Jatkamalla betoniin ja erilaisiin lisäaineisiin perustuvien rakennusmateriaalien aihetta, analysoimme niin suosittua materiaalia kuin kaasusilikaattilohkot. Monet edut sekä käytön monipuolisuus ovat tuoneet tämän materiaalin suuren suosion monilla maailman alueilla, myös maassamme.

Lohkot perustuvat korkealaatuiseen sementtiin, kipsiin, kalkkiin ja veteen. Kaikki nämä materiaalit sekoitetaan keskenään, minkä jälkeen liuokseen lisätään alumiinijauhetta. Jälkimmäinen reagoi kalkin kanssa, minkä vuoksi kaasun kehittyminen alkaa ja koostumus täyttyy pienillä huokosilla. Nykytekniikan avulla voit säädellä huokosten kokoa.

Materiaalin sekoittamisen, muotteihin kaatamisen ja jälkimmäisen leikkaamisen jälkeen lohkot lähetetään autoklaaveihin, joissa ne käyvät läpi lopullisen lujuussarjan ja antavat ne suorituskykyominaisuudet, joille kaasusilikaattia arvostetaan. On kuitenkin olemassa myös ei-autoklaavituotantomenetelmä, mutta tässä tapauksessa kaasusilikaattilohkot ovat vähemmän kestäviä ja vähemmän ympäristöystävällisiä.

Kaasusilikaattilohkojen edut

• Kaasusilikaattilohkolla on korkea puristuslujuus. Se on luotettava rakennusmateriaali, jonka avulla on mahdollista saada vahvoja kantavia tai sisäseiniä. Luonnollisesti puhumme matalan rakennuksen kantavista rakenteista;
• Helppous. Hiilihapotettu betoni on viisi kertaa kevyempää kuin tavallinen korkealujuusbetoni. Alhainen paino ei vain helpota rakentamista, vaan mahdollistaa myös aikaa ja rahaa säästävän massiivisen perustan rakentamisessa;
• Materiaali on lämmöneristysominaisuuksiltaan 8 kertaa parempi kuin tavallinen betoni. Talvella käytät vähemmän resursseja lämmitykseen, vaikka säästät seinäeristyksessä rakentamisen aikana;
• Huokoinen rakenne tekee kaasusilikaattilohkosta suuruusluokkaa tehokkaamman äänieristeen kuin tiili;
• Nämä lohkot ovat enimmäkseen korkeasti koulutettujen ammattilaisten valmistamia. Siksi tuotteen laatu on yleensä erittäin korkea. Poikkeamat ovat minimaalisia, jotta asianmukaisella asennuksella seinät ovat mahdollisimman tasaisia;
• Jyrsijöille kaasusilikaattilohkot eivät ole kiinnostavia;
• Suuret mitat mahdollistavat seinien rakentamisen paljon nopeammin kuin tiili. Samalla voit työskennellä itsenäisesti. Noudattamalla useita yksinkertaisia ​​sääntöjä voit rakentaa rakennuksen näistä lohkoista ilman paljon tietämystä rakentamisesta;
• Materiaali on täysin ympäristöystävällinen, eikä myöskään tule alttiiksi;
• Korkea höyrynläpäisevyys mahdollistaa täyden kaasunvaihdon, mikä luo miellyttävän mikroilmaston tiloihin.

Aineelliset haitat

• Hygroskooppisuus, kuten muidenkin hiilihapotetun betonin vaihtoehtojen tapauksessa, on erittäin korkea kaasusilikaattilohkoissa. Imeytyessään paljon vettä tällainen lohko tulee alttiiksi tuhoutumiselle, menettää suorituskykyominaisuudet ja tarjoaa myös sienelle erinomaisen kasvualustan. Tämän seurauksena tarvitaan lisävedeneristystoimenpiteitä;
• Alhainen lujuus. Kun kiinnität raskaita rakenteita seiniin, sinun on käytettävä erityisiä tappeja;
• Keskinkertainen pakkaskestävyys, mikä lisää myös suojatoimenpiteiden kustannuksia;
• Näiden materiaalien kutistuminen voi olla melko merkittävää. Tästä syystä on parempi käyttää vahvistusverkkoa tai vahvistusta jokaiselle kolmelle tai neljälle riville. Muuten seinät voivat halkeilla ajan myötä;
• Kuten kaikkien huokoisten betonien kohdalla, lämmöneristysominaisuudet heikkenevät lujuusominaisuuksien kasvaessa.

Liimaa vai sementtiä?

Kaasusilikaattilohkot asetetaan joko tavalliselle sementti-hiekka-laastille tai erikoisliimaan. Mitä sinun pitäisi valita? Ensinnäkin on huomattava, että molemmilla sideaineilla on korkeampi lämmönjohtavuus kuin itse kaasusilikaattilohkoilla.

Sementin puolella hinta on useita kertoja alhaisempi. Haittapuolena on kerroksen suuri paksuus, joka lisää kylmäsiltojen leveyttä. Liiman ansiosta lohkot ovat melkein selkä vastakkain, mikä on erittäin hyvä. Ensimmäisen lohkokerroksen asettamiseen suoraan betonialustalle tarvitaan kuitenkin edelleen sementtilaastia, koska se mahdollistaa tässä tapauksessa tarvittavan kohdistuksen.

Kaasusilikaattilohkojen pinoamistekniikka

Perustuksen rakentaminen, joka voi olla teippi, kuvataan yksityiskohtaisemmin toisessa artikkelissa, koska tämä aihe on erittäin laaja. Mitä tulee lohkojen suoraan asettamiseen, ensimmäinen rivi asetetaan betoniseokselle perustuksen korkeimmasta kulmasta. Tarvittaessa suoritamme lisäsäätöjä käyttämällä ratkaisua. Käytä tasoja.

• Tärkeä! Kaasusilikaattilohkon korkea kyky imeä vettä tulee ottaa huomioon asennettaessa ensimmäinen lohkorivi liuokseen. Jotta jälkimmäisestä tuleva kosteus ei imeydy lohkoon, lohkon alaosa kostutetaan vedellä ennen sen asettamista betonialustalle.

Kaikki muut rivit voidaan asettaa erikoisliimaan. Tässä tapauksessa seinät tulee vahvistaa kolmen tai neljän rivin välein kutistumisen vähentämiseksi.

• Teräsbetonilaattoja ei voida asentaa suoraan tämän tyyppisten betonilohkojen päälle, koska ne eivät ole riittävän lujia. Tässä tapauksessa seinän kehää pitkin on tarpeen rakentaa teräsbetonihihna, joka on valmistettu monoliittisen rakentamisen tekniikalla. Kaksikerroksisia ja korkeampia taloja rakennettaessa tarvitaan teräsbetonisia kantavia rakenteita. Lisäksi teräsbetonihihnat tarvitsevat lämpöeristyksen;
• Lohkon vahvuus on yksi määräävistä tekijöistä. Yksikerroksisen rakennuksen rakentamisessa tarvitset lohkon, jonka tiheys on vähintään puoli tonnia kuutiometriä kohden. Jos puhumme kaksikerroksisten talojen rakentamisesta, sinun on valittava vaihtoehdot 600 kiloa kuutiometriä kohden. Olemme jo sanoneet, että lujuuden kasvaessa eristysominaisuudet menetetään, joten tällaisen lohkon seinien paksuuden tulisi olla vähintään 40 senttimetriä. Muuten tarvitaan lisäeristystä. Et voi rakentaa kellaria sellaisista lohkoista;
• Sirujen ja muiden vaurioiden esiintyminen lohkoissa ei ole sallittua. Koska materiaali on herkkää, se on kuljetettava, varastoitava ja käsiteltävä huolellisesti. Yritä ostaa enemmän lohkoja kuin on tarpeen, koska osa niistä voi vaurioitua. Lohkot on leikattava erikoistyökalulla ja mahdollisimman huolellisesti.

Matalan rakennuksen rakentamisen pääasialliset kustannukset laskevat materiaalista, jota käytetään rakennuksen ulkoisten kantavien seinien ja väliseinien rakentamiseen. Rahan säästämiseksi rakentajat suosittelevat usein kaasusilikaattilohkojen ottamista tähän. Ne ovat ympäristöystävällisiä ja kevyitä. Niistä asuminen osoittautuu lämpimäksi ja energiatehokkaaksi. Kuitenkin etujen massan lisäksi näillä lohkoilla on myös negatiivisia puolia.

Mikä on kaasusilikaattilohko?

Kaasusilikaattilohkot ovat tekokivi, joka on valmistettu yhdestä hiilihapotetun betonin lajikkeista. Tämä rakennusmateriaali voidaan valmistaa jopa käsityöläisissä olosuhteissa. Riittää, kun sekoitat liuoksen ja annat sen jäähtyä ilmassa useita päiviä lähellä tulevan talon perustaa. Mutta tällaisen kiven korkeasta laadusta ei tarvitse puhua.

Seoksen jauhaminen lohkojen valmistukseen

Paljon useammin kaasusilikaattilohkojen valmistus tapahtuu autoklaavin avulla. Korkea lämpötila ja paine jälkimmäisessä nopeuttaa betoniseoksen kovettumisprosessia ja tekee tuotteesta kestävämmän. Nyt autoklaavimenetelmä on tärkein kaikille tehtaille, joissa tätä seinien rakennusmateriaalia valmistetaan teollisessa mittakaavassa GOST-mittojen mukaisesti.

Kaasusilikaattilohkon valmistamiseksi sekoita:

Poltettu kalkki;

Portland-sementti;

Hiekka (hieno tai jauhettu);

Vesi alumiinijauheella;

Lisäaineet nopeuttamaan asettumista.

Autoklaavit, joissa ne kuivataan 120 asteen lämpötilassa ja 12 ilmakehän paineessa

Liuoksen sekoitusprosessissa alumiinijauhe, kalkki ja vesi reagoivat muodostaen vetyä. Tästä johtuen betoniin muodostuu kovettumisen jälkeen suuri määrä pieniä suljettuja onteloita. Toisaalta nämä ontelot tekevät lohkosta kevyen, toisaalta ne vähentävät sen lämmönjohtavuutta.

Kaasusilikaattilohkojen tyypit ja koot

Kaasusilikaattilohkojen paino, mitat ja muut parametrit määritetään GOST 21520-89 ja 31360-2007 mukaan. Nämä standardit tarjoavat yleiset taulukot kaikille vastaaville hiilihapotetuille betonituotteille. Lisäksi ominaisuuksiltaan samankaltaisten vaahtolohkojen ja kaastandardoidut koot eroavat toisistaan ​​suuresti.

Ensimmäisessä vaahtobetoniversiossa standardit osoittavat kymmenen vakiokokoa 88x200x398 - 188x300x588 mm. Seinälohkoilla sinänsä ei ole vakiokokoja.

Niille on vain enimmäisarvot:

Korkeus enintään 500 mm.

Leveys (paksuus) jopa 500 mm.

Pituus enintään 625 mm.

Valmistajat valmistavat kuitenkin usein kaasusilikaattia teknisten eritelmien mukaisesti. Koko tässä tapauksessa voi olla mikä tahansa. Esimerkiksi talon väliseinien tuotteet valmistetaan useimmiten ohuiden laattojen muodossa, joiden parametrit ovat 100x250x600. Ja ulkoseinien analogien mitat ovat yleensä 300x250x625.

Mitat riippuvat paljon valmistajasta ja laitteista, joita hänellä on hiilihapotetun betonin leikkaamiseen erillisiksi lohkoiksi. Alla olevassa vertailutaulukossa on joitakin vaihtoehtoja tällaisille tuotteille, jotka osoittavat tiheyden, pakkaskestävyyden ja muut ominaisuudet.

Taulukko seinäkaasusilikaatin mitat ja ominaisuudet

Taulukko kaasusilikaattiväliseinälohkojen mitat ja ominaisuudet

Käyttötarkoituksen ja tiheyden mukaan kaasusilikaattituotteet ovat:

Lämmöneristys D300 – D500;

Rakenteelliset ja eristävät D600 – D900;

Rakenne D1000 – D1200.

Niiden paino ei riipu vain koosta, vaan myös hiilihapotetun betonin keskimääräisestä tiheydestä. Vertailun vuoksi D400:n yksi kuutiometri painaa noin 520 kg ja D600 on jo 770 kg. Näin ollen erityyppisten kaasusilikaattilohkojen seinät kohdistavat talon perustukseen erilaisia ​​kuormia. Kaikki tämä on otettava huomioon valittaessa kyseessä olevaa rakennusmateriaalia.

Lohkojen plussat ja miinukset

Edut ovat seuraavat:

Kevyt - voit ladata / purkaa hiilihapotettuja betonituotteita sekä rakentaa niistä talon yksin;

Erinomainen äänieristys - monien aukkojen läsnäolo takaa erinomaisen katumelun eristyksen;

Helppo käsitellä - rautasaha riittää leikkaamaan hiilihapotetun betonilohkon, kun rakennat mökin itse;

Alhainen lämmönjohtavuus - kaasusilikaattitalo osoittautuu lämpimäksi ja energiatehokkaaksi;

Nopea seinän pystytysnopeus - lohkot ovat suurempia kuin tavalliset 1NF-tiilet, mikä nopeuttaa huomattavasti muurausprosessia;

Palamattomuus - kaasusilikaatti kuuluu heikosti palavien materiaalien ryhmään "G1".

Block seinät

Kaasusilikaattilohkoista valmistetut talot ovat kuuluisia mukavuudestaan ​​ja ympäristöystävällisyydestään. Hyvän höyrynläpäisevyytensä ansiosta niiden seinät ovat "hengittäviä". Tällainen mökki voidaan kuitenkin rakentaa enintään kaksikerroksiseksi. Muuten, jos kuormitus on liian suuri, alemmat rivit sortuvat päällekkäin pinottujen painon alla.

Kaasusilikaattilohkoilla on myös haittoja, joita ovat mm

Korkea veden imeytyminen;

Suhteellisen alhainen lämmönkestävyys.

Hiilihapotettu betoni ei pala. Kuitenkin yli 700 C lämpötiloissa se alkaa huonontua. Voimakkaan tulipalon jälkeen kaasusilikaattilohkoista tehty talo tulee todennäköisesti sopimattomaksi paitsi asumiseen, myös jälleenrakentamiseen.

Toinen ongelma on kosteuden imeytyminen. Kun vettä pääsee hiilihapotetun betonin päälle, se päätyy melkein kokonaan lohkon sisään. Ja jäätyessä tällainen "sieni" yksinkertaisesti hajoaa.

Tässä suhteessa keraamisilla lohkoilla on paljon enemmän etuja. Tietenkin valokuvat tiilitaloista joskus pettävät esteettejä, joissa on kukintaa, mikä liittyy myös kosteudelle altistumiseen. Mutta toisaalta tällä ei ole paljon vaikutusta muurauksen lujuuteen. Mutta veden vaikutuksesta peräisin olevat kaasusilikaattilohkot alkavat nopeasti menettää korkeat lämpöominaisuudet ja romahtaa vähitellen.

Se näyttää kostealta lohkolta

Kuvia taloista

Karkotettu betoniharkot pitävät mökin lämmön hyvin, mutta vain niin kauan kuin ne pysyvät kuivana. Jos julkisivun kaasusilikaattiseiniä ei suojata luotettavasti sateelta, ne eivät kestä kauan. Kustannusten suhteen tämä rakennusmateriaali ylittää monet analogit. Tällaisen rakennuksen rakentamista koskevassa yleisarviossa on kuitenkin otettava huomioon velvollisuus suorittaa sen julkisivun koristelu.

Taloille, jotka on tarkoitus rakentaa kaasusilikaattilohkoista, ei ole tarpeen tehdä kallista ja tehokasta perustaa. Tämä rakennusmateriaali ei paina niin paljon. Siitä muurauspohjassa on kuitenkin oltava säleikkö tai teippi. Pieninkin sen kohdistusvirhe johtaa väistämättä halkeamien ilmestymiseen hiilihapotetun betonin kotelointirakenteisiin.

Kaasusilikaatti on vahvuudeltaan huonompi kuin tiili, mutta voittaa lämpöhyötysuhteen ja vähemmän perustuksen kuormituksen. Vaahtobetonianalogi, jolla on sama tiheys, se voittaa myös lämmön säilyvyyden suhteen. Kuitenkin hiilihapotettu betoni menettää molemmille kosteuden imeytymisen. Tämä materiaali on valittava harkiten, kun on aiemmin punnittu kaikki edut ja haitat. Siitä kuluu enemmän rahaa kodin viimeistelyyn ja vedenpitämiseen kuin tiili- tai puurakenteeseen.

Talonäkymä lohkoista

Talon epätavallinen geometria

Talo "katon alla" lohkoista

On parempi olla jättämättä lohkoja auki talveksi.

Talo tornilla

Ikkunatilojen yläpuolella käytetään väliseinäkaasusilikaattilohkoja

Useimmiten tällaiset seinät on päällystetty tiileillä.

Kaasusilikaatti keksittiin vaihtoehdoksi betonille ja tiilelle. Uuden rakennusmateriaalin kehittäjien päätavoitteena oli alentaa rakennusten rakentamiskustannuksia menettämättä kantavien ja ei-kantavien rakenteiden lujuusominaisuuksia. Kaasusilikaattilohkojen valmistajat pitävät niitä yhtenä parhaista rakennusmateriaaleista pieniin rakennuksiin. Sen käyttökäytäntö osoittaa kuitenkin, että kaasusilikaattilohkolla on hyvät ja huonot puolensa.

Mikä on kaasusilikaattilohko

Kaasusilikaattilohko on seinien, tukien ja väliseinien asennukseen tarkoitettu rakennuskivi. Se on valmistettu hiilihapotetusta kaasusilikaattibetonista, jonka erikoisuus on sementin puuttuminen koostumuksessa. Sideaineen tehtävänä on kalkin ja kvartsihiekan seos suhteessa 0,62:0,24.

Tuotantotekniikka on yksinkertainen:

1. Tarvittava määrä kalkkia ja hiekkaa mitataan.
2. Seulotaan tärisevällä seulalla.
3. Jauha lueteltujen ainesosien yhteinen hieno jauhaminen kuulamyllyssä.
4. Lisää vesi.
5. Lisätään alumiinijauhetta, joka toimii vaahdotusaineena.
6. Saatu seos kaadetaan muotteihin ja täytetään niistä ½ tilavuudesta.
7. Kahden tunnin kuluessa ne pidetään + 40 ° C: n lämpötilassa odottaen kemiallisen reaktion päättymistä, jonka aikana muodostuu vetyä.
8. Lohkot sijoitetaan autoklaaviin, jossa niitä pidetään 12 tuntia paineessa 0,8-1,3 MPa ja lämpötilassa jopa + 200 ° C.
9. Lohkot poistetaan halkaisunosturilla ja asetetaan edelleen kovettumista ja tuotemerkin vahvuutta varten.

Tuloksena oleva materiaali on huokoinen kivi, jolla on seuraavat tekniset ominaisuudet:

• onteloiden (kennojen) mitat - 1-3 mm;
• tiheys - 200-1200 kg / m 3 (vastaa tuotemerkkiä: D200-D1200);
• lämmönjohtavuus - 0,11-0,16 W / ° С * m 2.

Pakkaskestävyys ansaitsee erityistä huomiota. Luokkien D200-D400 lohkoille tätä indikaattoria ei ole standardoitu. Rakennuskivet, joiden tiheys on 500-600 kg / m 3, kestävät jopa 35 jäätymis-sulatusjaksoa ilman lujuuden ja muiden ominaisuuksien menetystä. Korkeampien luokkien lohkojen (D700-D1200) pakkaskestävyys vastaa F50-F75.

Erinomainen tekninen suorituskyky materiaalin huokoisen rakenteen ansiosta

Sovellusalue

Asuin- ja muut rakennukset rakennetaan kaasusilikaattilohkoista. Rakennustekniikka mahdollistaa eri tiheyksien kivien käytön tiettyihin tarkoituksiin:

• D200-D350 - rakennuseristys.
• D400-D600 on muurausmateriaali pienten rakennusten kantavien ja verhoseinien rakentamiseen.
• D700-D1200 - muurausmateriaali korkeiden rakennusten rakentamiseen, joka on vahvistettava joka neljännessä rivissä.

Kaasusilikaatin avulla voit säästää merkittävästi huoneen lämmityksessä

Ero hiilihapotettuun betoniin

Kaasusilikaatti- ja hiilihapotettu betoniharkot ovat hiilihapotettuun betoniluokkaan kuuluvia materiaaleja. Niillä on paljon yhteistä ominaisuuksiltaan ja teknisiltä ominaisuuksiltaan, niitä käytetään samoihin tarkoituksiin. Kaikki tämä aiheuttaa sekaannusta näiden materiaalien luokittelussa, ja ulkoisen samankaltaisuuden vuoksi asiantuntijatkaan eivät voi määrittää tarkasti, mikä lohko on niiden edessä: kaasusilikaatti vai hiilihapotettu betoni.

Sisäseiniin sopiva rakenne- ja lämpöä eristävä materiaali

Mutta niiden välillä on merkittäviä eroja. Ensinnäkin se on koostumus ja tuotantomenetelmä. On muitakin eroja, jotka löytyvät taulukosta.

Erot kaasusilikaatin ja hiilihapotetun betonin välillä

Kaasusilikaattilohkojen mitat on standardoitu GOST 31360-2007:n mukaan. Kaikki hiilihapotetun betonin tuotantoon erikoistuneet yritykset noudattavat hyväksyttyjä suosituksia. Mutta tämä ei sulje pois mahdollisuutta valmistaa rakennuskiviä asiakkaan yksilöllisten mittojen mukaan.

Tyypillisten lohkojen parametrit

Rakennuskohteiden valinta tehdään kaasusilikaattilohkojen etujen ja haittojen perusteella.

Plussat

Kaasusilikaatin kiistaton etu on sen alhainen lämmönjohtavuus. Tämä ominaisuus johtuu materiaalin huokoisuudesta. Se koostuu suuresta määrästä onttoja kennoja, jotka on täytetty ilmalla ja joilla on epäsäännöllinen pallomainen muoto. Ne ovat parhaita lämmönvaraajia. Rakennusten eristyksen ja kuitumateriaalien (mineraalivilla rullina ja laatoina) kommunikoinnin periaate perustuu tähän ilman ominaisuuteen.

Kaasusilikaatilla on muita etuja:

• Tuotteiden geometristen parametrien korkea tarkkuus. GOST 21520 89:n mukaan on kolme tarkkuusluokkaa, joista jokainen sallii pienet poikkeamat: korkeus - 1-5 mm, paksuus ja pituus - 2-6 mm. Tasaisten samankokoisten kivien käyttö muurauksessa säästää sideainetta: sementti-hiekkalaastia tai liimaa.
• Korkea höyryn- ja ilmanläpäisevyys, joka vastaa useimpien puulajien vastaavia. Tässä suhteessa kaasusilikaattia voidaan kutsua "hengittäväksi" materiaaliksi.
• Ympäristöturvallisuus, koska koostumuksessa ei ole ihmisten ja eläinten terveydelle haitallisia komponentteja.
• Palonkestävyys, joka mahdollistaa kaasusilikaattilohkojen käytön paloesteiden rakentamiseen. Tästä materiaalista tehdyssä rakennuksessa palon leviäminen on 0.
• Kevyt paino. Lohkon massa riippuu sen tiheydestä ja geometrisista mitoista. Normaalin kiven paino 625x300x250, jonka tiheys on 400 kg / m 3 - 17 kg; jonka tiheys on 1200 kg / m 3 - 28 kg. Kaasusilikaattilohkoista valmistetulle matalalle rakennukselle ei vaadita voimakasta perustaa. Useimmissa tapauksissa yksityiset kehittäjät valitsevat matalan nauhan (MZLF) tai laatan välillä. Mutta peruslaitteen kanssa kaikki ei ole niin yksinkertaista, mistä keskustellaan alla.
• Vaatimustenmukaisuus käsittelyssä. Höyrykarkaistuja betonilohkoja voidaan sahata tavallisella puun rautasahalla. Niihin lyödään helposti naulat ja itsekierteittävät ruuvit ruuvataan sisään. Kaikki tämä helpottaa suuresti rakennus- ja viimeistelytöiden toteuttamista.
• Ne eivät houkuttele jyrsijöitä ja hyönteisiä eivätkä vahingoita niitä.

Vähimmällä painolla on lämpöä eristävät kaasusilikaattilohkot

Miinukset

Yksityiset kehittäjät ilmaisevat usein kielteisen mielipiteen kaasusilikaatista ja hiilihapotetusta betonista, kertovat kokemuksistaan ​​talojen rakentamisesta ja käytöstä näistä materiaaleista. Katsausten perusteella on mahdollista tehdä johtopäätöksiä näiden lohkojen puutteista.

Hygroskooppisuus

Kaasusilikaatilla on yksi merkittävä haittapuoli, joka voi minimoida ja tehdä tyhjäksi kaikki tämän materiaalin edut: korkea hygroskooppisuusaste. Se määrittelee monet talojen rakentamisen ja käytön aikana ilmenevät ongelmat.

Huokoisten kivien kosteudenläpäisevyys johtuu niissä olevan ilman läsnäolosta. Se pystyy tunkeutumaan pienimpiin halkeamiin ja täyttämään ne. Sen sisältämä kosteus imeytyy hiekan ja kalkin seokseen (kaasusilikaattikoostumuksen komponentit). Hiilihapotettu betoni on alttiina samalle vaaralle, koska sementin läsnäolo siinä ei ole este veden tunkeutumiselle lohkon rakenteeseen.

Teemme johtopäätökset: märkä lohko on kylmälohko. Näin ollen valmistajan ilmoittamat materiaalin lämpöominaisuudet vastaavat sen käyttöolosuhteita: alhaisessa tai normaalissa ilmankosteudessa.

Todellisuudessa tätä ei voida saavuttaa, koska luonnollinen luonnonilmiö - sateet sateen ja lumen muodossa lisäävät aina taloa ympäröivän ilmakehän kosteustasoa. Lisäksi tähän indikaattoriin vaikuttaa väistämättä vesistöjen läheisyys: joki, lampi, altaan.

Esitettyjen tietojen tueksi voidaan mainita yksi solubetonia koskevista suosituksista.

Tutkimus- ja suunnitteluorganisaatioiden insinööreille ja teknikoille tarkoitetun SN:n ja P:n viitekäsikirjan kohdan 1.7 mukaan solubetoni, mukaan lukien kaasusilikaattilohkot, luokitellaan ei-kosteutta kestäviksi ja ei-biokestäviksi materiaaleiksi, jotka eivät ole suositellaan seinien rakentamiseen huoneissa, joissa on märkä ja märkä järjestelmä.

Palkkeja voidaan käyttää ulkoseinien suojaamiseen

Hauraus

Kaikista eduistaan ​​huolimatta kaasusilikaatilla on alhainen taivutuslujuus. Tämä aiheuttaa lohkojen haurautta ja halkeamien ilmaantumista seiniin ja väliseiniin. Elastisuuden puute tekee kaasusilikaattirakenteista herkkiä pienimmillekin muodonmuutoksille.

Käytäntö osoittaa, että kolmen kerroksen taloja ei rakenneta tästä materiaalista. Korkeiden rakennusten rakentamiseen tarvitaan tiheitä lohkoja: D700: sta, joilla on alhaisemmat lämmöneristysominaisuudet. Rakennuskustannukset nousevat merkittävästi, kun kalliimpien lohkojen, lämpö- ja vedeneristysmateriaalien hankintakustannukset nousevat.

Mutta jopa kolmikerroksiselle rakennukselle vaaditaan korkealaatuinen raskaasta betonista valmistettu perustus. Lisäksi on tärkeää, että talon pohjalla on korkea kantavuus ja täysin tasainen, vaakasuora pinta. Tässä tapauksessa seinien kutistuvan muodonmuutoksen ja halkeamien muodostumisen riski on minimaalinen.

Rakentajien kokemus viittaa siihen, että ei ole järkevää ottaa yhteyttä hiilihapotettuun betoniin ilman luotettavaa perustaa. Kun valitset pohjaksi MZL:n tai matalan laatan, asiantuntijat suosittelevat kellarikerroksen rakentamista tiilestä. Ja vasta sen jälkeen aloita kaasulohkojen asettaminen.

Huonosti tehty perustus johtaa kaasusilikaatin halkeilemiseen

Matala mekaaninen lujuus

Massiivisten rakenteiden, lämmön- ja vedeneristysmateriaalien kiinnittämiseksi kaasusilikaatista valmistettuihin seiniin tarvitaan erityisiä kiinnikkeitä. Tavallinen, lautasen muotoisten tappien muodossa, ei toimi. Höyrykarkaistujen betonilohkojen rakenne on melko löysä, joten ne vaativat erityisiä ruuvattavia tappeja tai kemiallisia ankkureita. Näiden kiinnikkeiden hinta on 5-6 kertaa korkeampi kuin levymäisten kiinnikkeiden hinta.

Keskimäärin 1 m 2:n eristyksen, vedeneristyksen tai viimeistelyn kustannukset vain erikoistuneiden kiinnittimien käytön vuoksi kasvavat 250-300 ruplaa. Omakotitalon julkisivun kokonaispinta-ala on vähintään 300 m 2, joten tämä kaasusilikaattilohkojen ominaisuus johtaa merkittävästi rakennusarvioiden kustannusten nousuun.

Kaasusilikaatilla on vähän lämmöneristystä

Materiaalin käyttö kylvyn rakentamiseen

Kaasukylpyhuoneessa on optimaalinen hinta-laatusuhde. Hirsimökkien kannattajat löytävät monia kielteisiä puolia hiilihapotetun betonin rakentamisessa, mutta jokaisella omistajalla ei ole keinoja ostaa kallista puuta. Tässä tilanteessa edulliset materiaalit auttavat: kaasusilikaatti ja hiilihapotettu betoni. Niillä on useita ominaisuuksia, joita voidaan pitää positiivisina kylvyn rakentamisen kannalta:

• Nopea erektio. Lohkojen kevyen painon ja oikean geometrisen muodon ansiosta muuraus voidaan tehdä itsenäisesti ilman asiantuntijoiden osallistumista. Rakennuskivien suuret mitat takaavat seinän nopean pystytyksen.
• Alhainen lämmönjohtavuus. Samalla seinäpaksuudella kaasulohkokylpy on lämpimämpi kuin tiili.
• Kevyt kuormitus perustalle. Pienikokoinen yksikerroksinen rakennus voidaan pystyttää nauha- tai pylväspohjalle. Viime aikoina tekijän patentoima Semykinin säätiö on kasvattanut suosiota. Tällainen pohja on rakennettu hiekkatäytteisistä autonrenkaista. Se sopii erinomaisesti kaasulohkokylvyn rakentamiseen.
• Höyrykarkaistusta betonista valmistetut seinät pitävät hyvin ja luovuttavat lämpöä pitkään.

Kaasusilikaattilohkoista kylvyn rakentamisen negatiiviset puolet:

• tarvitaan korkealaatuista seinien vesi- ja lämpöeristystä;
• lämpimän lattian asentaminen on toivottavaa, mikä varmistaa rakennuksen nopean kuivumisen;
• on tärkeää noudattaa lisääntyneitä vaatimuksia kaasulohkon varastoinnista, kuljetuksesta ja asettamisesta, mikä estää lastujen ja halkeamien esiintymisen.

Tästä materiaalista valmistettu kylpy on kaikin puolin edullinen rakenne. On vain tarpeen suojata se kunnolla kosteudelta ja peittää se.

Kaasusilikaatti voidaan helposti leikata halutun kokoisiksi paloiksi

Talon seinien rakentaminen lohkoista

Omakotitalon rakentamiseen kaasulohko ei ole paras materiaali. Jos muuta ulospääsyä ei ole, voit käyttää sitä, mutta sinun on varauduttava lisäkustannuksiin seinien ja kattojen eristämisestä ja vedeneristyksestä. Erityistä huomiota on kiinnitettävä perustan rakentamisen laatuun: sen on oltava luotettava ja tasainen.

Tärkeä kohta talon rakentamisessa kaasusilikaattilohkoista on seinien paksuus. Valmistajat sanovat, että 380 mm riittää Moskovalle ja Moskovan alueelle, mutta tämä ei täytä hyväksyttyjä standardeja.

Laskettaessa SNiP 23-01-99 "Rakennusklimatologia" ja SNiP II-3-79 "Rakennuslämpötekniikka" mukaisesti käy ilmi, että Moskovan ja Moskovan alueen seinämän vähimmäispaksuus (käytettäessä kaasusilikaattia ja pois lukien saumat) ) on 535 mm, suurin - 662 mm. Ottaen huomioon saumat - vastaavasti 588–827 mm. Tällaisten seinien rakentaminen on järjetöntä, joten sinun on tehtävä korkealaatuinen kallis eristys.

Kaasusilikaattilohkojen vuoraus suojaa niitä tuhoutumiselta ja pidentää materiaalin käyttöikää

Video: kaasusilikaattitalo

Kuinka valita oikea

Kaasulohkoja valittaessa ne määritetään ensinnäkin niiden tyypin mukaan: seinä tai väliseinä. Ensimmäiset ovat välttämättömiä kantavien rakenteiden rakentamiseen, jälkimmäiset ei-kantaviin rakenteisiin. Markkinoilla on laaja valikoima eri merkkisiä lohkoja. Seuraavat ovat parhaat vaihtoehdot talon rakentamiseen:

• D400 B2.5 - sopii enintään kolmen kerroksen rakennusten rakentamiseen;
• D500 B3.5 - käytetään samoihin tarkoituksiin, tiheämpi ja vahvempi, mutta lämmönjohtavuuskerroin on suurempi kuin D400 B2.5;
• D600 B3.5–5 - korkealujuuskivet, joita suositellaan kellarien, tuuletettujen julkisivujen ja verhorakenteiden rakentamiseen.

Tärkeää on myös lohkojen silmämääräinen tarkastus, joka antaa käsityksen koko hankintaerän rakennusmateriaalin kunnosta. Laadukkaat kivet ovat tasaisia, selkeät reunat ja ilman onteloita. Autoklavoitu kaasulohko on paljon kevyempi kuin se, joka sai tuotemerkin vahvuuden luonnollisen kuivumisen kautta.

Materiaalin suuri tiheys heikentää sen lämmöneristysominaisuuksia

Yksityinen kehittäjä talon rakentamisen materiaalin valinnassa ohjaa useita

kriteerit, joista tärkeimmät ovat: halpa, mahdollisuus

nopea ja suhteellisen helppo asennus, optimaalinen suorituskyky.

Ainakin valinta rakennusmateriaalit tarpeeksi iso, mutta se on kuitenkin kiinni rakentamisesta:

• runko-paneeli tyyppi;
• tiili - tavallinen, silikaatti;
• puusta, mukaan lukien puumateriaalien lajikkeet - pyöristetyt puut, palkit jne.;
• vaihtoehtona yksityisasuntojen rakentamiseen voidaan käyttää monoliittista rakennuksen rakentamismenetelmää;
• hiilihapotetusta betonista: vaahtobetoni, kevytbetoni, kaasusilikaatti jne.

Jotkut vaatimukset talon rakentamisen materiaaleille


Päävaatimukset tulevaan kotiin:

• rakenteellinen lujuus;
• luoda mukavat elinolosuhteet ja ihanteellinen mikroilmasto;
• hyvät tai erinomaiset lämmöneristysominaisuudet, joiden läsnäolo ei vain edistä lämmön säilymistä talossa, vaan myös vähentää merkittävästi sen lämmittämiseen liittyviä käyttökustannuksia.

Siksi, valinta kaasusilikaatin hyväksi, melko perusteltu: edullinen materiaali, jolla on hyvä höyrynläpäisevyys, verrattavissa puun höyrynläpäisevyyteen.

Edistää myös kaasusilikaatin suosiota ja ekologinen puhtaus ja lohkojen valmistuksessa käytettyjen raaka-aineiden luonnollisuus.

Keinotekoinen kivi - kaasusilikaatti

Keinotekoisia materiaaleja luodaan tiettyjen ongelmien ratkaisemiseksi: tarjota markkinoille ja kyllästää ne tuotteella, jota kohtaan on lisääntynyt kiinnostus (ja ihmiskunta ei ole koskaan lopettanut rakentamista) tai saadakseen materiaalia, jolla on uusia mielenkiintoisimpia ominaisuuksia. kuluttajalle.

Tässä yhteydessä kaasusilikaatin ilmaantuminen reagoi välittömästi kaksi kriteeriä ja tuloksena on materiaali, jolla on kaksi tarkoitusta samaan aikaan: koska se on itse asiassa rakennusmateriaali, se suorittaa samalla huokoisen rakenteensa ansiosta myös lämpöä eristäviä tehtäviä.


Lisäksi rakentajien toiveita koskien asennuksen helppoutta ja talon rakentamiseen tarvittavan ajan lyhentämistä. Siksi tapauksissa, joissa kuluttajan on vaikea valita tiilen ja puutalon välillä, voit pysähtyä kompromissivaihtoehtoon ja rakentaa talon kaasusilikaattilohkoista.

Talojen rakentaminen kaasusilikaattilohkoista: plussat ja miinukset

Kuten kaikilla rakennusmateriaaleilla, kaasusilikaatilla on omat puolustajansa ja väkivaltaiset vastustajansa. Mutta saadaksesi selville, kumpi heistä on lähempänä totuutta, tutustu ensimmäisen ja toisen väitteisiin.

Materiaalin hinta ja rakennuskustannukset

Joten puolustajat vaativat talon rakentamista kaasusilikaattilohkot- käytettävissä oleva rakennusvaihtoehto. Ja he ovat oikeassa, todellakin 1 m³ lohkoja maksaa keskimäärin 3000-4000 ruplaa... Samanaikaisesti rakentaminen on sallittua yhdessä rivissä, jonka seinämän keskipaksuus on 40 cm, jopa lauhkealla ilmastovyöhykkeellä ilman ylimääräistä lämmöneristyskerrosta.

Lisäksi heidän mielestään on mahdollista säästää merkittävästi perustan rakentamisessa: koska materiaalilla on pieni ominaispaino, se tarjoaa minimikuorma pohjalla.

Tämän materiaalin vastustajat kiistassa alhainen materiaalihinta, perustele. Kyllä, materiaalin paino on pieni, mutta materiaalin taivutustyön puutteen vuoksi perustan on oltava luotettava ja kestävä, muuten ongelmia ei vain saumojen muurauksen, vaan myös lohkojen halkeilussa. itseään ei voida välttää.


Siksi sinun on valittava monoliittisen laatan tai nauhaperustan muodossa olevan peruslaitteen välillä. Rakennuskustannusten nousu esiintyy myös viimeistelytöistä johtuen, koska kaikki materiaalit eivät sovellu tähän, kun otetaan huomioon kaasusilikaatin sellaiset tekniset ominaisuudet, kuten korkea kosteudenimukyky ja huono pinnan tarttuvuus perinteisesti viimeistelytöihin käytettyjen kipsien ja kittien kanssa.

Kannattaa myös ottaa huomioon se tosiasia kaasusilikaattilohkot eroavat tiheydeltään.

Seinien rakentamisen materiaalina on suositeltavaa käyttää lohkoja, joiden tiheys on D500, vähintään D400, ja materiaali, jolla on suurempi tiheys, on tietysti kalliimpaa.

Seinien lämmönjohtavuus

Usein valinta kaasusilikaatin hyväksi määräytyy materiaalin alhaisesta lämmönjohtavuudesta, mikä mahdollistaa lisäeristyksen käyttämisen. Mutta vain, jos seinät ovat tarpeeksi paksuja säilyttämään lämmön. Huolimatta siitä, että väitetään, että seinä, jonka leveys on vain 35 cm ja ilman eristystä, suojaa hyvin vakavilta pakkasilta jopa esimerkiksi Moskovan alueella, se on totta vain siinä tapauksessa, että talon lämmityskustannukset ovat korkeat. .

Ja jos haluat viettää talven lämpimänä ja samaan aikaan vähentää lämmityskustannuksia, ulkoseinien paksuuden tulisi tässä tapauksessa olla vähintään 50 cm. Eteläisempien leveysasteiden asukkailla on varaa 35-40 cm paksuisiin seiniin. Jos seinät osoittautuivat ohuiksi, on tarpeen asentaa lämpöä eristävä kerros, mieluiten mineraalivilla, joka on järjestetty ulkopuolelta (etupuolelta).

Kaasusilikaatin höyrynläpäisevyys ja talon mikroilmasto

Tämä ominaisuus ei aiheuta kiihkeitä keskusteluja: sekä vastustajat että puolustajat ovat yhtä. Todella, kaasusilikaattiseinien höyrynläpäisevyys verrattavissa puurungon höyrynläpäisevyyteen.

Tämä ominaisuus selittyy materiaalin huokoisella rakenteella ja sen kyvyllä imeä sitä huoneeseen ja poistaa talon ulkopuolelle ja päinvastoin, varsinkin talvella, kun ilma kuivuu lämmittämällä, se tasoittaa tasoa. lisääntynyt kosteus ulkona.

Mutta tämä järjestelmä toimii vain niin kauan kuin talon omistaja ei ajattele eristävänsä taloa, valitsemalla tähän esimerkiksi polystyreenin, joka on ehdottomasti hengittävä materiaali.

Kaasusilikaattitalo: helppoa ja nopeaa

• 1 m³:n kaasusilikaattilohkoista tehdyn seinän asentamiseen yksi mestari käyttää keskimäärin 15-20 minuuttia tiiliseinän asennukseen tarvittavan 3-5 tunnin sijaan. Nopeuden tarjoaa:
• suuret tuotemitat, joista yleisin on 600 × 200 × 300 mm;
• lohkojen tarkka geometria, jonka virhe on 0,3 - 0,8 mm;
• erityisten liimojen käyttö kaasusilikaatille sementtilaastin sijaan.

Liiman käyttö sementtilaastin sijaan se ei vain mahdollista seinän tarkemmin ja nopeampaa asettamista, vaan myös edistää talon lisälämpöeristystä sen useiden millimetrien paksuuden vuoksi, mikä auttaa välttämään kylmäsiltojen esiintymistä. Ja huolimatta siitä, että liima on kalliimpaa kuin tavallinen laasti, sitä tarvitaan useita kertoja vähemmän, joten rakennuskustannukset eivät nouse.

Työskentele kaasusilikaatilla yksinkertaisesti, jos esimerkiksi tarvitaan lisäelementti, se voidaan helposti leikata pois koko lohkosta tavanomaisella rautasahalla tai sahalla. Lohkoja on myös helppo leikata raudoituksen asettamista varten. Mutta myöhemmin, kun on tarpeen esimerkiksi ripustaa kuva tai hylly seinille, tarvitaan erityisiä tappeja.

Kaasusilikaatin tärkeimmät haitat

"Kauhein" vika kaasusilikaatilla, kuten muillakin hiilihapotetuilla betoneilla, on korkea kosteuden ja veden imukyky. Niiden käyttöä kohonneessa (yli 60 %) kosteudessa tulisi rajoittaa, mutta normaaleissa käyttöolosuhteissa on tarpeen ryhtyä toimenpiteisiin kosteudelta suojaamiseksi.

Ensinnäkin ennen seinän ensimmäisen rivin asettamista on tarpeen järjestää luotettava vedeneristyskerros sen ja perustan väliin. Myöhemmin kaikki seinät: ulkoiset ja sisäiset on viimeisteltävä materiaaleilla, jotka suojaavat niitä kosteudelta, jonka ylimäärä johtaa materiaalin haurauteen ja sen tuhoutumiseen.

Toinen kiistaton vika Koska kaasusilikaattia tuotetaan yksinomaan teollisesti, sen vapautumista on mahdotonta todeta suoraan rakennustyömaalla, kuten joskus tapahtuu muun hiilihapotetun betonin kanssa: vaahtobetoni, ei-autoklavoitu hiilihapotettu betoni on mahdotonta. Siksi rakentamiseen tarkoitettujen lohkojen kustannuksia ei ole mahdollista vähentää.

Palaute

Aleksei Golovatov, Tver

"Talon rakentamiseen valitsin kaasusilikaattilohkot, jotka oli rakennettu D400:sta, kantavien seinien paksuudeksi tehtiin 40 cm. Koska meillä on ankarat talvet, päätin eristää talon, tätä varten järjestin järjestelmän tuuletetut julkisivut vinyyliverhoilusta ja puuvillasta. Rakennustiimi työskenteli, ja juuri he ehdottivat, että sementtilaastin sijasta oli ostettava erikoisliimaa, jotta saumat olisivat vähimmäispaksuisia, eikä järjestää ylimääräisiä lämmönlähteitä. Tämän seurauksena rakennuskaudella valmistui kaksikerroksinen talo, jonka pinta-ala on 250 m². julkisivun koristelun yhteydessä ja ensi vuoden keväällä aloitettiin viimeistely. Ja nyt 7 vuotta perheemme on asunut tilavassa talossa ja tänä aikana ei ole tapahtunut ongelmia, en ole edes huomannut yhtään halkeamia."

Timur Markelov, Iževsk

”Päätin toteuttaa unelmani ja rakentaa talon kaupungin ulkopuolelle. Mutta en todellakaan halunnut juuttua rakennustyömaalla useaksi vuodeksi, joten valitsin puu- tai kaasusilikaattitalojen välillä, runkomoduulivaihtoehtoa en ajatellut. Hän piti parempana, vaikkakin keinotekoista, mutta silti kiveä ja teki joukon virheitä. Ensinnäkin uskoin mainokseen ja tein ulkoseinistä vain 30 cm, ensimmäisenä talvena talo ei käytännössä lämmennyt, minun piti eristää - valitsin vaihtoehdon julkisivun viimeistelyksi sivuraiteesta ja mineraalieristyksestä. Toiseksi, koska materiaali on kevyttä, perustus laskettiin matalasti, mutta on hyvä, että vahvistamalla, joten vaikka keväällä ilmeni halkeamia, mutta vain saumoissa, itse lohkot pysyivät ehjinä. Ainoa asia, jonka otin huomioon, oli kaasusilikaatin kosteuden imeytyminen, joten päätin olla jättämättä taloa ilman julkisivuviimeistelyä talvehtimaan, rappasin sen, mutta tämä kaunotar sitten piiloutui sivuraideiden taakse."

Grigori Svjatkov, Mytischi

”Naapurini rakensi taloa kaasusilikaattilohkoista, auttelin häntä joskus tässä ja ajattelin myös, että parin vuoden päästä rakennan omani, samasta materiaalista. Koska näin koko prosessin, päätin, että tämän materiaalin kanssa työskentely ei ole vaikeaa, ja lisäksi se on suhteellisen edullinen verrattuna tiili- tai jopa puupalkkiin. Mutta vuosi on kulunut naapurin koteihinsa, ja olin pettynyt, vaikka itse asiassa ongelma ei ole materiaalissa, vaan virheessä, joka liittyy siihen, että muuraus oli tarpeen asettaa liimalle, eikä laastilla. Tämän seurauksena talo on kylmä ja joudut maksamaan lisäkustannuksia sen eristämisestä. Tämän seurauksena päätin olla vaarantamatta sitä ja rakennan taloni profiloidusta palkista, koska se ei ole laskelmieni kalliimpi."

Juri Zagrebelny, Saratov

”Meillä on kaasusilikaattia - erittäin suosittu materiaali, joten kysymystä: mistä rakentaa talo, minun ei tarvinnut kysyä. Mutta suosio ja kyky työskennellä hänen kanssaan eivät olleet sama asia. Lisäksi suunnittelin rakentamista paaluille, mutta kuten kävi ilmi, kaasusilikaattilohkoille tämä ei ole oikea perustustyyppi. Mutta on hyvä, että minulla oli aikaa opetella kaikki nämä hienovaraisuudet ja monet muut mielenkiintoiset asiat ennen rakentamisen aloittamista. Siksi, koska en aikonut järjestää kellaria talon alle, päätin tehdä monoliittisen laatan talon pohjan alle ja uskoin työn mestareille, kun olin katsonut heidän pystyttämiään esineitä ja keskustellut heidän kanssaan. omistajat."

Igor Tretjakov, Stary Oskol

”Rakensin autotallin kaasusilikaattilohkoista, enkä ehtinyt viimeistellä julkisivun viimeistelyä ennen talvea, mutta nyt en usko materiaalin olevan täysin turvallinen ihmisille. Märät lohkot alkoivat murentua (tämä on minun virheeni - minua varoitettiin, että sillä on korkea veden imeytyminen), mutta kalkin ja muiden kemikaalien haju on erittäin voimakas, joten kun suunnittelin uuden talon rakentamista siitä, onnistuin jo muuta mieltäni - tulen olemaan vanhanaikainen keraaminen tiili, vaikka pitkään, mutta luotettava."

Kirill Zagrabovich, Klyazma

”Halusin rakentaa oman talon, ja koska päätin tehdä töitä itse, palkkaamatta rakennustiimiä, päätin valita kaasusilikaattilohkot tähän. Sen lisäksi, että seinien muuraus muistutti suunnittelijaa, myös hinta oli miellyttävä. Yleensä päätetty - tehty. Mutta törmäsin ongelmiin perustamisvaiheessa. Tämän seurauksena tein sopimuksen leiriryhmän kanssa ja kaikki tehtiin tehokkaasti ja ajallaan. Kuten myöhemmin kävi ilmi, tein kaiken oikein, koska materiaalissa on joitain erityispiirteitä, joista minulla ei ollut aavistustakaan, ja sinun on silti osattava työskennellä sen kanssa. Siksi sinun ei pidä säästää rahaa, vaan sinun tulee luottaa ammattilaisten työhön, varsinkin jos oma kokemuksesi rakentamisesta on nolla."

Rustam Mansurov, Naberezhnye Chelny

”Haluan varoittaa kaikkia niitä, jotka aikovat rakentaa taloja kaasusilikaattilohkoista. Jos olet valinnut tämän materiaalin, niin - luovu kellarista. Et päädy ongelmiin, varsinkin jos teet huonon vedeneristyksen. Mutta jopa tässä tapauksessa kosteuden "vetäminen" siitä lohkoissa tapahtuu jatkuvasti, vastaavasti talo romahtaa hitaasti mutta varmasti. Mutta jos et usko, tarkista se. Olen jo vakuuttunut."

Kaasusilikaattilohko on melko uusi rakennusteollisuuden "edustaja", joka tuli tunnetuksi ei niin kauan sitten, mutta on jo onnistunut vakiinnuttamaan itsensä halvaksi, "suosituksi" rakennusmateriaaliksi, jota voidaan käyttää minkä tahansa rakennusprojektin rakentamisessa. .

Ei ole sääli, mutta valitettavasti he eivät ole vielä keksineet täydellistä rakennusmateriaalia. Kaikilla olemassa olevilla rakennusmateriaaleilla on sekä positiivisia että negatiivisia indikaattoreita. Suosittelemme keskustelemaan näiden lohkojen tärkeimmistä eduista ja haitoista yrittämättä esittää niitä parhaassa valossa.

Arvokkuus kaasusilikaattilohkot

• Lämpö- ja äänieristys. Ne sijoittuvat ensimmäiseksi materiaaleista, joilla on alhainen lämmönjohtavuus ja alhainen äänensiirto. Tämä johtuu siitä, että niiden rakenteessa on kupliva rakenne. Loppujen lopuksi tiedetään, että ilma on yksi vahvimmista lämmön pidättäjistä. Itse asiassa, kun kuplien lukumäärä (tiheys) kasvaa, materiaalin lämmöneristys kasvaa.
• Kestävyys. Tämä materiaali ei kiinnosta jyrsijöitä, mitä ei voida sanoa esimerkiksi puusta ja erilaisista tiilistä. Tässä suhteessa kaasusilikaatista valmistetut seinät eivät pelkää näiden eläinten aiheuttamaa tuhoa.
• Ympäristöystävällisyys. Kaasusilikaattilohkot ovat ympäristöystävällisiä. Ne eivät sisällä vaarallisia kemikaaleja. Niiden seinät eivät aiheuta vaaraa asukkaiden terveydelle. Lisäksi tästä materiaalista asuntojen rakentaminen ei aiheuta suurta haittaa ympäristölle verrattuna esimerkiksi puuhun, jota varten metsiä kaadetaan.
• Halpa. Talojen rakentaminen tästä materiaalista on halvempaa kuin puun tai tiilien käyttäminen. Lohkon luomisratkaisulla on melko yksinkertainen koostumus ja se on työssään vaatimaton. Näin ollen tuloksena olevan tuotteen hinta on erittäin kohtuullinen.
• Käsittelyn helppous. Kaasusilikaattilohkot sopivat hyvin leikkaamiseen ja joissain tapauksissa poraukseen kevyen huokoisen koostumuksensa ansiosta. Seinän pystytysprosessi ei myöskään ole vaikeaa. Vaikka lohkot ovat tilavia, ne eivät ole raskaita. Siksi seinien nostaminen on melko intensiivistä ja pienin työvoimakustannuksin.
• Pieni paino. Koska kaasusilikaattilohkolla on huokoinen koostumus, se on paljon kevyempi kuin esimerkiksi tiili. Tästä huolimatta rakentajia ei kehoteta säästämään liikaa perustusten luomisessa, koska uskotaan, että prosessi on todella halpa. Kaasusilikaattilohko vaatii luotettavan teippitaustan varmistaakseen seinien optimaalisen perustan.

haittoja kaasusilikaattilohkot

• Hauraus. Sisäpuolelta lohko ei ole liian tiheä, syynä tähän on koostumuksen huokoisuus, ilmakuplien läsnäolo. Näitä yksiköitä tulee kuljettaa, käsitellä ja käyttää erittäin huolellisesti. Valitettavasti pienikin isku voi halkaista lohkon, muodostuu halkeamia ja materiaali muuttuu rakentamiskelvottomaksi. Lisäksi rakentajat suosittelevat teräsbetonihihnan käyttöä vakuutuksena, mikä lisää kestävyyttä.
• Matala rakennus. Kaasusilikaattilohkot pelkäävät raskaita kuormia. Tästä syystä tätä materiaalia ei käytetä monikerroksisten rakennusten rakentamisessa. Rakennus ei saa olla korkeampi kuin 1-2 kerrosta.
• Kosteuden pelko. Kosteudenkestävyys on tunnustettu yhdeksi materiaalin merkittävistä haitoista. Sen vuoksi kaasusilikaattilohko menettää lujuusominaisuudet ja romahtaa. Tässä suhteessa lohkojen seinät on ehdottomasti viimeisteltävä sisältä ja ulkoa. Paras tapa on rapata eristemateriaalilla.
• Rakennusrajoitukset. Tästä rakennusmateriaalista on mahdotonta rakentaa esimerkiksi kylpylä, sauna jne. Tämä johtuu siitä, että materiaali pelkää lisääntynyttä kosteutta. Tässä tapauksessa on tarkoituksenmukaisempaa käyttää tiiliä.
• Kutistuminen. Tästä materiaalista valmistetut seinät voivat "kutistua" jonkin ajan kuluttua. Yleensä kutistuminen ilmenee 20-25 päivää seinän rakentamisen jälkeen. Siihen asti seinää ei saa altistaa rappaukselle. Tämä johtuu siitä, että jos viimeistelytyöt suoritetaan välittömästi lohkojen asennuksen jälkeen, kutistumisen seurauksena saattaa esiintyä halkeamia ja murtumia.

Kaasusilikaattilohkot ovat...

Kuten tiedät, kaasusilikaattilohko on pohjimmiltaan vaahtobetoni, jonka rakenne muistuttaa soluja. Tämän lohkon valmistus teollisuusalalla suoritetaan erityisessä autoklaaviuunissa, jossa sekoitetaan sementtiä, hiekkaa, kalkkia ja alumiinilastuja, minkä jälkeen seos kovettuu tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Muuten, paineella on tärkeä rooli tämän lohkon vahvan ja tiheän rakenteen saamisessa.

Yllä olevasta voidaan nähdä, että kaasusilikaattilohkoilla on kaikista haitoista huolimatta valtava määrä kiistattomia etuja. Kaikki materiaalivajeet voidaan helposti poistaa käyttämällä viimeisimpiä sisustuksessa käytettyjä materiaaleja. Kaasusilikaattilohkojen ansiosta on mahdollista rakentaa lämmin, luotettava ja vahva talo erittäin houkuttelevalla hinnalla!