O rozdielne podmienky prevádzky, ako aj počas rôzne veľkosti a povahe zaťaženia vnímaného spojením sa používajú tieto matice:

• obyčajný
• vysoká
• nízka
• samovyrovnávacie
• kotva upevnená
• plávajúce
• špeciálne.

Ryža. A.

Ryža. B.

Stôl 1.

Niť	M 1 hlava (najväčšia), N*m	M 15 otvorov (najmenšie), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Výskum sa uskutočnil na závitových pároch M6 vyrobených z ocele Z0KhGSA so závitmi 4h6h-4H6H a 6e-5H6H používaných v domácom priemysle. Ukázalo sa, že 35 prevádzkových prepážok (utiahnutie spoja na daný krútiaci moment, udržiavanie pri teplote 250 °C počas 1 hodiny) odolalo všetkým 100 % samosvorných matíc závitového páru 4h6h-4H5H a iba 50 % samosvorných matíc. poistné matice závitového páru 6e-5H6H. Priemerné hodnoty krútiaceho momentu pri odskrutkovaní samosvorných matíc pre závitový pár 4h6h-4H5H sú o 32-80% vyššie ako pre závitový pár 6e-5H6H. To zaisťuje vyššiu uzamykaciu stabilitu závitového spojenia cez pätnásť prevádzkových prepážok. Pre samoistiace matice z tepelne odolných materiálov, prevádzkované pri vysoké teploty Spoľahlivé zaistenie závitových spojov je spravidla obmedzené na päť prevádzkových prepážok.

S cieľom znížiť náročnosť inštalačných a montážnych prác zvýšiť výkonnostné charakteristiky produkty používajú samosvorné ušné matice, pevné a plávajúce v klietke (obr. D). Samosvorné matice s pevným uchom sa vyrábajú v dvojuchovom, jednouškovom a rohovom prevedení (obr. D, a) a používajú sa na upevnenie poklopov, panelov a pod.

Ryža. D.

Matica je pripevnená k pripájanej časti pomocou dvoch nitov. Vyrábajú sa ťahaním z plošného materiálu na viacpolohových lisoch alebo česaním z drôtu za studena. Uzamykacie vlastnosti sú zaistené stlačením veka a utesnenými samosvornými maticami slepého oka - stlačením závitovej časti uzáveru (obr. D, b). Pre utesnené priehradky sa používajú aj obyčajné ušné matice vulkanizované gumou (pozri obr. D, b). Samosvorné matice v klietke (obr. D, c, d) umožňujú kompenzovať technologické chyby, ktoré sú nevyhnutné pri montáži veľkých dielov zložitých konfigurácií. Matica je upevnená na klietke v drážkach alebo štrbinách, ktoré obmedzujú jej pohyb a zabraňujú jej vypadnutiu z klietky. V závislosti od štandardnej veľkosti je minimálny pohyb matice v rovine klietky 0,5-1,0 mm. Možnosti dizajnu klipu sú spravidla určené dizajnom produktu. Okrem diskutovaných sú široko používané samoistiace matice plávajúce na konzole, plávajúce v klipsniach (obr. 4, e, f) atď.

Kde sa používajú orechy?

Pri rôznych prevádzkových podmienkach, ako aj pri rôznych veľkostiach a typoch zaťaženia absorbovaného spojením sa používajú tieto matice:

• obyčajný
• vysoká
• nízka
• štrbinový pre uzamykacie spoje
• samouzamykanie rôznych prevedení
• samovyrovnávacie
• kotva upevnená
• plávajúce
• špeciálne.

Hlavné typy orechov používaných v strojárstve sú uvedené na obr. A.

Ryža. A. Orechy používané v strojárstve

Vysoké matice (výška 0,8d) sa používajú na spoje, ktoré pracujú v ťahu a vydržia veľké striedavé zaťaženie. Pre takéto spojenia sa často používajú „zosilnené“ matice s výškou 1,2d. To výrazne zvyšuje dotvarovanie spoja, eliminuje deštrukciu spojov pozdĺž šmyku závitov závitového páru skrutka-matica, čím sa plne využíva pevnosť skrutky pri práci v ťahu.

Aby sa znížila hmotnosť konštrukcií, vysoké matice s priemerom 12 mm alebo viac sa vyrábajú s valcovou šesťhrannou drážkou, ktorá má veľkosť približne rovnakú ako veľkosť kľúča.

Nízke matice sa používajú v spojeniach, ktoré znášajú malé ťahové zaťaženie, ako aj v šmykových spojeniach.

Šesťhranné matice s drážkou sa používajú v kritických spojoch pracujúcich pri zaťažení vibráciami. Sú pripevnené k skrutke pomocou závlačiek alebo drôtu. Na rovnaké účely sa často používajú šesťhranné matice so skrutkou, ktorá je navinutá na skrutku (obr. A, a).

Slepé šesťhranné matice sa používajú na dekoratívne účely. Zaslepovacie matice na lisovanie sa používajú v rozoberateľných spojoch, kde inštalačné prístupy k orechu sú ťažké. Kruhové guľové matice sa používajú ako ozdobné a na elimináciu ohybového zaťaženia skrutky v spoji. Krídlová matica sa používa na rýchlospojky, ako aj v kĺbových skrutkách atď. (obr. A, b).

Okrúhle matice s vnútorným a vonkajší závit, so štrbinami na konci a po obvode, sú široko používané v spojoch s priemerom 14 mm alebo viac. Menšia hmotnosť a rozmery okrúhlych matíc v porovnaní so šesťhrannými maticami môžu výrazne znížiť hmotnosť konštrukcií ako celku. Kruhové matice s vnútorným závitom a drážkami na konci (zvyčajne 2 drážkami) sú široko používané v malých priemeroch od 1,4 mm, poskytujúce rovnaké výhody spojov (obr. A, c).

Aby sa zabránilo samovoľnému odskrutkovaniu závitových spojov počas prevádzky, vo väčšine prípadov je potrebné ich uzamknúť. Hmotnosť konštrukcií, nízka spoľahlivosť uzamykania, vysoká náročnosť výrobných a inštalačných a montážnych prác na uzamykanie závitových párov však viedli k vytvoreniu a širokému zavedeniu samosvorných matíc vo všetkých odvetviach strojárstva. Základom aretácie samosvornými maticami je vytvorenie zaručeného napätia a zvýšenie trenia v závitovom páre v dôsledku deformácie závitovej časti matice alebo použitie bezzávitových elastických vložiek.

Typická samosvorná matica je bežná šesťhranná alebo iná matica s tenkostenným závitovým valcovým prierezom na nepodpornom konci - príruba. Skrutka má pozdĺžne štrbiny (4-6), deformované pozdĺž obvodu kužeľovým tŕňom, aby sa vytvorilo napätie v závitovom páre (t.j. zaisťovacie vlastnosti matice). Takéto matice sa nazývajú samoistiace drážkové matice (obr. A, d, f). V závislosti od prevádzkových podmienok sa používajú tieto samoistiace drážkové matice: šesťhranné vysoké a nízke, dvanásťstranné, okrúhle s vrúbkovaním na zalisovanie, ak konštrukcia jednotky umožňuje zväčšenie otvoru v súčiastke. pripojený a prístup k inštalácii matice je zložitý.

Teraz, kvôli vysokej náročnosti frézovania drážok, boli drážkové samoistiace matice, najmä veľkosti M3-M10, prakticky nahradené technologicky vyspelejšími, ale nie horšími z hľadiska spoľahlivosti zaistenia, samosvornými maticami s súvislý deformovaný svorník (obr. A, e, f). Samosvorné matice s priebežným svorníkom sa používajú aj vysoké a nízke, nalisované, dvanásťstenné, s konfiguráciou drážky atď. Rozsah použitia vysokých a nízkych samoistiacich matíc, dvanásťsten a s konfiguráciou drážky rovnaké prevádzkové podmienky ako bežné matice.

V spojoch, ktoré fungujú predovšetkým na strihanie, sa široko používajú šesťhranné samoistiace matice bez príruby, s nosným nákružkom a zmenšenou veľkosťou šesťhranného kľúča (tenkostenný šesťhran). Samosvornosť takýchto matíc sa dosiahne deformáciou samotného šesťuholníka (pozri obr. A, e). Pri automatizovanej montáži závitových spojov sa používajú samosvorné matice s podložkou navinutou na nosnú manžetu.

Ryža. B. Samosvorné, utesnené matice s fluoroplastom (a) a s nylonovou vložkou (b)

Utesnená samosvorná matica je znázornená na obr. B, a. Tesniaca vložka na báze fluoroplastu je namontovaná vo vývrte matice s presahom a vyčnieva nad koniec o 0,5-0,8 mm. Pri montáži spojenia kužeľový prechod zo závitu do hladkej časti skrutky tesne zapadne do vložky a utesní závit pozdĺž vnútorného a vonkajšieho priemeru vložky. Po utiahnutí časť vyčnievajúca z matice utesňuje spojenie pozdĺž roviny spoja. Aretácia je zabezpečená stlačením matice proti šesťhranu.

Samosvorná šesťhranná matica s elastickou nylonovou vložkou je znázornená na obr. B, b. Nylonová vložka je zrolovaná do hornej časti matice. Vnútorný priemer vložky je približne rovnaký ako vnútorný priemer závitu skrutky. Závit vo vložke je tvorený skrutkou, keď je zaskrutkovaná, čo poskytuje potrebné napätie na zaistenie závitového páru. Orechy s nylonovou vložkou môžu byť okrúhle, dvanásťstranné, očko atď.

Ryža. S. Typy stlačenia kapoty samosvorných matíc

V ruskom priemysle sa blokovací prvok samosvorných matíc získa stlačením skrutky o danú hodnotu v dvoch bodoch, v dvoch bodoch pozdĺž elipsy alebo v troch bodoch rovnobežných s osou alebo pod uhlom 12-16°. Protiprvok je možné získať usadením kapoty (obr. C). Presnosť závitu matíc je 5N6N.

Samosvorné matice zostávajú funkčné aj po opakovaných opravách závitových spojov. Maximálny moment prvého zaskrutkovania matice a minimálny moment pätnásteho odskrutkovania (M1zav a M15otv) sú normalizované. V domácom priemysle zodpovedajú hodnotám uvedeným v tabuľke. 1. Normy ISO pre pätnásty moment odskrutkovania sú vyššie kvôli použitiu presných závitov: pre skrutky 4h6h, pre matice 4H5H.

Stôl 1.

Normy pre zaisťovacie vlastnosti samosvorných matíc

Niť	M 1 hlava (najväčšia), N*m	M 15 otvorov (najmenšie), N*m
M3	0,4/0,7	0,03
M4	0,7/0,9	0,10
M5	1,0/1,3	0,15
M6	1,3/2,7	0,20
M8	2,0/4,9	0,40
M10	4,0/6,9	0,60
M12	9,8/9,8	1,00
M14	12,7/12,7	1,50
M16	15,7/15,7	2,00

Poznámka. V čitateli - pre ušné a plávajúce orechy; v menovateli - pre šesťhranné matice.

Výskum sa uskutočnil na závitových pároch M6 vyrobených z ocele Z0KhGSA so závitmi 4h6h-4H6H a 6e-5H6H používaných v domácom priemysle. Ukázalo sa, že 35 prevádzkových prepážok (utiahnutie spoja na daný krútiaci moment, udržiavanie pri teplote 250 °C počas 1 hodiny) odolalo všetkým 100 % samosvorných matíc závitového páru 4h6h-4H5H a iba 50 % samosvorných matíc. poistné matice závitového páru 6e-5H6H. Priemerné hodnoty krútiaceho momentu pri odskrutkovaní samosvorných matíc pre závitový pár 4h6h-4H5H sú o 32-80% vyššie ako pre závitový pár 6e-5H6H. To zaisťuje vyššiu uzamykaciu stabilitu závitového spojenia cez pätnásť prevádzkových prepážok. Pre samosvorné matice vyrobené z tepelne odolných materiálov prevádzkovaných pri vysokých teplotách je spravidla spoľahlivé zaistenie závitových spojov obmedzené na päť prevádzkových prepážok.
Záverečná kontrola kvality samosvorných matíc pozostáva z merania uťahovacích a vyskrutkovacích momentov. To umožnilo zahraničným spoločnostiam pri štandardizácii samosvorných matíc v rámci ISO nešpecifikovať v projektovej dokumentácii vonkajší priemer skrutky, výšku, veľkosť a tvar lemu, pričom tieto otázky ponechali na uváženie výrobcu.
Aby sa znížila náročnosť inštalačných a montážnych prác a zvýšili sa výkonové charakteristiky výrobku, používajú sa samosvorné ušné matice, pevné a plávajúce v klietke (obr. D). Samosvorné matice s pevným uchom sa vyrábajú v dvojuchovom, jednouškovom a rohovom prevedení (obr. D, a) a používajú sa na upevnenie poklopov a panelov.

Ryža. D. Samosvorné ušné matice, pevné a plávajúce
Matica je pripevnená k pripájanej časti pomocou dvoch nitov. Vyrábajú sa ťahaním z plošného materiálu na viacpolohových lisoch alebo česaním z drôtu za studena. Uzamykacie vlastnosti sú zaistené stlačením veka a utesnenými samosvornými maticami slepého oka - stlačením závitovej časti uzáveru (obr. D, b). Pre utesnené priehradky sa používajú aj obyčajné ušné matice vulkanizované gumou (pozri obr. D, b). Samosvorné matice v klietke (obr. D, c, d) umožňujú kompenzovať technologické chyby, ktoré sú nevyhnutné pri montáži veľkých dielov zložitých konfigurácií. Matica je upevnená na klietke v drážkach alebo štrbinách, ktoré obmedzujú jej pohyb a zabraňujú jej vypadnutiu z klietky. V závislosti od štandardnej veľkosti je minimálny pohyb matice v rovine klietky 0,5-1,0 mm. Možnosti dizajnu klipu sú spravidla určené dizajnom produktu. Okrem diskutovaných sú široko používané samoistiace matice plávajúce na konzole, plávajúce v klipsniach (obr. 4) atď.
V niektorých odvetviach sú široko používané profily so samosvornými plávajúcimi maticami (obr. E). Lisované profily sú vyrobené z hliníkových zliatin, ohýbané profily- vyrobený z oceľového plechu. Poloha matíc na profile je upevnená pomocou miestnych výliskov (pozri obr. E, a) alebo labiek ohnutých pozdĺž rezov (pozri obr. E, b).

Ryža. E. Profily so samosvornými plávajúcimi maticami

Dĺžka profilu so samosvornými plávajúcimi maticami je určená konštrukciou výrobku a môže dosiahnuť 1,5 m. Profil sa k spájanému dielu upevňuje pomocou nitov s rozstupom 150-250 mm. Použitie profilov so samosvornými plávajúcimi maticami umožňuje znížiť hmotnosť konštrukcie a tiež zvýšiť pevnosť spojenia. Pevnosť sa zvyšuje znížením počtu otvorov pre nity v spájaných častiach.

28 ...

Ryža. 178. Kľúče na uťahovanie matíc K01 s vonkajším zaistením

Ryža. 179. Relatívna hmotnosť prstencových matíc so skrutkovými prvkami rôznych tvarov

Profily drážok znázornené na obr. 179, K-/X, je možné získať vysokovýkonnou metódou valcovania pomocou frézy na profily varnej dosky.

Matice, ktorých dizajn je znázornený na obr. 179, K/ -/X, dotiahnuť len rúrkovými kľúčmi.

Pri doťahovaní pripevňovacích dielov prstencovými maticami je potrebné, aby koniec matice dosadal na diel minimálne 4-násobkom jeho výšky (rozmer S na obr. 180, /). Ak výška stupňa na hriadeli neumožňuje túto podmienku splniť.

Ryža. 180. Montáž kruhovej matice bez podložky (U) a s podložkou ()

Medzi maticou a dielom je inštalovaná masívna podložka (obr. 180).

Je dôležité, aby bola podložka vycentrovaná. Na obr. 181,/ je zobrazená nesprávna inštalácia: podložka sa môže zasunúť do vybrania za závitom. Na obr. 181, -/V sú znázornené spôsoby centrovania podložky, z ktorých najjednoduchší je spôsob centrovania pozdĺž vonkajšieho priemeru závitu (obr. 181,).

V prípadoch, keď sa vyžaduje rovnomerný tlak na uťahovaný diel, používajú sa guľové podložky (obr. 182). Ďalšími spôsobmi riešenia tohto problému je zachovanie presnej kolmosti medzi koncom matice a stredným priemerom závitu alebo použitie závitov s axiálnymi a radiálnymi vôľami v závitoch, čo umožňuje, aby sa matica na matici do istej miery sama zarovnala.

Na obr. 183 - 188 sú znázornené vzory kruhových matíc s vonkajším závitom, rôznych tvarov a s rôznymi prvkami na skrutkovanie.

Ryža. 181. Centrovanie pod- [t;

vkladacie podložky: /-bez centrovania; lino na vonkajší priemer závitu; III-pozdĺž ramena portálu; IV - podľa podrobností

Rns. 182. Guľové podložky

Ryža. 183. Kruhové matice s vonkajšími závitmi a vnútornými drážkami

Ryža. 184. Krúžkové matice s vonkajšími závitmi a vonkajšími drážkami

Ryža. 185. Krúžková matica s vonkajším závitom a koncovými drážkami

Ryža. 186. Kruhové matice s vonkajším závitom, trojuholníkové drážky a výstupky

Ryža. 187. Krúžkové matice s vonkajším závitom a RNS. 188. Krúžkové matice s vonkajšími závitmi a axiálnymi otvormi, jódový kľúč s vnútorným šesťhranom

Ryža. 189. „Bezistkové“ matice. Metódy fixácie

NIEKTORÉ TYPY UPEVŇOVACÍCH ČASTÍ

Nepoistiteľné matice a upevňovacie skrutky

V niektorých prípadoch je po odskrutkovaní matice s viacerými závitmi žiaduce ju zafixovať, aby sa matica úplne neodvinula zo závitového konca skrutky.Takéto „nestratové“ matice sa používajú napr. („autoklávové“) skrutky, ako aj v konštrukciách, kde je potrebné uvoľniť maticu o jednu alebo dve otáčky, aby sa napríklad upravila poloha jednej časti voči druhej atď.

Na obr. 189,/ a ukazuje spôsoby upevnenia nitovaním alebo jadrom na koncoch skrutiek a na obr. 189, /- znitovaním limitnej podložky. Ak konštrukcia umožňuje naskrutkovanie matice z opačného konca závitovej tyče, potom je ponechaný hladký valcový pás so skrutkovanou stranou (obr. 189, IV).

Zo spôsobov fixácie znázornených na obr. 189, K-VIII, najjednoduchší a najspoľahlivejší spôsob fixácie je zeger - poistný krúžok (obr. 189, V/). V dizajne na obr. 189, V/ na konci je urobená závora

vybranie s výškou rovnajúcou sa výške závitovej časti matice. Pri skrutkovaní matica spadne do vybrania; závitový nákružok na konci skrutky do určitej miery chráni pred úplným zaskrutkovaním matice.

Na obr. 190 uvádza príklad použitia „nestratových“ matíc na upevnenie veka

Ryža. 190. „Bezistkové“ matice. Puzdro na pripevnenie krytu na telo

Na obr. 143 zobrazuje hlavné typy šesťhranných matíc: s jednostranným skosením s priemerom D 1 = S (obr. 143, I); s jednostranným skosením s priemerom D 1 = 0,95 S (obr. 143, II); s obojstranným skosením (obr. 143, III); s prstencovým ostrením na nosnom konci (obr. 143, IV); s golierom na nosnom konci (obr. 143, V).

Na obr. Udáva sa 144 a 145 orechov rôzne druhy; štrbinový (obr. 144, I); korunovaný (obr. 144, II); štrbinový so skráteným šesťuholníkom (obr. 144, III); s kónickou korunou (obr. 144, IV); so skrátenými šesťuholníkmi (obr. 145, I); so vstupným kužeľom pre nástrčný kľúč (obr. 145, II); s kužeľovými a guľovými nosnými plochami (obr. 145, III, IV).

V závislosti od účelu môžu mať matice rôzne výšky od 0,3 d do 1,25 d (d je priemer závitu). Nízke matice sa používajú ako poistné matice a pre málo zaťažené spoje, vysoké matice sa používajú pre silne zaťažené spoje, ako aj pre často demontované spoje. Pre priemerné pracovné podmienky sa používajú matice s výškou (0,8-1)d. Pri týchto pomeroch je približne splnená podmienka rovnakej pevnosti matice a závitovej tyče.

Na obr. 146—153 zobraziť orechy s v rôznych formách zabalené prvky; na obr. 154 - matice s vnútornými skrutkovými prvkami (šesťhran, drážky), používané v prípadoch, keď je potrebné silové utiahnutie s obmedzenými radiálnymi rozmermi; na obr. 155 - prevlečné matice, používané v prípadoch, keď je potrebné zabezpečiť tesnosť závitového spojenia; na obr. Sú prezentované matice 156, 157 s vonkajším závitom.

Drážkové matice. Konštrukcia valcovej matice s malými trojuholníkovými štrbinami pozdĺž tvoriacich čiar (obr. 158) je progresívna.

Takéto matice môžu v budúcnosti nahradiť šesťhranné matice. Ich hlavnou výhodou je priaznivejšie rozloženie síl pri uťahovaní matice. Z obr. 159 je vidieť, že rameno síl pôsobiacich pri uťahovaní na drážkovanie trojuholníkového profilu s vrcholovým uhlom 60° je približne 2-krát väčšie ako v prípade uťahovania šesťhrannej matice.

Počet drážok na obvode matice môže byť 6-7 krát väčší ako počet šesťhranných plôch. V dôsledku toho pri rovnakom uťahovacom momente bude sila aplikovaná na každé drážkovanie 12-15-krát menšia ako sila pôsobiaca na okraj šesťhrannej matice pri utiahnutí rúrkovým kľúčom a 36-45-krát menšia ako pri uťahovaní. kľúč na kľúč. Nebezpečenstvo pomliaždenia uťahovacích plôch, tak reálne so šesťhrannými maticami, v v tomto prípade vylúčené. Vďaka tvaru skrutkových prvkov je eliminované nebezpečenstvo odtrhnutia kľúča pri uťahovaní.

Ďalšou výhodou je, že maticu je možné pri doťahovaní otočiť takmer do akéhokoľvek uhla, čo uľahčuje doťahovanie v úzkych priestoroch, kde je obmedzený rozpätie kľúča.

Drážkové matice s rovnakým priemerom závitu majú menšie radiálne rozmery a menšiu hmotnosť ako šesťhranné matice. Nevýhodou drážkových matíc je, že sa dajú dotiahnuť iba rúrkovým kľúčom.

Pri navrhovaní upevňovacích jednotiek s drážkovými maticami by mal byť nad maticou zabezpečený voľný priestor na nasadenie rúrkového kľúča. Výšku tohto priestoru pri uťahovaní otvoreným rúrkovým kľúčom je možné znížiť zmenšením hrúbky kľúča. Zníženie výšky drážok (obr. 160, I-III) uľahčuje manipuláciu s kľúčom: pri vyberaní a opätovnom nasadzovaní sa kľúč vycentruje za valcovú časť matice. Je možné použiť aj špeciálne kľúče s nastaviteľnými čeľusťami, ktoré umožňujú prístup k matici zboku.

Bezpečnostná rezerva pre rozdrvenie drážkovaných matíc (obr. 161, I) je taká veľká, že je možné znížiť počet drážok bez veľkého poškodenia spoľahlivosti (obr. 161, II-IV). Hmotnosť matice klesá; výhody pri uťahovaní matice sú plne zachované, ak sú drážky na kľúči vyrezané po celom obvode.

1) priemer matice pozdĺž vybrania drážok D1 = (1,35-1,50)d kde d je menovitý priemer závitu; horná hranica (1,5) platí pre malé orechy, dolná hranica pre stredné a veľké;

2) vonkajší priemer matice pozdĺž výstupkov drážok D = (1,10—1,15) D 1 ; tu platí horná hranica aj pre malé orechy, dolná hranica pre stredné a veľké;

3) výška matice H = (0,8—1,0)d.

Drážkové matice (obr. 160) sa najčastejšie zaisťujú závlačkami.

Krúžkové matice. Krúžkové matice sa používajú na uťahovanie namontovaných dielov, valivých ložísk a podobných dielov na hriadeľoch veľký priemer.

Tento typ matice zahŕňa matice nazývané okrúhle drážkované matice podľa GOST 11871-80.

Zvláštnosťou prstencových matíc je ich relatívne nízka výška s veľkým priemerom. Kvôli veľkému priemeru závitu je matica normálnej výšky príliš pevná a veľmi ťažká.

Nie je ťažké určiť výšku matice, ktorú vyžaduje podmienka rovnakej pevnosti matice a hriadeľa (pre prípad dutého hriadeľa).

Podmienka pre rovnakú pevnosť dutého hriadeľa, ktorý pôsobí v ťahu pôsobením uťahovacej sily, a závitového remeňa, pracujúceho v šmyku pôsobením rovnakej sily, má nasledujúci tvar:

kde [τ] je prípustné šmykové napätie v závite; [σ р ] je prípustné ťahové napätie hriadeľa; H je dĺžka pásu pracovného závitu (výška matice); D c p a D 0 sú stredný priemer závitu a priemer otvoru v hriadeli.

Pre priemerné podmienky, berúc do úvahy koncentráciu napätia v závitoch závitu, možno predpokladať, že prípustné šmykové napätie v závite je 2-krát menšie ako prípustné ťahové napätie pre hriadeľ. Potom

Z tohto vyjadrenia je zrejmé, že výška matice klesá so zväčšujúcim sa priemerom otvoru hriadeľa (obr. 163).

Pri štandardizácii kruhových matíc je ťažké brať do úvahy faktor D 0 /D cp; Zvyčajne sa výška matíc nastavuje iba v závislosti od priemeru D závitu. V tomto prípade je výška H matíc (obr. 164) približne (0,15-0,25) D (menšie hodnoty sa vzťahujú na matice s veľkým priemerom a väčšie hodnoty s menším priemerom).

Kvôli nízkej výške prstencových matíc používajú len jemné závity. Použitie veľkých závitov (obr. 165, I) by viedlo k zníženiu celkového počtu závitov na matici s poklesom pevnosti (v dôsledku relatívneho poklesu počtu závitov s plným profilom), zhoršilo by sa axiálny smer matice pozdĺž hriadeľa a navyše by oslabil hriadeľ z pre zmenšenie vnútorného priemeru závitu.

Stúpanie závitu s pre kruhové matice sa zvyčajne rovná (0,015-0,050)D, kde D je priemer závitu; horná hranica platí pre závity malého priemeru (20-50 mm), spodná hranica pre závity veľkého priemeru (100-120 mm). Pri návrhu kruhových matíc sa odporúča voliť stúpanie závitu (a výšku matice) tak, aby celkový počet závitov na matici bol minimálne 5-6 (obr. 165, II).

Ako v každom závitové spojenia, rezervy závitu by mali byť zabezpečené na oboch stranách nominálnej polohy matice. Odporúčané hodnoty rezerv sú znázornené na obr. 166.

Veľkosť matice pozdĺž drážok drážok, ktorá určuje minimálna hrúbka pracovný krúžok matice je rovný S = (1,2-1,3)D. Vonkajší priemer orechov D 2 kolíše v rozmedzí ~(1,4-1,5)D (obr. 164).

Oblasti matice, na ktorých sú drážky umiestnené, by nemali presahovať na oporný povrch konca matice, pretože keď sa bočné okraje drážok pri uťahovaní alebo odskrutkovaní rozdrvia, matica nebude tesne priliehať k uťahovanej časti. Na tento účel sa vyrábajú vybrania alebo skosenia, jednostranné alebo (lepšie) obojstranné (obr. 167). Vonkajší priemer D 1 nosnej plochy musí byť menšiu veľkosť S medzi priehlbinami drážok aspoň o 0,5-1 mm.

Na obr. 168 kruhových matíc s vnútorný závit a s rôznym umiestnením drážok pre skrutky; na obr. 169—177 — matice so skrutkovými prvkami iných typov.

Najčastejšie sa používajú matice s vonkajšími drážkami, ktorých počet sa pohybuje od 4 do 12. Takéto matice sa doťahujú vidlicovými kľúčmi (obr. 178, I) alebo kľúčmi s nástrčnými (obr. 178, II) alebo vnútornými radiálnymi (obr. 178, III) zubami.

Počet a tvar drážok a výstupkov matice výrazne ovplyvňuje jej hmotnosť. V strojoch, kde je požiadavka na zníženie hmotnosti v popredí a kde sa používa veľké číslo prstencové matice, dizajnu drážok sa venuje značná pozornosť.

Na obr. 179 ukazuje relatívne hmotnosti matíc s drážkami rôzne prevedenia. Hmotnosť matice so štyrmi drážkami sa berie ako jedna. Ako je možné vidieť z obr. 179, I-IV, jednoduché zvýšenie počtu drážok môže výrazne znížiť hmotnosť. Hmotnosť matice s dvanástimi drážkami (obr. 179, IV) je 86 % hmotnosti matice so štyrmi drážkami (obr. 179, I). Ďalšie zníženie hmotnosti sa dosiahne výberom nepracovných oblastí výstupkov medzi drážkami (obr. 179, V), znížením výšky a šírky výstupkov (obr. 179, VI) a znížením ich počtu (obr. 179, VIII).

Najvýhodnejšie je prevedenie (obr. 179, IX) s malým počtom výstupkov trojuholníkového profilu; hmotnosť orecha je 53 % hmotnosti pôvodného orecha. Profily drážok znázornené na obr. 179, V-IX, je možné získať vysokovýkonnou metódou valcovania pomocou frézy na profily varnej dosky.

Matice, ktorých dizajn je znázornený na obr. 179, VI-IX, sú ovinuté len rúrkovými kľúčmi.

Pri uťahovaní upevňovacích dielov prstencovými maticami je potrebné, aby koniec matice dosadal na diel aspoň 3/4 jeho výšky (rozmer S na obr. 180, I). Ak výška stupňa na hriadeli neumožňuje túto podmienku splniť, medzi maticu a dielec sa inštaluje masívna podložka (obr. 180, II).

Je dôležité, aby bola podložka vycentrovaná. Na obr. 181, I ukazuje nesprávnu inštaláciu: podložka sa môže zasunúť do vybrania za závitom. Na obr. 181, II-IV ukazuje spôsoby centrovania podložky, z ktorých najjednoduchší je spôsob centrovania pozdĺž vonkajšieho priemeru závitu (obr. 181, II).

V prípadoch, keď sa vyžaduje rovnomerný tlak na uťahovaný diel, používajú sa guľové podložky (obr. 182). Ďalšími spôsobmi, ako vyriešiť tento problém, je zachovať prísnu kolmosť medzi koncom matice a stredným priemerom závitu, alebo použiť závity s axiálnymi a radiálnymi vôľami na závitoch, čo umožňuje, aby sa matica na hriadeli trochu sama zarovnala.