Blast uunin on tehokas ja suorituskykyinen yksikkö, jossa kulutetaan valtava määrä latausta ja räjähdystä. Moderni, suurin koko, masuuni on noin 23 000 tonnia seosta, 18 000 tonnia räjäytystä, 1700 tonnia maakaasua ja antaa 12 000 tonnia valurauta, 4000 tonnia kuonaa ja 27 000 tonnia isoset. Siten noin 9 tonnia valurauta on täysin sulatettu suuressa masuunissa. Jatkuvan tarjonta- ja tuotosten varmistamiseksi tällainen suuri määrä materiaaleja on välttämätöntä, että uunin rakenteet ovat yksinkertaisia \u200b\u200bja erittäin luotettavia.

Yleinen kuvaus masuuni

Verkkotunnus on kaivosuuni (kuva 19). Ylhäällä uunin osuuksille jatkuvasti latausmateriaalit - agglomeraatti (pelletit) ja koksi, jotka hitaasti pudottavat; Uunin oleskelun kesto on 4 ... 6 tuntia. Uunin alaosaan (vuoren yläosa) Tuntin kautta syövät ilma - lämmitetty ilmaa; Furmissa, hapen kustannuksella koksi palaa koksin lämmönpoistoon ja kuumat polttotuotteet liikkuvat latauksen kautta ylöspäin, lämmittämällä sitä; Uunin kaasujen aika on 3 ... 12 s.

Kuva. 19. Yleinen näkymä masuunista kaksinumeroisella täyteisellä laitteella:
1 - Säätiö; 2 - sarakkeet; 3- Pilotti valuraudan vapauttamiseksi; 4- Valu rautakouru; 5 - huonekalut; B - rengasilmaiset; 7 - kotelon maratorin rengas; 8 - Vuori; 9 - Teräskotelo; 10 - Pischarik; 11 - Big Cone; 12 - Pieni kartio; 13 - putoavan laitteen vääntömomentti; 14 - Vastaanotto suppilo; 15, 19 - Kaasukauppa; 16 - Skip; 17 - suppilo; 18 - kalteva silta; 20 - suppilo (kulho); 21-solut kuonan vapautumiseen; 22 - Leikkipaikka.

Kun laskenut lämmitysmaksua siinä, silitys on palautettu siinä, joka on hiilihapotettu, sulatettu ja putoaa vuorelle, joka muodostaa valuraudan ja irrotetut oksidit uunin pohjalla (kaivoksen pohja, rake) sulaa , muodostaen kuonan, joka myös virtaa vuorelle. Vuoristoalueella ja kuonalla kertynyt 1450 ... 1500 ° C: n lämpötila tuotetaan säännöllisesti valurauta- ja kuonan kirjaimilla.

Kuviossa 2 on esitetty yleinen masuuni, jossa on kaksinumeroinen virtaava laite, joka on varustettu kaksinumeroisella virtauslaitteella. 19. Uuni perustuu säätiöön 1, joista suurin osa on syytetty maahan. Uunin ulkopuolella on suljettu kiinteän teräksen kotelon 9. Kotelon sisällä on jääkaavojen jäähdytetty vuori 8, jotka on kiinnitetty kotelon sisäpinnalle. Uunin (vuoren) alareunassa kirjaimet 3 sijaitsevat valuraudan ja lentäjien 21 vapauttamiseksi kuonan vapautumiseen.

Uunin ympärillä oli rengas vuorattu ilmaviivat 6, johon lämmitin tarjoillaan ilmanlämmittimistä (ilma); Rengasmainen ilmavuoraus palvelee räjähdyksen lukuisiin uuniin, joka sijaitsee uunin 5 ympärysmitta, jonka kautta puhallus siirtyy vuoren huipulle.

Koshiknikin yläpuolella 10 uunit ovat litistetty laite. Siihen kuuluu kaasukauppa 15, 19, joka palvelee verkkotunnuksen kaasun uunin poistamista; Taivutus (käynnistettävä) laite ja useita muita CI-kuormausmahdollisuuksiin liittyviä mekanismeja. Virtauslaitteiden elementit on esitetty: suuri kartio 11, sulku suppilo (kulho) 20; Pieni kartio 12, sulku suppilo 17 ja mekanismi 13, varmistaen niiden kierto; Vastaanottava suppilo 14, johon latausmateriaalit kaadetaan ohituksesta 16 kaatumalla se, ja ohitus toimitetaan Ripperiin kaltevuuden silta 18.

Uunin yläosan kotelon ja vuorauksen vakavuus lähetetään säätiöön kotelon ja sarakkeiden merirengas 7: n kautta. Nestemäinen valurauta on valmistettu suljinnalta 3, neste valuraudan saapuu 22. päivänä Cast-Iron Chute 4 sijaitsee työpaikalla heitä valurauta raudan kauhat; Alustalla sijaitsevien kirjainten 21 kautta tuotettu lietteet virtaa kuolavärisiä kauhoja tai nestemäisen kuonan syöttöraketin asentamiseen.

Uuniprofiili

Verkkotunnuksen uuniprofiilia kutsutaan työtilan ääriviivaksi, joka rajoittuu vuoraukseen. Vaakasuorassa (poikittaisessa) osuuksissa profiili on muuttujan halkaisija.

Pystysuuntaisen aksiaalisen osan uuniprofiili on esitetty kuviossa 2 kaksikymmentä; Profiilin tärkeimmät elementit ovat vuoristo, aivot, rake, kaivokset ja köysi, joka muodostaa hyödyllisen tilavuuden uunin, ts. Volume Cast-Iron Flyer - O.c.l. - virtaavan laitteen liikkuvien elementtien nizalle alennetun asennon (käyttökelpoisessa tilavuudessa vuoren pohjan 1: n tilavuus ei ole sisällytetty valuraudan samettien akseliin jalostuksen muuraukseen , jossa sijoitettu nestemäisen valuraudan suojaamaton kerros sijaitsee ja rajoitettu kupu 3 uuni 2, jossa virtaavan laitteen elementit sijaitsevat).

Kuva. 20. Verkkotunnusprofiili

Costerissa on sylinterimuoto ja palvelee ylhäältä kuormaa. Kosterin alapuolella on kaivoksen laajeneva kirja; Tämä laajennus on välttämätöntä latausmateriaalien vapaan alentamisen varmistamiseksi, jonka tilavuus kasvaa lämmityksen seurauksena. Rake, joka on lyhyt sylinteri, palvelee sileää siirtymistä laajenevista kaivoksista tarttujien kaventamiseksi.

Pumput on tehty katkaistun kartion muodossa; Tämä muoto on välttämätöntä, koska se sulatetaan täällä varaosan malmi-osa sulaa sen seurauksena, jonka seurauksena seoksen määrä vähenee ja kapenemiset pyörät eivät anna seoksen liian nopeasti pudota vuorelle. Jälkimmäisellä on sylinterimäinen muoto, nestemäinen valurauta ja kuona kerääntyvät alaosassaan ja ylempi on polttoainetta ja polttoainetta (koksi) palovammoja täällä.

Pulapuhaltimen pääkoko on hyödyllinen tilavuus. Venäjällä masuunit on rakennettu tyypillisten hankkeiden mukaisesti, joiden mukaisesti annetaan seuraavat käyttökelpoiset tilavuusarvot, M3: 1033, 1386, 1513, 1719, 2002, 2300, 2700, 3000, 3200, 4500, 5000 ja 5500.

Säätiö, kotelo ja jääkaappi

Säätiö on uunin pohja ja toimii lähettämään uunien tuottaman kuorman maahan. Säätiön pinta-ala lasketaan ottaen huomioon uunin massa (esimerkiksi uunin massa, jonka tilavuus 5000 m 3 seoksella saavuttaa 450 tonnia) ja maaperän paine ei saa ylittää 2,5 kg / cm 2.

Säätiö koostuu kahdesta osasta (kuvio 21): Alempi, maanalainen, nimeltään pohjat 1 ja ylempi, nimeltään jäsen 2. Sole suoritetaan betonista ja kanto - lämpökestävistä betonista tulenkestäjän 1400 kanssa ... 1500 ° C. Lämmönkestävyys on kiinnitetty betoniin tulenkestävän täyteaineen kanssa - Chamotin taistelu. Portland-sementti, jossa on ohut-huusi kammoottista tai tulenkestäviä savea, käytetään ligamenttina.

Kuva. 21. Fundam ja lubbaching of 5500 m 3: 1 - säätiön pohja; 2 - kanto; 3 - hiililohkot; 4 - Jääkaapit; 5 - Ilmajäähdytys niza paras

Pohja tehdään kahdeksankulmainen levyn muodossa, jossa on paksuus 4 ... 6 m, kantopaksuus on 2 ... 3,5 m. Ylikuumenemisesta ja lämpöä tuhoutumisesta modernit uuneja on suojattu ilmajäähdytyksellä Niza-kaupat (jalostuksen risteys penkillä).

Säätiön pohjasta useimmissa uunissa teräspylväät perustuvat (kuvio 19, 2), lähettävät uunin ylemmän rakenteen kuormituksen.

Blast-uunin kotelo on hitsattu rakenne, joka koostuu teräslevystä valmistetuista sylinterimäisistä ja kartiomaisista hihnoista. Kotelon paksuus yläosassa on 20 ... 40, alemmassa 40 ... 60 mm. Tee kotelo teräksestä, jolla on suuri shokki viskositeetti, kestävyys, plastisuus, lämmönkestävyys (16G2AF, 10G2C1, 14G2 jne.).

Useimmilla uuneilla on kotelo, jossa on marator tai merotorirengas (kuvio 19, 7), ts. Vaakasuoraan sijoitettu rengas teräslevystä, joka on keitetty kaivoksen pohjalla ja kuvioiden yläosassa. Maratorin ja sarakkeiden kautta (kuvio 19, 2) uunin yläosan kuormitus lähetetään säätiöön; Lisäksi maratori toimii tukena kaivoksen ja hajoamisen asettamiseksi.

Viime vuosina rakennetut kotimaiset uunit ... 5000 m 3 alkoi tehdä itse tukevalla, ts. Sileä kotelo ilman maratorirengasta. Samanaikaisesti kaivoksen asettamisen olosuhteet kotelossa ja uudella voimakkaammalla kotimaisella uunilla, joiden tilavuus oli 5 500 m 3, kotelo tehtiin itsekantavaksi, mutta pienellä Marathous rengas, joka palvelee kaivoksen asettamista.

Uunin kotelo tekee katkaisuja Furmille, valuraudalle ja kuonan kirjaimille, vaakasuoriisille jääkaapeille (jos sellainen on) sekä pulttien kiinnittämistä pystysuorien jääkaappien kiinnittämiseksi ja putkien kiinnittämiseksi.

Jääkaapit tarjoavat jäähtyä vuoraus- ja uunin koteloon, joka on välitetty kylmän teknisen veden avulla ja haihduttamalla jäähdytys - kiehuvalla kemiallisesti puhdistetulla vedellä. Laajasti sovelletut levyn jääkaapit, jotka sijaitsevat pystysuoraan kotelon ja vuorauksen välillä. Jääkaappi on valuraudan liesi, jossa on teräsputki käämin kierrätykseen veteen. Jääkaappi on kiinnitetty uunin koteloon pulttien kanssa.

Höyrystämällä jäähdytys, kiehuttavan veden tulisi siirtyä alhaalta ylöspäin välttämiseksi höyrypistokkeiden muodostumisen välttämiseksi; Siksi kaksi tai useampia pystysuoraan sijoitettuja putkia, joissa on vesihuolto kullekin niistä, kaadetaan laattoihin vesihuolto kullekin niistä.

Vuorausuuni

Puhallusuunin tulenkestävä vuoraus (muuraus) on suunniteltu vähentämään lämpöhäviöitä ja kotelon suojaa altistumisesta korkeille lämpötiloille ja kosketuksesta nestemäisen metallin ja kuonan kanssa.

Levitetään tulenkestävät. Blast-uunin vuori, korkealaatuinen (verkkotunnus) härkätiili, korkealaatuinen tiili, hiililohkot, joskus hiilidioksidipiirejä. Shamotin pohja on Si02 ja Al 2O 3.

Domain-uunien osalta standardi tarjoaa kolmea Chamotte-tuotteista, joissa on vastaavasti AL 2O 3: n pitoisuus vähintään 42, 41 ja 39%; Ne eroavat erittäin tiheydestä ja lujuudesta, suurta tulenkestäviä (\u003e 1750 ° C), alhainen sisältö FE 2 O 3 (< 1,5 %).

Al 2 O 3: n suurempaa sisältöä käytetään uunin pohjan muurauksessa ja alemmalla - muuraus yläosassa. Lisäksi muuraus, jossa on ≤1033 m 3, standardi on aikaansaatu Chamot-brändi, jossa on pienempi (\u003e 37%) Al 2 O 3: n pitoisuus pienempi tulenkestävyys (\u003e 1730 ° C), kestävyys ja tiheys. Tiili voi olla 230 mm pitkä (normaali) ja 345 mm (semi-litra). Eri pituisten tiilien käyttö tarjoaa hyvän kudonta muuraumista.

Korkea alumiininen mulliitti tiili, jota käytetään roskakorin muuraukseen, sisältää\u003e 63% al 2 o 3, jossa tulenkestävät\u003e 1800 ° C. Verkkotunnuksen carbidrement tiili sisältää\u003e 72% SiC ja\u003e 7% typpeä, ja eroaa tulenkestävien perustuu AL 2 O 3 ja SiO 2 selvästi parempi kestävyys ja lämmönjohtavuus.

Hiililohkot on valmistettu koksi ja poltettu antrasiitti lisäaineella sideaineena pienen määrän kivihiilen kynää. Lohkojen pituus saavuttaa 3 ... 4 m, ne ovat suorakulmainen poikkileikkaus 400 × 400 ja 550 × 550 mm. Lohkot yhdessä korkealaatuisen suurikokoisen tiilen kanssa (400 × 200 × 100 mm) käytetään uunin alaosan muuraukseen - roskakoriin.

Tulenkestävien tiilien väliset saumat täytetään liuoksella, joka on valmistettu seuraajista, jotka vastaavat tiilien luokkaa. Toimija on jauhe, joka koostuu murskatusta kammiosta ja tulenkestävästä savesta. Vastuullisten muurausten osalta metalleja käytetään lisäämällä pieniä määriä pinta-aktiivisia aineita ja liima-aineita (sooda, sulfiitti-alkoholi Bard), jonka avulla voit valmistaa ratkaisuja, joilla on vähemmän kosteutta samalla, kun ne lisäävät samanaikaisesti niiden pehmitys.

Jos haluat täyttää hiililohkojen väliset saumat, käytetään hiilipitoisen tahnan, joka koostuu koksista ja smolopekista. Lohkojen välinen ero on sallittu enintään 0,5 mm pystysuoraan ja enintään 1,5 mm vaakasuoraan saumoihin.

Leski. Aikaisemmin masuunien rotuja asetettiin korkealaatuisista Chamotte-tiilistä. Kuitenkin uunien määrän ja sulamisen tehostamisen lisääntyminen aiheutti tällaisen muurauksen nopean tuhoutumisen. Siksi tällä hetkellä elinkeinonharjoittajat tehdään joko hiilellä tai yhdistettynä hiiltä ja korkean alumiinin tulenkestävistä. Hiilipitoisten tulenkestävien tulenkestävien tulenkpioiden käyttö johtuu siitä, että niiden korkean lämmönjohtavuuden vuoksi ylikuumeneminen vähenee ja jalostuksen muurauksen hävittäminen vähenee.

Gorn. Hillin vuoraus Turmin tasolle suoritetaan hiililohkoista ja karhu- ja valurauta-alueista ja Chamotteista (\u003e 42% Al 2 o 3) tiiliä, koska hiili voidaan hapettaa hapella, hiilidioksidilla (CO 2), sekä paria vettä tulenkestävistä massoista. Kun työskentelet vedettömällä pilotimassa, valurautailuokka on valmistettu hiililohkoista. Hiilen lohkojen hapettumisen estämiseksi ne suojaavat niitä muurauksella yhdessä Chamottien tiilien yhdellä rivillä.

NIZA GORNA: n vuorauksen paksuus saavuttaa 1600 mm. Ulkopuolella muuraus jäähdytetään sileät laattakaapit.

Päälliköt. Muffinien muuraus tekee usein ohuesta seinämäestä (paksuus 230 tai 345 mm) Chamotte (\u003e 42% Al 2 O3) tiilet yhdellä rivillä, kun taas tiili liittyy perifeeristen laattojen jääkaapista, joilla on rohkea tiili. Joskus chamotin sijaan käytetään tiilien kivahdusta. Casherin muuraus nopeasti kuluttaa ja sen sijaan jääkaappien pinnalla muodostuu sivuliitoskerros (jäädytetty kuona ja pienet varauspalat).

Kaivos ja rake. Layout-muuraus ja kaivoksen jäähdytetty osa (~ 2/3 sen korkeuksista) suoritetaan Chamotteista (\u003e 41 ... 42% Al 2 o 3) tai kivahdistus tiilet ja ylemmän noteeraamattoman osan muuraus Kaivos kamtista, joka sisältää\u003e 39% Al 2O3. Tiilet asetetaan kaksi - kolme riviä johtavat.

Akselien asettaminen kipinällä voi olla rasva, keskipitkä ja ohut-seinämä. Edellisinä vuosina käytettiin paksua seinämäta muurausta (kaivoksen yläosan paksuus 800 ... 900 mm ja jopa 1300 mm hajoamisen alueella) vaakasuoralla jääkaapeilla, nielaisi muurauksessa ja palveleessa IT tuki. Kuitenkin, koska jääkaapit sijaitsevat toistensa etäisyydellä, kotelo on huonosti jäähdytetty ja kulumisen jälkeen vuorauksen jälkeen paikallinen ylikuumeneminen tapahtuu, mikä aiheuttaa lämpömuodon ja mahdollisuuden halkeilua.

Lisäksi kotelon leikkaukset asentavat vaakasuorat jääkaapit vähentävät sen voimaa ja tekevät kotelon vähemmän tiivistettynä. Tältä osin viime vuosina he tekevät hienoja ja perinteisiä kaivoksia. Ohut-seinämäinen kaivos (ja rake) on 230 ... 345 mm jäähdytetyssä osassa ja ylemmällä keräilemättömässä osassa 575 ... 690 mm jäähdytys pystysuoralla ripustetuilla jääkaapeilla, ja jääkaapeilla on vaakasuorat ulkonemat, jotka toimivat Tuki muuraus ja edistää sivuluokan säilyttämistä.

Mid-jäännötisellä kaivoksella on muurauspaksuus jäähdytetyssä osassa 575 ... 900 mm ja secoled 700 mm, jäähdytys tai yhdistetty pystysuorien jääkaapit yhdessä vaakasuoran tai pystysuoran ribbed-jääkaapissa vaakasuoralla ulkonemilla.

Kaivoksen vähenemisessä ja jäähdytetyssä osassa tiilen kulumista muodostuu sivun kerroksesta. Liesi paineen vähentämiseksi lämmittäessä, kun uunin kotelo ja estävät vuorauksen ja pystysuoran jääkaapin välisen raon uunin koko korkeudessa (lukuun ottamatta hajoamista), on mahdollista erottaa 70 ... 200 mm täynnä shamotasabest tai muovi hiilimassia.

Koshiknik. Itse asiassa kiireinen vuori koostuu yhdestä Chamotte-tiilestä, joka on asetettu koteloon. Siinä on "cosher suojaus", joka havaitsee puhaltimet, jotka putoavat ylhäältä latauspalojen latausprosessin. Laaja-alainen lajike koostuu terässegmenteistä - Cast Hollow Boxes täynnä Chamoten-tiiliä. Segmentit sijaitsevat muutaman rengasreunan korkeudessa; Naapurisegmentit ovat kytkettyjä pultteja.

Kaikki koteloon kiinnitetään koteloon, jossa ei ole kuinka monta suspensiota, joista kullakin segmenttejä kiinnitetään korvakorulle liitetylle pystysuoralle levylle, joka vapautuu vapaasti kiinnikkeeseen, joka on asetettu kannattimen reikään; Jälkimmäinen on kiinnitetty kotelon pultteihin. Tällainen suspensio mahdollistaa kaikki segmentit liikkuvat ylös kaivoksen muurauksen kasvun tapauksessa pystysuorassa sen lämmityksen seurauksena.

Mountain Blast uuni

Vuoret jaetaan ehdollisesti kahteen osaan - ylempi neljäsosa, jossa koksin palovammat ja alempi metallivastaanotin, joka toimittaa nestemäisen valuraudan ja kuonan keräämistä ja niissä valurauta- ja kuonan kirjaimet. Mountain korkeus (etäisyys valuraudan akselista, joka lentää hartioille) moderneissa uunissa on 3.2 ... 3,9 m, ja tehokkaimmalla kotimaisella uunilla 5500 m 3 se kasvaa 5,7 m.

Valuraudan lentäjät sijaitsevat 600 ... 1800 mm: n yläpuolella kauppiaiden yläpuolella, ja metallivastaanottimen alapuolella oleva pilotti on täynnä tulehtuneita tai "kuolleita" nestemäistä rautaa; Tämä kerros on välttämätön estää kierteiden suoratoisto valuraudan kierteissä vuoristossa ja ehkäisy korkeiden lämpötilojen vaikutuksista. Pienillä äänenvoimakkuuteilla on yksi valurautainen flyer, uuni, jossa on noin 2000 m 3 - kaksi, uuni, jonka tilavuus on 2700 m 3 - kolme ja uunit, joiden tilavuus on 3200 ... 5500 m 3 - neljä kirjainta .

Suurilla uunilla neljä vuorotellen työskentelevää kirjettä, valurautaisten ongelmien määrä päivässä saavuttaa 18 ... 24, 1000 m 3: n uunissa, se on 4 ... 5.

Slag-kirjaimet ovat yläpuolella valurautaisen lentäjän akselin 1.4 ... 2,0 m. 2700 m 3: n uunien edessä ja vähemmän on kaksi kuonan kirjainta, jotka toimivat ns. "Top" kuona; Lisäksi osa kuona virtaa yhdessä valuraudan kautta valuraudan lentäjien läpi ("alempi" kuona). 3200 ... 5500 m 3: n edessä, jossa on neljä valuraudasta kirjainta, lähes kaikki kuona tulee ulos valuraudan ikkunaluukut yhdessä valuraudan kanssa ja näissä uunissa tehdään yksi kuola-flyer, jolla on varmuuskopiointiarvo .

Kuviossa 2 on valurauta 22. Flyerin pääntie uunin kotelossa on kehystetty teräsrengaskehykseen, joka on hitsattu siihen, vuorattu sisällä Chamoten tiili. Flyer on ristileikkauskanava vuoren ja kehyksen muurauksessa; Tämä kanava 250 ... 300 leveä ja korkeus 400 ... 500 mm on täynnä tulenkestäviä Versa. Valuraudan vapauttamiseksi reikä porataan halkaisijaltaan 50 ... 80 mm porauslaitteella, joka pyörii tylsää. Valuraudan vapautumisen jälkeen kanavan lentäjät tukossa tulenkestävällä massalla sähköasentajan kanssa.

Kuva. 22. Valukko Iron Flyer:
1 - uunin kotelo; 2 - lentäjien kehykset; 3 - Chamotte muuraus; 4 - Jääkaapin lentäjät; 5 - ruukkumassa; 6 - kanava lentäjät; 7 - Nestemäinen valurauta

Slag-kirjaimet kehystään vahvistamalla, kutsutaan kuonan laite, joka sijoitetaan vuoren jääkaappien avaamiseen ja kiinnitetään uunin koteloon. Kuonan väline kupuu kuviossa. 23.

Kuva. 23. Slag-instrumentti

Se koostuu teleskooppisesti liitetyistä elementeistä: kupari hitsattu tai leimattu furma-jäähdytetty vesi, jonka halkaisija on 50 ... 70 mm, valettu kupari ontto jääkaappi (kuona ambusuras) 2, valurauta jääkaappi 3, jossa kierre-kierre jäähdytysnesteen jäähdytys, valurautainen vesi -Kooled ambrusuras 4 Samankaltainen muotoilu ja kehys 5, joiden avulla laite on kiinnitetty uunikoteloon.

Kaikilla laitteella on kartiomainen muoto, mikä helpottaa niiden korvaamista vaurioiden aikana. Kuonan huffin kukkula on suljettu metalliruokilla, jossa on erityinen mekaaninen tulppa. Kuoren laitteen kartion ontelo on puhalton tulenkestävällä massalla, jossa reikä leikataan kuonan pistorasiaan uunista. Putket 6 toimittavat ... Vedenpoisto Furmalle.

Vuoden yläosassa 2700 ... 3500 mm etäisyydellä vuoren valurautaisen laivaston akselista pitkin sen ympärysmitta, Air Tunts on asennettu, jonka läpi lämmitetty 1100 ... 1300 ° C saapui uuniin, maakaasuun ja muihin polttoaineisiin (polttoaine, pölypolttoaine).

Olemassa olevista uuneista, joiden tilavuus on 1033 - 5500 m 3, FUMM: n määrä on 16 ... 42).

Rengasmaisen ilmaputken kunnan räjähdyksen virtauslaitteiden kompleksi kutsutaan turkislaitteeksi (kuva 24).

Kuva. 24. Huonekaluliike

Laitteen pääosa on kupari ontto ilma-auto 1, jonka sisähalkaisija on 140 ... 190 mm, jäähdytetään vedellä. Furma työntyy muurauksesta uunin sisällä 300 ... 500 mm: n etäisyydellä.

Furma on asennettu kupari onttoon perustuvaan embrasuriin 2 ja embrasure on valurauta jääkaappi (peräsin) 3, joka on kiinnitetty koteloon pultin kanssa laipan kanssa. Furma, Ambrusura ja jääkaappi jäähdytetään virtaavalla vedellä.

Furma 1: n puhallus 1 rengasmaisesta ilmaputkesta 12 kulkee pitkin siihen kiinnitetty holkkia 11 ja kiinteä suutin (polvi) 10; Liikkuva polvi 7, joka on kiinnitetty suuttimeen 10 käyttäen kahta suspensiota 8 ja irrotettavalla suuttimella 4. Siirtyvä polvi 7 painaa suutinta kulkua käyttäen uunikoteloon kiinnitetty jousijännitystä 5.

Laitteen kireyden varmistamiseksi (kun kyseessä on yksittäisten elementtien, kuumentamisen seurauksena jne.) Furma-suutinliitoksen liitoksissa, suutinliitollinen polvi ja liikkuva polvi-suutin 10 on valmistettu pallopisteistä ( nivelet teroitetaan pallopinnalla). Vierityspolven lopussa on lasillinen lasia 6 testivyöhykkeen työn tarkkailemiseksi.

Hiha, suutin 10 ja liikkuva polvi. Mehdas sisäpuolella Chamoten tiili. Suutin on valmistettu teräksestä ohut vuori sisäpuolelta.

Furma ja Ambrusura säännöllisesti paahdettu ja niiden siirtymä irrottamalla venytyslaite 5, heikentävät suspensiota 8 ja kääntävät siirrettävän polven suspension 8 akselin 9 ympäri asentoon, kätevästi poistaa suutin, Tunts ja Ambbrusuras.

Ring Air Liner 12, jonka pitkin kuumaa likainen syötetään Furma, aurinkotuoleja Chamoten-tiili ja jonka halkaisija on valossa 800 ... 1800 mm, riippuen uunin tilavuudesta.

Palkituslaite

Pallomainen laite on monikerroksinen metallirakenne, joka pyrkii ylläpitämään mekanismeja, jotka on tarkoitettu latauksen lataamiseen masuunissa (virtaava laite jne.), Kaasunpoisto (kaasukauppa) ja asennuslaitteistot.

Kaasut. Poistamalla verkkotunnuksen kaasun uunin kupolissa on reikiä ja tulevat kaasun syötteet niistä. Tyypillisesti kaasun syöttöjen määrä on neljä, ne yhdistetään ensin symmetrisesti pariarisesti ja sitten yhteen kaasukanavaan, joka menee alas pölynkeräilijöihin, jotka sijaitsevat nollamerkillä (5000 ... 5500 m 3 uunia, on kahdeksan kaasulaitetta ja kaksi alaspäin kaasun kuivaimet). Kaasulähetysten yläpisteistä, pystysuorat kynttilät (putket), jotka päättyvät ilmakehän venttiilillä, jotka avautuvat, vapauttavat kaasua ilmakehään, kun paine ylittyy uunissa sallitun. Kynttiläiden määrä, joissa venttiilit vaihtelee kahdesta neljään, ne toimivat myös kaasuputkena uunin pysäyttämisen aikana.

Arkistolaite. Se on suunniteltu lataamaan maksu, sen jakelun tarpeellinen jakelu poikkileikkauksella, ts. uunit ja varmistaa uunin kireys lastausprosessissa, ts. Jos haluat estää ilman syöttämistä uuniin, joka johtaa räjähdysmahdollisuuteen ja estää uunin kaasun erotus ilmakehään.

Suurin osa masuunista on varustettu kaksoiskerroilla, ja uudet uunit rakennetaan uuden suunnittelun virtaavilla laitteilla - Bobbin.

Kaksinumeroinen virtaava laite on esitetty kuviossa. 25, a.

Sen tärkeimmät elementit ovat:

• big Cone 1 kanssa suppilo (kulho) 2;
• pyörivä seos jakelija, joka koostuu pienestä kartiosta 4 ja suppilosta 10;
• vastaanotto suppilo 6.

Kuva. 25. Fielding-laitteet Kaksitoumus (A) ja Bescussic Firms "Paul-Wurourt" (B):
a: 1 - iso kartio; 2 - suppilo (kulho); 3 - Rod; " 4 - pieni kartio; 5 - ontto putkimainen sauva; 6 - Vastaanotto suppilo; 7 - Skip; 8 - Kaltevat siltakiskot; 9 - kalteva silta; 10 - suppilo;
b: 1 - Kuljettimet Shichtopodachi; 2 - Vastaanotto suppilo; 3 - Suljin; 4 - Yläkaasun virtaava venttiili; 5 - bunkkeri; 6 - bunkkerin suljin; 7 - pienempi kaasun leikkausventtiili; 8 - putki; 9 - Sulkuventtiili; 10 - lokeron pyörimismekanismi; 11 - Pyörivä lokero

Suuret ja pienet kartiot voivat liikkua ylösalaisin; Yläasennossa suuri kartio puristetaan suppiloon 2 ja pieni suppiloon 10, eristämällä uunin työtila ilmakehästä; Kärkien sijainti alemmassa tilassa esitetään katkoviivalla. Pieni kartio suspendoidaan ontolle putkimaiselle palkkeelle 5, joka on suuri - palkki 3, joka kulkee onttoon tangon 5 sisään, jonka ansiosta kartiot voidaan laskea ja nousta toisistaan \u200b\u200briippumatta. Suble 10 liittyy asemaan, joka tarjoaa pyörimisensä pienen kartion kanssa.

Latamateriaalit toimitetaan Cololperille kahdella ohituksella (vaunut), jotka liikkuvat pitkin Rails 8 kaltevuutta silta 9; Äärimmäisessä yläasennossa ohitetaan 7 kallistetaan, koska sen etupyörät pyörivät pitkin kiskoja, taivutettua alaspäin ja taaksepäin muissa kiskoissa, taivutetaan ja nostamaan ohituksen takaosaa (katso kuvio 25, A). Tällöin seoksen osa kaadetaan vastaanottavan suppilon läpi pienen kartion pinnalle, minkä jälkeen se laskee ja materiaali herää suuren kartion pinnalle ja pieni kartio nousee välittömästi.

Vastaavasti kaksi tai kuusi hyppää ladataan suuren kartion pinnalle (dial). Sitten, kun pieni kartio nostaa, laski suurta kartiota ja syöttömateriaali herättää uuniin, minkä jälkeen iso kartio nousee.

Lisäksi suuri kartio saavuttaa uuden syötteen (kaksi - kuusi ohitusta), mutta ennen pienen kartion alentamista se suppiloon 10 pyörii 60 °. Kun olet ladannut tämän syötteen uuniin alentamalla ja nostamalla suurta kartiota, seuraava virtaus saavutetaan; Samanaikaisesti ennen pienen kartion alentamista, se suppilolla kääntyy 120 ° alkuperäisestä asennosta. Kun asetat seuraavan syötteen, pyörimiskulma on 180 ° jne.

Syöttöjakelijan tämän pyörimisen vuoksi se ei ole yhdessä paikassa kaltevuuden sillan 9 alla ja suhteellisen tasaisesti jakautui Costerin kehän pitkin.

Kuormitusprosessissa kartiot toimivat vuorotellen: kun yksi jätetään pois, toinen nostetaan (suljettu), joka takaa uunin kireyden.

Pienen kartion alentamisen jälkeen indikaattorissa luodaan ilmakehän paine ja suuri kartio on paineessa uunissa, mikä estää sen alenemisen. Suuren kartion alentamisen jälkeen uunin kaasujen paine luodaan interconustilassa, mikä estää pienen kartion havaitsemisen.

Jos haluat tasoittaa interconustilaa ja uunia, puhdasta kaasua syötetään instruusiotilaan, joka on paineistettu uunin kaasujen paineessa. Tämä tapahtuu ennen suuren kartion alentamista tasoitusventtiilien avulla ja pienen kartion alentamisen avulla purkausventtiili vapauttaa kaasua vuorokauden välisestä tilasta ilmakehään. Tasoitusventtiilien toiminta on automatisoitu ja suljettu putoavan laitteen kartioiden avulla.

Laitteen heikko kohta on nivelten nivelet, joilla on vastaavat funelit. Täällä, joka johtuu uunin korotetusta paineesta, verkkotunnuksen kaasu valitaan ja siihen sisältyvä pöly aiheuttaa metallin hankaavan kulumisen. Siksi kartioiden vastus on alhainen, pieni; Kartio korvataan lähes kuuden kuukauden välein ja suuret 1,5 ... 2,5 g.

Rajojen käynnistyslaitteiden joukosta "Paula Wüurt" (Luxemburg) on \u200b\u200bosoittautunut hyvin. Tämän laitteen järjestelmä on esitetty kuviossa 1. 25, b.

Sen tärkeimmät elementit:

• mobile-vastaanotto suppilo 2 suljin 3 alareunassa;
• kaksi kumulatiivista yhdyskäytävän bunkkerit 5;
• keskusvirta (putki) 8;
• sulkuventtiili 9;
• pyörivä lokero 11 mekanismeilla 10, jolloin saadaan lokeron pyöriminen pystysuoran akselin ympäri ja sen kaltevuuden kulman muutos.

Locker bunkkerit 5, joiden tilavuus on 50 ... 80 m 3, on varustettu ylemmällä 4, pohjalla 7 kaasuvirtausventtiileillä ja latauspylväällä. Kaasuvirtausventtiilit tarjoavat uunin tiiviyden, koska ylempi Venttiili avataan pohjassa suljettuna ja päinvastoin. Sulkuventtiili 9 palvelee uunin tiivistämistä käynnistyslaitteen korjauksen aikana.

Lauma ladataan seuraavasti. Vastaanottava suppilo 2 on asennettu tyhjän bunkkerin 6 yläpuolelle, avaa ylempi kaasuventtiili 4 alemmalla venttiilillä, joka on suljettu 7 ja bunkkerin portti 6 ja avaamalla 3 kanavan suljin, alkaa toimittaa maksua bunkkerille Chchtopodachin kuljetin 1; Tällöin bunkkeri, suppilon sulkeminen ja ylempi kaasuvirtaus venttiili.

Purkaminen uunissa, alempi kaasuvirtausventtiili on avoin ja sitten suppilon latausventtiilin 6, kun taas bunkkerin materiaalin ihottuman määrä määräytyy latauskauden kuvausasteesta. Materiaali pumpataan ulos bunkkerista putken 8 läpi putoaa pyörivälle lokerolle 11 ja rullaa sitä uuniin. Tyhjennyksen jälkeen tyhjennys suljin B on suljettu ja sitten alakaasupumpun venttiili 7. Bunkkerin tyhjennysnäytön aikana lokero tekee vähintään 10 kierrosta, kun taas lokeron kallistuksen kulma muuttuu tietyn Ohjelma 7 ... 53 °, purkaminen kestää 60 ... 140 s.

Oikea ja vasen bunkkerit 5 toimivat vuorotellen: kun yksi bunkkeri on täytetty, toisesta materiaalista poistuu uuniin. Kuljettimen 1 seos lähetetään tiettyyn bunkkerille, siirto vastaanottava suppilo 2. GroveTandal venttiilit suorittavat vain tiivisteen funktiota ottamatta yhteyttä seokseen, mikä lisää käyttöikää.

Kun latauslaite toimii ennen kaasuvirtausventtiilien avaamista, paine on kohdistettu bunkkereihin 5, kun paine uunissa tai ilmakehän kanssa. 5 pölykaasun päästöjen estämiseksi ilmakehään kotimaisissa uunissa on pölytysjärjestelmä, joka koostuu siitä, että bunkkeri on paineistettuna paineessa sen purkamisen aikana, kuin kaasun paine uunissa, Ja siksi uunin kaasut bunkkerilla ja siitä ilmakehässä eivät putoa.

Laitteen haittapuoli on se, että monimutkainen lokeron pyörimismekanismi sijaitsee uunin kupolissa ja sen jäähdytyksestä ja suojasta kuumia pallomaisia \u200b\u200bkaasuja vastaan \u200b\u200bvaaditaan paljon (10 ... 30 tuhatta m 3 / h) typpeä tai puhdistettua jäähdytettyä domeenia Kaasu; Lisäksi kerran kolmessa tai neljässä kuukaudessa tarvitaan uunin lyhytaikaista pysäkkyä kaasuvirtausventtiilien kumikaasujen korvaamiseksi.

Lähteet:

1. I.v. Makarova, M.V. Potapova, MG Potopov -Tiivistelmä luentojen kurinalaisuudesta "Metallurgisen tuotannon perusteet". Valurautainen tuotanto: tutkimukset. Etu / i.v. Makarova, M.V. Potapova, MG Potopov. Magnitogorsk: Kustannustoimisto Magnitogorsk. Osavaltio Tehn Yliopisto. G.I. Nenä, 2016. 130 s.

Varmista, että katsele kaikkia!

Tässä artikkelissa kerrotaan tärkeimmistä ferroallojen ja valuraudan nykyaikaisesta elementistä masuunista. Se on verkkotunnuksen pääkoulutus, joten mielestäni kaikki ovat kiinnostuneita oppimaan masuunin ja toimintaperiaatteen.

Raaka-aine on rautamalmilla ja verkkotunnuksen tuotannon päätuote on valurauta, joka on löytänyt sovelluksen eri toimialoilla: autojen tuotanto, putkistojen valmistus, valurautaiset astiat jne.

Moderni sivilisaatio liittyy erottamattomasti tuotantotekniikan kehittämiseen, mahdotonta parantaa valmistukseen käytettyjä töitä ja materiaaleja.

Kaikkien luonnollisen alkuperän materiaalien joukossa, merkittävimpiä rautametalleja - raudan ja hiilen metalliseokset muiden elementtien läsnä ollessa.

Seos, osana hiilen osaa 2-5%, kuuluu valuraudasta, hiilen läsnä ollessa alle 2% seos viittaa teräksiin. Metallien sulattamiseksi käytetään verkkotunnuksen valmistuksen erityistekniikkaa.

Verkkotunnus sulaminen on prosessi tuottaa valuraudan rautamalmista, joka on käsitelty verkkotunnusuunissa tai, kuten niitä kutsutaan myös Domasiksi.

Tällaisen tuotannon prosessissa tarvittavat tärkeimmät materiaalit ovat:

• polttoaine, muodossa kivihiilestä saatu koksin;
• rautamalmi, joka on suoraa raaka-aineita tuotantoon;
• flux - erikoislisät kalkkikivestä, hiekasta sekä muista materiaaleista.

Blast uuni on laite valuraudan tuottamiseksi vähentämällä rautamalmalevyjä tai tiivisteitä.

Verkkotunnuksen pääkonelaitteet - Pulapuhallus on pyöreä kaivosuuni, vuorattu tulenkestävä muuraus.

Jäähdytyslaitteet käyttävät jäähdytyslaitteita kotelon suojaamiseksi. Uunin ja kotelon kotelo asennetaan säätiöön ja pitävät sarakkeita.

Sulatusmateriaalin lähtöaineita kutsutaan seoksi ja koostuu rautamalmista, mangaanimalmista, agglomeraateista, pelleteistä. Rustic-uunin seos tarjoillaan ohituksella tai nauhakuljettimella. Vastaanottavan suppilon kautta ohitukset puretaan uuniin. Ilma toimitetaan ilmanlämmittimien kautta, sulatustuote kulkee vinkkejä pohjassa sijaitseviin kauhoihin.

Nykyaikaiset verkkotunnukset on varustettu keskitetyllä hallinta- ja ohjausjärjestelmällä, joka takaa massan toiminnan välineiden ja kattavien indikaattoreiden rekisteröinnin - koksin kulutus 1 tonnille valuraudan ja päivittäisen masuunin tuottavuutta tonnissa.

Käytetään lisäpolttoainetta, mikä vähentää koksin kulutusta ja valuraudan kustannuksia. Blast-uunin suunnittelussa parannetaan kapasiteettiaan (tilavuus), parantaa raaka-aineiden valmistelua, uusien progressiivisten teknologioiden käyttöönottoa.

Valurauta on maksettu masuunissa, jotka ovat kaivosuunia. Valuraudan hankkimisprosessin ydin masuunissa on palauttaa rautaoksidit, jotka ovat osa malmia, kaasumaista (CO, H2) ja kiinteää ainetta, jotka on muodostettu polttoaineen polttamisen yhteydessä uunissa.

Verkkotunnuksen sulamisprosessi on jatkuva. Yläosasta lähtöaineet (agglomeraatti, pelletit, koksi) on ladattu uuniin ja lämmitetty ilma ja kaasumaiset, nestemäiset tai pölyiset polttoaineet toimitetaan pohjaan.

Polttoaineen polttamisesta saadut kaasut kuluvat latausviestin läpi ja antavat sille lämpöenergiansa. Laskeva maksu on lämmitetty, palautettu ja sulatetaan sitten.

Suurin osa koksista palaa uunin alemman puoliskon, lämpölähteen, ja osa koksista käytetään raudan palauttamiseen ja karbonisointiin.

Blast uuni on tehokas ja suorituskykyinen yksikkö, jossa kulutetaan valtava määrä materiaaleja. Nykyaikainen uuni kuluttaa noin 20 000 tonnia latausta päivässä ja antaa meille kaikki noin 12 000 tonnia valurauta.

Dominal uunikomponentit

Verkkosuunnitelma on jatkuvasti toimiva yksikkö, joka koostuu seuraavista vyöhykkeistä:

• Kuuma puhallus.
• Sulamisvyöhyke (pehmikkeet ja vuoret).
• FEO palautusvyöhyke (rake).
• Palautusvyöhyke FE2O3 (kaivos).
• Esilämmitysalue (rivi).
• Raudan malmin materiaalien lataaminen, kalkkikivi ja koksi.
• Verkkotunnuksen kaasu.
• Silti rautamalmia materiaaleja, kalkkikiveä ja koksia.
• Kuonan vapautuminen.
• Nestemäisen valuraudan vapautuminen.
• Kerää jätekaasuja.

Pulapuhaltimen pystysuoran osan sisäinen ääriviiva kutsutaan uuniprofiiliksi.

Uunin työtila sisältää:

• pischarik;
• kaivos;
• rake;
• pumput;
• sarvi.

Pischarik.

Uunin yläosa (kapea) osa kutsutaan Costeriksi. Pischarikilla on putouslaite latauksen lataamiseksi (malmi, polttoaine, virtaukset) ja kaasuputket, joiden mukaan, joiden mukaan verkkotunnus tai koukuja tyhjennetään masuunista. Osa uunista Costerin ja rakkeen välillä kutsutaan kaivoksi.

Purkattu uunin osa, joka on katkaistun kartion ylös ja seoksen tukeminen pienenee yhdessä seoksen ja Acernikin kanssa, kuluu otsikon nimi. Tässä uunin osassa kuormitettujen materiaalien tilavuudessa on melko terävä väheneminen koksin palamisen ja nestemäisten sulatustuotteiden muodostumisen seurauksena.

Kaivoksessa on suurin osa uunin kokonaiskorkeudesta ja tilavuudesta. Kaivosprofiili, joka on katkaistu kartio, laajenee pohjaan ja varmistaa latausmateriaalien yhdenmukaisen alentamisen ja rikkomisen.

Kaivoksen huomattava korkeus mahdollistaa materiaalien lämpö- ja kemiallisen käsittelyn nostamalla kuumia kaasuja.

Tämä on uunin keskimääräinen sylinterimäinen osa, jolla on suurin halkaisija. Rake luo uunin tilavuuden lisäämistä ja eliminoi mahdolliset viivästykset latausmateriaaleissa.

Tyynyjä.

Tämä on osa dekompressin alapuolella oleva uuniprofiili ja on katkaistu kartio, joka on laaja pohja hajoamiseen. Olkapäiden käänteinen kartio vastaa materiaalien materiaalien määrän vähenemistä valuraudan ja kuonan muodostumisessa.

Uunin alaosa, jolla on sylinterin muoto, jossa sulatustuotteet kerääntyvät - neste valurauta ja kuona, kutsutaan vuoriksi. Minkä vuoksi säteittäisesti sijaitsee samalla etäisyydellä toisistaan \u200b\u200b(10-16, riippuen verkkotunnuksen koosta).

Nämä reiät asetetaan punaisesta kuparista, pronssi- tai alumiiniputkista, joissa on kaksinkertaiset seinät. Nämä reiät ovat Furman nimi.

Kautta turomma puhalletaan ylös tuuletin tai puhalluskoneilla kuumennetaan ilmassa lämmittimet (cauquers) kuumaa ilmaa. Furma jäähdytetään vedellä kiertävästi putkeinien välissä.

Muita verkkotunnuksia

Työprosessissa edellyttää apulaitteita ja mekanismeja, jotka tarjoavat korkealaatuista valuraudan sulamista. Olemme välttämättömiä, ovat laitteet nostamiseen ja lastaamiseen lähtöraaka-aineisiin uuniin.

Verkkosuunnitelma vaatii pysyvää palvelua, varsinkin kun kuona ja valurauta vapautetaan. Tätä varten on mukautettu valimo, joka on varustettu sillanostureilla.

Ilmanlämmitys uunin toimintaan, korkean lämpötilan sulamisen pienemmällä määrällä ilman lämmittimiä. Esimerkiksi uunissa, jolla on hyödyllinen tilavuus 2000 m³, tällaiset laitteet on toimitettava minuutissa 3800 m³ ilmaa, jonka lämpötila on 1200 astetta.

Ilmavirtauksen vuoksi muodostetut parit lämmittimeen tulisi olla jatkuvasti märkä. Tämän indikaattorin arvo säädetään automaattisella järjestelmällä.

Paineilma, joka on välttämätön polttoaineen polttamiseen, siirtyy uuniin puhalluskoneiden ansiosta. Sen painostus moderneissa uunissa on 25 MPa. Muilun kaasun puhdistus tapahtuu kaasun puhdistajan avulla.

Pulttuun uunin tarkoitus ja työn periaate

Valuraudan tuotanto masuunissa on rautametallurgian aktiivisuuden tärkeä haara.

Tämä työ vaatii paitsi tarvetta käyttää erikoislaitteita, mutta myös perusteellisesti noudattaa tiettyjä tekniikoita.

Sulatus tehdään masuunissa tyhjistä kivistä ja malmi-aineesta.

Malmin-aineen rooli voi suorittaa punaisen, ruskean, luumeen, magneettisen raudan tai mangaanimaltimen.

Raudan vähennys on yksi valuraudan päävaiheista.

Tämän prosessin seurauksena rauta hankkii kovuuden. Seuraavaksi se lasketaan rakeihin, joka auttaa liuottamaan hiiltä rauhaan. Siten valuraudan muodostuminen tapahtuu. Se on uunin kuumassa osassa alkaa sulaa itse valuraudan, pinoamaan hitaasti alaosaan.

Blast-uunin toimintaperiaate riippuu tämän hankalasta sopeutumisesta.

On uunien koksia ja kanaa.

Ensimmäiset teokset Coke, toinen, Charcoalissa.

Kaivosuuni on suunniteltu jatkuvaan toimintaperiaatteeseen. Tämän laitteen muodossa on kaksi kartiota, jotka on taitettu leveillä osapuolilla. On osa uunia, jossa on sylinterimäinen muoto näiden kartioiden välillä.

Pulttuun uunin periaate ilmaistaan \u200b\u200buseissa fysikaalis-kemiallisissa toiminnoissa. Näiden toimintojen läsnäolo määräytyy itse uunin lämpötila-alueella ja materiaalikuormituksella.

Yleensä nämä prosessit voidaan erottaa:

• kalkkikiven hajoamisen prosessi, jonka seurauksena on muodostettu kivihydridi ja kalsiumioksidi;
• raudan ja muiden elementtien palauttaminen;
• raudan karbonisointi;
• pinnoitus;
• esiintyminen ja sulatus kuona;
• polttoaineen polttaminen ja muut.

Blast-uunin ilmanlämmitin on laite, jossa ilma esilämmitetään. Sitten tämä ilma syötetään uuniin.

Valuraudan sulatukseen varhaiset laitteet eivät ole tällaista elementtiä ilmanlämmitin. Laitteen kehittäminen mahdollisti vähentämään merkittävästi polttoainekustannuksia.

Rasunuunin periaate perustuu monimutkaisiin fysikaalis-kemiallisiin prosesseihin.

Jaa tällaiset toiminnot:

• polttoaineen polttaminen;
• raudan vähennys;
• kalkkikiven hajoaminen kalsiumoksidilla ja hiilihappoanhydridillä;
• raudan kylläisyys hiilellä;
• metallien sulaminen;
• sulatus kuona ja muut.

Yleisimmässä mielessä räjäytys on rautamalmiin raaka-aineiden tuotanto.

Päämateriaalit, joiden avulla valurautainen sulatus on mahdollista:

• polttoaine - koksi;
• rautamalmin - raaka-aineet, joista valurauta on maksettu;
• flux on erikoisreunat hiekasta, kalkkikivestä ja muista materiaaleista.

Uunissa seos kuuluu pienikokoisille fuusioituneiksi paleiksi - pelletit tai agglomeraatit. Mangaanin malmit tai erilaiset vaihtelut Zheleznyak voi toimia malmi-aineena. Raaka-aineet nukahtavat koostumuksessa kerroksissa, vuorotellen vuon ja koksin kanssa.

Kuori kelluu valuraudan pinnalla. Epäpuhtaudet yhdistetään ennen kuin nestemäinen metalli jäätyy.

Raaka-aineiden ruokinta, kuten uunin työ, pitäisi olla jatkuvaa. Prosessin pysyvyys tarjoaa erityisiä kuljettimia. Kuvattujen elementtien löytäminen sarvessa seos kulkee useiden teknisten prosessien läpi.

Palautuskoksi antaa vaaditun lämpötilan, joka ei saisi alle 2000 asteen alle. Poltto edistää happea ja kivihiiliä yhdistettä. Rinnakkais hiilidioksidi muodostetaan. Korkean lämpötilan vaikutuksen alaisena jälkimmäinen muuttuu hiilioksidiksi. Tästä johtuen rauta on palautettu.

Valurauta tulee niin sen jälkeen, kun rauta kulkee sulan koksin läpi. Tämä tulos on mahdollista, rautaa tulisi tehdä hiiltä. Valuraudalla on seokset, jotka koostuvat 2-5% hiiltä.

Kun lopullinen metalli on kertynyt vuoristossa, se vapautetaan lentäjien kautta. Ylemmän reiän läpi kuona tuotetaan ensin ja jälkeen - pohjan valuraudan kautta. Jälkimmäinen yhdistää kauhat kanavat ja menee myöhempää käsittelyä varten.

Verkkotunnuksen tuotteet

Dominal sulatustuotteet ovat:

• valurauta;
• kuona;
• domain (Cosser) Kaasu.

Valurauta

Valurauta on verkkotunnuksen tuotannon ja kuonan ja verkkotunnuksen kaasualue.

Valurauta, joka maksetaan verkkotunnusuunissa, jatkokäytön menetelmästä riippuen on jaettu kolmeen ryhmään:

• erinojat, jotka aikovat jakaa teräksestä;
• valimo, jonka tarkoituksena on saada valuraudan valuraudasta koneenrakennuksessa;
• special (ferroalloy), joita käytetään deoksiini teräs terästuotannossa.

Valurauta on monikäyttöinen raudan seos, jossa on hiili, mangaani, pii, fosfori ja harmaa.

Valurauta sisältää myös pieniä määriä vetyä, typpeä ja happea. Seostetuissa valuraudassa, kromi, nikkeli, vanadiini, volframi ja titaani voivat olla kromia, joiden lukumäärä riippuu säänneltyjen malmien koostumuksesta.

Äärimmäinen valurauta on tarkoitettu jalostettavaksi teräksessä.

Tällainen valurauta on ominaista siihen, että hiili siinä (2,2-4%) on kemiallisesti siihen liittyvässä tilassa.

Valuraudan pinta on valkoinen.

Riippuen koostumuksesta ja jalostusmenetelmästä erottuu:

• martenovsky valurauta, joka sisältää fosforia 0,15 - 0,30% ja rikkiä 0,07%;
• bessemer, joka sisältää fosforia 0,07% ja rikkiä 0,069%;
• tomasovsky, joka sisältää fosforia 1,6% ja rikki 0,08%.

Päästövalurauta on jaettu kolmeen tyyppiin:

• Kone Coke Mobile (M1, M2, M3, B1, B2-brändi).
• MODE COFE FOSFORIST (MF1, MF2, MF3).
• Movement Coke korkealaatuinen (PVK1, PVK2, PVK3).

Valuraudan jälkeen vapautumisen jälkeen masuuni kaadetaan varastoihin ja kylmämuokoon, ne lähetetään koneenrakennuslaitoksille, jossa koneiden valulaitteita varten se on toistuvasti sulautuminen erityisiin uuneihin - Vagrancaan.

Foundry Coke Castry Rauta maksetaan seitsemän tuotemerkit: LK1-LK7.

Jokainen brändi on jaettu kolmeen mangaaniryhmään, viisi luokkaa fosforin sisällössä ja viisi rikkipitoisuutta.

Fosforivalurauta.

Erikoisryhmä koostuu fosforivaluraudasta, joka sisältää enintään 2% P fosforin pitoisuudesta riippuen erilaisia \u200b\u200bteknologioita tällaisen valuraudan uudelleenjakoon teräkseksi.

Valurauta.

Tämäntyyppinen rauta on suunniteltu valettujen tuotteiden tuotantoon valuraudan tehtaissa. Näiden Kastroffien ominaispiirre on korkea piipitoisuus (2,75 - 3,75% SI) ja joissakin tapauksissa fosfori. Se selitetään sillä, että nämä elementit antavat sulan valuraudan suuria nesteitä tai kykyä täyttää valu muodostavat hyvin.

Valimon valurautaa sovelletaan koneenrakennustehtaiden interpatmentin jälkeen muodostuvien valujen tuottamiseksi.

Valkojen valurautaa käytetään valettujen tuotteiden valmistukseen:

• putket;
• säteilijät;
• putkistovahvistus;
• stanin;
• lohkot;
• vaihteet jne.

Tällainen valurauta tauko on harmaa. IT: ssä muutamia hiiltä on vapaassa tilassa grafiitin muodossa. Harmaa valurauta sisältää yleensä piitä 1,25-4,25%, hiili 2,5-4%, mangaani 0,5-1,3%, fosfori 0,1-1,2% ja pieni määrä rikkiä.

Mangaani antaa valuraudan kovuuden ja haurauden.

Silicon päinvastoin vähentää valuraudan kovuutta, jotta valukappaleet ovat helposti mekaanisesti käsittelyä.

Fosfori tekee valuraudan nesteestä, hyvin täytettäviä ohut poikkileikkauksia.

Valu valukappaleet, jotka sisältävät lisääntyneen fosforin määrän, ovat hyvin vastustaneet hankausta, mutta samanaikaisesti ne ovat lisääntyneet haurautta.

Rikki antaa tiheän painon valuraudan ja alentaa mekaanisia ominaisuuksia.

Erityinen valurauta (ferroalloy).

Nämä ovat raudan seoksia, joiden pii-, mangaani- ja muut elementit, joita käytetään deoksidizeereina tai lisäaineina teräs- ja valurautatuotannossa.

Nämä sisältävät:

• ferroMargangana (70 - 75% MN ja enintään 2% SI);
• ferrosilointi (9 - 13% SI ja enintään 3% MN);
• peili valurauta (10 - 15% MN ja enintään 2% SI).

Viime vuosina ferroallojen vapautuminen masuunissa on vähentynyt uudelleen jakamisen epätaloudellisuudesta. On kannattavampaa myydä ferroalloyjä sähköluokissa.

Kuona

Kuori on sivutuote, se on erittäin halpa rakennusmateriaali korkealaatuisesta ja menee sementin, betonin, tiilen valmistukseen teiden pohjamaaliin.

Sulatusosassa saadun kuonan saantimen määrä on erittäin suuri (noin 60% valuraudan painosta painotetaan).

Kuorat ovat perus- ja hapan.

Hapan kuonalla on suuri lujuus. Jos se on nestemäisessä muodossa puhaltaa höyryä tai ilma, kuonan villa, joka on hyvä eriste.

Verkkotunnus (Colric Gas)

Tämä kaasu tulee ulos uunista yläosan läpi on Pischarik.

Se koostuu CO, H2, CO2, CH4 ja N2. Siivouksen puhdistuksen jälkeen kaasua käytetään polttoaineena lämmittämiseen, joka on asennettu verkkotunnukseen lämmityskattiloihin ja muihin tarkoituksiin.

Koska kaasu sisältää jopa 30% CO, se on polttoainetta, jota käytetään pölyn puhdistuksen jälkeen. Pallomaisen kaasun määrä 2,5 kertaa ylittää valuraudan määrän. Palamisen lämpö on 3600-3900 kJ / m3.

Maakaasun viljelykaasun käyttöä koskevan masuunin toiminnan aikana vetypitoisuus kolletuskaasussa kasvaa 6-8: een ja joskus jopa 12%, kun taas palamislämpö kasvaa 4 200 kJ / m3.

Noin 30-35% korotuskaasusta käytetään verkkotunnuksen lämmityssuuttimissa. Loput kaasua käytetään liikkuvissa ja lämpötyöpajoissa sekä lämpö- ja voimalaitoksessa.

Valuraudan hankkimisprosessi suoritetaan verkkotunnusuunissa.

Raakapuhallusmateriaalit, jotka on otettu tarvittaviin suhteisiin, muodostavat seoksen.

Valurauta on ensisijainen tuote, joka on saatu raaka-aineesta. Valuraudan valmistus perustuu raudan uuttamiseen malmilta erilaisten redoksireaktioiden avulla. Tulevaisuudessa valurauta käytetään teräsalan alkuperäisenä raaka-aineena.

Pulapuhaltimen tarkoitus on ferroallojen ja valuraudan säästöprosessien toteutus. Näiden materiaalien tuottamiseen käytetään rautamalmin raaka-aineita. Tällaisten laitteiden nimen alkuperän historia juurtuu 1400-luvulla. Termi "verkkotunnus" on peräisin sanan taikinasta. Ensimmäiset uunit ilmestyivät Euroopassa, ja sitten 1600-luvun jälkeen tuli Venäjälle.

Blast-uunin laite on seuraava: Uuni on asennettu säätiöön ja sen ulkopuolelle peittää teräskotelo. Säätiö on melko korkea, sen pinnallinen, lämpöä kestävä osa kutsutaan hölynpölyksi. Kotelo on tyypillisesti paksuus 4 - 6 cm, sen sisällä seinät ovat tulenkestäviä tuotteita. Säätiön yläosassa lammas on lähetetty, altistetaan hydrostaattinen paine massan massan ja korkeiden lämpötilojen vaikutuksista. Masonry taukoja, jotka sijaitsevat kotelon ympäröimänä erityisiä jääkaappeja. Niitä edustaa valurautaiset uunit, joissa on käämiä, joille vedenkierto suoritetaan.

Laitteet, jotka ovat välttämättömiä rautametallurgiassa

Puhaltimien tuotanto on yksi metallurgian kovista tehtävistä. Samanaikaisesti tällä rakenteella ei ole yhtä vuosisataa. Tieteellisen ja teknologisen kehityksen kehittymisen myötä uunin suunnittelu muuttui hieman muuttuneeksi, elementtejä ja yksityiskohtia alkoivat lisätä, mikä mahdollistaa tuotantoprosessin paljon kiihtyvyyttä. Lisäksi monia monimutkaisia \u200b\u200btiloja nykyaikaisissa uunissa on automatisoitu seurantaan.

Blast-uunin työ on tärkeä modernin rautametallurgian komposiitti. Nykyaikaisessa tuotannossa sovelletaan vain laitteita, joilla on korkea suorituskyky. Lisäksi progressiiviset räjähdysuunit on varustettu automaatiojärjestelmillä. Automaation rooli on säätää, seurata ja rekisteröidä sulatustoiminnan käyttöominaisuudet. Moderni uuni voi ohjata tasoa, jolla varaus on peitetty, malmin syöttö, räjähdys- ja kaasupaine.

Tällaisten uunien suorituskykyä kasvatetaan, voidaan sanoa ajan myötä. Sulatusjärjestelmän parannukset mahdollistavat laitteiston suorituskyvyn lisäämisen useita kertoja.

Blast-uunin kaavio antaa työnsä periaatteen visuaalisen käsitteen. Täällä on mahdollista jatkaa, miten laitteiden suunnittelu muuttuu korotetussa lämpötila-järjestelmässä. Ottaen huomioon järjestelmän huomioon ottaen näet, missä raaka-aineiden komponentit nukahtavat siihen, missä tasossa.

Puhallusuunin prosessit esiintyvät tiukasti määrätyllä tavalla. Uunissa itsessään on pystysuora muoto, joka on verrattavissa kaivostyyppiin. Korkeus voi olla hieman erilainen, mutta ei ylitä 35 m. Rakenteen halkaisija on tavallisesti 2,5 - 3 kertaa vähemmän. Prosessi etenee tietyssä järjestyksessä. Ensin rauta palautetaan. Sitten muut elementit palautetaan - fosfori, rikki ja muut. Muodostunut kuona, joka on jo merkittävästi muuttanut komposiittiaan, virtaa alas ja kerääntyy vuoren alueella. Se on kuonan kemiallinen koostumus, että valuraudan koostumus määritetään.

Laitteiden toimintaperiaate

Pulttuun uunin periaate ilmaistaan \u200b\u200buseissa fysikaalis-kemiallisissa toiminnoissa. Näiden toimintojen läsnäolo määräytyy itse uunin lämpötila-alueella ja materiaalikuormituksella. Yleensä nämä prosessit voidaan erottaa:

• kalkkikiven hajoamisen prosessi, jonka seurauksena on muodostettu kivihydridi ja kalsiumioksidi;
• raudan ja muiden elementtien palauttaminen;
• raudan karbonisointi;
• pinnoitus;
• esiintyminen ja sulatus kuona;
• polttoaineen polttaminen ja muut.

Blast-uunin ilmanlämmitin on laite, jossa ilma esilämmitetään. Sitten tämä ilma syötetään uuniin. Valuraudan sulatukseen varhaiset laitteet eivät ole tällaista elementtiä ilmanlämmitin. Laitteen kehittäminen mahdollisti vähentämään merkittävästi polttoainekustannuksia.

Modernin ymmärryksen seos on koksin, rautamalmin agglomeraattien ja refulouloitujen raaka-aineiden seos. Ennen sulatusprosessia seos kulkee erityiskoulutuksen. Ensin se kasvaa ylös, sitten seulat. Kysymisen jälkeen suuret palat lähetetään toistuvaan murskaukseen.

Polttoprosessin tulos kasvaa lämpötilan nousu. Korkein lämpötilapiste voi saavuttaa yli 2000 asteen arvot. Prosessit esiintyvät kuumien kaasujen paineessa. Kun nostat, nämä kaasut jäähdytetään jopa 300-400 astetta Kokoshnikissa.

Ostokohde

Valuraudan tuotanto masuunissa on rautametallurgian aktiivisuuden tärkeä haara. Tämä työ vaatii paitsi tarvetta käyttää erikoislaitteita, mutta myös perusteellisesti noudattaa tiettyjä tekniikoita. Sulatus tehdään masuunissa tyhjistä kivistä ja malmi-aineesta. Malmin-aineen rooli voi suorittaa punaisen, ruskean, luumeen, magneettisen raudan tai mangaanimaltimen.

Raudan vähennys on yksi valuraudan päävaiheista. Tämän prosessin seurauksena rauta hankkii kovuuden. Seuraavaksi se lasketaan rakeihin, joka auttaa liuottamaan hiiltä rauhaan. Siten valuraudan muodostuminen tapahtuu. Se on uunin kuumassa osassa alkaa sulaa itse valuraudan, pinoamaan hitaasti alaosaan.

Blast-uunin toimintaperiaate riippuu tämän hankalasta sopeutumisesta. On koksia ja kanan uuneja. Ensimmäiset teokset Coke, toinen, Charcoalissa. Kaivosuuni on suunniteltu jatkuvaan toimintaperiaatteeseen. Tämän laitteen muodossa on kaksi kartiota, jotka on taitettu leveillä osapuolilla. On osa uunia, jossa on sylinterimäinen muoto näiden kartioiden välillä.

Teollisuuden toimialan uuni, jota kutsutaan sulavaksi, on suunniteltu kääntämään materiaali, joka on käsitelty yhdestä tilasta toiseen. Siten kiinteä tila vähitellen lämpötilan vaikutuksesta, joka ylittää sulamispisteen, menee nesteeseen. Nestemäiseen tilaan tuotettu materiaali voi olla suspendoitumassa asemassa sekä kiteisimessä, upotus-, kaivoksen kaivoksissa tai kylvyssä vaaleanpunaisessa. Teollisuuden verkkotunnuksia käytetään metallien tuottamiseksi malmilta. Se on niissä, että ei-rautametallien ja teräs, lasi-ruoanlaitto ja muut prosessit ovat edelleen.

Raskujen korjaus voidaan suorittaa useilla eri tavoilla. Tärkeimmät korjaustyöt tehdään tarpeen mukaan tai suunnitellun uudistamisen vuoksi. Tämän ajanjakson aikana jatkuva työprosessi keskeytetään. Uudistus on jaettu kolmeen päästötyyppiin. Ensimmäisen korjausvapauden mukaan nestemäiset sulatustuotteet on tuotettava kokonaan ja suorittaa perusteellisen tarkastuksen kaikkien laitteiden. Toinen luokka viittaa keskimääräiseen korjaukseen tiettyjen elementtien korvaamisella. Kolmas korjausluokka merkitsee putoavien laitteiden muutosta ja kosktinsuojelun muutosta.

Valuraudan hankkimisprosessi raudan malmista kutsutaan verkkotunnukseksi.

Lähdemateriaalit:

Rautamalmi (magneettinen, punainen, ruskea ja papeled zheleznyak + monimutkainen rautamalmi parantaa SV-C-valurauta)

Polttoaine - Koksi - polttoaine + uunin lämmitys vaadittuun lämpötilaan; Tarjoaa rautaoksideja. Mahdollinen koksin osittainen korvaaminen kaasu- tai polttoöljyllä

Fluses - kalkkikivi CACO. 3 tai dolomitic kalkkikivi, joka sisältää CACO. 3 ja MGCO. 3 Koska kuonan on sisällettävä suuret oksidit ( Cac MgO.), jotka ovat välttämättömiä rikin poistamiseksi metallista. Niihin kuuluu vähäinen määrä haitallisia epäpuhtauksia.

Valuraudan hankkiminen masuunissa Se on palauttaa rautamalmin oksideista rauta. Malmin ja koksin (hiilen jalostustuotteen) sisältämien epäpuhtaiden erottamiseksi ne on kuitenkin sulatettava, mutta sulamispiste on paljon suurempi kuin valuraudan. Sitä lasketaan myös ottamalla käyttöön fluxes (sileä), useimmiten kalkkikiveä .

Ladattava ylhäältä masuuniseoksesta, joka sisältää rautamalmia, koksia ja virtausta, siirtyy vähitellen alas ja putoaa vyöhykkeeseen enemmän kuin korkea lämmitys. Alareunassa verkkotunnuksen (vuoren) lämpötila nousee 1 600 ° C: seen. Nestemäinen valurauta ja kuona virtaa täällä. Kevyempi kuona kerääntyy valuraudan yläpuolelle. Ajoittain, kuona ja valettu rauta tuotettu ja lähetetään jatkokäsittelyä varten.

Ilmavapaa ilmaa, joka kuumenee 700 ... 800 ° C: een, takaa koksin polttamisen hiilimonoksidin (CO) muodostumiseen, joka ottaa happea rautaoksideissa. Noin 1000: n lämpötilassa vähentyneen raudan vetäytyminen ja sen kääntäminen valuraudana:

Tyhjä rotu ja virtaukset myös tiettyjä muutoksia ja menevät kuonaan. Air typpi, CO ja C02 muodostavat verkkotunnuksen kaasun, joka poistetaan verkkotunnuksesta kaasuputkistojen kanssa.

Seoksissa materiaaleissa on aineita, jotka antavat valuraudan käyttökelpoiselle (mangaani, pii) ja haitallinen (rikki, fosfori) epäpuhtaudet. Rikki voidaan poistaa valuraudasta, jolla on voimakkaasti pieni kuona ja prosessin korkea lämpötila. Fosforia ei voi poistaa valuraudasta. Joten valuraudan sisältämä fosfori, seoksen tulisi olla vapaa P205: sta.

39 Domain Uunin laite ja työ

Domain-uunin koostuu: Koszhannik 1: stä, jossa, kun alentavat Cozher-suljin 2, malmin, lietteen ja polttoaineen, kaivokset 3, jossa raudan talteenottovirtojen reaktio "hajoaa" 4, jossa kuonan muodostus päättyy ja "coschchchiki "5, jolle materiaalit laskevat asteittain pudottamalla vuorelle 6, muuttuvat sulaan valuraudan ja sulatetun kuonan. Gorn laittaa korkealaatuisesta Chamotte-tiili; Ulkopuolella se on peitetty teräslehdellä ja jäähdytetään vedellä. Meli-uunissa on teräs hitsattu kotelo. Polttoaineen palovammoja (ilma-auto 7, johon lämmitetty ilma syötetään rengasilmaputken 8 kautta ja siitä lämmitetyt hihat. Vuoden alareunassa on valurautailija "10 - reikä vapautukselle valuraudan. "Slag Flyer" 11 sijaitsee kuonan vapautumisessa. Uunissa muodostuneet kuumat kaasut poistetaan kaasun jakautumisen 12 kautta, ne puhdistavat ne ja niitä käytetään parantamaan uuniin toimitettua ilmaa ja Laitoksen muista tarpeista (Marten-uunien lämmittämiseksi, jossa valurauta muunnetaan teräsiksi).

Malmi, sileä (flux) ja koksi ladataan puhallusuuniin vuorottelevien kerrosten päälle. Kun koksi yhdistetään ja sulatetaan alla olevat kerrokset, koko uunin massan vähitellen alhaalla kaikki uudet materiaaliosat ladataan päälle. Pulttuulaitteen polttaminen ylläpitää ilmaa, joka puhalletaan noin 1,5 ATI: n paineessa, joka on esikuumennettu 800-900 °. Lämpöilmaa yksilöllisissä ilmanlämmittimissä (vanhentunut nimi "Caucawra"), joka on pyöreä torni, jossa on teräskotelo ja sisempi muuraus, joka on valmistettu tulenkestävistä tiilistä, joissa on pystysuorat kanavat.

Kaasut masuunista sisältävät merkittävän määrän hiilimonoksidia (CO). Polttavalla se korostaa suurta lämpöä. Kaasut puhdistetaan pölystä erikoislaitteessa ja ne lähetetään ilmanlämmittimeen, jossa hän palaa, lämmittää tulenkestävä muuraus. Sitten ilma ruiskutetaan ilmanlämmittimeen. Tulenkestävien muurausten lämmitettyjen kanavien läpi ilmaa kuumennetaan, masuunin kaasut tällä hetkellä lähetetään toiseen ilmanlämmittimeen. Maapuhallusuunin yläosaan ladatut materiaalit kuivataan ja lämmetä vähitellen. Uunin taustalla olevat vyöhykkeet, rautaoksidi (Fe2O3 tai Fe3O4), joka sisältyy malmiin, palautetaan hiilioksidilla ennen Iron Zaisi (FeO). Seuraavaksi silitysrauta palautetaan puhtaaseen rautaan: sen ensimmäiset hampaat näkyvät masuunin keskellä ja alemmilla vyöhykkeillä. Palautettu rauta, pudottaminen uuniin, vähitellen kyllästetty hiilellä. Tuloksena oleva rautakarbidi (FE3C) liuotetaan rauhaan korkeissa lämpötiloissa ja kuljettaa sen siihen, laskee seoksen sulamispiste. Siksi "leiriön" yläosassa T \u003d 1250-1300 °: n yläosassa nestemäisen seoksen ensimmäiset pisarat ilmestyvät, mikä virtaa alaspäin, vieläkin siltillä hiilellä ja liuoksella pii ja mangaani. Joten se muodostuu. Valurauta, joka sisältää jopa 3,5-4,0% hiiltä ja virtaa sulaan tilaan vuoren pohjalle. Samanaikaisesti on reaktio tyhjästä kivestä ja sileydestä, mikä johtaa nestemäiseen kuokaan, joka myös virtaa alas. Kuori kelluu valuraudan yli, suojaamalla sitä hapettumisesta. Ajoittain kuola tyhjennetään iskulauseessa, valurauta tuotetaan säännöllisesti alemman ohjaajan läpi. Näin ollen jatkuvaa valuraudan jatkuva prosessi suoritetaan. Saadaksesi 1 tonnia valurauta (uudelleenjako), se kulutetaan: rautamalmi on 1,6 g, kalkkikivi 0,4 tonnia, mangaani malmia 0,1 tonnia, koksia 0,9 tonnia.

Moderni sivilisaatio liittyy erottamattomasti tuotantotekniikan kehittämiseen, mahdotonta parantaa valmistukseen käytettyjä töitä ja materiaaleja.

Kaikkien luonnollisen alkuperän materiaalien joukossa, merkittävimpiä rautametalleja - raudan ja hiilen metalliseokset muiden elementtien läsnä ollessa.

Seos, osana hiilen osaa 2-5%, kuuluu valuraudasta, hiilen läsnä ollessa alle 2% seos viittaa teräksiin. Metallien sulattamiseksi käytetään verkkotunnuksen valmistuksen erityistekniikkaa.

ABC-tuotanto

Verkkotunnus sulaminen on prosessi tuottaa valuraudan rautamalmista, joka on käsitelty verkkotunnusuunissa tai, kuten niitä kutsutaan myös Domasiksi.

Tällaisen tuotannon prosessissa tarvittavat tärkeimmät materiaalit ovat:

• polttoaine, muodossa kivihiilestä saatu koksin;
• rautamalmi, joka on suoraa raaka-aineita tuotantoon;
• flux - erikoislisät kalkkikivestä, hiekasta sekä muista materiaaleista.

Verkkotunnuksen uunissa rautamalmi saapuu fuusioituneiden pienikokoisten kallioiden - agglomeraattien tai pellettien muodossa malmien muodossa. Alkuperäiset raaka-aineet ladataan liesi, jossa on räjähdys, vuorotellen koksikerroksista ja kerroksesta kerroksella lisäysvuonna.

merkintä: Flux on välttämätön, jotta voimme pakottaa tyhjä rotu ja erilaiset epäpuhtaudet, joita kutsutaan kuonaksi.

Kuori paisti kuuman valuraudan pinnalla, sulautuu ennen kuin metalli jäätyy. Ladattavissa valuraudan materiaalin sulattamiseksi rautamalmin, koksi ja flux, kutsutaan seokseksi.

Verkkosuunnitelma, jolla on samankaltaisuus samankaltaisuus profiilissa, jossa on laaja pohja, sisäpuolella on tulenkestävä materiaali - Shamoth.

Suunnittelun tärkeimmät elementit ovat:

• pumput;
• rake;
• pischarik;
• kaivos
• sarvi.

Rake on levein osa masuunia. Se sulaa tyhjän malmin ja flugin rotu, jonka seurauksena kuona saadaan. Estää altistuminen suurille lämpötiloihin muurauksessa ja uunin kotelossa käytetään jäähdytyslaitteita kiertävästi vettä.

Domain kaivokset on rakennettu ulottuvan kartion muodossa alareunassa - tällainen verkkotunnuksen laite sallii seoksen vapaasti laskeutua sulatusprosessin aikana. Valuraudan muodostuminen, joka sulatusprosessissa laskeutuu vuorelle, tapahtuu pienenemisessä ja puhaltaa. Pidä kiinni hajoamisessa ja kaivoksessa sijaitseva kiinteä seos, pyöriillä on kartiomuoto, jonka yläosa on laajennus.

Kuinka se toimii

Blumnik nukkuu AMPA: ssa, Cherrynikin jatkuvat osat.

Työn jatkuvuuden varmistamiseksi pellettien (agglomeraatti) varasto (agglomeraatti), flux ja koksi - bunkkeri on asennettu lähelle verkkotunnusta, joka on suunniteltu koomaan seos.

Raaka-aineiden toimitukset bunkkereissa sekä latausmaksun arkistointi putoamaan laitteita kiireelle, tehdään jatkuvan kaavan mukaan kuljettimien avulla.

Massan alla oleva lataus siirtyy uunin keskiosaan, jossa kuumien kaasujen vaikutuksen alaisena, joka syntyy koksin palamista, rautamalmi kuumennetaan ja jäljellä olevat kaasut tulevat ulos köyden läpi.

Vuodessä, joka on uunin alareunassa, on laitteita ruokintaan kuumailmavirtojen paineessa - Furma. Neljänvärissä on lämpöä kestäviä lasi-ikkunoita, joiden avulla voit tuottaa prosessin visuaalisen hallinnan.

merkintä: Suojata korkeita lämpötiloja vastaan \u200b\u200blaite jäähdytetään vedellä kanavien sisällä käytettävissä.

Horny-koksin polttaminen antaa lämpötilan yli + 2000 g: n lämpötilan sulamisen.

Polttoprosessissa on koksi ja happea yhdiste hiilidioksidin muodostumiseen.

Korkealämpötilan vaikutukset hiilidioksidiin kääntävät jälkimmäisen hiilioksidin ottamiseksi malmin päälle ja palauttaa raudan. Valuraudan muodostamisprosessi tapahtuu raudan kulun jälkeen kuuman koksin kerroksilla. Tämän prosessin seurauksena rauta on kyllästetty hiilellä.

Kun valurauta on kertynyt vuorelle, nestemäinen metalli tuotetaan alareunassa olevien aukkojen kautta - lentäjät. Ensinnäkin kuona tuotetaan ylemmän pilarin läpi ja sitten alemman pilottien kautta - valurauta. Erityiskanavilla valurauta yhdistyvät rautatiealustalle sijoitettuihin kauhoihin ja kuljetetaan jatkokäsittelyä varten.

Valimon valurauta, jota käytetään edelleen valujen valmistamiseen, siirtyy valu laitteeseen ja jäädytetään, kääntyy palkkeiksi - nippuihin.

Teräksen tuottamista varten käytetään valurautaa, jota kutsutaan muutoksille - se on jopa 80% tuotannosta.

Valuraudan muutos kuljetetaan terästehtaan, jossa on muuntimet, martens tai sähköiset uunit. Modernissa, valtavassa taistelukokouksissa polttoprosesseja ylläpitää, ei vain kuumia ilmavirtoja, mutta myös puhdasta happea, jota käytetään maakaasulla.

Tällaisen teknologian avulla voit viettää pienemmän määrän koksia, mutta se on teknisesti monimutkaisempi. Siksi tuotantoprosessin hallintaan optimaalisten sulamismuotojen valinta käytetään tietokoneita, jotka voivat suorittaa samanaikaisen analyysin kaikkien järjestelmien.

Katso kognitiivinen video, joka kuvaa masuunin toimintaperiaatetta ja vivahteita: