تا به امروز ، مجموعه ای از متنوع ترین روش های اتصال اختراع شده است. اما ، به دلایلی ، روش "گاز گرفتن ، پیچاندن و عقب بردن با نوار برقی" از موقعیت آن پایین تر نیست.

اما اتفاق می افتد که اساساً اشتباه است.

دلیل این است که پیچاندن دو سیم ساخته شده از مواد مختلف ، به عنوان مثال ، مس و آلومینیوم به صورت مارپیچ ، کاملاً اشتباه است. واقعیت این است که وقتی سیم آلومینیوم اکسیده می شود ، بخار گالوانیک آزاد می شود ، که در نهایت اتصال را قطع می کند. و هرچه جریان بیشتری از این اتصال عبور کند ، زودتر خراب می شود. و اگر بار روی سیم ها ثابت نباشد ، گرمایش و سرمایش ثابت فقط وضعیت سیم کشی را بدتر می کند.
این اتصال سیم کشی می تواند خطرناک باشد. جرقه هایی در مفصل می تواند باعث آتش سوزی شود.

خوشبختانه یک راه مطمئن برای خروج از شرایط وجود دارد.

به عنوان مثال ، در اینجا چیزی به نام بلوک ترمینال پلی اتیلن وجود دارد:

شما می توانید چنین پیشگیری ساده ای را در هر فروشگاه سخت افزاری خریداری کنید. و اگر یک آستین برنجی را از آن بیرون بیاورید ، می توانید نحوه اتصال سیم کشی را به وضوح مشاهده کنید:

شما باید انتهای آن را به داخل فشار دهید و پیچ ها را محکم کنید:

وقتی تا می شود ، یعنی در حالت عادی ، به این شکل است:

و به هر حال ، هر بخش عایق را می توان از یکدیگر جدا کرد. بنابراین ، در نگاه اول همه چیز عالی و ساده است ، اما نه. و در اینجا اشکالاتی وجود داشت.

اگر سیم آلومینیومی را خرج می کنید ، باید مطمئن شوید که به این شکل عمل نمی کند:

این یک مثال واضح از این واقعیت است که آلومینیوم را نمی توان بست ، و اگر این اتفاق بیفتد ، ترمینال ها باید سالی یک بار تعویض شوند. در غیر این صورت ، تماس گرم می شود و این منجر به آتش سوزی می شود.

سیم های رشته ای را در آستین محکم نکنید. ممکن است شما خوش شانس نباشید و چیزی که از قبل می دانید اتفاق بیفتد.

مهم است که اندازه آستین مناسب قطر سیم را انتخاب کنید ، در غیر این صورت ممکن است در صورت تنگ شدن سقوط کرده یا شکسته شود.

هنگام خرید بلوک ترمینال ، فریب نوشته های روی آن را نخورید. آنها دروغ می گویند. بهتر است جریان را به 2 یا 3 آستین تقسیم کنید.

و همانطور که تمرین می گوید ، بهتر است چنین پایانه هایی را اصلا خریداری نکنید. و در صورت استفاده ، فقط برای اتصال چیزی کوچک ، به عنوان مثال ، یک لامپ.

همین مورد در مورد گیزموهای چینی که نامشان مشخص نیست نیز صدق می کند. افراط و تفریط بهتر از زیاده روی است. بنابراین ، پایانه هایی را از تولید کنندگان معمولی مورد اعتماد خریداری کنید ، مانند: Tridonik ، ABB ، Legrand ، Verit

ترمینال بلوک های سری سل

ساخته شده از پلاستیک مشکی سخت ، دارای درب. این یکی در حال حاضر بسیار بهتر از قبلی است.

داخل آن شامل دو پیچ و یک صفحه است:

در اینجا شما باید آن را دور پیچ بپیچید و با یک صفحه فشار دهید:

یک چیز خوب است ، زیرا در اینجا سیمها توسط یک صفحه آهنی بسته می شوند و نه توسط خود پیچ ​​، که بدون شک یک مزیت بزرگ است.

.
سطح به گونه ای است که سطح گیره را زیاد افزایش نمی دهد ، به این معنی که می توان هم چند هسته ای و هم تک هسته ای را بست. اما ، با این وجود ، آلومینیوم باید هر از گاهی بررسی شود. بدی این پایانه ها این است که آنها به اشتراک نمی گذارند. و بعید است کمتر از 6 قطعه پیدا شود.

پایانه های خود گیره (WAGO ، سری REXANT 773)

آنها شبیه این هستند:

گیره های بسیار راحت. آنچه شما نیاز دارید بسیار ساده است که سیم را بردارید و آن را تا انتها فشار دهید:

در داخل آن ترمینال چنین چیزی وجود دارد ، جایی که صفحه فشار با یک پیکان آبی نشان داده می شود ، و یک شینه کوچک مس با قهوه ای نارنجی نشان داده شده است:

در اینجا هنگامی که سیم به داخل آن فشار می یابد چه اتفاقی می افتد:

یعنی سیم توسط صفحه به لاستیک محکم فشار داده می شود و آن را به طور مداوم نگه می دارد ، اجازه نمی دهد که بیفتد.

حتی یک سیم آلومینیومی را می توان بدون ترس به این ترمینال فشار داد.

این ترمینالها دقیقاً یکسان هستند ، اما شفاف هستند:

مزیت آنها این است که از طریق دیوارهای روشن می توانید ببینید که سیمها چقدر عمیق تحت فشار قرار گرفته اند. این ترمینال برای 4KW مناسب است. با این حال ، یک BUT بزرگ وجود دارد. این بدان معناست که فقط پایانه های اصلی WAGO دارای چنین قابلیت هایی هستند. برای بقیه ، حداکثر جریان به مقدار کمتر محدود می شود.

پایانه های سری WAGO 222

اگر سیم هایی با قطرهای مختلف و از مواد مختلف وجود داشته باشد ، چنین پایانه هایی غیر قابل تعویض خواهند بود.

این پایانه ها دارای اهرم هستند:

هنگامی که اهرم بالا می رود ، باید سیم ها را وارد کرده و با پایین آوردن اهرم ثابت کنید:

می توانید سیم را با بلند کردن اهرم و بیرون کشیدن آن تعویض کنید. چیز هوشمند ، جریان تا 32A را هدایت می کند.

در مقاله ، ما در مورد نحوه اتصال سیم در جعبه های اتصال ، صحبت در مورد آماده سازی هادی برای اتصال لوازم خانگی و محصولات نصب صحبت خواهیم کرد.

سیم کشی برق محلات مسکونی از عناصر زیادی تشکیل شده است ، اینها هادی های مختلف جریان (کابل) ، وسایل حفاظتی ، لوازم جانبی سیم کشی و مصرف کنندگان فعلی فردی هستند. به منظور جمع آوری تمام اجزای سیستم در یک مدار واحد و در عین حال منبع تغذیه عملکردی و ایمن ، لازم است که آنها را با کیفیت بالا به یکدیگر متصل کرده یا به قول خود آنها را وصل کنید ( سوئیچینگ به فرایندهایی گفته می شود که هنگام بسته شدن یا باز شدن مدارهای الکتریکی رخ می دهد).

در نگاه اول ، ممکن است برای یک فرد آموزش ندیده به نظر برسد که هیچ چیز پیچیده نباید در اینجا باشد. اما ، با یک برق کار "بر اساس میل" ، مهم نیست که آیا ما یک پریز واحد را منتقل می کنیم ، یک لامپ را وصل می کنیم یا یک سیستم کنترل پیچیده را مونتاژ می کنیم ، ما در معرض خطر جدی هستیم. برق کاران باتجربه می دانند که سیم کشی در درجه اول "مبارزه برای تماس" است ، زیرا این یک مدار باز است و نه یک اتصال کوتاه ، این رایج ترین مشکلی است که فرد باید با آن روبرو شود. بدیهی است که مکان اتصالات در مدار (پایانه ها ، پیچش ها) آسیب پذیرترین هستند ، زیرا در این نقاط تراکم تماس مکانیکی می تواند تضعیف شود (سطح تماس کاهش می یابد) ، یک فیلم اکسیدی با مقاومت بسیار بالا بر روی هادی ها به مرور زمان ایجاد می شود. به تماس ضعیف باعث گرم شدن رساناهای حامل جریان می شود ، جرقه زدن در نقاط تعویض پیامد ظاهر مقاومت تماس گذرا است. هنگامی که وسایل خانگی کار نمی کنند ، یا چراغ خاموش می شود ، فرسودگی کامل سیم و خنثی کردن سایت ، این ناخوشایند است ، اما مشکل حل می شود. بدتر از این ، اگر عایق سیم ها گرم شود و خراب شود ، که فرد را با برق گرفتگی یا آتش سوزی تهدید می کند.

به تازگی ، بار روی سیم کشی به طور جدی افزایش یافته است ، بنابراین ، الزامات شدیدتر آتش سوزی و ایمنی الکتریکی اکنون روی سوئیچینگ اعمال می شود. با این حال ، اگر قبلاً گزینه های اتصال زیادی وجود نداشت ، اکنون دستگاههای مدرن قابل اعتماد وجود دارد که تعویض سیم کشی را تسهیل می کند. علاوه بر جوشکاری و لحیم کاری و به دنبال آن عایق کاری نوار پیچ ، درپوش PPE ، پیچ های مختلف ترمینال و بلوک های فنری ، انواع لنگ های عایق و باز ، از گیره های شاخه ای می توان در شبکه خانگی استفاده کرد. این محصولات به شما در اتصال کیفی سیمها در جعبه های اتصال ، مونتاژ تابلو برق ، اتصال لوازم خانگی و وسایل روشنایی ، پریزها و کلیدها کمک می کند.

چندین عامل اصلی وجود دارد که بر انتخاب روش سوئیچینگ یا استفاده از دستگاه های خاص تأثیر می گذارد. بیایید فقط موارد اصلی را لیست کنیم:

• قدرت و تعداد مصرف کنندگان (بخوانید: سطح مقطع هادی ها) ؛
• مواد رسانای جریان (مس یا آلومینیوم) ؛
• نوع کابل (عایق صاف یا گرد ، رشته ای سخت یا نرم ، یک یا دو) ؛
• هدف گره (گروه یا تک شاخه ، اتصال نهایی) ؛
• وجود تحرک سیمها یا ارتعاشات نزدیک آنها ؛
• درجه حرارت بالا ، رطوبت ؛
• استفاده داخلی یا خارجی

اتصال سیم در جعبه های اتصال

طبق مفاد PUE ، انشعاب سیم های شبکه خانگی فقط در جعبه اتصال (لحیم کاری) قابل انجام است. جعبه های اتصال به شما امکان می دهد ، در حین کار سیم کشی ، به سرعت به انتهای هر شاخه جداگانه برسید ، در صورت لزوم ، دریابید که کدام یک از آنها خراب است یا اتصال کوتاه دارد. شما همچنین می توانید همیشه وضعیت مخاطبین داخل جعبه را بررسی کنید ، تعمیر و نگهداری آنها را انجام دهید. جعبه های PVC مدرن برای سیم کشی باز و پنهان استفاده می شوند ، دارای قابلیت اطمینان کافی و عملکرد گسترده هستند: آنها به راحتی بر روی سطوح مختلف نصب می شوند ، مناسب برای دستکاری نصب و راه اندازی برق.

برای اینکه همیشه به سیم های متصل دسترسی داشته باشید ، همه جعبه های اتصال در قسمتهای آزاد دیوارها قرار دارند ؛ منطقی ترین است که آنها را از کنار راهروها نصب کنید ، به عنوان مثال ، بالای درب یک اتاق تغذیه شده. به طور طبیعی ، جعبه ها را نمی توان محکم گچ کرد ، یا در داخل قاب های ساختمان دوخت ، حداکثر مجاز تزئینی یک لایه نازک در بالای درب (رنگ ، کاغذ دیواری ، گچ تزئینی) است.

برای چیدمان مدارهای روشنایی و برق (خروجی ها و پریزها) ، توصیه می شود از جعبه های جداگانه برای هر اتاق استفاده کنید. چنین منبع تغذیه شکافی باعث می شود سیم کشی برق خانه متعادل تر و ایمن تر شود ، زیرا "نور" و "سوکت" در حجم کار و شرایط عملکرد متفاوت هستند و الزامات مختلفی به آنها تحمیل می شود. علاوه بر این ، ارتقاء یا تعمیر سیم کشی بعداً بسیار ساده تر است و همیشه نمی توان همه سیم های یک اتاق را به طور معمول در یک مورد علامت گذاری کرد.

جابجایی سیم ها در هر جعبه اتصال می تواند طبق همان اصل انجام شود. در بیشتر موارد ، "پیچاندن" در ابتدا مورد استفاده قرار می گیرد ، اما به سادگی پیچاندن هادی ها با نوار الکتریکی کافی نیست - باید با عملیات اضافی تقویت شده برای افزایش سطح تماس هادی های حامل جریان متصل و کاهش اکسیداسیون تقویت شود. از مواد بند 2.1.21 PUE گزینه های زیر را ارائه می دهد:

• لحیم کاری
• جوشکاری
• چروک
• چروک (پیچ ، پیچ و غیره)

چفت شدن سیم ها

ماهیت این روش این است که سیم های پیچ خورده در یک آستین مخصوص ساخته شده از فلز قرار می گیرند ، که با انبردست دستی ، یک پرس مکانیکی یا هیدرولیکی فشرده می شود. پرس را می توان با فشار محلی یا با فشار جامد انجام داد. این اتصال سیمی یکی از قابل اطمینان ترین ها محسوب می شود. چنگ زدن به هادی ها اجازه می دهد تا بسیار محکم فشرده شوند و سطح تماس را افزایش دهند ، قدرت مکانیکی چنین جابجایی بالاترین است. این روش برای سیم مسی و آلومینیوم استفاده می شود.

فرایند چروک شامل چندین عملیات است که هر کدام دارای تفاوت های ظریف خود هستند:

1. بسته به طول کار آستین ، سیمها 20 تا 40 میلی متر از لبه از عایق خارج می شوند.
2. رگها با برس یا مرطوب تمیز می شوند تا بدرخشند.
3. با کمک انبردست ، یک پیچ تنگ ایجاد می شود.
4. با توجه به سطح مقطع کلی پیچ ، یک آستین GAO با قطر داخلی مورد نیاز و همچنین یک مشت و ماتریس مناسب انتخاب می شود.
5. آستر از داخل با خمیر کوارتز وازلین پردازش می شود (اگر از کارخانه "خشک" آمده باشد).
6. پیچ و تاب در آستین وارد می شود.
7. رشته با انبر پرس فشرده می شود. لازم است ابزار ابزار به طور کامل بسته شود.
8. کیفیت اتصال بررسی می شود - سیمها نباید در نوک حرکت کنند.
9. آستین هادی های متصل شده با نوار الکتریکی در سه لایه پیچیده شده است ، با ضخامت نوک تا 9 میلی متر ، می توان از کلاه عایق پلی اتیلن استفاده کرد.

هادی های چنگال

هادی های چنگک را می توان با استفاده از بلوک های ترمینال ، درپوش PPE یا گیره WAGO انجام داد.

محفظه بلوک ترمینال از پلاستیک ساخته شده است ، در داخل آن سوکت هایی با نخ و پیچ های بست وجود دارد. سیم ها را می توان در زیر پیچ های انتهایی تک به سمت یکدیگر پیچید ، یا یک هادی از کل بلوک عبور می کند و با دو پیچ ثابت می شود. برخی از جعبه های اتصال با نوارهای استاندارد مونتاژ می شوند.

مزیت روشن روشن شدن بلوک ترمینال توانایی اتصال سیم مسی و آلومینیومی است که در این حالت تماس مستقیم ندارند. در صورت استفاده از رسانای آلومینیومی ، ضرورت بستن بست پیچ است.

کلاهک های محافظ شخصی (اتصال گیره های عایق) نیز از پلیمر مقاوم غیرقابل احتراق ساخته شده است ، که به عنوان یک عایق ، حفاظت مکانیکی و آتش را فراهم می کند. آنها با تلاش در پیچاندن هادی ها زخم می شوند ، سپس فنر فلزی مخروطی داخل درپوش منبسط می شود و رساناهای حامل جریان را فشرده می کند. به عنوان یک قاعده ، قسمت داخلی PPE با خمیری که از اکسیداسیون جلوگیری می کند ، درمان می شود.

گیره های WAGO برای جعبه های اتصال بدون پیچ هستند ، در اینجا فشرده سازی توسط یک فنر انجام می شود ، شما فقط باید سیم بریده شده را در ترمینال وارد کنید. این بلوک های ترمینال برای اتصال حداکثر هشت سیم با سطح مقطع 1-2.5 میلی متر مربع یا سه سیم با سطح مقطع 2.5 تا 6 میلی متر 2 طراحی شده اند ، در حالی که فنر با نیروی مناسب برای هر سیم روی هادی عمل می کند. گیره ها در جریانهای عملکرد تا 41 A برای 6 مربع ، 32 A برای 4 مربع و 25 A برای 2.5 مربع به طور معمول عمل می کنند. جالب توجه است که گیره های جهانی WAGO به شما امکان می دهد سیم های مقطع مختلف (از 0.75 تا 4 میلی متر 2) را در یک محفظه متصل کنید.

این دستگاهها را می توان برای یک هادی سفت و سخت یا برای یک هادی رشته نرم طراحی کرد. با توجه به این که هیچ تماس مستقیمی با سیم های متصل وجود ندارد ، سیم های مسی و آلومینیومی را می توان تغییر داد ، در حالی که نیازی به بازنگری منظم فشرده سازی آلومینیوم نیست. در داخل ، بلوک های پایانه WAGO همچنین دارای خمیری هستند که فیلم اکسید را از بین می برد و تماس را بهبود می بخشد ، با این حال ، گیره های رسانای مسی با خمیر تماسی پر نمی شوند. کار با چنین محصولات اتصال بسیار آسان است ، آنها به سرعت نصب می شوند ، بدون استفاده از ابزارهای اضافی ، آنها جمع و جور و قابل اعتماد هستند. باید گفت که WAGO تنها شرکتی نیست که بلوک های ترمینال بدون فنر بدون پیچ تولید می کند.

از هر نوع دستگاه چروک استفاده می شود ، لازم است آن را با توجه به قسمت یک هادی جداگانه یا پیچ خورده به دقت انتخاب کنید ، زیرا ترمینال بیش از حد بزرگ ممکن است تماس عادی را ایجاد نکند. در این مورد ، همیشه نمی توانید به علامت گذاری اعتماد کنید - بهتر است انطباق اتصال دهنده ها و هادی ها را در محل بررسی کنید. توصیه می کنیم در حین نصب مجموعه ای از پایانه های تنگ بر اساس اندازه استاندارد داشته باشید. لطفاً توجه داشته باشید که برای کار با آلومینیوم باید از ژل تماسی استفاده شود ؛ هادی های مسی و آلومینیومی را نمی توان در یک پیچ به هم متصل کرد. پس از چروک شدن ، همیشه لازم است محکم بودن تثبیت هسته ها در ترمینال را بررسی کنید.

سیم های لحیم کاری

به دلیل پیچیدگی تکنولوژیکی ، این روش اتصال به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد ، عمدتا زمانی که به دلایلی استفاده از چروک ، چروک یا جوشکاری غیرممکن است. شما می توانید سیم های ساخته شده از آلومینیوم و مس را لحیم کنید ، فقط باید لحیم کاری مناسب را انتخاب کنید. لحیم کاری معمولی برای انشعاب سیم هایی با سطح مقطع تا 6-10 میلی متر مربع مناسب است ، اما سیم های عظیم تر باید با مشعل گاز قابل حمل (پروپان + اکسیژن) گرم شوند. برای لحیم کاری ، استفاده از شار به شکل رزین یا محلول الکل آن ضروری است.

مزایای لحیم کاری ، قابلیت اطمینان بالای اتصال ، در مقایسه با چین خوردگی (به ویژه ، منطقه تماس ما افزایش یافته است) در نظر گرفته می شود. همچنین ، این روش بسیار ارزان است. معایب تغییر سیم ساختمان با لحیم کاری شامل مدت زمان کار ، پیچیدگی فنی فرایند است.

لحیم کاری هادی ها به شرح زیر است:

• سیمها عایق شده اند ؛
• رگه ها با سنباده به رنگ فلزی سنباده می شوند.
• چرخش با طول 50-70 میلی متر انجام می شود.
• هسته با شعله مشعل یا آهن لحیم کاری گرم می شود.
• فلز با شار پوشانده شده است.
• لحیم به منطقه کار وارد می شود یا یک پیچ گرم در حمام با لحیم مذاب به مدت 1-2 ثانیه غوطه ور می شود.
• پس از خنک شدن ، پیچ و مهره با نوار برقی یا سرپوش پلیمری عایق بندی می شود.

جوشکاری

بیشتر اوقات ، برق کاران از گرمایش تماسی استفاده می کنند تا سیم ها را در جعبه اتصال به طور قابل اعتماد تغییر دهند. می توان پیچشی را با سطح مقطع کلی تا 25 میلی متر مربع جوش داد. تحت تأثیر یک قوس الکتریکی در انتهای پیچ و تاب ، فلز چند رشته به یک قطره تبدیل می شود و سپس جریان در حین کار مدار الکتریکی حتی از بدن پیچش عبور نمی کند ، بلکه از طریق یکپارچه تشکیل شده است اگر همه چیز به درستی انجام شود ، اتصال کمتر از یک سیم جامد قابل اعتماد نیست. این روش هیچ اشکال فنی و عملیاتی ندارد ، تنها چیزی که وجود دارد این است که لازم است یک دستگاه جوش مناسب خریداری شود.

جوشکاری هادی های مسی با جریان مستقیم یا متناوب با ولتاژ 12 تا 36 ولت انجام می شود. اگر در مورد واحدهای جوشکاری کارخانه صحبت کنیم ، بهتر است از دستگاه های اینورتر با تنظیم حساس جریان جوشکاری استفاده کنیم که وزن کمی دارند و ابعاد (در حین کار ، گاهی اوقات روی شانه پوشیده می شود) ، می تواند از یک شبکه خانگی تغذیه شود. علاوه بر این ، اینورترها در جریانهای جوشکاری کم پایداری قوس خوبی را ارائه می دهند. به دلیل هزینه بالای اینورتر ، اغلب برق کاران از دستگاه های جوشکاری خانگی ساخته شده از ترانسفورماتور با قدرت بیش از 500 وات ، با ولتاژ ثانویه 12-36 ولت استفاده می کنند. زمین و نگهدارنده الکترود به سیم پیچ ثانویه متصل می شوند. خود الکترود برای جوشکاری هادی های مسی باید غیر قابل نفوذ باشد - کربن ، این یک "مداد" با روکش مس یا یک عنصر خانگی است که از مواد مشابه ساخته شده است.

اگر از اینورتر کارخانه برای جوشکاری سیم ها استفاده می شود ، توصیه می شود شاخص های جریان زیر را برای رساناهای مقطع مختلف تنظیم کنید: 70-90 آمپر برای اتصال دو یا سه سیم با سطح مقطع 1.5 مربع ، سیم مناسب است. با سطح مقطع 2.5 میلی متر مربع در 80-120 آمپر جوش داده می شود. این شاخص ها تقریبی هستند ، زیرا ترکیب دقیق هسته می تواند از سازنده ای به سازنده دیگر متفاوت باشد - توصیه می شود دستگاه و قدرت فعلی خاصی را در قلمه های سیم آزمایش کنید. شاخص هایی که به درستی انتخاب شده اند زمانی هستند که قوس ثابت است و الکترود روی پیچ نمی چسبد.

فرایند جوشکاری سیم شامل عملیات زیر است:

• هادی ها از عایق (حدود 40-50 میلی متر) تمیز می شوند.
• یک پیچ تنگ با انبردست ساخته می شود ، انتهای آن بریده می شود به طوری که انتهای سیم ها دارای طول یکسان هستند.
• یک گیره توده به پیچ متصل می شود.
• الکترود کربن را به مدت 1-2 ثانیه به انتهای پیچ می رسانند (به طوری که عایق ذوب نمی شود ، اما یک توپ مس جامد تشکیل می شود.
• پس از خنک شدن ، پیچ جوش داده شده با نوار الکتریکی ، لوله کوچک کننده یا نوک پلاستیکی عایق بندی می شود.

هنگام اتصال سیمها ، باید اقدامات ایمنی را رعایت کنید و اقدامات آتش نشانی را انجام دهید ، مانند هر کار جوشکاری. توصیه می شود از ماسک جوش یا عینک مخصوص با فیلتر نور استفاده کنید ؛ جوشکاری ساق بند یا دستکش اضافی نخواهد بود.

اتصال سیم به پایانه های تجهیزات الکتریکی

اتصال لوازم خانگی و محصولات مختلف سیم کشی نیز یک مرحله مهم در سیم کشی است. عملکرد مصرف کنندگان و همچنین حفاظت از کاربران و ایمنی در برابر آتش ، به قابلیت اطمینان اتصالات الکتریکی در این گره ها بستگی دارد.

فن آوری اتصال هادی های حامل جریان به تجهیزات توسط PUE ، SNiP های فعلی و همچنین "دستورالعمل های خاتمه ، اتصال و انشعاب سیمهای آلومینیومی و مسی سیمها و کابلهای عایق شده و اتصال آنها به پایانه های تماس برق تنظیم می شود. دستگاه ها. " و همچنین انشعاب رساناها در جعبه های اتصال ، لحیم کاری ، جوشکاری ، چین خوردگی ، پیچ یا فنری برای خاتمه و اتصال استفاده می شود. به هر طریقی بسته به طراحی تجهیزات و همچنین ویژگیهای رسانای جریان ، انتخاب می شود.

در اکثر انواع تجهیزات مدرن از پیچ و مهره پیچ استفاده می شود. در سوکت ها و کلیدها ، لوسترها و لامپ ها ، در لوازم مختلف خانگی (فن داخلی ، تهویه مطبوع ، اجاق گاز) پایانه های پیچ وجود دارد. عناصر تابلو برق با سوکت های تنگ کننده عرضه می شوند: قطع کننده مدار ، RCD ، متر برق ؛ در اینجا از اتوبوس های سوئیچینگ با پایانه های پیچ استفاده می شود.

لازم به ذکر است که بلوک های ترمینال مناسب با فنر نیز می توانند برای اتصال تجهیزات استفاده شوند. به عنوان مثال ، سوئیچ ها اغلب مجهز به پایانه های بدون پیچ هستند ، شرکت WAGO سری خاصی از گیره ها را برای اتصال لوسترها و لامپ ها و همچنین سوئیچینگ در ASU (پایانه های نصب شده روی ریل DIN) تولید می کند.

لطفاً توجه داشته باشید که برای اتصال تنگ ، هادی های رشته نرم باید با فرول های عایق بندی شده (کانکتور) خاتمه یابد. اتصالات برای هادی های یکپارچه سفت مورد نیاز نیستند. اگر از فرول استفاده نمی کنید ، قبل از اتصال باید هسته نرم را محکم بچرخانید و با لحیم کاری تابش کنید. اندازه نوک بسته به سطح مقطع هادی و هندسه قسمت تماس بسته به نوع ترمینال دستگاه متصل و ویژگی های عملکرد انتخاب می شود. به عنوان مثال ، برای اتصال سوکت تونل ، یک اتصال دهنده به شکل یک پین ، برای ثابت کردن با یک مهره روی یک پیچ - حلقه یا چنگال استفاده می شود. به نوبه خود ، اگر دستگاه متحرک است یا امکان لرزش در منطقه سوئیچینگ وجود دارد ، نوک چنگال توصیه نمی شود.

اگر لازم است یک هادی تک سیم سفت و سخت (مس یا آلومینیوم) را با سطح مقطع حداکثر 10 میلی متر مربع زیر پیچ بچسبانید ، می توانید آن را با استفاده از انبردست های گرد گرد در یک حلقه با شعاع مناسب خم کنید. حلقه از پارچه اکسید با پارچه شیشه ای یا کاغذ مرطوب تمیز می شود ، با ژل کوارتز وازلین چرب می شود و روی پیچ قرار می گیرد (حلقه باید پیچ ​​را در جهت عقربه های ساعت بپیچد) ، پس از آن با یک واشر ستاره پوشانده می شود (مانع از رساندن هادی می شود تحت فشار قرار گرفتن) ، یک دستگاه چمن زنی (اتصال برقرار می شود ، هنگام لرزش اجازه نمی دهد تا باز شود) ، و گیره مونتاژ با یک مهره محکم محکم می شود. اگر یک هادی مقطع بزرگ (از 10 میلی متر 2) باید در زیر پیچ محکم شود ، سپس یک آستین فلزی با یک حلقه با فشار دادن بر روی هادی فشار می یابد.

تعویض سیم یک کار بسیار مسئولانه است ، در حالی که فرایند مونتاژ یک مدار دارای تفاوت های ظریف است ، که برای راحتی ، باید در یک لیست ترکیب شود:

1. سیم ها را با انبردست مخصوص بچسبانید ، زیرا هنگام برداشتن عایق با چاقو ، سطح مقطع هادی اغلب کاهش می یابد.
2. همیشه فیلم اکسید را از هادی بردارید. از پوست شیشه ای یا اسمیر استفاده کنید ، از مایعات مخصوص و خمیر تماسی استفاده کنید.
3. پیچ را چند سانتیمتر بیشتر بچرخانید و سپس مقدار اضافی را قطع کنید.
4. تا آنجا که ممکن است قطر آستین یا نوک را انتخاب کنید.
5. هادی را در زیر پایانه یا آستین / لبه تا خود عایق حرکت دهید.
6. اطمینان حاصل کنید که عایق سیم به زیر گیره نرسد.
7. در صورت امکان ، نه یک هسته نرم را به پایانه پیچ تونل بپیچانید و آن را به نصف بپیچید.
8. با استفاده از نوار برقی ، آن را با همپوشانی پیچ ها در سه لایه ببندید ، حتماً به غلاف عایق هادی بروید. نوار برقی را می توان با کاهنده حرارتی یا کلاه های پلاستیکی جایگزین کرد.
9. اطمینان حاصل کنید که بلوک های ترمینال پیچ را با نوار برقی بپیچید.
10. همیشه محکم بودن اتصال را به صورت مکانیکی بررسی کنید - هادی ها را بکشید.
11. هرگز مس و آلومینیوم را مستقیماً وصل نکنید.
12. کابل را محکم در نزدیکی محل وصله محکم کنید تا سیم به سمت پایین کشیده نشود و اتصال تحت هیچ گونه فشار مکانیکی قرار نگیرد.
13. از علامت گذاری رنگ هادی ها استفاده کنید ، به عنوان مثال ، در کل شبکه داخلی خانه ، هادی قهوه ای فاز ، هادی آبی صفر و هادی زرد زمین خواهد بود.
14. برای نصب همه دستگاهها یک نمودار سیم کشی را بپذیرید (به عنوان مثال ، فاز روی پریزها در ترمینال سمت راست چسبانده شده است ، و حالت خنثی در سمت چپ نیست).
15. هر دو انتهای سیمها را خودتان علامت گذاری کنید - با یک خودکار روی غلاف بیرونی ، در فاصله 100-150 میلی متر از لبه هادی ، هدف آن را بنویسید (به عنوان مثال ، "رومیزی آشپزخانه صورتی" یا "اتاق خواب روشن") به همچنین می توانید از برچسب ها یا تکه های نوار ماسک استفاده کنید.
16. یک منبع سیم مناسب برای نصب بگذارید. برای جعبه های اتصال ، پریزها و کلیدها ، طول طبیعی معمولی 100-200 میلی متر خواهد بود. برای تعویض برد ، ممکن است به سیم هایی تا طول یک متر احتیاج داشته باشید ، به طوری که می توانید برخی از آنها را از پایین جعبه و برخی دیگر را از بالا ببندید.
17. مجاری کابل خارجی را به جعبه های اتصال نزدیک به یکدیگر بیاورید ؛ بهتر است راه راه یا لوله هایی را به داخل محفظه چند میلی متر وارد کنید.
18. ما سوکت ها را به صورت موازی و سوئیچ ها را به صورت سری به هم متصل می کنیم. سوئیچ باید یک فاز را بشکند نه صفر.
19. همه سیمهای یک پیچ پیچیده را به یک بسته نرم افزاری فشار دهید و آن را با نوار برقی ثابت کنید. داخل جعبه ، اتصالات عایق بندی شده را تا آنجا که ممکن است از هم جدا کنید.
20. فقط از مواد معتبر و ابزارهای تخصصی استفاده کنید.

در خاتمه ، مایلم بار دیگر به اهمیت عملکرد با کیفیت بالا در کار تعویض اشاره کنم. در واقع ، فناوریهای مورد استفاده بسیار ساده هستند ، فقط باید آنها را به یک عادت تبدیل کنید ، و سپس "فرهنگ نصب" به خودی خود ظاهر می شود و سیم کشی قابل اعتماد و با دوام خواهد بود.

مقاله روشهای مختلف اتصال سیم هنگام نصب سیم کشی برق را توضیح می دهد.

دستگاه سیم کشی نیاز به اتصال قابل اعتماد سیم ها دارد. در دهه شصت - هفتاد قرن بیستم ، هنگام ساخت خانه های "خروشچف" ، سیم کشی ، صرفاً به دلایل اقتصادی ، با سیم آلومینیوم انجام شد.

تمام اتصالات در این سیم کشی به روش پیچاندن انجام شده است که با نوار پارچه ای سیاه عایق بندی شده است و می تواند ده سال یا بیشتر بدون نیاز به هیچ گونه نگهداری و پیشگیری دوام بیاورد. البته اگر پیچاندن طبق همه قوانین انجام می شد. بنابراین ، برقکاران قدیمی استدلال می کنند که به سادگی هیچ پیچ و تاب و اتصالات قابل اطمینان تری وجود ندارد.

آنها تا حدی درست می گویند. در آن روزها ، راه دیگری وجود نداشت ، و نیازی به آن نبود ، زیرا آپارتمانها هنوز از وسایل و تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی فراوانی مانند گذشته برخوردار نبودند. ظرفیت یخچال ، ماشین لباسشویی ، اتو و کتری های برقی آن زمان بسیار کمتر از کولرهای مدرن بود. و همه آنها یخچال ، تلویزیون و ماشین لباسشویی نداشتند.

و مصرف کنندگان برق مانند تهویه مطبوع ، رایانه در آپارتمان ها به هیچ وجه استفاده نمی شود. سپس آنها هنوز اختراع نشده بودند. بنابراین ، امکان انجام سیم کشی با سیم آلومینیومی نیز وجود داشت.

الزامات سیم کشی مدرن

در شرایط مدرن ، سیم کشی اغلب با سیم مسی انجام می شود ، که به شما امکان می دهد تقریباً هر قدرتی را به هم وصل کنید. در حال حاضر روش های مختلفی برای اتصال سیم ها استفاده می شود. این در قوانین نصب و راه اندازی برق (PUE) مقرر شده است. به معنای واقعی کلمه ، آنها این را می گویند: نقل قول.

PUE: p2.1.21. اتصال ، انشعاب و خاتمه رسانای سیمها و کابلها باید با استفاده از چروک ، جوشکاری ، لحیم کاری یا چروک (پیچ ، پیچ و غیره) مطابق دستورالعمل فعلی انجام شود.

از این پاراگراف قوانین پیروی می کند که اتصال سیم با چرخاندن غیرممکن است ، به سادگی در پاراگراف مشخص شده نیست. اگر بازرس آتش نشانی سیم کشی را بپذیرد ، به سادگی سیم کشی انجام شده به روش پیچاندن را نمی پذیرد و باید دوباره انجام شود. پیچ خوردگی فقط به عنوان اتصال موقت قبل از جوشکاری مجاز است ، که در مقاله بعدی مورد بحث قرار می گیرد.

اتصال سیم با گیره

طبق پاراگراف مشخص PUE ، در حال حاضر وجود دارد بلوک های ترمینالکه باید استفاده شود. رایج ترین آنها سه نوع بلوک ترمینال است. اینها گیره های عایق خود گیره ، پیچ و اتصال دهنده هستند. شکل 1 یک بلوک ترمینال خود گیره را نشان می دهد.

شکل 1. بلوک پایانه خود گیره

بلوک های ترمینال خود گیرهبرای اتصال سیم با سطح مقطع تا 2.5 میلی متر مربع طراحی شده اند ، جریان کار آنها تا 24A می رسد ، که به شما امکان می دهد تا بار 5 کیلو وات را وصل کنید. تعداد مکان ها در چنین بلوک های ترمینال از 2 تا 8 است که به طور کلی نصب سیم کشی را به طور قابل توجهی سرعت می بخشد. با این حال ، در مقایسه با پیچاندن ، آنها فضای بیشتری را در جعبه های اتصال اشغال می کنند ، که همیشه راحت نیست.

طراحی بلوک های ترمینال پیچ در شکل 2 نشان داده شده است.

شکل 2. بلوک ترمینال را پیچ کنید

این نوع بلوک ترمینال رایج ترین است و بنابراین بیشتر از انواع دیگر استفاده می شود. زمینه اصلی کاربرد آنها اتصال سیم ها در جعبه های اتصال است. با این حال ، اگر سیم کشی با سیم آلومینیومی انجام می شود ، باید از چنین بلوک های ترمینال خودداری کنید ، زیرا هنگام محکم کردن پیچ ها می توانید سیم آلومینیومی نرم را خراب کرده و جدا کنید.

نوع سوم اتصالات سیم مکانیکی سیم های جامپر هستند. ظاهر آنها در شکل 3 نشان داده شده است.

شکل 3. گیره های PPE

این گیره یک محفظه پلاستیکی است که داخل آن یک فنر مخروطی آنودایز شده است. برای اتصال سیم ها ، آنها را به طول حدود 10 - 15 میلی متر بریده و در یک بسته نرم افزاری معمولی جمع می کنید. پس از آن ، PPE روی آن پیچیده می شود ، در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​تا متوقف شود. با کمک آنها می توان چندین سیم تک را با مساحت کل 2.5 - 20 میلی متر مربع متصل کرد. به طور طبیعی ، درپوش ها در این موارد دارای اندازه های استاندارد مختلف هستند.

چنین گیره هایی سرعت نصب را افزایش می دهند و به دلیل عایق بودن محفظه ، نیازی به عایق اضافی ندارند. درست است ، کیفیت اتصال تا حدودی پایین تر از بلوک های ترمینال پیچ است. بنابراین ، اگر چیزهای دیگر برابر هستند ، باید اولویت را به دومی داد.

اتصال سیم لحیم کاری

اتصال سیم ها با لحیم کاری و جوشکاری نسبت به استفاده از اتصالات ترمینال با طرح های مختلف قابل اطمینان تر است. سیم های مسی بهترین عملکرد را برای لحیم کاری دارند و اگرچه در حال حاضر شارهای مختلفی برای لحیم کاری آلومینیوم وجود دارد ، اما بهتر است از چنین لحیم کاری خودداری کنید.

در مقایسه با جوشکاری ، ساده تر و مقرون به صرفه تر است: نیازی به تجهیزات گران قیمت ندارد ، آتش سوزی کمتری دارد ، مهارت های لازم برای انجام لحیم کاری با کیفیت خوب نسبت به هنگام انجام یک اتصال جوش داده شده به ملایمت تری نیاز دارد.

اگر لحیم کاری پیچ و تاب ها گاه به گاه انجام می شود ، به عنوان مثال ، شما در آپارتمان خود تصمیم می گیرید ، پس با قدرت حداقل 100 وات به راحتی می توان از پس آن برآمد. هنگامی که مجبورید تقریباً هر روز پیچ ها را لحیم کنید ، در مورد کارهای اصلی یا اضافی خود ، بهتر است از همان لحیم کاری صد وات استفاده کنید ، زیرا قبلاً نوک آن را تغییر داده اید ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است.

شکل 4. اصلاح نوک آهن لحیم کاری

برای چنین تصفیه ای ، نوک لحیم کاری را از بدنه آهن لحیم کاری بردارید و آن را با یک سوهان خرد کنید یا قسمت گوه ای شکل آن را با یک اره برقی قطع کنید. پس از این عملیات ، سوراخی به قطر 6 - 7 میلی متر در نوک مسی به عمق 30 - 40 میلی متر ایجاد کنید.

اگرچه دقت خاصی در هنگام حفاری در این مورد مورد نیاز نیست ، اما در صورت وجود چنین فرصتی ، بهتر است که ته قنداق را بریده و سوراخ روی تراش ایجاد کنید.

پس از نصب مجدد نوک در لحیم کاری ، سوراخ باید از داخل قلع داده شود ، همانطور که برای یک لحیم کاری ساده انجام می شود. بنابراین ، یک حمام قلع کوچک به دست می آید.

البته قبل از لحیم کاری ، ابتدا عایق را از روی هر سیم به طول 40..50 میلی متر برداشته و هر سیم جداگانه را براق فلزی می کنند و پس از آن قلع می زنند.

برای انجام این کار ، مقدار کمی لحیم کاری را در سوراخ میله لحیم کاری ذوب کنید ، سپس کمی گلاب اضافه کنید و سیم را در سوراخ غوطه ور کنید. در صورت وجود هرگونه جریان مایع ، به عنوان مثال ، محلول رزین در الکل ، کافی است سیم را با جریان مایع چرب کرده و سیم را در لحیم کاری مذاب فرو کنید.

سپس سیم های قلع را با دقت بچرخانید ، انتهای آن را در همان سطح ببرید و با انبردست آنها را در حمام لحیم کاری فرو کنید.

در چنین دستگاهی ، می توانید پیچ ​​4 - 6 هسته را با سطح مقطع حداکثر 2.5 میلی متر مربع لحیم کنید. در این حالت ، پیچش باید حدود 3-4 ثانیه در سوراخ نوک نگه داشته شود تا گرم شود. لحیم کاری باید با هوا خنک شود و ظاهری براق داشته باشد.

هنگام استفاده از رزین کاج به عنوان شار ، اتصال لحیم کاری نیازی به شستشو ندارد. در مورد استفاده از شارهای دیگر ، باید طبق دستورالعمل های پیوست شده به آنها عمل کنید.

خنک کردن لحیم کاری با آب برای تسریع روند کاملاً غیرقابل قبول است: این امر منجر به تشکیل ریز شکاف ها و به طور طبیعی بدتر شدن کیفیت مفصل می شود.

بهتر است پیچ ها را با قطر مناسب عایق بندی کرده و با سشوار فنی گرم کنید. در غیاب لوله ، می توانید از نوار برقی معمولی استفاده کنید و آن را حداقل سه لایه بپیچانید.

راههای اتصال سیم

اتصالات تماسی هادی ها عنصر بسیار مهمی از مدار الکتریکی هستند ، بنابراین ، هنگام انجام کارهای الکتریکی ، همیشه باید به خاطر داشته باشید که قابلیت اطمینان هر سیستم الکتریکی تا حد زیادی با کیفیت اتصالات الکتریکی تعیین می شود.

الزامات فنی خاصی بر روی کلیه اتصالات تماس اعمال می شود. اما اول از همه ، این اتصالات باید در برابر عوامل مکانیکی مقاوم باشند ، قابل اعتماد و ایمن باشند.

با یک منطقه تماس کوچک در منطقه تماس ، مقاومت نسبتاً قابل توجهی برای عبور جریان ایجاد می شود. مقاومت در محل عبور جریان از یک سطح تماس به سطح دیگر ، مقاومت تماس نامیده می شود ، که همیشه بیشتر از مقاومت یک رسانای جامد با همان اندازه و شکل است. در حین کار ، خواص یک اتصال تماسی تحت تأثیر عوامل مختلف از نوع بیرونی و داخلی می تواند آنقدر خراب شود که افزایش مقاومت انتقال آن می تواند باعث گرم شدن بیش از حد سیم ها و ایجاد وضعیت اضطراری شود. مقاومت تماس گذرا تا حد زیادی به دما بستگی دارد ، با افزایش آن (در نتیجه عبور جریان) افزایش مقاومت گذرا تماس ایجاد می شود. گرمایش تماسی در ارتباط با تأثیر آن بر فرآیند اکسیداسیون سطوح تماس از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این حالت ، اکسیداسیون سطح تماس شدیدتر است ، دمای تماس بیشتر است. ظاهر یک فیلم اکسیدی به نوبه خود باعث افزایش بسیار قوی مقاومت در برابر انتقال می شود.

این یک عنصر از مدار الکتریکی است که در آن دو یا چند رسانای جداگانه به صورت الکتریکی و مکانیکی به هم متصل می شوند. در نقطه تماس رساناها ، یک تماس الکتریکی ایجاد می شود - یک اتصال رسانا که از طریق آن جریان از یک قسمت به قسمت دیگر جریان می یابد.

همپوشانی ساده یا پیچش جزئی سطوح تماسی هادی که باید وصل شوند ، تماس خوبی را ایجاد نمی کند ، زیرا به دلیل ناهمواری های ریز ، تماس واقعی در تمام سطح رساناها رخ نمی دهد ، بلکه تنها در چند نقطه اتفاق می افتد ، که منجر به افزایش قابل توجه مقاومت تماس

در نقطه تماس دو رسانا ، همیشه یک مقاومت گذرا از تماس الکتریکی وجود دارد که مقدار آن بستگی به خواص فیزیکی مواد تماس ، وضعیت آنها ، نیروی فشاری در نقطه تماس ، دما و واقعی دارد. منطقه تماس

از نظر قابلیت اطمینان تماس الکتریکی سیم آلومینیومیبا آن رقابت نمی کند مس... پس از چند ثانیه قرار گرفتن در معرض هوا ، سطح آلومینیوم از پیش تمیز شده با یک فیلم نازک اکسید سخت و نسوز با مقاومت الکتریکی بالا پوشانده شده است که منجر به افزایش مقاومت تماس و گرم شدن شدید منطقه تماس می شود ، در نتیجه مقاومت الکتریکی بیشتر می شود از دیگر ویژگی های آلومینیوم استحکام پایین آن است. اتصال محکم سیم های آلومینیومی با گذشت زمان ضعیف می شود ، که منجر به کاهش قابلیت اطمینان تماس می شود. علاوه بر این ، آلومینیوم بدترین رسانایی را دارد. به همین دلیل است که استفاده از سیم های آلومینیومی در سیستم های برقی خانگی نه تنها ناراحت کننده نیست ، بلکه خطرناک است.

مس در دمای معمولی مسکونی (حدود 20 درجه سانتی گراد) در هوا اکسید می شود. فیلم اکسیدی به دست آمده دارای استحکام زیادی نیست و به راحتی با فشرده سازی از بین می رود. اکسیداسیون شدید مس در دمای بالای 70 درجه سانتیگراد شروع می شود. یک فیلم اکسیدی روی سطح مس به خودی خود مقاومت کمی دارد و تأثیر کمی بر مقدار مقاومت تماس دارد.

وضعیت سطوح تماس بر رشد مقاومت تماس تأثیر تعیین کننده ای دارد. برای به دست آوردن یک اتصال تماسی پایدار و با دوام ، باید یک سایش و پردازش سطحی با کیفیت بالا از هادی های متصل انجام شود. عایق از هسته ها با ابزار یا چاقوی تخصصی به طول مورد نیاز برداشته می شود. سپس قسمتهای برهنه رگها با پارچه مرمری تمیز شده و با استون یا اسپریت سفید درمان می شود. طول شیار بستگی به ویژگی های روش خاص اتصال ، انشعاب یا خاتمه دارد.

مقاومت تماس گذرا با افزایش نیروی فشاری دو رسانا تا حد زیادی کاهش می یابد ، زیرا سطح تماس واقعی به آن بستگی دارد. بنابراین ، به منظور کاهش مقاومت گذرا در اتصال دو رسانا ، لازم است از فشردگی کافی آنها ، اما بدون تغییر شکل پلاستیکی مخرب اطمینان حاصل شود.

روشهای مختلفی برای نصب اتصال برق وجود دارد. بالاترین کیفیت آنها همیشه آن است که در شرایط خاص ، کمترین مقدار مقاومت تماس گذرا را تا آنجا که ممکن است ارائه دهد.

طبق "قوانین تاسیسات برق" (بند 2.1.21) ، اتصال ، انشعاب و خاتمه سیم ها و کابل ها باید با جوشکاری ، لحیم کاری ، چروک یا چروک (پیچ ، پیچ و غیره) مطابق دستورالعمل فعلی انجام شود. به در چنین اتصالی ، همیشه می توان به مقاومت در برابر تماس مداوم کم دست یافت. در این مورد ، لازم است سیم ها را با رعایت تکنولوژی و با استفاده از مواد و ابزار مناسب ، متصل کنید.

این یک عملیات مهم و مسئولانه است. می توان آن را به روش های مختلف انجام داد: با استفاده از بلوک های ترمینال ، با لحیم کاری و جوشکاری ، چروک و اغلب با پیچاندن معمولی. همه این روشها دارای مزایا و معایب خاصی هستند. لازم است قبل از شروع نصب ، روش اتصال را انتخاب کنید ، زیرا این شامل انتخاب مواد ، ابزار و تجهیزات مناسب نیز می شود.

در سیم های اتصالهمان رنگ سیمهای خنثی ، فاز و زمین باید رعایت شود. معمولاً سیم فاز قهوه ای یا قرمز است ، سیم خنثی آبی است ، سیم محافظ زمین زرد سبز است.

اغلب ، برقکاران مجبورند سیم را به خط فعلی متصل کنند. به عبارت دیگر ، شما باید یک شاخه از سیم ها را ایجاد کنید. چنین اتصالی با استفاده از گیره های شاخه ای خاص ، بلوک های ترمینال و گیره های سوراخ کننده انجام می شود.

با مس و آلومینیوم مستقیم ، آنها یک جفت گالوانیک تشکیل می دهند و یک فرایند الکتروشیمیایی در محل تماس رخ می دهد ، در نتیجه آلومینیوم از بین می رود. بنابراین ، برای اتصال سیم مسی و آلومینیومی ، باید از اتصالات مخصوص ترمینال یا پیچ استفاده کنید.

سیمهای متصل به دستگاههای مختلف اغلب برای اطمینان از تماس مطمئن و کاهش مقاومت در برابر تماس ، به لوله های مخصوصی نیاز دارند. این لنگ ها را می توان لحیم یا به سیم سیم چروک کرد.

انواع مختلفی وجود دارد. به عنوان مثال ، برای هادی های رشته ای مسی ، لنگ ها از یک لوله مسی با کشش جامد تولید می شوند ، برای یک پیچ در یک طرف صاف و مته می شوند.

جوشکاری اتصال سیم جوش.

یک تماس یکپارچه و قابل اعتماد می دهد ، بنابراین از آن به طور گسترده ای در کارهای الکتریکی استفاده می شود.

جوشکاری در انتهای رساناهای از پیش جدا شده و پیچ خورده با الکترود کربن با استفاده از دستگاه های جوشکاری با قدرت حدود 500 وات (برای سطح مقطع پیچ ها تا 25 میلی متر مربع) انجام می شود. جریان دستگاه جوش بسته به مقطع و تعداد سیمهای جوش داده شده از 60 تا 120 آمپر تنظیم می شود.

با توجه به جریانهای نسبتاً کم و دمای ذوب پایین (در مقایسه با فولاد) ، این فرآیند بدون یک قوس کور کننده بزرگ ، بدون گرمایش عمیق و پاشیدن فلز رخ می دهد ، که این امکان را برای استفاده از عینک محافظ به جای ماسک فراهم می کند. در عین حال ، سایر اقدامات امنیتی را می توان ساده کرد. در پایان جوشکاری و سرمایش سیم ، انتهای برهنه با نوار برقی یا لوله کوچک کننده حرارتی عایق بندی می شود. پس از یک آموزش کوتاه ، با استفاده از جوشکاری ، می توانید سریع و کارآمد اتصالات سیم ها و کابل های برق را در سیستم تغذیه برقرار کنید.

هنگام جوشکاری ، الکترود به سیم منتقل می شود تا جوش داده شود تا زمانی که لمس شود ، سپس در فاصله کوتاهی (OD-1 میلی متر) عقب کشیده می شود. قوس جوشکاری حاصل ، پیچ و تاب سیم ها را ذوب می کند تا یک توپ مشخص ایجاد کند. تماس با الکترود باید مختصر باشد تا ناحیه برگشت مجدد مورد نظر بدون آسیب رساندن به عایق سیم ایجاد شود. ایجاد قوس طولانی غیرممکن است ، زیرا محل جوشکاری به دلیل اکسیداسیون در هوا متخلخل به نظر می رسد.

در حال حاضر ، کار جوشکاری روی اتصال سیم های الکتریکی راحت است با دستگاه جوش اینورتر انجام شود ، زیرا حجم و وزن کمی دارد ، که به برقکار اجازه می دهد روی نردبان ، مانند زیر سقف ، دستگاه جوش اینورتر را در شانه اش الکترود گرافیتی با روکش مس برای جوشکاری سیم های برق استفاده می شود.

در اتصالی که از طریق جوشکاری بدست می آید ، جریان الکتریکی از طریق یک فلز یکپارچه از همان نوع عبور می کند. البته ، مقاومت چنین اتصالات کم سابقه به نظر می رسد. علاوه بر این ، چنین اتصالی دارای قدرت مکانیکی عالی است.

از بین همه روشهای شناخته شده اتصال سیم ، هیچ یک از آنها از نظر دوام و رسانایی تماس با جوشکاری قابل مقایسه نیست. حتی لحیم کاری با گذشت زمان فرو می ریزد ، زیرا فلز سوم (قابل لحیم شدن و سست تر) در محل اتصال وجود دارد و در سطح مشترک مواد مختلف همیشه مقاومت بیشتری در برابر انتقال وجود دارد و واکنشهای شیمیایی مخرب امکان پذیر است.

لحیم کاری اتصال سیم لحیم.

لحیم کاری روشی برای اتصال فلزات استبا کمک فلز دیگری که ذوب کمتری دارد. در مقایسه با جوشکاری ، لحیم کاری ساده تر و مقرون به صرفه تر است. نیازی به تجهیزات گران قیمت ندارد ، آتش سوزی کمتری دارد و مهارتهای لازم برای انجام لحیم کاری با کیفیت خوب نسبت به هنگام ساختن اتصالات جوش داده شده ، ملایم تر است. لازم به ذکر است که سطح فلز در هوا معمولاً به سرعت با یک فیلم اکسیدی پوشانده می شود ، بنابراین قبل از لحیم کاری باید تمیز شود. اما سطح تمیز شده می تواند به سرعت دوباره اکسید شود. برای جلوگیری از این امر ، مواد شیمیایی به مناطق تحت درمان اعمال می شود - شارهایی که سیالیت لحیم کاری مذاب را افزایش می دهند. با تشکر از این ، لحیم کاری قوی تر است.

لحیم کاری نیز بهترین راه است خاتمه رساناهای رشته ای مسبه حلقه - حلقه لحیم شده به طور مساوی با لحیم پوشانده شده است. در این حالت ، همه سیم ها باید به طور کامل وارد قسمت یکپارچه حلقه شوند و قطر آن باید با قطر گیره پیچ مطابقت داشته باشد.

فرآیند لحیم کاری سیم ها و هسته های کابل شامل پوشاندن انتهای گرم شده هسته های متصل شده با لحیم مذاب و سرب است که مقاومت مکانیکی و هدایت الکتریکی بالای اتصال دائمی پس از سخت شدن را فراهم می کند. لحیم کاری باید صاف ، بدون منافذ ، کثیفی ، افتادگی ، برآمدگی های تیز لحیم کاری ، اجزای خارجی باشد.

برای لحیم کاری هادی های مس مقطع کوچک ، از لوله های لحیم کاری پر شده با رزین یا محلول رزین در الکل استفاده کنید که قبل از لحیم کاری به محل اتصال اعمال می شود.

برای ایجاد یک اتصال تماسی لحیم کاری با کیفیت بالا ، رساناهای سیم (کابل) باید با دقت تابیده شوند و سپس پیچ خورده و مچاله شوند. کیفیت تماس لحیم کاری تا حد زیادی به پیچاندن صحیح بستگی دارد.

پس از لحیم کاری ، مفصل تماس با چندین لایه نوار عایق یا لوله کوچک کننده حرارتی محافظت می شود. به جای نوار عایق ، اتصال تماس لحیم شده را می توان با یک کلاه عایق (PPE) محافظت کرد. قبل از آن ، مطلوب است که ترکیب نهایی را با یک لاک مقاوم در برابر رطوبت بپوشانید.

قطعات و لحیم کاری با ابزار خاصی به نام لحیم کاری گرم می شوند. پیش نیاز ایجاد اتصال قابل اعتماد با لحیم کاری همان دمای سطوح مورد لحیم کاری است. نسبت دمای نوک آهن لحیم کاری به دمای ذوب از اهمیت بالایی برای کیفیت لحیم کاری برخوردار است. به طور طبیعی ، این تنها با استفاده از ابزار مناسب امکان پذیر است.

آهن لحیم کاری از نظر طراحی و قدرت متفاوت است. برای انجام کارهای برقی خانگی ، آهن لحیم کاری معمولی با قدرت 20-40 وات کاملاً کافی است. مطلوب است که مجهز به تنظیم کننده دما (با سنسور دما) یا حداقل تنظیم کننده قدرت باشد.

برقکاران باتجربه اغلب از روش لحیم کاری اصلی استفاده می کنند. سوراخی با قطر 6-7 میلی متر و عمق 25-30 میلی متر در میله کار آهن لحیم کاری قوی (حداقل 100 وات) حفر شده و با لحیم پر می شود. در حالت گرم ، چنین لحیم کاری یک حمام قلع کوچک است ، که به شما امکان می دهد چندین اتصال چند هسته ای را به سرعت و به طور م soldثر لحیم کنید. قبل از لحیم کاری ، مقدار کمی رزین به حمام ریخته می شود ، که از ظاهر شدن یک فیلم اکسیدی روی سطح هادی جلوگیری می کند. فرایند لحیم کاری بیشتر شامل پایین آوردن مفصل پیچ خورده به چنین حمام بداهه است.

یکی از راههای متداول برای ایجاد مخاطب ، استفاده از آن است بلوک های ترمینال پیچ... در آنها ، تماس محکم با سفت کردن پیچ یا پیچ تضمین می شود. در این مورد ، توصیه می شود بیش از دو هادی به هر پیچ یا پیچ وصل نکنید. هنگام استفاده از هادی های رشته ای در چنین اتصالات ، انتهای سیم ها نیاز به قلع اندود اولیه یا استفاده از فرل های مخصوص دارند. مزیت چنین اتصالات قابلیت اطمینان و جمع شدن آنها است.

با تعیین ، بلوک های ترمینال می توانند متصل و متصل شوند.

طراحی شده برای اتصال سیم ها به یکدیگر. آنها معمولاً برای تعویض سیم در جعبه های اتصال و تابلوهای توزیع استفاده می شوند.

از بلوک های ترمینال تغذیه استفاده می شود، به عنوان یک قاعده ، برای اتصال دستگاه های مختلف (لوستر ، لامپ و غیره) به شبکه و همچنین اتصال سیم ها.

هنگام اتصال سیمها با هادی های رشته ای با استفاده از بلوک های ترمینال پیچ ، باید انتهای آنها را از قبل لحیم کرده یا با لوله های مخصوص چین دهید.

هنگام کار با سیم های آلومینیومی ، استفاده از بلوک های ترمینال پیچ توصیه نمی شود ، زیرا هادی های آلومینیومی ، هنگامی که با پیچ محکم می شوند ، مستعد تغییر شکل پلاستیک هستند ، که منجر به کاهش قابلیت اطمینان اتصال می شود.

اخیراً ، یک دستگاه بسیار محبوب برای اتصال سیم و هسته کابل تبدیل شده است بلوک های ترمینال خود گیره نوع WAGO... آنها برای اتصال سیم هایی با سطح مقطع حداکثر 2.5 میلی متر مربع طراحی شده اند و برای جریان کاری حداکثر تا 24 آمپر طراحی شده اند که به شما امکان می دهد بار حداکثر 5 کیلو وات را به سیم های متصل شده توسط آنها وصل کنید. در چنین بلوک های ترمینال ، می توانید حداکثر هشت سیم را متصل کنید ، که به طور کلی سیم کشی را سرعت می بخشد. درست است ، در مقایسه با پیچاندن ، آنها فضای بیشتری را در جعبه های بدون لحیم کاری اشغال می کنند ، که همیشه راحت نیست.

بلوک ترمینال بدون پیچ به طور اساسی متفاوت است زیرا نصب آن به هیچ ابزار و مهارت نیاز ندارد. سیمی که به طول معینی بریده شده است با کمی تلاش در محل خود قرار می گیرد و توسط فنر به طور قابل اطمینان فشرده می شود. طراحی اتصال ترمینال بدون پیچ در شرکت آلمانی WAGO در سال 1951 ایجاد شد. تولید کنندگان دیگری از این نوع محصولات الکتریکی وجود دارد.

به عنوان یک قاعده ، در بلوک های ترمینال خود چسبنده با فنر ، سطح تماس موثر بسیار کوچک است. در جریانهای بالا ، این امر منجر به گرم شدن و رهاسازی چشمه ها می شود ، در نتیجه از بین رفتن خاصیت کشسانی آنها ایجاد می شود. بنابراین ، چنین دستگاههایی فقط باید در اتصالات مورد استفاده قرار نگیرند که بارهای سنگینی ندارند.

WAGO بلوک های ترمینال را هم برای نصب روی ریل DIN و هم برای اتصال با پیچ به سطح صاف تولید می کند ، اما بلوک های ترمینال ساختمانی برای نصب به عنوان بخشی از سیم کشی خانگی استفاده می شود. این بلوک های ترمینال در سه نوع موجود است: برای جعبه های اتصال ، برای اتصالات چراغ و جهانی.

بلوک های ترمینال WAGOبرای جعبه های اتصال ، می توان از یک تا هشت هادی با سطح مقطع 1.0-2.5 میلی متر مربع یا سه رسانا با سطح مقطع 2.5-4.0 میلی متر مربع متصل کرد. و بلوک های ترمینال برای چراغها 2-3 هادی را با سطح مقطع 0.5-2.5 میلی متر مربع متصل می کنند.

فناوری اتصال سیم ها با استفاده از بلوک های پایانه خود گیره بسیار ساده است و نیازی به ابزارهای خاص و مهارت های خاص ندارد.

بلوک های ترمینال نیز وجود دارد که در آنها هادی با استفاده از اهرم ثابت می شود. چنین وسایلی به شما امکان می دهد تا به بستن خوب ، تماس قابل اعتماد دست پیدا کنید و در عین حال به راحتی جدا شوید.

یکی از محبوب ترین محصولات اتصال دهنده در بین برقداران است. این گیره یک محفظه پلاستیکی است که داخل آن یک فنر مخروطی آنودایز شده است. برای اتصال سیمها ، آنها را به طول حدود 10-15 میلی متر برش داده و در یک بسته نرم افزاری معمولی تا کرده و پس از آن ، PPE روی آن پیچیده می شود و در جهت عقربه های ساعت می چرخد ​​تا متوقف شود. در این حالت ، فنر سیم ها را فشرده می کند و تماس لازم را ایجاد می کند. البته ، همه اینها تنها زمانی اتفاق می افتد که درپوش PPE به درستی برای ارزش اسمی آن انتخاب شود. با کمک چنین گیره ای ، می توانید چندین سیم تک را با مساحت کل 2.5-20 میلی متر مربع متصل کنید. به طور طبیعی ، درپوش ها در این موارد دارای اندازه های استاندارد مختلف هستند.

بسته به اندازه ، PPE ها دارای اعداد خاصی هستند و با توجه به سطح سطح مقطع هادی های پیچ خورده ، که همیشه روی بسته مشخص می شود ، انتخاب می شوند. هنگام انتخاب روکش های محافظ شخصی ، نه تنها باید تعداد آنها ، بلکه کل سطح مقطع سیمهایی که برای آنها طراحی شده است نیز هدایت شود. رنگ محصول معنای عملی ندارد ، اما می توان از آن برای علامت رسانای فاز و خنثی و رسانای زمین استفاده کرد.

گیره های PPE نصب را به میزان قابل توجهی سرعت می بخشد و به دلیل عایق بودن ، نیازی به عایق اضافی ندارند. درست است ، کیفیت اتصال تا حدودی پایین تر از بلوک های ترمینال پیچ است. بنابراین ، اگر چیزهای دیگر برابر هستند ، باید اولویت را به دومی داد.

پیچش. اتصال سیم پیچ خورده.

پیچاندن سیم های برهنه به عنوان یک روش اتصالدر "قوانین نصب و راه اندازی برق" (PUE) گنجانده نشده است. اما با وجود این ، بسیاری از برقکاران باتجربه پیچاندن درست را به عنوان یک اتصال کاملاً قابل اعتماد و با کیفیت بالا در نظر می گیرند و معتقدند که مقاومت گذار در آن عملاً با مقاومت در کل هادی تفاوت ندارد. به هر حال ، پیچاندن خوب را می توان یکی از مراحل اتصال سیم با لحیم کاری ، جوشکاری یا سرپوش های محافظ شخصی دانست. بنابراین ، پیچ و تاب با کیفیت بالا کلید قابلیت اطمینان همه سیم کشی برق است.

اگر سیمها بر اساس اصل "چگونه اتفاق افتاد" متصل شوند ، یک مقاومت گذار بزرگ می تواند در محل تماس آنها با تمام عواقب منفی ایجاد شود.

بسته به نوع اتصال ، پیچاندن را می توان به روش های مختلفی انجام داد که با یک مقاومت انتقال کوچک ، می توان یک اتصال کاملاً قابل اعتماد را فراهم کرد.

ابتدا عایق را با دقت و بدون آسیب رساندن به هسته سیم بر می داریم. قسمت هایی از رگه ها که حداقل به طول 3-4 سانتی متر در معرض آن قرار دارند ، با استون یا روح سفید درمان می شوند ، با کاغذ سنباده تمیز می شوند تا براق فلزی شوند و با انبردست محکم پیچیده می شوند.

روش چنگ زدنبه طور گسترده ای برای ایجاد اتصالات قابل اعتماد در جعبه های اتصال استفاده می شود. در این حالت ، انتهای سیم ها جدا می شوند ، در دسته های مناسب ترکیب شده و به داخل فشرده می شوند. پس از چین خوردگی ، اتصال با نوار برقی یا لوله حرارتی کوچک محافظت می شود. یک پارچه است و نیازی به تعمیر و نگهداری ندارد.

چنگ زدنبه عنوان یکی از مطمئن ترین روش های اتصال سیم در نظر گرفته می شود. چنین اتصالی با استفاده از آستین ها با فشرده سازی مداوم یا تورفتگی موضعی با ابزارهای مخصوص (انبر پرس) انجام می شود ، که قالب ها و مشت های قابل تعویض در آنها قرار می گیرد. در این حالت ، دیواره آستین با تشکیل یک تماس الکتریکی قابل اعتماد در هسته های کابل فشرده (یا فشرده) می شود. چروک زدن را می توان با تورفتگی محلی یا چروک مداوم انجام داد. چین های جامد معمولاً به شکل شش ضلعی هستند.

توصیه می شود سیم های مسی را قبل از چین خوردن با گریس ضخیم حاوی ژله فنی فنی درمان کنید. این روغن کاری اصطکاک را کاهش می دهد و خطر آسیب هسته ای را کاهش می دهد. یک روان کننده غیر رسانا مقاومت انتقال اتصال را افزایش نمی دهد ، زیرا در صورت مشاهده فناوری ، روان کننده به طور کامل از نقطه تماس جابجا می شود و فقط در حفره ها باقی می ماند.

برای چنگ زدن ، بیشتر از انبرهای فشار دستی استفاده می شود. در رایج ترین حالت ، بدنه کار این ابزارها ماتریس و مشت است. در حالت کلی ، پانچ یک عنصر متحرک است که تورفتگی موضعی روی آستین ایجاد می کند و ماتریس یک براکت ثابت فرفری است که فشار آستین را درک می کند. قالب ها و مشت ها می توانند قابل تعویض یا قابل تنظیم باشند (برای بخش های مختلف طراحی شده اند).

هنگام نصب سیم کشی معمولی خانگی ، به عنوان یک قاعده ، انبردست کوچک کوچک با فک مجعد استفاده می شود.

به عنوان یک آستین برای چروک ، البته می توانید از هر لوله مسی استفاده کنید ، اما بهتر است از آستین های مخصوص ساخته شده از مس الکتریکی استفاده کنید ، طول آنها مطابق با شرایط قابلیت اطمینان اتصال است.

هنگام چین خوردن ، سیم ها را می توان از طرف مقابل وارد آستین کرد تا زمانی که به شدت در وسط به یکدیگر برخورد نکردند ، و از یک طرف. اما در هر صورت ، سطح مقطع کلی سیمها باید با قطر داخلی آستین مطابقت داشته باشد.

در مقاله به شما خواهیم گفت که چگونه کابل برق را به سپر / باتری / تقویت کننده / خروجی و غیره وصل کنید ، نمودارها و دستورالعمل ها را در نظر بگیرید. شرکت های صنعتی انواع زیادی از کابل های برق و عناصر مدار را تولید می کنند که از طریق آنها به هم متصل می شوند:

• تابلوهای توزیع ؛
• پریزهای تک فاز ، سه فاز ؛
• اتصالات طرح های مختلف برای تجهیزات خانگی و صنعتی ؛
• باتری در شبکه های DC و دیگران.

در همه موارد ، ویژگیهای کار نصب وجود دارد که توصیه می شود برای اطمینان از تماسهای با کیفیت بالا رعایت شود. اتصال قابل اعتماد کابل با سایر عناصر شبکه عملکرد طولانی مدت و بدون مشکل خود خط برق ، تمام عناصر و تجهیزات متصل به آن را تضمین می کند.

اتصال کابل برق به تابلو برق

قبل از قرار دادن کابل روی تابلو برق عوامل زیادی را باید در نظر گرفت:

• محل تابلو توزیع ؛
• در فضای باز ، خشک یا مرطوب ؛
• طراحی سپر ، محل نصب لاستیک و عناصر اتصال کابل ؛
• مکانهای دهانه ورودی روی محفظه تابلو برق برای کابلها و نقاط دیگر.

اول از همه ، برنامه ریزی شده است که کابل ها از کدام طرف به تابلو می رسند. در تولید موارد پلاستیکی و فلزی صفحه توزیع ، خطوط حفره های فن آوری برای ورود کابل ها از چندین طرف مهر می شود. این مشت زدن به شما امکان می دهد سوراخ را به سرعت از سمت مورد نظر باز کنید. لطفاً توجه داشته باشید که طبق الزامات بندهای PUE 1.1.7 و 1.1.8 ، در خارج از منزل در هوای آزاد یا در اتاقهایی با رطوبت بالا ، کابلها فقط از قسمت پایینی تخته توزیع پیچیده می شوند. این امر احتمال ورود رطوبت به پوسته عایق خارجی و داخل کابینت را کاهش می دهد.

سلب و اتصال کابل

تقریباً تمام کابلهای سربی برای بارهای جریان زیاد دارای حداقل عایق مضاعف در هر هسته و غلاف بیرونی هستند. بنابراین ، صرف نظر از نوع مارک کابل برای نصب ، عملیات زیر انجام می شود:

• 
  

  لایه عایق خارجی توسط یک چاقوی نصب 150 - 250 میلی متر از انتهای کابل برداشته می شود.

• هسته ها را جدا کنید ، توصیه می شود بلافاصله کابل و هر سیم را علامت گذاری کنید. روشهای زیادی برای علامت گذاری وجود دارد ، یکی از ساده ترین آنها این است که کامبریک را با کتیبه های مربوطه روی سیم ها قرار دهید. یک برچسب با نوار شفاف روی پوسته اصلی چسبانده شده است ، نشان می دهد که کابل از کجا آمده و کجا ، مارک کابل ، تعداد و سطح مقطع هسته ها و طول. سیمهای همرنگ را می توان با نوار کامبر یا رنگی علامت گذاری کرد ، برای برقکاران حرفه ای این علامت قابل درک است. آبی ، مشکی نشان دهنده سیم خنثی ، فاز قرمز ، قهوه ای یا سفید ، زمین زرد-سبز است.
• کابل برای برش و در صورت تغییرات احتمالی در نمودار اتصال ، با برد حداکثر 0.5 متر وارد برد توزیع می شود. برای انجام این کار ، در نزدیکی کابینت ، آن را در یک حلقه جمع می کنید ، اگر فضا اجازه دهد ، می توانید حلقه را داخل کابینت قرار دهید.
• در تابلوهای توزیع مدرن ، نگهدارنده یا میله های عرضی برای قرار دادن کابل در موقعیت عمودی یا افقی ساخته می شوند. کابل با بست های پلاستیکی با قفل به عناصر چفت و بست ثابت می شود.
• داخل کابینت ، کابل به سمت شینه ها یا به مخاطبین قطع کننده مدار ورودی نصب شده است.
• انتهای سیمها 1-1.5 سانتیمتر از عایق جدا می شوند ، شاخه های لوله ای با قطر مربوطه روی آنها قرار می گیرد و با یک پرس مخصوص مچ می شود.

• راهنمایی های تماس از یک طرف صاف شده و دارای سوراخ هایی برای پیچ و مهره هایی است که با آنها صفحه تماس به اتوبوس یا پایانه قطع کننده مدار فشار می یابد.

• در برخی از مدلهای قطع کننده مدار اتوماتیک ، راهنمایی لازم نیست ، انتهای برهنه سیمها در گروه تماس وارد شده و با پیچ و مهره محکم می شوند.

برای تماس مطمئن ، بسیار مهم است که صفحه لبه ها تا حد امکان به شینه ها متصل شوند. در این شرایط ، جریان جریان خوب تضمین می شود. سیم هایی با سطح مقطع حداکثر 10 میلی متر 2 در برد توزیع و ASU را می توان با پیچ و مهره های محکم به بلوک های مخصوص وصل کرد ، جایی که به پایانه ها نیازی نیست.

هنگام اتصال کابل به سپرهای خط سه فاز ، الزامات قرار دادن کابل به کابینت و داخل آن ثابت می ماند ، به جز علامت گذاری ، سیم خنثی و زمین با حرف "N" به رنگ آبی ، آبی و "PEN" - زرد -سبز. فازها با حروف "A" ، "B" و "C" تعیین می شوند. همه کابل ها در هر دو طرف برچسب گذاری شده اند و تعیین سیم در دو طرف باید مطابقت داشته باشد. مقاله را نیز بخوانید: → "".

اتصال کابل برق به پریزها

توصیه می شود از کابل VVG برای نصب سیم کشی در گروه خروجی محل استفاده کنید. در سازه های چوبی ، VVGng گذاشته می شود ، که از یک ماده غیر قابل احتراق عایق شده است ، یک آنالوگ وارد شده از این سیم NYM وجود دارد ، اما به طور قابل توجهی گران تر است.

شورای شماره 1 نصب سیم های مارک PUNP توصیه نمی شود ، آنها برای تخمگذار مناسب هستند ، اما به ندرت با ویژگی های اعلام شده مطابقت دارند. این امر به دلیل تولید کنندگان بی وجدان است ، 80 درصد محصولات موجود در بازار معیوب هستند ، درصد مس موجود در آلیاژ دست کم گرفته می شود ، لایه عایق و سطح مقطع سیم ها نازک تر و بسیاری از ناسازگاری های دیگر است. این کاستی ها منجر به شرایط اضطراری می شود ، کابل بارهای فعلی محاسبه شده را تحمل نمی کند ، سیم ها می سوزند.

هنگام برنامه ریزی ، حداکثر توان لوازم برقی متصل به گروه خروجی در نظر گرفته می شود ، انتخاب سطح مقطع سیم به این بستگی دارد. آمار و تجربه عملی نشان می دهد که برای یک آپارتمان یا یک خانه خصوصی ، سیم هایی با سطح مقطع 4 میلی متر مربع بین جعبه های اتصال در گروه های سوکت قرار می گیرد. از جعبه اتصال تا سوکت 2.5 میلی متری 2 ، مشروط به داشتن لوازم خانگی معمولی کم مصرف ، تلویزیون ، اتو ، یخچال ، ابزارهای برقی دستی و سایر تجهیزات.

در جعبه های اتصال و جعبه های سوکت ، کابل تا 15 - 20 سانتی متر پیچیده می شود ، غلاف خارجی تا 10 سانتی متر برداشته می شود ، عایق سیم ها در جعبه اتصال 5 سانتی متر ، در جعبه های سوکت تا 1 سانتی متر است. انتهای برهنه در جعبه اتصال برای اتصال به سوکت با دو انبردست پیچ خورده است ... هر دو سیم در انتهای عایق و در انتهای برهنه به هم چسبیده اند. اولی ثابت است ؛ دومی ، حرکات چرخشی برای پیچاندن یک جفت یا چند سیم انجام می شود.

در عین حال ، فرد باید حس تناسب داشته باشد ، محکم بچرخد ، اما تا زمانی که پیچ پیچیده نشود ، بیش از حد سفت نشود. در نسخه کلاسیک ، انتهای پیچ ها در جعبه های اتصال با دستگاه جوشکاری ، ترانسفورماتور گام به گام DC ، با الکترود گرافیت جوش داده می شود. اما بیشتر اوقات ، نصب کنندگان به این فناوری ها پایبند نیستند ، پیچ ها به سادگی با نوار برقی یا کلاه های پلاستیکی عایق بندی می شوند. مقاله را نیز بخوانید: → "".

از تابلو برق تا پریز ، سیم های کابل مطابق با الزامات PUE ، با رنگ متصل می شوند. یک سیم قرمز یا قهوه ای از تماس فاز می رود ، آنها همچنین در جعبه اتصال متصل می شوند و به خروجی می روند. سیمهای خنثی با عایق آبی و زرد - سبز در سراسر شبکه متصل شده و از اتوبوس زمینی در صفحه توزیع شروع می شود.

سوکت به سیم هایی که از سوکت خارج می شوند متصل می شود ، هادی های فاز و خنثی به کنتاکت هایی متصل می شوند که دوشاخه وسایل برقی در آنها وارد شده است. سیم اتصال به زمین با نام زمین ، روشهای اتصال سیم به مخاطبین ممکن است متفاوت باشد ، این بستگی به نوع پریزها دارد.

گروه های تماس با پایانه های پیچ دار یا فنری وجود دارد. پس از اتصال سیم ها و محفظه سوکت در یک جعبه سوکت بسته می شوند ، پیچ های فاصله ای پیچ می شوند ، همه چیز با یک پوشش تزئینی جلو بسته می شود.

ویژگی های اتصال کابل های برق به باتری یا سایر منابع DC

در تأسیسات صنعتی و در فعالیت های خانگی ، اغلب از تجهیزاتی که از منابع جریان مستقیم استفاده می کنند استفاده می شود. رایج ترین آنها باتری های قابل شارژ هستند:

• آنها برای استارت ، استارت موتور و منبع تغذیه سایر تجهیزات خودرو استفاده می شوند.
• اتصال به شارژرها ؛
• به مبدل (مبدل) ولتاژ جریان مستقیم به جریان متناوب 12 / 220V ؛ 24 / 220V و دیگران ؛
• در صورت عدم وجود ولتاژ در شبکه صنعتی و سایر گزینه ها ، باتری ها به طور فعال به عنوان منبع تغذیه پشتیبان استفاده می شوند.

در همه این موارد ، برای اطمینان از عملکرد طولانی مدت و بدون مشکل تجهیزات ، بسیار مهم است که کابل را به درستی وصل کنید:

• مهمترین نیاز برای اتصال کابل یا سیمهای جداگانه به باتری ، رعایت قطبیات است. در غیر این صورت ، قطعات الکترونیکی تجهیزات ممکن است بسوزند و باتری تخلیه شود. سیم متصل به ترمینال مثبت معمولاً با عایق قرمز نصب می شود ، سیمهای آبی یا مشکی به منفی متصل می شوند.

در مورد باتری ، در کنار مخاطبین "+" و "-" علامت گذاری شده است. نامگذاریهای مشابه روی تجهیزات متصل و در انتهای سیمها در هر دو طرف قرار می گیرد.

• ضروری است که سطح مقطع سیمها را در نظر بگیرید ، باید با جریانهای بار متصل مطابقت داشته باشد ، می توانید این را از جداول از پیش محاسبه شده به درستی تعیین کنید.
• قابلیت اطمینان مخاطبین متصل بسیار مهم است ؛ برای این منظور ، پایانه های مخصوص ، سربی یا برنجی ، برای باتری های اسیدی ساخته می شوند. طراحی پایانه ها محل نصب سیم ها و مخاطبین باتری را فراهم می کند ؛ گیره با پیچ و مهره انجام می شود. برای باتری های لیتیوم یونی ، اتصالات تماسی ممکن است طراحی متفاوتی داشته باشند.

قبل از اتصال همه سلول ها به مخاطبین باتری ، بسیار مهم است که از تمیز بودن آنها اطمینان حاصل کنید ، به خصوص در مورد باتری های اسیدی که در حال کار بوده اند. اکسید روی عناصر سربی و برنجی تجمع می یابد که مانع از جریان می شود. برای از بین بردن آن ، از برس های فلزی استفاده می شود ، می توانید از یک مسواک سخت برای درمان تماس با محلول قلیایی استفاده کنید که اجزای اسیدی را خنثی می کند. پس از تمیز کردن ، می توانید پایانه های دارای سیم را روی مخاطبین باتری قرار دهید و آنها را با پیچ و مهره محکم کنید.

اتصال تقویت کننده (ساب ووفر) به باتری خودرو

برخی از دوستداران موسیقی بلند ، تقویت کننده های قدرت را به دستگاه های پخش کننده و استریو نصب می کنند. مشکل این مدار مصرف زیاد برق است ، باتری خودرو همیشه برای تأمین برق تجهیزات خودرو و تجهیزات موسیقی کافی نیست. در این مورد ، از یک باتری اضافی جداگانه استفاده می شود. در هر صورت ، مهم است که تمام پارامترهای لازم را به درستی محاسبه کرده و نصب را به درستی انجام دهید:

• اول از همه ، آنها با محل نصب تقویت کننده تعیین می شوند ، معمولاً این کار در عقب خودرو در صندوق عقب انجام می شود.
• فاصله قرار دادن کابلهای برق به باتری محاسبه می شود.
• مارک کابل انتخاب شده و سطح مقطع سیم ها بر اساس قدرت تقویت کننده محاسبه می شود.

برای ضبط کننده های رادیویی ماشین ، از تقویت کننده هایی با قدرت 50 - 80 وات استفاده می شود ، محاسبات طبق فرمول انجام می شود:

I = P / U جریان جاری "I" که از سیم ها عبور می کند برابر است با نسبت قدرت "P" تقویت کننده به ولتاژ باتری ماشین "U". اگر تقویت کننده 4 کاناله شما 60W x 4 = 240W است ، کل مصرف برق. جریان در مدار تغذیه ساب ووفر 240W / 12V = 20A خواهد بود. برای ذخیره انرژی ، حدود 20 add اضافه کنید و مطابق جدول ، سطح مورد نیاز سیم را بر اساس جریان 24A انتخاب کنید. با جریان ثابت ، قدرت بطور قابل توجهی به طول سیم از منبع تغذیه تا مصرف کننده بستگی دارد.

تمرین نشان می دهد که سطح مقطع 1.5 - 2.5 میلی متر برای تغذیه تقویت کننده از باتری روی ولتاژ 12 ولت کاملاً کافی است.

سیمهای انعطاف پذیر و رشته ای با یک لایه عایق قابل اعتماد انتخاب شده است. قرمز از طریق فیوز مقدار فعلی محاسبه شده به پایانه مثبت باتری و پایانه مربوطه روی تقویت کننده متصل می شود.

از صندوق عقب تا محفظه موتور ، جایی که باتری 4-5 متری وجود دارد ، کابل در یک شیلنگ راه راه قرار می گیرد. در پارتیشن صفحه جلویی ، راه راه از طریق سوراخ های فن آوری با غدد لاستیکی گذاشته می شود تا از ایجاد عایق و اتصال کوتاه در شرایط ارتعاش جلوگیری شود. سیم منفی بین پایانه منفی تقویت کننده و نزدیکترین پیچ روی بدنه خودرو در محفظه چمدان وصل شده است.

شورای شماره 2 توصیه نمی شود سیم های کنترل و بلندگو را به صورت موازی و در کنار سیم های برق اجرا کنید. این باعث ایجاد صدا و اعوجاج در بازتولید صدا می شود.

برای اتصال تجهیزات روی برد به باتری ، معمولاً از کابل هایی با سیم های انعطاف پذیر استفاده می شود. برای نصب خطوط روشنایی در فضای باز ، سیم کشی پنهان گروه های سوکت ، مارک هایی با سیم های سفت و سخت یکپارچه ، قسمت بزرگ ، قرار داده شده است. برای اتصال برد توزیع از پستها و خطوط هوایی ، از کابلهای سطح مقطع بزرگ 10 ، 16 میلی متر 2 و بیشتر با رساناهای یکپارچه و سیمهای رشته ای ساخته شده از آلومینیوم یا آلیاژ مس استفاده می شود.

برخی از مارک های کابل برق

تولیدکنندگان تعداد زیادی مارک سیم با سیم های رشته ای تولید می کنند ، اما فقط تعداد کمی از آنها تقاضای زیادی برای اتصال لوازم خانگی ، صنعتی و سازه های فردی دارند. مقاله را نیز بخوانید: → "".

VVGیک کابل برق با سیمهای مسی رشته ای ، عایق PVC مهر و موم شده و بادوام ، برای اتصال تخته توزیع از طریق هوا روی آثار ، در امتداد دیوارها ، کانالهای زیرزمینی و کابل در سازه های مختلف ، گذاشته شده است. این مسیر بسیار انعطاف پذیر است و برای مسیرهایی که پیچ و خم های زیادی وجود دارد مناسب است.

AVVGاین عملا همان کابل VVG است ، اما حرف "A" به این معنی است که رساناها از سیم آلومینیومی ساخته شده اند ، بدون حرف ، به طور پیش فرض به این معنی است که سیم ها مس هستند.

دو حرف "B" به این معنی است که هر هسته و غلاف خارجی با یک لایه عایق وینیل پوشانده شده است ، "G" - کابل برهنه محافظ زرهی اضافی ندارد.

مشخصات فنی:

AVKاین کابل دارای ساختار کواکسیال است ، در مرکز آن یک هسته آلومینیومی یکپارچه ، سپس یک لایه وینیل عایق وجود دارد که با سیمهای نازک آلومینیومی در یک ردیف به قطر در تمام طول محافظت شده است. پوسته بیرونی از پلاستیک محکم و محکم ساخته شده است.

این کابل بسیار کاربردی است ، می توان آن را از خطوط هوایی با ولتاژ تا 380V ، از زیر پست ها تا تابلوهای ساختمان در زیر زمین قرار داد. یکی از مزایای اصلی آن حذف امکان اتصال غیر مجاز در بخشهای کنترل نشده مسیر است.

SIP-4.از ویژگی های این کابل می توان به ساختار خودکار آن اشاره کرد که به کابل اجازه می دهد بدون تعلیق کابل روی خطوط هوایی قرار گیرد.

این کیفیت آن را همه کاره می کند ، می توان آن را در امتداد دیوارهای سازه ها ، کانال های زیرزمینی و کابلی ، در اتاق هایی با رطوبت بالا قرار داد. این دارای عایق قابل اطمینان PVC مهر و موم شده بر روی هر سیم چند هسته ای است.

پارامترهای اصلی SIP-4:

تعداد و سطح مقطع رگها ، میلی متر 2	بیرونیØ میلی متر	وزن کابل سیم عایق خود پشتیبانی ، کیلوگرم / کیلومتر
1x16	7.5	70
1x25	8.5	100
2x16	15.5	140
2x25	17.5	200
3x16	16.5	205
3x25	18.5	290
4x16	18.5	280
4x25	21.0	395

برای تامین از خطوط هوایی به صفحه توزیع یک ساختمان مسکونی ، معمولاً از کابل 3x16 یا 4x16 استفاده می شود ؛ این تعداد سیم در کابل و سطح مقطع برای توان مصرفی در شرایط داخلی کاملاً کافی است.

AVBbShv / VBbShv.ویژگی طراحی این کابل وجود یک لایه زره پوش است ، دو نوار فولادی روی سطح کابل پیچیده شده است به طوری که قسمت بالایی شکاف بین پیچ های نوار پایین را همپوشانی می دهد. کابل کاملاً زره پوش است ، علاوه بر این ، عایق PVC روی هر هسته و یک غلاف مشترک است.

رمزگشایی علامت گذاری:

• الف - هادی های آلومینیومی می توانند یکپارچه یا پیچ خورده از سیم های جداگانه باشند ، عدم وجود این حرف به طور پیش فرض به معنی آلیاژ مس سیم است.
• B - عایق وینیل سیم ؛
• BB - کمربندهای فولادی زرهی ؛
• Shv - شیلنگ PVC به عنوان غلاف عایق بیرونی.
• Shv ng - ممکن است به این معنی باشد که عایق از مواد غیر قابل احتراق ساخته شده است.

در ساختار کابل ، از 1 تا 5 هسته با سطح مقطع یکسان یا متفاوت وجود دارد ، معمولاً سیم زمین به رنگ زرد-سبز یا آبی خنثی است که از قطر کوچکتر ساخته شده است. برای اتصال خانه های خصوصی ، از کابل هایی با سطح مقطع سیم بیش از 16 میلی متر مربع استفاده نکنید. در تأسیسات صنعتی ، سطح مقطع می تواند به 300 میلی متر 2 و بیشتر برسد.

مشخصات فنی:

تعداد هسته ، میلی متر 2	قطر کابل بیرونی ، میلی متر		وزن 1 کیلومتر کابل ، کیلوگرم
			AVBbShv		AVBbShv ng
	60 660 ولت	1000 ولت	60 660 ولت	1000 ولت	60 660 ولت	1000 ولت

3x4	15.5	17	380	435	395	450
3x6	16.5	18	435	495	450	510
3x10	19.0	19.5	575	595	595	615
3x16	21.5	22.0	720	744	745	770
3x25	25	25.5	955	980	985	1010
3x35	27.0	27.5	1135	1160	1170	1200
3x50	30.5	31.0	1445	1480	1490	1525
3x4 + 1x2.5	16.5	—	420	—	435	—
3x6 + 1x2.5	17.5	—	490	—	505	—
3x6 + 1x4	17.5	19.0	370	555	390	570
3x10 + 1x4	30	—	675	—	695

اجازه داده می شود که کابل با حفاظت زرهی در محیطی با رطوبت بالا و زیر زمین قرار داده شود ، اما این امکان استفاده از آن در سایر شرایط مطلوب را منتفی نمی کند.

خطاها هنگام انتخاب کابل و اتصال

• اغلب ، هنگام انتخاب کابل ، خطاهای فاحشی در حین کار نصب می شود. مطمئن شوید که شرایط استفاده از آن را در نظر بگیرید و قسمت مورد نیاز را محاسبه کنید. اگر یک کابل زره پوش با سطح مقطع بزرگ نصب کنید که VVG 3x6 به اندازه کافی باشد ، هزینه های غیر ضروری مالی و مشکلات در کار نصب وجود خواهد داشت. در حین کار و پس انداز مزایایی نخواهید داشت.
• هنگام اتصال به باس های PDS ، لنگ های مسی را روی سیم های آلومینیومی نصب نکنید و بالعکس. فلزات ناهمگن مقاومت های متفاوتی دارند ، این امر منجر به تلفات زیاد جریان و گرم شدن سیم ها در نقاط اتصال می شود.
• سعی کنید میله ها را در صفحه توزیع و سیمهای فلز ، مس یا آلومینیوم یکسان نگه دارید. اگر متفاوت هستند ، از آداپتور ترکیبی برای اتصال آلومینیوم به مس استفاده کنید.
• پس از اتصال کابل به شینه یا قطع کننده مدار ، حداکثر بار ممکن را برای چند ساعت وصل کنید. سپس PDP را خاموش کرده و تمام اتصالات پیچ دار روی مخاطبین را بکشید. این امر به ویژه در تأسیسات صنعتی که بارهای زیاد زیادی در شبکه به مدت طولانی وجود دارد ، مخاطبین مورد بررسی قرار گرفته و هفته ای یکبار خارج می شوند ، اهمیت زیادی دارد. اگر گیره کافی نباشد ، مخاطبین می سوزند.
• توصیه نمی شود که انتهای سیم برهنه را برای تماس با شینه با پیچ و مهره با پیچ و مهره حلقه کنید. چنین ارتباطی دارای منطقه تماس کوچکتر از نوک است ، تلفات فعلی بیشتر خواهد بود.

اغلب پرسیده شده vنظرسنجی

سوال شماره 1 آیا سیم آلومینیومی AVVG به باتری وصل می شود؟

خیر ، به ویژه در مورد اسید ، به دلیل تفاوت مقاومت در اتصالات تلفات جریانی زیادی وجود خواهد داشت. اتصالات سربی ، پایانه ها می توانند مسی و سیم های آلومینیومی باشند.

سوال شماره 2 آیا در خودرو ، آمپلی فایر با منبع تغذیه 220 ولت را می توان از طریق اینورتر 12 /220 ولت متصل کرد؟

عملاً امکان پذیر است ، اما برای صرفه جویی در انرژی و ایمنی ، بهتر است از تجهیزات 12 ولت استفاده کنید.

سوال شماره 3 بهترین سیم برای اتصال دستگاه های جوشکاری چیست؟

با VVG رشته ای امکان پذیر است ، اما بهتر است با عایق لاستیکی KG ، سطح مقطع بر اساس قدرت دستگاه محاسبه شود.

سوال شماره 4 از خطوط برق گرفته تا تابلوهای توزیع در خانه ، کدام کابل بهتر است استفاده شود؟

از همه بهتر ، مارک های سیم عایق با پشتیبانی خود با سطح مقطع 10 - 16 میلی متر مربع ، این کاملاً کافی است ، هزینه نصب کمتری دارد ، نیازی به کابل اضافی در فاصله تا 20 متر نیست.

سوال شماره 5 کابل از روی یک حصار بتنی عبور می کند ، دائما متصل می شود ، برق را می دزدد ، عایق را خراب می کند ، چگونه می توان از این امر جلوگیری کرد؟

البته می توانید کابل را دفن کنید یا آن را از طریق یک خط هوایی اجرا کنید ، اگر گران یا غیرممکن است ، بهترین گزینه نصب کابل مارک AVK است. طراحی آن امکان اتصال غیر مجاز در مناطق کنترل نشده را حذف می کند.