Sivustollamme voit ostaa materiaaleja irtotavaroille erilaisilla erikoisominaisuuksilla. Alue esittää formulaatioita seuraaville esineille:

• autotallit, parkkipaikka, hangarit;
• varastokompleksit;
• elintarvikkeiden, kemian, lääkkeiden ja muiden teollisuudenalojen teolliset ja korjaamot;
• lääketieteelliset laitokset;
• kindergartens, koulu, laitokset;
• ostokset ja viihde-kompleksit;
• hallinnolliset ja toimistorakennukset jne.

Hakemuksen laajuus riippuu irtopinnoitteen kemiallisesta koostumuksesta ja ominaisuuksista. Kullekin luettelossa oleva tuote on asettanut yksityiskohtaisen kuvauksen ja suosituksia käytettäväksi.

Bulk-polymeerilattiat

Polyuretaanilattiat

Polyuretaanilattiapohjaisia \u200b\u200bpinnoitteita käytetään pitkään ja ovat osoittautuneet yhdeksi luotettavimmista ja kestävistä. Nämä ovat yleisiä koostumuksia, joilla on laaja valikoima sovelluksia. Heidän avunsa avulla voit luoda erilaisia \u200b\u200bpinnoitteita: ohut kerros, kvartso täytetty, värillinen, urheilu ja muut.

Polyuretaanilattian tärkeimmät edut:

Korkea tarttuvuus- Koostumuksella on erinomainen tarttuvuus betonilla, puulla, metallilla, kun sillä on alusta epoksi- tai polyuretaanipuolinta.

Elastisuus- Voit ostaa bulk-polymeerilattiat toimimaan vakion muodonmuutoksen, iskun, tärinän kuormien olosuhteissa. Tämä on tehokas ratkaisu teolliseen tilaan, jossa laitteiden ja laitteiden hyödyntäminen on intensiivinen hyödyntäminen.

Lämpötilan kestävyys- Minimi lämpölaajenemiskerroin mahdollistaa tällaisten pinnoitteiden kestämään merkittävää lämmitystä ja jäädyttämistä. Bulk-polymeerilattian lämpötila-alue --60 - + 140 ° C.

Mekaaninen vahvuus- Polyuretaanipinnoitteet ovat hyvin kestävät voimakkaat jalankulkijat ja kuljetuskuormat, mutta hieman huonompi tämä indikaattori epoksi.

Epoksilattiat

Polymeeripinnoitteet ovat yleisiä, luotettavia ja kestäviä. Tällaiset formulaatiot ovat kovempia kuin polyuretaani, joten on tehokkaampaa vastustaa hankausta, staattisia, mekaanisia kuormia, mutta myös tämäntyyppisten irtokerroiden kustannukset ovat korkeammat. Epoksipinnoitteita suositellaan elintarvike- ja kemianteollisuudelle maatalouslaitoksille. Epoksipohjaisten lattioiden hauraus ei salli käyttää niitä merkittävien iskujen, tärinän ja liikkuvien syiden olosuhteissa.

Koostumusten tärkeimmät edut:

Kestävyys- Epoksilattiat ovat 50% enemmän resistenttejä hankaavan hankauksen kuin polyuretaani. Niitä käytetään menestyksekkäästi alueilla, joilla on voimakas jalankulkijoiden liike, raskaiden koneiden kulkuvälineet, varastolaitteet. Pinnoite säilyttää esteettisen ulkonäön pitkään.

Kemiallinen resistanssi- Epoksi-irtolattiat eivät ole alttiita vedelle, bensiinille, koneöljyille, alkaliuoksille, hapoille ja muille kemikaaleille.

Ekologia- Yksi polymeerien irtolastiamme tärkeimmistä eduista on niiden ympäristönsuojelu. Koostumukset eivät sisällä orgaanisia liuottimia, ei ole epämiellyttävää hajua eikä vapauta myrkyllisiä aineita kuivauksen jälkeen. Näiden ominaisuuksien ansiosta niitä suositellaan, että ne asetetaan elintarviketeollisuuden kaupoihin yleisissä koulutuslaitoksissa ja terveydenhuoltolaitoksissa.

Vastus ultravioletti- Betonilattian polymeeripäällyste ei käänny keltaiseksi suoran auringonvalon vaikutuksen alaisena. Esimerkiksi AquaPolymecor Plus -laitteen irtolastia voidaan käyttää myös ulkoilmassa.

Tarjouksemme

LKM Polymer "-laitteiden hinnat luetellaan luettelossa ja hintaluettelossa sivustolla. Tarjoamme myös käyttämään päällystyslaitteiston asiantuntijoiden palveluja asiakkaan laitoksessa. Meillä on nykyaikaisia \u200b\u200bteknologioita, kaikki tarvittavat työkalut ja pätevät työntekijät, joilla on laaja kokemus tällaisten teosten tekemisestä.

Voit ostaa moskovan irtolastiaan tekemällä tilauksen sivustolla milloin tahansa päivällä ja yöllä. Sivulla on lueteltu puhelinnumerot viestintää varten. Kun otat yhteyttä meihin, jokainen ostaja voi saada ilmaisen kuulemisen tuotevalikoimasta, auttaa valitsemaan materiaalit ja tilaus.

Moderni ja vaatimaton pinnoite kuin polymeeriset irtolattiat, nykyaikaisessa rakenteessa on melko vaikea löytää. Tämä tekniikka onnistui menestyksekkäästi teollisuuslaitoksiin ja sai yksityisen sektorin.

Laitteen kokonaisprosessi vaatii työtekniikan, turvallisuus- ja hoitotekniikoiden tuntemusta komponenttien sekoittaessa.

Pinnoitteen tekniset tiedot ja piirteet

Polymeeriliuos on moderni viimeistelypäällyste, joka perustuu polymeeriyhdisteisiin, jotka tarjoavat lukuisia ainutlaatuisia ominaisuuksia lopulliseen materiaaliin. Rakennuksen polymeerien käyttö ei ole harvinaista, mutta se on niiden sisällyttäminen nestemäisiin ja irtotavaroihin, mikä mahdollistaa merkittävästi vahvuutta, iskuja ja koristeellisia ominaisuuksia.

Polymeerilattian eduista on mahdollista jakaa korkean käyttöiän, että asianmukaisen pinoamisen ja käyttöjärjestelmän noudattaminen on yli 15-20 vuotta. Pinnoite on kestävä korkeiden ja alhaisten lämpötilojen, kemikaalien ja erilaisten liuottimien vaikutuksista.

Kulutusprosessissa polymeerilattia ei ole pölyä, ei aiheuta haitallisia aineita, ei alttiita avoimen liekin palamiselle ja siirtämiseksi. Joidenkin lajien joustavuus mahdollistaa tällaisten lattian käytön tuotannossa ja paikoissa, joilla on raskaiden kohteiden tippa. Hygieeninen, ympäristöystävällisyys, puhdistuksen yksinkertaisuus ja sisällön avulla voit menestyksekkäästi laittaa lääketieteellisiin ja lasten toimielimiin kotitalous- ja elintarviketeollisuuden tuotannosta.

Polymeeripohjalla voi olla sekä kiiltävä että loistava pinta ja ehdottoman matta tai väri

Monoliitti ja saumojen puuttuminen polymeerilämmitteisten laitteiden aikana eliminoi haitallisten sienten ja kosteuden muodostamisen pinnoitteeseen. Asennuksen ja polymeroinnin jälkeen lattia sopii täydellisesti puhdistukseen koneen avulla käyttämällä mitä tahansa pesuaineita.

Tällaisen sukupuolen mukaan voit sisällyttää laitteen teknologian tai pikemminkin selkeän tarkkailun kaikista teknologisista vaiheista. Laadunhallinta tulisi suorittaa kussakin nestemäisen seoksen vaivaamisessa ja lahdella. Tärkein haitta on puuttuminen järkevän korjaus.

Toisin sanoen ulkoisen päällysteen osittainen korjaus on pienempi, mutta kaikkien halkeamien ja naarmujen poistaminen on purettava ja täyttää uusi lattia.

Pinnoitetyypit ja koostumuksen valinta yksityisen sektoriin

Polymeeripohjaisten lattioiden kokonaisluokitus perustuu päällysteen tyyppiin tai koostumukseen. Sisältyy sisältävä aine suurelta osin voiman, joustavan ja kulutusta kestävän lattian laadun jälkeen täytteen jälkeen.

Lattiaan käytettävät jälkiä

Polymeeriset irtolattiat on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

1. Epoksi - perinteinen ja yleisin bulk seksi. Lopullinen ratkaisu saadaan sekoittamalla kaksi komponenttia - väri epoksipohja kovettajan kanssa. Epoksi lattia erottaa korkean kulumislujuuden, ei pelkää kosteutta ja lämpötilaa.
2. Polyuretaani - lattia, jolla on korkea joustavuus, kulutuskestävyys, korkea lujuus pisteen venytyksellä ja puhaltaa. Sitä käytetään enimmäkseen tuotannon ja paikkojen asettamiseen, mikä lisää tukikohdan vaurioitumisriskiä. Joissakin tapauksissa laite on mahdollista puupinnalla tai tukikohdalla puulattiasta.
3. Epoksi-uretaani - kattavuus, joka otti kaksi päälajin hyödyllisiä ominaisuuksia. Se on suuri kulutuskestävyys ja sitä käytetään pääasiassa jalankulkijoiden kulkutien, kuljetusreittien jne.
4. Sementti-polyuretaani - käytetään alueilla, joilla aggressiivisen median vaikutus kemikaalien, korkeiden lämpötilojen tai höyryn muodossa on mahdollista. Lattian rakenne suojaa tehokkaasti pintaa antamatta aineita tuhoamaan kantajan pohjan.
5. Metyylimetakrylaatti on kestävä ja pakkasenkestävä lajike. Sitä käytetään nestemäiseen sukupuoleen laitteeseen avoimissa tiloissa, paikoissa, joilla on suuri määrä sademäärää ja luonnollisia ärsykkeitä. Siinä on vaikea muotoilu ja nopea polymerointitekniikka.

Riippuen ulkokerroksesta polymeeripäällysteellä voi olla matta, kiiltävä, läpinäkyvä, karkea tai koristeellinen pinta. Ehkä yhdistelmä läpinäkyvästä kiiltävästä tai karkeista mattapinnasta.

Asuntojen ja yksityisten talojen laitetta käytetään yleensä polymeeriepoksilla. Koostumukset täyttävät täysin luodun kuormituksen vaatimukset, liikkeen ja arvon mahdollinen voimakkuus.

Polymeerin valinta ja mahdolliset kustannukset

Valitsemalla lattialle polymeerilattiaan, se olisi edennyt huoneen teknisestä tytäryhtiöstä, betonipinnoitteen, kosteuden tasolla ja tarvittavilla voimakkuusominaisuuksilla.

Esimerkiksi koristeellinen polymeerin irtolattiapohjainen epoksipohja soveltuu kylpyhuoneeseen tai kylpyhuoneeseen, autotalli tai sisäpysäköinti talon lähellä, eli huoneissa, joissa on suuri kosteus ja mahdolliset kemikaalien vaikutukset.

Talon lähellä oleva työpaja tai leikkipaikka on parempi valita polyuretaaniin perustuvia ratkaisuja, koska tällainen koostumus kovettumisen jälkeen on parempi selviytyä vaikutuskuormituksella ja altistumalla ultraviolettille.

Täydellinen joukko tuotteita kotimaan valmistajan nestemäisen lattialaitteen valmistamiseksi

Jos siirrät vertailusta, kotimaisesta tai ulkomaisesta valmistajasta, sitten ensinnäkin, sinun pitäisi navigoida hinta / laatusuhde. Kukaan ei väitä, että suurin osa ulkomaisista yrityksistä tarjoaa paremman tuotteen, mutta niiden sävellykset ovat täysin eri tasolla.

Kotimaiset valmistajat, kuten "Krako" tai "Taochem", tuottavat varsin kilpailukykyisiä seoksia, jotka ovat osoittautuneet vain parhaita puolueita. Laatujen hintojen suhde näiden yritysten kokoonpano on paljon kannattavampia, koska yksityisten tarkoitusten toiminta ei säädetä niin suuria kuormituksia, joita lattiat pystyvät keskenään.

Molempien tyyppien polymeerin irtolaseen hinta on suunnilleen sama ja riippuvainen taustateknologian täyttötekniikasta, paksuudesta ja menetelmästä, koostumukset pohjan valmistamiseksi.

Keskimäärin polymeerin irtolaskennan virtausnopeus 1 m2 sijaitsee 300-500 g: n alueella taustalla olevan 1,2-1,7 kg tasoitus- ja kasvokerrokselle. Tämä kulutus on voimassa 1 mm: n paksuuden vuoksi, kun sitä levitetään betonialustalle, jota käsitellään aluke-koostumuksella.

Kahden komponentin polyuretaanikoostumus venäläisestä yrityksestä

Vertailua varten kerättiin taulukossa olevat tiedot, jotka osoittavat molempien valmistajien molempien tyyppien irtotavaroiden suhde.

Yhteensä pintavalmistus ja tarvittavat työkalut

Bulk-polymeerilattian kokonaisterveyden ja laitteiden kokonaistekniikka koostuu kantoperustan valmistelusta, tarkistamalla sen laadun, pintakäsittelyn pohjamaalalla, jolloin pohja tai taustalla oleva kerros, täytä ja kohdistavat viimeistelypäällysteen.

Cracks, saumat ja muut syvät vahingot on parempi käyttää vain suositelluista seoksista valmistajalta

Valmistelevat toimet perustana ovat seuraavat vaiheet:

• vanhan verhouksen ja ulkoilman poistaminen;
• rakennusjätteen puhdistaminen, lian ja pölyn puhdistus;
• poistetaan vahva vahinko betonipinnoitteelle ja syviä halkeamia.

Vanhan viimeistelyn purkaminen suoritetaan manuaalisten työkalujen ja tyttöystävän avulla. Puhdistusrakenteiden roskia suoritetaan tiheissä pusseissa ja pelkää kaatopaikkaa. Jos rasvaa tahroja on, maalien tai öljynpisarat käyttävät liuottimia ja poista virta.

Suorita lisää työtä ja järjestämistä polymeerien irtokerroksista, sinun on tarkistettava betonin kosteuspitoisuuden säätiö, tarkista sen vahvuus ja silmämääräinen tarkastus vakavista vaurioista.

Uusien tason kosteuden tai jäljelle jäävä kosteuspitoisuus tarkistetaan erikoislaitteilla. Sen puuttuessa tarkistus voidaan suorittaa yksinkertaisella tavalla - polyetyleenimateriaali liimataan betonin emäksen pinnalle.

Orhotkia käytetään vapaaseen siirtymiseen nestemäisillä ratkaisuilla

Jos elokuvan päivän jälkeen aasi kosteus ja lattia on märkä, on välttämätöntä kuivata pintaa jonkin aikaa ja toistaa skannaus. Muussa tapauksessa voit tarkistaa skleromittarin ja tarkastuksen vahvuuden.

Jos on olemassa syviä halkeamia, kuoret ja choseli puhdistetaan, alukkeja ja laulua jauheesta nestemäisen polymeeripinnoitteen tai koostumuksen valmistajalta sen suositusten mukaisesti.

Valmistusvaihe on tarkistaa pudotusten taso. Tämä voidaan tehdä tavallisella kuplatasolla sopivalla merkinnällä. Sallitut poikkeamat eivät saa ylittää 2-3 mm 2-2,5 m pintaa. Polymeerilattiapakkauksessa on tarkempaa arvoa.

Työkalu liuosten jakautumiseen peruspinnan päälle

Suorita vielä viimeistelytyötä, sinun on valmistettava kaksi puhdasta rullaa, jossa on kasa 12-16 mm, maalivarusteet ja neulavalssa, metalliköysi ja teräspaikan leveys puoli metriä. Sekoittaessa ja sekoittaessa komponentteja on suositeltavaa käyttää porausta, jossa on vähintään 1 kW, jossa suutin tai sekoittimen teho.

Yksittäisenä suojeluna on tarpeen käyttää käsineitä, telineitä ja haalareita. Joillakin kerroksille vaaditaan hengityssuojaimen käyttöä, joten ne sisältävät haihtuvat haihtuvat komponentit, jotka haihtuvat polymeroinnilla.

Kahden komponenttien seosten kokonaissekvenssi

Primerin ja pinnoitteen soveltamisen jatkamisen toteuttaminen on valmisteltava työskentelyalueelle, jossa liuoksen sekoittamista ja valmistelua koskevat toimet suoritetaan.

Lattian pinta on parempi sulkea polyetyleenikalvo, valmistaa työvaatteet ja liuotin, jos nestemäinen seos putoaa iholle tai irtoaa.

Seoksen valmistus on toivottavaa antaa erillinen henkilö, joka sekoittaa komponentit, kunnes toinen voidaan soveltaa ja kohdistaa seoksen.

Polymeerin irtolattiat tekevät sen itse - Pohjakerroksen soveltaminen

Polymeerien irtolattiat tekevät sen omilla käsillä seuraavan teknologian mukaan:

Lattiatekniikalla voi olla hieman erilainen näkymä, kun käytät kvartsihiekan käyttöä, jotka käyttävät enemmän kerroksia tai koristeellisia elementtejä.

Esimerkiksi jotkut yhdisteet osoittavat pinnan pintaa puhdistetulla hiekalla alukkeen pohjan vaiheessa. Toiset voivat sisältää ylimääräisen hiomavaiheen tarttumisen parantamiseksi jne.

Bulk-polymeerilattian lajikkeista niiden etuja ja sovelluksia kerrotaan.

Nyt on järkevää oppia heidän täytönsä teknologiasta, varsinkin kun se on aivan alun perin, on monia tärkeitä vivahteita.

Lisäksi lukijat ovat todennäköisesti mielenkiintoisia tutustua tällaisten lattiapäällysteiden arvosteluihin, jotka ovat jo kokeneet heidät jokapäiväiseen käyttöön sekä navigoida esimerkillisessä hintatasolla tällaisille materiaaleille.

Polymeerilattian kaataminen sisältää useita tiukasti määritellyllä sekvenssissä suoritettuja työvaiheita, ja valmistajan asentamat tekniset vaatimukset noudattavat.

On selvää, että eri tyyppisillä pinnoitteilla voi olla merkittäviä eroja seoksen valmistuksen ja sen käytön ajoituksen aikana, kunkin kerroksen kuivausaika, erityisten lisäaineiden, täyteaineiden tai maalauspigmenttien käyttö.

Esimerkinäinen toimintasekvenssi on kuitenkin yksi kaikentyyppisille irtopolymeerilattialle.

Esimerkiksi epoksipohjaisen epoksi-ED-järjestelmän kaksikomponenttisen päällysteen täyttötekniikka, jota käytetään laajalti teollisessa ja yksityisessä rakenteessa, sisältää kaikki tarvittavat komponentit kaikille vaiheille ja ansaitsi positiivisimman kuluttajapalautteen.

Materiaalit ja työkalut työhön

Materiaalin määrä ilmoitetaan 10 neliömetrin täytön laskennassa. Lattiamittarit, joiden paksuus on 2,5 mm (tämä on tämän järjestelmän sallittu kerros). Joten polymeeriepoksi vaativat korkealaatuiset kaataminen:

• Maaperän kaksikomponentti "Elakor-ED 2K / 100" - 3 kg.
• Itsekuljetus lattia "Elakor-ed" - 25 kg (7 kg peruskerroksesta ja 18 - tärkeimmillä).
• Hiekka-kvartsi kuorittu, fraktio 0,3 - 0,6 mm - 23-25 \u200b\u200bkg.
• Lakat viimeistelypolyuretaani "ELAC-PU - Suite" - 1,2 - 1,5 kg.

Valmista tarvittavat välineet:

• Eri leveyden spatat, 200 - 600 mm.
• Synteettiset rullat, joiden kasa on 10-15 mm.
• Neulanrulla.
• Raclars säädettävällä aukolla.
• Poraa suutin sekoittamaan rakennusseoksia. Porauksen on välttämättä oltava kierrosta ja käänteistä.
• Jos suuri alue on katettu, työjalkineet vaaditaan - maali.
• Kova synteettinen luuta, tehokas pölynimuri (parempi - teollisuus).
• Kapasiteetit vaivauskomponenttilaastille.
• On käytettävä työkaluja ihon ja kasvojen suojaamiseksi.

Säätiön valmistelu

Työskentely kaatamalla alkaa pohjan valmistuksessa. Polymeerilattiat voidaan kaataa betonipintaan, puupintaan, vanhaan laattoihin, mutta kaikentyyppinen pinta vaatii perusteellisen tarkastuksen ja asianmukaisen koulutuksen.

Yksi tärkeimmistä vaatimuksista on horisontaalinen pinta. Epoksipohjalla on itsenäinen kiinteistö. Suuret tasotasot kuitenkin johtavat melko kalliiseen materiaaliin ja pinnoitteen kustannusten kokonaismäärän lisäämiseen.

Sitä pidetään sallitun korkeuden sallitun eron korkeintaan 1 mm liikennepuhelinmittarissa. Jos se on enemmän, on järkevä ensin poistaa se kohdistuvalla tasoilla.

• Betonilattialla ei pitäisi olla epämiellyttäviä halkeamia, syvä choseli, murskaus.

Ottaa imeytyneet öljyt tai muut täplät eivät ole hyväksyttäviä - ne murskataan puhtaaseen betoniin seuraavalla tiivisteellä.

Korjaustöitä varten käytetään polymeerin kittiä, jota voidaan täydentää kvartsi hiekalla.

Sementtipohjan jäljelle jäävä kosteus ei saisi ylittää 4%. Jos työ toteutetaan tuoretta betonista, sen altistumisen vähimmäisaika on oltava vähintään 4 viikkoa.

• Puun lattian päällystettä kiinnitetään erityistä huomiota pohjan vakauteen - sen ei pitäisi "pelata".

Puu on välttämättä puhdistaa epäpuhtaudet, vanha maali, haudattu ja jauhaminen. Puun suhteellinen kosteus annetaan 10%.

• Kun asetat laattoja, kaikki laatat ovat välttämättä suljettu löyhästi valehtelemaan.

Ne olisi poistettava yleisestä muurauksesta ja tuloksena olevat kaivaukset lähellä kitti.

Välittömästi ennen ensisijaisen alukkeen kerroksen (enintään 2 tuntia) levittämistä lattian koko pinta puhdistetaan välttämättä roskaa ja pölyä tehokkaalla pölynimurilla.

Lattian täyttämisen edellytykset

Täytäntöönpanotekniikka edellyttää tiettyjen työehtojen noudattamista:

• Ilman lämpötila sisätiloissa ja pohjan pinta on + 5 ... + 25 astetta.
• Ilman kosteus - korkeampi kuin 80%.
• Osien optimaalinen lämpötila sekoittaessaan on 15-20 astetta.
• Ratkaisun valmistukseen on tarpeen valita paikka, joka poistaa satunnaisen roiskeiden mahdollisuuden virtaaviin pintaan.

Lattian herrasmies pyrkii tukkimaan konkreettisia huokosia, parantamaan tarttuvuutta, estämään tulevan pinnoitteen irtoamista tai turvotusta.

Tarkasteltavana olevassa tapauksessa maaperä on kaksikomponenttinen koostumus, syvän läpäisyn valmistettu alukkeja käytetään usein muissa järjestelmissä.

Vaadittu komponentti "B" lisätään "A" -komponenttiin ja suoritetaan perusteellista sekoittamista ja suoraa, ja porauksen pyörimissuuntaa käytetään. Optimaaliset käännökset - 500 rpm.

Saatuaan homogeenisen seoksen, ote tehdään 2-3 minuuttia. Poistua ilmakuplia ja voit jatkaa työtä.

1. Maaperä vuotaa käärmellä pinnalla ja se jakautuu tasaisesti synteettisellä telalla.

Jos alueet paljastuvat lisääntyneellä imeytymisellä, ne jäävät välittömästi uudelleen. Olisi oltava homogeeninen sileä kiiltävä pinta. Ensisijainen maaperän kerros vaaditaan polymeroinnille 18 tuntia ennen päivää.

1. Tarvittaessa tässä vaiheessa on mahdollista tuoda pieniä sääntöjenvastaisuuksia, sekoittamalla tähän epoksi kittille tai jopa pienelle määrälle suurimman osan emäksistä koostumusta 1-3 osaa kvartsihiekkaa.
2. Ensisijaisen kerroksen jälkeen toinen on maaperän suojakerros, joka välittömästi kaadetaan pienellä määrällä hiekkaa.

Päivä myöhemmin, on toivottavaa - ei enää, mene seuraavaan vaiheeseen.

Peruskerroksen luominen

Pohja, taustalla oleva kerros muuttuu luotettavaksi pohjasta viimeistelyyn, etupinnalle. Se sulkee kokonaan kaikki jäljellä olevat huokoset, keittoja kaikki väärinkäytökset ja erot. Hän kaatoi myös kahteen vastaanottoon.

• Aluksi pinnalle levitetään rikas kerros epoksipohjasta, joka jakautuu lastalla niin, että sitä ei ole muodostettu pom. Ilmeisen maaperän kautta ylimääräinen, kvartsihiekka paistataan (noin 1,5 kg neliömetriä kohden).

• 15-18 tunnin kuluttua hiekan ylijäämä poistetaan jäykän harjalla, pinta on monipuolinen.
• Valmistele pääkoostumus lattian täyttämiseksi.

Valmisteessaan on joitain hienovaraisuuksia - komponentti "A", suorassa suunnassa ja päinvastoin ja sitten pysäyttämättä pyörimisnopeutta, sekoitetaan ja sitten pysäyttämättä pyörimistä komponentti "B" kaadetaan.

Ehdottomasti homogeeninen koostumus olisi saavutettava.

Kun oli sekoitettu uudelleen, 2-3 minuuttia anaktiivisuutta kohti - ja välittömästi seoksen annetaan toimia. Jätä se säiliöön yli 10 minuuttia, vasta-aiheinen.

• Koostumus kaadetaan lattiaan sileät raidat ja jaetaan vaadittuun paksuuteen raklien avulla. Joissakin vaikeissa paikoissa on käytettävä lastalla.

Keskimääräinen kulutus on noin 400-500 ml neliömetriä kohden.

Jos on tarkoitus koristella lattia polymeerisillä incrosuksilla (sirut), ne asetetaan tässä vaiheessa. Työskentely on parempi suorittaa, asettamalla jalkoja kiinni ja välttää huutaa liikkeitä.

• Siirtyneen seoksen siirtämisen jälkeen se annetaan 15-20 tuntia jäädytettäessä.

Tämä kerros tulee tulevaisuuden lattian "kasvoiksi", joten kun se kaataa, tarvitaan lisääntynyt tarkkuus. Koristeellisen toiminnan lisäksi tämä kerros kantaa itselleen ja tärkeimmän mekaanisen kuorman.

Koostumus sekoitetaan samalla tavalla kuin edellä on kuvattu, mutta seoksen määrä neliömetriä kohden on suurempi kuin 1 litran neliömetriä pintalämpötilassa noin 20 astetta tai jopa 1,8 litraa 5 asteessa.

Vähemmän määrä, et voi saavuttaa itsevaikutusta. Ennen kiristys tehdään myös Raklien avulla.

Aika on rajallinen - valmistettu epoksiseos on kehitettävä 30 - 45 minuutissa.

10-15 minuuttia koostumuksen tasaisesta jakautumisesta pinnalle, mutta viimeistään puoli tuntia, se kulkee neulatelan kanssa, joka vapauttaa kerroksen mahdollisista ilmakuplien.

Polymerointi kestää noin päivä, mutta vaihteiden altistaminen mekaanisilla vaikutuksella seuraa aikaisintaan 4-6 päivää. Tänä aikana pinta on avattava, mutta se on suojattu pölystä, likaista, nesteestä.

Hyvä lisämaksu soveltaa polyuretaanin läpinäkyvän lakan suojaava päällystys. Sitä levitetään kahdesti ohuella kerroksella rullilla tai harjalla. Polymerointi vie toisen päivän, ja 3 päivän kuluttua lattia on täysin valmis täydelliseen käyttöön.

Kaiken kerroksen koko kaatamisen jälkeen huoneen kehän ympärillä muodonmuutos saumat leikataan, jotka on suljettu erityisellä tiivisteellä.

Kuinka paljon polymeerin bulkeksen materiaali on materiaali

Esimerkiksi useiden erilaisten erilaisten erilaisten polymeerilattian suosittujen järjestelmien hinnat:

Brändijärjestelmä	Lyhyt kuvaus	Kulutus neliömetriä kohti. M (paksuus 2,5 mm)	Pakkaus	Hinta (RUB / KG)
"Eorork-ed"		2,5 kg	comp. "A" - 20 kg.Comp. "B" - Canister 4 kg	225
"Elakor Pu"	polyuretaanin kaksikomponenttinen koostumus	2,5-3 kg	cOPM. "A" - 18 kgkomp. "B" - Kanister 6 kg	245
"Elacor-ed läpinäkyvä lattia" "	epoksi kaksikomponentti irtolattia	2.1 (paksuus jopa 2 mm)	cOPM. "A" - 20 kgkomp. "B" - Kanister 10 kg	350
Evropoll "Pro Base EP"	läpinäkyvä kaksikomponentti epoksikoostumus korkean tason kvartsiseoksen valmistamiseksi	—	comp. "A" - 12 kg.Comp. "B" - Kanisteri 5 kg	200
Duracon TR System-205	Metyylimetakrylaattipäällyste keskipitkällä ja korotetuille kuormille, liukumaton vaikutus	3.3 (kerroksessa 6-8 mm, jossa on kvartsihiekan kyllästys)	yleinen yhdiste - 180 kg: n säiliöt.	295
-//-	-//-	-//-	Leikkuri Duracon Catalyst, 25 kg Canisters	645

Ulkoilman kattavuus tässä suorituskyvyssä on yhä enemmän jakautuva siviili- ja teollisuusrakentamisessa. Syynä tähän on tekijöitä, kuten niiden poikkeuksellinen lujuus ja kestävyys. Lisäksi polymeeriulotteja erotetaan äärimmäisellä yksinkertaisella toteutustekniikalla, jonka avulla ne voidaan tehdä itsenäisesti.

Sanat "lattian irtotavarana" tai 3D-Paavalin yhdistelmä on tuttu monille, mutta mitä nämä termit tarkoittavat, he tietävät muutamia. Kuinka järjestää tällaiset kannet, niin pitkälle kuin se on ympäristöystävällinen ja kestävä ja miten ne tekevät niistä omilla kädet. Nämä ja paljon muuta kysymyksiä haluaisivat selvittää ne, jotka haluavat hankkia tällaisen progressiivisen lattian.

Polymeerien irtokerroiden eduista ja haitoista

Kuten kaikki tekniset ratkaisut, polymeeristen materiaalien lattialaite on useita etuja, mutta myös tiettyjä haittoja.

Edut sisältävät niiden ominaisuudet:

• pinnoitteen joustavuus, joka määrittää niiden kyvyn siirtää rakennuksen värähtelyjä sekä seismisiä että kausiluonteisia;
• polymeeripinnoitteen vastus mihin tahansa reagenssiin ja korkea kosteus;
• paloturvallisuus;
• valmistustekniikan yksinkertaisuus, joka mahdollistaa päällysteen itse;
• helppo huolto ja hoito;
• polymeeripinnoitteen pitkä elinkaari;
• erittäin sileästä pinnasta huolimatta tällaiset pinnoitteet ovat liukumaton;
• monet suoritusmuodot, mukaan lukien alkuperäiset piirustukset ja kuviot.

Seuraavissa kohdissa on haittoja:

• polymeerien korkealaatuinen lattia on todella kallista, mutta se ei ole yhtä luotettavuus ja kestävyys. Ei ole täydellisiä tilastoja niiden toiminnasta, mutta sovelluskäytäntö puhuu suurista indikaattoreistaan. Tietenkin, jos asennusohjelma ei juosta halvalla ja hankkii huonolaatuisen materiaalin, joka altistuu kovalle ultravioletille. Tämän seurauksena on mahdollista hämärtää koostumus, yellowessin ulkonäkö ja visuaalinen käsitys;
• polymeerilattia varten tarvitaan erittäin tasainen ja kiinteä pohja;
• ongelmia ilmenee, jos haluat korvata lattian, joka kattaa toiseen. Materiaalin korkea tarttuvuus ja sen lujuusominaisuudet tekevät siitä purkamisen lähes mahdottomaksi, seuraava päällyste on järjestettävä polymeerillä;
• polymeerikerros on erittäin herkkä pohjan kosteuspitoisuudelle, joka ei saa olla yli 4%. Asennuksen yhteydessä huonelämpötila ei saa muuttaa enemmän kuin kaksi astetta.

Polymeerilattian luokittelu

Materiaalien erottaminen voidaan tehdä eri ominaisuuksista. Käytetyn luokituksen mukaan käytetyt materiaalit:

1. Epoksi nestemäiset lattiat ovat suosituimpia niiden korkean joustavuuden ja koostumuksen voimakkuuden ominaisuuksista.
2. Polyuretaanipulttilattiat erotetaan voimakkaammin.
3. Metyylimetakrylaattipäällysteille on tunnusomaista pakastetun ja lisääntyneen päällystyslujuuden nopeus. Useimmiten käytetään teollisuustiloissa.
4. Samat tavoitteet on valmistettu ureasta, mutta tuotantoa ei tarvitse lopettaa, koska niiden sovellus päällystetään ruiskutuksella.
5. Polyesteripohjaiset ratkaisut - nestemäisen lattialaitteen halvin ja epäluotettava tapa, joka ei voi taata positiivista tulosta.

Kuinka paljon täyttölaite on

Teknologia, jolle polymeerilattia on tyytyväinen, on yksinkertainen. Päätyökustannukset samanaikaisesti asettavat valmistelutyön toteuttamista. Kaikkien työn lopullinen menestys riippuu korkealaatuisesta koulutuksesta. Siksi kunkin tapauksen hinta riippuu valmistelun ja sen sisällön määrästä.

Siksi polymeerilattian kaatamisen palvelujen markkinoilla seksiä värähtelevää neliömetriä kohden 350 - 600 ruplaa määritetään perusteellisen tarkastuksen jälkeen.

Likvidilattian teknologia

Ennen kuin hankinta materiaaleja päättää useista kohdista:

• tyyppi ja kohde huoneen;
• mahdollisten kuormien suuruus lattialle;
• tarve ottaa käyttöön sisustuselementit pinnoitteeseen;
• halu tehdä puolivalmisteisia ominaisuuksia - antistaattista, liukumatonta ja muuta;
• kustannusten optimointi ottaen huomioon suhde hinta - laatu.

Työkalut likvidilaitteeseen

Työn prosessissa tarvitset:

• kapasiteetti muovimassan valmistukseen, jonka kapasiteetti on vähintään 20 litraa;
• poraa säädettävistä revit ja erikoisuuttimella irtotavaran komponenttien sekoittamiseksi. On tarpeen valita suutin pituus - sen pitäisi varmistaa massan sekoittaminen pohjaan;
• spatula, jonka tarkoituksena on jakaa seos ääretön paikoissa;
• lasta, joka muodossa kaivataan muovimassan tasaiselle jakautumiselle tukipinnalla;
• neulanrulla - poistaaksesi ilmakuplat muovikerroksesta;
• soleja on kuvattu - siirtyäksesi tulvan tilan pitkin pienin altistuminen täyttökerroksessa.
• liuotin, jota käytetään huuhtelemaan työkalun muovimassan jäämistä. Se on valittava päämateriaalin pakkauksen ohjeiden mukaisesti.

Listatun tarpeen lisäksi on varastossa, jossa on taloudellisia kumihankoja ihon suojaamiseksi.

Materiaalien lukumäärän laskeminen

Bulk-sukupuoli on järjestetty eri paksuuteen, keskimääräinen on 1,5 - 3,0 mm. Myös materiaalin määrä riippuu täyteaineen käytöstä tai jonka kvartsihiekka käytetään.

Laskenta on yksinkertainen: 1 litra polymeeriseosta vaaditaan 1 neliömetrisellä lattialla kerrospaksuudella 1 mm. Näin ollen suunniteltu paksuus tarve lasketaan uudelleen. Tulos on kerrottava koostumuksen tiheys, jonka valmistaja osoittaa pakkauksessa. Se on yleensä 1,25 - 1,40 kg / litra. Haluavat vähentää kulutusta, valmistaja sisältää usein täyteaineen, jolloin tiheys on 1,70 kg / l.

Täyteaineen osana muovin kulutusta kaksinkertaistuu.

Pohjan valmistus 3D-kerroksessa

Tärkeimmät vaatimukset tukipinnasta, jolla polymeerilattiat on järjestetty, ovat niiden tiukat horisontaalisuutta ja kosteuden taso. Siksi betonilattialle on parempi käyttää puolikuivattua tasoa, jonka päälle sinun on paksuus jopa 5 mm. Tämä saa saada melko sileä vaakasuora pinta. Tasoitustason materiaalissa sinun on käytettävä kuitulevyjä vahvistuksena lisäaineena. Ready lattia on kuivattava huolellisesti. Edelleen:

• betonin tasaisen pinnan on puhdistettava pölystä teollisen pölynimurin avulla;
• poista rasva tahrat ja saastuminen, liuottimien soveltaminen tarvittaessa;
• kun työskentelet vanhan betoni perusteella, on välttämätöntä erottaa havaitut halkeamat ja kaada ne epoksikoostumuksella ja vain sen jälkeen, että se tasoittaa;
• huokoinen pinta on käsiteltävä silingillä - tämä on liuos, jolla on vahvat tunkeutumisominaisuudet.

Perinteisesti uskotaan, että polymeeriulokeroissa ei sovi vanhan puulattian pintaan. Kuitenkin tietty valmiste, asuintilojen olosuhteissa tämä on täysin mahdollista. Tätä varten tarvitset:

• avaa lattia, tarkista tarvittaessa viiveet - korvata tai korjata sopimattomia;
• sulje lattia, lisäksi parantaa levyjen kiinnitystä;
• poista vanha maali;
• searer halkeamat levyt ja halkeamat niiden välillä puun, kuivat, puukottavat korjaukset hiekkapaperilla;
• poista pöly pinnasta, järjestä kohdistus itse tyhjentynyt tasoitus.

Lisätoimet ovat samat sekä konkreettiselle pohjalle että puulle.

Pinnan pohjamaali

Millaista pohjamaalia tarvitaan tiettyyn lattiamateriaaliin, jota valmistaja on aina merkitty pääaineiston pakkauksessa. Nämä suositukset on tehtävä huolellisesti. Maamaa levitetään pinnalle matalalla rullalla tai pienillä alueilla, maalausharjalla. Maaperän koostumus lisätään kvartsihiekka. Tämä lisää pääkerroksen tarttuvuuden pintaa ja pohja. Kun olet kuivunut surullisen pinnan, sinun on sovellettava toista maaperää.

Polymeeripäällyste

Viimeistelyn sekoittaminen tehdään pakkauksen ohjeiden mukaisesti. Samanaikaisesti on välttämätöntä saavuttaa korkein mahdollinen yhtenäinen sekoitus käyttäen porausta suutinlla.

Sekoituksen lopussa tuloksena oleva massa on vedettävä lattialle ja dispergoidaan vertailupinnalla sääntöön. Sen jälkeen sovellettu kerros rullataan perusteellisesti neulatelalla. Tätä toimintoa tarvitaan ilmakuplien poistamiseksi ja muovimassan tasaisen jakautumisen poistamiseksi lattiapinnalle. Siirtyminen lattialle täyttöprosessissa on mahdollista vain neulapohjissa.

Kun sakeuttamiskoostumukset, se on keskeytettävä. Kerroksen pinnalla on välttämätöntä sijoittaa koristeellinen 3D-lattiaelementti: kuoret, kolikot, kiviä ja niin edelleen, että esiintyjä haluaa nähdä lattiallaan.

Viimeistely Läpinäkyvä päällystyskerros levitetään edellisen hylkäämisen jälkeen. Uusittuun pintaan siirtyminen on mahdollista toisena päivänä täytön jälkeen, täydellinen toiminta - kahdeksas päivä.

Sovellusalue

Bulk-polymeerilattiat voidaan käyttää sellaisten kohteiden, sekä kotitalouden että tuotannon että toimiston tiloissa.

3D-lattialaitteen tärkein rajoittava parametri on niiden korkeat kustannukset. Samanaikaisesti on olemassa tällaisia \u200b\u200bpositiivisia hetkiä kuin suuri lujuus, kestävyys sekä toteutuksen kauneus.

Yksinkertaisen laitteen teknologian avulla voit suorittaa oman. Toivon sinulle menestystä!

Polymeerilattiat ovat voittaneet huomattavaa suosiota erinomaisten eritelmien ja erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Tällainen päällyste voidaan asentaa paitsi teollisuustiloihin vaan myös yksityisiin taloihin ja huoneistoihin. Tee polymeerilattiat tehdä se itse ei ole kovin helppoa, mutta jos selkeästi teet kaikki työn vaiheet, sinulla on laadukas sileä pinnoite, joka palvelee monien vuosien ajan.

Mikä pohja sopii täyttöön?

Tee polymeerilattia, joka peittää omalla kädet, voi olla käytännöllisesti katsoen kaikenlaisia \u200b\u200bsäätiöitä. Mutta jokaisella niistä on laitteen omat ominaisuutensa:

• Puinen pohja. Täytä puulattiaan, ensin on kohdistettava se. Tyypillisesti he käyttävät sähkörajoituksia tähän. Tarvittaessa viiveiden epäonnistuminen olisi vaihdettava, ja kaikki niiden väliset lähtöpaikat on käsiteltävä liimakokoonpanolla;
• Betonialusta. Jos päällysteessä on merkittäviä sääntöjenvastaisuuksia, ennen kuin kaatoi puhdasta lattiaa, sinun on tehtävä tasoitus. Samanaikaisesti betonilattian polymeeripinnoitteen luotettavuus on aina suurempi kuin puinen pohja;
• Laatta. Tarvittaessa polymeerikoostumus voidaan kaataa tasaan. Sen pitäisi olla hyvin kiinteä, joten ennen työn aloittamista jokainen laatat on hyväksyttävä. Polymeeriseoksen tarttuvuudelle laatat olivat korkeat, on toivottavaa käsitellä emery-pohjaa.

Puurakenteen valmistelu

Tietenkin on melko ongelmallista tehdä itse irtotavarana itse, koska sinun on suoritettava huomattava työ polymeerin kaattamisen pohjan valmistamiseksi.

Ensin sinun on varmistettava, että se on sileä. Tarkista tämä säännöllisesti. Sallittu poikkeama katsotaan olevan 4 mm. Jotta polymeerilämmitteiset lattiat ovat omat kädet puupohjassa, tarvitset:

• Purkaa kaikki jalusta;
• Usko vanhan pinnoitteen: lakka, maali, liimakoostumus. Voit tehdä tämän, voit käyttää hiomakonetta. Jos sinulla ei ole sellaista, käytä tavallista lastat ja metalliharjat;
• Muista ottaa huomioon päällekkäisyyden kosteus, se ei saa ylittää 10 prosenttia;
• Löydä ja käsittele kaikkia vikoja: sirut, dentit, halkeamat ja halkeamat. Kaikki olemassa olevat puutteet on vedettävä hiekkapaperilla;
• Puhdista pohja rakennusalustasta ja pölystä;
• Sitten rasvaa pinnoite puhdistusjauheiden avulla;
• Seuraavaksi prosessivirheet erikoisrakentamiskoostumuksella.

Konkreettisen perustan valmistelu

Jos aiot asentaa päällysteen konkreettisesti, sinun on suoritettava tällaiset valmisteluvaiheet:

• Mittaa kosteutta, se ei saa olla yli 4%;
• Varmista sitten tarkistaa betonin voimakkuus puristuksella, indikaattorin on oltava yli 20 mp;
• Jos betonialusta kaadettiin äskettäin, on mahdollista suorittaa työtä polymeeriseoksen asennuksessa, ei aikaisemmin kuin 25-28 päivää;
• Poista vanhentunut pinnoite lattialta;
• Poista kontaminaatio pinnalta: mastiset, öljy- ja liimapaikat, lakka ja maali;
• Puhdista pinta roskat;
• Sekoita halkeamat ja dentit käyttämällä rakennusseosta hartsin kanssa;
• Pienet halkeamat ja halkeamat käsittelevät liima-koostumusta;
• Kohdista pohja hionta;
• Tarkista sitten lattian tasaisuus tasolla.

Pinnan tasoittaminen, erityisten sitoutumiskomponenttien perusteella tehdyt tasoitusseokset käytetään parhaiten. Ja muista, että minkä tahansa päällysteen on oltava kestävä, kuiva, puhdas ja kiinteä, ilman halkeamia. Jos täytät polymeerikoostumuksen asennuspohjaan, irtotavarana kestää lyhyen aikaa.

Pehmuste

Ennen polymeerilattian tekemistä omalla kädellään, muista ajaa pinta. Tämä lisää pohjan kytkin polymeerin kanssa. Sulje kaikki pinnoitteen huokoset, on tarpeen käyttää pohjamaalia useita kertoja. Betonipinnan käsittely on parhaiten kaksikomponenttien seoksissa, joissa on mineraali täyteaineita.

Prodressing-säännöt:

• Pohja on kasteltava pohjamaaliin hyvin ilmastoidussa huoneessa;
• Koostumusta olisi sovellettava laajoilla harjoilla tai rullalla;
• Seuraava pohjamaalaus on käytettävä edellisen kuivumisen jälkeen;
• Polymeeriseos on mahdollista täyttää päivän pohjalta lattian alustavan käsittelyn pohjamainoskoostumuksella.

Kuivauspolymeeriseos

Tyypillisesti polymeerilattian seokset jaetaan kahteen osaan, jotka ovat kahdessa säiliössä. Laimentaa koostumus, tarvitset:

• Ota syvä säiliö komponenttien sekoittamiseksi;
• Sekoita koostumukset ohjeissa määritettyjen suhteiden mukaisesti;
• Saada homogeeninen massa, sekoita emulsio hyvin käyttämällä rakennustekijää;
• Koska polymeeri alkaa kiinni nopeasti, on välttämätöntä käyttää sitä välittömästi jalostuksen jälkeen.

Tärkeä! Huomaa, että komponenttien sekoittumisen aikana reaktio ilmenee, minkä seurauksena lämpöä erotetaan. Jotta lattian suurin osa ei ole muuttunut, aseta säiliö koostumuksella toiseen säiliöön, jossa on kylmä vesi.

Lattian lattia

Nyt sinun täytyy asentaa irtopolymeeripäällyste lattialle. Tämä prosessi on erittäin vastuussa, joten yritä selvästi täyttää kaikki toimet:

• Kaada koostumus pienelle alueelle, hyppää välittömästi ulos. Tehdä tämä, käytä Rappa;
• Kun käytät emulsiota, mene pinnan läpi neulatelalla, ilmakuplat ei ole muodostettu lattialle;
• Kerrospaksuus ei saisi olla alle 1 mm, muuten pinta on hauras;
• Kun päällyste on täysin kuiva (useista tunteista useita päiviä), käsittele pintaa polyuretaanilakka.

Tärkeä! Tuottaa korkealaatuista täyttöä, on toivottavaa puuttuu huoneen luonnoksesta ja lämpötilan pudotuksesta. Nämä tekijät voivat edelleen vaikuttaa päällysteen käyttöikään. On toivottavaa, että huonelämpötila ei ole alle 10 astetta.

Videossa kaikki polymeerilattian suorituskyvyn kaikki vaiheet esitetään tarkemmin.

Polymeeripäällysteen asennus on aikaa vievä prosessi, joka edellyttää kaikkien työn vaiheiden laadullista täytäntöönpanoa. Jos onnistut täyttämään koko työn koko kompleksin täyttötekniikan noudattamisen, lattiapäällysteen ulkonäkö ei muutu pitkällä aikavälillä.