Аксесуари 

Фібролітові плити застосування. Що таке фіброліт? Де застосовують фіброліт? Його переваги та недоліки


  • Фіброліт цей будівельний матеріал, який заявив про себе ще наприкінці 20-х років минулого сторіччя.
    Що таке фіброліт?
    Фіброліт аналогом арболіту є. Його виготовляють із цементу, води та деревної стружки (стрічки) довжиною від півметра і більше. За допомогою останнього компонента досягається високі характеристики міцності при згинанні і стиску. Дерев'яні стрічки розчином рідкого скла або хлористого кальцію просочують

    Отриману сировину пресують у формах, сушать та одержують плити, звані фібролітом. Щільність матеріалу становить середньому від 0, 25 до 0, 5 т/м 3 .
    Відповідно до чинного нормативу ДЕРЖСТАНДАРТ 8928-81 "плити фібролітові на портландцементі. Технічні умови", що випускаються фібролітові плити мають стандартні геометричні характеристики: довжина - 2400 і 3000 мм, ширина 600 і 1200 мм, товщина - 30; 50, 75, 100, 150 мм.
    Плити фіброліту ділять за густиною матеріалу в сухому стані на три марки.
    Ф - 300 як теплоізоляційні матеріали.
    Ф - 400, Ф - 500 як теплоізоляційно - конструкційні та звукоізоляційні матеріали.
    У будівництві плити фібролітові використовують як теплоізоляційний, конструкційно-теплоізоляційний і акустичний матеріал. Допускаються фібролітові плити використовувати у приміщеннях з відносною вологістюне вище 75%.
    Застосування фіброліту.
    Найбільш поширене застосування фіброліту є незнімна опалубка в монолітному домобудівництві, наприклад, при зведенні приватних будинків малою та великою поверховістю, а також при реконструкції чи ремонті будівель та споруд. Застосування незнімної опалубкиз фібрових плит належить до найпростіших, найшвидших і економніших способів будівництва будинків. При застосуванні фібролітових плит не потрібно жодної вантажопідйомної техніки. Стандартні розміриплит і не висока вага матеріалу роблять його дуже технологічним у процесі будівництва. Обробка фібролітових плит обробці деревини аналогічна. Для створення криволінійних складних форм конструкцій виконується розкрій плит. Застосовуючи фіброліт як незнімну опалубку можна скоротити час і трудовитрати будівництва майже в два.
    Використання фіброліту можливе за досить низьких температур. Високі теплоізоляційні властивості матеріалу дозволяють знизити витрати на безперервне прогрівання бетону, а також проводити заливку бетону на цілий поверх будівлі в зимових умовах.
    Плита фіброліта має гарні звукоізоляційні властивості. Наприклад, використовуючи фіброліт у конструюванні підлог можна значно покращити рівень шумоізоляції до 20 дБ. Плита відмінно захищає від шумів ударного та повітряного характеру. Унікальні властивості плити з фіброліту дає можливість використовувати її як підоснову покриття для підлоги від плитки до лінолеуму. Такий виріб не скрипить, не гниє та не руйнується під впливом вологи.
    Високий рівень вологостійкості сучасного фіброліту дозволяє застосовувати його у приміщеннях із високою вологістю до 75%. Також використовувати фібролітові плити можна при зведенні безкаркасних міжкімнатних перегородок.
    Фіброліт також для теплоізоляції будівель та споруд використовується. У разі застосування двох-або тришарових варіантів з використанням пінополістирольних або мінераловатних плит, теплоопір даної огорожі значно зростає.
    Застосування плити фіброліту при конструюванні даху забезпечить підготовку площини під покрівельні матеріали, а також тепло- та звукоізоляцію покрівлі загалом. Фіброліт застосовують при реконструкції плоских покрівель 5...9 поверховий типових будинків. Високий рівень вогнестійкості виробу дозволяє покрівельникам наплавляти рулонні покриття на плиту за допомогою відкритого полум'я. Крім того, матеріал відрізняється легкістю монтажу, його можна монтувати під м'яку покрівлюнезалежно від пори року.
    Переваги фіброліту.
    Отже, зведемо всі переваги будівельного матеріалу в єдиний список:
    Високий ступінь вогнестійкості;
    Фібролітові плитивідносять до класу важкозгоральних будівельних матеріалів;
    Висока вологостійкість сучасних фібролітових плит;
    Висока біологічна стійкість;
    Досить низька теплопровідність (коефіцієнт теплопровідності: 0, 08…0, 1 вт/м до);
    Хороша звукоізолююча здатність;
    Тривалий термін експлуатації (50…60 років);
    Висока згинальна міцність (застосування фіброліту при зведенні міжкімнатних перегородок);
    Відносно невелика власна вага;
    Легкість в обробці матеріалу (легко ріжеться, обробляється, в матеріал добре забиваються цвяхи, його можна оштукатурювати);
    Висока швидкість монтажу плит;
    Відносно низька вартість.
    Недоліки фіброліту.
    На низці численних переваг у фіброліта є і свої недоліки. У тому випадку, якщо матеріал зазнає впливу температурно - вологого режиму експлуатації, він може з часом зруйнуватися, а при цьому знизяться теплоізоляційні властивості. Періодична циклічність заморожування та розморожування негативні процеси прискорять.
    Також матеріал виготовлений за старими "Дідівськими" технологіями має схильність до впливу грибка, тому фіброліт не варто застосовувати в приміщеннях з вологим і мокрим режимами роботи.
    Ще одним не вагомим недоліком можна порахувати вагу матеріалу - він на 20% важчий за деревину, проте варто врахувати, що все ж таки він легший у 4 рази бетону і дозволяє виключити застосування вантажопідйомних механізмів на будівництві.



    Досить широке застосування фіброліту визначається високими, а іноді й унікальними, експлуатаційними характеристиками, серед яких особливо слід звернути увагу на такі з них:

    • незважаючи на те, що більшу частину плити складає деревна стружка - цей матеріал пожежобезпечний, завдяки спеціальному просоченню в'язкими складами;
    • з цієї ж причини, матеріал має досить хорошу вологостійкість, здатний витримувати навіть постійний вплив вологого середовища;
    • здатність фіброплит протистояти різним деформаціям і зрушенням, завдяки деревній «вовні» яка в цьому випадку успішно справляється з функцією демпфера, а цементна оболонка забезпечує їм стабільність;
    • фібролітові плити біологічно неактивні і не схильні як до гниття, так і зараження мікроорганізмами або комахами;
    • низький коефіцієнт теплопровідності;
    • висока звукоізолююча здатність;
    • екологічність;
    • морозостійкість – витримує щонайменше 50 циклів;
    • довговічність – термін служби щонайменше 50-70 років.

    Крім того, слід звернути увагу на такі моменти:

      відносно невелика вага фіброплит, що суттєво полегшує його транспортування та монтаж, для виконання якого навіть не потрібно залучення спецтехніки;

      легкість і податливість обробки традиційними інструментами, тими самими що й у дерева;

      висока швидкість монтажу завдяки великому розміру виробів.

    Також одним незаперечним плюсом фіброліту є його нижча ціна, порівняно з аналогічними матеріалами, які він нерідко перевершує за багатьма параметрами.

    Слід зазначити, що сучасні стінові фібролітові панелі дещо відрізняються від тих, які застосовувалися навіть кілька десятиліть тому. Багато їх недоліків, завдяки появі сучасних технологій і використання більш ефективних в'яжучих компонентів вдалося подолати.

    Наприклад, це стосується вологостійкості, яка була досить низькою, що призводило до погіршення якісних показників матеріалу та подальшого руйнування, у справі якого відігравали свою роль різні патогенні мікроорганізми.

    Фіброліт склад.

    Подібні плити з'явилися наприкінці 1920-х років. Фіброліт зазвичай виготовляється із спеціальних деревних стружок (волокна) та неорганічної в'яжучої речовини. Деревне волокно одержують на спеціальних верстатах у вигляді тонких і вузьких стрічок, тобто виходить не тріска, а довга вузька стружка. Як в'язкий використовують портландцемент, рідше - магнезіальне в'яжуче.

    Є аналогом арболіту.

    Деревне волокно спочатку мінералізують розчином хлористого кальцію або рідкого скла або сірчистого глинозему. Після цього деревне волокно змішують із цементом та водою. Будівельні плитиформують, використовуючи тиск 0,5 МПа. Після формування їх поміщають для твердіння в пропарювальні камери. Затверділі плити сушать до вологості трохи більше 20 %.

    По ДСТУ плити повинні мати довжину 240 і 300 см, ширину - 60 і 120 см, товщину - 3-15 см. Іноді роблять блоки замість плит.

    Фібролітові плити мають широку сферу застосування, є інноваційною заміною традиційних плитних матеріалів: OSB, ЦСП, СЦП, ГВЛ, ДСП, СМЛ, ППС, фанера та ін.

    За густиною - діляться на марки Ф-300 (теплоізоляційний фіброліт) та Ф-400, Ф-500 (тепло ізоляційно-конструктивний фіброліт). Теплопровідність – 0,08-0,1 Вт/(мК).

    Фіброліт не горить відкритим полум'ям. Легко обробляється: його можна пиляти, свердлити та вбивати в нього цвяхи. Водопоглинання цементного фіброліту - трохи більше 35-45 %.

    При вологості вище 35% він може уражатись будинковим грибом, тому його потрібно захищати від зволоження – зокрема, шляхом оштукатурювання. Шорстка поверхня фіброліту сприяє хорошому зчепленню зі штукатуркою.

    Виготовляють без спеціальної мінералізації, так як каустичний магнезит зачиняється водними розчинами магнезіальних солей, які пов'язують водорозчинні речовини, що містяться в деревині. Міцність його дещо вища, ніж цементного. Це пов'язано з тим, що солі, що кристалізуються при сушінні в клітинах деревини, перешкоджають її усиханню, а це позитивно позначається на зчепленні магнезіального каменю з волокнами. Магнезіальний фіброліт має, в порівнянні з цементним, меншу водостійкість і більшу гігроскопічність.

    Його застосовують для утеплення стін та покриттів, конструкційний - для перегородок, каркасних стінта перекриттів тільки в сухих умовах.

    В даний час основне застосування фіброліту – встановлення незнімної опалубки у будівництві. Фібролітові плити не видаляються, як деякі інші види опалубки, а залишаються конструктивною частиною або стіни або будь-якого перекриття.

    • Фібра
    • Фіброліт / / Ульяновськ - Франкфорт. - М.: Радянська енциклопедія, 1977. - (: / гл. ред. А. М. Прохоров; 1969-1978, т. 27).

    Матеріал фіброліт – з'єднання деревного волокна та цементу. Останній використовували в ролі сполучного в тому самому 1920 році. Це спрацювало на популярність, потрібність матеріалу. Для цементу у фіброліті дорівнює приблизно 40%. Склад та властивості матеріалу регламентовані ГОСТом 8928-81. Відповідно йому у магазинах фіброліт часто називають цементно-стружковими плитами.

    Фібролітова плита

    Деревне волокно становить приблизно 60% фіброліту. Інакше наповнювач називається шерстю, оскільки волокно тонке та довге. На відміну від звичайної стружки, матеріал діаметром не перевищує половини міліметра, а витягнутий буває на 5 сантиметрів. Спеціальний верстат перекручує нитки, видаючи подобу пряжі.

    Дерев'яна шерсть декоративна, тому часто прикрашає вітрини, скриньки з дорогим вином, подарункові кошики з тендітними предметами в них. У масі цементу деревна шерсть дає шорстку поверхню. Крім цементу, деревну шерсть у фіброліті пов'язують хлористим кальцієм. Це мінералізатор. Як додатковий сполучний і зміцнювач можуть додавати рідке скло.

    Існує споріднений фіброліту матеріал – арболіт. Його склад такий самий. Звідси плутанина понять. Однак, співвідношення компонентів в арболіті і складові характеристики інші. На цемент припадає не більше 20%, а найчастіше 10%. Тріска в арболіті може використовуватися дрібна і допустима 10% домішка подрібненої кори. Дерев'яний матеріал для арболіту - подрібнений горбиль та інші обрізки здорової, круглої деревини. Фіброліт роблять якраз з останньої.

    Фібролітова плита (фібропліта) - це твердий і щільний матеріал, для створення якого використовують два головні компоненти:


    Відео Плита фіброліт - незамінний утеплювач та незнімна опалубка!

    Монтаж фіброліту. Дерев'яні каркасні конструкції

    Чому фіброліт?

    Фібролітові плити – хороший теплоізоляційний матеріал, який має достатню здатність, що несе. Фіброліт використовується в будівлях з дерев'яними каркасамидля обшивки стін, улаштування перегородок, перекриттів як конструктивний, тепло та звукоізоляційний матеріал. Каркас зводиться за загальним принципом проектування та будівництва дерев'яних конструкцій. У конструкціях стін та перегородок фібролітові плити застосовуються з теплоізоляційними матеріалами, такими як вата з волокна, ековата або мінеральна вата. Зведення конструкції можливе будь-якої пори року.

    Характеристики

    • невелика об'ємна вага 280-520 кг/м3
    • хороше паропроникнення, індекс опору паропроникнення μ 2/5;
    • хороша теплоізоляція λcl =0,065 W /(m. K);
    • висока питома теплоємність 2100 J/кг.К;
    • біологічно стійкий, екологічно чистий, нешкідливий для людей та навколишнього середовища, Виготовляється зі спеціального деревного волокна і портландцементу;
    • важкозгорається - тліє при впливі вогню;
    • тривалий термін служби перевірений в експлуатації в Західній Європі 90 років, у Латвії 40 років.

    Переваги

    • немає потреби у дорогих будівельних механізмах;
    • конструкція «дихає»;
    • тривалий час зберігає тепло;
    • забезпечує гарну звукоізоляцію;
    • характерний для дерев'яних будівель;
    • підвищена вогнетривкість;
    • простота монтажу та обробки;
    • не піддається гниття та не піддається руйнуванню гризунами.

    Асортимент утеплювачів постійно поповнюється новими ізоляторами, які мають чудові експлуатаційні якості та фізичними властивостями. Однак найбільшою популярністю користуються екологічно чисті матеріали, що забезпечують у житлі комфортний мікроклімат, що є абсолютною безпекою для здоров'я всіх членів сім'ї. Про один із таких – фіброліт, йтиметься у статті.

    Властивості та характеристики фіброліту

    Фіброліт відноситься до групи плитних матеріалів, виготовлених на основі деревинно-стружкової сировини за допомогою пресування. Завдяки доданню цементу та натурального мінералізатора матеріал набуває стійкості до вологи та перепаду температур.

    Листи з фіброліту використовуються не тільки як утеплювач, вони підходять для обшивки будівель, замість стінових панелей, опалубних конструкцій тощо. Асортимент розробляється на основі різних марок цементу. Наприклад, для отримання утеплювальної плити додають М-300, що дозволяє отримати матеріал з низьким показником теплопровідності. Марки М-400, 500 використовуються для виготовлення обшивальних листів, здатність виробів утримувати тепло програє першому варіанту.

    Особливість фіброліту з інших деревних матеріалів полягає у основному сировину, а точніше його параметрах. Розміри стружки ретельно контролюються:

    Ширина – від 1 до 8 мм;

    Товщина – від 0,1 до 0,4 мм;

    Довжина – від 250 до 500 мм.

    Технічні характеристики:

    Форма випуску – плити;

    Параметри листів – довжина 2; 2,4; 3 м; ширина 0,5; 0,55; 1,15 м; товщина 2,4; 3,5; 5; 7,5; 10 см;

    Теплопровідність – 0,063 Вт/м*К;

    Пружність – 300 МПа;

    Гігроскопічність – 45%;

    Паропроникність - 0,13 мг/м*год*Па.

    Переваги та недоліки фібролітових плит

    Фібролітові плити за короткий проміжок часу завоювали популярність на будівельному ринку завдяки наступним перевагам:

    Екологічно чистий склад, матеріал є безпечним для здоров'я людини, в процесі експлуатації не спостерігається виділення шкідливих речовин;

    Міцності;

    Щодо невеликої ваги, незважаючи на наявність цементу;

    Низький показник теплопровідності, що допоможе захистити житло від теплових втрат;

    Звукоізоляційні властивості, при монтажі не знадобляться використовувати шумопоглинаючий матеріал;

    Простий технології укладання плит;

    Висока паропроникність, що не заважає здійснюватися природній циркуляції повітря (стіни дихають);

    тривалого експлуатаційного періоду;

    Пожежна безпека;

    Демократичні ціни.

    Перед застосуванням фіброліту варто врахувати недоліки матеріалу. Насамперед, це слабка вологостійкість. Цей факт вказує на неможливість монтування утеплювача у приміщеннях із підвищеним рівнем вологості. Після вбирання зайвої вологи матеріал втрачає свої властивості, отже, виконувати функцію утеплювача вже не зможе.

    Погано переносить фіброліт та температурні перепади. Волога, що знаходиться всередині плити, при мінусової температуриперетворюється на лід. Він сприяє руйнуванню структури, внаслідок чого утеплювач необхідно міняти.

    Важливо! Подібний матеріал вже випускався раніше, але за його експлуатації були відзначені випадки розвитку грибка всередині плити. Сучасна технологія виробництва виключає цю проблему.

    Особливості монтажу

    Як було зазначено фібролітові плити легко монтуються. Їх легко можна просвердлити, розкроїти, прикріпити до основи чи каркасу.

    Правила проведення монтажних робіт:

    Поверхня, що обшивається фібролітом, попередньо готується шляхом загортання щілин, дірок і тріщин, за наявності грибка стіну потрібно обробити антисептичним розчином;

    Для кріплення утеплювача збирається каркас. металевих профілівабо дерев'яних брусків, які потрібно обробити антисептиком;

    З метою запобігання деформації утеплювальної конструкції під впливом вологи або інших зовнішніх факторів, рекомендується між каркасом та плитами укладати армуючу металеву сітку, до фіброліту її фіксують за допомогою будівельних скоб;

    При облаштуванні утеплювача в санвузлі поверх плит необхідно настилати гідроізоляційну плівку, вона запобігатиме проникненню води до деревно-цементної плити;

    Поверх фіброліту можна робити контробрешітку з метою обшивки оздоблювальним матеріаломабо прямо на плити наносити штукатурну суміш, попередньо обробивши робочу зону ґрунтовкою.

    Укладання листів утеплювача роблять знизу нагору, формуючи ряди зі зміщенням (на кшталт цегляної кладки). Кріпити фіброліт можна на каркас і прямо на стіни за допомогою спеціального клейового складу. Клей розподіляється зубчастим шпателем рівномірним шаром на обидві поверхні (стіну та плиту). Після встановлення утеплювач додатково фіксується кількома дюбелями.

    Ідей із застосуванням фіброліту безліч, варто лише проявити творчий підхіддо роботи та талант.

    Фіброліт чи цсп. Визначення поняття

    В даний час у будівельній практиці використовується чимало матеріалів на основі деревини та в'яжучих матеріалів. Деревно-цементні матеріали є різновидом легких бетонів, в яких як заповнювач виступає деревина. Залежно від форми заповнювача (тріска, стружка, деревна вовна), а також співвідношення частин цементу та заповнювача змінюються фізико-технічні характеристики матеріалу. Нерідко деревно-цементні матеріали поєднують під однією назвою - фіброліт, що неправильно. Існує п'ять видів деревно-цементних матеріалів.

    Цементно-стружкові плити - Пресовані плити на основі спресованої деревної стружки (подрібнена тріска, відходи лісовиробництва), обробленої в'язким матеріалом (цементом).

    Щепоцементні плити - плити, що складаються на 95% з мінералізованої деревної тріскита цементу. До цієї категорії належать матеріали марки «Velox» Волгодонського комбінату деревних плит та інших виробників.

    Цементний фіброліт (WWCB) торгових марок «Фіброліт», «Геракліт» (Австрія) та «Зідарит» (Болгарія) – теплоізоляційний будівельний матеріал, що отримується методом формування плит із суміші так званої деревної вовни, в'яжучого (портландцемент, білий цемент) та нейтралізатора. рідке скло).

    Плити з деревних пасм та цементу підвищеної щільності EltoBoard (Латвія).

    Окремо варто сказати про магнезіальний фіброліт (виробник – НВК «ФІБРОЛІТ», Сатка, Челябінськ). Цей матеріал виготовляється на основі магнезіального в'яжучого без спеціальної мінералізації, оскільки каустичний магнезит зачиняється водними розчинами магнезіальних солей, які пов'язують водорозчинні речовини, що містяться в деревині.

    Наш огляд присвячений цементному фіброліту, який може знайти застосування на покрівлі як теплоізоляційний та конструктивний матеріал.

    Акустичні стельові плити сприяють комфортній
    звуковій атмосфері у будівлі бібліотеки

    Фіброліт як будівельний матеріал відомий будівельникам понад 100 років і широко випускається у багатьох країнах Західної Європи під різними марками: Heraklith/Knauf Fibralith (Німеччина, Австрія, Франція, Нідерланди), Troldtekt (Данія), Celenit (Італія).

    Виробництво фіброліту в СРСР почалося ще в роки перших п'ятирічок, проте технологія, яка використовувалася на той час, не забезпечувала гарна якістьматеріалу, що випускається. Ця обставина спричинила те, що в той час як у світі попит на фіброліт зростав, у Радянському Союзі стався спад виробництва цього матеріалу.

    У компанії Eltomation нагромаджено солідний досвід роботи на російському ринку – ще в 1990-х роках Паул ван Елтен особисто монтував обладнання заводів з виробництва цементно-стружкових плит(ЦСП) у містах Стерлітамак та Омськ (ці підприємства досі у робочому стані).

    З 2009 року в РФ на обладнанні Eltomation успішно працює фірма ТОВ «Будівельні інновації» (Кольчугінський район Володимирської області), відома на російському ринку як постачальник фібролітових плитних матеріалів торгової марки Green Board.

    В основі складу фіброліту найпоширеніші природні матеріали− деревина у вигляді тонкої стружки, яка називається також деревною вовною, цемент і вода. Ці сировинні компоненти зумовлюють такі властивості виробів з фіброліту, як чудові вогне- та вологостійкість, термо- та звукоізоляція, зручність обробки та довговічність.

    Компанія Eltomation досліджувала різні види хвойних та листяних порід дерев у багатьох країнах та розробила оригінальну рецептуру суміші для промислового виробництва цементного фіброліту. Особливий інтерес російських лісозаготівельників та споживачів деревини має викликати той факт, що компанія Eltomation довела можливість промислового застосування поряд з неділовою хвойною деревиною (ялина, сосна) діаметром 10-27 см листяних порід (осика, тополя), запаси яких у лісовому фонді Росії майже безмежні. .

    Актуальне питанняв сучасне будівництво- Як утеплити приміщення. Способів існує багато, так само як і видів утеплювачів. Але найбільш вибраним варіантом утеплення є ековата.

    Ековата – це целюлозний утеплювач (звідки йде її назва). Виробництво ековати ґрунтується на переробці макулатури. Тому, будучи виготовленим з розпушеної макулатури, вона має пухку консистенцію.

    Завдяки цьому можна зробити задувку ековати повітрям у порожнині, після чого її зволожують та напилюють на поверхні. Такий спосіб використання робить цей матеріал придатним як для утеплення, так і ізоляції.

    Досягти високої популярності їй дозволили деякі її властивості:

      Невелика повітропроникність. Переміщення повітря при утепленні екуватою знижується за рахунок її структури - малого розміру деревних волокон, що входять до складу;

      Вологостійкість. За рахунок своєї структури ековата не накопичує рідину і не вимагає пароізоляційного шару, так як конденсації не відбувається;

      Звукоізоляція. Якість звукоізоляції при використанні ековати дуже висока, тому що через відсутність порожнин у матеріалі її можна укласти суцільним шаром;

      Гіпоалергенність. Імовірність алергії на цей матеріал прагне до мінімуму;

      Пожежна безпека. Ековата - це такий матеріал, який сам пручається вогню завдяки своїм характеристикам та складу.

      Приємним бонусом, крім іншого, є те, що в ековаті миші не живуть. Завдяки антисептику, що входить до складу, проживання в ековаті стає для гризунів вкрай непривабливим.


    • Фібролітові плити є деревно-стружковим утеплювачем, який останнім часом став дуже популярним на ринку будівельних матеріалів через розширення сфери його застосування. Щоб зрозуміти, що це таке, необхідно ознайомитися із складом матеріалу та його перевагами.

    Насправді фібролітові плити з'явилися дуже давно, але процес виробництва сучасного виробуістотно відрізняється і має низку якісних характеристик.

    Як виробляють матеріал

    У процесі виробництва фіброліту відбувається змішування дерев'яної стружки з водою та іншими компонентами. При цьому існує необхідність просочування стружки рідким склом або канцелярським розведеним клеєм. Це потрібно для того, щоб запобігти хімічну реакціюдеревної стружки та цементу.

    На початковому етапі деревну шерсть, яка є одним із компонентів матеріалу, просочують в'яжучим складом. У цьому стружка займає близько 60% обсягу плити. Як сполучний елемент виступає цементний склад (40%). Далі матеріал заливають цементом і пресують форми, довжина яких близько 3 м, а ширина від півметра до 1, 2 м.

    Характеристика плит

    Завдяки високим експлуатаційним характеристикамфіброліту, в будівельному світіматеріал використовується широко. Слід виділити технічні особливості:

    • Матеріал можна називати пожежобезпечним, незважаючи на великий відсоток деревини, що входить до його складу. Спеціальне просочення в'яжучими речовинами забезпечує цю властивість.
    • Завдяки особливому складу просочення, матеріал добре витримує випробування вологою.
    • Деревна вовна, що входить до складу плит, і цементна оболонка забезпечують фіброліту міцність, внаслідок негативного впливу деформацій і зрушень.
    • Склад плит не дозволяє їм гнити або заражатися комахами.
    • До переваг варто віднести високу звукоізоляційну здатність.
    • Матеріал вважається екологічним.
    • Відмінно витримує випробування низькою температурою.
    • Тривалість експлуатації плит складає близько 50 років.
    • Враховуючи невелику вагу матеріалу, їхнє транспортування здійснюється набагато простіше, не вимагаючи присутності важкої техніки.
    • У процесі роботи з матеріалом можна використовувати інструменти, які підходять для дерева.
    • Великий розмір виробу дозволяє виконати монтаж із високою швидкістю.
    • Низька ціна в порівнянні з аналогами.

    Де застосовується матеріал

    Деревна стружка, що входить до складу фібролітових плит, гарантує високу несучу здатність матеріалу, а також міцність в процесі експлуатації. Саме завдяки цим особливостям фіброліт часто використовується при монолітному будівництві, а також граючи роль незнімної опалубки.

    • У процесі будівництва малоповерхового будинку фібролітові плити використовують як незнімну опалубку.
    • У житлових приміщеннях він відмінно підходить як утеплювач для підлоги, міжповерхового перекриття та стелі.
    • У каркасній будівлі як чистова обшивка, що передбачає згодом декоративне оздоблення.
    • Матеріал має відмінні звукоізоляційні характеристики.

    Варто відзначити, що плити можуть відрізнятися як за щільністю, так і за розміром, залежно від використання.

    • Матеріал, у якого низька щільність (близько 570 кг/м3) використовують як звукоізоляційного матеріалу. Іноді як утеплювач.
    • Виріб, який відрізняється середньою щільністю(до 800 г/м3) застосовують як огороджувальні конструктивні елементи.
    • Складні огороджувальні споруди, що відрізняються високою несучою здатністю, потребують матеріалу, у якого висока щільність (від 1400 кг/м3).

    У процесі придбання матеріалу важливо звертати увагу на маркування. Наприклад, якщо у ньому є мітка Ф500, це свідчить, що його щільність коливається не більше 500 кг/м 3 .

    Монолітне будівництво та фіброліт

    У процесі будівництва монолітної конструкції витрати можна скоротити, віддавши перевагу фібролітовим плитам, які використовують як незнімну опалубку. До того ж відбувається не лише зниження трудомісткості, а й вирішується питання щодо утеплення будинку.

    Якщо робота відбувається за низьких температур, опалубка з фіброліту стане оптимальним варіантом. У той же час бетон потребує додаткового прогріву, що веде до додаткових витрат.

    Варто розуміти, що за допомогою плит можливе зведення як прямолінійних, так і криволінійних монолітних конструкцій. Для роботи потрібно розкроїти плити на деталі потрібного розміруі укласти опалубку, дотримуючись проекту.

    Фіброліт стане оптимальним варіантом у мегаполісах, де різні звуки та шум доставляють чимало дискомфорту. Унікальна комірчаста структура плит бореться з високочастотними звуками. Таким чином, можна застосовувати їх для стін, підлоги та стелі.

    Відео

    Подивіться пізнавальне відео про фібролітові плити:

    Фібролітові плити характеристики сьогодні активно використовуються для будівництва різноманітних житлових об'єктів. Тому з цієї публікації на Beton-Area можна дізнатися про цей будівельний матеріал та зрозуміти всі його головні переваги.

    Фібролітові плити

    Будівельний матеріал – фібролітові плити відносяться до матеріалів для будівництва старого покоління. Але незважаючи на це, такий матеріал для будівництва та оздоблення не втратив своєї популярності. Варто сказати, що виробництво фібролітових плит почалося тоді, коли почали з'являтися будинки із саманної цегли, соломи та глини. Саме в цей час спеціалісти розробили обладнання для виробництва фібролітових плит, що дозволяло випускати міцні вироби.

    Фібролітова плита- це надійний та практичний будівельний матеріал. Виробництво фібролітових плит в Росії здійснюється: із деревної стружки, рідкого скла низької концентрації та портландцементу марки 500 і вище. Кожен компонент є важливим для цього матеріалу. І про кожного з них потрібно розповісти докладніше.

    Основним наповнювачем цієї плити вважається дерев'яна стружка. Цей компонент називають ще "деревною вовною". Для фібролітової плити використовують деревну стружку довжиною 150-500 мм і товщиною 5 або 2 мм. Цей наповнювач займає 60 відсотків обсягу будь-якої фібролітової плити. Деревна стружка полегшує конструкцію та забезпечує її низькою теплопровідністю.

    Іншим складником фібролітової плити є цемент, що займає 40% обсягу. Такий компонент виступає сполучним елементом. Справді, ці плити мають бути міцними та якісними. Крім того, вони повинні не боятися транспортування та тривалого зберігання у будь-яких умовах.

    І останнім компонентним, який додається до складу фібролітових плит є рідке скло. Силікат натрію зниженої концентрації або розведений канцелярський клей відіграє велику роль. Виявляється, цей склад дозволяє дерев'яній стружці не вступити в хімічну реакцію з цементом. Тому цей компонент допомагає виробам відпрацювати гарантований термін служби.

    Фібролітова плита застосування може використовуватися на різних етапах будівництва та оздоблювальних робіт. Варто перерахувати лише деякі роботи, в яких успішно бере участь цей будівельний матеріал. Отже, фібролітова плита використовується:

    • Для внутрішнього утепленнята звукоізоляції квартир та будинків.
    • Для організації фундаментів будь-якої складності. І тут цей будівельний матеріал органічно вливається у стрічку.
    • Для утеплення підлоги.
    • Для обшивки стін каркасного будинку. Причому цей матеріал можна використовувати для обшивки внутрішніх та зовнішніх стін.
    • Для створення елементів несучих конструкцій.

    Переваги фібролітових плит

    Багатьох, напевно, цікавлять переваги такого матеріалу. Тому слід навести найважливіші плюси будівельно-оздоблювальних панелей з дерева-цементу-силікату.

    1. Подібні плити мають високий рівень екологічності. Вище вже говорилося, що для створення цих плит використовуються самі безпечні компоненти. Тому готові вироби ніяк не впливають на стан та здоров'я людини.
    2. Фібролітові плити мають довгий термін служби. Довговічність цього матеріалу залежить не тільки від компонентів, а й від спеціальної технологіївиготовлення.
    3. Ці вироби мають хорошу стійкість до деформацій. Тут усе просто. Волокна виконують роль демпферів, а кожух із цементу забезпечує конструкцію чудовою міцністю.
    4. Фібролітові плити при використанні забезпечать приміщення відмінною тепло- та звукоізоляцією. Дійсно, щоб зберегти в будинку тепло та ізолювати його від зайвого шуму, потрібно просто купити фібролітову плиту, яка зробить будь-яке приміщення комфортним для проживання.

    Всі ці переваги вважаються особливо важливими. Але існує низка інших плюсів цього будівельного матеріалу. Наприклад, фібролітова плита має відмінну вологостійкість.

    Крім того, такі плити легко встановлювати. Для цього знадобиться мінімальний набір інструментів та додаткова допомога.

    Корисні статті

    • З чого побудувати будинок недорого та якісно: види ...

    (Арбол de la colina HP Лавкрафт) Чарівна гра користувальницькі грати…

    1247.87 руб.

    Безкоштовна доставка

    ★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (0.00) | Замовлення (0)

    Дерево + цемент = бетон

    Надійність та безпека житлового будинку багато в чому визначається властивостями матеріалів, які застосовуються для його зведення. Найважливіші параметри, що задають безпеку самих матеріалів, можна умовно розбити на чотири категорії: хімічні, фізичні, пожежні та біологічні. Для того щоб гарантувати безпеку будови для мешканців як повсякденну, так і в екстремальних ситуаціях, кожен із використаних матеріалів повинен мати найвищі оцінки у всіх категоріях.

    ДЕРЕВОБИТИ

    Максимальним набором найвищих оцінок за кожним з перерахованих вище параметрів безпеки володіють матеріали, виготовлені з суміші деревини певної крупності (служить наповнювачем) і цементу (є в'язким і забезпечує міцність) -деревобетонів.

    При їх виробництві також використовуються водні розчини мінералізуючих добавок (хлорид кальцію, нітрат кальцію, сірчанокислий алюміній, хлористий алюміній, рідке скло та ін.), які антисептують деревину, перешкоджають виділенню з її складу сахаридів та їх взаємодії з цементом, збільшують зчеплення .

    Біостійкість деревобетонів досягається рахунок виділяється з їх складу при затвердінні гідроксиду кальцію, що створює сильнолужну середу.

    Усі деревобетони легко обробляти: різати, свердлити, з'єднувати цвяхами тощо.

    Крім того, своєрідна фактура їхньої поверхні забезпечує гарне поєднання зі штукатуркою та бетоном.

    Для зручності викладу ми розділили відібрані для огляду матеріали на три групи, яким надали наступні умовні назви: тирса-бетон, щепобетон і фібробетон.

    Опилкобетон

    • Натурні випробування внутрішньої ЦСП обшивки стіни на міцність доводять, що вона може витримувати значні навантаження.
    • Опірність вогню біля плит ЦСП така, що у разі виникнення пожежі вони здатні протистояти його впливу протягом години
    • Сьогодні ЦСП 8-12 мм широко використовується для обшивки дерев'яних каркасних конструкцій.
    • Завдяки монолітній структурі плити ЦСПуспішно протистоять впливу вологи, променів сонця, перепадам температури та біологічному впливу

    Найбільш відомий представник матеріалів цієї групи – цементно-стружкові плити (ЦСП). Вихідним матеріалом для їх отримання є стружки дрібної і середньої фракцій і цемент. У процесі виробництва формують «килим» з трьох шарів стружково-цементної суміші (у зовнішніх шарах - стружка дрібної фракції, у внутрішньому-більшій), який потім піддають пресуванню. В результаті отримують плити щільністю 1100-1400 кг/м3 наступних габаритів: довжина-2700,3200 та 3600 мм, ширина - 1200 та 1250 мм, товщина - 8,10,12,16,20,24,36 мм.

    Отримані вироби застосовують для обшивки зовнішніх каркасних стін (товщина плит – 10-24 мм), обшивки каркасних перегородоксухих та вологих приміщень(8-24 мм), облицювання колон і ригелів (8-16 мм), збірної стяжки під плоску покрівлю(12, 16, 20, 24 мм), настила горищного перекриття (12,16,20, 24 мм), пристрої основи під підлоги (20,24,36 мм) та як підвіконні плити (24,36 мм).

    Крім цього, ЦСП можна використовувати при спорудженні гаражів, льохів, вуличних душових, госпблоків. садових доріжок, парканів (у тому числі шумозахисних), при облицювання вентко-робів, як знімної, так і незнімної опалубки при зведенні фундаментів і стін і т. д. При кріпленні на цвяхи плити попередньо засвердлюють. Ціна від 650 до 2000 руб. за один шт.

    ЩЕПОБЕТОН

    Сучасний будівельний ринок пропонує відразу три матеріали, що належать до цієї групи: «Арболіт», «Дюрісол» та «Велокс». Всі вони на 90-95% складаються з великої тріски хвойних поріддерев, що пройшла обробку мінеральними добавками та скріпленою портландцементом.

    Між окремими «щіпками» є повітряні «мішочки», що забезпечують високі не тільки тепло-, але й звукоізоляційні характеристики матеріалів (індекс зниження повітряного шуму Rw знаходиться в межах 50-60 дБ), що дозволяє використовувати їх навіть для зведення конструкцій з шумом. Крім того, за рахунок пористої структури ці матеріали мають досить високу повітро- і пропроникність («дихають»), що, по ідеї, забезпечує в будинку такий же здоровий мікроклімат, як і в дерев'яному. Їх безперечною гідністює підвищена адгезія до штукатурних складів, що спрощує обробку стін, скорочує її трудомісткість і, отже, терміни та вартість робіт.

    Важливо також, що теплоємність щепобетону значно більша, ніж інших легких бетонів, тому стіни, що складені з нього, будуть служити акумуляторами тепла. Приватного забудовника такі матеріали приваблюють ще й тим, що при монтажі не вимагають важкої вантажопідйомної техніки. Зовнішнє та внутрішнє оздоблення може бути будь-яким, але воно не повинно зводити нанівець здатність матеріалів «дихати».

    «АРБОЛІТ»

    • Опір теплопередачі стіни з «Арболіту» товщиною 30 см без додаткового утеплення дорівнює 3,25мг.°С/Вт.
    • Для посилення стінових конструкцій, складених із блоків «Арболіту», окремі ділянки кладки армують сталевою сіткою
    • З «Арболіту» пиляють навіть нестандартні елементи
    • Підготовка до заливки армопояса, що вінчає стіну

    Матеріал розроблено та стандартизовано у 1960-ті рр. ХХ ст. в СРСР, де було збудовано понад 100 заводів. Потім його тривалий час забули, але сьогодні переживає друге народження. «Арболіт» (від лат. arbor-«дерево» і грец. lithos-«камінь») по суті є різновидом легкого бетону.

    Існує три види «Арболіту»: теплоізоляційний (щільність – до 450 кг/м 3 ), конструкційно-теплоізоляційний (450-600 кг/м 3 ) та конструкційний (600-850 кг/м 3 ). Найбільший попит сьогодні має останній варіант, оскільки саме він застосовується у будівництві у вигляді готових великоформатних блоків, з яких зводять несучі стіни та перегородки будівель.

    І недолікам «Арболіту» можна віднести високу вологопроникність та знижену вологостійкість, для боротьби з якими бажано підтримувати вологість повітря в приміщеннях у межах 75 %, а зовнішні поверхні стін обов'язково повинні мати захисно-оздоблювальний шар. Крім того, необхідно передбачити хорошу гідроізоляцію фундаменту, достатній підйом цоколя будинку над вимощенням та збільшені вильоти звисів даху. Слід зазначити, що разова дія води для блоків не є небезпечною - вони її витримають, проте постійне намокання неприпустимо.

    Процес виробництва блоків ось у чому.

    Спеціально відібрану деревину дроблять, потім сортують, щоб відібрати частинки певної величини (використовується сито з отворами, що калібруються), знепилюють, а далі вона разом з цементом, водою і хімічними добавками надходить в змішувач. Готовий «розчин» розливають у металеві форми та ущільнюють за допомогою вібропресу. Поки суміш повністю не затвердіє, її витримують у формі і потім виймають отриманий виріб. Замовнику готовий блоквідправляють не раніше ніж через 2 тижні.

    Великі компанії поряд з виробами розміром 500 х 300 х 200 мм виготовляють «половинки»-500 х 300 х 150 мм, блоки з «канавкою» (для створення перемичок над прорізами), а також полегшені блоки (з виїмками) для спорудження. та ін. Ціна блоків - від 4500 руб. за 1 м 3 . Арболітові блоки укладають практично так само, як інші крупномірні блоки. Перед монтажем міжповерхового перекриття зовнішні та внутрішні стіни увінчують монолітним бетонним армопоясом, який не тільки вирівнює рівень стін, але й сприяє рівномірному розподілу навантаження, що створюється перекриттям та будівельними конструкціями, що лежать вище, а також забезпечує додаткову міцність і сейсмостійкість будинку.

    «ДЮРІСОЛ»

    • З блоків "Дюрісол" можна виготовляти стінові конструкціїнестандартної або криволінійної форми, наприклад, еркерні. При цьому необхідні елементи роблять на місці
    • Для з'єднання арматури зовнішньої та внутрішньої стін у бічних стінках зовнішніх блоків прорізають канавки
    • Від зміщення відносно один одного блоки утримують пази і гребені, що є на їх торцевих площинах, також виконують роль лабіринтних ущільнень.

    «Дюрісол» - це не лише матеріал, а й оригінальна будівельна технологія, в основі якої лежить застосування виготовлених у заводських умовах порожнистих стінових блоків, що відіграють роль незнімної опалубки. Ціна: 130-340 руб. за один шт. У процесі будівництва стін блоки встановлюють рядами один на одного, але без застосування сполучного.

    Обов'язкова умова - внутрішні порожнини блоків всіх рядів стіни повинні збігатися по вертикалі, але при укладанні між сусідніми рядами необхідно зміщення половини блоку.

    При цьому у виїмки, що є нагорі блоків у кожному ряду, горизонтально укладають арматурні прутки, які зрощують по довжині внахлест дротяним скруткою. По центру прямокутних порожнин блоків встановлюють вертикальну арматуру (довжина не більше 1,5-1,8 м), зв'язавши її з горизонтальним дротяним скручуванням (а при необхідності - із заздалегідь «залитими» у фундаменті анкерами).

    Так само укладають другий, третій і навіть четвертий ряди блоків, надягаючи їх на вертикальну арматуру. Після цього вертикальні порожнини, що утворилися в зібраній стіні, заповнюють бетоном марки В15, В20, В25 або В30. Його заливають вручну або із застосуванням бетононасосу. Залитий у порожнини бетон ущільнюють вручну (метод штыкування) або глибинним вібратором.

    Витрата товарного бетону на 1 м 2 стіни коливається не більше 0,075-0,125 м3. Потім встановлюють наступні чотири ряди і повторюють процес заливання бетоном (у міру зростання стіни нарощують вертикальні прутки). В результаті всередині зведеної стінової конструкції виникає монолітна армована бетонна решітка з потужними вертикальними стовпами, що несуть, пов'язаними більш тонкими горизонтальними рядними перемичками.

    Висока міцність такого каркаса дозволяє робити його опорою для перекриття з бетону – збірних чи монолітних.

    СКЛАД СИСТЕМИ ДЮРИСОЛ

    Вона включає блоки для спорудження парканів, несучих стін неопалюваних будівель і міжкімнатних перегородок, а також блоки зі вставками з пінополістиролу для зведення зовнішніх стін з високими теплозберігаючими властивостями.

    для житлових будівель. До складу серій крім блоків для формування рядів входять спеціальні кутові блоки-половинки та здатні замінити їх універсальні блоки, які використовують і для виконання перемичок над отворами.

    «ВЕЛОКС»

    • Плити «Велокс» скріплюють цвяхами, що вбиваються під кутом.
    • При спорудженні ребристих монолітних перекриттів суцільний настил роблять із плит «Велокс» завтовшки 25-35 мм.
    • Задана відстань між зовнішньою та внутрішньою стінками опалубки забезпечують металеві стяжки.
    • Тригони використовують також для вертикального армування, що значно скорочує витрату сталі

    Комплексна технологія будівництва монолітних енергоефективних будинків з використанням незнімної опалубки із щепоцементних плит Velox («Beлокс») була запатентована в Австрії ще в 1956 р. і сьогодні успішно застосовується більш ніж у 40 країнах світу, а з недавніх пір і в Росії.

    Основним елементом будівельної системи «Велокс» є плити розміром 2000 х 500 мм, які пропонуються в основному у двох модифікаціях: одношарові плити товщиною 25,35,50 та 75 мм, які використовуються для влаштування опалубки зовнішніх та внутрішніх стін; двошарові теплоізоляційні плити, виготовлені з одношарових (35 мм) шляхом наклеювання пінополістиролу (ППС) товщиною 150 мм, що дозволяє зводити стінові конструкції з опіром теплопередачі на рівні Ro=4,37 (м 2 °С)/Вт.

    Існують плити із збільшеним до 200 мм шаром ППС. Ціна плит: 300-1200 руб. за один шт. До складу системи також входять:

    • стельові плити (200x500x25 мм);
    • короба (2000 х 380 х 170-260 мм, висота залежить від довжини прольоту, що перекривається) для виготовлення полегшених ребристих монолітних перекриттів;
    • одно- та двосторонні монтажні металеві стяжки довжиною 320 та 480 мм, що забезпечують задану відстань між стінками зовнішньої та внутрішньої опалубки одного ряду, що з'єднують плити різних рядів по висоті;
    • просторові каркаси - тритони, що використовуються в основному в силових ребрах монолітного перекриття.

    З цих базових елементів з дотриманням певних правил зводяться як мало-, так і багатоповерхові будівлі.

    Монтаж починається з одного з зовнішніх кутівбудівлі, при цьому плити на стику скріплюють між собою цвяхами завдовжки 100 мм, які забивають під різними кутами. Потім до зібраного кутового вузла послідовно пристиковують плити, які утворюють зовнішню та внутрішню стінки опалубки першого ряду, з'єднуючи їх попарно стяжками. В результаті поступово зводять прямі та кутові ділянкистін, з передбаченими проектом отворами (їх «окантовують» торцевими плитами завтовшки 75 мм).

    Закінчивши монтаж опалубки зовнішніх стін, приступають до створення оболонок для несучих внутрішніх стін і перегородок. Коли монтаж першого ряду по всій площі будинку повністю завершено, всередину опалубки в передбачених проектом місцях встановлюють вертикальну арматуру (тригони) і заливають бетон марки не нижче за М200 (вручну або бетононасос). Далі монтують такі ряди опалубки, зміщуючи вертикальні стики плит у суміжних рядах як мінімум на 250 мм.

    Технологію зведення стін органічно доповнює оригінальний спосіб спорудження полегшених ребристих монолітних перекриттів. Основа останніх – армовані сталевими тритонами бетонні балки шириною 120 мм та висотою від 185 мм до 275 мм, розташовані з кроком 620 мм та складові моноліт з бетонними стінами.

    ФІБРОБЕТОН

    • У цегляних будівлях із монолітним армованим каркасом конструкційні плити з фіброліту використовують для ізоляції так званих містків холоду.
    • Плити високої щільності товщиною від 10 до 22 мм успішно застосовують як зовнішню обшивку зовнішніх і внутрішніх каркасних стін і перегородок.
    • Плити середньої щільності підходять для звукоізоляції цегляних перегородок

    Його ще називають фіброліт- це натуральний плитний матеріал, що виготовляється з тонкої стружки (довжина-250-500 мм, ширина - 1-4 мм, отримують на спеціальних верстатах і часто називають деревною вовною), портландцементу та води. При виробництві деревне волокно, оброблене розчином рідкого скла, змішують з цементом і водою, а потім під тиском 0,5 МПа методом пресування пресують формують вироби, обробляють парою і сушать. Стандартна продукція - плити довжиною 2400 та 3000 мм, шириною 600-1200 мм та товщиною від 30 до 150 мм.

    Вони мають невисоку міцність при згині (від 0,4 до 1,2 МПа) і гнучкість, але при досить низькій щільності (від 300 до 1050 кг/м3) мають хороші показники теплопровідності (0,10-0,15 Вт/ (м) °С) та звукоізоляційні характеристики Сьогодні на російському ринку представлені фібролітові плити таких компаній, як Celenit (Італія), Green Board (Росія), Traullit (Швеція) та ін. Відповідно до сфер використання всі вироби можна умовно розділити на конструкційні, акустичні та дизайнерські.

    Область їх застосування у будівельних конструкціях визначається щільністю, яка поділяється на низьку (200-500 кг/м 3 ), середню (500-800 кг/м 3 ) та високу (понад 800 кг/м 3 ). Як приклад, розглянемо плити системи Green Board.

    Плити щільністю 250 кг/м 3 (GB1, товщина - 100 мм) та 300 кг/м3 (GB1, товщина - 50 мм) використовуються для тепло- та звукоізоляції, шумопоглинання, термо- та гідрорегуляції мікроклімату приміщень. Збільшення щільності до 450 кг/м3 (GB450, товщина - 25 мм) дозволяє застосовувати матеріал в аналогічних цілях, а також використовувати як незнімну опалубку і обшивку каркасних стін, що сприймають обмежені навантаження.

    Вироби із середньою щільністю 600 кг/м 3 (GB600, товщина - 14 25, 35 та 50 мм) та 700 кг/м 3 (GB2, товщина - 25 та 35 мм) виконують функції незнімної опалубки в монолітних конструкціях з легких та важких бетонів ; їх застосовують для зовнішньої та внутрішньої обшивки стін каркасних будівель, перегородок, а також підшивки стель.

    Нарешті, плити щільністю 950 кг/м 3 (GB3, товщина - 10 і 12 мм) і 1050 кг/м3 (GB1050, товщина - 10,12,18,22 мм) служать як обшивка утеплених каркасних стін (замість ОСП-плит ), використовуються при виготовленні сендвіч-панелей (на основі ПКС або плит GB1), а також конструкцій кроквно-балкових систем (замість ОСП-плит).

    • У панелях вирізані віконні отвори, зроблено пази під електропроводку та виконано чорнове оштукатурювання.
    • Процес зведення стін із конструкційних фібролітових плит заводського виготовлення відрізняється простотою та високою швидкістю, що поєднуються з низькими трудомісткістю та вартістю.
    • Сталеві пластини фіксують положення арматури у верхньому пазу панелі.
    • Схема створення в пазах панелей несучого монолітного залізобетонного каркасу
    • У порожнину на верхньому торці панелей укладається арматура і заливається бетон - утворюється балка, що носить каркаса (1); пази на вертикальному стику панелей створюють порожнину для виливки опорної колони каркасу (2); сталева пластина для фіксації арматури (3); армуюча сітка на стику панелей.Вартість конструкційних плит російського виробництваваріюється від 290 до 1200 руб. за один шт. Італійські та шведські вироби коштуватимуть приблизно в 1,5 раза дорожче. Дизайнерські плитки представлені продукцією шведської компанії Baux (входить до групи Traullit). Вони мають різні формита кольори, що дозволяє складати з придбаних готових елементів декоративні панно практично будь-якого розміру.

    Крім того, плитки мають хороші звукопоглинаючі властивості, здатні вбирати і віддавати вологу (залежно від стану повітря) і акумулювати теплову енергію. Маса виробів - близько 14 кг/м2. Їх можна монтувати на стіну чи стелю двома способами. При першому поверхню попередньо облицьовують тонкими металевими листами, а на тильній стороні плитки закріплюють магніти - в цьому випадку з'являється можливість міняти старі або пошкоджені панелі на нові, а також змінювати малюнок панно як завгодно часто. Другий спосіб передбачає наклеювання на поверхню.

    Цього року виробництво дизайнерської плиткиопанувала і російська компанія Green Board. Ціна виробів вітчизняного виробництва – від 1 тис. руб. за 1 м2. Шведські коштують дещо дорожче – від 2 тис. руб. за 1 м2.

    ФІБРОЛІТОВІ ПАНЕЛІ МОЖУТЬ ВИКОРИСТОВУВАТИСЯ ДЛЯ ЗВЕДЕННЯ ЯК ОДНО-ДВОПОТАЖНИХ БУДИНКІВ З МОНОЛІТНИМ НЕСУЧИМ КАРКАСОМ, ТАК І БУДІВЕЛЬ ВЕЛИКОГО ПОВЕРХУ З ЗБІРНИ

    ПАНЕЛІ ДЛЯ СТІН

    Зовсім недавно компанією Traullit була розроблена система виробництва повнорозмірних монолітних стінових панелей із суміші деревної вовни та цементу (фіброліту) та зведення з них житлових будівель. Ці легкі панелі мають довжину до 6 м, висоту 2,7-3 м та товщину від 25 до 50 см (залежить від місцевих кліматичних умов- опір теплопередачі Ro може коливатися від 3,29 до 6,58 (м 2 °К)/Вт). Вироби виготовляються на автоматизованій лінії (що забезпечує постійну якість та високу заводську готовність), де в них відразу ж вирізаються віконні та дверні отвори, а також фрезеруються необхідні пази для монтажу або прокладання комунікацій. Із заводу на будмайданчик панелі транспортуються у вертикальному положенні.

    Теплоакумулююча здатність панелей - 250 кДж/м 2 К. Показник вогнестійкості стіни - REI360 (у ході випробувань стінова панель піддавалася безперервному впливу полум'я з температурою 1200 ° С протягом 6 год - з протилежного боку стіни 4 температура Завдяки малій вазі (щільність виробів - 300-350 кг/м 3 ) під стіни таких панелей можна використовувати полегшений фундамент.

    Технологія складання будинку відрізняється простотою, низькою трудомісткістю та невисокою вартістю. Причому в зібраній конструкції панелі (їхня міцність на стиск становить всього 27 кН/м) практично не несуть ніякого навантаження. Її приймає він силовий залізобетонний каркас, що з колон і балок, опалубкою для яких є горизонтальні і вертикальні пази на торцях стінових панелей. Так, у місцях стику двох стінових панелей по вертикалі формуються квадратні порожнини перетином 70 х 70 мм. У верхній частині кожного виробу є U-подібне заглиблення перетином 100 х 160 мм, що дозволяє формувати по периметру стін суцільний «кільцевий» паз під балку, що несе.

    Після встановлення на фундамент (на шар цементного розчину) панелі закріплюють розкосами. У вертикальні порожнини та горизонтальні пази укладають сталеву арматуру, а потім заливають бетон (якщо будівля багатоповерхова, то колони в місцях стику панелей тягнуться крізь усі поверхи від фундаменту до верхньої балки, що несе). Для того, щоб утримати арматуру в горизонтальних пазах на відстані від фіброліту, використовуються спеціальні металеві пластини товщиною 3 мм зі стрілоподібним наконечником, який вбивається в тіло панелі. До цих же пластин надалі кріпляться балки перекриття або крокви. При оздобленні стіни оштукатурюють.

    Переваги нової технології - у конструкції стін немає містків холоду, споруди довговічні, стійки до плісняви ​​та гнилі, мають невелику вагу і не схильні до усадки. У середньому за годину бригада монтажників (мінімум три особи) може за допомогою крана встановити дві стінові панелі, тому будівництво ведеться дуже швидко. Собівартість панелей, необхідних для монтажу зовнішніх стінтипового одноповерхового будинку загальною площею близько 100 м 2 у Швеції становить приблизно 12-15 тис. євро. У Росію панелі поки що надходять з-за кордону (вітчизняний завод з їх виробництва ще тільки проектується) і тому обходяться значно дорожче - близько 1,5-2,0 млн руб. за такий самий комплект.

    АКУСТИЧНІ ПЛИТИ

    Призначені для корекції акустичного середовища в приміщеннях, до яких пред'являються підвищені вимоги до звукоізоляції: спортивні зали, домашні кінотеатри і т. д. підвісні стеліабо у додаткових екранах.

    Для цього пропонується застосовувати плити щільністю 450 і 600 кг/м 3 і товщиною від 14 до 25 мм. Ціна виробів вітчизняного виробництва коливається від 600 до 1200 руб. за один шт. Італійські коштуватимуть приблизно в 1,5 раза дорожче.

    Дещо окремо стоять акустичні плити, які можна застосовувати і для дизайнерської обробкиприміщень. Вони випускаються на основі звичайного або білого цементу і забарвлюються в різні кольори (за каталогом), а також постачаються кромками з фаскою ступінчастим фальцем і т. п. Вартість вітчизняних - від 1000 руб. за 1 м 2 імпортних - 1300-2000 руб. за 1м2.

    ПОКАЗНИКИ БЕЗПЕКИ ПЕРЕЧИСНИХ В ОГЛЯДІ МАТЕРІАЛІВ

    ХІМІЧНА: не виділяють шкідливих летких речовин.

    ФІЗИЧНА: здатні забезпечити тепловий комфорт у приміщеннях на рівні чинних нормативів; не електризуються; мають звукоізоляційні властивості (спроможні поглинати звук).

    ПОЖЕЖНА: є слабогорючими (П), важко-займистими (В1); не поширюють полум'я (РП1); мають малу димоутворювальну здатність (Д1); малонебезпечні з погляду токсичності продуктів горіння (Т1).

    БІОЛОГІЧНА: біостійкі, не схильні до впливу жучків - деревочків, домашніх гризунів і т.п.

    Деревообетони - назва умовна, що поєднує цілу групу матеріалів на основі цементного в'яжучого. При їх виробництві як наповнювач у сировинному складі використовуються відходи деревообробки різної крупності: тріска, тирса, стружка. Деревину подрібнюють та обробляють мінералізуючим складом.

    Сульфат кальцію, хлорид кальцію, сульфат алюмінію, рідке скло і т. д. не тільки підвищують пожежостійкість матеріалу та опірність до шкідливих організмів, але і збільшують зчеплення в'яжучого з деревом. «Глазуровану» таким чином тріску змішують з цементом, суміш зачиняють водою, а потім з отриманої маси формують плити або блоки.

    9 ПЛЮСІВ ДЕРЕВОБІТОНІВ

    • Легко обробляються: всі деревобетони можна різати, свердлити, з'єднувати цвяхами тощо.
    • Стійкі до дії вологи.
    • Не схильні до гниття.
    • Геометрично стабільні.
    • Чи не підтримують горіння, не виділяють шкідливих летких речовин.
    • Мають високі теплоізоляційні властивості, здатні підтримувати тепловий комфорт у приміщеннях на рівні сучасних вимогдо теплоізоляції.
    • Поглинають шуми. Гарна звукоізоляція.
    • Біологічно стійкі (не схильні до впливу ні жучків-древоточців, ні гризунів).
    • Доступні за ціною.

    тирса не сміття

    До речі, а ви взагалі уявляєте собі, чим тріска відрізняється від стружки та тирси? Теоретично стружка – це відходи різання деревини, тирса – побічний продукт розпилу, а тріска – рубки. Насправді буває складно відрізнити одне одного, але виробники деревобетонів розрізняють, і навіть відбирають сировину своїх виробів в попередньо розібраному на фракції вигляді - певних розмірів. Наприклад, для цементно-стружкових плит (ЦСП) підходять тирсу дрібної та середньої фракції. У процесі виробництва всі складові укладають пошарово (причому дрібна тирса розташовують у зовнішньому шарі, а більші - всередині) і пресують у плити щільністю 1100/1400 кг/м3. Товщина плит варіює від 8 до 36 мм.

    Залежно від товщини і щільності подібні вироби використовують у найрізноманітніших місцях: як зовнішню обшивку каркасних будівель, при монтажі перегородок усередині сухих і вологих приміщень, при облаштуванні основ під підлоги та горищні перекриття, в обробці підвіконь і т. д. Знаходять своє застосування плити ЦСП при влаштуванні опалубки як знімної, так і незнімної.

    АРБОЛІТ НЕ АРБАЛЕТ

    Так, дуже яскрава назва у матеріалу, один раз почуєш – запам'ятаєш назавжди. Представник групи деревобетонів, що формуються з великої тріски хвойних порід дерев та портландцементу, арболіт відомий будівельникам ще з радянських часів. По суті, він є різновидом легкого бетону, в якому наповнювачем виступає тріска довжиною 2-20 мм, шириною 2-5 мм і товщиною 5 мм. Як в'яжуче застосовують звичайний портландцемент марки не нижче М400.

    Невеликі повітряні порожнини між великими трісками забезпечують високі тепло- та звукоізоляційні характеристики подібних матеріалів. Пориста структура дозволяє їм «дихати», що, безперечно, добре. Розрізняють теплоізоляційний арболіт (щільність - до 450 кг/м 3 , конструкційно-теплоізоляційний (450-600 кг/м 3 і конструкційний (600-800 кг/м 3 ). Останній застосовується у вигляді форматних блоків, з яких зводять недорогі малоповерхові будинки).

    ТЕХНОЛОГІЯ «ВЕЛОКС»

    Композитні матеріали з цементу з деревним наповнювачем використовуються в технологіях опалубки, що не знімається. (Це коли конструкції відливають з бетону прямо на місці - в осях будинку, що зводиться, - і опалубка є оболонкою стін і перекриттів, а не просто формою для виливки.) Так, опалубний контур будівельної системи «Велокс» (Velox) складають однойменні щепоцементні плити розміром 2000 х 500 мм та товщиною 25,35,50 та 75 мм.

    При комплектації опалубної системи з внутрішньої сторони плит, з яких збиратиметься зовнішня стінка, приклеюють теплоізоляційний вкладиш з пінополістиролу. Таким чином, забезпечуються належні теплотехнічні показники конструкцій, що захищають.

    Монтаж першого ряду опалубки Velox виконують за розміткою, нанесеною на фундамент. Установку плит починають із кутів. У місцях стикування стін опалубку кріплять шурупами. Одночасно зі складанням першого ряду монтують арматурний каркас і прокладають приховані інженерні комунікації. Другий та наступні ряди опалубки монтують з перев'язкою швів. Для заповнення неразових ділянок плити розрізають стаціонарною циркулярною пилкою або «болгаркою».

    БЛОКИ «ДЮРІСОЛ»

    Спростити та прискорити процес зведення незнімної опалубки дозволяє технологія «Дюрісол». У цьому випадку використовуються не плити, а щепоцементні блоки завдовжки 500 мм та висотою 250 мм. Їхня товщина, залежно від призначення, становить 150, 220,250, 300 і 375 мм. Типові серії включають стандартні, рядні, універсальні та додаткові блоки для зведення зовнішніх та внутрішніх несучих стін та міжкімнатних перегородок. З універсальних блоків викладають кути, перемички, торці, обрамлення віконних та дверних отворів. У комплект поставки також входять теплоізоляційні вкладки з пінополістиролу або мінвати (за бажанням клієнта) завтовшки 70-175 мм. Через кожні чотири ряди кладки внутрішню порожнину опалубки заповнюють. бетонною сумішшю- Вручну або бетононасосом. Як тільки бетон схопиться, продовжують збирання блоків.

    Фіброліт

    При виготовленні фіброліту (ще його називають фібробетон) використовують особливу стружку - довгу і тонку (довжиною 250-500 мм та шириною 1-4 мм). Це деревне волокно обробляють рідким склом і змішують з бетоном, та якщо з отриманої суміші методом пресування формують плити товщиною 30-150 мм.

    Фібролітові плити мають недостатню міцність на вигин, але є хорошими тепло-і звукоізоляторами. Залежно від щільності матеріал поділяють на тепло-і звукоізоляційний (щільність 250-300 кг/мЕ та конструкційний (більше 450 кг/мЕ. Останній використовують як незнімну опалубку та декоративнозахисну обшивку каркасних стін). Відносно недавно компанія Traullit почала випускати повнорозмірні монолітні стінові панелі з фіброліту. У панелях залишені вертикальні порожнини та горизонтальні пази, які є опалубкою для залізобетонного каркаса, що приймає на себе основне силове навантаження конструкції.

    НА ЗАМІТКУ

    Монтаж опалубки «Дюрісол» та подальше бетонування виконуються поетапно – через кожні чотири ряди. На один квадратний метр стіни йде вісім стандартних блоків. Щоб скоротити технологічні перерви, застосовують підпірну конструкцію, яка дозволяє зводити та бетонувати стіну на висоту одного поверху.

    Будівництво будинку за технологією ТІСЕ.

    Ця стаття послужить допомогою для тих забудовників, які хочуть звести будинок своїми руками дешево. Будівництво житлового будинку на новій земельній ділянці має декілька основних стадій, кожна з яких має велике значення. Найперше, що потрібно зробити на новій будівельній ділянці, це правильно його розпланувати.

    Планування та підготовка будівельної ділянки

    Проект будинку

    З тієї причини, що новий житловий будинок на всій будівельній ділянці відіграватиме роль самої основної споруди, його розташування має досить велике значення. З цієї причини будинок житлового типу, який слід збудувати тільки своїми власними руками, необхідно розташувати саме в тому місці будівельної ділянки, де він буде розташований на своєму місці. Для цього можна включити власну уяву або скористатися послугами досвідченого дизайнера планувальника.

    Крім того, що для правильного планування будівельної ділянки будуть потрібні ваші уподобання, не варто забувати про будівельні норми, які передбачають правильне розташуванняжитловий будинок на ділянці. До таких вимог належить відстань від меж ділянки до будинку, а також повна відстань від нового житлового будинку до житлової будівлі на сусідній ділянці. Все це варто вказати у спеціальному проекті ділянки, без якої збудувати житловий будинок будь-якого типу своїми власними руками просто неможливо.

    Даний проект укладатиме в собі розташування не тільки житлового будинку, а й усіх господарських будівель, які мають розташовуватись на даній ділянці землі. Готовий проект необхідно завірити в спеціалізованих інстанціях, і тільки після цього приступати до підготовки будівельної ділянки та будівництва. Не варто забувати про необхідне підведення всіх необхідних комунікацій, що може коштувати досить дорого.

    На такі нюанси необхідно звертати увагу ще тоді, коли здійснюється придбання будівельної ділянки, адже є такі ділянки, до яких просто неможливо підвести той чи інший тип комунікацій, що спричинить додаткові витрати на організацію. альтернативного варіанту. Якщо всі нюанси враховано, ділянку придбано, а план складено, можна приступати до підготовчих робіт. Підготовчі роботиділяться на дві основні фази: розчищення будівельного місця та планування місця під житлову споруду.

    Розчищення та підготовка будівельного майданчиказдійснюється своїми власними руками, тоді як для правильного планування будівельної ділянки краще запросити спеціаліста. Справа в тому, що планування будівельної ділянки полягає не тільки у визначенні місця, на якому можна звести житловий будинок будь-якого типу своїми власними руками. Необхідно визначити стан ґрунту на будівельній території, а в разі потреби зробити відведення зайвої вологи з ґрунту, організовуючи при цьому дренажні системи.

    Проект житлової споруди

    У якісному проекті потребує не тільки будівельна ділянка, а й сама хата. У тому випадку, коли житловий будинок будується без належного проекту, завіреного архітектурними інстанціями, така споруда не є законною, що може призвести навіть до знесення будинку. Тому проекту житлового будинку варто приділити особливу увагу.

    Утеплення стін будинку

    Проект житлового будинку можна придбати двома способами: купити готовий проект будівництва або замовити виготовлення такого проекту за приблизними кресленнями. Перший варіант вважається на порядок дешевшим, адже архітектору не доведеться робити нові розрахунки. Серед готових проектів житлового будинку можна підібрати саме той, що підходить вам за всіма параметрами.

    Але якщо ви таки збираєтеся замовляти новий проект будинку, то варто враховувати додаткові витрати будівельного бюджету, які будуть потрібні на оплату такої роботи. Плюсом придбання такого проекту можна вважати той факт, що вся житлова споруда буде розпланована саме так, як ви собі це уявляли. Крім того, можна буде похвалитися перед друзями та знайомими тим, що ваш будинок не має аналогів.

    Фундамент будинку

    Фундамент вважається однією з найголовніших і найвідповідальніших частин не тільки житлового будинку, а й будь-якої іншої будівлі. Від того, наскільки якісно та правильно виконаний цей будівельний елемент залежить надійність та довговічність всього житлового будинку. Багато будівельників-початківців допускають непоправні помилки при організації фундаментної конструкції.

    Отже, почати слід із потрібного типу фундаментної конструкції, яка буде виконана своїми власними руками. Як правило, для будівництва житлових будинків застосовують стрічковий чи стовпчастий типи фундаментних конструкцій. Вибір правильного фундаментузалежить не тільки від переваг забудовника, а й від стану ґрунту на будівельній ділянці і того будівельного матеріалу, з якого будуватиметься сам будинок.

    Якщо житловий будинок планується з легкого дерев'яного будівельного матеріалу, фундамент можна виконувати стовпчастого типу, що зовсім недорого, в порівнянні з монолітним стрічковим фундаментом. Але якщо будинок буде цегляним, що безпосередньо впливає на загальну вагу конструкції, фундамент буде потрібно монолітного або збірного стрічкового типу. Вибір монолітного чи збірного фундаменту такого типу впирається лише у будівельний бюджет, адже для будівництва житлового будинку з 1-2 поверхами суттєвої різниці у цих різновидах фундаменту немає.

    Збірний стрічковий фундамент складається з окремих залізобетонних блоків, які виготовляються на спеціальних підприємствах та доставляють на місце будівництва. Основним недоліком такого будівельного матеріалу можна вважати досить велику вагу кожного окремого блоку, що призводить до залучення спеціальної важкої будівельної техніки. Монолітний фундамент можна виконати своїми власними руками.

    Отже, розпочинати будівництво стрічкового фундаментунеобхідно з копання фундаментного рову, який попередньо необхідно точно розмітити. Глибина закладення фундаментної конструкції вказується у проекті житлового будинку, який має бути готовий на момент будівництва фундаментної конструкції своїми власними руками. Не варто забувати про те, що перед початком будівництва даного будівельного елемента необхідно привезти на будівельну ділянку необхідну кількість піску, щебеню та цементу, що дозволить не відволікатися від будівельних робітчерез брак будівельного матеріалу.

    Коли фундаментний рів буде готовий, його потрібно підготувати до виконання фундаменту. Для цього потрібно організувати якісну піщану подушку. Пісок засипається в фундаментний рів завтовшки близько 25 сантиметрів, після чого за допомогою трамбувальника та води втрамбується до максимальної щільності. Подальші роботи можна проводити лише після того, як пісок просохне.

    Після цього необхідно збудувати опалубку знімного типу, яка буде призначена для цокольного піднесення фундаментної конструкції. Таку опалубку найкраще виготовляти із рівної обрізної дошкита скручувати за допомогою шурупів по дереву. Все це дозволить легко зняти опалубку після часткового висихання бетонного розчину.

    Наступним етапом будівництва фундаменту вважається армування конструкції. Армування виконується у два шари таким чином, щоб від арматури до краю фундаментного рову залишалося щонайменше 50 міліметрів вільного місця. Після виготовлення армуючого каркаса можна приступати до заливання фундаменту бетонним розчином.

    Бетонний розчин для стрічкового фундаменту виготовляється за пропорціями 1х3х5, де 5 часток щебеню, 1 частка цементу і 3 частини чистого піску. Для виготовлення бетонного розчину потрібно наявність мобільного бетономішалки, адже процес заливання фундаменту краще виконувати за один день. Це допоможе фундаментній конструкції бути повністю монолітною, не наражаючись на ризик розколу конструкції при великих навантаженнях несучого каркаса будинку і покрівельної конструкції.

    Стіни та дах будинку

    До будівництва несучих стін будинку слід розпочинати тільки після повного висихання фундаменту. В ідеальному варіанті, фундаменту необхідно дати вистояти цілу зиму та весну. За цей час фундамент знайде своє місце (десь сяде, а десь підніметься), що допоможе вивести його в потрібний рівеньі не допустити надмірної усадки будинку.

    Товщина стін та оптимальний будівельний матеріал, з якого можна побудувати стіни будинку своїми власними руками, вказується в проекті будинку. Для того, щоб побудувати дах своїми власними руками, потрібно відштовхуватися не тільки від проекту будинку, а й від тих. погодних умов, які відмічені у даному районі будівництва. Від того, наскільки сильні вітрипереважають у будівельному районі, залежить не лише вибір покрівельного матеріалу, а й вибір необхідного ухилу покрівлі.

    Не варто забувати і про те, що для того, щоб побудувати дах своїми власними руками, будуть потрібні навички висотних і покрівельних робіт. Найменша помилка при організації покрівельних робіт може призвести до травм або організації неякісної покрівельної конструкції. Але за великим рахунком, для того, щоб збудувати покрівельну системуне потрібно бути професійним будівельником, достатньо дотримуватись основних рекомендацій будівельних норм.

    Використовуємо фіброліт

    Фіброліт як будівельний матеріал відомий давно.

    Плити фіброліту для дому

    Він був винайдений у двадцятих роках минулого століття, щоправда, назва його була на той час іншою.

    З часом воно ще кілька разів змінювалося, може, хто пам'ятає арболіт, то це і є один із різновидів фіброліту. Основною сировиною для виробництва фіброліту є деревна стружка або деревна шерсть і портландцемент, рідше замість цементу додають в'яжучу магнезіальну речовину. Фіброліт – це спеціальні плити, які знайшли широке застосуванняу сфері будівництва, наприклад, стала поширена незнімна опалубка з фіброліту.

    Технологія виробництва

    Технологія виробництва фіброліту не надто складна. Деревну шерсть одержують на верстатах, вона схожа на довгі вузькі стружки.

    Потім її мінералізують за допомогою хлористого кальцію або рідкого скла, іноді використовують сірчистий глинозем. Потім оброблена вовна поєднується з цементом і водою. Отриману масу формують під дією невеликого тиску і отримані плити пропарюють у спеціальних камерах. І останній етап- Це просушка. Фіброліт готовий.

    Область застосування та експлуатаційні якості

    Різноманітність фібролітних матеріалів

    В даний час за багатогранністю використання фіброліт порівняти нема з чим. Його використовують у багатьох будівельних процесах, це:

    • І встановлення покрівлі;
    • І влаштування перегородок;
    • І встановлення опалубки;
    • І так далі.

    Список досить великий. До того ж фіброліт вважається одним із найдешевших будматеріалів, який не вимагає великих фізичних зусиль при його монтажі, тому що фіброліт має невелику вагу.

    Позитивних якостей, які мають фібролітові плити, досить багато:

    • Висока міцність;
    • Низька теплопровідність;
    • Високий показник звукопоглинання;
    • Цей матеріал не гниє;
    • Фіброліт не псують гризуни та комахи;
    • Добре схильний до обробки (вбивання цвяхів, різання, свердління);
    • Фіброліт чудово поєднується з будь-якими будівельними матеріалами;
    • Термін експлуатації - великий;
    • Цей матеріал не є горючим, що дуже важливо.

    Як видно з вищезгаданого списку, фіброліт є універсальним будматеріалом, який чудово справляється з багатьма функціями. Особливо необхідно відзначити його властивості, які характеризують фіброліт як чудовий тепло-і звукоізоляційний матеріал.

    Будинок із фіброліту

    Але в даний час з появою у сфері будівництва новітніх технологій фібролітові плити стали все частіше використовувати в установці незнімної опалубки, що використовується в житловому будівництві.

    На сьогоднішній день опалубка з фіброліту – це один із найшвидших, надійних та недорогих способів зведення заміських будинків. До того ж фіброліт не знімається, а залишається як частина конструкції будинку, виконуючи деякі функції, такі як теплоізоляція підвальних приміщень. Установка опалубки з фіброліту – процес нескладний, і виконати його можна швидко, як при встановленні дерев'яної опалубки.

    Також фібролітові плити використовують при монтажі решетування під покрівлю. Цей матеріал досить міцний і чудово справляється з навантаженнями, що несуть. Його також можна укласти під рулонні покрівельні матеріали, створивши шар теплоізоляції і вирівнявши поверхню плоского даху.