के श्रेणी: निर्माण सामग्री

सिरेमिक सामग्री और उत्पादों के मुख्य प्रकार

सिरेमिक कृत्रिम पत्थर सामग्री है जो प्राकृतिक मिट्टी से खनिज और कार्बनिक योजक के साथ मोल्डिंग, सुखाने और बाद में फायरिंग द्वारा बनाई जाती है। सिरेमिक सामग्रियों का उत्पादन सबसे प्राचीन और व्यापक में से एक है, यह कई सहस्राब्दी ईसा पूर्व उत्पन्न हुआ था। इ।

सिरेमिक सामग्रियों के सकारात्मक गुण उच्च शक्ति, स्थायित्व, उच्च तापीय गुण, निर्माण में आसानी, साथ ही उनके उत्पादन के लिए कच्चे माल की व्यापक उपलब्धता हैं। नकारात्मक गुणों में उनकी नाजुकता, अपेक्षाकृत बड़े वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान और टुकड़ा सिरेमिक सामग्री के छोटे आकार के कारण गैर-औद्योगिक प्रकृति शामिल है।

सिरेमिक सामग्री और उत्पादों का वर्गीकरण। वर्गीकरण उद्देश्य, जली हुई सामग्री की संरचना और फीडस्टॉक की गुणवत्ता पर आधारित है। उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार, सिरेमिक सामग्री और उत्पादों को दीवार सामग्री (ईंट, खोखले पत्थर) में विभाजित किया जाता है; छत (टाइल्स); थर्मल इन्सुलेशन (विस्तारित मिट्टी, एग्लोपोराइट); सामना करना पड़ रहा है (टाइल्स, ईंटें, पत्थर); पाइप (सीवेज, जल निकासी); स्वच्छता (वॉशबेसिन, सिंक, आदि); फर्श (टाइल्स) के लिए; सड़क (क्लिंकर); आग प्रतिरोधी और एसिड प्रतिरोधी उत्पाद।

फायरिंग के बाद बनी शार्ड की संरचना के आधार पर, सभी सिरेमिक निर्माण सामग्री को झरझरा और घने में विभाजित किया गया है। झरझरा सामग्री को 5% या अधिक के जल अवशोषण की विशेषता होती है, घनी सामग्री - 5% से कम।

सिरेमिक उत्पादों को चमकीला या बिना चमकीला किया जा सकता है। ग्लेज़ उत्पादों को बाहरी प्रभावों, जल प्रतिरोध और उच्च सजावटी गुणों के प्रति प्रतिरोध प्रदान करते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर, सिरेमिक सामग्री और उत्पादों को मोटे, पतले और आग प्रतिरोधी में विभाजित किया जाता है।

कच्चा माल। सिरेमिक सामग्री और उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल मिट्टी हैं। ईंट पर निर्भर. प्लास्टिक से दबाई गई खोखली ईंट (GOST 6316-74) में साधारण ईंट की तुलना में इस संबंध में फायदे हैं, क्योंकि रिक्तियों की उपस्थिति से इसके थर्मल इन्सुलेशन गुण बढ़ जाते हैं। वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के आधार पर, ईंटों को दो वर्गों में विभाजित किया जाता है: ए - वजन 1300 किग्रा/एम3 और बी - 1300-1450 किग्रा/एम3 से अधिक नहीं।

त्रिपोली और डायटोमाइट से बनी ईंटें प्लास्टिक और अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा बनाई जाती हैं। वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के आधार पर, इसे तीन वर्गों में विभाजित किया गया है: ए - 700-1000 किग्रा/एम3, बी - 1000-1300 किग्रा/एम3, सी - 1300 किग्रा/एम3 से अधिक।

चावल। 1. खोखले सिरेमिक पत्थर - दोगुनी ऊंचाई; बी - पूरा और आधा बढ़ा हुआ

स्लैग ईंटें 1400 किग्रा/एम3 के आयतन द्रव्यमान के साथ अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा निर्मित की जाती हैं।

प्लास्टिक मोल्डिंग के सिरेमिक खोखले पत्थर (चित्र 1) 250 X 120 X 138 मिमी और बढ़े हुए - 250 X 250 X 138 मिमी (GOST 6316-74) आकार में निर्मित होते हैं। पत्थर A का सकल आयतन द्रव्यमान 1350 kg/m3 से अधिक नहीं है, पत्थर B - 1450 kg/m3 तक है। उनकी संपीड़न शक्ति के आधार पर, सिरेमिक पत्थरों को चार ग्रेडों में विभाजित किया जाता है: 75, 100, 125 और 150। ईबी अवशोषण कम से कम 6% होना चाहिए; ठंढ प्रतिरोध - कम से कम 15 चक्र।

छत की टाइलें एक सिरेमिक सामग्री है जो कच्चे माल को दबाकर, सुखाकर और फिर जलाकर फ्यूज़िबल मिट्टी से प्राप्त की जाती है। वर्तमान में, सिरेमिक कारखाने टाइल्स का उत्पादन करते हैं: स्टैम्प्ड ग्रूव टाइल्स, ग्रूव स्ट्रिप टाइल्स, फ्लैट स्ट्रिप टाइल्स और रिज टाइल्स। टाइल एक टिकाऊ और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री है, लेकिन इसके बड़े वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान और नाजुकता के कारण, अब इसका उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है और मुख्य रूप से केवल एक मंजिला आवासीय और कृषि भवनों की छतों के लिए किया जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन सिरेमिक सामग्री। ऐसी सामग्रियों में शामिल हैं: विस्तारित मिट्टी, एग्लोटाराइट, डायटोमाइट, त्रिपोली, विस्तारित पेर्लाइट।

विस्तारित मिट्टी बजरी के रूप में एक हल्का झरझरा पदार्थ है, जो अक्सर कुचले हुए पत्थर के रूप में होता है, जिसे 1050-1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूजने में सक्षम मिट्टी की चट्टानों को जलाने से प्राप्त किया जाता है। विस्तारित मिट्टी को रोटरी भट्टों में पकाया जाता है 1.2-2.5 मीटर का व्यास और 12-40 मीटर की लंबाई। विस्तारित मिट्टी बजरी की गुणवत्ता उसके अनाज के आकार, थोक घनत्व और ताकत से होती है। दाने के आकार के आधार पर, विस्तारित मिट्टी बजरी को अंशों में विभाजित किया जाता है: 5-10, 10-20 और 20-40 मिमी; 5 मिमी से कम के अनाज को विस्तारित मिट्टी रेत के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। वॉल्यूमेट्रिक थोक द्रव्यमान (किलो / एम 3) के आधार पर, विस्तारित मिट्टी बजरी को ग्रेड में विभाजित किया गया है: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800।

एग्लोपोराइट एक कृत्रिम छिद्रपूर्ण गांठ सामग्री है। यह मिट्टी के कच्चे माल और कोयले के मिश्रण से दानों के सिंटरिंग (एकत्रीकरण) द्वारा प्राप्त किया जाता है।

इसके साथ ही कोयले के जलने से पूरे द्रव्यमान में आंशिक सूजन आ जाती है। एग्लोपोराइट के एक झरझरा प्रकाश खंड को कुचलकर कुचला हुआ पत्थर बना दिया जाता है। एग्लोपोराइट कुचले हुए पत्थर का आयतन द्रव्यमान 300 से 1000 किग्रा/एम3 और ताकत 0.3 से 3 एमपीए है।

डायटोमाइट और ट्राइपोलिटिक हीट-इंसुलेटिंग सामग्री 100-735 किग्रा/एम3 के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के साथ ईंटों, ब्लॉकों, गोले और खंडों के रूप में पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके एक ही नाम के कच्चे माल से प्राप्त की जाती है।

विस्तारित पेर्लाइट का उत्पादन जल युक्त ज्वालामुखीय लावा के ताप उपचार द्वारा किया जाता है। इसका उपयोग रेत एवं कुचले हुए पत्थर के रूप में किया जाता है। पेर्लाइट रेत का आयतन द्रव्यमान 100-200 किग्रा/एम3 है, पर्लाइट कुचल पत्थर का द्रव्यमान 300-500 किग्रा/एम3 है।

सिरेमिक कृत्रिम पत्थर सामग्री है जो प्राकृतिक मिट्टी से खनिज और कार्बनिक योजकों के निर्माण, सुखाने और बाद में फायरिंग के माध्यम से बनाई जाती है।

सिरेमिक सामग्रियों के सकारात्मक गुण उच्च शक्ति, स्थायित्व, उच्च तापीय गुण और निर्माण में आसानी हैं। नकारात्मक गुणों में उनकी नाजुकता, अपेक्षाकृत बड़े वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान और टुकड़ा सिरेमिक सामग्री के छोटे आकार के कारण गैर-व्यक्तित्व शामिल हैं।

सिरेमिक उत्पादों का वर्गीकरण इस पर आधारित है: उद्देश्य, पकी हुई सामग्री की संरचना और कच्चे माल की गुणवत्ता। उनके उद्देश्य के अनुसार, सिरेमिक उत्पादों को बुनियादी (ईंट पत्थर), छत (टाइलें), थर्मल इन्सुलेशन (विस्तारित मिट्टी, एग्लोपोराइट), फेसिंग (टाइलें, ईंट पत्थर), पाइप (सीवर, जल निकासी), सेनेटरी (वॉशबेसिन, सिंक) में विभाजित किया गया है। ), फर्श (टाइल्स), सड़क (क्लिंकर), आग प्रतिरोधी और एसिड प्रतिरोधी उत्पादों के लिए।

फायरिंग के बाद बनी संरचना के आधार पर, सभी सिरेमिक निर्माण सामग्री को झरझरा और घने में विभाजित किया गया है। झरझरा सामग्री को 5% या अधिक के जल अवशोषण की विशेषता होती है, घनी सामग्री - 5% से कम।

सिरेमिक उत्पादों को चमकीला या बिना चमकीला किया जा सकता है। ग्लेज़ उत्पादों को बाहरी प्रभावों के प्रति प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और उच्च सजावटी गुण प्रदान करते हैं। कच्चे माल की गुणवत्ता के आधार पर, सिरेमिक सामग्री और उत्पादों को मोटे, महीन और आग प्रतिरोधी में विभाजित किया जाता है।

सिरेमिक सामग्री और उत्पादों के निर्माण के लिए मुख्य कच्चा माल मिट्टी है। मिट्टी के कणों की मात्रा के आधार पर, प्राकृतिक मिट्टी को भारी मिट्टी में विभाजित किया जाता है जिसमें 60% से अधिक मिट्टी के कण होते हैं, उचित मिट्टी - 30-60%, दोमट - 10-30% और रेतीली दोमट - 5-10%।

प्लास्टिसिटी के अनुसार, मिट्टी को अत्यधिक प्लास्टिक (वसा), मध्यम प्लास्टिक और कम प्लास्टिक (दुबला) के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; आग प्रतिरोध के संदर्भ में - 1500 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के नरम तापमान के साथ आग प्रतिरोधी, आग रोक - 1350-1580 डिग्री सेल्सियस और 1350 डिग्री सेल्सियस से नीचे के नरम तापमान के साथ कम पिघलने वाला। आग प्रतिरोधी, चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन उत्पादों को आग रोक से बनाया जाता है मिट्टी, फर्श की टाइलें, सीवर पाइप और मिट्टी के बर्तन दुर्दम्य मिट्टी से बनाए जाते हैं। अन्य प्रकार के भवन सिरेमिक, फ्यूज़िबल वाले - ईंटें और टाइलें।

मिट्टी के संकोचन को कम करने के लिए, उत्पाद की दरारें और विरूपण को खत्म करने के लिए, समृद्ध योजक (रेत, लावा, राख) को मिट्टी के कच्चे माल के मिश्रण में पेश किया जाता है, और उत्पादों के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान को कम करने के लिए - छिद्र बनाने वाले योजक (चूरा, पीट) ), जो फायरिंग प्रक्रिया के दौरान जल जाते हैं।

निर्माण के लिए, उद्योग बड़ी संख्या में सिरेमिक सामग्री का उत्पादन करता है, और उनके उद्देश्य के आधार पर, उन्हें दीवार, छत, थर्मल इन्सुलेशन, क्लैडिंग, सिरेमिक पाइप, सैनिटरी उत्पाद, एसिड प्रतिरोधी और आग प्रतिरोधी में विभाजित किया जा सकता है।

दीवार सामग्री. इनमें मिट्टी की ईंटें, प्लास्टिक और अर्ध-शुष्क दबाव वाली साधारण ईंटें, हल्की इमारत वाली ईंटें, खोखली ईंटें, झरझरा-खोखली ईंटें शामिल हैं; प्लास्टिक दबाने के खोखले पत्थर।

बिल्डिंग ईंट एक ऐसा उत्पाद है जिसका आयाम और वजन इसे एक हाथ से संरचनाओं में रखने की अनुमति देता है। ईंट के आयाम: एकल - 250x120 मिमी, मॉड्यूलर (मोटा) - 250X120X88 मिमी। वजन कम करने के लिए, ईंटों का उत्पादन थ्रू और नॉन-थ्रू तकनीकी रिक्तियों के साथ किया जाता है।

स्लैग ईंटों का उत्पादन अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा किया जाता है।

प्लास्टिक निर्माण के सिरेमिक खोखले पत्थर 250X120X138 मिमी और बढ़े हुए 250X250X138 मिमी आकार में निर्मित होते हैं। उनकी संपीड़न शक्ति के आधार पर, सिरेमिक पत्थरों को चार ग्रेडों में विभाजित किया गया है: 75, 100, 125, 150।

छत सामग्री.

छत की टाइलें एक सिरेमिक सामग्री है जो कच्चे माल को दबाकर, सुखाकर और फिर जलाकर फ्यूज़िबल मिट्टी से प्राप्त की जाती है।

विस्तारित मिट्टी बजरी के रूप में एक हल्की झरझरा सामग्री है, जो अक्सर कुचले हुए पत्थर के रूप में होती है, जिसे फ्यूज़िबल मिट्टी की चट्टानों को जलाकर प्राप्त किया जाता है। थोक वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के आधार पर, विस्तारित मिट्टी बजरी को ग्रेड में विभाजित किया गया है: 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700, 800।

एग्लोपोराइट एक कृत्रिम छिद्रपूर्ण गांठ सामग्री है। यह मिट्टी के कच्चे माल और कोयले के मिश्रण से दानों को सिंटर करके प्राप्त किया जाता है। इसके साथ ही कोयले के जलने से पूरे द्रव्यमान में आंशिक सूजन आ जाती है। एग्लोपोराइट के एक झरझरा प्रकाश खंड को कुचलकर कुचला हुआ पत्थर बना दिया जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन सामग्री। डायटोमाइट और ट्रिपोलाइट थर्मल इन्सुलेशन सामग्री 100-735 किग्रा/एम3 के वॉल्यूमेट्रिक द्रव्यमान के साथ ईंटों, शेल ब्लॉकों और खंडों के रूप में पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके एक ही नाम के कच्चे माल से प्राप्त की जाती है।

विस्तारित परमिट जलीय और ज्वालामुखीय लावा के ताप उपचार द्वारा प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग रेत एवं कुचले हुए पत्थर के रूप में किया जाता है।

ईंट और सिरेमिक पत्थर के ब्लॉक पूर्व निर्धारित आयामों के औद्योगिक उत्पाद हैं जिनमें व्यक्तिगत ईंटों या सिरेमिक पत्थरों को सीमेंट-ईंधन मोर्टार के साथ एक मोनोलिथ में सीमेंट किया जाता है। बड़े ब्लॉक बनाने के लिए मिट्टी की ईंटें, सिरेमिक खोखले पत्थर, त्रिपोली और डायटोमाइट से बनी ईंटों का उपयोग किया जाता है।

सामना करने वाली सामग्री। इमारतों के अग्रभाग पर आवरण लगाने के लिए फेसिंग ईंटों और पत्थरों का उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग चिनाई के बाहरी हिस्से को 12 सेमी की गहराई तक बनाने के लिए किया जाता है। ईंट के आयाम 250X120XX65 मिमी, पत्थर 250x120x140 और 180X120X140 मिमी हैं। फेसिंग ईंटें और पत्थर ठोस और खोखले आयताकार आकार में निर्मित होते हैं।

ताकत के आधार पर, उन्हें चार ग्रेड में विभाजित किया गया है: 75, 100, 125, 150।

सिरेमिक टाइलों का उपयोग अग्रभाग, कालीन, फेसिंग, दीवारों की आंतरिक सतहों पर आवरण बनाने और फर्श के लिए किया जा सकता है।

मुखौटा सिरेमिक टाइलें चमकदार और बिना चमकीली सतह के साथ अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा निर्मित की जाती हैं। टाइल्स के आकार, मिमी: 250X140, 140X120, 120×65, 68X68। मोटाई 7-10 मिमी.

कालीन फेसिंग टाइलें विभिन्न रंगों की चमकदार और बिना चमकीली सतह के साथ अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा बनाई जाती हैं। टाइलों को एक "चटाई" में रखा जाता है, और उनकी सामने की सतह को कागज पर चिपका दिया जाता है। टाइल्स का आयाम 48X48 और 22x22 मिमी और मोटाई 4 मिमी है।

दीवारों की आंतरिक सतहों पर अस्तर के लिए सिरेमिक टाइलें दो प्रकारों में निर्मित होती हैं: चमकता हुआ (फ़ाइनेस) और कालीन-मोज़ेक।

चमकदार टाइलें क्वार्ट्ज रेत और फ्लक्स के साथ दुर्दम्य मिट्टी से अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा बनाई जाती हैं। सूखने के बाद, टाइलों को चमकाया जाता है और जलाया जाता है। टाइलें विभिन्न रंगों और आकारों में आती हैं - वर्गाकार और आयताकार। टाइल्स का आकार 150×150, 150×100, 150×75 मिमी और मोटाई 4-6 मिमी है।

कालीन मोज़ेक टाइलें 50×150, 25×100 मिमी आकार में ढलाई करके बनाई जाती हैं। उनकी सामने की सतह विभिन्न रंगों और बनावटों की हो सकती है।

सिरेमिक फर्श टाइलें सिंटरिंग तक दबाकर और आगे फायरिंग करके बनाई जाती हैं। वर्गाकार, आयताकार, षटकोणीय और अन्य आकार की टाइलें बनाई जाती हैं। किनारों की लंबाई 50 से 100 मिमी, मोटाई 10 से 13 मिमी तक होती है। सामने की सतह की दिखावट के आधार पर, टाइलें चिकनी, खुरदरी या चमकदार हो सकती हैं।

- मुख्य प्रकार की सिरेमिक सामग्री और उत्पाद

लोगों द्वारा धातु को गलाना सीखने से बहुत पहले ही पहले सिरेमिक उत्पाद सामने आ गए थे। पुरातत्वविदों को आज तक मिले प्राचीन बर्तन और सुराही इसका प्रमाण हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि सिरेमिक सामग्री में अद्वितीय गुण होते हैं जो इसे कुछ क्षेत्रों में बस अपूरणीय बनाते हैं। आइए सिरेमिक की विशेषताओं पर नजर डालें, इसके उत्पादन और विशेषताओं के बारे में बात करें।

सामान्य जानकारी

सिरेमिक उत्पादों का उत्पादन मिट्टी को सिंटरिंग और कार्बनिक योजकों के मिश्रण से किया जाता है। कभी-कभी अकार्बनिक यौगिकों के ऑक्साइड का उपयोग किया जाता है। इस तरह के पहले उत्पाद 5,000 साल पहले सामने आए थे। इस दौरान उत्पादन तकनीक में काफी सुधार हुआ है और आज उच्च शक्ति वाले सिरेमिक उत्पाद हमारे लिए उपलब्ध हैं। इनका उपयोग निर्माण में अग्रभागों, फर्शों, दीवारों को खड़ा करने आदि के लिए किया जाता है।

घने और छिद्रपूर्ण टुकड़ों वाले सिरेमिक उत्पाद हैं। दोनों के बीच मुख्य अंतर यह है कि घना टुकड़ा जलरोधक होता है। ये चीनी मिट्टी के उत्पाद, फर्श की टाइलें आदि हैं। झरझरा क्रॉक - टाइलें, जल निकासी पाइप, आदि।

उत्पत्ति का इतिहास

ग्रीक से अनुवादित "सिरेमिक" शब्द का अर्थ "मिट्टी" है। स्वाभाविक रूप से, किसी भी उत्पाद को बनाने के लिए किसी न किसी प्रकार के मिश्रण का उपयोग किया जाता था। अंत में जिस चीज़ की आवश्यकता थी उसके आधार पर इसमें आवश्यक सामग्रियां जोड़ी गईं। सबसे पहले, मिट्टी के उत्पाद को हाथ से और थोड़ी देर बाद एक विशेष मशीन पर एक विशेष आकार दिया गया। इसके बाद, सिरेमिक उत्पादों को उच्च तापमान पर भट्टियों में पकाया जाता है।

कई देशों ने अपना स्वयं का उपयोग किया। यह मिट्टी के बर्तनों, पेंटिंग और ग्लेज़िंग पर लागू होता है। मिस्र को पहला राज्य माना जाता है जिसने इस उद्योग में महत्वपूर्ण विकास हासिल किया है। यह चीनी मिट्टी का उत्पादन था जो सबसे पहले वहां स्थापित किया गया था। उत्पाद खुरदरी और खराब मिश्रित मिट्टी से बने होते थे, लेकिन बाद में तकनीक में सुधार किया गया। आज, पीली मिट्टी की ईंटें पाई जा रही हैं जिनका कथित तौर पर मेम्फिस के पिरामिडों के निर्माण में उपयोग किया गया था।

चीनी मिट्टी के बरतन का उद्भव

लंबे समय तक, चीन जेड जैसी सामग्री का उपयोग करता था। यह सुंदर था, लेकिन काफी नाजुक था और इसे संसाधित करना कठिन था। कई वर्षों की खोज के बाद, एक समाधान मिला। चीनी मिट्टी के बरतन बनाना आसान है। फिर भी, यहाँ भी कुछ बारीकियाँ थीं। उदाहरण के लिए, अभ्रक और त्सवाओकू, जो "चीनी मिट्टी के पत्थरों" में पाए जाते थे, उन्हें पीसकर बारीक पाउडर बना दिया गया और 10 से अधिक वर्षों तक संग्रहीत किया गया। यह सुनिश्चित करने के लिए किया गया था कि सामग्री यथासंभव लचीली हो जाए। चीन में पहले चीनी मिट्टी के उत्पाद लम्बे और लम्बे बर्तन थे। उनकी सतह पॉलिशदार और नीला या गहरा हरा रंग था। बाद वाले को सबसे अधिक महत्व दिया गया।

आज यह माना जाता है कि चीन वह राज्य है जहाँ चीनी मिट्टी के बरतन सबसे अधिक वितरित थे। यह सच है, हालाँकि यह यूरोप में लोकप्रिय था, लेकिन बाद में वहाँ दिखाई दिया और इसके उत्पादन को विकसित होने में अधिक समय लगा।

चीनी मिट्टी के मुख्य प्रकार

वर्तमान में, मिट्टी के उत्पादों का व्यापक वर्गीकरण है। इस प्रकार, मिट्टी के बर्तनों की वस्तुओं को दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

• बिना चमके चीनी मिट्टी की चीज़ें (टेराकोटा और मिट्टी के बर्तन);
• चमकता हुआ (माजोलिका, फायरक्ले)।

टेराकोटा - इतालवी "बेक्ड अर्थ" से। उत्पाद रंगीन मिट्टी से बने होते हैं और इनमें छिद्रपूर्ण संरचना होती है। टेराकोटा का उपयोग फूलदान, बर्तन, साथ ही खिलौने और टाइलें बनाने के लिए किया जाता है।

मिट्टी के बर्तनों के सिरेमिक को संसाधित करना अधिक कठिन होता है। इसे वॉटरप्रूफ बनाने के लिए पॉलिश करना जरूरी है। फिर उत्पाद दागदार हो जाता है। ऐसा करने के लिए, इसे पूरी तरह से ठंडा होने तक धुएं में गर्म ओवन में छोड़ दिया जाता है। आज, कई प्रकार के चीनी मिट्टी के बर्तन, विशेष रूप से मिट्टी के बर्तन, बेहद लोकप्रिय हैं। इसका उपयोग रोजमर्रा की जिंदगी में दूध, थोक सामग्री के भंडारण या सजावट के रूप में किया जाता है।

दूसरे प्रकार के लिए - चमकदार चीनी मिट्टी की चीज़ें, चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तन यहां सबसे लोकप्रिय हैं। पहला उत्पादन में अधिक महंगा और श्रम-गहन है, दूसरा व्यावहारिक और सस्ता है। वे एक दूसरे से इस मायने में भिन्न हैं कि चीनी मिट्टी के उत्पादों में कम मिट्टी और अधिक विशेष योजक होते हैं। इसके अलावा, मिट्टी के बर्तनों के विपरीत, चीनी मिट्टी के बरतन प्रकाश में चमकते हैं।

अपवर्तक के बारे में

मिट्टी के मिश्रण से बने उत्पाद अग्निरोधक होते हैं। उद्देश्य के आधार पर, वे 1,300 से 2,000 डिग्री सेल्सियस और इससे भी अधिक तापमान का सामना कर सकते हैं। सिरेमिक को पकाने के लिए एक विशेष भट्टी का उपयोग किया जाता है। धातुकर्म प्रक्रिया में सबसे अधिक मात्रा में उपयोग किया जाता है। वहां उनका उपयोग ब्लास्ट फर्नेस और इकाइयों के निर्माण के लिए किया जाता है।

यह कहना काफी तार्किक है कि बढ़ते तापमान के साथ आग रोक की ताकत खत्म नहीं होती है, बल्कि, इसके विपरीत, बढ़ जाती है। यह संरचना में दुर्दम्य ऑक्साइड, सिलिकेट और बोराइड्स की उपस्थिति के कारण प्राप्त किया जाता है। इनका उपयोग लगभग हर जगह किया जाता है जहां उच्च तापमान वाली प्रक्रियाएं होती हैं। बहुत बार वे ढले हुए पाए जाते हैं, यानी किसी विशिष्ट उत्पाद के रूप में, उदाहरण के लिए, एक ईंट। कम सामान्यतः, पाउडर के रूप में बिना आकार वाली रेफ्रेक्ट्रीज़ का उपयोग करना आवश्यक होता है।

निर्माण में चीनी मिट्टी की चीज़ें

यही बात सिरेमिक टाइलों पर भी लागू होती है, जो पॉलिमर के आगमन के बावजूद अपनी पकड़ नहीं खो रही हैं। इसका उपयोग अभी भी उच्च आर्द्रता और तापमान वाले कमरों को सुसज्जित करने के लिए किया जाता है। सामना करने वाली सामग्रियों में, विस्तारित मिट्टी पहले स्थान पर है।

पिछले कुछ वर्षों में खोखले सिरेमिक ब्लॉकों और ईंटों का उत्पादन 4% बढ़ गया है। उनके उत्पादन के लिए ईंट कारखानों और कारखानों में न्यूनतम बदलाव की आवश्यकता होती है, और बिक्री के पहले वर्ष में लागत की भरपाई हो जाती है। विदेशों में, खोखले सिरेमिक ने लंबे समय से अग्रणी स्थान ले लिया है और सामान्य ईंटों की तुलना में बहुत बेहतर बेचा जाता है।

विशेष सिरेमिक सामग्री

ऐसे उत्पादों में सेनेटरी और सीवर पाइप शामिल हैं। पहले को तीन बड़े समूहों में बांटा गया है:

• ठोस मिट्टी के बर्तनों (छिद्रपूर्ण टुकड़े) से;
• सैनिटरी चीनी मिट्टी के बरतन (सिन्डर्ड शार्ड);
• अर्ध-चीनी मिट्टी (आधा-सिन्डर्ड शार्ड)।

सैनिटरी उत्पादों के लिए मुख्य आवश्यकताएं यांत्रिक क्षति और गर्मी प्रतिरोध का प्रतिरोध हैं। नुस्खा का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए, और यही बात प्रौद्योगिकी पर भी लागू होती है। केवल पेशेवर और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाता है। स्वच्छता उत्पादों में सिंक, शौचालय, बाथटब, रेडिएटर आदि शामिल हैं। किसी उत्पाद की गुणवत्ता की जांच करने का एक निश्चित तरीका शरीर को हल्के से थपथपाना है। आवाज स्पष्ट और बिना खड़खड़ाहट के होनी चाहिए। यह सही तापमान पर फायरिंग और कोई दरार न होने का संकेत देता है।

जहाँ तक सीवर पाइपों की बात है, उनमें घना पापयुक्त टुकड़ा होना चाहिए। 150-600 मिमी के व्यास के साथ निर्मित होते हैं। आमतौर पर अंदर और बाहर दोनों तरफ शीशे का आवरण लगा होता है। ऐसे उत्पादों को आक्रामक वातावरण और आवारा विद्युत प्रवाह के प्रति उच्च प्रतिरोध की विशेषता होती है। उनकी लागत मध्यम है, जो उन्हें अधिक सुलभ बनाती है।

सिरेमिक के भौतिक-रासायनिक गुण

जैसा कि ऊपर बताया गया है, सभी उत्पादों को दो व्यापक समूहों में विभाजित किया जा सकता है: सघन और झरझरा। घने लोगों में जल अवशोषण गुणांक 5% से कम होता है, झरझरा वाले में - 5% या अधिक होता है। अंतिम समूह में निम्नलिखित उत्पाद शामिल हैं: मिट्टी की ईंटें (छिद्रपूर्ण और खोखली), खोखली-कोर फेसिंग टाइलें, छत टाइलें। घने सिरेमिक उत्पाद - सड़क की ईंटें और फर्श की टाइलें। सैनिटरी उद्योग में झरझरा और सघन दोनों तरह के सिरेमिक पाए जाते हैं।

भौतिक-रासायनिक गुणों के बारे में बोलते हुए, कोई भी सिरेमिक के प्रमुख नुकसान को नोट करने में विफल नहीं हो सकता है। इसमें अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक नाजुकता होती है। फिर भी, उच्च उपलब्धता और बहुमुखी प्रतिभा इस सामग्री को कई उद्योगों और यहां तक ​​कि रोजमर्रा के मानव जीवन में सबसे लोकप्रिय में से एक बनाती है। आधुनिक प्रौद्योगिकियाँ फायरिंग के तुरंत बाद एक चिकनी सतह प्राप्त करना संभव बनाती हैं। यदि एक निश्चित रंग प्राप्त करना आवश्यक है, तो लौह या कोबाल्ट ऑक्साइड जोड़े जाते हैं।

सूक्ष्म संरचना विशेषताएं

गर्म करने पर, सिरेमिक धीरे-धीरे तरल अवस्था में बदल जाता है। यह बड़ी संख्या में सरल और जटिल कनेक्शनों द्वारा प्रतिष्ठित है। ठंडा होने पर क्रिस्टलीकरण होता है। यह शुद्ध क्रिस्टल के नुकसान में प्रकट होता है, जो आकार में बढ़ जाता है। जब द्रव्यमान कठोर हो जाता है, तो संरचना में एक माइक्रोकंगलोमरेट बनता है। इसमें मुलाइट के दानों को एक कठोर द्रव्यमान द्वारा सीमेंट किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि ऑक्सीजन परमाणु एक प्रकार का मैट्रिक्स बनाते हैं। इसमें छोटे धातु परमाणु होते हैं जो उनके बीच के रिक्त स्थान में प्रतिस्थापित हो जाते हैं। नतीजतन, सूक्ष्म संरचना में आयनिक और कुछ हद तक कम सहसंयोजक बंधों का प्रभुत्व है। रासायनिक स्थिरता और प्रतिरोध मजबूत और टिकाऊ रासायनिक यौगिकों की उपस्थिति के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

जैसा कि ऊपर बताया गया है, सिरेमिक सामग्री का उपयोग सीमित है। यह इस तथ्य के कारण है कि क्रिस्टल अपूर्ण होते हैं। क्रिस्टल जाली में कई दोष होते हैं: परमाणु आकार के छिद्र, विकृतियाँ, आदि। यह सब ताकत को काफी कम कर देता है। हालाँकि, यहाँ कुछ बारीकियाँ भी हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप एक या दूसरे प्रकार के सिरेमिक के निर्माण के दौरान प्रौद्योगिकी का पालन करते हैं, तो ताकत के मामले में अच्छे परिणाम प्राप्त करना काफी संभव है। ऐसा करने के लिए, तापमान शासन और उत्पाद की फायरिंग की अवधि का निरीक्षण करना बेहद महत्वपूर्ण है।

मिट्टी के लक्षण एवं गुण

मिट्टी एक तलछटी चट्टान है, जो संरचना और संरचना की परवाह किए बिना, पानी के साथ मिश्रित होने पर एक प्लास्टिक सामग्री बनाती है। फायरिंग के बाद - एक पत्थर जैसा शरीर। आमतौर पर मिश्रण सघन होता है और इसमें बड़े पैमाने पर एल्युमिनोसिलिकेट्स होते हैं। क्वार्ट्ज, स्पार जैसी चट्टानें, साथ ही कैल्शियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम यौगिकों के हाइड्रॉक्साइड और कार्बोनेट अक्सर मिट्टी में पाए जाते हैं।

काओलिन आज ज्ञात सबसे शुद्ध मिट्टी है। वे लगभग पूरी तरह से काओलिनाइट से बने होते हैं। फायरिंग के बाद वे सफेद हो जाते हैं। प्रसंस्करण के लिए आवश्यक प्लास्टिसिटी संरचना में मिट्टी के पदार्थ (0.005 मिमी) के छोटे कणों की उपस्थिति के कारण प्राप्त होती है। स्वाभाविक रूप से, रचना में ऐसा पदार्थ जितना अधिक होगा, प्लास्टिसिटी उतनी ही अधिक होगी, और इसके विपरीत।

मिट्टी के मुख्य सिरेमिक गुणों में शामिल हैं:

• प्लास्टिसिटी - अखंडता का उल्लंघन किए बिना विरूपण;
• कनेक्टिविटी;
• वायु और अग्नि संकोचन;
• आग प्रतिरोध।

आज, विभिन्न पतले और समृद्ध योजक का उपयोग किया जाता है, जो सामग्री के गुणों को एक दिशा या किसी अन्य में बदलना संभव बनाता है। इससे यह तथ्य सामने आता है कि सिरेमिक उत्पाद और भी अधिक मांग में और किफायती हो गए हैं।

उत्पादन प्रवाह आरेख

सिरेमिक सामग्रियों की विशेषताएं विभिन्न उद्योगों में मिट्टी के उपयोग की संभावना का संकेत देती हैं। इससे बड़ी मांग पैदा हुई और परिणामस्वरूप, आपूर्ति में वृद्धि हुई। अधिकांश मामलों में उत्पादन संयंत्र एक ही योजना के अनुसार संचालित होते हैं:

• कच्चे माल का निष्कर्षण;
• तैयारी;
• बनाना और सुखाना;
• उत्पाद का फायरिंग और विमोचन।

लागत को कम करने के लिए, कारखाने आमतौर पर मिट्टी के भंडार के करीब बनाए जाते हैं। खनन खुले गड्ढे वाले खनन अर्थात उत्खनन यंत्र से किया जाता है। अगला चरण द्रव्यमान तैयार करना है। कच्चे माल को समृद्ध किया जाता है, कुचला जाता है और चिकना होने तक मिलाया जाता है। भविष्य के सिरेमिक उत्पाद का निर्माण गीले और सूखे तरीकों का उपयोग करके किया जाता है। पहले मामले में, द्रव्यमान को 25% तक सिक्त किया जाता है, और दूसरे में - 12% से अधिक नहीं।

अतीत में, अक्सर प्राकृतिक सुखाने का उपयोग किया जाता था। हालाँकि, परिणाम काफी हद तक मौसम पर निर्भर था। इसलिए बारिश या ठंड में पौधा रुक जाता है. इसलिए, विशेष ड्रायर (गैस) का उपयोग किया जाता है। सबसे महत्वपूर्ण चरण फायरिंग है. तकनीक का पालन करना बेहद जरूरी है, जो काफी जटिल है। बहुत कुछ सिरेमिक के ठंडा होने पर भी निर्भर करता है। अचानक तापमान परिवर्तन, जिससे विमान में वक्रता हो सकती है, की अनुमति नहीं है। इसके बाद ही सिरेमिक सामग्री बेची जा सकेगी। उत्पादन तकनीक, जैसा कि आप देख सकते हैं, सरल नहीं है और इसमें कई चरण होते हैं। उनमें से प्रत्येक का सम्मान किया जाना चाहिए। यदि ऐसा नहीं होता है, तो हमें स्टोर अलमारियों पर दोषों का सामना करना पड़ सकता है।

सिरेमिक के नुकसान के बारे में थोड़ा

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, सिरेमिक सामग्रियों की संरचना आदर्श नहीं है। विशेष रूप से, यह मिट्टी के उत्पाद की मजबूती को प्रभावित करता है। कोई भी यांत्रिक क्षति चिप, दरार आदि के रूप में प्रकट हो सकती है। यह एक महत्वपूर्ण कमी है। लेकिन ऐसे अन्य कारक भी हैं जो जिस सामग्री पर हम विचार कर रहे हैं उसके व्यापक प्रसार में बाधा डालते हैं। उनमें से एक है ऊंची लागत. उदाहरण के लिए, किसी देश के घर की छत के लिए सिरेमिक टाइलें सौंदर्य की दृष्टि से एक उत्कृष्ट समाधान हैं, लेकिन ऐसा आनंद बहुत महंगा होगा।

इसके अलावा, उचित देखभाल के साथ इसकी उपस्थिति 5 साल से अधिक नहीं रहेगी। इसके बाद, फीका पड़ने लगता है, सतह पर काई दिखाई देने लगती है, आदि। इसके साथ ही, नाजुकता और नाजुकता इस तथ्य को जन्म देती है कि किसी भी यांत्रिक क्षति से छत का रिसाव हो सकता है, और कुछ लोगों को यह पसंद आएगा। बेशक, आधुनिक सिरेमिक सामग्री बहुत प्रभावशाली दिखती है, जो रंगों की विस्तृत बनावट और उच्च गुणवत्ता वाली कारीगरी के कारण हासिल की जाती है। लेकिन यह अभी भी महंगा है, जो अक्सर आपको ऐसे विकल्प की उपयुक्तता के बारे में सोचने पर मजबूर कर देता है।

आइए इसे संक्षेप में बताएं

हमने सिरेमिक सामग्रियों के मूल गुणों को देखा। उपरोक्त सभी के आधार पर, हम यह निष्कर्ष निकाल सकते हैं कि ऐसे उत्पादों में कुछ विशिष्टता होती है। यह इस तथ्य में निहित है कि यांत्रिक क्षति के अभाव में वे बहुत, बहुत लंबे समय तक चलेंगे। इसके अलावा, कारखानों में तरल धातु की ढलाई के लिए सिरेमिक सामग्री भी अपरिहार्य है, क्योंकि यह उच्च तापमान का सामना कर सकती है।

जहां तक ​​रोजमर्रा की जिंदगी का सवाल है, चीनी मिट्टी की चीज़ें बहुत काम आती हैं। ओवन में खाना पकाने के लिए विशेष बर्तन, हालांकि पिछले कुछ वर्षों में उनका स्वरूप बदल गया है, फिर भी वे इसी सामग्री से बनाए जाते हैं। चीनी मिट्टी के बरतन, इसकी उच्च लागत के बावजूद, एक सुंदर उपस्थिति है और बस आंख को भाता है। यह बात मिट्टी के बर्तनों पर भी लागू होती है, जिन्हें अगर ठीक से निष्पादित किया जाए तो चीनी मिट्टी के बर्तनों से अलग करना मुश्किल है।

किसी भी स्थिति में, सिरेमिक सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। यह मुख्य रूप से प्राकृतिक मिट्टी के बड़े भंडार के कारण है। वास्तव में इसमें बहुत कुछ है, और हर साल इस प्राकृतिक संसाधन को निकालने के लिए अधिक से अधिक नई खदानें विकसित की जाती हैं। दूसरा महत्वपूर्ण कारक है पर्यावरणीय स्वच्छता। पहले, लोगों को किसी उत्पाद की ताकत विशेषताओं में सुधार करने के लिए किसी हानिकारक योजक का उपयोग करने का अवसर नहीं मिलता था। आज स्थिति बदल गई है, हालाँकि बहुत गंभीर नहीं। सिंथेटिक सामग्री के विपरीत सिरेमिक टाइलें स्वास्थ्य के लिए हानिकारक नहीं हैं। यह बात सिरेमिक व्यंजनों पर भी लागू होती है, जो प्लास्टिक की तुलना में, खासकर अगर बाद वाले को गर्म किया जाता है, तो कोई नुकसान नहीं पहुंचाता है।

मिट्टी एक महीन दाने वाली तलछटी चट्टान है, जो सूखने पर धूल जैसी और गीली होने पर प्लास्टिक जैसी होती है। मिट्टी में काओलिनाइट समूह के एक या अधिक खनिज होते हैं (चीन में इलाके काओलिन के नाम से प्राप्त), मोंटमोरिलोनाइट या अन्य स्तरित एल्युमिनोसिलिकेट्स (मिट्टी के खनिज), लेकिन इसमें रेत और कार्बोनेट कण भी हो सकते हैं।

सिरेमिक (प्राचीन यूनानी केएसबीएमपीटी - मिट्टी) - अकार्बनिक, गैर-धातु सामग्री (उदाहरण के लिए, मिट्टी) और खनिज योजक के साथ उनके मिश्रण से बने उत्पाद, बाद में शीतलन के साथ उच्च तापमान के प्रभाव में निर्मित होते हैं।

स्लिप (जर्मन: श्लिकर) एक मटमैला, नरम चीनी मिट्टी का द्रव्यमान है जिसका उपयोग चीनी मिट्टी के उत्पादन में किया जाता है, जिसमें काओलिन, क्वार्ट्ज और फेल्डस्पार शामिल हैं। प्राचीन काल में मिट्टी के बर्तनों को रंगने के लिए पानी और रंगीन मिश्रित मिट्टी को स्लिप भी कहा जाता है। वर्तमान में, स्लिप मिट्टी आधारित रचनाओं के जलीय निलंबन का एक नाम है जिसका उपयोग छिद्रपूर्ण, आमतौर पर जिप्सम, सांचों में ढलाई करके सिरेमिक उत्पादों को ढालने के लिए किया जाता है। चीनी मिट्टी के बरतन ढलाई के लिए विशिष्ट स्लिप आर्द्रता 30-33% है, मिट्टी के बर्तनों की ढलाई के लिए - 33-37%, लाल-जलती हुई मिट्टी पर आधारित स्लिप्स में 40% से अधिक की आर्द्रता हो सकती है। स्लिप में नमी की मात्रा जितनी कम होगी, जिप्सम मोल्ड की सतह पर सिरेमिक द्रव्यमान की परत उतनी ही तेजी से बनेगी, उत्पादों के सूखने और विरूपण के दौरान सिकुड़न उतनी ही कम होगी। कम आर्द्रता के साथ एक पर्ची तैयार करने के लिए, इसकी संरचना में डिफ्लोकुलेंट्स (पतले) - तरल ग्लास, सोडा ऐश, कार्बन-क्षार अभिकर्मक - 0.1-0.5% की मात्रा में जोड़े जाते हैं।

एन्गोबे सिरेमिक के लिए एक प्रकार की सजावटी दुर्दम्य कोटिंग है जिसमें चमक नहीं होती है। आमतौर पर शार्क के गहरे रंग को छिपाने के लिए उपयोग किया जाता है। एन्गोबे सफेद या रंगीन हो सकता है। अकुनोवा, एल.एफ., क्रैपिविन, वी.ए. कलात्मक सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन और सजावट की तकनीक।/ एल.एफ. अकुनोवा, वी.ए. क्रैपिविन। - एम.: मकान. - 75 एस.

ग्लेज़ सिरेमिक पर एक कांच जैसी कोटिंग है जो इसे बाहरी प्रभावों से बचाती है और सजावट के रूप में भी काम करती है। आधुनिक औद्योगिक ग्लेज़ आमतौर पर रंगहीन और पारदर्शी होते हैं (उदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी के बरतन पर) या रंगीन और अपारदर्शी (टाइल्स पर)। लेकिन किसी भी कला संग्रहालय में जाकर, आप देख सकते हैं कि ग्लेज़ में दृश्य प्रभावों का बहुत व्यापक "प्रदर्शनों की सूची" है। प्राचीन मिस्र के ताबीजों पर लगे शीशे उतने ही नीले चमकते हैं जितने उस दिन चमकते थे जब उन्हें भट्टी से बाहर निकाला गया था। लाल और काले शीशे से ढके प्राचीन ग्रीक फूलदानों पर चित्रित दृश्य बिल्कुल भी फीके नहीं पड़े हैं। चमकीले तिरंगे सीसे के ग्लेज़, "चमकदार" सेलाडॉन और चीनी मिट्टी के बरतन चीनी शाही दरबार के स्वाद और शक्ति की गवाही देते हैं।

कुम्हार का पहिया बर्तन और सिरेमिक उत्पादों को आकार देने के लिए एक मशीन है, जो आपको उत्पादों का आकार बनाने और श्रम उत्पादकता बढ़ाने के लिए घूर्णी जड़ता का उपयोग करने की अनुमति देता है। कुम्हार के चाक को एक हाथ से ऊर्ध्वाधर अक्ष पर घुमाया जाता है और दूसरे हाथ से उत्पाद बनाया जाता है। पाद कुम्हार का पहिया नीचे स्थित एक फ्लाईव्हील द्वारा संचालित होता है, जिसे पैरों द्वारा घुमाया जाता है।

चीनी मिट्टी की चीज़ें के प्रकार

संरचना के आधार पर, महीन चीनी मिट्टी (कांचयुक्त या बारीक दाने वाले टुकड़े) और मोटे चीनी मिट्टी (मोटे दाने वाले टुकड़े) के बीच अंतर किया जाता है। बढ़िया चीनी मिट्टी के मुख्य प्रकार चीनी मिट्टी के बरतन, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन, फ़ाइनेस, माजोलिका हैं। मोटे चीनी मिट्टी के बर्तनों का मुख्य प्रकार मिट्टी के बर्तन हैं। चीनी मिट्टी के बरतन में कम पानी अवशोषण (0.2% तक) के साथ सफेद रंग (कभी-कभी नीले रंग के साथ) का एक घना पापयुक्त टुकड़ा होता है, जब टैप किया जाता है तो यह उच्च मधुर ध्वनि पैदा करता है, और पतली परतों में पारभासी हो सकता है।

शीशे का आवरण मनके के किनारे या चीनी मिट्टी के टुकड़े के आधार को कवर नहीं करता है। चीनी मिट्टी के बरतन के लिए कच्चा माल काओलिन, रेत, फेल्डस्पार और अन्य योजक हैं।

फ़ाइनेस में पीले रंग की टिंट के साथ एक झरझरा सफेद टुकड़ा होता है, टुकड़े की सरंध्रता 9 - 12% होती है। उच्च सरंध्रता के कारण, मिट्टी के बर्तन उत्पाद पूरी तरह से कम गर्मी प्रतिरोध के रंगहीन शीशे से ढके होते हैं। मिट्टी के बर्तनों का उपयोग रोजमर्रा के उपयोग के लिए टेबलवेयर बनाने के लिए किया जाता है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादन के लिए कच्चा माल चाक और क्वार्ट्ज रेत के साथ सफेद जलती हुई मिट्टी है।

गुणों में अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों के बीच एक मध्यवर्ती स्थिति रखता है, क्रॉक सफेद है, पानी का अवशोषण 3 - 5% है, इसका उपयोग टेबलवेयर के उत्पादन में किया जाता है।

माजोलिका में एक छिद्रपूर्ण टुकड़ा होता है, पानी का अवशोषण लगभग 15% होता है, उत्पादों में एक चिकनी सतह, चमक, पतली दीवारें होती हैं, रंगीन ग्लेज़ से ढके होते हैं और सजावटी राहत सजावट हो सकती है। माजोलिका बनाने के लिए कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। कच्चा माल - सफेद जलती हुई मिट्टी (फ़ाइनेस माजोलिका) या लाल जलती हुई मिट्टी (मिट्टी के बर्तन माजोलिका), फ्लक्स, चाक, क्वार्ट्ज रेत।

मिट्टी के बर्तनों के सिरेमिक में लाल-भूरे रंग का टुकड़ा होता है (लाल-जलती हुई मिट्टी का उपयोग किया जाता है), उच्च सरंध्रता, पानी का अवशोषण 18% तक होता है। उत्पादों को रंगहीन ग्लेज़ के साथ कवर किया जा सकता है या रंगीन मिट्टी के पेंट - एंगोब्स के साथ चित्रित किया जा सकता है। रसोई और घरेलू बर्तन, सजावटी सामान। त्रेताकोव, यू.डी., लेपिस, ख.एल. ठोस-चरण सामग्री की रसायन विज्ञान और प्रौद्योगिकी।/ यू.डी. ट्रेटीकोव। एच.एल. लेपिस। - एम.: एमएसयू. -203 एस.

तैयारी की विधि के अनुसार, सिरेमिक द्रव्यमान को ख़स्ता, प्लास्टिक और तरल में विभाजित किया जाता है। पाउडर सिरेमिक द्रव्यमान कुचले हुए और सूखे मिश्रित प्रारंभिक खनिज घटकों का मिश्रण होता है, जिसे सिक्त किया जाता है या कार्बनिक बाइंडर्स और प्लास्टिसाइज़र के साथ मिलाया जाता है। गीली अवस्था (वजन के अनुसार 18-26% पानी) में लैगिंग एडिटिव्स के साथ मिट्टी और काओलिन को मिलाकर, प्लास्टिक मोल्डिंग द्रव्यमान प्राप्त होते हैं, जो पानी की मात्रा में और वृद्धि के साथ और इलेक्ट्रोलाइट्स (पेप्टाइज़र) के अतिरिक्त के साथ परिवर्तित हो जाते हैं। तरल सिरेमिक द्रव्यमान (निलंबन) - फाउंड्री स्लिप। चीनी मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बर्तन और कुछ अन्य प्रकार के सिरेमिक के उत्पादन में, फिल्टर प्रेस में आंशिक डीवाटरिंग द्वारा स्लिप से प्लास्टिक मोल्डिंग द्रव्यमान प्राप्त किया जाता है, इसके बाद वैक्यूम मास ग्राइंडर और स्क्रू प्रेस में समरूपीकरण किया जाता है। कुछ प्रकार के तकनीकी सिरेमिक के निर्माण में, प्रारंभिक कच्चे माल के बारीक पिसे हुए मिश्रण में थर्मोप्लास्टिक और सर्फेक्टेंट (उदाहरण के लिए, पैराफिन, मोम, ओलिक एसिड) मिलाकर मिट्टी और काओलिन के बिना कास्टिंग स्लिप तैयार की जाती है, जिसे बाद में हटा दिया जाता है। उत्पादों की प्रारंभिक निम्न-तापमान फायरिंग द्वारा।

सिरेमिक की फायरिंग सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया है जो एक निश्चित डिग्री की सिंटरिंग सुनिश्चित करती है। फायरिंग व्यवस्था का सटीक पालन आवश्यक चरण संरचना और सिरेमिक के सभी सबसे महत्वपूर्ण गुणों को सुनिश्चित करता है। दुर्लभ अपवादों के साथ, क्रिस्टलीय चरणों का सिंटरिंग यूटेक्टिक पिघल से बनने वाले तरल चरणों की भागीदारी के साथ होता है। सिरेमिक द्रव्यमान की संरचना और सघन रूप से पाप किए गए चीनी मिट्टी के बरतन और स्टीटाइट उत्पादों में फायरिंग तापमान के आधार पर, सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान तरल चरण की सामग्री वजन या उससे अधिक के हिसाब से 40-50% तक पहुंच जाती है। तरल और ठोस चरणों की सीमा पर उत्पन्न होने वाले सतह तनाव बलों के कारण, क्रिस्टलीय चरणों के अनाज (उदाहरण के लिए, चीनी मिट्टी के बरतन में क्वार्ट्ज) को एक साथ लाया जाता है, और उनके बीच वितरित गैसों को केशिकाओं से बाहर निकाला जाता है। सिंटरिंग के परिणामस्वरूप, उत्पादों के आयाम कम हो जाते हैं, उनकी यांत्रिक शक्ति और घनत्व बढ़ जाता है। कुछ प्रकार के तकनीकी सिरेमिक (उदाहरण के लिए, कोरंडम, बेरिलियम, ज़िरकोनियम) की सिंटरिंग क्रिस्टल विकास के साथ वॉल्यूमेट्रिक प्रसार और प्लास्टिक प्रवाह के परिणामस्वरूप तरल चरण की भागीदारी के बिना की जाती है। ठोस चरणों में सिंटरिंग तब होती है जब बहुत शुद्ध सामग्रियों का उपयोग किया जाता है और तरल चरण की भागीदारी के साथ सिंटरिंग की तुलना में उच्च तापमान पर होता है, और इसलिए यह केवल शुद्ध ऑक्साइड और इसी तरह की सामग्रियों के आधार पर तकनीकी सिरेमिक के उत्पादन में व्यापक हो गया है। आवश्यकताओं के सेट के अनुसार, विभिन्न प्रकार के सिरेमिक की सिंटरिंग की डिग्री व्यापक रूप से भिन्न होती है।

सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में निम्नलिखित बुनियादी कार्य शामिल हैं: द्रव्यमान तैयार करना, उत्पादों को ढालना, सुखाना, पकाना और सजाना।

सिरेमिक उत्पादन के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को आमतौर पर बुनियादी और सहायक में विभाजित किया जाता है। मुख्य में सिरेमिक द्रव्यमान, ग्लेज़, सिरेमिक पेंट की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियां शामिल हैं; सहायक सामग्री - प्लास्टर मोल्ड और कैप्सूल के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री।

बुनियादी सामग्रियों को प्लास्टिक, थिनिंग, फ्लक्स, ग्लेज़-फॉर्मिंग और सिरेमिक पेंट्स में विभाजित किया गया है।

प्लास्टिक सामग्री मिट्टी और काओलिन हैं। ग्रेनाइट, नीस और फेल्डस्पार जैसी चट्टानों के टूटने के परिणामस्वरूप मिट्टी और काओलिन का निर्माण होता है। काओलिन शुद्ध रासायनिक संरचना, कम प्लास्टिसिटी और अधिक अग्नि प्रतिरोध में मिट्टी से भिन्न होता है।

पतला करने वाली सामग्री क्वार्ट्ज और शुद्ध क्वार्ट्ज रेत हैं; वे मिट्टी की प्लास्टिसिटी को कम करने में मदद करते हैं, सुखाने के दौरान उत्पादों के संकोचन और विरूपण को कम करते हैं।

फ्लक्स मिट्टी की सामग्री के पिघलने और सिंटरिंग तापमान को कम करते हैं, सिरेमिक शार्क को घनत्व, पारभासी और यांत्रिक शक्ति प्रदान करते हैं; इनमें फेल्डस्पार, पेगमाटाइट, चाक, चूना पत्थर और डोलोमाइट शामिल हैं।

ग्लेज़ बनाने वाली सामग्री (ग्लेज़) सिरेमिक उत्पादों की सतह पर एक पतली कांच की परत होती है। यह क्रॉक को यांत्रिक प्रभावों से बचाता है, उसकी स्वच्छता में सुधार करता है और उत्पाद की सतह को बेहतर रूप देता है। ग्लेज़ पारदर्शी या अपारदर्शी (ठोस), रंगहीन या रंगीन हो सकते हैं।

सिरेमिक पेंट का उपयोग चीनी मिट्टी के बरतन, मिट्टी के बर्तन, माजोलिका और अन्य उत्पादों को सजाने के लिए किया जाता है। सिरेमिक पेंट का आधार धातुएं और उनके ऑक्साइड होते हैं, जो गर्म होने पर सिरेमिक शार्क पर सिलिकेट्स, एलुमिनेट्स, बोरेट्स और अन्य पदार्थों के साथ रंगीन यौगिक बनाते हैं। उनके अनुप्रयोग की प्रकृति के आधार पर, सिरेमिक पेंट्स को अंडरग्लेज़ और ओवरग्लेज़ में विभाजित किया गया है।

अंडरग्लेज़ पेंट को बिना शीशे वाले, खुले हुए हिस्से पर लगाया जाता है, फिर उस टुकड़े को चमकाया जाता है और जलाया जाता है।

ओवरग्लेज़ - 600-850 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर विशेष फायरिंग द्वारा सुरक्षित, शीशे से ढके एक टुकड़े पर लगाया जाता है।

सिरेमिक द्रव्यमान की तैयारी क्रमिक रूप से कई तकनीकी प्रक्रियाओं को निष्पादित करके की जाती है: हानिकारक खनिज समावेशन से कच्चे माल की सफाई, कुचलना, तोड़ना, छलनी के माध्यम से छानना, खुराक देना और मिश्रण करना।

उत्पाद प्लास्टिक और तरल (स्लिप) सिरेमिक द्रव्यमान से बनते हैं। सरल आकार के उत्पाद - (कप, प्लेट) स्वचालित और अर्ध-स्वचालित मशीनों पर स्टील टेम्पलेट्स का उपयोग करके प्लास्टर मोल्ड में 24-26% की नमी सामग्री के साथ प्लास्टिक द्रव्यमान से ढाले जाते हैं।

विधि: तरल द्रव्यमान से कास्टिंग - 30-35% जिप्सम मोल्ड की नमी सामग्री के साथ पर्ची सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन में अपरिहार्य है, जहां जटिलता और आकार की विविधता अन्य मोल्डिंग विधियों के उपयोग को बाहर करती है। कास्टिंग मैन्युअल या स्वचालित रूप से की जाती है।

सुखाने से प्लास्टिक द्रव्यमान या फिसलन से बने सिरेमिक उत्पादों की ताकत बढ़ाने में मदद मिलती है। सुखाने का कार्य संवहन (कन्वेयर, चैम्बर और सुरंग) और विकिरण ड्रायर में 70-90 0C के तापमान पर किया जाता है।

फायरिंग मुख्य तकनीकी प्रक्रिया है। उच्च तापमान पर होने वाले जटिल भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के परिणामस्वरूप, सिरेमिक उत्पाद यांत्रिक शक्ति प्राप्त कर लेते हैं।

फायरिंग दो चरणों में की जाती है. चीनी मिट्टी के उत्पादों के लिए, पहली फायरिंग (अपशिष्ट) 900-950 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होती है, और दूसरी (पानी वाली) - 1320-1380 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर होती है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए, पहली फायरिंग 1240-1280 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर की जाती है, और दूसरी - 1140-1180 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर। दो प्रकार की भट्टियों का उपयोग किया जाता है: सुरंग भट्टियां (निरंतर संचालन) और बैच भट्टियां)।

सजावटी उत्पाद चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बरतन उत्पादों के उत्पादन का अंतिम चरण है, जिसमें दो तरीकों का उपयोग करके लिनन (बिना रंगे अर्ध-तैयार उत्पाद) पर विशेष कटौती करना शामिल है: मैनुअल और अर्ध-मशीनीकृत।

टेंड्रिल, लेयरिंग, टेप निरंतर गोलाकार पट्टियां हैं (टेंड्रिल 1 मिमी चौड़ी, लेयरिंग - 1 से 3 मिमी तक, टेप 4 से 10 मिमी तक)।

स्टेंसिल को एयरब्रश के साथ पतली टिन या पन्नी से बनी प्लेटों का उपयोग करके लगाया जाता है, जिनमें कटआउट होते हैं, जिनकी आकृति लागू पैटर्न के अनुरूप होती है। यह एकल-रंग या बहु-रंग हो सकता है।

छत को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है: ठोस - पूरा उत्पाद पेंट की एक समान परत से ढका हुआ है; आधा-कवर - उत्पाद को 20 मिमी और ऊपर की चौड़ाई के साथ पेंट से कवर किया गया है, नीचे की ओर - पेंट को उत्पाद के नीचे की ओर कमजोर टोन के साथ लगाया जाता है; सफाई के साथ छत - पैटर्न को निरंतर छत के साथ साफ किया गया है; सफ़ाई के साथ कवर करना और पेंट और सोने से रंगना।

मुद्रण को कागज पर मुद्रित छाप से उत्पाद पर लागू किया जाता है, जिससे एक ग्राफिक एक-रंग डिजाइन प्राप्त होता है, जिसे आमतौर पर एक या अधिक रंगों से चित्रित किया जाता है।

डाक टिकट सजाने का सबसे सरल तरीका है। डिज़ाइन को रबर स्टैम्प के साथ लागू किया जाता है। अधिकतर, टिकटें सोने में लगाई जाती हैं।

उत्पादों की साज-सज्जा में डीकलकोमेनिया (डीकल) का प्रमुख स्थान है। डिज़ाइन को लिथोग्राफ़िक रूप से बने डिकल का उपयोग करके उत्पाद में स्थानांतरित किया जाता है। वर्तमान में, एक स्लाइडिंग डिकल का उपयोग किया जाता है। लाइनिंग पेपर पर सेलूलोज़ एसीटेट फिल्म लगाई जाती है, जिस पर एक डिज़ाइन मुद्रित होता है। गीला होने पर, पैटर्न वाली फिल्म कागज से अलग हो जाती है और उत्पाद पर बनी रहती है। मफ़ल फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, फिल्म जल जाती है और पेंट उत्पाद की सतह के साथ फ़्यूज़ हो जाता है।

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग सिरेमिक उत्पादों को सजाने का एक आशाजनक तरीका है। डिज़ाइन को रेशम की जाली के माध्यम से मुद्रित किया जाता है जिस पर एक स्टेंसिल लगाया जाता है। सजाई जाने वाली वस्तु को रेशम की जाली के नीचे रखा जाता है। एक रबर रोलर, जाल के माध्यम से पेंट ले जाता है, इसे स्टेंसिल के कटआउट में दबाता है, और इस प्रकार डिज़ाइन उत्पाद में स्थानांतरित हो जाता है।

पेंटिंग का काम ब्रश या पेन से मैन्युअल रूप से किया जाता है। पेंटिंग की जटिलता के आधार पर, यह सरल या अत्यधिक कलात्मक हो सकती है।

फोटोसेरामिक्स उत्पाद पर प्रसिद्ध लोगों के चित्रों और शहरों के दृश्यों को पुन: प्रस्तुत करता है; यह रंग में विशेष रूप से प्रभावी है।

सिरेमिक उत्पादों के मुख्य गुण भौतिक और रासायनिक हैं। सिरेमिक उत्पादों के गुण उपयोग किए गए द्रव्यमान की संरचना और उनके उत्पादन की तकनीकी विशेषताओं दोनों पर निर्भर करते हैं।

मुख्य गुण थोक घनत्व, सफेदी, पारभासी, यांत्रिक शक्ति, कठोरता, सरंध्रता, थर्मल प्रतिरोध, ध्वनि तरंगों के प्रसार की गति, रासायनिक प्रतिरोध हैं।

चीनी मिट्टी के बरतन का आयतन द्रव्यमान 2.25-2.4 ग्राम/सेमी³ है, और मिट्टी के बर्तन का द्रव्यमान 1.92-1.96 ग्राम/सेमी³ है।

सफेदी किसी पदार्थ की उस पर पड़ने वाले प्रकाश को परावर्तित करने की क्षमता है। चीनी मिट्टी के उत्पादों के लिए सफेदी विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। परीक्षण नमूने की मानक के साथ तुलना करके या स्पेक्ट्रोफोटोमीटर का उपयोग करके सफेदी को दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जाता है।

पारभासीता चीनी मिट्टी के बरतन की विशेषता है, जो उत्पाद की बड़ी मोटाई के साथ भी पारभासी होती है, क्योंकि: इसमें एक घना पापयुक्त टुकड़ा होता है। मिट्टी के बर्तन के उत्पाद पारभासी नहीं होते क्योंकि उनका टुकड़ा झरझरा होता है।

यांत्रिक शक्ति सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है जिस पर उत्पाद का स्थायित्व निर्भर करता है। विशिष्ट यांत्रिक शक्ति, अर्थात्। निचली मोटाई की एक इकाई पर लगाए गए बल का अनुपात उत्पाद के तल पर स्टील की गेंद के मुक्त रूप से गिरने की विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है। फ़ाइनेस में यह चीनी मिट्टी के बरतन की तुलना में अधिक है। इसके विपरीत, पेंडुलम विधि का उपयोग करने की प्रभाव शक्ति चीनी मिट्टी के उत्पादों की तुलना में मिट्टी के उत्पादों के लिए कम है।

चीनी मिट्टी के बरतन के लिए मोह्स खनिज पैमाने पर शीशे की परत की कठोरता 6.5-7.5 है, और मिट्टी के बर्तनों के लिए - 5.5-6.5, सूक्ष्म कठोरता हीरे के पिरामिड (विकर्स के अनुसार) के इंडेंटेशन द्वारा निर्धारित की जाती है। चीनी मिट्टी के ग्लेज़ कठोर होते हैं, माजोलिका नरम होते हैं, और मिट्टी के बर्तन मध्यम होते हैं।

सरंध्रता जल अवशोषण की विधि द्वारा निर्धारित की जाती है, जो चीनी मिट्टी के बरतन के लिए 0.01-0.2% है, और मिट्टी के बर्तनों के लिए - 9-12% है।

थर्मल प्रतिरोध किसी उत्पाद की तापमान में अचानक परिवर्तन का सामना करने की क्षमता को दर्शाता है। चीनी मिट्टी के उत्पादों का तापीय प्रतिरोध मिट्टी के बर्तनों की तुलना में अधिक होता है। तो, वर्तमान GOSTs के अनुसार, चीनी मिट्टी के बरतन उत्पादों के लिए शीशे का आवरण 205 से 20 डिग्री सेल्सियस तक तापमान परिवर्तन का सामना करना होगा, और मिट्टी के बरतन के लिए - 145 से 20 डिग्री सेल्सियस (रंगहीन ग्लेज़ के लिए) और 135 से 20 डिग्री सेल्सियस (रंगीन ग्लेज़ के लिए) तक ).

चीनी मिट्टी के उत्पादों में ध्वनि तरंगों के प्रसार की गति मिट्टी के बर्तनों की तुलना में 3-4 गुना अधिक होती है, इसलिए, लकड़ी की छड़ी से किनारे पर टकराने पर, चीनी मिट्टी के उत्पाद उच्च स्वर वाली ध्वनि उत्पन्न करते हैं, जबकि मिट्टी के बर्तन धीमी ध्वनि उत्पन्न करते हैं।

घरेलू चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए उपयोग किए जाने वाले ग्लेज़ और सिरेमिक पेंट का रासायनिक प्रतिरोध अधिक होना चाहिए, क्योंकि सामान्य तापमान पर कमजोर एसिड और क्षार के साथ इलाज करने या 60-65 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करने पर उन्हें नष्ट नहीं किया जाना चाहिए।

सभी सिरेमिक उत्पादों को मोटे और महीन सिरेमिक उत्पादों में विभाजित किया गया है। मोटे चीनी मिट्टी के उत्पादों में शार्क की एक विषम संरचना होती है, जो नग्न आंखों से अलग होती है; इसके अलावा, शार्क का प्राकृतिक रंग पीले से भूरे रंग तक होता है।

बारीक सिरेमिक उत्पादों की विशेषता एक समान, सघन संरचना के साथ एक पापयुक्त, बारीक छिद्रयुक्त टुकड़ा होता है।

चावल।

1 - लेयरिंग; 2 - टेप; 3 - स्टेंसिल; 4 - मोहर; 5 ग्राम - निरंतर छत, 6 - अवरोही छत; 7 - प्रिंट; 8 - रंग के साथ प्रिंट करें; 9 - डिकैल्कोमैनिया; 10 और 11 पेंटिंग; 12 और 13 - सिरेमिक पर तस्वीरें; 14 और 15 - राहत में कटौती।

बढ़िया सिरेमिक उत्पादों में दो समूह शामिल हैं:

1- फ्रैक्चर में पाप किए गए टुकड़े वाले उत्पाद (कठोर चीनी मिट्टी के बरतन, नरम, हड्डी और फ्रिट चीनी मिट्टी के बरतन, बढ़िया पत्थर के उत्पाद);

2 - झरझरा टुकड़े वाले उत्पाद (फ़ाइनेस, माजोलिका, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन)।

कठोर चीनी मिट्टी की विशेषता उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक और थर्मल प्रतिरोध है। रूसी कारखाने मुख्य रूप से कठोर चीनी मिट्टी के चीनी मिट्टी के उत्पादों का उत्पादन करते हैं, जो 50% मिट्टी के पदार्थ, 25% फेल्डस्पार और 25% क्वार्ट्ज युक्त द्रव्यमान से तैयार किया जाता है।

नरम चीनी मिट्टी के बरतन में उच्च पारदर्शिता होती है, लेकिन कम तापीय और यांत्रिक शक्ति होती है। नरम चीनी मिट्टी के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले द्रव्यमान में 30% मिट्टी सामग्री, 30-36% फेल्डस्पार और 20-45% क्वार्ट्ज होते हैं। नरम चीनी मिट्टी के बरतन का उपयोग कलात्मक उत्पादों के निर्माण में किया जाता है।

बोन चाइना एक द्रव्यमान से बनाया जाता है, जिसमें सामान्य घटकों के अलावा, 20-60% हड्डी की राख शामिल होती है। बोन चाइना की विशेषता उच्च पारभासी है, लेकिन साथ ही कम यांत्रिक और तापीय शक्ति भी है। स्मारिका व्यंजन बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

फ्रिटेड चीनी मिट्टी की संरचना कांच के समान होती है क्योंकि इसमें मिट्टी की सामग्री नहीं होती है। ग्लेज़ की अपर्याप्त कठोरता और श्रम-गहन तकनीकी प्रक्रिया के कारण, इस प्रकार के चीनी मिट्टी के बरतन का उपयोग टेबलवेयर बनाने के लिए शायद ही कभी किया जाता है।

बारीक पत्थर के उत्पादों का रंग मिट्टी के प्राकृतिक गुणों (हल्के भूरे, क्रीम) के आधार पर होता है। इन उत्पादों में उच्च तापीय स्थिरता होती है। वे रासायनिक महीन पत्थर के बर्तनों के साथ-साथ मग, कॉफी और चाय के सेट का उत्पादन करते हैं।

मिट्टी के बर्तनों में एक सफेद झरझरा टुकड़ा होता है, जिसका जल अवशोषण 9-12% तक होता है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों को कम पिघलने वाले शीशे से लेपित किया जाता है। मिट्टी के बर्तनों की संरचना में 65% मिट्टी सामग्री, 30% क्वार्ट्ज या क्वार्ट्ज रेत और 2-5% फेल्डस्पार शामिल हैं।

माजोलिका एक प्रकार का मिट्टी का बर्तन है जो अत्यधिक छिद्रपूर्ण होता है। माजोलिका उत्पाद आमतौर पर रंगीन शीशे से लेपित होते हैं।

अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन, अपने गुणों में, चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों के बीच एक मध्य स्थान रखता है और मुख्य रूप से सैनिटरी उत्पादों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। अर्ध-चीनी मिट्टी के उत्पाद चीनी मिट्टी के बर्तनों की तुलना में सस्ते होते हैं और मिट्टी के बर्तनों की तुलना में उच्च गुणवत्ता वाले होते हैं।

सिरेमिक उत्पादों को टेबलवेयर और कलात्मक और सजावटी उत्पादों में विभाजित किया गया है। बदले में, टेबलवेयर का उपयोग टेबलवेयर, चाय और कॉफी उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है।

दीवार की मोटाई के आधार पर, चीनी मिट्टी के उत्पादों को 2.5 (कप) - 4 मिमी और पतली दीवार वाली 1.4 (कप) - 2.5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ सामान्य लोगों में विभाजित किया जाता है, अन्य सभी।

आकार के आधार पर, सिरेमिक उत्पादों को छोटे और बड़े में विभाजित किया जाता है।

उनके आकार के आधार पर, उत्पादों को खोखले और सपाट में विभाजित किया जाता है।

फ्लैट वाले में तश्तरी, व्यंजन, प्लेट, हेरिंग कटोरे और अन्य शामिल हैं; खोखला - गिलास, कप, मग, कटोरे, चायदानी, कॉफी के बर्तन, चीनी के कटोरे, जग और अन्य।

शीशे की परत की उपस्थिति के आधार पर, चीनी मिट्टी के उत्पादों को चमकीले और बिना शीशे के (बिस्किट) के बीच प्रतिष्ठित किया जाता है।

उत्पाद की पूर्णता के आधार पर, या तो टुकड़ा या पूर्ण सेट (सेट, सेट, सेट) होते हैं। सेट में शामिल उत्पादों की एक विशेष विशेषता सजावटी डिज़ाइन, डिज़ाइन और आकार की एकता है।

चीनी मिट्टी के बर्तनों का वर्गीकरण

उनके इच्छित उद्देश्य के आधार पर, घरेलू चीनी मिट्टी के उत्पादों की श्रृंखला को टेबलवेयर, टीवेयर, घरेलू टेबलवेयर और अन्य में विभाजित किया गया है।

कलात्मक और सजावटी वस्तुओं पर विशेष रूप से प्रकाश डाला गया है।

चीनी मिट्टी के बरतन टेबलवेयर (परिशिष्ट 1 देखें) को नाम और शैली और आकार दोनों के आधार पर विभिन्न प्रकार के उत्पादों द्वारा दर्शाया जाता है।

व्यंजन 300, 350,400 और 450 मिमी के गोल और अंडाकार आकार में निर्मित होते हैं।

सूप या कॉम्पोट के लिए फूलदान 2000-3500 सेमी 3 की क्षमता के साथ विभिन्न शैलियों के ढक्कन के साथ बनाए जाते हैं।

ग्रेवी के जग बिना ट्रे के और ट्रे के साथ (प्लेट पर) उपलब्ध हैं
80 से 400 सेमी3 की क्षमता के साथ।

सलाद कटोरे विभिन्न शैलियों (गोल, अंडाकार, चतुष्कोणीय) और 1200-1400 सेमी3 की क्षमता वाले होते हैं, चतुष्कोणीय कटोरे की क्षमता 120 से 1000 सेमी3 तक होती है।

हेरिंग कटोरे 135 और 250-270 मिमी की लंबाई में उपलब्ध हैं।

प्लेटें टेबलवेयर का मुख्य प्रकार हैं। वे वयस्कों और बच्चों के लिए गहरे और उथले रूप में आते हैं। 240 और 200 मिमी के व्यास वाली गहरी प्लेटें और 240 मिमी (240 मिमी की गहरी प्लेट के लिए स्टैंड), 200 मिमी (दूसरे कोर्स के लिए), 175 मिमी (स्नैक बार) और 158 मिमी (पाई) की छोटी प्लेटें बनाई जाती हैं। 178 मिमी व्यास वाली बच्चों की प्लेटें, गहरी और उथली, बच्चों के सेट में शामिल हैं। सूचीबद्ध उत्पादों के अलावा, इस समूह में मसालों के लिए उत्पाद शामिल हैं - सरसों के बर्तन, नमक शेकर्स, काली मिर्च शेकर्स और हॉर्सरैडिश शेकर्स।

चाय और कॉफी के बर्तन (परिशिष्ट 2 देखें) शैली, आकार और सजावट में बहुत विविध हैं। इस समूह के वर्गीकरण में कप और तश्तरियाँ मुख्य स्थान रखती हैं। चाय के कप क्षमता में कॉफी कप से भिन्न होते हैं। तो कॉफ़ी कप की क्षमता 60, 85 और 100-130 सेमी3 होती है। चाय के कप की क्षमता 200-250 सेमी 3 (सामान्य), 260-275 सेमी 3 (मध्यम आकार), 300-350 सेमी 3 (बड़े आकार) और 400 और 500 सेमी 3 (उपहार) है।

केतलियों को 250, 350 - 375, 450, 500 - 700, 735 - 800 सेमी3 की क्षमता वाली ब्रूइंग केतली (चाय बनाने के लिए) और 1000-1250, 1400 की क्षमता वाली टॉप-अप केतली (पानी उबालने के लिए) में विभाजित किया गया है। और 3000 सेमी3.

375 - 400, 500 और 600 सेमी³ की क्षमता वाले तश्तरियों के साथ ग्लास विभिन्न शैलियों में उपलब्ध हैं।

कॉफ़ी पॉट 500, 750, की क्षमता के साथ विभिन्न शैलियों में बनाए जाते हैं।

1000-1250, 1400 सेमी.

मग को हैंडल के साथ या उसके बिना, गाढ़े टुकड़े के साथ और हैंडल में छेद के साथ विशेष फ्लैट मग का उत्पादन किया जाता है। मग की क्षमता 90 से 500 सेमी³ तक होती है।

कटोरे शंक्वाकार आकार के, बिना हैंडल के, 140-150, 220-250, 350-400 सेमी3 की क्षमता वाले होते हैं।

चाय और कॉफी के बर्तनों के समूह में फलों के फूलदान और तने पर जैम भी शामिल हैं।

अन्य उत्पाद चीज़केक कटोरे, नैपकिन होल्डर आदि हैं।

संपूर्ण टेबलवेयर सेवाओं, सेटों और सेटों के रूप में निर्मित होता है; यह रूप (शैली) और कटिंग की एकता की विशेषता है।

अपने इच्छित उद्देश्य के अनुसार सेट और सेट 6 और 12 व्यक्तियों के लिए भोजन कक्ष, चाय और कॉफी की दुकानें हैं। सेट में समान उद्देश्य के लिए सेवा की तुलना में बड़ी संख्या में आइटम शामिल हैं।

कलात्मक और सजावटी उत्पाद - घरेलू टेबलवेयर (परिशिष्ट 3 देखें) चीनी मिट्टी के बरतन उत्पादों के समूह में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं। कलात्मक और सजावटी उत्पादों की श्रेणी में मूर्तिकला (लोगों, जानवरों, पक्षियों, मछली, आदि की मूर्तियाँ), बस्ट, दीवार बेस-रिलीफ, फूल फूलदान, विभिन्न उत्पाद (पाउडर कॉम्पैक्ट, ऐशट्रे, पेंसिल बॉक्स, व्यंजन और दीवार प्लेटें) शामिल हैं। वाइन, स्मारक पदक, आदि के लिए डिकैन्टर)।

अनुप्रयुक्त कला के उत्पादों को उपयोगितावादी गुणों और उच्च सौंदर्य गुणों के संयोजन की विशेषता है। ये उत्पाद आकार में भिन्न होते हैं, इन्हें अधिक सावधानी से तैयार और सजाया जाता है (आमतौर पर पेंटिंग द्वारा)।

मिट्टी के बर्तन.

मिट्टी के बर्तन उत्पादों की श्रृंखला समान चीनी मिट्टी के उत्पादों की तुलना में सरल और कम विविध है। एक महत्वपूर्ण हिस्सा फ्लैट उत्पादों (प्लेटें, कटोरे, हेरिंग कटोरे, आदि) द्वारा कब्जा कर लिया गया है। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के वर्गीकरण में चाय के कप, चायदानी या कॉफी के बर्तन शामिल नहीं हैं। मिट्टी के बर्तनों की रेंज मुख्य रूप से टेबलवेयर उत्पादों द्वारा दर्शायी जाती है। मिट्टी के बर्तनों में टुकड़े और पूर्ण उत्पाद होते हैं। संपूर्ण उत्पादों में टेबलवेयर, प्लेटों के सेट (विभिन्न आकार और बच्चों के सेट) शामिल हैं।

कलात्मक और सजावटी वस्तुएं मिट्टी के उत्पादों के वर्गीकरण में एक छोटी सी जगह रखती हैं, मुख्य रूप से मूर्तियां, फूलदान और विभिन्न शैलियों की ऐशट्रे।

माजोलिका और मिट्टी के बर्तन.

माजोलिका उत्पादों की श्रृंखला में टेबलवेयर और कलात्मक और सजावटी वस्तुएं शामिल हैं।

माजोलिका उत्पादों की विशेषता विभिन्न रंगीन ग्लेज़ (माजोलिका ग्लेज़) और अंडरग्लेज़ पेंट के साथ काटना है।

माजोलिका उत्पादों की श्रृंखला टुकड़े और पूर्ण टेबलवेयर दोनों में प्रस्तुत की गई है। वे मग, मक्खन के बर्तन, कॉफी के बर्तन, रस्क के कटोरे, ऐशट्रे, अंडे के कप, पनीर के कटोरे, सलाद के कटोरे, शहद के बर्तन का उत्पादन करते हैं; वर्गीकरण में विशेष रूप से फल, पैनकेक, सलाद, अंडे, पानी, जैम, कॉम्पोट, चाय, मसालों के साथ-साथ कॉफी और बच्चों के उपकरणों का विस्तृत चयन शामिल है।

कलात्मक और सजावटी वस्तुओं में फूलदान, दीवार के बर्तन और प्लेटें, ऐशट्रे, मूर्तियां और अन्य शामिल हैं।

मिट्टी के बर्तन कच्चे चीनी मिट्टी के बर्तनों से संबंधित हैं। मुख्य कच्चा माल मध्यम प्लास्टिसिटी की कम पिघलने वाली मिट्टी है। ये उत्पाद मिट्टी के बर्तनों के पहिये पर या प्लास्टर के सांचों में बनाए जाते हैं। सुखाने और ग्लेज़िंग के बाद, उन्हें 900-1000 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर भट्टियों में पकाया जाता है।

मिट्टी के बर्तनों के वर्गीकरण में जार, बर्तन, कटोरे, जग, मक्खन के व्यंजन, पटाखे, खट्टा क्रीम और मक्खन के लिए कंटेनर और फूलों के बर्तन शामिल हैं। मिट्टी के बर्तनों से निम्नलिखित कलात्मक और सजावटी उत्पाद तैयार किए जाते हैं: फूलदान, गमले, दीवार पर लगे बर्तन, मूर्तियां, खिलौने आदि।

सिरेमिक टेबलवेयर की गुणवत्ता का आकलन करना।

सिरेमिक उत्पाद टिकाऊ, उपयोग में आसान और सुंदर दिखने वाले होने चाहिए। इनका निर्माण स्थापित प्रक्रिया के अनुसार अनुमोदित नमूनों के अनुसार किया जाता है। सिरेमिक वस्तुओं की गुणवत्ता का आकलन करते समय, शार्ड, ग्लेज़ और सजावट के गुणवत्ता संकेतकों पर ध्यान दिया जाता है। उपस्थिति, भौतिक और तकनीकी संकेतक, प्रकृति, आकार और दोषों की संख्या के आधार पर, वर्तमान GOST के अनुसार, व्यंजनों को पहली और दूसरी श्रेणी में विभाजित किया गया है।

सफेदी, थर्मल प्रतिरोध, जल अवशोषण, एसिड प्रतिरोध GOSTs में निर्धारित विधियों के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

ग्रेड 1 के लिए चीनी मिट्टी के उत्पादों की सफेदी कम से कम 64%, ग्रेड 2 के लिए 58% होनी चाहिए। मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए सफेदी को नियंत्रित नहीं किया जाता है।

पारभासीता केवल चीनी मिट्टी के उत्पादों की विशेषता है, जो 2.5 मिमी मोटी तक की परतों में पारभासी होती हैं। चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के बर्तनों और तश्तरियों को यांत्रिक रूप से मजबूत माना जाता है; जब उन्हें पांच दिनों तक (पहला 120 टुकड़ों का, और दूसरा 100 और 150 टुकड़ों का) ढेर में रखा जाता है, तो वे नष्ट नहीं होते हैं।

दोषों की उपस्थिति उत्पाद के बाहरी निरीक्षण के दौरान निर्धारित की जाती है। सिरेमिक उत्पादों पर पाए जाने वाले सभी प्रकार के दोषों को शार्ड और ग्लेज़ और सजावट दोषों में विभाजित किया गया है।

शार्ड और ग्लेज़ में दोष. उत्पाद की विकृति उसकी वक्रता में व्यक्त होती है। यह दोष लक्षित सुखाने और फायरिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप होता है। फ्लैट उत्पादों के लिए विशेष रूप से विशिष्ट। विरूपण को मिलीमीटर में एक चरणबद्ध टेम्पलेट का उपयोग करके मापा जाता है और मुख्य प्रकार के उत्पादों के लिए इसमें GOST के अनुसार सहनशीलता होती है।

उत्पाद पर गड्ढे और चिप्स उत्पादन, परिवहन और भंडारण प्रक्रिया के दौरान बनते हैं।

चमकदार एक तरफा दरारें शार्ड के गैर-थ्रू कट का प्रतिनिधित्व करती हैं।

टुकड़ों पर फैला हुआ शीशा चिकना और एक समान होना चाहिए। छोटी-मोटी लीक की अनुमति है. छोटे, बिखरे हुए पंचर जो उत्पाद की प्रस्तुति को प्रभावित नहीं करते हैं, की अनुमति है। ग्रेड 1 में मैट ग्लेज़ की अनुमति नहीं है।

गंजे धब्बे और शीशे का जमाव ऐसे क्षेत्रों के रूप में दिखाई देते हैं जो शीशे के आवरण से ढके नहीं होते हैं। ग्रेड 1 में चीनी मिट्टी के उत्पादों के सामने की ओर, ग्रेड 1 और 2 में मिट्टी के बर्तन उत्पादों की अनुमति नहीं है।

मिट्टी के बर्तनों पर सूखी शीशा और उड़ने वाले किनारे पाए जाते हैं। उत्पाद पर ग्लेज़ परत की अपर्याप्त मोटाई के परिणामस्वरूप शुष्क ग्लेज़ होता है। उड़ने वाला किनारा उत्पाद के स्वास्थ्यकर गुणों को तेजी से कम कर देता है; इसकी विशेषता यह है कि ग्रेड 1 में इसके किनारों पर शीशे का पलटाव की अनुमति नहीं है।

सीक्स और बाल शीशे की परत में दरारें हैं। इन दोषों वाले उत्पाद अस्वीकार कर दिए जाते हैं।

कैप्सूल से चमोटे दानों के छिलने के परिणामस्वरूप उत्पादों पर रुकावट दिखाई देती है। यह अंडरग्लेज़ हो सकता है, साथ ही ओवरग्लेज़ भी हो सकता है, जिसे रेत से भरा जा सकता है।

सामने का दृश्य उत्पाद पर काले बिंदुओं के रूप में दिखाई देता है। यह दोष सिरेमिक द्रव्यमान में आयरन ऑक्साइड के प्रवेश के कारण प्रकट होता है।

धावकों के निशान केवल मिट्टी के बर्तनों के उत्पादों के लिए विशिष्ट होते हैं और इन्हें पीछे की ओर से रेतने या साफ करने की अनुमति होती है। उत्पाद भागों की गलत स्थापना उनकी असममित व्यवस्था है, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमानों से संलग्न भागों (टोंटी, हैंडल) का विचलन है।

संलग्न भागों को कमजोर करने की अनुमति दी जाती है यदि यह हेयरलाइन और नॉन-थ्रू है और उत्पाद की यांत्रिक शक्ति का उल्लंघन नहीं करता है। हालाँकि, चायदानी की टोंटियों को उड़ाने की अनुमति नहीं है।

सजावट दोष. मफ़ल फायरिंग बाधित होने पर जले हुए या अधजले पेंट बनते हैं। पेंट घिसना नहीं चाहिए.

यदि डीकल डिज़ाइन का उल्लंघन नहीं करता है तो उसे असेंबल करने की अनुमति है।

प्रथम श्रेणी में उत्पाद के सामने की ओर ओवरग्लेज़ पेंट के निशान की अनुमति नहीं है।

पेंट छीलने से उत्पाद ख़राब हो जाता है।

GOST के अनुसार, ग्रेड 1 - 3 के लिए चीनी मिट्टी के बरतन उत्पादों के लिए, ग्रेड 2 - 6 के लिए अनुमेय दोषों की संख्या अधिक नहीं होनी चाहिए; मिट्टी के बर्तन उत्पाद - क्रमशः 3 और 6।

सिरेमिक टेबलवेयर की लेबलिंग, पैकेजिंग, परिवहन और भंडारण।

प्रत्येक चीनी मिट्टी और मिट्टी के बर्तन उत्पाद को एक ट्रेडमार्क के साथ चिह्नित किया जाता है, जिसे सिरेमिक पेंट के साथ उत्पाद के निचले भाग के केंद्र पर लगाया जाता है और फायरिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। ट्रेडमार्क स्पष्ट होना चाहिए.

बर्तनों की पैकेजिंग करते समय, उपभोक्ता कंटेनरों का उपयोग किया जाता है (कार्डबोर्ड, कागज और संयुक्त सामग्री से बने बक्से); कार्डबोर्ड, कागज और संयुक्त सामग्री के पैक और कागज और संयुक्त सामग्री के बैग, सहायक सामग्री (रैपिंग और कुशनिंग पेपर, नालीदार कार्डबोर्ड, गर्मी-सिकुड़ने योग्य सामग्री, पॉलीथीन फिल्म, पॉलीस्टाइनिन, लकड़ी की छीलन, आदि); परिवहन कंटेनर (लकड़ी के बक्से और नालीदार कार्डबोर्ड बक्से)।

कप और तश्तरी को निम्नलिखित तरीके से रखा जाता है: कप को सामने की तरफ तश्तरी पर उल्टा रखा जाता है, पहले कागज से ढका जाता है, और कागज में लपेटा जाता है। फिर दो से बारह उत्पादों का एक ढेर बनाया जाता है, जिसे कागज में भी लपेटा जाता है। कप और तश्तरी से अलग-अलग पैरों को ढालना जायज़ है। फ्लैट उत्पादों को एक उत्पाद के माध्यम से कागज में लपेटा जाता है, और फिर 25-40 टुकड़ों के बैग में लपेटा जाता है। बढ़े हुए पैकेज को सुतली से बांधा जाता है या पेपर टेप से सील किया जाता है और एक लेबल चिपकाया जाता है जिसमें विनिर्माण संयंत्र और उसका पता, उत्पाद का नाम, पैकेज में उत्पादों की संख्या, ग्रेड, पैकेजिंग तिथि, पैकर नंबर और GOST या TU नंबर दर्शाया जाता है। सेवाओं, सेटों और सेटों के पैकेज पैक करते समय, एक ही प्रकार और सजावटी डिज़ाइन के उत्पाद रखे जाते हैं: प्रत्येक आइटम को कागज में लपेटा जाता है। फिर व्यंजन उपभोक्ता और परिवहन कंटेनरों में रखे जाते हैं। स्मारिका और उपहार प्रयोजनों के लिए उत्पाद नालीदार कार्डबोर्ड बक्से में रखे जाते हैं, जिन पर कलात्मक रूप से डिज़ाइन किए गए लेबल चिपकाए जाते हैं।

व्यंजनों का परिवहन सभी प्रकार के परिवहन द्वारा किया जाता है। मूल रूप से, व्यंजन रेलवे कारों और कंटेनरों में ले जाया जाता है, जिसका फर्श एक समान और घनी परत में लकड़ी की छीलन से बना होता है। थैलों की पंक्तियाँ भी छीलन से अटी पड़ी हैं। कंटेनरों और रेलवे कारों पर, निर्माता को "सावधानी ग्लास" शिलालेख लगाना होगा।

आर्कटिक, सुदूर उत्तर और दूरदराज के इलाकों में भेजे जाने वाले व्यंजनों को विशेष तकनीकी शर्तों के अनुसार पैक किया जाता है।

चीनी मिट्टी निर्माण सामग्री और उत्पाद हैं जो विभिन्न मिट्टी और समान द्रव्यमान को पत्थर जैसी अवस्था में जलाकर प्राप्त किए जाते हैं।

3.1. सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चा माल

3.1.1. चिकनी मिट्टी . मिट्टी प्रकृति में आम तलछटी चट्टानों का एक समूह है, जो एक स्तरित क्रिस्टलीय संरचना के साथ विभिन्न मिट्टी के खनिजों - हाइड्रस एल्युमिनोसिलिकेट्स - से बना है। सबसे महत्वपूर्ण मिट्टी के खनिज काओलिनाइट (Al 2 O 3 2 SiO 2 2H 2 O) हैं; हैलोयसाइट (Al 2 0 3 2SiO 2 4H 2 O) मोंटमोरिलोनाइट (Al 2 O 3 4SiO 2 n H 2 O); बीडेलाइट (Al 2 O 3 3SiO 2 nH 2 O) और अभ्रक के जलयोजन की विभिन्न डिग्री के उत्पाद।

यदि मिट्टी में काओलिनाइट और हेलोसाइट का प्रभुत्व है, तो मिट्टी को काओलिनाइट कहा जाता है; यदि मॉन्टमोरिलोनाइट और बीडेलाइट प्रबल हों - मॉन्टमोरिलोनाइट; यदि अभ्रक के जलयोजन की विभिन्न डिग्री के उत्पाद प्रबल होते हैं - हाइड्रोमाइकास। मॉन्टमोरिलोनाइट की प्रधानता वाली बारीक बिखरी हुई चट्टानों को बेंटोनाइट कहा जाता है

मिट्टी के खनिज मिट्टी की मुख्य विशेषता निर्धारित करते हैं - पानी के साथ एक प्लास्टिक का आटा बनाना, जो सुखाने की प्रक्रिया के दौरान अपने दिए गए आकार को बनाए रखने में सक्षम है और, फायरिंग के बाद, पत्थर के गुणों को प्राप्त करता है।

मिट्टी बनाने वाले खनिजों के साथ, मिट्टी में क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार, सल्फर पाइराइट, आयरन हाइड्रॉक्साइड, कैल्शियम और मैग्नीशियम कार्बोनेट, टाइटेनियम यौगिक, वैनेडियम, कार्बनिक अशुद्धियाँ और अन्य अशुद्धियाँ होती हैं जो सिरेमिक उत्पादों की उत्पादन तकनीक और उनके गुणों दोनों को प्रभावित करती हैं।

मिट्टी के सिरेमिक गुणों की विशेषता प्लास्टिसिटी, सामंजस्य और बंधन क्षमता, वायु और अग्नि संकोचन, अग्नि प्रतिरोध और फायरिंग के बाद टुकड़े के रंग से होती है।

मिट्टी की प्लास्टिसिटी. मिट्टी की प्लास्टिसिटी, बाहरी ताकतों के प्रभाव में, दरारों के गठन के बिना एक निश्चित आकार लेने और इसे स्थिर रूप से बनाए रखने की मिट्टी के आटे की क्षमता है।

मिट्टी में मौजूद अशुद्धियाँ मिट्टी की प्लास्टिसिटी को कम कर देती हैं, और काफी हद तक, उनकी सामग्री जितनी अधिक होती है। मिट्टी के आटे में पानी की मात्रा बढ़ने के साथ मिट्टी की प्लास्टिसिटी बढ़ती है, लेकिन एक निश्चित सीमा तक, जिसके बाद मिट्टी का आटा अपनी व्यावहारिकता खोने लगता है (मिट्टी प्रसंस्करण मशीनों की सतह पर चिपक जाता है)। मिट्टी जितनी अधिक प्लास्टिक होगी, उसे ढालने योग्य मिट्टी का आटा प्राप्त करने के लिए उतने ही अधिक पानी की आवश्यकता होगी और उनका वायु संकोचन उतना ही अधिक होगा।

प्लास्टिसिटी का एक तकनीकी संकेतक प्लास्टिसिटी संख्या है:

पीएल = डब्ल्यू टी – डब्ल्यू आर , 3.1

कहाँ डब्ल्यूटीऔर डब्ल्यूआरमिट्टी की रस्सी की उपज शक्ति और रोलिंग सीमा के अनुरूप नमी की मात्रा का मान% में है।

अत्यधिक प्लास्टिक वाली मिट्टी में पानी की आवश्यकता 28% से अधिक, प्लास्टिसिटी संख्या 15 से अधिक और वायु संकोचन 10...15% से अधिक होती है। इन मिट्टी से बने उत्पाद सूखने और फटने पर मात्रा में बहुत कम हो जाते हैं। लीनिंग एडिटिव्स को शामिल करने से अत्यधिक प्लास्टिसिटी समाप्त हो जाती है।

औसत प्लास्टिसिटी वाली मिट्टी में पानी की आवश्यकता 20...28%, प्लास्टिसिटी संख्या 7...15 और वायु संकोचन 7...10% होती है।

कम प्लास्टिसिटी वाली मिट्टी में पानी की आवश्यकता 20% से कम, प्लास्टिसिटी संख्या 7 से कम और वायु संकोचन 5...7% होती है। इन मिट्टी से बने उत्पादों को ढालना मुश्किल होता है। अपर्याप्त प्लास्टिसिटी को रेत हटाने (प्रक्षालन), उम्र बढ़ने (प्राकृतिक अपक्षय), विशेष मशीनों में पीसने, भाप उपचार या प्लास्टिक मिट्टी जोड़ने से समाप्त किया जाता है।

कनेक्टिविटी - मिट्टी के कणों को अलग करने के लिए आवश्यक बल। संसंजन मिट्टी के पदार्थ के कणों के छोटे आकार और लैमेलर आकार के कारण होता है। मिट्टी के अंशों की मात्रा जितनी अधिक होगी, सामंजस्य उतना ही अधिक होगा।

मिट्टी की बांधने की क्षमता इस तथ्य में व्यक्त की जाती है कि मिट्टी एक गैर-प्लास्टिक पदार्थ (रेत, फायरक्ले, आदि) के कणों को बांध सकती है और सूखने पर काफी मजबूत उत्पाद बना सकती है - कच्चा.

मिट्टी का सिकुड़न. जब मिट्टी को पानी से गीला किया जाता है, तो मिट्टी के खनिज इस तथ्य के कारण फूल जाते हैं कि जो पानी वे अवशोषित करते हैं वह उनके क्रिस्टल जाली की अलग-अलग परतों के बीच स्थित होता है; इस मामले में, झंझरी की अंतरतलीय दूरी काफी बढ़ जाती है। मिट्टी को सुखाते समय, सिकुड़न के साथ विपरीत प्रक्रिया होती है।

अंतर्गत वायु संकोचन(रैखिक या आयतनात्मक) सूखने पर मिट्टी के आटे के नमूने के रैखिक आयाम और आयतन में कमी को समझें। मिट्टी की प्लास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, वायु संकोचन उतना ही अधिक होगा।

मिट्टी को पकाते समय, हीड्रोस्कोपिक नमी को हटाने और कार्बनिक अशुद्धियों को जलाने के बाद, मिट्टी के खनिजों का अपघटन होता है। इस प्रकार, 500 - 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर काओलिनाइट रासायनिक रूप से बाध्य पानी खो देता है; इस मामले में, प्रक्रिया क्रिस्टल जाली के पूर्ण अपघटन और एल्यूमिना A1 2 O 3 और सिलिका SiO 2 के एक अनाकार मिश्रण के गठन के साथ आगे बढ़ती है। 900 - 950 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर और अधिक गर्म करने पर, नए धातु सिलिकेट दिखाई देते हैं, उदाहरण के लिए मुलाइट 3Al 2 O 3 2SiO 2, और सबसे अधिक घुलनशील खनिजों के पिघलने के कारण एक निश्चित मात्रा में पिघल (तरल चरण) बनता है। पकी हुई मिट्टी के द्रव्यमान का भाग। मिट्टी की संरचना में जितने अधिक फ्लक्स ऑक्साइड Na 2 O, K 2 O, MgO, CaO, Fe 2 O 3 होंगे, गठित तरल चरण का तापमान उतना ही कम होगा। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, तरल चरण की सतह तनाव बलों के प्रभाव में, जले हुए पदार्थ के ठोस कण एक साथ करीब आते हैं, और इसकी मात्रा कम हो जाती है, यानी, आग सिकुड़न होती है।

आग सिकुड़न (रैखिक या वॉल्यूमेट्रिक) फायरिंग प्रक्रिया के दौरान सूखे मिट्टी के नमूनों के रैखिक आयाम और मात्रा में कमी है।

फायरिंग के दौरान मिट्टी के द्रव्यमान का संक्रमण और उसके बाद एक पत्थर जैसे शरीर में ठंडा होना, प्रसार प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप कणों के आसंजन के कारण होता है, जिससे टॉपोकेमिकल प्रतिक्रियाओं के कारण नए क्रिस्टलीय सिलिकेट्स का निर्माण होता है, और ग्लासी पिघल का निर्माण होता है। जो अलग-अलग दुर्दम्य कणों को एक मजबूत अखंड टुकड़े में बांधता है। फायरिंग के दौरान मिट्टी के द्रव्यमान को जमा देने की प्रक्रिया को आमतौर पर कहा जाता है सिंटरिंग.

फायरिंग तापमान जिस पर फायर किए गए उत्पाद का जल अवशोषण 5% है, को इस रूप में लिया जाता है मिट्टी सिंटरिंग की शुरुआत. अपवर्तकता और सिंटरिंग की शुरुआत के बीच के तापमान अंतराल को कहा जाता है सिंटरिंग अंतरालमिट्टी यह मिट्टी की संरचना पर निर्भर करता है: शुद्ध काओलिन मिट्टी की सिंटरिंग रेंज 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक होती है, मिट्टी की संरचना में कैल्साइट सीएसीओ 3 की उपस्थिति सिंटरिंग रेंज को कम कर देती है। घने सिरेमिक उत्पादों का उत्पादन करते समय, केवल बड़े सिंटरिंग अंतराल वाली मिट्टी का उपयोग किया जा सकता है।

आग प्रतिरोध मिट्टी उनकी संरचना पर निर्भर करती है। शुद्ध काओलाइट के लिए, अग्नि प्रतिरोध 1780 डिग्री सेल्सियस है। अग्नि प्रतिरोध के अनुसार, मिट्टी को अग्निरोधक में विभाजित किया जाता है - 1580 डिग्री सेल्सियस से अधिक आग प्रतिरोध के साथ, आग रोक - आग प्रतिरोध 1350 - 1580 डिग्री सेल्सियस और कम पिघलने वाली मिट्टी - आग प्रतिरोध के साथ 1350°C से कम.

सिरेमिक निर्माण सामग्री प्राप्त करने के लिए, मुख्य रूप से कम पिघलने वाली (ईंट) मिट्टी का उपयोग किया जाता है, जिसमें महत्वपूर्ण मात्रा में क्वार्ट्ज रेत, लौह यौगिक और अन्य फ्लक्स होते हैं।

मिट्टी का ठीकरा रंग , फायरिंग के बाद, मिट्टी की संरचना पर निर्भर करता है, विशेष रूप से उनमें ऑक्साइड की उपस्थिति पर; ग्रंथि. ऑक्सीकरण वाले वातावरण में जलाने पर लौह यौगिक सिरेमिक शार्क को लाल रंग देते हैं और कम करने वाले वातावरण में जलाने पर गहरे भूरे या काले रंग के होते हैं। मिट्टी में Fe2O3 की मात्रा बढ़ने के साथ रंग की तीव्रता बढ़ती है।

3.1.2. पतली सामग्री.सुखाने और फायरिंग के दौरान सिकुड़न को कम करने और उत्पादों में विरूपण और दरार को रोकने के लिए झुकी हुई सामग्रियों को प्लास्टिक की मिट्टी में मिलाया जाता है।

क्वार्ट्ज रेत और चूर्णित क्वार्ट्ज (प्राकृतिक सामग्री), निर्जलित मिट्टी (मिट्टी को 600...700 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करके प्राप्त किया जाता है - जिस स्थिति में मिट्टी अपनी प्लास्टिसिटी खो देती है), फायरक्ले (1000...1400 पर दुर्दम्य या दुर्दम्य मिट्टी को जलाने से प्राप्त होती है) o C) क्षयकारी सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। बाद में पीसकर 0.16...2 मिमी), राख और स्लैग (औद्योगिक अपशिष्ट)।

3.1.3. छिद्र बनाने वाली सामग्री।बढ़ी हुई सरंध्रता और कम तापीय चालकता के साथ हल्के सिरेमिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए छिद्र बनाने वाली सामग्रियों को कच्चे माल में पेश किया जाता है।

ऐसा करने के लिए, ऐसे पदार्थों का उपयोग करें जो फायरिंग के दौरान अलग हो जाते हैं (उदाहरण के लिए, चाक, पिसा हुआ डोलोमाइट, आदि) गैस निकलने के साथ (उदाहरण के लिए, सीओ 2), या जल जाते हैं (चूरा, कोयला पाउडर, पीट धूल, आदि) . ये सप्लीमेंट मोटापा बढ़ाने वाले भी हैं।

3.1.4. प्लावनी.मिट्टी में ऐसे मामलों में तरल पदार्थ मिलाए जाते हैं जहां इसके सिंटरिंग तापमान को कम करना आवश्यक होता है।

इसके लिए फेल्डस्पार, लौह अयस्क, डोलोमाइट, मैग्नेसाइट, टैल्क आदि का उपयोग किया जाता है। रंगीन सिरेमिक का उत्पादन करते समय, धातु के आक्साइड को फ्लक्स के रूप में कच्चे माल में जोड़ा जाता है: लोहा, कोबाल्ट, क्रोमियम, आदि।

1.5. ग्लेज़ और एन्गोब्स।बाहरी प्रभावों के प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और सजावटी उपस्थिति प्रदान करने के लिए, कुछ उत्पादों (ईंटों, सिरेमिक टाइल्स, सिरेमिक पाइप इत्यादि का सामना करना पड़ रहा है) की सतह को लेपित किया जाता है शीशे का आवरणया एन्गोबे.

ग्लेज़ एक कांच की परत है जिसे सिरेमिक सामग्री की सतह पर लगाया जाता है और उच्च तापमान पर फायरिंग करके इसे ठीक किया जाता है। ग्लेज़ पारदर्शी या अपारदर्शी (सुस्त) हो सकते हैं, और अलग-अलग रंग के हो सकते हैं।

शीशे का आवरण के उत्पादन के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: क्वार्ट्ज रेत, काओलिन, फेल्डस्पार, क्षार और क्षारीय पृथ्वी धातुओं के लवण, सीसा या स्ट्रोंटियम ऑक्साइड, बोरिक एसिड, बोरेक्स, आदि। शीशे का आवरण की संरचना, एक नियम के रूप में, है उद्यम की जानकारी. कच्चे माल के मिश्रण को पीसकर पाउडर बनाया जाता है (या तो कच्चा या मिश्रण के बाद फ्रिट में) और फायरिंग से पहले घोल के रूप में लगाया जाता है।

एंगोब सफेद या रंगीन मिट्टी से बनाया जाता है और कच्चे उत्पाद की सतह पर एक पतली परत में लगाया जाता है। ग्लेज़ के विपरीत, एंगोब फायरिंग के दौरान पिघलता नहीं है, यानी। कांच जैसी परत नहीं बनाता है, और इसलिए सतह मैट है। एन्गोब के गुण मुख्य शार्ड के करीब होने चाहिए।

3.2. सिरेमिक उत्पादन प्रौद्योगिकी की मूल बातें

सभी सिरेमिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में मिट्टी निकालना, ढलाई के लिए मिट्टी तैयार करना, उत्पादों को ढालना, सुखाना और भूनना शामिल है।

कुछ सिरेमिक उत्पादों के लिए, उन्हें प्राप्त करने की प्रक्रिया (फायरिंग के बाद) बाहरी परिष्करण के साथ समाप्त होती है।

सिरेमिक टाइल्स, सिरेमिक पाइप, सैनिटरी उत्पादों के उत्पादन में, तकनीक में फायरिंग से पहले या प्राथमिक फायरिंग के बाद ग्लेज़िंग और कभी-कभी विभिन्न तरीकों (अक्सर सजावट द्वारा) का उपयोग करके एक पैटर्न लागू करना शामिल होता है।

मिट्टी का निष्कर्षण एवं परिवहन।ज्यादातर मामलों में, मिट्टी का खनन एकल और बहु-बाल्टी उत्खननकर्ताओं, स्क्रेपर्स और अन्य तंत्रों का उपयोग करके खुले गड्ढे में खनन करके किया जाता है। मिट्टी को रेल, सड़क परिवहन, ओवरहेड सड़कों और कन्वेयर द्वारा संयंत्र तक पहुंचाया जाता है।

सिरेमिक द्रव्यमान की तैयारी.अधिकांश मामलों में खदान मिट्टी सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, किसी भी सिरेमिक उत्पादन की तकनीक सिरेमिक द्रव्यमान की तैयारी से शुरू होती है।

उत्पादन के इस चरण का उद्देश्य मिट्टी के कच्चे माल की प्राकृतिक संरचना को नष्ट करना, हानिकारक अशुद्धियों को दूर करना, बड़े टुकड़ों को कुचलना और एक सजातीय, ढाला जा सकने वाला द्रव्यमान प्राप्त करना है।

उच्च (अत्यधिक) प्लास्टिसिटी की मिट्टी को ढालने की तैयारी में, उनकी संरचना में पतला और छिद्र बनाने वाले योजक शामिल किए जाते हैं, और, यदि आवश्यक हो, तो फ्लक्स। यदि मिट्टी में 5 मिमी से अधिक के कण आकार के साथ चट्टानी समावेशन हैं, तो इसे पत्थर पृथक्करण रोलर्स के माध्यम से पारित किया जाता है या इन समावेशनों को धावकों पर मिट्टी को संसाधित करके कुचल दिया जाता है।

फिर, मिट्टी के मिक्सर में, मोल्डिंग नमी वाला मिट्टी का आटा प्राप्त करने के लिए मिट्टी को पानी के साथ मिलाया जाता है।

निर्मित किए जा रहे उत्पाद के प्रकार और कच्चे माल के गुणों के आधार पर, सिरेमिक द्रव्यमान का उत्पादन प्लास्टिक, अर्ध-सूखी और स्लिप (गीली) विधियों द्वारा किया जाता है और मोल्डिंग विधि का चयन तदनुसार किया जाता है।

उत्पादों की ढलाई.

प्लास्टिक मोल्डिंग विधि. प्लास्टिक विधि से द्रव्यमान तैयार करने और ढालने में, शुरुआती सामग्रियों को प्राकृतिक नमी के साथ मिलाया जाता है या आटा प्राप्त होने तक पानी मिलाकर एक दूसरे के साथ पहले से सुखाया जाता है। परिणामी द्रव्यमान में नमी की मात्रा 15 से 25% या अधिक तक होती है। तैयार मिट्टी का द्रव्यमान एक मोल्डिंग प्रेस में प्रवेश करता है, जो अक्सर एक नियमित बेल्ट प्रेस या एक वैक्यूम कक्ष से सुसज्जित होता है (चित्र 3.1)।

वैक्यूम मिट्टी से हवा निकालने और उसके कणों को एक साथ लाने में मदद करता है, जिससे द्रव्यमान की एकरूपता और मोल्डेबिलिटी बढ़ जाती है, साथ ही कच्चे माल की ताकत भी बढ़ जाती है। प्रेस के मुखपत्र के माध्यम से निकलने वाली आवश्यक क्रॉस-सेक्शन की मिट्टी की बीम को काटने की मशीन द्वारा उत्पादों (कच्चे उत्पादों) में काटा जाता है। बड़े पैमाने पर तैयारी और ढलाई की प्लास्टिक विधि बड़े पैमाने पर सामग्री (ठोस और खोखली ईंटें, टाइल पत्थर, फेसिंग टाइल्स, आदि) के उत्पादन में सबसे आम है।

अर्ध-सूखी और सूखी मोल्डिंग विधियाँ।

अर्द्ध शुष्क विधि से तैयारी के दौरान, कच्चे माल को पहले सुखाया जाता है, कुचला जाता है, पाउडर बनाया जाता है, और फिर मिश्रित किया जाता है और पानी से सिक्त किया जाता है या, इससे भी बेहतर, भाप दिया जाता है, क्योंकि इससे मिट्टी को एक सजातीय द्रव्यमान में बदलना आसान हो जाता है और इसकी सूजन और ढलाई क्षमता में सुधार होता है। . सिरेमिक द्रव्यमान कम नमी वाला एक कम-प्लास्टिसिटी प्रेस पाउडर है: अर्ध-शुष्क के लिए 8...12% और सूखी मोल्डिंग के लिए 2...8% (आमतौर पर 4...6%)। इसलिए, ऐसे द्रव्यमान के उत्पादों को विशेष स्वचालित प्रेस पर उच्च दबाव (15...40 एमपीए) के तहत ढाला जाता है। दबाने के बाद उत्पादों को कभी-कभी बिना पहले सुखाए तुरंत जलाया जा सकता है, जिससे उत्पादन में तेजी आती है, ईंधन की खपत कम होती है और उत्पाद सस्ते होते हैं। प्लास्टिक मोल्डिंग विधि के विपरीत, कम-प्लास्टिसिटी वाली मिट्टी का उपयोग किया जा सकता है, जो उत्पादन के लिए कच्चे माल के आधार का विस्तार करता है। ठोस और खोखली ईंटें और फेसिंग टाइलें अर्ध-सूखी दबाने की विधि का उपयोग करके बनाई जाती हैं, और घने सिरेमिक उत्पाद (फर्श टाइलें, सड़क की ईंटें, मिट्टी के बर्तन और चीनी मिट्टी की सामग्री) सूखी विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

फिसलन विधि . स्लिप विधि से शुरुआती सामग्रियों को पहले से कुचल दिया जाता है और एक सजातीय द्रव द्रव्यमान (स्लिप) प्राप्त होने तक बड़ी मात्रा में पानी (मिश्रण आर्द्रता 40% तक) के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। स्लिप का उपयोग सीधे उत्पादों के निर्माण (कास्टिंग विधि) या प्रेस पाउडर की तैयारी के लिए, इसे स्प्रे टॉवर ड्रायर में सुखाने के लिए किया जाता है। स्लिप विधि का उपयोग चीनी मिट्टी के बरतन और मिट्टी के उत्पादों, फेसिंग टाइल्स की तकनीक में किया जाता है।

35-45% नमी वाली स्लिप को प्लास्टर सांचों (या विशेष झरझरा प्लास्टिक से बने सांचों) में डाला जाता है। स्लिप से पानी छिद्रित सामग्री द्वारा अवशोषित किया जाता है, और सांचे की सतह पर एक कच्चा उत्पाद बनता है। उत्पाद के प्रकार, उसके आकार और उद्देश्य के आधार पर, स्लिप को मोल्ड (डालने की विधि) में पूरी तरह से निर्जलित किया जा सकता है - इस प्रकार जटिल आकार वाले उत्पाद बनाए जाते हैं, उदाहरण के लिए, सैनिटरी सिरेमिक, आदि, या आंशिक रूप से निर्जलित। इस मामले में, मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, स्लिप को आवश्यक स्तर पर जोड़ा जाता है, और एक निश्चित समय बीत जाने के बाद, इसे पूरी तरह से मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। इस मामले में, एक पतली दीवार वाला उत्पाद मोल्ड की सतह पर रहता है।

सुखाने वाले उत्पाद।

सुखाना प्रौद्योगिकी का एक बहुत ही महत्वपूर्ण चरण है, क्योंकि दरारें आमतौर पर इस चरण में दिखाई देती हैं, और फायरिंग के दौरान वे अंततः प्रकट होती हैं। आमतौर पर, कच्चे माल को 6...8% की अवशिष्ट नमी तक सुखाना पर्याप्त होता है।

सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सिरेमिक उत्पाद की मोटाई से बाहरी परतों तक नमी की गति सतह से नमी की हानि की तुलना में बहुत धीमी होती है, यह विशेष रूप से उत्पाद की पसलियों और कोनों में स्पष्ट होती है। इस मामले में, आंतरिक और बाहरी परतों के सिकुड़न की अलग-अलग डिग्री होती है, और परिणामस्वरूप, तनाव पैदा होता है जिससे सामग्री में दरार पड़ सकती है। इसे रोकने के लिए, वसायुक्त मिट्टी में पतला करने वाले एजेंट मिलाए जाते हैं, जो एक कठोर कंकाल बनाते हैं जो मिट्टी के कणों को एक-दूसरे के पास आने से रोकते हैं, और उत्पाद की सरंध्रता को बढ़ाते हैं, जो इसकी आंतरिक परतों से बाहरी परतों तक पानी की आवाजाही को बढ़ावा देता है। मिट्टी की सूखने की संवेदनशीलता को कम करने के लिए, भाप तापन और मिट्टी की निकासी का भी उपयोग किया जाता है, और कुछ कार्बनिक पदार्थों का उपयोग छोटी खुराक में किया जाता है - लिग्नोसल्फोनेट्स (एलएसटी), टार और बिटुमिनस पदार्थ, आदि।

पहले, कच्चे मांस को मुख्य रूप से प्राकृतिक परिस्थितियों में (सुखाने वाले शेड में) सुखाया जाता था। प्राकृतिक सुखाने, हालांकि इसमें ईंधन की आवश्यकता नहीं होती है, यह काफी हद तक मौसम पर निर्भर करता है और बहुत लंबे समय (10...20 दिन) तक चलता है। वर्तमान में, कच्चे माल को सुखाना, एक नियम के रूप में, कृत्रिम रूप से विशेष आवधिक (कक्ष) या निरंतर (सुरंग) ड्रायर में किया जाता है। भट्ठों से निकलने वाली ग्रिप गैसों या एयर हीटरों से निकलने वाली गर्म हवा का उपयोग शीतलक के रूप में किया जाता है। सुखाने का समय घटाकर 2...3 दिन और कभी-कभी कई घंटों तक कर दिया जाता है।

उत्पादों की फायरिंग.

फायरिंग सिरेमिक उत्पादों की तकनीकी प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण और अंतिम चरण है। फायरिंग की कुल लागत वाणिज्यिक उत्पादों की लागत का 35...40% तक पहुंच जाती है। जब कच्चे माल को जलाया जाता है, तो एक कृत्रिम पत्थर सामग्री बनती है, जो मिट्टी के विपरीत, पानी से नहीं धुलती है और इसमें अपेक्षाकृत उच्च शक्ति होती है। इसे ऊंचे तापमान के प्रभाव में मिट्टी में होने वाली भौतिक रासायनिक प्रक्रियाओं द्वारा समझाया गया है।

जब कच्चे सिरेमिक उत्पादों को 110°C तक गर्म किया जाता है, तो मुक्त पानी निकल जाता है और सिरेमिक द्रव्यमान गैर-प्लास्टिक बन जाता है। लेकिन यदि आप पानी मिलाते हैं, तो द्रव्यमान के प्लास्टिक गुण बहाल हो जाते हैं। तापमान में 500...700 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के साथ, कार्बनिक अशुद्धियाँ जल जाती हैं और मिट्टी के खनिजों और सिरेमिक द्रव्यमान के अन्य यौगिकों में पाया जाने वाला रासायनिक रूप से बंधा हुआ पानी निकल जाता है, और सिरेमिक द्रव्यमान अपरिवर्तनीय रूप से अपने प्लास्टिक गुणों को खो देता है। तब मिट्टी के खनिजों का अपघटन तब तक होता है जब तक कि क्रिस्टल जाली पूरी तरह से विघटित नहीं हो जाती और अल 2 ओ 3 और सीओ 2 का एक अनाकार मिश्रण नहीं बन जाता। 1000°C तक और गर्म करने पर, ठोस चरण में प्रतिक्रियाओं के कारण, नए क्रिस्टलीय सिलिकेट्स का निर्माण संभव है, उदाहरण के लिए सिलिमनाइट Al 2 O 3 -SiO 2, और फिर 1200...1300°C पर इसका संक्रमण मुलिटे 3Al 2 Oz-2SiO 2. साथ ही, सिरेमिक द्रव्यमान और फ्लक्स खनिजों के कम पिघलने वाले यौगिक एक निश्चित मात्रा में पिघल (तरल चरण) बनाते हैं। पिघल अनपिघले कणों को ढक लेता है, उनके बीच के छिद्रों को आंशिक रूप से भर देता है और, सतह के तनाव का बल होने पर, उन्हें एक साथ खींचता है, जिससे वे करीब आते हैं और संकुचित हो जाते हैं। ठंडा होने पर पत्थर जैसा टुकड़ा बन जाता है।

"ईंट मिट्टी" से उत्पादों की फायरिंग 900...1000 ओ सी के तापमान पर की जाती है। दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी से एक पापी टुकड़े के साथ उत्पाद प्राप्त करते समय, फायरिंग 1150...1400 ओ सी के तापमान पर की जाती है सी।

सिरेमिक सामग्री को जलाने के लिए, विशेष भट्टियों का उपयोग किया जाता है: सुरंग, रिंग, स्लॉट, रोलर, आदि।

फायरिंग के बाद, दरारें बनने से रोकने के लिए उत्पादों को धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है।

जलाए गए उत्पाद फायरिंग की डिग्री और दोषों की उपस्थिति में भिन्न हो सकते हैं।

3.3. सिरेमिक सामग्री और उत्पादों के प्रकार

सभी सिरेमिक सामग्रियों को दो समूहों में विभाजित किया गया है (छिद्रता के आधार पर) - झरझरा(5% से अधिक जल अवशोषण के साथ) और सघन (5% से कम जल अवशोषण के साथ)।

उनके इच्छित उद्देश्य के अनुसार, सिरेमिक सामग्री और उत्पादों को दीवार सामग्री, विशेष प्रयोजनों के लिए ईंटों और पत्थरों, फर्श के लिए खोखले उत्पाद, इमारत के मुखौटे पर चढ़ने के लिए सामग्री, आंतरिक आवरण के लिए उत्पाद, छत सामग्री, पाइप (सीवेज और जल निकासी), अग्निरोधक में विभाजित किया जाता है। सामग्री, स्वच्छता उत्पाद।

दीवार सामग्री के समूह में साधारण मिट्टी की ईंट, खोखली ईंट, झरझरा-खोखली ईंट, हल्के और खोखले सिरेमिक पत्थर शामिल हैं।

शुष्क अवस्था में औसत घनत्व के अनुसार, दीवार सामग्री को वर्ग A (ρ o = 700 - 1000 kg/m 3), B (1000-1300 kg/m 3), B (1300-1450 kg/m 3) में विभाजित किया गया है। ) और डी (अधिक 1450 किग्रा/मीटर 3):

दीवार सामग्री का औसत घनत्व जितना कम होगा, उनकी सरंध्रता उतनी ही अधिक होगी और उनकी तापीय चालकता उतनी ही कम होगी। सिरेमिक दीवार सामग्री की न्यूनतम सरंध्रता प्रासंगिक मानकों द्वारा सीमित है और उनके जल अवशोषण द्वारा नियंत्रित है। मिट्टी, साधारण और खोखली अर्ध-शुष्क दबी हुई ईंटों का जल अवशोषण कम से कम 8% होना चाहिए। और खोखले प्लास्टिक मोल्डिंग और खोखले सिरेमिक पत्थर - 6% से कम नहीं।

सभी सिरेमिक दीवार सामग्री पर्याप्त रूप से ठंढ-प्रतिरोधी होनी चाहिए (पानी-संतृप्त अवस्था में बारी-बारी से ठंड और पिघलने के कम से कम 15 चक्र)। हल्की बिल्डिंग ईंटों को कम से कम 10 चक्रों का सामना करना होगा।

निर्माण ईंट.साधारण मिट्टी की ईंट एक आयताकार समानांतर चतुर्भुज के आकार का एक कृत्रिम पत्थर है। इसे 250x120x65 मिमी के आकार के साथ एकल या 250x120x88 मिमी के आकार के साथ मॉड्यूलर बनाया गया है। सूखी अवस्था में ईंटों का औसत घनत्व, निर्माण विधि के आधार पर, 1600 से 1900 किलोग्राम/घन मीटर तक होता है। अर्ध-शुष्क दबाई गई ईंट में औसत घनत्व और इसलिए तापीय चालकता अधिक होती है।

परम संपीड़न शक्ति द्वारा; और झुकने को सात ग्रेडों में विभाजित किया गया है: 75, 100, 125, 150, 250 और 300। साधारण मिट्टी की ईंट का उपयोग आंतरिक और बाहरी दीवारों, स्तंभों, वाल्टों और इमारतों के अन्य हिस्सों को बिछाने के लिए किया जाता है जिसमें इसकी उच्च शक्ति का पूरी तरह से उपयोग किया जाता है।

साधारण इमारत की ईंटों में काफी उच्च तापीय चालकता होती है, इसलिए ताकत की गणना के लिए आवश्यकता से अधिक मोटाई की बाहरी दीवारें बनाना आवश्यक है। ऐसे मामलों में, कम टिकाऊ, लेकिन कम तापीय प्रवाहकीय खोखली, झरझरा-खोखली और हल्की ईंटों का उपयोग करना अधिक प्रभावी होता है।

खोखली ईंट में स्लॉट जैसी रिक्तियां या गोल छेद होते हैं जो ईंट की प्लास्टिक मोल्डिंग की प्रक्रिया के दौरान बनते हैं जब मिट्टी की किरण धातु के कोर के साथ एक विशेष डाई से गुजरती है। अर्ध-शुष्क दबाव का उपयोग करके, खोखली ईंटें थ्रू और नॉन-थ्रू रिक्तियों के साथ बनाई जाती हैं। झरझरी खोखली ईंट का उत्पादन खोखली ईंट की तरह ही किया जाता है, लेकिन मिट्टी की संरचना में जलने योग्य योजक मिलाए जाते हैं। हल्की झरझरा ईंटें जलने योग्य योजकों वाली मिट्टी से और जलने योग्य योजकों के साथ या बिना डायटोमाइट्स (ट्रिपोली) से बनाई जाती हैं।

खोखले सिरेमिक पत्थरइन्हें ईंटों की तरह ही बनाया जाता है - प्लास्टिक दबाकर। पत्थरों के निम्नलिखित आयाम हैं: लंबाई 250 या 288, चौड़ाई 120, 138, 250 या 288 और मोटाई 138 मिमी। औसत शुष्क घनत्व 1300-1450 किग्रा/मीटर3 के बीच होता है। सकल क्रॉस-सेक्शन (शून्य क्षेत्र की कटौती के बिना) की संपीड़न शक्ति के अनुसार, पत्थरों को ग्रेड 75, 100, 125 और 150 में विभाजित किया गया है।

उनके उद्देश्य के अनुसार, सिरेमिक पत्थरों को एक मंजिला और बहुमंजिला इमारतों की लोड-असर वाली दीवारें और आंतरिक लोड-असर वाली दीवारों और विभाजनों के लिए प्रतिष्ठित किया जाता है।

विशेष प्रयोजनों के लिए ईंटें और पत्थर

सिरेमिक सामग्रियों के इस समूह में पैटर्न वाली मिट्टी की ईंटें, सीवर संरचनाओं के लिए पत्थर और सड़क फुटपाथ के लिए ईंटें शामिल हैं।

मिट्टी के पैटर्न वाली ईंट विभिन्न वक्रता त्रिज्याओं के साथ चार प्रकारों में प्लास्टिक मोल्डिंग द्वारा निर्मित किया जाता है। इसका उद्देश्य औद्योगिक चिमनी बिछाने के लिए है। संपीड़न और झुकने की शक्ति के आधार पर, ईंटों को ग्रेड 100, 125 और 150 में विभाजित किया गया है। ठंढ प्रतिरोध और जल अवशोषण के संदर्भ में पैटर्न वाली ईंटों की आवश्यकताएं सामान्य ईंटों के समान हैं।

सीवर संरचनाओं के लिए पत्थर उनके पास एक समलम्बाकार आकार है और भूमिगत संग्राहकों की स्थापना के लिए अभिप्रेत है। उनकी संपीड़न शक्ति कम से कम 200 kgf/cm2 (20 MPa) होनी चाहिए।

सड़क फुटपाथ के लिए ईंटें , जिसे क्लिंकर भी कहा जाता है, सिंटरिंग से पहले फायरिंग द्वारा निर्मित होता है, इसलिए, इसके उत्पादन के लिए बड़े सिंटरिंग अंतराल (लगभग 100 डिग्री सेल्सियस) के साथ दुर्दम्य मिट्टी का उपयोग किया जाता है। क्लिंकर ईंटों को एम400 - 6% और 30 चक्रों के लिए क्रमशः जल अवशोषण और ठंढ प्रतिरोध के साथ ग्रेड 400, 600 और 1000 में विभाजित किया गया है; एम600 - 4% और 50 चक्र; एम1000 - 2% और 100 चक्र। इसके अलावा, यह ईंट घर्षण और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकताओं के अधीन है।

क्लिंकर ईंटों का उपयोग सड़कों, औद्योगिक भवनों के फर्श, साथ ही नींव, प्लिंथ, खंभे, महत्वपूर्ण संरचनाओं की दीवारों और सीवर कलेक्टरों को बिछाने के लिए किया जाता है।

फर्श के लिए खोखले सिरेमिक उत्पाद। उत्पादों के इस समूह में शामिल हैं:

ग्रेड 50, 75, 100, 150 और 200 के अक्सर रिब्ड फर्श के लिए पत्थर, जिनका औसत शुष्क घनत्व 1000 किग्रा/मीटर 3 से अधिक नहीं है;

ग्रेड 75, 100, 150 और 200 के प्रबलित सिरेमिक बीम के लिए पत्थर, जिनका औसत घनत्व 1300 किलोग्राम/मीटर 3 से अधिक नहीं है;

ग्रेड 35, 50 और 75 के रोलिंग स्टोन जिनका औसत घनत्व 1000 किग्रा/मीटर 3 से अधिक नहीं है।

चावल। 3.3. सिरेमिक पत्थर का फर्श

भवन के अग्रभागों पर आवरण चढ़ाने के लिए सिरेमिक उत्पाद

भवन के अग्रभागों पर आवरण चढ़ाने के लिए बिना चमकाए और चमकाए हुए दोनों तरह के सिरेमिक उत्पादों का उपयोग किया जाता है। इमारत के अग्रभागों पर आवरण चढ़ाने के लिए सिरेमिक उत्पादों को फेसिंग ईंटों और फेसिंग सिरेमिक पत्थरों, कालीन सिरेमिक, छोटे आकार की मुखौटा टाइलें, सिरेमिक मुखौटा स्लैब में विभाजित किया गया है।

ईंटें और सिरेमिक फेसिंग पत्थर इसमें कोई फीकापन, फूलना, बड़ा समावेशन या अन्य दोष नहीं होना चाहिए। ईंट और पत्थर की सामने की सतह चिकनी, उभरी हुई या बनावट वाली हो सकती है।

चावल। 3.4. ईयू मानकों के अनुसार ईंट का आकार।

उनकी संपीड़न और झुकने की शक्ति के आधार पर, ईंटों और पत्थरों को ग्रेड 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 में विभाजित किया गया है। उनका जल अवशोषण 6 से कम और 14% से अधिक नहीं होना चाहिए। जल-संतृप्त अवस्था में, उन्हें बिना किसी क्षति के बारी-बारी से ठंड और पिघलने के कम से कम 25 चक्रों का सामना करना होगा।

फेसिंग ईंटों का आयाम 250x120x65 मिमी या अन्य आकार (यूरोपीय और अमेरिकी मानक) हो सकता है।

कालीन चीनी मिट्टी की चीज़ें कागज के आधार पर चिपके हुए छोटे आकार (20x20 से 46x46 मिमी तक) पतली दीवार वाली चमकदार या बिना चमक वाली टाइलों का एक सेट कहा जाता है। ठंढ प्रतिरोध और जल अवशोषण के संदर्भ में टाइलों की आवश्यकताएं लगभग सिरेमिक पत्थरों का सामना करने के समान ही हैं।

छोटे आकार की मुखौटा टाइलें इन्हें चमकीला और बिना शीशे का आवरण दोनों तरह से बनाया जाता है।

सिरेमिक मुखौटा स्लैब को एम्बेडेड स्लैब में विभाजित किया जाता है, जो दीवारों के बिछाने के साथ-साथ स्थापित होते हैं, और झुकाव वाले स्लैब, दीवारों के खड़े होने और व्यवस्थित होने के बाद मोर्टार पर स्थापित होते हैं। स्लैब बिना शीशे के या शीशे से लेपित हो सकते हैं। बिना शीशे वाले स्लैब को टेराकोटा कहा जाता है। इन्हें ऐसी मिट्टी से बनाया जाता है जिसमें पकाने के बाद सफेद या हल्के रंग का टुकड़ा निकल आता है।

मुखौटा स्लैब के लिए ठंढ प्रतिरोध की आवश्यकताएं इमारतों पर चढ़ने के लिए उपयोग की जाने वाली अन्य सिरेमिक सामग्रियों के समान हैं: उनका जल अवशोषण 14% से अधिक नहीं होना चाहिए।

आंतरिक आवरण के लिए सिरेमिक उत्पाद

उत्पादों के इस समूह में दीवार टाइलें और फर्श टाइलें शामिल हैं।

दीवार पर चढ़ने के लिए टाइलों को माजोलिका में विभाजित किया गया है, जो एक रंगीन टुकड़े के साथ फ्यूज़िबल मिट्टी से बनाई गई है और सामने की तरफ एक सुस्त (अपारदर्शी) शीशे का आवरण के साथ कवर किया गया है, और मिट्टी के बर्तन, दुबली सामग्री (क्वार्ट्ज रेत और) के साथ दुर्दम्य सफेद-जलती हुई मिट्टी से बने हैं। ग्राउंड टाइल स्क्रैप) सामने की तरफ, पारदर्शी सफेद या रंगीन ग्लेज़ से ढका हुआ। विभिन्न तरीकों (सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग, सजावट, आदि) का उपयोग करके ग्लेज़ पर एक डिज़ाइन लागू किया जा सकता है।

पहले, वर्गाकार (150x150 मिमी और 100x100 मिमी), आयताकार (150x25, 150x75, 150x100 मिमी) और आकार की टाइलें तैयार की जाती थीं।

अब यूक्रेन और रूस में अधिकांश कारखाने यूरोपीय मानक - आयताकार 300x200 मिमी (कभी-कभी 250x200, 400x225 मिमी) पर स्विच कर चुके हैं। हालाँकि, विशिष्ट संग्रहों में अन्य टाइल आकारों का उपयोग किया जा सकता है। आधुनिक प्रौद्योगिकियों में, उत्पादों की सही ज्यामिति प्राप्त करने के लिए उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन उपकरण का उपयोग किया जाता है, साथ ही तैयार उत्पादों की लेजर ट्रिमिंग भी की जाती है।

टाइल्स की मोटाई 6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

टाइल्स को थर्मल प्रतिरोधी होना चाहिए, यानी, 125 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने के बाद कमरे के तापमान पर पानी में तेजी से ठंडा होने पर टुकड़े टुकड़े और सतह हेयरलाइन दरारें ग्लेज़ पर दिखाई नहीं देनी चाहिए। माजोलिका और फ़ाइनेस दोनों टाइलों में झरझरा क्रॉक होता है; उनका जल अवशोषण 16% से अधिक नहीं होना चाहिए।

टाइलों का उपयोग स्वच्छता सुविधाओं की दीवारों के साथ-साथ उच्च आर्द्रता वाले कमरों की आंतरिक आवरण के लिए किया जाता है।

फर्श की टाइलें अर्ध-शुष्क दबाव द्वारा बनाई जाती हैं और सिंटर होने तक पकाई जाती हैं। सामने की सतह के प्रकार के आधार पर, टाइलों को चिकनी, उभरी हुई और उभरी हुई में विभाजित किया जाता है, और रंग के आधार पर - एकल-रंग और बहु-रंग में। आकार के अनुसार, टाइलों को वर्गाकार, आयताकार, त्रिकोणीय, षट्कोणीय, चतुष्फलकीय (आधा षट्कोणीय), पंचकोणीय और अष्टकोणीय में विभाजित किया जाता है। फर्श टाइल्स की विशेषता उच्च घनत्व (जल अवशोषण 4% से अधिक नहीं) और कम घर्षण (परीक्षण के दौरान द्रव्यमान हानि 0.08 ग्राम / सेमी 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए) है।

छत सामग्री (मिट्टी की टाइलें)

मिट्टी की टाइलें सबसे पुरानी छत सामग्री में से एक हैं। इसके बावजूद, मिट्टी की टाइलें सर्वोत्तम छत सामग्री में से एक हैं। इसका मुख्य लाभ स्थायित्व (100 वर्ष से अधिक) और अग्नि प्रतिरोध है। इसके अलावा, पानी के अवशोषण-वाष्पीकरण और उच्च ताप क्षमता के कारण, टाइलें कमरे के माइक्रॉक्लाइमेट को नियंत्रित करती हैं, जिससे इमारत का आराम बढ़ जाता है।

वे स्टैम्प्ड ग्रूव टाइल्स, ग्रूव स्ट्रिप टाइल्स, फ्लैट स्ट्रिप टाइल्स, वेवी स्ट्रिप टाइल्स, एस-आकार की स्ट्रिप टाइल्स और रिज ग्रूव्ड टाइल्स का उत्पादन करते हैं। टाइल्स बनाने के लिए कम पिघलने वाली प्लास्टिक मिट्टी का उपयोग किया जाता है।

स्ट्रिप टाइल्स का उत्पादन प्लास्टिक मोल्डिंग विधि का उपयोग करके ईंटों के उत्पादन की योजना के समान योजना के अनुसार किया जाता है। हालाँकि, मिट्टी के द्रव्यमान को मोल्डिंग से पहले अधिक सावधानी से संसाधित किया जाता है, आमतौर पर धावकों का उपयोग करके। प्रेस माउथपीस के आउटलेट छेद को बेल्ट के रूप में प्रेस से निकलने वाली टाइलों के आकार से मेल खाने के लिए आकार दिया गया है; मिट्टी के द्रव्यमान को काटने वाली मशीनों पर अलग-अलग टाइलों में काटा जाता है। मुद्रांकित टाइलों को धातु या जिप्सम के सांचों में सनकी प्रेसों पर दबाया जाता है, 1000-1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर रिंग या सुरंग भट्टियों में पकाया जाता है।

मिट्टी की टाइलों पर निम्नलिखित आवश्यकताएं लगाई गई हैं: वायु-शुष्क अवस्था में फ्रैक्चर के लिए टाइलों का परीक्षण करते समय ब्रेकिंग लोड कम से कम नहीं होना चाहिए: एस-आकार के लिए 100 किलोग्राम, ग्रूव्ड स्टैम्प्ड टाइल्स के लिए 80 किलोग्राम और अन्य सभी प्रकार के लिए 70 किलोग्राम। टाइल्स। जल-संतृप्त अवस्था में छत टाइलों के 1 एम2 का वजन फ्लैट स्ट्रिप टाइल्स के लिए 65 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए, और अन्य प्रकार के लिए 50 किलोग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए (रिज टाइल्स के अपवाद के साथ, जिनमें से 1 एम2 का वजन) 8 किलो से अधिक नहीं होना चाहिए)। पानी से संतृप्त होने पर, टाइलों को बारी-बारी से ठंड और पिघलने के कम से कम 25 चक्रों का सामना करना होगा।

सिरेमिक सीवर और जल निकासी पाइप

सीवर पाइप दुर्दम्य और दुर्दम्य मिट्टी से बने होते हैं। प्लास्टिक, अच्छी तरह से तैयार मिट्टी के द्रव्यमान से ऊर्ध्वाधर बेल्ट प्रेस पर पाइप बनते हैं। पाइपों को सुखाने के बाद, उनकी आंतरिक और बाहरी सतहों पर फ़्यूज़िबल सामग्री लगाई जाती है।
रचनाएँ (ग्लेज़) जो पाइपों को जलाने के दौरान एक कांच जैसी फिल्म बनाती हैं। पाइपों की सतह पर शीशे की एक पतली परत की उपस्थिति एसिड और क्षार के प्रति उनके उच्च प्रतिरोध को निर्धारित करती है। सीवर पाइप एक सिरे पर सॉकेट के साथ गोल क्रॉस-सेक्शन से बने होते हैं। पाइपों को कम से कम 2 वायुमंडल (0.2 एमपीए) के हाइड्रोलिक दबाव का सामना करना होगा और पहले ग्रेड के लिए 9% और दूसरे के लिए 11% से अधिक का शार्ड जल अवशोषण नहीं होना चाहिए। सिरेमिक पाइपों का उच्च रासायनिक प्रतिरोध उन्हें क्षार और एसिड युक्त औद्योगिक पानी की निकासी के साथ-साथ आक्रामक वातावरण में सीवर पाइप बिछाने के लिए प्रभावी ढंग से उपयोग करने की अनुमति देता है।

सिरेमिक जल निकासी पाइपों का निर्माण या तो बिना सॉकेट के बिना चमकाए किया जाता है या विभिन्न व्यास के सॉकेट के साथ चमकाया जाता है। उन्हें विनाश के किसी भी संकेत के बिना जल-संतृप्त अवस्था में बारी-बारी से ठंड और पिघलने के कम से कम 15 चक्रों का सामना करना होगा। जल निकासी पाइपों का उपयोग मुख्य रूप से दलदली मिट्टी की निकासी के लिए किया जाता है,

आग रोक सिरेमिक सामग्री

दुर्दम्य कम से कम 1580 डिग्री सेल्सियस की आग प्रतिरोध के साथ सिरेमिक सामग्री हैं। दुर्दम्य मिट्टी से प्राप्त सामग्री, एक ही मिट्टी से पतली होती है, लेकिन सिंटरिंग और कुचल (चामोटे) के लिए पहले से पकाई जाती है, फायरक्ले उत्पाद कहलाती है।

ईंटों के रूप में फायरक्ले उत्पादों को फायरक्ले ईंटें कहा जाता है। इसे अर्ध-शुष्क दबाव या प्लास्टिक मोल्डिंग द्वारा दुर्दम्य मिट्टी से बनाया जाता है, इसके बाद 1300-1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सिंटरिंग तक फायरिंग की जाती है। बड़े ब्लॉकों सहित आकार के दुर्दम्य उत्पादों को भी फायरक्ले से पतला दुर्दम्य मिट्टी से बनाया जाता है। फायरक्ले उत्पादों का अग्नि प्रतिरोध लगभग 1670-1770° C है।

फायरक्ले रेफ्रेक्ट्रीज़ को उच्च तापीय प्रतिरोध, 1500 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर अम्लीय ईंधन स्लैग और पिघले हुए ग्लास की क्रिया को अच्छी तरह से झेलने की क्षमता की विशेषता है। इनका उपयोग भट्टियों की दीवारों और वाल्टों, अस्तर फायरबॉक्स, चिमनी आदि को बिछाने के लिए किया जाता है।

स्वच्छता उत्पाद

आवासीय और औद्योगिक परिसरों (स्नानघर, सिंक, आदि) में स्वच्छता सुविधाओं के लिए उपकरण मिट्टी के बर्तन, अर्ध-चीनी मिट्टी के बरतन और चीनी मिट्टी के बरतन से बनाए जा सकते हैं।

चीनी मिटटीसफेद टुकड़े के साथ एक सघन सिरेमिक सामग्री है, जो कच्चे माल के मिश्रण को जलाकर प्राप्त की जाती है जिसमें दुर्दम्य मिट्टी, काओलिन, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज और चीनी मिट्टी के स्क्रैप शामिल होते हैं।

मिट्टी के बरतनमहीन झरझरा शार्क, आमतौर पर सफेद, के साथ सिरेमिक सामग्री कहलाती है, जिसके उत्पादन के लिए चीनी मिट्टी के समान कच्चे माल का उपयोग किया जाता है, लेकिन एक अलग नुस्खा के साथ। तो, मिट्टी के बर्तन बनाने के लिए, कच्चे माल के द्रव्यमान की संरचना इस प्रकार हो सकती है (%): काओलिन-मिट्टी भाग 45-50, क्वार्ट्ज रेत 35-45, फेल्डस्पार 2-5, चाक 10 और टूटे हुए उत्पाद या फायरक्ले 10-15 . चीनी मिट्टी के बर्तन अधिक घने और टिकाऊ होने के कारण मिट्टी के बर्तनों से भिन्न होते हैं।

अर्द्ध चीनी मिट्टी के बरतनअपने गुणों में यह मिट्टी के बर्तनों और चीनी मिट्टी के बर्तनों के बीच एक मध्यवर्ती स्थान रखता है।

सैनिटरी सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन की तकनीक में सभी मुख्य चरण शामिल होंगे। कच्चा मिश्रण तैयार करने का चरण, एक नियम के रूप में, अधिक जटिल है। सेनेटरी सिरेमिक उत्पाद आमतौर पर एक तरल द्रव्यमान (स्लिप) को सांचों में डालकर, फिर उत्पादों को सुखाकर और फायर करके तैयार किए जाते हैं। फायरिंग एक बार या दो बार हो सकती है. सैनिटरी उत्पादों को जलरोधक बनाने और बेहतर दिखने के लिए, उन पर शीशे का लेप लगाया जाता है। ग्लेज़िंग संरचना (ग्लेज़) को सूखने या पहली फायरिंग के बाद ढाले गए उत्पादों पर लगाया जाता है। फायरिंग के दौरान, शीशा पिघल जाता है और उत्पाद को एक पतली चमकदार फिल्म से ढक देता है।

साहित्य

1. डोमोकीव ए.जी. निर्माण सामग्री। – एम. हायर. स्कूल, 1989. - 495 पी.
2. गोरचकोव जी.आई. बाझेनोव यू.एम. निर्माण सामग्री। – एम. हायर. स्कूल, 1986.
3. शेकिन ए.ई. निर्माण सामग्री। – एम. हायर. स्कूल, 1978. - 432 पी.
4. सव्योव्स्की वी.वी., बोलोत्स्किख ओ.एन. नागरिक भवनों की मरम्मत एवं पुनर्निर्माण। - खार्कोव: स्पिरिट लेवल, 1999 - 290 सेकेंड