4.1. Inštaláciu potrubí musia vykonávať špecializované inštalačné organizácie a inštalačná technológia musí zabezpečiť vysokú prevádzkovú spoľahlivosť potrubí.

4.2. Časti a prvky potrubí (kompenzátory, lapače bahna, izolované potrubia, ako aj potrubné jednotky a iné výrobky) musia byť vyrobené centrálne (v továrňach, dielňach, dielňach) v súlade s normami Technické špecifikácie a projektovú dokumentáciu.

4.3. Pokládka potrubí v priekope, kanáli alebo na nadzemných konštrukciách by sa mala vykonávať pomocou technológie stanovenej v projekte práce a s vylúčením výskytu zvyškových deformácií v potrubiach, narušenia integrity antikorózneho náteru a tepelná izolácia použitím vhodných inštalačných zariadení, správne umiestnenie súčasne pracujúcich zdvíhacích strojov a mechanizmov.

Konštrukcia upevňovacích montážnych zariadení na potrubia musí zabezpečiť bezpečnosť náteru a izolácie potrubí.

4.4. Ukladanie potrubí v rámci podpery panelov sa musí vykonávať pomocou rúrok s maximálnou dodávanou dĺžkou. V tomto prípade by mali byť priečne zvary potrubí spravidla umiestnené symetricky vzhľadom na podperu panelu.

4.5. Pokladanie rúrok s priemerom nad 100 mm s pozdĺžnym alebo špirálovým spojom by sa malo vykonávať s presadením týchto spojov najmenej o 100 mm. Pri ukladaní rúrok s priemerom menším ako 100 mm musí byť posunutie švíkov aspoň trojnásobkom hrúbky steny rúry.

Pozdĺžne švy musia byť v hornej polovici obvodu kladených rúr.

Prudko zakrivené a lisované ohyby potrubia je možné zvárať bez priameho úseku.

Zváranie rúr a ohybov do zvarových spojov a ohýbaných prvkov nie je povolené.

4.6. Pri inštalácii potrubí musia byť pohyblivé podpery a závesy posunuté vzhľadom na konštrukčnú polohu o vzdialenosť špecifikovanú na pracovných výkresoch v smere opačnom k ​​pohybu potrubia v prevádzkovom stave.

Pri absencii údajov v pracovných výkresoch sa musia pohyblivé podpery a závesy horizontálnych potrubí posunúť s prihliadnutím na korekciu vonkajšej teploty vzduchu počas inštalácie o nasledujúce hodnoty:

posuvné podpery a prvky na upevnenie závesov na potrubie - o polovicu tepelného predĺženia potrubia v bode pripojenia;

valčeky ložísk - o štvrtinu tepelného predĺženia.

4.7. Pri inštalácii potrubí musia byť pružinové závesy utiahnuté v súlade s pracovnými výkresmi.

Pri vykonávaní hydraulických skúšok parovodov s priemerom 400 mm a viac by sa malo v pružinových závesoch inštalovať vykladacie zariadenie.

4.8. Potrubné armatúry musia byť inštalované v uzavretom stave. Prírubové a zvárané spoje armatúr musia byť vykonané bez napätia v potrubiach.

Odchýlka od kolmosti roviny príruby privarenej k rúre vzhľadom na os rúry by nemala presiahnuť 1% vonkajšieho priemeru príruby, ale nesmie byť väčšia ako 2 mm v hornej časti príruby.

4.9. Vlnovce (vlnité) a kompenzátory upchávky by sa mali inštalovať zmontované.

Pri pokladaní vykurovacích sietí pod zemou je inštalácia kompenzátorov v konštrukčnej polohe povolená až po predbežnom odskúšaní potrubí na pevnosť a tesnosť, zasypaní bezkanálových potrubí, kanálov, komôr a panelových podpier.

4.10. Axiálne vlnovce a kompenzátory upchávky by sa mali inštalovať na potrubia bez porušenia osí kompenzátorov a osí potrubí.

Prípustné odchýlky od konštrukčnej polohy spojovacích rúrok kompenzátorov počas ich inštalácie a zvárania by nemali byť väčšie ako tie, ktoré sú uvedené v technických špecifikáciách na výrobu a dodávku kompenzátorov.

4.11. Pri inštalácii vlnovcových kompenzátorov sa nesmú krútiť vzhľadom na pozdĺžnu os a prehýbať sa pod vplyvom vlastnej hmotnosti a hmotnosti susedných potrubí. Zavesenie dilatačných škár by sa malo vykonávať iba pomocou rúrok.

4.12. Montážna dĺžka vlnovca a kompenzátorov upchávok sa musí brať podľa pracovných výkresov s prihliadnutím na korekcie vonkajšej teploty vzduchu pri montáži.

Natiahnutie dilatačných škár na montážnu dĺžku by sa malo vykonať pomocou zariadení, ktoré poskytuje konštrukcia kompenzátorov, alebo pomocou napínacích montážnych zariadení.

4.13. Natiahnutie kompenzátora v tvare U by sa malo vykonať po dokončení inštalácie potrubia a kontrole kvality zvárané spoje(okrem uzatváracích spojov používaných na ťah) a zaisťovacích konštrukcií pevných podpier.

Kompenzátor by mal byť natiahnutý o množstvo uvedené na pracovných výkresoch, berúc do úvahy korekciu vonkajšej teploty vzduchu pri zváraní uzatváracích spojov.

Natiahnutie kompenzátora sa musí vykonať súčasne na oboch stranách v spojoch umiestnených vo vzdialenosti najmenej 20 a najviac 40 priemerov potrubia od osi symetrie kompenzátora pomocou napínacích zariadení, ak nie sú odôvodnené iné požiadavky. dizajn.

Na úseku potrubia medzi spojmi, ktoré sa používajú na napínanie kompenzátora, by nemalo dôjsť k predbežnému posunutiu podpier a závesov v porovnaní s návrhom (detailný návrh).

4.14. Bezprostredne pred montážou a zváraním rúr je potrebné vizuálne skontrolovať každú časť, aby ste sa uistili, že v potrubí nie sú žiadne cudzie predmety alebo nečistoty.

4.15. Odchýlka sklonu potrubia od projektovaného je povolená o ± 0,0005. V tomto prípade skutočný sklon nesmie byť menší ako minimálny povolený podľa SNiP II-G.10-73* (II-36-73*).

Pohyblivé podpery potrubia musia priliehať k nosným povrchom konštrukcií bez medzier alebo deformácií.

4.16. Vykonávaním inštalačné práce Nasledujúce typy skrytých prác podliehajú akceptácii s vypracovaním inšpekčných správ vo forme uvedenej v SNiP 3.01.01-85: príprava povrchu rúr a zváraných spojov na antikorózny náter; vykonávanie antikoróznych náterov rúr a zváraných spojov.

Správa o natiahnutí kompenzátorov by sa mala vypracovať vo forme uvedenej v povinnej prílohe 1.

4.17. Ochrana tepelných sietí pred elektrochemickou koróziou sa musí vykonávať v súlade s Pokynmi na ochranu tepelných sietí pred elektrochemickou koróziou, schválenými Ministerstvom energetiky ZSSR a Ministerstvom bývania a komunálnych služieb RSFSR a dohodnutými so Štátnou výstavbou ZSSR. výboru.

Kompenzátory pre vykurovacie siete. Tento článok sa bude zaoberať výberom a výpočtom kompenzátorov pre vykurovacie siete.

Prečo sú potrebné kompenzátory? Začnime tým, že pri zahrievaní sa akýkoľvek materiál rozťahuje, čo znamená, že potrubia vykurovacích sietí sa predlžujú, keď sa zvyšuje teplota chladiacej kvapaliny, ktorá cez ne prechádza. Pre bezporuchovú prevádzku vykurovacej siete sa používajú kompenzátory, ktoré kompenzujú predĺženie potrubí pri stláčaní a rozťahovaní, aby nedochádzalo k zovretiu potrubí a ich následnému odtlakovaniu.

Stojí za zmienku, že na umožnenie expanzie a kontrakcie potrubí sú navrhnuté nielen kompenzátory, ale aj systém podpier, ktorý môže byť „posuvný“ alebo „mŕtvy“. Ako zvyčajne v Rusku regulácia tepelnej záťaže je kvalitatívna - teda pri teplotných zmenách životné prostredie, mení sa teplota na výstupe zo zdroja dodávky tepla. Kvalitnou reguláciou dodávky tepla sa zvyšuje počet expanzno-kompresných cyklov potrubí. Životnosť potrubí sa znižuje a zvyšuje sa riziko zovretia. Kvantitatívna regulácia záťaže je nasledovná - teplota na výstupe zo zdroja tepla je konštantná. Ak je potrebné zmeniť tepelné zaťaženie, zmení sa prietok chladiacej kvapaliny. V tomto prípade kov potrubí vykurovacej siete pracuje v ľahších podmienkach, existuje minimálny počet cyklov expanzie a kompresie, čím sa zvyšuje životnosť potrubí vykurovacej siete. Preto pred výberom kompenzátorov, ich charakteristík a množstva musíte určiť veľkosť expanzie potrubia.

Formula 1:

5L=L1*a*(T2-T1) kde

δL je veľkosť predĺženia potrubia,

mL1 - dĺžka priameho úseku potrubia (vzdialenosť medzi pevnými podperami),

ma - koeficient lineárnej rozťažnosti (pre železo rovný 0,000012), m/deg.

T1 - maximálna teplota potrubia (predpokladá sa maximálna teplota chladiacej kvapaliny),

T2 - minimálna teplota potrubia (možno merať minimálnu teplotu okolia), °C

Ako príklad uvažujme o riešení základného problému určenia veľkosti predĺženia potrubia.

Úloha 1. Určte, o koľko sa zväčší dĺžka rovného úseku potrubia v dĺžke 150 metrov za predpokladu, že teplota chladiacej kvapaliny je 150 °C a teplota okolia počas vykurovacieho obdobia je -40 °C.

δL=L1*a*(T2-T1)=150*0,000012*(150-(-40))=150*0,000012*190=150*0,00228=0,342 metra

Odpoveď: dĺžka potrubia sa zvýši o 0,342 metra.

Po určení veľkosti predĺženia by ste mali jasne pochopiť, kedy je dilatačný spoj potrebný a kedy nie je potrebný. Ak chcete jednoznačne odpovedať na túto otázku, musíte mať jasný diagram potrubia s vyznačenými lineárnymi rozmermi a podperami. Malo by byť zrejmé, že zmena smeru potrubia môže kompenzovať predĺženia, inými slovami, otáčanie celkové rozmery nie menšie ako rozmery kompenzátora, s správne usporiadanie podpier, je schopný kompenzovať rovnaké predĺženie ako kompenzátor.

A tak, keď sme určili veľkosť predĺženia potrubia, môžeme pristúpiť k výberu kompenzátorov, musíte vedieť, že každý kompenzátor má hlavnú charakteristiku - to je výška kompenzácie. V skutočnosti výber počtu kompenzátorov závisí od výberu typu a dizajnové prvky kompenzátory Pre výber typu kompenzátora je potrebné určiť priemer potrubia vykurovacej siete na základe šírku pásma trúbiť na trúbku požadovaný výkon spotrebiteľ tepla.

Tabuľka 1. Pomer dilatačných škár v tvare U vyrobených z ohybov.

Tabuľka 2. Výber počtu kompenzátorov tvaru U na základe ich kompenzačnej schopnosti.

Úloha 2 Určenie počtu a veľkosti kompenzátorov.

Pre potrubie s priemerom DN 100 s dĺžkou priameho úseku 150 metrov za predpokladu, že teplota nosiča je 150 °C a teplota okolia počas vykurovacieho obdobia je -40 °C, určte počet kompenzátorov bL = 0,342 m (pozri Úloha 1) Z tabuľky 1 a tabuľky 2 určíme rozmery kompenzátorov v tvare n (s rozmermi 2x2 m môže kompenzovať 0,134 metra predĺženia potrubia), preto potrebujeme kompenzovať 0,342 metra. Ncomp = bL/∂x = 0,342/0,134 = 2,55, zaokrúhlené na najbližšie celé číslo v smere zvyšovania, sú potrebné 3 kompenzátory s rozmermi 2x4 metre.

V súčasnosti sú šošovkové kompenzátory čoraz rozšírenejšie, sú oveľa kompaktnejšie ako v tvare písmena U, avšak množstvo obmedzení ich použitie vždy neumožňuje. Životnosť kompenzátora v tvare U je výrazne vyššia ako u kompenzátora šošovky, a to z dôvodu zlej kvality chladiacej kvapaliny. Spodná časť kompenzátora šošovky je zvyčajne „upchatá“ kalom, čo prispieva k rozvoju parkovacej korózie kovu kompenzátora.

Veľkosť posunu (kompenzačnej kapacity) kompenzátorov sa zvyčajne vyjadruje ako kombinácia kladných a záporných hodnôt číselné hodnoty(±). Záporná (-) hodnota označuje prípustné stlačenie kompenzátora, kladná (+) hodnota označuje jeho prípustné natiahnutie. Súčet absolútnych hodnôt týchto hodnôt predstavuje celkový posun kompenzátora. Vo väčšine prípadov kompenzátory pracujú v kompresii, kompenzujú tepelnú rozťažnosť potrubí, menej často (chladené médiá a kryogénne produkty) - v napätí.

Predbežné natiahnutie počas inštalácie je nevyhnutné pre racionálne využitie plného posunu kompenzátora v závislosti od charakteru potrubia, podmienok inštalácie a prevencie stresových podmienok.

Maximálne hodnoty rozťažnosti potrubia závisia od minimálnych a maximálnych teplôt jeho prevádzky. Napríklad minimálna prevádzková teplota potrubia je Tmin = 0°C a maximálna Tmax = 100°C. Tie. teplotný rozdiel At = 100°C. Pri dĺžke potrubia L rovnajúcej sa 90 m bude maximálna hodnota jeho predĺženia k potrubiu AL 100 mm. Predstavme si, že na inštaláciu na takéto potrubie sa používajú kompenzátory s presadením ±50 mm, t.j. s celkovým odsadením 100 mm. Tiež si predstavte, že teplota okolia v štádiu ich inštalácie T y je 20°C. Povaha činnosti kompenzátora za takýchto podmienok bude nasledovná:

• pri 0°C - kompenzátor sa natiahne o 50 mm
• pri 100°C - kompenzátor bude stlačený o 50 mm
• pri 50°C - kompenzátor bude vo voľnom stave
• pri 20°C - kompenzátor sa natiahne o 30 mm

V dôsledku toho predbežné natiahnutie o 30 mm počas inštalácie (T y = 20°C) zabezpečí jeho efektívnu prevádzku. Keď teplota počas uvádzania potrubia do prevádzky stúpne z 20°C na 50°C, kompenzátor sa vráti do voľného (nenapätého) stavu. Keď sa teplota potrubia zvýši z 50 °C na 100 °C, posunutie kompenzátora z relatívne voľného stavu smerom ku kompresii bude odhadom 50 mm.

Definíciahodnotypredbežnévyvrtnutia

Predpokladajme, že dĺžka potrubia je 33 metrov, maximum/minimum Prevádzková teplota+150°С /-20°С resp. Pri takomto teplotnom rozdiele bude koeficient lineárnej rozťažnosti a 0,012 mm/m*°C.

Maximálne predĺženie potrubia možno vypočítať takto:

AL = αxLxΔ t = 0,012 x 33 x 170 = 67 mm

Hodnota predbežného natiahnutia PS je určená vzorcom:

PS = (ΔL/2) - AL (Ty-Tmin): (Tmax-Tmin)

Preto musí byť kompenzátor počas inštalácie inštalovaný s predpätím PS rovným 18 mm.

Na obr. Obrázok 1 zobrazuje vzdialenosť potrebnú na inštaláciu kompenzátora do potrubia, definovanú ako súčet hodnôt dĺžky kompenzátora lq vo voľnom stave a predpätia PS.

Na obr. 2 ukazuje, že pri montáži je kompenzátor na jednej strane upevnený prírubou alebo privarený.

1.1. Výrobky je možné použiť v stavebných priestoroch s návrhovou vonkajšou teplotou pri navrhovaní vykurovacích systémov minimálne mínus 40°C. Seizmicita stavebných oblastí nie je väčšia ako deväť bodov na Richterovej stupnici.

1.2. Produkty možno použiť, ak obsah chloridov v napájacej vode nie je vyšší ako 250 mg/kg.

1.3. Výrobky musia byť inštalované na rovných úsekoch potrubí ohraničených pevnými podperami. Medzi pevné podpery je možné umiestniť iba jeden výrobok.

Odchýlka od priamosti v pôdoryse a profile je povolená s povinná inštalácia aspoň dve vodiace podpery na rovnakých miestach pred každým kompenzačným zariadením.

1.4. Spôsob pripojenia k potrubiu je zváranie.

1.5. Pri akomkoľvek spôsobe kladenia potrubí, s výnimkou podzemných bezkanálových, by mala byť inštalácia kompenzačných zariadení spravidla na jednej z pevných podpier.

1.6. Na bezpotrubných podzemných vykurovacích sieťach by mal byť výrobok umiestnený v strede časti potrubia, ohraničený pevnými podperami.

1.7. Pred a za kompenzačným zariadením je potrebné nainštalovať vodiace podpery, aby sa zabránilo pohybu potrubí v radiálnom smere.

Pri kladení potrubia bez kanála nie je potrebná inštalácia vodiacich podpier.

Príklady usporiadania kompenzačného zariadenia vlnovcov, vodidiel a pevných podpier sú znázornené na obrázku:

6.8. Na úsekoch potrubí s kompenzačnými zariadeniami vlnovcov nie je povolené použitie zavesených podpier.

6.9. Pri výbere pevných podpier by sa mali brať do úvahy tieto faktory:

Expanzná sila kompenzátora;

Sila tuhosti kompenzátora;

Trenie vo vodidlách a posuvných podperách;

Veľkosť odstredivej sily, ktorá vzniká pri ohýbaní potrubia.

Výpočet zaťažení na koncových a medziľahlých pevných podperách pri rôznymi spôsobmi Inštalácia kompenzačných zariadení vlnovcov sa vykonáva v štádiu projektovania vykurovacej siete a je uvedená v odbornej literatúre.

6.10. Maximálna vzdialenosť medzi pevnými podperami potrubia je určená vzorcom:

kde 0,9 je bezpečnostný faktor, berúc do úvahy nepresnosti a chyby vo výpočtoch

podrobnosti o inštalácii;

Kompenzačná kapacita kompenzátora, mm

a je priemerný koeficient lineárnej rozťažnosti rúrkovej ocele at

ohrev z 0°С na t°С, mm/m°С;

t - návrhová teplota sieťovej vody v prívodnom potrubí, °C;

t RO - návrhová vonkajšia teplota pre návrh systému

vykurovanie, brané rovna priemerná teplota vzduchu najviac

po chladnom päťdňovom stretnutí o kapitole SNiP „Stavebná klimatológia“

a geofyzika", °C.

1.8. Výrobky si počas prevádzky nevyžadujú údržbu a patria do triedy neopraviteľných výrobkov, nevyžadujú výstavbu špeciálnych komôr, alebo pri inštalácii nad zemou údržbových plošín.

Návod na inštaláciu.

2.1. Inštalácia výrobkov sa vykonáva v súlade s projektom potrubia dokončeným projekčnou organizáciou.

2.2. Pred inštaláciou je potrebné skontrolovať, či sú výrobky v súlade s ich technické vlastnosti návrh vykurovacej siete, ako aj pre absenciu mechanického poškodenia.

2.3. Pri premiestňovaní kompenzačných zariadení počas inštalácie je potrebné prijať opatrenia na ochranu produktu pred otrasmi, nárazmi a na zabránenie kontaminácii alebo zaplaveniu. podzemnej vody jeho vnútornej dutiny.

2.4. Vykonávaním zváračské práce Konce izolácie kompenzačného zariadenia by mali byť chránené plechovými delenými sitami s hrúbkou 0,8...1 mm, aby nedošlo k jeho požiaru.

Inštalácia výrobkov je povolená pri teplote vzduchu nie nižšej ako mínus 30 °C.

2.5. Pred privarením produktu k potrubiu sa skontrolujú odchýlky pripojení produktu k potrubiu, ktoré by nemali presiahnuť nasledujúce hodnoty: tolerancia zarovnania potrubia - 2 mm;

tolerancia pre rovnobežnosť koncov spojovacích rúr a spojených rúr je 3 mm.

Maximálna zváracia medzera medzi potrubím a potrubím je 2 mm.

2.6. Výrobok by sa mal inštalovať na tepelné potrubia tak, aby sa smer šípky (ak existuje) na tele kompenzačného zariadenia zhodoval so smerom pohybu chladiacej kvapaliny.

2.7. Výrobky sú namontované na potrubí s predbežným rozťahovaním.

Dĺžka kompenzátora počas inštalácie Lmont., mm je určená vzorcom:

L stavia.- stavebná dĺžka kompenzátora pri dodaní, mm;

Kompenzačná kapacita kompenzátora, mm;

A- koeficient lineárnej rozťažnosti rúrkovej ocele, cca.

namerané 0,012 mm/m °C;

t názov. - najnižšia teplota vzduchu počas prevádzky, °C;

L- dĺžka kompenzačného úseku medzi pevnými podperami,

na ktorom je namontovaný kompenzátor, m.

Dĺžku inštalácie kompenzačného zariadenia určuje montážna organizácia.

Úseky potrubia pred a za kompenzačným zariadením musia byť namontované a zaistené v pevných podperách tak, aby vzdialenosť medzi koncami rúr v mieste inštalácie výrobku zodpovedala montážnej dĺžke L inštalácie. pri teplote okolia v momente upevnenia potrubia v druhej pevnej podpere; v akte sa musí zaznamenať teplota okolia a vzdialenosť medzi koncami pevných rúrok;

Kompenzačné zariadenie je privarené k jednej z častí potrubia;

Univerzálny montážny prípravok, pomocou ktorého sa kompenzátor produktu natiahne na spojenie s potrubím a spoj sa zvarí;

Montážny prípravok je odstránený z produktu.

Pri naťahovaní kompenzátora je potrebné zabezpečiť rovnaké pohyby spojovacích rúrok vzhľadom na konce výrobku.

Ak nie je možné inštalovať výrobok do stredu priameho úseku tepelnej trubice medzi pevné podpery, je dovolené inštalovať ho kdekoľvek v rovnej časti tepelnej trubice. Aby sa to dosiahlo, pri naťahovaní kompenzátora je potrebné zabezpečiť, aby sa spojovacie rúrky pohybovali vzhľadom na konce kompenzačného zariadenia v opačnom pomere k dĺžkam úsekov tepelnej rúrky medzi výrobkom a pevnými podperami.

2.9. Spojenie vodičov indikátora výrobku so všeobecným signalizačným systémom sa musí vykonať po ukončení zváracích prác pred izoláciou spojov spojovacích rúrok s teplovodom. Indikátorové vodiče by sa nemali nikde dotýkať kovu rúrok.