Mať frézku skutočne zjednodušuje prácu pri vkladaní pántov, tvarovaní zložitých otvorov, vybraní, vyrezávaní do dreva atď. To však vôbec neznamená, že je potrebné mať profesionálne a drahé vybavenie: stačí mať jednoduché manuálne zariadenie.

Jediné, čo potrebujete, je vedieť v podstate manipulovať s drevom a používať elektrické náradie. Okrem toho musíte mať túžbu, inak bez toho nikdy nebude výsledok. Tí, ktorí nemajú chuť pracovať, si jednoducho kúpia nábytok alebo si najmú remeselníkov, aby napríklad namontovali nové dvere a vyrezali zámky. Akákoľvek práca, najmä s elektrickým náradím, si vyžaduje určité znalosti a najmä bezpečnostné opatrenia.

Frézovacie zariadenie je určené na spracovanie dreva aj kovu. S jeho pomocou je možné vytvárať vybrania alebo otvory akejkoľvek konfigurácie. To výrazne zjednodušuje úlohy, ako je vkladanie pántov a vkladanie zámkov. Urobiť to pomocou dláta a elektrickej vŕtačky nie je také jednoduché a zaberie to veľa času.

Existujú stacionárne frézovacie zariadenia a prenosné (manuálne). Ručné elektrické frézky sa považujú za univerzálne zariadenia, pomocou ktorých je možné v prítomnosti príloh vykonávať operácie na rôzne účely, stačí zmeniť polohu dielu vo vzťahu k zariadeniu alebo zveráku naopak.

Stacionárne zariadenia sa používajú v továrňach alebo továrňach, kde je zavedená hromadná výroba drevených alebo kovových výrobkov. Za takýchto podmienok je rezný nástroj nehybný a obrobok sa pohybuje po požadovanej dráhe. Naopak, pri použití ručného náradia je diel nehybne upevnený a až potom sa spracováva, aj keď existujú diely, ktoré vyžadujú upevnenie ručného nástroja. Toto je stanovené v dizajne, preto sa považuje za univerzálnejšie. To platí najmä vtedy, keď je potrebné spracovať veľké množstvo dielov a nie je možné použiť stacionárny stroj.

Domáca frézka je horizontálna plošina s otvorom v strede, ku ktorému je zospodu pripevnené ručné zariadenie.

Existuje veľa typov fréz, ale na použitie doma alebo na začatie vlastného podnikania sú vhodnejšie univerzálne modely. Spravidla sú vybavené súpravou fréz a rôznych zariadení na vykonávanie rôznych typov operácií. Jediná vec je, že ak máte ručnú frézu, jednoduché operácie môžu trvať oveľa dlhšie ako pri použití stacionárneho stroja.

Pomocou ručného frézovacieho zariadenia je možné:

• Vytvorte drážky alebo vybrania akéhokoľvek tvaru (kučeravé, obdĺžnikové, kombinované).
• Vyvŕtajte priechodné a nepriechodné otvory.
• Spracujte konce a okraje akejkoľvek konfigurácie.
• Vystrihnite zložité tvarované časti.
• Naneste kresby alebo vzory na povrch dielov.
• V prípade potreby skopírujte časti.

Kopírovanie dielov je jednou z funkcií každej elektrickej frézky.

Prítomnosť takýchto funkcií umožňuje zjednodušiť výrobu rovnakého typu nábytku alebo výrobu identických dielov nesúvisiacich s výrobou nábytku. Toto je jedna z hlavných výhod tohto nástroja. Na výrobu dielov rovnakého typu je spravidla potrebné inštalovať kopírovacie stroje, ktoré sú určené na vykonávanie iba jednej operácie, čo nie je vždy ziskové, najmä v malých podnikoch.

Začíname a staráme sa o náradie

Aby ste pochopili, ako toto zariadenie funguje, mali by ste sa oboznámiť s jeho hlavnými časťami a ich účelom.

Zloženie a účel hlavných komponentov

Ručné frézovacie zariadenie pozostáva z kovového telesa a motora, ktorý je umiestnený v tom istom tele. Z puzdra vyčnieva hriadeľ, na ktorý sú umiestnené rôzne klieštiny slúžiace ako adaptéry. Umožňujú vám inštalovať frézy rôznych veľkostí. Fréza sa vkladá priamo do klieštiny, ktorá je zaistená špeciálnou skrutkou alebo tlačidlom, ktoré je súčasťou niektorých modelov.

Hlavné prvky ručného frézovacieho zariadenia a ich účel.

Konštrukcia frézovacieho zariadenia zahŕňa kovovú platformu, ktorá má pevné spojenie s telom. Pripevňuje sa k telu pomocou dvoch tyčí. Z vonkajšej strany má doska hladký povlak, ktorý zaisťuje hladký pohyb počas prevádzky.

Ručné frézovacie zariadenie má niektoré vlastnosti, ktoré je možné nastaviť:

• Vďaka rukoväti a mierke na nastavenie hĺbky frézovania. Nastavenie sa vykonáva v krokoch po 1/10 mm.
• Úpravou rýchlosti otáčania frézy.

V počiatočných fázach, pri ovládaní nástroja, je lepšie pokúsiť sa pracovať pri nízkych alebo stredných rýchlostiach. Aj keď by ste mali vždy pamätať na to, že čím vyššia rýchlosť, tým lepšia práca. Najmä ak ide o kritické, viditeľné oblasti, ktoré sa nedajú zamaskovať.

Okrem týchto páčok je tu aj tlačidlo na zapnutie a vypnutie produktu, ako aj zamykacie tlačidlo. Tieto prvky sú považované za základné, zabezpečujúce kvalitný a bezpečný výkon práce. Nechýba ani paralelný doraz, ktorý prispieva k jednoduchosti používania. Môže byť pevne upevnený alebo s možnosťou nastavenia posunu pracovnej plochy smerom od stredu.

Starostlivosť o ručné frézovacie zariadenie

Továrenský výrobok zvyčajne padne do rúk testovanej a mazanej osoby, takže by sa nemali prijímať žiadne ďalšie opatrenia. Iba počas jeho prevádzky musíte sledovať jeho čistotu a prevádzkyschopnosť. Zároveň by sa malo pravidelne čistiť od prachu a malo by sa meniť mazivo, ak je to napísané v pase. Mazanie je potrebné najmä pri pohyblivých častiach. Voliteľne môžete použiť aerosólové lubrikanty, ale vystačíte si aj s bežnými, ako je Litol. Neodporúča sa používať husté mazivá, pretože sa na nich lepia triesky a prach. Ak sa používajú aerosólové mazivá, potom je možné tento faktor eliminovať.

Podošva, hladká časť tela, tiež vyžaduje mazanie. Pravidelné mazanie zabezpečí plynulý pohyb.

Napriek tomu by sa u zakúpenej položky mala určite skontrolovať kvalita montáže a prítomnosť maziva.

Bohužiaľ, nie všetkým výrobcom, najmä domácim, záleží na kvalite vyhotovenia. Existujú prípady, keď sa po prvých hodinách prevádzky odskrutkujú skrutky alebo skrutky z výrobku, pretože neboli správne utiahnuté.

Nastavenie rýchlosti otáčania

Prevádzka akéhokoľvek nástroja je spojená s určitými podmienkami, ktoré súvisia predovšetkým s povahou spracovávaného materiálu. Môže to byť preglejka, kompozitný materiál alebo bežné drevo. V závislosti od toho sa nastavuje rýchlosť otáčania na elektrickom spotrebiči. V technickom liste sú spravidla vždy uvedené prevádzkové parametre zariadenia v závislosti od technických charakteristík a vlastností spracovávaných povrchov, ako aj od použitých fréz.

Indikátory rýchlosti spracovania pri použití rôznych fréz.

Upevnenie frézy

Prvá vec, s ktorou práca začína, je inštalácia a upevnenie frézy. Zároveň by ste mali dodržiavať základné pravidlo - všetky práce sa vykonávajú s vytiahnutou zástrčkou kábla zo zásuvky.

Fréza je inštalovaná podľa určitých značiek, a ak chýbajú, potom do hĺbky nie menšej ako * dĺžka samotnej frézy. Ako nainštalovať frézu na konkrétny model, nájdete v návode, ktorý musí byť súčasťou technickej dokumentácie k zariadeniu. Faktom je, že každý model môže mať svoje vlastné dizajnové prvky a nie je možné o tom hovoriť v článku.

Inštalácia frézy na zariadenie pred začatím práce.

Ako sa hovorí, existujú jednoduché aj „pokročilejšie“ modely. Niektoré modely majú tlačidlo uzamknutia otáčania hriadeľa, čo uľahčuje inštaláciu frézy. Niektoré, najmä drahé modely, sú vybavené račňou. Takže nebude možné konkrétne opísať proces inštalácie frézy a nedáva to zmysel, pretože každý, kto je oboznámený s prevádzkou takýchto zariadení, na to príde za chvíľu.

Nastavenie hĺbky frézovania

Každý model má svoju vlastnú maximálnu hĺbku frézovania. Zároveň nie je vždy potrebná maximálna hĺbka, ale určitá hĺbka, ktorá sa nastavuje pred prácou. Aj keď je potrebná maximálna hĺbka, aby nedošlo k preťaženiu zariadenia, je proces frézovania rozdelený do niekoľkých etáp, pričom sa hĺbka frézovania mení v krokoch. Na nastavenie sú k dispozícii špeciálne zarážky - obmedzovače. Štrukturálne sú vyrobené vo forme disku umiestneného pod tyčou, na ktorej sú upevnené zarážky rôznych dĺžok. Počet takýchto nôh môže byť od troch do siedmich, a to neznamená, že čím viac, tým lepšie. Je lepšie, ak je možné upraviť každú z nôh, aj keď je ich počet minimálny. Na zaistenie tejto zarážky v optimálnej polohe by ste mali použiť zámok vo forme vlajky.

Postup nastavenia hĺbky frézovania je nasledujúci:

Takto sa obrobok frézuje do danej hĺbky.

Na kvalitných, drahých modeloch je koliesko na presné nastavenie hĺbky frézovania.

Pomocou tohto kolieska môžete presnejšie nastaviť hĺbku bez narušenia predchádzajúceho nastavenia.

Toto koliesko (zelené na fotografii vyššie) vám umožňuje nastaviť hĺbku v malých medziach.

Frézy pre ručné frézovacie nástroje

Fréza je rezný nástroj, ktorý môže mať zložito tvarovanú reznú hranu. Všetky frézy sú spravidla určené na rotačné pohyby, a preto majú valcový tvar. Rovnaký tvar má aj stopka frézy, ktorá je upnutá v klieštine. Niektoré frézy sú vybavené prítlačným valcom, takže vzdialenosť medzi reznou plochou a spracovávaným materiálom zostáva konštantná.

Frézy sú vyrábané len z kvalitných kovov a ich zliatin. Ak potrebujete spracovať mäkké drevo, poslúžia vám HSS frézy a ak potrebujete spracovať tvrdé drevo, potom je lepšie použiť frézy z tvrdších HM zliatin.

Každá fréza má svoje technické vlastnosti, ktoré jej zabezpečujú kvalitnú a dlhotrvajúcu prácu. Hlavným ukazovateľom je maximálna rýchlosť jeho otáčania, ktorá by sa nikdy nemala preceňovať, inak je jeho porucha nevyhnutná. Ak je fréza tupá, nemali by ste sa ju pokúšať brúsiť sami. Ostrenie fréz sa vykonáva pomocou špeciálneho, drahého zariadenia. Koniec koncov, musíte frézu nielen nabrúsiť, ale aj zachovať jej tvar, čo je nemenej dôležité. Ak sa teda fréza z nejakého dôvodu otupí, bude lacnejšie kúpiť novú.

Najobľúbenejšie frézy

Existujú frézy, ktoré sa v práci používajú častejšie ako iné. Napríklad:

Drážkové formy sú navrhnuté tak, aby vytvárali vybrania na akomkoľvek mieste na obrobku.

Existujú frézy, ktoré sú jednoduché, monolitické, vyrobené z jedného kusu kovu, a sú sadzače. Sada fréz pozostáva zo stopky, ktorá slúži ako základ pre sadu rezných prvkov. Výberom rezných rovín a ich inštaláciou na stopku pomocou podložiek rôznych hrúbok môžete na povrchu obrobku vytvoriť ľubovoľný reliéf.

Set fréza je súprava rezných plôch a podložiek, ktorá umožňuje zostaviť frézu požadovaného tvaru.

V skutočnosti existuje veľa fréz a to je len malý zlomok toho, čo sa vyrába. Všetky frézy sa líšia priemerom stopky, priemerom rezných plôch, ich výškou, umiestnením nožov atď. Čo sa týka ručného frézovacieho zariadenia, stačí mať súpravu piatich najbežnejších fréz. V prípade potreby si ich môžete kedykoľvek zakúpiť.

Pravidlá pre prácu s ručnými frézovacími nástrojmi

Práca s elektrickým náradím si vyžaduje špeciálne pravidlá, najmä ak sú tam rýchlo rotujúce prvky. Navyše v dôsledku práce vznikajú triesky, ktoré lietajú všetkými smermi. Napriek tomu, že väčšina modelov je vybavená ochranným štítom, tento úplne nechráni pred tokom triesok. Preto je lepšie pracovať s takýmto nástrojom v ochranných okuliaroch.

Na fotografii je model, v ktorom je pripojený vysávač na odstránenie triesok.

Všeobecné požiadavky

Ak dodržíte základné požiadavky na bezpečnú prácu s elektrickou ručnou frézkou, konečný výsledok vás poteší kvalitou práce a bezpečným výsledkom. Toto sú podmienky:

Požiadavky nie sú príliš zložité a celkom uskutočniteľné, ale ignorovať ich znamená vystaviť sa nebezpečenstvu. A ešte jedna vec, nemenej dôležitá, je možnosť držať frézu v rukách a cítiť, ako funguje. Ak pocítite vážne vibrácie, musíte sa zastaviť a analyzovať dôvody. Je možné, že fréza je tupá alebo je tam uzol. Niekedy je potrebné správne nastaviť rýchlosť otáčania frézy. Tu môžete experimentovať: buď pridajte rýchlosť, alebo ju znížte.

Spracovanie okrajov: pomocou šablón

Okraje drevenej dosky je lepšie spracovať pomocou povrchového hoblíka. Ak to nie je možné, môžete použiť ručný smerovač, aj keď to bude nejaký čas trvať. Tieto práce sa vykonávajú bez predlohy aj s predlohou. Ak neexistujú žiadne zručnosti alebo ich je len veľmi málo, potom je lepšie použiť šablónu. Na opracovanie hrán sa používajú rovnohranné frézy, ako s jedným ložiskom na konci reznej časti, tak aj s ložiskom na začiatku (viď foto).

Rezačky hrán.

Ako šablónu môžete použiť už spracovanú dosku alebo iný plochý predmet. Okrem toho musí byť dĺžka šablóny väčšia ako dĺžka obrobku, a to ako na začiatku, tak aj na konci spracovávaného obrobku. Vyhnete sa tak nerovnostiam na začiatku hrany a na konci. Najdôležitejšie je, aby šablóna alebo objekt, ktorý pôsobí ako šablóna, mal hladký a rovný povrch. Okrem toho by jeho hrúbka nemala byť väčšia ako medzera medzi ložiskom a reznou časťou.

Šírka časti je menšia ako dĺžka reznej časti

Okrem toho, čím dlhšia je rezná časť, tým ťažšie je pracovať s nástrojom, pretože je potrebné viac úsilia. V tomto ohľade je lepšie začať pracovať s frézami, ktoré majú priemernú dĺžku reznej časti. Princíp činnosti spracovania hrán je nasledujúci:

• Šablóna je pripevnená tak, aby bola v požadovanej výške a mala rovný vodorovný povrch.
• Šablóna je pevne pripevnená k stolu alebo inému povrchu.
• Fréza s valčekom je inštalovaná tak, že valec sa pohybuje pozdĺž šablóny a fréza (rezná časť) sa pohybuje pozdĺž obrobku. Za týmto účelom vykonajte všetky potrebné manipulácie so šablónou, obrobkom a nástrojom.
• Fréza je inštalovaná v pracovnej polohe a upnutá.
• Potom sa nástroj zapne a pohybuje sa pozdĺž šablóny. V tomto prípade by ste sa mali rozhodnúť pre rýchlosť pohybu, ktorá je určená hĺbkou spracovania.
• Frézovacia jednotka môže byť tlačená alebo ťahaná, v závislosti od toho, čo je pre vás výhodné.

Po prvom prechode by ste sa mali zastaviť a zhodnotiť kvalitu práce. V prípade potreby je možné vykonať ďalší prechod úpravou polohy nástroja. Ak je kvalita uspokojivá, potom sa svorky odstránia, čím sa obrobok uvoľní.

Pomocou tohto prístupu je možné odstrániť štvrtinu pozdĺž okraja alebo v niektorých jeho častiach. Robí sa to nastavením reznej hrany tak, aby zasahovala do požadovanej hĺbky do dielca.

Štvrťový záber na fasáde nábytku.

Ak vymeníte frézu za tvarovanú a posuniete vodidlo, ako aj použijete zarážku, môžete skutočne aplikovať pozdĺžny vzor na diel (na obrázku nižšie).

Aplikácia pozdĺžneho tvarovaného vzoru na obrobok.

Ak použijete podobnú techniku ​​frézovania (so šablónou), ľahko zvládnete techniku ​​práce s drevom vo všeobecnosti. Po určitom čase môžete šablóny opustiť, pretože ich inštalácia zaberie veľa užitočného času.

Ako urobiť rovnú hranu bez šablóny: bez skúseností to nemôžete urobiť.

Šírka časti je väčšia ako dĺžka reznej časti

Pomerne často je hrúbka obrobku väčšia ako dĺžka reznej časti frézy. V tomto prípade postupujte nasledovne:

• Po prvom prechode sa šablóna odstráni a vykoná sa ďalší prechod. V tomto prípade bude šablónou už spracovaná časť. Za týmto účelom je ložisko vedené pozdĺž opracovaného povrchu. Ak rezná časť opäť chýbala, bude potrebné vykonať ďalší prechod.
• Na konečné spracovanie by ste si mali vziať frézu s ložiskom na konci a obrobok by ste mali otočiť hore nohami, potom je upevnený svorkami. V dôsledku toho sa ložisko bude pohybovať pozdĺž opracovaného povrchu. Tento prístup umožňuje spracovať hrubé časti.

Ložisko je vedené pozdĺž obrobeného povrchu a rezná hrana spracováva zvyšok obrobku.

Aby ste zvládli prácu ručného frézovacieho nástroja, budete potrebovať veľa hrubých polotovarov, ktoré vám nevadí neskôr vyhodiť. Nikomu sa to nepodarilo na prvýkrát. Aby ste niečo dosiahli, musíte tvrdo trénovať.

Dosiahnutie rôznych tvarovaných hrán

Ak je potrebná tvarovaná hrana, čo je s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné, najprv venujte pozornosť stavu tejto hrany. Ak je nerovný, budete ho musieť vyrovnať a až potom začať vytvárať zakrivený okraj výberom vhodnej frézy.

Zaoblený okraj.

Je potrebné pripraviť povrch tak, aby fréza nekopírovala zakrivenie, po ktorom sa bude valček pohybovať. V tomto prípade je potrebná postupnosť akcií, inak pozitívny výsledok nebude fungovať.

Táto recenzia bude užitočná pre každého, kto sa zaujíma o stolárstvo a výrobu nábytku z dreva. Povieme si o najbežnejších typoch fréz pre ručné frézky, ich určenia a popíšeme niekoľko typických príkladov použitia.

Hlavné veľkosti

Ručné frézky sa rozšírili vďaka ich ľahkému použitiu a schopnosti vykonávať jemné operácie na veľkých dieloch. Nie sú však vôbec univerzálne, väčšinou kvôli obmedzenej veľkosti rezacieho prvku - frézy.

Najväčšie medzi frézami na ručné spracovanie možno nazvať analógmi Forstnerových vrtákov, ktoré sa používajú na vytváranie slepých drážok pre nábytkové pánty. Niektoré lineárne rozmery môžu byť vyššie, preto sú niektoré frézy klasifikované ako kotúčové alebo prstové. Vo všeobecnosti môže maximálna hĺbka dosiahnuť 80-90 mm a priemer - 60-70 mm. Je dôležité to vedieť, aby ste vopred určili, či je možné tento alebo ten typ spracovania vykonať pomocou ručnej frézky.

To neznamená, že úplne všetky frézy sú zameniteľné. Líšia sa priemerom stopky a mali by presne zodpovedať veľkosti klieštiny vášho nástroja. Frézy s veľkosťou sedla 6, 8 a 12 mm sa považujú za bežiace. Problém s kompatibilitou však odstráni sada náhradných klieštin alebo objímok adaptéra.

Frézy rôznych veľkostí majú svoju špecifickú činnosť. Zatiaľ čo malé frézy s hĺbkou rezu 10-15 mm možno ovládať relatívne voľne, hlbšie rezanie bude vyžadovať pomalý posuv s malou silou. A ak sa má spracovať súčiastka s vysokou tvrdosťou, bude potrebné aj výrazné zvýšenie rýchlosti.

Materiál čepele, náhradné nože

Pred prechodom na popis fréz by sa mala objasniť jedna malá nuansa. Pre väčšinu remeselníkov sú frézy pre ručnú frézku spotrebný materiál, ktorý sa nedá nabrúsiť ani opraviť. Je to pravda len čiastočne, pretože v malých výrobných linkách sa používajú použiteľné komponenty.

Tento typ frézy pozostáva zo základne a sady nožov. Takáto konštrukcia je potrebná, keď sa neustále vykonáva určitá technologická operácia spracovania a na frézu sa kladie značné zaťaženie. Možnosťou takejto aplikácie je výroba nábytkových prelisov, obkladov alebo eurookien. Mechanické upevnenie nožov umožňuje ich jemnú kalibráciu, takže všetky produkty z dávky budú identické, aj keď sa fréza počas výrobného procesu zlomí. Pre sady fréz, ktoré tvoria párové časti dielov, je to obzvlášť dôležité.

Vymeniteľné aj spájkované čepele sú vyrobené z rovnakých druhov ocele. Ak neberiete do úvahy špeciálny spotrebný materiál na spracovanie plastov, umelého kameňa a neželezných kovov, rezačky dreva sú rozdelené na HSS (vysokorýchlostné) a HM (karbid) na základe materiálu nožov. Tieto majú tupý uhol ostrenia hrán, čo zvyšuje životnosť pri práci s hustými druhmi dreva. Rýchle frézy sú naostrené pod ostrejším uhlom, takže sú dobré na spracovanie mäkkých vláknitých hornín.

Rezačky hrán

Koncové alebo okrajové frézy sú jedným z dvoch hlavných typov, ktoré sú navrhnuté tak, aby poskytli hrane obrobku tvarovaný profil. Môžu byť buď jednoduché, tvoriace skosenie alebo filé, alebo môžu byť veľmi zložitého tvaru.

Frézy na hrany sa často nazývajú aj kopírovacie frézy kvôli prítomnosti axiálneho ložiska. Pri najjednoduchšej frézovacej technike sa ložisko jednoducho opiera o obrobenú hranu obrobku a fréza zaberá presne do určitej hĺbky. Pri kopírovaní sa ložisko opiera o šablónu aplikovanú naplocho na obrobok, a tak fréza nastavuje nielen profil hrany, ale aj tvar samotného dielca. Ložisko môže byť umiestnené na samom konci frézy alebo v jej hornej časti v blízkosti stopky. Existujú aj frézy s dvoma ložiskami.

Čo sa týka tvaru profilu, čelné frézy majú spomedzi ostatných typov najväčšiu rozmanitosť. Okrem ozdobných hrán je možné vytvoriť široké náklony (kučeravá fréza), koncové drážky (kotúčová fréza), vybrania (drážková fréza) a dokonca aj obojstranné tvarové skosenie. Všimnite si, že nie všetky frézy na hrany majú axiálne ložisko, ale všetky frézy s ložiskami majú frézy na hrany.

Prstové a masívne frézy na drážkovanie

Frézy bez ložísk sa zvyčajne nazývajú drážkové frézy. Niektoré z nich majú hrany, ktoré sa na spodnom konci zatvárajú, niektoré sú vybavené len koncovými nožmi, ako napríklad Forstnerova vŕtačka. S takýmito frézami je možné vojsť zvislým posuvom frézky, a preto sú ideálne na vysekávanie výstupkov a slepých drážok.

Frézy s bočnými hranami vytvárajú drážky a drážky až od okraja obrobku, niekedy sa používajú na kopírovanie podľa vnútornej šablóny a tesárske spoje. Väčšina fréz tejto triedy je monolitická; ich tvar môže byť:

• obdĺžnikový;
• lichobežníkový;
• filé;
• klinovitý;
• tvarované zložitejším tvarom rezných hrán.

Špirálové frézy sú ideálne na rezanie slepých drážok s vertikálnym vstupom, pretože ich špirálové hrany dobre odstraňujú triesky, čím sa výrazne zvyšuje rýchlosť práce. Špirálové frézy sa považujú za rýchlejšie rezanie ako bežné frézy, ale majú pomerne skromný výber tvarov profilov. Kulaté, lichobežníkové a v tvare písmena V drážky sú však s ich pomocou rezané oveľa rýchlejšie.

Špeciálny typ drážkovacích fréz možno nazvať rozetové frézy, určené na rezanie radiálnych vzorov zložitých tvarov. Môžete s nimi pracovať buď s bodovým ponorom, alebo podľa šablóny, pričom zostane drážka s rovnako veľkými tvarovanými stranami. Všimnite si tiež, že na opracovanie hrán možno použiť takmer všetky typy stopkových fréz, či už orezaním alebo použitím špeciálneho dorazu.

Frézy na vytváranie tesárskych spojov

Konštrukčné frézy sa nazývajú frézy určené na rezanie dielov pre tesárske spoje. Spravidla nejde o jednotlivé frézy, ale o sady s profilmi protizrkadla. Existuje niekoľko hlavných typov takýchto fréz.

Mikrotenónové frézy sa používajú na orezávanie koncov dielov pred lepením. S ich pomocou môžete vytvárať drážky a čapy obdĺžnikového aj klinového tvaru. Súprava zvyčajne obsahuje dva frézy, v jednom z nich sú rezné hrany posunuté o polovicu zuba.

Súprava pero-drážkových fréz pozostáva tiež z dvoch častí: jedna na vyrezanie drážky, druhá na výstupok na protidiele. Takéto frézy sa spravidla používajú pri výrobe podlahových dosiek s perom a drážkou alebo pri spájaní nábytkových panelov. Na rozdiel od bežných kotúčových alebo drážkovacích fréz, ktoré by sa dali použiť na rovnaký účel, má súprava pero a drážka optimálne aditívne hodnoty a nevyžaduje starostlivé nastavenie výšky.

Frézy pre rohové spoje sú jednoduché, ale diely, ktoré sa majú spojiť, prechádzajú v rôznych polohách. Takúto frézu je možné použiť aj na plošné spájanie lepidlom. Upozorňujeme, že fréza tohto typu bola pôvodne určená na prácu na frézovacom stole a môže sa používať iba s ručným nástrojom, ak je k dispozícii špeciálny doraz a obmedzovač.

Na rezanie rybinového spoja sa používa jediná lichobežníková prstová fréza. Na vyrezanie požadovaného profilu na konci dosky však opäť budete potrebovať krížový doraz alebo špeciálnu šablónu. Šírka chvosta môže byť ľubovoľná, ale častejšie je drážka pre ňu pripravená v jednom prechode frézy. Tento typ spojenia zahŕňa ďalšie, ktoré sú v princípe podobné, ale s drážkou v tvare T alebo F. Majú tiež svoje spárované sady fréz.

Špeciálne a kombinované frézy

Mnoho výrobkov z dreva alebo MDF sa dnes vyrába ručným frézovaním pomocou šablón a špeciálne navrhnutých fréz. Patria sem výplne dverí, nábytkové fasády, drevené zábradlia, dokonca aj dokončovacie obloženie - sortiment špeciálnych fréz je dostatočne široký na to, aby ste sa pustili do vlastnej výroby len s jednou ručnou frézou.

Ešte viac možností poskytujú takzvané škrupinové frézy. Pozostávajú z vretena a jedného alebo viacerých tŕňov s čepeľami rôznych tvarov. Preskupením nástavcov v rôznom poradí, ich striedaním s puzdrami a ložiskami môžete pri spracovaní hrán dosiahnuť veľkú rozmanitosť profilov. Preto sú takéto zostavy také obľúbené medzi nábytkármi pracujúcimi s masívnym drevom a MDF.

Samostatne stoja frézy na korok, určené na vŕtanie valcových hmoždiniek na spevnenie tesárskych spojov a lokálne odstránenie chýb dreva. Bežné sú aj súpravy úzkych fréz na jemné gravírovanie. Nakoniec, ak žiadna z tisícok vzoriek nevyhovuje vašim potrebám, vždy je tu možnosť osloviť špecializovanú firmu a vyrobiť rezačku na mieru.

Ak pomerne často vyrábate rôzne drevené výrobky pre svoj domov, skôr či neskôr si zaobstaráte ručnú frézku. Samozrejme, niektoré druhy ručných frézovacích prác je možné vykonávať pomocou elektrickej vŕtačky, ktorá je dostupná takmer v každej domácej dielni.

Môžete si prečítať o rôznych frézach na vŕtačky.

Hlavným rozdielom medzi frézkou a vŕtačkou, okrem prítomnosti nastaviteľnej nosnej plošiny, je však jej vysoká rýchlosť (od 10 000 do 30 000 otáčok za minútu), ktorou sa nemôže pochváliť ani tá najrýchlejšia vŕtačka. Ale to je presne to, čo určuje úroveň kvality získaného výsledku. Budete však potrebovať aj správne vybavenie - frézy, ktorých sa pre tento nástroj vyrába veľké množstvo.

Cieľom tohto článku je pomôcť vám pochopiť ich odrody a typy.

Aké typy fréz existujú pre ručnú frézku?

Na začiatok vám odporúčame pozrieť si video:

A podľa dizajnu rezačov dreva existujú:

• monolitický;
• zlúčenina;
• namontované.

Monolitické frézy nepotrebujú podrobný popis.

Ale zložené a namontované sú často zamieňané. Kompozitné frézy sú frézy, v ktorých sú dva alebo viac typov fréz kombinovaných do jedného celku na jednej stopke. V nich môžete zmeniť poradie nožov a vzdialenosť medzi nimi, vložiť medziľahlé puzdrá alebo ložiská.

A prídavné majú veľký otvor v strede a sú namontované na hriadeli frézky.

A podľa charakteru a miesta použitia frézy pre ručné frézy sú:

• koniec;
• hrana;
• drážkovaný;
• kopírovanie.

8

Toto video vám pomôže lepšie pochopiť ich rozmanitosť a účel:

Pozrime sa na to pekne po poriadku.

Ich hlavnou črtou je prítomnosť rezných hrán na konci pracovnej časti.

To neznamená, že pracujú len s axiálnym zaťažením. Môžu mať aj bočné hrany, ktoré umožňujú pohybovať frézou v rovine nosnej podložky frézky, čím sa vytvárajú rôzne drážky a zárezy v materiáli. Môžu mať rôzny počet rezných hrán a podľa toho aj rôznu čistotu spracovania materiálu.

Stopkové frézy sú najčastejšie monolitické, existujú však aj kompozitné. Nápadným príkladom toho môžu byť jadrové frézy, častejšie používané s vŕtačkou.

Frézy na hrany dreva

Ide o najrozšírenejší sortiment tohto náradia z dôvodu najčastejšieho používania ručných fréziek špeciálne na tvarovanie rôznych hrán na drevených výrobkoch.

Dokonca aj vo veľkých súpravách fréz, ktoré je pre domáceho majstra výhodnejšie mať, než kupovať veľké množstvo fréz náhodne, sú hlavnou časťou frézy na hrany.

A ich klasifikácia je oveľa širšia ako u iných typov fréz. Oni sú:

• profilu– dáva spracovanému okraju zložitý tvar;

• formovanie– zaoblenie hrany konvexným tvarom na štvrtinu kruhu;

• kužeľovitý– skosenie pod uhlom (častejšie je to 45°);

• disk– pre drážky na okraji;

• zložené– výber štvrtiny na okraji;

• filé– vytváranie štvrťkruhových drážok na okraji;

• ladný– na tvarovanie okrajov panelov.

Všetky hranové frézy na drevo majú spravidla axiálne ložisko, ktoré obmedzuje prienik nástroja do masívneho dreva. Hĺbka dosahu frézy je regulovaná polohou nosnej plošiny samotnej frézky.

A metódy práce s takýmito frézami sú rovnaké. Ak fréza odstraňuje veľké množstvo dreva naraz, potom je lepšie vykonať spracovanie v niekoľkých prechodoch a postupne ho prehlbovať do dreva, až kým axiálne ložisko nezačne pracovať. Môžete si pozrieť video:

Drážkovače na drevo

Ich hlavným účelom je vytváranie drážok, ale najčastejšie sa používajú na rezanie dreva pomocou ručnej frézky.

A existuje tiež pomerne veľa odrôd:

• špirála– podobné väčšine stopkových fréz s viac vytvarovanou vonkajšou špirálovou reznou hranou, ktorá pripomína vrták;

• filé– vytváranie polkruhových drážok;

• kužeľovitý– často sa používajú na vyrezávanie na rovine;

• v tvare T;

• rybinový typ;

• tvarovaný;

• kombinované– používa sa na lepenie veľkých drevených panelov.

Drážkovacie frézy, ktoré pracujú na povrchu drevených výrobkov, sú najčastejšie monolitické, ale dodávajú sa aj s reznými hranami z tvrdokovu.

Ide o najmenšiu podskupinu fréz pre ručnú frézku. Hlavným rozdielom medzi takýmito frézami sú celkové rozmery, počet rezných hrán a umiestnenie prítlačných ložísk alebo prítlačných plôch: nad, pod alebo na oboch stranách reznej časti.

Sú to tie, ktoré prichádzajú do kontaktu so šablónou, podľa ktorej sa kopíruje frézovací tvar obrobku. Princíp ich fungovania bude jasnejší po zhliadnutí krátkeho videa:

Funkčné sady nožov a ďalšie

Pomerne často výrobcovia vytvárajú súpravy fréz, ktoré sú určené na vykonávanie rovnakého druhu práce, s dokončeným cyklom spracovania drevených výrobkov alebo výroby rovnakého typu spojov.

Táto sada 2 fréz tvorí nielen vnútornú hranu rámového produktu, ale zároveň tvorí drážku súčasťou rohového spoja v tomto ráme. Je ľahké pochopiť, že sa dá použiť aj na spájanie dosiek do panelov.

Táto sada sa používa na výrobu tenkých drevených okenných rámov a iných podobných prác.

Ale každý z jeho rezačov, samozrejme, môže pôsobiť ako nezávislý nástroj na vykonávanie množstva ďalších typov spracovania dreva.

Kompozitná fréza zobrazená na nasledujúcej fotografii sa v závislosti od poradia montáže jej základných prvkov používa na vytvorenie oboch okrajov dreveného obloženia.

A použitím kovového puzdra vhodnej veľkosti namiesto jedného z jeho komponentov sa táto fréza môže stať buď formovačkou alebo kotúčovou frézou.

Samozrejme, ako pri iných ručných elektrických náradiach, aj u ručného routera môžete výrazne rozšíriť jeho možnosti tým, že k nemu postavíte stôl.

Nasadením pohyblivých zarážok na ňu urobíte z ručného náradia niečo ako frézku. A s jeho pomocou a súpravou fréz, ako sú tie, ktoré sú uvedené vyššie, môžete robiť veľmi zaujímavé veci:

Vážení čitatelia, ak máte nejaké otázky, opýtajte sa ich pomocou nižšie uvedeného formulára. Radi s vami budeme komunikovať ;)

!
Tento článok bude zaujímať tesárov a drevárov. V ňom vám Andrey, autor YouTube kanála „Joiner Design Bureau“, predstaví technológiu montáže rámu – hobľovačky hrúbky pre router. Tento rám je navrhnutý tak, aby uľahčil spracovanie veľkých dosiek (drevených panelov) a vyrovnávanie rovín.

Andrey vám teda ukáže trochu nezvyčajnú frézovaciu hrúbku, ktorú si objednal.
Rozsah použitia takýchto mechanizmov je pomerne rozsiahly.

Predávajú prírezy na dosky a tiež len dosky, povedzme, vyrobené z jaseňa alebo dubu.
V niektorých prípadoch existujú cédrové dosky, ktoré sú dosť hrubé. Takéto východiskové materiály vždy vyžadujú dodatočné spracovanie pozdĺž roviny. Zarovnanie môže byť potrebné aj vtedy, ak sú ohnuté alebo skrútené skrutkou.

Aby ste mohli vyrovnať širokú, veľkú rovinu, musíte použiť nejaký špeciálny mechanizmus.
Mechanizmus, ktorý autor vyrobil, sa pohybuje na posúvačoch v dvoch smeroch - minimalizujú sa preto rôzne vibrácie a vôle routeru. To odlišuje navrhovaný mechanizmus od štandardnej konštrukcie, ktorá spravidla používa pogumované valčeky, napríklad z kolieskových korčúľ.

A to nie je úplne dobré - získate pruhy, s ktorými sa následne musíte vyrovnať rovnakým brúsením. Ide o pomerne náročnú operáciu spojenú s veľkým množstvom prachu a nie je vždy možné ju vykonávať efektívne a pohodlne.

Nástroje používané autorom.
- Klincovačka (pneumatická zošívačka) a klince k nej dlhé 30 mm

- Svorky
- Štetec, kladivo.

Materiály.
- Rezané lamely z laminovanej MDF hrúbky 18 mm
- Hliníkový roh
- Dubové tyče
- Samorezné skrutky
- PVA lepidlo.

Výrobný proces.
Na začiatok autor vytvorí rám. Všetky detaily sú už pre ňu pripravené.

Naneste lepidlo na pripravené laminované časti MDF. Toto bude telo rámu.

Spustí sa montáž. Lepí bočné strany vodidla. Lepí tiež výstužné rebrá vo vnútri telesa vedenia, aby sa časom neprehýbalo vplyvom zaťaženia alebo iných faktorov.

Po prvom utiahnutí vodidla pomocou svoriek v oblasti výstužných rebier naň poklepte kladivom, aby sa zmrštilo.

Potom diely dodatočne zafixuje pomocou pneumatickej zošívačky.

Po nalepení posledného okraja ho upnite svorkami a tiež pripevnite klincovačkou. A nechá to, kým lepidlo zaschne.
Moderné PVA D3 umožňuje utiahnuť obrobky na krátku dobu. A po 20-30 minútach sušenia môžete svorky uvoľniť, ak je okolitá teplota vyššia ako 20 °C.

Hlavné časti veľkého rámu sú teda zlepené. V skutočnosti Andrey vyrobil štyri takéto konštrukcie pre rám a dve pre vodidlá.

Presne takto vyzerá rám s rozmermi 1750X1590 mm.

A tam pod rámom prechádza polotovar s hrúbkou 75 mm. Je možné investovať dlhšie ako 1700 mm.

Teraz už zostáva len vyrobiť samotný posúvač, ktorý posunie frézku nad obrobok.

Z dubových tyčí autor vyrezal trojuholníkové lišty. Lamely budú takto zaistené.

Lišty som nalepil na dve dodatočné lepené vodidlá a stlačil ich svorkami.

Na lamely je inštalovaný hliníkový roh. Upevňuje sa pomocou samorezných skrutiek. Je mäkšia ako oceľ, kočík sa po nej pohybuje mäkšie. Aj keď sú vodidlá pevne utiahnuté, po čase si vozík vyberie minimálnu dráhu a vždy sa pohybuje hladko.

Takto vyzerá pohyblivý kočiar.

Autor zo všetkých strán ukazuje, ako sa to robí. V spodnej časti kočíka je plexi podošva hrúbky 4 mm. Preglejkový rám je k nemu pripevnený pomocou 5 mm nábytkových spojok a zlepený.