Valokaarihitsauksen alatyyppi on vetyhitsaus. Tekniikka perustuu veden hajoamiseen kahdeksi komponentiksi - vedyksi ja hapeksi. Mikä on työn erikoisuus? Miten vetyhitsaus eroaa kaarihitsauksesta ja miten se on samanlaista? Mitä laitteita työssä käytetään? Tästä materiaalista löydät vastaukset näihin ja muihin kysymyksiin.

Tämä tekniikka kuuluu vaarattomien luokkaan, koska kaaren polttoprosessissa on mukana yksi kemiallinen alkuaine - vety (tarkemmin sanottuna vesihöyry). Tämän edun takana on kuitenkin pari teknistä haittaa. Esimerkiksi työkappaleen päälle voi muodostua kuonakerros tai hitsauspalsta tulee ohut. Sen tehostamiseksi käytetään happea sitovia orgaanisia yhdisteitä, kuten tolueenia, bensiiniä tai bentseeniä. Niitä tarvitaan vähän, joten vetyhitsaus on hitsaajalle halvempaa kuin muut liekkikäsittelyt.

Hitsauskaari palaa vetyatmosfäärissä kahden ei-kuluvan volframielektrodin välissä. Polttoaine-elementin liekki on näkymätön päivänvalossa, joten erityisiä antureita käytetään usein. Suuria ja raskaita kaasupulloja ei käytetä, koska niiden teho on vaarallista työntekijän terveydelle. Mutta säiliöiden sijaan on tarpeen käyttää vedellä täytettyjä laitteita, joissa neste hajoaisi sähkön vaikutuksesta vedyksi ja hapeksi.

Ratkaisu löytyi - se oli elektrolysaattori. Tämä on hitsauskoneen alalaji, jossa vesi hajoaa kahteen komponenttiin ja optimaalisessa suhteessa. Dissosiaatio tapahtuu sen jälkeen, kun sähkövirta on johdettu tisleen läpi. Varhainen kehitys oli yllättävän tilaa vieviä - elektrolyysilaitteet pystyivät hitsaamaan jopa 6 mm paksuja metallilevyjä, jotka painoivat yli 300 kg. Myöhemmin luotiin mobiilimalleja, joiden ansiosta osien liitosprosessi tehostui.

Atomivety on vetyhitsauksen alalaji. Yleensä käytetään valurauta- tai teräsosien liittämiseen, sille on ominaista lisääntynyt eksotermisyys. Sitä käytetään harvoin tuotannossa, koska siinä on vaarallinen tekijä - lisääntynyt jännite.

Vetyhitsauksen edut

Tekniikka tunnetaan eri tavalla kuin manuaalinen tai puoliautomaattinen hitsaus, mutta sillä on useita etuja, joihin hitsaajan on tutustuttava. Heidän joukossa:

• hitsauskoneen harvinainen lataus;
• nopea siirtyminen käyttötilaan (jopa 5 minuuttia kaasun virtausnopeudesta ja ilmakehän parametreista riippuen);
• suuri teho pienillä laitemitoilla;
• ympäristöystävällisyys (toisin kuin hitsaus asetyleenillä, jossa vapautuu myrkyllisiä typpihöyryjä, mikä myrkyttää kehon);
• hitsauskone kuuluu paloturvallisten laitteiden luokkaan;
• suunnittelu ja toimintaperiaate ovat sellaiset, että ne estävät paitsi laitteiston syttymisen myös räjähdyksen;
• laaja valikoima materiaaleja jalostukseen (ei-rautametallit, valurauta, teräs, lasi ja jopa keramiikka);
• hitsattujen alueiden hapettuminen on suljettu pois;
• pääkulutuselementin - veden - saatavuus;
• sujuvaa toimintaa varten tarvitaan vain virtalähde ja vettä (mieluiten tislattua).

Nyt muutama sana vetyhitsaukseen käytettävien laitteiden komponenteista.

Laitteen osat

Perinteisesti vetyhitsauslaitteiden pääelementit ovat:

• poltin;
• letku;
• täyttölaite;
• vara-suutin;
• jäähdytin-rikastusyksikkö.

Poltin on suunniteltu syöttämään kaasua työkappaleen liitosalueelle. Liekin lämpötilaa voidaan säätää välillä 600-2600 astetta. Hitsauskone on riittävän tehokas manuaalisen ja automaattisen hitsauksen suorittamiseen. Jos käyttäjällä on perustaidot liekkilaitteiden kanssa työskennellä, vetyhitsauskennojen toiminta ei ole ongelma. Katsotaanpa nyt lähemmin aihioiden käsittelyä.

Prosessin ominaisuus

Kun valitset vetyhitsauksen osien liittämismenetelmäksi, käyttäjä huomaa, että jälkimmäinen tapahtuu paljon nopeammin kuin samalla argonkaari- tai asetyleenihitsauksella. Ensinnäkin korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta vesimolekyylit hajoavat (hajoavat) hapeksi ja vedyksi. Lisäksi yksiatominen vety muuttuu diatomiseksi, minkä seurauksena vapautuu lisää lämpöenergiaa, mikä nopeuttaa yhdistämisprosessia.

Samaa vetyä kuluu hitsausvyöhykkeen suojaamiseen, joten sauma on korkealaatuinen - vahva ja tiukka. Ainoa poikkeus on kupari ja sen seokset (materiaalin kemiallisten ominaisuuksien vuoksi).

Syntyvä lämpö mahdollistaa jopa volframin hitsauksen (tulenkestävä metalli, jonka sulamispiste on 3422 astetta). Tässä vety toimii jälleen suojakaasuna, joka estää hiilen, typen tai hapen saastumisen. Polttimen muodostama kaari on melko vakaa, eikä se riipu liitettävien tuotteiden ensikäsittelystä.

Laitteiston yleiskatsaus

Klassinen esimerkki vetyhitsaukseen tarkoitetusta hitsauskoneesta on kotimaisen valmistajan Ligan tuote. Laitteet toimivat 220 V verkossa ja käyttävät "polttoaineena" tislattua vettä. Laitteen käyttö alentaa hitsausprosessin kustannuksia kymmenkertaiseksi verrattuna ylimitoitettujen kaasupullojen käyttöön.

Toimintaperiaate - lyhyesti:

• tisleen läpi kulkee sähkövirta, joka muuttaa sen vedyksi ja hapeksi;
• tuloksena oleva seos kulkee kaasurikastusjäähdyttimen läpi, johon jää ylimääräinen kosteus;
• samassa elektrolysaattorin elementissä haihtuvien hiilivetyjen (bentseeni, alkoholi jne.) höyryt lisätään vetyyn;
• seos tulee kaasupolttimeen;
• tehon ohjaamiseksi rakenne sisältää virtasäätimen ja liekinsammuttimen.

Liga-yhtiö valmistaa useita muunnelmia elektrolyysilaitoksista, nimittäin:

• 02 C;
• 02 0;
• 22 D.

Suosituimmat laitteet ammattihitsaajien keskuudessa ovat "Liga-02" ja "Liga-22".

Vetyhitsauksella on useita etuja, jotka erottavat sen suotuisasti kaari-, käsi- ja muun tyyppisen hitsauksen taustalla. Ensimmäinen etu käyttäjälle on käytettyjen elementtien ympäristöystävällisyys ja turvallisuus. Tästä syystä on suositeltavaa käyttää elektrolyysilaitosta suuriin töihin tai hitsaukseen kompakteissa tiloissa.

Tiedätkö laitteiden kanssa työskentelyn vivahteet ja sen muut ominaisuudet? Jaa taitosi ja tietosi artikkelin keskustelussa.

Kaukana ovat ajat, jolloin maalaistaloa voitiin lämmittää vain yhdellä tavalla - polttamalla puuta tai hiiltä uunissa. Nykyaikaiset lämmityslaitteet käyttävät erilaisia ​​polttoaineita ja ylläpitävät samalla automaattisesti mukavan lämpötilan kodeissamme. Maakaasu, diesel tai polttoöljy, sähkö, aurinko ja - tämä on epätäydellinen luettelo vaihtoehdoista. Vaikuttaisi - elä ja ole onnellinen, mutta vain jatkuva polttoaineen ja laitteiden hintojen nousu pakottaa meidät jatkamaan halpojen lämmitysmenetelmien etsimistä. Ja samaan aikaan ehtymätön energialähde - vety, kirjaimellisesti on jalkojemme alla. Ja tänään puhumme siitä, kuinka tavallista vettä käytetään polttoaineena kokoamalla vetygeneraattori omin käsin.

Vetygeneraattorin laite ja toimintaperiaate

Tehtaan vetygeneraattori on vaikuttava yksikkö

Vetyä on hyödyllistä käyttää polttoaineena maalaistalon lämmittämiseen paitsi sen korkean lämpöarvon vuoksi, myös siksi, että sen palamisen aikana ei pääse haitallisia aineita. Kuten kaikki muistavat koulun kemian kurssilta, kun kaksi vetyatomia (kemiallinen kaava H 2 - Hidrogenium) hapetetaan yhdellä happiatomilla, muodostuu vesimolekyyli. Tämä tuottaa kolme kertaa enemmän lämpöä kuin maakaasun palaminen. Voidaan sanoa, että vedylle ei ole vertaa muiden energialähteiden joukossa, koska sen varannot Maan päällä ovat ehtymättömät - maailmanmeri on 2/3 kemiallisesta alkuaineesta H 2, ja koko maailmankaikkeudessa tämä kaasu heliumin kanssa on tärkein "rakennusmateriaali". On vain yksi ongelma - puhtaan H2:n saamiseksi on tarpeen jakaa vesi sen ainesosiin, eikä tämä ole helppoa. Tiedemiehet ovat etsineet tapaa erottaa vetyä useiden vuosien ajan ja asettuneet elektrolyysiin.

Laboratorioelektrolysaattorin kaavio

Tämä menetelmä haihtuvan kaasun tuottamiseksi koostuu kahden korkeajännitelähteeseen kytkettyjen metallilevyjen asettamisesta veteen lyhyen matkan päässä toisistaan. Kun virtaa jännittää, korkea sähköpotentiaali kirjaimellisesti repii vesimolekyylin erilleen vapauttaen kaksi vetyä (HH) ja yhden hapen (O). Vapautunut kaasu on nimetty fyysikon J. Brownin mukaan. Sen kaava on HHO ja sen lämpöarvo on 121 MJ / kg. Brownin kaasu palaa avoimella liekillä eikä muodosta haitallisia aineita. Tämän aineen tärkein etu on, että tavanomainen propaanilla tai metaanilla toimiva kattila soveltuu sen käyttöön. Huomaamme vain, että vety yhdessä hapen kanssa muodostaa räjähtävän seoksen, joten lisävarotoimia tarvitaan.

Asennuskaavio Brownin kaasun valmistukseen

Generaattori, joka on suunniteltu tuottamaan suuria määriä Brownin kaasua, sisältää useita kennoja, joista jokainen sisältää useita elektrodilevypareja. Ne asennetaan suljettuun säiliöön, joka on varustettu kaasun ulostulolla, virtaliittimillä ja veden täyttökaulalla. Lisäksi yksikkö on varustettu varoventtiilillä ja vesitiivisteellä. Niiden ansiosta takaiskun leviämisen mahdollisuus on eliminoitu. Vety palaa vain polttimen ulostulossa, eikä syty kaikkiin suuntiin. Laitoksen käyttöalueen moninkertainen lisäys mahdollistaa palavan aineen poistamisen eri tarkoituksiin, mukaan lukien asuintilojen lämmittämiseen. Mutta tämän tekeminen perinteisellä elektrolyysilaitteella on kannattamatonta. Yksinkertaisesti sanottuna, jos vedyn tuotantoon käytetty sähkö käytetään suoraan talon lämmittämiseen, se on paljon kannattavampaa kuin kattilan lämmittäminen vedyllä.

Stanley Meyerin vetypolttokenno

Amerikkalainen tiedemies Stanley Meyer löysi tien ulos tästä tilanteesta. Sen asennuksessa ei käytetty voimakasta sähköpotentiaalia, vaan tietyn taajuuden virtoja. Suuren fyysikon keksintö koostui siitä, että vesimolekyyli heilui ajassa muuttuvien sähköimpulssien myötä ja joutui resonanssiin, mikä saavutti voiman, joka oli riittävä hajottaakseen sen sen muodostaviksi atomeiksi. Tällainen isku vaati kymmeniä kertoja pienempiä virtoja kuin käytettäessä tavanomaista elektrolyysikonetta.

Video: Stanley Meyerin polttokenno

Hänen keksinnöstään, joka saattoi vapauttaa ihmiskunnan öljymyyjien orjuudesta, Stanley Meyer tapettiin, ja hänen monivuotisen tutkimuksensa työt katosivat ei tiedä minne. Siitä huolimatta tiedemiehestä on säilynyt yksittäisiä tietueita, joiden perusteella keksijät monissa maailman maissa yrittävät rakentaa samanlaisia ​​asennuksia. Ja minun on sanottava, että ei ilman menestystä.

Ruskean kaasun edut energialähteenä

• Vesi, josta HHO:ta saadaan, on yksi planeettamme runsaimmista aineista.
• Tätä polttoainetta poltettaessa muodostuu vesihöyryä, joka voidaan tiivistää takaisin nesteeksi ja käyttää uudelleen raaka-aineena.
• Happivetykaasun palamisesta ei synny muita sivutuotteita kuin vettä. Voimme sanoa, että ei ole ympäristöystävällisempää polttoainetta kuin Brownin kaasu.
• Vetylämmitysjärjestelmän toiminnan aikana vesihöyryä vapautuu riittävästi pitämään huoneen kosteus mukavalla tasolla.

Saatat myös olla kiinnostunut materiaalista oman kaasugeneraattorin rakentamiseen:

Sovellusalue

Nykyään elektrolyysilaite on yhtä tuttu laite kuin asetyleenigeneraattori tai plasmaleikkuri. Aluksi hitsaajat käyttivät vetygeneraattoreita, koska vain muutaman kilon painoisen yksikön kantaminen oli paljon helpompaa kuin valtavien happi- ja asetyleenisylintereiden siirtäminen ympäriinsä. Samaan aikaan yksiköiden korkea energiankulutus ei ollut ratkaiseva - kaikki määritti mukavuuden ja käytännöllisyyden. Viime vuosina Brownin kaasun käyttö on mennyt pidemmälle kuin tavalliset vedyn käsitteet kaasuhitsauskoneiden polttoaineena. Pitkällä aikavälillä tekniikan mahdollisuudet ovat erittäin laajat, koska HHO:n käytössä on monia etuja.

• Polttoaineen kulutuksen vähentäminen ajoneuvoissa. Nykyiset autojen vetygeneraattorit mahdollistavat HHO:n käytön tavanomaisen bensiinin, dieselin tai kaasun lisäaineena. Polttoaineseoksen täydellisemmän palamisen ansiosta hiilivetyjen kulutusta voidaan vähentää 20 - 25 %.
• Polttoaineen säästäminen lämpövoimalaitoksissa, joissa käytetään kaasua, hiiltä tai polttoöljyä.
• Myrkyllisyyden vähentäminen ja vanhojen kattilatalojen hyötysuhteen lisääminen.
• Asuinrakennusten lämmityskustannusten moninkertainen aleneminen johtuen perinteisten polttoaineiden täydellisestä tai osittaisesta korvaamisesta Brownin kaasulla.
• Kannettavien laitteistojen käyttö HHO-tuotantoon kotitaloustarpeisiin - ruoanlaitto, lämpimän veden vastaanottaminen jne.
• Pohjimmiltaan uusien, tehokkaiden ja ympäristöystävällisten voimalaitosten kehittäminen.

S. Meyerin "Water Fuel Cell Technology" -tekniikalla (ja tämä on hänen tutkielmansa nimi) rakennettu vetygeneraattori voidaan ostaa - niitä valmistavat monet yritykset Yhdysvalloissa, Kiinassa, Bulgariassa ja muissa maissa. Ehdotamme vetygeneraattorin valmistamista itse.

Video: Kuinka varustaa vetylämmitys oikein

Mitä tarvitaan polttokennon tekemiseen kotona

Vetypolttokennoa aloitettaessa on välttämätöntä perehtyä teoriaan räjähtävän kaasun muodostumisprosessista. Tämä antaa ymmärryksen siitä, mitä generaattorissa tapahtuu, auttaa laitteiden asennuksessa ja käytössä. Lisäksi sinun on varastoitava tarvittavat materiaalit, joista suurin osa on helppo löytää jälleenmyyntiverkostosta. Mitä tulee piirustuksiin ja ohjeisiin, yritämme paljastaa nämä asiat kokonaisuudessaan.

Vetygeneraattorin suunnittelu: kaaviot ja piirustukset

Brownin kaasun tuotantoon tarkoitettu kotitekoinen laitteisto koostuu reaktorista asennetuilla elektrodeilla, PWM-generaattorista niiden virransyöttöä varten, vesitiivisteestä sekä liitäntäjohdoista ja letkuista. Tällä hetkellä on olemassa useita elektrolyysijärjestelmiä, joissa käytetään levyjä tai putkia elektrodeina. Lisäksi Internetistä löytyy ns. kuiva elektrolyysilaitos. Toisin kuin perinteisessä rakenteessa, tällaisessa laitteessa levyjä ei asenneta vesisäiliöön, vaan neste syötetään litteiden elektrodien väliseen rakoon. Perinteisen järjestelmän hylkääminen mahdollistaa polttokennon koon merkittävän pienentämisen.

PWM-säätimen sähkökaavio Polttokennossa käytetyn yksittäisen elektrodiparin kaavio Meyer-kennon Meyer-kennon sähkökaavio PWM-säätimen sähkökaavio Polttokennon piirustus
Polttokennon piirustus PWM-säätimen kytkentäkaavio PWM-säätimen kytkentäkaavio

Työssä voit käyttää työelektrolysaattorien piirustuksia ja kaavioita, jotka voidaan mukauttaa omiin olosuhteisiin.

Materiaalien valinta vetygeneraattorin rakentamiseen

Polttokennon valmistamiseen ei tarvita juuri mitään erityisiä materiaaleja. Ainoa asia, joka voi olla vaikeaa, ovat elektrodit. Joten mitä on valmisteltava ennen työn aloittamista.

1. Jos valitsemasi malli on "märkä"-tyyppinen generaattori, tarvitset suljetun vesisäiliön, joka toimii samanaikaisesti reaktoriastiana. Voit ottaa minkä tahansa sopivan astian, päävaatimus on riittävä lujuus ja kaasutiiviys. Tietenkin, kun käytetään metallilevyjä elektrodeina, on parempi käyttää suorakaiteen muotoista rakennetta, esimerkiksi huolellisesti suljettua koteloa vanhanaikaisesta auton akusta (musta). Jos HHO: n saamiseksi käytetään putkia, sopii myös tilava astia kotitaloussuodattimesta veden puhdistamiseen. Paras vaihtoehto olisi tehdä ruostumattomasta teräksestä valmistettu generaattorikotelo, kuten 304 SSL.

   

   Elektrodikokoonpano "märkälle" vetygeneraattorille

   Kun valitset "kuivan" polttokennon, tarvitset pleksilasia tai muuta läpinäkyvää muovia, jonka paksuus on enintään 10 mm ja O-renkaat teknisestä silikonista.

2. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket tai levyt. Tietysti voit ottaa tavallisen "rautametallin", mutta elektrolysaattorin käytön aikana yksinkertainen hiilirauta syöpyy nopeasti ja elektrodit on vaihdettava usein. Kromiin seostetun korkeahiilisen metallin käyttö mahdollistaa generaattorin toiminnan pitkän aikaa. Polttokennojen valmistukseen pitkään osallistuneet käsityöläiset valitsivat materiaalia elektrodeille ja asettuivat ruostumattomaan teräkseen 316 L. Muuten, jos suunnittelussa käytetään tämän seoksen putkia, niin niiden halkaisija on valittava siten, että kun asennat yhtä osaa toiseen, niiden väliin jäi enintään 1 mm:n rako. Perfektionisteille tässä on tarkat mitat:
   - putken ulkohalkaisija - 25,317 mm;
   - sisäputken halkaisija riippuu ulkoputken paksuudesta. Joka tapauksessa sen on tarjottava näiden elementtien väliin 0,67 mm:n rako.

   

   Sen suorituskyky riippuu siitä, kuinka tarkasti vetygeneraattorin osien parametrit valitaan.

3. PWM generaattori. Oikein kootun sähköpiirin avulla voit säätää virran taajuutta vaadituissa rajoissa, ja tämä liittyy suoraan resonanssiilmiöiden esiintymiseen. Toisin sanoen, jotta vedyn kehittyminen alkaa, on tarpeen valita syöttöjännitteen parametrit, joten PWM-generaattorin kokoonpanoon kiinnitetään erityistä huomiota. Jos tunnet juotosraudan ja osaat erottaa transistorin ja diodin, voit tehdä sähköosan itse. Muussa tapauksessa voit ottaa yhteyttä tutuun elektroniikkainsinööriin tai tilata hakkuriteholähteen valmistuksen elektroniikkakorjaamosta.
   

   Polttokennoon kytkettävän hakkuriteholähteen voi ostaa Internetistä. Pienet yksityiset yritykset maassamme ja ulkomailla harjoittavat niiden valmistusta.

4. Sähköjohdot liittämistä varten. Se riittää johtimiin, joiden poikkileikkaus on 2 neliömetriä. mm.
5. Bubbler. Käsityöläiset kutsuivat tätä fantasianimeä yleisimmäksi vesitiivisteeksi. Siihen voidaan käyttää mitä tahansa suljettua astiaa. Ihannetapauksessa se tulisi varustaa tiiviisti suljetulla kannella, joka repeytyy välittömästi, jos sisällä oleva kaasu syttyy. Lisäksi on suositeltavaa asentaa katkaisulaite elektrolysaattorin ja kuplituslaitteen väliin, jotta HHO ei palaa kennoon.

   

   Bubbler design

6. Letkut ja liittimet. HHO-generaattorin kytkemiseen tarvitset läpinäkyvän muoviputken, tulo- ja ulostuloliittimet sekä puristimet.
7. Mutterit, pultit ja pultit. Niitä tarvitaan elektrolysaattorin osien kiinnittämiseen toisiinsa.
8. Reaktiokatalyytti. Jotta HHO:n muodostusprosessi etenee intensiivisemmin, reaktoriin lisätään kaliumhydroksidia KOH. Tätä ainetta voi ostaa Internetistä ilman ongelmia. Ensimmäisellä kerralla enintään 1 kg jauhetta ei riitä.
9. Auton silikoni tai muu tiiviste.

Huomaa, että kiillotettuja putkia ei suositella. Päinvastoin, asiantuntijat suosittelevat osien hiomista mattapintaisen pinnan saamiseksi. Tulevaisuudessa tämä auttaa lisäämään asennuksen tuottavuutta.

Työkaluja, joita tarvitaan prosessissa

Ennen kuin aloitat polttokennon rakentamisen, valmistele seuraavat työkalut:

• rautasaha metallia varten;
• pora porasarjalla;
• sarja jakoavaimia;
• litteät ja uralliset ruuvimeisselit;
• kulmahiomakone ("hiomakone"), jossa on asennettu pyörä metallin leikkaamiseen;
• yleismittari ja virtausmittari;
• viivotin;
• merkki.

Lisäksi, jos rakennat itsenäisesti PWM-generaattorin, tarvitset oskilloskoopin ja taajuuslaskurin sen asentamiseen. Tämän artikkelin puitteissa emme ota tätä kysymystä esille, koska asiantuntijat harkitsevat parhaiten kytkentävirtalähteen valmistusta ja konfigurointia erikoistuneilla foorumeilla.

Kiinnitä huomiota artikkeliin, jossa luetellaan muut energialähteet, joita voidaan käyttää kodin lämmittämiseen:

Ohjeet: kuinka tehdä vetygeneraattori omin käsin

Polttokennon valmistukseen otamme täydellisimmän "kuivan" elektrolyysipiirin käyttämällä elektrodeja ruostumattomien teräslevyjen muodossa. Alla olevat ohjeet osoittavat, kuinka vetygeneraattori rakennetaan pisteistä A paikkaan Z, joten on parasta seurata järjestystä.

Kuiva polttokennoasettelu

1. Polttokennokotelon valmistus. Kehyksen sivuseinät ovat kovalevy- tai pleksilevyjä, jotka on leikattu tulevan generaattorin kokoon. On ymmärrettävä, että laitteen koko vaikuttaa suoraan sen suorituskykyyn, ja HHO: n hankintakustannukset ovat korkeammat. Polttokennon valmistukseen laitteen mitat ovat optimaaliset välillä 150x150 mm - 250x250 mm.
2. Jokaiseen levyyn porataan reikä veden tulo- (poisto)liitäntää varten. Lisäksi sivuseinään tulee porata kaasun poistoaukko ja kulmissa neljä reikää reaktorin elementtien yhdistämiseksi toisiinsa.

   

   Sivuseinien valmistus

3. Kulmahiomakoneella elektrodilevyt leikataan 316L ruostumattomasta teräslevystä. Niiden mittojen tulee olla 10 - 20 mm pienempiä kuin sivuseinien mitat. Lisäksi kutakin osaa valmistettaessa on jätettävä pieni kosketuslevy yhteen kulmista. Tätä tarvitaan negatiivisten ja positiivisten elektrodien kytkemiseksi ryhmiin ennen niiden kytkemistä syöttöjännitteeseen.
4. Riittävän HHO-määrän saamiseksi ruostumaton teräs on käsiteltävä molemmin puolin hienolla hiekkapaperilla.
5. Kuhunkin levyyn porataan kaksi reikää: poralla, jonka halkaisija on 6 - 7 mm - veden syöttämiseksi elektrodien väliseen tilaan ja paksuudeltaan 8 - 10 mm - Brownin kaasun poistamiseksi. Porauspisteet lasketaan ottaen huomioon vastaavien tulo- ja poistosuuttimien asennuspaikat.

   

   Tällainen osasarja on valmisteltava ennen polttokennon kokoamista.

6. Generaattorin kokoaminen aloitetaan. Tätä varten kovalevyseiniin asennetaan vesi- ja kaasunpoistoliittimet. Niiden liitoskohdat tiivistetään huolellisesti auto- tai vesitiivisteellä.
7. Sen jälkeen nastat asennetaan yhteen läpinäkyvistä runko-osista, minkä jälkeen elektrodit asetetaan.

   

   Elektrodien asettaminen alkaa tiivisterenkaalla.

   Huomaa: levyelektrodien tason tulee olla tasainen, muuten vastakkaisilla varauksilla olevat elementit koskettavat ja aiheuttavat oikosulun!

8. Ruostumattomat teräslevyt erotetaan reaktorin sivuilta O-renkailla, jotka voivat olla silikonia, paroniittia tai muuta materiaalia. On vain tärkeää, että sen paksuus ei ylitä 1 mm. Samoja osia käytetään välilevyinä levyjen välillä. Varmista asennuksen aikana, että negatiivisen ja positiivisen elektrodin kosketuslevyt on ryhmitelty generaattorin eri puolille.

   

   Levyjä koottaessa on tärkeää suunnata ulostuloreiät oikein.

9. Viimeisen levyn asettamisen jälkeen asennetaan O-rengas, jonka jälkeen generaattori suljetaan toisella kovalevyseinällä ja itse rakenne kiinnitetään aluslevyillä ja muttereilla. Kun suoritat tätä työtä, muista valvoa kiristyksen tasaisuutta ja levyjen välisten vääristymien puuttumista.

   

   Lopullisen kiristyksen aikana tulee tarkistaa sivuseinien yhdensuuntaisuus. Näin vältytään vääristymiltä.

10. Polyeteeniletkujen avulla generaattori on kytketty säiliöön, jossa on vettä ja kuplituslaite.
11. Elektrodien kosketuspinnat on kytketty toisiinsa millä tahansa tavalla, minkä jälkeen virtajohdot kytketään niihin.

    

    Keräämällä useita polttokennoja ja kytkemällä ne rinnakkain, saat riittävän määrän Brownin kaasua.

12. PWM-generaattorin jännite syötetään polttokennoon, minkä jälkeen laite viritetään ja säädetään HHO-kaasun maksimiteholle.

Jotta Brownin kaasua saadaan riittävästi lämmitykseen tai ruoanlaittoon, asennetaan useita rinnakkain toimivia vetygeneraattoreita.

Video: Laitteen kokoaminen

Video: "Kuiva"-tyyppisen rakenteen työ

Valitut käyttökohteet

Ensinnäkin haluaisin huomauttaa, että perinteinen maakaasun tai propaanin polttomenetelmä ei toimi meidän tapauksessamme, koska HHO:n palamislämpötila on yli kolme kertaa korkeampi kuin hiilivetyjen. Kuten itse ymmärrät, rakenneteräs ei kestä tätä lämpötilaa pitkään aikaan. Stanley Meyer itse suositteli epätavallisen mallin polttimen käyttöä, jonka kaavio annamme alla.

Kaavio S. Meyerin suunnittelemasta vetypolttimesta

Tämän laitteen koko temppu piilee siinä, että HHO (merkitty kaaviossa numerolla 72) kulkee polttokammioon venttiilin 35 kautta. Palava vetyseos nousee kanavan 63 kautta ja suorittaa samanaikaisesti ulostyöntöprosessin, joka vie mukanaan ulkoa. ilmaa säädettävien reikien 13 ja 70 kautta. Kellon 40 alle jää tietty määrä palamistuotteita (vesihöyryä), joka tulee polttokolonniin kanavan 45 kautta ja sekoittuu palavan kaasun kanssa. Tämä mahdollistaa palolämpötilan alenemisen useita kertoja.

Toinen kohta, johon haluan kiinnittää huomionne, on neste, joka tulisi kaataa asennukseen. On parasta käyttää valmistettua vettä, joka ei sisällä raskasmetallisuoloja. Ihanteellinen vaihtoehto on tisle, jota voi ostaa mistä tahansa autokaupasta tai apteekista. Elektrolysaattorin onnistuneen toiminnan varmistamiseksi veteen lisätään kaliumhydroksidia KOH noin yksi ruokalusikallinen jauhetta vesiämpäriä kohden.

Yksikön käytön aikana on tärkeää, ettei generaattoria ylikuumenneta. Kun lämpötila nousee 65 celsiusasteeseen tai enemmän, laitteen elektrodit kontaminoituvat reaktion sivutuotteista, mikä heikentää elektrolysaattorin suorituskykyä. Jos näin tapahtuu, vetykenno on purettava ja poistettava hiekkapaperilla.

Ja kolmas asia, johon kiinnitämme erityistä huomiota, on turvallisuus. Muista, että vedyn ja hapen seosta ei vahingossa kutsuta räjähdysaineeksi. HHO on vaarallinen kemikaali, joka voi aiheuttaa räjähdyksen, jos sitä käsitellään karkeasti. Noudata turvallisuussääntöjä ja ole erityisen varovainen, kun kokeilet vetyä. Vain tässä tapauksessa "tiili", josta universumimme on tehty, tuo lämpöä ja mukavuutta kotiisi.

Toivottavasti tämä artikkeli on inspiroinut sinua käärimään hihat ja aloittamaan vetypolttokennosi rakentamisen. Kaikki laskelmamme eivät tietenkään ole lopullinen totuus, mutta niitä voidaan käyttää vetygeneraattorin toimintamallin luomiseen. Jos haluat siirtyä kokonaan tämäntyyppiseen lämmitykseen, asiaa on tutkittava tarkemmin. Ehkä juuri sinun asennuksestasi tulee se kulmakivi, jonka ansiosta energiamarkkinoiden uudelleenjako loppuu ja halpa ja ympäristöystävällinen lämpö tulee jokaiseen kotiin.

Monipuolisten harrastusteni ansiosta kirjoitan eri aiheista, mutta suosikkejani ovat tekniikka, tekniikka ja rakentaminen. Ehkä siksi, että tiedän näillä alueilla paljon vivahteita, ei vain teoreettisesti, teknisessä yliopistossa ja tutkijakoulussa opiskelun seurauksena, vaan myös käytännön puolelta, koska yritän tehdä kaiken omin käsin.

ehdot. Esitetyssä laitteessa ei ole kaasusäiliöitä, mikä tekee siitä varsin turvallisen käyttää. Vetyä tuotetaan elektrolyysillä, ja sitä tuotetaan tavallisesta vedestä. NNO-generaattorilla tarvittavat määrät tuotettu kaasu poltetaan välittömästi polttimessa, mikä sulkee pois sen kertymisen ja räjähdyksen mahdollisuuden.

Polttimen rakentamiseen tarvittavat materiaalit:
- Ruostumattomat teräslevyt, paksuus noin 1 mm;
- Kaksi pulttia М6х150 aluslevyillä ja muttereilla;
- Pala läpinäkyvää putkea;
(Projektissa käytettiin putkea vedenpinnasta)
- Sovitus kalanruotolla;
(niiden halkaisija on sovitettu letkuun vedenpinnasta)
- Muovisäiliö puolentoista litralle;
(tavallinen ruoan säilytysastia käy)
- Läpivirtaussuodatin;
(voit käyttää pesukoneen suodatinta)
- Takaiskuvesiventtiili.

Käytössä on vakiotyökaluja, joita löytyy jokaiselta konepajalta.

Ensimmäinen askel on luoda NVC-generaattorin sydän - elektrolyysilaite. Se on valmistettu ruostumattomista teräslevyistä, jotka on asetettu sarjaan peräkkäin säännöllisin väliajoin ja pultattu yhteen.

Lähteen mukaan ruostumattomaan teräslajiin tarvitaan joko ulkomaista laatua AISI316L tai sen kotimaista vastinetta 03X16H15M3. Mutta tämä on ihannetapauksessa, periaatteessa voit käyttää mitä tahansa.

Miksi käytetään ruostumatonta terästä, ei esimerkiksi tavallista mustaa metallia, koska se johtaa myös virtaa? Tosiasia on, että ensinnäkin rautametalli ruostuu vedessä ja toiseksi veteen lisätään alkalia laitteen käytön aikana, mikä, mikäli sähkövirta kulkee, luo melko aggressiivisen ympäristön levyille, joissa tavalliset rauta ei yksinkertaisesti kestä kauan.

16 neliölevyä on leikattava ruostumattomasta teräslevystä. Niiden tulee olla mitoitettuja niin, että ne mahtuvat vapaasti muovisäiliöön. Voit leikata ne hiomakoneella tai palapelillä.

Tämän jälkeen jokaiseen levyyn porataan kaksi halkaisijaltaan 6 mm reikää pulteille. Vastakkaiselta puolelta sinun on leikattava osa kulmasta.
Tässä on mitä sinun pitäisi saada:

Nyt vähän lisää teoriaa. Vetygeneraattorin toimintaperiaate perustuu siihen, että kun tasainen sähkövirta kulkee levyjen välisen elektrolyytin läpi, virta jakaa veden osiin: hapeksi ja vedyksi.

Tästä seuraa, että levyistä kootaan kaksi toisistaan ​​sähköisesti eristettyä akkua, joista toinen saa plussan, toinen miinuksen (anodi ja katodi).

Tältä se näyttää kaavamaisesti:

Tämä levymäärä tarvitaan lisäämään elektrolyytin sähköisen vaikutuksen pinta-alaa, mikä lisää elektrolyytin läpi kulkevaa virtaa ja tämän seurauksena tuotetun vedyn määrää.

Levyjen liittämiseen on olemassa useita vaihtoehtoja, ja tämä vaihtoehto ei ole optimaalisin. Sitä käytetään, koska se on melko yksinkertainen valmistaa ja vaihtaa.

Tämä piiri on suunniteltu matalalle jännitteelle ja suurelle virralle.

Läpinäkyvän putken paloja käytettiin levyjen eristämiseen toisistaan:

Renkaan paksuuden tulee olla noin 1 mm.

Levyt kiinnitetään seuraavasti: pulttiin laitetaan aluslevy, sitten levy, sitten kolme aluslevyä, levy, kolme aluslevyä jne. Näin kootaan anodi ja katodi, kummassakin 8 levyä.

Sitten yksi akku asetetaan toiseen, käännetään 180 astetta. Aiemmin leikatun putken palat asetetaan levyjen väliin eristeenä.

Kokoamisen jälkeen kaksi akkua kutsutaan toisiinsa, ja jos oikosulkua ei ole, ne asennetaan säiliöön.

Pulttien reiät porataan säiliöön, niihin kohdistuu jännitys.

Säiliön kanteen porataan reikä kiinnitystä varten. Ennen itse liittimen asentamista on parempi päällystää sen istuin tiivisteaineella tai silikonilla. Sama pätee kannen viereiseen pintaan. Tarkistaaksesi säiliön vuotojen varalta, se voidaan upottaa vesisäiliöön. Jos siihen ilmestyy kuplia, säiliötä ei ole suljettu.

Kaasuntuoton lisäämiseksi veteen on lisättävä joitakin epäpuhtauksia. Natriumhydroksidi, jota löytyy putkenpuhdistusaineista, toimii parhaiten.

Tämän laitteen suunnittelussa on suurempi määrä työlevyjä, modifioituja sivulevyjä ja luotettava liitos palavan kaasuseoksen poistoa varten), mutta samalla periaatteella toimiva elektrolysaattori.

Niille, jotka kohtaavat tällaisen laitteen ensimmäistä kertaa, ei ole turhaa selittää yleisimmin (ja muistuttaa loput), mikä on tällaisten rakenteiden ydin. Ja se on melko yksinkertainen.

Neljällä tapilla yhdistettyjen sivulevyjen välissä on metallilevyelektrodit, jotka on erotettu kumirenkailla. Tällaisen pariston solukkoontelo on 1/2 ... 3/4 tilavuudesta täytetty heikolla alkalin vesiliuoksella (KOH tai NaOH). Tasavirtalähteestä levyihin syötetty jännite aiheuttaa liuoksen hajoamisen (elektrolyysin), johon liittyy runsasta vedyn ja hapen kehittymistä. Tämä kaasuseos, joka on kulkenut erityisen nestetiivisteen läpi (kuva 1a), menee polttimeen edelleen ja palaessaan mahdollistaa korkean lämpötilan saavuttamisen, joka on niin välttämätön monille teknisille prosesseille (esimerkiksi metallien leikkaus ja hitsaus) - noin 1800°C.

Kuva 1. Leikkaus- ja hitsauskone, jossa käytetään heikon alkalisen liuoksen elektrolyysituotteita:

a - lohkokaavio, b - valmis kotitekoinen suunnittelu:
1 - virtalähde tasasuuntautuneella verkkojännitteellä, 2 - elektrolysaattori, 3 - nestesuljin, 4 - kaasupoltin, 5 - ampeerimittari, 6 - laitteen kytkentänuppi, 7 - käyttötavan vaihtonuppi (äkillinen muutos kuormaan syötetyssä tehossa) , 8 - nupin potentiometrin ohjaus, 9 - sähköjohdon säilytysteline taitettuna, 10 - kannettava puukotelo, 11 - pistoke.

Kennon suorituskyky riippuu liuoksen alkalipitoisuudesta ja muista tekijöistä. Ja mikä tärkeintä - elektrodilevyjen koosta ja lukumäärästä riippuen niiden välinen etäisyys, joka puolestaan ​​​​määräytyy virtalähteen parametrien mukaan - teho ja jännite (perustuu 2 ... 3 V:iin galvaanista rakoa kohti kaksi vierekkäistä levyä).

Ehdottamani DC-virtalähteen mallit ovat saatavilla "kotipajan" olosuhteissa ja aloittelevalle tee-se-itse-valmistajalle. Ne pystyvät varmistamaan jopa "kahdeksankymmentäkennoisen" (levyelektrodit sellaisille - 81 kappaletta) elektrolysaattorille ja vielä enemmän - "kolmekymmentäkennoiselle". Muunnos, jonka kaaviokuva on esitetty kuvassa. 4, mahdollistaa lisäksi helpon tehon säätämisen optimaaliseksi kuormituksen kanssa: ensimmäisessä vaiheessa - 0 ... 1,7 kW, toisessa (kun SA1 on päällä) - 1,7 ... 3,4 kW.

Ja elektrolysaattorille tarjotaan vastaavat levyt - 150x150 mm. Ne on valmistettu kattoraudasta, jonka paksuus on
0,5 mm. Jokaiseen levyyn porataan 12 mm kaasunpoistoreikien lisäksi vielä neljä asennusreikää (halkaisija 2,5 mm), joihin pujotetaan neule- tai pyöräpuikot asennuksen yhteydessä. Viimeksi mainittuja tarvitaan levyjen ja tiivisteiden parempaan keskittämiseen, ja siksi ne poistetaan rakenteesta kokoonpanon loppuvaiheessa.

Kuva 2. Elektrolysaattori ("kahdeksankymmentäkennoinen" versio):

1 - sivulevy (vaneri, s12, 2 kpl), 2 - läpinäkyvä poski (pleksilasi, s4, 2 kpl), 3 - elektrodilevy (pelti, s0,5; 81 kpl), 4 - erottava tiivisterengas (5 mm kumihapon ja alkalinkestävä, 82 kpl), 5 - eristeholkki (kammioputki 6,2x1, L35, 12 kpl), 6 - MB hiusneula (4 kpl), 7 - MB mutteri lukituksella aluslevy (8 kpl), 8 - putki palavan kaasuseoksen ulostuloa varten, 9 - lievästi emäksinen liuos (2/3 elektrolysaattorin sisäisestä tilavuudesta), 10 - kontaktilähtö (puhdistettu kupari, 2 kpl), 11 - liitin ("ruostumaton teräs"), 12 - liitosmutteri М10, 13 - aluslevy ("ruostumaton teräs"), 14 - kaulus (hapon ja alkalinkestävä kumi), 15 - täyttöaukko (" ruostumaton teräs"), 16 - liitosmutteri M18, 17 - täyttöaukon aluslevy (" ruostumaton teräs "), 18 - tiivistealuslevy (hapon ja alkalinkestävä kumi), 19 - täyttökorkki (" ruostumaton teräs "), 20 - tiivistetiiviste (hapon ja alkalinkestävä kumi).

Itse asiassa minun piti pohdiskella paljon ennen kuin "vesipolttimesta" tuli kätevä ja luotettava, kuten Edisonin lamppu: laitoin sen päälle - se toimi, sammutti - se lakkasi toimimasta. Erityisen vaivalloiseksi asiaksi muodostui ei itse elektrolysaattorin vaan siihen liitetyn nestetiivisteen modernisointi. Mutta kannatti luopua nyt rutiininomaisesta veden käytöstä esteenä liekin leviämiselle kaasua tuottavan akun sisällä (yhdysputken kautta) ja siirtyä ... kerosiinin käyttöön, ja kaikki meni paikan päälle.

Miksi kerosiini valittiin? Ensinnäkin siksi, että toisin kuin vesi, tämä neste ei vaahtoa alkalin läsnäollessa. Toiseksi, kuten käytäntö on osoittanut, jos kerosiinipisarat pääsevät vahingossa polttimen liekkiin, jälkimmäinen ei sammu - havaitaan vain pieni salama. Lopuksi, kolmanneksi: kätevänä "erottimena" petroli, portissa oleminen, osoittautuu paloturvalliseksi.

Töiden lopussa, tauon aikana jne. poltin sammuu luonnollisesti. Elektrolysaattoriin muodostuu tyhjiö ja kerosiini virtaa oikeasta säiliöstä vasempaan (kuva 3). Sitten - ilmakuplus, jonka jälkeen poltin voidaan säilyttää niin kauan kuin haluat: milloin tahansa se on käyttövalmis. Kun se kytketään päälle, kaasu painaa kerosiinia, joka virtaa jälleen oikeaan säiliöön. Sitten alkaa kaasukuplia...

Kuva 3. Kerosiinilukko ja sen toimintaperiaate

(a - kun elektrolyysilaite on käynnissä, b - kun laite on sammutettu):

1 - pullo (2 kpl), 2 - tulppa (2 kpl), 3 tulosuutin, 4 - poistosuutin, 5 - kerosiini, 6 - adapteri (teräsputki).

Laitteen liitosputket on valmistettu PVC:stä. Ohut kumiletku johtaa vain itse polttimeen. Joten virran katkaisun jälkeen riittää, että taivutat tätä "kumia" käsilläsi - ja liekki, joka antaa vihdoin kevyen puuvillan, sammuu.

Ja vielä yksi hienovaraisuus. Vaikka teholähdeyksikkö (ks. kuva 4) pystyy tuottamaan sähköä 3,4 kilowatin kuormaan, niin suuren tehon käyttö harrastelijakäytännössä on erittäin harvinaista. Ja jotta elektroniikkaa ei "ajaisi" lähes tyhjäkäynnillä (puoliaaltotasasuuntaustilassa, kun teho on 0 ... 1,7 kW), ei ole tarpeetonta, että käytettävissänne on toinen virtalähde elektrolysaattorille - a pienempi ja yksinkertaisempi (kuva 5).

Kuva 4. Virtalähteen kaavio.

Itse asiassa tämä on kahden puolijakson säädettävä tasasuuntaaja, jonka monet kotitekoiset ihmiset tuntevat. Lisäksi toisiinsa yhdistetyillä (mekaanisesti) 470 ohmin potentiometreillä. Rakenteellisesti tällainen kytkentä voidaan suorittaa joko käyttämällä yksinkertaista vaihteistoa kahdella tekstioliittivaihteella tai käyttämällä monimutkaisempaa laitetta, kuten nonia (kodin radiossa).

Kuva 5. Versio virtalähteestä, jossa käytetään tyristoreita ja kotitekoista muuntajaa piirissä.

Virtalähteen muuntaja on kotitekoinen. Magneettilangana käytetään muuntajateräksestä valmistettua sarjaa Ш16x32. Käämit sisältävät: ensiö - 2000 kierrosta PEL-0.1; toissijainen - 2x220 kierrosta PEL-0.3.

Käytäntö osoittaa: harkittu kotitekoinen laite kaasuleikkaukseen ja -hitsaukseen, jopa kaikkein intensiivisimmillä toiminnoilla, pystyy toimimaan kunnolla erittäin pitkään. Totta, 10 vuoden välein vaatii perusteellisen huollon pääasiassa elektrolysaattorin vuoksi. Jälkimmäisen levyt, jotka työskentelevät aggressiivisessa ympäristössä, peitetään rautaoksidilla, joka alkaa toimia eristeenä. Levyt on huuhdeltava ja sen jälkeen kuorittava hiomapyörällä. Lisäksi vaihda niistä neljä (negatiivinen napa), jotka ovat syöpyneet "miinuskohdan" lähelle kerääntyvien happamien jäännösten vaikutuksesta.

Ns. tyhjennysaukkojen käyttöä (paitsi täyttöa ja kaasun ulostuloa) tuskin voi pitää perusteltuna, mikä on otettu huomioon laitetta kehitettäessä. Yhtä valinnainen on tölkkien tuominen laitteistoon kerääntyvän superaggressiivisen alkalin keräämiseksi. Lisäksi "no-bidon" -mallin toiminta osoittaa, että tämä "haitallinen neste" pystyy keräämään enintään puoli lasia kerosiiniventtiilin pohjalle 10 vuoden aikana. Kertynyt alkali poistetaan (esimerkiksi huollon aikana), ja seuraava annos puhdasta kerosiinia kaadetaan sulkimeen.

V. Radkov, Tatarstan
MK 03 1997

Nykyään vetyhitsauksesta on tulossa yhä suositumpi kaikentyyppisten kaasuliekkikäsittelyjen joukossa. Tämä kaasuhitsaustekniikka perustuu ensisijaisesti veden sähkökemialliseen hajoamiseen kahdeksi kemialliseksi alkuaineeksi: vedyksi ja hapeksi.

Hitsausmenetelmä on tehokkain ja sillä on suuria etuja verrattuna hitsaukseen, jossa pääelementti on hapen ja asetyleenin yhdistelmä.

Vetyhitsaus voidaan luokitella vaarattomaksi tekniikaksi, koska koko palamisprosessi perustuu yhteen alkuaineeseen - vesihöyryyn. Käytön aikana polttimen lämpötila voi nousta 2600 ° C: een, mikä tarkoittaa, että tämä tekniikka mahdollistaa kaikenlaisen hitsauksen, juottamisen tai auttaa leikkaamaan erityyppisiä rautametalleja.

Lue myös:

Vetyhitsausprosessitekniikka

Koska vetylekillä on useita etuja asetyleeniliekkeen verrattuna, sitä käytetään useammin metallituotteiden leikkaamiseen ja juottamiseen. Koska palamisen seurauksena vapautuu vesihöyryä, tällaista hitsausta pidetään turvallisimpana. Kun vetyä käytetään polttokennona hitsauksen aikana, metallipinnoitteeseen voi muodostua paksu kuonakerros. Tässä tapauksessa valmistetulla hitsaumalla on ohut paksuus ja löysyys. Tämän välttämiseksi käytetään pääasiassa orgaanisia yhdisteitä, jotka päinvastoin sitovat happea. Tätä varten on parempi käyttää erilaisia ​​​​hiilivetyjä (bensiini, tolueeni jne.) ja lämmittää niitä, kunnes lämpötila on 80% kiehumispisteestä. Hitsaus vaatii minimimäärän hiilivetyjä maksimaalisen tuloksen saavuttamiseksi, minkä vuoksi se on paljon halvempaa kuin muut liekkikäsittelyt.

Vetyhitsausta käytettäessä ei ole tarpeen käyttää kaasupulloja, jotka ovat tehokas vedyn ja hapen seoksen lähde. Tosiasia on, että ne ovat erittäin vaarallisia käyttää. Kun hitsaus tapahtuu, vetyliekki on täysin näkymätön päivänvalossa. Siksi työn helpottamiseksi on tarpeen käyttää erityisiä antureita. Kaasulähteiden luotettavuus riippuu ensisijaisesti laitteista, joiden toiminta on mahdollista vedellä täytettynä, jossa se hajoaa sähkön vaikutuksesta hapeksi ja vedyksi. Tällaisten elektrolyysilaitteiden avulla elektrolyysihitsaus on hyvin yksinkertaista, jossa vety-happiseosta käytetään pääelementtinä osien liittämiseen.

Joissakin tapauksissa käytetään vetyatomihitsausta, joka on sähkökemiallinen sulatusprosessi. Toiminta saavutetaan kuumentamalla vetyä jakavaa sähkökaarta. Atomivetyhitsaus eroaa lämpöpitoisuudeltaan jossain määrin asetyleeni-happihitsauksesta ja muista hitsaustyypeistä. Tätä tyyppiä käytetään pääasiassa valuraudan tai teräksen hitsaukseen. Teollisuusyrityksissä atomi-vetyhitsausta käytetään harvoin korkean jännitteen vuoksi, joka on vaarallinen kenelle tahansa.

Takaisin sisällysluetteloon

Hitsauskoneiden tyypit

Kaikenlaisten hitsaustöiden suorittamiseksi on käytettävä hitsauskonetta, jonka puuttuminen rakennustyömaalla tai kotioloissa ei ole hyväksyttävää. Loppujen lopuksi se on ainoa laite, jolla on kyky kiinnittää metallituotteita.

Vetyhitsauksessa tulee käyttää vetyhitsauslaitteita. Vetylaitetta ei käytetä vain erilaisten metallien leikkaamiseen ja juottamiseen, vaan myös erilaisten muovien, lasin tai kvartsin viimeistelyyn.

Tämän tyyppisiä laitteita on tarkoitus käyttää teollisuusalueilla, joissa käyttö edellyttää lämmitystä maksimilämpötiloihin.

Hitsauskone toimii vedyllä, jota syntyy itse koneessa. Koska vesimolekyylit hajoavat kahdeksi tärkeäksi alkuaineeksi, hapeksi ja vedyksi, on mahdollista saada vetyä. Sen jälkeen muodostuu kaasuseos, jolla on suurin energia. Sen avulla voit tehdä töitä erilaisten metallirakenteiden liittämiseksi.

Jotta tämä laite toimisi oikein, sinun on valmistettava 1,5 litraa tislattua vettä ja vapaa pääsy virtalähteeseen.

Tämä laite on erittäin helppokäyttöinen, se ei vaadi säännöllistä latausta ja sen työvoimaintensiteetti on vähäinen. Työ alkaa muutaman minuutin sisällä virtalähteeseen kytkemisestä. Vetyhitsauskoneiden avulla voit hitsata jopa kolmen millimetrin paksuisia osia, mikä tarkoittaa, että sitä voivat käyttää jalokivikauppiaat, hammaslääkärit ja kodinkoneiden korjausasiantuntijat.

Vety-happielektrolysaattorit eroavat teholtaan riippuen siitä, mikä on sallittua suorittaa erilaisia ​​hitsaustoimenpiteitä.

Näitä ovat juottaminen, hitsaus, happileikkaus ja muut. Vetyhitsauksessa voidaan suorittaa valtava määrä erilaisia ​​töitä mikrohitsauksesta teräslevyjen leikkaamiseen. Nämä laitteet ovat pienikokoisia ja niitä voidaan käyttää enintään 2 mm:n levyjen hitsaukseen teholla 1,8 kW.

Joissakin tapauksissa käytetään asetyleenigeneraattoreita ja sylintereitä. Niitä kannattaa käyttää vain kentällä, jossa ei ole mahdollisuutta käyttää sähköä. Jos virtaliitin on saatavilla, on parasta käyttää tilaa vieviä hitsauslaitteita.

Atomi-vetyhitsaus eroaa hieman tekniseltä prosessiltaan tavallisesta tällaisen työn tyypistä. Prosessissa vetyä syötetään hitsausalueelle. Hitsauspolttimella seoksen suunta ja tilavuus voidaan määrittää helposti.

Happi- ja vetyelementeillä hitsattaessa polttimen reunat sulavat liian korkean lämpötilan takia. Siksi se puhdistetaan välittömästi. Tällainen kaasuhitsausprosessi voidaan suorittaa sekä manuaalisessa että automaattisessa tilassa.

Tämän alan taidot omaavat ammattilaiset pystyvät tekemään nämä tarpeelliset työt ilman apua.

Sinun tarvitsee vain ostaa 210-efektillä varustettu hitsauskone, jossa on toinen taskulamppu. Tämä laite alkaa toimia, kun se on kytketty 220 W virtalähteeseen. Niillä saavutetaan helposti tulos leikattaessa ohuita metallilevyjä tai seosteräslevyjä.