Сьогодні популярне виготовлення кухонь на замовлення, що дозволяє передбачити індивідуальні побажання. Ціна на виготовлення кухні обумовлена ​​багатьма факторами.

Кухня – це місце, яке залишається самотнім на довгий час. Вона потрібна не тільки для приготування та їди, в ній можна приємно проводити час як зі своїми рідними, так і з гостями. Щоб кухня для господарок була не місцем каторги, а улюбленим приміщенням, її треба правильно оформити: вибрати оптимальне розміщення меблів, стиль, конструкцію. можна купити в салоні, але там продають лише типові кухні. Якщо приміщення специфічне чи ні тих меблів, які хотілося б бачити, то найкраще вибрати виготовлення кухні на замовлення. Проект буде індивідуальний, повністю підлаштований під конкретне приміщення та смак господині.

Сучасні технології у меблевому виробництві

Край ПВХ наноситься на меблеву плитку двома способами. Перший спосіб є найпоширенішим через невисоку витратність – це обклеювання меламінової. паперовою стрічкою. Другий спосіб полягає у нанесенні вологонепроникної плівки ПВХ на поверхню плити. Ця технологія (Supercont) дозволяє збільшити термін експлуатації кромки до 25 років за рахунок того, що плівковий матеріал проникає в плиту на молекулярному рівні.

Сучасна технологія покриття фасаду Strongcoat використовує екологічно чисті лаки та фарби, до складу яких не входять цинк та свинець.

На МДФ спочатку наносять шар ізолятора, потім два шари пігментного поліуретанового ґрунту та лише потім покриття Strongcoat. Ця технологіяпідвищує вологостійкість поверхні, робить її більш стійкою до механічних поверхонь та стирання. Як результат, фасад не розшаровується, не втрачає початковий колір і може прослужити близько 20 років.

Фасади, виготовлені з натурального дерева, також покривають двома способами. Перший, найпростіший, полягає у нанесенні лаку на поверхню. При цьому лак не проникає в пори дерева, а закриває їх і утворює повітряні бульбашки. Через деякий час фасад покривається тріщинами. Другий спосіб дорожчий, але й якісніший. На фасад наноситься спеціальний лак, який повністю покриває поверхню дерева під тиском, повторюючи його фактуру. Після цього поверхню полірують. Таким чином, лак не тріскається і дерево довше зберігає свої властивості. Ця технологія називається Openpore.

Як формується ціна на кухонний гарнітур?

На вартість кухонних меблів впливають такі фактори:

• вартість матеріалу фасаду (лицьового боку) формує близько половини ціни гарнітуру. Фасади роблять із ЛДСП, МДФ, пластику та дерева. найдорожчі.
• наявність або відсутність підсвічування та її вигляд. Підсвічування виконує одночасно практичну та декоративну функції. Чим більше точок освітлення, тим дорожче виходить робота.
• виробник та її якість. На фурнітурі краще не економити, тому що дешеві деталі псують меблі та зменшують термін її експлуатації. Найкращою якістювідрізняються німецькі виробники фурнітури.
• наповнення кухні вбудованою технікою, витяжкою, ящиками, корзинами тощо.
• матеріал стільниці: ЛДСП, масив дерева, штучний камінь, керамічна плитка, нержавіюча сталь, скло, мармур. Кожен матеріал має свої переваги та недоліки. Зазвичай стільницю вибирають виходячи з фінансових можливостей, якості та декоративних властивостей.
• тип шафок та їх наповнення. Шафи поділяються на навісні та підлогові. За формою вони бувають відкриті, закриті, кутові, складної конструкції, з одним або з кількома дверцятами і так далі.
• матеріал для виготовлення меблів та складність конструкції.
• доставка меблів додому та її складання. Чим далі виробник знаходиться від клієнта, складніше конструкція кухонного гарнітурутим вищою є підсумкова вартість кухні.

Головні властивості гарної кухні – це її місткість та функціональність. Виготовлені меблі повинні бути якісними, довговічними, ергономічними і зручними у використанні. З погляду ергономіки начиння, яке використовують щодня, слід ховати у верхні ящики нижніх шаф та у нижні ящики навісних шаф. Те, що рідко використовується, слід скласти у верхні полиці та ящики навісних шаф або нижні ящики шаф для підлоги.

Варіанти розміщення кухні

Однолінійне розміщення – вздовж однієї стіни, часто це рішення для кухонь невеликих площ. Дворядне – меблі розміщують уздовж протилежних стін. Кутове (Г-подібне) – займаються дві перпендикулярні стіни. Найбільш популярна форма, оскільки вона відрізняється зручністю та компактністю розміщення. П-подібне - таке розміщення можливе для кухні великої площі. Меблі розташовують уздовж трьох стін.

Острівне або півострівне розміщення – цікаве рішення, яке дозволить втілити у реальність будь-яку фантазію. Приміщення ділиться на зону приготування та зону прийому їжі. Півострівна кухня робиться з барною стійкою. Острівна кухня має на увазі винос на середину приміщення мийки, плити та шафок.

Дуже важливо правильно розмістити різні зони та не змішувати їх. Зона зберігання продуктів, приготування їжі та санітарна зонаповинні бути розташовані так, щоб заощаджувати час та сили людини.

Як видно, виготовлення кухонь на замовлення, незважаючи на більш високу вартість, має більше перевагперед покупкою готового гарнітуру. Фахівець не тільки допоможе визначити, які підійдуть меблі для конкретного приміщення кухні і як їх розмістити. З огляду на думку клієнта він підкаже, як підібрати колірну гамупід стиль, що сподобався. У результаті кухня вийде унікальною, максимально зручною і відображатиме індивідуальність господарів квартири.

У Москві розгорнулася велика кампанія з благоустрою головних вулиць міста. Восени у новому вигляді постануть Тверська та Новий Арбат. Що з цього вийде, нам тільки доведеться дізнатися. Поки що ж розбираємо п'ять прикладів нових технологій та нестандартних рішеньпри створенні малих архітектурних форм та міських меблів, які можуть виникнути і в столиці.

Міські атракціони для любителів музики

Гойдалки, як самостійні елементиу місті всім довели свою спроможність ще на прикладі Тріумфальної площі. Канадські архітектори стали далі розвивати цю тему, перетворивши двомісну гойдалку на музичний інструмент. Для Фестивальної площі Торонто Lateral Office і CS Design встановили 30 інтерактивних конструкцій, які світяться і відтворюють музичні звуки, що узгоджуються між собою. Інтенсивність випромінювання та звучання залежить від кута та висоти підйому гойдалок, а також швидкості руху.

Приклад цікавий ще й своєю морозостійкістю. Конструкція спочатку розроблялася та тестувалася для зимових умов. Навіть повністю вкритий льодом та снігом корпус із полікарбонату продовжує видавати звуки та світитися. Судячи з фотографій, інсталяція має успіх навіть під час хуртовин. Детальніше різні приклади інтерактивних інсталяцій ми розбирали у матеріалі.

МАФи як світловий акцент у міському середовищі

Продовжуючи тему гойдалок, можна згадати інсталяцію Swing Time в Бостоні. Бюро Howeler + Yoon Architecture встановили на галявині перед виставковим центром 20 кільцевих гойдалок, що світяться зсередини різними відтінками. Конструкції зібрані із зварного поліпропілену та оснащені акселерометрами та світлодіодами, що змінюють колір залежно від положення гойдалки. У спокійному стані об'єкт дає м'яке біле світіння, а рухається колір плавно змінюється на яскраво-фіолетовий.

Дизайнер Даан Розегаарде, відомий проти міського смогу, для голландського Алмере придумав інсталяцію Marbles. Шість брил литої непроникної форми із вбудованими датчиками руху змінюють свій колір і видають звуки при наближенні до них. У проекті використані LED-світильники, які споживають лише 15 ватів. Хоча, судячи з останнім новинам, подібні «міські камені», що світяться, скоро можна буде створювати і без застосування електрики. У Мексиці активно йде робота з виведення на ринок.

Надлегкі меблі з бетону

Коли мова заходить про бетон, то видаються у свідомості саме масивні брили, як у Розегаарді. Власне, компанія Bellitalia і отримала визнання за рахунок своєї класичної колекції квіткарок з архітектурного бетону. Але це не заважає компанії розвивати інші напрямки та експериментувати із сучасними матеріалами.

Спільно з архітектурним бюро C+S (інтерв'ю з керівниками бюро у 14-му номері журналу speech:) та кафедрою матеріалознавства Університету Марке Bellitalia вивчала на практиці граничні можливості бетону. Результатом стала нова серія "Надлегкий бетон", заснована на власній формулі високоміцних бетонів UHPC (Ultra High Performance Concrete). На відміну від звичайного складу, така суміш надзвичайно гнучка і може заливатися в куди гнучкіші форми, завдяки своїй здатності заповнювати проміжки щільніше.

У порівнянні з традиційним бетоном у такої формули міцність підвищується у 7-10 разів, що дозволяє створювати максимально тонкі для цього матеріалу конструкції. При цьому UHPC абсолютно непроникний для газів та води. Вологість, сіль та агресивні гази практично не проникають у його капіляри. Тому колекція Bellitalia однаково добре спрацює і на вулиці, і в інтер'єрі. Меблі залишаються міцними, а за рахунок своєї динамічної форми та великих консольних виносів особливо ефективно виглядають у міському середовищі, руйнуючи звичні стереотипи.

Масовий друк меблів із бетону

Бюро Нормана Фостера на правах найбільшого у Британії вкладає час та кошти у новаторські розробки одразу за декількома напрямками. У цьому ми переконалися, коли ми розглядали студії. Британець створює інфраструктуру майбутнього, працює над реальними прототипами житла на Марсі та розвиває потенціал 3D-друку з бетону в архітектурі.

Foster + Partners разом із шведською компанією Skanska закінчують роботу над створенням комерційного робота, що друкує бетоном. Їхня технологія знижує в рази витрати за часом, дозволяючи створювати як несучі конструкції, так і малі архітектурні форми. За словами виробників, за допомогою робота можна створювати будь-які викривлені поверхні, які не можна отримати нинішніми. стандартними методамивиробництва.

У меншому масштабі саме для виробництва міських меблів 3D-друк використовує американська експериментальна студія Rael San Fratello Architects. Архітектори створили першу у світі лаву, надруковану з полімер-бетону. Складну форму було змодельовано на комп'ютері, після чого поділено на 250 частин. Кожну деталь окремо роздрукували на промисловому принтері, скріпивши їх між собою із внутрішньої сторони.

Архітектурні меблі з грибів

З кінця 1990-х Нью-Йоркський музей сучасного мистецтва MoMA PS1 в Квінсі запрошує молоді бюро для будівництва інсталяцій, що торкається проблем навколишнього середовища. Наприклад, бюро Office for Political Innovation створило минулого року з очищення води розміром із житловий будинок. Нас цікавить павільйон, побудований роком раніше студією The Living павільйон на основі цегли з місцевих грибів, які ростуть на сільськогосподарських відходах стебел кукурудзи.

Американські архітектори об'єдналися з компанією Ecovative — переможцем престижної технологічної премії Buckminster Fuller Challenge та за сумісництвом першою екологічною компанією, яка потрапила до рейтингу Forbes у категорії «Найбільше яскраві зіркибізнесу молодше 30 років». Автори експериментують з природними матеріалами, які не завдають шкоди навколишньому середовищу.

Для проекту MoMA PS1 зі стандартизованої цегли було створено павільйон разом із супутніми меблями. Всі роботи з виготовлення та формування цегли велися прямо на будмайданчику. При цьому, як стверджують автори, така цегла виходить на 15% міцнішою за традиційну силікатну. Компанія вже отримала пакет інвестицій на 14 млн. доларів, тож варто чекати нових напрацювань у цій галузі.

У статті ви знайдете опис виробничого процесу та перелік застосовуваних матеріалів.

Меблі – це невід'ємна частина оформлення будь-якого приміщення, починаючи від житлових квадратних метрів, закінчуючи престижними офісними центрами. Як показує практика, меблі від вітчизняного виробника мають незвичайний попит серед усіх верств населення. У цій статті ми поговоримо про етапи виробництва меблевих комплектів та їх складових.

Виробництво починається із вибору необхідного матеріалу. Як відомо, основну частину меблів становить дерево. різному вигляді. В окремих випадках це може бути різьблена робота із цільного шматка дерева. У результаті такого мистецтва ми отримуємо цілісну тумбочку із вставленими ящиками. Але це відбувається дуже рідко, і основний акцент виробників припадає на збірні конструкції.

Основною частиною виробництва меблів є розпуск дерева та пресування тирси. В результаті таких робіт ми отримуємо МДФ, ДСП та ДВП. А це, як відомо, основна частина будь-якого комплекту меблів. Наприклад, http://mmversal.ru/catalog/spalni/ виробляються виключно з ДСП та МДФ. Звичайно, виробництво меблів не обмежується використанням дерева, тому нерідко зустрічаються металеві та пластмасові елементи та вставки.

Також важливою складовою є фурнітура. До цього поняття відносяться: різного роду кріплення, петлі, ручки, речові гачки та напрямні для висувних ящиків. Від якості таких елементів залежить загальний рівень меблів, тому їхньому виробництву приділяється особлива увага. Як правило, меблева фурнітура виготовляється разом із меблями, тобто на одному заводі, але бувають винятки, коли додаткові елементи замовляються на іншому виробництві.

Зверніть увагу на те, як проводиться http://mmversal.ru/catalog/gostinie/. Новітнє технічне обладнанняі сучасні технологіїдозволяють досягти високої якості вироблених меблів. Це дає можливість гарантувати довговічність та граничну надійність такої продукції. Якщо ви зустрінете в меблевому салонігарантію на пропоновану продукцію, можете купувати її, без жодних сумнівів.

Підіб'ємо підсумки

Більшість виробників намагається заощадити на матеріалах і технологіях, щоб запропонувати мінімальну ціну на свій товар і тим самим збільшити обсяг продажу. Запам'ятайте, низька ціна – показник невисокої якості! Відповідно такі меблі швидко вийде з ладу. На своїй комфортності заощаджувати не варто. Краще один раз витратити осудну суму і бути впевненим у якості та довговічності придбаної продукції.

Сьогодні існує величезна різноманітність видів меблевих виробів. Меблі різняться:

• за призначенням: побутова - для вітальні, спальні, дитячої та підліткової кімнат, для кабінетів, кухонь, передпокоїв, їдалень, для відпочинку (м'яка); готельна; корабельна; для поїздів; для літаків; для громадських будівель; офісна; садово-паркова;
• за матеріалами, з яких вона виготовлена, та за способами виготовлення: із масивної деревини, із плитних матеріалів, металева, пластмасова, скляна; гнутоклеєна, плетена;
• по конструкції: корпусна, вбудована, гратчаста;
• за стилями, видами оздоблювальних матеріаліві т.д.

Цей перелік не претендує на точність класифікації меблевих виробів і не охоплює всієї різноманітності, яка постійно поповнюється пропозиціями розробників меблів, що з'являються на ринку. Адже виробники прагнуть не тільки задовольнити вимоги покупців, що висловлюються, а й виконати приховані побажання споживачів. Тому не всі пропозиції нових видів меблів приживаються на ринку – якщо нововведення не відповідають очікуванням покупців, то вони не платитимуть за непотрібну річ.

Найдавніші меблі створювалися при будівництві житла і були нерухомими (сьогодні її назвали б вбудованим). Сучасне розуміння меблів пов'язане з можливістю пересувати вироби по приміщенню при облаштуванні житла. Що, зрозуміло, не виключає і варіанти вбудованих шаф, столів, полиць і т.п.

Для роботи з деревиною здавна використовувалися різноманітні інструменти: сокири, тесла, пили, долота, токарні різці, скобелі, свердла, стамески, різці для різьблення по дереву. Лісопилення на Русі дізналися в XVII столітті. Колоду та кряж за допомогою клинів розколювали на три частини та отримували серединну товсту дошку та два горбилі. Ці дошки тесали до потрібної товщини. Для з'єднання деталей меблів використовували шипи різних конструкцій, шпонки, нагелі та різні клеї. Щитові елементи меблів виготовляли, з'єднуючи між собою бруски поперечними брусками у формі клина.

У тому ж столітті з'явилися декор меблів та різьблення на меблевих виробах.

Кріпильна фурнітура стала використовуватися меблярами лише у XX столітті.

На рубежі XIX-XX століть виробництво мало індивідуальний характер. Адже навіть під час виготовлення партії однакових виробів не застосовувався обов'язковий у серійному виробництві принцип взаємозамінності. Необхідна якість складання досягалася припасуванням, доопрацюванням деталей. У цей період були винайдені перші спеціалізовані верстати для столярного та меблевого виробництва. Багато хто з них принципово зберегли конструкцію: круглопильний верстат з кареткою, фугувальний верстат, стрічковопильний верстатта ін.

Столярні плити, що з'явилися (клеєна конструкція з брусків із зовнішніми шарами з фанери) значно підвищили продуктивність меблевих фабрик і майстерень і якість щитових деталей. Широко застосовувалася технологія облицьовування: обклеювання пластів та кромок деталей, виготовлених з дешевих порід деревини, та столярних плит шпоном більш цінних порід.

Переходу меблевого виробництва на промислову основу сприяли:

• застосування металевої фурнітури;
• поява обладнання, що дозволяє зменшити частку ручної праці;
• використання фанери та столярних плит у конструкціях;
• запозичення з машинобудування принципу взаємозамінності, тобто дотримання вимог щодо точності виготовлення деталей (у вигляді граничних відхиленьрозмірів), що дозволяє збирати меблі без попереднього припасування.

Найбільший розвиток меблеві технологіїотримали у другій половині ХХ століття. І на темпи, і на напрями цього розвитку дуже впливало поява нових і вдосконалення використовуваних матеріалів для меблевих виробів.

Можна по-різному ставитися до деревно-стружкової плити (ДСтП) як матеріалу для меблевих конструкцій, але не можна недооцінювати її значення у розвиток меблевих технологій. З її появою виробники отримали можливість розкроювати повноформатні плити на заготівлі. потрібних розмірів, не звертаючи уваги на напрямок волокон.

Проблема з сушінням деревини вже була не така гостра для виробничників, залишалося тільки забезпечити сушіння деталей з масивної деревини.

Ось як змінилися меблеві технології з появою ДСтП. Були створені верстати для розкрою повноформатних плит, а потім лінії, що виконують весь набір операцій розкрою, в тому числі і таку інтелектуальну функцію, як складання карт розкрою. Розроблено спеціальний інструментдля обробки ДСтП із твердосплавними вставками, напаяними пластинами: пили, фрези, свердла; розвинулася ціла галузь з виробництва та обслуговування дереворізального інструменту. Необхідність нарощувати продуктивність вимагала підвищення швидкості обробки за всіх операцій. На виконання багатьох операцій стали впроваджуватися верстати прохідного типу. Змінилася технологія облицювання пластів щитових деталей з ДСтП, оскільки плита як основа для облицювання зажадала іншого підходу до підготовки та режимів виробничого процесу. З'явилися матеріали для облицьовування у вигляді плівок на основі просочених смолами паперів; багатопрогонові преси, що використовувалися, поступилися місцем однопрогоновим «короткоконтактним» пресам прохідного типу, застосування яких стало можливим завдяки створенню клеїв швидкого затвердіння. Такі преси добре вбудовувалися у лінії облицьовування. Виникли лінії каширування. Для формування отворів стали використовувати багатошпиндельні свердлильно-присадні верстати прохідного типу, які значно підвищили продуктивність і не вимагали багато часу для переналаштування. Облицьовування кромок заготовок теж набуло прохідного характеру - цьому сприяв клей-розплав, який твердів відразу після охолодження. Верстати прохідного типу були створені у 60-х роках минулого століття та дозволили механізувати цю трудомістку операцію та значно підвищити продуктивність фабрик.

Підприємства вибудовували серійні, навіть великосерійні виробництва: верстати прохідного типу, напівавтоматичні, автоматичні лініїобробки, укладачі, що передають пристрої між операціями, - все це збільшувало швидкість, продуктивність праці працівників, давало більше можливостей для забезпечення високої якості продукції, але ... призвело до істотного звуження асортименту продукції, що випускається.

Наступний етап серйозного розвитку меблевих технологій припав на період появи на ринку дерев'яно-стружкових плит, фанерованих плівками на основі паперів, просочених смолами. У Росії такі плити називаються ламінованими. Стало не думати про операції облицювання пласти і про обробку захисно-декоративними матеріалами. Технологія виробництва меблевих щитових заготовок зводилася до кількох операцій:

• розкрию вже облицьованих повноформатних плит, заздалегідь вибраного кольору та текстури (при такому розкрої, проте, слід було враховувати напрямок малюнка облицювання);
• облицювання кромок заготовок (при цьому виконувався весь комплекс супутніх операцій обробки фанерованих кромок - зняття звисів та формування фаски, шліфування або полірування, якщо цього вимагав кромковий матеріал);
• свердління отворів під фурнітуру.

Набору цих операцій достатньо виготовлення деталей прямокутної форми, з яких можна збирати меблі найпростішої конструкції.

Недосвідченому підприємцю така технологія видасться простою та легкою. Але це негаразд. "Проста" технологія таїла в собі нові проблеми:

• при розкрої ламінованих плит звичайним способомвід пили неминуче утворювалися відколи облицювального матеріалу, які не можна зашліфувати або зашпаклювати і закрити лакофарбовим шаром;
• на вже готовому покритті заготовок при проведенні наступних операцій утворювалися подряпини, а фінішної обробки, яка «виправляла», приховувала деталі, що виникали в процесі виробництва, дрібні проблеми, не було;
• відсутність процедури нанесення захисного покриттяна вже фанеровані кромки деталей зажадало особливої ​​уваги до зняття звисів облицювального матеріалу кромки і формування фаски. Справа в тому, що фаска залишалася тепер без захисту при експлуатації, а її товщина зменшилася, адже матеріал на основі просочених паперів набагато тонший за шпон.

Всі ці проблеми зажадали від працівників меблевого підприємства більш акуратного, дбайливого ставлення до об'єкта обробки на всіх операціях – і технологічних, і транспортних. Першим вирішенням проблеми сколів було введення обробки крайок розкроєних заготовок фрезеруванням – трудомісткою та дорогою операцією. Потім з'явилися верстати з підрізною пилкою, які за рахунок точності налаштування взаємного розташування основної та додаткової пилидозволили уникнути сколів та додаткового фрезерування.

З початку широкого використання ламінованих ДСтП у меблевому виробництві минуло понад 30 років. Технології вдосконалювалися, сам матеріал змінювався: з'явилося багато різноманітних малюнків та текстур, а також плити, фанеровані плівками, просоченими меламіновими смолами, які більш стійкі до механічних впливів.

На подальший розвиток технологій та конструкції меблевих виробів, безумовно, вплинула поява плит MDF. Їхня щільна однорідна структура дозволила облицьовувати деталі тонкими матеріалами без додаткової підготовки основи, а здатність рівномірно вбирати лакофарбові матеріалидала можливість покривати поверхні глянсовими емалями.

Запити меблярів призвели до змін і в технології випуску деревно-стружкових плит: тепер вони надходять від деревообробників вже каліброваними, шліфованими, зі спеціальними дрібноструктурними зовнішніми шарами. Адже ще в 70-80-х роках минулого століття перед меблевими фабриками стояла проблема калібрування заготовок з ДСтП, а також додаткового шпаклювання поверхонь (або застосування додаткового шару облицювального матеріалу, так званого підшару) заготовок перед облицьовуванням тонкими плівками.

Плитковий матеріал, що завойовує сьогодні все більшу популярність, із стільниковим заповненням теж дасть поштовх новим розробкам у технологіях меблевого виробництва. Хоча найбільші виробникикріпильної фурнітури докладають чималих зусиль, щоб меблярам не довелося змінювати присадочне обладнання при переході на новий матеріал. Вони запропонували для плит із стільниковим заповненням спеціальні конструкції стяжок, петель і т.п.

А ось операція облицьовування кромок таких плит вимагала створення додаткового опорного шару матеріалу кромки і фрезерування спеціального паза під нього. Проте фахівці прогнозують широке застосуванняцього матеріалу в меблевій промисловості через його безперечну перевагу – невелику питому вагу.

А ось приклад того, як зміна якості облицювального матеріалу, зокрема декоративного паперово-шаруватого пластику (ДБСП), призвела до зміни технології виготовлення меблів. Ще 1970-1980-ті роки меблевих фабрикахвикористовувався ДБСП, який втрачав декоративні властивості при нагріванні в гарячому пресі, тому його наклеювали лише холодним способом. Сучасні ДБСП не тільки можуть мати глянсову, матову або спеціальну бугристу поверхню, але і не бояться короткочасного нагріву, що дозволяє проводити облицьовування цими матеріалами в тих же пресах, де проводяться подібні операції з використанням інших плівок або шпону.

А здатність ДБСП постформуватися (при нагріванні його можна згинати) дозволила урізноманітнити конструкцію таких деталей меблів, як стільниці та фасади. Так виникла нова операція – постформінг.

Варто відзначити і такий облицювальний матеріал, що широко застосовується, як плівки ПВХ, якими облицьовують меблеві поверхні у вакуумних пресах. Цей спосіб і цей матеріал дозволяють облицьовувати найрізноманітніші рельєфні поверхні швидко і високою якістю. А преси цієї ж групи – мембранні – дають можливість використовувати для рельєфних поверхонь та інші облицювальні матеріали(Шпон, різні плівки).

на сучасному етапізмінюється і концепція меблевого виробництва, яке тепер прагне задовольнити різноманітні бажання споживача.

Фабрики в запалі конкурентної боротьби розширюють асортимент продукції, що випускається. Але конструкції обладнання прохідного типу, яким потрібно багато часу на переналаштування, стримують цей рух уперед.

Сучасні обробні центри різної функціональної спрямованості вирішують проблему. Ці верстати з ЧПУ, що належать до позиційного обладнання, швидко налаштовуються, мають високу продуктивністьта точність. Обробні центри, як правило, не розставляють за технологічним потоком – з них формують самостійні ділянки.

Операції, що виконуються на такому устаткуванні, мають комплексний характер, тобто укрупнюються: при одній установці заготовки виконується кілька простих операцій. Процес розвитку технологій та організації меблевого виробництва впритул підійшов до виготовлення виробів на індивідуальне замовлення споживача, але тепер на високопродуктивній автоматизованій основі. Передові меблеві підприємства вже працюють за цими сучасними принципами.

Ірина БАТИРЬОВА, доцент СПбГЛТА

Корпусні меблі - це предмети меблювання, які мають «ящикову» конструкцію, та призначені для розташування вздовж стін. До цієї категорії відносять: столи, стелажі, шафи, тумби, стіни та інші види меблів, виготовлені з окремих твердих елементів.

Виробництво корпусних меблів регулюється нормами:

• ДЕРЖСТАНДАРТ 16371-93: Меблі. Загальні технічні умови
• ГОСТ 19882-91: Меблі корпусні. Методи випробувань на стійкість, міцність та деформованість.
• ГОСТ 28105-89: Меблі корпусні та столи. Методи випробувань висувних ящиків та напівящиків.
• ГОСТ 13025.1-85: Меблі побутові. Функціональні розміри відділень для зберігання.
• ГОСТ 28136-89: Меблі корпусні настінні. Методи випробування на міцність.
• ДЕРЖСТАНДАРТ 26800.4-86: Меблі для адміністративних приміщень. Функціональні розміри відділень шаф.

Існує кілька варіантів технологічного процесу виготовлення корпусних меблів.Їх можна розділити на ланцюжки різної довжини:

• повний технологічний процес- від виготовлення матеріалу для корпусної основи (ДСП, МДФ, меблевого щита) до готового виробу. Це оптимальний варіантдля масового та серійного виробництва, Що дозволяє значно знизити собівартість матеріалів, але дуже затратний з погляду малого бізнесу;
• середній- виготовлення меблів, де сировиною виступають готові листи ДСП, ДВП, МДФ - по суті, лише розкрій та складання;
• короткий (тільки складання)- Виробництво корпусних меблів здійснюється з вже розкроєних на замовлення полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Це найбільш популярний варіант для початку малого бізнесу з нуля, який передбачає роботу під конкретне замовлення без купівлі дорогого розкрійного обладнання. Потім, після напрацювання відповідної клієнтської бази та отримання серійних замовлень можна замислюватися і про придбання власних розкроювальних і кромкооблицювальних верстатів, щоб «подовжити» ланцюжок технологічного процесу і розширити виробництво. спланувати у будь-якій послідовності виробничого циклу.

Технологія виготовлення будь-яких корпусних меблів поділяється на п'ять основних етапів:

1. Складання проекту готового виробу у різних площинах;
2. Розкрий необхідних матеріалівпід деталі майбутніх меблів;
3. Висвердлювання гнізд для кріплень;
4. Облицювання обрізних кромок (ламінованою кромкою, шпоном, плівкою-ПВХ);
5. Складання готового виробу.

Детальний опис технологічного процесу залежить від автоматизації виробництва та відсоткового співвідношення використання ручної та механізованої праці. Найбільш прогресивним (і, відповідно, дорогим) вважається виробництво, обладнане автоматизованими верстатами (ЧПУ). Оператору потрібно лише внести розмірні дані до спеціальної комп'ютерної програми, сконструювати бажаний виріб і дати команду «старт».

ЧПУ-верстат буквально за кілька хвилин виріже з чітко зафіксованих матеріалів необхідні стінки та перегородки майбутніх корпусних меблів, просвердлить отвори згідно з планом розгортки. Залишиться лише облицьовувати краї та зібрати готові меблі. Але такі лінії вигідно купувати за наявності постійних серійних замовлень. Переналаштовувати верстат під кожний предмет меблів на індивідуальне замовлення не має сенсу. Тому розглянемо для прикладу «золоту середину» - роботу напівавтоматичної лінії з декількох верстатів з частковим використанням ручної праці.

Для запуску такого виробництва знадобиться таке обладнання:

форматно-розкроювальний верстат із ручною подачею матеріалів;

кромкооблицювальний верстат для облицювання прямолінійних кромок, увігнутих та опуклих елементів;

свердлильно-присадковий верстат для нанесення глухих та відкритих отворів під фурнітуру, петлі, шканти;

шліфувальна машинка;

шуруповерти;

перфоратор;

різальні інструменти (фрези, свердла, ножі).

Опис технології виробництва корпусних меблів:

1) Після розробки та затвердження замовником ескізу, створюється модель майбутнього виробу за допомогою комп'ютерної програми Ви можете встановити на звичайний ноутбук.

2) Плита матеріалу, з якого буде виготовлено виріб, фіксується на верстаті, розпилюється на окремі деталі відповідно до карт розкрою.

Якщо виготовляються меблі з ДВП – на цьому підготовчі роботиі закінчуються - деталі надходять на збирання. Якщо ж йдеться про меблі з ДСП або ЛДСП - чернові заготовки піддаються обов'язковим. механічної обробкирозпиляних країв;

3) Деталі меблів з ДСП надходять на кромкооблицювальний верстат, де за допомогою клею та притискного преса зрізи плит облицьовуються кромкою, що ламінує. , ПВХ-плівкою, меламіном або іншими кромковими матеріалами;

4) Залежно від комплектації верстата, отвори для кріплень робляться:

• напівавтоматично- на присадних верстатах;
• вручну, за допомогою перфораторів та електродрилів, з використанням креслень зі схемами присадки.

6) Після присадки отворів, виріб шліфують по краях (щоб загладити, зняти звіси матеріалу кромки по висоті і довжині) і відправляють на складання;

7) Контрольна збірка із застосуванням ручного інструменту допомагає виявити недоліки та нестиковки та усунути їх у готовому виробі. Після чого меблі розбираються (при необхідності), упаковуються і відправляються на склад готової продукції.

Організаційні питання

Для юридичного оформлення бізнесу вирішено створити Товариство з обмеженою відповідальністю (ТОВ) на загальної системиоподаткування. Ця форма дає можливість працювати як з великими оптовими постачальниками та споживачами, і роздрібними покупцями.

Для реєстрації діяльності фірми знадобляться такі документи:

• інформація про назву підприємства;
• рішення засновників (протокол) про відкриття;
• дані про директора та бухгалтера;
• реквізити рахунку, відкритого для внесення статутного капіталу (якщо внесок грошовий), та розрахункового рахунку для ведення господарської діяльності;
• підтвердження оплати державного мита;
• статут, із зазначенням розміру статутного капіталу (не менше 10 000 руб) та таких видів діяльності:

36.12 Виробництво меблів для офісів та підприємств торгівлі

36.13 Виробництво кухонних меблів

36.14 Виробництво інших меблів

51.47.11 Оптова торгівлямеблями

52.44.1 Роздрібна торгівлямеблями

52.44.5 Роздрібна торгівля виробами з дерева, пробки та плетеними виробами

52.61.2 Роздрібна торгівля, що здійснюється безпосередньо за допомогою телебачення, радіо, телефону та мережі Інтернет.

Вимоги до приміщення для виробництва корпусних меблів:

а) перший поверх,

Б) наявність усіх комунікацій,

В) трифазна електрика 380 Вт,

Г) під'їзні колії та навантажувальні платформи,

Д) відсутність вогкості та підвищеної вологості.

Персонал

Для роботи в одну зміну (21 робочий день/місяць, з урахуванням свят та вихідних) необхідний наступний штат:

• директор – 40 000 руб/місяць;
• бухгалтер – 35 000 руб/місяць;
• менеджер по роботі з клієнтами – 20 000 руб/місяць;
• дизайнер-проектувальник – 25 000 руб/місяць;
• майстер виробництва – 30 000 руб/місяць;
• спеціалісти цеху - робітники зі знанням основних типів меблевих верстатів та особливостей роботи з плитами ДСП, ДВП та МДФ (5 осіб по 20 000 руб/місяць);
• підсобні працівники – (2 особи по 12 000 руб/місяць).

Усього: 12 осіб.

Передбачуваний Фонд оплати праці – 274 000 руб/місяць.

Податки із зарплати (37,5%) – 102 750 руб/місяць.

Разом витрати на зарплату – 376 750 руб/місяць.

Матеріал повністю: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli