Kattilaiden korroosioilmiöt näytetään useimmiten sisäpuolelta lämpöä stressaantunut pinta ja suhteellisen vähemmän - ulompi.

Jälkimmäisessä tapauksessa metallin tuhoaminen on erääntynyt - useimmissa tapauksissa korroosion ja eroosion yhteinen toiminta, jolla on joskus vallitseva arvo.
Eroosion tuhoutumisen ulkoinen merkki on puhdas pinta metallia. Korroosionaltistuksen avulla korroosiotuotteet säilytetään tavallisesti sen pinnalla.
Sisäinen (vesipitoisessa väliaineessa) korroosiota ja mittakaavaprosesseja voi pahentaa ulomman korroosion (kaasuympäristössä), mikä johtuu mittakaava- ja korroosiotalletusten lämpökestävyydestä ja siten metallipinnan lämpötilan kasvulle.
Metallin ulompi korroosio (kattilan palolevistä) riippuu eri tekijöistä, mutta ensinnäkin kammatun polttoaineen tyypistä ja koostumuksesta.

Kaasupalkattujen kattiloiden korroosio
Polttoöljy sisältää vanadiinin ja natriumin orgaanisia yhdisteitä. Jos sulava kuola-kerrostus, joka sisältää vanadiinin (V) mukaista yhdistettä, kerääntyy vanadiiniyhdisteiden (V) mukaiseen putkeen seinään, sitten suurella ylimäärällä ilmaa ja / tai metallin 520-880 pintalämpötilaa, reaktioita esiintyy :
4FE + 3V2O5 \u003d 2FE2O3 + 3V2O3 (1)
V2O3 + O2 \u003d V2O5 (2)
Fe2O3 + V2O5 \u003d 2FEVO4 (3)
7FE + 8FEVO4 \u003d 5FE3O4 + 4V2O3 (4)
(Natriumyhdisteet) + O2 \u003d Na2O (5)
Toinen korroosiomekanismi, jolla on vanadiini (nestemäisen eutektinen seos on mahdollista:
2NA2O. V2O4. 5V2O5 + O2 \u003d 2NA2O. 6v2o5 (6)
Na2O. 6V2O5 + M \u003d Na2O. V2O4. 5V2O5 + MO (7)
(M - metalli)
Vanadium ja natriumyhdisteet, kun polttoaineen polttaminen hapetetaan V2O5: een ja Na20: een. Na2O on sideaine. Reaktion (1) - (7) muodostettu neste sulaa magnetiitin suojaavaa kalvoa (Fe3O4), joka johtaa metallin hapetukseen kerrostumissa (kerrostumien sulamislämpötila) - 590-880 OS).
Näyttöputkien seinän ilmoitetuista prosesseista, jotka ovat uunissa, ovat tasaisesti ohennettuja.
Metallilämpötilan kasvu, jossa vanadiiniyhdisteet tulevat nestemäiseksi, edistävät putkien sisäistä saostumista. Ja siten, kun metallivirtausnopeuden lämpötila saavutetaan, putken repeäminen tapahtuu - seuraus ulkoisten ja sisäisten talletusten yhteisestä toiminnasta.
Putkikuvien kiinnittämistä ja yksityiskohdat sekä putkihitsaukset - lämpötilan nousu pinnalle nopeutetaan: niitä ei jää jäähdytetään höyryseoksella, kuten putkilla.
Polttoöljy voi sisältää (2,0 - 3,5%) orgaanisten yhdisteiden, elementaarisen rikin, natriumsulfaatin (Na2S04) muodossa säiliövesiä. Metallin pinnalla tällaisissa olosuhteissa vanadiini korroosio liittyy sulfidioksidiin. Niiden yhteinen toiminta ilmenee enimmäkseen, kun sedimenteissä on 87% V2O5 ja 13% Na2S04, mikä vastaa polttoöljyn vanadiinin ja natriumin sisältöä 13/1-suhteessa.
Talvella, kun lämmitetään polttoöljyä höyryssä säiliöissä (lievittää tyhjennys), vesi 0,5-5,0% laskee siihen. Seuraus: Kattilan alhaisen lämpötilapintojen talletusten määrä kasvaa, ja ilmeisesti mazutoprovodien ja polttoaineöljysäiliöiden korroosio kasvaa.

Edellä kuvatun kaappaavien putkien hävittämistä koskevan järjestelmän lisäksi höyrystöjen korroosiot, festerputket, kiehuvapalkit, taloudelliset ominaisuudet ovat jonkin verran korotettuja - joissakin osissa - kaasujen, erityisesti ne jotka sisältävät palamattomat polttoöljypartikkelit ja irrotetut kuonan hiukkaset.

Korroosion tunnistaminen
Putkien ulkopinta on peitetty tiheällä Emaiid-kerroksella harmaa ja tummanharmaa. Putken puolella putken oheneminen: litteät alueet ja matalat halkeamat "riisin" muodossa näkyvät selvästi, jos puhdistamme pinnan talletuksista ja oksidikalvoista.
Jos putki on hämärtynyt, sitten näkyy ristileikkaus pituussuuntainen halkeama.

Vähennyskelpoisten kattiloiden korroosio
Korroosiona, joka muodostuu hiilen polttotuotteiden, rikki ja sen yhdisteet ovat määritetty arvo. Lisäksi kloridit (pääasiassa NaCl) ja alkalimetalliyhdisteet vaikuttavat korroosioprosesseihin. Todennäköisin korroosio yli 3,5% rikkiä nurkassa ja 0,25% klooria.
BAT-tuhka, joka sisältää alkalisia yhdisteitä ja rikkioksideja, säilyy metallin pinnalla 560 - 730 käyttölämpötilassa. Samanaikaisesti emäksiset sulfaatit muodostetaan esiintyvien reaktioiden seurauksena esimerkiksi K3FE (SO4) 3 ja Na3FE (SO4) 3. Tämä sulatettu kuona puolestaan \u200b\u200btuhoaa (sulat) suoja-oksidikerroksen metalli-magnetiteilla (Fe3O4).
Korroosionopeus on suurin metallilämpötilassa 680-730 käyttöjärjestelmä, sen kasvussa, nopeus laskee syövyttävien aineiden lämpöhajoamisen vuoksi.
Suurin korroosio on ylikuormituksen poistoputkissa, joissa korkein parin lämpötila.

Korroosion tunnistaminen
Näyttöputkilla voit tarkkailla tasaisia \u200b\u200balueita kummallekin puusta, joka on alttiina korroosion tuhoutumiseen. Nämä alueet on järjestetty toistensa 30-45-käyttöosan kulmassa ja peitetty kerroskerroksella. Niiden välillä - suhteellisen "puhdas" tontti, joka kohdistuu kaasuvirran "etupuolisiin" vaikutuksiin.
Talletukset koostuvat kolmesta kerroksesta: ulkoinen huokoinen lepakko, välikerros - valkea vesiliukoiset alkaliset sulfaatit, sisäkerros - kiiltävät mustat rautaoksidit (Fe3O4) ja sulfidit (FES).
Kattilarakenteiden, ilmanlämmitin, poistopuhallin - metallin lämpötila laskee rikkihapon "pisteen" pisteen alapuolella.
Kun poltetaan kiinteää polttoainetta, kaasun lämpötila laskee 1650 käyttöjärjestelmästä 120 ° C: seen ja vähemmän savupiippuun.
Kaasujen jäähdytyksen vuoksi rikkihappo muodostetaan höyryfaasissa ja kun otat yhteyttä viileimpään metallipintaan, parit kondensoidaan nestemäisen rikkihapon muodostumiseen. Rikkihapon "kastepiste" - 115-170 käyttöjärjestelmä (ehkä enemmän - riippuu vesihöyryn ja rikkioksidin (SO3) kaasuvirran sisällöstä).
Prosessia kuvataan reaktioilla:
S + O2 \u003d SO2 (8)
SO3 + H2O \u003d H2S04 (9)
H2SO4 + FE \u003d FEESO4 + H2 (10)
Raudan ja vanadiinioksidien läsnä ollessa SO3-katalyyttinen hapettuminen on mahdollista:
2SO2 + O2 \u003d 2S03 (11)
Joissakin tapauksissa rikkihapon korroosio, kun hiilen polttaminen on vähemmän merkittävä kuin polttavaa ruskeaa, liuskusta, turvetta ja jopa maakaasua - johtuu suhteellisen suuremmasta veden höyryn vapauttamisesta.

Korroosion tunnistaminen
Tämäntyyppinen korroosio aiheuttaa metallin yhdenmukaisen tuhoutumisen. Tyypillisesti pinta on karkea, pienellä ruosteella RAID ja näyttää pinnalta ilman korroosionilmiöitä. Pitkäaikainen altistuminen metallia voidaan peittää korroosiotuotteiden talletukset, jotka on otettava huolellisesti tutkimuksen aikana.

Korroosio keskeytysten aikana
Tämäntyyppinen korroosio ilmenee edullisemmin ja kattilan paikoissa, joissa ulommat pinnat peitetään rikkiyhdisteillä. Kun jäähdytetty kattila, metallin lämpötila laskee alle "kastepisteen" ja kuten edellä on kuvattu, jos rikkihappo on muodostettu rikkihappo. Se on mahdollista väliainetta - rikkihappoa (H2S03), mutta se on erittäin epävakaa ja kääntyy välittömästi rikkihappoon.

Korroosion tunnistaminen
Metallipinnat peitetään yleensä laitteiden kanssa. Jos poistat ne, löydettiin metallin tuhoutumisalueita, joissa löydettiin rikkiä sedimenttejä ja epämiellyttäviä metalliosat. Tällainen ulkonäkö erotetaan korroosiolla pysähtyneestä kattilasta edellä kuvatuista edullisempien metallien ja muiden "kylmien" osien korroosiosta.
Kun kattila pestään, korroosioilmiöt jakautuvat enemmän tai vähemmän tasaisesti metallipintaan johtuen rikkien sedimenttien eroosion ja riittämättömän kuivakuivauksen vuoksi. Riittämättömällä pesulla korroosio on lokalisoitu, jossa oli rikkiyhdisteitä.

Metallin eroosio
Tietyissä olosuhteissa eri kattilajärjestelmiä kohdistuu eroosion metallin tuhoutumiseen tietyissä olosuhteissa sekä lämmitetyn metallin sisäisestä että ulkopuolelta ja jossa turbulentti virtaa suurella nopeudella.
Alla on vain turbiinien eroosio.
Turbiinit altistuvat eroosiolle vaikeista hiukkasista ja höyryn lauhdun pisaroista. Kiinteät hiukkaset (oksidit) kuoritaan vaiheiden ja höyryputkien sisäpinnasta erityisesti siirtymäkauden lämpöprosesseissa.

Lauhteen kondensaattipisarat tuhoavat pääasiassa turbiinin ja tyhjennysputkien viimeisen vaiheen siipien pinta. On mahdollista höyryn kondensaatin eroosion korroosio, jos kondensaatti "hapan" - pH on alle viisi yksikköä. Korroosio on myös vaarallista kloridien läsnä ollessa vesipisaroilla (enintään 12% kerrostumien massasta) ja kaustinen sooda.

Eroosion tunnistaminen
Metallin tuhoaminen kondensaattipisaroiden puhaltimista on havaittavissa turbiinien terän etureunoihin. Reunat peitetään ohuilla poikittaisella hampailla ja urilla (urat), voi olla kaltevia kartiomaisia \u200b\u200bulkonemia, jotka on suunnattu iskujen suuntaan. Protruusiot ovat terien etureunoissa ja ovat lähes poissa takalevyistä.
Kiinteät hiukkasten vauriot ovat taukoja, mikro-kuoli ja purkki terän etureunoilla. Urit ja kaltevat kartiot ovat poissa.

Useat kattilat käyttävät jokea ja vesijohtovettä alhaisella pH: llä ja alhaisella jäykkyydellä syötteen lämpöverkkoihin. Muita jokiveden käsittely kosketusasemalle johtaa yleensä PN: n vähenemiseen, alkalisuuden vähenemiseen ja aggressiivisen hiilidioksidin lisääntymiseen. Aggressiivisen hiilidioksidin ulkonäkö on mahdollista myös suurille lämmönhallintajärjestelmille, joilla on suora lämminvesivesi (2000h3000 t / h). Veden pehmeneminen NA-kationin mukaan kasvattaa aggressiivisuuttaan luonnollisten korroosion estäjien poistamisen vuoksi - stiffery suolat.

Kalongly perustettu vedenpoisto ja mahdolliset hapen ja hiilidioksidin mahdolliset konsentraatiot johtuen ylimääräisten suojatoimenpiteiden puutteesta sisäisen korroosion, CHP: n lämpökäsittelyjärjestelmissä.

Syöttölaitteen tutkimisen aikana yksi Leningradin CHP: stä, seuraavat tiedot saatiin korroosionopeudella, G / (M2 · 4):

Korroosionindikaattorin asennuspaikka

Syöttöveden putkistossa lämmitysjärjestelmän lämmittimien jälkeen ennen putken paksua 7 mm: n paksuudella nousivat toimintavuoden aikana jopa 1 mm: iin joissakin osissa, Fistulas muodostui.

Vesi kattiloiden haavainen korroosion syyt ovat seuraavat:

riittämätön happeen poistaminen vedestä;

alhainen pH-arvo johtuu aggressiivisen hiilidioksidin läsnäolosta

(enintään 10 h15 mg / l);

raudan hapen korroosion tuotteiden kertyminen (Fe2O3;) lämmönsiirtopinnoilla.

Verkkoveden käyttö rautapitoisuudella yli 600 μg / l yleensä johtaa siihen, että kuumien vesikattiloiden useita tuhansia käyttötunnin käyttöä havaitaan intensiivistä (yli 1000 g / m2) rautaoksidin kerrostumissa niiden lämmityspinnoilla. Samanaikaisesti havaitaan usein uutta vuotoja konvektiivisen osan putkissa. Talletusten koostumuksessa rautaoksidien pitoisuus saavuttaa yleensä 80CH90%.

Erityisen tärkeää kuumavesikattiloiden toiminnalle alkaa. Yhden CHP: n alkuvaiheessa hapen poistamista ei ollut varmistettu PTE: n asentamille normeille. Happeen sisältö syöttövedessä ylitti nämä normit 10 kertaa.

Raudan konsentraatio syöttövedessä saavutettiin - 1000 μg / l ja lämmitysverkon käänteisessä vedessä - 3500 μg / l. Ensimmäisen toimintavuoden jälkeen tehtiin leikkaus verkkovesiputkista, kävi ilmi, että niiden pinnan saastuminen korroosiotuotteilla oli yli 2000 g / m2.

On huomattava, että tällä CHP: ssä, ennen kattilan kytkemistä, on näytön putkien sisäpinnat ja konvektiivisen säteen putket kemialliselle puhdistukselle. Kun näyttöjen näytöiden seulonta on näytön putkien, kattila toimi 5300 tuntia. Näytettä näytöllä oli epätasaista keltaista terävää sedimenttejä musta ja ruskea väri, joka liittyy tiukasti metalliin; Tuberclesin korkeus 10 h12 mm; Erityinen kontaminaatio 2303 g / m2.

Talletusten koostumus,%

Metallin pinta kerrosten kerroksessa oli hämmästynyt haavaumat, joiden syvyys on 1 mm. Sisäpuolelta konvektiiviset palkkiputket tuotiin mustan ja ruskean värin salaroksidityypin talletuksilla, joiden korkeus tubercles jopa 3H4 mm. Metallin pinta talletuksissa peitetään eri kokoisten haavaumien kanssa 0,3 H1.2: n syvyydellä ja halkaisija 0,35 h0,5 mm. Erilliset putket olivat reikien läpi (Fistulas).

Kun vesi-lämmityskattilat on asennettu vanhoihin keskitettyihin lämpösyöttöjärjestelmiin, joissa on huomattava määrä rautaoksideja, on olemassa tapauksia, joissa nämä oksidit talletetaan kuumennettuihin kattilaputkiin. Ennen kattiloiden kääntämistä on tarpeen tehdä perusteellinen huuhtelu koko järjestelmästä.

Useat tutkijat tunnistavat tärkeän roolin vesiviljelykattiloiden alistuva korroosion esiintymisessä niiden seisokkeina, kun se ei ole otettu asianmukaisia \u200b\u200btoimenpiteitä pysäköintiarkoroosion estämiseksi. Ilmakehän ilmaa, joka johtuu kattiloiden märkäpintoihin, jotka toimivat edelleen, kun kattilat toimivat.

Patentin omistajat RU 2503747:

Technicia

Keksintö koskee lämpötehoa ja sitä voidaan suojata höyry- ja vesikattiloiden, lämmönvaihtimien, kattilaskasvien, haihduttimien, lämmitysosien, asuinrakennusten ja teollisuusjärjestelmien mittakaavassa.

TAUSTA

Höyrykattiloiden toiminta liittyy korkeiden lämpötilojen, paineen, mekaanisten rasitusten ja aggressiivisen väliaineen samanaikaiseen vaikutukseen, joka on kattilan vettä. Kattilan kattila ja metallipinnat ovat erilliset vaiheet monimutkaisesta järjestelmästä, joka muodostuu niiden kosketuksen aikana. Näiden vaiheiden vuorovaikutuksen tulos on pinnallinen prosesseja, jotka johtuvat niiden osion rajalla. Tämän seurauksena lämmityksen metallipinnoilla syntyy korroosion ilmiöitä ja mittakaavan muodostumista, mikä johtaa metallin rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien muutokseen ja jotka edistävät erilaisten vaurioiden kehittämistä. Koska mittakaavan lämpöjohtavuus on viisikymmentä kertaa pienempi kuin lämmitysputkien raudan, lämmönsiirron aikana on lämpöenergian menetys - jonka paksuus on 1 mm 7 - 12% ja 3 mm - 25%. Vahva mittakaavan muodostuminen jatkuvan toiminnan höyrykattilan järjestelmässä johtaa usein tuotannon pysäkille useita päiviä vuodessa asteikon poistamiseksi.

Ravintoaineen laatu ja siksi kattilavesi määräytyy epäpuhtauksien läsnäolosta, joka voi aiheuttaa erilaisia \u200b\u200bmetallikorroosiota lämmityksen sisäpintojen, primaarisen asteikon muodostamisen sekä lietteen lähteenä Toissijaisen asteikon muodostuminen. Lisäksi kattilan veden laatu riippuu pinta-aineiden aiheuttamien aineiden ominaisuuksista veden kuljetuksen aikana ja kondensaatti putkistojen kautta vedenkäsittelyprosesseissa. Ravinteiden veden epäpuhtauksien poistaminen on yksi keino estää mittakaavan ja korroosion muodostuminen ja se suoritetaan alustavan (ROT) vedenkäsittelyn menetelmillä, joiden tarkoituksena on suurimman epäpuhtauden poistaminen alkuperäisessä vedessä. Käytetyt menetelmät eivät kuitenkaan täysin poista veden epäpuhtauksien sisältöä, mikä liittyy paitsi teknisen luonteen vaikeuksiin myös taloudelliselle toteutettavuudelle vedenkäsittelyn menetelmien soveltamisessa. Lisäksi, koska vedenkäsittely on monimutkainen tekninen järjestelmä, se on tarpeeton pienten ja keskisuurten suorituskyvyn kattiloille.

Kuuluisia menetelmiä jo muodostettujen talletusten poistamiseksi käytetään pääasiassa mekaanisia ja kemiallisia puhdistusmenetelmiä. Näiden menetelmien haittana on se, että niitä ei voida tehdä kattiloiden toiminnan aikana. Lisäksi kemiallisen puhdistuksen menetelmät edellyttävät usein kalliiden kemikaalien käyttöä.

Myös tunnettuja tapoja estää kattiloiden työn aikana toteutettujen mittakaavan ja korroosion muodostuminen.

USA 1877389 patentti ehdotti menetelmää mittakaavan poistamiseksi ja estänyt sen muodostumisen kuumalla vedellä ja höyrykattiloilla. Tässä menetelmässä kattilan pinta on katodi ja anodi sijoitetaan putkilinjan sisään. Menetelmä on siirtää pysyvä tai vuorotteleva virta järjestelmän kautta. Tekijät huomatavat, että menetelmän toimintamekanismi on se, että kattilan pinnalla oleva sähkövirran toiminta on muodostettu kaasukuplat, jotka johtavat nykyisen asteikon irrottamiseen ja estämään uuden muodostumisen uuden. Tämän menetelmän haittana on tarve ylläpitää jatkuvasti sähkövirran virtaus järjestelmässä.

Patenttijulkaisussa US 5667677 ehdotetaan menetelmää nestettä, erityisesti vettä, putkistossa, jotta voidaan hidastaa mittakaavassa. Tämä menetelmä perustuu sähkömagneettisen kentän luomiseen putkissa, joka torjuu veteen liuotettuihin kalsiumseinämiin putkien ja laitteiden seinistä, ei salli niiden kiteytyä mittakaavan muodossa, mikä mahdollistaa kattiloiden käyttö , Kattilat, lämmönvaihtimet, jäykät vesijäähdytysjärjestelmät. Tämän menetelmän haitta on käytettyjen laitteiden korkea hinta ja monimutkaisuus.

Sovelluksessa WO 2004016833 -menetelmä mittakaavan muodostumisen vähentämiseksi metallipinnalle ehdotetaan altistumaan intersted-alkaliin vesiliuokselle, joka kykenee muodostamaan asteikon altistuksen jälkeen, joka sisältää katodipotentiaalin soveltamisen määritettyyn pintaan.

Tätä menetelmää voidaan käyttää erilaisissa teknologisissa prosesseissa, joissa metalli koskettaa vesipitoisen liuoksen kanssa erityisesti lämmönvaihtimissa. Tämän menetelmän haittana on se, että se ei suojaa metallipinta korroosiota katodipotentiaalin poistamisen jälkeen.

Täten tällä hetkellä on kehitettävä parannettu menetelmä lämmitysputkien, vedenlämmitys- ja höyrykattiloiden laajuuden estämiseksi, mikä olisi taloudellista ja erittäin tehokasta ja tarjosi pinnan korroosionestoainetta pitkään Aika altistumisen jälkeen.

Esillä olevassa keksinnössä määritetty ongelma ratkaistaan \u200b\u200bkäyttämällä menetelmää, jonka mukaan metallipinnalla on virta sähköinen potentiaali, joka on riittävä neutraloimaan sähköstaattisen komponentin kolloidisten hiukkasten ja ionien tarttumisen metallipintaan.

Lyhyt kuvaus keksinnöstä

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on varmistaa parannettu menetelmä veden lämmitys- ja höyrykattiloiden muodostumisen estämiseksi.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on varmistaa mahdollisuus syrjäytymisen tai merkittävän vähenemisen välttämättömyyden poistamiseksi mittakaavan poistamiseksi kuuman veden ja höyrykattilat.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on poistaa tarve käyttää virtaavia reagensseja veden lämmitysputkien ja höyrykattiloiden lämmitysputkien mittakaavan ja korroosion estämiseksi.

Esillä olevan keksinnön toinen tavoite on varmistaa mahdollisuus aloittaa työn estämiseksi kuuman veden ja höyrykattiloiden lämmitysputkien muodostumisen estämiseksi kattilan saastuneilla putkilla.

Esillä oleva keksintö koskee menetelmää mittakaavan ja korroosion muodostumisen estämiseksi rautapitoisesta metalliseosta valmistettuun metallipintaan ja kosketuksiin höyrysaunan kanssa, joka kykenee muodostamaan. Määritetty menetelmä on nykyisen sähköpotentiaalin määritellyn metallipinnan liite, joka on riittävä, jotta voidaan neutraloida kolloidisten hiukkasten ja ioneiden tarttuvuusvoiman sähköstaattinen komponentti metallista pinnalle.

Patenttivaatimuksen joidenkin väitetyn menetelmän erityisten suoritusmuotojen mukaan nykyinen potentiaali asetetaan 61-150 V: n sisällä. Edellä mainitun raudan sisältävän metalliseos on teräksen erityisten suoritusmuotojen mukaisesti. Joissakin suoritusmuodoissa metallinen pinta on kuuman veden tai höyrykattilan lämmitysputkien sisäpinta.

Tässä selityksessä esitetyssä menetelmässä on seuraavat edut. Menetelmän yksi etu on pienempi mittakaavan muodostuminen. Esillä olevan keksinnön toinen etu on kyky käyttää kerran ostettua käyttöelektrofyysilaitteistoa ilman tarvetta käyttää kulutustarvikkeita synteettisiä reagensseja. Toinen etu on mahdollisuus aloittaa töitä kattilan saastuneisiin putkiin.

Esillä olevan keksinnön tekninen tulos on siten lisätä vesi- ja höyrykattiloiden tehokkuutta, tuottavuuden lisääminen, lämmönsiirron tehokkuuden lisääminen, polttoaineen kulutus kattilan lämmitykseen, energiansäästöön jne.

Esillä olevan keksinnön muita teknisiä tuloksia ja etuja ovat mahdollisuus kerroskerroksen hävittämisen ja jo muodostuneen asteikon poistamisen sekä uuden koulutuksen estämiseksi.

Lyhyt kuvaus piirustuksista

Kuvio 1 esittää kattilan sisäpintojen jakautumisen luonteen esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän käytön seurauksena.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä on metallipinnan liite, joka muodostuu mittakaavassa, nykyinen sähköpotentiaali, jolla neutraloivat kolloidisten hiukkasten ja ionien tarttuvan sähköstaattisen komponentin, joka muodostaa mittakaavan metallipinnalle.

Termi "nykyinen sähköpotentiaali" siinä mielessä, jossa sitä käytetään tässä sovelluksessa, tarkoittaa vuorottelevaa potentiaalia, joka neutraloi kaksinkertaisen sähkökerroksen metallirajan ja höyrysaunan, joka sisältää suoloja, jotka johtavat mittakaavan muodostumiseen.

Kuten alan ammattimiehelle tunnetaan, metallien sähkövastuun kuljettajat, hidas verrattuna elektronin päävahinkoja, ovat sen kiderakenteen irrotus, jossa on sähkövaraus ja muodostetusvirrat. Kattilan lämmitysputkien pintaan menossa nämä virrat ovat osa kaksinkertaista sähkökerroa mittakaavan muodostumisen aikana. Nykyinen, sähköinen, sykkivä (eli muuttuja), potentiaali käynnistää irrottamisen sähköisen varauksen siirtymisen metallipinnasta maahan. Tältä osin se on nykyisiä irrotusvirtoja. Tämän nykyisen sähköpotentiaalin tuloksena kaksinkertainen sähkökerros tuhoutuu ja asteikko hajoaa ja menee kattilaan veteen lietteen muodossa, joka poistetaan kattilasta sen jaksollisen puhdistuksen aikana.

Siten termi "nykyinen potentiaali" on ymmärrettävä alan ammattimiehelle ja lisäksi tunnetusta tekniikasta (ks. Esimerkiksi patentti RU 2128804 C1).

Esimerkiksi nykyisen sähköpotentiaalin luomiseksi voidaan käyttää esimerkiksi RU 2100492 C1: ssä kuvattua laitetta, joka sisältää muuntimen taajuusmuuttajan ja sykkivä potentiaalisen säädin sekä impulssi-muodon säädin. Yksityiskohtainen kuvaus tästä laitteesta annetaan RU 2100492 C1: ssä. Myös muuta vastaavaa laitetta voidaan käyttää, kuten alan ammattimiehen ymmärretään.

Esillä olevan keksinnön mukaista nykyistä sähköistä potentiaalia voidaan levittää mihin tahansa metallipinnan osaan, joka on poistettu kattilan pohjasta. Hakemuksen paikka määräytyy vaaditun menetelmän soveltamisen mukavuuteen ja / tai tehokkuuteen. Tämän tekniikan asiantuntija, käyttämällä esillä olevassa kuvauksessa esitettyjä tietoja ja standarditestitekniikoiden käyttäminen pystyy määrittämään nykyisen sähköpotentiaalin optimaalisen paikan.

Esillä olevan keksinnön joissakin suoritusmuodoissa sähköpotentiaali on muuttuva.

Esillä olevan keksinnön mukaista nykyistä sähköistä potentiaalia voidaan soveltaa eri ajanjaksojen aikana. Mahdollisuuden kapasiteetin aika määräytyy metallipinnan luonteella ja pilaantumisella, käytetyn veden koostumuksen, lämpötilajärjestelmän ja lämmönrakentamisen erityispiirteistä ja muista ammattitaitoisista tekijöistä taide. Tämän tekniikan asiantuntija, käyttämällä esillä olevassa kuvauksessa esitettyjä tietoja ja tavallisten testaustekniikoiden käyttäminen, pystyy määrittämään nykyisen sähköisen potentiaalisen sovelluksen optimaalisen ajan, joka perustuu lämmönsiirtimen olosuhteisiin ja tilaan laite.

Nykyisen potentiaalin suuruus, joka tarvitaan neutruutiovoiman sähköstaattisen komponentin, voidaan määrittää kolloidisen kemian asiantuntijan avulla tunnetun tekniikan tiedossa olevien tietojen perusteella, esimerkiksi Dryagin B.v., Churaev N.v., Muller V.M. "Pintavoimat", Moskova, tiede, 1985. Joidenkin suoritusmuotojen mukaan nykyisen sähköpotentiaalin arvo on alueella 10 V - 200 V, edullisemmin 60 V - 150 V, vielä edullisemmin 61 V 150 V. Nykyisen sähköpotentiaalin arvot alueella 61 V - 150 V johtavat kaksinkertaisen sähkökerroksen purkautumiseen, joka on adheesiovoimien sähköstaattisen komponentin perustana mittakaavassa ja tuloksena , mittakaavan tuhoaminen. Nykyisten potentiaaliset arvot ovat alle 61 V, jotka ovat riittämättömiä mittakaavan tuhoamiseen ja nykyisen potentiaalin arvot yli 150 V ovat todennäköisesti lämmitysputkien ei-toivotun elektroosion tuhoamisen alku .

Metallipinta, johon esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää, voi olla osa seuraavia lämpötekniikan laitteita: höyry- ja kuumavesikattilat, lämmönvaihtimet, kattilaskasvit, haihduttimet, lämmitysosat, asuinrakennukset ja teollisuuskohteet nykyisen toiminnan prosessissa. Tämä luettelo on havainnollistava eikä rajoita luetteloa laitteista, joihin esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa.

Joissakin suoritusmuodoissa rautapitoinen seos, josta metallipinta on tehty, johon esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa, voi olla teräs tai muu rautapitoinen materiaali, kuten valurauta, kaveri, Fahehral, Muuntajan teräs, tekninen, magnichene, alnico, kromi teräs, invari jne. Tämä luettelo on havainnollista eikä rajoita raudan sisältävien seosten luetteloa, johon esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa. Alakohtaisen tekniikan tiedonsiirto-alan asiantuntija pystyy tällaisiin rautapitoisiin seoksiin, joita voidaan käyttää esillä olevan keksinnön mukaisesti.

Vesipitoinen väliaine, josta asteikko kykenee muodostamaan esillä olevan keksinnön eräiden suoritusmuotojen mukaan vesijohtovesi. Vesipitoinen väliaine voi myös olla vettä sisältävä liuotettu metalliyhdisteitä. Liuennut metallien yhdisteet voivat olla rauta- ja / tai maa-alkalimetallien yhdisteet. Vesipitoinen väliaine voi olla myös vesiyhdisteiden ja / tai maa-alkalimetallien kolloidisten hiukkasten vesipitoinen suspensio.

Esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä poistaa aiemmin muodostuneita sedimenttejä ja toimii tyytymättömäksi keinona puhdistaa sisäpinnat lämmönrakennuslaitteen toiminnan aikana tulevaisuudessa sen toiminnan ei-vapaata tilaa. Samanaikaisesti vyöhykkeen koko, jonka kuluessa mittakaavan ja korroosion muodostumisen ehkäiseminen saavutetaan merkittävästi ylittävän asteikon tehokkaan hävittämisen alueen koon.

Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä on seuraavat edut:

Ei vaadi reagenssien käyttöä, ts. ympäristöystävällinen;

Helppo toteuttaa, ei vaadi erikoislaitteita;

Voit lisätä lämmönsiirron kertoimia ja lisätä kattiloiden tehokkuutta, mikä vaikuttaa merkittävästi työnsä taloudelliseen suorituskykyyn;

Sitä voidaan käyttää lisäyksenä vedenkäsittelyn menetelmien ja erikseen;

Sen avulla voit hylätä vesiprosesseja veden pehmenemisprosesseista, mikä suurelta osin yksinkertaistaa kattilahuoneiden teknistä järjestelmää ja mahdollistaa kustannusten vähentämisen merkittävästi rakentamisen ja käytön aikana.

Menetelmän mahdolliset esineet voivat olla vedenlämmityskattilat, kattilat - utivat, suljetut lämmön syöttöjärjestelmät, meriveden, höyrystimien lämpöhähdytyksen asennus ja niin edelleen.

Korroosion tuhoutumisen puuttuminen, asteikon muodostuminen sisäpintoihin avaa kykyä kehittää pohjimmiltaan uusia suunnittelua ja asetteluratkaisuja pienten ja keskisuurten tehon höyrykattiloissa. Tämä mahdollistaa lämpöprosessien tehostamisen vuoksi saavuttaa höyrykattiloiden massan ja mitojen väheneminen. Tarjoa lämmityspintojen tietyn lämpötilatason ja siten vähentää polttoaineen kulutusta, savukaasuja ja vähentää päästöjään ilmakehään.

Esimerkki toteutus

Esillä olevassa keksinnössä ilmoitettu menetelmä testattiin Admiralteyn telaka-kattilalaitoksissa ja punaisella kemistilla. Osoitettiin, että esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä puhdistaa tehokkaasti kattiloiden sisäpinnat talletuksista. Näiden töiden aikana tavanomainen polttoainetalous saatiin 3-10%, kun taas säästöarvojen hajottaminen liittyy kattiloiden sisäpintojen kontaminaatioasteeseen. Työn tavoitteena oli arvioida ilmoitetun menetelmän tehokkuutta, jolla varmistetaan höyryn kattilalentokoneiden ei-toistuva, ei-arvokas toimintatapa korkealaatuisessa vedenkäsittelyssä, veden kemiallisen järjestelmän ja Laitteiston korkea ammattitaso.

Esillä olevassa keksinnössä esitetyn menetelmän testi suoritettiin DCVR 20/13 DCVR 20/13 DCVR 20/13: n 4. Krasnoselskaya-kattiloiden lounais-osavaltion johtajan "Tek St. Petersburg". Kattilayksikön toiminta toteutettiin tiukasti sääntelyasiakirjojen vaatimusten mukaisesti. Kattitilassa on kaikki tarvittavat keinot hallita sen toiminnan parametreja (tuotetun höyryn, lämpötila- ja syöttövesien paine ja kulutus, polttimien puhalluspuhalluksen ja polttoaineen paine, purkautuminen kaasun polun perusosuuksissa kattilayksikkö). Höyryn suorituskyvyn kattila pidettiin 18 t / h, höyrynpaine kattilal rumpu - 8,1 ... 8,3 kg / cm 2. Totisaattori toimi lämpötilassa. Lähtövesi, joka vastasi GOST 2874-82 "juomaveden" vaatimuksia. On huomattava, että rautayhdisteiden lukumäärä määritetylle kattilahuoneeseen syötettäessä ylittää sääntelyvaatimukset (0,3 mg / l) ja on 0,3-0,5 mg / l, joka johtaa intensiiviseen insrowastiin sisäisen sisäisen rautayhdisteiden pinnat.

Menetelmän tehokkuuden arviointi suoritettiin kattilan sisäpintojen tilassa.

Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän vaikutuksen arviointi kattilayksikön kuumennuksen sisäpintojen tilassa.

Ennen testin alkua suoritettiin kattilayksikön sisäinen tarkastus ja sisäisten pintojen alkutila tallennettiin. Kattilan alustava tarkastus tuotettiin lämmityskauden alussa, kuukausi kemiallisen puhdistuksen jälkeen. Tarkastuksen seurauksena paljastettiin: rumpujen pinnalla kiinteät kiinteät tummanruskeat sedimentit paramagneettisilla ominaisuuksilla ja koostuivat, oletettavasti rautaoksideista. Talletusten paksuus oli jopa 0,4 mm visuaalisesti. Kehonaputkien näkyvässä osassa, edullisesti uunin osoitetun uunin sivulla, eivät ole kiinteitä kiinteitä sedimenttejä (enintään viisi pistettä 100 mm putken pituudelta, joiden koko on 2 - 15 mm ja paksuus ylöspäin 0,5 mm visuaalisesti).

RU 2100492C1: ssä kuvatun nykyisen potentiaalin luomiseksi kiinnitettiin piste (1) ylemmän rummun luukkuun (2) kattilan takapuolelta (ks. Kuva 1). Nykyinen sähköpotentiaali oli 100 V. Nykyinen sähköpotentiaali säilytti jatkuvasti 1,5 kuukautta. Tämän ajanjakson lopussa tehtiin kattilan ruumiinavaus. Kattilayksikön sisäisen tutkimisen seurauksena melkein täydellisellä talletuksilla (enintään 0,1 mm visuaalisesti) ylemmän ja alemman rummun pinnalla (3) 2-2,5 metrin (vyöhykkeellä (4) ) Rumpujen rummut (laitteen kiinnityspisteet nykyisen potentiaalin luomiseksi (1)). 2,5-3,0 M (vyöhyke (5)) talletuksesta Luchkov (6), joka on säilynyt erillisten tuberkuloiden (pisteiden) muodossa, jonka paksuus on korkeintaan 0,3 mm (ks. Kuva 1). Lisäksi, kun se liikkuu eteen, (3,0-3,5 m: n etäisyydellä luukuista), jatkuvat sedimentit alkavat (7) 0,4 mm visuaalisesti, ts. Tällä etäisyydellä laitteen liitäntäpisteestä esillä olevan keksinnön mukaisen puhdistusmenetelmän vaikutus ei käytännössä ole näkyvissä. Nykyinen sähköpotentiaali oli 100 V. Nykyinen sähköpotentiaali säilytti jatkuvasti 1,5 kuukautta. Tämän ajanjakson lopussa tehtiin kattilan ruumiinavaus. Kattilayksikön sisäisen tutkimisen seurauksena lähes täydellinen talletus (enintään 0,1 mm visuaalisesti) ylemmän ja alemman rummun pinnalla 2-2,5 metrin päässä rummun Luchkov: sta (laitteen kiinnityspisteet nykyinen potentiaali) perustettiin. 2,5-3,0 m: n poistamisessa kerrostuksen haudoksesta erillisten tuberclesin (pisteiden) muodossa, jonka paksuus on korkeintaan 0,3 mm (katso kuvio 1). Seuraavaksi, kun siirrymme eteen (3,0-3,5 m: n etäisyydellä luukusta), jatkuva talletukset alkavat 0,4 mm visuaalisesti, ts. Tällä etäisyydellä laitteen liitäntäpisteestä esillä olevan keksinnön mukaisen puhdistusmenetelmän vaikutus ei käytännössä ole näkyvissä.

Kehotusputkien näkyvässä osassa 3,5-4,0 m: n päässä rummut olivat lähes täydelliset talletukset. Seuraavaksi, kun se liikkuu eteen, ei ole kiinteitä kiinteitä sedimenttejä (enintään viisi täpliä 100 pm, joiden koko on 2 - 15 mm ja paksuus jopa 0,5 mm visuaalisesti).

Tämän testivaiheen tuloksena päätettiin, että esillä olevan keksinnön mukainen menetelmä ilman minkä tahansa reagenssin käyttöä mahdollistaa aikaisemmin muodostuneiden kerrostumien tehokkaan tuhoamisen ja tarjoaa kattilan ei-vapaan toiminnan.

Seuraavassa vaiheessa testauslaite nykyisen potentiaalin luomiseksi kiinnitettiin pisteeseen "B" ja testit jatkuivat vielä 30-45 päivää.

Toinen kattilayksikön avaaminen tuotettiin 3,5 kuukauden kuluttua laitteen jatkuvan toiminnan jälkeen.

Kattilayksikön tarkastus osoitti, että jäljellä olevat sedimentit tuhoutuivat kokonaan ja vain pieninä määrinä säilyttiin kiehuvien putkien alemmissa osissa.

Tämä mahdollisti seuraavat johtopäätökset:

Vyöhykkeen koko, jonka rajoissa kattilan vapaata käyttöä varmistetaan, ylittää merkittävästi talletusten tehokkaan tuhoutumisen alueen koon, mikä mahdollistaa nykyisen potentiaalin liittämisen jälkeisen siirron puhdistamaan koko sisäpinta kattilayksikön ja ylläpitää edelleen ei-vapaata tilaa;

Aiemmin muodostettujen talletusten hävittäminen ja koulutuksen ehkäiseminen tarjotaan erilaisilla prosesseilla.

Tarkastuksen tulosten mukaan päätettiin jatkaa testausta lämmitysjakson loppuun asti rumpujen lopulliseen puhdistukseen ja kiehumisputkiin ja selventää kattilan ei-vapaan toiminnan tarjoamisen luotettavuutta. Toinen kattilayksikön avaaminen tuotettiin 210 päivää.

Kattilan sisäisen tarkastuksen tulokset osoittivat, että kattilan sisäpintojen puhdistamisprosessi ylä- ja alemmassa rummussa ja kiehumisputkissa päättyi lähes täydellisellä hajotuksilla. Metallin koko pinnalla muodostettiin ohut tiheä päällyste, jolla oli musta väri sinisellä puolueella, jonka paksuus on jopa kostutetussa tilassa (lähes välittömästi kattilan avaamisen jälkeen) ei ylittänyt 0,1 mm visuaalisesti.

Samalla kattilayksikön ei-vapaan toiminnan tarjoaminen vahvistettiin käytettäessä esillä olevan keksinnön mukaista menetelmää.

Magnetite-kalvon suojavaikutus säilytti enintään 2 kuukautta laitteen irrottamisen jälkeen, mikä riittää varmistamaan kattilayksikön säilyttämisen kuivalla tavalla, kun se siirretään varaukseen tai korjaukseen.

Vaikka esillä olevaa keksintöä on kuvattu suhteessa keksinnön erilaisiin spesifisiin esimerkkeihin ja suoritusmuotoihin, on ymmärrettävä, että tämä keksintö ei rajoitu niihin ja että se voidaan toteuttaa käytännössä alla olevan väitteen puitteissa

1. Menetelmä, jolla estetään mittakaavan muodostuminen rautapitoisessa metalliseoksessa, ja se koskettaa höyrysaunan kanssa, josta asteikko kykenee muodostamaan sovelluksen nykyisen sähköpotentiaalin määritetylle metallipinnalle Alue 61 V - 150 V: sta neutraloimalla voimansiirtoa koskevan tarttumisen sähköstaattinen komponentti määritetyn metallipinnan ja kolloidisten hiukkasten ja ioneiden välillä.

Keksintö koskee lämpötehoa ja sitä voidaan suojata höyry- ja vesikattiloiden lämmitysputkien, lämmönvaihtimien, kattilalaitosten, haihduttimien, lämmitysosien, asuinrakennusten lämmitysjärjestelmien ja teollisuuskohteiden aikana. Menetelmä, jolla estetään mittakaavan muodostuminen rautapitoisessa metalliseoksessa, ja se koskettaa höyrysaunaa, josta asteikko kykenee muodostamaan sovelluksen nykyisen sähköpotentiaalin määritetylle metallipinnalle 61: sta V - 150 V: n neutraloida tarttuvuusvoiman sähköstaattinen komponentti määritetyn metallipinnan ja kolloidisten hiukkasten ja ionien välillä, jotka muodostavat asteikon. Tekninen tulos on parantaa kuuman veden ja höyrykattiloiden toiminnan tehokkuutta ja tuottavuutta, lämmönsiirron tehokkuuden lisääminen, kerroskerrosten tuhoaminen ja tuloksena olevan mittakaavan poistaminen sekä sen ehkäiseminen Uusi koulutus. 2 z.p. F-lies, 1 pr., 1 YL.

2.1. Lämmityspinnat.

Lämmityspintojen putkien tyypillisin vahinko on: näytön pinnan halkeamat ja kiehuvat putket, putkien ulko- ja sisäpintojen korroosion korroosio, putkien seinien oheneminen, halkeamat ja kellojen hävittäminen .

Syyt halkeamien, taukojen ja fistulasin ulkonäköön: suolakattiloiden putkien, korroosion tuotteet, hitsauskaaviot, verenkierron hidastuminen ja metallin ylikuumeneminen, ulkoiset mekaaniset vauriot, veden kemiallisen tilan häiriöt.

Putkien ulkopinnan korroosio jaetaan matalan lämpötilaan ja korkean lämpötilan. Alhainen lämpötila korroosio esiintyy paikoissa asennuksessa, kun kondensaatin muodostuminen lämmityspinnoissa annettiin virheellisen toiminnan seurauksena. Korkean lämpötilan korroosio voi esiintyä Steamer-lämmittimen toisella tasolla polttamalla rikkiä polttoöljyä.

Yleisimmin tapahtuu putkien sisäpinnan korroosio, joka esiintyy kattilaan sisältävien korroosioiden (kloridien, hiilidioksidi) tai suolojen (kloridien ja sulfaattien) vuorovaikutuksessa metalliputkilla. Putkien sisäpinnan korroosio ilmenee osplinin, haavaumien, kuorien ja halkeamien muodostumisessa.

Putkien sisäpinnan korroosio sisältää myös: happipysäköinti korroosio, nöyrä emäksinen korroosio kiehumis- ja seulaputkista, korroosion väsymys, joka ilmenee kiehumis- ja seulaputkien halkeamien muodossa.

Putkien vaurioituminen hiipien vuoksi on ominaista halkaisijan kasvu ja pitkittäisten halkeamien muodostuminen. Muodotus joustavien putkien ja hitsattujen nivelten paikoissa voi olla eri suuntiin.

PROGARS ja OKALNOGO-muodostuminen putkissa esiintyvät niiden ylikuumenemisen vuoksi ylittävien lämpötiloihin.

Manuaalinen kaarihitsaus hitsaustyyppien tärkeimmät vahingot ovat fistulas, jotka ilmenevät ei-sanallisen, kuonan sulkeumat, kaasu huokoset, lukivat putkien reunoilla.

Höyrylaivan pinnan tärkeimmät puutteet ja vauriot ovat: korroosiota ja mittakaavassa putkien, halkeamien, riskien ja metalliputkien, fistulas- ja putkikokojen, putkien hitsattujen yhdisteiden vikoja, jäljellä olevan muodonmuutoksena hiipien tulos.

Kuljetusaineiden hitsauskuoret ja varusteet keräilijöille, mikä aiheuttaa hitsaustekniikan rikkomusta, on rengas halkeamia fuusiolinja pitkin serpentiinia tai varusteita.

Kattilan DE-25-24-380GM: n pintaliikenteen pariliitoksen toiminnasta johtuvat ominaisuudet ovat: putkien sisäinen ja ulkoinen korroosio, halkeamat ja fistelas hitsaus

saumat ja putkien gibit, lavuajat, jotka voivat esiintyä korjausten aikana, laipan peilin riskit, laipan yhdisteiden vuodot laipan vinossa. Kun hydraulisesti testataan kattilan, voit

määritä vain paikkojen läsnäolo Steelectricelissa. Piilotettujen vikojen havaitsemiseksi olisi suoritettava yksittäisen pesuaineen yksittäinen hydraulinen testi.

2.2. Kattilan rummut.

Kattilaiden rumpujen ominaisuuden vauriot ovat: kuoren ja pohjan sisä- ja ulkopinnan halkeamat, halkeamat reiät putkien reikien ympärille rummujen sisäpinnalle ja putkien reikien sylinterimäiseen pinnalle, välitysreikien lieriömäinen pinta kuoret ja pohjat, korroosion irrottaminen kuorien ja pohjaisten pintojen, rummun odiliinien (palautuva) ovesta odilesin odiles-uunin pintoihin ) vuorauksen yksittäiset osat.

2.3. Metallirakenteet ja kattilan kuvake.

Riippuen ennaltaehkäisevän työn laadusta sekä kattilan toiminnon tiloista ja ajoituksesta, sen metallirakenteilla voi olla seuraavat puutteet ja vauriot: telineiden ja sidoksen taukot ja taivutukset, halkeamat, korroosion vauriot metallipinnalle.

Lämpötilojen pitkän aikavälin vaikutusten seurauksena on halkeilua ja muokatun tiilen eheyden loukkaus, joka on kiinnitetty nastoille yläelementtiin uunin puolelta sekä halkeamat tiilissä alemman rummun varrella ja sohva.

Erityisesti usein tiili-terbrasureiden polttimien tuhoaminen ja geometristen koon rikkominen tiilien sulamisen vuoksi.

3. Kattilan elementtien tilan tarkistaminen.

Kattilan elementtien tilan tarkistaminen tehdään hydraulisen testin, ulko- ja sisäisen tarkastuksen tulokset sekä muut määrät, jotka suoritetaan summalla ja kattilan asiantuntijakokeilun mukaisesti (kohta "Survey Survey -ohjelma").

3.1. Tarkista lämmityspinnat.

Putken elementtien ulkopintojen tarkastus, se toteutetaan erityisesti perusteellisesti putkien kulkemispaikoilla stensiilin läpi, leikkaus, suurin lämpöjännite - polttimet, luukut, kiipeily sekä kuituoptisten putkien ja hitsauksen aloilla.

Jotta estetään onnettomuus, joka liittyy putkeinien oheutumiseen rikin ja pysäköintiarkoosion vuoksi, on välttämätöntä, että yrityksen antaminen on suoritettu vuosittaisissa teknisissä tutkimuksissa, jotka valvovat putkien kattiloiden lämmitystä yli kaksi vuotta .

Ohjaus suoritetaan ulkoisella tarkastuksella putkien esivahvistetuilla ulkopinnoilla, joiden vasaran massa on enintään 0,5 kg ja putkeinien paksuuden mittaaminen. Samanaikaisesti, suurimman kulumisen ja korroosion putkien osat (vaakasuorat osat, sedimentit, jotka on peitetty nokkelatuissa ja koksi-kerrostumissa).

Putkiseinien paksuuden mittaaminen suoritetaan ultraäänipaksuus. On mahdollista leikata putkien putket kahdella tai kolmella putkilla, jotka sijaitsevat konvektiivisen säteen putket, jotka sijaitsevat siinä ja ulostuloaukossa ja ulostuloaukossa. Putkiseinien jäljellä oleva paksuus on laskettava tasapuolisesti lujuuden laskemisen (liitteenä kattilan passi) mukaan ottaen huomioon korroosion kasvun lisätoimenpiteen ajan seuraavaan tutkimukseen ja varauksen kasvua 0,5 mm.

Näytön seinän ja kiehuvien putkien laskennallinen paksuus 1,3 MPa: n (13 kgf / cm2) käyttöpaineeseen on 0,8 mm, 2,3 MPa (23 kgf / cm 2) - 1,1 mm. Korroosiovoitto toteutetaan mittausten tulokset ja ottaen huomioon tutkimusten keston.

Yrityksissä, joissa pitkän aikavälin toiminnan seurauksena lämmityspintojen putkien intensiivistä kulumista ei ollut intensiivistä kulumista putken seinien paksuuden säätöä voidaan tuottaa pääoman korjauksina, mutta vähintään 1 aika 4 vuodessa.

Sisäinen tarkastus on keräilijä, superreater ja takana, näyttö. Pakollinen ruumiinavaus ja tarkastus on suoritettava takasäytön takakannassa.

Putkien ulkohalkaisija on mitattava enimmäislämpötiloissa. Asenna mittauksia varten erikoismallit (kiinnikkeet) tai paksuus. Putkien pinnalla poistetaan sileät siirtymät, joiden syvyys on enintään 4 mm, jos ne eivät irrota seinämän paksuutta miinuspoikkeamien ulkopuolella.

Sallittu ero putkissa on 10%.

Tarkastuksen ja mittausten tulokset kirjataan korjauslomakkeeseen.

3.2. Tarkista rumpu.

Korroosion vaurioituneiden rummun tunnistamisen päivä on välttämätöntä tutkia pintaa sisäiseen puhdistukseen korroosion voimakkuuden määrittämiseksi metallin korroosion syvyyden mittaamiseksi.

Yhtenäiset korroosiot mittaavat seinämän paksuuden, jossa tämä tarkoitus porata reikä, jonka halkaisija on 8 mm. Kun olet mittanut reikään, aseta pistoke ja leikkaa tauko molemmilta puolilta tai äärimmäisessä tapauksessa vain rummun sisäpuolelta. Mittaus voidaan myös valmistaa ultraäänipaksuuden mittarilla.

Tärkeimmät korroosiot ja Yazvins mittaavat tulosteet. Tätä tarkoitusta varten metallipinnan vaurioitunut osa puhdistetaan sedimenteistä ja hieman voitele teknisestä vaseliinista. Tarkenin tarvinta jälki saadaan, jos vaurioitunut alue sijaitsee vaakasuoralla pinnalla ja tässä tapauksessa on mahdollista kaataa sulaa metallia alhaisella sulamispisteellä. Karkaistu metalli muodostaa vahingoittuneen pinnan tarkan pinnan.

Jos haluat saada tulosteita, käytä ylilistavaa, babbit, tina, jos mahdollista, käytä kipsiä.

Vahinkojen taittuminen pystysuorilla kattopinnoilla, käytä vahaa ja muovailua.

Pitkien reikien tarkastus, rummut suoritetaan seuraavassa järjestyksessä.

Kun olet poistanut romahtamat putket, tarkista reikien halkaisija templaatin avulla. Jos malli on sisällytetty reikään ennen kovaa ulkonemaa, tämä tarkoittaa, että reiän halkaisija laajennetaan normaalin yläpuolelle. Halkaisijan tarkan kokoinen mittaus suoritetaan paksuus ja se merkitään korjausmuodossa.

Kun ohjaat rummujen hitsauksia, on tarpeen tarkistaa päämetalli niiden vieressä 20-25 mm sauman molemmilla puolilla.

Rummun soikea mitataan vähintään 500 mm: n välein rummun pituudelta, epäilyttävistä tapauksista ja useammin.

Rummun taipumisen mittaus suoritetaan venyttämällä merkkijono rummun pinnalle ja mittaamalla aukkoja merkkijonon pituudella.

Rummun, putkien reikien ja hitsattujen liitosten tarkkailu suoritetaan ulkoisella tarkastuksella, menetelmillä, magneettisella jauheella, väreillä ja ultraäänifilun havaitsemiseksi.

Sallittu (ei pakollinen) ovat saumovyöhykkeiden ja reikien ulkopuolella olevien saumovyöhykkeiden ja reikien ulkopuolella olevia kuoppia ja niiden korkeutta (taipuma) prosentteina sen pohjan pienimmästä koosta, ei ole enemmän:

ilmakehän paineen suuntaan (polkumyynnillä) - 2%;

parin (dents) paineen suuntaan - 5%.

Pohjaseinän paksuuden sallittu väheneminen on 15%.

Putkien reikien halkaisijan sallittu kasvu (hitsaus) on 10%.

Laiva-höyrykattiloissa korroosio voi edetä sekä höyryputken että polttoaineen polttotuotteiden osassa.

Höyrynjohdon sisäpinnat voivat olla seuraavat korroosiotyypit;

Happi korroosio on vaarallisin korroosio. Happikorroosion ominaispiirre on korroosion paikallisen pisteverkon muodostuminen, saavuttaa syvä yazvin ja reikien läpi; Tekijöiden, keräilijöiden ja hydrokloridikiertoputkien syöttöosat ovat alttiimpia hapen korroosiolle.

Nitriittiset korroosiot - toisin kuin happi vaikuttaa lämpöä stressaantuneiden nostoputkien sisäpintoihin ja aiheuttaa syvemmän yazvinin muodostumisen halkaisijaltaan 15 ^ 20 mm.

Raerajakorroosiosta on erityinen korroosiota ja esiintyy paikoissa korkeimman metallin jännitykset (hitsit, rulla- ja laippa yhdisteet) seurauksena vuorovaikutuksesta kattilan metallia erittäin väkevää emästä. Tyypillinen ominaisuus on ulkonäkö pienistä halkeamista valmistettujen metallivirrojen pinnalla vähitellen halkeamien läpi;

Underland-korroosiot ilmenee lietteen talletuksissa ja kattiloiden kiertämisen kiertämisen stagnausvyöhykkeissä. Vuotoprosessi on sähkökemiallinen luonne rautaoksidien kosketuksissa metallilla.

Polttoaineen polttotuotteista voidaan havaita seuraavia korroosiotyyppejä;

Kaasun korroosiot törmäävät haihduttavan, ylikuumenemisen ja edullisemmin lämmityspinnat, ihon leikkaus,

Kaasuvalvontakaasu ja muut kattilan elementit, jotka altistuvat kaasujen korkeisiin lämpötiloihin .. Kattilaputkien metallin lämpötilaa yli 530 ° C (hiiliteräksessä), suoja-oksidikalvon tuhoaminen Putket ovat alkaneet, mikä tarjoaa esteetöntä hapen käyttöoikeuden puhdasta metallia. Samalla korroosio tapahtuu putkien pinnalla mittakaavassa.

Tämäntyyppisen korroosion välitön syy on määritettyjen elementtien jäähdytystilan rikkominen ja lisätä niiden lämpötilaa sallitun yläpuolelle. Lämmityspintojen putkien vuoksi RikasSeinien lämpötila voi olla; Merkittävän mittakaavakerroksen muodostuminen, kiertojärjestelmän rikkominen (pysähtyminen, kaatuminen, höyrypistokeiden muodostuminen), veden jättäminen kattilasta, veden jakelun epätasaisuus ja höyryn valinta pitkin pituutta pitkin Steam Collector.

Korkean lämpötilan (vanadiini) korroosio vaikuttaa kaasujen korkean lämpötilavyöhykkeen lämmityshöyrylaitteiden pintaan. Polttoaineen polttamisen aikana vanadiinioksidit ilmenee. Samalla muodostuu happea, vanadiinitrioksidi on muodostettu ja sen liiallinen - vanadiini viisi terävä. Korroosion vaarallinen on pentolar vanadiini U205, jonka sulamispiste on 675 0s. Pentoraalinen vanadiini, joka vapautettiin polttoöljyn kampaamassa, tarttuvat lämmityspintaan, jolla on korkea lämpötila ja aiheuttaa metallin aktiivisen tuhoutumisen. Kokeet ovat osoittaneet, että jopa vanadiinin sisältö, 0,005 painoprosenttia koostumuksesta voi aiheuttaa vaarallista korroosiota.

Vanadion korroosiota voidaan estää kattilan elementtien sallitun metallilämpötilan vähenemisellä ja polttoorganisaation pienellä metallilämpötilassa, jossa on ylimääräinen ilma A \u003d 1,03 + 1,04.

Alhainen lämpötila (happo) korroosio vaikuttaa pääasiassa hännän lämmityspintoihin. Rikkien polttoöljyn polttotuotteissa on aina paria vettä ja rikkiyhdisteitä, jotka muodostavat rikkihappoa, kun ne on yhdistetty toisiinsa. Kun kaasut pestään suhteessa kylmiin saudanpintoihin, lämmitysparin rikkihapon tiivistyy niihin ja aiheuttaa metallikorroosion. Alhaisen lämpötilan korroosion intensiteetti riippuu rikkihapon konsentraatiosta kosteuskalvossa laskeutuu lämmityspintoihin. Tällöin B03: n pitoisuus polttotuotteissa määritetään paitsi polttoaineen rikin sisällöstä. Pääasialliset tekijät, jotka vaikuttavat alhaisen lämpötilan korroosiota menettelyihin;

Polttoreaktion olosuhteet uunissa. Ylimääräisen ilmakertoimen lisääntyminen kaasun B03-kasvun prosenttiosuus (A \u003d 1,15: lla 3,6% rikkiä hapetetaan polttoaineessa, a \u003d 1,7, noin 7% rikki hapettaa). Ylimääräisen ilman kertoimissa A \u003d 1,03 - 1,04, B03-rikkihappoanhydridiä ei käytännössä ole muodostettu;

Lämmityspintojen kunto;

Kattilan virtalähde on liian kylmä vesi aiheuttaen kattoputken seinien lämpötilan laskua rikkihapon kasteputken alapuolelle;

Veden pitoisuus polttoaineeseen; Kun poltat tulvia polttoaineita, kastepiste nousee polttotuotteiden vesihöyryn osittaisen paineen nousun vuoksi.

Pysäköinti korroosio iskee putkien ja keräilijöiden ulkopinnat, kattilan kaasuilman polun leikkaus-, savukaasulaitteet, varusteet ja muut elementit. Polttoaineen palamisen aikana muodostettu noki kattaa kattilan kaasuilman polun lämmityspinnat ja sisäosat. Lajittele hygroskooppinen ja kun jäähdytetty kattila, se helposti imee kosteutta, mikä aiheuttaa korroosiota. Korroosio on peptinen muodostuu rikkihapon liuosta metallin pinnalle, kun kattila jäähdytetään ja pienentää sen elementtien lämpötilaa rikkihapon kastepisteen alapuolella.

Pysäköinti korroosiota koskeva taistelu perustuu sellaisten olosuhteiden luomiseen, jotka sulkevat kosteuden syöttämisen kattilan metallin pinnalle sekä soveltamalla korroosiopinnoitteita kattiloiden elementtien pinnalla.

Kattilaiden lyhyen aikavälin inaktiivisuus tarkastuksen jälkeen ja puhdistamisen jälkeen lämmityspintojen estämiseksi ilmakehän saostumisen estämiseksi kaasuputkien kaasuputkissa on välttämätöntä käyttää kansi, suljettu ilmakiekkot, katselua reikiä. On tarpeen hallita jatkuvasti kosteutta ja lämpötilaa MCO: ssa.

Kattilaiden korroosion estämiseksi käyttämättömyyden aikana käytetään erilaisia \u200b\u200bkeinoja kattiloiden varastointiin. Erottaa kaksi tapaa varastoida; Märkä ja kuiva.

Tärkein tapa säilyttää kattilat on märkä varastointi. Se tarjoaa kattilan täydellisen täytteen ravintoainevedellä, joka ohitetaan elektroni-ioninvaihto- ja liima-suodattimien, mukaan lukien höyrylaiva ja talous. Pidä kattilat märällä varastoinnissa voi olla enintään 30 päivää. Jos kattiloiden pidempi joutokäynti, kattilan kuivaa varastointia käytetään.

Kuivavarasto tarjoaa kattilan täydellisen viemäriverkon vedestä majoituksen kanssa kouristuspussin kattiloiden keräilijöissä, joissa on selkärhalia vaimentaa kosteutta. Ajoittain keräilijöitä käytetään, Selika-geelimassan säätömittaus absorboituneen kosteuden massan määrittämiseksi ja haihduttamalla absorboitua kosteutta Selikahelista.