Ministerstvo školstva a vedy Ruskej federácie

Kazaň Štátna architektonická a stavebná univerzita

Katedra stavebných materiálov

Esej

"Moderné stavebné materiály pre konečné fasády"

Kazaň, 2010

Úvod 3.

1. Historický odkaz 5

2. Klasifikácia 7.

3. Suroviny 14

4. Základné technologické procesy a zariadenia 17

5. Hlavné vlastnosti výrobkov 23

6. Technické a ekonomické ukazovatele 26

ZÁVER 29.

Zoznam referencií 30

Úvod

Účelom štúdie stavebných materiálov je: získanie potrebných poznatkov o klasifikácii, fyzickej podstate vlastností, základoch výroby, nomenklatúry a charakteristiky stavebných materiálov.

Stavebné materiály vykonávajú komplex funkcií súvisiacich s výrobou stavebných pracovných technológií, prevádzky, kompozitnej výstavby budovy, konštrukcií, jeho hodnoty vrátane ceny, náklady na aplikáciu a prevádzku. Práca s materiálom zahŕňa účtovanie existujúcich architektonických a stavebných noriem a pravidiel, prírodných (geografie, klímy) a sociálnych (kultúrnych, národných psychologických) faktorov. Nie menej významné estetické aspekty používania materiálov, ktorých určité povrchy, ktorých nazývané tváre, sú vizuálne vnímané počas prevádzky.

Typy stavebných materiálov a technológia ich výroby sa zmenili spolu s rozvojom výrobných síl a zmenou výrobných vzťahov v ľudskej spoločnosti. Najjednoduchšie materiály a primitívne technológie boli nahradené dokonalejšie, strojové stroje prišli nahradiť manuálnu výrobu.

Uskutočnili sa centrá, rozsah stavebných materiálov sa rozširuje a upravil. Namiesto tradičných malých kusov ťažkých materiálov sa teda hromadná výroba organizovala relatívne pľúca veľkoplošných stavba detailov a konštrukcií z prefabrikovaného betónu, omietky, betónu s ľahkými agregátmi, bunkovým betónom, betónovým betónom silikátom silikátu. Výroba rôznych tepelných a hydroizolačných materiálov bola široko vyvinutá. Výroba a aplikácia rôznych cieľov pri konštrukcii polymérnych materiálov na rôznych účely vyvinula rýchle tempo. Podniky boli vytvorené na výrobu tepelných izolačných materiálov a ľahkých agregátov.

Rozsiahla konštrukcia, rôzne štrukturálne typy budov a konštrukcií vyžaduje, aby suroviny na výrobu stavebných materiálov boli masívne, lacné a vhodné na výrobu širokej škály výrobkov.

Za takéto požiadavky sú zodpovedné mnohé typy nekovových nemenných nerastných surovín, ktoré zaberá významné miesto medzi minerálmi (kremičitany, aluminosilikáty). Extrakcia nekovových surovín, ktoré sa vyskytujú hlavne v hornej časti sedimentárneho krytu, je technologicky jednoduché. V porovnaní s inými výrobnými sektormi, úroveň nákladov na spracovanie tejto suroviny pri sadzbe hmotnosti hotových výrobkov. Faktor využitia zdrojov je však výrazne nižší ako optimálny. Najefektívnejšie je integrované použitie jedného typu nekovových surovín vyrobených na výrobu rôznych účelov. Potvrdzuje sa to zavedením spôsobu spracovania nespracovaných surovín nefelníkov v oxide hliníka, aby sa získali hliníkové, kopovo produkty a cement. Komplexné spracovanie bridliaceho benzínu, fenolov, síry a cementu poskytuje významný účinok.

Priemyselná vetva výstavby stavebných materiálov je jediným priemyslom, ktorý sa nevynásobuje, a spotrebuje priemyselný odpad (popol, trosky, drevo a kovový odpad) na získanie produktov na rôzne účely. Pri výrobe stavebných materiálov sa používajú aj vedľajšie produkty (piesok, hlinku, drvený kameň atď.), Získaný počas extrakcie rudy a uhlia. Integrované využívanie surovín je technológia bez odkupenia, ktorá umožňuje environmentálne opatrenia na vykonávanie a opakovane zvýšiť efektívnosť výroby.

1. Historický certifikát

Na predných stenách domov, ktoré boli postavené v posledných storočných rokoch, môžeme povedať nasledovné: Z hľadiska požiadaviek na estetiku a spotreby sa splnia ich úlohu. Áno, naraz dali budovu ideálny vzhľad zodpovedajúci jeho stavu. Od konca XVIII storočia do druhej svetovej vojny, viac ako polovica domov rezidenčných a administratívnych budov postavených v Európe mala nepríjemnú tehlu. Secesia, ktorá sa stala módou na prelome XIH-XX storočia, priniesli konštrukčné prvky dekorovej architektúry. Napriek vysokým nákladom sa často používali na výzdobu a dopĺňanie budov, menej často - pre kompletné fasády. Distribúcia týchto dekoratívnych prvkov v celej Európe vo veľkej miere prispel k závodu postavenej Wilmosom Zholnai v meste rašeliny a pri výrobe čelia tehál v tom čase sa špecializoval aspoň polovicu desiatok rastlín.

Na konci prvého desaťročia, rozsiahly program bytového výstavby, ktorý sa rozvíjal po druhej svetovej vojne, budova - čiastočne alebo na celom povrchu, bola ozdobená mimo rôznych druhov keramiky, zatiaľ čo požiadavky stavebnej fyziky boli úplne neuznané. Pri výrobe smerujúcou z neaktívneho tehly s použitím mozaiky malých majolíky a iných čeliacnych keramických prvkov, hlavnou úlohou bolo zabezpečiť, aby stena fasády bola trvanlivá.

Významný vplyv na výrobu fasád z neaktívnych tehál poskytol technológiu výstavby. Na prelome stáročia boli ochranné steny budov postavených vonku, stojaci na lešenke; Od 50. rokov minulého storočia sa nosné steny už stali z vnútra, a čelia, ktoré boli upevnené s riešením, stavitelia boli rebrík, stojaci na jednoduchých schodoch.

Dôvody popularity fasád s čelom z neaktívnej tehly v architektúre Anglicka, Holandska, Dánska a Severného Nemecka nie sú len v praktickosti, je to tiež nútené riešenie, pretože slaný, mokrý morský vzduch rýchlo zničí omietku Pletené materiály bez vápna a povrch keramických prvkov a kameňa je pokrytý len patinou (strbuby). Ovládajúce sa z nie sú ornatené tehly sa veľmi často nachádzajú v Rusku. A pre niektorý dánsky architekt, je úplne prirodzený, keď dom robí tehlový obklad, aj keď samotná štruktúra má drevený rám alebo postavený z prefabrikovaných prvkov.

Pred sto rokmi, keď v Rusku, steny rustikálnych a vidieckych domov tradične zdobené palivovými a vyrezávanými roostermi, podnikateľský americký farmár pribitý na steny svojej dosky v rovnakom uhle, aby sa voda padala na neho valcovala Trim. Príbeh nezachránil názov vynaliezavého Američana, ale to bolo udržiavané meno orezania - viac ako jedno storočie, že je známe ako vlečný panel.

V polovici minulého storočia v Kanade sa začala výroba vlečky z vinylu. Neat, nevyžaduje si osobitnú starostlivosť a zároveň odolné tieto panely rýchlo získali popularitu v Severnej Amerike a potom po celom svete. A teraz každý, kto sa snaží urobiť svoj domov atraktívny v čo najkratšom čase, sa snaží získať materiál tohto druhu.

2. Klasifikácia

V súčasnej dobe moderné technológie a moderné typy fasádnych a fasádnych materiálov sa stále viac používajú na trhu stavebných materiálov. Samozrejme, moderné budovy by mali byť trvanlivé a krásne, útulné a teplé, ohňovzdorné a šetrné k životnému prostrediu, trvanlivé a originálne.

Tieto podmienky sú zodpovedné za veľký počet moderných moderných a fasádnych materiálov. Zvážiť niektoré z nich.

Na zdobenie fasád sú k dispozícii rôzne plošné materiály, medzi ktorými prírodný a umelý kameň, porcelánový kameň, a tehly sú najobľúbenejšie.

Fasáda, lemovaná prírodné kamenné dosky, získava špeciálnu architektonickú expresivú a monumentálnu. Trvanlivosť - ďalšia výhoda fasád "kameňa". Pre vonkajšiu úpravu nie je však vhodný žiadny kameň. Spája sa spravidla žula a mramor, menej často - travertín, bridlice, vápenec, pieskovec. GRANITY sú veľmi trvanlivé, pevné a husté, majú nízku absorpciu vody, vysoko odolnú frost, kvapky teploty, kontaminácia. Majú jednotný vzor a rozsiahly farebný gamut: biela, sivá, zelená, červená, čierna, ružová, atď. V porovnaní s mramorovým mramorovým portáčom, a preto absorbuje viac vlhkosti, a preto menej odolné voči mrazom a teplotným výkyvom. Pre obklady sa odporúča používať iba dosky z vysoko krvaného mramoru. Jeho obyčajná farba je biela, ale často tam sú guličky ružové, sivé, zelené, červenkasté, čierna, žltá, modrá. Existujú kombinácie týchto farieb. Stojí za zmienku, že ak sa žula vyznačuje studenými tónmi, potom mramor je teplý.

Veľkosť dosiek z prírodného kameňa je iná - to všetko závisí od želaní zákazníka. Z tohto materiálu môžete vykonávať akékoľvek dekoratívne prvky (vrátane panelov). Najbežnejšia textúra čelného kameňa - leštená, čo dáva fasádu prísny vzhľad. Zároveň sú "roztrhané" kamene v dopyte, s drážkovanými hranami alebo nerovnomerný povrch tváre. Pravdepodobne hlavnou nevýhodou fasád "kameňa" je ich vysoká cena.

Moderné technológie vám umožňujú presne kopírovať akýkoľvek prírodný kameň akejkoľvek veľkosti a farieb. Hovoríme umelý kameň - výrobky z betónu s pridaním rôznych zložiek (pigmentové farbivá, zmäkčovadlá atď.). V porovnaní s prírodným, umelým kameňom má množstvo výhod. Po prvé, je to oveľa lacnejšie. Okrem toho je jeho pokládka jednoduchšie: nepotrebuje starostlivé orezávanie a zapadá jednu dlaždice na druhú, čo znamená, že ušetríte peniaze (a čas) aj na inštalácii čelia. Ďalší rozdiel od prírodného kameňa: Veľmi veľký výber farieb a textúr výrobkov (v priemere najmenej 80 rozhodnutí vzhľadu dlaždíc). Dnes si môžete tiež kúpiť produkty s textúrou, ktorá sa nenachádza v prírodných kameňoch. K dispozícii aj uhlové prvky, ktoré nemôžu byť vyrobené z prírodného kameňa. Nakoniec existuje mnoho dekoratívnych prvkov z betónových hraniciach, odkvapov, kladietkov, semi-kolonry, stĺpcov, plošiny atď. Ďalšie slová, umelý kameň bude vyhovovať priaznivcom architektonických smerov.

Betónové dlaždice sú svetlo (v priemere 10-11 kg na 1 meter štvorcový. M) a viac ako tenké (ich minimálna hrúbka je asi 7 mm), takže môžu byť namontované aj na vrchole polystyrénovej izolácie. Vzhľadom na svetlo, dlaždice nevyžadujú dodatočný základ. Sú dosť priepustné, takže nezasahujú do výkonu pary z steny steny. Stojí za to pridané: koeficient lineárnej expanzie / kompresie dlaždíc, keď sa menia teploty, je približne rovnaká ako na nosnej stene (betón, penový betón, tehál), ktorý v kombinácii s dobrou adhéziou, dlaždice zabezpečuje spoľahlivosť a trvanlivosť čelia. Umelý kameň pre vonkajšiu prácu by mala mať predovšetkým vysokú odolnosť proti mrazu (70 cyklov je dosť pre GOST, ale moderné výrobcovia je 100-200 cyklov). Odolnosť betónového produktu Frost priamo závisí od absorpcie vody, zatiaľ čo dlaždice obsahujú póry, ktoré sú schopné absorbovať vlhkosť. Preto sa spravidla po inštalácii spracúvajú fasádne dlaždice hydrofobizátorom. Toto je špeciálna kompozícia založená na silikóne, ktorá pokrýva výrobok filmom, ktorý nenechá vodu, ale prechádza paru. Odolnosť voči upravenej dlaždice stúpa na 500 cyklov. Okrem toho hydrofobizátor chráni výrobok z nečistôt a prachu.

Rozsiahle príležitosti pre architektov poskytuje keramografický. Má surovú zmes s konvenčnou keramikou: biela íl, kaolín, kremenný piesok, pole Spat, sfarbenie pigmentov na základe oxidov kovov. Avšak, v porcelánovom kamencom, tieto komponenty sa zmiešajú v inom pomere a proces výroby dlaždíc je tiež odlišný: najprv sa surovina stlačí pod obrovským tlakom - viac ako 450-500 kg / meter štvorcový. m, a po druhé, dlaždice sú spálené pri veľmi vysokej teplote - až 1250-1300ºС. Získaný produkt je absolútne monolitický, bez prázdnoty, trhlín, zahraničných inklúzií. Medzi výhody porcelánu patrí výnimočná sila (šok, ohýbanie), presahuje aj mnoho plemien prírodného kameňa. Okrem toho má extrémne nízku absorpciu vody (do 0,01-0,05%), je regály na mráz, kvapky teploty, účinky agresívnych chemikálií. Nakoniec materiál nemení farbu v priebehu času (pretože je maľovaný v hmote) a je šetrný k životnému prostrediu.

Vzhľad a vlastnosti porcelánového kameňa sa líšia v závislosti od typu jeho povrchu - zaskleného a nezákonného. Okrem toho má tieto odrody niekoľko odrôd: matný, leštený, semi-leštený, satén, štruktúrovaný. Porcelánové dosky sú zvyčajne súčasťou namontovanej fasády, pozostávajúcej z pevnej konštrukcie a obkladových materiálov upevnených na stene.

Tehlový - tradičná konštrukcia a obkladový materiál. Dnes sa však ukázal byť "známym cudzincom": produkty sú prezentované na trhu s rovnakým vzhľadom (obdĺžnikové tyče), ale z rôznych materiálov. Po prvé, existuje tehlová zvyčajná, vyrobená z lisovanej hliny, spálená pri teplote od 850 do 1000 (s. Je to trvanlivé, trvanlivé, odolné, sa líši v požiarnej odolnosti, zvukovosti, schopnosti udržiavať výkyvy tepla a rovnováhy teploty. Pre fasádu Práce, špeciálne tehla tváre sa používa na fasádnych diel. V ktorom, podľa GOST, praskliny nie sú povolené, odchádzajúc, vápno inklúzie, škvrny, zmizne a iné chyby. Okrem toho by mala mať správnu geometriu. Odrody tváre tehly - továreň (s nerovnomerným reliéfom - "korytnačka", "dubová kôra" a alebo vpravo vzor na poschodí) a tvarované (polkruhové, uhlové, skosené, s vybraniami a inými formami) pre dizajnové okná, odkvapy, oblúky, stĺpce. tehlová farba Môže byť prakticky ktokoľvek, špeciálne dekoratívne vlastnosti dávajú to tenké vrstvy povlaky - Angob a glazúra.

Iný typ tváre tehly - cinker. Získa sa v dôsledku vysokoteplotného vypaľovania (1200-1600 (c) plastovej hliny vybranej kvality až do úplného spekania, bez inklúzií a prázdnoty. Ukazuje len len trvanlivý, nízko-póry, farby, vlhkosť, odolný voči mrazu (od 300 do 1000 cyklov) a vo výsledku, trvanlivým produktom (podľa výrobcov, jej životnosť - viac ako 150 rokov bez straty spotrebiteľských nehnuteľností). Vzhľadom na nedostatok pórov, materiál sa neotáhne, odolný voči tvorba húb. Vzhľadom k tomu, surovina je úplne homogénna, škvrny-obleky sú vylúčené na tehlovej ploche. Farba gama cinkler - viac ako 100 odtieňov (zvyčajne je maľované v hmote). Na povrchu "sa vyrábajú tehly" Zmiešané "niekoľko odtieňov. Textúra je hladká, hrubá, štruktúrovaná (" vlny "), vo veku (pre rekonštruované budovy alebo domy štylizované" pod hviezdičkou ").

Dodávame, že technológia výroby cinklerových tehál tiež produkujú tenké dlaždice (asi 15 mm hrubé) napodobňujúce tehly na tvár. Môžu byť namontované priamo na expandovanú polystyrénu izoláciu.

Nakoniec, trh obsahuje tehly vyrobené z cementového piesku zmesou metódou vibračnej úpravy. Vzhľadom na špeciálne prísady v zmesi surovín majú vysoký výkon. Absorpcia vody v takých tehál je dvakrát nižšia ako bežná íl. Počas dažďa nie sú pokryté tmavými škvrnami, nie sú vynaložené na ich povrchu. Pre pevnosť, betónové tehly sú porovnateľné s granitom, len na rozdiel od toho, "dýchajú", prejdú paru. Hmotnostný hmotnosť materiálu je o niečo nižšia ako hmotnosť betónu, ale rozdiel je zvýšený vnútornými dutinami tehál, ktoré výrazne uľahčujú, a preto znížili zaťaženie nadácie. Okrem toho tieto dutiny v žiadnom prípade neznižujú silu stien. Betónové tehly neabsorbujú prach, nečistoty, neostávajú s časom pod vplyvom slnečného žiarenia a atmosférických zrážok (sú poškriabané v hmote). Farebný rozsah - viac ako 200 odtieňov, vrátane modrých a zelených farieb, ako aj svetlo, pastelové tóny. Zo záujmu sú výzvy z rovnakého materiálu, napríklad, m-tvarované profily, bloky rímsy, špeciálne bloky, čo umožňuje nekonvenčné uhly v fasádnej linke.

Vlečka - Nie toľko materiálu (čo sa mýli mnohí ľudia), koľko systému, technológie krytu fasády budovy. V anglicky hovoriacich krajinách sa slovo vlečka (vlečka) definuje proces čelí fasádnym panelom alebo len fasádnemu práci. Vidiaci výzdobu môže výrazne zlepšiť vzhľad budovy - kvôli spracovaniu panelov s rôznymi nátermi. S vlečkou je ľahké pracovať, je schopný skryť obrovské množstvo chýb na fasáde budovy. Kvalita vlečky sa v priebehu času nezmení, nevyžaduje dodatočnú obnovovaciu prácu. Viding nie je desivé ani slnečné svetlo, ani vlhkosť, žiadny vietor, ani sneh s dažďom, tento materiál je schopný odolať teplotným kolísaniu od -50 do + 50 ° C. Speváž nebude odlúpne, odlúpne, napučiavate. Nie je potrebné prepracovať a nahradiť druhýkrát, proces so špeciálnymi tekutinami a prostriedkami. Podľa výrobného materiálu a technických charakteristík sú vlečné panely rozdelené do vinylu, kovu a suterénu.

Fasáda tHERPHALI. Na ruskom trhu sa relatívne objavili. Medzitým, ich výrobná technológia bola zavedená v Nemecku pred viac ako 20 rokmi a počas tohto času dokázal ich trvanlivosť a efektívnosť. Thermopannel vykonáva dve hlavné funkcie: izolácia fasády a jeho dekoratívnej úpravy. Tento systém je "sendvič" polyuretánovej peny (polystyrénovej peny) a keramických (slinku) dlaždíc.

Polyuretánový hlúpok je jedným z najlepších svetových izolácií s vysokou odolnosťou proti prenosu tepla. Tento polymérny izolačný materiál je šetrný k životnému prostrediu, neabsorbuje vodu, a preto nestratí svoje vlastnosti od vlhkosti. Servisnosť polyuretánovej peny je najmenej 30 rokov.

Voľba cinker keramiky ako ochranná a dekoratívna obrazovka je Unuschaued. Slinker podľa stupňa odolnosti voči vplyvom na životné prostredie presahuje väčšinu hornín prírodného kameňa. Vyznačuje sa vytrvalosťou a rôznorodosťou prírodnej farby. Slinker je 100% prírodný materiál, pretože je vyrobený z bridlicového hliny bez použitia chemických prísad vysokou teplotou.

Blok - Toto je druh nástenných drevených panelov s polkruhovým tvarom. Blokový dom, ktorý je simuláciou zaobleného denníka, sa používa na vonkajšie a interiérové \u200b\u200bdekorácie domu: steny, stropy, frontones, balkóny, atď. Používa sa v ráme, ako aj v brušnej výstavbe domov. Vnútorná strana blokového domu je vyrobená ako v klapkovej doske, a vonkajší mimoskupina korunce rez. Z diaľky, dom s takýmto povrchom je ťažké odlíšiť od log alebo zlomeného. Jednou z výhod blokového domu je odolnosť voči praskaním, je schopná odolať veľkým teplotným rozdielom.

3. Suroviny

Pred pokračovaním v popise vlastností materiálu, ktorý začína názov "vlečidlo", je potrebné dať definíciu. Požičia sa slovo "vlečka". V anglickom jazyku, presnejšie v americkej angličtine, slovo "vlečka" určuje technológiu fasciu fasády s určitým pripojením. Faktom je, že tradičné americké stavebné technológie znamenajú metódu stavby rámu. S touto metódou sa nosný rámec prvýkrát postavil, ktorý bol potom orezaný nejakým fasádnym materiálom. Najčastejšie s drevom, presnejšie, dosky. Dosky v rovnakom čase sa smiali v meste Vangest, vianočný stromček. Preto sa vzhľadom na nedostatok veterného švu, nebol potrebný dodatočný vetra a ochrana proti atmosférickým zrážaním. Je to táto technológia, to znamená, t.j. Proces pokovovania fasády a sa nazýva "vlečka" a materiál používaný na to sa nazýva prirodzene tradičná drevená vlečka.

Polyvinylchlorid (PVC) zistil najširšie použitie vo všetkých oblastiach ľudskej existencie. Veľká odolnosť, výroba, chemická inertnosť viedla k rozsiahlemu šíreniu tohto materiálu, vrátane konštrukcie. Profily okien a dverí, príslušenstvo, sanitárne vybavenie, všetky druhy filmov a náterov a konečne, panely pre fasády, nazývané "Vinil Siding" (Vinyl Siding).

Vinylová vlečka sa objavila na konci šesťdesiatych rokov - začiatok sedemdesiatych rokov dvadsiateho storočia. Z tohto bodu je odpočítavanie histórie Vinyl Siding je dnes jedným z najobľúbenejších stavebných materiálov na americkom kontinente.

Vinylová vlečka je póly tvarované z polyvinylchloridu s hrúbkou asi jedného milimetra, napodobňovanie voskovania bez mlieka. Povrchová textúra najčastejšie napodobňuje strom. Dye sa pred tvarovaním uvedie do hmotnosti materiálu. Tvar panelov sa mierne líši od rôznych výrobcov av rôznych sériách toho istého výrobcu. Dĺžka panelov je najčastejšie približne 300 - 400 cm, šírka je len od 20 do 25 cm.

Na jednej strane majú panely sériu otvorov pre firmvér s nechtami a ochranným ochranným prostriedkom, ktorý zaisťuje montážne panely na seba. Na druhej strane, panel je ohnutý vo vnútri, táto ohína je vratná časť hradu. Panely sú namontované v ramene, uzavretá časť vrcholu je v zábere s výstupkom na dne. Panel je potom pripojený k základni nechtov alebo self-kreslenie.

Na výrobu namontovaných fasád sa široko používajú oceľ a hliník. Pretože kovový povrch je potiahnutý polymérnym filmom alebo natreté, externe kovové a polymérové \u200b\u200bvlečky sa od seba líšia. V porovnaní s vinylovými a oceľovými a hliníkovými panelmi sú však trvanlivejšie (životnosť je 20-50 rokov), trvanlivá, termo- a ohňovzdorná. To je dôvod, prečo je kovová vlečka oddelená budovami, v ktorej sa nachádzajú rôzne výroby alebo služby spojené so zvýšeným nebezpečenstvom, napríklad čerpacími stanicami. Kvôli vysokým nákladom v súkromnej konštrukcii sa zriedka aplikuje oceľ a hliníková vlečka.

Novo na predaj sa objavil drevené a cementové vlečky. Pri výrobe drevených panelov sa používajú modifikované drevené vlákna, farbivá a spojivá. Bohužiaľ, tento materiál je palivo a menej odolné voči účinkom nepriaznivých vonkajších faktorov, ako sa hovorí, vinylová vlečka. Životnosť záručnej životnosti drevených hinged fasád je 15-20 rokov. Cementová vlečka je vyrobená z cementovej zmesi vystuženej celulózovým vláknom, zatiaľ čo jeho povrch je oddelený stromom alebo potiahnutou akrylovou farbou. Cementová vlečka je odolná, odolná voči teplotným účinkom a chemicky inertným; Termín jeho služby je 50 rokov. Panely cementu-celulózy vážia tri až štyrikrát viac ako PVC panely, takže pre ich inštaláciu je potrebná masívnejšia.

4. Základné technologické procesy a vybavenie

Vinylová vlečka je vyrobená extrúziou. Podstatou tejto metódy je, že roztavená zlúčenina pozostávajúca z vinylového prášku (prášok) a potrebné aditíva sa vytlačí cez profilovací otvor, potom, čo chladenie ušetrí tvar.

Obr. 1. Schéma jednostranného extrudéra: 1 bunker; 2- skrutka; 3-valcový; 4. dutina pre cirkuláciu vody; 5- ohrievač; 6-grid s mriežkami; 7 - Tvorba hlavy.

Technologický proces vytláčania je konzistentný zo sekvenčného pohybu materiálu rotujúcou aukciou vo svojich zónach (pozri obr. 1): napájanie (I), plastiká (ii), dávkovanie taveniny (III), a potom pohyb taveniny v tvarovacích kanáloch.

Divízia skrutiek na zóne I-III sa vykonáva podľa technologického základu a označuje, ktorá operácia vykonáva najmä túto časť šneku. Oddelenie šneku na zónach je podmienečne, pretože v závislosti od povahy spracovaného polyméru, režim procesu teploty vysokorýchlostného režimu a ďalšie faktory, začiatok a koniec určitých operácií môže byť posunutý pozdĺž šneku, vzrušujúce rôzne zóny alebo pohybujúce sa z jednej stránky do druhej.

Valec má tiež určité dĺžky vykurovacích zón. Dĺžka týchto zón je určená umiestnením ohrievačov na jeho povrchu a ich teplotou. Hranice zón skrutky I-III a zónach ohrevu valca sa nemusia zhodovať.

Zvážte správanie materiálu postupne v každej fáze extrúzie.

Suroviny na vytláčanie dodávané do bunca môže byť vo forme prášku, granúl, stužiek. Jednotný dávkovací materiál z bunkra poskytuje kvalitný extrudát.

Spracovanie polyméru vo forme granúl je najlepšia sila extrudéra. To je vysvetlené skutočnosťou, že polymérne granule sú menej náchylné na tvorbu "oblúkov" v bunkre ako prášok, preto je vylúčená prietok prietoku na výstupe z ich extrudéra.

Ovocný materiál závisí od veľkej miery z vlhkosti: čím väčšia je vlhkosť, tým menšia je tekutosť. Preto musia byť materiály pri prvom sušení.

Na zvýšenie výkonu stroja sa môžu granule predhriať.

Použitie zariadení na nútenú prívod materiálu z bunkra na šneku, je tiež možné výrazne zvýšiť výkon stroja (3-4 krát). Keď je materiál utesnený v priebežnom priestore, výfukový vzduch ukončí vzduch späť cez bunker. Ak je odstránenie vzduchu neúplné, potom zostane v tavenine a po tvarovaní, tvorí v produkte dutiny, čo je manželstvo výrobkov.

Zmena úrovne plnenia materiálu bunca na výšku ovplyvňuje aj úplnosť plnenia šneku. Preto je bunker vybavený špeciálnymi automatickými úrovňami, na ktorom je bunker načítaný na požadovanú úroveň. Načítanie zásobníka extrudéra sa uskutočňuje pomocou pneumatickej dopravy.

S dlhodobou prevádzkou extrudéra je možné prehriatím valca pod lievikom bunkru a samotný bunker. V tomto prípade sa granule začnú pošmyknutí a ich kŕmenie na šneku sa zastaví. Aby sa zabránilo prehriatiu tejto časti valca, robí dutiny na cirkulujúcu chladiacu vodu (pozri obr. 1, POS. 4).

Power Zone (I). Granule prichádzajúce z bunkra sú naplnené priebežným spree zóny zóny I a sú zhutnené. Tesnenie a kompresia granúl v zóne sa vyskytuje spravidla znížením hĺbky rezu H. Propagácia granulí sa uskutočňuje v dôsledku rozdielu hodnôt polymérnych trecích sily na vnútornom povrchu telesa valca a povrchu šneku. Vzhľadom k tomu, povrch kontaktu polyméru s skrutkou je väčší ako s povrchom valca, je potrebné znížiť koeficient trenia okolo šneku, pretože inak sa materiál prestane pohybovať pozdĺž osi šneku a začne sa otáčať to. To sa dosahuje zvýšením teploty steny valca (zahrievanie) a znížením teploty šumu (šumu je ochladzovaný z vnútra s vodou).

Polymérne vykurovanie v zóne sa vyskytuje v dôsledku rozptylového tepla uvoľneného trením materiálu a vďaka dodatočného tepla z ohrievačov umiestnených pozdĺž obvodu valca.

Niekedy môže byť množstvo rozptylového tepla postačovať na tavenie polyméru a potom sú ohrievače vypnuté. V praxi je to zriedkavé.

S optimálnou teplotou procesu sa polymér stlačí, stlačená a vytvára pevnú zátku v priestore medzipoduštičky (pozri obr. 2). Najlepšie je, ak je vytvorená taká posuvná zátka a pretrváva na hranici zón I a II. Vlastnosti korku do značnej miery určujú výkon stroja, stabilitu prepravy polyméru, maximálna hodnota tlaku atď.

Obr. 2. Teplota topenia zástrčky v zóne II v priechodnom skrutkovej časti: 1-valcová stena; 2-jazdecký šnek; 3-potoky taveniny polyméru; 4- stlačený pevný polymér (trubica) v extrudéri.

Zónu plastifikácie a tavenia (II). Na začiatku zóny II je polymér posilniť, priľahlý k povrchu valca. Tavenina sa postupne hromadí a ovplyvňuje zástrčku. Vzhľadom k tomu, že hĺbka rozrezania šneku sa znižuje, pretože materiál sa pohybuje z zóny I do zóny III, výsledný tlak spôsobuje, že korok tesne utiahnutý na horúcu stenu valca, dochádza k polyméru.

V zóne plastikovania sa zástrčka topí aj pod pôsobením tepla uvoľneného v dôsledku vnútorného, \u200b\u200bviskózneho trenia v materiáli v tenkej vrstve taveniny (POS. 3 na obr. 2), kde sa vyskytujú intenzívne deformácie posunu. Poskytnuté okolnosti vedie k výraznému miešaniu. Tátka sa intenzívne homogenizuje a zložky kompozitného materiálu sa zmiešajú.

Koniec zóny II je charakterizovaný rozpadom dopravnej zápchy na samostatných fragmentoch. Ďalej sa tavenina polyméru s pevným časticovým zvyškom klesá do dávkovacej zóny.

Hlavný nárast tlaku p taveniny sa vyskytuje na hranici zón I a II. Pri tejto hranici, vytvorená zátka zo stlačeného materiálu, ako by mala skĺznuť na thirter: v zóne I, je tuhý materiál v zóne II - topenie. Prítomnosť tejto zástrčky a vytvorí hlavný príspevok k zvýšeniu tlaku taveniny. Aj zvýšenie tlaku dochádza v dôsledku poklesu hĺbky šneku. Tlak uložený na výstupe valca sa vynakladá na prekonanie odolnosti mriežky, prietoku taveniny v kanáloch a tvarovacích kanáloch.

Dávková zóna (III). Propagácia heterogénneho materiálu (tavenina, častice pevného polyméru) je naďalej sprevádzané uvoľňovaním vnútorného tepla, čo je výsledkom intenzívneho posunu deformácií v polyméri. Roztavená hmotnosť pokračuje v homogenizácii, ktorá sa prejavuje v konečnom tavenín z pevných polymérnych zvyškov, voči viskozite a teplote roztavenej časti.

Bezprostredne po výstupe z panela z extrudéra, jeho povrch sa dodatočne spracuje - je pripojený k určitej štruktúre, ktorá simuluje jednu alebo inú škálu dreva.

Potom sú hrany panelu orezané a steny potrebné na upevnenie steny diery, ktoré sú prešité a vo svojej hornej časti.

Monoecastuszing

Za monoekastruse je panel vytvorený z hmotnosti homogénnej kompozície. Táto technológia je jednoduchšia a lacnejšia.

Tento technologický proces vlečky sa vykonáva s pomocou extrudérov, ktorého princíp spočíva v nasledujúcom - vo vyhrievanom valci Jedna alebo viac skrutiek sa otáča a kontinuálne predkladá zmes v matrici (roztavená zlúčenina pozostávajúca z vinylového prášku (prášok) a potrebné prísady), ktoré sa stávajú celkom plastom v dôsledku zvýšenia zahrievania.

Profily sa potom ochladia vo vákuových kalibráciách, kde sú uvedené konečnú formu a kvalitu povrchu.

Tvrdí sa, že monoekastónna metóda postupne opúšťa minulú minulosť (v dôsledku neefektívneho využívania drahých zložiek) a recyklácie produkty postupne prestanú byť v dopyte v dôsledku zníženia nákladov na kvalitné materiály.

Ale je tu priamy opačný názor. Tvrdí, že iba monoxtorová metóda umožňuje získať vysoko kvalitnú vlečku a koextrúziu a je vynájdený len tak, že zlúčenina pre vnútornú vrstvu môže použiť sekundárne suroviny.

Koecastes

CEXTRAZUSKA je výsledkom súčasnej extrúzie dvoch vrstiev - nižších - 80% hrúbky profilu a hornej 20% hrúbky profilu.

Horný akrylový povlak na prednej strane vlečky sa môže uskutočniť v rôznych farbách farieb (na vnútorných profiloch majú bielu). Je odolný voči poškriabaniu, pretože špecifické vlastnosti akrylu dávajú povrch profilu mimoriadnu tvrdosť a tvorí jeden celok so základom.

Ak sa na takomto povrchu vznikajú škrabance, môžu byť ľahko odstránené brúsením. Takýto povrch neohrozuje lokálne vykurovanie, vrátane intenzívneho slnečného žiarenia, oddelenia alebo popraskania.

5. Základné vlastnosti výrobkov

Podľa výrobného materiálu a technických charakteristík sú vlečné panely rozdelené do vinylu, kovu a suterénu.

Vinyl (plastová) vlečka je plastové stenové panely s hrúbkou približne 1 mm. Povrch tohto materiálu, ktorý sa tiež nazýva PVC-CLAP, pripomína textúru stromu. Vinylová vlečka sa neotvorí, nepodlieha korózii, nepotrebuje ďalšiu maľbu a farba si zachováva nasýtenie, rovnomernosť a hĺbku procesu pozdĺž celého povrchu panelu. Život vysoko kvalitnej vinylovej vlečky je 30-40 rokov. Vykonávanie ochranných a dekoratívnych funkcií, Vinyl Siding tiež umožňuje skryť tepelný izolačný materiál umiestnený na vonkajšej strane konštrukcie. To prispieva k zachovaniu úspor tepla a energie. Okrem toho, s novým výstavbou, toto opatrenie vedie k úsporom tehál a reliéfneho dizajnu.

Profil, alebo vlečná fraktúra je rovnaká - vianočný stromček (tradičný pre tvar jadier Spojených štátov) alebo dvojitého "lode" (tradičné pre Európu).

Vinylová vlečka je odolná voči faktorom prirodzených starnutí. Materiál ľahko prenáša takéto nárazy ako vysokú vlhkosť, mierne kyslé alebo alkalické médium, teplotné rozdiely. Nemá absorbovať vlhkosť, nenecháva sa pod vplyvom slnečného žiarenia a neblokuje. Môže sa použiť v rozsahu teplôt od -50 do + 50 ° C. Okrem toho je materiál šetrný k životnému prostrediu a biologicky inertné.

Z hľadiska sily, vinylová vlečka je horšia ako kov, ale napriek tomu to odoláva veľké teplotne rozdiely a silný vietor. Na účely dopytu po vinylovej vlečke nespadá, výrobcovia naďalej zlepšujú kvalitu materiálu. Zlepšiť jeho požiarnu odolnosť, silu, dekoratívne vlastnosti. Zlepšené vlečky stojí trochu drahšie ako štandardné PVC podšívky.

Kovová vlečka (kov) je kovový panel s polymérnym povlakom, ktorý napodobňuje drevo. Kovová vlečka môže byť s hladkým alebo profilovaným povrchom. V závislosti od materiálu, z ktorého je vyrobený, je kovová vlečka rozdelená na meď, oceľ a hliník. Na základe dekoratívnych vlastností sa tieto typy kovových vlečiek rozlišujú ako vertikálne, "loď", "vianočný stromček" a ďalšie. Dekoratívne typy metalových stromov zlepšujú vzhľad fasády, čím sa zabezpečuje skryté upevnenie panelov a komponentov. Takáto sado stojí od 250 rubľov. Pre 1 m².

Kovová vlečka sa objavila na ruskom trhu relatívne nedávno, ale sa už podarilo stať sa veľmi populárnym. V porovnaní s Vinylom vlečka má rad výhod:

· Ekológia;

· Vysoké pevnostné charakteristiky;

· Floorosta;

· Trvanlivosť;

· Non-Hatching;

· Odolnosť voči prudkým rozdielom teploty;

· Zlepšuje výskyt fasády a poskytuje skryté upevnenie panelov a komponentov.

Zvláštnosť kovovej vlečky s polymérnym povlakom je jeho odolnosť voči teplotnému rozdielu, vlhkosti, ako aj k kyslému a alkalickému médiu. To sa neotáňa a nenecháva pod vplyvom slnečného svetla. Jeho život je 50 rokov.

Základné vlečky sú základnými panelmi, ktoré sú vyrobené z polyvinylchloridu, odlišné u masivosti a neuveriteľnej pevnosti s hrúbkou približne 3 mm. Textúra a dizajn základnej vlečky sa pripomína prirodzené konečné materiály: čelia tehál a prírodného kameňa. Zároveň je základná vlečka šetrná k životnému prostrediu.

Na trhu sa objavili nedávno drevené a cementové vlečky. Pri výrobe drevených panelov sa používajú modifikované drevené vlákna, farbivá a spojivá. Tento palivový materiál je menej odolný voči nepriaznivým vonkajším faktorom ako vinylová vlečka. Životnosť záručnej životnosti drevených hinged fasád je 15-20 rokov.

Cementová vlečka je vyrobená z cementovej zmesi vystuženej celulózovým vláknom, zatiaľ čo jeho povrch je oddelený stromom alebo potiahnutou akrylovou farbou. Cementová vlečka je odolná, odolná voči teplotným účinkom a chemicky inertným; Termín jeho služby je 50 rokov.

6. Technické a ekonomické ukazovatele

Neexistujú žiadne špeciálne požiadavky na inštaláciu hliníka a oceľovej vlečky, pretože Tieto materiály sa takéto nereagujú na výkyvy vzduchu ako vinylové vlečky. Ale zároveň nemajú takúto flexibilitu ako plast. Napríklad, ak je ohyb hliníkového panelu, už nebude schopný obnoviť jeho bývalý tvar a bude potrebné zmeniť.

Pre cenovú oceľovú a hliníkové panely sú prakticky žiadne iné: rozdiel nie je viac ako 7%. Avšak, v porovnaní s plastovými kovovými vlečkami je drahšie ako 2-2,5 krát.

Oceľová vlečka je silnejšia a dlhšia ako hliník, a preto stojí viac. V prvom rade sa používa pri dokončení fasád verejných a administratívnych budov.

Hliníková vlečka je jednoduchšia ako oceľová a je pre neho mierne horšia, ale vďaka svojej jednoduchosti a elegancii to bolo viac aplikované v chate.

Kovová vlečka je široko používaná na čelia fasád verejných budov (kaviarne, nákupné pavilóny atď.), Ako aj priemyselné budovy (rastliny trup, skladové komplexy, terminály atď.). Aplikujte oceľovú vlečku a pre špeciálnu konštrukciu, kde sú prezentované požiadavky na požiarnu bezpečnosť, odolnosť proti korózii, agresívna odolnosť.

stredy atď. (Napríklad jadrové jadro, údržbárske stanice, A / M, umývanie áut, náterové komory atď.).

Napriek väčšej silu kovov, najbežnejší a populárny typ vlečky v súkromnej konštrukcii je vinylová vlečka. Je odolný voči atmosférickým a fyzikálnym vplyvom: to nie je prasknuté, nezobrazuje sa, nezmizne na slnku, neotvorí sa, nie je predmetom korózie, odoláva nárazom. Panely majú špeciálne otvory pre nechty a spoľahlivý západkový systém, takže práca na ich inštalácii sa vykonáva rýchlo a jednoducho a nevyžaduje vysoko výkonné kvalifikácie.

Porovnanie kovových vlečiek s vinylom, poznamenávame sa nasledovné: Kovové vlečky Jasnejšie farby, nad mechanickou pevnosťou a tepelnou odolnosťou, je to viac ohňovzdorné a trvanlivé (slúži na 50 rokov). Ale vinylová vlečka je ľahšia starostlivosť a montáž a oveľa lacnejšie.

Výhody vlečky

· Vidlica je netoxické a nehorľavé, regály na rôzne atmosférické javy a chemikálie.

· Vidlica nemení farby, nedáva v korózii a nevybuchuje pod vplyvom nízkej teploty.

· Vidlica sa ľahko používa. Viding nevyžaduje žiadnu maľbu ani aktualizáciu počas celého servisného života. Kontaminované vlečné panely stačí na opláchnutie vodou z hadice a dom bude vyzerať ako nový. Široké farby vlečky, multivariačná kombinácia profilov a dokončovacích prvkov, prítomnosť rôznych vlečných doplnkov, "to všetko umožňuje radikálne aktualizovať fasády všetkých budov v súlade s jednotným štýlom, vytvára moderné architektonické projekty.

· Vidlica nezatvára pevne steny domu a umožňuje "dýchať" fasádu. V dolných okrajoch pozdĺžneho panelu sú otvory pre vetranie a odstránenie kondenzátu.

Ekonomika

· Vzhľadom na jednoduchosť inštalácie môže byť krátka hmotnosť, pohodlná doprava inštalovaná vlečkou kedykoľvek v každom ročnom období.

· Vlečka je oveľa lacnejšia ako iné dokončovacie materiály pre

fasády budov.

· Vysoká spoľahlivosť a trvanlivosť vlečky vám umožňuje vyhnúť sa

drahé a ťažšie opravy.

· Vidlica vám umožňuje výrazne znížiť náklady na vykurovanie

doma. Tepelne izolačný materiál môže byť položený medzi rámmi rámu.

Záver

Fasáda je architektonický a štýlový prvok domu, na ktorom venujeme pozornosť na prvom mieste. Táto skutočnosť otvára obrovské príležitosti v umeleckom zmysle. Tu sa stáva dôležitou úlohou vytvoriť obraz domu pomocou prvkov architektonického dekor, nájsť optimálne riešenie vo forme a farbe pre každý objekt, čo dáva moderný typ budovy.

V súčasnej dobe moderné technológie a moderné typy fasádnych a fasádnych materiálov sa stále viac používajú na trhu stavebných materiálov.

Jedným z najekonomickejších, esteticky atraktívnych a účinných typov povrchových úprav je čelí fasádami pomocou vinylovej vlečky. Tento materiál je funkčný, ľahko sa inštaluje, vyrába v širokom rozsahu farieb, trvanlivý. To je dôvod, prečo si to veľmi veľa vlastníkov domácností a komerčných nehnuteľností vyberie na dizajn fasád. Použitím Vinyl Siding, nie je možné len výrazne znížiť náklady na stavbu, ale tiež spoľahlivo chrániť štrukturálne materiály z agresívneho účinku vonkajšieho prostredia - krupobitie, snehu, dážď, vietor, ultrafialové žiarenie. Vidlica môže byť inštalovaná nielen priamo na stene, ale aj na vrchole izolačnej vrstvy, ktorá umožňuje ušetriť intenzitu zahrievania zlepšením tepelnej izolácie. Vinylová vlečka má malú hmotnosť, nevyžaduje dizajn a nevyžaduje dodatočné zlepšenie základu.

Okrem tradičnej vinylovej vlečky pre konštrukciu fasád budov sa používajú základné panely a kovové vlečky.

Vlečka je oveľa lacnejšia ako iné dokončovacie materiály pre fasády budov.

Zoznam referencií:

1. A. A. Calgin "Dokončovacie stavebné práce", 2005.

2. Bayer V.e. Stavebné materiály: Tutoriál. - M.: Architektúra-C, 2005.

3. "Stavebné materiály", štúdie. Pre univerzity / ed. G.I. Gorchakov.

4. "Stavebné materiály a výrobky", štúdie. Pre univerzity, L.N. Popov

5. KIREEVA, YU.I. Stavebné materiály: Štúdie. Manuálne / yu.i. Kireeva. - MN: Nové znalosti, 2005.

6. Stavebné materiály: Vzdelávacia a referenčná príručka / G.A. Ayrapetov et al.; Ed. G.V. Nebetaeva. - ed. 3., rekreácia. a pridať. - Rostov N / D: Phoenix, 2007.

vzduch a držať ich na ich povrchu. Niektoré materiály priťahujú molekulu vody (ostrý zmáčací uhol) a nazývajú sa hydrofilné - betón, drevo, sklo, tehál; Ostatné, odpudivé vody (tupý zmáčací uhol), - hydrofóbny: bitúmen, polymérne materiály. Charakteristika hygroskopicity je pomer hmotnosti vlhkosti absorbovanej materiálom zo vzduchu, na hmotnosť suchého materiálu, vyjadrená v%. Absorpcia vody - schopnosť materiálu absorbovať a držať vodu. Produkcia vlhkosti - schopnosť materiálu dať vlhkosť pri znižovaní vlhkosti vzduchu. Priepustnosť výkonu - vlastnosť materiálu prejsť vodou pod tlakom. Odolnosť proti mrazu - schopnosť materiálu udržiavať svoju pevnosť s viacerými alternatívnym zmrazovaním vo vode nasýteným stave a rozmrazenie vo vode. Odolnosť voči vzduchu - schopnosť materiálu odolať viacerým hydratačným a sušením bez deformácií a mechanickej pevnosti.

2 Ak chcete navrhnúť a vybudovať budovu, ktorú potrebujete dobre poznať vlastnosti používané na výstavbu materiálov, pretože kvalita stavby závisí od kvality výstavby budov a konštrukcií, vníma určité zaťaženia a vystavené prostrediu zaťaženia Deformácie a vnútorný stres v materiálových stavebných materiáloch by mali mať vytrvalosť, t.j. Schopnosť odolať fyzikálnym a chemickým vplyvom média: vzduchu a obsiahnuté výpary a plyny, voda a látky rozpustené v ňom, kolísanie teploty a vlhkosti, kĺbovou činnosťou vody a mrazu pri opakovanom zmrazení a rozmrazení, expozícii, účinkoch chemicky Agresívne látky - kyseliny, alkálie a atď.

3 Znalosť štruktúry materiálu je potrebná na pochopenie jeho vlastností a nakoniec vyriešiť praktickú otázku, kde a ako aplikovať materiál na získanie najväčšieho technického a ekonomického účinku Štruktúra materiálu sa študuje na 3 úrovniach: 1 - makroštruktúra - štruktúra viditeľná voľným okom (konglomerát, bunkové, jemné, vláknité, vrstvené, uvoľnené (prášok)); 2 - mikroštruktúra - štruktúra viditeľná pre optický mikroskop (kryštalický a amorfný); 3 - vnútorná štruktúra látok, ktoré tvoria materiál, na úrovni molekulárnej iónov, študuje metódami röntgenovej konštrukčnej analýzy, elektrónovej mikroskopie atď. (kryštalické látky, kovalentná väzba, iónové väzby, silikáty)

4 Stavebný materiál sa vyznačuje reálnymi, chemickými, minerálnymi a fázovými kompozíciami. Kompozícia materiálu je kombinácia chemických prvkov, ktoré tvoria látku chemické zloženie, je kombinácia oxidových zložiek. Chemické zloženie vám umožňuje posúdiť rad vlastností materiálu: požiarna odolnosť, biosistance, mechanické a iné technické špecifikácie Mineralogická kompozícia je kombináciou prírodných alebo umelých chemických zlúčenín (minerálov), ktorý ukazuje, ktoré minerály av akých množstvách sú obsiahnuté v spojive alebo v zložení kamennej materiálovej fázy. - Toto je kombinácia homogénnych častí systému, t.j. Homogénne vo vlastnostiach a fyzickej štruktúre, ktoré ovplyvňujú všetky vlastnosti a správanie materiálu počas prevádzky. V materiáli, pevné látky tvar pevných látok tvoriacich pórovité steny, t.j. Rámcový materiál a póry naplnené vzduchom a vodou.

5 Fyzikálne vlastnosti a konštrukčné vlastnosti stavebných materiálov, ich účinok na konštrukčnú silu Skutočná hustota (G / cm3, kg / m3) je hmotnosť absolútneho suchého materiálu: ρ \u003d M / VA Priemerná hustota je hmotnosť materiálu v prírodnom stave. Hustota poréznych materiálov je vždy nižšia ako ich skutočná hustota. Napríklad hustota ľahkého betónu - kg / m3 a jeho skutočná hustota - 2600 kg / m 3. Hustota stavebných materiálov sa široko líši: od 15 (porézne plastové - mor) až 7850 kg / m3 (oceľ) Štruktúra porézneho materiálu Je charakterizovaná spoločnou, otvorenou a uzavretou pórovitosťou, distribúciou pórov polomerom, priemerným polomerom pórov a špecifického vnútorného povrchu pórov.

6 pórovitosť - stupeň plnenia objemu materiálových pórov: n \u003d (1- ρ CP / ρ východ) * 100 Pórovitosť stavebných materiálov sa pohybuje od 0 do 98%, napríklad pórovitosť okenného skla a sklolaminátu je asi 0%, žula -1,4%, konvenčný ťažký betón - 10%, bežné keramické tehly - 32%, borovica - 67%, bunkový betón - 81%, drevovláknito - 86%. Otvorte pórovitosť je pomer celkového objemu všetkých pórov nasýtených vodou na objem materiálu. Otvorené póry zvyšujú absorpciu vody materiálu a zhoršuje jeho odolnosť proti mrazu. Uzavretá póra - n s \u003d p - n od. Zvýšenie uzavretej póry v dôsledku otvoreného zvyšuje životnosť materiálu. Avšak, v látkach absorbujúcich a výrobkov absorbujúcich zvukovú, otvorenú pórovitosť a perforáciu sú potrebné na absorbovanie zdravej energie. Hustota a pórovitosť stavebných materiálov výrazne ovplyvňujú ich silu: čím vyššia je pórovitosť, tým nižšia hustota a téma pod pevnosťou. Sila stavebných materiálov sa zvyšuje so znížením pórovitosti a hustoty.

7 hydrofyzikálne vlastnosti Gigroskopickosť - vlastnosť kapilár a porézneho materiálu absorbujú vodné pary zo vzduchu. Drevo, tepelne izolačné, steny a iné porézne materiály majú vyvinutý vnútorný povrch pórov, a preto vysoká sorpčná sorpcia vlhkosť charakterizuje schopnosť materiálu absorbovať vodné páry z okolitého vzduchu. Zvlhčovanie silne zvyšuje tepelnú vodivosť tepelnej izolácie, takže sa snažia zabrániť zvlhčovaniu, pričom izolačné dosky s vodotesným filmom kapilárnej vody absorpcie s poréznym materiálom nastáva, keď je časť konštrukcie vo vode. Podzemná voda sa teda môže zvýšiť v kapilrách a zvlhčovať dno budovy budovy. Aby nebolo vlhké v miestnosti, hydroizolačnú hydroizolačnú vrstvu (%) je určená GOST, s odmerným vzorkami vo vode, charakterizuje hlavne otvorenú absorpciu vody v objeme - stupeň plnenia objemu materiálu vodou WW \u003d (MB - Me) / V

8 Absorpcia vody vzťahujúcou sa vzhľadom na hmotnosť sušiny: W m \u003d (M B - M C) / M C * 100 Absorpcia vody rôznych materiálov sa široko líši: žula - 0,02-0,07%, ťažký betón - 2 -4% , tehly -%, porézne tepelné izolačné materiály - 100% alebo viac. Absorpcia vody negatívne ovplyvňuje základné vlastnosti materiálu, zvyšuje hustotu, materiál napučiava, jeho tepelnú vodivosť sa zvyšuje, a pevnosť a odolnosť proti mrazu znižuje koeficient zmäkčovania - pomer pevnosti materiálu nasýteného vodou na silu Zo suchého materiálu: na p \u003d Rb / R s zmäkčujúcim koeficientom charakterizuje odolnosť voči vode, zmení sa 0 (výstužné íly, atď.) Na 1 (kovy, sklo, bitúmen) prírodné a umelé kamenné materiály sa nepoužívajú v stavebných konštrukciách Vo vode, ak je ich zmäkčujúci koeficient menší ako 0,8 mrazu odolnosť - vlastnosť nasýteného vodného materiálu vydržaného striedavým zmrazovaním a rozmrazením. Trvanlivosť stavebných materiálov v konštrukciách vystavených atmosférickým faktorom a vode závisí od odolnosti proti mrazu. Jednoduchý betón, tehlové, keramické kamene pre vonkajšie steny sú označené touto vlastnosťou MRCS 15, 25, 35. Betón na výstavbu mostov a ciest - 50, 100 a 200, hydraulický betón - až 500.

9 Thermofyzikálne vlastnosti Tepelná vodivosť - Vlastnosť materiálu na prenášanie tepla z jedného povrchu do druhého. Táto vlastnosť je hlavnou vecou pre veľkú skupinu tepelných izolačných materiálov a materiálov používaných na zariadenie vonkajších stien a náterov budov. Tepelný tok prechádza cez pevný rám a vzduchové bunky porézneho materiálu. Zvýšenie materiálovej pórovitosti je hlavným spôsobom na zníženie tepelnej vodivosti. Snažia sa vytvoriť malé uzavreté póry v materiáli, aby sa znížilo množstvo tepla prenášaného dohovoru a žiarením. Vlhkosť prúdiaca do pórov materiálu zvyšuje svoju tepelnú vodivosť, pretože tepelná vodivosť vody je 25-násobok vyššej tepelnej vodivosti tepelnej kapacity vzduchu - miera energie potrebnej na zvýšenie teploty materiálu. Tepelná kapacita závisí od spôsobu tepelného telesného telesa, keď sa zahrieva, z mikroštruktúry, chemického zloženia, agregovaného telesa tela

10 Refraktority - majetok materiálu, ktorý odolaje dlhé vystavenie vysokej teplote (od 1580 CO a vyššej), nevybuchnite a nedeformovanie. Používa sa na podšívku požiarnych odolných pecí - majetok materiálu na odolávanie pôsobenia požiaru počas ohňa určitý čas. Záleží na horľavosti, t.j. Materiálové schopnosti sa zapáli a popálite. Zlyhané materiály - betónové a iné materiály na minerálne spojivá, keramické tehly, oceľ atď. Avšak, je potrebné vziať do úvahy, že počas požiaru niektoré nepoškvrnené materiály trhliny alebo silne deform. Prázdne rafinované materiály pod vplyvom požiaru alebo vysokej teploty sú tlejúce, ale nehoria s otvoreným plameňom. Horľavé organické materiály musia byť chránené pred požiarom s antipiden tepelnou rozťažnosťou - touto vlastnosťou látky alebo materiálu charakterizovanej zmenou veľkostí tela počas jeho zahrievania. Kvantitatívne charakterizuje koeficient lineárneho (objemového) expanzie teploty. Tepelná rozťažnosť závisí od chemických väzieb, ako je štruktúra kryštálovej mriežky, jeho anizotropie a pórovitosť pevného telesa.

11 Hlavné mechanické vlastnosti Pevnosť - vlastnosť materiálu na odolávanie zničeniu pôsobením vnútorného napätia spôsobeného vonkajšími silami alebo inými faktormi (zmršťovanie, nerovnomerné vykurovanie atď.). Sila materiálu sa odhaduje na obmedzenie pevnosti v tlaku (pre krehké materiály). V závislosti od pevnosti (určeného KGS / CM2 alebo MPA), stavebné materiály sú rozdelené do značiek, ktoré sú najdôležitejšie ukazovatele svojej kvality, napríklad portlandský cement Brand - 400, 500, 550, 600. Vyššia značka, tým vyššia je kvalita stavebného materiálu. Pevnosť v ťahu - používaná ako pevnosť charakteristické pre oceľ, betónové, vláknité materiály.

12 Ohýbací silu - pevnosť pre tehly, omietky, cement, cestné betónové napätie - miera vnútorných síl, ktoré vznikajú v deformovateľnom telese pod vplyvom vonkajších síl dynamických (šok) sily - materiál materiálu, ktorý odoláva zničenie Zaťaženie nárazov Sila materiálu rovnakého zloženia závisí od jeho pórovitosti. Zvýšenie pórovitosti znižuje pevnosť materiálu. Tvrdosť - vlastnosť materiálu odolávať miestnej plastickej deformácii, ktorá sa vyskytuje, keď sa do nej zavádza pevné teleso. Tvrdosť materiálov závisí od tvrdosti materiálov: čím vyššia je tvrdosť, tým menej zrútiteľnosť.

13 Odhadovateľnosť Odhaduje stratu počiatočnej hmotnosti vzorky, pričom sa pripisuje povrchu oderu opotrebovania - majetok materiálu, ktorý odoláva súčasnému účinku oderu a fúku. Trvanlivosť Vlastnosť výrobku je zachovanie limitu stavu potrebných opravách. Trvanlivosť materiálu sa meria životnosťou bez straty kvality počas prevádzky a špecifických klimatických podmienok. Napríklad pre betónu sú stanovené tri stupne trvanlivosti: 100, 50, 20 rokov. Spoľahlivosť sa skladá z trvanlivosti, spoľahlivosti, udržiavateľnosti a vytrvalosti

Slide 2.

Otázka 1. História otváracích minerálnych spojivách a betónu

Podmienečne sa rozlišuje tri hlavné v ich trvaní nie je rovnaké etapy v jeho histórii. Prvá etapa pokrýva najdlhšie obdobie. Je dostatok dôvodu, že je potrebné tvrdiť, že počiatočný okamih na tvorbu vedy materiálov bola získaná keramika tým, že vedome zmenila hlinenú štruktúru počas vykurovania a streľby. Štúdie výkopu ukazujú, že predkovia zlepšili kvalitu výrobkov na začiatku výberu ílov, potom zmenou režimu vykurovania a streľby na otvorenom ohni, a neskôr - v špeciálnych primitívnych peciach. Postupom času sa naučila nadmerná pórovitosť výrobkov na zníženie zasklenia. Vedúca tvorba nových keramických a kovových materiálov a výrobkov bola spôsobená určitým pokrokom výroby. Zvýši sa potreba hlbšieho pochopenia vlastností materiálov, najmä pevnosti, kovania a iných kvalitatívnych charakteristík, ako aj ako ich zmeniť. Do tejto doby, navigácia, zavlažovanie, výstavba pyramíd, chrámov, posilnenie drobných ciest atď. Teoretické myšlienky o materiáloch sa doplnili novými informáciami a faktami.

Slide 3.

Druhá etapa vývoja stavebných materiálov bola podmienená z druhej polovice XIX storočia. A skončil v prvej polovici XX storočia. Najdôležitejším ukazovateľom tejto fázy bola masová výroba rôznych stavebných materiálov a výrobkov priamo súvisiacich s intenzifikáciou výstavby priemyselných a obytných budov, všeobecného pokroku priemyselných odvetví, elektrifikácia, zavedenie nových hydraulických štruktúr a t p. Charakteristika je tiež špecifická štúdia kompozícií a kvality materiálov, zistenie najlepších druhov surovín a technologických metód spracovania, spôsobov hodnotenia vlastností stavebných materiálov s normalizáciou potrebných kritérií na zlepšenie výroby výrobkov postupov vo všetkých fázach technológií. Výsledkom je, že stavebné materiály boli obohatené o petrografické údaje a mineralógiu, pri charakterizácii minerálnych surovín, ktoré sa používajú po mechanickom spracovaní, alebo v kombinácii s chemickým spracovaním vo forme hotových výrobkov - prírodný kameň a vo voľnom stave, keramike, spojivá, sklo , atď. S týmito účelom začali aplikovať vedľajšie produkty výroby - trosky, popol, drevený odpad, atď. V nomenklatúre materiálov, s výnimkou tých, ktorí sa používajú v prvej fáze kameňa bezvedomia alebo zhruba inchot, meď, bronz Zdá sa, že železo a oceľ, keramika, okuliare, oddelené spojivá, ako sú sadry, vápno, nové cementy, a hmotnostné uvoľňovanie portlandského cementu, otvorené E. chelayiev na začiatku XIX storočia. Vo vývoji nových minerálnych spojív sa zúčastnil A.R. Shulyachenko, I.g. MALYUGA, A.A. BAIKOV, V.A. Druh, v.n. Jung, N.N. Lyamin a ostatní vedci.

Slide 4.

Rýchlo sa vyvinula výroba cementových betónových výrobkov rôznych cieľov; Vytvorené špeciálne vedy o konkrétnom vede. V roku 1895 i.g. MALUGA publikoval prvú prácu "zloženie a metódy prípravy cementovej malty (betón) pre najväčšiu pevnosť." Najprv priniesol vzorec pre silu betónu a formulovala takzvaný stav vodotesného vzťahu. Viac skôr, francúzsky vedec ferre navrhol vzorec pre silu cementu kameňa (a betónu). V roku 1918 bola založená sila betónu Abrams (USA), objasnená N.M. Belyaev, ktorý slúžil ako počiatočná pozícia na vývoj spôsobu výberu (dizajnu) zloženia hustého a vysoko silného betónu. Vzorec pre silu Bolomey (Švajčiarsko), objasnená B.G. Skramtayev vo vzťahu k domácim komponentom.

Slide 5.

A neskoro XIX storočia. Technológia posilnenia betónu tvorí rozvoj vedy z posilňovne. Táto vysokopevnostná látka bola navrhnutá francúzskymi vedcami Lambo a Koval, Monier's Gardener (1850-1870). V Rusku A. Schiller a potom v roku 1881 N.A. Bevelubsky uskutočnil úspešné testy stavby zo železobetónu a v roku 1911 boli publikované prvé technické podmienky a normy pre železobetónové konštrukcie a konštrukcie. Špeciálne železobetónové vzájomné spokojnosti vyvinuté v Moskve A.F. LOTET (1905). Na konci XIX storočia sa po úspešnom výskume zavádza konštrukcia vopred namáčaného železobetónu do konštrukcie. V roku 1886 P. Jackson, dering, Mandel, Freisin vzal patent na svoju aplikáciu a vyvinula túto metódu.

Slide 6.

Hromadná produkcia predzvaných štruktúr začala o niečo neskôr av našej krajine - v tretej fáze vývoja vedy stavebných materiálov. Do tohto obdobia zahŕňajú zavedenie a prefabrikované betón. Vedecké koncepcie výroby mnohých iných stavebných materiálov vyvinutých. Úroveň poznatkov sa zvýšila tak, že v cemente, polyméru, skle a niektorých iných priemyselných odvetviach, časový rozdiel medzi koncom vedeckého rozvoja a zavedením IT vo výrobe sa stal veľmi malým, t.j. Veda sa zmenila na priamu produktívnu silu.

Slide 7.

Otázka 2. Predmet, úlohy a obsah vzdelávacej disciplíny "materiály a technológie konštrukčných materiálov"

Vzdelávací kurz "Materiály a technológia stavebných materiálov" je určená pre študentov na prípravu (špeciality) 271501.65 "Výstavba železníc, mostov a dopravných tunelov". Zavedenie tejto disciplíny na učebné osnovy pomenovanej prípravy je spôsobené potrebou, že je potrebné vytvoriť kompetencie v budúcich špecialistov riešiť tieto odborné úlohy v oblasti výroby a technologického a dizajnu - projektové činnosti a výskumné činnosti: - efektívne využívanie Materiály a vybavenie pri výstavbe železníc, mostov a dopravných tunelov; - Analýza príčin manželstva pri výrobe stavebných prác, vývoj technických kontrolných metód a testovacích materiálov pre objekty; Účel disciplíny: pripraviť študentov na profesionálne aktivity. Rozvoj disciplíny zahŕňa: štúdium materiálov používaných v stavebníctve na železnici; Štúdium vlastností týchto materiálov; Tvorba schopnosti využívať poznatky získané na kompetentné hodnotenie príčin možného zničenia stavebných konštrukcií vedúcich k nehodám a havárii.

Slide 8.

Profesionálne kompetencie

držanie metód hodnotenia majetku a metódy výberu materiálov pre predpokladané objekty (PC-12); Schopnosť kontrolovať kvalitu materiálov a konštrukcií používaných na stavenisku (PC-16).

Slide 9.

Požiadavky na výsledky rozvoja disciplíny

V dôsledku štúdia disciplíny musí študent: - vedieť a pochopiť fyzickú podstatu javov, ktoré sa konajú v materiáloch v podmienkach výroby a prevádzky; ich spojenie s vlastnosťami materiálov a typov škôd; Hlavné vlastnosti moderných stavebných materiálov; - Byť schopný použiť získané poznatky, aby sa správne zvolili materiál, určili typ spracovania potrebného na získanie danej štruktúry a vlastností; Opravte správanie materiálu, keď sú vystavené rôznym prevádzkovým faktorom a na tomto základe, určiť podmienky, režim a načasovanie výstavby štruktúry; - Vlastné zručnosti využívania referenčných kníh, štátnych noriem a literárnych zdrojov pri výbere materiálov a posúdiť kvalitu materiálov a štruktúr používaných na stavenisku.

Slide 10.

Komunikácia s inými disciplínmi

Disciplína "Materiály a technológie stavebných materiálov" sa vyučuje na základe predtým študovaných disciplín: 1) fyziky 2) chémia 3) história výstavby dopravných zariadení a je základom pre učenie nasledujúcich disciplín: materiálový odpor stavebná mechanika mechanika pôd Mosty na železniciach a základoch dopravných železníc Železničné trate Stavebné konštrukcie a architektúra dopravných zariadení Stavebníctvo na dopravnej korózii stavebných materiálov

Slide 11.

Otázka 2. Všeobecná klasifikácia stavebných materiálov

Slide 12.

Podľa stupňa pripravenosti sú stavebné materiály a stavebné materiály rozlíšené - hotové výrobky a prvky namontované a fixované na mieste práce.

Stavebné materiály zahŕňajú drevo, kovy, cement, betón, tehál, piesok, malty pre kamennú murivu a rôzne omietky, farby a laky, prírodné kamene, atď. Stavebné výrobky. Prefabrikované železobetónové panely a konštrukcie, okenné a dverové bloky, sanitárne technické výrobky a kabíny atď. Na rozdiel od výrobkov, stavebné materiály sú vystavené spracovaniu - zmiešané s vodou, zhutnenou, pílou, teshout atď.

Slide 13.

Podľa pôvodu, stavebné materiály sú rozdelené na prirodzené a umelé.

Prírodné materiály sú drevo, skalné skaly (prírodné kamene), rašeliniská, prírodné bitúmeny a asfalt, atď. Tieto materiály sa získavajú z prírodných surovín jednoduchým spracovaním bez zmeny ich počiatočnej štruktúry a chemického zloženia. Medzi umelé materiály patria tehlová, cementová, železobetón, sklo atď. Získavajú sa z prírodných a umelých surovín, vedľajších produktov priemyslu a poľnohospodárstva s využitím špeciálnych technológií.

Slide 14.

Na vymenovanie sú materiály rozdelené do nasledujúcich skupín:

Štrukturálne materiály - materiály, ktoré sú vnímané a prenášané na zaťaženie v stavebných konštrukciách; Tepelné izolačné materiály, hlavný účel, ktorého cieľom - minimalizovať prevod tepla prostredníctvom stavebnej konštrukcie, a tým zabezpečiť potrebný termálny režim v miestnosti pri minimálnych nákladoch na energiu; Akustické materiály (zvuk-absorbujúce a zvukové izolačné materiály) - na zníženie úrovne "hlukové znečistenie" miestnosti; Hydroizolačné a strešné materiály - vytváranie vodotesných vrstiev na zastrešenie, podzemné konštrukcie a iné štruktúry, ktoré musia byť chránené pred vystavením vodou alebo vodnou parou; Tesniace materiály - na utesnenie spojov v prefabrikovaných štruktúrach; Dokončovacie materiály - zlepšiť dekoratívne vlastnosti stavebných konštrukcií, ako aj chrániť štrukturálnu, tepelnú izoláciu a iné materiály z vonkajších vplyvov; Špeciálne materiály (napríklad refraktérna alebo odolná voči kyselinám) použitá pri konštrukcii špeciálnych konštrukcií. Všeobecné cieľové materiály - používajú sa v čistej forme, a ako suroviny na získanie iných stavebných materiálov a výrobkov

Slide 15.

Podľa technologického báze sú materiály rozdelené, vzhľadom na typ surovín, z ktorých sa materiál získa, a typ výroby, do nasledujúcich skupín:

Prírodné kamenné materiály a výrobky sa vyrábajú zo skál spracovaním: nástenné bloky a kamene, obkladové dosky, architektonické detaily, hrany pre základy, drvený kameň, štrk, piesok atď Keramické materiály a výrobky sú vyrobené z ílu s prísadami tvarovaním, sušením a streľba: tehlové, keramické bloky a kamene, dlaždice, rúry, fajinančné a porcelánové výrobky, dlaždice obklady a podlahy podláh, claysit (umelý štrk pre ľahký betón) a iné sklo a iné materiály a výrobky z minerálnych taveniny - okno a čelia Sklo, sklenené bloky, profil skla (pre ploty), dlaždice, potrubia, výrobky z sallles a slagositallov, kamenné odlievanie.

Slide 16.

Anorganické väzbové látky, minerálne materiály, prevažne práškové, tvoriace plastové teleso pri miešaní s vodou, s časom, nadobúdaním starovekého stavu: cementy rôznych druhov, vápna, sadrokládnych spojív a iných konces- umelých kamenných materiálov získaných zo zmesi spojiva, vody , malé a veľké agregáty. Betón s oceľovou výstužou sa nazýva železobetón, odoláva nielen s kompresiou, ale aj ohýbaním a natiahnutím. Riešenia vybavenia - umelé kamenné materiály pozostávajúce zo väzby, vody a malého agregátu, ktorý v priebehu času idú z tvrdého v starovekom stave. Výkonný non -Russké kamenné materiály - dostať na základe anorganických spojív a rôznych agregátov: silikátové tehly, sadry a hardvérové \u200b\u200bvýrobky, azbest-cementové produkty a štruktúry, silikátový betón.

Slide 17.

Organické spojivá a materiály na ich základni - bitúmenové a degenitné spojivá, strešné a hydroizolačné materiály: grugeroid, pergamín, izolátor, tempa, hydrogizol, tung, lepenie tmeli, asfaltové betón a roztoky. Polymérne materiály a výrobky - skupina materiálov získaných na základe syntetických polymérov (termoplastické nometremerové živobytie): linoleum, vidiecke, syntetické materiály kobercov, dlaždice, plastické plasty, sklolaminát, peny, popolory, sotoplasty, atď drevené materiály a výrobky sú Získané ako výsledok Mechanické spracovanie dreva: okrúhly les, rezivo, prázdne miesta pre rôzne tesárske, parkety, preglejky, sokry, zábradlia, dvere a okenné bloky, lepené štruktúry. Kovové materiály sú najpoužívanejšie v konštrukcii železných kovov (oceľové a liatinové železo), oceľové prenájom (2 spôsoby, chawllers, rohy), kovové zliatiny, najmä hliník.

Slide 18.

Otázka 3. Fyzikálne vlastnosti stavebných materiálov

Tabuľka 1 - Hustota niektorých stavebných materiálov

Slide 19.

Priemerná hustota

Priemerná hustota je hmotnosť objemu materiálu v prirodzenom stave, t.j. s pórami. Priemerná hustota (v kg / m3, kg / dm3, g / cm3) sa vypočíta vzorcom: kde, materiál M hmotnostný, KG, R; Je objem materiálu, m3, dm3, cm3.

Slide 20.

RELATÍVNA HUSTOTA

Relatívna hustote dvencia priemernej hustoty materiálu na hustotu štandardnej látky. Voda bola prijatá pre štandardnú látku pri teplote 4 ° C, s hustotou 1000 kg / m3. Relatívna hustota (bezrozmerná hodnota) sa stanoví vzorcom:

Slide 21.

Skutočná hustota

Skutočná hustota ρu je hmotnosť objemu absolútne hustého materiálu, t.j. bez pórov a prázdnoty. Vypočíta sa v kg / m3, kg / dm3, g / cm3 vzorca: kde m je hmotnosť materiálu, kg, R; VA je objem materiálu v hustom stave, m3, dm3, cm3.

Slide 22.

Pórovitosť

Pórovitosť p- stupeň plnenia objemu materiálu pomocou pórov. Vypočíta sa v% vzorec: kde: ρС, ρu-priemerná a skutočná hustota materiálu.

Slide 23.

Otázka 4. Hydrofyzikálne vlastnosti stavebných materiálov

Hygroskopickosť je vlastnosť kapilárneho a porézneho materiálu na absorbovanie vodnej pary z mokrého vzduchu. Absorpcia vlhkosti zo vzduchu je vysvetlená adsorpcia vodnej pary na vnútornom povrchu pórov a kapilárnej kondenzácie. Tento proces, nazývaný sorpčný, reverzibilný. Absorpcia vody je schopnosť materiálu absorbovať a držať vodu. Absorpcia vody charakterizuje hlavne otvorenú pórovitosť, pretože voda neprechádza do uzavretých pórov. Stupeň znižovania pevnosti materiálu pod jeho limitom sa nazýva odolnosť voči vode. Odolnosť voči vode je numericky charakterizovaná koeficientom zmäkčovaním havárie, ktorý charakterizuje stupeň redukcie sily v dôsledku jeho nasýtenia vodou. Vlhkosť je stupeň obsahu vlhkosti v materiáli. Záleží na vlhkosti životného prostredia, vlastností a štruktúr samotného materiálu.

Slide 24.

Cestujúci

Priepustnosť vody je schopnosť materiálu prejsť vodou pod tlakom. Vyznačuje sa CF filtračným koeficientom, m / h, ktorý sa rovná množstvu vody VV v m3 prechádzajúcej cez materiál S \u003d 1 m2, hrubý, A \u003d 1 m počas t \u003d 1 h, s rozdielom v Hydrostatický tlak P1 - P2 \u003d 1 M Vodné piliere: Opätovným charakteristikou permeability vody je vodotesnosť - schopnosť materiálu neprechádza vodou pod tlakom.

Slide 25.

Permeability PARP

Parry permeability je schopnosť materiálov preskočiť vodnú pary cez ich hrúbku. Vyznačuje sa koeficienciou priepustnosti pár, g / (m * h * pa), ktorý sa rovná množstvu vodnej pary v v M3, prechádzajúcej materiálom s hrúbkou A \u003d 1M, s rozlohou S \u003d 1 m² pre čas t \u003d 1 h, s rozdielom v čiastočných tlakoch P1 - P2 \u003d 133,3 PA:

Slide 26.

Odolnosť proti mrazu

Odolnosť proti mrazu je schopnosť materiálu vo vode nasýteným stavom, nie je kolaps s viacerými alternatívnymi zmrazovacími a rozmrazovaním. Deštrukcia dochádza v dôsledku skutočnosti, že objem vody počas prechodu na ľad sa zvyšuje o 9%. Tlak ľadu na stene pórov spôsobuje napínanie úsilia v materiáli.

Slide 27.

Otázka 5. Termofilné vlastnosti stavebných materiálov

Tepelná vodivosť - schopnosť materiálov vykonávať teplo. Prenos tepla nastáva v dôsledku teplotného rozdielu medzi povrchmi obmedzujúcim materiál. Tepelná vodivosť závisí od koeficientu tepelného vodivosti λ, w / (m * ° C), ktorý sa rovná množstvu tepla q, j, prechádzajúcej cez materiál s hrúbkou D \u003d 1 m, oblasťou S \u003d 1 m2 pre čas t \u003d 1 h, s teplotným rozdielom medzi povrchmi T2- T1 \u003d 1 ° C: Koeficient tepelnej vodivosti λ, W / (MX ° C), Materiál v suchom suchom vzduchu:

Slide 28.

Tepelná kapacita

Tepelná kapacita je schopnosť materiálov absorbovať teplo, keď sa zahrieva. Vyznačuje sa špecifickou tepelnou kapacitou, J / (kg * ° C), ktorá sa rovná množstvu tepla Q, J, vynaloženého na zahrievanie hmotnosti materiálu M \u003d 1 kg, aby sa zvýšila jeho teplota na T2- T1 \u003d 1 ° C:

Slide 29.

Požiarna odolnosť

Požiarna odolnosť - schopnosť materiálu odolať bez zničenia, súčasný účinok vysokých teplôt a vody. Limit požiarnej odolnosti sa nazýva čas v hodinách od začiatku požiarneho testu, kým sa nezobrazí jedna z nasledujúcich funkcií: cez trhliny, zbery, zvýšenie teploty na nevyhovujúcom povrchu. Pre požiarnu odolnosť, stavebné materiály sú rozdelené do troch skupín: non-zhoršené, napadnuté, horľavé. - Non-zhoršené materiály v pôsobení vysokej teploty alebo požiaru nie sú tlerujúce a nie sú splnené; - Prázdne odolné materiály je ťažké zapáliť, smoldly a prístav, ale stáva sa len vtedy, ak je oheň; - Kombinované materiály sú nevedomé alebo tlejúcou a po odstránení zdroja požiaru budú pokračovať v horí alebo hladko.

Slide 30.

Ohňovzdorný

Refračkodlavnosť je schopnosť materiálu odolávať dlhodobé účinky vysokých teplôt, nie deformovanie a nie roztavené. Podľa stupňa refraktérne sa materiály rozdelia na: - refraktérny, ktorý odoláva účinku teplôt od 1580 ° C a vyššie; - žiaruvzdorné, ktoré odovzdajú teplotu 1360 ... 1580 ° C; - nízko tavenie, odolať teplotou pod 1350 ° C.

Slide 31.

Otázka 6. Mechanické vlastnosti stavebných materiálov

Medzi hlavné mechanické vlastnosti materiálov patria: sila, elasticita, plasticita, relaxácia, krehkosť, tvrdosť, zrútiteľnosť atď.

Slide 32.

Silový

Sila je schopnosť materiálov odolávať zničeniu a deformáciám z vnútorných napätí vyplývajúcich z vplyvu vonkajších síl alebo iných faktorov, ako je nerovnomerný sediment, kúrenie, atď. Odhaduje sa, že sa odhaduje na limit pevnosti. Toto sa nazýva napätie, ktoré vznikajú v materiáli z prevádzky zaťaženia spôsobujúcich jeho zničenie.

Slide 33.

Limity sily

Limity pevnosti materiálov pod: kompresia, napätie, ohýbanie, rezanie atď. Limit pevnosti pre kompresiu a napätie RSG (P), MPA, sa vypočíta ako pomer zaťaženia, ktorý ničí materiál R, H, na kríž -Pri -sectional Area F, MM2: Limit pevnosti s ohýbaním RI, MPA, vypočítať ako pomer ohybu moment m, h * mm, v čase odporu vzorky, mm3:

Slide 34.

Koeficient konštruktívnej kvality

Dôležitou charakteristikou materiálu je koeficient konštruktívnej kvality. Ide o podmienečnú hodnotu, ktorá sa rovná pomeru pevnosti materiálu R, MPA, k jej relatívnej hustote: K.K.k. \u003d R / d

Slide 35.

Elasticita

Elasticita je schopnosť materiálov pod vplyvom zaťaženia zmeniť formu a rozmery a obnoviť ich po ukončení zaťaženia. Elasticita sa hodnotí elasticitou pružnosti BUP, MPA, ktorá sa rovná pomeru najväčšieho zaťaženia, ktorá nespôsobuje zvyškové deformácie materiálu, PSU, H, do oblasti počiatočného prierezu F0, MM2: bup \u003d RUP / F0

Slide 36.

Plasticity - schopnosť materiálov zmeniť svoj tvar a rozmery vplyvu zaťaženia a šetrí ich po odstránení zaťaženia. Plasticity je charakterizovaná relatívnym predĺžením alebo zúžením. Zničenie materiálov môže byť krehké alebo plastové. V prípade nestabilnej deštrukcie sú plastové deformácie nevýznamné. Relaxácia je schopnosť materiálov na spontánnu redukciu namáhania v neustálom vplyve vonkajších síl. K tomu dochádza v dôsledku intermolekulárnych posunov v materiáli. Tvrdosť - Schopnosť materiálu odolávať penetrácii do neho pevnejšie materiály. Pre rôzne materiály sa určujú rôznymi metódami.

Slide 37.

Minerálne umiestnenie na stupnici MOOS

Pri skúšaní materiálov z prírodných kamenných materiálov sa používa mierka MOOS, ktorá sa skladá z 10 minerálov umiestnených v rade, s podmienenou postavou tvrdosti od 1 do 10, keď tuhý materiál s vyšším poradovým číslom poškriaba predchádzajúcej. Minerály sa nachádzajú v nasledujúcom poradí: mastenec alebo krieda, sadry alebo kamenná soľ, kalcit alebo anhydrite, záplavy spar, apatitu, pole Spat, Quartzite, Topaz, Corund, Diamond.

Snímok 38.

ZARIADENIA NEPOUŽÍVAHU

Brúsnosť je schopnosť materiálov sa kolaps na základe pôsobenia abistovania úsilia. Brúsenia a vg / cm2 sa vypočíta ako pomer hmotnostnej straty s vzorkou M1-M2 v R od účinku abrazívneho úsilia do oblasti oderu F v CM2; A \u003d (m1 - m2) / p nosenie je vlastnosť materiálu odolávať simultánnym účinkom oderu a šoku. Nositeľný materiál závisí od jeho štruktúry, zloženia, tvrdosti, sily, oderu. Nehroznosť - vlastnosť materiálu sa náhle zrazí pod vplyvom zaťaženia, bez predchádzajúceho výraznej zmeny tvaru a veľkostí.

Snímka 39.

Otázka 7. Koncepcia skaly a minerálu. Hlavné minerály tvoriace plemeno

Hlavným zdrojom výroby stavebných materiálov sú hlavným zdrojom horských plemien. Horské plemená sa používajú v stavebných materiáloch ako suroviny na výrobu keramiky, skla, tepelnej izolácie a iných výrobkov, ako aj na výrobu anorganických spojív - cementov, vápna a sadry. Horské plemená sú prirodzené útvary viac alebo menej ako určité zloženie a štruktúru, ktorá tvorí nezávislé geologické telá v zemskej kôre. Minerafifikácia homogénne na chemickom zložení a fyzikálnych vlastnostiach Kompozitné časti skaly. Väčšina minerálov je tuhé telesá, niekedy je tekutina (natívna ortuť).

Slide 40.

Genetické skupiny skál

V závislosti od podmienok formácie sú skalné skaly rozdelené do troch genetických skupín: 1) magmatické skaly vytvorené v dôsledku chladenia a tuhnutia magmy; 2) sedimentárne skaly vznikajúce v povrchových vrstvách zemskej kôry z zvetrávania a zničenia rôznych hornín; 3) Metamorfné skaly, ktoré sú produktom rekryštalizácie a ubytovania skál na fyzikálno-chemické podmienky sa zmenili v zemskej kôre.

Slide 41.

Prírodné minerály

Hlavnými minerálmi tvoriacimi horniny sú: - oxid kremičitý, - aluminosilikáty, - Ironizo-magnézia, - uhličitany, - sulfáty.

Slide 42.

Minerály skupiny oxidu kremičitého

Medzi minerály tejto skupiny patrí kremeň. Môže to byť v kryštalickej a amorfnej forme. Crystal Quartz Si02 Silika je jedným z najbežnejších minerálov v prírode. Amorfný oxid kremičitý sa nachádza vo forme OPAL SiO2 * NH2O. Quartz sa vyznačuje vysokou chemickou odolnosťou pri normálnej teplote. Quartz sa topí pri teplote približne 1700 ° C, takže široko používané v žiaruvzdorných materiáloch.

Slide 43.

Minerály skupiny aluminosilikády

Minerály skupiny aluminosilikátov sú poľa spasps, sľuda, kaoliniti. Pole Spasps tvoria 58% celej litosféry a sú najbežnejšie minerály. Sú to odrody: orthoklasy ortoclázy plagioklas - poľa potiahne draslík - K2O * Al2O3 * 6SIO2. Má priemernú hustotu 2,57 g / cm3, tvrdosť - 6-6,5. Je hlavnou časťou žuly, shenititov. Plagioklázy sú minerály pozostávajúce zo zmesi tuhých roztokov albitu a aortita. ALBL - Sodíkové pole Spat - Na2O * Al2O3 * 6SIO2. Analtif - Pole vápnika Spat - CaO * Al2O3 * 2SIO2.

Slide 44.

Sľuda

MICA-vodné aluminosilikáty vrstvenej štruktúry, ktorá sa môže rozdeliť na tenké dosky. Najčastejšie sú tu dva druhy - Muscovit a Biotit. Muskovit - bezfarebná sľuda draselná. Má vysokú chemickú odolnosť, otočte plaku. Biotit je železná magnesianska sľudová sľuda alebo zelené čierne farby. Vodný typ sľudy je vermikulitída. Je vytvorená z biotitídy v dôsledku vystavenia hydrotermálnym procesom. Keď sa vermikulit zahrieva na 750 ° C, chemicky viazaná voda sa stratí, v dôsledku čoho sa jeho objem zvýši o 18-40 krát. Rýchly vermikulit sa používa ako tepelný izolačný materiál. Kaolinitída - AL2O3 * 2SIO2 * 2H2O - minerál odvodený od zničenia poľných spatts a sľudy. Pole vo forme zemitých sypkých hmôt. Použiť na výrobu keramických materiálov.

Slide 45.

Kremičitany železa a magnesian.

Minerály tejto skupiny sú pyroxy, amfiboly a olivín. Avgite, ktorý je súčasťou Gabbro, na amfiboles, HornBear, ktorý je súčasťou žuly. Olivín je súčasťou diabáz a bazás. OLIVINA - CHRYSOTIL ASBESTOS produkt. Tieto minerály sú silikáty horčíka a železa a majú tmavú farbu. Majú vysokú viskozitu a diskvalifikáciu proti zvetraným.

Slide 46.

Minerály Skupina uhličitanu

Patrí medzi ne kalcit, magnezit, dolomit. Sú súčasťou sedimentárnych skál. Calcite-SASO3 - má priemernú hustotu 2,7 g / cm3, tvrdosť - 3. varí, keď je vystavené slabému roztoku kyseliny chlorovodíkovej. Je súčasťou vápenatého, guľôčok, travertín. Magnezit- MGCO3 - má priemernú hustotu 3,0 g / cm3, tvrdosť - 3.5-4. Varí z horúcej kyseliny chlorovodíkovej. Tvorí plemeno s rovnakým menom. Dolomit - CaCO3 * MGCO3 - má hustotu 2,8-2,9 g / cm3, tvrdosť - 3.5-4. Podľa vlastností zaberá priemernú polohu medzi kalcitom a magneziou. Je súčasťou guľôčok. Tvorí plemeno s rovnakým menom.

Slide 47.

Minerály skupiny Sulfatov

Gypsum - CASO4 * 2H2O - má priemernú hustotu 2,3 \u200b\u200bg / cm3, tvrdosť - 1,5-2,0, farby - biela, sivá, červenkastá. Štruktúra je kryštalická. Dobre rozpustené vo vode. Tvorí plemeno - sadrový kameň. Anhydrite-CASO4 - má priemernú hustotu 2,9-3 g / cm3, tvrdosť - 3-3,5, štruktúra je kryštalická. Pri nasýtení vodou ide do sadry.

Slide 48.

Klasifikácia skál podľa pôvodu

Kamenné stavebné materiály zahŕňajú širokú škálu výrobkov získaných z kameňov: - roztrhané skaly podľa kusov nesprávneho tvaru (topánka, drvený kameň atď.), - výrobky správneho tvaru (bloky, kusový kameň, dosky, bary), profilované výrobky , atď.

Slide 49.

Pôvodom, skalné skaly sú rozdelené do troch hlavných typov: mazanie, alebo vybuchnuté (hlboké, alebo prázdne), čo vedie k tuhému v črevách zeme alebo na jeho povrchu, najmä zo silikátovej taveniny - magma; sedimentárne, tvorené nasadzovaním anorganických a organických látok na dne vodných nádrží a na povrchu Zeme; Metamorfné - kryštalické horniny vyplývajúce z transformácie magmatických alebo sedimentárnych hornín, keď sú vystavené teplotám, tlaku a tekutinám (v podstate sýtenej vode sýtenej plynovej kvapaline alebo kvapalnej, často nadkritické riešenia).

Slide 50.

Prehliadané skaly

sú rozdelené do: -hglubin, - masted, - čip.

Slide 51.

Hĺbky

V dôsledku chladenia magmy v hlbinách zemskej kôry. Tvrdenie sa vyskytlo pomaly a pod tlakom. Za týchto podmienok je tavenina úplne kryštalizovaná s tvorbou veľkých zŕn minerálov. Medzi hlavné hĺbkové plemená patrí žula, sheniat, dioritída a gabro. Udelené z kremenných zrnoch, poľa SPT (Orthooklas), sľudové alebo železné magnezijské silikáty. Má priemernú hustotu 2,6 g / cm3, pevnosť v ťahu je 100-300 MPa. Farby - sivá, červená. Má vysokú odolnosť proti mrazu, nízku oderu, leštené, leštené, regály proti zvetraným. Aplikujte ho na výrobu plošných dosiek, architektonických a stavebných výrobkov, schodiskových krokov, sutiny. Sensitittoes z divokých kúpeľov (ortoclass), sľudy a nadržaného podvodu. Quartz chýba alebo je k dispozícii v menších množstvách. Priemerná hustota je 2,7 g / cm3, pevnosť v ťahu je až 220 MPa. Farby - svetlo šedá, ružová, červená. Je spracovaná jednoduchšia ako žula, požiadať o tie isté účely. Dioritída sa skladá z plagioklasu, Avgita, nadržanej paluby, biotitídy. Priemerná hustota je 2,7-2,9 g / cm3, pevnosť v ťahu je 150-300 MPa. Farby - od sivej-zelenej až tmavo zelenej. Je to regály proti zvetraným, má malú oderu. Použite diorite na výrobu plošných materiálov, v cestnej konštrukcii. Gabbro je kryštálové plemeno pozostávajúce z plagioklasu, Avgita, Oliviny. Zloženie môže byť biotit a podvádzanie rohu. Má priemernú hustotu 2,8-3,1 g / cm3, pevnosť v tlaku - až 350 MPa. Farby - od sivej alebo zelenej, na čiernu. Použiť pre obklady základne, nábytok podláh.

Slide 52.

Poľsko skaly

Vytvorené, keď je magma ochladzovaná v malej hĺbke alebo na povrchu zeme. Medzi veriaci patria: - Porpira, - diabáz, - Fuchitis, - ANDESIT, -bazalt.

Slide 53.

Porfyry sú analógy žuly, shenitídy, Diorita. Priemerná hustota je 2,4 až 2,5 g / cm3, pevnosť v ťahu je 120-340 MPa. Farby - od červenohnedého až šedej. Štruktúra - porfyrén, t.j. s veľkými ramenami v jemnozrnnej štruktúre, najčastejšie ortooklázy alebo kremeň. Používajú sa na výrobu sutiny, dekoratívne orientácie. Diabázy Analóg Gabbro má kryštálovú štruktúru. Priemerná hustota je 2,9-3,1 g / cm3, pevnosť v ťahu je 200-300 MPa, farba - od tmavo sivej na čiernu. Použiť pre vonkajšie obklady budov, výrobu palubných kameňov, vo forme sutín pre podšívku odolné voči kyselinám. Teplota topenia je nízka - 1200-1300 ° C, ktorá umožňuje použitie diabáz na odlievanie kameňa. Trachitída je analógom Shenity. Má tenkú horiacu štruktúru. Priemerná hustota je 2,2 g / cm3, pevnosť v ťahu je 60-70 MPa. Farbenie - svetlo žltá alebo sivá. Použiť pre výrobu - stenové materiály, veľký agregát na betón. ANDESIT je analógom dioritnej. Má priemernú hustotu 2,9 g / cm3, pevnosť v tlaku - 140-250 MPa, maľba - od svetla až po tmavo sivá. Aplikujte v stavebníctve - na výrobu krokov, obkladový materiál, ako je materiál odolný voči kyselinám. Čiarová analóg gabro. Má sklovitú alebo kryštalickú štruktúru. Priemerná hustota je 2,7 až 3,3 g / cm3, pevnosť v ťahu je od 50 do 300 MPa. Farby - tmavo sivá alebo takmer čierna. Použiť na výrobu palubných kameňov, obkladových dosiek, sutiny na betón. Je to surovina na výrobu kamenných liatie materiálov, čadičového vlákna.

Slide 54.

Chip

Existujú emisie sopiek. V dôsledku rýchleho chladenia magmy boli vytvorené plemená sklovitej poréznej štruktúry. Sú rozdelené na voľné a cementované. Rytmus zahŕňa sopečný popol, piesok a pimet. Častice sopečného lavu-práškové častice sopečnej lavy do 1 mm. Väčšie častice veľkosti od 1 do 5 mm sa nazývajú piesok. Popol sa používa ako aktívna minerálna prísada v spojivách, piesku - ako malý agregát pre ľahký betón. PEMZA je porézne plemeno bunkovej štruktúry pozostávajúcej z sopečného skla. Porézna štruktúra bola vytvorená v dôsledku účinkov plynov a výparov vody na ochladenej láve, priemerná hustota je 0,15-0,5 g / cm3, pevnosť v ťahu je 2-3 MPa. V dôsledku vysokej pórovitosti (až 80%) má nízky koeficient tepelnej vodivosti A \u003d 0,13 ... 0,23 W / (m · ° C). Používa sa vo forme agregátov pre ľahké betónu, tepelnoizolačné materiály ako aktívny minerálny doplnok pre vápno a cement.

Slide 55.

Cementovaný plemeno

Medzi cementované plemená patrí sopečné tuffy. Volcanské tuffy, porézne sklovité horniny vytvorené v dôsledku tesniaceho sopečného popola a pieskov. Priemerná hustota tuffov je 1,25-1,35 g / cm3, pórovitosť je 40-70%, pevnosť v ťahu je 8-20 MPa, koeficient tepelnej vodivosti 1 \u003d 0,21 ... 0,33 W / (m · ° С) . Farby - ružová, žltá, oranžová, modrastá zelená. Aplikujte ich ako nástenný materiál, čím čelia dosky pre vnútorné a vonkajšie obklady budov.

Slide 56.

Metamorfné skaly

Medzi metamorfné skaly patrí: Gneus, ílová bridlica, kremeň, mramor

Slide 57.

Magmatické skaly

Magmatické skaly sú skaly vytvorené priamo z magmy (roztavená hmotnosť prevažne kremičitanovej kompozície), v dôsledku jeho chladenia a zmrazeného. Za podmienok tvorby sa rozlišujú dve podskupiny magmatických skál: rušivé (hlboké), z latinského slova "vniknutie" - implementácia; Výpustné (prázdne) z latinského slova "výpotku" - vymrazovanie.

Slide 58.

Vrtujúce (hlboké) skalné skaly sú tvorené pomalým postupným chladením magmy vloženého v dolných vrstvách zemskej kôry, v podmienkach zvýšeného tlaku a vysokých teplôt. Výstupné (pranie) ROKOVÉ SOCKY sa vytvárajú, keď je magma ochladzovaná vo forme lávy (z talianskeho "lávy" - záplavy) na povrchu zemskej kôry alebo v jeho blízkosti.

Slide 59.

Hlavné rozlišovacie znaky účinnosti (rozliate) magmatických kameňov, ktoré sú určené svojimi pôvodmi predmetov vzdelávania, sú nasledovné: pre väčšinu vzoriek pôdy sú charakterizované nekryštalickým, jemne jemnozrnnou štruktúrou so samostatným viditeľným okom kryštály; Pre niektoré vzorky pôd, prítomnosť dutín, pórov, škvŕn; V niektorých vzorkách pôd, existuje nejaký vzor priestorovej orientácie komponentov (sfarbenie, oválne dutiny atď.).

Slide 60.

Sedimentárne skaly

Sedimentárne skaly za podmienok vzdelávania sú rozdelené do: čip (mechanické sedimenty), chemické zrážanie, organogénne.

Slide 61.

Chip

V dôsledku fyzického zvetraného, \u200b\u200bt.j. účinky vetra, vody, alternatívnych teplôt. Sú rozdelené na voľné a cementované. Rytmus zahŕňa piesok, štrk, hlinku. \u003d Schopnosť piesočnatý zmes zŕn s veľkosťou častíc od 0,1 do 5 mm, čo je výsledkom znečistenia vybuchovaných a sedimentárnych skál. \u003d Štrkové ťažné plemeno pozostávajúce zo zaoblených zŕn od 5 do 150 mm rôznych mineralogických kompozícií. Požiadajte o betón a riešenia, v cestnej výstavbe. \u003d Íl-tenké-hrudkové skaly pozostávajúce z častíc s menším ako 0,01 mm. Farby - z bielej do čiernej. Kompozícia je rozdelená na kaolinit, montmorillocks, galluisit. Sú suroviny pre keramický a cementový priemysel.

Slide 62.

Skalné sedimenty

Sledované sedimentárne skaly zahŕňajú pieskovec, konglomerát a breccia. \u003d Pieskovec-rockové plemeno pozostávajúce z cementovaných zŕn kremeň piesku. Prírodný cement slúži ílu, kalcit, oxid kremičitý. Priemerná hustota kremičitého pieskovca je 2,5-2,6 g / cm3, pevnosť v ťahu je 100-250 MPa. Požiadať o výrobu sutiny, čelia budov a konštrukcií. \u003d Konglomerát a breccia. Konglomerát je horninová tvorba, pozostávajúca z štrkových zŕn, saldinovaných prírodným cementom, BREKCIA - z vybraných zŕn sutiny. Priemerná hustota je 2,6-2,85 g / cm3, pevnosť v ťahu je 50-160 MPa. Aplikovaný konglomerát a breccia na pokrytie podláh, výrobu agregátov na betón.

Slide 63.

Chemické zrážanie

Chemické zrážky boli vytvorené v dôsledku solí pri odparení vody v zásobníkoch. Patrí medzi ne sadrokym, anhydrit, magnezit, dolomit a vápno tuffy. \u003d Gypsostitída hlavne omietok minerálov - CASO4X 2H2O. Toto je biele alebo sivé plemeno. Použiť pre výrobu sadrových spojív a na ovládanie vnútorných častí budov. \u003d Anhydritída zahŕňa minerály anhydritu - CASO4. Farby - svetlé s modrasté-sivými odtieňmi. Aplikujte na tom istom mieste, kde sa omietka. \u003d Magnezit pozostáva z minerálu magnezitu - MGCO3. Používa sa na výrobu väzbových hydroxov a žiaruvzdorných produktov. \u003d Dolomit Dolomit Mineral - CaCO3X MGCO3. Farba - sivá-žltá. Použiť na výrobu plošných dosiek a vnútorného obkladu, sutiny, žiaruvzdorných materiálov, väzbových látok - hydroxidu sodného dolomitu. \u003d Vápno tuffy sa skladajú z kalcitového minerálu - SASO3. Toto sú porézne plemená svetelných tónov. Majú priemernú hustotu 1,3-1,6 g / cm3, pevnosť v ťahu je 15-80 MPa. Z týchto kusov kamene pre steny, obkladové dosky, ľahké dosky na betón, vápno.

Slide 64.

Organogénne plemená

Organogénne plemená boli vytvorené v dôsledku životne dôležitých aktivít a diétnych organizmov vo vode. Patrí medzi ne vápennisko, krieda, diastebit, triasť. \u003d Vápencové skalné skaly pozostávajúce hlavne z Calcite - SASO3. Môže obsahovať nečistoty ílu, kremeňa, železnej magnázie a ďalších zlúčenín. Vzniknuté vo vodných povodiach zo zvyškov živočíšnych organizmov a rastlín. Podľa štruktúry vápencov sú rozdelené do hustých, poréznych, mramorovaných, mušľach a iných. Husté vápenky majú priemernú hustotu 2,0-2,6 g / cm3, pevnosť v tlaku - 20-50 MPa; Porézna - stredná hustota 0,9-2,0 g / cm3, pevnosť v tlaku - od 0,4 do 20 MPa. Farby - biela, svetla sivá, žltkastá. Aplikujte ich na výrobu plošných dosiek, architektonických častí, sutiny, ako suroviny pre cement, vápno. Prístrešok vápenca sa skladá z mäkkých mäkiek a ich fragmentov. Toto je porézne plemeno s priemernou hustotou 0,9-2,0 g / cm3, s pevnostným limitom pre kompresiu - 0,4-15,0 MPa. Použiť pre výrobu stenových materiálov a dosiek pre vnútorné a vonkajšie obloženie budov. \u003d Mel - Mountain, pozostávajúce z Calcite - SASO3. Tvorené umývadlami najjednoduchších živočíšnych organizmov. Biela farba. Používa sa na prípravu farebných kompozícií, mapov, výroby vápna, cementu. \u003d Diatomit - rock, pozostávajúci z amorfného oxidu kremičitého. Je tvorená najmenším šégiovým diathom rias a kostry živočíšnych organizmov. Slabé cementované alebo voľné plemeno s priemernou hustotou 0,4-1,0 g / cm3. Farba - biela so žltkastým alebo sivom odtieňom. \u003d Trem-podobný plemeno DiaTomit, ale skoršie vzdelávanie. Skladané, väčšinou sférické príbehy opal a chalacedone. Použite diatomit a triasť na výrobu tepelných izolačných materiálov, ľahkých tehál, aktívnych prísad vo väzbových látkach.

Slide 65.

Metamorfné skaly

Medzi memmorfné skaly patrí Gneisses, ílová bridlica, kremeň, mramor. Roky Gneus-Shale tvorené najčastejšie v dôsledku rekryštalizácie granitov pri vysokých teplotách a uniálnym tlakom. Ich mineralogické zloženie je ako žuly. Aplikujte ich na výrobu plošných dosiek, Boob Stone. Hlinené bridlice štruktúry vytvorené ako výsledok ílu modifikácie za väčšieho tlaku. Priemerná hustota je 2,7-2,9 g / cm3, pevnosť v tlaku je 60-120 MPa. Farby - tmavo sivá, čierna. Rozdeli sa na tenké dosky s hrúbkou 3-10 mm. Použiť na výrobu plošných a strešných materiálov. Quartzite je jemnozrnná skalná tvorba tvorená rekryštalizáciou kremičitých pieskoví. Priemerná hustota je 2,5-2,7 g / cm3, pevnosť v ťahu je až 400 MPa. Farby - sivá, ružová, žltá, tmavá čerešňa, malina a ďalšie. Použiť pre obklady budov, architektonické a stavebné výrobky vo forme sutiny. Mramorové banské plemeno vytvorené v dôsledku rekryštalizácie vápenca a dolomitov pri vysokých teplotách a tlaku. Priemerná hustota je 2,7-2,8 g / cm3, pevnosť v ťahu je 40-170 MPa. Farbenie - biela, sivá, farba. Je ľahko rezané, leštené, leštené. Použiť na výrobu architektonických výrobkov, čelia dosiek, ako zástupný symbol pre dekoratívne riešenia a betón.

Slide 66.

Použitie prírodných kamenných materiálov v stavebníctve

Prírodné kamenné materiály sú rozdelené do surovín a výrobkov. Suroviny zahŕňajú drvený kameň, štrk a piesok používané ako agregáty na betón a riešenia; Vápenec, krieda, omietka, dolomit, magnezit, hlina, mergels a ďalšie skaly - na výrobu stavebného vápna, sadrokartónových spojív, magnéziánskych spojív, portlandových cementov. Hotové kamenné materiály a výrobky sú rozdelené do materiálov a výrobkov pre cestnú výstavbu, steny a nadácie, čelia budov a konštrukcií. Na kamenné materiály pre cestnú konštrukciu patrí dlažba, brúsená, hrudkovitá a palubná kameňa, drvený kameň, štrk, piesok. Získajú sa z vybuchovaných a odolných sedimentárnych skál.

Slide 67.

Coblerstonový kameň je skalné zrno s oválnymi povrchmi do 300 mm. Brúsny kameň má mať tvar v blízkosti mnohostranného hranolu alebo skrátenej pyramídy s povrchovou plochou tváre najmenej 100 cm2 pre kamene až do výšky 160 mm, najmenej 200 cm2 - s výškou až 200 mm a aspoň 400 cm2 - s výškou až 300 mm. Horná a dolná rovina kameňa musí byť paralelná. Coblestone a drvené kamene sa používajú na základne zariadení a nátery ciest, upevnenie svahov nábreží, kanálov.

Slide 68.

Cestné povlaky kamenný kameň má tvar obdĺžnikového rovnobežnosti. Veľkosť sú rozdelené na vysoké (BV), dĺžku 250, šírky 125 a výšku 160 mm, priemer (BS) s rozmermi, resp. 250, 125, 130 mm a nízkym (BN) s rozmermi 250,100 a 100 mm. Horná a dolná rovina kameňa je paralelná, bočné plochy pre BV a BS sa zúžili o 10 mm, pre BN - o 5 mm. Je vyrobený z žuly, čadiča, diabáz a iných hornín s pevnostným limitom na kompresiu 200-400 MPa. Použiť pre dlažobný priestor, ulice. Kamene na palube skaly sa používajú na oddelenie vozovky časti ciest zo separačných pásov chodníkov, chodníkov pre chodcov a chodníky z trávnikov atď. Podľa výroby spôsobu výroby sú rozdelené do rezania a zviazaných. Forma je obdĺžniková a zakrivená. Majte výšku od 200 do 600, šírky - od 80 do 200 a dĺžky - od 700 do 2000 mm. Pes kameň - plátky nepravidelného tvaru veľkosti najviac 50 cm pre najväčšie meranie. Hnedý kameň môže byť roztrhaný (nepravidelný tvar) a pokládka.

Slide 69.

Drvený kameň je voľný materiál získaný drveným skalnými skalami s silou 80-120 MPa. S veľkosťou zŕn od 5 do 40 mm sa používa na čierny sutiny a asfaltový betón počas konštrukcie diaľnic, sutiny s zrnami od 5 do 60 mm slúži na zariadenie predradnej vrstvy železničnej dráhy. Štrk - voľný materiál vytvorený pri prirodzenej deštrukcii skál. Má valcovaný tvar. Na výrobu čierneho štrku sa štrk používa s veľkosťou zrna od 5 do 40 mm, a to je zvyčajne drvený kameň pre asfaltový betón. Pieskový materiál s veľkosťou zrná od 0,16 do 5 mm, vyplývajúce z prirodzeného deštrukcie alebo získané umelými drvenými horninami. Používa sa na podkladové vrstvy cestného oblečenia, prípravy asfaltového a cementového betónu a roztokov.

Slide 70.

Ochrana prírodných kamenných materiálov

Hlavné príčiny zničenia kamenných materiálov v zariadení: - vývojový účinok vody, zvýšenie rozpustených plynov (SO2, CO2 atď.); - obliekanie vody v póroch a trhlinách, sprevádzané vzhľadu v materiáli veľkých vnútorných napätí; - Premozmová zmena teploty spôsobuje vzhľad na povrchu mikrockového materiálu. Všetky opatrenia na ochranu kamenných materiálov z poveternostných vplyvov sú zamerané na zvýšenie ich povrchovej hustoty a na ochranu pred vlhkosťou.

Slide 71.

Literatúra:

Beltssky B.F. Technológia a mechanizácia stavebnej produkcie: Učebnica. 4. ed., Ched. - SPB.: Vydavateľstvo "LAN", 2011. - 752 p. Fishiv I.A. Stavebné materiály Veda. - m.: Vyššia škola, 2002.- 704 p.

Pozrite sa na všetky diapozitívy

Tehlová produkcia v Rusku Kazaň Voronezh Lipetsk Tyumen Vladimir Rostov Tver Nizhny Novgorod Sverdlov do top Ten desiatko najväčších rastlín na výrobu tehál patrí: na výrobu tehál v roku 2005 boli ekonomické regióny distribuované: hospodárske oblasti boli distribuované Týmto spôsobom: (C frézovanie) Central - 2467 VOLGA - 1855 URALSKO - 1657 North Caukazs - 1387 Volga-Vyatsky - 938 Central Chernozem - 889 West Sibírsko - 853 severozápad - 558 EAST SIBERIAN - 335 North - 212 Ďaleký východ - 143 2006. Vedúci tehál V krajine bol OJSC víťazstvo LSR z 257 tisíc SL. tehly. Napriek vnútorným permutáciám v poradí, všeobecne, zloženie desiatok popredných podnikov je v posledných 2-3 rokoch stabilný. LLC "Kazan rastlina silikátových stenových materiálov" - 235 tis. SL. Tehly v roku 2007, OJSC Victory LSR - 215 tisíc CJSC "Voronezh závod stavebných materiálov" - 209 tisíc OJSC LEPETSK ZARIADENIA SILIMATIÁLNYCH PRODUKTOV - 167 tisíc "Invest-Silicat-Stroservis" LLC - 140 tisíc CJSC Silikát Brick Kovrovsky závod "- 138 tis. Petrohrad CJSC Silicchytik - 133 tisíc CJSC "Tver rastlín stavebných materiálov" - 131 tisíc CJSC "Borsk Silikátový závod" - 121 tisíc OJSC RedEC tehlová rastlina - 116 tisíc. OJSC "RedEC tehlová rastlina" - 116 tis.

15 miliónov ton 10-15 miliónov ton 8-10 miliónov ton 6-8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4-5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov ton 0-2 miliónov. T v roku 1990, výroba Týmto spôsobom sa týmto spôsobom pozrel cementu v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch: do roku 2005 nasledujúci a "titul \u003d" (! Lang: Produkcia cementu v Ruskej federácii\u003e 15 miliónov ton 10-15 miliónov ton 8-10 miliónov berie Miesto. T 6-8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4-5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov ton 0-2 miliónov ton v roku 1990, cementová výroba v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch vyzerala: Do roku 2005 nasledujúce a" class="link_thumb"> 3 !} Výroba cementu v Ruskej federácii\u003e 15 miliónov ton 8-10 miliónov ton 6-8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4-5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov ton 0 - 2 milióny ton v roku 1990, \\ t Týmto spôsobom sa vyskytli výroba cementu v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch: Do roku 2005 sa vyskytnú tieto zmeny: Toto sú hlavné regióny na výrobu cementu, ktoré vytvárajú 2/3 všetkých výrobkov. Bryansk Voskresensk Najväčšie podniky na výrobu cementu: Belgorod Stary Oskol Mikhaylovka Volsk Zhigulevsk Novorossiysk Emanzhelinsk Magnitogorsk Ikitim Novokuznetsk Achinskorsk Krasnojarsk - v centrálnej štvrti - v centrálnom území Čierneho východu - v regióne Volga Podolsk - v severnom Kaukaze \\ t Urals - v západnej Sibíri - vo východnej Sibíri 15 miliónov ton 10-15 miliónov ton 8-10 miliónov ton 6-8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4-5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov ton 0-2 miliónov v roku 1990, výroba cementu V Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch sa týmto spôsobom pozrel: do roku 2005 sa vyskytujú nasledujúce a "\u003e 15 miliónov ton 10-8 miliónov ton. 5-6 miliónov ton. T4 -5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov ton z 0-2 miliónov ton v roku 1990, cementová výroba v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch sa objavilo: do roku 2005 sa vyskytujú tieto zmeny: Toto sú hlavné regióny výroba cementu spolu produkujú 2/3 všetkých výrobkov. Bryansk Voskresensk Najväčší cementový výrobu podniky: Belgorod Starý Oskol Mikhaylovka Volsk Zhigulevsk Novorossiysk Emanzhelinsk Magnitogorsk Iskitim Novokuznetsk Achinsk Krasnojarsk - v centrálnej štvrti - v centrálnom regióne Black Earth - v centrálnej štvrti \\ t Región Podolsk - na severnom Kaukaze - v URALS - v západnej Sibíri - vo východnej Sibíri "\u003e 15 miliónov ton 10-15 miliónov ton 8-10 miliónov ton 6-8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4- \\ t 5 miliónov ton 3 - 4 milióny ton 2-3 miliónov ton 0-2 miliónov ton v 19 Týmto spôsobom sa týmto spôsobom pozrela na výrobu cementu v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch: do roku 2005, nasledovné a "titul \u003d" (! Lang: Produkcia cementu v Ruskej federácii\u003e 15 miliónov ton 10-15 miliónov ton 8- 10 miliónov ton 6 - 8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4-5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov ton 0-2 miliónov ton v roku 1990, produkcia cementu v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch vyzerala: Do roku 2005 je rok nasledujúci"> title="Produkcia cementu v Ruskej federácii\u003e 15 miliónov ton 10-15 miliónov ton 8-10 miliónov ton 6-8 miliónov ton 5-6 miliónov ton 4-5 miliónov ton 3-4 miliónov ton 2-3 miliónov t 0- \\ t 2 milióny ton v roku 1990, cementová výroba v Ruskej federácii v hospodárskych obvodoch, o ktorej sa týmto spôsobom pozrela: do roku 2005"> !}

Najväčší výrobcovia tehál v Rusku "Kazaň rastlina silikátových stenových materiálov" - 235 tisíc SL. Tehly v roku 2007. Kazan rastlín Silikátové materiály Trénovanie - 235 tisíc SL. Tehly v roku 2007, OJSC Victory LSR - 215 tisíc OJSC Victory LSR - 215 tisíc CJSC "Voronezh závod stavebných materiálov" - 209 tisíc CJSC "Voronezh závod stavebných materiálov" - 209 tisíc OJSC Lipetsk kombinovať silikátové výrobky "- 167 tis. OJSC Lipetsk Rastlina silikátových výrobkov - 167 tis. LLC "Invest-Silikat-Stroyservis" - 140 tisíc LLC Invest-Silikat-Stroyservis - 140 tisíc CJSC "Kovrovsky závod silikátovej tehly" - 138 tisíc CJSC Kovrovsky silikátový tehlový rastlín - 138 tisíc CJSC SILICATCHIK - 133 Tisíc CJSC Silicchytik - 133 tisíc CJSC "Tver rastlín stavebných materiálov" - 131 tisíc CJSC "Tver rastlín stavebných materiálov" - 131 tisíc. CJSC "Borsk Silikátový závod" - 121 tisíc CJSC "Borsk Silikátový závod" - 121 tisíc OJSC Revdinsky tehál Rastlina OJSC - 116 tisíc OJSC Revdinsky Brick Plant - 116 tisíc Kazan Saint Petersburg Voronezh Lipetsk Tyumen Vladimir Rostov Tver Nizhny Novgorod SVERDLOV

Celkové charakteristiky výroby stavebných materiálov na stenu v Rusku. Moderné stavebné technológie nám umožňujú používať rôzne materiály na výstavbu základov a stien budov. Spoločnosť sa vždy zaujímala o zrýchlenie a zjednodušenie (ako aj lacnejšie). V tomto ohľade dopyt po stavebných materiáloch väčších veľkostí nezmizne, ktoré sú často výhodnejšie v porovnaní s tradičnými tehálmi. Moderné stavebné technológie nám umožňujú používať rôzne materiály na výstavbu základov a stien budov. Spoločnosť sa vždy zaujímala o zrýchlenie a zjednodušenie (ako aj lacnejšie). V tomto ohľade dopyt po stavebných materiáloch väčších veľkostí nezmizne, ktoré sú často výhodnejšie v porovnaní s tradičnými tehálmi. Avšak v podmienkach, ktoré teraz poskytujú domáci stavitelia stavebné materiály aktívne rozvíjať stavebný priemysel, uvoľňovanie všetkých druhov stenových materiálov vykazuje pozitívny trend. Preto je tehla stále v dopytovom stavebnom materiáli. Avšak v podmienkach, ktoré teraz poskytujú domáci stavitelia stavebné materiály aktívne rozvíjať stavebný priemysel, uvoľňovanie všetkých druhov stenových materiálov vykazuje pozitívny trend. Preto je tehla stále v dopytovom stavebnom materiáli. Objem výroby stavebných materiálov na stenu v roku 2007 predstavoval 18,5 miliardy podmienených tehál, zatiaľ čo výroba stavebných tehál (vrátane kameňov) -13,05 miliardy konvenčných tehál. Absolútna produkcia stenových materiálov (bez stenových železobetónových panelov) a stavebných tehál (vrátane kameňov) rastie, ale podiel stavebných tehál sa znižuje, čo ukazuje rast popularity alternatívnych stenových materiálov, napríklad rovnaký bunkový betón . Objem výroby stavebných materiálov na stenu v roku 2007 predstavoval 18,5 miliardy podmienených tehál, zatiaľ čo výroba stavebných tehál (vrátane kameňov) -13,05 miliardy konvenčných tehál. Absolútna produkcia stenových materiálov (bez stenových železobetónových panelov) a stavebných tehál (vrátane kameňov) rastie, ale podiel stavebných tehál sa znižuje, čo ukazuje rast popularity alternatívnych stenových materiálov, napríklad rovnaký bunkový betón .

Objem priemyselnej výroby v priemysle (v roku 2004 vrátane) v Ruskej federácii. P miliónov rubľov, hodnota ukazovateľa pre rok výroby stavebných materiálov Objem priemyselných výrobkov je súbor materiálu a priemyselných služieb vyrobených podnikom. Vypočíta sa v hodnotových podmienkach určitým obdobím a zahŕňa hotové výrobky vyrábané podnikom v dôsledku priemyselných činností, polotovarov, diel (služieb) priemyselného charakteru, určeného na predaj, ako aj Pre potreby kapitálových a nepriemyselných fariem tohto podniku. V podnikoch s dlhým výrobným cyklom môže byť objem priemyselnej výroby zahrnutý aj v objeme priemyselnej výroby, objem priemyselných výrobkov - súbor vyrobených tovarov a priemyselných služieb vyrobených podnikom. Vypočíta sa v hodnotových podmienkach určitým obdobím a zahŕňa hotové výrobky vyrábané podnikom v dôsledku priemyselných činností, polotovarov, diel (služieb) priemyselného charakteru, určeného na predaj, ako aj Pre potreby kapitálových a nepriemyselných fariem tohto podniku. V podnikoch s dlhým výrobným cyklom na objem priemyselnej výroby môže byť zahrnutá aj zmena rezíduí nedokončenej výroby.

Dynamika ruskej výrobnej tehlovej výroby (vrátane kameňov) v porovnaní s výrobou stenových stavebných materiálov v rokoch 1998-2007, miliardy SL. Kirp. Zdroj. Prieskum trhu ABARUS podľa FSGS RF. Na tomto obrázku je možné vidieť, že od roku 2004 sa tempo výroby tehly začalo zaostávať za úplnou mierou rastu výroby všetkých stavebných materiálov na stenu. Bola však počas tohto obdobia, že domáci tehlový priemysel nakoniec vstúpil do pozitívnej fázy po dlhom období stagnácie.

Dynamika tehlovej produkcie Objem výrobnej výroby tehál (vrátane kameňov) na rok 2007 v Rusku predstavoval 3 milióny SL. Kirp. Výroba stavebných tehál (vrátane kameňov) na rok 2007 v Rusku predstavoval 3 milióny SL. Kirp. Oživenie v domácom murovanom priemysle sa začalo v roku 2004, keď výsledok prekročil objem predchádzajúceho roka o 1,8%. Potom sa otočila "kyvadlo" nakladanie výrobnej kapacity tehlových rastlín a rýchlosť rastu sa začala striedavo s intervalom jedného roka z vysokého (13-16%) na miernu (2-3%). Podľa prognóz výskumu trhu ABARUS by súčasný rok 2008 mal byť "mierny", pokiaľ ide o rast tehlového výstupu, a s veľkým podielom pravdepodobnosti bude obmedzený na ročný objem výroby 13,5-13,7 mld. SL. tehly. Oživenie v domácom murovanom priemysle sa začalo v roku 2004, keď výsledok prekročil objem predchádzajúceho roka o 1,8%. Potom sa otočila "kyvadlo" nakladanie výrobnej kapacity tehlových rastlín a rýchlosť rastu sa začala striedavo s intervalom jedného roka z vysokého (13-16%) na miernu (2-3%). Podľa prognóz výskumu trhu ABARUS by súčasný rok 2008 mal byť "mierny", pokiaľ ide o rast tehlového výstupu, a s veľkým podielom pravdepodobnosti bude obmedzený na ročný objem výroby 13,5-13,7 mld. SL. tehly.

Výroba tehál všetkých druhov v Ruskej federácii v rokoch 2000-2007, milión SL. Kirp. Tehlová výroba, podobne ako výroba väčšiny stavebných materiálov, je obdarený známkami sezónnosti. Hlavné príčiny nerovného pracovného zaťaženia rastlín v priebehu roka je v prvom rade spotreba energie procesu, ako aj sezónnosť spotreby výrobku. Preto, najviac aktívni sú letné mesiace a začiatok výroby jesenných tehál, pretože výroba väčšiny stavebných materiálov je obdarený známkami sezónnosti. Hlavné príčiny nerovného pracovného zaťaženia rastlín v priebehu roka je v prvom rade spotreba energie procesu, ako aj sezónnosť spotreby výrobku. Preto sú najaktívnejšie letné mesiace a začiatok jesene

Murickí výrobcovia v Rusku Oficiálne štatistiky zaznamenali 1059 výrobcov nástenných materiálov (bez betónových panelov so stenami) a 560 výrobcov z budov. Nižšie uvedené údaje o činnostiach desiatich najväčších domácich podnikov vyrábajúcich tehál, na rok 2007, 1 oficiálne štatistiky zaznamenali 1059 výrobcov nástenných materiálov (bez betónových panelov so stenami) a 560 výrobcov stavebných tehál. Nižšie uvedené údaje o činnostiach desiatich najväčších domácich podnikov vyrábajúcich tehlu, na rok 2007.1 * LLC "Kazaň rastlín silikátových stenových materiálov" - 235 tis. SL. Tehly v roku 2007 * OJSC "Victory LSR" - 215 tisíc * CJSC "Voronezh závod stavebných materiálov" - 209 tisíc * OJSC Lipetsk rastliny silikátových výrobkov - 167 tisíc * Invest-Silikat-Stroyservis LLC - 140 tisíc * CJSC "Kovrovsky závod Silikátové tehly "- 138 tisíc * CJSC" Silicchytik "- 133 tis. * CJSC" Tver rastlín stavebných materiálov "- 131 tisíc * CJSC" Borsk Silikátový závod "- 121 tisíc * OJSC Revdinsky Brick Factory" - 116 tisíc. V roku 2006 Leader vo výrobe tehál v krajine bol OJSC víťazstvo LSR s 257 tisíc SL. tehly. Napriek vnútorným permutáciám v poradí, všeobecne, zloženie desiatok popredných podnikov je v posledných 2-3 rokoch stabilný. * LLC "Kazan rastlina silikátových stenových materiálov" - 235 tis. SL. Tehly v roku 2007 * OJSC "Victory LSR" - 215 tisíc * CJSC "Voronezh závod stavebných materiálov" - 209 tisíc * OJSC Lipetsk rastliny silikátových výrobkov - 167 tisíc * Invest-Silikat-Stroyservis LLC - 140 tisíc * CJSC "Kovrovsky závod Silikátové tehly "- 138 tisíc * CJSC" Silicchytik "- 133 tis. * CJSC" Tver rastlín stavebných materiálov "- 131 tisíc * CJSC" Borsk Silikátový závod "- 121 tisíc * OJSC Revdinsky Brick Factory" - 116 tisíc. V roku 2006 Leader vo výrobe tehál v krajine bol OJSC víťazstvo LSR s 257 tisíc SL. tehly. Napriek vnútorným permutáciám v poradí, všeobecne, zloženie desiatok popredných podnikov je v posledných 2-3 rokoch stabilný.