19वीं सदी को विज्ञान और प्रौद्योगिकी में महत्वपूर्ण खोजों द्वारा चिह्नित किया गया था। एक तेज तकनीकी उछाल ने उत्पादन के लगभग सभी क्षेत्रों को प्रभावित किया, कई प्रक्रियाओं को स्वचालित किया गया और गुणात्मक रूप से नए स्तर पर ले जाया गया। कपड़ा उद्योग ने भी तकनीकी क्रांति नहीं की - 1890 में फ्रांस में पहली बार रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करके बनाया गया एक फाइबर प्राप्त किया गया था। इस घटना के साथ रासायनिक फाइबर का इतिहास शुरू हुआ।

रासायनिक फाइबर के प्रकार, वर्गीकरण और गुण

वर्गीकरण के अनुसार, सभी तंतुओं को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जाता है: कार्बनिक और अकार्बनिक। कार्बनिक फाइबर में कृत्रिम और सिंथेटिक फाइबर शामिल हैं। उनके बीच अंतर यह है कि कृत्रिम प्राकृतिक सामग्री (पॉलिमर) से बनाए जाते हैं, लेकिन रासायनिक प्रतिक्रियाओं का उपयोग करते हुए। सिंथेटिक फाइबर कच्चे माल के रूप में सिंथेटिक पॉलिमर का उपयोग करते हैं, जबकि कपड़े प्राप्त करने की प्रक्रिया मौलिक रूप से भिन्न नहीं होती है। अकार्बनिक फाइबर में खनिज फाइबर का एक समूह शामिल होता है जो अकार्बनिक कच्चे माल से प्राप्त होता है।

हाइड्रेट सेल्युलोज, सेल्यूलोज एसीटेट और प्रोटीन पॉलिमर का उपयोग कृत्रिम फाइबर के लिए कच्चे माल के रूप में किया जाता है, और सिंथेटिक फाइबर के लिए कार्बन-चेन और हेटेरो-चेन पॉलिमर का उपयोग किया जाता है।

इस तथ्य के कारण कि रासायनिक फाइबर के उत्पादन में रासायनिक प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, फाइबर के गुणों, मुख्य रूप से यांत्रिक, को उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न मापदंडों का उपयोग करके बदला जा सकता है।

प्राकृतिक फाइबर की तुलना में रासायनिक फाइबर के मुख्य विशिष्ट गुण हैं:

• उच्च शक्ति;
• खिंचाव की क्षमता;
• तन्य शक्ति और विभिन्न शक्ति के दीर्घकालिक भार;
• प्रकाश, नमी, बैक्टीरिया का प्रतिरोध;
• क्रीज प्रतिरोध।

कुछ विशेष प्रकार उच्च तापमान और आक्रामक वातावरण के प्रतिरोधी होते हैं।

गोस्ट रासायनिक धागे

अखिल रूसी GOST के अनुसार, रासायनिक फाइबर का वर्गीकरण बल्कि जटिल है।

GOST के अनुसार कृत्रिम फाइबर और धागे में विभाजित हैं:

• कृत्रिम फाइबर;
• कॉर्ड कपड़े के लिए कृत्रिम धागे;
• तकनीकी उत्पादों के लिए कृत्रिम धागे;
• सुतली के लिए तकनीकी धागे;
• कृत्रिम कपड़ा धागे।

सिंथेटिक फाइबर और धागे, बदले में, निम्नलिखित समूहों से मिलकर बने होते हैं: सिंथेटिक फाइबर, कॉर्ड फैब्रिक के लिए सिंथेटिक धागे, तकनीकी उत्पादों के लिए, फिल्म और कपड़ा सिंथेटिक धागे।

प्रत्येक समूह में एक या अधिक उप-प्रजातियां शामिल होती हैं। कैटलॉग में प्रत्येक उप-प्रजाति का अपना कोड होता है।

रासायनिक फाइबर प्राप्त करने, उत्पादन करने की तकनीक

मानव निर्मित रेशों के उत्पादन में प्राकृतिक रेशों की तुलना में बहुत अधिक लाभ होते हैं:

• सबसे पहले, उनका उत्पादन मौसम पर निर्भर नहीं करता है;
• दूसरे, उत्पादन प्रक्रिया स्वयं, हालांकि काफी जटिल है, बहुत कम श्रमसाध्य है;
• तीसरा, पूर्व निर्धारित मापदंडों के साथ फाइबर प्राप्त करना संभव है।

तकनीकी दृष्टिकोण से, ये प्रक्रियाएँ जटिल हैं और हमेशा कई चरणों से मिलकर बनी होती हैं। सबसे पहले, प्रारंभिक सामग्री प्राप्त की जाती है, फिर इसे एक विशेष कताई समाधान में परिवर्तित किया जाता है, फिर फाइबर बनते हैं और समाप्त होते हैं।

फाइबर बनाने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• गीले, सूखे या सूखे-गीले घोल का उपयोग करना;
• धातु पन्नी के साथ काटने का उपयोग;
• पिघल या फैलाव से खींच;
• चित्रकारी;
• चपटा करना;
• जेल मोल्डिंग।

रासायनिक फाइबर का अनुप्रयोग

कई उद्योगों में मानव निर्मित रेशों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उनका मुख्य लाभ उनकी अपेक्षाकृत कम लागत और लंबी सेवा जीवन है। रासायनिक फाइबर से बने कपड़े सक्रिय रूप से विशेष कपड़ों की सिलाई के लिए, मोटर वाहन उद्योग में - टायरों को मजबूत करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। विभिन्न प्रकार की प्रौद्योगिकी में, सिंथेटिक या खनिज फाइबर से बने गैर-बुना सामग्री का अक्सर उपयोग किया जाता है।

कपड़ा रासायनिक फाइबर

रासायनिक मूल के कपड़ा फाइबर (विशेष रूप से सिंथेटिक फाइबर के उत्पादन के लिए) के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, तेल और कोयला प्रसंस्करण के गैसीय उत्पादों का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, फाइबर संश्लेषित होते हैं, जो संरचना, गुण और दहन विधि में भिन्न होते हैं।

सबसे लोकप्रिय में:

• पॉलिएस्टर फाइबर (लवसन, क्रिम्पलेन);
• पॉलियामाइड फाइबर (नायलॉन, नायलॉन);
• पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर (नाइट्रोन, ऐक्रेलिक);
• इलास्टेन फाइबर (लाइक्रा, डोरलास्टन)।

कृत्रिम रेशों में, विस्कोस और एसीटेट सबसे आम हैं। विस्कोस फाइबर सेल्यूलोज से प्राप्त होते हैं - मुख्य रूप से स्प्रूस। रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से, इस फाइबर को प्राकृतिक रेशम, ऊन या कपास के समान दृश्य दिया जा सकता है। एसीटेट फाइबर कपास के कचरे से बनता है, इसलिए यह नमी को अच्छी तरह से अवशोषित करता है।

मानव निर्मित नॉनवॉवन्स

नॉनवॉवन को प्राकृतिक और मानव निर्मित फाइबर दोनों से बनाया जा सकता है। अक्सर नॉनवॉवन को अन्य उद्योगों के पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों और कचरे से बनाया जाता है।

यांत्रिक, वायुगतिकीय, हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रोस्टैटिक या फाइबराइजिंग विधियों द्वारा तैयार किया गया रेशेदार आधार बंधुआ होता है।

गैर-बुना सामग्री के उत्पादन में मुख्य चरण रेशेदार आधार के बंधन का चरण है, जिसे निम्न में से किसी एक तरीके से प्राप्त किया जाता है:

1. रासायनिक या चिपकने वाला (चिपकने वाला)- गठित वेब एक जलीय घोल के रूप में बाइंडर घटक के साथ संसेचन, लेपित या छिड़काव किया जाता है, जिसका अनुप्रयोग निरंतर या खंडित हो सकता है।
2. थर्मल- यह विधि कुछ सिंथेटिक फाइबर के थर्मोप्लास्टिक गुणों का उपयोग करती है। कभी-कभी गैर बुने हुए कपड़े बनाने वाले फाइबर का उपयोग किया जाता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में, कताई चरण में गैर-बुने हुए कपड़े में जानबूझकर कम पिघलने बिंदु फाइबर (बीकंपोनेंट) की एक छोटी मात्रा को जोड़ा जाता है।

रासायनिक फाइबर उद्योग सुविधाएं

चूंकि रासायनिक उत्पादन उद्योग के कई क्षेत्रों को कवर करता है, सभी रासायनिक उद्योग वस्तुओं को कच्चे माल और आवेदन के क्षेत्र के आधार पर 5 वर्गों में विभाजित किया जाता है:

• कार्बनिक पदार्थ;
• अकार्बनिक पदार्थ;
• कार्बनिक संश्लेषण सामग्री;
• शुद्ध पदार्थ और रसायन;
• दवा और चिकित्सा समूह।

उद्देश्य के प्रकार के अनुसार, रासायनिक फाइबर उद्योग सुविधाओं को मुख्य, संयंत्र-व्यापी और सहायक में विभाजित किया गया है।

सिंथेटिक फाइबर कम आणविक भार यौगिकों (मोनोमर्स) से पोलीमराइजेशन या पॉलीकोंडेशन प्रतिक्रियाओं द्वारा प्राप्त सिंथेटिक पॉलिमर से बनने वाले रासायनिक फाइबर हैं।

कृत्रिम रेशों की तुलना में, सिंथेटिक फाइबर में उच्च पहनने का प्रतिरोध, कम पेराई और संकोचन होता है, -. लेकिन उन्हें कम स्वच्छ गुणों की विशेषता है।

सिंथेटिक फाइबर के विकास में एक नई आशाजनक दिशा अल्ट्राफाइन के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकी का विकास है

फाइबर (माइक्रोफाइबर)। यह उनके साथ है कि कपड़ा श्रमिक आरामदायक कपड़े और बुना हुआ कपड़ा बनाने की संभावना को जोड़ते हैं। माइक्रोफाइबर के उपयोग से बेहतर हाइजीनिक गुणों वाली सामग्री प्राप्त करना संभव हो जाता है, ऐसे कपड़े जो नरम, लोचदार, ड्रेप, वाटरप्रूफ होते हैं और जिनमें अच्छे हाइजीनिक गुण होते हैं।

पॉलिएस्टर फाइबर (पॉलीइथाइलीन टेरेफ्थेलेट - पीईटी, लवसन, पॉलिएस्टर)- जटिल हेटरोचैन पॉलिमर से बने सिंथेटिक फाइबर। पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट फाइबर मेल्ट-स्पून टेरेफ्थेलिक एसिड पॉलिएस्टर और एथिलीन ग्लाइकॉल हैं।

सिंथेटिक फाइबर के वैश्विक उत्पादन में, ये फाइबर पहले स्थान पर हैं। लैवसन फाइबर को क्रीज प्रतिरोध की विशेषता है, इस सूचक में ऊन सहित सभी कपड़ा फाइबर को पार करता है। तो, लैवसन रेशों से बने उत्पाद ऊनी की तुलना में 2-3 गुना कम उखड़ जाते हैं। सेल्यूलोज-आधारित सामग्री में, 45-55% लैवसन फाइबर को मिश्रण में मिलाया जाता है ताकि उनकी कमी को कम किया जा सके।

लैवसन फाइबर में बहुत अच्छा प्रकाश और मौसम प्रतिरोध होता है, जो नाइट्रोन फाइबर के बाद दूसरे स्थान पर होता है। इस कारण से, इसे पर्दे-ट्यूल, शामियाना, तम्बू उत्पादों में उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लवसन फाइबर गर्मी प्रतिरोधी फाइबर में से एक है। यह थर्मोप्लास्टिक है, जिसकी बदौलत उत्पाद प्लीटेड और नालीदार प्रभाव को अच्छी तरह से बरकरार रखते हैं। घर्षण और झुकने के प्रतिरोध के संदर्भ में, मायलर फाइबर नायलॉन फाइबर से कुछ हद तक नीच है। फाइबर में उच्च शक्ति होती है, फाइबर का ब्रेकिंग लोड 49-50 cN / टेक्स होता है, थ्रेड 29-39 cN / टेक्स होता है, और अच्छी विकृति (सापेक्ष ब्रेकिंग बढ़ाव क्रमशः 35 ^ 0 और 17-35% होता है) . फाइबर एसिड और क्षार को पतला करने के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड और गर्म क्षार के संपर्क में आने पर खराब हो जाता है। लवसन एक पीली धुएँ के रंग की लौ के साथ जलता है, जिससे अंत में एक काले रंग की नॉन-रबिंग बॉल बनती है।

हालांकि, मायलर फाइबर में कम हाइग्रोस्कोपिसिटी (1% तक), खराब रंगाई, बढ़ी हुई कठोरता,

कपड़ामाल

विद्युतीकरण और पिलिंग। इसके अलावा, गोलियां उत्पादों की सतह पर लंबे समय तक बनी रहती हैं।

पॉलियामाइड फाइबर (नायलॉन, डेडरॉन, नायलॉन)- पॉलीमाइड्स के पिघलने से बने सिंथेटिक फाइबर के प्रकार - हेटेरोचैन, मुख्य श्रृंखला में एमाइड समूहों वाले पॉलिमर (- सीओ - एमएच 2) और पोलीमराइजेशन विधियों द्वारा प्राप्त किया जाता है (उदाहरण के लिए, ई-कैप्रोलैक्टम से) या डाइकारबॉक्सिलिक एसिड का पॉलीकोंडेशन ( या उनके एस्टर) और डायमाइन। पॉली-ई-कैप्रोमाइड से बने नायलॉन फाइबर सबसे व्यापक हैं, जो ई-कैप्रोमाइड पोलीमराइजेशन का एक उत्पाद है।

नायलॉन फाइबर के सकारात्मक गुणों में शामिल हैं: उच्च शक्ति और विरूपण गुण: फाइबर का ब्रेकिंग लोड - 32-35 सीएन / टेक्स, फिलामेंट्स - 36-44 सीएन / टेक्स और ब्रेक पर बढ़ाव, क्रमशः 60-70 और 20-45% , साथ ही उच्चतम कपड़ा फाइबर से बना है जो घर्षण और झुकने के लिए प्रतिरोधी है। नायलॉन फाइबर के इन मूल्यवान गुणों का उपयोग तब किया जाता है जब इसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री प्राप्त करने के लिए अन्य फाइबर के साथ मिश्रण में पेश किया जाता है।

इस प्रकार, ऊनी कपड़े में 5-10% नायलॉन फाइबर की शुरूआत 1.5-2 गुना बढ़ जाती है। नायलॉन फाइबर में कम क्रीज और सिकुड़न, सूक्ष्मजीवों का प्रतिरोध भी होता है।

170 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, नायलॉन नरम हो जाता है, और 210 डिग्री सेल्सियस पर पिघल जाता है। जब लौ में पेश किया जाता है, तो नायलॉन पिघल जाता है, कठिनाई से प्रज्वलित होता है, एक नीली लौ से जलता है। यदि पिघला हुआ द्रव्यमान टपकना शुरू हो जाता है, तो दहन बंद हो जाता है, अंत में एक पिघली हुई भूरी गेंद बन जाती है, और सीलिंग मोम की गंध महसूस होती है।

हालांकि, नायलॉन फाइबर अपेक्षाकृत कम हीड्रोस्कोपिक (3.5-4%) है, इसलिए, ऐसे फाइबर से बने उत्पादों के स्वच्छ गुण कम हैं। इसके अलावा, नायलॉन फाइबर में पर्याप्त कठोरता होती है, अत्यधिक विद्युतीकृत, प्रकाश के लिए अस्थिर, क्षार, खनिज एसिड, और कम गर्मी प्रतिरोध होता है। नायलॉन फाइबर से बने उत्पादों की सतह पर, गोलियां बनती हैं, जो फाइबर की उच्च शक्ति के कारण उत्पाद में रहती हैं और पहनने के दौरान गायब नहीं होती हैं।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर (पैन, ऐक्रेलिक, नाइट्रोन, या-लोन, कुर्टेल)- पॉलीएक्रिलोनिट्राइल या कोपोलिमर से प्राप्त सिंथेटिक फाइबर जिसमें 85% से अधिक एक्रिलोनिट्राइल होता है। फ्लोर और एक्रिल नाइट्राइल एक्रिलोनिट्राइल के रेडिकल पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किए जाते हैं। 40-85% एक्रिलोनिट्राइल वाले कॉपोलिमर के रेशों को आमतौर पर मोडैक्रेलिक फाइबर कहा जाता है।

नाइट्रोजन -सबसे नरम, रेशमी और "गर्म" सिंथेटिक फाइबर। गर्मी-परिरक्षण गुणों के मामले में, यह ऊन से आगे निकल जाता है, लेकिन घर्षण प्रतिरोध के मामले में यह कपास से भी कम है। नाइट्रोन की ताकत नायलॉन की आधी है, हाइग्रोस्कोपिसिटी बहुत कम (1.5%) है। नाइट्रोन एसिड प्रतिरोधी है, सभी कार्बनिक सॉल्वैंट्स और सूक्ष्मजीवों के लिए प्रतिरोधी है, लेकिन क्षार द्वारा नष्ट हो जाता है।

कम क्रीज और सिकुड़न रखता है। यह हल्केपन में सभी कपड़ा रेशों से आगे निकल जाता है। 200-250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, नाइट्रोन नरम हो जाता है। नाइट्रोन एक पीली धुएँ के रंग की लौ के साथ चमक के साथ जलता है, अंत में एक ठोस गेंद बनाता है।

फाइबर नाजुक, खराब रंगे, अत्यधिक विद्युतीकृत और पिलिंग है, लेकिन कम ताकत वाले गुणों के कारण पहनने के दौरान गोलियां गायब हो जाती हैं।

नुकसान को खत्म करने के लिए - कम हाइग्रोस्कोपिसिटी और खराब रंग, संशोधित पैन फाइबर की एक विस्तृत श्रृंखला - मोडैक्रेलिक फाइबर - बनाया गया है।

पॉलीपीक्लोराइड फाइबर।पॉलीविनाइल क्लोराइड - पीवीसी फाइबर और पर्क्लोरोविनाइल - क्लोरीन से उत्पादित। तंतुओं को उच्च रासायनिक प्रतिरोध, कम तापीय चालकता, बहुत कम हीड्रोस्कोपिसिटी (0.1-0.15%) द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, मानव त्वचा के खिलाफ रगड़ने पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज जमा करने की क्षमता, जो जोड़ों के रोगों में उपचार प्रभाव डालती है। नुकसान कम गर्मी प्रतिरोध (उत्पादों का उपयोग 70 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर नहीं किया जा सकता है) और प्रकाश और हल्के मौसम के लिए अस्थिरता है।

पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर (विनोल)पॉलीविनाइल अल्कोहल से प्राप्त। विनोल की औसत हीड्रोस्कोपिसिटी (5%) होती है, पानी में सूजन की डिग्री 150-200% होती है, इसमें उच्च प्रतिरोध होता है

कपड़ा सामान

घर्षण के प्रतिरोध के साथ, पॉलियामाइड फाइबर के बाद दूसरा, इसे अच्छी तरह से रंगा जा सकता है।

पॉलीओलेफ़िन फाइबरपॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन के पिघलने से प्राप्त होता है। ये सबसे हल्के टेक्सटाइल फाइबर हैं, इनसे बने उत्पाद पानी में नहीं डूबते हैं। वे घर्षण, रसायनों की क्रिया के प्रतिरोधी हैं, और उच्च तन्यता ताकत से प्रतिष्ठित हैं। नुकसान कम प्रकाश स्थिरता और कम गर्मी प्रतिरोध हैं।

पॉलीयुरेथेन फाइबर (स्पैन्डेक्स, लाइक्रा, इलास्टिन)इलास्टोमर्स से संबंधित हैं, क्योंकि उनके पास अत्यधिक उच्च लोच (800% तक बढ़ाव) है। हल्कापन, कोमलता, प्रकाश का प्रतिरोध, धुलाई, पसीना आना। नुकसान में कम हाइग्रोस्कोपिसिटी (1-1.5%), कम ताकत, कम गर्मी प्रतिरोध शामिल हैं।

टेबल 2.1 कपड़ा रेशों के प्रकारों के प्रतीकों को दर्शाता है।

तालिका 2.1कपड़ा फाइबर के प्रकार के प्रतीक

पद	डिकोडिंग
रूस	ग्रेट ब्रिटेन	जर्मनी
^ ओ	ऊन	शू!	नू!
श्री	अलपाका	ए1रेस	ए1राका
\ Yl	लामा	खाओ	ग़ुस्सा
\ यूके	ऊंट की ऊन	सैट!	कात्या!
8	कश्मीरी	कज़्बटेगे	कज़क्रंग
^ एम	महीन चिकना ऊन	Moba1r	मोपा1जी
टी	अंगोरा	अपिगोगा	अपिगोगा
\ हम	विगुन्या	उयूइपा	विशगुआ
फिर	गुआनाको	ओयपासो	सियापे
8ई	रेशम	८१एसएच	ज़ेन | ई
सीओ	कपास	सोयाप	प्रतीक्षा करें \ yoo1e
1एल	सनी	बीटीईपी	बटाने
एन एस	जूट	मैं	1u1e

तालिका का अंत। २.१

सिंथेटिक फाइबर में पॉलियामाइड, पॉलिएस्टर, पॉलीक्रिलोनिट्राइल, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीविनाइल अल्कोहल, पॉलीप्रोपाइलीन आदि शामिल हैं।

पॉलियामाइड फाइबर(नायलॉन, एड, एनेंट)। तंतुओं का एक बेलनाकार आकार होता है, उनका क्रॉस-सेक्शन डाई होल के आकार पर निर्भर करता है जिसके माध्यम से पॉलिमर को दबाया जाता है (चित्र 9, ए).

पॉलियामाइड फाइबर उच्च तन्यता ताकत (40-70cN / tex), घर्षण और कई झुकने प्रतिरोध, उच्च रासायनिक प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध, सूक्ष्मजीवों के प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित हैं। उनके मुख्य नुकसान कम हाइग्रोस्कोपिसिटी (3.5-5%) और हल्केपन, उच्च विद्युतीकरण और कम गर्मी प्रतिरोध हैं; जब 160 ° C तक गर्म किया जाता है, तो उनकी ताकत लगभग 50% कम हो जाती है। तेजी से "उम्र बढ़ने" के परिणामस्वरूप, वे प्रकाश में पीले हो जाते हैं, भंगुर और कठोर हो जाते हैं। तंतु नीली लौ के साथ जलते हैं, अंत में एक भूरे रंग की ठोस गेंद बनाते हैं।

पॉलियामाइड फाइबर और धागे का व्यापक रूप से होजरी और बुना हुआ कपड़ा, सिलाई धागा, हैबरडशरी (ब्रेड, टेप), फीता, रस्सियों, मछली पकड़ने के जाल, कन्वेयर बेल्ट, कॉर्ड, तकनीकी कपड़े, साथ ही साथ घरेलू कपड़ों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। अन्य रेशों और धागों के साथ मिश्रण में उपयोग करें। प्राकृतिक फाइबर में 10-20% पॉलियामाइड स्टेपल फाइबर के अलावा उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है।

पॉलिएस्टर फाइबर(लवसन, टेरीलीन, डैक्रॉन)। क्रॉस-सेक्शन में, लवसन में एक वृत्त का आकार होता है (चित्र 9, बीलैवसन की तन्यता ताकत पॉलियामाइड फाइबर (40-50cN / टेक्स) की तुलना में थोड़ी कम है, ब्रेक पर बढ़ाव 20-25% के भीतर है, गीली अवस्था में ताकत नहीं खोती है। नायलॉन के विपरीत, लैवसन उस पर एसिड और क्षार की क्रिया से नष्ट हो जाता है, इसकी हाइग्रोस्कोपिसिटी नायलॉन (0.4%) से कम होती है। लौ में डालने पर, लवसन पिघल जाता है, धीरे-धीरे एक पीली धुएँ के रंग की लौ से जलता है। फाइबर गर्मी प्रतिरोधी है, इसमें कम तापीय चालकता और उच्च लोच है, जो इससे ऐसे उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाता है जो अपने आकार को अच्छी तरह से बनाए रखते हैं; कम संकोचन है। फाइबर के नुकसान इसकी बढ़ी हुई कठोरता, उत्पादों की सतह पर पिलिंग बनाने की क्षमता और मजबूत विद्युतीकरण हैं।

Lavsan व्यापक रूप से ऊन, कपास, लिनन और विस्कोस फाइबर के साथ मिश्रित घरेलू कपड़ों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जो उत्पादों को घर्षण, लोच के लिए प्रतिरोध बढ़ाता है।

चावल। 9. सिंथेटिक फाइबर का अनुदैर्ध्य दृश्य और क्रॉस-सेक्शन:

ए) नायलॉन; बी) लवसन; ग) नाइट्रोन; डी) क्लोरीन

और क्रीज प्रतिरोध। यह गैर बुने हुए कपड़े, सिलाई धागे, पर्दे, तकनीकी कपड़े और कॉर्ड के उत्पादन में भी सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। मल्टीफिलामेंट लैवसन धागे बनावट से गुजरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वे नमी को बेहतर ढंग से अवशोषित करते हैं और गर्मी बरकरार रखते हैं।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर (नाइट्रोन, ऑरलॉन)। दिखने में, नाइट्रोन ऊन जैसा दिखता है। इसकी सतह चिकनी है (चित्र 9, वी) दांतेदार किनारों के साथ एक अनियमित क्रॉस-सेक्शन के साथ (डम्बल के आकार का और उसके करीब)।

नाइट्रोन को इसकी उच्च शक्ति (32-39cN / tex) द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, जो गीली अवस्था और लोच में नहीं बदलता है। धोने के बाद, इससे बने उत्पाद अपने आकार को अच्छी तरह से बरकरार रखते हैं। नाइट्रोजन पतंगों और सूक्ष्मजीवों से क्षतिग्रस्त नहीं है, यह परमाणु विकिरण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है। घर्षण प्रतिरोध के संदर्भ में, नाइट्रोन पॉलियामाइड और पॉलिएस्टर फाइबर से नीच है। इसके अलावा, यह कम हीड्रोस्कोपिसिटी (1.5%) की विशेषता है, जो लिनन के कपड़े, मजबूत विद्युतीकरण के उत्पादन में इसके उपयोग को सीमित करता है। नाइट्रोन फाइबर में सबसे अच्छा हल्कापन, कम तापीय चालकता, यानी अच्छा गर्मी-परिरक्षण गुण होता है, और इसलिए अक्सर ऊन के साथ मिश्रणों में और पोशाक और कोट सामग्री के लिए इसके शुद्ध रूप में उपयोग किया जाता है।

काली कालिख के धुएं का उत्सर्जन करते हुए, नाइट्रोन चमक में जलता है। दहन की समाप्ति के बाद, एक अंधेरा, आसानी से कुचलने योग्य गांठ बन जाती है। नाइट्रोन का उपयोग बुना हुआ बाहरी वस्त्र, पोशाक के कपड़े, साथ ही एक बुना हुआ और कपड़े के आधार पर फर, तकनीकी उद्देश्यों के लिए कालीन, कंबल और कपड़े के उत्पादन में किया जाता है।

पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर(क्लोरीन) (अंजीर। 9, जीअन्य सिंथेटिक फाइबर और कपास की तुलना में, यह कम टिकाऊ (12-14 cN / tex), कम लोचदार, घर्षण के लिए कम प्रतिरोधी, कम हीड्रोस्कोपिसिटी (0.1%), हल्के मौसम के लिए कम प्रतिरोध, कम गर्मी प्रतिरोध (70 ° C) है। . यह उच्च रासायनिक प्रतिरोध, गैर-ज्वलनशीलता, गैर-ज्वलनशीलता द्वारा विशेषता है।

क्लोरीन, जब लौ में लाया जाता है, तो वह जल जाता है, लेकिन जलता नहीं है, जबकि क्लोरीन की गंध का उत्सर्जन करता है।

क्लोरीन में इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज जमा करने की क्षमता होती है, इसलिए इसका उपयोग औषधीय लिनन बनाने के लिए किया जाता है। क्लोरीन का उपयोग वर्कवियर के लिए कपड़ों के निर्माण में भी किया जाता है, क्योंकि यह पानी और सूक्ष्मजीवों के लिए प्रतिरोधी है।

पीवीसी फाइबर, क्लोरीन की तरह, पॉलीविनाइल क्लोराइड फाइबर से संबंधित है, हालांकि, क्लोरीन के विपरीत, यह सबसे टिकाऊ (26-36 cN / tex), अधिक लोचदार और हल्का है। इसका उपयोग बुना हुआ और पर्दे-ट्यूल उत्पादों, कंबल, सजावटी कपड़े, बल्लेबाजी, कालीन, गलीचा, गलीचा और अन्य उत्पादों के उत्पादन में किया जाता है।

पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर और धागे।फिलामेंट्स गीली विधि द्वारा घोल से बनते हैं। इसके अलावा, गठन और बाद के एसिटिलीकरण की स्थितियों के आधार पर, विभिन्न डिग्री की ताकत और पानी के प्रतिरोध वाले यार्न प्राप्त होते हैं: पानी में घुलनशील से हाइड्रोफोबिक तक।

हमारे देश में उत्पादित अघुलनशील पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर को विनोल कहा जाता है। उनके पास कई सकारात्मक गुण हैं: ताकत, घर्षण के लिए उच्च प्रतिरोध, हल्का मौसम, रासायनिक अभिकर्मक, कई विकृति। विनोल काफी लोचदार है, जो उच्च गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है। नरम होने का तापमान और फाइबर अपघटन की शुरुआत 220 डिग्री सेल्सियस है। पीली लौ के साथ विनोल जलता है; जलना बंद होने के बाद हल्के भूरे रंग की एक ठोस गांठ बन जाती है।

पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर की एक विशिष्ट विशेषता, जो उन्हें सभी सिंथेटिक फाइबर से अलग करती है, बहुलक मैक्रोमोलेक्यूल्स में बड़ी संख्या में हाइड्रॉक्सिल समूहों की उपस्थिति के कारण उनकी उच्च हाइग्रोस्कोपिसिटी है। हाइग्रोस्कोपिसिटी के संदर्भ में, पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर कपास के करीब हैं, जो इसे लिनन के लिए सामग्री और पोशाक और पोशाक वर्गीकरण के लिए उत्पादों के उत्पादन में उपयोग करना संभव बनाता है। ये फाइबर सेल्यूलोज फाइबर डाई के साथ अच्छी तरह से रंगते हैं। उनका उपयोग कपड़े, बुना हुआ कपड़ा, कालीन आदि के उत्पादन के लिए कपास, ऊन के मिश्रण में किया जाता है।

पॉलीविनाइल अल्कोहल फाइबर की एक पानी में घुलनशील किस्म का उपयोग कपड़ा उद्योग में एक सहायक (हटाने योग्य) फाइबर के रूप में ओपनवर्क उत्पादों, पतले कपड़ों, झरझरा रेशेदार संरचनाओं की सामग्री के साथ-साथ गिप्योर (प्राकृतिक के बजाय) के निर्माण में किया जाता है। रेशम)। पॉलीविनाइल अल्कोहल थ्रेड्स का उपयोग चिकित्सा में सर्जिकल टांके के अस्थायी बन्धन के लिए किया जाता है।

हाइड्रॉक्सिल समूहों की उपस्थिति इन तंतुओं के रासायनिक संशोधन की अनुमति देती है, विशेष रूप से ग्राफ्टेड कॉपोलिमर के संश्लेषण की विधि द्वारा, जो विशिष्ट गुणों के साथ फाइबर और धागे बनाना संभव बनाता है: आग प्रतिरोधी, जीवाणुनाशक, आयन-विनिमय, आदि।

पॉलीओलेफ़िन फाइबर और धागे।पॉलीओलेफ़िन के समूह से, पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग फाइबर के उत्पादन के लिए किया जाता है [- चौधरी 2 -एसएनएसएन 3 -] एन और पॉलीथीन [- चौधरी 2 -Sn 2 -] n मध्यम और निम्न दबाव।

पॉलीओलेफ़िन फाइबर को मेल्ट या पॉलीमर सॉल्यूशन से काता जा सकता है, इसके बाद स्ट्रेचिंग और हीट सेटिंग होती है।

पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन धागेतनाव में शक्ति और बढ़ाव के पर्याप्त उच्च मूल्य रखते हैं। पॉलीओलेफ़िन फाइबर और थ्रेड्स को एसिड, क्षार की कार्रवाई के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है, और क्लोरीन के रासायनिक प्रतिरोध के मामले में नीच नहीं हैं। घर्षण के लिए उनका प्रतिरोध पॉलियामाइड धागे, विशेष रूप से पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में कम है।

पॉलीओलेफ़िन फिलामेंट्स का ताप प्रतिरोध कम होता है। 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पॉलीथीन धागा अपनी मूल ताकत का लगभग 80% खो देता है। धागे की हाइग्रोस्कोपिसिटी लगभग शून्य है, इसलिए उन्हें मोल्डिंग से पहले बहुलक में वर्णक की शुरूआत के साथ ही रंगा जा सकता है। इन धागों का महत्वपूर्ण विद्युतीकरण कम हीड्रोस्कोपिसिटी से भी जुड़ा है। पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन धागों का घनत्व बहुत कम होता है, इसलिए इनसे बने उत्पाद पानी में नहीं डूबते।

पॉलीओलेफ़िन फाइबर का उपयोग मुख्य रूप से तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया जाता है, साथ ही बाहरी कपड़ों, जूतों और सजावटी कपड़ों के लिए सामग्री के उत्पादन में हाइड्रोफिलिक फाइबर (कपास, ऊन, विस्कोस, आदि) के मिश्रण में भी किया जाता है।

पॉलीयुरेथेन धागे।वर्तमान में, पॉलीयुरेथेन (इलास्टेन) थ्रेड्स (स्पैन्डेक्स, लाइक्रा, आदि) का उपयोग करके सामग्री का काफी बड़ा वर्गीकरण है। फिलामेंट्स में एक बेलनाकार आकार होता है जिसमें एक गोलाकार क्रॉस-सेक्शन, अनाकार होता है। सभी पॉलीयूरेथेन थ्रेड्स की एक विशेषता उनकी उच्च लोच है: ब्रेक पर उनका बढ़ाव 800% है, लोचदार और लोचदार विकृतियों का अनुपात 92-98% है। इसलिए, पॉलीयूरेथेन धागे वाली सामग्री में अच्छे लोचदार गुण होते हैं और थोड़ी झुर्रियां होती हैं। यह वह विशेषता थी जिसने उनके उपयोग के क्षेत्र को निर्धारित किया। स्पैन्डेक्स मुख्य रूप से लोचदार उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। इन धागों का उपयोग करके, घरेलू उपयोग के लिए, खेलों के लिए, साथ ही होजरी के लिए कपड़े और बुने हुए कपड़े का उत्पादन किया जाता है। पॉलीयुरेथेन थ्रेड्स में अपर्याप्त ताकत (6–7 cN / tex) और गर्मी प्रतिरोध होता है। 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान के संपर्क में आने पर, धागे अपने लोचदार गुणों को खो देते हैं। इसलिए, वे मुख्य रूप से एक म्यान द्वारा निर्मित होते हैं जो उनकी रक्षा करता है। पॉलीयुरेथेन थ्रेड्स में बहुत कम हीड्रोस्कोपिसिटी (0.8–0.9%) होती है, जो उनके शुद्ध रूप में उनके उपयोग को भी सीमित करती है।

रासायनिक रेशों के गुणों में एक निर्देशित परिवर्तन के लिए, उनका रासायनिक संशोधन विभिन्न तरीकों से किया जाता है। प्रौद्योगिकी के विभिन्न क्षेत्रों में रासायनिक फाइबर और धागे के उपयोग का विस्तार करने के लिए, उच्च शक्ति, उच्च-मापांक (कम खिंचाव), गर्मी प्रतिरोधी, गैर-दहनशील, प्रकाश प्रतिरोधी और विशेष गुणों वाले अन्य प्रकार के फाइबर हैं बनाया गया। इस प्रकार, पॉलियामाइड के श्रृंखला अणु में सुगंधित इकाइयों (बेंजीन के छल्ले) को पेश करके, फिनाइलोन प्रकार के उच्च शक्ति और गर्मी प्रतिरोधी फाइबर, वीनिव्लॉन (या एसवीएम - अल्ट्राहाई मॉड्यूलस), ऑक्सालॉन, एरिमाइड टी, केवलर, आदि प्राप्त किए गए थे। कार्बन। उनके पास अद्वितीय गुण हैं। लंबे समय तक हीटिंग (400C और अधिक के तापमान पर) की शर्तों के तहत, वे अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हैं, गैर-दहनशील। उनका उपयोग प्रौद्योगिकी के विभिन्न क्षेत्रों (एस्ट्रोनॉटिक्स, एविएशन और केमिकल इंजीनियरिंग, आदि) में किया जाता है।

पाठ्यपुस्तक में रासायनिक रेशों की तैयारी और संरचना के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी दी गई है।

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कुछ प्राकृतिक सेल्यूलोज फाइबर को विशिष्ट उद्देश्यों के लिए संसाधित और संसाधित किया जाता है। ज्ञात फाइबर जैसे रेयान, एसीटेट, आदि विभिन्न प्राकृतिक पॉलिमर को संसाधित करके उत्पादित किए जाते हैं।

पहले मानव निर्मित फाइबर जो विकसित और निर्मित किए गए थे, प्राकृतिक रूप से पाए जाने वाले पॉलिमर, विशेष रूप से सेल्यूलोज का उपयोग किया गया था, जो कि एक कच्चा माल है जो पौधों के साम्राज्य में बड़ी मात्रा में उपलब्ध है।

सेलूलोज़ एक प्राकृतिक बहुलक है जो सभी वनस्पतियों की जीवित कोशिकाओं को बनाता है। यह कार्बन चक्र के केंद्र में सामग्री है और ग्रह पर सबसे प्रचुर मात्रा में और नवीकरणीय बायोपॉलिमर है।

कपास की चादरें और लकड़ी का गूदा, रेयान, तांबा-अमोनिया रेशम, सेल्यूलोज एसीटेट (पुनर्नवीनीकरण और ट्राईसेटेट), पॉलीनोज, उच्च गीला मापांक (HVM) फाइबर।

• सेल्यूलोज प्रकृति में पाए जाने वाले कई पॉलिमर में से एक है।
• लकड़ी, कागज और कपास में सेल्यूलोज होता है। सेल्युलोज एक बेहतरीन फाइबर है।
• सेल्युलोज मोनोमेरिक ग्लूकोज की दोहराई जाने वाली इकाइयों से बना होता है।
• तीन प्रकार के पुनर्जीवित सेल्युलोज फाइबर रेयान, एसीटेट और ट्राईसेटेट हैं, जो लिंटर नामक छोटे कपास फाइबर की कोशिका की दीवारों से प्राप्त होते हैं।
• कागज, उदाहरण के लिए, लगभग शुद्ध सेलूलोज़ है

विस्कोस

मूल रूप से "विस्कोस" शब्द सेल्यूलोज से बने किसी भी फाइबर पर लागू किया गया था और इसलिए इसमें सेल्यूलोज एसीटेट फाइबर शामिल थे। हालांकि, विस्कोस की परिभाषा 1951 में वर्णित की गई थी और अब इसमें एसीटेट के अपवाद के साथ, पुनर्जीवित सेल्युलोज से बने टेक्सटाइल फाइबर और फाइबर शामिल हैं।

• विस्कोस एक पुनर्जीवित सेल्युलोज फाइबर है।
• यह पहला मानव निर्मित फाइबर है।
• इसमें एक चिकनी सतह के साथ एक दाँतेदार गोल आकार होता है।
• गीला होने पर, विस्कोस अपनी ताकत का 30-50% खो देता है।
• विस्कोस प्राकृतिक पॉलिमर से बनता है और इसलिए यह सिंथेटिक फाइबर नहीं है, बल्कि एक कृत्रिम पुनर्जीवित सेलूलोज़ फाइबर है।
• फाइबर रेयान के रूप में बेचा जाता है।
• रेयान फाइबर के दो मुख्य प्रकार हैं, अर्थात् रेयान और कॉपर-अमोनिया।

एसीटेट

एक फाइबर व्युत्पन्न जिसमें फाइबर बनाने वाला पदार्थ सेल्यूलोज एसीटेट होता है। सल्फ्यूरिक एसिड की उपस्थिति में एसिटिक एसिड और एसिटिक एनहाइड्राइड के साथ लकड़ी के गूदे से सेलूलोज़ को शुद्ध करने की प्रतिक्रिया से सेल्यूलोज से एसीटेट प्राप्त किया जाता है।

एसीटेट फाइबर के लक्षण:

• शानदार स्पर्श और देखो
• रंगों और चमक की विस्तृत श्रृंखला
• उत्कृष्ट आवरण और कोमलता
• अपेक्षाकृत तेजी से सुखाने
• संकोचन, कीट और ख़स्ता फफूंदी के प्रतिरोधी

एसीटेट के लिए विशेष रंग विकसित किए गए हैं, क्योंकि यह आमतौर पर कपास और रेयान के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगों को स्वीकार नहीं करता है।

एसीटेट फाइबर निर्मित फाइबर होते हैं जिसमें सेल्यूलोज एसीटेट फाइबर बनाने वाला एजेंट होता है। सेलूलोज़ ईथर ट्राईसेटेट और एसीटेट एसिटिक एनहाइड्राइड और एसिटिक एसिड में एक एसिड उत्प्रेरक का उपयोग करके कपास लिंटर या लकड़ी के गूदे के एसिटिलीकरण द्वारा बनते हैं।

एसीटेट और ट्राइसेटेट फाइबर निरंतर ताकत के साथ विस्कोस के समान दिखते हैं। तत्व और ट्राईसेटेट मध्यम रूप से कठोर रेशे होते हैं और इनमें विशेष रूप से गर्मी उपचार के बाद, अच्छी फ्लेक्सुरल और विरूपण लोच होती है।

एसीटेट और ट्राइसेटेट का घर्षण प्रतिरोध कम है और इन तंतुओं का उपयोग उच्च घर्षण और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में नहीं किया जा सकता है; हालाँकि, इन तंतुओं का घर्षण प्रतिरोध उत्कृष्ट है। हालांकि एसीटेट और ट्राईसेटेट मध्यम रूप से शोषक होते हैं, उनके अवशोषण की तुलना शुद्ध सेल्युलोज फाइबर से नहीं की जा सकती है। एसीटेट कपड़े ट्राइसेटेट की तुलना में थोड़ा नरम और स्पर्श करने के लिए अधिक लचीले होते हैं। दोनों तंतुओं में उत्कृष्ट चिलमन विशेषताएँ हैं। एसीटेट और ट्राइसेटेट फैब्रिक में एक आकर्षक उपस्थिति और उच्च चमक होती है, लेकिन इन कपड़ों की चमक को मैटिंग एजेंट जोड़कर संशोधित किया जा सकता है।

एसीटेट और ट्राईसेटेट दोनों ही कई घरेलू रसायनों के हमलों के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं। एसीटेट और ट्राइसेटेट मजबूत एसिड और बेस और ऑक्सीकरण ब्लीच के संपर्क में हैं। एसीटेट में केवल मामूली सौर सहनशीलता होती है, जबकि ट्राइसेटेट में उच्च सौर सहनशीलता होती है। दोनों तंतुओं में उनके गलनांक के नीचे अच्छा ताप प्रतिरोध होता है।

एसीटेट और ट्राईसेटेट को सेल्युलोज फाइबर के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले रंगों से नहीं रंगा जा सकता है। इन तंतुओं को मध्यम से उच्च तापमान पर बिखरे हुए रंगों से संतोषजनक ढंग से रंगा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कुरकुरा, जीवंत रंग होता है। एसीटेट और ट्राईसेटेट जल्दी सूख जाते हैं और इन्हें ड्राई क्लीन किया जा सकता है।

सिंथेटिक फाइबर में कई गुण होते हैं जो प्राकृतिक फाइबर में नहीं होते हैं: उच्च यांत्रिक शक्ति, लोच, रसायनों का प्रतिरोध, कम क्रीज, खराब प्रवाह क्षमता, खराब संकोचन। ये सभी गुण सकारात्मक हैं, इसलिए बेहतर गुणवत्ता वाले कपड़े प्राप्त करने के लिए सिंथेटिक फाइबर को प्राकृतिक फाइबर में जोड़ा जाता है।

- सिंथेटिक फाइबर के नकारात्मक गुणों में हाइग्रोस्कोपिसिटी, कम हवा की पारगम्यता, पहने जाने पर उच्च विद्युतीकरण होता है, इसलिए बच्चों और सिंथेटिक फाइबर के लिए अतिसंवेदनशीलता वाले लोगों के लिए इन कपड़ों से बने कपड़े पहनने की सिफारिश नहीं की जाती है।

सबसे आम सिंथेटिक फाइबर:

पॉलिएस्टर फाइबर (पॉलिएस्टर, लवसन, क्रिम्पलेन, आदि)।

पॉलियामाइड फाइबर (नायलॉन, नायलॉन)।

Polyacrylonitrile फाइबर (नाइट्रोन, ऐक्रेलिक)।

इलास्टेन फाइबर (लाइक्रा, डोरलास्टन)।

पॉलिएस्टर फाइबर - पॉलिएस्टर, लवसन, क्रिम्पलेन। उनके कपड़े नरम और लचीले होते हैं, लेकिन बहुत टिकाऊ होते हैं। वे व्यावहारिक रूप से झुर्रीदार नहीं होते हैं, गर्म होने पर अपने आकार को अच्छी तरह से ठीक करते हैं, सिलवटों और प्लीट्स को रखते हैं, धूप में नहीं मुरझाते हैं, और पतंगों और सूक्ष्मजीवों से प्रभावित नहीं होते हैं। उनका नुकसान कम हीड्रोस्कोपिसिटी है। जलते समय, पॉलिएस्टर फाइबर गंधहीन रूप से पिघलते हैं, एक कठोर गेंद बनाते हैं।

पॉलियामाइड फाइबर- नायलॉन, नायलॉन , डेडरॉन सभी सिंथेटिक फाइबर में सबसे मजबूत है। इन रेशों से बने कपड़े स्पर्श करने के लिए कठोर होते हैं, एक चिकनी सतह होती है, आंसू प्रतिरोधी, घर्षण प्रतिरोधी होते हैं, मुरझाते नहीं हैं और थोड़ा झुर्रीदार नहीं होते हैं, और पतंगों और सूक्ष्मजीवों से प्रभावित नहीं होते हैं। नुकसान में खराब अवशोषण और उच्च तापमान के प्रति संवेदनशीलता शामिल है। पॉलियामाइड फाइबर, पॉलिएस्टर की तरह, जलता नहीं है, लेकिन यह बिना गंध के पिघलता है, एक नरम गेंद बनाता है।

पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर- एक्रिलिक, नाइट्रन- बड़े पैमाने पर crimped फाइबर की उपस्थिति है, इसलिए उनसे बने कपड़े ऊन की बहुत याद दिलाते हैं। उनके पास पॉलिएस्टर फाइबर से बने कपड़े के समान गुण होते हैं, उच्च तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं: वे जल्दी से पिघल जाते हैं, एक भूरा रंग प्राप्त करते हैं, फिर एक कठोर गेंद बनाने के लिए धुएँ की लौ से जलते हैं।

इलास्टेन फाइबर- लाइक्रा, इलास्टेन, स्पैन्डेक्स - अक्सर अन्य तंतुओं के मिश्रण में उपयोग किया जाता है। इलास्टेन तंतु खिंचने पर बहुत लोचदार होते हैं, अपनी लंबाई को सात गुना बढ़ाने में सक्षम होते हैं, और फिर अपने मूल आकार में सिकुड़ जाते हैं। इलास्टेन वाले कपड़े तंग-फिटिंग कपड़ों के निर्माण में उपयोग किए जाते हैं: पतलून, जींस, बुना हुआ कपड़ा, होजरी। इस तरह के कपड़े फिगर में फिट होते हैं और मूवमेंट को प्रतिबंधित नहीं करते हैं। इलास्टेन वाले उत्पाद अच्छी तरह से खिंचाव करते हैं, थोड़ा झुर्रीदार होते हैं और टिकाऊ होते हैं।

सिंथेटिक कपड़े की देखभाल- मशीन में 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर धोने की सलाह दी जाती है। गर्म लोहे को बर्दाश्त नहीं करता (पिघल सकता है!)

कृत्रिम और सिंथेटिक कपड़ों के निर्धारण के लिए संकेत

ऊतक पहचान के विशिष्ट लक्षण ऊतक संकेतों के संकेतक विस्कोस एसीटेट नायलॉन नाइट्रन चमक काट रहा है मैट काट रहा है मैट सतह की चिकनाई निर्बाध निर्बाध निर्बाध खुरदुरा मृदुता मुलायम मुलायम मुश्किल मुलायम शिकन मज़बूत औसत छोटा औसत ढहती बड़े बड़े बहुत बड़ा छोटा गीली ताकत छोटा औसत बड़े बड़े एसीटोन की क्रिया - घुल - - एसिटिक एसिड की क्रिया - ठंड में घुल जाता है गर्म होने पर घुल जाता है - दहन तेजी से जलता है, धूसर राख रह जाती है एक गहरे रंग के मनके के साथ पीली लौ पिघलता है और फिर एक नीली-पीली लौ के साथ रोशनी करता है, सीलिंग मोम की गंध चमक में जलता है, तीव्रता से, काली कालिख छोड़ रहा है

कृत्रिम रेशों के गुण