Tärkeimmille

neljäs osa

Toleranssit ja laskeutuvat.
Mittaustyökalu

Luku IX.

Toleranssit ja laskeutuvat

1. Osien vaihdettavuuden käsite

Nykyaikaisissa kasveissa koneita, autoja, traktoreita ja muita koneita ei tehdä yksiköitä eikä edes kymmeniä ja satoja, mutta tuhansia. Tällaisilla tuotantokokoilla on erittäin tärkeää, että koneen jokaisen yksityiskohdat kokoonpanossa täsmällisesti lähestymässä paikkansa ilman ylimääräistä asentajaa. On yhtä tärkeää, että koko kokoonpanoon saapuvat yksityiskohdat sallivat toisensa vaihtamisen määränpäähän ilman koko valmiiden koneiden työhön. Yksityiskohdat, jotka täyttävät tällaisia \u200b\u200behtoja vaihdettavissa.

Yksityiskohtien vaihtaminen - Tämä yksityiskohtia koskeva ominaisuus käyttää paikkoja solmuissa ja tuotteissa ilman alustavaa valintaa tai sopivat paikkaan ja suorittavat tehtävänsä määrättyjen eritelmien mukaisesti.

2. yksityiskohtien konjugointi

Kaksi yksityiskohtaa, liikkuvat tai liikkumattomasti toisiinsa, kutsutaan matchy. Koko, jonka näiden osien liitäntä kutsutaan, kutsutaan kysytynyt koko. Mitat, joiden tietoja ei tapahdu vapaa Koot. Esimerkki konjugoituneista koosta voi olla akselin halkaisija ja hihnapyörän reiän vastaava halkaisija; Esimerkki vapaasta koosta on hihnapyörän ulkohalkaisija.

Vaihtokyvyn saamiseksi osien konjugoituneet mitat on suoritettava tarkasti. Tällainen hoito on kuitenkin monimutkainen eikä aina sopiva. Siksi tekniikka on löytänyt keinon vastaanottaa vaihdettavia osia, kun työskentelet likimääräisen tarkkuuden kanssa. Tämä menetelmä on se, että eri työolosuhteissa osat asetetaan sen koon sallituilla poikkeella, jossa koneen osa on edelleen moitteetonta työtä. Nämä poikkeamat, jotka lasketaan eri puoliolosuhteisiin, on rakennettu tiettyyn järjestelmään järjestelmätoleranssit.

3. Todellisuuden käsite

Kokoominaisuudet. Osan laskettu osa kiinnitetään piirustukseen, mistä poikkeamat lasketaan, kutsutaan nimelliskoko. Tyypillisesti nimellismitat ilmaistaan \u200b\u200bsuurella pituiseksi.

Käsittelyn aikana tosiasiallisesti vastaanotettua osaa kutsutaan voimassa oleva koko.

Mitat, joiden välillä todellinen osan koko voi vaihdella, kutsutaan raja. Heistä suurempaa kokoa kutsutaan suurin rajakokoja pienempi - alin rajakoko.

Poikkeama Kutsui erotuksen ja nimellisosan välinen ero. Poikkeama piirustus on tavallisesti merkitty numeerisilla arvoilla nimellismääränä ja ylempi poikkeama on merkitty edellä ja alempi on pienempi.

Esimerkiksi nimelliskokoon 30 määrään ja poikkeamat ovat +0,15 ja -0,1.

Suurin raja- ja nimelliskokojen välistä eroa kutsutaan ylempi poikkeamaja ero pienimmän rajan ja nimelliskokojen välillä - alempi poikkeama. Esimerkiksi akselin koko on yhtä suuri. Tällöin suurin raja on:

30 +0,15 \u003d 30,15 mm;

yläpoikkeama on

30.15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

pienin marginaali on:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

alempi poikkeama on

30.1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Valmistuksen suvaitsevaisuus. Suurimman ja pienimmän rajan välinen ero on kutsuttu toleranssi. Esimerkiksi akselin koon osalta toleranssi on yhtä suuri kuin eroero, ts.
30.15 - 29,9 \u003d 0,25 mm.

4. Aukot ja jännitys

Jos osa reiän kanssa on laittaa akseli halkaisijaan eli halkaisijaltaan kaikissa olosuhteissa pienempi kuin reiän halkaisija, sitten akselin johtuminen reiän kanssa on välttämättä kuilu, kuten kuviossa . 70. Tässä tapauksessa laskeutumista kutsutaan mobiiliKoska akseli voi kiertää vapaasti reikään. Jos akselin koko on e. E. Aina enemmän kuin reiän koko (kuva 71), kun akseli on kytketty, on välttämätöntä puristaa reikään ja sitten liitoksessa se muuttuu jännitys.

Edellä esitetyn perusteella voit tehdä seuraavan johtopäätöksen:
gapia kutsutaan eron reiän ja akselin pätevien koon välillä, kun reikä on suurempi kuin akseli;
jännitystä kutsutaan eron voimassa olevien akseliikokojen ja reikien välisen eron, kun akseli on suurempi kuin reikä.

5. LAITTEET JA TARKASTUKSET

Lasku. Lastuminen jaetaan siirrettäväksi ja kiinteäksi. Alla on useimmat levitetyt laskeutuminen ja niiden lyhenteet annetaan suluissa.

Tarkkuusluokat. Käytännöstä tiedetään, että esimerkiksi maatalous- ja maantieajoneuvojen yksityiskohdat, joilla ei ole haitallisia työhönsä, voidaan tehdä vähemmän tarkasti kuin sorvien, autojen, mittauslaitteiden osat. Tältä osin koneenrakennuksessa eri koneiden yksityiskohtia valmistaa kymmenen eri tarkkuutta. Viisi niistä tarkempia: 1., 2., 2a, kolmas, for; Kaksi vähemmän tarkkaa: 4. ja 5.; Kolme muuta - Rude: 7th, 8. ja 9..

Tietää, millä tarkkuudella sinun on tehtävä kohde, kirjeessä vieressä olevat piirustukset, jotka osoittavat laskeutumisen, kuva määrittää tarkkuusluokan. Esimerkiksi 4 tarkoittaa: 4. luokan tarkkuuden liukuminen; X 3 - kolmas luokan tarkkuus; P on toisen luokan tarkkuuden tiheä lasku. Kaikille toisen luokan laskeutumiseen numero 2 ei ole asetettu, koska tätä tarkkuutta luokkaa sovelletaan erityisesti leveänä.

6. reikäjärjestelmä ja akselijärjestelmä

On olemassa kaksi toleranssin sijaintijärjestelmää - reikäjärjestelmää ja akselijärjestelmää.

Avausjärjestelmä (kuva 72) on ominaista se, että siinä, että siinä on kaikki sama tarkkuus (yksi luokka), joka on määritetty samalle nimelliselle halkaisijalle, reikillä on jatkuva rajapoikkeamat, laskeutumisen monimuotoisuus saadaan Muuttamalla raja-akselin poikkeamat.

Akselijärjestelmässä (kuvio 73) on ominaista se, että siinä, että siinä on kaikki saman tarkkuuden (yhden luokan) laskeutuminen samaan nimelliseen halkaisijaan, akselilla on jatkuva rajapoikkeamat, tämän järjestelmän laskujen monimuotoisuus suoritetaan reiän raja-ikävien poikkeamien muutoksen vuoksi.

Piirustuksissa reikäjärjestelmä on merkitty kirjaimella A ja akselijärjestelmä on kirjain. Esimerkiksi 30a 3 tarkoittaa, että reikä on käsiteltävä kolmannen luokan tarkkuuden avausjärjestelmässä ja 30a 2. tarkkuusluokan avausjärjestelmässä. Jos reikä käsitellään akselijärjestelmän läpi, nimellinen koko on laskeutumiseen ja vastaava tarkkuusluokka. Esimerkiksi reikä 30c 4 tarkoittaa, että reikää on käsiteltävä akselijärjestelmän rajapotusaineilla, pitkin neljännen tarkkuuden 4. luokan liukuva lasku. Siinä tapauksessa, kun akseli on valmistettu akselijärjestelmä, laita kirjain B ja vastaava tarkkuusluokka. Esimerkiksi 30b 3 tarkoittaa akselin aarrea tarkkuuden kolmannen tarkkuuden merkkijonon mukaan ja 30b - tarkkuusluokan 2. luokan mukaan.

Koneenrakennuksessa reikäjärjestelmää käytetään useammin kuin akselijärjestelmä, sillä se liittyy työkaluun pienempiin menoihin ja napsahtaa. Esimerkiksi tämän nimellisen halkaisijan reikä reikään järjestelmään kaikkien saman luokan laskeutumiselle, vain yksi skannaus vaaditaan ja reiän - yhden / rajatulpan mittaaminen ja akselijärjestelmä jokaiselle istutukselle samassa istutuksessa Luokka, tarvitaan erillinen pyyhkäisy ja erillinen rajatulppa.

7. Pöydän poikkeamat

Voit määrittää ja tuhota tarkkuuslaskennan, laskeutumisen ja toleranssien suuruuden, käyttää erityisiä vertailutaulukoita. Koska sallitut poikkeamat ovat yleensä hyvin pieniä arvoja, jotta ei kirjoittamatta ylimääräisiä nollia, niiden toleranssien taulukoissa ne merkitään tuhansia millimetrejä kutsutaan mikronia; Yksi mikronia on 0,001 mm.

Esimerkiksi annetaan reikäjärjestelmän 2. tarkkuusluokan taulukko (taulukko 7).

Pöydän ensimmäisessä sarakkeessa annettiin nimelliset halkaisijat, toisessa sarakkeessa - mikronien reiän poikkeamat. Jäljellä olevissa kaavioissa annetaan erilaisia \u200b\u200blaskuja vastaavilla poikkeamilla. Plus-merkki osoittaa, että poikkeama lisätään nimelliskokoon ja miinus - että poikkeama vähennetään nimellisestä koosta.

Esimerkkinä määritämme liikkeen laskeutuminen toisen tarkkuuden luokan avausjärjestelmässä akselin liittämiseksi 70 mm: n nimellisen halkaisijan reikään.

Nimellinen halkaisija 70 sijaitsee 50-80: n mitat, jotka on sijoitettu taulukon ensimmäiseen sarakkeeseen. 7. Toisessa sarakkeessa löydämme reiän vastaavat poikkeamat. Näin ollen aukon suurin rajoittava koko on 70,030 mm ja pienin 70 mm, koska alempi poikkeama on nolla.

Sarakkeessa "Liikkeen lasku" kooltaan 50-80: een, akselin poikkeama on siis akselin 70-0,012 \u003d 69,988 mm suurin rajakoko ja pienin rajakoko on 70-0,032 \u003d 69,968 mm.

Taulukko 7.

Rajoittaa reiän ja akselin poikkeamat 2. tarkkuusluokan avausjärjestelmään
(OST 1012). Mitat Mikään (1 mk \u003d 0,001 mm)

Ohjauskysymykset 1. Mitä kutsutaan konetekniikan osien vaihdettavuudesta?
2. Mitkä ovat osien määrän sallitut poikkeamat?
3. Mikä on nimellinen, raja ja voimassa olevat koot?
4. Voiko raja-arvo vastaa nimellisarvoa?
5. Mitä kutsutaan toleranssiksi ja miten määritellä toleranssi?
6. Mitä kutsutaan ylemmiksi ja alemmaksi vammaisiksi?
7. Mitä kutsutaan aukon ja jännityksen? Miksi se on suunniteltu kahden yksityiskohdan yhteydessä aukko ja jännitys?
8. Mitkä ovat lasku ja miten ne merkitään piirustuksissa?
9. Luettele tarkkuusluokat.
10. Kuinka paljon laskeutumisella on toinen tarkkuus?
11. Mikä on akselijärjestelmän reikäjärjestelmän välinen ero?
12. Onko rajoitetaan reiän poikkeamia reikään järjestelmässä?
13. Onko olemassa akselin poikkeamia eri laskujärjestelmässä?
14. Miksi koneenrakennuksessa reikäjärjestelmää käytetään useammin kuin akselijärjestelmä?
15. Miten vaihdettavat poikkeamat reiän kokoiset poikkeamat kiinnitetään piirustuksiin, jos osat suoritetaan reikään järjestelmässä?
16. Mitkä yksiköt ovat taulukoissa poikkeamia?
17. Määritä taulukon avulla. 7, poikkeamat ja pääsy akselin valmistukseen nimellisellä halkaisijalla 50 mm; 75 mm; 90 mm.

Luku X.

Mittaustyökalu

Voit mitata ja tarkistaa Turnerin osien koon, sinun on käytettävä erilaisia \u200b\u200bmittauslaitteita. Ei ole kovin tarkkoja mittauksia, mittaussääntöjä, kruunuja ja gutomerejä, ja tarkempia - kalibrointeja, mikrometriä, kalibria jne.

1. Mittarivi. Pakot. Nutromeeri

Yardstick (Kuva 74) Tarjoa mitataan osien pituutta ja reunaa niitä. Yleisimmät terässäännöt, joiden pituus on 150-300 mm millimetri-alueilla.

Pituus mitataan suoraan hallitsemaan suoraan käsiteltyihin yksityiskohtiin. Divisioonien tai nollapalkin aloitus yhdistetään johonkin mitatun osan päistä ja laske sitten kosketus, joka vastaa osan toista päätä.

Mahdollinen mittaustarkkuus hallitsijalla 0,25-0,5 mm.

Kronzirkul (Kuva 75, A) on yksinkertaisin työkalu jalostettujen osien ulkoisten ulottuvuuksien karkeita mittauksille. Kronzirkuliska koostuu kahdesta kaarevista jaloista, jotka istuvat yhdellä akselilla ja voivat pyöriä sen ympärille. Ulkoelementtien irrottaminen on jonkin verran pidempi kuin mitattu koko, mitatun osan tai jonkin verran kiinteän esineen lievä napauttaminen siirsi ne niin, että ne tulevat mitatun osan ulkopinnalle. Kuviossa 2 on esitetty koko koon menetelmä mittauslinjan kanssa mittauslinjaan. 76.

Kuviossa 1 75, 6 esittää kevät Kronzirkul. Se on asennettu koko ruuvi ja mutteri, jossa on hienojakoisia säikeitä.

Kronchirkul on hieman kätevämpi, koska se säästää sarjan kokoa.

Nuttometri. Sisäisten mittojen karkeiden mittausten osalta nuttometri on esitetty kuviossa 2. 77, a, samoin kuin jousipohjan (kuvio 77, b). Nutromeerilaite, joka on samanlainen kuin Kroncirkul laite; Se on myös samanlainen kuin näiden työkalujen mittaus. Nuttometrin sijaan voit käyttää kruunua, jalkojensa itkeminen on toinen toiselle, kuten kuviossa 1 on esitetty. 77, C.

Kronzirkulen ja chuteomeerin mittauksen tarkkuus voidaan lisätä 0,25 mm: ksi.

2. Kasvatus, jossa on oikeellisuus 0,1 mm

Mittausjohdon mittaamisen tarkkuus, croncyrcule, cheleomeeri, kuten jo osoitettu, ei ylitä 0,25 mm. Tarkempaa työkalua on paksuus (kuva 78), joka voidaan mitata sekä jalostettujen osien ulko- että sisäiset mitat. Kun työskentelet kääntökoneella, paksua käytetään myös varjostuksen tai reunan syvyyden mittaamiseen.

Soittaja koostuu terästangosta (hallitsija) 5, jossa on jakavat ja sienet 1, 2, 3 ja 8. sienet 1 ja 2 ovat yksi kokonainen hallitsijalla ja sienet 8 ja 3 ovat yksi kehyksenä 7, liukuvat viivotin. Ruuvin 4 käyttäminen Voit korjata kehyksen rivillä missä tahansa asennossa.

Ulompien pintojen mittaamiseksi sienet 1 ja 8 tarjoillaan sisäisten sienien pintojen 2 ja 3 mittaamiseksi ja kehyksen 7 mukaisen tontinvaihtimen 6 syvyyden mittaamiseksi.

Kehyksessä 7 on mittakaava, jossa on aivohalvauksia millimetrin vertailufraktiosta, jota kutsutaan nonius. Nonius mahdollistaa mittausten tarkkuuden 0,1 mm (desimaali nonius) ja tarkempia paksuja - tarkkuudella 0,05 ja 0,02 mm.

Nonus-laite. Harkitse, miten ITPIUS laskee paksuun Nonius-tarkkuudella 0,1 mm. Nonius-asteikko (kuva 79) on jaettu kymmeneen yhtä osaan ja pituus on yhtä suuri kuin yhdeksän asteikon asteikkoa tai 9 mm. Siksi yksi Nonius-divisioona on 0,9 mm, ts. Se on lyhyempi kuin kunkin linjan jakautuminen 0,1 mm.

Jos tiiviisti paksuus, nonian nolla viivakoodi vastaa tarkasti rivin nolla-aivohalvausta. Loput Noniuksen aivohalvauksista jälkimmäisen lisäksi ei ole tällaista sattumaa: Nonius-ensimmäinen viivakoodi ei saavuta 0,1 mm: n ensimmäistä iskua; Toinen Nonius-viivakoodi ei saavuta viivan toisen iskun 0,2 mm; Nonius-kolmas viivakoodi ei saavuta 0,3 mm: n linjan kolmas aivohalvaus jne. Nonius-viivakoodin kymmenesosa vastaa tarkasti linjan yhdeksännen merkkijonon kanssa.

Jos siirrät kehyksen siten, että Noniuksen ensimmäinen palkki (ei lasketa nollaa) samanaikaisesti linjan ensimmäiseen iskun kanssa, sitten jarruttimien sienien välillä on 0,1 mm. Nonian toisen aivohalvauksen sattumalta rivin toisella iskulla, sienien välinen kuilu on jo 0,2 mm, kun nonian kolmannen aivohalvaus on linjan kolmannen iskun kanssa, rako on 0,3 MM, jne. Näin ollen, että Nonius-viivakoodi, joka liittyy täsmälleen mitä-aivohalvauslinja, näyttää millimetrin kymmenesosan lukumäärän.

Kun mittalaitteita mitataan, koko millimetrejä, joita tuomitaan Nonian nolla-aivohalvauksella, ja katso sitten, mitä nonusin aivohalvaus samanaikaisesti mittauslinjan viivakoodin kanssa ja määrittää kymmenesosaa Millimetri.

Kuviossa 1 79, se näkyy nonian asennossa mittaamalla osaa halkaisijaltaan 6,5 mm. Itse asiassa Nonius-nolla-viivakoodi on mittauslinjan kuudennen ja seitsemännen lyönnin välissä ja siten yksityiskohdat halkaisija on 6 mm sekä NONIIS: n todistus. Seuraavaksi näemme, että Noniuksen viidennen viivakoodi samanaikaisesti yhdellä linjan sauvilla, joka vastaa 0,5 mm, joten osan halkaisija on 6 + 0,5 \u003d 6,5 mm.

3. Chatchenglouder

Jos haluat mitata kahleiden ja urien syvyyden sekä määrittää reunusten oikean asennon telan pituuden varrella, palvelee erityistä työkalua kutsutaan sCHANGANGLUUBIGENER (Kuva 80). Kalibroinnin laite on samanlainen kuin kalanlaite. Linja 1 liikkuu vapaasti kehyksessä 2 ja se on kiinnitetty siihen haluttuun asentoon ruuvilla 4. Linjalla 1 on millimetrin asteikko, jolla on nonioce 3: n avulla, joka on käytettävissä kehyksessä 2, varjostuksen syvyys tai ura määritetään, kuten kuviossa 1 on esitetty. 80. Nonius-lähtölaskenta suoritetaan samalla tavoin kuin mittaamalla paksua.

4. Precision-soittaja

Työhön, joka on tehty suuremmalla tarkkuudella kuin silti harkita, sovelletaan tarkkuus (eli tarkka) jarrut.

Kuviossa 1 81 kuvaa laitoksen tarkkuusapurahaajaa. Vekkova, jolla on mittauslinja 300 mm pitkä ja nonius.

Nonius-asteikon pituus (kuvio 82, A) on 49 divisioonaa mittauslinjasta, joka on 49 mm. Nämä 49 mm on ehdottomasti erotettu 50 osalla, joista kukin on 0,98 mm. Koska mittauslinjan jakautuminen on 1 mm ja yksi nonius-jako on 0,98 mm, voidaan sanoa, että jokainen Nonius-jako on lyhyempi kuin mittauslinjan jakautuminen 1,00-0,98 \u003d 0,02 mm. Tämä arvo on 0,02 mm tarkkuusjonka nonus on harkittu tarkkuus soittaja Mittaamalla osia.

Kun mitataan tarkkuusjaksut koko millimetrin määrään, joka siirretään nonian nolla-aivohalvauksella, on lisättävä niin monta sadasosaa millimetriä, kunhan Nonius-viivakoodi, joka samanaikaisesti mittauksen vaihteessa linja. Esimerkiksi (katso kuvio 82, b), naakun nollapalkin jätteiden viiva 12 mm, ja sen 12. palkki samanaikaisesti yhdellä mittauslinjan aivohalvauksella. Nonius-keinon 12. aivohalvauksen sattumalta 0,02 x 12 \u003d 0,24 mm, mitattu koko on 12,0 + 0,24 \u003d 12,24 mm.

Kuviossa 1 83 esittää tarkkuuden kaliiperi kasvien apuraha, jonka tarkkuus on 0,05 mm.

Tämän paksuuden nonolevyn pituus, joka on 39 mm, jaetaan 20 yhtä suureen osaan, joista kukin hyväksytään viideksi. Siksi Noniuksen viidennen aivohalvauksen mukaan on olemassa kuvio 25 kymmenesosaa vastaan \u200b\u200b- 50 jne. Kunkin Nonius-jakautumisen pituus on yhtä suuri kuin

Kuviosta. 83 Voidaan nähdä, että paksuuden suljettujen sienien kanssa suljettu, vain nolla ja noniusin viimeinen aivohalvaus samaan aikaan linja-aivohalvauksiin; Tällaisen sattuman jälkeen ei ole jäljellä olevia lyöntiä.

Jos siirrät rungon 3 naakun ensimmäisen iskun sattumaan rivin toisella iskulla, sitten aukko on 0-1,95 \u003d 0,05 mm paksujen mittauspintojen välillä. Noniuksen toisen aivohalvauksen sattumalta linjan neljännen iskun kanssa sienien mittauspintojen välinen ero on 4-2 x 1,95 \u003d 4 - 3,9 \u003d 0,1 mm. Noniuksen kolmannen aivohalvauksen sattumalta seuraavassa aivohalvauksella, ero on 0,15 mm.

Tämän paksuuden lähtölaskenta suoritetaan vastaavasti edellä kuvatulla tavalla.

Tarkkuus kalibrointi (kuvio 81 ja 83) koostuu hallitsijoista 1, jossa on sieniä 6 ja 7. divisioonien linjalla. Viivain 1 mukaan kehys 3 voi liikkua sienillä 5 ja 8. Nonius ruuvattiin kehykseen. 4. Karkea mittaus kehys 3 siirretään rivin 1 mukaan ja kiinnityksen jälkeen ruuvi 9 tuottaa laskenta. Tarkkoja mittauksia varten mikrometrinen syöttökehys 3, joka koostuu ruuvesta ja mutterista 2 ja kiristys 10, nauti ruuvesta 10, mutteri 2: n pyöriminen toimitetaan mikrometrin ruuvikehyksellä 3 tiheään kontaktiin sienen 8 tai 5 kanssa Mitattu osa, jonka jälkeen ne tuottavat lähtölaskennan.

5. Mikrometri

Mikrometriä (kuvio 84) käytetään tarkkaan mittaamaan käsiteltävän osan halkaisijaa, pituutta ja paksuutta ja antaa laskentatarkkuuden 0,01 mm. Mitattu osa sijaitsee kiinteän kantaman 2 ja mikrometrisen ruuvin (karan) välillä 3. Rumpujen 6 karan pyöriminen poistetaan tai lähestyy kantapäätä.

Jotta rumpu pyöritetään, liian voimakkaasti painamalla karaa mitatussa osassa, on turvapää 7 räikkällä. Pyörivä pää 7, painamme karan 3 ja painaa kohdetta kantapäähän 2. Kun tämä puristus on riittävä, pään edelleen kierto, sen räikkä liukua ja räikkäääni kuuluu. Tämän jälkeen pääkierros pysäytetään, kiinnitetty kiinnitysrengas (tulppa) 4, jolloin mikrometrin tuloksena syntyy ja tuottaa lähtölaskennan.

Varren 5 mukaisten varsien tuottamiseksi, joka muodostaa yhden kokonaislukeen mikrometrin kannattimeen 1, käytetään mittakaava, jossa on puolet erotettuja. Rumpulla 6 on viistetty pinta, joka on erotettu ympyrän ympärille 50 yhtä suureen osaan. Laihdut 0 - 50: een viidestä osastosta on merkitty numerolla. Nolla-asennossa, ts. Kun otat kiinni kantapäähän karalla, rumpu 6: n kannattimella on nollataukko varren 5 nolla-aivohalvauksella.

Mikrometrin mekanismi on suunniteltu siten, että rummun koko liikevaihto, kara 3 liikkuu 0,5 mm. Siksi, jos käännät, että rumpu ei ole täynnä liikevaihtoa eli Ei 50 divisioonaa, vaan yhdellä divisioonalla tai osa liikevaihdosta, sitten kara siirtyy Tämä on mikrometrin määrän tarkkuus. Kun lasketaan ensin, kuinka monta millimetriä tai jopa puoli millimetriä avasi rummun varsille, sitten sadasosten määrästä millimetristä lisätään tähän, joka samanaikaisesti viivalla varressa.

Kuviossa 1 84 oikealla näytetään mikrometrin kokoinen koko osaa osan mittaamisessa; On tarpeen tehdä luku. Rumpu avasi 16 koko divisioonaa (puolet ei auki) varsi-asteikolla. Varren rivillä samanaikaisesti seitsemännen proomun kanssa; Näin ollen meillä on vielä 0,07 mm. Koko laskenta on 16 + 0,07 \u003d 16,07 mm.

Kuviossa 1 85 esittää useita mittauksia mikrometrillä.

On muistettava, että mikrometri on tarkka väline, joka vaatii lempeä suhde; Siksi, kun kara kosketti mitatun osan pintaa, ei saa kiertää rumpua ja karan jatkotoimintaa pyörittää päätä 7 (kuvio 84), kunnes kaavin ääni seuraa.

6. Gutromeerit

Nutomeerejä (Schtihmas) käytetään osien sisäisten ulottuvuuksien tarkkoihin mittauksiin. Netromeerejä pysyvät ja liukuvat.

Pysyvä, Nuttometri (kuva 86) on metallitanko, jossa on mittauspäitä, joissa on pallopinta. Niiden välinen etäisyys on yhtä suuri kuin mitatun reiän halkaisija. Poistetaan käden lämmön vaikutus, jolla on nuttometri, sen todellisessa koossa, pohjoisosa toimitetaan tilalla (kahva).

Sisäisten ulottuvuuksien mittaamiseksi käytetään 0,01 mm: n tarkkuutta, käytetään mikrometrisiä nuttomerejä. Laite on samanlainen kuin mikrometrin laite ulkoisille mittauksille.

Mikrometrisen nuttomerin pää (kuva 87) koostuu holkista 3 ja rumpu 4, joka on liitetty mikrometriseen ruuviin; Kierrä vaihe 0,5 mm, siirrä 13 mm. Holkki asettaa tulpan 2 ja kantapää / mittauspinnalla. Holkki ja pyörivät rumpua, voit muuttaa noutomerin mittauspintojen välistä etäisyyttä. Viittaukset tuottavat mikrometrinä.

Headmas-pään mittausrajat - 50 - 63 mm. Suurten halkaisijoiden (enintään 1500 mm) mittaamiseksi jatkojohdot 5 ruuvataan päähän.

7. Rajoita mittauslaitteet

Yleismittauslaitteiden käytön (paksuus, mikrometri, mikrometrinen nuttometri) käyttöön osien sarjan valmistus on epäkäytännöllinen, koska näiden työkalujen mittaus on suhteellisen monimutkainen ja pitkäaikainen toiminta. Niiden tarkkuus on usein riittämätöntä, ja lisäksi mittaustulos riippuu työntekijän taitosta.

Tarkista, ovatko osien mitat sijaitsevat täsmälleen rajoissa, käytä erikoistyökalua - limit Caliber. Kalvoja akseleiden tarkastamiseen kutsutaan suluiksi ja tarkistaa reikiä - pistokkeet.

Mittausryhmät. Kahdenvälinen rajapää (Kuva 88) on kaksi paria mittauspisteitä. Toisen puolen poskien välinen etäisyys on yhtä suuri kuin pienin raja, ja toinen on osan suurin rajoittava koko. Jos mitattu akseli kulkee kannattimen suurelle puolelle, sen koko ei ylitä sallittua, ja jos ei, se tarkoittaa, että se on liian suuri. Jos akseli kulkee myös kannattimen pienemmällä puolella, se tarkoittaa, että sen halkaisija on liian pieni, eli vähemmän sallittua. Tällainen akseli on avioliitto.

Kannattimen sivu, jossa on pienempi koko epätoivoinen (Tuotemerkit "ei"), vastakkaisella puolella suuri koko - kulkeva (Brand "PR"). Akseli tunnustetaan sopivaksi, jos kannen, joka laskee kulkupuolelta, liukuu alas sen painon vaikutuksesta (kuvio 88) ja vapaaehtoinen puoli ei löydä akselia.

Jos haluat mitata suuren halkaisijan akselit kahdenvälisten sulujen sijasta, käytetään yksipuolisia (kuvio 89), jossa molemmat mittauspintaparit ovat yhden toisensa jälkeen. Tällaisen kannattimen etumittauspinnat tarkistavat suurimman sallitun yksityiskohdan halkaisija ja takana on pienin. Näillä kiinnikkeillä on pienempi paino ja nopeuttaa merkittävästi ohjausprosessia, koska riittää tarjontaa kerran.

Kuviossa 1 90 esittää säädettävä rajapääMikä, kun kuluminen, on mahdollista palauttaa oikeat mitat uudelleen järjestämällä mittaustapit uudelleen. Lisäksi tällaista kiinnittimiä voidaan säätää määritettyihin koon ja siten pienen sarjan suluista tarkistaa suuri määrä kokoja.

Järjestä uudelleen, on välttämätöntä heikentää vasemman jalan lukitusruuvia 1 siirtämällä mittaustappia 2 ja 3 ja kiinnitä ruuvit 1 uudelleen.

On yleinen litteät rajoitukset (Kuva 91), joka on valmistettu teräslevystä.

Mittalaitteet. Sylinterimäinen raja Caliber Cork (Kuvio 92) koostuu ohitusputkesta 1, ei-kulkuputkesta 3 ja kahvat 2. Ohjauspistoke ("PR") on halkaisija, joka on yhtä suuri kuin reiän pienin sallittu reikä ja ei-ohittava pistoke ("ei ") on suurin. Jos pistoke "PR" kulkee ja "ei" putki ei läpäise, reiän halkaisija on suurempi kuin pienin raja ja pienempi kuin suurin, eli on sallittuja rajoja. Läpäisevällä putkella on suuri pituus kuin ei-todistettu.

Kuviossa 1 93 esittää rajatulpan aukon mittauksen sorveen. Kulkupinnan pitäisi helposti kulkea reiän läpi. Jos haitta on mukana reikään, kohde on merkki.

Sylinterimäiset sylinterin korkit suurille halkaisijoille ovat hankalia niiden suuren painon vuoksi. Näissä tapauksissa ne käyttävät kahta tasaista korkkien kalibaattia (kuvio 94), joista yksi on suurimmillaan, ja toinen on pienin sallittu. Kulkuneuvoilla on suuri leveys kuin petollinen.

Kuviossa 1 95 näyttää säädettävä rajatulppa. Sitä voidaan säätää useille kokoille sekä säädettävälle rajahaudelle tai palauttaa kuluvan mittauspintojen oikea koko.

8. Reismass ja indikaattorit

Rayish. Tarkastaa tarkasti osien oikea asennus nelinumeroiseen istukkaan, neliöllä jne. säteilijä.

Lennon avulla voidaan myös tehdä keskikokoisten reikien merkintä osan päissä.

Yksinkertaisimmat reismaat näytetään kuviossa. 96, a. Se koostuu massiivisesta laatta, jossa on tarkasti alemman tason ja tangon, joka liikuttaa liukusäädintä neula-vitun kanssa.

Rysmasas Kehittynyt muotoilu on esitetty kuviossa. 96, b. Neula 3 lentoa sarana 1 ja puristin 4 voidaan liittää ylhäältä tarkistettavalle pinnalle. Tarkka asennus suoritetaan ruuvilla 2.

Indikaattori. Jalostuslaitteiden käsittelyn tarkkuuden tarkkuuden tarkkuuden tarkkailussa käsitelty osa ovaalisuudesta, kartiosta, merkkivaloa käytetään itse koneen tarkkuuden tarkistamiseksi.

Indikaattori (kuvio 97) on metallikotelo 6 kellon muodossa, jossa laitteen mekanismi päättyy. Indikaattorin kautta kulkee tangon 3 ulkonevalla ulospäin suuntautuvalla kärkillä, joka on aina jousen vaikutuksen alaisena. Jos painat tankoa alhaalta ylöspäin, se liikkuu aksiaalisuunnassa ja samalla se pyörii nuolta 5, joka liikkuu dialiin pitkin 100 divisioonan asteikolla, joista kukin vastaa sitä sauva 1/100 mm. Kun siirrät tangon 1 mm: n nuolen 5 mukaan, tekee valintaruudun. Koko kierrosten laskusta varten nuoli 4 tarjoillaan.

Mittauksena indikaattori on aina kiinnitettävä kiinteästi suhteessa alkuperäiseen mittauspintaan. Kuviossa 1 97, ja kuvasi yleismaailmallista telinettä indikaattorin kiinnittämiseen. Indikaattori 6 R-tangot 2 ja 1 kytkimet 7 ja 8 kiinnitetään pystysuoraan tankoon 9. Todista 9 vahvistetaan prisman 12 uraan mutterilla 10 mutterilla.

Määritä osan poikkeama määritetystä koosta, indikaattorin kärki kosketuksiin mitatun pinnan kanssa ja huomaa nuolten 5 ja 4 alkuperäisen lukemisen (katso kuvio 97, b). Siirrä sitten indikaattori suhteessa mitattuun pintaan tai mitattuun pintaan suhteessa indikaattoriin.

Nuolen 5 poikkeama ensimmäisestä asennosta osoittaa pullistumisen (syvennykset) suuruuden millimetrin sadasosina ja nuolen 4-poikkeaman millimetreinä.

Kuviossa 1 98 esittää esimerkin indikaattorin käytöstä tarkastamaan sorvin etu- ja takaosien keskuksen sattumaa. Tarkempaa tarkistusta varten tarkka kiillotettu rulla on asennettava keskuksiin ja indikaattori on merkkivalo. Summalla indikaattori-painike rullapintaan oikealle ja huomaa indikaattorin nuolen ilmaisin, siirrä manuaalisesti paksuus rullalla pitkin. Rullan äärioiheiden indikaattorin nuolen poikkeamat poikkeamat osoittavat, mikä suuruusluukkua selkänojan kotelo on siirrettävä poikittaissuunnassa.

Indikaattorin avulla voit myös tarkistaa koneen jalostetun osan mekaanisen pinnan. Indikaattori kiinnitetään leikkauspidikkeeseen leikkurin sijaan ja liikkua leikatun pidikkeen kanssa poikittaissuunnassa siten, että indikaattorin painike koskee tarkistettava pinta. Indikaattori-nuolien poikkeama näyttää päätytason Beyonin suuruuden.

Ohjauskysymykset 1. MITÄ yksityiskohdat ovat paksuus, jonka tarkkuus on 0,1 mm?
2. Kuinka nonius-tarttuja on suunniteltu 0,1 mm: n tarkkuudella?
3. Asenna koot paksuu: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Kuinka monta divisioonaa on Precision-paksuuden Nonius, jonka tarkkuus on 0,05 mm? Sama, tarkkuus 0,02 mm? Mikä on yhden Nonius-divisioonan pituus? Kuinka lukea nonian todistus?
5. Asenna koot tarkkuuskassiin: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mitkä osat ovat mikrometri?
7. Mikä on mikrometrin ruuvin liikkuminen?
8. Kuinka mitata mittaus mikrometrillä?
9. Aseta mikrometrin mitat: 15,45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Missä tapauksissa on haettu?
11. Mitkä ovat raja-kaliborit?
12. Mikä on raja-kalibrien kulkua ja ei-kulkua?
13. Mitkä ovat mallit raja-suluissa tiedät?
14. Kuinka tarkistaa rajatulpan tarkkuus? Rajoita kannatin?
15. Mikä on indikaattori? Kuinka käyttää sitä?
16. Miten ryöstäminen ja mitä käytetään?

Itsenäisesti tehtyjen yksityiskohtien (tai solmujen) ominaisuus miehittää paikkasi solmussa (tai koneessa) ilman lisäkäsittelyä niiden kokoonpanossa ja suorittamassa toimintoja tämän solmun (tai koneen) eritelmien mukaisesti
Epätäydellinen tai rajoitettu vaihdettavuus määräytyy osien valinta tai lisäkäsittely kokoamisen yhteydessä

Reikäjärjestelmä

Yhdistelmä laskeutuu, jossa erilaiset aukot ja jännitteet saadaan erilaisten akseleiden yhdisteellä pääaukon (reikään, jonka alempi poikkeama on nolla)

VALA-järjestelmä

Laskeutumisjoukko, jossa erilaiset aukot ja jännitteet saadaan aikaan yhdistämällä erilaisia \u200b\u200breikiä pääakselilla (akseli, jonka ylempi poikkeama on nolla)

Tuotteiden vaihdettavuuden tason lisäämiseksi normaalin työkalun nimikkeistön väheneminen on asennettu edullinen sovelluksen akselin toleransseja ja reikiä.
Yhdisteen (laskeutumisen) luonne määräytyy reiän ja akselin koon erosta

Ehdot ja määritelmät GOST 25346: n mukaan

Koko - lineaarisen arvon numeerinen arvo (halkaisija, pituus jne.) Valitut mittayksiköt

Voimassa oleva koko - mittauksen asettaman elementin koko

Raja mitat - kaksi erittäin sallittua elementin koko, joiden pitäisi olla (tai jotka voivat olla yhtä suuria) kelvollinen koko

Suurin (pienin) raja - elementin suurin (pienin) sallittu koko

Nimelliskoko - koko suhteessa siihen, mihin poikkeamat määritetään

Poikkeama - algebrallinen ero koon (voimassa tai rajan koko) ja vastaavan nimelliskoon välillä

Todellinen poikkeama - Algebrallinen ero pätevien ja asianmukaisten nimelliskokojen välillä

Raja poikkeama - Algebrallinen ero rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä. Erottaa ylempi ja alaraja poikkeamat

Ylempi poikkeama es, es - Algebrallinen ero suurimman rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä
Ees - reiän ylempi poikkeama; ees - Akselin alkuperäinen poikkeama

Alempi poikkeama ei, EI - algebrallinen ero pienimmän rajan ja vastaavien nimelliskokojen välillä
EI- alempi reikä poikkeama; eI - Akselin alareunus

Peruspoikkeama - Yksi kahdesta rajapoikkeamasta (ylhäältä tai alhaalta), joka määrittää toleranssi-kentän aseman suhteessa nolla-riviin. Tässä toleranssissa ja laskeutumisjärjestelmässä pää on poikkeama lähinnä nolla-rivillä

Nollaviiva - linja, joka vastaa nimelliskokoa, josta koon poikkeamat talletetaan suvaitsevaisuuden ja laskeutumiskenttien graafisen kuvan aikana. Jos nolla-rivi sijaitsee vaakasuoraan, positiiviset poikkeamat talletetaan ylöspäin ja negatiivinen - alas

Toleranssi T. - ero suurimpien ja pienimpien rajojen tai algebrallisen eron välillä ylä- ja alemman poikkeaman välillä
Toleranssi on absoluuttinen arvo ilman merkkiä

Standarditoleranssi se. - mikä tahansa tämän toleranssien ja laskeutumisjärjestelmän asentamat toleranssit. (Tulevaisuudessa termi "toleranssi" tarkoittaa "standardin toleranssi")

Kenttätoleranssi - Kenttä rajoittuu suurimpiin ja pienimpiin rajoihin ja määritettyyn sisäänpääsyn ja sen aseman suhteessa nimelliskokoon. Graafisella kuvalla pääsynkenttä tehdään kahden rivin välillä, jotka vastaavat ylä- ja alempaa poikkeamaa suhteessa nolla-riville

Laatu (tarkkuusaste) - Sarja toleransseja, jotka vastaavat yhtä tarkkuutta yhtä tasoa kaikille nimelliskokoille

Pääsy yksikkö I, i - Sulerance-kaavojen kerroin, joka on nimelliskokoon ja työntekijän toiminto määrittää sisäänpääsyn numeerinen arvo
i. - Yksikkötoleranssi nimelliskokoille jopa 500 mm, I. - Pyhän nimelliskokojen sisäänpääsyyksikkö 500 mm

Akseli - Termi tavanomaisesti käytetään osia osia, mukaan lukien ei-sylinterimäiset elementit

Reikä - termi, jota käytetään ehdollisesti osia osia, mukaan lukien ei-sylinterimäiset elementit

Pää Val. - Akseli, jonka ylempi poikkeama on nolla

Perusreikä - reikä, jonka alempi poikkeama on nolla

Suurin raja (minimi) Materiaali - rajakokoihin kuuluva termi, joka vastaa materiaalin suurinta (pienintä) määrää, ts. Suurin (pienin) rajan koko akselin tai pienin (suurin) rajoittava reikä

Lasku - kahden osan liittämisen luonne määräytyy niiden koon välillä kokoonpanoon

Nimellinen istutuskoko - nimellinen koko, yleinen reikä ja akseli muodostavat

REAR LANDING - yhteyden muodostavan aukon ja akselin toleranssien summa

Kuilu - ero reiän ja akselin välinen ero kokoonpanoon, jos reiän koko on suurempi kuin akselin koko

Jännitys - akselin ja reikien välinen ero kokoonpanoon, jos akselin koko on suurempi kuin reiän koko
Jännitys voidaan määrittää negatiivisena eroun reiän ja akselin välissä

Laskeutuminen aukolla - laskeutuminen, jossa puhdistus on aina muodostettu yhdisteeksi, ts. Pienin rajoittava reiän koko on suurempi kuin suurin siirteen koko tai yhtä suuri. Graafisella kuvalla avaustoleranssi -kenttä sijaitsee akselin toleranssi-kentän yläpuolella.

Laskeutuminen jännitteellä -lasku, jossa jännitys muodostuu aina yhdisteeksi, ts. Aukon suurin rajakoko on pienempi kuin akselin pienin rajakoko tai se vastaa sitä. Graafisella kuvalla avaustoleranssi -kenttä sijaitsee akselin toleranssi-kentän alla.

Ohimenevä lasku - laskeutuminen, jossa on mahdollista saada sekä aukko että jännitys yhdisteessä riippuen aukon ja akselin todellisista koosta. Graafisella kuvalla toleranssikenttien, reikien ja akselin päällekkäisyyden kokonaan tai osittain

Laskeutuminen avausjärjestelmässä

- Landingit, joissa vaaditut aukot ja jännitteet saadaan yhdistelmä eri akselin toleranssikenttien kanssa pääaukon toleranssikenttään

Laskeutuminen akselijärjestelmään

- Landingit, joissa vaaditut aukot ja jännitteet saadaan yhdistelmällä erilaisten reikien toleransseja pääakselin toleranssi-kentän kanssa

Normaali lämpötila - Toleranssit ja tämän standardin mukaiset raja-aineet kuuluvat osien mitat 20 asteen lämpötilassa

Koot piirustuksissa

Johdanto

Massatuotannon kannalta on tärkeää tarjota vaihto identtiset yksityiskohdat. Vaihtokyvyn avulla voit korvata mekanismin käytön aikana rikkoutuneet osat. Uuden kohteen pitäisi koon mukaan ja muodostaa täsmälleen vaihdettavissa.

Vaihtoehtoisuus tärkein edellytys on yksityiskohdan valmistus tietyllä tarkkuudella. Mikä olisi osien valmistuksen tarkkuus, ilmaisee sallittujen raja-poikkeusten piirustukset.

Pinnat, joiden osat on kytketty, kutsutaan matchy . Kahden osan yhdisteessä, joka saapuu toiselle, peittopinta ja peitetty erotetaan. Yleisimmät koneenrakennusyhdisteissä, joissa on sylinterimäiset ja tasaiset yhdensuuntaiset pinnat. Sylinterimäisessä liitoksessa aukon pinta peittää akselin pinnan (kuvio 1, A). Päällikköä kutsutaan reikä omaksuminen - akseli . Nämä samat ehdot reikä ja akseli Sitä käytetään ehdollisesti kaikkien muiden ei-sylinterimäisten peitto- ja peitettyjen pintojen nimeämiseen (kuvio 1, b).

Kuva. 1. Selitys termeistä reikä ja akseli

Lasku

Yksityiskohtainen kokoonpanotoiminto on muodostaa yhteyden tai, kuten sanotaan, tehdas Yksi kohde toiseen. Täältä tekniikka hyväksyi lausekkeen lasku Voit merkitä osan liitännän luonteen.

Termillä lasku Ymmärrä koottujen osien liikkuvuuden aste suhteessa toisiinsa.

Kolme laskeutumisryhmää: GAP, jännitys ja siirtyminen.

Laskeutuminen aukolla

Kuilu Soita erosta reiän D ja akselin D koossa, jos aukon koko on suurempi kuin akselin koko (kuvio 2, a). Vapaus tarjoaa akselin vapaan liikkumisen (kierto) reikään. Siksi laskeutumista kuilua kutsutaan siirrettävät laskeutumisen. Mitä suurempi ero, enemmän vapaus liikkuu. Kuitenkin todellisuudessa, kun rakentamalla koneita liikutetuilla laskulla, tällainen aukko valitaan, jolloin akseli ja reikä kitkakerroin ovat vähäisiä.

Kuva. 2. laskeutuminen

Laskeutuminen jännitteellä

Näille laskeutumiselle reiän halkaisija D on pienempi kuin akselin D halkaisija (kuvio 2, b). Tämä yhdiste on mahdollista suorittaa puristimen alla, kun lämmitetään peitelevä osa (reiät) ja (tai) jäähdytys (tai).

Laskeutuminen jännitteellä kiinteät lastut Koska liitettyjen osien keskinäinen liike on suljettu pois.

Ohimenevä lasku

Transient laskeutuminen on nimetty, koska akselin kokoonpanoa ja reikiä ei voida sanoa, että se on yhdisteessä - aukko tai jännitys. Tämä tarkoittaa, että siirtymäpaikoissa reiän D halkaisija voi olla vähemmän tai yhtä suuri kuin akselin D halkaisija (kuvio 2, b).

Koko toleranssi. Pääsykenttä. Laatu tarkkuus peruskäsitteet

Osien piirustuksissa olevat mitat arvioidaan kvantitatiivisesti osan geometristen muotojen suuruus. Mitat jaetaan nimellisiin, päteviin ja rajaan (kuva 3).

Nimelliskoko - Tämä on tärkein laskettu osan koko, ottaen huomioon sen tarkoitus ja vaadittu tarkkuus.

Nimellinen yhdiste - tämä on yhteinen (identtinen) koko, joka muodostaa yhteyden muodostavan reiän ja akseliin. Osien ja yhdisteiden nimellismitat eivät ole valittu mielivaltaisesti ja GOST 6636-69: n "normaalien lineaaristen mittojen mukaan" mukaan. Todellisessa tuotannossa osien valmistuksessa nimellisiä ulottuvuuksia ei voida täydentää ja siksi voimassa olevien koon käsite otetaan käyttöön.

Voimassa oleva koko - Tämä on koko, joka on saatu osan valmistuksessa. Se on aina erilainen kuin nimellinen tai pienempi puoli. Näiden poikkeamien sallitut rajat vahvistetaan rajakokoilla.

Rajakokoja Kutsutaan kaksi raja-arvoa, joiden välillä on voimassa oleva koko. Lisää näistä arvoista kutsutaan suurin rajakokopienempi alin rajakoko. Osien piirustusten jokapäiväisessä käytännössä raja-arvot on osoitettu osoittamaan poikkeamat nimellisestä.

Raja poikkeama - Tämä on algebrallinen ero rajan ja nimelliskokojen välillä. Erottaa ylä- ja alemmat poikkeamat. Yläosoitus- Tämä on algebrallinen ero suurimman rajakoon ja nimelliskoon välillä. Alempi poikkeama- Tämä on algebrallinen ero pienimmän rajakoon ja nimellisen koon välillä.

Nimellinen koko toimii viittauksen alussa. Poikkeamat voivat olla positiivisia, negatiivisia ja yhtä suuria. Taipumisstandardien taulukot osoittavat mikrometreissä (Microns). Piirustuksissa poikkeamat otetaan osoittamaan millimetreinä (mm).

Todellinen poikkeama - Tämä on algebrallinen ero pätevien ja nimelliskokojen välillä. Osa katsotaan sopivaksi, jos tarkistettavan koon todellinen poikkeama on ylemmän ja alemman taipuman välissä.

Kokoleranssi - Tämä on ero suurimpien ja pienimpien rajojen tai algebrallisen eron absoluuttisesta arvosta ylemmän ja alemman poikkeamien välillä.

Alla laatu Ymmärrä toleranssien yhdistelmä, joka vaihtelee riippuen nimellisen koon arvosta. 19 pätevyys, joka vastaa osan valmistuksen tarkkuutta. Jokaisesta päästöalueiden rakennetuista rivistä

Kenttätoleranssi - Tämä on kenttä, joka rajoittuu ylä- ja alempaan poikkeamaan. Kaikki reikien ja akseleiden pääsykentät merkitään Latinalaisen aakkosen kirjaimilla: reikien osalta - isolla kirjaimilla (H, K, F, G jne.); Akseleille - linja (H, K, F, G, jne.).

Kuva. 3. Selitykset terminaami

Osien valmistuksessa, joilla on konjugointi toistensa kanssa, suunnittelija ottaa huomioon sen, että näillä kohteilla on virheitä ja eivät ole ihanteellisesti toisillemme. Rakentaja määrittelee etukäteen, missä valikoima on sallittu virhe. Aseta 2 kokoa jokaiselle rajapinnalle, vähimmäis- ja maksimiarvoksi. Tämän alueen sisällä ja sen pitäisi olla osan koko. Suurimman ja alin rajojen välistä eroa kutsutaan pääsy.

Erityisen kriittinen tärkeä toleranssit Ilmenee, kun suunnittelet istuinten kokoa akseleiden akseleille ja kokoille.

Suurin osa tai ylempi poikkeama es, es - Suurimman ja nimellisen koon välinen ero.

Vähimmäiskoko tai alempi poikkeama ei, EI - ero pienimmän ja nimellisen koon välillä.

Laskutus on jaettu kolmeen ryhmään riippuen valituista kentistä akselin ja reikien osalta:

• Aukolla. Esimerkki:

• Jännitys. Esimerkki:

• Siirtymäkausi. Esimerkki:

Laskeutumisen toleransseja

Jokaiselle edellä kuvatulle on olemassa useita toleranssi-kenttiä, joiden mukaisesti pariliitosryhmän akseli on reikä. Jokainen yksittäinen toleranssi-kenttä ratkaisee sen tiettyyn teollisuusalueelle, joten niistä on niin paljon. Alla on kuva toleranssikenttien lajista:

Reikien tärkeimmät poikkeamat on merkitty isoilla kirjaimilla, ja akselit ovat tasaisia.

Laskeutumisakselin muodostamiseksi on sääntö. Tämän säännön merkitys on seuraava - reikien tärkeimmät poikkeamat ovat yhtä suuria ja vastapäätä samaa kirjettä merkittyjen akseleiden tärkeimpien poikkeamien merkkiä.

Poikkeus on yhdisteet, jotka on tarkoitettu puristamiseen tai niittaamiseen. Tällöin valitaan akselin toleranssi-kenttään avaustoleranssi-kentän lähin arvo.

Toleransseja kokonaisuus tai pätevä

Laatu - Sarja toleransseja, joita pidetään kaikkien nimelliskokojen yhtä tarkkuutta vastaavaksi.

Kukkaaattori sisältää merkityksen, että jalostetut osat kuuluvat yhteen tarkkuuden luokkaan riippumatta niiden koosta, edellyttäen, että eri osien valmistus suoritetaan samalla koneella ja samoilla teknisillä olosuhteilla, samat leikkaustyökalut.

Asennettu 20 pätevyys (01, 0 - 18).

Tarkempia pätevyyksiä käytetään toimenpiteiden ja kalibaarien näytteiden valmistukseen - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Konjugoitujen pintojen valmistukseen käytettävien pätevyyksien tulisi olla melko tarkkoja, mutta tiettyjen tarkkuuden tavanomaisissa olosuhteissa ei tarvita siis näihin tarkoituksiin sitä käytetään 5 - 11 pätevyydestä.

11-18, pätevyys ei ole erityisen tarkkoja ja niiden käyttö on rajoitettu palkattujen osien valmistuksessa.

Alla on taulukko tarkkuusvaatteista.

Poikkeamien ero ominaisuuksista

On edelleen eroja. Toleranssit - Nämä ovat teoreettisia poikkeamia, virhe Jonka sisällä sinun täytyy tehdä akseli - reikä, riippuen tarkoituksesta, akselin koko ja reikä. Laatu Sama on tutkinto tuotannon tarkkuus Liitospinta-akseli on reikä, nämä ovat todellisia poikkeamia riippuen koneesta tai menetelmästä, joka nostaa liitososien pinta lopulliseen vaiheeseen.

Esimerkiksi. On tarpeen tehdä akseli ja istuin sen alla - reikä, jossa on H8- ja H8-toleranssikenttä, ottaen huomioon kaikki tekijät, kuten akselin halkaisija ja reiät, työolot, tuotemateriaali. Akselin ja reikien halkaisija kestää 21 mm. H8: n tunnustamisen yhteydessä toleranssi-kenttä on 0 + 33 μm ja H8 + -33MKM. Jotta pääset tähän toleranssi-kenttään, sinun on valittava kiinteistö tai valmistustarkkuuden luokka. Otetaan huomioon, että koneen valmistuksessa osan valmistuksen epätasaisuus voi poiketa sekä positiivisessa että negatiivisella puolella ottaen siten ottaen huomioon pääsykenttä, H8 ja H8 oli 33/2 \u003d 16,5 μm . Tämä arvo vastaa kaikkia 6 osallistavaa pätevyyttä. Siksi valitsemme koneen ja käsittelyn menetelmän, jonka avulla voit saavuttaa 6 pätevyyden vastaavan tarkkuusluokan.