نحوه مونتاژ دستگاه جوش با دستان خود دستگاه جوش اینورتر خانگی از قطعات تلویزیون های قدیمی

دستگاه جوشنمی توان آن را یک ابزار ضروری در خانه نامید، مانند پیچ گوشتی یا چکش. با این حال، شرایطی وجود دارد که یک دستگاه جوش واقعا ضروری است. در این مطلب به نحوه مونتاژ یک دستگاه جوش ساده در خانه خواهیم پرداخت.

قبل از هر چیز، پیشنهاد می کنیم ویدیویی از نحوه ساخت دستگاه جوش را مشاهده کنید.

بنابراین، ما نیاز داریم:
- مخزن آب؛
- نمک؛
- اب؛
- دو صفحه فلزی؛
- سیم با دوشاخه؛
- دو سیم؛
- الکترود جوشکاری.

به گفته نویسنده این محصول خانگی، فرآیند ایجاد تنها 15 دقیقه طول می کشد، پس بیایید زمان را از دست ندهیم و به سراغ ساخت دستگاه جوش خانگی برویم. اول از همه، باید یک صفحه فلزی برداریم و یکی از دو سیم را به آن پیچ کنیم.

این کار را با صفحه دوم و سیم دوم تکرار می کنیم.

نکته بعدی این است که دو قاشق غذاخوری نمک به آب اضافه کنید و همه چیز را کاملاً هم بزنید.

دو بشقاب و سیم پیچ خورده روی آنها را در مخلوط حاصل فرو می کنیم.

به دلایل ایمنی، توصیه می شود صفحات فلزی را با گیره لباس محکم کنید.

صفحات در واقع به شما امکان تنظیم جریان جوشکاری را می دهند. دقیقا چگونه کار می کند؟ هر چه صفحات را عمیق تر غوطه ور کنیم، جریان بیشتری دریافت می کنیم.

ما باید یک سیم از یکی از صفحات را به فاز و سیم دوم را به الکترود جوش وصل کنیم.

سیم نول را هم می گیریم و به وسیله ای که باید بپزیم وصل می کنیم.

یک سوال کاملا منطقی مطرح می شود - اگر به دلایلی دستگاه های اندازه گیری خاصی در خانه وجود نداشته باشد، چگونه می توان تعیین کرد که فاز کجاست و صفر کجاست. یک قدیمی وجود دارد راه درست: فقط باید سیم را به زمین لمس کنید. سیمی که با تماس با زمین جرقه می زند سیم فاز است.

دستگاه های جوشکاری خانگی اغلب توسط صنعتگران از مواد ضایعاتی ساخته می شود.

اگر فرصت یا تمایلی برای خرید دستگاه جوش ندارید، می توانید آن را خودتان با استفاده از عناصر آماده مونتاژ کنید.

اما برای سرعت بخشیدن به فرآیند مونتاژ می توان از قطعات و قطعات آماده استفاده کرد. همچنین می توانید از مواد موجود در زرادخانه صنعتگران خانگی یک نگهدارنده برای الکترودها بسازید.

ساده ترین دستگاه جوش

در خانه یک صنعتگر خانگی، ممکن است یک ترانسفورماتور کاهنده S-B22، IV-10، IV-8 پیدا کنید که قدرت آن 1-2 کیلو وات است. این ولتاژ را از 220 ولت به 36 ولت کاهش می دهد و برای برق ابزارهای برقی استفاده می شود.

دستگاه های جوشکاری مبتنی بر چنین ترانسفورماتورهایی را می توان حتی با سیم پیچی ناموفق مونتاژ کرد.

دستگاه جوش به شرح زیر تولید می شود:

سیم پیچ ثانویه باید از ترانسفورماتور حذف شود.

سیم پیچ های ثانویه بدون آسیب رساندن به سیم پیچ های اولیه از سیم پیچ ها خارج می شوند.
سیم پیچ اولیه میانی با همان سیم پیچ می شود و پس از 30 چرخش، شیرهایی با تعداد 8-10 قطعه ایجاد می کند. (برای راحتی، بهتر است هر یک از آنها را به عنوان شماره گذاری کنید).
دو سیم پیچ بیرونی با یک کابل چند هسته ای پر می شوند (سه سیم 6-8 میلی متر با یک فاز نازک، 12-13 متر برای هر سیم پیچ مصرف می شود).
یک لوله مسی با قطر 10-12 میلی متر برای ترمینال کابل VO استفاده می شود (یک طرف سیم ها را منقبض می کند، طرف دیگر صاف است، برای اتصال دهنده هایی با قطر 10 میلی متر سوراخ می شود).
در پانل بالای ترانسفورماتور، اتصال دهنده های M6 با یک قوی تر (M10) جایگزین می شوند و پایانه های VO به آنها وصل می شوند.
یک برد با 10 سوراخ برای نرم افزار از PCB ساخته شده است و یک بست M6 در هر سوراخ قرار داده شده است.

دستگاه های جوشکاری این طرح توسط یک شبکه 380/220 ولت تغذیه می شوند. در گزینه دوم، سیم پیچ های بیرونی به صورت موازی متصل می شوند، وسط به صورت سری به همان مدار متصل می شوند. شیرهای VO در پایانه های صفحه textolite 1 - 10 قرار می گیرند. جریان توسط پایانه های 1 - 10 تنظیم می شود.

انجام حجم زیاد کار با این SA (حداکثر 15 الکترود "ترویکا") توصیه نمی شود.

برای برش فلز، انتهای دوم کابل منتهی به نگهدارنده به ترمینال برش (در کنار سیم پیچ PO وسط) متصل می شود. ویژگی های جریان VO مطابق با 60-120 A است، در نرم افزار جریان همیشه 25 A است. هنگام کار با "دو" الکترود، ترانسفورماتور بالاتر از 70 درجه سانتیگراد گرم نمی شود، بنابراین زمان کار محدود نیست. . حالت های جوشکاری/برش با خاموش شدن سوئیچ تغییر می کنند.

بازگشت به مطالب

دستگاه جوش از باتری ماشین

برای اختراع دیزل ژنراتور برای دستگاه جوش، لازم است یک جفت باتری را در یک دنباله خاص وصل کنید.

دستگاه جوش به طور جدی شبکه برق خانگی را بارگذاری می کند و یک موج ولتاژ 30 ولت در بار 3.5 کیلو وات ارائه می دهد. به جای خرید دیزل ژنراتور جوشکاری، صنعتگران ایجاد کردند نمودار اصلیدستگاهی که اساس آن 3-4 باتری به صورت سری متصل شده است خودروی سرنشین. ظرفیت هر یک از آنها باید حداقل 55-190 A/h باشد تا با هم ترکیب شوند مدار مشترکباید از گیره های قابل اعتماد استفاده شود.

این طرح در شرایط صحرایی ضروری است، زیرا حتی باتری های مستعمل تحویل داده شده به سایت توسط یک وسیله نقلیه مسافربری کمک خواهد کرد. لازم است با در نظر گرفتن گرمایش قوی قاب های باتری پس از چندین ساعت کار، سطح و تراکم الکترولیت را روزانه با استفاده مداوم بررسی کنید. در هوای گرم، آب به سرعت از الکترولیت تبخیر می شود، بنابراین دستگاه های کنترل (هیدرومتر)، آب مقطر و اسید باید در دسترس باشند.

دستگاه های جوشکاری از این نوع به سادگی باید در شب با اتصال دستگاه مناسب به یک مدار مشترک شارژ شوند تا همه باتری ها به یکباره شارژ شوند. هنگام جوشکاری با الکترودهایی با قطر 3 میلی متر، جریان کار بیش از 90-120 A نیست که از نصف توان تجاوز نمی کند. الکترولیت به دلیل ظرفیت حرارتی بالا نمی جوشد. ولتاژ خروجی کاملاً به تعداد باتری های متصل به مدار بستگی دارد و 42-54 ولت است.

بازگشت به مطالب

دستگاه جوش حلقوی خانگی

ترانسفورماتورهای U شکل و W شکل از نظر وزن و اندازه به طور قابل توجهی از تورییدها پایین تر هستند. دستگاه جوش حلقوی یک و نیم برابر سبکتر از دستگاه W شکل خود است، اما مشکل اصلی در خود تولیدیدر کمبود آهن لازم نهفته است. صنعتگران توصیه هایی برای ساخت ترانسفورماتور از یک CA صنعتی که عمر مفید آن تمام شده است را به اشتراک می گذارند. یک جایگزین مشابه ترانسفورماتور TCA 310 یا TS 270 است که صفحات U شکل آن با یک اسکنه نصف شده و روی سندان تنظیم می شوند.

دستگاه های جوش از این نوع از صفحات 45 در 9 سانتی متر مونتاژ می شوند:

یک حلقه پرچ شده بشقاب به قطر 26 سانتی متر با صفحات انتها به انتها پر می شود (کار توسط دو نفر انجام می شود ، یک شریک هسته در حال مونتاژ را تعمیر می کند و از صاف شدن صفحات جلوگیری می کند).
هنگامی که قطر داخلی سازه به 12 سانتی متر می رسد، مجموعه متوقف می شود.
جزئیات از مقوای الکتریکی بریده شده است: یک نوار به عرض 9 سانتی متر، حلقه هایی با قطر داخلی 11 سانتی متر، قطر خارجی 27 سانتی متر.
حلقه ها به طرفین ساختار مونتاژ شده در مرحله اول اعمال می شوند و با نوار پارچه پیچیده می شوند.
سیم پیچ I روی نوار الکتریکی گذاشته شده است - 170 چرخش (برای 220 ولت) سیم با قطر 2 میلی متر، درجه PEV-2.
سیم پیچ II در بالای آن گذاشته شده است - 30 دور سیم با قطر 15-20 میلی متر، درجه PEV-3.
سیم پیچ III - 30 دور با سیم MGTF 0.35؛
عایق بندی از یکدیگر با نوار، نرم افزار برای جریان XX بررسی می شود: اگر کمتر از 1-2 A باشد، اگر جریان XX بیشتر از 2 A باشد، چندین چرخش باز می شود.

این دستگاه جوش دارای مدار کنترل اصلی به صورت رگلاتور فاز می باشد. ولتاژ حذف شده از سیم پیچ III توسط یک پل دیودی اصلاح می شود. خازن از طریق مقاومت هایی تا 6 ولت شارژ می شود، سپس از طریق دینیستور مونتاژ شده از تریستور و دیود زنر، خرابی رخ می دهد. دیود با تریستور باز می شود. آخرین مقاومت در مدار جریان را محدود می کند وقتی موج جریان متناوب منفی است، تریستور پاسخ و دیود باز می شود. دستگاه های جوش این طرح با مقاومت تنظیم می شوند.

برای ایجاد یک دستگاه جوش، مقاومت هایی با توان 10 وات یا بیشتر مورد نیاز است.

این طرح استفاده می کند:

دیودهای جریان 160-250 آمپر، نصب شده بر روی رادیاتورهایی با مساحت 100 سانتی متر مربع؛
خازن K50-6؛
مقاومت با توان 10 وات؛
تریستورهای KU202 یا KU201.

دستگاه جوش با اطمینان با الکترودهایی با قطر 4 میلی متر جوش می دهد و فلز را برش می دهد.می توانید خودتان یک نگهدارنده برای آن از زاویه یکسان به طول 10 سانتی متر (قفسه ها 2 سانتی متر) برای آن بسازید. سوراخی به قطر 4.1 میلی متر در 1 سانتی متر از لبه گوشه در همان گوشه حفر می شود که از طریق آن می توان الکترود سوخته را با یک الکترود جدید به بیرون هل داد. قسمت پایین قفسه ها مطابق دست جوشکار باریک می شود. که در گوشه داخلیسیمی که از آن به صورت عمودی به سمت بالا خم شده است جوش داده می شود. یک قطعه از زیر بر روی سازه قرار می گیرد شلنگ لاستیکی. در حین کار، الکترود بین لبه های زاویه قرار می گیرد و با یک تکه سیم جوش داده شده در برابر آنها فشار داده می شود.

شکل 1. نمودار یکسو کننده پل برای دستگاه جوش.

دستگاه های جوش در جریان مستقیم و متناوب هستند.

S.A. جریان مستقیم برای جوشکاری با جریان کم ورق فلزی نازک (فولاد سقف، خودرو و غیره) استفاده می شود. قوس جوش DC پایدارتر است و جوشکاری با قطبیت معکوس امکان پذیر است. می توانید با استفاده از سیم الکترود بدون پوشش و الکترودهایی که برای جوشکاری با جریان مستقیم و جریان متناوب طراحی شده اند، با جریان مستقیم جوش دهید. برای پایدار کردن سوختن قوس در جریان های کم، مطلوب است که ولتاژ مدار باز Uxx سیم پیچ جوشکاری (تا 70 - 75 ولت) افزایش یابد. برای اصلاح جریان متناوب، ساده ترین یکسو کننده های "پل" روی دیودهای قدرتمند با رادیاتور خنک کننده استفاده می شود (شکل 1).

برای صاف کردن امواج ولتاژ، یکی از خروجی های S.A. و آنها از طریق سلف L1 به نگهدارنده الکترود متصل می شوند، که یک سیم پیچ 10 - 15 چرخشی از یک اتوبوس مسی با مقطع S = 35 میلی متر 2 است که روی هر هسته ای، به عنوان مثال، از آن زخم می شود. برای صاف کردن و تنظیم صاف جریان جوشکاری، بیشتر مدارهای پیچیدهبا استفاده از تریستورهای کنترل شده قدرتمند یکی از مدارهای ممکن بر اساس تریستورهای نوع T161 (T160) در مقاله A. Chernov "شارژ و جوش خواهد شد" (مدل طراح، 1994، شماره 9) ارائه شده است. از مزایای رگولاتورهای DC تطبیق پذیری آنهاست. محدوده تغییرات ولتاژ آنها 0.1-0.9 Uxx است که به آنها اجازه می دهد تا نه تنها برای تنظیم صاف جریان جوشکاری، بلکه برای شارژ نیز استفاده شوند. باتری ها، منبع تغذیه عناصر گرمایش الکتریکی و سایر اهداف.

شکل 2. نمودار ریزش مشخصه خارجی دستگاه جوش.

برنج. 1. یکسو کننده پل برای دستگاه جوش. اتصال نشان داده شده S.A. برای جوشکاری ورق فلزی نازک با قطبیت "معکوس" - "+" روی الکترود، "-" در قسمت جوش داده شده U2: - ولتاژ متناوب خروجی دستگاه جوش

دستگاه های جوش AC هنگام جوشکاری با الکترودهایی که قطر آنها بیش از 1.6 - 2 میلی متر است و ضخامت محصولات جوش داده شده بیش از 1.5 میلی متر است استفاده می شود. در این حالت، جریان جوش قابل توجه است (ده ها آمپر) و قوس کاملاً پیوسته می سوزد. الکترودهایی که فقط برای جوشکاری با جریان متناوب طراحی شده اند استفاده می شود. برای عملکرد عادی دستگاه جوش لازم است:

ولتاژ خروجی را برای احتراق قوس قابل اعتماد ارائه دهید. برای آماتور S.A. Uxx = 60 - 65 ولت. ولتاژ خروجی مدار باز بالاتر توصیه نمی شود، که عمدتاً به دلیل اطمینان از ایمنی عملیاتی است (ماشین های جوشکاری Uxxindustrial - تا 70 - 75 ولت).
ولتاژ جوش Usv لازم برای سوزاندن قوس پایدار را فراهم کنید. بسته به قطر الکترود - Usv = 18 - 24 ولت.
جریان نامی جوشکاری Iw = (30 - 40) de را ارائه دهید که در آن Iw مقدار جریان جوشکاری A است. ضریب 30 - 40 - بسته به نوع و قطر الکترود. dе - قطر الکترود، میلی متر.
جریان اتصال کوتاه Isk را محدود کنید، مقدار آن نباید از نامی تجاوز کند جریان جوشکاریبیش از 30-35٪.

سوزاندن قوس پایدار در صورتی امکان پذیر است که دستگاه جوش دارای ویژگی خارجی در حال سقوط باشد که رابطه بین قدرت و ولتاژ جریان در مدار جوش را تعیین می کند (شکل 2).

S.A. نشان می دهد که برای همپوشانی خشن (گام به گام) محدوده جریان های جوشکاری، تعویض سیم پیچ های اولیه و ثانویه ضروری است (که از نظر ساختاری به دلیل جریان زیاد جریان در آن دشوارتر است). علاوه بر این، برای تغییر هموار جریان جوش در محدوده انتخاب شده، دستگاه های مکانیکیحرکت سیم پیچ ها هنگامی که سیم پیچ جوش نسبت به سیم پیچ شبکه حذف می شود، شارهای اتلاف مغناطیسی افزایش می یابد که منجر به کاهش جریان جوش می شود.

شکل 3. نمودار مدار مغناطیسی میله ای.

هنگام طراحی یک SA آماتور، نباید تلاش کرد تا محدوده جریان های جوشکاری را به طور کامل پوشش دهد. توصیه می شود در مرحله اول یک دستگاه جوش برای کار با الکترودهای با قطر 2 تا 4 میلی متر مونتاژ شود و در مرحله دوم، در صورت نیاز به کار در جریان های جوش کم، آن را با یک دستگاه یکسو کننده جداگانه تکمیل کنید. کنترل صاف جریان جوشکاری دستگاه های جوش آماتور باید تعدادی از الزامات را برآورده کنند که مهمترین آنها عبارتند از: فشردگی نسبی و وزن کم. زمان کار کافی (حداقل 5 - 7 الکترود dе = 3 - 4 mm) از یک شبکه 220 ولت.

وزن و ابعاد دستگاه را می توان با کاهش توان آن کاهش داد و با استفاده از فولاد با نفوذپذیری مغناطیسی بالا و عایق حرارتی سیم های سیم پیچی، زمان کارکرد را افزایش داد. اگر اصول طراحی دستگاه جوشکاری را بدانید و به فناوری پیشنهادی برای ساخت آنها پایبند باشید، این الزامات آسان است.

برنج. 2. سقوط مشخصه خارجی دستگاه جوش: 1 - خانواده مشخصات برای محدوده های مختلف جوشکاری. Isv2، Isvz، Isv4 - محدوده جریان های جوشکاری برای الکترودهایی با قطر 2، 3 و 4 میلی متر، به ترتیب. Uxx - ولتاژ مدار باز CA. آیا - جریان اتصال کوتاه؛ Ucv - محدوده ولتاژ جوش (18 - 24 ولت).

برنج. 3. هسته مغناطیسی نوع میله ای: الف - صفحات L شکل. ب - صفحات U شکل؛ ج - صفحات ساخته شده از نوارهای فولادی ترانسفورماتور؛ S = axb - سطح مقطع هسته (هسته)، سانتی متر 2 ثانیه، d - ابعاد پنجره، سانتی متر.

بنابراین، انتخاب نوع هسته. برای ساخت ماشین های جوشکاری، از هسته های مغناطیسی نوع میله ای عمدتا استفاده می شود، زیرا طراحی آنها از نظر فناوری پیشرفته تر است. هسته از صفحات فولادی الکتریکی با هر پیکربندی با ضخامت 0.35-0.55 میلی متر ساخته شده است که با پین های عایق شده از هسته سفت شده است (شکل 3). هنگام انتخاب یک هسته، باید ابعاد "پنجره" را برای تناسب با سیم پیچ های دستگاه جوش، و سطح مقطع هسته (هسته) S =axb، cm 2 در نظر گرفت. همانطور که تمرین نشان می دهد، نباید حداقل مقادیر S = 25 - 35 سانتی متر را انتخاب کنید، زیرا دستگاه جوش قدرت ذخیره لازم را نخواهد داشت و به دست آوردن جوش با کیفیت بالا دشوار خواهد بود. و گرم شدن بیش از حد دستگاه جوش پس از عملیات کوتاه مدت نیز اجتناب ناپذیر است.

شکل 4. نمودار یک مدار مغناطیسی حلقوی.

سطح مقطع هسته باید S = 45 - 55 cm2 باشد. دستگاه جوش تا حدودی سنگین تر خواهد شد، اما شما را ناامید نمی کند! دستگاه‌های جوش آماتور روی هسته‌های حلقوی، که ویژگی‌های الکتریکی بالاتری دارند، حدود 4 تا 5 برابر بیشتر از نوع میله‌ای هستند و تلفات الکتریکی کم هستند، به طور فزاینده‌ای در حال گسترش هستند. هزینه های کار برای ساخت آنها قابل توجه تر است و در درجه اول با قرار دادن سیم پیچ ها بر روی چنبره و پیچیدگی خود سیم پیچ مرتبط است.

با این حال، با رویکرد صحیح آنها نتایج خوبی می دهند. هسته ها از آهن نواری ترانسفورماتور ساخته شده اند که به صورت رول چنبره شکل نورد شده است. به عنوان مثال یک هسته از یک اتوترانسفورماتور 9 A "Latr" برای افزایش قطر داخلی چنبره ("پنجره") است داخلقسمتی از نوار فولادی را باز کنید و آن را در قسمت بیرونی هسته بپیچید. اما، همانطور که تمرین نشان می دهد، Latra به تنهایی برای تولید SA با کیفیت بالا کافی نیست. (بخش کوچک S). حتی پس از کار با 1 تا 2 الکترود با قطر 3 میلی متر، بیش از حد گرم می شود. می توان از دو هسته مشابه طبق طرحی که در مقاله B. Sokolov "Welding Baby" (سام، 1993، شماره 1) توضیح داده شده است استفاده کرد، یا با چرخاندن دو هسته یک هسته (شکل 4) تولید کرد.

برنج. 4. هسته مغناطیسی حلقوی: 1.2 - هسته اتوترانسفورماتور قبل و بعد از پیچیدن. 3 طراحی S.A. بر اساس دو هسته حلقوی. W1 1 W1 2 - سیم پیچ های شبکه به صورت موازی متصل می شوند. W 2 - سیم پیچ جوشکاری؛ S = axb - سطح مقطع هسته، سانتی متر 2، s، d - قطر داخلی و خارجی چنبره، سانتی متر؛ 4 - نمودار الکتریکی S.A. بر اساس دو هسته حلقوی متصل به هم.

SA آماتورهای ساخته شده بر اساس استاتورهای موتورهای الکتریکی سه فاز ناهمزمان شایسته توجه ویژه هستند. قدرت بالا(بیش از 10 کیلو وات). انتخاب هسته با سطح مقطع استاتور S تعیین می شود. صفحات استاتور مهر شده به طور کامل با پارامترهای فولاد ترانسفورماتور الکتریکی مطابقت ندارد، بنابراین توصیه نمی شود سطح مقطع S را به کمتر از 40 کاهش دهید. - 45 سانتی متر

شکل 5. طرح بستن پایانه های سیم پیچ CA.

استاتور از محفظه آزاد می شود، سیم پیچ های استاتور از شکاف های داخلی جدا می شوند، پل های شیار با اسکنه بریده می شوند، سطح داخلی با سوهان یا چرخ ساینده محافظت می شود، لبه های تیز هسته گرد می شوند و محکم پیچیده شده، آن را با نوار عایق پنبه ای می پوشانید. هسته برای سیم پیچی آماده است.

انتخاب سیم پیچ. برای سیم پیچ های اولیه (شبکه ای) بهتر است از سیم پیچ مسی مخصوص در فولاد سرد استفاده شود. عایق (فایبرگلاس). سیم های عایق لاستیکی یا پارچه لاستیکی نیز مقاومت حرارتی رضایت بخشی دارند. سیم های عایق پلی وینیل کلراید (PVC) به دلیل ذوب شدن احتمالی، نشت از سیم پیچ ها و اتصال کوتاه آنها برای کار در دماهای بالا نامناسب هستند (و این قبلاً در طراحی آماتور SA گنجانده شده است). بنابراین، عایق پلی وینیل کلرید از سیم ها یا باید برداشته شود و سیم ها در تمام طول پشم پنبه پیچیده شوند. با نوار عایق، یا آن را جدا نکنید، بلکه سیم را روی عایق بپیچید. یکی دیگر از روش های سیم پیچ اثبات شده نیز امکان پذیر است. اما بیشتر در مورد آن در زیر.

هنگام انتخاب مقطع سیم های سیم پیچ، با در نظر گرفتن ویژگی های کار S.A. (تناوبی) ما به چگالی جریان 5 A/mm 2 اجازه می دهیم. با جریان جوش 130 - 160 A (الکترود dе = 4 میلی متر)، قدرت سیم پیچ ثانویه P 2 = Isw x 160x24 = 3.5 - 4 کیلو وات خواهد بود، قدرت سیم پیچ اولیه، با در نظر گرفتن تلفات، خواهد بود. حدود 5 - 5.5 کیلو وات باشد و بنابراین حداکثر جریان سیم پیچ اولیه می تواند به 25 A برسد. در نتیجه، سطح مقطع سیم سیم پیچ اولیه S 1 باید حداقل 5 - 6 میلی متر باشد. در عمل، توصیه می شود از سیمی با مقطع 6 - 7 میلی متر مربع استفاده کنید. یا یک شینه مستطیلی یا یک سیم سیم پیچ مسی با قطر (بدون عایق) 2.6 - 3 میلی متر است. (محاسبه با استفاده از فرمول شناخته شده S = piR 2، که در آن S مساحت دایره است، mm 2 pi = 3.1428؛ R شعاع دایره، میلی متر است.) اگر سطح مقطع یک سیم باشد. کافی نیست، سیم پیچی به دو قسمت امکان پذیر است. هنگام استفاده از سیم آلومینیومیسطح مقطع آن باید 1.6 - 1.7 برابر افزایش یابد. آیا می توان سطح مقطع سیم سیم پیچ شبکه را کاهش داد؟ بله، تو میتونی. اما در همان زمان س.ا. ذخیره انرژی مورد نیاز را از دست می دهد، سریعتر گرم می شود و سطح مقطع هسته توصیه شده S = 45 - 55 سانتی متر در این مورد به طور غیر منطقی بزرگ خواهد بود. تعداد چرخش سیم پیچ اولیه W 1 از رابطه زیر تعیین می شود: W 1 = [(30 - 50):S] x U 1 که در آن 30-50 یک ضریب ثابت است. S - مقطع هسته، سانتی متر 2، W 1 = 240 چرخش با خم از 165، 190 و 215 چرخش، یعنی. هر 25 نوبت

شکل 6. نمودار روش های سیم پیچی سیم پیچ CA بر روی یک هسته از نوع میله ای.

همانطور که تمرین نشان می دهد تعداد بیشتری از شیرهای سیم پیچ شبکه غیرعملی است. و به همین دلیل. با کاهش تعداد دور سیم پیچ اولیه، هم قدرت SA و هم Uxx افزایش می یابد که منجر به افزایش ولتاژ قوس و بدتر شدن کیفیت جوش می شود. در نتیجه، پوشش محدوده جریان های جوشکاری بدون بدتر شدن کیفیت جوش تنها با تغییر تعداد دور سیم پیچ اولیه غیرممکن است. برای انجام این کار، لازم است چرخش های سیم پیچ ثانویه (جوشکاری) W 2 را تغییر دهید.

سیم پیچ ثانویه W 2 باید شامل 65 - 70 پیچ از یک شین مسی عایق شده با سطح مقطع حداقل 25 میلی متر (ترجیحاً سطح مقطع 35 میلی متر) باشد. یک سیم رشته ای انعطاف پذیر (مثلاً سیم جوش) و یک کابل برق سه فاز رشته ای نیز کاملاً مناسب هستند. نکته اصلی این است که سطح مقطع سیم پیچ برق نباید کمتر از حد مورد نیاز باشد و عایق باید مقاوم در برابر حرارت و قابل اعتماد باشد. اگر سطح مقطع سیم ناکافی باشد، سیم پیچی در دو یا حتی سه سیم امکان پذیر است. هنگام استفاده از سیم آلومینیومی، سطح مقطع آن باید 1.6 - 1.7 برابر افزایش یابد.

برنج. 5. بستن پایانه های سیم پیچ CA: 1 - محفظه CA; 2 - واشر; 3 - پیچ ترمینال؛ 4 - مهره؛ 5 - نوک مسی با سیم.

دشواری خرید کلید برای جریان‌های بالا و تمرین نشان می‌دهد که آسان‌ترین راه برای وارد کردن سیم‌پیچ‌های جوشکاری از طریق تیغه‌های مسی زیر پیچ‌های ترمینال با قطر 8 تا 10 میلی‌متر است (شکل 5). نوک مس از ساخته شده است لوله های مسیبا قطر مناسب به طول 25 تا 30 میلی متر و با چین دادن و ترجیحاً لحیم کاری به سیم ها متصل می شود. اجازه دهید به طور خاص روی ترتیب سیم پیچی سیم پیچ ها تمرکز کنیم. قوانین عمومی:

سیم پیچی باید در امتداد یک هسته عایق و همیشه در همان جهت انجام شود (مثلاً در جهت عقربه های ساعت).
هر لایه سیم پیچ با یک لایه پشم پنبه عایق بندی شده است. عایق (فایبرگلاس، مقوای الکتریکی، کاغذ ردیابی)، ترجیحاً آغشته به لاک باکلیت.
پایانه های سیم پیچ قلع بندی شده، علامت گذاری شده و با پشم پنبه ایمن شده اند. قیطان، علاوه بر این، پنبه را روی پایانه های سیم پیچ شبکه قرار دهید. کامبریک
در صورت شک در مورد کیفیت عایق، سیم پیچی را می توان با استفاده از یک بند ناف پنبه ای، گویی در دو سیم انجام داد (نویسنده از نخ پنبه ای برای ماهیگیری استفاده کرده است). پس از پیچیدن یک لایه، با پنبه سیم پیچی کنید. نخ با چسب، لاک و غیره ثابت می شود. و بعد از خشک شدن ردیف بعدی را باد بزنید.

شکل 7. نمودار روش های سیم پیچی سیم پیچ CA بر روی یک هسته حلقوی.

بیایید ترتیب آرایش سیم پیچ ها را روی یک هسته مغناطیسی میله ای در نظر بگیریم. سیم پیچ شبکه را می توان به دو صورت اصلی قرار داد. روش اول به شما امکان می دهد حالت جوشکاری "سخت" بیشتری به دست آورید. سیم پیچ شبکه در این مورد از دو سیم پیچ یکسان W 1 W 2 تشکیل شده است که در طرف های مختلف هسته قرار دارند و به صورت سری به هم متصل شده اند و دارای مقطع سیم یکسان هستند. برای تنظیم جریان خروجی، روی هر یک از سیم پیچ ها ضربه هایی زده می شود که به صورت جفت بسته می شوند (شکل 6a, c).

روش دوم شامل پیچیدن سیم پیچ اولیه (شبکه) در یک طرف هسته است (شکل 6 c, d). در این مورد، SA دارای ویژگی سقوط شدید است، "نرم" جوش می شود، طول قوس تاثیر کمتری بر مقدار جریان جوشکاری و در نتیجه بر کیفیت جوش دارد. پس از سیم پیچی سیم پیچ اولیه CA، لازم است وجود پیچ های اتصال کوتاه و صحت تعداد دورهای انتخاب شده را بررسی کنید. ترانسفورماتور جوشکاری از طریق فیوز (4 - 6A) و ترجیحا آمپرمتر AC به شبکه متصل می شود. اگر فیوز بسوزد یا بسیار داغ شود، این نشانه روشنی از اتصال کوتاه است. در نتیجه، سیم پیچ اولیه باید دوباره بپیچد و معکوس شود توجه ویژهدر مورد کیفیت عایق

برنج. 6. روش های سیم پیچی سیم پیچ CA بر روی یک هسته از نوع میله ای: a - سیم پیچی شبکه در دو طرف هسته. ب - سیم پیچ ثانویه (جوشکاری) مربوطه که پشت به پشت وصل شده است. ج - سیم پیچ شبکه در یک طرف هسته؛ g - سیم پیچ ثانویه مربوطه، متصل به صورت سری.

اگر دستگاه جوش صدای بلندی بدهد و جریان مصرفی از 2 تا 3 آمپر تجاوز کند، این بدان معناست که تعداد سیم پیچ های اولیه دست کم گرفته شده و باید تعداد معینی دور پیچید. یک CA در حال کار جریان بی باری را بیش از 1 تا 1.5 آمپر مصرف نمی کند، گرم نمی شود و زیاد وزوز نمی کند. سیم پیچ ثانویه CA همیشه در دو طرف هسته پیچیده می شود. برای روش سیم پیچ اول، سیم پیچ ثانویه نیز از دو نیمه یکسان تشکیل شده است که برای افزایش پایداری سوزاندن قوس (شکل 6) به صورت موازی به هم متصل می شوند و سطح مقطع سیم را می توان کمی کوچکتر - 15 - 20 میلی متر در نظر گرفت. 2.

شکل 8. نمودار اتصال ابزارهای اندازه گیری.

برای روش سیم پیچ دوم، سیم پیچ اصلی جوش W 2 1 در کناره هسته عاری از سیم پیچ پیچ می شود و 60 - 65٪ از تعداد کل پیچ های سیم پیچ ثانویه را تشکیل می دهد. این عمدتاً برای احتراق قوس عمل می کند و در حین جوشکاری به دلیل افزایش شدید شار اتلاف مغناطیسی ، ولتاژ روی آن 80 - 90٪ کاهش می یابد. یک سیم پیچ اضافی جوش W 2 2 در بالای سیم پیچ اولیه پیچ می شود. به عنوان منبع تغذیه، ولتاژ جوش و در نتیجه جریان جوشکاری را در محدوده مورد نیاز حفظ می کند. ولتاژ دو سر آن در حالت جوشکاری 20 تا 25 درصد نسبت به ولتاژ بدون بار کاهش می یابد. پس از ساخت SA، تنظیم آن و بررسی کیفیت جوش با الکترودهای با قطرهای مختلف ضروری است. فرآیند راه اندازی به شرح زیر است. برای اندازه گیری جریان و ولتاژ جوشکاری، باید دو ابزار اندازه گیری الکتریکی خریداری کنید - یک آمپرمتر AC برای 180-200 A و یک ولت متر AC برای 70-80 ولت.

برنج. 7. روش های سیم پیچی سیم پیچ CA روی هسته حلقوی: 1.2 - سیم پیچی یکنواخت و مقطعی سیم پیچ ها به ترتیب: a - شبکه b - توان.

نمودار اتصال آنها در شکل نشان داده شده است. 8. هنگام جوشکاری با الکترودهای مختلف، مقادیر جریان جوش - Iw و ولتاژ جوش Uw را در نظر بگیرید که باید در محدوده مورد نیاز باشد. اگر جریان جوش کم باشد، که اغلب اتفاق می افتد (الکترود می چسبد، قوس ناپایدار است)، در این صورت، یا با تغییر سیم پیچ اولیه و ثانویه، مقادیر مورد نیاز تنظیم می شود یا تعداد چرخش ها سیم پیچ ثانویه (بدون افزایش آنها) به سمت افزایش تعداد چرخش های پیچ خورده در سیم پیچ شبکه بالایی توزیع می شود. پس از جوشکاری، می توانید لبه های محصولات جوش داده شده را شکسته یا اره کنید و کیفیت جوش بلافاصله مشخص می شود: عمق نفوذ و ضخامت لایه فلزی رسوب داده شده. ایجاد جدول بر اساس نتایج اندازه گیری مفید است.

شکل 9. نمودار کنتورهای ولتاژ و جریان جوشکاری و طراحی ترانسفورماتور جریان.

بر اساس داده های جدول، حالت های جوشکاری بهینه برای الکترودهای با قطرهای مختلف انتخاب می شود، به یاد داشته باشید که هنگام جوشکاری با الکترودها، به عنوان مثال، با قطر 3 میلی متر، می توان الکترودهایی با قطر 2 میلی متر را برش داد، زیرا جریان برش 30-25٪ بیشتر از جریان جوش است. دشواری خرید ابزار اندازه گیری توصیه شده در بالا، نویسنده را مجبور کرد که به ساخت مدار اندازه گیری (شکل 9) بر اساس رایج ترین میلی آمپر DC 1-10 میلی آمپر متوسل شود. این شامل کنتورهای ولتاژ و جریان است که با استفاده از مدار پل مونتاژ شده اند.

برنج. 9. نمودار شماتیککنتورهای ولتاژ و جریان جوشکاری و طراحی ترانسفورماتور جریان.

ولتاژ متر به خروجی (جوشکاری) سیم پیچ SA متصل است. تنظیم با استفاده از هر تستری که ولتاژ خروجی جوشکاری را کنترل می کند انجام می شود. با استفاده از یک مقاومت متغیر R.3، فلش دستگاه به تقسیم مقیاس نهایی در حداکثر مقدار Uxx تنظیم می شود. مقیاس ولتاژ متر کاملاً خطی است. برای دقت بیشتر، می توانید دو یا سه نقطه کنترل را بردارید و کالیبره کنید دستگاه اندازه گیریبرای اندازه گیری ولتاژ

راه اندازی یک جریان سنج دشوارتر است زیرا به یک ترانسفورماتور جریان خانگی متصل است. دومی یک هسته حلقوی با دو سیم پیچ است. ابعاد هسته (قطر خارجی 35-40 میلی متر) اهمیت اساسی ندارد، نکته اصلی این است که سیم پیچ ها مناسب باشند. مواد هسته - فولاد ترانسفورماتور، پرمالوی یا فریت. سیم پیچ ثانویه شامل 600 - 700 دور سیم مسی عایق شده با نام تجاری PEL، PEV، ترجیحا PELSHO، با قطر 0.2 - 0.25 میلی متر است و به یک جریان سنج متصل می شود. سیم پیچ اولیه یک سیم برق است که در داخل رینگ اجرا می شود و به پیچ ترمینال متصل می شود (شکل 9). تنظیم کنتور فعلی به شرح زیر است. به سیم پیچ برقی (جوشکاری) S.A. یک مقاومت مدرج ساخته شده از سیم نیکروم ضخیم را به مدت 1 تا 2 ثانیه وصل کنید (بسیار داغ می شود) و ولتاژ را در خروجی SA اندازه گیری کنید. جریان جاری در سیم پیچ جوش تعیین می شود. به عنوان مثال، هنگام اتصال Rн = 0.2 اهم Uout = 30 ولت.

یک نقطه را در مقیاس ابزار علامت بزنید. سه تا چهار اندازه گیری با RH متفاوت برای کالیبره کردن کنتور جریان کافی است. پس از کالیبراسیون، ابزارها بر روی بدنه CA با استفاده از توصیه های پذیرفته شده نصب می شوند. هنگام جوشکاری در شرایط مختلف (شبکه جریان زیاد یا کم، کابل تغذیه طولانی یا کوتاه، سطح مقطع آن و غیره)، SA با تغییر سیم پیچ ها تنظیم می شود. به حالت جوشکاری بهینه، و سپس سوئیچ را می توان در موقعیت خنثی قرار داد. چند کلمه در مورد جوشکاری نقطه ای مقاومتی. به سمت طراحی S.A. از این نوعتعدادی الزامات خاص وجود دارد:

توان تحویلی در زمان جوشکاری باید حداکثر باشد، اما نه بیشتر از 5-5.5 کیلو وات. در این حالت جریان مصرفی از شبکه از 25 آمپر تجاوز نخواهد کرد.
حالت جوش باید "سخت" باشد و بنابراین، سیم پیچ سیم پیچ ها S.A. باید طبق گزینه اول انجام شود.
جریان های جاری در سیم پیچ جوش به مقادیر 1500-2000 A و بالاتر می رسد. بنابراین، ولتاژ جوشکاری نباید بیشتر از 2-2.5V باشد و ولتاژ بدون بار باید 6-10V باشد.
سطح مقطع سیم های سیم پیچ اولیه حداقل 6-7 میلی متر و سطح مقطع سیم پیچ ثانویه حداقل 200 میلی متر است. این مقطع سیم ها با سیم پیچی 4-6 سیم پیچ و سپس اتصال موازی آنها حاصل می شود.
ایجاد شیرهای اضافی از سیم پیچ های اولیه و ثانویه عملی نیست.
تعداد دورهای سیم پیچ اولیه را می توان به عنوان حداقل محاسبه شده به دلیل مدت زمان کوتاه عملیات SA در نظر گرفت.
گرفتن مقطع هسته (هسته) کمتر از 45-50 سانتی متر توصیه نمی شود.
نوک های جوش و کابل های زیر آب به آنها باید مسی بوده و جریان مناسبی را از خود عبور دهند (قطر نوک 12-14 میلی متر).

کلاس ویژه آماتور S.A. نشان دهنده دستگاه هایی است که بر اساس روشنایی صنعتی و سایر ترانسفورماتورها (2-3 فاز) با ولتاژ خروجی 36 ولت و توان حداقل 2.5-3 کیلو وات تولید می شوند. اما قبل از انجام دگرسانی لازم است سطح مقطع هسته که حداقل باید 25 سانتی متر باشد و قطر سیم پیچ های اولیه و ثانویه اندازه گیری شود. بلافاصله برای شما روشن خواهد شد که از بازسازی این ترانسفورماتور چه انتظاری دارید.

و در نهایت، چند نکته فنی.

دستگاه جوش باید با استفاده از سیم با سطح مقطع 6-7 میلی متر از طریق دستگاه اتوماتیک با جریان 25-50 آمپر، به عنوان مثال AP-50، به شبکه متصل شود. قطر الکترود بسته به ضخامت فلزی که جوش داده می شود، می تواند بر اساس رابطه زیر انتخاب شود: da= (1.5-1)L، که L ضخامت فلز جوش داده شده، میلی متر است.

طول قوس بسته به قطر الکترود انتخاب می شود و به طور متوسط 0.5-1.1 d3 است. جوشکاری با قوس کوتاه 2-3 میلی متر توصیه می شود که ولتاژ آن 18-24 ولت است. افزایش طول قوس منجر به نقض پایداری احتراق آن، افزایش تلفات ناشی از ضایعات و پاشش می شود. و کاهش عمق نفوذ فلز پایه. هرچه قوس بلندتر باشد، ولتاژ جوش بیشتر می شود. سرعت جوش بسته به درجه و ضخامت فلز توسط جوشکار انتخاب می شود.

هنگام جوشکاری با قطبیت مستقیم، پلاس (آند) به قطعه و منهای (کاتد) به الکترود متصل می شود. اگر لازم باشد حرارت کمتری روی قطعات ایجاد شود، مثلاً هنگام جوشکاری سازه های ورقه نازک، از جوش قطبی معکوس استفاده می شود (شکل 1). در این حالت، منهای (کاتد) به قسمت در حال جوش وصل می شود و پلاس (آند) به الکترود متصل می شود. این نه تنها گرمای کمتر قطعه جوش داده شده را تضمین می کند، بلکه فرآیند ذوب فلز الکترود را به دلیل دمای بالاتر ناحیه آند و گرمای ورودی بیشتر تسریع می کند.

سیم‌های جوش از طریق خرطوم‌های مسی زیر پیچ‌های ترمینال به SA متصل می‌شوند خارج ازبدنه دستگاه جوش. اتصالات تماس ضعیف ویژگی های قدرت SA را کاهش می دهد، کیفیت جوش را بدتر می کند و می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و حتی آتش سوزی سیم ها شود. اگر سیم های جوش کوتاه (4-6 متر) باشند، سطح مقطع آنها باید حداقل 25 میلی متر باشد. با انجام دادن کار جوشکاریهنگام کار با وسایل برقی باید قوانین ایمنی آتش سوزی و الکتریکی را رعایت کرد.

کار جوشکاری باید در یک ماسک مخصوص با شیشه محافظدرجه C5 (برای جریان تا 150-160 A) و دستکش. تمام کلیدزنی SA را فقط پس از جدا کردن دستگاه جوش از شبکه انجام دهید.

امروزه به سختی می توان کار با فلز را بدون استفاده از دستگاه جوش انجام داد. این دستگاه آزادانه برش داده یا متصل می شود قطعات آهنی، صرف نظر از ضخامت و اندازه آن. برای انجام جوشکاری باید مهارت هایی داشته باشید و در واقع خود دستگاه. شما می توانید آن را بخرید، می توانید یک جوشکار را برای انجام آن استخدام کنید کار لازم، یا می توانید این واحد را خودتان بسازید.

نمودار استاندارد دستگاه جوش و انواع آن

قبل از شروع ساخت دستگاه جوش در خانه، باید ساختار آن را درک کنید.

عنصر اصلی جوشکاری که از آن تشکیل شده است ترانسفورماتوری است که قوس دستگاه را تغذیه می کند، ولتاژ متناوب را کنترل می کند و کیفیت و مقدار جریان را کنترل می کند.

طرح های دستگاه های جوش استاندارد بسیار متنوع است، اما انواع اصلی زیر را می توان تشخیص داد:

دستگاه AC;
کار با جریان مستقیم؛
سه فاز؛
معکوس کننده.

جوش DC معمولاً برای کار با مواد ورق نازک، فولاد خودرو و سقف استفاده می شود.

دستگاه های جوشکاری جریان مستقیم و متناوب قابل اعتماد، در عملکرد بی تکلف، وزن سنگین و بسیار حساس به تغییرات ولتاژ هستند. اگر به زیر 200 ولت افت کند، کارکرد با مشکل مواجه می شود و در احتراق و حفظ قوس مشکل ایجاد می شود.

این دستگاه های جوش از نظر طراحی بسیار شبیه به هم هستند و اگر جوشکاری جریان متناوب داشته باشیم با کمی اصلاح به دستگاهی برای کار با جریان مستقیم دست خواهیم یافت.

در مورد اینورترها، به لطف استفاده از قطعات الکترونیکی، وزن آنها بسیار سبک تر شده است. آنها از افت ولتاژ نمی ترسند، اما به گرمای بیش از حد حساس هستند. شما باید با دقت با چنین وسایلی کار کنید، در غیر این صورت ممکن است خراب شوند.

دستگاه جوش AC خانگی

واحد جوشکاری که با جریان متناوب کار می کند یکی از رایج ترین مدل ها است. در مقایسه با انواع دیگر جوشکارها، ساده ترین روش استفاده و مونتاژ در خانه است.

آنچه برای این مورد نیاز است:

سیم برای سیم پیچ های ثانویه و اولیه؛
هسته سیم پیچ؛
ترانسفورماتور کاهنده (شما می توانید "LATRA" را بگیرید).

چه سیم هایی لازم است؟ ولتاژ بهینه هنگام کار با دستگاهی که به طور مستقل ایجاد شده است 60 ولت با جریان بهینه 120 -160 آمپر است. بر این اساس، متوجه می شویم که حداقل مقطع سیم های مسی برای سیم پیچ اولیه باید 3-4 متر مربع باشد. میلی متر بهینه - 7 متر مربع میلی متر، که بار اضافی احتمالی و نوسانات ولتاژ را در نظر می گیرد.

از سیم هایی با عایق پی وی سی یا لاستیکی استفاده نکنید، زیرا ممکن است بیش از حد گرم شوند و باعث اتصال کوتاه شوند.

اگر سیمی با سطح مقطع مورد نیاز وجود نداشت، می توانید از سیم های نازک به هم پیچیده شده استفاده کنید. درست است، ضخامت سیم پیچ افزایش می یابد، که منجر به افزایش ابعاد خود دستگاه می شود. برای ساخت سیم پیچ ثانویه، می توانید یک سیم پیچ ضخیم بگیرید سیم مسی، از رگه های زیادی تشکیل شده است.

هسته خانگی از یک صفحه فولادی ترانسفورماتور ساخته شده است که ضخامت آن باید از 0.35 میلی متر تا 0.55 میلی متر باشد. آنها باید تا شوند تا یک هسته تشکیل شود ضخامت مورد نیازو سپس دستگاه را با پیچ و مهره در گوشه ها محکم کنید. در پایان کار باید از سوهان برای پردازش سطح صفحات و عایق کاری استفاده کنید.

سپس سیم پیچی شروع می شود. اول، اولیه (حدود 240 چرخش می توان انجام داد). برای اینکه بتوانید جریان عبوری را تنظیم کنید، باید چندین ضربه با یک مرحله تقریبی 20-25 چرخش ایجاد کنید.

چه مقدار مس برای سیم پیچ ثانویه لازم است؟ به طور معمول تعداد چرخش 65-70 است. سطح مقطع سیم - 30 - 35 میلی متر مربع. مانند سیم پیچ اولیه، برای تنظیم جریان باید شیرهایی ایجاد کرد. عایق سیم ها باید قابل اعتماد و مقاوم در برابر حرارت باشد.

سیم پیچی در یک جهت انجام می شود و هر لایه عایق بندی می شود. انتهای سیم پیچ به صفحه پیچ می شود و می توان فرض کرد که جوشکار خانگی آماده است.

اگر نیاز به افزایش جریان دارید، افزایش ولتاژ می تواند در این مورد کمک کند، یا می توانید این کار را به صورت دستی با کاهش تعداد دور سیم پیچ اولیه و تغییر سیم به یک کنتاکت با تعداد دور کمتر انجام دهید.

هنگام ایجاد یک دستگاه جوش، باید به یاد داشته باشید که آن را مطابق با مقررات ایمنی زمین کنید. همچنین باید همیشه مطمئن شوید که دستگاه جوش بیش از حد گرم نمی شود!

دستگاه جوش DC ساده

برای جوشکاری چدن و فولاد ضد زنگ به دستگاهی با جریان مستقیم نیاز دارید. اگر از قبل یک دستگاه AC دارید، می توانید آن را در 15 دقیقه ایجاد کنید. در این صورت، دستگاه موجود ارتقاء خواهد یافت.

بازسازی دینام شامل اتصال یکسو کننده، که با استفاده از دیودها مونتاژ می شود، به سیم پیچ ثانویه خواهد بود. دیودها نیز به نوبه خود باید جریان 200 A را تحمل کنند و به خوبی خنک شوند.

اگر از خازن هایی با ولتاژ 50 ولت و یک سلف مخصوص برای تنظیم جریان استفاده کنید، یکسو کننده کار خود را بهتر انجام می دهد.

آنچه باید هنگام اتصال دائمی دستگاه به شبکه بدانید:

استفاده از سوئیچ ضروری است که می تواند دستگاه را در هر زمان از شبکه جدا کند.
سطح مقطع سیم برای اتصال باید بزرگتر یا مساوی 1.5 متر مربع باشد. میلی متر و مصرف جریان در سیم پیچ اولیه- حداکثر 25 A.

نحوه کار یک جوشکار به گونه ای است که هر از گاهی نیاز به استراحت دارد. و فرقی نمی کند که نیمه اتوماتیک باشد یا ترمز دستی. اما اگر دستگاه بر روی الکترودهایی با قطر کمتر از 3 میلی متر کار کند، دیگر نیازی به قطع نیست.

اینورتر: نحوه ساخت دستگاه جوش با دستان خود

شما می توانید یک اینورتر را خودتان از قطعات کوچک و سیم کشی از تلویزیون شوروی یا جاروبرقی مونتاژ کنید.

ویژگی های اینورتر:

دستگاه با جریان مستقیم و تنظیم صاف آن از 40 تا 130 A کار می کند.
بیشترین جریان برای سیم پیچ اولیه 20A است، الکترودهای مورد استفاده نباید بیش از 3 میلی متر باشند.
نگهدارنده برقی باید دکمه ای داشته باشد که با فشار دادن آن ولتاژ به دستگاه تامین می شود.

تمام عناصر اینورتر بر روی یک ویژه قرار دارند تخته مدار چاپیو برای حذف بهتر حرارت از دیودها، آنها را به یک هیت سینک مخصوص که به برد پیچ می شود، ثابت می کنند. خود تخته معمولاً از فایبرگلاس با ضخامت تقریبی 1.5 میلی متر ساخته می شود.

برای خنک‌سازی بیشتر مدار، می‌توانید از یک فن که مستقیماً روی کیسی که اینورتر در آن قرار دارد ثابت شده است استفاده کنید.

با کمک چنین وسیله ای می توانید فلزات غیر آهنی و آهنی و قطعات کار ورق نازک را با خیال راحت جوش دهید.

دستگاه های جوش سه فاز معمولاً برای جوشکاری در محیط های صنعتی استفاده می شوند، بنابراین ساخت آنها در خانه منطقی نیست.

جوشکارهای Timval، Budyonny و تریستور به ویژه محبوب هستند.

نکاتی در مورد نحوه ساخت دستگاه جوش در خانه: جوش نقطه ای

یکی از راحت ترین و مقرون به صرفه ترین مینی جوش ها اخیراً به جوش نقطه ای تبدیل شده است که به روش تماسی انجام می شود. در زندگی روزمره از چنین چیزی برای تعمیر لوازم خانگی و جوش باتری استفاده می شود.

گرمایش با استفاده از یک پالس اتفاق می افتد و لحظه پالس از یک دهم ثانیه تجاوز نمی کند، یعنی همه چیز خیلی سریع اتفاق می افتد.

این نوع مینی جوش با استفاده از یک ترانسفورماتور از یک مایکروویو قدیمی ایجاد می شود که در طول ساخت دستگاه اصلاح می شود. هدف، توانایی به دست آوردن یک پالس کوتاه مدت در خروجی حداقل 1000A است.

اصلاح به این صورت است:

همه چیز از ترانسفورماتور حذف می شود به جز هسته و سیم پیچ اولیه.
سیمی با سطح مقطع حداقل 100 متر مربع در محل سیم پیچ ثانویه پیچیده می شود. میلی متر
نکته اصلی در اینجا این است که سیم را خیلی محکم به دور هسته بپیچید.

در نتیجه خروجی باید حدود 5 ولت باشد، اما اگر برق خیلی کم باشد، می توانید از ترانسفورماتور دیگری استفاده کنید. سپس باید دوباره ولتاژ را بررسی کنید. اگر بیش از 2000 A نباشد، دستگاه ریزجوش آماده استفاده است.

قرار است در مورد چه چیزی صحبت کنیم؟
چیزی که ما در مورد آن صحبت نمی کنیم
تبدیل کننده
بیایید یک دائمی را امتحان کنیم
میکرو قوس
مخاطب! تماس وجود دارد!

جوشکاری خودتان در این مورد به معنای فناوری جوش نیست، بلکه تجهیزات خانگیبرای جوشکاری الکتریکی مهارت های کاری از طریق تمرین صنعتی به دست می آید. البته قبل از رفتن به کارگاه باید به درس تئوری تسلط داشته باشید. اما فقط در صورتی می توانید آن را عملی کنید که چیزی برای کار با آن داشته باشید. این اولین استدلال به نفع این است که هنگام تسلط بر جوشکاری به تنهایی، ابتدا مراقب در دسترس بودن تجهیزات مناسب باشید.

دوم، دستگاه جوش خریداری شده گران است. اجاره نیز ارزان نیست، زیرا ... احتمال خرابی آن به دلیل استفاده غیر ماهرانه زیاد است. در نهایت، در بیرون، رسیدن به نزدیکترین نقطه ای که می توانید یک جوشکار اجاره کنید، می تواند به سادگی طولانی و دشوار باشد. در مجموع، بهتر است اولین گام های خود را در جوشکاری فلزات با ساختن یک دستگاه جوشکاری با دستان خود شروع کنید.و سپس - بگذارید در انبار یا گاراژ بنشیند تا فرصتی پیش بیاید. اگر همه چیز درست شد، برای خرج کردن پول برای جوشکاری مارک دیر نیست.

قرار است در مورد چه چیزی صحبت کنیم؟

این مقاله نحوه ساخت تجهیزات در خانه را مورد بحث قرار می دهد:

جوشکاری قوس الکتریکی با جریان متناوب فرکانس صنعتی 50/60 هرتز و جریان مستقیم تا 200 A. این برای جوشکاری سازه های فلزی تا تقریباً یک حصار راه راه روی یک قاب ساخته شده از لوله موجدار یا یک گاراژ جوشی کافی است.
جوشکاری میکرو قوس سیم پیچ خورده در زمان گذاشتن یا تعمیر سیم کشی برق بسیار ساده و کاربردی است.
نبض نقطه ای جوشکاری مقاومتی- هنگام مونتاژ محصولات از ورق های فولادی نازک می تواند بسیار مفید باشد.

چیزی که ما در مورد آن صحبت نمی کنیم

ابتدا اجازه دهید از جوشکاری گاز بگذریم. هزینه تجهیزات آن در مقایسه با مواد مصرفی، شما نمی توانید سیلندرهای گاز در خانه بسازید، و یک ژنراتور گاز خانگی خطری جدی برای زندگی است، به علاوه کاربید در حال حاضر گران است، جایی که هنوز در فروش است.

دوم جوشکاری قوس الکتریکی اینورتر است. واقعا، اینورتر جوشکاری-نیمه اتوماتیک به آماتور تازه کار اجازه می دهد تا طرح های بسیار مهمی را بپزد. سبک و جمع و جور است و می توان آن را با دست حمل کرد. اما خرید خرده‌فروشی اجزای یک اینورتر که امکان جوشکاری با کیفیت بالا را فراهم می‌کند بیشتر از یک دستگاه تمام‌شده هزینه خواهد داشت. و یک جوشکار با تجربه سعی می کند با محصولات خانگی ساده کار کند و امتناع کند - "یک دستگاه معمولی به من بدهید!" به علاوه، یا به جای منهای - برای ایجاد یک اینورتر جوشکاری کم و بیش مناسب، باید تجربه و دانش نسبتاً محکمی در مهندسی برق و الکترونیک داشته باشید.

سومین روش جوشکاری با قوس آرگون است. با که دست سبکاین ادعا که ترکیبی از گاز و قوس است برای قدم زدن در RuNet رفته است، ناشناخته. در واقع، این یک نوع جوشکاری قوس الکتریکی است: گاز بی اثر آرگون در فرآیند جوشکاری شرکت نمی کند، اما ایجاد می کند. منطقه کارپیله ای که آن را از هوا عایق می کند. در نتیجه جوشاز نظر شیمیایی خالص و عاری از ناخالصی های ترکیبات فلزی با اکسیژن و نیتروژن است. بنابراین، فلزات غیر آهنی را می توان تحت آرگون، از جمله، پخت. ناهمگون. علاوه بر این، می توان جریان جوش و دمای قوس را بدون به خطر انداختن پایداری آن کاهش داد و با الکترود غیر مصرفی جوش داد.

ساخت تجهیزات برای جوشکاری آرگون در خانه کاملاً امکان پذیر است ، اما گاز بسیار گران است. طبق معمول بپزید فعالیت اقتصادیآلومینیوم، فولاد ضد زنگ یا برنز بعید است مورد نیاز باشد. و اگر واقعاً به آن نیاز دارید، اجاره جوش آرگون آسان‌تر است - در مقایسه با مقداری که گاز (با پول) به اتمسفر باز می‌گردد، چند سکه است.

تبدیل کننده

اساس تمام انواع جوش "ما" ترانسفورماتور جوشکاری است. روش محاسبه آن و ویژگی های طراحیبه طور قابل توجهی با ترانسفورماتورهای منبع تغذیه (قدرت) و سیگنال (صوت) متفاوت است. ترانسفورماتور جوشکاری در حالت متناوب کار می کند. اگر آن را برای حداکثر جریان مانند ترانسفورماتور طراحی کنید عمل مستمر، معلوم می شود که بسیار بزرگ، سنگین و گران است. نادیده گرفتن ویژگی های ترانسفورماتورهای الکتریکی برای جوشکاری قوس الکتریکی دلیل اصلی شکست طراحان آماتور است. بنابراین، بیایید ترانسفورماتورهای جوشکاری را به ترتیب زیر مرور کنیم:

یک تئوری کوچک - روی انگشتان، بدون فرمول و ایده های مبهم؛
ویژگی های هسته های مغناطیسی ترانسفورماتورهای جوشکاری با توصیه هایی برای انتخاب از بین موارد تصادفی.
آزمایش تجهیزات مورد استفاده موجود؛
محاسبه ترانسفورماتور برای دستگاه جوش؛
آماده سازی اجزاء و سیم پیچ سیم پیچ ها؛
مونتاژ آزمایشی و تنظیم دقیق؛
راه اندازی.

تئوری

یک ترانسفورماتور الکتریکی را می توان به مخزن ذخیره آب تشبیه کرد. این یک تشبیه بسیار عمیق است: یک ترانسفورماتور به دلیل ذخیره انرژی خود کار می کند میدان مغناطیسیدر مدار مغناطیسی (هسته) آن، که می تواند چندین برابر بیشتر از آن باشد که فوراً از شبکه منبع تغذیه به مصرف کننده منتقل می شود. و توصیف رسمی تلفات ناشی از جریان گردابی در فولاد مشابه تلفات آب در اثر نفوذ است. تلفات الکتریسیته در سیم پیچ های مسی به طور رسمی مشابه افت فشار در لوله ها به دلیل اصطکاک ویسکوز در مایع است.

توجه داشته باشید:تفاوت در تلفات ناشی از تبخیر و بر این اساس، پراکندگی میدان مغناطیسی است. دومی در ترانسفورماتور تا حدی برگشت پذیر است، اما پیک های مصرف انرژی را در مدار ثانویه صاف می کند.

یک عامل مهم در مورد ما مشخصه جریان-ولتاژ خارجی (VVC) ترانسفورماتور یا به سادگی مشخصه خارجی آن (VC) است - وابستگی ولتاژ به سیم پیچ ثانویه (ثانویه) به جریان بار، با ولتاژ ثابت. روی سیم پیچ اولیه (اولیه). برای ترانسفورماتورهای قدرت، VX صلب است (منحنی 1 در شکل). آنها مانند یک استخر کم عمق و وسیع هستند. اگر به درستی عایق بندی شده و با سقف پوشانده شود، صرف نظر از اینکه مصرف کنندگان شیرها را چگونه بچرخانند، تلفات آب حداقل است و فشار کاملاً پایدار است. اما اگر غرغر در زهکشی - پاروهای سوشی وجود داشته باشد، آب تخلیه می شود. در رابطه با ترانسفورماتورها، منبع تغذیه باید ولتاژ خروجی را تا حد ممکن پایدار نگه دارد تا آستانه معینی کمتر از حداکثر توان مصرفی لحظه ای، اقتصادی، کوچک و سبک باشد. برای این:

درجه فولاد برای هسته با یک حلقه هیسترزیس مستطیلی بیشتر انتخاب می شود.
اقدامات طراحی (پیکربندی هسته، روش محاسبه، پیکربندی و چیدمان سیم پیچ ها) تلفات اتلاف، تلفات فولاد و مس را به هر طریق ممکن کاهش می دهد.
القای میدان مغناطیسی در هسته کمتر از حداکثر شکل جریان مجاز برای انتقال گرفته می شود، زیرا اعوجاج آن باعث کاهش کارایی می شود.

توجه داشته باشید:فولاد ترانسفورماتور با پسماند "زاویه ای" اغلب از نظر مغناطیسی سخت نامیده می شود. این درست نیست. مواد مغناطیسی سخت مغناطیسی باقی مانده قوی را حفظ می کنند، آنها ساخته می شوند آهنرباهای دائمی. و هر آهن ترانسفورماتور مغناطیسی نرم است.

شما نمی توانید از ترانسفورماتور با VX سخت آشپزی کنید: درز پاره شده، سوخته و فلز پاشیده می شود. قوس غیر ارتجاعی است: من الکترود را کمی اشتباه حرکت دادم و خاموش می شود. بنابراین، ترانسفورماتور جوشکاری شبیه یک مخزن آب معمولی ساخته شده است. CV آن نرم است (تلفات نرمال، منحنی 2): با افزایش جریان بار، ولتاژ ثانویه به تدریج کاهش می یابد. منحنی پراکندگی نرمال با یک خط مستقیم در زاویه 45 درجه تقریب زده می شود. این اجازه می دهد تا به دلیل کاهش راندمان، به طور خلاصه چندین برابر قدرت بیشتری از یک سخت افزار یکسان استخراج کنید. کاهش وزن، اندازه و هزینه ترانسفورماتور. در این حالت ، القاء در هسته می تواند به مقدار اشباع برسد و برای مدت کوتاهی حتی از آن فراتر رود: ترانسفورماتور مانند "سیلوویک" با انتقال توان صفر وارد یک اتصال کوتاه نمی شود، بلکه شروع به گرم شدن می کند. . بسیار طولانی: ثابت زمانی حرارتی ترانسفورماتورهای جوشکاری 20-40 دقیقه است. اگر سپس اجازه دهید خنک شود و گرمای بیش از حد غیرقابل قبولی وجود نداشته باشد، می توانید به کار خود ادامه دهید. افت نسبی ولتاژ ثانویه U2 (مرتبط با محدوده فلش های موجود در شکل) اتلاف عادی به تدریج با افزایش دامنه نوسانات جریان جوشکاری افزایش می یابد که باعث می شود قوس در هنگام هر نوع کاری آسان نگه داشته شود؟ . خواص زیر ارائه شده است:

فولاد مدار مغناطیسی با هیسترزیس، بیشتر "بیضی" گرفته می شود.
تلفات پراکندگی برگشت پذیر نرمال می شوند. بر اساس قیاس: فشار کاهش یافته است - مصرف کنندگان زیاد و سریع بیرون نریزند. و اپراتور آب زمان خواهد داشت تا پمپاژ را روشن کند.
القایی نزدیک به حد گرمای بیش از حد انتخاب می شود، این اجازه می دهد تا با کاهش cos؟ (پارامتری معادل بازده) در جریانی که به طور قابل توجهی متفاوت از سینوسی است، توان بیشتری را از همان فولاد دریافت کنید.

توجه داشته باشید:تلفات پراکندگی برگشت پذیر به این معنی است که بخشی از خطوط برق از طریق هوا به ثانویه نفوذ می کند و مدار مغناطیسی را دور می زند. این نام کاملاً مناسب نیست، درست مانند "پراکندگی مفید"، زیرا تلفات "برگشت پذیر" برای کارایی ترانسفورماتور مفیدتر از تلفات غیرقابل برگشت نیستند، اما I/O را نرم می کنند.

همانطور که می بینید شرایط کاملا متفاوت است. بنابراین، آیا باید حتماً به دنبال آهن از جوشکار باشید؟ لازم نیست، برای جریان تا 200 A و حداکثر توان تا 7 کیلو ولت آمپر، اما این برای مزرعه کافی است. با استفاده از اقدامات طراحی و طراحی، و همچنین با کمک دستگاه‌های اضافی ساده (به زیر مراجعه کنید)، منحنی VX 2a را بر روی هر سخت‌افزاری به دست خواهیم آورد که تا حدودی سفت‌تر از حالت عادی است. راندمان مصرف انرژی جوشکاری بعید است از 60٪ تجاوز کند، اما برای کارهای گاه به گاه این مشکلی ندارد. اما در کارهای ظریف و جریان های کم، حفظ قوس و جریان جوشکاری بدون داشتن تجربه عالی(?U2.2 و Iсв1)، در جریان های زیاد Iсв2 کیفیت جوش قابل قبولی به دست خواهیم آورد و امکان برش فلز تا 3-4 میلی متر وجود خواهد داشت.

طبق فرمول بند 2 قبلی. لیست ما قدرت کلی را پیدا می کنیم.
حداکثر جریان جوشکاری ممکن Iw = Pg/Ud را پیدا می کنیم. اگر بتوان 3.6-4.8 کیلو وات را از اتو خارج کرد 200 A تضمین می شود. درست است ، در حالت اول قوس کند خواهد بود و پختن آن فقط با دوز یا 2.5 امکان پذیر خواهد بود.
ما جریان عملیاتی اولیه را در حداکثر ولتاژ شبکه مجاز برای جوشکاری محاسبه می کنیم. خیلی زیاده. ما 195-235 V را می گیریم.
بر اساس مقدار یافت شده، جریان قطع کننده مدار شکن را 1.2I1рmax تعیین می کنیم.
ما چگالی جریان اولیه J1 = 5 A/sq را فرض می کنیم. mm و با استفاده از I1рmax، قطر سیم مسی آن را d = (4S/3.1415)^0.5 می‌یابیم. قطر کامل آن با خود عایق D = 0.25+d است و در صورت آماده بودن سیم - جدولی. برای کار در حالت "نوار آجری، یوغ ملات"، می توانید J1 = 6-7 A/sq را بگیرید. میلی متر، اما تنها در صورتی که سیم مورد نیاز در دسترس نباشد و مورد انتظار نباشد.
تعداد چرخش در هر ولت اولیه را پیدا می کنیم: w = k2/Sс، که در آن k2 = 50 برای Sh و P، k2 = 40 برای PL، ShL و k2 = 35 برای O، OL.
ما تعداد کل چرخش های آن را W = 195k3w می یابیم که در آن k3 = 1.03 است. k3 اتلاف انرژی سیم پیچ به دلیل نشت و مس را در نظر می گیرد که به طور رسمی با پارامتر تا حدودی انتزاعی افت ولتاژ خود سیم پیچ بیان می شود.
ضریب تخمگذار Kу = 0.8 را تنظیم می کنیم، 3-5 میلی متر به a و b مدار مغناطیسی اضافه می کنیم، تعداد لایه های سیم پیچ، طول متوسط چرخش و فیلمبرداری سیم را محاسبه می کنیم.
ما ثانویه را به طور مشابه در J1 = 6 A/sq محاسبه می کنیم. میلی متر، k3 = 1.05 و Ku = 0.85 برای ولتاژهای 50، 55، 60، 65، 70 و 75 ولت، در این مکان ها شیرهایی برای تنظیم خشن حالت جوشکاری و جبران نوسانات ولتاژ تغذیه وجود خواهد داشت.

سیم پیچ و تکمیل

قطر سیم ها در محاسبات سیم پیچی معمولاً بیشتر از 3 میلی متر است و لاک زده می شود. سیم های سیم پیچبا d> 2.4 میلی متر در فروش عمومی کمیاب هستند. علاوه بر این، سیم‌پیچ‌های جوشکار بارهای مکانیکی قوی ناشی از نیروهای الکترومغناطیسی را تجربه می‌کنند، بنابراین سیم‌های تمام شده با یک سیم‌پیچ پارچه اضافی مورد نیاز است: PELSH، PELSHO، PB، PBD. پیدا کردن آنها حتی دشوارتر است و بسیار گران هستند. متراژ سیم برای جوشکار به گونه‌ای است که می‌توانید سیم‌های لخت ارزان‌تر را خودتان عایق کنید. یک مزیت اضافی این است که با چرخاندن چندین سیم رشته ای به S مورد نیاز، یک سیم انعطاف پذیر به دست می آوریم که پیچیدن آن بسیار آسان تر است. هر کسی که سعی کرده است تایر حداقل 10 متر مربع را به صورت دستی روی یک قاب قرار دهد، از آن قدردانی خواهد کرد.

انزوا

فرض کنید یک سیم 2.5 متر مربعی موجود است. میلی متر در عایق پی وی سی، و برای ثانویه به مربع 20 متر در 25 نیاز دارید. 10 کلاف یا کلاف هرکدام 25 متری از هر کدام حدود 1 متر باز می کنیم و عایق استاندارد را برمی داریم، ضخیم است و در برابر حرارت مقاوم نیست. سیم های در معرض دید را با یک انبردست به صورت نواری یکنواخت و محکم می پیچیم و به ترتیب افزایش هزینه عایق آن را می پیچیم:

استفاده از نوار ماسک با همپوشانی 75-80٪ چرخش، یعنی. در 4-5 لایه
نوار کالیکو با همپوشانی 2/3-3/4 چرخش، یعنی 3-4 لایه.
نوار برقی پنبه ای با همپوشانی 50-67٪، در 2-3 لایه.

توجه داشته باشید:سیم سیم پیچ ثانویه پس از سیم پیچی و آزمایش سیم پیچ اولیه آماده و پیچیده می شود، در زیر ببینید.

سیم پیچی

دیواره نازک قاب خانگیفشار چرخش سیم ضخیم، ارتعاشات و تکان ها را در حین کار تحمل نمی کند. بنابراین، سیم‌پیچ‌های ترانسفورماتورهای جوشکاری از بیسکویت‌های بدون قاب ساخته می‌شوند و با گوه‌های ساخته شده از پارچه‌های پارچه‌ای، فایبر گلاس یا در موارد شدید، تخته سه لا باکلیت آغشته به لاک مایع به هسته محکم می‌شوند (به بالا مراجعه کنید). دستورالعمل سیم پیچی سیم پیچ ترانسفورماتور جوشکاری به شرح زیر است:

آشپزی رئیس چوبیارتفاع سیم پیچ و ابعاد آن در قطر 3-4 میلی متر بزرگتر از a و b مدار مغناطیسی است.
گونه های تخته چندلای موقت را به آن میخ می کنیم یا می پیچیم.
قاب موقت را در 3-4 لایه نازک می پیچیم فیلم پلاستیکیبا نزدیک شدن به گونه ها و چرخش به سمت بیرونی آنها به طوری که سیم به چوب نچسبد.
سیم پیچ از پیش عایق شده را می پیچیم.
در امتداد سیم پیچ، آن را دو بار با لاک مایع آغشته می کنیم تا از بین برود.
هنگامی که آغشته خشک شد، گونه ها را با دقت بردارید، باس را فشار دهید و فیلم را جدا کنید.
سیم پیچ را در 8-10 مکان به طور مساوی در اطراف محیط با طناب نازک یا ریسمان پروپیلن می بندیم - برای آزمایش آماده است.

اتمام و تکمیل

همانطور که انتظار می رود، هسته را در یک بیسکویت مخلوط می کنیم و آن را با پیچ و مهره محکم می کنیم. آزمایش های سیم پیچ دقیقاً به همان روشی انجام می شود که آزمایش ترانسفورماتور تمام شده مشکوک، به بالا مراجعه کنید. بهتر است از LATR استفاده کنید. Iхх در ولتاژ ورودی 235 ولت نباید از 0.45 A در هر 1 کیلو ولت آمپر از توان کلی ترانسفورماتور تجاوز کند. اگر بیشتر باشد، اولیه از بین می رود. اتصالات سیم سیم پیچ با پیچ و مهره (!)، عایق بندی شده با لوله قابل جمع شدن (HERE) در 2 لایه یا با نوار الکتریکی پنبه ای در 4-5 لایه ساخته می شود.

بر اساس نتایج آزمایش، تعداد دورهای ثانویه تنظیم می شود. به عنوان مثال، محاسبه 210 چرخش را نشان داد، اما در واقع Ixx در هنجار 216 قرار گرفت. سپس چرخش های محاسبه شده بخش های ثانویه را در 216/210 = 1.03 تقریباً ضرب می کنیم. از ارقام اعشاری غافل نشوید، کیفیت ترانسفورماتور تا حد زیادی به آنها بستگی دارد!

پس از اتمام، هسته را جدا می کنیم. بیسکویت را با همان نوار ماسک، کالیکو یا نوار پارچه ای به ترتیب در 5-6، 4-5 یا 2-3 لایه محکم می بندیم. باد در سراسر پیچ ها، نه در امتداد آنها! حالا دوباره آن را با لاک مایع اشباع کنید. وقتی خشک می شود - دو بار رقیق نشده. این گالت آماده است، می توانید یک ثانویه درست کنید. وقتی هر دو روی هسته هستند، ترانسفورماتور را دوباره در Ixx آزمایش می کنیم (ناگهان در جایی پیچ خورد)، بیسکویت ها را تعمیر می کنیم و کل ترانسفورماتور را با لاک معمولی آغشته می کنیم. وای، ترسناک ترین قسمت کار به پایان رسید.

VX را بکشید

اما او هنوز برای ما خیلی باحال است، آیا شما فراموش نکرده اید؟ نیاز به نرم شدن دارد. ساده ترین روش - یک مقاومت در مدار ثانویه - برای ما مناسب نیست. همه چیز بسیار ساده است: با مقاومت تنها 0.1 اهم در جریان 200، 4 کیلو وات گرما از بین می رود. اگر جوشکاری با ظرفیت 10 کیلو ولت آمپر یا بیشتر داشته باشیم و نیاز به جوشکاری فلز نازک داشته باشیم، به یک مقاومت نیاز داریم. هر جریانی که توسط رگولاتور تنظیم شود، انتشار آن هنگام مشتعل شدن قوس اجتناب ناپذیر است. بدون بالاست فعال، درز را در جاهایی می سوزانند و مقاومت آنها را خاموش می کند. اما برای ما ضعیفان فایده ای نخواهد داشت.

بالاست راکتیو (سلف، خفه کننده) توان اضافی را از بین نمی برد: نوسانات جریان را جذب می کند و سپس به آرامی آنها را به قوس رها می کند، این کار VX را همانطور که باید کشیده می شود. اما پس از آن به یک دریچه گاز با تنظیم پراکندگی نیاز دارید. و برای آن، هسته تقریباً مشابه ترانسفورماتور است و مکانیک آن کاملاً پیچیده است، به شکل.

ما راه دیگری را پیش خواهیم گرفت: از بالاست فعال-واکنشی استفاده خواهیم کرد که جوشکارهای قدیمی به زبان عامیانه آن را روده می نامند. شکل را ببینید. سمت راست جنس - میله سیم فولادی 6 میلی متر. قطر پیچ ها 15-20 سانتی متر است که چند عدد از آنها در شکل نشان داده شده است. ظاهراً برای توان تا 7 کیلو ولت آمپر این روده صحیح است. شکاف های هوا بین پیچ ها 4-6 سانتی متر است. چوک فعال-راکتیو با یک قطعه کابل جوش اضافی (شلنگ، به سادگی) به ترانسفورماتور متصل می شود و نگهدارنده الکترود با یک گیره گیره لباس به آن وصل می شود. با انتخاب نقطه اتصال، همراه با جابجایی به شیرهای ثانویه، امکان تنظیم دقیق حالت عملکرد قوس وجود دارد.

توجه داشته باشید:یک چوک فعال واکنشی می تواند در حین کار قرمز شود، بنابراین نیاز به پوشش ضد حریق، مقاوم در برابر حرارت، دی الکتریک و غیر مغناطیسی دارد. در تئوری، یک گهواره سرامیکی خاص. قابل قبول است که آن را با خشک جایگزین کنید کوسن شنی، یا در حال حاضر به طور رسمی با نقض، اما نه به شدت، روده جوش بر روی آجر گذاشته شده است.

اما دیگر؟

این بدان معنی است که اول از همه، یک نگهدارنده الکترود و یک وسیله اتصال برای شلنگ برگشت (گیره، گیره لباس). از آنجایی که ترانسفورماتور ما در حد خود است، باید آنها را آماده بخریم، اما ترانسفورماتورهایی مانند آنچه در شکل. درسته، نیازی نیست برای یک دستگاه جوش 400-600 A، کیفیت تماس در نگهدارنده به سختی قابل توجه است و همچنین به سادگی در برابر پیچیدن شلنگ برگشت مقاومت می کند. و ساخت خانگی ما که با تلاش کار می کند، ظاهراً به دلایلی نامعلوم ممکن است خراب شود.

بعد، بدنه دستگاه. باید از تخته سه لا ساخته شود. ترجیحاً باکالیت آغشته شده، همانطور که در بالا توضیح داده شد. ضخامت پایین 16 میلی متر، پانل با نوار ترمینال 12 میلی متر ضخامت دارد و دیوارها و روکش 6 میلی متر ضخامت دارند تا در هنگام حمل و نقل جدا نشوند. چرا ورق فولادی نیست؟ فرومغناطیسی است و در میدان سرگردان ترانسفورماتور می تواند عملکرد آن را مختل کند، زیرا ما هر چه می توانیم از او می گیریم.

در مورد بلوک های ترمینال، خود پایانه ها از پیچ M10 ساخته شده اند. پایه همان تکستولیت یا فایبرگلاس است. Getinax، Bakelite و Carbolite به زودی متلاشی می شوند، ترک می خورند و لایه لایه می شوند.

بیایید یک دائمی را امتحان کنیم

جوشکاری با جریان مستقیم دارای چندین مزیت است، اما ولتاژ ورودی هر ترانسفورماتور جوشکاری در جریان ثابت شدیدتر می شود. و ما که برای حداقل ذخیره توان ممکن طراحی شده است، به طور غیر قابل قبولی سفت خواهد شد. روده خفگی دیگر در اینجا کمکی نخواهد کرد، حتی اگر روی جریان مستقیم کار کند. علاوه بر این، لازم است از دیودهای یکسو کننده گران قیمت 200 A در برابر نوسانات جریان و ولتاژ محافظت شود. ما به یک فیلتر جذب متقابل فرکانس فرکانس پایین، FINCH نیاز داریم. اگرچه بازتابی به نظر می رسد، اما باید جفت مغناطیسی قوی بین نیمه های سیم پیچ را در نظر بگیرید.

مدار چنین فیلتری که سال هاست شناخته شده است، در شکل نشان داده شده است. اما بلافاصله پس از اجرای آن توسط آماتورها، مشخص شد که ولتاژ کار خازن C کم است: افزایش ولتاژ در هنگام احتراق قوس می تواند به 6-7 مقدار Uхх آن برسد، یعنی 450-500 V. علاوه بر این، خازن هایی مورد نیاز است که می تواند در برابر گردش قدرت راکتیو بالا، فقط و فقط کاغذ روغنی (MBGCH، MBGO، KBG-MN) مقاومت کند. در زیر ایده ای از وزن و ابعاد تک "قوطی ها" از این نوع (به هر حال، نه ارزان) ارائه می شود. شکل، و یک باتری به 100-200 عدد از آنها نیاز دارد.

با یک مدار مغناطیسی سیم پیچ ساده تر است، اگرچه نه به طور کامل. 2 زیردریایی برای آن مناسب است ترانس برق TS-270 از تلویزیون‌های قدیمی لوله‌ای «تابوت» (داده‌ها در کتاب‌های مرجع و در RuNet هستند)، یا تلویزیون‌های مشابه، یا SHL با a، b، c و h مشابه یا بزرگ‌تر. از 2 زیردریایی، یک SL با شکاف، به شکل 15-20 میلی متر مونتاژ می شود. با جداکننده های تکستولیت یا تخته سه لا ثابت می شود. سیم پیچ - عایق از 20 متر مربع. میلی متر، چقدر در پنجره جا می شود. 16-20 نوبت. آن را در 2 سیم می پیچند. انتهای یکی به ابتدای دیگری متصل است، این نقطه وسط خواهد بود.

فیلتر در یک قوس در مقادیر حداقل و حداکثر Uхх تنظیم می شود. اگر قوس حداقل کند باشد، الکترود می چسبد، شکاف کاهش می یابد. اگر فلز حداکثر می سوزد، آن را افزایش دهید یا، که موثرتر است، بخشی از میله های جانبی را به صورت متقارن قطع کنید. برای جلوگیری از خرد شدن هسته، آن را با مایع و سپس لاک معمولی آغشته می کنند. یافتن اندوکتانس بهینه بسیار دشوار است، اما جوشکاری در جریان متناوب بی عیب و نقص عمل می کند.

میکرو قوس

هدف از جوشکاری ریز قوس در ابتدا مورد بحث قرار گرفته است. "تجهیزات" برای آن بسیار ساده است: یک ترانسفورماتور کاهنده 220/6.3 V 3-5 A. در زمان لوله، آماتورهای رادیویی به سیم پیچ رشته یک ترانسفورماتور قدرت استاندارد متصل می شوند. یک الکترود - پیچاندن خود سیم ها (مس-آلومینیوم، مس-فولاد امکان پذیر است). دیگری یک میله گرافیتی مانند یک سرب مدادی 2M است.

امروزه برای جوشکاری میکروقوسی بیشتر از منابع تغذیه کامپیوتری استفاده می کنند یا برای جوشکاری میکروقوسی پالسی از بانک های خازن به ویدیو زیر مراجعه کنید. در جریان مستقیم، کیفیت کار، البته، بهبود می یابد.

ویدئو: دستگاه خانگی برای جوشکاری پیچ و تاب

ویدئو: دستگاه جوش DIY از خازن

مخاطب! تماس وجود دارد!

جوش مقاومتی در صنعت عمدتاً در جوشکاری نقطه ای، درز و لب به لب استفاده می شود. در خانه، در درجه اول از نظر مصرف انرژی، نقطه پالس امکان پذیر است. برای جوشکاری و جوشکاری قطعات ورق فولادی نازک از 0.1 تا 3-4 میلی متر مناسب است. جوشکاری قوس الکتریکی از طریق یک دیواره نازک می سوزد و اگر قطعه به اندازه یک سکه یا کمتر باشد، نرم ترین قوس آن را کاملا می سوزاند.

اصل عمل جوشکاری نقطه ای مقاومتی در شکل نشان داده شده است: الکترودهای مسی به شدت قطعات را فشرده می کنند، یک پالس جریان در ناحیه مقاومت اهمی فولاد به فولاد فلز را تا زمانی که انتشار الکترودیفیوژن رخ می دهد گرم می کند. فلز ذوب نمی شود جریان مورد نیاز برای این تقریبا. 1000 آمپر به ازای 1 میلی متر ضخامت قطعات در حال جوش. بله، جریان 800 A ورق های 1 و حتی 1.5 میلی متری را می گیرد. اما اگر این یک کاردستی برای سرگرمی نیست، بلکه مثلاً یک حصار راه راه گالوانیزه است، اولین وزش شدید باد به شما یادآوری می کند: "ای مرد، جریان نسبتا ضعیف بود!"

با این حال، جوشکاری نقطه ای مقاومتی بسیار مقرون به صرفه تر از جوشکاری قوس الکتریکی است: ولتاژ بدون بار ترانسفورماتور جوش برای آن 2 ولت است. از اختلاف پتانسیل فولاد-مس 2 تماسی و مقاومت اهمی ناحیه نفوذ تشکیل شده است. ترانسفورماتور برای جوشکاری مقاومتی مانند جوش قوس الکتریکی محاسبه می شود، اما چگالی جریان در سیم پیچ ثانویه 30-50 A/sq یا بیشتر است. میلی متر ثانویه ترانسفورماتور تماسی-جوشکاری شامل 2-4 دور می باشد، به خوبی خنک می شود و ضریب استفاده از آن (نسبت زمان جوشکاری به زمان بیکاری و خنک کننده) چندین برابر کمتر است.

توضیحات زیادی در RuNet از جوشکارهای خانگی پالس نقطه ای ساخته شده از اجاق های مایکروویو غیرقابل استفاده وجود دارد. آنها به طور کلی صحیح هستند، اما تکرار، همانطور که در "1001 Nights" نوشته شده است، هیچ فایده ای ندارد. و مایکروویوهای قدیمی در انبوهی از زباله ها قرار نمی گیرند. بنابراین به طرح هایی می پردازیم که کمتر شناخته شده اما اتفاقاً کاربردی ترند.

در شکل – ساخت یک دستگاه ساده برای جوشکاری نقطه ای پالسی. آنها می توانند ورق های تا 0.5 میلی متر را جوش دهند. برای صنایع دستی کوچک مناسب است و هسته های مغناطیسی با این اندازه و اندازه های بزرگتر نسبتاً مقرون به صرفه هستند. مزیت آن علاوه بر سادگی، گیره میله اجرای انبر جوش با بار است. برای کار با یک پالسر جوشکاری تماسی، دست سوم آسیبی نمی‌بیند، و اگر مجبور شوید انبردست را به شدت فشار دهید، معمولاً ناخوشایند است. معایب - افزایش خطر تصادفات و صدمات. اگر هنگام جمع شدن الکترودها بدون جوشکاری قطعات به طور تصادفی یک پالس بدهید، پلاسما از انبر شلیک می کند، پاشش های فلزی پرواز می کند، محافظ سیم ها از بین می رود و الکترودها محکم جوش می خورند.

سیم پیچ ثانویه از یک شینه مسی 16x2 ساخته شده است. می توان آن را از نوارهای ورقه ای نازک مس مونتاژ کرد (منعطف به نظر می رسد) یا از یک قطعه لوله عرضه مبرد مسطح یک تهویه مطبوع خانگی ساخته می شود. همانطور که در بالا توضیح داده شد، اتوبوس به صورت دستی ایزوله می شود.

اینجا در شکل - نقشه های دستگاه جوش پالسی نقطه ای قوی تر، برای جوشکاری ورق های تا 3 میلی متر، و قابل اعتماد تر است. به لطف فنر برگشتی نسبتاً قدرتمند (از مش زره پوش تخت)، همگرایی تصادفی انبردست حذف می شود و گیره غیرعادی فشرده سازی قوی و پایدار انبر را فراهم می کند که کیفیت به طور قابل توجهی به آن بستگی دارد. اتصال جوش داده شده. اگر اتفاقی بیفتد، گیره را می توان بلافاصله با یک ضربه به اهرم خارج از مرکز آزاد کرد. نقطه ضعف آن واحدهای گیره عایق است، تعداد آنها بسیار زیاد است و پیچیده هستند. یکی دیگر میله های گیره آلومینیومی است. اولاً به اندازه فولادی ها قوی نیستند و ثانیاً 2 اختلاف تماس غیر ضروری هستند. اگرچه اتلاف حرارت آلومینیوم قطعا عالی است.

درباره الکترودها

در شرایط آماتور، بهتر است که الکترودها را در محل نصب عایق بندی کنید، همانطور که در شکل نشان داده شده است. سمت راست هیچ نوار نقاله ای در خانه وجود ندارد که همیشه می توانید اجازه دهید دستگاه خنک شود تا بوش های عایق بیش از حد گرم نشوند. این طرح به شما امکان می دهد میله هایی را از لوله های راه راه فولادی بادوام و ارزان بسازید و همچنین سیم ها را بلند کنید (تا 2.5 متر مجاز است) و از تفنگ جوشکاری تماسی یا انبردست خارجی استفاده کنید. زیر

در شکل در سمت راست می توانید یکی دیگر از ویژگی های الکترودها برای جوشکاری نقطه ای مقاومتی را مشاهده کنید: سطح تماس کروی (پاشنه). پاشنه‌های تخت دوام بیشتری دارند، بنابراین الکترودهایی که با آن‌ها به کار می‌روند به طور گسترده در صنعت استفاده می‌شوند. اما قطر پاشنه صاف الکترود باید برابر با 3 برابر ضخامت مواد مجاور در حال جوش باشد، در غیر این صورت نقطه جوش یا در مرکز (پاشنه پهن) و یا در امتداد لبه ها (پاشنه باریک) می سوزد. خوردگی از اتصال جوش داده شده حتی روی فولاد ضد زنگ رخ می دهد.

آخرین نکته در مورد الکترودها جنس و اندازه آنهاست. مس قرمز به سرعت می سوزد، بنابراین الکترودهای تجاری برای جوشکاری مقاومتی از مس با افزودنی کروم ساخته می شوند. اینها باید در قیمت های فعلی مس استفاده شوند. قطر الکترود بسته به نحوه استفاده از آن، بر اساس چگالی جریان 100-200 A / sq گرفته می شود. میلی متر با توجه به شرایط انتقال حرارت، طول الکترود حداقل 3 قطر آن از پاشنه تا ریشه (ابتدای ساقه) است.

چگونه انگیزه ایجاد کنیم

در ساده ترین حالت دستگاه های خانگیدر جوشکاری تماسی پالسی، پالس جریان به صورت دستی داده می شود: به سادگی ترانسفورماتور جوشکاری را روشن کنید. البته این برای او فایده ای ندارد و جوش یا جوش نمی خورد یا می سوزد. با این حال، خودکار کردن عرضه و عادی سازی پالس های جوشکاری چندان دشوار نیست.

نمودار یک مولد پالس جوشکاری ساده اما قابل اعتماد، که با تمرین طولانی اثبات شده است، در شکل نشان داده شده است. ترانسفورماتور کمکی T1 یک ترانسفورماتور برق معمولی 25-40 وات است. ولتاژ سیم پیچ II با نور پس زمینه نشان داده می شود. می توانید آن را با 2 LED متصل به پشت با یک مقاومت خاموش کننده (معمولاً 0.5 وات) 120-150 اهم جایگزین کنید، سپس ولتاژ II 6 ولت خواهد بود.

ولتاژ III - 12-15 V. 24 امکان پذیر است، سپس خازن C1 (الکترولیتی معمولی) برای ولتاژ 40 V مورد نیاز است. دیودهای V1-V4 و V5-V8 - هر پل یکسو کننده به ترتیب برای 1 و از 12 A. تریستور V9 - 12 یا بیشتر A 400 V. Optothyristors از منابع تغذیه کامپیوتر یا TO-12.5، TO-25 مناسب هستند. مقاومت R1 یک مقاومت سیمی است که برای تنظیم مدت زمان پالس استفاده می شود. ترانسفورماتور T2 - جوش.

سرانجام

و در نهایت، چیزی که ممکن است شبیه به شوخی به نظر برسد: جوشکاری در محلول نمک. در واقع، این یک سرگرمی بیهوده نیست، اما برای برخی اهداف کاملاً مفید است. و می توانید تجهیزات جوشکاری برای جوش نمک را با دستان خود روی میز در 15 دقیقه بسازید، ویدیو را ببینید: