Betonin jalkakäytävä laite. Ohjeet Betonilevyjen jalkakäytävien laitteesta

1. Yleiset säännökset

2. Maapallon kehyksen valmistus ja poistaminen tyhjennys

3. Laite hiekka taustalla oleva kerros

4. Asennus on levykivi

5. Säätiön laite

6. Pinnoitteiden laite levyt ja pienikokoiset elementit

7. Työn laadunvalvonta

8. Turvallisuusvaatimukset

9. Ympäristönsuojelu

10. Jalkakäytävien toiminta

Liite 1

Hienokokoisten elementtien ominaisuudet

Lisäys 2.

Hiljakalvojen ominaisuudet hienokokoisista betonista

Materiaalit

Valinta laatta

Välineet

Työjärjestys

Erittelypiiri

Säätiön valmistelu

Kantajakerros

Rajojen asennus

Asennuskerros

Laatikot

Pinta-tiiviste ja saumat

Hyödyntäminen

Kappaleiden järjestely

I. Soveltamisala

II. Yleiset säännökset

III. Organisaatio ja teknologia työn suorittamiseksi

Yleiset säännökset

Yksinkertaisimpien puutarhakappaleiden rakentaminen

Laitteen kappaleet, jotka on valmistettu betonilevyistä

Moskovan hallitus

Monimutkainen arkkitehtuuri, rakentaminen,
Kaupungin kehittäminen ja jälleenrakentaminen

GUP "Nimosstroy"

laitteessa jalkakäytävät
betonilevyistä

TR 158-04

Moskova - 2005.

Teknisiä suosituksia kehitetään maantieyritysten "nimostroy", kokeellisen suunnittelun ja tuotantotyöhön CJSC SBM Compact-Service CJSC, CJSC SDM Hydrarvory, ja myös sen perusteella Kotimaan ja ulkomaisen kokemusten rakentamisen analyysi.

Työssä asiakirja osallistui: Ph.D. L.v. Gorodetsky, Ph.D. R.I. Bega, V.F. Demin (GUP "nimostroy"), S.M. Arakelian, K.t.n. I.I. Davithide (CJSC "SBM Compact-Service"), V.N. Arakelian (CJSC "SDM Hydrarvory").

1.1. Näitä suosituksia sovelletaan ekologisesti puhtaiden jalkakäytävien, jalankulkijoiden ja puutarhatuotteiden, kävelykatujen, jalankulkijoiden ja pysäköintialueiden, kävelykatujen rakentamiseen, asuntoihin ja julkisiin rakennuksiin, socialcultuettes (sairaalat, klinikat, koulut, lasten puutarhat, lastentarha ), Kaasuasemilla ja eri tavoitteiden alustoilla eri pinnoitteista.

Päällystepinnoitteista käytetään levyjä ja hienojakoisia rohkeita kuvioita, jotka on valmistettu raskaasta ja hiekkaranteista, sekä betoni käyttäen erilaisia \u200b\u200bteollisuusjätteitä, vahvistamasta metalli- ja basaltti-fibireja.

Päällystyslevyt ovat niiden pituisia tuotteita l. Paksuus h. Yli 4, vähemmän arvoja l / h.£ 4 - pienikokoiset elementit.

1.2. Talvikauppaa pidetään vuoden ajan, jolloin nolla keskimääräisen kestävän lämpötilan syntymäpäivänä ja samana lämpötilan alkamispäivänä.

1.3. Esteettisten, arkkitehtonisten ja funktionaalisten tehtävien ratkaisemiseksi nykyaikaisessa kaupunkisuunnittelussa, betonilevyssä ja pienikokoisilla teho-elementeillä voi olla erilaisia \u200b\u200bmuotoja ja mitat, jotka eivät aina ole GOST 17608-91: ssä hyväksyttyä jalankulkijoiden liikettä (0,75 cm).

1.4. Laajenna tuotteen nimikkeistö Nimostroy, ristikkolevyjen mallit on suunniteltu. Levyjen reiät voidaan täyttää pienikokoisilla elementeillä, joita voidaan käyttää itsenäisesti (sovellukset 1, 2, 3). Huulevyjen reiät voidaan täyttää kivimateriaaleilla (rauniot, sora, hierovat, kylvö, hiekka jne.) Sekä maaperä nurmikon sora siemeniä.

1.5. Laatat ja päällystyselementit laitteen laitteen laitteelle (mukaan lukien koriste- ja väripinta) voidaan valmistaa erilaisilla tekniikoilla, jotka tarjoavat fysikaalisia ominaisuuksia, jotka täyttävät GOST 17608-91 * vaatimukset.

1.6. Päällystyslevyjen ja pienikokoisten elementtien paksuus valitaan projektin mukaisesti. Yhdistettyjen tuotteiden arvioitu paksuus eri malleja varten voidaan toteuttaa seuraavasti: alueilla, joissa vain jalankulkijoiden liikettä odotetaan - 4 - 6 cm; Jos henkilöautojen liikkuminen on sallittu - ³ 6 - 8 cm; Siinä tapauksessa, että rahtikuljetukset ovat mahdollisia - ³ 8 - 10 cm.

1.7. Sidekäytävien suunnitteluelementtejä ovat: hiekka taustalla oleva kerros, pohja hiekasta, hiekkatisementiseosta, raunioista ja matala-sementtibetonista; Pinnoite betonista, mukaan lukien. Muokatut tuotteet. Kevytpinnoitteiden rakentamisen tekninen sekvenssi sisältää seuraavat vaiheet: maanläheisen kourun kaivaminen ja tiivistys; taustalla oleva kerros; Laivaston asennus; Pohjan laite ja päällyste levyistä tai hienokokoisista päällysteelementeistä saumojen jälkeen. Riippuen jalkakäytävien, paikkojen, paikkojen jne. Rakennekerroksissa jne. Kalvojen ja geotekstiilien materiaalien käytöstä riippuen.

1.8. Esivalmistettujen betonituotteiden mallien tärkeimmät vaihtoehdot esitetään kuviossa. yksi.

Kuva. 1. Mallit päällystyslevyistä ja pienikokoisista elementeistä

1 - levyt; 2 - löysä hiekka tai hiekka-sementti sekoitus; 3 - emäkset hiekkarisamuseosta, betonib7.5, hiekka, raunio, bitumininaalinen seos; 4 - hiekkakasuokoinen suojakerros; 5 - hienot päällystyselementit; 6, 7 - polyeteenikalvo tai geotekstiili tyyppi Dornita; 8 - Basalt mesh.

Päällystyslevyt eivät ole pelkästään käytännöllinen maisemoitu ratkaisu, vaan myös erittäin houkutteleva elementti, joka kykenee muuttamaan sekä yksityisen omistusosuuden ja puiston tai neliön tontin. Mutta jotta jalkakäytävien elämää voidaan laajentaa, niiden laitteiden kanssa on välttämätöntä suorittaa tiettyjä sääntöjä, jotka alkavat margupista ja päättyy saumojen viimeistelyyn. Ja tietenkin huomattavaa roolia toistaa laatta ja materiaalit, joista se on tuotettu.

Päällystyslaattopolku puutarhassa yksityisen talon

Laatikoilla päällystettyjen polkujen laite sisältää erilaisten materiaalien käyttöä:

Päällystyslevyt;
Hiekka (laitteen tyyny, joka on asetettu, samoin kuin saumojen leimat);
Murskattu kivi tai sora (vedenpoiston aikaansaamiseksi);
Sivuseinän raja, hiukkaskivi (kehystysraitteille);
Sementti (rajojen asentamiseen).

Tehostettujen laattojen joukossa voidaan jopa sekoittaa, kun valitset paremman vaihtoehdon

Päällystyslaatat valmistetaan kahdella tavalla, jotka vaikuttavat erityisesti tärkeimpiin indikaattoreihin - voimaa. Vibrol-laattorilla on alhainen voima, vibropressoitu - kohonnut.

Siksi edullisin paikkoja, lähinnä yksityisen sektorin, vibriittipäällysteiden laattojen valinta on perusteltua. Näin ollen vibropressoituja voidaan käyttää julkisissa paikoissa laitteen kappaleissa ja jopa pysäköintitilassa.

Tarkastaa vahvuus, sinun täytyy koputtaa laatat toisilleen. Sign of vahvuus on rengas ääni. Kuuro puhuu hauraudesta.

On tärkeää, että värin päällystyslevyt tietävät, että sen koostumus sisältää kalliita väriaineita. Siksi ostaa sen, sinun on kiinnitettävä huomiota kustannuksiin. Se ei voi olla hyvin alhainen - tämä on uskollinen merkki ja heikko laatu.

On tarpeen ostaa keskimäärin 10 prosenttia enemmän vaaditaan määrien määrällä. Tällainen varasto on kerrostettu, joka tarjoaa jätteitä avioliiton läsnäolon vuoksi pakkauksissa sekä varastossa tarvittavien tuotteiden leikkaamisesta. Tämä on erityisen tärkeää, kun muotoilu suoritetaan monimutkaisen kaavan mukaan tai jalkakäytävän muotoilu on tarkoitus olla monimutkainen, taivutukset.

Kaateisten kappaleiden rakentaminen on melko monimutkainen tekninen prosessi. Suoritus Se olettaa erikoistyökalujen ja laitteiden läsnäolon. Joten jalkakäytävien asentaminen on valmistettava:

Puiset tapit, köysi (johto);
Taso;
Cyanka;
Värähtelevä levy, jossa on kumipinta tai toinen rammointilaite;
Moppi;
Rake;
Luuta;
Bayonet ja Scum;
Letku, suutinjakaja;
Bulgarian ja timanttiympyrän (laattojen ja rajojen leikkaamiseen);
Sääntö.

Mikä on hyödyllinen työkaluista

Jalkakäytävän asennus koostuu useista peräkkäisistä toiminnoista:

Ääriviivat jakautuminen;
pohjan (kantaja- ja kokoonpanokerrosten valmistus), rajojen asennus;
suoraan laattoja;
tiivistyslevyt ja saumaumat.

Ennen työn aloittamista päällystetyn jalkakäytävän laitteessa on tärkeää tarkistaa pinnan kaltevuus. Sen on oltava sileä (muuten se pysyy kohdakkaana) ja on noin 2-5 astetta (saostuksen tyhjennys). Siellä tai jalkakäytävällä, se sijaitsee - ei ole ratkaiseva arvo. Seuraavaksi köyden ja tapien avulla tulevan jalkakäytävän ääriviivat sijoitetaan.

Lapio poistaa maan kerros paksuudella 15-20 cm. (Jos päällystyslevyjen oletetaan lisääntynyt kuormitus, kerroksen paksuus voi olla jopa 50 cm.) Tuloksena oleva pohja on perusteellisesti kohdistettu Mop tai ryöstävät. Siinä tapauksessa, että pohjassa oleva maa on löysä, pinta on kasteltava ja tiiviste.

Tulevaisuuden radan paikan valmistelu

Sidewalk-laitteen seuraava vaihe on rajojen asennus. Asenna ne sementtiliuokseen. Aluksi käyttäen johtoa ja tapit, ne merkitsevät ääriviivaa, joka asennetaan reunaan ja asettaa myös halutun tason, ottaen huomioon kaltevuus. Syö betonin myöhempää täyttämisen urat.

Kappaleille, joilla on tarvittaessa monimutkainen rajakokoonpano, on mahdollista leikata hiomakoneella ja asettaa eri pituuksien segmentteihin määritetyn piirin jälkeen. Samalla käyräpaikat asennetaan pienemmällä etäisyydellä kuin suorilla alueilla.

Tämä työvaihe voidaan tehdä, kun jalkakäytävälevy on jo asetettu, mutta ensimmäisessä suoritusmuodossa on paljon helpompaa suorittaa, koska emäksisyys vastaanottaa välittömästi luotettavan kehyksen, jossa ei ole mitään koskettaa ja hiekkaa murskataan. Raja voi olla sekä laattojen yläpuolella että laittaa kynsi sen kanssa (esimerkiksi jos jalkakäytävä ympäröi tiheää korkean nurmikon). Hallitus, kun se asennetaan rajan, kaadetaan liuoksella ja nukahtaa hiekalla.

Raja suojaa laattoja siirtymisestä ja hiekasta puristamisesta

Jalkakäytävän valmistettu pohja nukahtaa pienellä seulolla hiekalla (kerros on paksuus noin 5 cm). Seuraavaksi Sands muistutetaan ryöstö- ja sääntöjen avulla. Sen jälkeen pinta on perusteellisesti irrotettava vesi (vähintään 10 litraa neliömetriä kohden). Anna hiekkaa nousta ylös - muutaman tunnin, jos sää on aurinko, ja noin päivä - jos pilvinen. Sen jälkeen hiekka on ramping ja huolellisesti murskata. Nyt pinta on valmistettu suoraan päällystyslevyjen asettamiseksi.

On sallittua tehdä hiekka ilman murskattua kivikerrosta, mutta tällainen muoto sopii paikkoihin, joissa on pieni määrä sademäärä ja muuten ei voi tarjota riittävää kuivatusta.

Jalkakäytäville, jotka joutuvat kestämään suuria kuormia (suuri ihmisten tai parkkipaikan suuri käyttökelpoisuus) sekä jalkakäytävillä, jonka laite suoritetaan ongelmiin maaperään, emästä on edelleen vahvistettava betonilla (kerros vaaditaan 15 cm). Samalla on suositeltavaa asettaa laatta ei hiekkaa, vaan solmussa.

Tällä menetelmällä tarvitaan lisämuotolaitteita, jotka eivät ole ohuempia 4 cm konkreettisia pakkasten jälkeen, muotti voidaan purkaa.

Hiekan jakautuminen radan varrella

Pyydettyjen tai ulkonevien alueiden puuttuminen hyvä viemäröinti riippuu edellisen työn laadullisesta täytäntöönpanosta. Kuitenkin pinoaminen vaihe ei ole vastuullinen. On tärkeää tarkkailla muotoilua muotoiltua piirustusta, ei häiritse tasoa, kestää saumojen koot. Voit tehdä tämän seuraavasti:

valmistetussa syystä on mahdotonta tapahtua, jotta ei häiritse hiekkaa. Siksi asetus on suositeltavaa tuottaa itsensä suuntaan;
pinoaminen alkaa alemmalla sivustolla (tai tärkeimmistä elementeistä: kuisti, wicket, pääsisäänkäynti);
päällystyslevyt on asetettu kehitetyn järjestelmän ("joulukuusi", "tiili", "esto" ja muut). Jos järjestelmä on monimutkainen - on parempi piirtää elementtien sijainti, joka helpottaa niiden valintaa;
laatta on asetettava suunniteltu tasolle noin 8-12 mm. Tämä varasto on välttämätön pinnan myöhemmässä kutistumisessa viimeistelyraamassa.

Päämateriaalin asettaminen

Jotta saumat voidaan tarkkailla, ennen kuin aloitat ensimmäisen rivin asettamisen, venytä johto koko objektin leveyden ja pituuden päälle. Styling Start, pitämällä molempien oppaistusten johdot. Saumien tarkkuus tarkistetaan kussakin kolmannessa rivissä.

Jokainen laatta sijoitetaan puulla tai erityisellä Cyanalla. Kaksi kertaa 10 neliömetriä sääntö säännön ohjaa horisontaalista laatta. Tunnistetut viat poistavat välittömästi.

Leikkauslevyt nauttimaan hiomakoneesta.

Chernovaya-asetus on valmis. Nyt pinta ripustetaan hienolla joki-hiekalla, puhdistetaan orgaanisista yhdisteistä (niin, että rikkaruohot eivät ripottele tulevaisuudessa) ja täyttävät saumat laattojen välillä. Tässä käytetään luuta tai harjaa jäykällä harjaksilla. Kivetty pinta on yksinkertaisesti lakaisu eri suuntiin.

Jos käytetty koko laatta on sama harmaa, - hiekka voidaan sekoittaa sementin kanssa - suuremmalla muotoiluvoimalla. Kuitenkin värilaatat, sementti ei sovi - se on tarpeeksi niin seos sen kanssa, joten se on tarkoituksenmukaisempaa levittää vain hiekkaa.

Vibropress pelkästään jalkakäytävälle

Nyt käyttämällä värähtelevää levyä tai muuta laitetta, suorita koko pinnan väärentäminen. Ylimääräinen hiekka on siististi pesty letkusta jakajan läpi. Tarvittaessa nämä kaksi toimintoa toistetaan.

Auttaa aloittelevia videopuheluja kuvaus koko prosessista:

Päällystyslaattojen takana oleva päähoito on lian ja pölyn oikea-aikainen poistaminen - säännöllinen huuhtelu. Mutta värillisillä laattoilla säädetty polku on pestä erityisten pesuaineiden avulla. Koska se on vahvempi kuin vain lika, mutta myös mustat jälkiä renkaista.

Talvella jalkakäytävät puhdistuvat luuta tai puinen lapio. Jän pinnan puhdistaminen ei ole hyväksyttävää metalli-lapioiden ja erityisesti romun käytöstä.

Lumipoisto on varustettava suojaussuuttimella.

Konkreettisten polkujen rakentaminen
- Laite kiinteät kappaleet
- Laitteen kappaleet yksittäisistä konkreettisista kivistä

On mahdotonta kuvitella puutarhanhoitoa ja puutarhaa, mökkiä tai maalaistaloa ilman hyvin sulatettua aluetta. Sivuston ulkoasu suoritetaan ensin paperille. Huomaa sivuston ja kotitalouksien rakennusten suunnitelmasta, puutarhan sijainti; Panee merkille kappaleiden sijainnin. Jos kotitalouksien rakennusten kotoa tehdyt kappaleet suoritetaan suoraan, niin puutarhassa he voivat olla käämitystä.

Betonipihan polku on kiinteä, voi palvella monta vuotta ja on houkutteleva ulkonäkö.

Puutarhakappaleiden mitat suunnittelevat tällaista leveystä niin, että he eivät voi vain käydä läpi, vaan myös vapaasti kuljettaa tavaroita puutarhapuistoon.

Optimaalinen leveys on 70-100 cm.

Inventory: vasara, johto, Celma, lapio.

Koristeellisen raidan vaiheet: 1 - kopiokoneen kaivaus; 2 - Puiset pegs; 3 - Valmista muotti; 4 - Lisää rauniokerros; 5 - Tee lämpötila saumoja; 6 - Aseta betoni muottiin; 7 - Trambrelli betoni; 8 - Jatkamme konkreettisia.

Rakennuksen tekniikka on melko yksinkertainen. Kappaleiden leveys, maaperän yläkerros poistetaan noin 15 cm: ssä syvälle syvyyteen, muodostettu kaivaus on täytetty millä tahansa huokoisella materiaalilla vapautumiselle rauniolla tai soralla ja hiekalla. Lunta, kuona, talonrakennus roskakoriin, choers, oksa ja toteutuslaitokset sopivat. Kaikki sekoitetaan, aseta kerros 10 cm, vedellä vedellä ja muokkaa. Sitten hiekkakerros, jossa on seulottu kuona, paksuus on 10 cm, kaadetaan ja tarttui uudelleen. Tämän kerroksen on suoritettava maaperän tasolla 5 cm: llä ja niillä on Humpback-profiili. Hänen 1: 1: n koostumus (hiekka: kuola).

Kun kaudella se tarvitsee kääntää rake ja tehdä tuore penkki. Sarjan tai raunioiden kappaleet on asennettu kuin maanpinnassa, joka on täynnä hiekkaa. Kylmärauhas tai sora on kostutettu hiekka ja kastelee koostumuksen 1: 20 (sementti: hiekka) nestemäisellä liuoksella, jonka jälkeen raitiovaunu. Ensimmäiset kaksi päivää betoni kastelee kastelukävystä (kuumalla säällä). Saat saman profiilin raidat koko pituuden yli, jotta puinen kuvio leikataan.

Takaisin luokkiin

Viimeisimmät konkreettiset vaiheet: 9 - Tee pinta; 10 - konkreettinen kovettuminen; 11 - Täytä työ.

Ne erotetaan lisääntyneestä voimasta. Rakentamiskustannukset eivät ole korkeat, varsinkin jos teet ilman ylimääräisen työvoiman palkkaamista. Betoni- ja laitelaitteiden valmistukseen käytetään sementtiä, joka vaihtelee nimen (tavallinen Portland Sementti, kuona-Portland Cement jne.) Ja tuotemerkit: 100, 200, 300 - 600. Sementti-brändi tarkoittaa painearvoa Kilogrammoina 1 kV. Katso pinta, jolla karkaistu sementti kivi tuhoutuu 1: 3 (1 paino sementti 3 painaa hiekkaa), sitä korkeampi sementtibrändi, sitä vähemmän on saatava, ja vahvempi kiinteytys liuos saadaan .

Toisin kuin muut sitovat materiaalit, sementti saa vahvuutta märässä ympäristössä ja karkaistua, ei pelkää kudottua. Se alkaa tallentaa 45 minuutissa veden hemmottelusta. Tämä on otettava huomioon, jotta voidaan käyttää kaikki liuoksen tai betonin valmistettu osa, muuten jäljellä oleva osa alkaa kovelle ja se ei sovellu. Uskotaan, että 7 päivän kuluttua ratkaisu hankkii riittävän voiman ja 28 päivän kuluttua - lopullinen.

Jos sivuston kappaleita käytetään paitsi kävelyyn vaan myös taloudellisiin tarkoituksiin (humuksen kuljetus vaunuun), he ovat parempia tekemään kiinteitä.

Takaisin luokkiin

Konkreetisen tien järjestelmä: 1 - monoliittinen betonipinnoite; 2 - pohja (boot); 3 - laajennus luonnonkivestä; 4 - raja (nurmikko).

Suuntaakseen puutarhakappaleiden rakentaminen maahan, vasara, panokset, johto, vaaditaan. Kun olet määrittänyt suunnan, asetettu johto maahan, panokset tulevan kappaleen kahdesta puolelta ajetaan. Kaivaa rullataan, jolle maa poistetaan syvyyteen 20-25 cm. Maaperää voidaan käyttää muihin maisema-töihin. Täytä hiekkakuoppa korkeuteen enintään 10 cm ja sitä painetaan. Se on hyvin vuotanut vettä niin, että tyhjyyttä ei ole. Paljastaa muotteja puuta. Tiilet asetetaan vahvistukseen ja nukahtavat Rubble-kaivoksen kanssa (voit raunioiden ja soran seoksella). Sementin laasti on valmis: yksi paino sementti, 3 hiekkapainoa ja 1 paino vettä. Sementin sekoittaminen hiekalla, lisää vettä siihen ja sekoitetaan perusteellisesti niin, että liuoksessa ei ole ilmaa. Lakaa heidät kaivoksella sileän kerroksen tason pinnalle. Jos teet konkreettisen raidan ilman vahvistamista, se voi olla tarina (maaperä putoaa).

Seuraavana päivänä irrota muotti, nukahtaa maaperän vapaan tilan, voit lisätä soraa ja voi tehdä pieniä uria betoniin, joka kaataa sementtilaastin pienellä väripigmentillä tai marmoriharrulla. Tämä antaa radan tietyn omaperäisyyden. Tällaisten polkujen rakentamistekniikka on melko yksinkertainen ja tehdä sen sivustollaan, omistaja ei voi houkutella palkattuja työntekijöitä.

Takaisin luokkiin

Voit tietenkin ja vaikeuttaa työtäsi, jolloin reikää jokaiselle kivelle, joka on valmistettu betonista. Tällaisten kappaleiden laite valmistetaan virkistysalueille, eikä puutarhanhoitoosastoissa. Ja betonin vahvuus voi olla pienempi, eli voit ottaa sementin brändin M 25.

Tällaisen raidan rakentamisen tekniikka ei myöskään ole monimutkainen. Käynnistä laite määrittämästä kappaleiden suuntaa ja asettelevat sijaintinsa johdon kanssa. Voit rullata enintään 30 cm: n syvyyden kaivosta. Käännä se hiekalla noin 10 cm: n korkeuteen. Tamper ja irrota hyvä vesi. Se on tehtävä väistämättä, että hiekka asetetaan sileä kerros ja tulevaisuudessa ei ole ongelmia lähettämällä kappaleita.

Määritä betonista valmistettujen tulevien kivien sijainnin välinen etäisyys. Seuraavaksi tuottavat muottilaitteen puutavarasta, joka laskee kaivoksen leveys. Aukot voidaan täyttää maaperällä tai tehdä sora-alatyypin. Kaada raunioita ja kaada sementtilaasti. Liuoksen tulisi olla riittävän viskoosia niin, että vesi ei ole lasi hiekasta, raunasta tai sorauksesta, mikä vähentää sen laatua. On tarpeen laittaa lujittamisen viipaloidun baarin liuokseen, lisätä betonin kiven jäykkyyttä. Sileä raidien pinta. Ratkaisun grabbies, voit piirtää kuvion kiven kuvion pinnalle ja liittämällä nestemäisen sementtilaastin pigmentillä tai marmorimärkällä tai muulla täyteaineella, kaadetaan tehdyt urat.

Voit vain jättää nämä urat, ja kappale näyttää siltä, \u200b\u200bettä se olisi taitettu yksittäisistä tiilistä. Kun liuos vihdoin kovettuu, vedä muotti ja nukahtaa lomapaikkaan. Rakentajat suosittelevat konkreettisia pinnoitteita vedellä, niiden täydelliseen kaatamiseen. Tämä lisää niiden voimaa. Jos haluat, voit antaa kivet pyöristettyyn muotoon, pinoamaan reunan. On tarpeen tehdä tämä, kunnes sementti kovettuu. Paikoilla, jotka sijaitsevat konkreettisten kivien välissä, laita nurmikon ruoho.

1landscapedesign.ru.

Konkreettisten laattojen tuotanto Device Tracksissa puutarhassa
Monoliittisten betoniraidojen laite
Vaadittu työkalu

Puutarhapolut ovat käteviä, käytännöllisiä ja tyylikkäitä. Ensimmäinen asia, joka tulee puutarhakohteiden omistajille, on laite konkreettisista kappaleista. Tämä johtuu käytettävissä olevasta hinnasta ja mahdollisuudesta tehdä omat kädet. Ja tällaiset polut puutarhassa voivat olla hyvin erilaisia. Ne eroavat muodoltaan, väreillä ja tekstuurilla, se tarkoittaa tämän vaihtoehdon käyttämistä maan laitteen raitioille, on helppo tehdä maiseman suunnittelu sivustoon ainutlaatuinen.

Konkreettiset polut ovat maisemasuunnittelun loppuunsaattaminen, mikä antaa luokkahuoneen yksilöllisyyden ja ainutlaatuisuuden.

Jotkut Dacha-omistajat suorittavat polkuja eri rakennusmateriaalien yhdistelmistä, yhdistämällä betoni tiili, mukulakivi tai luonnonkivi. Joten miten kaataa polkuja maahan oikein, kaunis ja tehokas? Otetaan selvää.

Kaavio laitteen kappaleista.

Ennen kuin jatkat konkreettisia laattoja tulevassa radalla, on tarpeen laatia perusta sille. Tee tämä tarvitset hiekkaa. Sen kerros on kohdistettava huolellisesti ja tamped ja vain sen jälkeen voit aloittaa levyjen muotoilun.

Jotta vältettäisiin siirtyminen siirrettäessä rataa pitkin, asetettaessa asetettaessa se suoritetaan vasaralla käyttämällä vasaralla aluksella.
Mitä hiekkakerroksessa sen paksuus vastaa 3 cm: tä, tämä vaihtoehto sopii hiekkaranteen maaperään. Jos sivustolla on savi tai savi, ensimmäinen kerros on sora (10 cm), seuraava kerros on kuona ja vain sitten hiekkakerros (5 cm).
Jos sivustosi yksittäiset merkkilevyt ovat, peruslaite ei tarvita.

On myös muita menetelmiä, jotka sopivat levyjen asettamiseen betonista, esimerkiksi liuoksessa. Liuosta ei käytetä koko levyn koko pinnalle, vaan vain kulmissa ja keskeltä. Kun painat laatta, liuos jakautuu tasaisesti pinnan päälle.

Katsotaan nyt mahdollisen paikan sijaintia puutarhassa. Se riippuu siitä, millä tarkoituksella polku tai leikkipaikka on tarkoitettu.

Jos teet raidan, joka johtaa kadulta kotiin, levyjen asettaminen tehdään vierekkäin.
Jos kappaletta käytetään tarkoitukseen, ei kovin usein, sitten levyjen välissä voit järjestää maapallon tai kasvien ruohon (kukat) täynnä olevat aukot.
Raidan suora sijainti yksittäislevyistä, sen osien välinen etäisyys koko pituuden yli pitäisi olla sama, on toivottavaa, että keskivaiheen koko on toivottavaa. Toisen tyyppisten polkujen osalta elementtien välinen etäisyys voi poiketa toisistaan.

On melko mielenkiintoista levyt, jotka on valmistettu erilaisilla muodoilla tai käyttämällä yhdistettä klinkkeri tai kivi.

Takaisin luokkiin

Laitteen raitojen valmiin vaihtoehdon lisäksi voit käyttää omia käsissäsi valmistettuja laattoja.

Seuraava rakennusjärjestelmä.

Näille tarkoituksiin tarvitaan puisia muotoja tai malleja (metallista tai puuta).

Betoni-laattojen hyödyntäminen itsenäisesti on kyky noudattaa yhtä suunnittelija-ideaa, joka sopii levyjen muotoon ja piirustuksen radasta. Laatta on tehty erilaisten muotojen Dacha-kappaleille.

Se voi olla suorakulmio, kolmio, kuusikulmio, trapetsi ja jopa virheellinen muoto. Väri Voit myös valita sen, joka sopii sinulle, kuten tiili.
Laattojen pintakerroksessa lisätään joskus marmori tai kivi, monivärinen lasi, keramiikan puhdistusaineet, metallihiukkaset ja niin edelleen. Ja niiden omien käsien laattojen pinnalla voit käyttää mielenkiintoista kohokuvioita.

Konkreettinen raidan vahvistusjärjestelmä.

Itsehallinnoille käytämme puumuotoja. Ne voidaan valmistaa levyiltä ja puuta. Näihin tarkoituksiin baarit sopivat hyvin uriin, kun ne ovat yhteydessä, on kestäviä, mutta kokoontaitettavia rakenteita.

Levyjen standardikokoja - 40x60, 50x60 ja niiden paksuus vaihtelevat yleensä 5 - 8 cm. Teräspalkkia käytetään vahvistuselementteinä (halkaisija 5 - 8 mm), ne ovat solun muodossa.
Älä unohda, että täyttö edessä betoni, muoto käsitellään Olifan tai muun teknisen öljyliuoksen avulla.

Pyöreän muotoisten levyjen valmistamiseksi osa putkesta (metallinen) tai vanha ämpäri, jolla ei ole pohjaa.

Vahvistuskomponentit asetetaan valittuun muotoon, minkä jälkeen voit jatkaa muotoisen betonin täyttämistä. Älä unohda harkita huolellisesti betoniliuosta ja kohdistaa sen pinta. Ja vielä yksi tärkeä asia: Varmista, että armoraturi ei katsele ratkaisua.

Voit maalata levyt omalla halutessasi. Antaa jonkin verran sävyä seokseen lisäävät mineraaliriippuvuuden väriaineita ja on mahdollista upottaa monivärisiä kiviä betoniseoksen yläkerrokseen (etupuolelta).

Jotta voidaan saavuttaa keltainen sävy liuokseen, suojaus lisätään suhteessa 0,5: 1: 1, jossa ensimmäinen arvo on Okkeri, toinen on sementti, kolmas on valkoinen hiekka. Ruskeaksi voit käyttää Umbra (mittasuhteet ovat samat kuin ensimmäisessä esimerkissä). Vihreä väri saavutetaan käyttämällä glauconitista vehreää, kaikki tämän tapauksen komponentit käytetään yhtä suurissa suhteissa.

Takaisin luokkiin

Heidän edut ovat hyvä vahvuus, muodonmuutoksen puute ja pitkä käyttöikä. Tämä kappaleiden vaihto on yleensä autotalli, portti, vuodatus ja jossa rakennustyöt ovat käynnissä, koska ne kestävät helposti merkittäviä kuormia.

Tämä ei kuitenkaan tarkoita sitä, että on mahdotonta järjestää niitä toisessa paikassa (esimerkiksi puutarhassa). Tällaisten polkujen koristelu suoritetaan erilaisilla menetelmillä, mikä mahdollistaa esteettisen korkean tason saavuttamiseksi. Pohjimmiltaan kaikki, mikä sopii konkreettisiin laattoihin, voidaan käyttää myös monoliittisten polkujen laitteessa (puutarhassa, lähellä taloa jne.).

Näiden kappaleiden laite maassa ei anna sinulle suuria ongelmia.

Ensimmäinen asia, mitä sinun tarvitsee tehdä, on Markup. Sen jälkeen ne valmistelevat säätiön, sillä tämä on poistettava hedelmällinen maakerros syvyyteen noin 15 cm: n syvyyteen. Älä unohda suorittaa valmistetun pohjan korkealaatuista tiivistettä (pohja).
Seuraava vaihe merkitsee muottilaitetta, joka kaatamalla betonisekoitus. Sen on oltava paksuus 2 - 2,5 cm. Poikittaisen muottilaitteen väli on noin 2 m.
Seuraavaksi muovaustilassa sinun täytyy kellua hiekkakerros, sitten hierotaan (10 cm).
Sen jälkeen ne suorittavat perusteellisen merkinnän laidata kerroksista ja vain sitten voidaan kaataa betonilla, jopa muodon yläosaan.
Lisätoimet (betonin kaatamisen jälkeen) sisältävät betonivalssaus, kohdistus ja polttaminen lastalla (kipsi). Kellokon alkuvaiheessa, mutta kun säästät sen märkä tila, sinun on suoritettava ripottele tiukan harjan avulla.

Tämän seurauksena muodostuu pinta, jolla on karheus. Nyt sinun on peitettävä polyeteenikalvon loppupolku. Tämä antaa hänelle kuivua vähitellen ja suojella erilaisia \u200b\u200bluonnollisia vaikutuksia.

Tyypillinen teknologiakortti (TTK)

Betonilevy päällystetty jalkakäytävä

1.1. Tyypillinen teknologinen kortti (jäljempänä TTK-teksti) on kattava organisatorinen ja teknologinen asiakirja, joka on kehitetty työn tieteellisen organisaation perusteella teknisen prosessin ja tuotantotoimien määrittämiseksi nykyaikaisimmilla koneistuksella ja menetelmiä työn suorittamiseksi tietyllä tietyllä teknologialla. TTK on suunniteltu käytettäväksi työn (PPR), rakennushankkeiden (POS) ja muiden organisaatio- ja teknisten asiakirjojen kehittämisessä. TTK on olennainen osa työhankkeita (jäljempänä PPR) ja sitä käytetään osana PPR: tä MDS 12-81.2007: n mukaan.

1.2. Tässä TTK: ssa ohjeet organisaatiosta ja teknologiasta valmistustyössä, joka on päällystetty konkreettisilla laattoilla kumipohjalla.

Tuotantotoiminnan kokoonpano, laadunvalvonta ja teosten hyväksyminen, teosten, työ-, teollisuus- ja materiaaliresurssien suunniteltu työvoimakkuus, teollisuuden turvallisuustoimenpiteet ja työelämän suojelu.

1.3. Teknisen kortin kehittämisen sääntelykehys on:

- tyypilliset piirustukset;

- rakennusstandardit ja -säännöt (Snip, CH, SP);

- tehdasohjeet ja tekniset ehdot (TU);

- rakennus- ja asennustöiden normit ja hinnat (Gesn-2001 Yenir);

- materiaalien kulutusnopeudet (NRRM);

- paikalliset progressiiviset normit ja hinnat, työvoimakustannukset, materiaalien ja teknisten resurssien kulutusaste.

1.4. TTK: n luomisen tavoitteena on antaa suositelluille sääntelyasiakirjoille laitteen teknologisen prosessin järjestelmä, jossa on päällystepinnoite betonilevyistä hierovan pohjan laadukkaamiseksi sekä:

- työn vähentäminen;

- rakentamisen keston vähentäminen;

- varmistetaan suoritetun työn turvallisuus;

- rytmin järjestäminen;

- Työvoiman ja koneiden järkevä käyttö;

- teknisten ratkaisujen yhdistäminen.

1.5. TTK: n perusteella kehitetään tiettyjen työn tyyppisten työtekniikan karttoja (RTK) (SNIP 3.01.01-85 * "Rakennustuotannon organisointi") laitteessa, jossa on betonilaatat kumipohjalla .

Täytäntöönpanon suunnittelun piirteet ratkaistaan \u200b\u200bjokaisessa työhankkeen tietyssä tapauksessa. RTK: ssä kehitettyjen rakennusmateriaalien koostumus ja aste määritetään vastaavan sopimuksen rakennusorganisaation perusteella, joka perustuu suoritetuista erityispiirteistä ja määrästä.

RTC: tä pidetään ja hyväksytty osana PPR: tä yleisen hankintasopimuksen päällikön päällikkönä.

1.6. TTK voi olla sidottu tiettyyn esineeseen ja rakentamiseen. Tämä prosessi on selventää työn määrää, konepajatyötä, työvoiman ja materiaalien tarvetta ja teknisiä resursseja.

TTK: n sitominen paikallisiin olosuhteisiin:

- kortin materiaalien huomioon ottaminen ja halutun version valinta;

- Alkuperäisten tietojen noudattamisen (työmäärät, aikataivat, tuotemerkit ja rakennusmateriaaleja käyttävät mekanismeja, työntekijöiden linkin koostumus) hyväksyttiin vaihtoehto;

- työmäärien mukauttaminen työn työn ja tiettyyn hankepäätökseen;

- ylittää laskennan, tekniset ja taloudelliset indikaattorit, koneiden, mekanismien, työkalujen ja logististen resurssien tarve suhteessa valittuun versioon;

- Graafisen osan rekisteröinti, jossa on erityisiä mekanismeja, laitteita ja laitteita niiden todellisten ulottuvuuksien mukaisesti.

1.7. Tyypillinen tekninen kortti, joka on suunniteltu teknisille ja teknisille työntekijöille (teoksia, mestareita, brigadiers) ja työtyöntekijöitä, jotka toimivat II-tiellä ja ilmastoalueella, jotta he voivat tutustua niihin (koulutus) niiden sääntöjä konkreettisten laattojen työn tuottamiseksi; Murskautuneella kivipohjalla käyttäen nykyaikaisimmista koneellisista koneista, progressiivisista rakenteista ja työtavoista.

Teknologinen kortti lasketaan seuraaville tilavuuksille:

2.1. Teknologinen kortti on suunniteltu kompleksille laitteelle, jossa on betonipäällysteiden päällystys hierovilla pohjalla.

2.2. Toimii laitteessa, joka on päällystetty betonilevyjen kanssa hierovilla alustalla, joka suoritetaan mekaanisella irroteella yhdeksi muutokseksi, työajan kesto muutoksen aikana on:

2.3. Työn koostumus suoritetaan johdonmukaisesti, kun jalkakäytävät, jotka on päällystetty betonilevyillä kumipohjalla, seuraavat tekniset toiminnot sisältävät:

- Geodec breakdown;

- jalkakäytävän alla olevan kourun valmistus;

- hiekkaperän taustalla oleva laite;

- kanan pohjan laite;

- Betonilevyjen laitepäällyste.

2.4. Seuraavat rakennusmateriaalit levitetään laitteeseen, jossa on pinnoite jalkakäytävät betonilevyillä roskasalustalla: murskattu kivifraktio 20-40 mm m 600. vastaa GOST 8267-93: n vaatimuksia; rakennushiekka GOST 8736-93: n mukaan; betonit TP-5-3 (400x200x50 mm, paino p \u003d 9,6 kg, tilavuus v \u003d 0,004 m) GOST 17608-91 mukaan.

2.5. Teknologisella kartalla säädetään teoksen toteuttamisesta monimutkaisella koneellisella linkillä koostumuksessa: kaivinkonttori JCB 3CX M (ämpärin G \u003d 0,28 m, g \u003d 1,2 m, n \u003d 5,46 m); auto Truck Kamaz-55111 (kuorman kapasiteetti Q \u003d 13,0 t); tSS-VP90N VibratingLitis (Paino p \u003d 90 kg, tiivisteen syvyys H \u003d 150 mm K \u003d 0,95); erikoislaitteet UNIMOBIL UM-SM Levyt.

Kuva 1. TSS-VP90T VibratingLitis

Kuva 2. Unimobil UM-SM-tyylinen laite

Kuva 3. Kaivinkonttori JCB 3CX M

Kuva 4. Avtosmosma Kamaz-55111

2.6. Betonipohjojen avulla päällystetyssä laitetta on suoritettava, ohjataan seuraavien sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti:

- SP 48.13330.2011. "Rakennuksen järjestäminen. Todellinen painos Snip 12-01-2004";

- SP 126.13330.2012. "Geodeesic-työ rakentamisessa. Snip 3.01.03-84: n todellinen painos;

- Puolustusasetukset 3.01.03-84. "Geodeesien valmistus rakentamisessa";

- SP 78.13330.2012. "Automaattiteet. Säännöt teoksista. Todellinen painos Snip 3.06.03-85";

- SP 82.13330.2015. "Alueen parantaminen. Todellinen painos Snip III-10-75";

- Snip 2-07.01-89 *. "Urban Suunnittelu. Kaupunkien ja maaseudun siirtokuntien suunnittelu ja rakentaminen";

- sata Nostroy 2.33.14-2011. "Rakennustuotannon järjestäminen. Yleiset määräykset";

- sata Nostroy 2.33.51-2011. "Rakennustuotannon järjestäminen. Rakennus- ja asennustyön valmistelu ja tuotanto";

- GOST 8736-2014. "Hiekka rakennustöihin. Tekniset edellytykset";

- GOST 8267-93. "Murskattu kivi ja sora tiheistä kivistä rakentamiseen";

- GOST 17608-91. "Betonin päällysteen levyt. Tekniset edellytykset";

- Snip 12-03-2001. "Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset";

- Snip 12-04-2002. "Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto";

- NGO Rosornia-1993. "Työvoiman suojelua koskevat säännöt teiden rakentamisessa, korjauksessa ja kunnossapidossa";

- Rosavtodor-2002. "Toimintatuotannon ja teknisten asiakirjojen kerääminen teiden rakentamisessa ja keinotekoisten rakenteiden rakentamisessa";

- RD 11-02-2006. "Kokoonpanon ja menettelyn vaatimukset johtavien asiakirjojen suorittamiseksi rakentamisessa, jälleenrakennuksessa, pääomarakenteiden rakentamislaitoksissa ja teosten, suunnittelutoimintojen, teknisten ja teknisten tukiverkkojen osastojen vaatimukset";

- RD 11-05-2007. "Menettely yhteisen ja (tai) erityislehden säilyttämiseksi rakennustyöt rakentamisessa, jälleenrakennuksessa, pääomarakennuslaitosten uudistaminen";

- MDS 12-29.2006. "Menetelmälliset suositukset teknisen kortin kehittämiseen ja suunnitteluun".

3.1. SP 48.13330.2001 "rakentamisen järjestäminen. Snip 12-01-2004: n todellinen painos" ennen rakentamisen ja asennuksen aloittamista laitoksessa, urakoitsijan on velvollinen vastaanottamaan projektin dokumentaatiota ja asiakkaan lupaa täyttää rakentaminen ja asennustyöt.. Suoritus ilman lupaa (optio) on kielletty.

3.2. Ennen laitteen teosten tuotantoa päällystepäällystetyillä levyillä hierovilla perusteilla on toteutettava joukko organisaatiota ja teknisiä toimenpiteitä, mukaan lukien:

- kehittää PPR parantaa aluetta ja yhdenmukaistaa se asiakkaan yleisen urakoitsijan ja teknisen valvonnan kanssa;

- ratkaista tärkeimmät materiaaliin ja tekniseen tukeen rakentamisen;

- nimittää henkilöt, jotka ovat vastuussa teosten turvallisesta tuotannosta sekä niiden valvonnan ja täytäntöönpanon laadun;

- tarjota tontti, joka hyväksyttiin teoksista valmisteluasiakirjojen avulla;

- henkilöstötyöliiketoiminnan henkilöstö, joka tutustuttaa heidät työn tuotannon hankkeeseen ja teknologiaan;

- neuvotella turvallisuusryhmän jäsenistä;

- perustaa tilapäiset inventaariotiloja rakennusmateriaalien, työkalujen, varastojen, työntekijöiden lämmityksen, ruoan vastaanottoon, kuivaukseen ja työvaatteiden, kylpyhuomiin jne.;

- valmistautua työkoneiden, mekanismien ja laitteiden tuotantoon ja toimittamaan ne kohteeseen;

- tarjota työntekijöitä manuaalisilla koneilla, työkaluilla ja yksilöllisellä suojelulla;

- Varmista rakennustyöpaikan palovarastolla ja hälytysvälineillä;

- Suojaa rakennustyömaa ja laita varoitusmerkit valaistuina yöllä;

- varmistaa tiedonanto toiminnan lähettämisen hallinnasta;

- toimittaa tarvittavat materiaalit, laitteet, inventaario työalueelle;

- perustaa, asentaa ja testata rakennusajoneuvoja, keinoja työn ja laitteiden mekaanisuudesta RTK: n tai PPR: n nimikkeistön mukaan;

- laaditaan aiheen valmiutta työn työhön;

- Hanki asiakasluvan tekninen valvonta aloittaa teosten tuotanto.

3.3. Yleiset säännökset

3.3.1. Päällystyslevyt ovat tuotteita, joiden pituus on paksuus h. Yli 4, pienempiä arvoja 4 - pienikokoisia elementtejä.

3.3.2. Luokkien luokkien B22.5 ja B25 luokat on suunniteltu puutarhan ja pysäköinti- ja jalankulkijoiden, jalkakäytävien ja levyt betoniluokkien B30 ja B35 - jalkakäytävien pinnoitteista moottoriteillä.

3.3.3. Yhdistettyjen tuotteiden arvioitu paksuus eri malleja varten voidaan toteuttaa seuraavasti: alueilla, joilla odotetaan vain jalankulkijan liike - 46 cm; Jos henkilöautojen liikkuminen on sallittu - 68 cm; Siinä tapauksessa, että rahtikuljetukset ovat saatavilla - 810 cm.

3.3.4. Levyn asettaminen on suoritettava poikittaisilla riveillä reunasta reunaan. Ennen levyt on esitettävä pohja kahdella rajoittavalla viivalla, joista yksi alkaa levyt. Stakes on tukossa näille linjoille ja venyttää niiden välissä.

3.3.5. Levyjen kasvojen kohdistaminen tehdään venytettyyn johdon tai johdon, joka sijaitsee pinottu rivi pitkin. Vaakasuoran johdon (johdon) täyttämiseksi, suurella etäisyydellä sen alla, majakat näytetään paikoissa.

3.3.6. Viereisten levyjen välisen sauman leveyden pitäisi olla 58 mm. Saumat täytetään sementti-hiekka-seoksella 3: 1-suhteessa.

3.3.7. Asetettujen uunien kohdistaminen Suorita pienellä napauttamalla puiset traamit. Viereisten levyjen saumat eivät saa ylittää 2 mm. Levyjen reunoihin muodostettua hiekkaa tai sementti-hiekka-seosta leikataan manuaalisella kuviolla tai solulla.

3.3.8. Betoni-laattojen päällystyslaite olisi edennyt sen jälkeen, kun hankekohtainen vaatimusten noudattaminen edellyttää ja suuria perusmerkkejä. Altaalla ei pitäisi olla hukkua eikä epämuodostunut.

Kuva.5. Betonilevyn päällyste jalkakäytävän muotoilu

3.4. Esityö

3.4.1. Ennen laitteen teosten tuotantoa betonilevyjen kattavuus olisi annettava TC-valmistelutyössä, mukaan lukien:

- Rakennuskohde hyväksytään asiakkaalta;

- toteutti työalustan testitarkastuksen kaikkien näkyvien riskinlähteiden tarkistamiseksi, kuten: piilotettujen välineiden indeksit (ei kaivaa, kaapeli), jakelukaluset ja luukut, kaasu- ja vesimittarit, ulkoilun puute Lähellä esineitä, jotka loogisesti on käytettävä niitä jne. ja täyttää hankkeen tarjoamat turvatoimet;

- jalkakäytävän geodesinen jakautuminen;

- Rakennusmateriaalit tuodaan kohteeseen tarvittavaan määrään.

3.4.2. Rakennuskohde toimitetaan rakennushenkilölle, joka on asiakkaan teknisen valvonnan edustaja maa-alueiden siirtämiseksi rakennustyömaalla sovelluksen B mukaisesti sata Nostroy 2.33.51-2011.

3.4.3. Sivukäytävän laitteen geodesinen jakautuminen voidaan valmistaa ajoradan, punaisten linjojen, olemassa olevan kehityksen ja muiden pysyvien rakenteiden akselista. Pystysuorat päällystysmerkit profiilissa tehdään käyttäen tasoa läheisestä viitteestä.

3.4.4. Siirrä jalkakäytävän suunnitellut alueet piirustuksissa maastossa, on tarpeen saada molemmat samat pysyvät erät maahan. Nämä esineet voivat olla triangulaatiopisteitä, risteyspisteitä tieteiden teillä (tien reuna), viestintälinjat, lepeät jne. Nämä ovat tylsää dataa, jotka on otettu projektista, ja jalkakäytävän hajoaminen, jonka prosessi on seuraava:

- Suunnitelman mukaan määrittää etäisyys näistä kohdista suunnitelmaan ja maahan ja hyväksytyssä mittakaavassa määrittää todellisen etäisyyden;

- Alueen tuloksena olevat kohdat vahvistetaan mausteilla ja vaunuilla (elokuvat);

- Käännä lähimmän viittauksen merkki ohjauspylvääseen.

3.4.5. Jalkakäytävän aksiaalisesta linjasta 20 metrin jälkeen nauha mitataan molempiin suuntiin, ne rikkovat jalkakäytävän ja saadut kohdat pisteytetään ja langoitus vedetään pois niiden välillä. Akselin projektimerkki (pohja pohja) Niza-teiden vaatteet (taustalla oleva kerros) määräytyy kaava:

Missä raidan kannen yläosa on;

Kourun syvyys;

- leveys kourun;

- Blind of trough.

3.4.6. Kourun pohjan poikittaiset rinteet ovat yhtä suuria kuin päällysteen pinnan rinteet ja ne lähetetään kanavan osien tai vedenpoiston lokeroihin. Jalkakäytävän suunnittelun paksuus tiheässä rungossa levitetään pohjassa olevaan puutasoihin.

Jakautuminen tehdään vaihdettavalla työpaikalla.

Kuvio 6. Scheme Breakdown makaavan levyn jalkakäytävä

3.4.7. Propus-merkkejä (tapit) tallennetaan, kunnes jalkakäytävä asettaa asiakkaan teknisen valvonnan. Vaurioitunut työprosessissa keskityspisteet on palautettava välittömästi. Sijainnin tarkkuuden on oltava SNIP 3.01.03-84: n ja SNIP 3.02.01-87: n vaatimusten mukaisia.

3.4.8. Suoritettu työ on toimitettava asiakkaan tekniseen valvontaedustajalle tarkastusta varten ja dokumentoimalla allekirjoittamalla pääomasijoituskohteen akselien rikkominen maasta liitteen 2 mukaisesti RD 11-02-2006 ja saada luvan siirtää kaivauslaitteiden asennusta varten.

3.4.9. Murto-murskattu kivi ja hiekkakuljetus kaivinkonttori JCB 3CX M Kamaz-55111: n kaatopaikat ja betonilaatat kuormalavojen aluksella auton nosturi KS-45717 sisään kamaz-54115 kuorma-auto, jossa puoliperävaunu SAP-93271 Ja toimitetaan rakennuskohteeseen.

Sillan ja betonilaatat esineeseen, hiekka- ja betonilaatat on asetettava prikaatin alueelle, jossa luomalla vähintään 2 korvaava varaus, joka on jatkuvasti täydennettävä. Kuormalavat, joissa on levyt, laskevat pitkin linjaa pitkin niin, että heidän uskoosa ei ylitä kolmea metriä.

3.4.10. Viimeistään kuin siirtyminen jalkakäytävälle, työalue on suljettu liikkeen, asentamisen aidat, liikennemerkit, kongresseja ja kiertoteitä.

Kuva 7. Järjestön järjestelmä jalkakäytävällä

Ensimmäinen Invilatus - hyppääminen jalkakäytävän alla; Toinen kaappaus on taustalla oleva hiekkakerros; Kolmas kaappaus - rauniokannen laite; 4. kaappaus - jalkakäytävälevyjen asettaminen; 5. Sisältö - päällystyslevyjen sulkemiset

3.5.2. Työkäytävät laite toimii 5 tiples 50 m pitkä.

3.5.3. Prikaatti työn kivet on jaettu kahteen linkkiin. Linkkien työtehtävien jakautuminen tapahtuu seuraavasti.

3.5.4. Ensimmäinen linkki rakenteiden 4, 3 ja 2 päästöjen suunnittelun koostumuksessa ja kaivinkoneiden ohjain suorittaa levyjen asennuksen. Asennus 2 purkaus tuo levyt. Asentajat 4 ja 3 purettiin levyt ja lopulta suoristavat ne, lähikuva ja laajentavat saumoja.
päivitetään automaattisesti

TR 158-04

1.1. Näitä suosituksia sovelletaan ekologisesti puhtaiden jalkakäytävien, jalankulkijoiden ja puutarhatuotteiden, kävelykatujen, jalankulkijoiden ja pysäköintialueiden, kävelykatujen rakentamiseen, asuntoihin ja julkisiin rakennuksiin, socialcultuettes (sairaalat, klinikat, koulut, lasten puutarhat, lastentarha) , Kalanpinnoitteiden eri tarkoitusten kaasusasemilla ja alustoilla.

Päällystyslevyt ovat niiden pituisia tuotteita l. Paksuus h. Yli 4, vähemmän arvoja l / h. 4 - pienikokoiset elementit.

1.2. Talvikauppaa pidetään vuoden ajan, jolloin nolla keskimääräisen kestävän lämpötilan syntymäpäivänä ja samana lämpötilan alkamispäivänä.

1.6. Päällystyslevyjen ja pienikokoisten elementtien paksuus valitaan projektin mukaisesti. Yhdistettyjen tuotteiden arvioitu paksuus eri malleja varten voidaan toteuttaa seuraavasti: alueilla, joissa vain jalankulkijoiden liikettä odotetaan - 4 - 6 cm; Jos henkilöautojen liikkuminen on sallittua? 6 - 8 cm; Jos rahti-autot ovat mahdollisia -? 8 - 10 cm.

1.8. Esivalmistettujen betonituotteiden mallien tärkeimmät vaihtoehdot esitetään kuviossa. yksi.

Kuva. 1. Mallit päällystyslevyistä ja pienikokoisista elementeistä

2.1. Maapallon rakentaminen on tehtävä SNIP 3.06.03-85 "Automaattiteiden" vaatimusten mukaisesti ja työn teknisen hankkeen mukaisesti vertikaalisessa asettelulla, uuden ja tasoittamisen jälkeen Maanalaiset tekniset verkot, backfilling kaivannot ja nojaten kerroskerros tiiviste.

2.2. Maanrakennusten valmistukseen kaivinkoneet, joissa on kapasiteetti 0,25 m 3 - 1,0 m 3, puskutraktorit, joiden kapasiteetti on 80 - 250 hv, pienet ja keskisuuret teatterit. Tiivisteen osalta rullia käytetään pneumaattisissa ruuveissa Tyyppi DU-30, DU-31, värähtelijät Tyyppi DU-10, DU-10A, DU-14, staattiset rullat, joilla on sileät rullat, kuten DU-1, DU-11A jne. valittu rullasta riippuen maanalaisen kankaalle ja jalkakäytävän, jalankulkijoiden kadulla jne.

2.3. Maapallon verhon leveys, ottaen huomioon laivan kivien asennuksen, olisi oltava pinnoitusleveyksiä 0,5 m.

2.4. Maanrakennuksen rakentaminen on suoritettava kerroksissa. Lakaistaan, hyppäämällä ja tiivistämällä kukin kerros on tehty pitkittäis- ja poikittaisten rinteiden mukaisesti.

Ulkokerroksen paksuus olisi määrättävä ottaen huomioon varauskerroin maaperän tiivistämiseksi riippuen sen tyypistä kosteudesta, lähellä optimaalista (taulukko 1).

2.5. Maadoituskantojen tiivistys, mukaan lukien kaivannot ja kannut, on tehtävä optimaalisessa kosteudessa vaadittuun tiheyteen, mikä vastaa vähintään 0,98 sinettikerrointa, kun se mitataan 25 m: n poikkileikkauspisteissä . Tiivistystekniikka valitaan riippuen maaperän tyypistä ja polkumyynnillä olevan kerroksen paksuudesta (taulukko 2).

pöytä 1

Varauskerroin riippuvuus maaperän tyypistä optimaalisella kosteudella

Taulukko 2

Koneet maaperän tiivistämiseksi

Huomaa: Liitetty maaperä on maaperä, joka sisältää savipartikkeleita ± 12%.

Maaperän vapauttaminen - maaperä, joka sisältää savipartikkeleita ± 3%.

Noin tarvittava määrä tiivistyslaitteita tiivistyslaitteista yhden jälkipuolen liitettyjen maaperän mukaan pitäisi olla vähintään 12 epäjohdonmukaista - 8.

2.6. Maapallon pinnalla on suunniteltu siten, että kolmen metrin kiskon alla oleva lumen, joka luonnehtii pinnan pintaa, ei ylittänyt 1 cm.

2.7. Tyhjennä maapallon ja maanteiden yläosan yläosan, pienen asennuksen tyhjennys on järjestetty. Viemärilaitteet suoritetaan välittömästi ennen hiekkaperän taustalla olevan kerroksen jakelua.

2.8. Pienen kauhistutuksen tyhjennys, Ceramzite-betoniputkisuodattimet, rei'itetyt asbic-sementit, keraamiset ja polymeerin tyhjennysputket, liitokset ja vedenottoreikit on suojattu ripustetuilta kytkimiltä ja suodattimilta, kivi, kuitukankaat synteettiset materiaalit voidaan käyttää jälkimmäisessä.

2.9. Pienikokoisten tyhjennyslaitteiden laitteen teknologinen prosessi sisältää: Rowka Digita, siinä putkissa putkissa putkien, putkien kanssa suodattimilla, pariliitoksella putkimainen tyhjennys vedellä Accepons, täyttämällä tarinan hiekka ja sen tiiviste. Putket, joissa on rivejä tai pipsefilt suodattimia.

2.10. Veden vapautuminen tyhjästä suoritetaan veteen valmistettuihin kaivoihin ja putken päähän tulisi suorittaa 5 cm suhteessa kaivon seinään.

2.11. Putkimaisen vedenpoiston ja kuoppien seinien väliset aukot on upotettava huolellisesti 1: 3: n tai tiivisteen sementtiliuokseen.

2.12. Haitallisilla hydrologisilla olosuhteilla erilaiset geotekstiilimateriaalit voidaan sijoittaa TP 128-01: n "teknisten suositusten mukaisesti Dornita ja muut geotekstiilimateriaalit ja -materiaalit" (Niimostroy State Unitary Enterprise) .

3.1. Hiontakerroslaite on tehtävä SNIP 3.06.03-85 * "Autojen teiden" ja projektinvalmistushankkeen vaatimusten mukaisesti.

3.2. Hiekan taustalla olevan kerroksen paksuus on noudatettava hanketta tai nimitetään riippuen maapallon kankaiden ja hydrogeologisten olosuhteiden mukaan SC 6101-91: n albomin mukaan Mosinzhproekt GUP: n ja valtion yhtenäisen Enterprise "Nimostroy" ja on 10 - 30 cm (± 1 cm).

3.3. Taustalla olevan kerroksen laite, hiekka, jossa suodatuskerroin on vähintään 3 m / vrk.

3.4. Talvella taustalla olevan kerroksen laite etenee saviputken esikäsittelyn jälkeen lumesta ja nukkumasta.

3.5. Hiekan hiominen talvella sen kuljetus on suoritettava raskaissa ajoneuvoissa.

3.6. Hiekan ylösnousemus tuottaa menetelmän "itsestään" bulldozers ja moottorin ratsastajat sekä kapeat jalkakäytävät ja jalankulkijat - automaattiset kuormaajat liitetiedostoilla.

3.7. Kesällä hiekkainen taustalla oleva kerros kostutetussa tilassa tiivistää telalla, joita käytetään maallisen kantaseen (taulukko 2) kompaktilla.

3.8. Hiekan hiominen talvella sen kyllästys suositellaan 2% kalsiumkloridin (CaCl 2) liuoksella. Tarvittava määrä kalsiumkloridia 1 m2: lla taustalla olevan kerroksen pinnasta, jossa on runsaasti hiekan volumetrinen massa, on 1700 kg / m 3. 3.

Taulukko 3.

Kalsiumkloridin vaaditun määrän riippuvuus taustalla olevan kerroksen kyllästämisen syvyydestä

3.9. Taustalla olevan kerroksen laite on tehtävä, kun otetaan huomioon hiekkatiivisteen loppuun saattaminen ennen sen kurjuuden päättymistä. Taulukossa on annettu sallittu aika hiekan jakautumisen alkamisesta savi-kankaaseen vaadittuun tiivisteeseen. neljä.

Taulukko 4.

Hannoskerroslaitteen sallittu aika riippuen ilman lämpötilasta

Huomautus: Tuulessa sää, määritettyä aikaa on vähennettävä 1,5 - 2,0 kertaa

3.10. Hiekan taustalla olevan kerroksen tiivistämiskerroin on vähintään 0,98. Taustalla olevan kerroksen pintamerkit vastaavat projektia tarkkuudella ± 5 mm.

3.11. Kuljetuksen liikkuminen valmiin hiekkaranan taustalla olevaan kerrokseen on kielletty.

3.12. Talvella taustalla olevan kerroksen laitteen jälkeen myöhemmät teokset pohjan ja päällysteen rakentamisessa olisi tehtävä ilman merkittävää taukoa.

4.1. Jalkakäytävien, kappaleiden, erilaisten sivustojen ja alueiden laitteen kanssa jne. Kaivoskiviä voidaan käyttää (GOST 6666-81 *), betoni (GOST 6665-91) sekä muovista ja betonista, jotka on muunnettu betoni- ja vahvistettujen betonituotteiden käsittelytuotteilla, kuluneet automaattiset aivohalvaukset ja vahvistetut metallisella ja Basaltti FIBIRS, Designit ja teknologia Valmistus, jonka on suunnitellut niimostrodia.

Voit parantaa esineitä esivalmistetuista elementeistä ja lisätä niiden kestävyyttä käyttöolosuhteissa GOST 6665-91 "betoni-on-on-stones", suorat ja kaarevat eri kokoisia ja rakenteita kehittää niimostrodia.

4.2. Kaarevien laudan kivien nimikkeistö ja yleinen kaarevuuslaitoksen kivi tyyppi on esitetty lisäyksessä 3 ja kuviossa. 2.

4.3. Onboard Stone on asennettava ennen työn aloittamista esikappaleen laitteessa.

4.4. Betonipuoliset kivet, sis. Curvolinear, asetetaan yleensä manuaalisesti rasti- tai P-muotoisilla kalusteilla (kuva 3). Kaiken kokoisten laitteiden kivi on asennettu betonialustalle, jonka paksuus on 10 cm, joka on asetettu kohdistettuun ja tiivistettyyn taustalla olevaan kerrokseen. Asennuksensa jälkeen betoniliitin on järjestetty muottiin 10 cm: n korkeudella. Talvella on suojattava konkreettinen leike jäädyttämisestä. Suunnitelman ja profiilin kivien suunnittelun aseman varmistaminen saavutetaan asentamalla ne johdolle ja puinen traamin sedimentit.

Kuva. 2. Yleinen näkymä Curvilinear-laitteista

Merkintä. Jalankulkijoiden kadut voidaan myös valmistaa jalkakäytäville, jalankulkijoiden kaduilla vain nivelten kanssa vain sisäpuolelta tai ilman niitä.

Kuva. 3. Manuaaliset laitteet laivakonttojen asennukseen.

4.5. Leveys saumojen välillä on levykivi, sis. Ja pyöristysten ei saa ylittää 5 mm. Saumien täyttö tuotetaan koostumuksen 3: 1 sementtiliuoksella, jonka jälkeen laajennetaan koostumuksen 1: 2 liuoksella.

4.6. Laivassa oleva kivi on asennettava viimeistään kolme päivää ennen premium-pinnoitteen rakentamista niin, että betoniliitin ja liuos saumoissa sivukivien välissä on riittävän voimakkaita.

5.1. Yhdistettyjen tuotteiden päällystyspinnoitteet on järjestetty hiekasta, hiekan sementtiseosta, raunioista ja matala-sementtibetonista riippuen suunnitteluratkaisuista tai suunnilleen taulukon mukaisesti. viisi.

Taulukko 5.

Merkintä. Hiekkaa pohjan alustalle levyn alla on suositeltavaa käyttää M: n ± 1,8: n kanssa.

5.2. Kun asetat levyt suoraan hiekkarannalla taustalla olevaan kerrokseen tai ylemmän kerroksen hiekkapohja, jonka paksuus on 3 cm, olisi järjestettävä irtonaisesta hiekasta tai kuivan hiekkausementiseoksesta levyjen lopulliseen istutukseen määritettyyn merkin.

5.3. Hiekkarannan seoksesta peräisin olevan peruslaitteen tapauksessa sen alaosa suoritetaan hiekkarisamusliuoksesta ja 3 cm: n ylempi paksuus on valmistettu kuivaa seosta.

Hiekka-sementtilaasti koskee ei ole pienempi kuin "50" ja valmistaa se tehtaaseen. Arvioitu koostumus 1 m 3: n "50" -merkin liuokseen: Portland Sementti tuotemerkin "400" - 155 kg, vesi - 170 l, hiekka - 1650 kg. Kuiva hiekkarisamuseos on myös valmistettu, mutta lisäämällä vettä hiekan luonnollisella kosteudella 5 - 6%.

5.4. Talvella suositellaan lämmitettävien materiaalien tehtaan olosuhteissa valmistettu hiekide-sementti-seos, joka on asetettu ulkolämpötilaan, joka ei ole alle -15 ° C.

Se ei saa rikkoa ajoissa, kun asetat hiekka-sementtiliuosta ja kuivaa seosta.

5.5. Hiekka-sementtiliuoksen tiivistys tehdään tärinällä ja tärinämalleilla.

5.6. Kanan seosten tiivistämisen emäkset suoritetaan tehtaiden päällystetyistä olosuhteista sekoittamalla haluttu määrä kalkkikiven murskattua kiveä tai soraa erilaisten fraktioiden saamiseksi homogeenisen materiaalin saamiseksi lisäämällä optimaalista vettä.

Sylinterin rummun rummun brändi ei saa olla alle 400, pakkasenkestävyys ei ole alle 25.

5.7. Jalkakäytävien, alustojen jne. Premium-pinnoitteiden mukaiset perusteet sitä tulisi käyttää Välimeren hierovien seosten (taulukko 6) avulla.

Jalkakäytävät, I- ja II-seostyyppejä voidaan käyttää pienikokoisille elementteille II tyyppiä varten.

Taulukko 6.

Hierovien seosten viljan koostumus jalkakäytävien pohjalle

5.8. Optimaalisen kosteuden (4 - 6 painoprosenttia) maansiirto-kuorma-autot toimitetaan auto-kuorma-autoilla ja puretaan valmistettuun hiekkaiseen taustalla olevaan kerrokseen, erikoisalustalle tai seamasteran saaneelle syöttösuppiltaan, jota käytetään merkittävässä työn laajuudessa.

Alle 1000 m 2: n perusalueella murskattu kivi voi vuotaa autoteollisuuden tai puskutraktorin menetelmällä "itsestään".

5.9. Seos keittämisen jälkeen sijoitetaan tiellä viimeistään 3 tuntia.

Bases on järjestettävä kuivalla säällä ilman lämpötilassa, joka ei ole pienempi kuin 0 ° C. Negatiivisissa lämpötiloissa on annettava seos erityisen koostumuksen sekoitus antiorrosal-lisäaineilla.

5.10. Kumipohjan tiivistys tehdään itsekulkevilla teloilla, joissa on metallirullat 5 - 10 tonnia tai värähtelevä paino 1,5 - 3 tonnia.

5.11. Hierotettujen seosten pohjat tiivistävät itsekulkevilla teloilla vähintään 10 kulkua. Kaikissa tapauksissa perustavan tiivistymisen laadun tarkistaminen tehdään raskaan rinkiin, jonka jälkeen ei pitäisi olla polku.

5.12. Rubble-pohjan poikkeamat eivät saa enemmän: korkeus - 50 mm; Valssatun kerroksen paksuus - ± 10%; poikittaisista rinteistä - ± 10%. Lumenin suuruus kiskon pituuden alle 3 m, joka luonnehtii peruspinnan tasaisuutta, ei saa ylittää 5 mm.

5.13. Pinnoituslaite, joka on valmistettu talvella valmistettulle hierovedelle, suoritetaan yleensä jousessa sen sulatuksen ja ylimääräisen tiivisteen jälkeen.

5.14. Kun betonin B7.5 (M100) luokka käyttää pohja-alussementin betonia, jossa pakkasenkestävyys ei ole pienempi kuin F100.

5.15. Alustan pienen sementtivapaa konkreettinen betoni on suositeltavaa valmistautua kalkkikiven murskattuihin tarinoihin, kun pakataan vähintään 400 MPa. Raunioiden raunioita soraa tai soraa sekä pieniä ja suuria täyteaineita, joilla on osittainen luonnonmateriaali, betoni-, vahvistettujen betoni- ja asfaltti-materiaalien jalostustuotteilla, kuluneet automaattiset aivohalvaukset TP 138-03: n vaatimusten mukaisesti Tekniset suositukset käyttöpisteeseen. "

5.16. Tehdasasetuksessa valmistettu matala sementtiseos tulisi toimittaa autoteollisuuden rakennustyömaalle, jossa on takavarikointi ja varustettu erityiset suojavarusteet sääolosuhteiden vaikutuksesta.

5.17. Alhaisen sementin seoksen kuljetusaika ei saa ylittää 30 minuuttia ilman lämpötilassa +20 ° C - +30 ° C ja 60 min - ilman lämpötilassa alle +20 ° C. Seoksen valmistuksen jälkeen ja sen lopullisen tiivisteen jälkeen sääolosuhteista riippuen ei saa ylittää 120-180 minuuttia.

5.18. Negatiivisissa ilman lämpötiloissa pienikokoiselle betoniseokselle annetaan antiorrosal lisäaineita: natriumkloridi ja kaliumkloridi, natriumnitriitti (NN), nitriittikloridi (NNKK) ja natriumformiaatti (FN) (taulukko 7).

Ilman lämpötila betoningissa, ° С
Ilman lämpötila betoningissa, ° С		HC (SASL 2)

5.19. Low-cemetisen seoksen ulkoasu voidaan suorittaa erilaisilla betonilevyillä, murskatulla koneella, laitevalmisteilla.

5.20. Hajautetun kerroksen paksuuden tulisi olla noin 10 - 15% enemmän kuin tiivistetyn kerroksen vaadittu paksuus ja jalostettu työprosessiin.

5.21. Seostiiviste tuottaa 5 tonnin moottoriurat noin 8 - 10 kappaletta yhdellä jäljellä.

Tiivisteä pidetään riittävänä, jos pienen rinkki kulkee pienen sementtibetonin pinnalle, ei ole jälkiä. Pohjan pinnan pyöriteltävästä seoksesta tulee olla sileä, ilman vikoja, aaltoja, painaa. Kun seurasi pohjan pintaa kolmimittarikisalla, lumen ei saa ylittää 5 mm.

5.22. Pienikokoisten dottonisten seosten pohjaisissa on järjestetty vain puristusominaisuudet ja työntekijät muutoksen lopussa. Pakkaus saumat ovat sopivia tuoreita tai kovettuneita betonia 30 - 40 m: n välein riippuen ilman lämpötilasta betonin aikana +5 ° C - +20? Vastaavasti.

5.23. Työn siirtymän lopussa ja betonipihalla yli 2 tunnin betonipohjaisissa bitumilla järjestetään työn saumoja.

5.24. Kun saumat leikattiin karkaistuun betoniin, ne tuottavat ne paineilmalla ja täyttävät tiivisteen. Saumien täyttö suoritetaan kuivalla säällä ilman lämpötilassa, joka ei ole alle +5 ° C. Saumien täyttämiseksi voidaan käyttää: kumi-bitumien mastit (RBV-25, 35, 50); Polymer-bitumien mastit (PBM-1, PBM-2); polymeeritiiviste; Hydra.

5.25. Kalvonmuodostusmateriaali levitetään juuri vapautetulle betonialustalle - bitumiemulsioon 0,7 kg / m2: n nopeudella tai se suljetaan kalvomateriaaleilla. Talvella on suositeltavaa kattaa Dornit-tyypin geosynteettiset materiaalit.

5.26. Betonilaite talvella sallitaan ulkolämpötilassa -15 ° C: seen.

6.1. Esivalmistettujen tuotteiden mallien valinta määräytyy odotetun kuorman tyypin ja intensiteetin mukaan hankkeen esteettiset käsitteet, valmistustekniikka, ja se hyväksytään teknisten asiakirjojen ja 1.7 - 1.9 kohdan vaatimusten mukaisesti ja kuv. 1 näistä suosituksista.

6.2. Kaupunkijalan vyöhykkeillä tai suurissa paikoissa, joissa eri kokoisten ja hienokokoisten elementtien asennuslevyjen visuaalisesti houkutteleva vuorotteleminen on määrätty rakenteellisten kerrosten paksuus, joka perustuu tuotteisiin, joissa on pienempi paksuus.

6.3. Kuljetuspinnoitteiden laitteessa, joka on mahdollista kilpailu kuljettaa, huomiota kiinnitetään kiinnityslevyjen luonteeseen ottaen huomioon, että laite on 45 ° kulmassa liikkeen suuntaan tai ruudullinen järjestyksessä hieman Vähennä laattoja. Tällaisissa tapauksissa pienikokoisissa elementeissä on oltava vähintään 10 cm.

6.4. Laatikon ja pienikokoisten elementtien kohde toimitetaan tiellä erityisissä säiliöissä.

Mekaanisessa makaa varten levyt voidaan toimittaa kuormalavoilla tai pakkauksissa, joissa on tiivisteitä tuotteiden välillä.

6.5. Levyjen ja hienokokoisten päällysteelementtien ulkoasu voidaan suorittaa eri järjestelmien mukaisesti (sovellukset 4 - 6).

6.6. Levyjen ja pienikokoisten tuotteiden asettaminen olisi suoritettava mistä tahansa ehdollisesta rivillä: sivukiven reunat, yhdensuuntaiset saumat tai verst rivi, jotka on sovitettu kohtisuorassa laivalle, molempiin suuntiin tai johonkin , Mutta aina kohti biasia.

6.7. Tuotteiden asettaminen suoritetaan siteitse pinnoitteesta. Levyjen kasvojen kohdistaminen tehdään venytettyyn johdon tai johdon, joka sijaitsee pinottu rivi pitkin.

6.8. Styling-tuotteet voidaan suorittaa mekaanisella käsikirjalla tai manuaalisesti.

6.9. Sauman leveys viereisten levyjen välillä, joiden sivukoko on 100 cm: n sivukokoon, tulisi olla 8 - 12 mm, joiden sivut ovat jopa 50 cm - 5 - 8 mm. Sauman leveys hienokokoisten elementtien välillä olisi 3 - 5 mm.

Saumat täytetään hiekkateos-seoksella 3: 1-suhteessa.

6.10. Kun koristeelliset pinnoitteet saumojen leveys olisi nostettava 50 mm: iin. Tässä tapauksessa saumat ovat täynnä turveja tai vihannesmaita ja ne peitetään nurmikolla (liite 7).

6.11. Jos tuotteella on lävistysyhdiste, sitten 7-10 metrin jälkeen pinnoitteen tulisi järjestää lämpötila saumoja.

6.12. Laajennusaumat on järjestetty 10 mm: n leveydellä 50 m: ssä. Laajentumisen saumien sijainti kuvion elementtien pinnoitteessa on esitetty lisäyksessä 8.

Laajennusaumat ovat lähellä mastia.

6.13. Pienikokoiset teholuokat sijoitetaan pinnoitteeseen (liite 9) tai manuaalisesti ja päällystyslevyt autoteollisuudelle ja pneumaattisilla nosturilla, kuorma-autot, joissa on saranoidut laitteet.

Kun asetat laattoja 100 cm: n kohdistuksen sivukokoon, ne valmistetaan käyttämällä takilevyjä levyn alemman tason alentamisen jälkeen 2 - 3 cm: llä levein viereisten levyjen ylätason alapuolella. Virheellinen levyn vartalo ja valssauslevyn reunat.

6.14. Suoritettujen uunien kohdistaminen suoritetaan pienellä peittämällä puiset traamit. Viereisten levyjen saumat eivät saa ylittää 2 mm. Hiekan rullasta tai levyn reunoihin muodostettu hiekkainen sementti-seos leikataan manuaalisella kuviolla.

6.15. Esivalmistetut päällysteet, erityisesti suurilla alueilla, on suositeltavaa olla tiivistettävä SDM: n osapalvelun ja CJSC SDM Hydrarodin kehittämän värähtelevien levyjen avulla. Kuviossa 1 Kuvio 3 esittää 2 erilaista värähtelevää levyä päällystettä varten, joista yksi on varustettu kolmella kädellä kolmella kädellä, jonka pinta on kääritty erityiseen kumimateriaaliin. Tällaisen levyn tiivistyspinnan leveys on 700 mm. Perusviivausviitin ominaisuus on esitetty taulukossa. kahdeksan.

6.16. Preclast pinnoitteiden rakentamisessa talvella on suositeltavaa valmistaa maapallon levy, taustalla oleva kerros ja pohja päällysteen alle stabiilin negatiivisen lämpötilan esiintymisessä. Pysyvät tasoituskerroksen valmistettuun pohjaan, tehdään välittömästi ennen asennusta.

6.17. Kun asetat levyt matala sementti vapaan katkoviivan betonin pohjaan, se on puhdistettava huolellisesti lian, lumen ja jään ja sitten perustavanlaatuisen. Jääkannen poistamisen helpottamiseksi on suositeltavaa sulattaa se SASL 2: n liuoksen avulla, joka on levitetty pinnalle 1 l / m 2: n määränä. Se voidaan puhdistaa kuumennetulla 180 - 200 ° C: n kuumalla hiekalla, jonka paksuus on 5 - 7 cm sen jälkeen sen jälkeen.

6.18. Puhdistetun ja kuumennetun betonin pohjan mukaan kuumennetaan enintään 35 ° C: n lämpötilaan, sijoitetaan sementti-hiekkaliuokseen, jonka paksuus on enintään 20 mm.

6.20. Työ käteekkäisen lumen aikana pysähtyy. Tasoituskerroksen valmistelevat osat ovat piilossa matkaviestimissä, Dorenit-tyyppinen materiaali, jossa on kalvosuoja tai erityiset matot. Se ei ole suositeltavaa asettaa muotoilulevyjä alle -15 ° C: n lämpötiloissa.

Taulukko 8.

VI-070: n värähtelevien levyjen ominaisuudet, valmistettu "SDM varaosa" ja CJSC "SDM Hydraisti"

Operatiivinen kuiva paino, kg, ei enää
Tiivistyspinnan leveys, mm
Tehokas työskentelypinta, m 2, ei vähemmän
Sulje syvyys, ei vähemmän
Teho tiivisteet, kN, ei vähemmän
Värähtelytaajuus, Hz
Suorituskyky, teoreettinen 1 pass, m 2 / h
Levyn liikkeen nopeus, m / min
Värähtelyviitin mitat, mm, enempää



Mitat kuljetusasennossa
Vibrator-öljyn tyyppi
Öljyn tilavuus tärinässä, ml
Moottorin tyyppi
Moottorin teho, KW / HP.	2,9/4,0 (2,6/3,5)
Polttoaineen tyyppi	Bensiini AI-92
Moottorin jäähdytystyyppi	Ilmaa
Moottoriöljyn tyyppi:	SAE 10 W 30, SAE 20W
Polttoainesäiliön moottorin kapasiteetti, ei vähemmän
Aukioloajat ilman tankkausta polttoainetta, h
Vesisäiliön kapasiteetti, l

7.1. Plate- ja päällystystuotteiden rakenteiden rakentaminen olisi tehtävä hankkeen, nippujen, nykyisten sääntely- ja teknisten asiakirjojen tai teknisten suositusten mukaisesti.

7.2. Toimii jalkakäytävien, sivustojen, raidien jne.

7.3. Laboratorion tulisi säännöllisesti seurata materiaalien laatua, tuotteita, arvioida nykyisten GTOSTAS: n ja teknisten suositusten noudattamisen.

7.4. Kun hyväksytään jalkakäytävien, alustojen, jalankulkijoiden katujen rakenteelliset kerrokset, kappaleet on tarkistettava taustalla olevan kerroksen, pohja-, viemärilaitteiden ja viemäröinnin hyväksytyn projektin noudattamisesta. Vahvistus toteutetaan piilotetuista työstä, työlehdistä ja laboratoriotiedoista.

7.5. Kun hyväksytään valmiin pinnoitustarkastuksen:

Hankkeen pituussuuntaisen ja poikittaisen profiilin noudattaminen (suoritettu valvontatason mukaan);

Saumien leveys ja niiden tiivisteen laatu;

Ylimääräinen vierekkäiset levyt;

Jos on vaurioituneet levyt tai päällystyselimet, ne on vaihdettava.

7.6. Poikkeamat suunnittelukokoista Laitteessa Preclast Coatings:

Pinnoitusleveys ± 5 cm;

Kolmen metrin kiskoon ± 3 mm;

Ylimääräiset pinnoitteet ± 3 mm: n pinnoitteissa.

8.1. Rakennuskohteiden turvallisuutta on kunnioitettava Snip 12-03-2001: n normien ja sääntöjen vaatimusten mukaisesti "Työturvallisuus rakentamisessa".

8.2. Saniteetti- ja kotitalouslaitokset olisi varustettava Venäjän terveysministeriön hygieenisten vaatimusten mukaisesti.

8.3. Työt ovat sallittuja henkilöitä, jotka eivät ole alle 18-vuotiaita, jotka ovat läpäisseet lääkärintarkastuksen, koulutettu hyväksytyssä turvallisten työmenetelmien ohjelmassa ja ohjeet suoraan työpaikalle. Komission vuosittain tiedon tarkistaminen, jonka jälkeen työntekijät myöntävät todistukset.

8.4. Teosten valmistajan tärkein insinööri vastaa turvallisuussääntöjen noudattamisesta.

8.5. Teknisten ja teknisten työntekijöiden tuntemuksen tarkistaminen olisi tehtävä vuosittain. Yhtiön epätyydyttävä tietämys ei saa sallia teknologian ja teknisen henkilöstön johtamista.

8.6. Työntekijöillä on oltava erityiset vaatteet ja huollettavat käsityökalut GOST 28010-88 -vaatimusten mukaisesti.

8.7. Talvikauden aikana työskentelyn valmistuksessa määräaikaisia \u200b\u200btaukoja 10 min lämpötilassa -20 ° C - -30 ° C ja työn täydellinen lopettaminen lämpötiloissa alle -30 ° C.

8.8. Työalue on suojattava. Pimeyden alalla työn alalla punaisen signaalilamput on asennettava. Valaistusvalaisimet, joiden kapasiteetti on jopa 200 W, ripustetaan korkeudella 2,5 - 3 m ja yli 200 W - korkeudella 3,5 - 10 m.

8.9. Kalvonmuodostusmateriaalien valmisteluun ja soveltamiseen osallistuvat henkilöt toimivat haalarit, tarpaulinet ja suojalasit.

On kiellettyä tupakoida ja nauttia avotulesta, kun työskentelet syttyviä aineita sisältävien kalvonmuodostusmateriaalien kanssa.

8.10. Kun siirrät tuotteita ja muita materiaaleja manuaalisesti jalkakäytävien, paikkojen, raitojen jne. Rakentamisen, korjaamisen ja jälleenrakentamisen prosessissa. Jokaisen työntekijän raja-arvo ei saa ylittää 50 kg.

8.11. Vastuu rakentamiseen käytettävien koneiden ja mekanismien huollettavuudesta, sivuston karhujen päähän.

9.1. Kun työskentelet rakenteiden rakentamisessa esivalmistetuista elementeistä, sekä niiden nykyisten ja uudistusten, ympäristönsuojelun toimenpiteet ja työn suorittaminen, olisi toteutettava SNIP 22-01-95: n ja Snipin vaatimusten mukaisesti 22-02-2003.

9.2. Valmistelevan ajan ennen työn suorittamista jalkakäytävien, sivuston, jalankulkijoiden kaduilla jne. Betonituotteista seuraa:

Suojaa työn tontti;

Tee transplant puita rakenteeltaan;

Varmista jäljellä olevat puut rakenteilla, alustoilla jne. Vahinkojen välttämiseksi;

Laitteet rakennustyömaalla syttyvän ja veden rakentamisen koneiden tankkaukseen.

9.3. Jalkakäytävien rakentamisessa ja jälleenrakentamisessa väestön turvallisuuden varmistamiseksi olisi varmistettava, että kohteen vieressä oleva alue ei saa saastuttaa ilmakehän ilmaa.

9.4. Kaikkien ITER: n ja työntekijöiden on läpäistävä rakennusalan ympäristönsuojeluohjeet rakenteilla.

9.5. Rakennuspaikan pinta-ala laitteen työn päättymisen jälkeen on puhdistettava rakennusjätteestä ja suunnittelee suunnittelumerkit.

10.1. Jalkakäytävät hyvässä muodossa olisi toteutettava:

Huolto;

Uudistaa.

10.3. Nykyiset korjaukset suoritetaan joka kolmas vuosi ja sisältää työn pienten vikojen, öljypisteiden, halkeamien ja yksittäisten levyjen ja hienokokoisten voimakohteiden tuhoamiseksi.

10.4. Öljykohteet poistetaan erilaisilla adsorptiojauheilla, myös kotitalouksien pesuaineilla. Aerosolimaaleja, joita sovelletaan betonituotteisiin, jotka käyttävät pulverialla, poistetaan asetonilla.

Bitumi betonilevyistä poistetaan mekaanisilla keinoilla tai manuaalisesti. Jäljellä olevan tahran kanssa levitetään bensiinin kanssa, ja korjattava alue päällystetään polyetyleenikalvolla bensiinihöyrystyksen vähentämiseksi.

10.5. Halkeamia, siruja, kuoppia, onteloita, nieluja tai konkreettisten tuotteiden kuorinta, mukaan lukien. Väri, riippuen vikojen tyypistä ja jälleenrakennustöstä, voidaan poistaa erilaisilla koostumuksilla ja teknologisilla tekniikoilla TP 101-99: n vaatimusten mukaisesti betonin käyttöä "Aquatron-6" -materiaalin kanssa tienrakentamiseksi "(GUP" Nimosstroy ").

10.6. Kohdista tarvittaessa nykyisessä korjauksessa. Tuhoidut levyt poistetaan ja korvataan uusilla, jotka sijoitetaan hiekka-sementtiliuokseen tai kuiva sementti-hiekka-seos.

Tällöin sijoitettujen levyjen väliset saumat absorboivat paineilmaa ja kaadetaan hiekka-sementtiliuoksella 3: 1 sauman korkeuteen.

10.7. Uudistus tarjoaa täydellisen tai osittaisen muutoksen levyjen tai pienikokoisten elementtien päällysteiden rakenteellisista elementeistä, pohjasta, taustalla olevasta kerroksesta. Samanaikaisesti savi kankaalla on edelleen tiivistetty (kf. 0,98).

10.8. Premium-pinnoitteiden rakenteelliset elementit suoritetaan samalla tavoin kuin rakentamisen aikana (ks. Kohdat 3 - 5).

	Yksi. muuttaa	Ristikkolevyjen elementtien ominaisuudet solujen kanssa mm
	Yksi. muuttaa
Elementtien koot
Tuotteen massa
Betonin määrä
Määrä 1 m 3
		35, 40 (450, 500)	35, 40 (450, 500)
Konkreettinen vahvuus tuotteiden lomien aikaan:	% vaihtelevasta voimasta
kesäaika
talvikausi
		vähintään 200.
Veden imeytyminen		enintään 6.
Hankaus		enintään 0,8.

Sekoituksen tyyppi

Sekoituksen tyyppi

Vähintään 0,05

Puhelin Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet	Yksi. muuttaa	Tuotteen ominaisuudet solujen kanssa, mm
Puhelin Fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet	Yksi. muuttaa
Tuotteen massa
Betonin määrä
Määrä 1 m 3
Luokka (Brand) Betonin konkreettinen voimakkuus		35, 40 (450, 500)	35, 40 (450, 500)
Konkreettinen vahvuus tuotteen lomalla:	% vaihtelevasta voimasta
kesäaika
talvikausi
Brändi betoni pakkasen kestävyydestä suolaratkaisuissa		vähintään 200.	vähintään 200.
Veden imeytyminen		enintään 6.	enintään 6.
Hankaus		enintään 0,8.	enintään 0,8.