4.1. نصب خطوط لوله باید توسط سازمان های نصب تخصصی انجام شود و فناوری نصب باید اطمینان عملیاتی بالای خطوط لوله را تضمین کند.

4.2. قطعات و عناصر خطوط لوله (جلوگیرها، لجن گیرها، لوله های عایق، و همچنین واحدهای خط لوله و سایر محصولات) باید به صورت متمرکز (در کارخانه ها، کارگاه ها، کارگاه ها) مطابق با استانداردها ساخته شوند. مشخصات فنیو مستندات طراحی

4.3. تخمگذار خطوط لوله در یک ترانشه، کانال یا سازه های بالای زمینی باید با استفاده از فناوری ارائه شده توسط پروژه کار انجام شود و از وقوع تغییر شکل باقیمانده در خطوط لوله، نقض یکپارچگی پوشش ضد خوردگی و حذف شود. عایق حرارتی با استفاده از دستگاه های نصب مناسب، قرارگیری صحیح ماشین آلات و مکانیزم های بالابر همزمان.

طراحی دستگاه های اتصال دهنده به لوله ها باید ایمنی پوشش و عایق خطوط لوله را تضمین کند.

4.4. تخمگذار خطوط لوله در قسمت پشتیبانی پانل باید با استفاده از لوله هایی با حداکثر طول تحویل انجام شود. در این مورد، جوش های عرضی خطوط لوله، به طور معمول، باید به طور متقارن نسبت به پشتیبانی پانل قرار گیرند.

4.5. تخمگذار لوله های با قطر بیش از 100 میلی متر با درز طولی یا مارپیچی باید با انحراف این درزها حداقل 100 میلی متر انجام شود. هنگام گذاشتن لوله های با قطر کمتر از 100 میلی متر، جابجایی درزها باید حداقل سه برابر ضخامت دیواره لوله باشد.

درزهای طولی باید در نیمه بالایی محیط لوله های در حال کار گذاشته شود.

خم های خط لوله با انحنای تند و مهر و موم شده مجاز به جوشکاری بدون بخش مستقیم هستند.

جوشکاری لوله ها و خم ها در اتصالات جوشی و عناصر خم شده مجاز نیست.

4.6. هنگام نصب خطوط لوله، تکیه گاه ها و آویزهای متحرک باید نسبت به موقعیت طراحی با فاصله مشخص شده در نقشه های کاری، در جهت مخالف حرکت خط لوله در شرایط کاری جابجا شوند.

در صورت عدم وجود داده در نقشه های کاری، تکیه گاه ها و آویزهای متحرک خطوط لوله افقی باید با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون در حین نصب با مقادیر زیر جابجا شوند:

تکیه گاه های کشویی و عناصر برای چسباندن آویزها به لوله - نصف طول حرارتی خط لوله در نقطه اتصال.

غلتک های بلبرینگ - با یک چهارم افزایش طول حرارتی.

4.7. هنگام نصب خطوط لوله، آویزهای فنری باید مطابق نقشه های کاری سفت شوند.

هنگام انجام آزمایشات هیدرولیک خطوط لوله بخار با قطر 400 میلی متر یا بیشتر، باید یک دستگاه تخلیه در فنر تعلیق نصب شود.

4.8. اتصالات لوله باید در حالت بسته نصب شوند. اتصالات فلنجی و جوشی اتصالات باید بدون کشش در خطوط لوله انجام شود.

انحراف از عمود بودن صفحه فلنج جوش داده شده به لوله نسبت به محور لوله نباید از 1٪ قطر بیرونی فلنج تجاوز کند، اما در بالای فلنج بیش از 2 میلی متر نباشد.

4.9. دم (مواج) و درزهای انبساط جعبه پرکن باید به صورت مونتاژ شده نصب شوند.

هنگام قرار دادن شبکه های گرمایش در زیر زمین، نصب جبران کننده ها در موقعیت طراحی تنها پس از آزمایش اولیه خطوط لوله برای استحکام و سفتی، پر کردن خطوط لوله بدون کانال، کانال ها، محفظه ها و تکیه گاه های پانل مجاز است.

4.10. دم محوری و درزهای انبساط جعبه پرکن باید روی خطوط لوله بدون شکستن محورهای درزهای انبساط و محورهای خطوط لوله نصب شوند.

انحرافات مجاز از موقعیت طراحی لوله های اتصال جبران کننده ها در هنگام نصب و جوشکاری آنها نباید بیشتر از موارد ذکر شده در مشخصات فنی ساخت و تامین جبران کننده باشد.

4.11. هنگام نصب درزهای انبساط دم، آنها مجاز به پیچ خوردن نسبت به محور طولی و تحت تأثیر وزن خود و وزن خطوط لوله مجاور نیستند. بندکشی درزهای انبساط باید فقط توسط لوله ها انجام شود.

4.12. طول نصب دم و درزهای انبساط جعبه پرکن باید طبق نقشه های کار با در نظر گرفتن اصلاحات دمای هوای بیرون در هنگام نصب در نظر گرفته شود.

کشش درزهای انبساط به طول نصب باید با استفاده از وسایلی که در طراحی اتصالات انبساط یا دستگاه های نصب کششی ارائه شده است انجام شود.

4.13. کشش جبران کننده U شکل باید پس از اتمام نصب خط لوله و کنترل کیفیت انجام شود. اتصالات جوش داده شده(به استثنای اتصالات بسته که برای کشش استفاده می شود) و سازه های محکم از تکیه گاه های ثابت.

جبران کننده باید به مقدار مشخص شده در نقشه های کار کشیده شود، با در نظر گرفتن اصلاح دمای هوای بیرون هنگام جوش دادن اتصالات بسته.

کشش جبران کننده باید به طور همزمان از دو طرف در اتصالاتی که در فاصله کمتر از 20 و بیش از 40 قطر خط لوله از محور تقارن جبران کننده قرار دارند، با استفاده از دستگاه های کششی انجام شود، مگر اینکه سایر الزامات توسط طرح.

در قسمت خط لوله بین اتصالات مورد استفاده برای کشش جبران کننده، نباید جابجایی اولیه تکیه گاه ها و آویزها در مقایسه با طرح (طراحی دقیق) وجود داشته باشد.

4.14. بلافاصله قبل از مونتاژ و جوشکاری لوله ها، لازم است هر بخش را به صورت بصری بررسی کنید تا از عدم وجود اجسام خارجی یا زباله در خط لوله اطمینان حاصل کنید.

4.15. انحراف شیب خط لوله از طراحی با 0.0005 ± مجاز است. در این مورد، شیب واقعی نباید کمتر از حداقل مجاز طبق SNiP II-G.10-73* (II-36-73*) باشد.

تکیه گاه های متحرک خطوط لوله باید در مجاورت سطوح نگهدارنده سازه ها بدون شکاف یا اعوجاج قرار گیرند.

4.16. با انجام دادن کار نصبانواع کارهای پنهان زیر با تهیه گزارش های بازرسی به شکل ارائه شده در SNiP 3.01.01-85 مشمول پذیرش می شوند: آماده سازی سطح لوله ها و اتصالات جوش داده شده برای پوشش ضد خوردگی. اجرای پوشش ضد خوردگی لوله ها و اتصالات جوشی.

گزارشی در مورد کشش جبران کننده ها باید به شکل ارائه شده در پیوست 1 اجباری تهیه شود.

4.17. حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی باید مطابق دستورالعمل حفاظت از شبکه های گرمایش در برابر خوردگی الکتروشیمیایی انجام شود که توسط وزارت انرژی اتحاد جماهیر شوروی و وزارت مسکن و تاسیسات RSFSR تایید شده و با ساخت و ساز دولتی اتحاد جماهیر شوروی موافقت شده است. کمیته.

جبران کننده های شبکه های گرمایشی این مقاله در مورد انتخاب و محاسبه جبران کننده برای شبکه های گرمایش بحث خواهد کرد.

چرا به جبران کننده ها نیاز است؟ بیایید با این واقعیت شروع کنیم که هنگام گرم شدن، هر ماده ای منبسط می شود، به این معنی که با افزایش دمای مایع خنک کننده عبوری از آنها، خطوط لوله شبکه های گرمایش طولانی می شوند. برای عملکرد بدون مشکل شبکه گرمایش، از جبران کننده هایی استفاده می شود که ازدیاد طول خطوط لوله را در هنگام فشرده سازی و انبساط جبران می کند تا از گیرکردن خطوط لوله و کاهش فشار بعدی آنها جلوگیری شود.

شایان ذکر است که برای اجازه انبساط و انقباض خطوط لوله، نه تنها جبران کننده ها طراحی شده اند، بلکه سیستمی از تکیه گاه ها نیز طراحی شده اند که به نوبه خود می توانند "لغزنده" یا "مرده" باشند. چگونه معمولا در روسیهتنظیم بار حرارتی کیفی است - یعنی با تغییرات دما محیط، دما در خروجی منبع تامین حرارت تغییر می کند. با توجه به تنظیم باکیفیت تامین گرما، تعداد چرخه های انبساط فشرده خطوط لوله افزایش می یابد. طول عمر خطوط لوله کاهش می یابد و خطر گیر کردن افزایش می یابد. تنظیم بار کمی به شرح زیر است - درجه حرارت در خروجی منبع تامین گرما ثابت است. اگر نیاز به تغییر بار حرارتی باشد، جریان مایع خنک کننده تغییر می کند. در این حالت، فلز خطوط لوله شبکه گرمایش در شرایط آسان تری عمل می کند، حداقل تعداد چرخه های انبساط-فشردگی وجود دارد، در نتیجه طول عمر خطوط لوله شبکه گرمایش افزایش می یابد. بنابراین، قبل از انتخاب جبران کننده ها، ویژگی ها و کمیت آنها، باید میزان گسترش خط لوله را تعیین کنید.

فرمول 1:

δL=L1*a*(T2-T1) که در آن

δL مقدار گسترش خط لوله است،

mL1 - طول بخش مستقیم خط لوله (فاصله بین تکیه گاه های ثابت)،

ma - ضریب انبساط خطی (برای آهن برابر با 0.000012)، m/deg.

T1 - حداکثر دمای خط لوله (حداکثر دمای مایع خنک کننده فرض می شود)

T2 - حداقل دمای خط لوله (حداقل دمای محیط را می توان گرفت)، درجه سانتیگراد

به عنوان مثال، اجازه دهید حل یک مشکل ابتدایی تعیین میزان گسترش خط لوله را در نظر بگیریم.

وظیفه 1. تعیین کنید که طول یک بخش مستقیم از یک خط لوله به طول 150 متر چقدر افزایش می یابد، مشروط بر اینکه دمای مایع خنک کننده 150 درجه سانتیگراد و دمای محیط در طول دوره گرمایش -40 درجه سانتیگراد باشد.

δL=L1*a*(T2-T1)=150*0.000012*(150-(-40))=150*0.000012*190=150*0.00228=0.342 متر

پاسخ: طول خط لوله 0.342 متر افزایش می یابد.

پس از تعیین میزان کشیدگی، باید به وضوح درک کنید که چه زمانی به اتصال انبساط نیاز است و چه زمانی نیازی به آن نیست. برای پاسخ به این سوال بدون ابهام، باید نمودار واضحی از خط لوله داشته باشید که ابعاد خطی و تکیه گاه های آن روی آن مشخص شده باشد. باید به وضوح درک کرد که تغییر جهت خط لوله می تواند طول کشیدگی ها را جبران کند، به عبارت دیگر چرخش با ابعاد کلینه کمتر از ابعاد جبران کننده، بادرست چیدمان تکیه گاه ها قادر است همان کشیدگی جبران کننده را جبران کند.

و بنابراین، پس از تعیین میزان طول خط لوله، می توانیم به انتخاب جبران کننده ها ادامه دهیم، باید بدانید که هر جبران کننده یک ویژگی اصلی دارد - این مقدار جبران است. در واقع انتخاب تعداد جبران کننده ها به انتخاب نوع و ویژگی های طراحیجبران کننده ها برای انتخاب نوع جبران کننده، باید قطر لوله شبکه گرمایش را بر اساس تعیین کرد پهنای باندبوق بزن قدرت مورد نیازمصرف کننده گرما

جدول 1. نسبت اتصالات انبساط U شکل ساخته شده از خم.

جدول 2. انتخاب تعداد جبران کننده های U شکل بر اساس توانایی جبران آنها.

وظیفه 2 تعیین تعداد و اندازه جبران کننده ها.

برای یک خط لوله با قطر DN 100 با طول مقطع مستقیم 150 متر، به شرطی که دمای حامل 150 درجه سانتیگراد و دمای محیط در طول دوره گرمایش -40 درجه سانتیگراد باشد، تعداد جبران کننده ها را تعیین کنید 0.342 متر (مسئله 1 را ببینید) ابعاد جبران کننده های n شکل را تعیین می کنیم (با ابعاد 2x2 متر می تواند 0.134 متر طول خط لوله را جبران کند). Ncomp = bL/∂x = 0.342/0.134 = 2.55، گرد به نزدیکترین عدد صحیح در جهت افزایش آن، 3 جبران کننده به ابعاد 2x4 متر مورد نیاز است.

در حال حاضر، جبران کننده های لنز بسیار فشرده تر از U شکل هستند، با این حال، تعدادی از محدودیت ها همیشه اجازه استفاده از آنها را نمی دهند. عمر مفید یک جبران کننده U شکل به دلیل کیفیت پایین مایع خنک کننده به طور قابل توجهی بیشتر از جبران کننده لنز است. قسمت پایینی جبران کننده لنز معمولاً با لجن "مسدود" است که به ایجاد خوردگی پارکینگ فلز جبران کننده کمک می کند.

مقدار جابجایی (ظرفیت جبران کننده) جبران کننده ها معمولاً به صورت ترکیبی از مثبت و منفی بیان می شود. مقادیر عددی(±). مقدار منفی (-) نشان دهنده فشرده سازی مجاز جبران کننده است، مقدار مثبت (+) نشان دهنده کشش مجاز آن است. مجموع مقادیر مطلق این مقادیر نشان دهنده جابجایی کل جبران کننده است. در بیشتر موارد، جبران کننده ها در فشرده سازی کار می کنند و انبساط حرارتی خطوط لوله را جبران می کنند، کمتر (محصولات یخچالی و محصولات برودتی) - در کشش.

کشش اولیه در حین نصب برای استفاده منطقی از جابجایی کامل جبران کننده، بسته به ماهیت خط لوله، شرایط نصب و جلوگیری از شرایط استرس ضروری است.

مقادیر اوج انبساط خط لوله به حداقل و حداکثر دمای عملیات آن بستگی دارد. به عنوان مثال، حداقل دمای عملیاتی خط لوله Tmin = 0 درجه سانتیگراد و حداکثر Tmax = 100 درجه سانتیگراد است. آن ها اختلاف دما در 100 درجه سانتیگراد = با طول خط لوله L برابر با 90 متر، حداکثر مقدار امتداد آن تا خط لوله AL 100 میلی متر خواهد بود. بیایید تصور کنیم که برای نصب در چنین خط لوله ای از جبران کننده هایی با افست ± 50 میلی متر استفاده می شود، یعنی. با افست کل 100 میلی متر. همچنین تصور کنید که دمای محیط در مرحله نصب T y آنها 20 درجه سانتی گراد باشد. ماهیت عملکرد جبران کننده در چنین شرایطی به شرح زیر خواهد بود:

• در 0 درجه سانتیگراد - جبران کننده 50 میلی متر کشیده می شود
• در 100 درجه سانتیگراد - جبران کننده 50 میلی متر فشرده می شود
• در 50 درجه سانتیگراد - جبران کننده در حالت آزاد خواهد بود
• در 20 درجه سانتیگراد - جبران کننده 30 میلی متر کشیده می شود

در نتیجه، کشش اولیه 30 میلی متر در حین نصب (T y = 20 درجه سانتی گراد) عملکرد موثر آن را تضمین می کند. هنگامی که دما از 20 درجه سانتیگراد به 50 درجه سانتیگراد در طول راه اندازی خط لوله افزایش یابد، جبران کننده به حالت آزاد (بدون تنش) باز می گردد. هنگامی که دمای خط لوله از 50 درجه سانتیگراد به 100 درجه سانتیگراد افزایش می یابد، جابجایی جبران کننده از حالت نسبتاً آزاد به سمت تراکم 50 میلی متر محاسبه شده خواهد بود.

تعریفارزش هایمقدماتیرگ به رگ شدن

اجازه دهید طول خط لوله را 33 متر، حداکثر/حداقل در نظر بگیریم دمای عملیاتی+150°C /-20°C به ترتیب. با چنین اختلاف دمایی، ضریب انبساط خطی a 0.012 mm/m*°C خواهد بود.

حداکثر گسترش خط لوله را می توان به صورت زیر محاسبه کرد:

ΔL = αxLxΔ تی = 0.012 x 33 x 170 = 67 میلی متر

مقدار پیش کشش PS با فرمول تعیین می شود:

PS = (ΔL/2) - ΔL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

بنابراین در هنگام نصب جبران کننده باید با PS پیش کشش معادل 18 میلی متر نصب شود.

در شکل شکل 1 فاصله مورد نیاز برای نصب جبران کننده در خط لوله را نشان می دهد که به عنوان مجموع مقادیر طول جبران کننده lq در حالت آزاد و PS پیش کشش تعریف شده است.

در شکل 2 نشان می دهد که در هنگام نصب، در یک طرف جبران کننده با فلنج ثابت یا جوش داده شده است.

1.1. محصولات ممکن است در مناطق ساختمانی با دمای خارجی طراحی برای طراحی سیستم های گرمایش حداقل منفی 40 درجه سانتیگراد استفاده شوند. لرزه خیزی مناطق ساخت و ساز بیش از 9 درجه در مقیاس ریشتر نیست.

1.2. این محصولات زمانی قابل استفاده هستند که میزان کلرید موجود در آب مصرفی بیش از 250 میلی گرم بر کیلوگرم نباشد.

1.3. محصولات باید بر روی بخش های مستقیم خطوط لوله که توسط تکیه گاه های ثابت محدود شده اند نصب شوند. فقط یک محصول مجاز است بین تکیه گاه های ثابت قرار گیرد.

انحراف از راستی در پلان و نیمرخ مجاز است با نصب اجباریحداقل دو تکیه گاه راهنما در یک مکان در مقابل هر دستگاه جبران کننده.

1.4. روش اتصال به خط لوله جوشکاری است.

1.5. برای هر روش تخمگذار خطوط لوله، به جز بدون کانال زیرزمینی، نصب دستگاه های جبران کننده معمولاً باید در یکی از تکیه گاه های ثابت ارائه شود.

1.6. در شبکه‌های گرمایش زیرزمینی بدون کانال، محصول باید در وسط قسمت خط لوله قرار گیرد و توسط تکیه‌گاه‌های ثابت محدود شود.

1.7. قبل و بعد از دستگاه جبران کننده، نصب تکیه گاه های راهنما برای جلوگیری از حرکت خطوط لوله در جهت شعاعی ضروری است.

هنگام گذاشتن خط لوله بدون کانال، نصب تکیه گاه های راهنما مورد نیاز نیست.

نمونه هایی از چیدمان برای دستگاه جبران کننده دم، راهنماها و تکیه گاه های ثابت در شکل نشان داده شده است:

6.8. در بخش هایی از خطوط لوله با دستگاه های جبران کننده دم، استفاده از تکیه گاه های معلق مجاز نیست.

6.9. هنگام انتخاب تکیه گاه های ثابت، عوامل زیر باید در نظر گرفته شوند:

نیروی انبساط جبران کننده؛

نیروی سختی جبران کننده؛

اصطکاک در راهنماها و تکیه گاه های کشویی؛

مقدار نیروی گریز از مرکز که هنگام خم شدن خط لوله ایجاد می شود.

محاسبه بار روی تکیه گاه های ثابت انتهایی و میانی در به طرق مختلفنصب دستگاه های جبران کننده دم در مرحله طراحی شبکه گرمایش انجام می شود و در ادبیات تخصصی آورده شده است.

6.10. حداکثر فاصله بین تکیه گاه های ثابت خط لوله با فرمول تعیین می شود:

که در آن 0.9 ضریب ایمنی با در نظر گرفتن اشتباهات و اشتباهات محاسباتی است

جزئیات نصب؛

ظرفیت جبران کننده جبران کننده، میلی متر

a میانگین ضریب انبساط خطی فولاد لوله در است

گرمایش از 0 ° C تا T ° C، mm/m ° C؛

t - دمای طراحی آب شبکه در خط لوله تامین، درجه سانتیگراد.

t RO - طراحی دمای فضای باز برای طراحی سیستم

گرمایش، برابر با دمای میانگینهوا بیشتر

پس از یک جلسه پنج روزه سرد در مورد فصل SNiP "اقلیم شناسی ساخت و ساز"

و ژئوفیزیک، درجه سانتیگراد.

1.8. محصولات نیازی به تعمیر و نگهداری در حین کار ندارند و به کلاس محصولات غیر قابل تعمیر تعلق دارند.

دستورالعمل نصب و راه اندازی.

2.1. نصب محصولات مطابق با طراحی خط لوله تکمیل شده توسط سازمان طراحی انجام می شود.

2.2. قبل از نصب، محصولات باید از نظر مطابقت با آنها بررسی شوند مشخصات فنیطراحی شبکه گرمایش و همچنین عدم آسیب مکانیکی.

2.3. هنگام جابجایی دستگاه های جبران کننده در حین نصب، باید اقداماتی برای محافظت از محصول در برابر ضربه، ضربه و جلوگیری از آلودگی یا سیل انجام شود. آب های زیرزمینیحفره داخلی آن

2.4. با انجام دادن کار جوشکاریانتهای عایق دستگاه جبران کننده برای جلوگیری از آتش سوزی آن باید با صفحات اسپلیت قلع به ضخامت 0.8 ... 1 میلی متر محافظت شود.

نصب محصولات در دمای هوا که کمتر از منفی 30 درجه سانتیگراد نباشد مجاز است.

2.5. قبل از جوشکاری محصول به خط لوله، انحرافات اتصالات محصول به خط لوله بررسی می شود که نباید از مقادیر زیر تجاوز کند: تحمل تراز لوله - 2 میلی متر؛

تحمل برای موازی بودن انتهای لوله های اتصال و لوله های متصل 3 میلی متر است.

حداکثر فاصله جوش بین لوله و خط لوله 2 میلی متر است.

2.6. محصول باید بر روی خطوط لوله حرارتی نصب شود تا جهت پیکان (در صورت وجود) روی بدنه دستگاه جبران کننده با جهت حرکت مایع خنک کننده مطابقت داشته باشد.

2.7. محصولات با پیش کشش روی خط لوله نصب می شوند.

طول جبران کننده در هنگام نصب Lmont.، میلی متر با فرمول تعیین می شود:

L می سازد.- طول ساخت جبران کننده به عنوان تحویل، میلی متر؛

ظرفیت جبران کننده جبران کننده، میلی متر؛

آ- ضریب انبساط خطی فولاد لوله، تقریبا.

0.012 میلی متر بر متر درجه سانتی گراد اندازه گیری شد.

تی نام. - کمترین دمای هوا در حین کار، درجه سانتیگراد؛

L- طول بخش جبران کننده بین تکیه گاه های ثابت،

که جبران کننده روی آن نصب شده است، m.

طول نصب دستگاه جبران کننده توسط سازمان نصب تعیین می شود.

بخش های خط لوله قبل و بعد از دستگاه جبران کننده باید در تکیه گاه های ثابت سوار و محکم شوند تا فاصله بین انتهای لوله ها در محل نصب محصول با طول نصب L مطابقت داشته باشد. در دمای محیط در لحظه تثبیت خط لوله در پشتیبانی ثابت دوم؛ دمای محیط و فاصله بین انتهای لوله های ثابت باید در عمل ثبت شود.

دستگاه جبران کننده به یکی از بخش های خط لوله جوش داده می شود.

جهانی ثابت نصب، که با کمک آن جبران کننده محصول به محل اتصال با خط لوله کشیده می شود و اتصال جوش داده می شود.

گیره نصب از محصول خارج می شود.

هنگام کشش جبران کننده، لازم است از حرکات مساوی لوله های اتصال نسبت به انتهای محصول اطمینان حاصل شود.

اگر نصب محصول در وسط یک قسمت مستقیم لوله حرارتی بین تکیه گاه های ثابت غیرممکن باشد، مجاز به نصب آن در هر نقطه از قسمت مستقیم لوله حرارتی است. برای انجام این کار، هنگام کشش جبران کننده، باید اطمینان حاصل شود که لوله های اتصال نسبت به انتهای دستگاه جبران کننده به نسبت معکوس طول بخش های لوله حرارتی بین محصول و تکیه گاه های ثابت حرکت می کنند.

2.9. اتصال هادی های نشانگر محصول با سیستم سیگنال دهی عمومی باید پس از اتمام کار جوشکاری قبل از عایق کاری اتصالات لوله های اتصال با لوله حرارتی انجام شود. هادی های نشانگر نباید در جایی فلز لوله ها را لمس کنند.