Ne eivät ainoastaan ​​vähennä lämmönvaihtoa huoneiden ja ympäristön välillä, vaan varmistavat myös rakennusten paloturvallisuuden. Basalttipalonsuojamateriaalia käytetään kaikenlaisiin teollisuus- ja kotitalousrakennuksiin, lukuun ottamatta kylpyjä, höyryhuoneita, savupiippuja, kattiloita ja vastaavia.

Basalttieristyksen ominaisuudet ja edut selittyvät materiaalin alkuperällä, ja eristeen muunnelman valinta riippuu käyttöolosuhteista.

Basalttikuidun alkuperä ja tuotanto

Ensimmäistä kertaa basalttikuituja löydettiin tulivuorenpurkauspaikoista. Sula kivi (itse basaltti) putoaa maan pinnalle ja jähmettyy muuttuen epätavallisen vahvoiksi kuiduiksi.

Myöhemmin löydettyä luonnonmateriaalia alettiin valmistaa keinotekoisesti. Tätä varten kivi lämmitetään 1500 asteeseen. Sitten se kaadetaan erityiseen puhallusrumpuun, jossa nestemäisen kiven suihkut jähmettyvät ja muuttuvat noin 50 millimetrin pituisiksi kuiduiksi, joiden paksuus on noin 7 mikronia.

Pidemmät säikeet muodostetaan fenoli-formaldehydihartsilla. Viimeisessä vaiheessa saadut kuidut puristetaan ja muuttuvat basalttivillaksi.

Kivieristemateriaalin rakenne on täysin yhdenmukainen sen prototyypin - puuvillan - "suunnittelun" kanssa: materiaalin lämmönkestävyys saadaan aikaan monien hiusten välissä olevien ilmakuplien läsnäololla.

Yleisnimellä "mineraalivilla" sisällytetään basalttimateriaalin lisäksi sulasta lasista valmistettu lasivilla ja kuonavilla (masuunikuonasta).

Mutta basalttipaloa hidastavaa eristystä pidetään parhaana. Se ei ime kosteutta ilmasta, kuten sen "heimolaiset" (kaikki muut mineraalivillalajikkeet) tekevät, muuttuen lämpöeristyksestä lämmönjohtimeksi.

Kuonaan verrattuna basalttimateriaali on ympäristöystävällisempää. Hänen kanssaan on helpompi työskennellä kuin lasivillalla (hän ​​pistelee käsiään vähemmän).

Materiaalin edut ja haitat

Basalttikuitumateriaalien käytön edut määräytyvät niiden ominaisuuksien mukaan, mukaan lukien:

• palamattomuus (korkea sulamispiste - 1114 astetta);
• haitallisten höyryjen ja savun puuttuminen lämmitettäessä kriittisiin lämpötiloihin (basaltti on luonnonkivi, ja sertifioiduissa materiaaleissa oleva fenoli-formaldehydihartsi neutraloituu tuotantovaiheessa tai sitä ei käytetä ollenkaan);
• höyrynläpäisevyys (0,3 - 0,6 mg / m * h * Pa);
• hydrofobisuus (basalttieristys ei ime kosteutta ilmasta);
• ei kutistumista;
• tärinänkestävyys;
• laaja tiheysvalikoima, mikä lisää paloa hidastavien materiaalien käyttömahdollisuuksia;
• kestävyys happo-emäs-ympäristöille;
• korkea lujuus (tuotetaan laattoja, joiden lujuus on 80 kPa, niiden muodonmuutos puristuksen aikana ei ylitä 10%, tällaista materiaalia voidaan käyttää eristykseen käytettävien tasakattojen ulkopuolelta);
• hyvä äänieristys (basalttikuituvillan pehmeän kuiturakenteen ansiosta);
• erinomainen lämmöneristys (0,034 - 0,048 W / m * C);
• pieni oma paino ja paksuus (basalttieristys ei kuormita suojattuja rakenteita).

Jotkut edut näyttävät tietyissä olosuhteissa haittoilta. Esimerkiksi eurooppalaisten standardien mukainen rakentaminen suoritetaan höyrynpitävistä materiaaleista. Ja puuarkkitehtuurille, tiilien, vaahdon ja hiilihapotetun betonin rakentamiselle, päinvastoin, on tärkeää, että eristyksen höyrynläpäisevyys on korkeampi kuin seinien sama indikaattori.

Lisäksi hydrofobisuus koskee vain ilman kosteutta. Jos vettä pääsee basalttivillan pinnalle, se imeytyy onnistuneesti.

Sama koskee kondensaatiota. Siksi, jos on olemassa kastepisteen todennäköisyys, basalttieristys on eristettävä seinän sivulta höyrysulkukalvolla.

Haittoja ovat myös korkea pölyisyys työn aikana, huono tarttuvuus liimaan ja tarve käyttää kalliita höyryä läpäiseviä maaleja. Lisäksi halpoja materiaalimuunnoksia käytettäessä on odotettavissa formaldehydihöyryjä.

Sovellukset

Tyypistä riippuen basalttieristystä ei käytetä vain rakennusten seinien, lattioiden ja kattojen lämmöneristykseen. Palamaton materiaali on välttämätön palovyöhykkeen muodostuksessa rakennusten ulkopuolella ja sisällä.

Basalttiteloja käytetään metallitukien, puupylväiden, teollisuusrakennusten kaapelikanavien, ilmakanavien ja ilmastointijärjestelmien viestintäelementtien käärimiseen.

Tulipalon sattuessa tuli ja savu leviävät rakennuksen läpi pääasiassa useiden huoneiden läpi tunkeutuvien ilmanvaihtojärjestelmien kautta. Ilmakanavien metalli pystyy muuntumaan ja palamaan korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta.

Liekki, joka tottelee pakotettua tai luonnollista vetoa, leviää välittömästi koko rakenteeseen, ja tämä on vaarallista ihmisten hengelle ja omaisuuden turvallisuudelle.

Basalttipalosuojauksen käyttö ilmakanavissa, ilmastointijärjestelmissä auttaa tulipalon sattuessa estämään paineen alenemisen ja kattojen tulipalot ilmanvaihtokanavien risteyksessä.

Erilaisten eristystyyppien käytön ominaisuudet

Basalttikuidun käyttö on tunnustettu yksinkertaisin tapa järjestää paloeste, jonka avulla on mahdollista lisätä ilmakanavien palonkestävyyttä kolmeen tuntiin. Kivikuitu levitetään ruiskuttamalla. Tässä tapauksessa käsitellylle pinnalle muodostuu tasainen pinnoite.

Vain kokenut kuljettaja, jolla on erikoislaitteet, voi työskennellä tällaisen monimutkaisen materiaalin kanssa. Lisäksi tämä palosuojauksen luomismenetelmä vaatii pinnan huolellista valmistelua (puhdistus, pohjamaalaus), mikä varmistaa kuitumateriaalin korkealaatuisen tarttuvuuden ja lisää työvoimakustannuksia, mikä on tämän menetelmän haitta.

Ilmakanavan palonkestävän esteen muodostamisen ominaisuus basalttimatoilla tai -laatoilla on metallinauhan käyttö.

Tämän menetelmän haittapuoli on ilmeinen: kun side palaa tulipalon aikana, rakenteen suojakerros tuhoutuu (hajoaa osiin). Mutta Venäjällä ja IVY-maiden alueella basalttipalonsuojajärjestelmät ovat yleisiä kivivillan halvan ja palamattomuuden vuoksi.

Palosuoja "Bizon" on basalttikangas, joka on valmistettu yhdistetyistä kuiduista, päällystetty kalvolla molemmilta puolilta. Tämä materiaali on valmistettu ilman liimoja ja sideaineita.

Kiillotetun kalvon ansiosta jopa 97 % lämmöstä heijastuu, mikä voi mahdollisesti siirtyä ilmanvaihtokanaviin kriittisessä tilanteessa (tulipalon sattuessa). Rullamateriaalia toimitetaan 20 metrin pituisina, 1 metrin leveinä.

Tehokkain menetelmä ilmanvaihtojärjestelmien monimutkaiseen palonkestävään suojaukseen... Tämä menetelmä on kumi-butyylifenolimastiksien ja eripaksuisten basalttifoliolevyjen yhdistetty käyttö. Tulenkestävän esteen muodostumisen vaiheet:

1. ilmakanavan ja kiinnittimien pinnan käsittely mastiksilla (lämmönkesto 1300 ° C);
2. tuuletuskanavan kääriminen basalttikankaalla (kalvokerros ulkopuolella);
3. basalttikankaan mastiksikäsittely;
4. toisen basalttikankaan kerroksen luominen.

Asennuksen hienouksia

Paloa hidastava basalttivillakerros muodostuu perusteellisen puhdistuksen, pinnan rasvanpoiston ja sen jälkeen tulenkestävän liiman levittämisen jälkeen. Liima levitetään tavallisilla maalaustyökaluilla (siveltimellä ja lastalla).

Materiaali leikataan tavallisilla rakennussaksilla tai terävällä veitsellä.

Kaikkien basalttivillaoperaatioiden aikana on noudatettava varotoimenpiteitä (suojaa silmäsi lasilla, hengityselimiä maskilla ja kädet käsineillä).

Pölyisen materiaalin kanssa työskentelyn jälkeen käytetyt haalarit heitetään pois, koska niitä ei voi puhdistaa tai pestä. Välittömästi sen jälkeen, kun liima on levitetty rakenneosille (kunnes liima on kovettunut), raina asennetaan.

Asennusprosessin aikana muodostuneiden liitoskohtien materiaalin reunat kiinnitetään alumiiniteipillä. Kun leikkaat kankaita, jätä vähintään 5 senttimetrin marginaali päällekkäisyyksiin.

On tärkeää peittää kaikki eristettyä aluetta ympäröivät kiinnikkeet ja elementit (tapit ja kannakkeet) basalttilevyllä. Tämä on ainoa tapa taata rakennuksen täydellinen turvallisuus. Ilmakanavat eivät tarvitse jälkikäsittelyä.

Erittäin tärkeää on saumojen laadunvalvonta, oikea materiaalivalinta: riittävän paksuinen basalttipaloa hidastava kangas ja liima, jolla on sopivat ominaisuudet. On myös tarpeen valita oikein eristysmateriaalin pintatyyppi, jonka jokainen versio eroaa lämmönjohtavuuden, äänieristyksen ja tiheyden parametreista.

Lajikkeet ja merkinnät

Paloa hidastavaa basalttirullaeristystä valmistetaan useissa muunnelmissa. Merkinnässä tämä ilmenee seuraavasti: kalvopäällysteinen materiaali on merkitty kirjaimella "F", piin läsnäolo - kirjaimella "K". Jos kirjain "C" sisältyy merkintään, eristeen toisella puolella on lasikuituvuori, jos "C2" - molemmilla puolilla, "SS" - lasikuitua. Ja nimitys "MBOR-5" ilmoittaa, että basalttieristys on ilman vuorausta.

Basalttipaloa hidastavien rullamateriaalien paksuus on 5-16 mm. Niitä voidaan käyttää lämpötiloissa -200 - +900 astetta. Tiheys vaihtelee 500 - 1900 gsm. m - MBOR:lle. 600-2000 g / neliö m - eristykseen kalvolla, 625 - 2025 g / neliömetri. m - basalttikankaalle lasikuitukankaalla.

Rakennusvaipan lämpöeristys vähentää häviöitä talon lattian, seinien, katon ja katon läpi talvella, suojaa auringon säteilyltä kesällä. Tämä energiansäästötapa säästää polttoainetta ja sähköä huoneiden lämmitykseen ja jäähdytykseen. Rakennusmateriaalien turvallisuusvaatimukset velvoittavat käyttämään palamatonta eristystä. Palonkestävät ominaisuudet mahdollistavat suoran käyttötarkoituksensa lisäksi lämpöeristeen käytön rakennusten suojaamiseksi tulelta.

Eristeen palonkestävyys riippuu raaka-aineen fysikaalisista ja kemiallisista ominaisuuksista, sen ympäristö- ja paloturvallisuuden asteesta. Palamaton lämpöeristys jaetaan rakenteeltaan kolmeen tyyppiin: irtonainen, kuitumainen ja solumainen. Materiaalin lämmönjohtavuus, höyrynläpäisevyys, tiheys ja kosteudenkestävyys vaikuttavat sen käyttöalueeseen ja asennusmenetelmiin. Eristyksen valitsemiseksi ja ostamiseksi maalaistalolle, kylpylälle henkilökohtaisella tontilla, autotallissa tai kaupunkiasunnon ulkoseinissä on verrattava sen teknisiä ominaisuuksia, kustannuksia ja käyttövaihtoehtoja.

Kuvaus eri tyypeistä

1. Palamaton irtotavaraeristys:

• Vermikuliitti on vaahdotettua murskattua vulkaanista kiviä, jonka kaliiperi on 0,25-8 mm. Kellari- ja ullakkolattialaatat, tasakatot, seinien aukot ja rakennuspalikat täytetään ympäristöystävällisillä, kevyillä, palamattomilla rakeilla. Vermikuliitin lämmönjohtavuus on pienempi kuin paisutetun saven, perliitin ja mineraalivillan. Eristys voidaan asettaa ohueksi kerrokseksi, mikä eliminoi materiaalin korkeat kustannukset. Puristettuja levyjä käytetään eristykseen huoneen sisältä, niillä on esteettinen ulkonäkö, ne on helppo käsitellä tavallisilla työkaluilla ja kiinnitetään itsekierteittävillä ruuveilla ja niiteillä. Haittapuolena on huokoisen vermikuliitin kyky imeä kosteutta; sen suojaamiseen käytetään vedenpitäviä kalvoja.
• Perliitti - vulkaanisen lasin sirpaleita, joita on laajennettu lämpömenetelmällä. Kevyttäytettä 1-10 mm rakeilla käytetään palamattomana eristeenä lattioille, seinille, kalteville katoille. Julkisivurappauksen ja lattian tasoitteen laastiin lisätään fraktioita 1,25 mm:iin asti hiekan ja jauheen muodossa. Alhainen lämmönjohtavuus, hyvä höyrynläpäisevyys, palonsuojaominaisuudet ja kohtuullinen hinta mahdollistavat perliitin käytön suurissa määrissä ulkoseinien kaivon muurauksen täyttöön. Huokoinen rakenne imee ja vapauttaa kosteutta helposti luoden suotuisan sisäilmaston. Perliitin haittapuoli on hieno pölytys, joka vaatii suojavarusteita lämpöeristeen asennuksen aikana. Lattian pinnalla bulkkimateriaali päällystetään ohuella laastikerroksella pidättävän kuoren muodostamiseksi.
• Paisutettu savi - huokoiset savirakeita kestävällä sileällä kuorella, jotka eivät hajoa, pala tai muotoile. Fraktioiden koko vaikuttaa kerroksen tiheyteen ja lämmönjohtavuuteen. Valitse kevyeksi, tulenkestäväksi eristeeksi kattoon ja puulattiaan karkeaa soraa, jonka halkaisija on vähintään 20 mm. Seos keskikokoista ja hienoa paisutettua savea 5-20 mm kaadetaan betonilattiatasoitteeseen ja monikerroksiseen tasakattopäällysteeseen. Huokoiset rakeet suojataan saostumiselta höyry- ja vedeneristyskalvoilla.

2. Palamatonta basalttieristystä, joka on ommeltujen mattojen tai liimattujen levyjen muodossa, kutsutaan kuituiseksi. Mineraalivillaeriste Technonikol, Park, Rockwool, joka on valmistettu ohuista sulan vulkaanisen kiven langoista, on vakaa joustavuus ja alhainen lämmönjohtavuus rakenteen vuoksi, kyllästetty ilmalla. Satunnaisesti sidotut basalttikuidut päästävät höyryn ja ilman kulkemaan läpi, eivät pidä kosteutta, eivät sula voimakkaasti kuumennettaessa ja toimivat esteenä tulen leviämiselle. Mineraalivillan paloa hidastavat ominaisuudet mahdollistavat eristyksen käytön kylpyissä, talojen puurakenteissa, autotalleissa ja työpajoissa palavilla materiaaleilla.

Pitkät lasivillakuidut ovat palamattomia lämmöneristystyyppejä. Isover-, Knauf- ja Ursa-tuotemerkkien valssatut kankaat, matot ja levyt valmistetaan tekniikalla, joka sulkee pois terävien sirpaleiden ja pölyn esiintymisen. Heijastavalla kalvopinnalla olevaa lasivillaa käytetään seinien ja kattojen eristeenä kylpylässä, saunassa, runkorakennuksessa, metallitallissa. Ympäristöystävällinen materiaali ei hajoa, ei homehdu, sieni-mikro-organismit ja jyrsijät eivät pääse alkuun. Kaltevan katon puupalkkien, lattiapalkkien ja ullakkolattian väliin sijoitetaan korkean palonkestävyyden omaavat yleismatot ja rullat. Alhaiset kustannukset ja käytännöllisyys mahdollistavat lasivillan valitsemisen kaupunkiasuntojen ulkoseinien eristämiseen.

3. Solujen palonkestävällä vaahtolasieristeellä on alhainen lämmönjohtavuus, korkea lujuus ja alhainen tiheys. Vaahtomateriaali ei päästä vettä ja höyryä läpi, ei mätäne, ei eritä haitallisia aineita ja on jyrsijöille läpäisemätön. Kellarien seinät ja katot, julkisivut, kellarit, tasakatot ja ullakkolattiat on eristetty vaahtolasilevyillä. Solupohjaisen ympäristöystävällisen eristeen haittana on korkea hinta, joka maksaa itsensä takaisin pitkän käyttöiän vuoksi.

Eristeen nimi	Lämmönjohtavuus, W / m K	Käyttöalue, 0 С	Sulamispiste, 0 С	Palontorjuntatehokkuus, h
Paisutettu savi	0,1–0,18	ei rajoitettu	+1300	1,5
Perliitti	0,06–0,11	–200…+900	+980	1,5
Vermikuliitti	0,048–0,06	–50…+1200	+1350	1,5–4
Vaahtolasi	0,04–0,08	–260…+230	+800	1,5
Lasivilla	0,03–0,046	–60…+250	+450	1
Basalttivilla	0,035–0,039	–70…+600	+700	4

Sovellusmenetelmät

Rakentajien ja asiakkaiden arviot auttavat sinua valitsemaan ja ostamaan palamatonta eristystä tiettyyn talosuunnitteluun tai erikoisrakenteisiin, kuten kylpylä, autotalli, työpaja. Asennus- ja käyttöprosessin kuvaus eri olosuhteissa mahdollistaa lämmöneristyksen positiivisten ominaisuuksien ja haittojen arvioinnin. Voit tarkistaa materiaalin palonkestävyyden tarkkailemalla savupiippujen, tulisijojen, uunien vuorausta avopolttopolttoaineella.

Löysää eristystä käytetään usein vaakasuuntaisten lattiapintojen, lattioiden ja tasakattojen eristämiseen. Höyrysululle tehdään kuivatäyttö lämpimän huoneen puolelta ja peitetään vettä hylkivällä kalvolla. Paisutettua savea, perliittiä ja vermikuliittia lisätään sementtilaastiin ja tasoitteeseen betonilaattojen eristämiseen. Löysä tulenkestävä eristys lisää paloturvallisuutta runkotyyppisissä taloissa ja seinissä, joissa tiilen välissä on välikerros.

Kaltevien kattojen perinteinen lämpöeristys basaltilla tai lasivillalla asuinrakennuksen ullakon sivulta tehdään kantavien kattopalkkien välissä. Asennus ei vaadi lisäkiinnitystä. Samalla tavalla ullakkolattiat lagien välillä on eristetty. Mineraalikuitu suojaa talon puurakenteita syttymiseltä ja tulen nopealta leviämiseltä. Levyt ja kankaat, joissa on kalvopinta, liimataan metalloidulla teipillä jatkuvan lämmönkestävän esteen luomiseksi.

Talon tulenkestävä pinnoite saadaan vaahtolasilevyistä ja -lohkoista. Hauraus törmäyksessä ja merkittävä paino vaikeuttavat verhouksen asentamista rakennuksen julkisivuihin. Mutta materiaalin alhainen lämmönjohtavuus ja absoluuttinen vedenpitävyys ovat löytäneet käyttöä kellareissa ja kellareissa.

Hinnat

Suosittu palonkestävä lämpöeristys myydään parhaaseen hintaan valmistajalta:

Nimi	Koko, mm	Hinta, hiero ALV:lla		Palveluntarjoaja
		kuutiometri	rulla / paketti
Paisutettu savifraktio	0–5	3625		Kauppatalo AsboCem
	5–10	2250
	10–40	1350
Vermikuliittifraktio	0,16–3	8 600		Rosvermikuliitti
lautanen	1200x600x20	60 000
Perliitti М75 / 100 fraktiota	1–10	1390/1440		Roseeurotuote
Lasikuitu:
Isover-kangas	5000x1200x100		750	Isolux
Isover foliokankaalla	12500х1200х50		1 750
Basalttivilla:
TechnoNIKOL liesi 6 kpl	1200x600x100		600	Isolux
Rockwool takka 5 kpl	1200x600x100		627
Kivivillaa foliokankaalla	5000x1000x50		1 170
Vaahtolasi:
Laatat 50-120 paksuiset	600x450		18 500	Vaahtolasi

Ilmastossa, jossa elämme, lämmöneristys ja tilojen lämpeneminen ovat aina tärkeitä. Tätä varten valmistajat kehittävät laajan valikoiman eristystyyppejä, joita löytyy kaupoista. Ne on valmistettu erilaisista materiaaleista ja niillä on erityisiä ominaisuuksia. Jokaisella niistä on hyvät ja huonot puolensa. Yksi eristemateriaalin tärkeimmistä indikaattoreista on sen syttyvyys.

Lämmönkestävä eristys: materiaalityypit

Lämmönkestävillä palamattomilla lämmöneristysmateriaaleilla on laaja valikoima sovelluksia. Niitä käytetään kattojen, seinien, kattojen, ilmanvaihdon ja putkistojen asennuksessa. Se ei myöskään ole vaihdettavissa kylpyjen ja saunojen rakentamisessa. Kaikkia eristemateriaaleja ei kuitenkaan voida soveltaa tasaisesti kaikkiin esineisiin. On suositeltuja sovellusominaisuuksia.

Palamattoman eristeen tyypit:

1. Basalttimineraalivilla. Palonkestävä kuitumainen äänieristysmateriaali, joka saadaan sulattamalla metallurgisen jätteen seoksia. Se ei vain kykene palamaan, vaan se ei myöskään muutu korkeiden lämpötilojen vaikutuksesta. Nykyään tätä materiaalia käytetään aktiivisimmin kattojen eristys, talot, julkisivut, muut rakennuselementit. Valittaessa sinun tulee kuitenkin kiinnittää erityistä huomiota puuvillan hintaan - halvoilla lajikkeilla on alhaisemmat paloturvallisuusindikaattorit. Tämä materiaali on ympäristöystävällinen ja terveydelle turvallinen.
2. Vaahtolasi. Materiaali, joka koostuu pienimmistä soluista. Se on valmistettu lasin rikkoutumisesta. Eristeen alhainen syttyvyys mahdollistaa sen käytön kaikissa käyttöyksiköissä.
3. Lasivilla. Tämä materiaali ei myöskään pala ja samalla on kohtuullinen hinta. Se on valmistettu myös rikkoutuneesta lasista. Sillä on kuitenkin haittoja, joihin kuuluu ihmisille aiheutuva vaara, jos tuotantotekniikkaa ei noudateta. Puuvillalla on kuitenkin lujuutta, lämmönkestävyyttä ja hygroskooppisuutta, jotka ovat paljon korkeammat kuin sen basalttivastine.
4. Perliitti. Tätä materiaalia käytetään laajasti rakentamisessa. Sillä on erinomainen "sujuvuus", se täyttää täydellisesti muurauksen tyhjiöt. Se ei ole alttiina korroosiolle ja lahoamiselle, ja torakoita, muurahaisia ​​ja muita hyönteisiä käynnistyy.

On huomattava, että jokaista käyttötarkoitusta varten on valittava tietty palamaton eristys. Tämä määrittää myös tämän rakennusmateriaalin vapautumismuodon. Se voi olla muodoltaan ja rakenteeltaan foliopinnoitettua materiaalia, täyttöä, lohkoja, puuvillaa, mattoja, rullia, mattoja, levyjä ja myös nestettä.

Tulenkestävä eristys: materiaalin happiindeksi

Eristeen happiindeksi on materiaalin paloturvallisuusaste, joka osoittaa hapen vähimmäismäärän eristeen tilavuusyksikköä kohti.

Happiindeksillä on useita syttyvyyskynnyksiä:

• 40% - korkeatasoiset komposiittipolymeerit;
• 31% - solu- ja kuitumainen ja palamaton eristys;
• 20 % on rakennusmateriaaleja, jotka palavat hyvin ilmassa.

klo eristyksen valinta tarpeisiisi, sinun on ensinnäkin kiinnitettävä huomiota tähän indikaattoriin.

Universaali tulenkestävä paisutettu savi: sovellus

Paisutettu savi, palamattomana lämmöneristeenä, on valtava etu muihin materiaaleihin verrattuna, ja sitä voidaan käyttää kaikissa rakennustöissä, mukaan lukien palovaarallisten esineiden asennuksessa. Sitä on pitkään käytetty laajalti tehdasuunien rakentamisessa. Ja vain sitä käytettiin ennen nykyaikaisen mineraalivillaeristeen ilmestymistä markkinoille.

Paisutetun saven käyttö:

• Sitä käytetään pohjana rakennettaessa sokeaa aluetta betonista;
• Ne asetetaan eristekerroksena monikerroksisten rakennusten ensimmäisten kerrosten lattioihin;
• Kun järjestät ullakkokerroksia;

Asennettaessa kattoja erityisen suurille rakennustyömaille, kuten teollisuuspajojen, supermarkettien, sosiaali- ja kulttuurilaitosten rakennuksiin, kaadetaan kerros paisutettua savea eristeenä ennen tasoitteen ja katon järjestämistä.

Jäykkä eristys seinille ja katoille

Jokaisella rakennusmateriaalilla on omat hyvät ja huonot puolensa. Mutta mitä sitten, ja jopa palamatonta, valita seinille?

Yksi lämmöneristysmateriaalin tärkeimmistä ominaisuuksista on lämmönjohtavuuden indikaattori. Mitä alempi se on, sen parempi. Juuri tämän tekijän vuoksi kannattaa ensisijaisesti valita eristävä seinäpäällyste. On kuitenkin muistettava, että seinien osuus lämpöhäviöstä on vain 20 %. Tässä suhteessa halutun vaikutuksen saavuttamiseksi on tarpeen eristää myös muu talo.

Asiantuntijat sanovat, että talon eristäminen ulkopuolelta on tehokkainta. Tätä varten on tärkeää tietää materiaalin kyky, kuten höyrynläpäisevyys. On myös syytä kiinnittää huomiota siihen, kuinka materiaali kestää ympäristön vaikutuksia. Jos haluat eristää talon sisältä, sinun tulee kiinnittää huomiota materiaalin ekologiseen turvallisuuteen sekä myrkyllisten aineiden puuttumiseen sen koostumuksessa.

Yksityisessä rakentamisessa käytetään palamatonta eristystä seuraavien esineiden asennuksessa:

• Savupiippu;
• Katto;
• Puutalot;
• Autot;
• Saunat;
• Kylpyammeet;
• Takat;
• Kattilat.

Lisäksi tämän tyyppistä eristystä käytetään autotallien rakentamisessa.

Palamattomat lämmöneristysmateriaalit: valintaperiaate

Ottaen huomioon, että markkinoilla on suuri määrä lämmönkestäviä ja eristäviä materiaaleja, ihmisen on yleensä vaikea suunnitella, millaista materiaalia on parempi ostaa tiettyjen asennustöiden suorittamiseen. Oikean valinnan tekemiseksi sinun on päätettävä työn tyypistä ja selvitettävä, mikä lämmönkestävä eriste sopii sille.

Hinnalla on suuri merkitys valinnan tekemisessä. Sinun pitäisi tietää, että materiaalin laatu riippuu suoraan hinnasta ja päinvastoin. Mitä enemmän vaatimuksia täytämme materiaalille, sitä kalliimmaksi se maksaa.

Ominaisuudet, jotka palamattoman materiaalin tulee täyttää:

• Lämmönkesto
• Lämmönkesto (korkean lämpötilan ilmaisin);
• Kosteudenkestävyys;
• Tulenkestävä;
• Höyrysulku;
• Vedeneristys.

Kaikkien näiden ominaisuuksien on oltava oikeassa eristyksessä, joka ei vaadi vaihtoa pian ja antaa halutun vaikutuksen.

Palamattoman eristeen tyypit (video)

Palamaton eristys ei mahdollista vain talon mikroilmaston suojaamista lämmönvaihdolta kylmän ulkoilman kanssa. Se tarjoaa hänelle myös turvaa tulelta ja tulelta, jonka todennäköisyys on minimoitu. Palonkestäviä moderneja materiaaleja voidaan käyttää minkä tahansa rakennuksen rakentamiseen, olipa kyseessä teollisuustilat tai asuinrakennukset.

Superizoli

Pii-kalsiumlaatat SUPER ISOL (Super Isol) on suunniteltu tulisijojen lämmöneristykseen, joka on samalla sen verhouksen rakenne (2in1). Laudat eivät pölyä, ovat kovia, sileitä ja helppoja koota. Tuotteen koostumus mahdollistaa sen käsittelyn perinteisillä puusepänlaitteilla. Valmistettu ympäristöystävällisestä luonnonmateriaalista - kalsiumsilikaatista.

Edut:

• Tulenkestävä luokitus - luokka "A1" palamaton;
• Maksimi käyttölämpötila - jopa 1000 ° C
• Valmistettu ympäristöystävällisestä luonnonmateriaalista (kalsiumsilikaatti);
• Erittäin kevyt (arkki 1220x1000x30mm - paino 8kg.);
• Erittäin alhainen lämmönjohtavuus - 400 ° C - 0,10 W / (m * K);
• Sillä on korkea kestävyys hiilimonoksidia ja hiilivetyjä vastaan;
• Tiheys - 225kg / m³
• Puristuskestävyys - 2,6 N / mm²
• Ihanteellinen uunien, takkojen, kattiloiden, sähköjohtojen ja muiden tehokkaaseen eristykseen;
• Asennuksen helppous ja yksinkertaisuus, joka ei vaadi lisämateriaalien käyttöä (se on samalla lämmöneriste ja verhousrakenne);
• Levyn paksuus voi olla - 30-100 mm;

Materiaali on helppo käsitellä veitsellä ja puusepän työkalulla.

Asennuksessa käytetään lämmönkestävää mastiksia ja tiivisteainetta. Liitokset vahvistetaan ylimääräisellä superisolikerroksella ja kiinnitetään itseporautuvilla ruuveilla.

Vermikuliitti

Vermikuliitti (latinasta vermiculus - mato), mineraali hydromica-ryhmästä, jolla on kerrosrakenne. Lämpökäsittelyn jälkeen uunissa 900 - 1000 asteen lämpötilassa se turpoaa ja muuttuu virtaavaksi ja erittäin lämmönkestäväksi materiaaliksi.

Sideaineen läsnä ollessa eri fraktioiden vermikuliitti puristetaan paineen alaisena levyiksi, joiden paksuus on vähintään 20 mm.

Vermikuliittilevyjä käytetään tiheydestä riippuen takka- ja liesipesän vuorauksena sekä seinien ja ilmakanavien palosuojauksena.

Leikkaa rautasahalla, pistosahalla ja pyörösahalla.

Asennus itsekierteittäville ruuveille ja liimaus mastiksiin on mahdollista sekä osien itsekantava asennus.

Mineriitti

Mineraalilaatat koostuvat sementistä noin 60 %, selluloosasta 10 % ja 20-40 % erilaisista mineraalitäyteaineista. Laatat eivät sisällä asbestia ja kvartsia. Ne käsitellään puusepän työkaluilla.

Basaltti pahvi

Se on valmistettu tulenkestävästä basalttikuidusta, johon on lisätty epäorgaanista sideainetta suodatuspinnoituksella, samanaikaisesti tyhjiöesipuristuksen ja sen jälkeisen lämpökäsittelyn (kuivauksen) kanssa. Basalttilaatoilla ja -pahvilla, joilla on parhaat lämmöneristysominaisuudet, on merkittävä rajoitus korkeimmalle levityslämpötilalle, joten niiden keskimääräinen käyttölämpötila tuotteen paksuudelta vuorauksessa ei ylitä 500 °C. Nämä levyt ovat tehokas lämmöneristysmateriaali. Niitä käytetään lämpöä eristävänä ja lämpötilaa kompensoivana materiaalina. Helppo leikata, leikata muotoon, liimattu epäorgaanisiin liimoihin. Asennuksen yhteydessä on otettava huomioon mahdollinen lineaarinen kutistuminen lämmityksen aikana. Käyttölämpötila -260 ° C - + 700 ° С, lyhytaikainen - + 900 ° С.

• Basalttipahvi on palamatonta ja tulenkestävää, syttyvyysluokka NG (palamattomat materiaalit).
• Basalttipahvi kestää kosteutta.
• Basalttipahvi kestää tärinää.
• Sillä on alhainen lämmönjohtavuus ja alhainen lämpökapasiteetti.
• Basalttikartonki kestää kemiallisesti emäksiä ja happoja.
• Kestää lämpöiskuja (äkilliset kuuman höyryn tai veden lämpötilan muutokset).
• Basalttipahvi on helppo asentaa ja helposti työstettävä, liimattu epäorgaanisilla liimoilla. Asennuksen yhteydessä on pidettävä mielessä, että se kutistuu kuumennettaessa pienellä alueella.
• Se on taipuisa ja joustava. Helppo asentaa jopa kaareviin rakenteisiin, putkiin jne.
• Basalttipahvi ei mätäne, se kestää jyrsijöitä.
• Sitä on käytetty rakentamisessa yli kuusikymmentä vuotta.
• Basalttipahvin käyttöikä on yli 50 vuotta.

Keraaminen kuitu

Keraaminen kuitu, lasikuidun, kvartsikuidun ja basalttikuidun ohella, kuuluu epäorgaanisiin kemiallisiin kuituihin. Keraamisten kuitujen päätyyppi koostuu seoksesta piioksidi ja alumiinioksidi:

Alumiinioksidi-Al2O3 - se on luonnossa laajalle levinnyt alumiinioksidina, ei-stoikiometrisenä alumiinioksidin, kaliumin, natriumin, magnesiumin jne. oksidien, värittömien, veteen liukenemattomien kiteiden seoksena.

• kemialliset ominaisuudet - amfoteerinen oksidi. Käytännössä happoihin liukenematon. Liukenee kuumiin liuoksiin ja alkalisulatteisiin, sp. 2044 °C.
• Se on n-tyypin puolijohde.
• Dielektrisyysvakio 9,5 - 10.
• Sähkövoima 10 kV / mm.

Piioksidi- piioksidi (IV) (piidioksidi, piidioksidi) SiO2) - värittömät kiteet, sulamispiste 1713-1728 °C, niillä on korkea kovuus ja lujuus.

• Piidioksidi SiO2 on hapan oksidi, joka ei reagoi veden kanssa.
• Kemiallisesti happoja kestävä, mutta reagoi fluorivetyhapon ja fluorivetykaasun HF kanssa.

Muliitti-alumiinieristys

Kehityksessä

Hiilivilla

Mulliitti-silikavilla (kaoliinivilla) on tehokas lämmöneristysmateriaali (useista tulenkestävästä materiaalista), jota käytetään lämpöä eristävänä ja lämpötilaa kompensoivana materiaalina sekä levyjen, paperin, erilaisten materiaalien valmistukseen. muovatut tuotteet jne. Tekninen puuvilla on arkin muotoinen, kierretty rullalle. Kromioksideja voidaan lisätä levityslämpötilan nostamiseksi. Kuidut kestävät lämpöä hapettavassa ja neutraalissa ympäristössä.

Alentuneessa ympäristössä lämmöneristysominaisuudet heikkenevät. Materiaali kestää tärinää ja muodonmuutoksia, ja sillä on hyvä äänieristys.

Edut:

• alhainen lämmönjohtavuus ja vähän lämmön kertymistä pienellä kuitumassalla
• ei-rautametallien sulamien kestävyys
• kuitua ei kastele nestemäinen alumiini, sinkki, magnesium ja niiden seokset
• tärinän- ja muodonmuutoskestävyys
• lämpöshokin kestävyys
• rakenteen materiaalinkulutuksen vähentäminen
• korkea sähköinen eristyskyky, joka muuttuu vähän lämpötilan noustessa 700-800 ° С: een
• kestää alkaleja (paitsi tiivistettyjä), samoin kuin useimpia muita kemikaaleja
• inertiteetti vettä, öljyjä kohtaan.

Tärkeimmät tekniset ominaisuudet:

• Yksikkö rev. MKRR - 130
• Käyttölämpötila 0С - 1150
• Näennäinen tiheys kg / m3 -130
• Lämmönjohtavuus 6000C W / m * K - 0,16
• Lämpökapasiteetti 10000С J - 1,047
• Sytytyshäviö % - 0,6

Kemiallinen koostumus:

• AL2O3 - 51-55 %
• SiO2 - 42-46 %

Vakiokoot:

• pituus 5000-10000 mm
• leveys 600 mm
• paksuus 20 mm

LSU

Lasi-magnesiumlevy, magneliitti valmistettu puulastuista (hienodispergoituneista) enintään (15 %), magnesiumoksidista (40 %), magnesiumkloridista (35 %), perliitistä (5 %), lasikuituverkosta (1 %) ja sidekomposiittimateriaalista (4) %), gelatinoimalla magnesiittiseos. Vakaa magnesiumkolloidi liimataan lasikuituverkolla ja täytetään kevyellä täyteaineella. Erityisen teknologisen prosessin tuloksena saadulla materiaalilla on korkea lujuus, kovuus ja se on melko kevyt. Ja sellaiset SML-Premiumin ominaisuudet kuin vedenkestävyys, palamattomuus, korroosionkestävyys ja plastisuus ovat paljon parempia kuin tunnetuilla materiaaleilla, kuten kipsilevyllä, kuitulevyllä, lastulevyllä, vanerilla jne.

Ominaisuudet:

Tulenkestävä

LSU:n palonkestävät ominaisuudet on luokiteltu NG (non-combustible) -luokkaan ja ne on vahvistettu GB / T19001-2000 - ISO9001: 2000 sertifikaateilla. Testaus on vahvistanut, että lasi-magnesium-komposiittipaneelien palonkestävyys saavuttaa tason GB8624-1997A. Korkea palonkestävyys estää syttymisen ja palon leviämisen palon aikana. Materiaalille määritettiin luokka A (materiaalien palamattomuus). 6 mm:n levypaksuudella se säilyttää tulen jopa 3 tuntia, kestää kuumennuksen jopa 1200 ° С

Vedenpitävyys

LSU:lla on korkea vedeneristysaste, mikä estää materiaalin turpoamisen ja muodonmuutoksen pitkäaikaisessa altistuksessa vedelle. Kuukauden sisällä näyte materiaalista upotettiin veteen, minkä jälkeen suoritettiin koemittaukset. Materiaali on kosteutta kestävä, kosteutta ja hometta kestävä.

Vahvuus

LSU erottuu korkeasta lujuudestaan, jonka seurauksena materiaali ei ole alttiina muodonmuutokselle minkään ulkoisen vaikutuksen alaisena.

Muovi

LSU:lla on korkea plastisuus (joustavuus). Vahvistetun lasikuituverkon ansiosta Magnelite voi taipua jopa 3 metrin kaarevuussäteellä, mikä mahdollistaa sen käytön kaarevilla pinnoilla ja vähentää murtumisen todennäköisyyttä asennuksen ja siirron aikana.

Ääni- ja lämpöeristys

LSU (lasi-magnesiumlevy) erottuu erinomaisesta ääni- ja lämpöeristyksestä. Melko alhaisilla lämmönjohtavuuden (0,21 W / m ° C) ja äänenläpäisevyyden (44 dB) arvoilla magneliittia yhdessä nykyaikaisten eristysmateriaalien kanssa voidaan käyttää menestyksekkäästi materiaalina julkisivujen ulkokoristeluun, ja sitä voidaan käyttää erilaisia ​​koriste-pinnoitteita. Magneliitista valmistetun 95 mm seinän äänenvaimennus on samanlainen kuin olemassa oleva standardi -150 mm tiiliseinä tai 123 mm seinä, joka on valmistettu neljästä kerroksesta 12 mm kipsikuitulevyä.

Ympäristöystävällisyys

Ympäristöystävälliset lasi-magnesiumlevyt eivät sisällä haitallisia myrkyllisiä aineita (kuten asbestia, fenoleja, liimoja, hartseja jne.). LSU on hajuton eikä päästä haitallisia myrkyllisiä aineita edes kuumennettaessa. Materiaalin valmistuksessa käytetään vain ympäristöystävällisiä komponentteja. Materiaali ei ole alttiina eroosiolle.

Kestävyys

LSU:n (lasi-magnesiumlevyn) käyttöikä on jopa 50 vuotta.

Magnesiitti

Magnesiitti on yleinen mineraali, magnesiumkarbonaatti MgCO 3. Sitä käytetään tulenkestävien tiilien valmistukseen.

• Kovuus - 4 - 4,5
• Tiheys - 2,97 - 3,10 g / cm3

Basfiber

Tavaramerkki, jolla basalttikuitu valmistetaan, on basalttikivestä valmistettu ohut lämpöä eristävä kangas. Basalttikuiduilla on hyvä lämmönkestävyys, erinomaiset lämmön- ja äänieristysominaisuudet, tärinänkestävyys, kestävyys.

Ominaisuudet:

• Käyttölämpötila - -260 °C - +560 °C
• Lyhyt altistus - jopa + 700 ° C
• Lämmönjohtavuus - 0,031-0,038 W / (m. ° K)

Sovellusalue:

• Asennus puun (hirsi) väliin puurakennusten, kylpylöiden, saunojen rakentamisen aikana.
• Lattioiden lämmöneristys sandwich-piipun läpi kulkiessa.
• Seinien, lattioiden ja kattojen lämpöeristys basalttivillalla.

GVLv

Kipsikuitulevy on kosteutta kestävä.

Suunniteltu käytettäväksi asuin-, hallinto-, julkisissa ja teollisuusrakennuksissa:

kaikki palonkestävyysasteet, mukaan lukien I aste;

kaikki rakenteellisen palovaaran luokat, mukaan lukien luokka C0;

kaikki toiminnalliset palovaaraluokat, mukaan lukien luokka F1;

kaikki rakenteelliset järjestelmät ja tyypit;

mikä tahansa vastuun taso, mukaan lukien lisääntynyt;

eri kerrosten lukumäärä;

riippumatta rakentamisen ilmasto- ja teknis-geologisista olosuhteista.

Rockwool

Sarja eristysmateriaaleja samalla tuotenimellä. Palonsuojaukseen käytetään useimmiten materiaalia FT-este.

Ominaisuudet:

• Tiheys - 110 kg / m 3
• Lämmönjohtokyky -
  • λ 10 = 0,036 W / (m K)
  • λ 25 = 0,038 W / (m K)
  • λ 125 = 0,050 W / (m K)
  • λ 300 = 0,090 W / (m K)
  • λ A = 0,040 W / (m K)
  • λ B = 0,042 W / (m K)
• Syttyvyysryhmä - NG
• Puristuslujuus 10 % muodonmuutoksella, vähintään - 20 kPa
• Vetolujuus kerrosten erottelussa, vähintään - 7,5 kPa
• Veden imeytyminen täysin upotettuna, ei enempää - 1,5 tilavuusprosenttia
• Vesihöyryn läpäisevyys, vähintään - μ = 0,30 mg / (m · h · Pa)
• Happamuuskerroin, ei vähemmän - 2,0

Pysäköidä

Paroc-kivivilla on valmistettu sulasta basalttikivestä, joka on kuumennettu sulamispisteeseen noin 1500 °C. Sideaine muodostaa vain pienen osan sen koostumuksesta. Tästä johtuen tuloksena olevan villan kuidut kestävät erittäin korkeita lämpötiloja, jopa 1000 ° C. ISO 834 -standardin mukaiset testit erilaisten materiaalien reaktiolle altistuttaessa tuliliekille standardin EN 1363 palokäyrällä vahvistavat tämän. Siksi Parocin valmistama kivivilla luokitellaan NPB 244-97:n mukaan palamattomaksi (NG).

Edellä mainitut Paroc-materiaalin ominaisuudet mahdollistavat sen käytön rakennusrakenteissa, joiden palonkestävyydelle on korkeat vaatimukset, ja lisäksi palosuojauksena. Samaan aikaan eristyksestä puuttuvat täysin niin sanotut sivuvaikutukset: - savun muodostuminen, myrkyllisten aineiden vapautuminen jne.

Vaahtolasi

Vaahtolasi(vaahtolasi, solulasi) - lämpöä eristävä materiaali, joka on vaahtolasimassaa. Vaahtolasin valmistuksessa käytetään silikaattilasien kykyä pehmentää ja (paisutteen läsnä ollessa) vaahtoa noin 1000 °C:n lämpötiloissa. Kun viskositeetti kasvaa, kun vaahtolasisulate jäähdytetään huoneenlämpötilaan, muodostuva vaahto saavuttaa merkittävän mekaanisen lujuuden.

Vaahtolasi vapautuu lohkojen ja rakeiden muodossa. Vaahtolasin tiheys on 120-200 kg / m. cub. Vaahtolasin sorptiokosteus - 0,2-0,5 %, f = 97 % Vaahtolasin lämmönjohtavuus - 0,04-0,08 W / (m K) (+ 10 °C:ssa) Vaahtolasin höyrynläpäisevyys - 0-0,005 mg / (mhPa) Puristuslujuus - 0,7-4 MPa Taivutuslujuus - 0,4-0,6 MPa Vaahtolasin muodonmuutoksen alkamislämpötila - 450 ° С Vaahtolasin veden imeytyminen on 0-5 % tilavuudesta. Äänen absorptio: jopa 56 dB Tehokas lämpötila-alue: 200 ° С - + 500 ° С.