Lasikuituvahvistus on rakennusmateriaali, joka on valmistettu lasista, joka on yhdistetty termoaktiivisiin hartsiin perustuvan epoksiyhdisteeseen. Tärkein ominaisuus on helppous, massan indikaattori yksikkötilavuus on vain 2G / mm³. Lasikuitulaitteiden käsittely on kätevämpi ja taloudellisesti tarkoituksenmukaisempi kuin metallin vahvistaminen. Vaatii huomattavasti vähemmän logistiikkakustannuksia ja suoraan vahvistuksen aikana.

Lisäksi johtuen siitä, että lasikuitu ei vastaa aggressiiviseen väliaineeseen, joten vahvistus suojaa betonia ennenaikaisesta tuhouudesta, mikä lisää esineen käyttöikää. Lasikuituvahvistus reagoi lämpötilaeroihin samalla tavoin kuin betoni, joka on myös hyvin heijastunut rakenteen lujuuteen.

Lasikuitulujuus verrattuna metalliin - 2,5 kertaa suurempi. Kaiken tämän lämpöjohtavuusindikaattori on 100 kertaa pienempi kuin lämmönjohtavuusindikaattori. Siksi lasikuitujen vahvistaminen ei jäädytä (ei muodosta "kylmä siltoja") ja lasikuitujen käyttämä esine on lämpimämpi kuin metallin vahvistamiseen perustuva rakennus. Tämä vähentää lämmityskustannuksia, joten materiaalia käytetään aktiivisesti nykyaikaisten energiatehokkaiden rakennusten rakentamisessa.

Myös kiistattomia ja rakentajat voivat olla kiinnostuneita siitä, että lasikuitu on yllättävän kestävä materiaali, joka 100 vuoden ajan asennuskustannusten jälkeen ilman korjaustöitä. Tämä on kuuluisa fiberglass-varusteista säätiölle.

Lasikuitulaitteet löysivät hakemuksen monilla teollisuusalueella, rakentamisella, apuohjelmilla:

• rakentamisessa sitä käytetään siviili- ja teollisuusrakenteiden rakentamisessa perustana säätiöille, lattioille, poikkilevyille sekä seismisesti kestävien hihnojen laitteeseen;
• teiden rakentamisessa ja korjauksessa vahvistusta käytetään rajojen, tieliikenteen järjestelyssä siltojen ja valtatien aidan rakentamisen aikana. Se kestää reagensseja, joita sovelletaan tiepintoihin (esimerkiksi antisydän reagenssit), siksi sitä voidaan käyttää sekä Moskovassa että kylmimmissä alueilla.

Fiberglass-varusteet tulevat täydelliseksi base betoni- ja tiilirakenteille. Sitä käytetään, kun luodaan tukijohdot ja valaistus, kun rakennat tieliikennettä, päällystys- ja imukuljetuksia sekä rautateiden ratapelejä. Laaja käyttö päällekkäisyyksien vahvistamiseen, jossa ruudukkoa käytetään vahvistamisesta, jopa yhdessä metallin kanssa.

Lasikuitu, jota sovelletaan sellaisissa rakennusrakenteissa monoliittisena perustana ja vaahtobetonina. Sitä käytetään aktiivisesti aktiivisesti luomaan rakenteita, joiden on oltava kemikaalien vastustuskykyä, esimerkiksi:

• kun pystytään kemiallisten jätteiden ja komponenttien varastointivälineitä;
• jäteveden, putkistojen, talteenottojärjestelmien järjestelyssä;
• kun rakennusalan esineitä rakennettaessa ja rantaviivojen vahvistamisessa.

Tuotteen ainutlaatuisuudesta huolimatta Moskovan lasikuituliiketoiminta, jolle on ilmoitettu verkkosivuillamme, on edullinen materiaali rakennusorganisaatioille ja yksilöille. Sen kustannukset ovat 40-50 prosenttia pienempi kuin teräsvahvistuksen kustannukset, mikä mahdollistaa kustannusten vähentämisen merkittävästi ja samalla parantamaan esineiden esineiden laatua. Yleensä komposiittivahvisteita voidaan kutsua aikamme luotettavimmista ja tehokkaimmista rakennusmateriaaleista.

Tämä vahvistus on valmistettu lasin tai basaltti kuitujen (vastaavasti, ASP- ja ABP) suorasta filamentit, jotka kerätään nippuun, kyllästetään lämpökovettuvalla polymeerien sitoutumisella, valettu, altistunut lämmitykselle (polymerointi) ja jäähdytetään. Tämän seurauksena saadaan monoliittinen sauva suuren lujuuden mukaan testitulosten mukaan, 3 kertaa suurempi kuin teräksen voimakkuus ja paino, yhtäläisessä suhteessa on alle 9 kertaa.

Se valmistetaan vakiosti sellaisten sauvojen muodossa, asiakkaan pyynnöstä. Halkaisijaltaan jopa 8 mm, se voidaan valmistaa lahdina (methotit), jotka sisältävät 100 metriä vahvistusta. Lahden kokonaismäärät: Korkeus - jopa 8 cm, halkaisija - jopa 1 metri.

lomake

Kun halkaisija on 10 mm ja 12 mm, se voidaan valmistaa lahdissa (lahtivarsi), joiden pituus on 50 metriä. Lahden kokonaismäärät: Korkeus - jopa 5 cm, halkaisija - jopa 1,5 metriä.

Koordinoidusti asiakkaan kanssa on mahdollista valmistaa sauvoja ja lahdita minkä tahansa pituuden.
Voidaan tehdä sileällä, rakenteella, säännöllisellä profiililla:

• Jaksollisen profiilin ASP-ABP: tä käytetään palauttamaan teräsvahvistusluoka A-III (A-400);
• Site-profiilin asp-ABP: tä käytetään teräksen vahvistusluokan A-I (A-240) sijaan.

Lasikuitulaitteet ovat yhä suosittuja ja hänen käyttäytyminen vuosittain muuttuu yhä tärkeämmäksi, koska se on täydellinen korvaaminen perinteisten sauvojen terästä eri tuotemerkeistä. Korkean lujuuden indikaattorit, optimaaliset käyttöominaisuudet, pieni erityinen paino ja alhainen hinta ovat tekijöitä, jotka aiheuttavat suosion muiden kuin metallisten elementtien vahvistamisen kaikilla rakentamisalueilla.

Komposiittivahvistus on materiaali rakenteiden vahvistamiseksi. Sitä käytetään pääasiassa betonirakenteiden vahvistamiseen. Sitä käytetään rakennusten, tiettyjen, säiliöiden, viestinnän ja muiden tarkoitusten rakentamisessa.

Tuotantoominaisuudet

Toisin kuin metallianalogi, se ei ole valmistettu teräksestä, mutta sillä perusteella on hiilikesistentti, lasi- tai basaltti kuidut. Jälkimmäinen peitetty erityisen muovin kuori. Jäykkyyden lisäämiseksi käytetään epoksihartsia, peittäviä kuituja.

Kytkimen parantamiseksi betonilla tanko on kääritty ohut johto. Jälkimmäisen valmistukseen samaa materiaalia sovelletaan, josta perusta tehdään.

Johto muodostaa ruuveen helpotuksen analogisesti metallin vahvistamisen avulla. Epoksihartsin polymeroinnissa käytetään erityistä kuivauskammioa.

Polymeroinnin jälkeen tuote vedetään hieman erikoislaitteisiin, minkä jälkeen ne leikataan vaaditun pituuden segmentteiksi.

Jotkut valmistajat polymeroinnin edessä ripustettiin komposiittihiekkatangolla parantamaan adheesiota betonin kanssa.

Käyttö

Toisin kuin metalliset, komposiittiliittimillä on vähemmän leveä soveltamisala. Sitä käytetään parantamaan yhdisteen viimeistelymateriaalien ja tukarakenteiden välistä yhdistettä. Se käyttää myös asennuslevyjen asennusta. Komposiittiliittimiä käytetään säiliön muodon rakentamisen yhteydessä.

Sitä voidaan käyttää puitteissa, jotka on rakennettu nauhan rakenteen perustusten parantamiseksi sekä betonilattian valmistamisen prosessissa. Mutta tälle tarkoitukselle tällaiset liittimet sovelsi harvemmin.

Ylivoimaisten, hyppääjien ja muiden rakenteiden komposiittien vahvistuslevyjen vahvistaminen, jotka kokevat venytyskuormaa. Tämä johtuu komposiittien joustavuudesta, verrattuna teräseen.

Suorituskykyominaisuudet

Komposiittimateriaaleilla on huomattavasti pienempi kimmomoduuli, verrattuna teräseen. Jälkimmäisessä on 200 GPa, kun taas komposiitit vaihtelevat välillä 60-130 gPA.

Näin ollen samoissa olosuhteissa teräsvahvistus alkaa aikaisemmin, estäen betonin halkeilua. Muoviset liittimet tulevat edelleen täyttämään, kunnes voima saavuttaa tietyn arvon.

Yleensä arvioita komposiittivahvistuksen myönteisestä. Mutta on pidettävä mielessä, että se sopii vain tiettyihin malleihin. Joissakin tapauksissa sen käyttöä ei voida hyväksyä suuremman joustavuuden, alhaisen lämmönkestävyyden ja muiden ominaisuuksien vuoksi.

Kaikki komposiittiliittimet on jaettu 4 lajiin riippuen perusteella:

• Kysy - lasikuitu;
• Abk - Basalt;
• AUC - hiili;
• Acc - yhdistetty, lasikuitu ja basaltti kuidut.

Halvin on lasikuitu, komposiittivahvistuksen hinta metriä kohden on noin 10 ruplaa. Mutta tämä on hienoimman halkaisijan tuotteiden kustannukset - 4 mm. Kasikuitujen nopeimmat varusteet, joiden sauva halkaisija on 20 mm, hinta on jo alueella 95-100 ruplaa. AFFERONAL METERille.

Tällöin tällaiset tuotteet ovat yleisimpiä, mutta niillä on alhaisin vahvuus verrattuna muihin lajeihin. Suurin lujuus on hiilikomposiittiliittimet (AUC). Mutta ja hänen kustannukset ovat korkein.

Hyödyt ja haitat

Komposiittivahvistuksen edut ja haitat etenevät suoraan komposiittimateriaalien ominaisuuksista itse. Tärkeimpiä etuja ovat:

• kemiallinen inertiteet. Materiaali on täysin kestävä korroosiota ja aggressiivisimmista tiedotusvälineistä;
• alhainen lämpöjohtavuus lisää betonirakenteiden lämpöeristysparametreja;
• inertti magneettikentän vaikutuksiin ja ei häiritse radioaallon kulkua. Tästä johtuen sitä voidaan käyttää erottamalla esineitä, joissa sähkömagneettiset aallot eivät ole sallittuja;
• komposiittivahvistuksen paino on 3-4 kertaa pienempi, verrattuna metallianalogiin. Tämä helpottaa asennus- ja kuljetusprosessia;
• komposiitit eivät tee sähkövirtaa. Tämä eliminoi vaeltavien virtausten muodostumisen ja vähentää oikosulkujen riskiä johdotuksen vaurioiden aikana.

MAIN CONS:

• pienen säteen taivutusta ei voida suorittaa suoraan rakennustyömaalla. Siksi valmistajan on asetettava kaarevat tuotteet;
• alhainen lämmönkestävyys. Liiallinen lämmitys ja tulipalo voi johtaa betonirakenteen tuhoamiseen. Lasikuidulla on korkea lämmönkestävyys, mutta polymeerit, joita käytetään kuitujen sitomiseen menettämiseksi yli + 200 ° C lämpötilassa;
• ikääntyminen. Kaikki polymeeriset materiaalit ovat alttiita ikääntymiselle.

Lasikuitu- tai teräsliittimet - Mikä on parempi?

Uskotaan, että polymeerikomposiittivahvistus voittaa teräksestä, mikä johtuu edullisemmista kustannuksista. Mutta jos opiskelet metallialusnopeuksia, tilanne on joskus päinvastainen. Terästuotteet ovat usein 20-25% halvempia.

Tämä johtuu siitä, että muovituotteiden myyjiä hylätään usein ns. "Vastaavasta" halkaisijasta. Tärkeintä on, että komposiittiset liittimet ovat vahvempia aukossa verrattuna metalliin.

Siksi saadakseen samanlaiset indikaattorit kuin teräs, voit käyttää vähemmän paksua komposiittia. Siksi uskotaan, että vahvistuksen komposiitin määrä on pienempi verrattuna muoviin. Tämä johti siihen, että muovi on halvempaa. Vaikka jos otat saman halkaisijan kohteita, teräs maksaa halvemmaksi.

Mutta todellisuudessa on tarpeen käyttää enemmän muovia, koska erittelyn parametri otetaan huomioon, vaan myös muut ominaisuudet. Siksi mikä materiaali on paremmin riippuvainen tietystä tapauksesta.

Joissakin tilanteissa on tarkoituksenmukaisempi käyttää komposiittivahvistusta, toisissa on mahdotonta tehdä terästä. Jokaisella tuotteella on oma tarkoitus. Siksi valitsemalla, olisi edennyt objektiivisen esineen ja rakennusstandardien tavoitteista.

Kuva komposiittiliikkeistä

Vahvistetut betonirakenteet vahvistuvat perinteisesti metallitangolla, mutta vaihtoehto on yhä suosittu - lasikuituliittymä. Se korvaa teräksen korkeiden operatiivisten ja teknisten eritelmien vuoksi. Muoviliittimien kasvava suosio selitetään alhaisella hinnalla verrattuna metallivalvoihin.

Kuvaus

Betoni-monoliittien ja rakenteiden ns. Komposiittivahvistuksen tuotanto ja ominaisuudet hallinnoivat ISO 10406-1: 2008 GOST 31938-2012. Korkean lujuuden hiilikanne on haava erityisesti valmistetun lasikuitujen perusteella. Se parantaa adheesiota konkreettisella kierreprofiilinsa vuoksi.

Komposiittikibergas-vahvistuksen pääosa on tynnyri, joka on valmistettu kestävistä kuiduista toisiinsa samanaikaisesti yhdistettynä korkeassa lämpötilassa sintrattuun polymeerihartsiin. Trikko on peitetty kuiturakenteella, jota käytetään ruiskuttamalla tai pumppaamalla kahdessa suunnassa.

Snipin 52-01-2003 mukaan nykyaikaisen lasikuituvahvistuksen käyttö on mahdollista, kun metallinen vahvistus on täysin fedged. Jokainen valmistaja ilmaisee tuotteidensa tekniset eritelmät, joita voidaan käyttää seinissä, päällekkäisyydellä, kellareissa ja muissa betonirakenteissa. On tarpeen tarjota laadukkaat todistukset, jotka perustuvat laboratorioiden tutkimuksiin ja testiprotokolliin.

Näkymät

Lasikuitulaitteet luokitellaan materiaalien valmistuksessa käytetyistä materiaaleista. Tämä on mineraalisen tai keinotekoisen alkuperän ei-metalliset raaka-aineet. Teollisuus tarjoaa seuraavat tyypit:

• Grokomposiit (ASP) - on termisesti käsitelty seos pituussuuntaisen lasikuitu- ja polymeerihartseja.
• Basaltin varusteet tai basalttamaposit (ABP) - valmistettu basaltti kuiduista, jotka on liitetty orgaanisilla hartseilla.
• Hiilikuidun tai Carbonpposit (AUC) -laite - on lisännyt lujuutta ja se on valmistettu hiilivetyyhdisteistä. Se on kalliimpaa.
• Aramdomposit (AAA) - perustuu polyamidikuituihin, kuten Kapron-langat.
• Yhdistetty komposiitti (ACC) perustuu lasikuitutangon, joka on tiiviisti haavoja basaltoplastinen. Tämä tyyppi ei ole basaltoplastinen vahvistus, jonka kanssa se on sekava, koska sillä on fiksberust sauva.

Valmistajat tarjoavat laajan valikoiman lasikuituliittimiä paksuus. Tämä mahdollistaa sekä ohut verkon 4 mm: n ja kestävän vahvistuskehyksen, jonka halkaisija on 32 mm kantajarakenteisiin. Se on muodossa kivääri ruoskat tai lahtia jopa 100 m pitkä.

Tämä materiaali tuotetaan kaksi tyyppiä profiilia:

• Ehdottomasti sileä. Valmistettu päätavosta, jossa on ruiskutuskerros kvartsihiekka, joka parantaa adheesiota betoniseoksella;
• Säännöllinen. Valmistettu sauvosta, joka on tiiviisti haavoittaa lasikuituvaljaat, jolloin ankkurikilvet näkyvät tangoilla, jotka on luotettavasti pitämällä sitä betonin paksuudessa.

Hyödyt ja haitat

Lasikuitulaitteet Uusi rakennusmateriaali, suosio, on ominaispiirteet, joiden avulla se voi käyttää sitä tukemalla rakenteita. Sen etuihin kuuluu:

• Korroosionkestävyys. Voit käyttää lasikuituja aggressiivisissa ympäristöissä. Tämän indikaattorin mukaan tämä materiaali on 10 kertaa suurempi kuin metalli.
• Alhainen lämpöjohtavuus, 0,35 W / m ∙ ⁰, mikä mahdollistaa betonimonolitin lämpöeristyksen lisäämisen, eliminoi kylmän siltojen riskin. Vertailun vuoksi lämpöjohdon indikaattori teräs on 46 w / m ∙ ⁰.
• Korkea resistenssi antaa sen soveltaa sitä siltojen, rautateiden rakenteiden, voimajohtojen ja muiden rakenteiden rakentamisen aikana, jossa on suuren jännitteen epäjatkuvuus.
• Pieni spesifinen paino, joka vähentää rakenteiden painetta maaperän pinnalla, säätiöllä. Tämän materiaalin keskimääräinen tiheys on 1,9 kg / m³ ja teräs on neljä kertaa enemmän - 7,9 kg / m³.
• Lasikuituvahvistuksen kustannukset ovat lähes 2 kertaa pienempi kuin metallitanko.
• Sovellus monissa lämpötiloissa. Se ei menetä ominaisuuksiaan lämpötiloissa -60 - + 90 ° C.
• Päinvastoin kuin metalli, lasikuidulla on terminen laajennuskerroin, joka on samanlainen kuin betoni, niin monoliitti tällaisella vahvistuksella, kun lämpötilapisarat eivät ole halkeilevia.
• Vahvistusverkon kiinnittäminen, et tarvitse hitsauskonetta, se riittää liittämään muovikuormituksiin ja pidikkeisiin.

Kuten missä tahansa materiaalissa, polymeerikuitupohjaisilla varusteilla on haittoja, jotka otetaan huomioon käytön aikana:

• Lasikuitujen riittämätön stabiilisuus korkeisiin lämpötiloihin, kuitujen kommunikoimiseksi käytettävät hartsit vilkkuvat 200 ° C: ssa. Yksityisten talojen tai hyödyllisyystilojen osalta tämä ei ole ongelma, vaan teollisuuslaitoksessa, jossa betonimonoliitin olisi tulehdus, tämän vahvistuksen käyttö ei ole hyväksyttävää.

• Lähes 4 kertaa pienempi elastisen moduulin indikaattori verrattuna teräseen.
• Ruudun valmistettaessa taivuta komposiitti haluttuun kulmaan on lähes mahdotonta, koska tauon alhaisen lujuuden vuoksi tällaiset elementit on tilattava tehtaalla.
• Yksi miinoista - se ei salli kovaa vahvistamista, ja sen vahvuus on hieman hieman, mutta laskee.

Ominaisuudet

Komposiittiliittimiä arvioidaan teknisillä parametreilla. Tämä materiaali on suhteellisen pieni tiheys. Siksi lasikuitukorvauksen voimamittarin paino halkaisijasta riippuen - 20 - 420.

Muoviliittimillä on pysyvä pumpun nousu - 15 mm. Tämä on optimaalinen arvo niin, että minimaaliset materiaalikustannukset varmistavat suuren tarttuvuuden konkreettisen liuoksen kanssa.

Lasikuituvahvistuksen tekniset ominaisuudet vähenevät pöydälle:

Tuotannon ja asennuksen ominaisuudet

Kaikenlainen lasikuituvahvistus on valmistettu polymeerisartsiin liittyvistä raakakuiduista, jotka lisäävät kovettajan kovettajaa ja kiihdytintä. Kaikki komponentit määräytyvät valmistajilta riippuen käytetyistä tekniikoista, jotka on valmistettu valmistetun lasikuituvahvistuksen vahvistamisen tyypistä ja tarkoituksesta.

Materiaali on tehty erityisistä teknologisista linjoista. Ensin lasikuitu kyllästetään reaktion hartsilla, koveteella ja kiihdyttimellä. Sen jälkeen se siirretään täyteaineen läpi, jossa ylimääräistä hartsia painetaan. Välittömästi lasikuitu tiivistetään ja hankkii muodon - ehdollisesti sileä tai ankkuri kylkiluut ja teknologisesti määritellyn halkaisijan.

Seuraavassa vaiheessa komposiittikibergas-liitososien neulominen tapahtuu - ylimääräinen navigointi valjaiden muodossa on haava lisätä tarttuvuutta. Sen jälkeen se lähetetään uuniin, jossa kerätään polymeeriset hartsit koveteella. Saadut tuotteet asetetaan lahdelle tai leikataan halutun pituuden kuiskauksiin.

Naveta tangot muoviset kiinnikkeet tai kiinnikkeet. Vahvistusverkon reunalla on vetäytyä muodoista 50 mm: llä, mikä luo betonikerroksen. Tämä tapahtuu subright tilojen tai muovikokojen avulla. Jos sauva ulottuu muottien ulkopuolelle, se on leikattava metallilla tai hiomakoneella, jossa on timantti tai hioma-ympyrä.

Bend Fiberglass -liittimet sivustolla ilman erikoislaitteita on mahdotonta. Kun ponnistus pysähtyy tangossa, se palauttaa alkuperäisen muodon uudelleen. Jos pehmentät sen lämpötiloissa ja vielä taivuta, se menettää lasketut ominaisuudet. Ainoa tapa on tilata valmiiksi kaareva lasikuituelementti tehtaalla, tässä tapauksessa ne täyttävät täysin tekniset ja operatiiviset vaatimukset.

Johtopäätös

Komposiittivahvistus voi korvata perinteisen metallin perinteisen rakenteen. Se ylittää teräsvahvistuksen monissa parametreissa. Sitä käytetään seinien, säätiöiden ja muiden rakenteellisten elementtien rakentamisessa lohkoista ja tiilistä, sitä käytetään yhä enemmän konkreettisten monoliittien vahvistamiseen.

Lasikuitukomposiittivahvistuksen käyttö vähentää merkittävästi rakenteellisten elementtien massaa, jonka avulla voit säästää edelleen säätiöön. Tämän aineen käyttöä koskevat rajoitukset sisältävät paloturvallisuusvaatimukset yksittäisillä teollisuusyrityksissä, muissa tapauksissa se on metallien paras vaihtoehto.

Vahvistuksen, vahvuuden ja kestävyyden ansiosta. Aiemmin käytettiin yksinomaan metallipalkkeja, jotka liittyvät kehykseen, mutta nyt muovi- tai komposiitti-arminkasarkaset ilmestyivät myynnissä. Nämä tuotteet valmistetaan basaltista, hiiltä tai lasikuiduilta lisäämällä polymeerihartseja. Muoviset varusteet, joiden edut ja haitat katsotaan hieman pienemmäksi, tehdään kansainvälisen standardin vaatimusten mukaisesti, joita olisi tutkittava tarkemmin.

Muoviliittimien vapautumismuodot

Standardi 31938-2012, joka säätelee polymeerin vahvistustuotteisiin liittyviä teknisiä vaatimuksia, määrittää tämäntyyppiset elementit kiinteinä rivitangoina. Sauvat koostuvat pohjasta, aggregaatikosta ja sideainekomponentista.

Komposiittivahvistus tuotetaan poikkileikkauksena 4 - 32 mm. Tällaisia \u200b\u200btuotteita myydään joko viipaloidussa muodossa tai nippuissa tai lahdissa jopa 100 metriä.

Muoviprofiili on kaksi tyyppiä:

• Jaksolliset - aallotetut sauvat, jotka on saatu spiraalisen käämitysmenetelmällä.
• Ehdottomasti sileä. Tällöin lasikuitutangot peitetään kvartsi hiekalla siten, että valmiilla tuotteilla on paremmat liimaominaisuudet.

Tärkeä! On varmistettava, että GOST 30247.0-94 palopesistenssille ja GOST 30403-2012: lle paloturvallisuudesta.

Sen määrittämiseksi, onko komposiittimateriaaleja kannattaa käyttää metallin sijasta, harkitse lasikuitulaitteiden etuja ja haittoja.

Komposiittiliittimien edut

Fiberglass-tuotteiden edut verrattuna metallianalogiin kuuluvat:

• Alhainen paino. Muovisten sauvojen vahvistamiseksi käytetään pienempää palkkia, koska suunnittelun kokonaispaino vähennetään lähes kahdesti. Esimerkiksi lasikuituvarsi, jonka halkaisija on 8 mm, paina vain 0,07 kg / pm, kun taas sama poikkileikkaus painaa 0,395 kg / p. Pienemmän painojen vuoksi muovituotteet voidaan kuljettaa jopa a Henkilöauto, kun taas metallin vahvistamiseen tarvitaan raskas kuorma.

• Korroosionkestävyys. Lasikuitutuotteita ei hapetettu eikä vaikuta kosteuteen.
• Dielektriset indikaattorit. Komposiittitangot ovat radio läpinäkyviä dielektrisiä, joille on tunnusomaista inertia sähkö- ja radioaaltoihin. Siksi muovimuotoista pidetään parhaaksi materiaalina lääketieteellisten keskusten, laboratorioiden ja muiden erikoistuneiden tilojen rakentamiselle.
• Kemiallinen stabiilius. Aggressiiviset komponentit, kuten: betonimaido, bitumi, merivesi, liuotin tai suolaformulaatiot, aika on negatiivinen vaikutus metalliprofiileihin. Komposiittimateriaalit ovat puolestaan \u200b\u200binerttejä tällaiseen "naapurustoon".
• Lämpötila-alue. Komposiitteja voidaan käyttää -60 - +120 astetta.
• Korkea lämmönjohtavuus. Lämmön johtaja lasikuidussa on 47 W / m * K ja metalli on 0,5 w / m *.
• Korkeat vahvuusindikaattorit. Syventävän komposiittimateriaalin voimakkuus on merkittävästi suurempi kuin metallituotteen. Samalla halkaisijalla muovinen vahvistus kestää 3-4 kertaa pidempään kuin pitkittäiset kuormat.
• Pitkä käyttöikä. Komposiittimateriaalien tuottajat väittävät, että tällaiset varusteet kestävät yli 150 vuotta. On mahdotonta tarkistaa sitä nyt, mutta muovi Armofamasan tallennettu kiinteä käyttöikä oli 40 vuotta.
• Asennuksen nopeus. Lasikuitutangot leikataan nopeasti tavallisella hiomakoneella ja neulomalla muovilevyillä.

Lisäksi joustavuuden lisääntymisen vuoksi muovituotteet tuotetaan lähes millä tahansa pituudeksi.

Emme kuitenkaan kiirehdi päätelmien kanssa, jotka liittyvät varusteisiin. Oikeudenmukaisuuden vuoksi kannattaa myös harkita lasikuitutangon negatiivisia sivuja monoliittisten betonirakennusten vahvistamiseksi.

Kaivot komposiittiliikkeistä

Liitososien yhteydessä käytettävien komposiittimateriaalien miinusten joukossa on erotettava seuraavat tiedot:

• Matala taivutus joustavuus. Koska muoviset elementit erotetaan alhaisella kimmomoduulilla, tämä voi johtaa betonirakenteen muodonmuutokseen. Hyvin taivutettuja kohteita on vaikea käyttää milloin. Vertailun vuoksi komposiitin elastisuuden moduuli on 55 000 MPa ja muovilla tämä indikaattori saavuttaa 200 000 MPa.
• Pieni valikoima kokoja. Tähän mennessä, kun valitset teräsvahvistuksen, kuluttajille tarjotaan useita eri osioita.
• Piikkiin puute. Vaikka lasikuitutuotteet normalisoidaan GOST: n mukaan, tämän tyyppisen rakentamisen elementtien sääntelykehystä ei ole olemassa. Tämän perusteella esineiden suunnittelussa on monimutkainen, koska on melko ongelmallista tuottaa laskelmia.
• Kyvyttömyys käyttää joillakin alueilla. Muovituotteita ei suositella käytettäväksi esineiden rakentamisessa alueilla, joissa liian alhaiset lämpötilat on kiinnitetty talvella.
• Epävakaus. Se on monimutkainen muovisten sauvojen huono vakaus. Suunnittelu alkaa pysäyttää, joten sinun täytyy turvautua "temppuja" korjata kehyksen betoniseoksen kaatamiseen.
• Melko korkea arvo materiaalista. Lasikuitu maksaa 2 kertaa kalliimpaa kuin teräspuolet.

Puhuminen muovista vahvistamisesta, sen ammattilaisista ja haitoista, monet kuuluvat näiden tuotteiden puutteisiin, kuten: kyvyttömyys käyttää hitsauslaitteita ja alhainen lämmitys. Todellisuudessa hitsaus ei ole käytännössä käytetä Armararkasin kokoamisen yhteydessä. Kuten absurdi ja teoria materiaalin epävakaudesta korkeille lämpötiloille. Lasikuitu menettää kokonaan ominaisuudet, kun sitä kuumennetaan yli 600 astetta, mutta jokainen betoni ei pysty kestämään tällaista lämpötilaa.

Edellä esitetyn perusteella on ilmeistä, että betonirakenteiden vahvistamisen yhteydessä määritettäisiin, mitkä varusteet sopivat - metalli tai lasikuitu, sinun on selvennettävä, mihin tarkoitukseen tarvitset parannetun kehyksen. Toisaalta uusimmat komposiittimateriaalit saivat selvästi, mutta kustannusten kannalta voi olla kannattavampaa ostaa terästuotteita.

Ei-metalliset komposiittiliittimet ovat vahvistusvälineet sauvojen muodossa lasikuidusta, jossa on ribed pinta. Profiilissa tällaisella vahvikkeella on kierre muoto, ja sen halkaisija voi olla 4 - 18 millimetriä. Rakennusmateriaalin pituus voi saavuttaa 12 metriä.

Polymeerin sauvojen ulkonäkö.

Fiberglass-varusteet ennen massa Johdatus markkinoille on läpäissyt monia vakavia testejä. Tämän seurauksena tällaiset tutkimukset ovat osoittaneet, että rakennuksen materiaalille on ominaista useita etuja, kuten:

• Alhainen massa, joka on 9 kertaa pienempi kuin klassisen metallin vahvistamisen massa;
• Korroosionkestävyys happojen korroosiota ja vaikutusta;
• Erinomaiset indikaattorit energiatehokkuuden kannalta;
• Toimituksen tehokkuus;
• Inertia sähkömagneettiseen ja radiopinnoitteeseen;
• Lasikuitulaitteet viittaa dielektriikkaan.

Tietenkin eduiden lisäksi rakennuksessa on tiettyjä haittoja. Tällaisia \u200b\u200bhaittoja ei voida osoittaa kriittisiksi, mutta ne ovat tärkeitä ottamaan huomioon tiettyjä rakennuksia.

Komposiittivahvistuksen haitat:

• Alhaiset elastisuuden indikaattorit;
• Alhaiset lämpökestävyysparametrit.

Tällöin tällaiset materiaalin haitat eivät heijastu sen käytön rakentamisessa rakennusten teiden ja perustusten rakentamisessa.

Tämän tekniikan avulla säätiön rakentamisessa (edut, haitat, sovellusmenetelmä)

Säätiön asettamisessa komposiittivahvistus levitetään samalla tavoin kuin metallinen. Tästä materiaalista ensimmäisessä vaiheessa kerätään tulevan säätiön puitteet, jotka on otettu huomioon erityisillä siteillä.

Fiberglass-varusteiden valmistajat eivät aseta rajoituksia sen käyttöön tietyille säätiöille. Toisin sanoen tällaista materiaalia voidaan vapaasti käyttää matalien rakennusten rakentamiseen.

Minimaalisia arvioita, tällaisten polymeerielementtien käyttöikä on vähintään 80 vuotta. On huomattava, että tämä rakennusmateriaali on hieman kalliimpaa kuin tavalliset metallitangot. Samalla tietyt keinot voidaan tallentaa, kun ne toimitetaan, koska se on paljon vähemmän painoa.

On olemassa erilaisia \u200b\u200bmenetelmiä ja rakennusolosuhteita. Jos rakennustyömaalla on metalliosien jatkuva oleskelu aggressiivisen ympäristön olosuhteissa, on järkevää soveltaa komposiittivahvisteita.

Muovisen vahvistuksen oikean valinnan avulla se tuottaa samanlaisen lujuuden metallina.

Tangot ennen betonin kaatamista.

Tärkeimmät käyttöalueet

Komposiittivahvistuksen päämuotoa on kaksi:

• Sileät muoviset sauvat, jotka on täydennettävä lasin kierrellä kiinnityksen parantamiseksi;
• Tavallisen muodon arvisto, joka toistaa metallin rakennetta.

Useimmissa asiantuntijoille kehotetaan antamaan etusijalle toista tyyppiä.

Lasikuitulaitteiden pääasiallinen käyttö on säädettyjen rakennusten perustusten rakentaminen. Kun säätiö pystytään jokaiseen yksittäiseen tapaukseen, käytetään tietyn halkaisijan venttiiliä.

Lisäksi tällaista materiaalia käytetään usein tiilen sitomiseen. Tällöin voidaan välttää kylmien sillojen ulkonäköä, mikä lisää rakennuksen yleistä tehokkuutta.

Rakentajien lausunto

Nyt on tasainen taipumus suosittua rakentajien ja suurten komposiittivahvistuksen kehittäjien keskuudessa. Useimmissa tapauksissa löydät myönteisiä mielipiteitä tästä materiaalista. Asiantuntijat Huomaa, että tällaiset sauvat ovat tosiasiallisesti tavallisesti kamppailtuja rakennustöiden aikana. Myös tärkeä tekijä on niiden käytön yksinkertaisuus.

Useimmat asiantuntijat ovat samaa mieltä siitä, että tietyissä rakentamisessa tällaisella materiaalilla on merkittäviä etuja metallien vahvistavien sauvojen yli. Näiden muovisten sauvojen tärkein etu on mahdollisuus käyttää lähes millä tahansa pituutta.

Komposiittimateriaalien käyttö siltojen lattialevyjen vahvistamiseksi

Yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vahvistavat komposiittivahvistuksen voimakkuuden ja luotettavuuden korkeuden, on sen laaja käyttökelpoisuus rakennusaloilla, vastakkaiset vakavat kuormat (sillat, rannikkomallit, tiet).

Tämä johtuu siitä, että tällaisella materiaalilla on erinomaiset vastusparametrit maan seismologiseen aktiivisuuteen. Kokeellisesti osoitettiin, että lasikuituliittimet eivät menetä teknisiä perusominaisuuksia jopa 10 pisteen maanjäristyksessä, mikä tekee siitä paremman valinnan betoni-sillojen vahvistamiseen.

Lisäksi on mahdotonta olla huomata, että muovi, toisin kuin metalli, ei ole korroosiota, mikä on tärkeä tekijä siltojen rakentamisessa, jotka ovat jatkuvasti kosketuksessa veteen ja märkäympäristöihin.

Polymeerin ja metallien vahvistavien sauvan ominaisuuksien eroja

Tärkein kilpailija muoviset vahvistavat sauvat ovat perinteisiä metallilaitteita, joita käytetään betonilevyssä ja päällekkäisyyksiä. Yleensä nämä kaksi rakennusmateriaalia ovat hyvin samankaltaisia \u200b\u200bkuin toisiaan. Samanaikaisesti joidenkin parametrien mukaan lasikuitujen varusteet osoittavat huomattavasti vaikuttavimpia indikaattoreita kuin metalliset vahvistuslaitteet. Tällaisissa olosuhteissa on vähäinen vertailu metallin ja polymeerin vahvistamisen teknisistä ominaisuuksista:

• Muodonmuutosindikaattorit. Terästä valmistetut tangot ovat elastoplastinen materiaali, kun taas komposiittiliittimet ovat täydelliset elastiset rakennusmateriaalit;
• Raja-arvon indikaattorit. Metalli osoittaa seuraavat parametrit 390 MPa ja 1 300 MPa lasikuitu;
• Lämpöjohtavuuden kertoimen koko. Metallisen, tämä parametri on 46 w / mos ja komposiitti 0,35 W / MOS;
• Rakenteellinen tiheysindikaattorit. Teräkseen tämä parametri on 7850 kg / m3 ja lasikuitulle 1900 kg / m3;
• Lämpöjohtavuuden parametrit. Toisin kuin teräsrakenteet, lasikuitu ei tee lämmötä;
• Korroosionkestävyys. Fiberglass-varusteet ehdottomasti ei ruoste. Samaan aikaan teräs viittaa suhteellisen nopeaan ruostumiseen;
• Tuotteen sähköjohtavuus. Komposiovat olennaisesti dielektrisiä. Samaan aikaan yksi metallien vahvistamisen haitta on kyky suorittaa sähkövirta.

Ulkoiset erot metallisissa ja komposiittisudoksissa.

Fyysiset parametrit lujittavan materiaalin lasikuidusta

Nykypäivän vaatimusten mukaan komposiittitangoille on ominaista kolme päämiehiä, nimittäin:

• Elementtien paino;
• NAVIGULKING Etäisyys;
• Ulkoinen ja sisähalkaisija.

Jokaisen yksittäisen profiilinumeron osalta vastaa niiden fyysisiä indikaattoreita. Ainoa muuttumaton parametri on navigoinnin etäisyys, joka on 15 millimetriä. Toimiva TU säätelee, että komposiittiosat eroavat profiilin kooltaan seuraavan digitaalisen merkinnän: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 ja 18. Nämä digitaaliset arvot vastaavat ulkohalkaisijan parametreihin. Vahvistustangon massa voi vaihdella 0,02 - 0,42 kg / 1 p. M.

Rakennusrakenteiden laskentamenetelmäla

Menetelmä rakenteiden laskentaprosessi, jossa komposiittiliittimet voidaan osoittaa esimerkissä palkin laskemisessa, joka käyttää teräsvahvistusta D12mm.

Tällaiset vahvistuspalkit A500C, joiden halkaisija on 12 millimetriä, niillä on tällaiset ominaisuudet kuin:

• Elastisuuden moduulin arvo 200 GPA: n tasolla;
• 500 MPa: n sääntelykestävyyden indikaattorit, jotka ovat hieman pienempi kuin teräsvirtaparametrit, joita käytetään näiden tangojen valmistuksessa.

Näiden tietojen perusteella sauvan arvioitu enimmäiskuorma on 4,5 tonnia. Tällaisella kuormituksella vahvistuksen venytysparametrit saavuttavat 2,5 mm / m

Dokumentaatioissa, jotka tulevat yhdessä lasikuituvahvistuksen kanssa, on aina merkki sen vaatimustenmukaisuudesta teräsvahvisteilla.

Niinpä lasikuituliittimet terästä A500C: n parametrien noudattamiseksi, joiden halkaisija on 12 mm, on halkaisijaltaan 10 mm.

Toisin sanoen rakennusten laskentaprosessi muovisten sauvojen kanssa on täysin samanlainen kuin teräslaskelmat, ainoa ero on käyttää kirjeenvaihtotaulukkoa.

Miten komposiittiliittimet suoritetaan

Kaikki komposiittivahvistus tehdään sauvojen muodossa, joiden paksuus on 4 - 32 millimetriä. Tällaisia \u200b\u200brakennusmateriaaleja voidaan myydä sekä sauvojen että lahdissa, yli 100 metriä pitkä.

Muoviset vahvistustangot ovat kaksi päätyyppiä:

• Säännöllinen, joka saadaan kierre käämitys;
• Sileä, sprinkling kvartsi hiekka, parantaa kytkimen laatua.

Yhteystekniikka

Yksi komposiittirakennusmateriaalien lisäetuista on hitsauksen tarve. Kaikki sauvat muodostetaan yhdeksi kehykseksi sitoutumistekniikalla.

Usein rakennuskäytännössä käyttää erityistä neuloava lanka, vähemmän muoviset siteet.

Seuraavat keinot käyttää neulontajohtoa:

• Erityisen automaattisen aseen käyttö;
• Rakennuskoukun soveltaminen neulomiseen;
• Mekaanisen rakennuksen neulokoukun käyttö.

Kaksi viimeistä vaihtoehtoa käytetään useimmiten rakentamisessa. Tämä liittyy niiden saatavuuteen, koska kaikilla ei ole varaa hankkia erityistä automaattista nippupistoolia.

Yhteys muovipohjaisiin.

Muoviliittimien halkaisija

Tiettyjen suunnittelutoimintojen vuoksi lasikuitulaitteilla on useita parametreja, jotka kuvaavat halkaisijaltaan:

• Komposiittitangon ulkohalkaisijan koko määritetään profiilin ulkonevien kylkiluiden sijainnin mukaan;
• Sisähalkaisija kuuluu nimenomaan itse sauvalle;
• Nimellinen halkaisija viittaa tietyn profiilin digitaaliseen merkitykseen.

Kaikki nämä parametrit eivät vastaa toisiaan. Nimellinen halkaisija on pienempi kuin ulkoinen, mitattuna ulkonevilla kylkiluilla. Se olisi maksettava näihin parametreihin, joilla on erityinen vastuu. Tämä auttaa välttämään pienempiä kuin vahvistavat sauvat.

On olemassa joitakin vivahteita, joilla määritetään nämä kokoiset lasikuituliittimet. Tuotteen ulkohalkaisija määritetään myös teräksestä. Kuten sisähalkaisijaksi, on vaikeampaa määrittää se, koska sauva ei ole täydellinen pyöreä poikkileikkaus.