تجربه چندین ساله در طراحی و بهره برداری از ساختمان های بلند به ما امکان می دهد نتیجه گیری زیر را تدوین کنیم: اساس قابلیت اطمینان و کارایی سیستم گرمایش به طور کلی مطابق با الزامات فنی زیر است:

1. ثبات فشار مایع خنک کننده در تمام حالت های عملیاتی.
2. پایداری ترکیب شیمیاییخنک کننده
3. عدم وجود گازها به صورت آزاد و محلول.

رعایت نکردن حداقل یکی از این الزامات منجر به افزایش فرسودگی تجهیزات گرمایشی (رادیاتور، شیر، ترموستات و ...) می شود و علاوه بر این، مصرف انرژی حرارتی افزایش می یابد و بر این اساس هزینه مواد نیز افزایش می یابد. تعمیر و نگهداری فشار، تکمیل خودکار و تاسیسات حذف گاز، به عنوان مثال از شرکت Eder، که تامین کننده اصلی آن به بازار روسیه بیش از 10 سال است که هرتز آرماچرن بوده است، می تواند تحقق این الزامات را تضمین کند.

تجهیزات Eder از ماژول های جداگانه تشکیل شده است که از نگهداری فشار، پر کردن و گاز زدایی مایع خنک کننده اطمینان می دهد. ماژول A برای حفظ فشار خنک کننده شامل یک مخزن انبساط 1 است که در آن یک محفظه الاستیک 2 وجود دارد که از تماس مایع خنک کننده با هوا و مستقیماً با دیواره های مخزن جلوگیری می کند که واحدهای انبساط Eder را از منبسط کننده ها متمایز می کند. نوع غشایی، که در آن دیواره های مخزن در اثر تماس با آب در معرض خوردگی هستند.

هنگامی که فشار در سیستم افزایش می یابد که ناشی از انبساط آب هنگام گرم شدن است، شیر 3 باز می شود و آب اضافی از سیستم وارد می شود. مخزن انبساط. هنگام خنک کردن و بر این اساس، کاهش حجم آب در سیستم، سنسور فشار 4 فعال می شود، پمپ 5 را روشن می کند، مایع خنک کننده را از مخزن به داخل سیستم پمپ می کند تا فشار در سیستم برابر با تنظیم شده شود.

ماژول آرایش B به شما امکان می دهد تلفات مایع خنک کننده در سیستم ناشی از آن را جبران کنید انواع مختلفنشت می کند. با کاهش سطح آب در مخزن 1 و رسیدن به حداقل مقدار مشخص شده، شیر 6 باز می شود و آب از سیستم تامین آب سرد وارد مخزن انبساط می شود. با رسیدن به سطح مشخص شده توسط کاربر، شیر خاموش می شود و آرایش متوقف می شود.

هنگام راه اندازی سیستم های گرمایشی در ساختمان های بلندمهمترین مسئله گاز زدایی مایع خنک کننده است. دریچه های هوای موجود به شما امکان می دهد از "هوای" سیستم خلاص شوید، اما مشکل تصفیه آب از گازهای حل شده در آن، در درجه اول اکسیژن اتمی و هیدروژن را حل نمی کند، که نه تنها باعث خوردگی، بلکه همچنین می شود. سرعت های بالاو فشار مایع خنک کننده، کاویتاسیون دستگاه های سیستم را از بین می برد: پمپ ها، شیرها و اتصالات.

هنگام استفاده از مدرن رادیاتورهای آلومینیومیبه واسطه واکنش شیمیاییهیدروژن در آب تشکیل می شود که انباشته شدن آن می تواند منجر به پارگی محفظه رادیاتور شود و تمام عواقب ناشی از آن از ماژول گاز زدایی Eder C استفاده می شود روش فیزیکیحذف مداوم گازهای محلول به دلیل کاهش شدید فشار.

هنگامی که شیر 9 به طور خلاصه در یک حجم معین (تقریباً 200 لیتر) 8 در کسری از ثانیه باز می شود، فشار آب بیش از 5 بار به فشار اتمسفر کاهش می یابد. در این حالت، انتشار شدید گازهای محلول در آب رخ می دهد (اثر باز کردن یک بطری شامپاین). مخلوطی از حباب های آب و گاز به مخزن انبساط 1 عرضه می شود. مخزن گاز زدایی 8 از مخزن انبساط 1 با آبی که قبلاً از گاز پاک شده است پر می شود.

به تدریج کل حجم مایع خنک کننده در سیستم به طور کامل از ناخالصی ها و گازها پاک می شود. هرچه ارتفاع استاتیکی سیستم گرمایش بیشتر باشد، نیاز به گاز زدایی و فشار ثابت خنک کننده بیشتر است. همه این ماژول ها توسط یک ریزپردازنده واحد D کنترل می شوند که دارای عملکردهای تشخیصی و قابلیت قرار گرفتن در سیستم های خودکاراعزام

استفاده از تاسیسات Eder به ساختمان های بلند محدود نمی شود. استفاده از آنها در ساختمان هایی با سیستم گرمایش گسترده (امکانات ورزشی، سوپرمارکت ها و غیره) توصیه می شود. واحدهای جمع و جور EAC، که در آنها یک مخزن انبساط با حجم تا 500 لیتر به یک کابینت کنترل کوپل شده است، می توانند با موفقیت به عنوان مکمل برای سیستم های خودمختارگرمایش در ساخت و ساز فردی. تاسیسات Eder که با موفقیت در تمام ساختمان های بلند آلمان کار می کنند، انتخابی به نفع مدرن هستند سیستم مهندسیگرمایش

واحد نگهداری فشار خودکار Flamcomat (کنترل از طریق پمپ)

منطقه برنامه
Flamcomat AUPD برای حفظ فشار ثابت، جبران انبساط حرارتی، هوازدایی و جبران تلفات خنک کننده در سیستم های گرمایش یا سرمایش بسته استفاده می شود.

*اگر دمای سیستم در نقطه اتصال نصب از 70 درجه سانتیگراد فراتر رفت، لازم است از یک مخزن میانی Flexcon VSV استفاده کنید که خنک شدن سیال کار را قبل از نصب تضمین می کند (به فصل "VSV Vessel Intermediate" مراجعه کنید).

هدف از نصب Flamcomat

حفظ فشار
AUPD Flamcomat فشار مورد نیاز را در داخل حفظ می کند
سیستم در یک محدوده باریک (0.1 ± بار) در تمام حالت های عملیاتی، و همچنین انبساط حرارتی را جبران می کند.
خنک کننده در سیستم های گرمایش یا سرمایش.
نصب Flamcomat AUPD به صورت استاندارد
از قسمت های زیر تشکیل شده است:
. مخزن انبساط غشا؛
. بلوک کنترل؛
. اتصال به مخزن
آب و هوا در مخزن توسط یک غشای قابل تعویض ساخته شده از لاستیک بوتیل با کیفیت بالا جدا می شود که با نفوذپذیری گاز بسیار کم مشخص می شود.

اصول کارکرد، اصول جراحی، اصول عملکرد
هنگامی که گرم می شود، مایع خنک کننده در سیستم منبسط می شود که منجر به افزایش فشار می شود. سنسور فشار این افزایش را تشخیص می دهد و یک سیگنال کالیبره شده به آن ارسال می کند
بلوک کنترل واحد کنترل که با استفاده از سنسور وزن (پر کردن، شکل 1)، مقادیر سطح مایع را به طور مداوم در مخزن ثبت می کند، شیر برقی را روی خط بای پس باز می کند که از طریق آن مایع خنک کننده اضافی از سیستم به داخل جریان می یابد. مخزن انبساط غشایی (فشاری که در آن برابر با فشار اتمسفر است).
با رسیدن به فشار تنظیم شده در سیستم، شیر برقی بسته شده و جریان مایع از سیستم به مخزن انبساط را مسدود می کند.

با سرد شدن مایع خنک کننده در سیستم، حجم آن کاهش می یابد و فشار کاهش می یابد. اگر فشار از سطح تنظیم شده پایین بیاید، واحد کنترل روشن می شود

پمپ. پمپ تا زمانی کار می کند که فشار در سیستم به سطح تنظیم شده افزایش یابد.
نظارت مداوم بر سطح آب در مخزن از خشک شدن پمپ و همچنین از پر شدن بیش از حد مخزن محافظت می کند.
اگر فشار در سیستم از حداکثر یا حداقل فراتر رود، بر این اساس، یکی از پمپ ها یا یکی از پمپ ها شیرهای برقی.
اگر عملکرد 1 پمپ در خط فشار کافی نباشد، پمپ دوم فعال می شود (واحد کنترل D10، D20، D60 (D30)، D80، D100، D130). پیشرانه اتوماتیک فلامکومات با دو پمپ دارای سیستم ایمنی است: اگر یکی از پمپ ها یا شیر برقی خراب شود، دومی به طور خودکار روشن می شود.
برای یکسان کردن زمان کار پمپ ها و شیر برقی ها در حین کار نصب و افزایش طول عمر نصب به طور کلی، از تاسیسات دو پمپ استفاده می شود.
سیستم سوئیچینگ "کار در حالت آماده به کار" بین پمپ ها و شیرهای برقی (روزانه).
پیغام های خطا مربوط به مقدار فشار، سطح پر شدن مخزن، عملکرد پمپ و عملکرد شیر برقی در صفحه کنترل ماژول SDS نمایش داده می شود.

هوازدایی

هوازدایی در Flamcomat AUPD بر اساس اصل کاهش فشار است (گسست، شکل 2). هنگامی که مایع خنک کننده تحت فشار وارد مخزن انبساط تاسیسات می شود (بدون فشار یا اتمسفر)، توانایی گازها برای حل شدن در آب کاهش می یابد. هوا از آب جدا شده و از طریق دریچه هوای نصب شده در قسمت بالایی مخزن تخلیه می شود (شکل 3). برای حذف هر چه بیشتر هوا از آب، یک محفظه مخصوص با
حلقه های PALL: ظرفیت هوازدایی را 2-3 برابر نسبت به تاسیسات معمولی افزایش می دهد.

به منظور حذف هر چه بیشتر گاز اضافی از سیستم، افزایش تعداد چرخه ها و همچنین افزایش زمان چرخه (هر دو بسته به اندازه مخزن) از قبل در برنامه نصب کارخانه برنامه ریزی شده است. پس از 24-40 ساعت، این حالت هواگیری توربو به حالت هواگیری عادی تغییر می کند.

در صورت لزوم، می توانید حالت هواگیری توربو را به صورت دستی شروع یا متوقف کنید (اگر ماژول SDS 32 دارید).

شارژ مجدد

آرایش خودکار کاهش حجم مایع خنک کننده را که به دلیل نشتی و هوازدگی اتفاق می افتد، جبران می کند.
سیستم کنترل سطح به طور خودکار عملکرد آرایش را در صورت نیاز فعال می کند و مایع خنک کننده مطابق با برنامه وارد مخزن می شود (شکل 4).
هنگامی که به حداقل سطح مایع خنک کننده در مخزن رسید (معمولاً = 6٪)، شیر برقی روی خط آرایش باز می شود.
حجم مایع خنک کننده در مخزن به سطح مورد نیاز (معمولا = 12٪) افزایش می یابد. این کار از خشک شدن پمپ جلوگیری می کند.
هنگام استفاده از دبی سنج استاندارد، مقدار آب ممکن است با زمان آرایش در برنامه محدود شود. وقتی از این زمان تجاوز کرد، باید برای رفع مشکل اقدام کرد. پس از این، اگر زمان آرایش تغییر نکرده باشد، می توان به همان حجم آب به سیستم اضافه کرد.
در تاسیساتی که از فلومترهای پالس استفاده می شود (اختیاری)، با رسیدن به برنامه، آرایش خاموش می شود.

حجم محدود آب اگر خط آرایش
Flamcomat AUPD مستقیماً به سیستم متصل می شود تامین آب آشامیدنی، سپس نصب فیلتر و محافظ جریان برگشتی ضروری است (شیر خاموش کننده هیدرولیک یک گزینه است).

عناصر اصلی واحد گیربکس اتوماتیک Flamcomat

1. مخزن انبساط اصلی گیگابایت (بدون فشار یا اتمسفر) 1.1 برچسب مخزن 1.2 دریچه هوا 1.3 اتصال با اتمسفر برای یکسان سازی فشار در محفظه هوا با اتمسفر 1.4 پیچ چشمی 1.5 فلنج پایین مخزن 1.6 تنظیم کننده ارتفاع پای مخزن 1.7 سنسور وزن (پر کردن) 1.8 سیم سیگنال سنسور وزن 1.9 تخلیه میعانات از مخزن 1.10 علامت گذاری اتصال پمپ/شیر 2 الحاقات 2.1 شیر توپی 2.2 شیلنگ های اتصال انعطاف پذیر 2.3 لوله J برای اتصال به مخزن 3 واحد کنترل 3.1 خط فشار (شیر توپی) 3.2 سنسور فشار rrrrr 3.3 پمپ 1 با پلاگین تخلیه 3.4 پمپ 2 با پلاگین تخلیه 3.5 پمپ 1 با دریچه هوای اتوماتیک 3.6 پمپ 2 با دریچه هوای اتوماتیک 3.7 خط بای پس (شیر توپی) 3.8 فیلتر 3.9 شیر چک 3.10 Flowmat، محدود کننده خودکار حجم جریان (فقط برای واحد کنترل MO) 3.11 سوپاپ تنظیم دستی 1 (برای M10، M20، M60، D10، D20، D60، D80، D100، D130) 3.12 شیر تنظیم دستی 2 (برای D10، D20، D60، D80، D100، D130) 3.13 شیر برقی 1 3.14 شیر برقی 2 3.15 خط آرایش متشکل از شیر برقی 3، دبی سنج، شیر چک، شلنگ انعطاف پذیرو شیر توپی 3.16 شیر تخلیه و پر کردن (شیر KFE) 3.17 دریچه اطمینان 3.18 دریچه پمپ اتوماتیک (M60, D60) 3.19 لوازم جانبی (به شماره 2 مراجعه کنید) 3.20 ماژول استاندارد SDS 3.21 ماژول DirectS

AUPD Flamcomat M0 GB 300

واحدهای تقویت فشار SPL® برای پمپاژ و افزایش فشار آب در سیستم های تامین آب خانگی و صنعتی طراحی شده اند ساختمان های مختلفو سازه ها و همچنین در سیستم های اطفاء حریق.

این تجهیزات پیشرفته مدولار شامل یک واحد پمپ شامل تمام لوله‌های لازم و همچنین یک سیستم کنترل مدرن است که مصرف انرژی و کارآمدی را تضمین می‌کند. عملیات قابل اعتماد، با کلیه مجوزهای لازم

استفاده از قطعات تولید کنندگان پیشرو جهانی با در نظر گرفتن استانداردها، هنجارها و الزامات روسیه.

SPL® WRP: ساختار تعیین

SPL® WRP: ترکیب مجموعه پمپ

کنترل فرکانس برای همه پمپ های SPL® WRP-A

سیستم کنترل فرکانس برای همه پمپ ها برای نظارت و کنترل موتورهای الکتریکی ناهمزمان استاندارد پمپ های هم اندازه مطابق با سیگنال های کنترل خارجی طراحی شده است. این سیستمکنترل توانایی کنترل از یک تا شش پمپ را فراهم می کند.

اصل عملکرد کنترل فرکانس برای همه پمپ ها:

1. کنترل کننده مبدل فرکانس را شروع می کند و سرعت چرخش موتور پمپ را مطابق با قرائت سنسور فشار بر اساس کنترل PID تغییر می دهد.

2. در ابتدای کار، یک پمپ فرکانس کنترل شده همیشه راه اندازی می شود.

3. عملکرد واحد تقویت کننده بسته به مصرف با روشن/خاموش کردن تعداد پمپ مورد نیاز و تنظیم موازی پمپ های در حال کار تغییر می کند.

4. اگر فشار تنظیم شده به دست نیامده و یک پمپ با حداکثر فرکانس کار می کند، پس از مدت زمان معینی کنترلر روشن می شود. مبدل اضافیفرکانس شروع به کار، و پمپ ها با سرعت چرخش هماهنگ می شوند (پمپ های در حال کار با همان سرعت چرخش کار می کنند).

و به همین ترتیب تا زمانی که فشار در سیستم به مقدار تعیین شده برسد.

وقتی به مقدار فشار تنظیم شده رسید، کنترل کننده شروع به کاهش فرکانس تمام مبدل های فرکانس کاری می کند. اگر فرکانس مبدل ها برای مدت معینی زیر آستانه تعیین شده باقی بماند، پمپ های اضافی یک به یک در فواصل زمانی معین خاموش می شوند.

برای یکسان کردن طول عمر موتورهای الکتریکی پمپ در طول زمان، تابعی برای تغییر ترتیب روشن و خاموش کردن پمپ ها اعمال شده است. نیز ارائه شده است روشن شدن خودکارپمپ های پشتیبان در صورت خرابی کارگران. تعداد پمپ های در حال کار و آماده به کار در پانل کنترل انتخاب می شود. مبدل های فرکانس، علاوه بر تنظیم، راه اندازی نرم همه موتورهای الکتریکی را فراهم می کنند، زیرا آنها مستقیماً به آنها متصل می شوند که از استفاده از آنها جلوگیری می کند. دستگاه های اضافیشروع نرم، جریان های راه اندازی موتورهای الکتریکی را محدود می کند و با کاهش بار اضافی دینامیکی محرک ها هنگام راه اندازی و توقف موتورهای الکتریکی، عمر مفید پمپ ها را افزایش می دهد.

برای سیستم های تامین آب، این به معنی عدم وجود چکش آب هنگام راه اندازی و توقف پمپ های اضافی است.

برای هر موتور الکتریکی، مبدل فرکانس به شما امکان می دهد:

1. کنترل سرعت.

2. حفاظت اضافه بار، ترمز.

3. نظارت بر بار مکانیکی.

نظارت بر بار مکانیکی

این مجموعه از قابلیت ها به شما امکان می دهد از استفاده از تجهیزات اضافی خودداری کنید.

کنترل فرکانس برای یک پمپ SPL® WRP-B(BL)

پایه واحد پمپاژ پیکربندی SPL® WRP-BL فقط می تواند دو پمپ داشته باشد و کنترل فقط طبق اصل طرح عملکرد پمپ در حالت آماده به کار اجرا می شود، در حالی که پمپ کار همیشه در کار با فرکانس نقش دارد. مبدل.

تنظیم فرکانس بیشترین است روش موثرتنظیم عملکرد پمپ اصل آبشاری کنترل پمپ که در این مورد با استفاده از تنظیم فرکانس اجرا می شود قبلاً خود را به عنوان یک استاندارد در سیستم های تامین آب به طور جدی تثبیت کرده است ، زیرا باعث صرفه جویی جدی در انرژی و افزایش عملکرد سیستم می شود.

اصل تنظیم فرکانس برای یک پمپ بر اساس کنترل کنترل کننده مبدل فرکانس، تغییر سرعت چرخش یکی از پمپ ها، مقایسه مداوم مقدار وظیفه با خواندن سنسور فشار است. در صورت عملکرد ناکافی پمپ کارکرد، یک پمپ اضافی بر اساس سیگنال کنترلر روشن می شود و در صورت بروز حادثه، پمپ پشتیبان فعال می شود.

سیگنال سنسور فشار با آن مقایسه می شود فشار داده شدهدر کنترلر. عدم تطابق بین این سیگنال ها سرعت چرخش پروانه پمپ را تعیین می کند. در ابتدای کار، پمپ اصلی بر اساس برآورد حداقل زمان کار انتخاب می شود.

پمپ اصلی پمپی است که در حال حاضر توسط مبدل فرکانس تغذیه می شود. پمپ های اضافی و پشتیبان مستقیماً به منبع تغذیه یا از طریق یک سافت استارتر متصل می شوند. در این سیستم کنترل، انتخاب تعداد پمپ های در حال کار/ آماده به کار از روی صفحه نمایش لمسی کنترلر ارائه می شود. مبدل فرکانس به پمپ اصلی متصل شده و شروع به کار می کند.

پمپ دور متغیر همیشه اول شروع می شود. با رسیدن به سرعت معینی از چرخش پروانه پمپ، همراه با افزایش جریان آب در سیستم، پمپ بعدی روشن می شود. و به همین ترتیب تا زمانی که فشار در سیستم به مقدار تعیین شده برسد.

برای یکسان کردن طول عمر موتورهای الکتریکی در طول زمان، تابعی برای تغییر توالی اتصال الکتروموتورها به مبدل فرکانس اجرا شده است. امکان تغییر سفارشی زمان تعویض وجود دارد.

مبدل فرکانس تنظیم و شروع نرم موتور الکتریکی را فراهم می کند که مستقیماً به آن متصل می شود.

هنگام استفاده از موتورهای الکتریکی با توان 15 کیلووات یا بیشتر، توصیه می شود برای کاهش جریان راه اندازی، محدود کردن چکش آب و افزایش طول عمر کلی پمپ، موتورهای الکتریکی اضافی را از طریق سافت استارتر راه اندازی کنید.

کنترل رله SPL® WRP-C

پمپ ها بر اساس سیگنالی از یک سوئیچ فشار روی یک مقدار مشخص کار می کنند. پمپ ها مستقیماً از شبکه روشن می شوند و با ظرفیت کامل کار می کنند.

استفاده از کنترل رله در کنترل واحدهای پمپاژ تضمین می کند:

1. تعمیر و نگهداری پارامترهای داده شدهسیستم های؛

2. روش آبشاری کنترل گروهی از پمپ ها.

3. افزونگی متقابل موتورهای الکتریکی.

4. تراز کردن عمر موتور موتورهای الکتریکی.

در تاسیسات پمپاژ طراحی شده برای دو یا چند پمپ، در صورت ناکافی بودن عملکرد پمپ های عامل، یک پمپ اضافی روشن می شود که در صورت تصادف یکی از پمپ های در حال کار نیز فعال می شود.

پمپ با تأخیر زمانی مشخص بر اساس سیگنال سوئیچ فشار مبنی بر رسیدن به مقدار فشار تنظیم شده متوقف می شود.

اگر در مدت زمان مشخص بعدی رله افت فشار را تشخیص ندهد، پمپ بعدی متوقف می شود و سپس به صورت آبشاری تا زمانی که تمام پمپ ها متوقف شوند.

کابینه کنترل واحد پمپاژ سیگنال ها را از رله حفاظتی در حال اجرا خشک که روی خط لوله مکش نصب شده است یا از یک شناور از گنجایش انبار.

بر اساس سیگنال آنها، در صورت عدم وجود آب، سیستم کنترل پمپ ها را خاموش می کند و آنها را از تخریب ناشی از کار خشک محافظت می کند.

برای روشن شدن خودکار پمپ های پشتیبان در صورت خرابی کارگر و امکان انتخاب تعداد پمپ های در حال کار و پشتیبان پیش بینی شده است.

در تاسیسات پمپاژ مبتنی بر 3 پمپ یا بیشتر، امکان کنترل از سنسور آنالوگ 4-20 MA وجود دارد.

هنگام کارکرد سیستم های تقویت کننده فشار با اصل نگهداری فشار رله:

1. پمپ ها به طور مستقیم روشن می شوند که منجر به چکش آب می شود.

2. صرفه جویی در انرژی حداقل است.

3. مقررات گسسته است.

این تقریباً در هنگام استفاده از پمپ های کوچک تا 4 کیلو وات قابل توجه نیست. با افزایش قدرت پمپ ها، افزایش فشار هنگام روشن و خاموش شدن بیشتر و بیشتر محسوس می شود.

برای کاهش نوسانات فشار، می توانید گنجاندن پمپ ها را با باز شدن متوالی دمپر سازماندهی کنید یا مخزن انبساط را نصب کنید.

نصب سافت استارترها می تواند مشکل را به طور کامل برطرف کند.

جریان راه اندازی با اتصال مستقیم 6-7 برابر بیشتر از جریان نامی است، در حالی که راه اندازی نرم روی موتور الکتریکی و مکانیزم ملایم است. در عین حال، جریان راه اندازی 2-3 برابر بیشتر از جریان نامی است که می تواند به طور قابل توجهی سایش پمپ را کاهش دهد، از ضربه زدن به آب جلوگیری کند و همچنین بار روی شبکه را در هنگام راه اندازی کاهش دهد.

راه اندازی مستقیم عامل اصلی پیری زودرس عایق و گرم شدن بیش از حد سیم پیچ موتور الکتریکی و در نتیجه کاهش چندین برابری عمر مفید آن است. عمر واقعی یک موتور الکتریکی تا حد زیادی نه به زمان کار، بلکه به تعداد کل راه اندازی ها بستگی دارد.

نام محصول	برند، مدل	مشخصات فنی	تعداد	هزینه بدون مالیات بر ارزش افزوده، مالش.	هزینه شامل مالیات بر ارزش افزوده، مالش.	هزینه عمده فروشی از 10 عدد در مالش. بدون مالیات بر ارزش افزوده	هزینه عمده فروشی از 10 عدد در مالش. شامل مالیات بر ارزش افزوده
	SHKTO-NA 1.1	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، واحد منبع تغذیه اضطراری Quint - UPS/24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 1.1 کیلو وات	1	722 343,59	866 812,31	686 226,41	823 471,69
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON	SHKTO-NA 1.5	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون نیاز به برق - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 1.5 کیلو وات	1	722 343,59	866 812,31	686 226,41	823 471,69
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON	SHKTO-NA 2.2	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه غیرقابل تغییر - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 2.2 کیلو وات	1	735 822,92	882 987,51	699 031,77	838 838,12
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON.	SHKTO-NA 3.0	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه غیرقابل تغییر - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 3.0 کیلو وات	1	747 738,30	897 285,96	710 351,38	852 421,66
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON	SHKTO-NA 4.0	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه غیرقابل تغییر - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 4.0 کیلو وات	1	758 806,72	910 568,06	720 866,38	865 039,66
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON	SHKTO-NA 7.5	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه غیرقابل تغییر - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 7.5 کیلو وات	1	773 840,78	928 608,94	735 148,74	882 178,48
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON	SHKTO-NA 15	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon TM221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه غیرقابل تغییر - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 15 کیلو وات	1	812 550,47	975 060,57	771 922,94	926 307,53
کابینت تجهیزات کنترل و مخابرات MEGATRON	ShPch	HxWxD 500x400x210 با صفحه نصب، یک مبدل فرکانس ACS310-03X 34A1-4، قطع کننده مدار	1	40 267,10	48 320,52	38 294,01	45 952,81

№	نام محصول	برند، مدل	مشخصات فنی	قیمت خرده فروشی به روبل بدون مالیات بر ارزش افزوده	قیمت عمده از 10 عدد در مالش. بدون مالیات بر ارزش افزوده	قیمت عمده از 10 عدد در مالش. شامل مالیات بر ارزش افزوده
1		SPL WRP-S 2 CR10-3 X-F-A-E		714 895,78	681 295,67	817 554,81
		جریان اسمی 10 متر مکعب، هد نامی 23.1 متر توان 1.1 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت تامین می باشد کنترل از راه دورو کنترل عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور عملکرد خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، شیرهای قطع کننده.
2	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR15-3 X-F-A-E		968 546,77	923 025,07	1 107 630,08
		جریان نامی 17 متر مکعب، هد نامی 33.2 متر توان 3 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت مانیتورینگ و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور عملکرد خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، شیرهای خاموش کننده می باشد.
3	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR20-3 X-F-A-E		1 049 115,42	999 806,99	1 199 768,39
		جریان نامی 21 متر مکعب ساعت، هد نامی 34.6 متر توان 4 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت مانیتورینگ و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور عملکرد خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، شیرهای خاموش کننده می باشد.
4	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR5-9 X-F-A-E		683 021,93	650 919,89	781 103,87
		دبی اسمی 5.8 متر مکعب ساعت، هد اسمی 42.2 متر توان 1.5 کیلو وات ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور عملکرد خشک، دریافت و فشار است. منیفولدها، شیرهای بازرسی، شیرهای قطع کن.
5	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E		2 149 253,63	2 048 238,70	2 457 886,45
		جریان نامی 45 متر مکعب ساعت، هد نامی 72.1 متر توان 15 کیلو وات ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار خودکار با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، ورودی و فشار است. منیفولدها، شیرهای بازرسی، کرکره‌های شیرهای خاموش.
6	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E		1 424 391,82	1 357 445,40	1 628 934,48
		دبی اسمی 45 متر مکعب ساعت، هد اسمی 15 متر توان 3 کیلو وات ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، ورودی و فشار است. منیفولدها، شیرهای بازرسی، شیرهای قطع کن.
7	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR5-13 X-F-A-E		863 574,18	822 986,19	987 583,43
		جریان نامی 5.8 متر مکعب در ساعت، هد نامی 66.1 متر قدرت 2.2 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت مانیتورینگ و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، شیرهای خاموش کننده می باشد.
8	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E		2 125 589,28	2 025 686,58	2 430 823,90
		جریان نامی 64 متر مکعب، هد نامی 52.8 متر توان 15 کیلووات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت مانیتورینگ و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، شیرهای خاموش کننده می باشد.
9	ایستگاه پمپ تقویت کننده فشار مبتنی بر پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E		2 339 265,52	2 226 980,77	2 672 376,93
		جریان نامی 150 متر مکعب، هد نامی 18.8 متر توان 15 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت مانیتورینگ و کنترل از راه دور عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور عملکرد خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، شیرهای خاموش کننده می باشد.

A. Bondarenko

استفاده از واحدهای نگهداری فشار خودکار (AUPD) برای سیستم های گرمایش و سرمایش به دلیل رشد فعال در ساخت و سازهای بلندمرتبه گسترده شده است.

AUPD عملکردهای ثابت نگه داشتن فشار، جبران انبساط دما، هوازدایی سیستم و جبران تلفات مایع خنک کننده را انجام می دهد.

اما از آنجایی که این تجهیزات برای بازار روسیه کاملاً جدید است، بسیاری از متخصصان در این زمینه سؤالاتی دارند: APD های استاندارد چیست، اصول عملکرد و روش های انتخاب آنها چیست؟

بیایید با توضیحات شروع کنیم تنظیمات استاندارد. امروزه رایج ترین نوع AUPD، نصب با واحد کنترل مبتنی بر پمپ است. چنین سیستمی شامل یک مخزن انبساط بدون فشار و یک واحد کنترل است که به یکدیگر متصل هستند. عناصر اصلی واحد کنترل پمپ ها، شیرهای برقی، سنسور فشار و دبی سنج هستند و کنترل کننده به نوبه خود کنترل واحد پیشرانه اتوماتیک را به طور کلی فراهم می کند.

اصل عملکرد این AUPD ها به شرح زیر است: هنگام گرم شدن، مایع خنک کننده در سیستم منبسط می شود که منجر به افزایش فشار می شود. سنسور فشار این افزایش را تشخیص می دهد و یک سیگنال کالیبره شده را به واحد کنترل ارسال می کند. واحد کنترل (با استفاده از سنسور وزن (پر کردن) برای ثبت مداوم سطح مایع در مخزن) شیر برقی روی خط بای پس را باز می کند. و از طریق آن، مایع خنک کننده اضافی از سیستم به مخزن انبساط غشایی جریان می یابد که فشار در آن برابر با فشار اتمسفر است.

با رسیدن به فشار تنظیم شده در سیستم، شیر برقی بسته شده و جریان مایع از سیستم به مخزن انبساط را مسدود می کند. با سرد شدن مایع خنک کننده در سیستم، حجم آن کاهش می یابد و فشار کاهش می یابد. اگر فشار به زیر سطح تنظیم شده کاهش یابد، واحد کنترل پمپ را روشن می کند. پمپ تا زمانی کار می کند که فشار در سیستم به مقدار تنظیم شده افزایش یابد. نظارت مداوم بر سطح آب در مخزن از خشک شدن پمپ و همچنین از پر شدن بیش از حد مخزن محافظت می کند. اگر فشار سیستم از حداکثر یا حداقل فراتر رود، به ترتیب یکی از پمپ ها یا شیر برقی فعال می شود. اگر عملکرد یک پمپ در خط فشار کافی نباشد، پمپ دوم فعال می شود. مهم است که یک پیشرانه اتوماتیک از این نوع سیستم ایمنی داشته باشد: اگر یکی از پمپ ها یا شیر برقی خراب شود، دومی باید به طور خودکار روشن شود.

منطقی است که روش انتخاب پمپ اتوماتیک بر اساس پمپ ها را با استفاده از یک مثال عملی در نظر بگیرید. یکی از اخیرا پروژه های اجرا شده- "ساختمان مسکونی در Mosfilmovskaya" (تاسیسات شرکت "DON-Stroy")، در مرکز نقطه گرمایشکه مشابه واحد پمپاژ. ارتفاع ساختمان 208 متر است. سیستم گرمایش ساختمان بلند مرتبه به سه ناحیه تقسیم می شود. کل محاسبه شده است قدرت حرارتیسیستم های گرمایش - 4.25 Gcal/h.

ما نمونه ای از انتخاب AUPD برای منطقه گرمایش 3 ارائه می دهیم.

اطلاعات اولیهمورد نیاز برای محاسبه:

1) توان حرارتی سیستم (منطقه) نسیستم، کیلووات در مورد ما (برای منطقه گرمایش 3) این پارامتر برابر با 1740 کیلو وات (داده های اولیه پروژه) است.

2) ارتفاع ثابت ن st (m) یا فشار استاتیک آر st (نوار) ​​ارتفاع ستون مایع بین نقطه اتصال نصب و بالاترین نقطه سیستم (ستون مایع 1 متر = 0.1 بار) است. در مورد ما، این پارامتر 208 متر است.

3) حجم مایع خنک کننده (آب) در سیستم V، ل. برای انتخاب صحیح یک AUPD، باید داده هایی در مورد حجم سیستم داشته باشید. اگر مقدار دقیق آن ناشناخته باشد، میانگین حجم آب را می توان از ضرایب داده شده محاسبه کرد در جدول. بر اساس پروژه، حجم آب منطقه 3 گرمایشی V syst برابر با 24350 لیتر است.

4) نمودار دما: 90/70 درجه سانتی گراد

مرحله اول.محاسبه حجم مخزن انبساط برای AUPD:

1. محاسبه ضریب انبساط به ext (%)، بیانگر افزایش حجم مایع خنک کننده هنگام گرم شدن از اولیه به دمای میانگین، جایی که تی av = (90 + 70)/2 = 80 درجه سانتیگراد. در این دما ضریب انبساط 2.89 درصد خواهد بود.

2. محاسبه حجم انبساط V ext (l)، i.e. حجم مایع خنک کننده خارج شده از سیستم زمانی که به دمای متوسط ​​گرم می شود:

V ext = Vسیستم ک ext /100 = 24350 . 2.89 / 100 = 704 لیتر.

3. محاسبه حجم تخمینی مخزن انبساط Vب:

V b = Vداخلی بهبرنامه = 704 . 1.3 = 915 لیتر.
جایی که به zap - ضریب ایمنی.

در مرحله بعد، اندازه استاندارد مخزن انبساط را از این شرایط انتخاب می کنیم که حجم آن کمتر از مقدار محاسبه شده نباشد. در صورت لزوم (به عنوان مثال، زمانی که محدودیت های اندازه وجود دارد)، AUPD را می توان با یک مخزن اضافی تکمیل کرد و کل حجم محاسبه شده را به نصف تقسیم کرد.

در مورد ما، حجم مخزن 1000 لیتر خواهد بود.

فاز دوم. انتخاب واحد کنترل:

1. تعیین فشار اسمی عملیاتی:

آرسیستم = ن syst /10 + 0.5 = 208/10 + 0.5 = 21.3 بار.

2. بسته به مقادیر آرسیست و نسیستم، واحد کنترل را با استفاده از جداول یا نمودارهای ویژه ارائه شده توسط تامین کنندگان یا تولید کنندگان انتخاب می کنیم. تمامی مدل های واحدهای کنترل می توانند شامل یک یا دو پمپ باشند. در یک AUPD با دو پمپ، در برنامه نصب می توانید به صورت اختیاری حالت عملکرد پمپ ها را انتخاب کنید: "اصلی / پشتیبان"، "عملکرد جایگزین پمپ ها"، "عملکرد موازی پمپ ها".

در این مرحله، محاسبه AUPD به پایان می رسد و حجم مخزن و علامت گذاری واحد کنترل در پروژه مشخص می شود.

در مورد ما، AUPD برای منطقه گرمایش 3 باید شامل یک مخزن جریان آزاد با حجم 1000 لیتر و یک واحد کنترل باشد که از حفظ فشار در سیستم حداقل 21.3 بار اطمینان حاصل کند.

به عنوان مثال، برای این پروژه، یک MPR-S/2.7 AUPD برای دو پمپ، PN 25 bar و یک مخزن MP-G 1000 از Flamco (هلند) انتخاب شد.

در خاتمه شایان ذکر است که تاسیسات مبتنی بر کمپرسور نیز وجود دارد. اما این یک داستان کاملا متفاوت است ...

مقاله ارائه شده توسط شرکت ADL

نصب و راه اندازی تعمیر و نگهداری فشاریک سیستم ویژه است که برای حفظ حرارت ثابت در تاسیسات مختلف استفاده می شود. امروزه چنین دستگاه هایی را می توان در امکانات بسیار متنوعی یافت. اینها می توانند ساختمان های اداری، ساختمان های مسکونی، مجتمع های تجاری و کارگاه های تولیدی. وظیفه اصلی این است دستگاه اتوماتیکحفظ سطح پایدار فشار است. چنین دستگاه هایی با سیستم های بستهگرمایش و تامین آب.

دستگاه ها را می توان به واحدهای شارژ قوی مجهز کرد. در این صورت قدرت تجهیزات نیز افزایش می یابد. از آنجایی که ماده غشایی قادر است منحصراً در یک محدوده دمایی خاص کار کند. بر این اساس، بهتر است دستگاه ها را در نقاطی وصل کنید که دمای مایع خنک کننده از مقدار معینی تجاوز نمی کند. اگر در مورد مخازن بوتیل صحبت می کنیم، توصیه می شود آنها را در خط برگشت نصب کنید سیستم گرمایش. اگر دما بالاتر باشد، مخزن انبساط با استفاده از یک مخزن میانی متصل به صورت سری متصل می شود. نصب تعمیر و نگهداری فشار نیاز به نصب مناسب دارد.

نصب شامل عناصر زیر است:
- مخزن انبساط (یا سیستم مخازن)؛
- شیرهای کنترل؛
- لوازم برقی.

اصل عملیات.
به لطف یک غشای منحصر به فرد، یکسان سازی فشار بین آب و هوا، که در مخزن ذخیره قرار دارند، تضمین می شود. در صورت بسیار فشار کمکمپرسور شروع به پمپاژ هوا می کند. بنابراین، زمانی که بیش از حد فشار خون بالاهوا از طریق یک متخصص شروع به فرار می کند شیر برقی. این اصل عملیاتی با گذشت زمان آزمایش شده است. در قابلیت اطمینان آن شکی نیست. تولید کنندگان پیشرو آن را ترجیح می دهند. این یک بار دیگر مزایای بسیاری از اصل را ثابت می کند. بسیاری از سازندگان برای به دام انداختن هوا در مخزن و جلوگیری از حل شدن آن در آب، شرکت سازنده، محفظه های هوا و هوا را با یک غشای تخصصی ساخته شده از بوتیلن جدا می کند.
نصب و راه اندازی تعمیر و نگهداری فشار مدل مدرنقادر به عملکرد روان حتی در یک منطقه کوچک است. در برخی از سیستم ها، دستگاه در کنار یا بالای مخزن انبساط، روی یک کنسول نصب می شود. در نتیجه تضمین می شود سطح بالابهره وری در یک منطقه حداقلی

اصل مدولار ارائه قابلیت های ویژه است.
معمولا، اصل مدولاربرای تجهیزاتی که تا 24 مگاوات ظرفیت دارند اعمال می شود. در این حالت یک کمپرسور در کنار مخزن اصلی نصب می شود و مقدار مورد نیازظرفیت های اضافی که برای عملکرد کامل سیستم لازم است.

اتوماسیون عملیات نصب.
نصب تعمیر و نگهداری فشار می تواند کاملاً خودکار باشد. در این حالت دستگاه مجهز به شارژ خودکار کنترل شده می باشد. شارژ بسته به مقدار آب در مخزن اصلی انجام می شود. در این حالت می توان از واحدهای خلاء مختلف به طور همزمان استفاده کرد. به لطف این رویکرد، نیاز به تهویه در بالاترین نقاط سیستم از بین خواهد رفت.

نصب و راه اندازی تعمیر و نگهداری فشار - مزایای استفاده.
از مزایای استفاده از دستگاه می توان به ویژگی های زیر اشاره کرد:
- فشار در سیستم با نوسانات جزئی حفظ می شود.
- در صورت لزوم، دستگاه به طور خودکار شارژ می شود.
- سیستم به طور مستقل آب موجود در سیستم را هوازدایی می کند.
- عدم وجود هوا حتی در بالاترین نقطه سیستم تضمین شده است.
- نیازی به خرید دریچه های هوای گران قیمت و هواگیری دستی نیست.

علاوه بر مزایای فوق، می توان به عملکرد بی صدا تاسیسات مدرن نیز اشاره کرد. هنگام کار با ظرفیت کامل، تجهیزات به طور قابل اعتماد کار می کنند. آب مدار عملاً هوا ندارد. این ویژگی عدم وجود خوردگی و فرسایش را تضمین می کند. علاوه بر این، سیستم کمتر کثیف و فرسوده می شود و گردش بهتر در سیستم تضمین می شود. انتقال حرارت بهبود یافته با این واقعیت تضمین می شود که دیگ بخار روی مبدل حرارتی وجود ندارد. در مقایسه با مخازن غشایی، نصب و راه اندازی تعمیر و نگهداری فشار در اندازه کوچک است.

سطح سر و صدای کم در حین کار باعث می شود دستگاه ها در اتاق هایی با نیازهای عایق صوتی بالا نصب شوند. حالت عملکرد چنین سیستمی کاملاً خودکار است. بنابراین، نصب را می توان در هر سیستم مدرنی که از نظر ساختاری پیچیده است، ادغام کرد. یک ماده ضد خوردگی ویژه روی سطحی که با آب در تماس است استفاده می شود. هر نصب مدرنحفظ فشار الزامات بهداشتی موجود را برآورده می کند.
قدرت و سایر شاخص های عملکرد سیستم.

واحد نگهداری فشار می تواند ظرفیت های بسیار متنوعی داشته باشد. طبیعتا با افزایش قدرت، حجم مخزن افزایش می یابد. این ویژگی با این واقعیت توضیح داده می شود که حجم زیادی از ظرفیت می تواند انبساط را جبران کند. در عین حال، نسبت حجم کل مخازن به حجم انبساط مایع خنک کننده نیز افزایش می یابد.