Lattian tasoitustekniikka Jäykän puolikuidun liuoksen sementin hiekkapäällysteessä, jossa lisätään polypropeeni synteettistä fibrovolockkia (rakennusmailojen mikronimaailman - SMM: n kuitu, joka on tarkoitettu kohdistamaan taustalla olevan lattiaelementin tai reunuksen pintojen kohdistaminen tietyn rinteen lattia.

Hankkeen hyväksymä vaaditun paksuuden taso, materiaali sekä vaihteiston voimakkuus hyväksytään, ottaen huomioon, millaista lattiapäällystystä toteutetaan, mitä päällekkäisyyksien suunnittelua käytetään ja tarkoituksesta itse huoneesta. "Suositukset lattialle", jotka sisältävät valmistuksen kannalta suoritettujen menettelyjen oikean prioriteetin, samoin kuin sementin hiekan melko kovat ja puolikuidut liuokset (seokset), samalla kun käytetään kuitukuitujen erityistä synteettistä alkuperää, joka on tasoituslaite ja valvoo laadunvalvonta kaikkia tässä vaiheessa toteutettua työtä.

Kun teknologista karttaa kehitetään, on otettava huomioon käytettävissä olevat erityisvaatimukset, jotka liittyvät eri työkalujen ja materiaalien laatutasoon. On olemassa koko viitekäsikirjoja, jotka kuvaavat kaikki nämä vaatimukset ja ohjeet.

Kehittynyt tekniikka, joka sallii tuottaa ja järjestää myös tasaisen Special Polypropeenikuidun kuidun, Venäjällä ja Saksassa tuotetuimmissa uusimmissa laitteissa käytetään useimmissa toiminnassa:

• asumis- ja siviilikompleksi;
• tavallisissa siviilirakennuksissa;
• eri tuotantotyöpajoissa;
• kun tallennuslaite suoritetaan;
• auto Repair Shopissa;
• näyttelykomplekseissa;
• eri monikerroksisessa pysäköinnissä;
• laiduntamispäätteissä sekä ilma-aluksissa tarkoitetuissa hangareissa;
• kellareissa ja eri toimistotilassa.

2. Rakennustöiden järjestämisprosessi laitteen tasoittamiseksi

2.1 . Säätö on monoliittinen ja laajakerros suhteessa melko kestävälle materiaalille, joka on monikerroksisissa päällystysrakenteissa sekä rakennusten lattiat.

Se on tarkoitettu käsityksen, jakelun sekä olemassa olevien kuormien siirtämiseen, esimerkiksi: (mahdollinen lumipeite otetaan huomioon katolla ja lattioissa se otetaan huomioon löytää eri määrä ihmisiä , laitteet ja lastin), kun suoritetaan taso, joka sijaitsee alas, joka sijaitsee alas, tai antaa päällystyskerroksen lattiat ja tietyn kaltevuuden katot ja niiden viimeistelypinnoitteet suoritetaan , kätevä liikkuminen ihmisten ja tekniikoiden pinnalle.

2.2. Kaikki teokset, jotka ohjataan tasaiseen laitteeseen erikoisforibrovolocks-laitteella (tarkoittaa, että BCH-kuiturakenteen mikronimaailma) on suoritettava hyväksyttyjen vaatimusten mukaisesti rakentamisen ja asennustöiden jälkeen suoritetaan, kun suoritat tämän tasaisen vahingot.

2.3 . Tietolaitteessa on mahdollista suorittaa työtä, kun ympäristön lämpötila on lattiatasolla sekä alemman kerroksen alaosassa vähintään 5 0S. Lämpötilaa on tuettava koko näiden töiden koko ajankohtana sekä ennen standardin lujuustason hankkimista vähintään 50% hankkeesta.

2.4. Tie, joka suoritetaan jäykästä ja puolikuivauksesta, kun se suoritetaan mekaanisessa menetelmässä, on asetettava ensimmäisestä kerralla tietyn arvioidun korkeuden kannalta.

2.5. Jotta estettäisiin tai estetään pysyvien muodonmuutosten siirtäminen asennetulle valolle seinien lähellä olevista rakenteista, sarakkeita sekä säätiöitä, erityisiä eristäviä saumoja käytetään eristysmateriaalien asettamalla (tässä Voidaan myöntää: pelolaiseen vaahdon, maahanmuuttajien, Isolonin) pohjalta valmistetut nauhat, jotka on valmistettu kokonaan asennetun tason koko korkeudessa ennen liuoksen asettamista.

2.6. Jotta voit estää asennetun asennuksen kaoottisen halkeamisen kovettumisvaiheessa sekä välttämättömän lujuuden, sinun on leikattava kutistuminen vaadittuun kengän määrään ja halkeama lopulta annetaan määritetyssä suunnassa . On tarpeen leikata kutistuminen sarakkeiden akseleille ja niiden on oltava mukana saumien nykyisissä kulmissa, jotka kulkevat sarakkeiden kehän ympärille. Lattiakartta, joka muodostuu kutistuvista saumoista mahdollisuuksien mukaan, on tarpeen leikata neliöiksi. Kortin pituus ei voi ylittää useamman kuin yhden ja puoli kertaa olemassa olevaa leveyttä. Yleisesti hyväksytty sääntö on, että pienempi kortin koko, sitä vähemmän todennäköisesti kaoottisen halkeilun esiintyminen.

2.7. Kun työ suoritetaan, suunnattu laite, jolla on jäykkä ja puolikuiva seos, ottaa huomioon niiden suunnittelun ominaisuudet, on välttämätöntä suorittaa kohteen:

Valmistelutoiminta:

• varmistaa ukkosmyrskyjen käyttöoikeudet työn alaan;
• erityislaitteiden asentamisen asennuksen määrittäminen sekä rakennustyökalujen ja muiden valmistuksessa käytettyjen materiaalien varastointi ja toimittaminen;
• tarjota tarvittavat teholaitteet;
• varmistaa tarvittava valaistus paikan, jossa työ on valmistettu;
• tarjoa tekninen vesi alueelle, jossa laite on asennettu.

Teknologinen työ:

• tyhjennä koko kerroksen koko pinta;
• tehdä puhtaita lattiamerkkejä;
• järjestä eristysmateriaali asennetun tason täydelliseen korkeuteen jokaiselle seinän kehälle, säätiöitä sekä sarakkeita;
• valmistele sementti-hiekka-liuos;
• lähetä ratkaisu sivustolle, jossa muotoilu suoritetaan;
• järjestä majakat;
• sementti-hiekka-liuos;
• jauhaa tämän tasaisen pinnan paksumpien koneiden avulla;
• leikkaa muodonmuutokset.

3. Organisaation prosessi sekä teknologia suoritetaan laitteen solmio

3.1. Puhdistuksen puhdistaminen kerroksenMikä on alas, sinun täytyy mennä ennen kuin työskentelet sementin hiekka-seoksen asettamisessa. Peruspinnan on oltava hyvin tarkastus, sitten puhdas perusteellisesti erilaisista kertyneistä roskaseista sekä mahdollisista vieraskerroksista, irrota kertynyt pöly käyttämällä erityistä teollista pölynimuria, tarkista vaakasuoraan määritettyjen parametrien rinteiden pohjassa ja vaatimustenmukaisuuden , poista nykyiset rasvakadut, jos pohjassa havaitaan halkeamia., nämä halkeamat on laajennettava ja täytettävä erityisesti valmistettu korjausliuos ja sulkeutuvat aukot, jotka ovat esivalmistettujen levyjen välissä. Pohja on välttämätöntä hyvin, sen on oltava varsin vahva eikä ole irrallinen.

3.2 . Vapautusmerkki. Puhdas lattian taso on suoritettava geodeesistien avulla erityisellä lasertasolla. On kuitenkin otettava huomioon, että puhdas kerros on välttämättä sama taso kaikissa huoneistoissa tai kotona tai lattian osa, joka sijaitsee naapurimaiden kaatopaikkojen välillä.

3.3 . Eristävät saumat. Jotta voitaisiin estää muodonmuutokset, jotka ovat peräisin muodonmuutoksista lattian asennukseen rakenteen vastaavista rakenteista, jotka ovat lähellä seiniä pitkin sarakkeita pitkin, on välttämätöntä järjestää erityisiä eristäviä saumoja, koska Nykyinen eristävä raaka-aine (se sisältää vaimentimen nauhat, jotka on valmistettu vaahdotetun polyeteenin, Izokin, Isolonin) perusteella, jonka paksuus on 4-8 mm asennetun tasaisen täydellisessä korkeudella ennen liuoksen asettamisen alkua.

3.4. Tee tasoitus. On tarpeen määritellä projektin toteutushankkeessa tai koordinoida asiakkaan kanssa paikka, jossa kompressori asennetaan, pneumaattiset kuljetukset erikoistuneita laitteita, jotka on tarkoitettu ratkaisun valmistukseen ja toimittamiseen, paikka, jossa haluttu tallennetaan, käytetään käytettäväksi Toimintaprosessi, rakennusmateriaali. Materiaalien sijoittaminen ja laitteet ovat noin 30-50 m2. Puolikuivaus on valmistettava suoraan rakennustyömaalla tai työpaikalla.

Kun tasoitusta valmistetaan koneistetulla menetelmällä, Erityisen synteettisen kuitukuitujen käyttö on välttämätöntä noudattaa joitakin vaatimuksia: hiekan määrän noudattaminen, jota käytetään vaaditun sementin määrään, jolla on velvollisuus olla 3: 1-osuus ottaen huomioon tasa-arvon tiukat olosuhteet Kylvyn kylvyn hiekan murto-osan bulkness-moduulin 2-3 mm. Universaalisten pneumaattisten kuljetuslaitteiden erityisen sekoitusbunkkerin tilavuus on 250 litraa 200 litran valmiiden liuoksen nykyisen tilavuuden mukaan. Pienin sementti, jota käytetään kertaluonteiseen käynnistyskuormitukseen, ei voi olla alle 50 kg (se on yksi vakiopakkaus). Veden ja sementin suhde on alueella 0,34-0,45, joka on yhtä suuri kuin 17-24 litraa vettä kertaluonteiseen bunkkerille.

Vesi, hiekka ja sementti suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäisessä vaiheessa on välttämätöntä ensin kuorman ½ hiekan tilavuudesta, joka on noin 75 kg ja 50 kg sementtipussia. Sitten sinun on lisättävä polypropeenikuitua ja vettä noin 10-12 litraa. Toisessa vaiheessa on välttämätöntä tuottaa noin 100 kg hiekkaa noin 100 kg hiekkaa noin 100 kg noin 7-12 litraa ja synteettistä kuitua. Tässä liuoksessa käytettävän polypropeenikuidun virtausnopeus on noin 120-150 grammaa koko bunkkerin koko kuormitukseen, jolloin kertaluonteinen polttimessa lasketaan 700-900 grammaa kuutiometriä kohti valmistettua ratkaisu. Ja fibrinia on lisättävä jokaisen seuraavien vesimäärien kanssa. Täydellinen ladattu massa suositellaan sekoittamaan vähintään pari minuuttia. Bunkkerin kokonaistyö, kun otetaan huomioon latausaika, on noin 4-7 minuuttia.

3.5. Ratkaisun toteutus asetusalueelle. Valmistettu sementti-hiekka-seos paineessa, on tarpeen asettaa osat erityiseen kumiletkulle suoraan munivipaikalle sekä liuoksen käyttäminen pohjaan. Valtavilla alueilla lattian solmio on suoritettava kortilla. Kartan koko voidaan määrittää työyhteyden suorituskyvyn perusteella, eli lattiaalueella, joka on asetettu koko työvaiheen ajan. Aika, joka purkautuu toimittamaan liuoksen, ei voi ylittää viisi minuuttia. Riippuen siitä, minkä tyyppistä laitteistoa käytetään, tarjonta voidaan suorittaa jopa 160 metrin etäisyydellä vaakasuoraan ja 100 metrin pystysuoraan. Jos on tarvetta toimittaa seos yli 100 metrin etäisyydelle, virtausaika voi kestää jopa 7-15 m. Jos on negatiivinen ilmanlämpötila, joka ei ylitä -10 0 ° C ja sitten kokki ja kokki Käytä myös seosta käyttämällä pakollista laitetta, jota kutsutaan "lämpimästi", jossa kompressori on asennettu, pneumaattinen kuljetus erikoistuneita laitteita.

3.6. Beaconien perustaminen sekä sementin hiekka-seoksen asettaminen. Beaconien laite suoritetaan käyttämällä juuri valmistettua seosta, ennaltaehkäisempää tasoa asentamatta ohjaimia. Kun sementti-hiekka puoli-kuivaa liuosta valmistetaan työalueeseen, liuos täytetään koko kortin, joka valmistettiin. Seos on vedettävä hallitsijalle, joka liikkuu kaksipuolisella tuella näille majakoille, kunnes sileä pinta ostetaan. Työn aikana sinun on valvottava majakkaiden tilaa. Pinnan korostaminen sekä majakojen perustaminen toteutetaan kerrallaan, mikä johtuu yhtenäisestä pinoamisesta ja tulevaisuudessa ja halkeamien täydellisessä poissaololla.

3.7. Hiominen tasaisen pinnan. Hiomapintaan liittyvä työ on suoritettava välittömästi sen jälkeen, kun liuos on jaksollinen, ja se on tarpeen lopettaa se ennen kuin seosasetus alkaa 1,5-2 tuntia syötteestä. Pintahiotus on suoritettava muovauslaitteella, joka on varustettu erityisellä kuvantamislevyllä sekä sopivissa kengissä, jota kutsutaan betonivarastoiksi.

3.8 . Muodonmuutoksen leikkaaminen. Jotta voitaisiin estää kovettumisvaiheessa oleva kaoottinen halkeilua sekä tarvittavan lujuuden hankkiminen, sinun on leikattava kaikki muodonmuutokset, minkä jälkeen tämä tasoitus antaa halkeaman oikeaan suuntaan. Muodonmuutokset voidaan jakaa kolmeen päätyyppiin:

• rakenteelliset saumat;
• eristävät saumat;
• ammunta saumat.

Leikkaa kutistuvia saumoja suositellaan tuoreessa seoksessa erityisellä leikkurilla, kun hiomalaineen seoksen pinta käsitellään. Saumat on leikattava sarakkeiden akseleiden yli ja myös kiinni saumojen kulmien kanssa, jotka kulkevat näiden sarakkeiden kehä pitkin. Lattiakartta, joka muodostuu sekoittamalla saumat mahdollisuuksien mukaan, on leikattava neliöiksi. Ja kortin pituus ei voi ylittää useamman kuin yhden ja puoli kertaa olemassa olevaa leveyttä. Sauman on oltava syvyys 1/3 tällaisesta tasosta. Jos kartan koko on pieni, myös epätodennäköinen ja kaoottinen halkeilu.

4. laatutasoja koskevat vaatimukset sekä työn hyväksyminen.

4.1. Snip III-B: n vaatimusten mukaisten teosten hyväksyminen. 14-72 "lattiat. Työn tuotannon ja hyväksymisen säännöt. "

4.2. Avoimet saumat, halkeamat ja potholit eivät ole sallittuja tasaisissa. Sallittu poikkeama tason paksuus määritellyistä vain joissakin paikoissa, eikä se voi ylittää 10% projektin paksuudesta.

4.3 . Putkun pinta on velvollinen olemaan tietyllä tasolla.

4.4. Putkun pinnalla on oltava vaakasuora, tai siinä on määrätty kaltevuus.

4.5 . Kahden metrin kiskon avulla voit tarkistaa, kuinka tasainen pinta on.

4.6. Linoleumien, parkettilevyjen, tekstiilipinnoitteiden, PVC-laatat, pahan parketin sekä kilvet, on oltava enintään 5%.

5. Työelämän suojelu ja turvallisuus.

5.1 . Ennen työtä, työttömän laitteen työ, niiden täytäntöönpanosta vastaava henkilö olisi suoritettava tarvittavat ohjeet työntekijöistä sekä antaa haalareita ja suojelua. Kun suoritat työtä, sinun on noudatettava turvallisuusmääräyksiä.

5.2 . Erityistä huomiota kiinnitetään seuraaviin seikkoihin:

• palvelumekanismeja ja laitteistoja voidaan sallia vain, jos työntekijä ei ole alle 18-vuotias, on läpäissyt lääkärintarkastus, sillä on erityinen pätevyys, joka tuntee laitteen, sekä laitteiden suunnittelutoiminnot, on varmenne joka antaa oikeuden kunnossapitoon;
• asennuksissa pitäisi olla henkilökohtainen maadoituskeskus.

5.3. Ennen työn alkua kuljettajan pitäisi:

• suorittaa asennuksen ulkona tarkastus;
• tarkista maadoitus- ja johdotustila;
• tarkista hälytysjärjestelmä.

5.4. Toimenpide aikana kuljettajan on:

• syöttöratkaisu vain toimitettujen signaalin mukaisesti työskentelyalueella;
• tarjoile vain perusteellisesti sekoitettua ratkaisua.

5.5. Vain henkilöt, joilla on tarvittava koulutus ja toiminta, voivat hallita ja ylläpitää laitteita.

Saksan laatustandardi DIN 18560BEST 1. Yleiset vaatimukset, laaduntarkastus, työn suorittamismenettely. Toimii toimituksellisessa toimistossa 2009-09. Sivusto sisältää vuosina 2004-04 Download (PDF, 97KB) päivitys vuodesta 2008-07 Lataa (PDF, 146KB) edut puolikuidun TIE-listan hinta-lehtien puolivärinen tasoitus niistä kartasta Puolikuiva lattia

Normaali DIN-EN 13813 "Lattian ja materiaalien perustaminen - materiaalit - ominaisuudet ja vaatimukset" (tasoitusmateriaali ja lattiapäällysteiset materiaalit - ominaisuudet ja vaatimukset)

Lattian ja seinien sallitut laitteet DIN 18202 sallitut kulmapoikkeamat lattiat ja seinät DIN 18202: 2005-10 sallitut kulmapoikkeamat lattiat ja seinät DIN 182025.3. "Kulmapoikkeamat - toleranssit" Taulukko 2. Poikkeaman sallitut arvot pystysuorasta ja vaakasuorasta millimetreinä tarkistetaan mittareissa määritellyn vastaavan pituuden tarkistamisen yhteydessä. # Olosuhteet mm pituus ...

Tyypillinen tekninen kartta

Lattian sementti-hiekkamerkin laite, jossa on kuitumekanismi

1 Käyttöalue

1.1. Teknologinen kortti kehitettiin sementti-hiekka-aineesta jäykästä puolikielisestä liuoksesta, lisäämällä polypropeenisynteettistä fibrovolockkia (mikromoottorin kuidun kuidun), joka suoritettiin mekaanisella menetelmällä, jonka tarkoituksena oli kohdistaa taustalla olevan pinnan lattiaelementti tai reunus tietyn rinteen lattialle.

Paksuus, tasoitus ja materiaali on osoitettu hankkeelle riippuen lattiapäällysteen tyypistä, tilojen päällekkäisyyden ja määränpään suunnittelusta vaatimusten perusteella:

SP 29.13330.2011 Lattiat. Todellinen painos Snip 2.03.13-88;

Lattiat. Joukko sääntöjä (Snip 2.03.13-88 "lattiat" ja Snip 3.04.01-87 "eristys ja viimeistelypinnoitteet");

MDS 31-6.2000 "Suositukset lattialle", säädetään valmistustoimien järjestystä ja laite sementti hiekka jäykäsi puoliksi kuiville seoksille (liuos) polypropeeni-synteettisen kuitukuitujen avulla, on laite suoritettujen työn laadunvalvonnan (Kuva 1).

Kuva 1. Laite Fibrovolok

Reaalisen teknologisen kortin kehittämisessä otettiin huomioon myös käytettyjen materiaalien laatuvaatimukset:

Gost 8736-93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset edellytykset (sellaisena kuin se on muutettuna);

GOST 25328-82 Sementti rakentamisratkaisuihin. Tekniset olosuhteet;

GOST 7473-2010 betoniseos. Tekniset olosuhteet;

Vaihda n 1 GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Yleiset tiedot.

Kehitetty teknologia fibrovolockin, nykyaikaisten venäläisten ja saksalaisten laitteiden avulla käytettävistä valmisteesta ja laitteesta käytetään monenlaisissa toimintoalueilla:

Asuminen ja siviilikompleksit;

Teollisuudessa, siviili- ja julkisissa rakennuksissa (kuvio 2);

Kuva 2. Lattiapohjainen laite teollisuudessa, siviili- ja julkisissa rakennuksissa

Teollisissa ja teollisissa työpajoissa;

Varastotilat;

Autotaulissa ja autojen korjaamoissa;

Ostoskeskuksissa ja näyttelykomplekseissa;

Monikerroksinen pysäköinti;

Lentokoneiden ja lastin terminaalien hangareissa;

Toimistotiloissa, kellareissa ja katoissa.

Lattiapäällysteisen laitteen tekniset vaiheet, joissa on mekaanistettu menetelmä, jossa kuidut (Kuva 3)

Tarvittavat mittaukset toteutetaan, huoneen topografinen kartta kootaan. Tavoitteena on mitata kerroksen alue ja paksuus. Tietyllä vertailupisteellä (vaihtoehdot) poikkeamat horisonttilinjasta nykyiseen pinnoitteeseen tallennetaan lasertasolla. Perustuu poikkeamien kiinnittämiseen ja niiden lisälaitteeseen useisiin pisteisiin, määritetään tasaisen tulevan paksuuden;

Pohja on valmistettu - pinta on vapautettu ulkomaisista esineistä, roskaa;

Työlaitoksen (kadulla) välittömässä läheisyydessä laitteet ovat pneumaattinen pumppu. Tämä on autonominen laite, jolla on dieselmoottori puoliperävaunun muodossa;

Masariholkit, joille ilmapumpussa valmistettu seos lähetetään toimintapaikalle, asennetaan laitteista huoneeseen;

Laitteiden välittömässä läheisyydessä tarvittavat materiaalit sijoitetaan hiekka, sementti, lasikuitu, pehmitin, vesi (jatkuvasti täydennetty kapasiteetti);

Huoneessa oleva pinta on peitetty teknisellä kalvolla, huoneen kehän varrella ja pystysuorien pintojen vieressä olevassa paikassa asennetaan;

Tietyissä mittasuhteissa materiaali syötetään ilmavirran sekoituskammioon, sekoitettu ja osa syötetään työpaikkaan (mahdollisuus syöttää valmiin liuoksen korkeuteen 30. kerrokseen saakka);

Seos hyväksytään erikoislevyt, jotka on yhdistetty korkeisiin paineisiin, se on aikaisemmin suunniteltu raitiovaunu;

Määritetystä horisonttilinjasta erikoistekniikasta valmiin liuoksesta valmistetuista majakat, jotka on muodostettu valmiiksi valmistettuun jäykkiin (puolikuiva) liuokseen vastaavalla etäisyydellä määritetystä horisonttilinjasta;

Erityisten tasoituskiskojen avulla (säännöt) avulla pinta on muodostettu esikuvaksilla valmistetuilla majakoilla;

Pinta ylläpidetään ja lisäksi tiivistetään tasaisella hiomalalla;

Korvaus saumat leikataan;

Pinta on peitetty polyeteenikalvolla.

Kuva 3. Säätölaitteen tekniset vaiheet

2. Yleiset säännökset

Rakennusprosessin järjestäminen laitteeseen

2.1. Säätö on monoliittinen tai laajuinen kerros suhteellisen kestävä materiaali monikerroksisissa rakennuksissa ja rakennusten päällysteissä. Se on tarkoitettu kuormien havaitsemiseen, jakeluun ja lähettämiseen (esimerkiksi katolla - lumipeite, lattiat - ihmisten, rahti-, laitteiden) läsnäolo, kohdistaa seuraava kerros tai antaa kannen kerroksen katto- ja lattiakerroksista Tietty rinne sekä lattiapäällystepäällyste, liikkuminen IT-tekniikoissa ja ihmisissä.

2.2. Fiber-kuitujen käyttö (kuiturakennus mikromointi - SMM) on suoritettava laitteen kanssa (kuiturakennus mikronimaailma - SMM) on suoritettava Snipin vaatimusten mukaisesti rakentamisen ja asennustyön jälkeen, jonka valmistus voi vaurioitua.

2.3. Putkulaite on sallittu ilman lämpötilassa lattiatasolla ja taustalla olevan kerroksen lämpötila, joka on alle 5 ° C, lämpötila on aina pidettävä työn työn ja ennen kuin ne ovat vähintään 50% hankkeen.

2.4. Siletään jäykästä puolikielisestä liuoksesta, joka suoritetaan koneistetulla tavalla, on asetettava kerran lasketusta korkeudesta.

2.5. Jotta estettäisiin muodonmuutosten siirtämisen lattian solmulle rakennuksen rakenteista seinistä pitkin, eristävät saumat on järjestetty sarakkeiden ja säätöjen ympärille asettamalla eristysmateriaali (vaahdotettu polyeteeni, Isolon, anti- vaahto) koko korkeuteen suoraan ennen liuoksen asettamista.

2.6. Voit estää kovettumisprosessin ja voimakkuuden tasaisen kaoottisen halkeamisen, on tarpeen leikata kutistumisaumat, minkä seurauksena tasoitus antaa halkeaman määritetyssä suunnassa. Ammunta saumat on viipaloitu sarakkeiden akseleiden varrella ja kiinnitä saumojen kulmat, jotka saavuttavat sarakkeiden kehä. Ruudut muokataan kutistumalla saumat, jotka on muodostettu kutistamalla saumat. Kortin pituus ei saa ylittää yli 1,5 kertaa leveyttä. Yleisesti hyväksytty sääntö on vähemmän kortti, sitä vähemmän todennäköisesti kaoottinen halkeilu.

2.7. Kun käytät kovaa puolikuivattua ratkaisua ottaen huomioon niiden suunnitteluominaisuudet, se on tehtävä esineeseen:

Esityö:

Varmistaa pääsyä tiettyihin työpaikalle;

Määrittää laitteen asennuspaikka ja rakennusmateriaalien varastointi laastin seoksen valmistukseen ja toimittamiseen;

Virran tukiaseman tarjoaminen;

Varmistaa työn sijainnin tarpeellinen kattavuus;

Teknisen veden toimituksen varmistaminen laitteiston asennuskohteeseen.

Teknologiset toiminnot:

Puhdistaminen taustalla olevaan kerroksen;

Puhdista lattiamerkit;

Eristysmateriaalin laite koko korkeudessa seinien ympärillä sarakkeiden ja säätiöiden ympärillä;

Sementti-hiekkaranteen valmistus;

Ratkaisun toimittaminen asennuspaikkaan;

Majakka laite;

Sementti-hiekkaranteen liuoksen asettaminen;

Hiominen tasaisen pinnan pinnalla rangaistuskoneet (kuvio 4);

Kuva 4. Kone hiomalla pintapäätä

Leikkaaminen muodonmuutos saumat.

Materiaalit

Työtekniikan valinta, tarvittavien laitteiden käyttö, lähdekoodin rakennusmateriaalitlattialevyt Puolusti viimeistään ja vaatimuksia, joita niiden käytäntö asettaa niihin.

Semi-kuiva sementti-hiekkaväliä käytettäväksi:

Kuva.5. Hiekka rakennustöihin

Hiekka Rakennustöiden (GOST 8736-93 Sand rakennusta varten. Tekniset edellytykset (muutetun)), jota käytetään liuoksen valmistamiseksi, jossa laitteessa tasoitteille pitäisi olla osa osa ei ole enempää kuin 3 mm, ja eivät sisällä savihiukkasten lisää kuin 3 paino-% (kuvio. viisi).

Kuvio 6. Sementti

Sementti - Portland Sementti ei ole pienempi kuin PC-400: n brändi. Tuodasementin merkintä Euroopan standardin EN 197-1 mukaisesti uusi GOST 30515 otettiin käyttöön Venäjän federaatiossa. Sitä käytetään vastuullisten konkreettisten ja betonirakenteiden tuotannossa teollisessa rakentamisessa, jossa korkeat vedenkestävyysvaatimukset, pakkasen kestävyys, kestävyys (Kuvio 6) esitetään.

Kuva 7. Polypropeenikuitukuitu

Polypropeenikuitukuitu Onko kuiturakennusmikromatiivi (SMM) lisätty sementti-hiekkatkaisuihinbetoni , Vaahto betoni jne. (Kuva 7). Edellä mainittujen materiaalien kuidun vahvistuksen päätehtävänä on lisätä voimakkuuden voimakkuutta, murtumiskestävyyttä, lisääntyä materiaalin resistanssiin venytyksellä, minkä seurauksena materiaalit hankkivat laadullisesti uusia ominaisuuksia. Kuiturakenteen mikronimaailma - VSM (synteettinen kuitukuitu, kuitu) on monikäyttöinen vahvistus lisäaine betonille ja laastille.

Rakentavia ratkaisuja pohjan pohjan pohjalta lomakkeessamonoliittinen kelluva solmio Lisäksi sisältää polyetyleenikalvoa, eristäviä (vaimennusnauhoja) ja lämmön rikkovia materiaaleja (kuvio 8-11) laiteohjelmistona.

Kuva 8. Äänieristyssubstraatti

Kuva 9. Penoplex.

Kuva 10. Polyetyleenikalvo

Kuva11. Dampfer nauha.

Sovellettavat laitteet ja työkalut:

Pneumaattiset morkosot puoliksi kuivaus bunkkeri, jonka tuotetaan Brinkman, Putzmeister, Saksa, sähköpoltto (hionta) koneet, lasertaso, säännöt ja muut pienet työkalut (kuva 12-14).

Kuva 2. Lasertaso

Kuva 3. Pneumaattinen laasti, jossa bunkkeri puoliksi kuiva solmio

Kuva 4. Electric tupakoitsijat (hionta) kone

3. Oshanization ja teknologia työn toteuttamisessa laitteen solmio

3.1. Taustalla olevan kerroksen pinnan puhdistaminen suoritetaan ennen sementti-hiekka-liuoksen asettamista. Pohjapinta tutkitaan, pöly puhdistetaan huolellisesti roskat ja vieraat kerrokset, pohjan vaakasuora ja rinteiden oikeellisuus tarkistetaan, rasvapaikat poistetaan, jos on halkeamia, halkeamia laajennetaan ja täytetään Korjaus meikki, liinat suljetaan. Pohjan on oltava puhdas, kestävä, ei ole yksityiskohtia.

3.2. Tapaaminen. Puhdas lattian taso tehdään geodeisteilla lasertasolla. On huomattava, että puhdas lattian taso olisi sama kaikissa huoneistoissa tai osan lattiasta, joka sijaitsee vierekkäisten portaiden solujen välissä.

3.3. Eristävät saumat. Jotta estetään muodonmuutosten siirtäminen lattialle rakennuksen rakenteista seinistä pitkin, eristävät saumat on järjestetty sarakkeiden ja perustusten ympärille asettamalla eristysmateriaali (vaimennettu vaahdotettu polyeteeni, Isolon, anti-mock) Paksuus on 4-8 mm koko tasaisen korkeuden suoraan ennen liuoksen asettamista.

3.4. Ruoanlaitto. Kompressorin, pneumaattisen ajoneuvon erikoistuneet laitteet seoksen valmistukseen ja tarjontaan, rakennusmateriaalien varastointipaikka on määritettävä työhankkeessa tai koordinoi asiakkaan kanssa. Vaadittu majoitusväline ja materiaalit ovat 30 - 50 m. Puolikuivattu tasoitus valmistetaan suoraan rakennustyömaalla tai työn työn sivustolla.

Kun valmistat mekaanoitua menetelmää fibrovoloksilla, noudatetaan tiettyjä vaatimuksia, hiekan tilavuuden suhde sementin tilavuuteen, jonka pitäisi olla osuus 3: 1: stä tiukan edellytyksenä hiiren kylvyn vaatimustenmukaisuuden hiekka fraktiolla kooltaan 2-3 mm. Standardi pneumaattisissa kuljetuslaitteissa on sekoitusbunkkeri 250 litraa, 200 litran valmiin seoksen todellisen tilavuuden mukaan. Yhden bunkkerikuorman sementin vähimmäismäärä ei saa olla alle 50 kg (1 standardipussi). Vesisementti-suhde sijaitsee välillä 0,34-0,45, joka vastaa 17-24 litraa vettä yhdelle bunkkeriputkeen.

Hiekka, sementti ja vesi suoritetaan kahdessa vaiheessa. Ensimmäinen vaihe: ensimmäinen ladattuhiekkasäätö (noin 75 kg) ja 50 kg sementtipussi. Seuraavaksi lisätään 10-12 litraa vettä ja polypropeenikuitua. Toinen vaihe: hiekan työehdon lopullinen kuormitus on noin 100 kg ja tarvittava määrä vettä noin 7-12 litraa sekä kuitua. Käytetyn polypropeenikuidun kulutus on noin 120-150 grammaa bunkkerin täydellisestä kuormituksesta, ts. Yhdelle, nopeudella 700-900 grammaa kohti metriä, kuutio valmistettu liuos. Fibrin lisätään jokaiseen veteen. Täysi ladattu massa sekoitetaan vähintään kaksi minuuttia. Sekoitusbunkkerin kokonaisaika, kun otetaan huomioon kuormitusaika, on 4-7 minuuttia.

3.5. Ratkaisun lähettäminen asennuspaikkaan. Valmistettu sementti-hiekkainen liuos paineessa kumiletkujen osuudet toimitetaan suoraan asettamisen paikkaan ja liuoksen kautta asetetaan emäkselle. Suurilla alueilla lattiapäällyste suoritetaan kortilla. Kortin koko määräytyy työyhteyden suorituskykyyn, ts. Pinta-ala, joka on asetettu yhteen työvaiheen. Valmistetun liuoksen syöttöaika ei saa ylittää 5 minuuttia. Laitteiden tyypistä riippuen syöttö voidaan suorittaa jopa 160 metrin etäisyydellä vaakasuoraan ja korkeuteen. Tarvittaessa toimittaa ratkaisu yli 100 metrin etäisyydelle, jolloin syöttöaika voi olla jopa 7-15 minuuttia. Ulomman ilman negatiivisen lämpötilan mukaan ei ylitä miinus 10 ° C, liuoksen valmistelu ja tarjonta on mahdollista ns. "Lämpenemisen" pakollisella laitteella kompressorin, pneumaattisen ajoneuvon asennuspaikassa Erikoistuneet laitteet.

3.6. Laite majakat ja sementti-hiekkarannan liuoksen asettaminen. Beaconien laite on valmistettu juuri valmistetusta liuoksesta, jonka alustainen taso tasaantuu taso asentamatta ohjaimia (kuvio 15).

Kuva 5. Majakkaiden laite ja sementin hiekan laasti

Sementin hiekan puolikuivauksen (liuoksen) jälkeen työn tuotannon paikkaan, valmistetun kortin koko tilavuus täytetään seoksella. Seos vedetään ulos säätösäännöillä, liikkuvat kaksipuolisella tuella näille majakoille ennen tasaisen pinnan saamista. Työssä on välttämätöntä valvoa majakoiden tilaa. Pinnan kohdistaminen ja majakojen asentaminen tehdään samanaikaisesti kuin asetuksen yhdenmukaisuus saavutetaan ja tulevaisuudessa halkeamien täydelliset puutteet.

3.7. Hiominen tasaisen pinnan (kuvio 6). Pintahihnat on aloitettava välittömästi liuoksen tasoittamisen jälkeen ja viimeistely ennen liuoksen hajoamisen alkua 1,5-2 tuntia toimituspäivästä. Pintahionta tulisi tuottaa kovetuskoneella, joka on varustettu kohdistuvalla levyllä ja erikoisjalkineilla - betoniasemilla.

Kuva6. Hiomapinta

3.8. Deformaatio saumat (kuva 17). Jotta voitaisiin estää kovettumisen ja lujuuden kovettumisprosessin kaoottisen halkeamisen, on tarpeen leikata muodonmuutokset, joiden seurauksena on halkeama määritetyssä suunnassa. On olemassa kolme päätyyppiä muodonmuutoksista:

Eristävät saumat;

Kutistuvat saumat;

Rakenteelliset saumat.

Suuremmat saumat ovat edullisempia leikattuina tuoreella liuoksella erityisellä tasaisella, kun se on hoitanut injektiokoneen liuoksen pinnan. Saumat on hienonnettava sarakkeiden akseleiden varrella ja ujoin saumojen kulmat, jotka saavuttavat sarakkeiden kehä. Ruudut muokataan kutistumalla saumat, jotka on muodostettu kutistamalla saumat. Kortin pituus ei saa ylittää yli 1,5 kertaa leveyttä. Sauman syvyyden tulisi olla 1/3 tasaisen paksuudesta. Saumien avulla voit luoda suoria lentokoneita löysästä tasossa. Ilmeisesti pienempi kortti, sitä vähemmän todennäköisesti kaoottinen halkeilu.

Kuva 7. Leikkaaminen muodonmuutos saumat

Rakenteelliset saumat kolminkertaistetaan paikoissa, joissa työ päättyy työskentelyn lennon muotoiluun. Rakenteelliset saumat toimivat kutistumisen periaatteen ja mahdollisuuksien mukaan yhdistettävä.

4. Työn laatua koskevat vaatimukset

4.1. Laitteen työn hyväksyminen tehdään yhteisyrityksen vaatimusten mukaisesti 29.13330.2011. TODISTETTU EDITION SNIP 2.03.13-88 (osa 8-tasoitettu (pohja lattian alla)).

4.2. Sementti-hiekan tai betonipitoisuuden pienin paksuus muodostaa rinteessä säätöpaikkoja jäteasetuksiin, kanaviin ja ansoihin, tulee: kun se asetetaan kattolevyille - 20 mm lämpöä ja äänieristyskerroksella - 40 mm. Putkistojen suojaan (myös lämmitettyjen lattioiden) suojan paksuus on oltava vähintään 45 mm suurempi kuin putkilinjojen halkaisija.

4.3. Kohdistamalla taustalla olevan kerroksen pintaa ja putkilinjojen suojaa sekä luodaan rinne päällekkäin, monoliittiset tasot, jotka on valmistettu betoniluokasta, ei ole pienempi kuin B12.5 tai sementin hiekka-liuoksista, jotka perustuvat kuivarakennusten leikkauksien seoksiin Sementti sideaine, jossa puristuslujuus ei ole alle 15 MPa.

4.4. Monoliittisten tasoitusten paksuus hajautetuista itseliimautuvista liuoksista, jotka perustuvat ulkoilman kuiville seoksista, jotka on käytetty taustalla olevan kerroksen pinnan tasoittamiseen käytettävien sementtien sideaineiden kanssa, tulisi olla vähintään 1,5 halkaisija koostumuksessa olevaa täyteainetta.

4.5. Kytkimen vahvuus (tarttuvuus) tasoitteet perustuvat sementin sideaineen, jossa erotus betonipinnalla 28 päivän iässä pitäisi olla vähintään 0,6 MPa. Karkaistun liuoksen (betoni) tarttuvuusvoimakkuus betonipinnalla 7 päivän jälkeen on oltava vähintään 50% projektista.

4.6. Parituspaikoissa äänieristystiivisteillä tai bagneareilla tehdyt tasat, joissa on muita rakenteita (seinät, väliseinät, päällekkäisyyksien kautta kulkevat putket jne.) Olisi varustettava 25-30 mm leveä leveys koko paksuudelle, Täytetty äänieristysmateriaalilla.

4.7. Huoneissa, joiden toiminnan aikana ilman lämpötilan muutokset (positiivinen ja negatiivinen) ovat mahdollisia, sementti-hiekassa tai betonipohjassa on välttämätöntä aikaansaada muodonmuutosyhdistelmiä, jotka ovat samansuuntaisia \u200b\u200bsarakkeiden akseleiden, lattialevyjen saumojen kanssa, muodonmuutos saumat taustalla olevassa kerroksessa. Muodonmuutokset tulisi kirjoitettava polymeerille elastisella koostumuksella.

4.8. Lämmitettyjen lattioiden tasoilla on välttämätöntä aikaansaada deformaatiosaumat, jotka leikataan pituussuuntaisissa ja poikittaisissa suunnissa. Saumat leikataan tasaisen paksuuden läpi ja laajennetaan polymeerin elastisella koostumuksella. Museiden saumojen vaiheen pitäisi olla enintään 6 m.

5. Aineiston ja teknisten resurssien tarve

5.1. Hiekka rakennustöihin. Gost 8736-93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset edellytykset (sellaisena kuin se on muutettuna).

5.2. GOST 25328-82 Sementti rakentamisratkaisuihin. "Tekniset edellytykset".

5.3. GOST 7473-2010 betoniseos. Tekniset olosuhteet.

5.4. Vaihda n 1 GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Yleiset tiedot.

5.5. Taulukossa 1 esitetään välineiden, laitteiden ja kalusteiden tarve.

pöytä 1

Tarvittavat laitteet ja työkalut

N.
p / P.

Laitteet ratkaisujen valmistukseen ja toimittamiseen

Yksiköt. Muuta, PC.

määrä

Laastipumppu (pneumaattinen pumppu)

pC.

Irrotuskone poistokone

pC.

Kone saumojen leikkaamiseen (saumat)

pC.

Pölynimuriteollisuus

pC.

Rake Rule Pituus 3 m

pC.

Reikan ohjaus

pC.

Rakentaminen

pC.

Niveir Laser

pC.

Kaavin strippauspohjan

pC.

LP-tyyppi lapio

pC.

Teknisen veden kapasiteetti

pC.

Ämpäri

pC.

6. Turvallisuus ja työsuojelu

6.1. Ennen laitteen työn alkua henkilön tuotannosta on velvollinen varmistamaan työntekijöiden ja työvaatteiden ja henkilökohtaisten suojavarusteiden antaminen. Työssä suoritetaan, on tarpeen noudattaa Snip 12-03-2001: n työturvallisuutta koskevia turvallisuussääntöjä rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset ja Snip 12-04-2002 Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.

6.2. Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä seuraaviin:

Kasvot saavat ylläpitää laitoksia ja mekanismeja, jotka ovat läpäisseet lääkärintarkastuksen, joilla on tietty pätevyys, joka tuntee laitteen ja laitteiden suunnittelutoiminnot, joilla on palveluvarmenne;

Kuluttajien sähkölaitteiden teknisen toiminnan mukaan "laitoksilla on oltava oma maadoituskeskus.

6.3. Ennen työn aloittamista kuljettaja on velvollinen:

Tehdä ulkona asennuksen tarkastus;

Tarkista huoltojohto ja maadoitus;

Tarkista signalointijärjestelmä työpaikoille.

6.4. Toiminnan aikana kuljettaja on velvollinen:

Aloita ja lopeta liuoksen ratkaisu vain työpaikan signaalilla;

Tarjoile ratkaisua vasta perusteellisen sekoittamisen jälkeen.

6.5. Henkilöt, jotka ovat läpäisseet erityiskoulutuksen ja sertifikaatin toimintaan, voivat hallita ja ylläpitää laitteita. Painemittarit ja turvaventtiilit on istutettava. Injektiokoneen ylläpitäminen on osoitettava työntekijälle, joka tuntee käyttöohjeen. Laitteen liittäminen virtajohtoon tulisi tuottaa sähköasentajan.

7. Tekniset ja taloudelliset indikaattorit

FER 81-02-11-2001 Valtion arvioidut standardit. Rakentamisen ja erikoistuneiden rakennustyöt. Osa 11. Lattiat (Venäjän painostusministeriön toimituksellisessa toimistossa päivätty 30. tammikuuta 2014 N 31 / PR, 12. lokakuuta 2014 N 703 / PR).

Bibliografia

SP 29.13330.2011 Lattiat. Todellinen painos Snip 2.03.13-88.

Lattiat. Sääntöjä (kehitystä Snip 2.03.13-88 "lattiat" ja Snip 3.04.01-87 "Eristys ja viimeistely pinnoitteet").

Gost 8736-93 Hiekka rakennustöihin. Tekniset edellytykset (sellaisena kuin se on muutettuna).

GOST 25328-82 Sementti rakentamisratkaisuihin. Tekniset olosuhteet.

GOST 7473-2010 betoniseos. Tekniset olosuhteet.

Vaihda n 1 GOST 28013-98 Rakennusratkaisut. Yleiset tiedot.

Snip 12-03-2001 Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 1. Yleiset vaatimukset.

Snip 12-04-2002 Työturvallisuus rakentamisessa. Osa 2. Rakennustuotanto.

SP 48.13330.2011 Rakentamisen järjestäminen. Todellinen painos Snip 12-01-2004.

SP 50.13330.2012 Rakennusten lämpösuojaus. Todellinen painos Snip 23-02-2003.

GOST 12.1.044-89 SSBT. Aineiden ja materiaalien lopettaminen. Indikaattoreiden nimikkeistö ja menetelmät niiden määritelmälle.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Tuotantolaitteet. Yleiset turvallisuusvaatimukset.

GOST R 12.1.019-2009 SSBT. Sähköturvallisuus. Yleiset vaatimukset ja suojatyypeiden nimikkeistö.

GOST 12.1.003-83 SSBT. Melu. Yleiset turvallisuusvaatimukset.

GOST 12.1.004-91 SSBT. Paloturvallisuus. Yleiset vaatimukset.

GOST 12.1.005-88 CSBT. Yleiset terveys- ja hygieeniset vaatimukset työalueelle.

GOST 12.4.011-89 SSBT. Keinoja suojella työtä. Yleiset vaatimukset ja luokittelu.

GOST 12.2.013.0-91 PRT. Manuaaliset sähköiset koneet. Yleiset turvallisuusvaatimukset ja testausmenetelmät.

Venäjän federaation hallituksen päätös 25. huhtikuuta 2012 n 390 palojärjestelmästä.

ST SRO Osmo-2-001-2010 itsesääntely standardi. Sähköturvallisuus. Yleiset vaatimukset sellaisten organisaatioiden tuotantolaitoksista, jotka vaikuttavat pääomarakennuslaitosten turvallisuuteen.

Lenin Glavmosstroyn järjestys Moskovan kaupungin johtoryhmässä

Mosorgstroy

Tyypillinen tekniikka. Ohin kartta
Sementti-hiekka
Ja polymeerisementin tie kauppoja

Moskova - 1982.

Tyypillinen teknologiset kartta kehitettiin suunnitteluosasto viimeistelystä tekniikka Trust Mosorgstroy (L. K. Nemtsyn, A. N. Strinigin) ja sovittiin toimiston kanssa viimeistelytyöt Head Mosmosstroy (i.g. Kozin).

1 Käyttöalue

1.1. Teknologista kortti on kehitetty laite, sementti hiekan ja polymeeri-sementtitasoituslaasteille tarkoituksena on yhtenäistää pintojen alla olevaan lattiaan elementti tai antaa puheenvuoron tietyn kaltevuus.

Monoliittisten sementti-hiekka-aineiden osalta, jotka on tarkoitettu parketti- ja polymeeristen materiaalien lattioille, luokka liuos levitetään enintään 150.

Polymeeri-sementti ratkaisu on tavanomainen sementti-hiekka ratkaisu, joka otettiin käyttöön polyvinyyliasetaattia dispersio (PVAD).

Massapinnoitteet kokevat kaikki toiminnalliset kuormia kerroksissa.

Projektin määräämän materiaalin, paksuuden ja lujuuden materiaali, paksuus ja lujuus riippuen lattiapäällysteen tyypistä, tilojen päällekkäisyyksien ja määränpään suunnittelusta.

Tämä kartta säädetään paksuuden sementti-hiekka lastan 40 mm; Polymeerisementti - 15 mm.

2. Rakennusprosessin organisaatio ja teknologia

2.1. Toimii laitteen Oikaisulistoihin on suoritettava päätyttyä rakennus- ja asennustyöt, kun tuotanto joiden siteet voivat vaurioitua.

2.2. Säätölaite sallitaan ilman lämpötilassa lattiatasolla ja taustalla olevan kerroksen lämpötila ei ole pienempi kuin 5° С tämän lämpötilan on oltava ennen ostaa vahvuus lujuus on vähintään 50% hankkeen.

2.3. Sementti-hiekkapohjien laitteessa suoritetaan teknologiset toiminnot:

puhdista lattiamerkit;

majakkaiden asennus;

ratkaisun suorittaminen majakkaiden sääntöjen mukaan;

pinta-laastin.

2.4. Kun polymeerikonsementtien laite suorittaa seuraavat tekniset prosessit:

puhdistaminen taustalla olevaan kerroksen;

puhdista lattiamerkit;

5%: n polyvinyyliasetaatti dispersio 1: 9 (dispersio: vesi);

majakkaiden asennus;

ratkaisun toimittaminen munivipaikalle;

ratkaisun tasoitus, sääntö, joka liikkuu majakat;

kostuttaminen 5th polyvinila asetaatti dispersio;

majakojen ja kiipeilyurien poistaminen;

pinta-laastin.

2.5. Sementti-hiekka-liuos viedään asennus UPTBR-2.5: n kovien ratkaisujen vastaanottoon ja kuljetukseen.

Liuoksen asetettu asetetaan seuraavasti: liuos asennuksesta sijoittelupaikkaan toimitetaan liuosten mukaan. Ratkaisun loppuun mennessä pelti on liitetty vähitellen kaksi työntekijää.

Ratkaisu, joka kulkee vaimennin läpi, sujuvasti ilman iskun sopivaa pohjaan.

2.6. UPTZHR-2.5: n ja Kushr-2.7: n asennuspaikka kompressori on ilmoitettava projektin työhankkeessa. Leikkipaikka, johon asetukset sijaitsevat, olisi suunniteltava.

2.7. Betonipinnat puhdistetaan perusteellisesti roskat ja vieraat kerrokset. Jos sementtimaitoon on sementti maitoa, se puhdistetaan huolellisesti metalliharjoilla tai kaavin (kuvio).

Kuva. 1. Puhdistus pohja

2.8. Polymeerisementtiliuos valmistetaan seuraavasti: Commodity Cement-Sandy -liuos otetaan KushP-2.7: n kompleksista kipsin asennuksen vastaanottavalle bunkkerille. Sitten bunkkerissa salissa on 10% polyvinila-asetaatti dispersio vaaditussa määrässä (1 M3 liuosta - 250 litraa PVA-dispersiota). Perusteellisen sekoituksen jälkeen letkujen polymeerisementtiliuos syötetään asennuspaikkaan ja levitetään sitten suuttimen läpi pohjalla (kuvio).

Kuva. 2. Outrunning Base

2.9. Kun konkreettisen pohjan tasoituslaite, taustalla olevan kerroksen pinnalla olisi oltava märkä, mutta ilman veden kertymistä.

Päällekkäisyyksien keräyslaattojen väliset aukot, viereiset paikat ne seiniin, sekä kiinnitysreikit on upotettava brändin sementti-hiekkaisilla postimerkkeillä, jotka eivät ole pienempi kuin 100 levyn pinnalla.

2.10. Puhdas lattian taso tekee geodesistit käyttäen tasoa tai vesitaso. Se huomioon ottaen huomioon, että puhdas lattian tulisi olla sama kaikissa huoneiston huoneissa tai osassa lattiasta, joka sijaitsee vierekkäisten portaiden solujen välillä.

2.11. Alukkeja levitetään puhdistettuun pohjaan yhtenäisellä kerroksella käyttäen CO-21A-asennusta (kuvio). Alukekokoonpano liuoksen levittämisen pohjan ja kostutuksen tuottamiseksi valmistetaan työn tuotannossa sekoittamalla osa 50% PVA-dispersiosta ja 4 osaa vettä.

2.12. Liuos asetetaan päällystetyn taustalla asennettujen majakojen mukaan tehtyjen markkereiden mukaan.

Majakat, teräsputket, joiden halkaisija on 12,5 mm, käytetään polymeerisementtien ja halkaisijan laitteella. 31 mm, kun laite sementti hiekka solmio. Ne on asennettu liuoksen brändeihin, jotka ovat yhdensuuntaisia \u200b\u200bseinän pitkän puolen kanssa. Ensimmäinen majakka asetetaan, vetäytyminen seinästä 50-60 cm: llä, loput ovat yhdensuuntaisesti ensimmäiseksi 2 - 2,5 m: n (kuvio).

Kuva. 3. Mayakovin asennus

2.13. Liuos sijoitetaan nauhoilla rajoitetuilla kahdella vierekkäisellä majakolla. Liuoksen asettaminen nauhassa tuotetaan yhden. Pysyminen alkaa seinästä vastapäätä tuloaukkoja ja se suoritetaan oven suunnassa. Liuoksen kiinnitetyn kerroksen pinnalla on oltava majakojen yläosan yläpuolella 2 - 3 mm (kuvio ja).

Kuva. 4. liuoksen asettaminen vaimeen kanssa, kun sementin hiekka solmio

Kuva. 5. Liuoksen käyttö suutinlla, kun polymeerin sementtipohjat

Kohdista asetettu liuos yhdelle tasolle majakkaiden kanssa säännön avulla, joka perustuu kahteen majakoihin (kuvio) ja tiivistä värähtely. Päivän jälkeen liuoksen asettamisen jälkeen majakat poistetaan ja muodostetut urat täytetään liuoksella, ja se puristaa sen huolellisesti. Samanaikaisesti muodostuneita ratkaisuja pidetään kaavinvaihteluina.

Kuva. 6. Ratkaisun suorittaminen

2.14. Juuri lisätty sementti-hiekka on suojattu kosteuden menetyksestä hoitoon, jossa on tarvittava lujuus. Tätä varten päivässä asentamisen jälkeen se on suljettu rogeenilla ja kastelee vedellä 7 - 10 päivän kuluessa vähintään kerran päivässä CO-21A: n asennuksen yhteydessä.

2.15. Kun lujuuden solmio on 25 - 30 kg / cm2, tasoituspinta tasoitetaan ja pyyhitään koneen CE-89-sementtilevyn laikaan (kuvio).

Kuva. 7. Sidoiden opiskelu

2.16. Laitteen työn hyväksyminen tehdään Snip III-B.14-72-lattian vaatimusten mukaisesti. Työjärjestys ja työn hyväksyminen ":

cracks, Potholes ja avoimet saumat tasaisissa ei ole sallittua. Putkien paksuuden poikkeama hankkeesta sallitaan vain erillisissä paikoissa, eikä se saa ylittää 10% määritetystä paksuudesta;

putkun pinnan pitäisi olla määritettyjen merkkien tasolla;

putkun pinnan pitäisi olla vaakasuora tai on tietty rinne. Horisontainatisuus Tarkista ohjauskiskon tasolla;

taskojen pinnan pinta testataan kahden metrin kiskolla, joka liikkuu kaikkiin suuntiin. Lynnut tasaisen ja kiskon välillä eivät saa ylittää 2 mm;

linoleumien, PVC-laatat, tekstiilipinnoitteet, palkkiot, parkettilevyt ja kilvet eivät saa olla enintään 5%.

2.17. Ennen laitteen työn tekemistä on velvollisuus varmistaa, että työvaatteiden ja henkilökohtaisten suojauslaitteiden käyttöohjeet ja liikkeeseenlasku vaaditaan. Työn suorittamisen yhteydessä on tarpeen noudattaa SNIP III-4-80: n turvallisuutta koskevia turvallisuusmääräyksiä.

Erityistä huomiota olisi kiinnitettävä seuraaviin:

kasvot saavat ylläpitää laitoksia ja mekanismeja, jotka ovat läpäisseet lääkärintarkastuksen, joilla on tietty pätevyys, joka tuntee laitteen ja laitteiden suunnittelutoiminnot, joilla on palveluvarmenne;

kuluttajien sähkölaitteiden teknisen toiminnan sääntöjen mukaan laitoksissa on oltava oma maakunta.

Ennen työn aloittamista kuljettaja on velvollinen:

tehdä ulkona asennuksen, sen sisäänkäynnin tila;

tarkista huoltojohto ja maadoitus;

tarkista signalointijärjestelmä työpaikoille.

Toiminnan aikana kuljettaja on velvollinen:

aloita ja lopeta liuoksen ratkaisu vain työpaikan signaalilla;

tarjoile ratkaisua vasta perusteellisen sekoittamisen jälkeen.

DK-9M Compressorin hallinta ja ylläpito sallivat henkilöt, jotka ovat läpäisseet erityiskoulutuksen ja joilla on oikeus käyttää kompressoreita. Painemittarit ja turvaventtiilit on istutettava. Co-89-autopalvelun ylläpito on osoitettava työntekijälle, joka on perehtynyt käyttöohjeeseen. Laitteen liittäminen virtajohtoon tulisi tuottaa sähköasentajan.

2.18. Toimii laitteen sementin tasossa Prikaati 6 hengelle. Prikaatin koostumus on seuraava:

- "- 4 -" - - 2 (B-2, B-3)

- "- 3 -" - - 2 (B-4, B-5)

- "- 2 -" - - 1 (B-6)

Vastuuvapauden luokka 5 asettaa majakot, aiheuttaa liuoksen pohjaan ulkopinnan avulla; Ripple-hallitsi laastilla; tiivistetty monenlaisella tärinällä; Suorittaa tasaisen pinnan sekaisin koneella, säätää levyn laatua.

Concreteerit 3 - 4 Päästöt ovat murskattua pintaa, sulje reikiä liuoksella, aseta majakat, kosteuttaa pohja, murskata liuosta pitkin majakoita, vedä asiakkaiden koneen pinta.

Vastuuvapauden luokka 2 puhdistaa pinnan, sulkeutuu liuoksella, siirtää letkut ja tuhota liuoksen soveltamisessa. Optierin asennus palvelee kuljettajaa, joka ei sisälly beiseereiden prikaatille.

2.19. Polymeerisementin laitteen työskentely suoritetaan 6 hengen bevenssien prikaatilla.

Prikaatin koostumus on seuraava:

betoni 5 Luokka (Brigadier) - 1 (B-1)

- "- 4 -" - - 2 (B-2, B-3)

- "- 3 -" - - 2 (B-4, B-5)

- "- 2 -" - - 1 (B-6)

5 tyhjennysbetoni asettaa majakot, aiheuttaa liuoksen pohjaan suuttimen avulla, tasoittaa liuoksen liuoksella, jossa on telineiden sääntö, hierotaan tasaisen pinnan, säätää sijoitetun solun laatua.

Base-tekijät 4 Discharges Aseta majakat, heijastavat pohjaa, murskata liuoksella liuosta, jossa on telineiden sääntö, vedä tasaisen pinnan.

Purkauskehykset 3 valmistetaan polymeerisellä liuoksella ja liesilla.

2 tyhjennysbetoni puhdistaa pohjapinta, osallistuu valaistusyksikköön, siirtää letkut liuoksen käytön aikana.

2.20. Konkreettisten konkreettisten työprosessin aikataulu annetaan hakemuksessa.

2.21. Työpaikkojen järjestämistä koskevat järjestelmät on esitetty kuviossa 1. .

Kuva. 8. Työpaikan järjestön järjestelmä

B 1 ja B 2 - Bevenssit

Kuva. 9. Työpaikan organisaatiojärjestelmä

B 1 ja B 2 - Bevenssit

1 - Rake-sääntö

2 - Kone grouting

3. Tekniset ja taloudelliset indikaattorit

MUTTA. Laite sementti-hiekka

Kehitys 1 henkilöpäivä, M 2 - 60,8

Työvoimakustannukset 100 m 2, henkilö-H - 13.3

mukaan lukien:

pohjan valmistus - 4.7 (unir 2-46 nro 1)

laitteen tasoitus - 4.6 (unir 2-46 nro 2)

strippaus - 4.0 (TSNIB "MOSTROY")

B. Laitteen lattia imertostisti

Kehitys 1 henkilölle.-DN., M 2 - 48.2

Työvoimakustannukset 100 m 2, - 16,59.

mukaan lukien:

säätiön valmistelu - 7,79

säätölaite - 4.8 (TSNIB "MOSTROY")

strippauslevy - 4.0

4. Materiaali ja tekniset resurssit

4.1. Hiekka (GOST 8736-77, 10268-80), joka on levitetty liuokseen tasoituslaitteella, tulisi olla enintään 5 mm: n koko ja siinä ei ole yli 3 painoprosenttia.

Portland-sementin on oltava brändi, joka ei ole alle 400. Ratkaisun liikkuvuus määräytyy standardin kartiona 5802-78.

PVAD: n pehmitetyn polyvinyyliasetaattidispersion on oltava 50%.

Materiaalinkulutus 100 m 2 lattiapinnalta:

pehmitetty polyvinyyliasetaatti dispersio 5%, kg (perusöljyllä) - 4

sementti-hiekka liuos, m - 4.2

polymeerinen liuos, kg - 1552

4.2. Taulukossa 1 esitetään välineiden, laitteiden ja kalusteiden tarve.

	Nimi	mittayksikkö	määrä	Sääntelyasiakirja, järjestö - Calcomodeger
	Asennus kovien ratkaisujen kuljetukseen UPTBR-2.5
	Kompressori DK-9			Teollisuuden valmistaja
	Kattava asennus kipsityöt Kushp-2.7			Kokenut Mosremstronash Head Mosmozmont Special Institute
	Laite laasteen tasoittamaan SO-89
	CO-21A: n asennus (pohjan pohjasta)			Vilnan rakennus- ja viimeistelykoneiden tehdas
	Vibroreka SO-47			Odessa rakennus- ja viimeistelykoneet
	Kompressori SO-7A			Vilnan rakennus- ja viimeistelykoneiden tehdas
	Kaavin pohjan puhdistamiseen			heck. 1233 Mosorgrating GMS.
	Rake Rult 3 m (liuoksen ylösnousemiseksi)			heck. TE-275 OrSentary Forestroy Essr
	Puinen rata			heck. 1154 Mosorgrating GMS.
	Rake Control Pituus 2 m			heck. TE-276 Rakennuksen ESSRin järjestäminen
	LP-tyyppinen lapio (täyttämiseksi liuoksella)			GOST 9523-81
	Laatikon liuotin			heck. 69.00.00 UMOR GMS.
	Rakentaminen			GOST 9416-67

Tässä artikkelissa kuvataan lattian puolikuivauslaitteen vaiheet koneistetulla tavalla erikoistuneiden laitteiden avulla, joiden tarkoituksena on sekoittaa liuos ja syöttää se rakennustyömaalle. Semi-kuivauslaitteessa oleva teknologinen kortti sisältää useita vaiheita: pohjan valmistus, liuoksen vaivaaminen, se, jossa on tasoitus ja hoito.

Säätöksen paksuuden merkintä

Ensimmäinen asia, joka tehdään, kun laite on puolikuivaus, tulevan tason paksuus mitataan, sillä se käyttää laser- tai vesitaso. Seinän tason avulla levitetään tason ja tulevan puhdasta lattiaa. Tämä etäisyys lasketaan tasaisen ja käytettyjen materiaalien tilavuuden perusteella.

Säätötason taso havaitaan useista syistä, joista yksi on lattian suurin mahdollinen korkeus, eli korkeus, jota jotkut huoneen elementit, kuten oven kynnysarvot sallivat. Lisäksi sen paino riippuu tasaisen paksuudesta ja joissakin huoneissa on tärkeää, koska rakennusten tukijärjestelmissä on kuormitusraja. Puolikuivattu tasoitus on suurin kaikista, senttimetrin värin paino on 18-20 kilogrammaa neliömetriä kohden. Esimerkiksi kevyt lajit painavat 14-18 kilogrammaa neliömetriä kohden ja senttimetriä irtolastia 12-16 kiloa neliömetriä kohden.

Säätiön valmistelu

Säännöllisyyden ongelmat johtuvat yleensä huonosti valmistetun säätiön vuoksi. Kun sementti-hiekkainen seos alkaa kuivua, koko lattiapäällyste kosteuden haihdutuksessa alkaa laskea äänenvoimakkuuden ja kutistumisen, mutta samanaikaisesti se on kiinnitetty tiukasti seiniin. Joten sen pitäisi tapahtua lattian pohjalla, mutta joissakin tapauksissa tasoitus alkaa hajota päällekkäisyydestä ja niiden väliset tyhjyydet muodostuvat tämän vuoksi. Lisäksi tasoitus voi vetää itselleen ja pohjan jatkuvan yläkerroksen, mikä johtaa samoihin seurauksiin. Välttää tyhjyyden ulkonäkö päällekkäisyyksien ja sementin hiekkakiekon välillä, on välttämätöntä valmistaa laadullisesti lattian pohja.

Puolikuivauksen pohjan valmistus alkaa roskapuhdistusta ja irrottaa kaikki päällekkäisyydet, joiden tangot ovat kiinni raskassa vasaralla (katkaistu juurensa ei ole lainkaan välttämätöntä, kaikki piilottaa tasoituksen ). Kaikki päällekkäisten alueiden laggardit poistetaan perforaattorilla. Jotta puolikuivauspäällyste on tiukemmin suljettu lattian pohjalla, päällekkäisyys käsitellään hiomakoneella. Jos päätät tehdä puolikuivattu omalla, ja sinulla ei ole erikoislaitteita, sitten lattian perusteella voit olla avattava akseli kirves, joka poistaa kaikki jäljellä olevat elementit päällekkäisyydestä ja auttavat ratkaisua paremmin merkintä. Mutta puolivalmistuksen laite on tärkeä osa rakennus- ja korjaustöitä, joten on parempi hakea sen luomiseen erikoistuneelle yritykselle, kuten "ilmaisulla". Yhtiömme asennustyössä käyttää vain viimeisimmät laitteet Saksasta, jonka avulla voit viettää kaiken työn laadullisesti ja vain yhden päivän.

Kun koko lattian pinta on valittaa vasaran kanssa, käsitellään hiomakoneella ja poistetaan jäljellä olevat osat, kaikki suuret syvennykset suljetaan. Tätä varten käytetään samaa sementti-hiekka-liuosta, joka on mukana tasossa, joskus edullinen laattaliima. Jos on tarpeen luoda vettä vedenpitävä, on parempi käyttää tarkasti laattojen liimaa, sillä se on vedenpitävä ominaisuus. Mutta ennen kuin kaikki kattoon on otettu, niitä käsitellään alukkeella tai sementtimaitolla, jos tiiviste tehdään sementti-hiekkarannalla. Jos reikien joukosta tehdään kaakeloitu liima, sitten jalostukseen käytetään erityistä alukkeetta liimaa varten.

Jos korkeuserot ovat läsnä lattian perusteella, ne eivät ole yhdenmukaisia, tämä on ylimääräinen aika ja voimat, ja kaikki puutteet piilottaavät tasaisen. Koskettavissa ja kuoppaan niiden tiivistys tapahtuu nopeasti ja ilman paljon vaivaa, tärkein asia on se, että pudotusprosessissa ratkaisu epäonnistuu niissä. Kiipeilyerot päällekkäisten levyjen ja seinien välillä, vaikka ne eivät olisikaan näkyvissä. Näitä paikkoja ylläpidetään edelleen ratkaisulla, koska tavoitteet voidaan yksinkertaisesti huomata, ja vesi on vuotanut pieneen halkeamiin. Kaikkien töiden jälkeen pohja poistetaan roskat ja pöly.

Pohjalevy

Alue, joka valmistaa pohjan tason alle, käytetään merkin "betonien bases" tai "absorboivien pintojen aikaansaamiseksi". Sementti-hiekkapalloa varten käytetään tehtaan alukkeita mistä tahansa valmistajalta. Primer betonilattiat, joita sovelletaan harjoilla, rullalla, ei pääsääntöisesti käytetä, koska se voi jättää väärinkäytöksiä. Kun käytät niitä alukkeita, jotka mahdollistavat kuivumisen, kaksi kerrosta sovelletaan, jos valmistaja suosittelee syöttölaitteen soveltamista vain märkäalustaan, se levitetään suoraan tasaisen laitteen eteen.

Mayakovin asennus

Laitteen seuraava vaihe on puolikuivattu tasoitus - majakojen asennus. Tätä osaa koko prosessista voidaan turvallisesti kutsua kaikkein huolellisimpana ja samalla vastuullisin, se on majakkaiden asennuksesta, riippuvat myöhemmin koko tasaisen tasaisesta tasaisesta. Laitteelle käytetään puolikuivattua tasoa alumiinisäätö, koska materiaalin ja laitteiden laatu on merkittävä osa koko tapahtuman onnistumista. Yritys "ilmaisee" käyttää vain nykyaikaisia \u200b\u200blaitteita ja korkealaatuisia materiaaleja, joiden avulla voit tehdä täydellisesti sileät lattiat ilman halkeamia ja sääntöjenvastaisuuksia.

Laitteelle käytetään pääsääntöisesti useita sääntöjä, pitkään kaksimittari ja lyhyt mittari, varsinkin jos teokset tuotetaan asunnossa. Pitkä sääntö suurille huoneille ja lyhyet käytävät ja muut pienet huoneet. Jos käytetään yhtä sääntöä, sen pituus vastaa yleensä huoneen leveyttä. Laitteelle puinen sääntö ei enää käytetä puolijäämäisyyttä, koska se ei tarjoa tällaista laatua alumiinina.

Laitteen majakkaat puoliksi kuiville tasoille on asennettu yksi kolmesta tavoin:

• Shtyrev.
• Liuennut.
• Metallioppaat.

Vaimennusliitännän asennus

Huoneeseen asennetaan vaimennusliitäntä. Sen asennus alkaa vedeneristyskerroksen asettamisesta siten, että kanavan toinen puoli syöttää seinään hieman tulevaisuuden tason yläpuolelle ja toinen pysyi lattian pohjalla. Näihin tarkoituksiin kahden millimetrin polyeteenikalvo, famoidi, vedenpitävä tai muu vedeneristysmateriaali, se leikataan nauhalle, 30-40 senttimetrin leveys. Vaimennusyhdiste näyttää kouru sementti-hiekkarannalla. Vedenpitävän materiaalin nauha kiinnitetään seinään nestemäisten kynsien kanssa 20-50 senttimetrin välein, joten se ei ole rikki.

Valssattu eristys, joka on viipaloitu nauhalla, 8-15 senttimetriä leveä, liitetään tässä "kouru", joka on vaimenninliitäntä tasaisesta ja seinistä. Eristysnauha suojaa tasoitusta kiinni seinään, koska se ei kiirehdi kuivausprosessissa. Vaimennusliitäntä suojaa tasoitusta lämpötilasta ja märästä laajennuksesta käytön aikana.

Vaivausratkaisu

Sementtien kuivausliuoksen valmistamiseksi sementin ja hiekan 3 - 1 suhteessa turbosoliin M-250-laitteelle, enintään 250 kilogrammaa ja vähintään 50 kilogrammaa liuosta (yksi vakiopussi valmiiksi kuivalta) Seos) sekoitetaan. Sementin ja veden sekalaiset suhde lisätään kuhunkin kuormitukseen (0,34-0,45), noin 17-24 litraa vettä kerrallaan.

Kaikki liuoksen (sementti, vesi ja hiekka) komponentit sekoitetaan autossa bunkkerilla kahdessa vastaanotossa:

• Noin 75 kilogrammaa hiekkaa + sementtipussia (kilogrammaa) + laskenut vesisäiliö on ladattu.
• Hiekka jopa 100 kilogrammaa syötetään työskentelevään bunkkeriin ja täyttää + 7-12 litraa vettä. Liuos sekoitetaan edelleen 4-7 minuuttia.

Polypropeenikuitua lisätään bunkkerille laskettaessa 700 grammaa kuutiometriä kohti valmiin liuoksen. 120-150 grammaa polypropeeni Fibraa lisätään täyttösuppilon täydelliseen kuormitukseen, sama määrä lisätään toisen tilavuuden häipymiseen. Fibrovolocked on lisättävä osa, kukin vesisäiliö on noin 60-70 grammaa materiaalia.

Teknologialaite Puolikuivattu tasoitus

Rakennuspaikalla valmistettu ratkaisu puolikuivauslevyyn toimitetaan käyttämällä "Turbosol M-250" -laitteita pneumaattisia laitteita. Tällöin syöttöprosessi ei saa ylittää viisi minuuttia. Poikkeustapauksissa poikkeuksellisen laitteen korkeus ylittää 80 metriä ja letkun pituus liuoksen syöttämiseksi ylittää 150 metriä, seoksen kuljetusaika kasvaa 7-10 minuuttia.

Jos laitteiston sijainnissa liuoksen valmistukseen ja syöttöön, ilman lämpötila, nolla, on asennettu "lämpimä". Samanaikaisesti laitteet "turbosol M-250", jopa asentamisen jälkeen "lämpimästi", on tarkoitettu käytettäväksi vain alle -10 astetta. Jos lämpötila on tämän kynnysarvon alapuolella, laitteen työ siirretään tavallisesti sopivaan aikaan.

Puolikuivattu tasoitus on asetettu vain huoneeseen, jossa on positiivinen ilmanlämpötila ja lämpötila, jota käytetään alle +5 astetta. Kylmäkaudella huonelämpötila mitataan ikkunoiden ja ovien lähellä pohjan puolen korkeuden.

Puolikuivattua suoruutta ei saa ottaa yhteyttä huoneeseen (seinät, sarakkeet jne.) Kannatusrakenteilla, sillä tämä vaimennus (äänieristys) nauhat tehdään.

Laitteen puolikuivaus tehdään välittömästi tarpeelliseksi paksuudestaan, koska se toimii puhtaan kerroksen pohjana.

Vähimmäispuoli kuivumispaksuus on oltava vähintään 40 millimetriä poikkeustapauksissa, paikallinen vähimmäispaksuus voi olla 30 millimetriä. Suurin paksuus on rajoitettu vain huoneen kantaja-alueelle, mutta paksumpi paksumpi 60-70 millimetriä on epäkäytännöllistä, se on liian raskas. Jos sinun on tehtävä tällainen paksuus, puolikuivattu tasoitus korvataan helpommin vaihtoehdolla.

Kun valmistettu sementti-hiekkainen liuos toimitetaan puolikieltävän tason laitteen paikkaan, se jakautuu tasaisesti lattiapinnalle majakon välissä ja se tasoitetaan alumiinisäännöksellä, joka perustuu näihin majakoihin molemmilta puolilta.

Sarjan jauhamisen jälkeen tehdään välittömästi työn päättymisen jälkeen, mutta enintään tunnin kuluttua liuoksen toimittamisesta. Hiomaprosessi suoritetaan hiomakoneella, jossa on kohdistuslevy.

Suurissa huoneissa (yli 45 neliömetriä) tehdään työkortti, joka sisältää täytteen liuoksen alueella 10-15 neliömetrin tontin alueella. Kun ensimmäinen sivusto on kohdistettu, työntekijät alkavat samanaikaisesti laasti ja kohdistaa toinen tontti. Tässä tapauksessa huoneen yksittäisten alueiden käsittelyä ei suoriteta ja 2-3 millimetrin puhdistuma viereisen muodossa muodostaa muodonmuutoksen sauman.

Niissä huoneissa käytetään levyjen muodonmuutospohjia, joissa yksi osa on yli 6 metriä. Levyn muodonmuutosominaisuuksien toteuttaminen suoritetaan kahdella tavalla:

Prosessin hiontaessa suoritetaan muodonmuutos saumoja, joiden leveys on 5-7 millimetriä. Ne on tehty seuraavasti: vierekkäisten osien vierekkäisten osioiden levyt puhdistetaan seoksen seoksen Crepe-tähteistä. Sen jälkeen nämä liitokset ylläpitävät pienellä määrällä sementti-hiekkarantoa. Tästä johtuen täydellisen sileän ja yhden pinnan ulkonäkö saavutetaan.

Huolehtiminen

Valmis solmio on peitetty polyeteenikalvolla, joka aikaansaa normaalin sementin ja veden reaktiota. Seuraavana päivänä majakat ja itsepurkausruuvit poistetaan tasolta, ne reiät, jotka näkyvät kiipeilyä ja hierotaan. Säätö on ripoteltu ruiskutuksesta ja uudelleen peitetty kalvolla. Seuraavat kolme päivää tarkistetaan halkeamia ja tarvittaessa ruiskutetaan vedellä.

Laitteessa laadukkaan työn suorittamisen aikana liuoksen puolivärinen lumenuoja ei saisi olla ja tällainen lattia sopii lattian peitteen asettamiseksi. Puolet tasaisuuden vahvuudesta on saapuu päivää myöhemmin yhdeksässä 28 päivän kuluttua laitteen päivämäärästä, se tuottaa 90% vahvuudesta ja tämä indikaattori on vuosikerta, jäljellä oleva 10% puolikuivattu tasoitus on vuotta.

Puolikuivattu tasoitus on erinomainen pohja lattian peittämiseen. Mutta tärkein asia on, että se on toteutettu kaikissa teknologisissa vaatimuksissa, vain tässä tapauksessa voimme puhua sen kestävyydestä. Yhtiö "ilmaisee" antaa kolmen vuoden takuun työstään ja laitteen aikana vain nykyaikaiset laitteet ja laadukkaat materiaalit käyttävät vain nykyaikaisia \u200b\u200blaitteita. Yhtiön valinnasta tasoituksen laatu riippuu, joten luotat vain ammattilaisia.

Korkealaatuinen ja nopea laite puoli-kuiva solmio
Takuu 3 vuotta !! Tutustu MEMERER ilmaiseksi!
Tilaa päivittäin klo 9.00-20.00 puhelimitse. 8-495-227-69-29
El. postitoimisto