تجزیه نمی شوند.

پراکندگی آلاینده ها توسط محلول پاک کننده عمدتاً به وجود مواد قلیایی و سورفکتانت ها در آن بستگی دارد. بخش های چربی و پروتئین آلودگی عمدتاً به دلیل قلیایی ها و سورفکتانت های خاص امولسیون می شوند.

تثبیت آلاینده های جدا شده از سطح نیز عمدتاً با حضور سورفکتانت ها در محلول شستشو تعیین می شود.

ذرات آلاینده پراکنده، مولکول‌های سورفکتانت را روی سطح خود جذب می‌کنند، که جهت گیری آن‌ها به گونه‌ای است که ذره آلاینده یک میسل قطبی شده است. با توجه به این واقعیت که میسل ها دارای بارهای یکسان هستند، هیچ تجمع و رسوب ذرات بر روی سطح شستشو وجود ندارد.

کیفیت محلول تمیز کننده به طور قابل توجهی تحت تأثیر سختی آب است. در آب با سختی بیش از 7.14 میلی اکی والان در لیتر، مصرف مواد شوینده قلیایی به طور قابل توجهی بیشتر از آبی است که سختی آن کمتر از حد تعیین شده است. بنابراین، استفاده از آب نرم شده یا میعانات برای محلول تمیزکننده توصیه می شود. اگر از آب بدون نرم شدن اولیه استفاده شود، آب با سختی بیش از 7.14 mEq/l برای محلول های تمیز کردن مناسب است.

بسته به نوع سطوحی که باید شسته شوند، محلول پاک کننده باید حاوی مواد مختلفی باشد: چربی های امولسیون کننده و اسیدهای چرب صابونی کننده - قلیایی سوزاننده. پپتیزاسیون پروتئین ها و کاهش سختی آب - تری سدیم فسفات و غیره. جلوگیری از خوردگی فلز ماشین - شیشه مایع و سورفکتانت. مقدار هر ماده با توجه به نوع و خواص سطوح در حال شستشو تعیین می شود. بنابراین، هنگام شستشوی سطوح آلومینیومی، قلیایی سوزاننده باید از ترکیب حذف شود.

قلیائیت محلول های شستشوی مورد استفاده در صنعت کنسرو باید در pH 14 باشد.

تمیزی سطوح شسته شده با عدم وجود آثار کثیفی، مواد شوینده و تعداد میکروارگانیسم ها بر روی سطوح شسته شده تعیین می شود. در سطح داخلی ظرف شسته شده قبل از پر کردن آن با یک محصول، حضور بیش از 500 سلول میکروبی، صرف نظر از حجم، روی سطوح فلزی شسته شده تجهیزات و موجودی مجاز نیست - بیش از 100 سلول میکروبی در هر 1 سانتی متر مربع. وجود قلیاها با فنل فتالئین بررسی می شود، آثار کلر با بو مشخص می شود.

در عمل، تمیزی سطوح شسته شده، مواد اولیه و ظروف به صورت بصری با عدم وجود آلودگی قابل مشاهده و ترشوندگی کامل سطوح شسته شده تعیین می شود.

ضد عفونی سطوح شسته شده پس از شستشو با محلول شفاف 5% سفید کننده حاوی 100 ... 400 میلی گرم کلر فعال در هر لیتر محلول یا محلول 0.5% قلیایی سوزاننده یا کلرامین انجام می شود.

کلرید آهک در تماس با هوا اکسید می شود و فعالیت آن کاهش می یابد، بنابراین پس از 2...4 ساعت ماندن روی سطوح ضد عفونی شده، با آب جاری تمیز حذف می شود. حضور بیشتر محلول سفید کننده شفاف بر روی سطوح فلزی غیر عملی است، زیرا بر میکروارگانیسم ها تأثیر نمی گذارد و فقط سطوح فلزات آهنی را از بین می برد.

پس از خیساندن، می توان اقدام مکانیکی بر روی آلودگی اعمال کرد راه های مختلف: برس، جت دو فاز و جت مایع.

جت های مایع اغلب به دلیل سادگی دستگاه هایی که با آن ها تولید می شوند استفاده می شوند: نازل های استوانه ای یا سوراخ هایی در یک دیوار نازک. نازل های شکل های دیگر به دلیل مشکلات ساخت مورد استفاده قرار نمی گیرند، اگرچه ویژگی های قدرت آنها بسیار بهتر از موارد استوانه ای است.

جریانی که از نازل جاری می شود به سه بخش فشرده، خرد شده و اسپری تقسیم می شود. برای تأثیر نیرومند بر آلودگی، یک منطقه فشرده مورد توجه است که طول آن برای جریان آب در هوا تقریباً 150 برابر قطر جریان است.

با کاهش قطر سوراخ خروجی مایع، انرژی ویژه جت افزایش می یابد. بنابراین، قطر نازل توسط دو شاخص تعیین می شود: مقاومت محلی فیلتر برای تمیز کردن آب در حال گردش یا محلول شستشو. کاهش مجاز در انرژی ویژه فرسایش آلودگی آب در حال چرخش مجدد یا محلول تمیز کننده ای که حاوی آلاینده است باید در پایین دست فیلتر شود فیلترهای جایگزین. درجه تصفیه یا اندازه دهانه توری فیلتر برای مایعات چرخشی به قطر نازل بستگی دارد و برای اطمینان از عبور آزاد از نازل یا سوراخ در دیواره نازک، اندازه ذرات آلاینده باید 3 برابر کوچکتر باشد. از قطر سوراخ

تمرین نشان می دهد که قطر سوراخ های خروجی جت باید 1.5 ... 2.5 میلی متر باشد. اگر قطر سوراخ خروجی کمتر از 1.5 میلی متر باشد، لازم است از محلول تمیز کننده ریز به دست آمده روی بافل های فیلتر با سوراخ هایی که قطر آنها کمتر از 0.5 میلی متر است استفاده شود. چنین پارتیشن های بزرگ است مقاومت محلیبنابراین 1.5 میلی متر به عنوان کوچکترین قطر جت برای شستشو در نظر گرفته می شود. در سوراخ هایی با قطر 1.5 ... 2.5 میلی متر انرژی خاصفرسایش 30٪ کاهش می یابد، با قطر 3.5 میلی متر - 50٪. در نتیجه، با سرعت جریان مایع یکسان، توصیه می شود از چندین نازل با حداقل قطر خروجی استفاده کنید. در فشار ثابت، یک نازل با قطر 2.5 میلی متر در مصرف سیال معادل سه نازل با قطر 1.5 میلی متر است و میزان آلودگی حذف شده توسط سه نازل با قطر 1.5 میلی متر 1.5 برابر بیشتر از زمانی است که از یک نازل استفاده می شود. نازل با قطر 2.5 میلی متر، یعنی برای شستشو بهتر است از بیش از یک نازل با سوراخ استفاده شود. قطر بزرگ، و چندین - با حداقل قطر سوراخ مجاز.

طبقه بندی ماشین های لباسشویی مواد اولیه

طبقه بندی ماشین لباسشویی ظروف

طبق قوانین هیدرولیک، با افزایش فشار در نازل، دبی جریان و در نتیجه انرژی جت افزایش می یابد. با این حال، میزان آلودگی حذف شده با این قوانین مطابقت ندارد. هر قطر نازل مربوط به فشار مایع بهینه در نازل است که در بالای آن شدت فرسایش آلودگی کاهش می یابد. بنابراین، فرسایش آلودگی در فشارهای بالاتر از حد مطلوب غیرعملی است. برای نازل هایی با قطر 1.5...2.5 میلی متر فشار 0.12...0.2 مگاپاسکال مناسب است.

هنگامی که جت تحت فشار در محدوده معقول و با زاویه 90 درجه تامین می شود، نقطه ای با قطر تقریباً 10 قطر جت را فرسایش می دهد. با افزایش قطر نازل، قطر نقطه تار کاهش می یابد. در فشارهای بالاتر از فشار مناسب، جت مایع در هنگام برخورد با سطحی که باید شسته شود، پخش نمی شود، بلکه منعکس شده و لکه ای با قطری برابر با قطر جت را از بین می برد. در فشارهای زیر فشار مناسب، فرآیند فرسایش بی اثر است.

صرف نظر از زاویه بین محور جت و سطحی که باید شسته شود، در هر واحد زمان به همان میزان مایع از نازل یا سوراخ در دیواره نازک خارج می شود و بنابراین میزان آلودگی شسته شده یکسان است. این الگو در زاویه بین جت و سطح شسته شده 5 ... 90 درجه مشاهده می شود. در زاویه کمتر از 5 درجه، بخشی از جت از کنار هواپیما می گذرد و آلودگی را فرسایش نمی دهد، یعنی نظم فرآیند فرسایش آلودگی نقض می شود. با تغییر در زاویه عرضه جت، شکل نقطه تار از دایره ای در 90 درجه به یک بیضی کشیده با زاویه 5 درجه تغییر می کند.

یک جت مایع به سرعت آلودگی را در ناحیه ای برابر با آن منطقه از بین می برد سطح مقطعجت، و سپس یک نقطه با قطر تقریباً 10 قطر جت را پخش و محو می کند. افزایش بیشتر در نقطه فرسایش یافته بسیار آهسته اتفاق می افتد و شدت فرآیند در طول زمان به شدت کاهش می یابد. استفاده منطقی از انرژی یک جت که در یک نقطه جریان دارد شامل قرار گرفتن در معرض جت برای حداکثر 40 ... 60 ثانیه است، پس از آن جت باید نسبت به سطح حرکت کند.

طبقه بندی ماشین های لباسشویی در نمودارهای بالا نشان داده شده است.

ماشین های لباسشویی باید الزامات تکنولوژیکی زیر را برآورده کنند: جهانی بودن کارکرد، اطمینان از تمیزی اشیاء شسته شده، حداقل مصرف آب و انرژی، حذف آسیب به مواد اولیه یا ظروف شکسته و تغییر شکل یافته، بارگیری و تخلیه مکانیزه، سهولت ساخت و نگهداری، مصرف و وزن کم فلز، تداوم بهره برداری و امکان استفاده در خطوط تولید، ایمنی نگهداری.